Ferăstrău circular realizat dintr-un ferăstrău manual. Fierăstrău circular de casă. Fabricarea unui dispozitiv staționar

De casă ferăstrău circular este un fel de unealtă la îndemână care poate face față unui număr de sarcini de construcție în condiții de zi cu zi. În principiu, nu va fi dificil să faci singur un ferăstrău circular, chiar dacă nu ai abilități speciale, principalul lucru este să ai măcar o mică idee despre lucrul cu metalul. Material necesar De obicei, îl găsești într-un garaj sau un atelier de acasă, iar aici un unghi de oțel, o țeavă de profil secțiune dreptunghiulară si motor. Ferăstrăul circular asamblat poate fi așezat pe un banc de lucru existent sau, în lipsa acestuia, va trebui să construiți o masă pentru ferăstrăul circular cu propriile mâini. În ceea ce privește motorul, puteți folosi o unitate de la o mașină de spălat veche sau un tractor cu mers pe jos, dar în primul rând.

Dispozitiv manual de la o polizor unghiular

Dacă ferma are o râșniță, atunci cel mai bun dispozitiv pentru manual ferăstrău circular nu poate fi găsit. Nu știi cum să faci un mini ferăstrău circular acasă dintr-un instrument atât de popular? Nu disperați, deoarece fabricarea sa implică doar furnizarea unui opritor de glisare și a unui mâner axial unei unități existente. Opritorul culisant include în design două bucăți de colț metalic de secțiune transversală mică, situate pe ambele părți lama de ferastrau. Folosind șuruburi și piulițe, colțurile sunt conectate din față și din spate cu un ligament transversal, iar decalajul tehnologic dintre pereții laterali ai structurii de împingere și elementul de lucru va fi prevăzut cu șaibe.

Este necesar să puneți o clemă de bandă metalică pe polizor, astfel încât legătura cu șurub să fie situată în partea de jos și o bandă de metal galvanizat cu un orificiu pentru opritor de alunecare, pliată în jumătate, este fixată de ea. În principiu, o clemă specială cu un suport poate fi realizată ca o singură unitate, dar în acest caz grosimea benzii metalice va fi în mod ideal de cel puțin un milimetru și jumătate. În continuare, va trebui să faceți câteva găuri pentru șuruburi în carcasa cutiei de viteze a viitorului ferăstrău circular, pentru care este dezasamblat și sunt determinate punctele de găurire. Prin găurile făcute, este atașat un mâner axial pentru un ferăstrău circular asamblat dintr-o polizor, deoarece mânerul existent nu va permite tăieturi de înaltă calitate, chiar dacă maestrul are o rezistență fizică remarcabilă.

Mânerul axial, care va fi echipat cu polizor polizor, este realizat dintr-o tijă sau tub de metal. Forma designului poate fi un suport transversal sau un fel de corn. se termină piesa metalica, cu care mânerul este atașat la cutia de viteze, sunt echipate cu orificii pentru elemente de fixare. Există unul aici punct important: capetele nu pot fi nituite pentru a preveni îndoirea mânerului în timpul funcționării unui ferăstrău circular asamblat cu propriile mâini. De asemenea, este necesar să facem o tijă de reglare dintr-o bucată de tijă metalică (4 - 6 mm), pentru care îndoim un capăt într-o buclă, nituim puțin și formăm o gaură pentru șurubul de oprire din față. Ca de obicei, ajustăm uniformitatea golului cu șaibe.

La celălalt capăt al tijei este tăiat un fir, datorită căruia este conectat la mâner. Mai întâi, se înșurubează o piuliță pe filet, iar după asamblarea structurii, se înșurubează o a doua. Prin strângerea și coborârea piulițelor acestui dispozitiv pentru un ferăstrău circular de mână de casă, se reglează adâncimea de tăiere. Astfel, acasă, puteți transforma o polizor unghiular într-o unealtă cu disc cu drepturi depline, concepută pentru tăiere diverse materiale. Apropo, refăcând un ferăstrău circular dintr-un burghiu, puteți obține un rezultat similar.

Mini ferăstrău de masă

Mobilitatea elementului se realizează prin tăierea segmentului orizontal în două părți egale, care după instalare sunt fixate cu cleme. Un ferăstrău circular este fixat de partea verticală a cadrului cu o clemă. Ansamblul de masă pentru ferăstrău circular de mână poate funcționa ca mașină de tăiat, dacă instalați un disc de tăiere standard pe polizor. Este demn de remarcat faptul că tăietura directă aici nu va depăși 80 mm, iar pentru prelucrarea cheresteană mai mare veți avea nevoie de un material de casă. ferăstrău circular mai serios, despre care se va discuta mai departe.

Mașină staționară

Un ferăstrău circular, cât mai aproape de modelele din fabrică, necesită o abordare competentă a asamblarii, așa că înainte de a realiza un ferăstrău circular de tip staționar, trebuie să te gândești la toate până la cel mai mic detaliu. În principiu, un mini ferăstrău circular de masă diferă de unul staționar prin înălțimea cadrului, care depinde direct de natura muncii efectuate și de dimensiunile pieselor de prelucrat pe care dispozitivul le va prelucra. Lucrul unic poate fi efectuat pe un compact ferăstrău de masă, în timp ce un ferăstrău circular dintr-un ferăstrău circular de mână poate fi ascuns cu ușurință într-un hambar sau o cameră de depozitare, iar un dulgher care manipulează în mod constant cheresteaua va avea nevoie de un ferăstrău circular staționar de casă. Mai jos este o diagramă care detaliază toate elementele și accesoriile pentru un ferăstrău circular de acest tip.

După cum se poate observa din figură, circularele de casă de acest tip au un design clar, iar desenele precum cel prezentat mai sus facilitează foarte mult procesul de asamblare a acestora. Înainte de a realiza o masă circulară, precum și de a monta o masă circulară cu propriile mâini, vom lua în considerare fiecare parte a unității separat pentru a cunoaște toate complexitățile funcționării și instalării acesteia.

Masa circulara

O masă pentru un ferăstrău circular de mână cu o fantă în centru este uneori transformată dintr-o masă obișnuită de bucătărie sau asamblată din grinzi sau profile metalice. Experții recomandă insistent acoperirea unei mese pentru un ferăstrău circular cu o foaie de metal galvanizat, deoarece, fără o acoperire, baza este expusă riscului de abraziune în centru din cauza frecării constante a cherestea, care, la rândul său, va afecta negativ calitatea tăierii, iar adâncimea tăieturii va fi neuniformă. Este mai bine să faceți bretele transversale care întăresc masa de tăiere dintr-un unghi de oțel de 60 - 80 mm cu un segment orizontal spre exterior pentru a simplifica instalarea opritorului lateral. Masa de casă pe care va fi instalat ferăstrăul circular trebuie să fie puternică și stabilă și, de asemenea, trebuie să fie fixată în siguranță într-o poziție staționară.

Pânză de ferăstrău

Discul dintat ar trebui să se ridice deasupra suprafeței mesei ferăstrăului circular cu maximum o treime din diametrul său, altfel nu va tăia copacul corespunzător, iar procesul în sine va deveni periculos. Dacă trebuie să tăiați un fascicul cu un diametru, de exemplu, de 100 mm, același parametru al tăietorului nu trebuie să depășească 350 mm, totuși, va fi necesar și un motor cu o putere de 1 kW. Pentru piesele de prelucrat cu un diametru de peste 150 mm, un mini ferăstrău circular realizat manual este puțin probabil să fie potrivit. Unele mașini circulare din fabrică au un cuțit de despicare, care este instalat în spatele discului la o distanță de 2 - 3 mm de dinții ferăstrăului. Elimină momentul de blocare din cauza închiderii unor părți ale piesei tăiate, deci poate fi foarte util și în cazul în care este asamblat un ferăstrău circular de casă.

Suport lateral reglabil

Este posibil să instalați un opritor de înaltă calitate dintr-un unghi de oțel cu o secțiune transversală de aproximativ 80 mm, care este cu 3–4 cm mai lungă decât structura mesei. Laturile plate ale colțului sunt îndoite astfel încât lățimea lor să fie cu un cm și jumătate mai mare decât grosimea mesei. După instalare, opritorul este fixat masa de casa circulare într-o poziție dată folosind șuruburi. Acest element este reglat conform unui șablon plasat între acesta și tăietor.

Arbore

Arborele instalat pe ferăstrăul circular este componenta cea mai critică, prin urmare rotirea și testarea acestuia împreună cu discul trebuie efectuate exclusiv de un specialist echipamente speciale. Un produs de țeavă cu un cerc fixat neglijent este imediat exclus, deoarece cele mai mici erori în funcționarea acestui element vor duce la probleme majore, cum ar fi defectarea echipamentului, deteriorarea piesei de prelucrat și rănirea operatorului. Soluția optimă va cumpăra un arbore gata făcut cu un loc pentru tăietor. Este mai bine să acordați preferință rulmenților cu bile cu auto-aliniere care au o suprafață interioară curbată, altfel unitatea pe care ați făcut-o singur se va prăbuși rapid, iar arborele montat pe o circulară de casă va deveni inutilizabil.

Difuzare

În cazul nostru varianta ideala va exista o transmisie cu curele trapezoidale, dar este mai bine să renunțați la mecanismul de viteză rigid, deoarece un astfel de produs de casă nu garantează siguranța. Dacă un cui este prins brusc în cherestea, rotorul motorului va cauza ruperea discului, ceea ce poate duce la răniri. Dacă diametrul interior al scripetelor de transmisie a curelei este mic, atunci va fi asigurată alunecarea, iar cureaua tensionată va servi ca un fel de amortizor. Raportul de transmisie este de obicei selectat pe baza turației motorului, ținând întotdeauna cont de numărul permis de rotații ale discului. Cu cât este mai mic diametrul roții de ferăstrău, cu atât viteza de rotație a acesteia poate fi mai mare și cu atât unitatea transformată va tăia mai curat.

Motor

Printre dispozitive de casă Cea mai populară este o mașină circulară asamblată dintr-un motor de la maşină de spălat.Această alegere se explică prin faptul că schema de funcționare a acesteia în cel mai bun mod posibil potrivite pentru astfel de scopuri. Spre deosebire de unitățile colectoare cu care sunt echipate de obicei sculele electrice, motorul de la o mașină de spălat funcționează la turații mai mici, ceea ce înseamnă că durează mai mult, are o eficiență sporită și nu este atât de susceptibil la tot felul de blocaje. De asemenea, puteți utiliza motor trifazat, dar apoi vor fi necesare costuri suplimentare pentru achiziționarea unui condensator de pornire și de funcționare, deci este mai economic să te descurci cu un dispozitiv de la maşină de spălat. Asta, în general, este toată înțelepciunea.

Continut:

Mașinile de tip circular aparțin clasei de mecanisme de prelucrare specializate, fără de care nici un atelier de acasă bine echipat nu poate face.

Acest exemplu de echipament pentru prelucrarea lemnului este deosebit de relevant în condiții casă de țarăși agricultura dacha.

Atunci când evaluați posibilitățile de achiziționare a echipamentelor gata făcute, veți întâmpina o serie de probleme asociate cu inconvenientul manipulării fierăstrăilor circulare independente ieftine și cu costul prohibitiv al echipamentelor profesionale de procesare.

Singura abordare corectă pentru a rezolva această problemă este să faci un ferăstrău circular cu propriile mâini, folosind materiale și echipamente disponibile în comerț.

Fiţi atenți! Pentru a economisi bani, la modelele de mașini de dimensiuni mici, un ferăstrău circular autonom, care este montat rigid pe pat, este cel mai adesea folosit ca unealtă de tăiere.

Prin utilizarea mașină de casă veți putea să tăiați scânduri, să planificați plăci și, de asemenea, să faceți bare din secțiunea dorită.

Dacă doriți, puteți extinde în mod semnificativ funcționalitatea produsului dvs. oferindu-i capacitatea de a prelucra lemnul folosind o rindea electrică.

Cerințe de proiectare

Înainte de a începe lucrul, va fi necesar să pregătiți o mică schiță, care ar trebui să indice nu numai locația tuturor elemente structurale viitoarea mașină, dar și dimensiunile lor principale. Când desenați o astfel de schiță, ar trebui să țineți cont de faptul că ferăstrăul dvs. circular poate consta din următoarele unități funcționale:

pat, care servește ca bază a întregului produs;
blaturi cu un prototip industrial de ferăstrău circular de mână instalat pe el;
panou de telecomandă pentru pornirea și oprirea actuatorului (fierăstrău circular).

Ferăstrău circular de masă de dimensiuni mici

Compoziția specificată a mașinii este tipică pentru produsele de dimensiuni mici pe un cadru de lemn. Pentru echipamentele de capital fabricate pe baza de profile metalice (unghiuri), diagrama sa are o formă ușor diferită. Un astfel de produs trebuie să includă următoarele elemente:

o bază din rame și console de oțel pe care este montat un arbore cu scripete de antrenare în perechi de rulmenți;
un blat de masă cu fante pentru lama de prelucrare, instalat deasupra unui cadru metalic și fixat rigid de acesta;
un set de echipamente electrice speciale de antrenare situate în partea inferioară a cadrului și care asigură funcționalitatea necesară a dispozitivului (include un motor electric, un dispozitiv de pornire și un transformator-convertor).

Principala cerință pentru orice tip de cadru este asigurarea fiabilității și stabilității maxime a structurii. Ca opțiuni pentru baza mașinii, vom lua în considerare atât cadrele din profile metalice (colțuri) cât și structuri portante din lemn.

Când vă familiarizați cu cerințele pentru echipamentul electric al unei mașini de casă, în primul rând, ar trebui să determinați puterea de antrenare a sculei de tăiere (sau ferăstrău autonom), care pentru condiţiile de viaţă nu trebuie să depășească 850 de wați.

Ferăstrău circular staționar

În plus, înainte de a pregăti o schiță a viitorului produs, trebuie luate în considerare următoarele: specificatii tehnice echipamente utilizate, cum ar fi:

Adâncimea de tăiere, care specifică grosimea admisă a pieselor de lemn care urmează să fie prelucrate pe mașina dvs. Această cifră pentru mostrele industriale de echipamente pentru prelucrarea lemnului variază de la 5 la 8 cm, ceea ce este suficient pentru tăierea plăcilor standard și a placajului gros.

Informații suplimentare:În cazul în care trebuie să procesați semifabricate de lemn de grosime mai mare, este necesar să oferiți o specială mecanism de ridicare, permițându-vă să schimbați poziția discului în înălțime.

Înainte de a fabrica o mașină de capital cu o unitate separată, trebuie luată în considerare viteza de funcționare a rotorului motorului electric. Alegerea acestui parametru este determinată de modurile de prelucrare a lemnului cu care veți avea de a face cel mai adesea. Pentru tăierea simplă a pieselor de lemn, această cifră poate fi relativ mică, dar pentru a obține o tăietură perfect uniformă („curată”) veți avea nevoie de mai mult frecventa inalta rotaţie.

Important! Viteza optimă pentru mașinile de tăiat de casă este considerată a fi o viteză de rotație care nu depășește 4500 rpm. La turații mici ale motorului, cadrul poate fi realizat pe baza unui cadru din lemn armat, suficient de masiv pentru a preveni vibrațiile mecanismului.

Atunci când se întocmește o schiță, trebuie luate în considerare și cerințele ergonomice, ceea ce implică ușurința de control al funcționării echipamentului, precum și o manipulare în siguranță. Acestea se referă la ordinea butoanelor de pe panoul de operare, restricționând accesul la lama de tăiere, precum și la securitatea electrică a unității sau a comenzilor individuale.

După ce au fost luate în considerare toate cerințele posibile pentru viitoarea mașină, puteți începe să o asamblați direct.

Pat pe bază de profile metalice (colțuri)

Cel mai convenabil este să faceți partea superioară a cadrului metalic sub forma unui cadru dreptunghiular de 600 pe 400 mm, sudat din colțuri de 25 mm. Pe cele patru colțuri ale acestei structuri sunt sudate semifabricate de țeavă cu lungimea de 220 mm (diametrul țevii recomandat este de 17-20 mm).

Patul trebuie să asigure rigiditatea structurii mașinii

Două unghiuri longitudinale sunt fixate pe cadru cu ajutorul șuruburilor, folosite pentru a fixa arborele în pista de rulment.

Distanța dintre unghiuri este determinată în funcție de lungimea arborelui, iar rulmenții utilizați pentru instalare sunt fixați de ele cu cleme speciale.

Pentru a-i conferi o mai mare stabilitate, partea inferioară a cadrului cadrului este realizată (sudată) din colțuri metalice cu 40 mm.

Un rulment de tip închis este utilizat pentru a asigura arborele de lucru.

Două jumperi din același material sunt sudate peste cadru, folosite pentru a securiza motorul electric. Există și o platformă metalică destinată montării echipamentelor de lansare.

Rulmenții sunt atașați de cadru folosind cleme speciale

La colțurile structurii rezultate, semifabricatele de țevi sunt sudate cu o lungime corespunzătoare mărimii țevilor de pe cadrul superior, dar cu un diametru puțin mai mare (23-25mm).

Mai aproape de marginea lor, se realizează cleme speciale (aripi), folosite pentru prinderea țevilor de ridicare ale cadrului superior, care sunt deplasate atunci când cureaua de transmisie este tensionată.

Procedura de asamblare a părții mecanice a unei astfel de mașini include următoarele operații:

mai întâi, rulmenții nr. 202 sunt luați și antrenați cu forță pe arborele de lucru;
după aceasta, un scripete, prelucrat anterior la strungși având un diametru interior al fluxului de 50 mm;
apoi la capătul arborelui se taie un filet pentru șurubul folosit pentru prinderea sculei de tăiere (pentru o fixare mai fiabilă, sub șurub pot fi plasate paroniți și șaibe metalice);
la finalizarea acestei părți a lucrării, trecem la instalarea unui drive fabricat pe baza unui motor asincron trifazat cu o putere de 1,5 kW (1500 rpm). Pe arborele unui astfel de motor este montat un scripete cu dimensiunea canelurii interioare de aproximativ 80 mm;
la următoarea etapă de asamblare a cadrului, cele două jumătăți finisate ale cadrului sunt conectate între ele (în acest caz, țevi cu un diametru mai mic sunt introduse în altele mai mari);
La sfârșitul lucrării, cureaua este tensionată pe arbore, iar apoi structura este fixată în această poziție cu ajutorul unor cleme speciale „aripi”.

Mașină pe un cadru de lemn

Cel mai simplu și mod accesibil realizarea unui pat de mașină presupune utilizarea plăcilor obișnuite sau a placajului gros în aceste scopuri. În această opțiune de proiectare, unitatea executivă este plasată direct sub masă (blat de masă), în care se realizează o fantă de dimensiuni adecvate pentru lama de tăiere.

Cadrul din lemn este fiabil și ușor de fabricat

Ca exemplu, vom lua în considerare varianta fabricării unui cadru cu o înălțime de aproximativ 110 - 120 cm, destinat atașării unui ferăstrău circular de mână. Lungimea unui blat cu acest design poate fi modificată în limite mici, la discreția dvs.

Fiţi atenți!Înălțimea structurii poate fi reglată dacă se dorește, ținând cont de înălțimea persoanei care lucrează la mașină. Și dacă este necesar să procesați plăci foarte lungi pe acesta, dimensiunile blatului de masă pot fi mărite la dimensiunea necesară. În acest caz, va trebui să vă faceți griji cu privire la instalarea unor picioare de sprijin suplimentare.

Cel mai convenabil material pentru realizarea blaturilor este multistrat placaj grosime de cel puțin 50 mm. Cu toate acestea, în aceste scopuri pot fi selectate și alte materiale (plexiglass sau plăci din fibră de sticlă, de exemplu). În ceea ce privește un astfel de material obișnuit precum PAL, utilizarea lui în acest caz este nedorită, deoarece nu oferă suficientă rezistență la suprafață.

Pentru a face o mașină pe o bază de lemn, veți avea nevoie de următoarele materiale:

prepararea tablei;
foaie standard de placaj gros;
o pereche de grinzi cu secțiunea transversală de 50×50 mm;
plăci groase cu dimensiunea standard de 50 x 100 mm;
colț de oțel necesar pentru creșterea rigidității ghidajelor;
ferăstrău circular;
două cleme.

În plus, va trebui să vă aprovizionați cu următorul set de unelte, fără de care asamblarea mașinii este pur și simplu imposibilă:

șurubelniță clasică și burghiu electric;
un simplu ferăstrău sau puzzle din lemn;
instrumente de măsură (pătrat, bandă de măsură, riglă);
freza portabila pentru prelucrarea lemnului.

Dacă nu aveți o astfel de mașină de frezat, puteți folosi ajutorul prietenilor sau vecinilor care au o mașină de frezat în ferma lor.

Informații suplimentare: Unii meșteri de acasă preferă să facă blaturi din mesele de bucătărie uzate. Cu toate acestea, un astfel de design nu va fi durabil, deoarece materialul sursă a fost folosit de mult timp camera umeda. De aceea, ar fi mai înțelept să fabricați toate elementele structurale din semifabricate noi, ceea ce vă va permite în același timp să țineți cont de gusturile și preferințele personale.

Realizarea unui blat

Lucrările la fabricarea acestei părți a echipamentului se desfășoară în următoarea secvență:
Începem prin a marca o bucată de placaj, astfel încât marginile acesteia să fie la același nivel cu marginile foii de fier pregătite. După marcare, folosind un ferăstrău sau un ferăstrău electric, puteți tăia semifabricatul de placaj la dimensiunea necesară. Dacă doriți, puteți procesa marginile acestuia folosind un tăietor, deși acest lucru nu este deloc necesar (principala cerință pentru acest element este fiabilitatea sa, nu atractivitatea).

La finalizarea acestor operațiuni, suprafața blatului este prelucrată cu atenție (frecată) cu șmirghel cu granulație medie.

Apoi, pe partea sa inferioară, locația fantei pentru pânza ferăstrăului este marcată preliminar. Pentru a face acest lucru, este necesar să se determine dimensiunile tălpii ferăstrăului circular pregătit pentru instalare. Pentru a ușura măsurătorile, lama este pur și simplu scoasă din ferăstrău, după care puteți determina cu ușurință dimensiunile scaunului.

Pentru a ușura marcarea blatului mesei, lama ferăstrăului este îndepărtată

După finalizarea pregătirii sale, ar trebui să luați un ferăstrău circular și să îl încercați la locul de instalare. Dacă este necesar, poziția punctelor sale de atașare este ajustată (în același timp, sunt specificate contururile fantei pentru pânza ferăstrăului).

Blatul de placaj finisat este acoperit cu o tablă de oțel atașată de el folosind șuruburi autofiletante. Ulterior, se vor putea aplica marcaje speciale pe suprafața de lucru, permițând reglarea poziției piesei de lemn în timpul prelucrării acesteia.

Ansamblu cadru

Atât grinzile de cadru transversale, cât și longitudinale, utilizate ca nervuri de rigidizare, sunt de asemenea montate în planul inferior al blatului mesei. În total, vor fi necesare patru astfel de benzi:

Două buiandrugi transversale care nu ajung la marginea blatului mesei cu 7-9 cm pe fiecare parte.
Două bare longitudinale, a căror dimensiune corespunde aceleiași condiții (nu trebuie să atingă marginile blatului mesei cu aproximativ 7-9 cm).

Ținând cont de aceste restricții, este necesar să se marcheze punctele de fixare ale barelor longitudinale și ale traverselor, la care acestea din urmă vor fi atașate de blatul mesei folosind șuruburi autofiletante de dimensiuni adecvate.

La marcarea punctelor, cel mai exterior este selectat la aproximativ 40-50 mm de marginea blocului (în acest caz, pasul dintre ele ar trebui să fie de aproximativ 23-25 cm).

Înainte de asamblarea finală a cadrului, toate piesele componente (barele și blatul mesei) sunt găurite prin găuri sub șuruburi autofiletante. Pe partea frontală, elementele de prindere sunt instalate astfel încât capacele lor să fie complet ascunse în material.

Pentru a crește rezistența bazei viitoare a cadrului, barele adiacente blatului de masă sunt pre-acoperite cu adeziv pentru lemn.

După asamblare, structura este fixată temporar cu ajutorul unor cleme, care pot fi îndepărtate după ce lipiciul s-a uscat.

Atașarea picioarelor de sprijin

Picioarele mesei sunt realizate din bare cu o secțiune transversală adecvată (cel mai adesea se folosesc aceleași semifabricate de 50x50 mm în aceste scopuri). Înălțimea suporturilor este selectată pentru o anumită persoană, adică individual.

Acest lucru ar trebui să țină cont de faptul că este mai convenabil să lucrezi pe un ferăstrău circular atunci când blatul mesei este la nivelul șoldului. Înainte de instalarea lor finală, forma picioarelor este modificată astfel încât să se îngusteze spre partea de susținere (zona de contact cu baza cadrului trebuie să depășească zona de sprijin pe podea).

Pentru a crește rigiditatea și stabilitatea structurii, pot fi folosite colțuri din oțel, care sunt presate astfel încât să ofere „strut” suplimentar pentru bază. Pentru a le fixa, se folosesc șuruburi speciale cu șaibe, instalate cu capetele îndreptate spre exterior.

Schema electrica

În versiunea capitală a designului ferăstrăului circular, se utilizează o acționare autonomă, care include un motor electric asincron, ale cărui înfășurări sunt conectate la rețeaua electrică conform unei diagrame triunghiulare.

Schema de conexiuni pentru un motor asincron al unei mașini circulare

Pentru controlul funcționării și asigurarea pornirii automate a motorului electric, circuitul asigură un demaror magnetic construit pe baza unui comutator electronic (triac) și a unui transformator de curent.

Pentru a construi un circuit de control al mașinii folosind cadru de lemn(o opțiune care implică utilizarea unui ferăstrău circular de mână) va fi suficient să duplicați butoanele de pornire și oprire ale mecanismului, scoțându-le și fixându-le pe unul dintre picioarele blatului mesei

Veți afla mai multe despre conectarea motorului electric al mașinii din videoclip.

Mulți meșteri începători doresc să aibă în atelierul lor un ferăstrău circular mic, dar funcțional. Puteți cumpăra o mașină fabricată din fabrică, dar va fi destul de scumpă. Acesta este drumul urmat de dulgherii profesionisti care au dependenta financiara directa. starea financiara asupra productivității muncii. Fondurile investite se plătesc rapid de la sine și aduc profituri directe.

Amatorii au o cale bună de ieșire din această situație - să facă ei înșiși un ferăstrău circular folosind uneltele pe care le au majoritatea meșterilor. Dar înainte de a începe lucrul, se recomandă să vă familiarizați cu soluțiile de inginerie existente și cu caracteristicile de operare ale echipamentului.

Caracteristicile unui ferăstrău circular

Cunoașterea acestor caracteristici este extrem de importantă, trebuie să țineți cont de modurile de funcționare ale ferăstrăului, să cunoașteți tipul de sarcini și să luați toate măsurile posibile pentru a întări cele mai importante componente. Numai cu această abordare se poate pe termen lung și munca sigura mașină de casă.

Care caracteristici generale mecanisme de prelucrare a lemnului?

Dinți de ferăstrău de mare viteză. Acest lucru asigură calitatea tăierii. Dar vitezele mari ale pânzei de ferăstrău provoacă răni grave în timpul fabricării mașinii, trebuie acordată o mare atenție măsurilor de siguranță. Toate dispozitivele disponibile pe copii industriale trebuie instalate. Să nu credeți că unele dintre ele sunt de prisos și puteți partea mai bună modernizarea mostrelor din fabrică. Toate regulile de siguranță sunt scrise în sângele persoanelor rănite, nu repeta greșelile tragice.
Puterea tuturor nodurilor. Aceasta înseamnă incapacitatea de a rezista la sarcini statice semnificative, deși acest lucru este foarte important. Masa poate absorbi cu ușurință forțe mari de acest tip, dar în același timp vibrează sub influența încărcărilor dinamice multidirecționale relativ minore. Această condiție nu are niciun efect influență negativă privind măsurile de siguranță, dar deteriorează vizibil calitatea tăieturii. Urme de dinți sunt vizibile pe suprafața cherestea, este dificil de întreținut; dimensiuni liniare etc.
Securitate la incendiu și electricitate. Absolut totul aparate electrice, motoarele, demaroarele și alte fitinguri speciale trebuie instalate în strictă conformitate cu cerințele PUE. Trebuie să știți că rumegușul uscat nu numai că arde bine, dar formează și un amestec exploziv la o anumită concentrație în aer. Apropo, arderea rumegușului este greu de stins, plutește pe apă și continuă să ardă.

Nu este nevoie să faceți cea mai simplă mașină în detrimentul dispozitivelor de siguranță, urmați cu strictețe recomandările designerilor. Decideți ce aveți nevoie, o mașină de prelucrat lemnul sau probleme noi?

Prețuri pentru gama populară de ferăstraie circulare

Ferăstrău circular

VariOnts konstrlaacțiuni

Acum trebuie să vă familiarizați puțin cu posibilele soluții de proiectare.

Tip ferăstrău circular	Scurtă descriere caracteristici tehniceși caracteristicile de performanță
	Motoarele monofazate trebuie achizitionate in magazine specializate in plus, trebuie sa aveti arbore cu rulmenti; Acesta este cel mai dificil de fabricat și cel mai scump ferăstrău circular. Dacă calculați cu exactitate toate costurile, inclusiv costul materialelor pentru realizarea mesei și timpul pierdut, atunci este mai fezabil din punct de vedere economic să cumpărați o mașină gata făcută pentru uz casnic. În plus, este imposibil să fabricați complet un cadru de ferăstrău metalic durabil cu toate dispozitivele de reglare acasă, va trebui să apelați la mistrii mecanice pentru strunjirea și frezarea unor piese. Începătorilor nu li se recomandă să folosească această versiune a unui ferăstrău circular.
	Astfel de soluții sunt oferite de dulgherii mai în vârstă, ei își amintesc încă de mașini de spălat cu motoare puternice. În acele zile nimeni nu a mântuit energie electrica, puterea a fost întotdeauna stabilită cu o marjă semnificativă. Astăzi situația s-a schimbat în masini de spalat rufe sunt instalate motoare de putere redusă, economice. Nu are rost să facem pe baza lor o mașină care să poată tăia doar placaj de câțiva milimetri grosime.
	O opțiune extrem de nedorită din mai multe motive. ● În primul rând, viteza recomandată de rotație a arborelui ferăstrăului circular nu este mai mare de 2-3 mii rpm. pe minut, iar râșnița dă 9-11 mii rpm. Pe baza acestui parametru se calculează materialul folosit la realizarea dinților, unghiurile de ascuțire, cantitatea de răspândire și alți parametri foarte importanți ai ferăstrăilor circulare. Este strict interzisă utilizarea lor la viteze atât de mari. ● În al doilea rând, puterea polizorului este de aproximativ 1 kW, ceea ce este foarte scăzut pentru un ferăstrău circular staționar nu va putea tăia plăci groase; Și pentru tăierea doar a șipcilor, nu este practic să faci o mașină staționară care pune viața în pericol.

Concluzie. Pentru un maestru neprofesionist, cel mai mult cea mai buna varianta Pentru fabricarea unui ferăstrău circular staționar, trebuie luată în considerare utilizarea unui ferăstrău circular portabil ca antrenare.

AvantajosCuTva perenosDarthferăstraie

Există câteva caracteristici tehnice foarte importante care fac ca acest instrument să fie recomandat în astfel de scopuri.

Ferăstrăul poate fi echipat cu o lamă cu un diametru exterior de 350 mm, care permite tăierea cherestea cu o grosime de 70–85 mm. Pe mașină, această adâncime scade ușor plăci cu o grosime de 60–75 mm. Acest lucru este suficient pentru majoritatea meșteșugurilor din lemn de uz casnic - de la mobilier complex la jucării simple.
Puterea motorului este de cel puțin 2 kW, poate rezista la sarcini semnificative, și o eficiență deosebită ventilație forțată elimină rapid căldura, ceea ce permite mecanismelor să funcționeze o perioadă lungă de timp în condiții termice normale.
Viteza de rotație a arborelui ferăstrăului îndeplinește cerințele existente pentru uneltele de tăiere pentru prelucrarea lemnului. Acest lucru vă permite să obțineți tăieturi de calitate excelentă și să respectați reglementările de siguranță.
Ferăstrăul de mână poate fi fixat pe masă în așa fel încât, dacă este necesar, să poată fi îndepărtat rapid și utilizat ca de obicei. În același timp, toate caracteristicile tehnice inițiale sunt complet păstrate.

În legătură cu astfel de avantaje ale ferăstrăilor portabile, nu vom lua în considerare opțiuni dubioase pentru fabricarea ferăstrăilor circulare staționare, ci ne vom opri doar asupra acestui lucru.

Video - Cum să alegi un ferăstrău circular

Pas cu pasinstrucţiunipentru fabricarea mașinilor

Tehnologia pe care o oferim nu implică utilizarea de mașini și echipamente complexe pentru prelucrarea lemnului, ceea ce face procesul mult mai ușor pentru începători. Înainte de a începe, se recomandă realizarea unui dispozitiv simplu sub forma unui pătrat mare de lemn. Este realizat dintr-un bloc de 10×30 mm și o bandă de placaj de 10×50 mm. Va simplifica foarte mult procesul de marcare și verificare a dimensiunilor corecte ale pieselor individuale ale mașinii.

Masa este realizată din PAL laminat vechi, dar placajul special rezistent la umiditate este perfect pentru lucrări de beton. Dacă aveți ocazia, cumpărați acest material, nu veți regreta. Este mai bine să alegeți producători străini, dar va costa mai mult.

Pasul 1. Tăiați materialul pentru blatul mesei.

Dimensiunile specifice nu contează prea mult din dimensiunea scutului și spațiul liber din atelier. Trebuie să înțelegeți că piesele de prelucrat sunt ținute mai bine pe o masă lungă, ceea ce face mai ușoară tăierea plăcilor lungi.

Pentru a asigura o tăietură uniformă și perpendiculară, utilizați dispozitivul pregătit; marginea PAL, iar ferăstrăul alunecă de-a lungul unei benzi de placaj fixată cu o clemă.

Partea noastră centrală a mesei mașinii are o lățime de 36 cm, două părți laterale au o lățime de 18 cm. Între ele, vor fi instalate șipci de lemn din lemn de esență tare pentru atașarea căruciorului. Acest cărucior face mult mai ușoară tăierea și tăierea pieselor.

Trei părți ale blatului mesei, între care vor exista șipci libere care se mișcă împreună cu căruciorul în timpul tăierii materialelor

Pasul 2. Așezați ferăstrăul în centrul mesei și utilizați o punte pentru a trasa conturul plăcuței metalice.

Pasul 3. Găuriți găuri în colțurile mesei; acest lucru se poate face cu un burghiu obișnuit sau pe o mașină de găurit.

Pasul 4. Folosind un ferăstrău electric, tăiați cu grijă deschiderea ferăstrăului.

Folosind acesta ca șablon, trageți căptușeala și folosiți un puzzle pentru a o decupa.

Prețuri pentru modele populare de puzzle

Jigsaw

Există opțiuni de a nu face o inserție, apoi în acest caz scade adâncime maximă tăiere Luați o decizie specifică în funcție de utilizarea planificată a ferăstrăului, dar practicienii recomandă întotdeauna să vă bazați pe parametrii maximi. Cert este că nimeni nu poate prevedea cerințele pentru o mașină pe termen lung.

Pasul 5. Atașați ferăstrăul pe masă. Adaptați diverse materiale disponibile pentru aceasta, selectați-le în funcție de lungime și grosime.

Important. Nu înșurubați niciodată șuruburile în PAL fără a găuri mai întâi o gaură. Placa nu este proiectată să reziste la astfel de sarcini și se poate fisura.

Fixați ferăstrăul pe partea din spate a mesei.

Pasul 6.Înlocuiți căptușeala. Este realizat din material rezistent, de preferință oțel sau aluminiu, dar va funcționa și plasticul. Căptușeala trebuie să reziste la solicitări puternice de șoc care apar în timpul tăierii PAL nu poate face față unor astfel de sarcini.

Piesa este fixată pe lama ferăstrăului, trebuie să pregătiți găuri și să utilizați diverse feronerie.

Pasul 7 Faceți marcaje pentru părțile laterale ale blatului; acestea vor fi fixate cu șuruburi autofiletante. Atașați toate părțile mesei de tijele transversale cu lipici. Pe partea frontală, acestea sunt înșurubate suplimentar cu șuruburi autofiletante cu capete înecate; orificiile pentru acestea trebuie să fie înfundate.

Pasul 8 Verificați mișcarea lamelelor de lemn. Dacă se blochează în unele locuri, atunci trebuie să găsiți cauza și să o eliminați. Lamele ar trebui să alunece liber, dar fără a se clătina.

Sfaturi practice. Mult mai ușor de instalat în loc de șipci profile metalice. Acest lucru necesită mai puțin timp, iar calitatea muncii mașinii crește semnificativ.

Puteți cumpăra profile de la orice magazin de feronerie, dacă este posibil, achiziționați elemente din aluminiu. Au un coeficient de frecare scăzut, care este foarte important pentru mișcarea lină a căruciorului transversal.

Pasul 9 Atașați PAL sau plăci de plastic pe partea de jos a mesei, acestea împiedică căderea lamelelor.

Testați funcționarea mașinii. Așezați-l temporar pe o suprafață plană, conectați-l și tăiați câteva scânduri.

Acordați atenție imediat la sunete și vibrații necaracteristice. Este necesar să aflați motivul apariției lor și să le eliminați imediat. În această etapă a fabricării unui ferăstrău circular staționar, ajustările sunt mult mai ușor de făcut decât pe un mecanism complet asamblat. Totul este normal - continuați asamblarea echipamentului.

Video - Mașină de tăiat simplă

Video - Masă cu ferăstrău circular

IzgOtovarășlenŞiepachete lateraleOroîn tabel şiprŞimodOlame pentru tăiere

Odată ce ați corectat problemele găsite în timpul testării, utilizați ferăstrăul pentru a face semifabricate pentru părțile laterale ale mesei. Dimensiunile sunt arbitrare, le puteți lega de nevoile dvs. reale și de parametrii materialelor disponibile.

Pasul 1. Pregătiți semifabricate pentru pereții laterali.

Sfaturi practice. Pentru a accelera procesul de tundere, atașați un dispozitiv temporar la ferăstrău - o bucată mică tabla plată Atașați-l la șină cu șuruburi autofiletante sub pătrat.

După tăierea pieselor de prelucrat, dispozitivul temporar este îndepărtat și mașina revine la starea anterioară.

Pasul 2. Așezați masa pe picioare permanente, găuriți și scufundați-le pentru capete de șuruburi înfundate.

Pasul 3. Atașați plăci de lungime adecvată în partea de jos a părților laterale. Ele întăresc structura și măresc zona de sprijin. Datorită acestui fapt, stabilitatea structurii crește, ceea ce este foarte important pentru o mașină circulară.

Fapt interesant. Te-ai întrebat vreodată de ce toate mașinile vechi au un cadru turnat greu? În acele zile, industria autohtonă nu putea produce piese precise pentru mecanismele de mare viteză, din această cauză, bătăile apăreau inevitabil în timpul funcționării lor. Patul greu a amortizat vibrațiile și a îmbunătățit calitatea prelucrării. Aceasta este ceea ce ne referim mare valoare are calitatea tuturor elementelor circulare.

Pasul 4. Testați din nou designul, de data aceasta aplicând sarcini maxime.

Dispozitiv pentru alimentarea materialelor tăiate

Video - Oprire de casă pentru un ferăstrău circular

Făcutlennuvagoane

Este realizat dintr-un raft din PAL de 16 mm grosime.

Pasul 1. Găuriți găuri pentru curele de-a lungul marginilor și scufundați-le. Distanța dintre elementele de fixare este de aproximativ 10 cm.

Pasul 2.Înșurubați baza căruciorului la lamelele de lemn instalate pe blatul mesei. Verificați progresul acestuia, dacă există probleme, suprafețele de alunecare din lemn pot fi unse cu săpun sau parafină. Gulurile mari vor trebui șlefuite cu șmirghel fin. Lucrați cu mare atenție, verificați progresul, nu îndepărtați excesul de material.

Pasul 3.Înșurubați cele două spate, măsurați constant colțurile, toate ar trebui să fie drepte.

Pasul 4. Tăiați o gaură pentru ferăstrău. Acest lucru se face în mai multe etape.

Puneți căruciorul în caneluri, ridicați-l, avionul nu trebuie să atingă dinții ferăstrăului.
Porniți ferăstrăul și coborâți încet căruciorul. Gaura este tăiată până când căruciorul este coborât în poziție orizontală.
Faceți cu grijă o gaură pe toată lungimea căruciorului.
Crede unghiul, realizează pozitia corecta. Dacă totul este normal, atunci trebuie să asigurați suplimentar spatele căruciorului.

Pasul 5. Instalați un gard paralel cu ferăstrăul și asigurați-vă că funcționează.

Preturi pentru cleme

Cleme

Ferăstrăul circular staționar este gata de utilizare, puteți face cu propriile mele mâini diverse produse din lemn. Acesta este un proces foarte interesant și plin de satisfacții.

Video - Cărucior pentru ferăstrău circular

Un ferăstrău circular staționar crește foarte mult productivitatea și îmbunătățește siguranța. Fiecare meșter începător ar trebui să aibă o astfel de mașină, care poate fi realizată folosind un set minim de instrumente. Am vorbit despre o singură opțiune pentru fabricarea unui ferăstrău, dar există multe altele, nu mai puțin solutii interesante. Cum se face diverse tipuri mese de ferăstrău circular Can

Un ferăstrău circular staționar este o mașină care ar trebui să fie în atelierul fiecărui meșter care lucrează cu lemnul. Cu ajutorul lui, puteți rapid și fără efort deosebit am văzut o scândură, am tăiat un semifabricat dimensiunile cerute, tăiați lemnul.

Un meșter de acasă pur și simplu trebuie să achiziționeze o astfel de mașină. Nu este necesar să-l cumpărați; un ferăstrău circular de casă este garantat pentru a face față volumului de lucru într-un atelier de acasă și va costa o sumă semnificativ mai mică.

Dispozitiv de ferăstrău circular

Fiind cu adevărat instrument util, circulara are destule design simplu. Componentele sale principale:

pat – cadru pe care sunt montate unitățile principale;
blat cu un slot pentru un disc;
motor cu sistem de transmisie de rotație;
instrument de tăiere, disc cu dinți.

Opțional, dispozitivul poate fi completat cu un împingător, care asigură deplasarea progresivă a piesei de prelucrat către disc, și diverse mecanisme de ridicare care reglează adâncimea de tăiere.

Principiul de funcționare al unui ferăstrău circular (ferăstrău circular) este că rotația arborelui motorului electric este transmisă instrumentului de tăiere, un disc cu dinți ascuțiți. Centrul discului este situat sub nivelul blatului mesei, doar un segment al acestuia este îndepărtat de pe acesta. Piesa de prelucrat este adusă pe discul rotativ, dinții mușcă lemnul, creând o tăietură uniformă.

Un simplu ferăstrău circular de la o polizor sau un ferăstrău circular

O polizor unghiular (polizor) este unul dintre cele mai populare instrumente meșteșug acasă, cu ajutorul lui se taie usor metalul si se curata sudurile. În plus, folosind un disc de lemn în loc de un disc abraziv standard, polizorul poate fi transformat într-un ferăstrău circular de mână (se mai numește și ferăstrău pentru parchet), iar făcând un cadru cu o masă, acesta poate fi transformat în un ferăstrău circular staționar.

Accesorii necesare

Pentru a lucra veți avea nevoie de:

placaj multistrat cu o grosime de 10 mm sau mai mult;
întrerupător și cablu;
șuruburi cu cap înfundat;
șuruburi;
bloc de lemn 40x40 mm.

De asemenea, trebuie să pregătiți un burghiu sau o șurubelniță, un ciocan, o șurubelniță, un clește, o riglă și un creion. Folosind aceste instrumente, va trebui să faceți un ferăstrău circular cu propriile mâini.

Desigur, nu trebuie să uitați de polizor în sine sau de ferăstrăul circular de mână. În prima etapă, va ajuta la tăierea materialului, iar apoi își va lua locul ca corp de lucru al ferăstrăului circular.

Secvența de acțiuni

Primul pas este realizarea corpului ferăstrăului circular. Placajul gros este perfect pentru aceasta, puteți folosi orice plăci din lemn presat. Va trebui să tăiați patru foi dreptunghiulare, dimensiunea 40 x 80 cm. Acestea sunt folosite pentru a asambla o cutie cu un pătrat de 80 x 80 cm la bază. Pentru ușurința asamblarii și fiabilitatea structurii, patru bare sunt instalate în colțuri.

Cutia rezultată este închisă deasupra cu o masă. Poate fi făcut din același placaj, dar este mai bine să folosiți niște foi de material cu un strat laminat. Acest lucru garantează durabilitatea mașinii și asigură ușurința în utilizare a ferăstrăului circular de casă.

Se face o tăietură în blatul mesei pentru ca discul să iasă, iar pe părțile laterale se fac găuri pentru atașarea instrumentului.

Rasnița trebuie să fie bine fixată sub blatul mesei. Designul zăvorului poate fi foarte divers, totul depinde de configurația mașinii în sine. Principala cerință pentru fixare este că trebuie să țină în siguranță polizorul unghiular fără a-i permite să se miște.

Cea mai simplă fixare poate arăta astfel: două pătrate metalice, o râșniță este fixată între ele cu o clemă de oțel.

Două găuri sunt găurite în rafturile superioare ale unghiurilor care țin polizorul unghiular. Structura este fixată de jos de blatul mesei cu șuruburi înfundate. Tot ce rămâne este să blocați butonul de pornire și să conectați polizorul unghiular printr-un comutator extern.

În același mod, îți poți face propriul ferăstrău circular dintr-un ferăstrău circular. În acest caz, munca este simplificată considerabil datorită faptului că nu este nevoie să inventați o fixare. Este suficient să faceți un decupaj pentru disc, să găuriți de-a lungul găurilor plăcii cu un ferăstrău circular de mână.

Mașină în miniatură realizată dintr-un motor de mașină de spălat

Circulara se distinge prin simplitatea extremă și disponibilitatea materialelor pentru fabricarea sa. Poate că singura sa parte scumpă este motorul electric. Mașinile staționare sunt echipate cu puternice motor asincron, care asigură tăierea lemnului gros de orice specie, dar într-un atelier acasă vă puteți limita la o putere mai mică.

Fiţi atenți! Pentru a tăia scânduri de grosime medie, este suficient să-ți faci propria masă circulară condusă de un motor al mașinii de spălat.

Acest design are o serie de avantaje. Un motor de la o mașină de spălat veche este ieftin, în plus, o unitate similară poate fi găsită în gospodăria unui meșter de acasă. Conexiune a acestui motor Nu este deosebit de complicat, nu este nevoie să căutați diagrame de circuit sau să faceți vreo lipire. Cu toate acestea, puterea unei astfel de unități este destul de suficientă pentru majoritatea tipurilor de lucru.

Schema mașinii poate fi simplificată pe cât posibil prin eliminarea transmisiei prin curea. În acest exemplu de realizare, unealta de tăiere va fi montată direct pe arborele motorului. Baza mini-mașinii de birou va fi un cadru asamblat dintr-o bară cu o secțiune transversală de 40 x 40 mm. Dacă se dorește, poate fi sudat dintr-o țeavă de colț sau profil.

O parte a corpului unui televizor vechi, PAL acoperit, este ideală ca suport (blat) pentru o masă circulară. După cum arată practica, această parte este destul de durabilă și datorită acoperire cu lac nu împiedică alunecarea piesei de prelucrat.

Folosind un ferăstrău, se fac două tăieturi paralele în blatul mesei, perpendicular pe decupajul discului. Un pătrat mobil va aluneca de-a lungul lor, jucând rolul unui opritor lateral. Vă va ajuta să faceți o tăietură uniformă, dacă este necesar, la un unghi dat.

Mașină staționară

Cei care intenționează să devină serioși în ceea ce privește prelucrarea lemnului ar trebui să se gândească la realizarea unui ferăstrău circular staționar cu drepturi depline. Aceasta trebuie să fie o unitate separată instalată pe un banc de lucru, echipată motor puternic, cu capacitatea de a înlocui rapid discul. Realizarea unei astfel de circulare cu propriile mâini va dura timp, dar cu siguranță se va plăti de la sine.

În ciuda simplității aparente a acestui dispozitiv, înainte de a începe lucrul, merită să creați un desen al mașinii. Acest lucru vă va permite să vedeți clar viitoarea unitate și să alegeți configurația optimă a acesteia.

pat

Baza oricărei mașini este patul, cadrul pe care sunt montate toate piesele principale. Cadrul ferăstrăului circular trebuie să fie stabil și fiabil, motiv pentru care este fabricat din metal. Este de preferat sa se foloseasca țeavă de profil sau un pătrat cu pereți groși. Sudarea este utilizată pentru conectarea pieselor. Dacă este planificată o structură pliabilă, este potrivită o conexiune cu șuruburi.

Cumpăra material adecvat Nu va fi dificil în orice magazin de metal specializat, puteți ridica atât țevi, cât și un unghi. Cei care doresc să economisească bani pot fi sfătuiți să contacteze cumpărătorii de fier vechi. Puteți cumpăra același lucru de la ei, doar că mai ieftin.

Blat de masă

Cel mai bun material pentru realizarea blatului unei mese circulare profesionale este metalul. Oțelul și aliajele pe bază de aluminiu sunt excelente. Pentru varianta bugetara te poți limita la placaj gros, multistrat acoperit cu tablă. În orice caz, suprafața blatului trebuie să fie netedă, rezistentă la frecare și să nu se îndoaie sub o greutate de până la 50 kg.

În blatul mesei se face o canelură pentru disc. Se poate face în două moduri. Puteți face o tăietură într-o singură foaie sau puteți asambla un blat de masă din două jumătăți. A doua metodă este de preferat pentru un blat din metal, care este greu de tăiat acasă.

Dacă doriți, puteți face mașină de tăiat pentru lucrul în afara atelierului, pentru aceasta este suficient să oferiți posibilitatea instalării unui motor pe benzină de putere redusă, acesta poate fi detașabil.

Transmisia prin rotatie

Acționarea optimă pentru un ferăstrău circular este transmisia cu curele trapezoidale. Se folosesc două scripete, unul pe motor și unul pe arborele de antrenare. Este convenabil și sigur. Nu există nicio legătură directă între rotorul motorului și disc, dacă unealta se blochează, cureaua va începe să alunece, semnalând necesitatea de a opri alimentarea. În plus, folosind scripete cu mai multe caneluri de diferite diametre, puteți regla viteza ferăstrăului alegând modul optim pentru diverse lemne.

Rotația de la rotorul motorului este transmisă arborelui. Aceasta este una dintre cele mai importante părți ale circularei. Este puțin probabil să puteți face singur un arbore; este mai bine să cumpărați unul gata făcut sau să îl comandați de la un strungar.

Arborele este montat pe rulmenti. Ele trebuie să fie de tip închis: un ferăstrău circular este un loc de tăiere și cele deschise nu vor rezista mult.

Mașină cu suspensie motor pendular

Cei care se pot lăuda cu capacitatea de a lucra cu metalul pot fi sfătuiți să realizeze un ferăstrău circular cu suspensie de motor pendular. Caracteristica principală a dispozitivului este că motorul, arborele și discul de tăiere sunt instalate într-un cadru comun. Pe o parte este articulat de cadru, a doua este ținută pe loc de un șurub cu capacitatea de a regla înălțimea. Schimbând lungimea șurubului, puteți regla înălțimea discului care iese de pe masă.

Acest sistem vă permite să reglați înălțimea de tăiere și, de asemenea, să utilizați discuri diferite diametre. Dacă, în loc de un șurub de reglare, folosești o sondă așezată pe blat, poți obține un simplu mașină de copiat. Ecartamentul vă va permite să reglați adâncimea de tăiere în funcție de un anumit model. Această modificare destul de simplă va transforma un simplu ferăstrău circular într-o adevărată mașină de prelucrat lemnul. Cu acest dispozitiv nu numai că poți tăia placa în bucățile necesare, ci și să faci tăieturi precise și să faci diverse selecții.

Oricine deține o casă personală sau o zonă suburbană dorește ca un ferăstrău circular de mână să apară în setul lor de unelte electrice. Este și mai ușor pentru proprietarii săi să facă fără serviciile atelierelor în procesul de fabricație a tâmplăriei. Dar cine deține deja un ferăstrău circular manual visează să aibă un ferăstrău circular staționar la fermă, pentru că unealtă de mânăÎn ciuda tuturor avantajelor sale (cost redus, ușurință și mobilitate), are o serie de dezavantaje. Principala este lipsa unei suprafețe stabile cu o suprafață mare dacă ar fi aglomerată, ar fi posibil să fie tăiate plăci de grosimi, lățimi și lungimi foarte diferite. Desigur, unele modele de ferăstraie circulare de mână sunt echipate cu tălpi extinse și elemente de fixare speciale care le permit să fie atașate de bancuri de lucru sau mese și să transforme ferăstrăile circulare inversate într-un fel de dispozitive staționare.

Un ferăstrău circular este întotdeauna necesar într-o casă personală; acesta poate fi folosit pentru a prelucra lemnul rapid și ușor.

Cu toate acestea, suprafața mică a bazei DP și „proporția” mică a barei de ghidare nu oferă meșterilor de acasă capacitatea de a prelucra piese mari.

Motorul pentru un ferăstrău circular trebuie să fie destul de masiv, este dăunător să-l faci dintr-un burghiu.

De fapt, din fiecare mașină manuală de sablare se realizează o mașină circulară, care în caracteristicile sale de funcționare nu este cu mult inferioară unei mașini staționare. Cel mai comun pat în acest scop este unul vechi. masa de luat masa, în capacul căruia sunt găurite pentru fixarea tălpii ferăstrăului circular și se realizează o fantă pentru pânza ferăstrăului. Suprafața de lucru a unei instalații staționare va fi blatul în sine, o foaie de textolit sau metal. Principalul lucru este că masa poate rezista încărcăturii pieselor din lemn care sunt prelucrate, prin urmare, grosimea chiar și a tălpii metalice nu trebuie să fie mai mică de 4 mm. Elementele de fixare nu trebuie să iasă deasupra suprafata de lucru mașină și, de asemenea, pentru fixarea mașinilor de mână pe blatul mesei, este mult mai fiabil să folosiți șuruburi cu cap înfundat.

Citeste si

Transformarea unui ferăstrău circular de mână Interskol într-un ferăstrău circular de masă

Masa în sine poate fi și mai multifuncțională dacă, pe lângă ferăstrăul circular, îi atașați și un avion electric. Apoi, pe o astfel de mașină improvizată, este posibil nu numai să tăiați plăci, ci și să le îmbinați și, dacă se dorește, atât DP, cât și avionul pot fi pur și simplu demontate și transformate din nou într-o unealtă portabilă de succes.

Dispozitiv de ferăstrău circular.

Designul unei astfel de mașini de transformare este foarte obișnuit. Capacul este conectat la unul dintre sertarele sale cu balamale. Se ridică liber, ceea ce simplifică accesul la unealta pentru întreținere sau dezmembrare. Prize pentru conectarea unui ferăstrău și a unui avion sunt instalate pe suprafața interioară a cadrului. Desigur, sistemul de pornire și oprire a sculelor electrice necesită unele modificări și nu există dificultăți deosebite aici, deoarece butoanele de pornire pentru ferăstrău și avion pot fi reparate atunci când este pornit (majoritatea solutie obisnuita- înfășurați butonul și mânerul cu bandă electrică) și aduceți noile întrerupătoare ale fiecărui instrument pe suprafața exterioară a sertarului mesei. Fotografia arată cât de convenabil este acest design.

Diagrama circulară:
1 – motor; 2.4 – bord.

Citeste si

Este imposibil să ne imaginăm ferăstraie circulare staționare reale fără șipci care controlează precizia cu care placa va fi tăiată în lățime. Bara de ghidare (reglare, limitare) care vă va plăcea este făcută grindă de lemn, colt din fier sau duraluminiu. Este detașabil, dar va trebui să îl fixați de suprafața mesei cu cleme de fiecare dată la distanța necesară de ferăstrău. Desigur, construiți un tobogan de fier de-a lungul căruia bara se va mișca paralel cu lama ferăstrăului.

Unele modele DP sunt echipate cu regulatoare de adâncime de tăiere pentru un meșter de acasă, ajustarea adâncimii de tăiere nu va fi dificilă, dar atunci când calculează valoarea corespunzătoare, tâmplarul ar trebui să țină cont de grosimea tălpii mașinii de casă. Deja astăzi, ferăstrăile mai masive sunt echipate cu mecanisme pentru reglarea unghiului de tăiere al plăcii și, după cum urmează, o fantă puțin mai largă pe suprafața de lucru este utilă și pentru lama de ferăstrău.

Ferăstrău circular manual în masă

După cum puteți vedea, să faceți singur o mașină circulară și, de asemenea, una reglabilă, este destul de simplă, din păcate, nu trebuie să uităm că nu va fi periculos în timpul funcționării. Patul, deși a fost transformat din masă de bucătărie