Mașină de tăiat de casă cu motor electric. Mașină de tăiat dintr-o polizor: cum să faci un instrument convenabil cu propriile mâini Mașină cu pendul pentru tăierea metalului

Din acest articol poți învăța cum să faci mașină de tăiat fă-o singur pe metal acasă folosind cele mai simple materiale. Toate etapele creării structurilor pe baza unui disc de tăiere sau polizor sunt descrise aici în detaliu: pregătirea materialelor și uneltelor, formule de calcul, detaliat instrucțiuni pas cu pas, precum și informații aferente cu sfaturi utile.

Mașinile de tăiat cu discuri sunt unelte al căror design se bazează pe o platformă sau cadru special din metal. Mașina în sine este echipată cu piese care asigură fixarea fiabilă a materialului într-o anumită poziție la unghiul necesar în timpul procesului de tăiere. Elementul de tăiere în astfel de modele este un disc făcut din oțel de mare viteză. Se mai numește și carbură. O roată acoperită cu un material abraziv poate fi folosită și pentru tăierea metalului. Elementul de tăiere este antrenat de un motor electric cu o curea de transmisie sau transmisie cu roți dintate.

Fiţi atenți! În versiunile cu putere redusă ale sculei, este posibil să se utilizeze un element de tăiere montat direct pe arborele unui motor electric. În alte cazuri, folosirea discului în acest mod poate fi periculoasă.

În mașinile cu discuri, există trei avansuri diferite ale componentei de tăiere:

• mai jos;
• pendul;
• frontal.

În funcție de numărul de elemente de tăiere, mașinile sunt:

Realizarea unei mașini de tăiat cu discuri pentru metal cu propriile mâini: procedură

La fabricarea unei mașini proiectate să lucreze cu metal, acțiunile sunt efectuate în următoarea ordine:

Calculul unui scripete pentru o mașină de tăiat metal de casă

Calculul diametrului scripetelor se realizează ținând cont de viteza de rotație a discului și de alți parametri. Presupunând că puterea motorului este de cel puțin 300 W, viteza de rotație a discului va fi de cel puțin 3000 rpm, iar diametrul acestuia va fi de 40 cm.

Sfat util! În timpul procesului de tăiere a metalului, piulița din zona de fixare a discului se poate slăbi. Pentru a evita acest lucru, este recomandat să plasați scripetele de antrenare în partea stângă, iar discul în sine pe arborele din dreapta.

De obicei, discurile sunt marcate de producător, care marchează produsul cu valoarea maximă admisă a vitezei de rotație. În acest caz, indicatorul este de 4400 rpm. Prin urmare, puteți selecta orice viteză în intervalul 3000-4400 rpm. Date pentru calcule:

• viteza de rotație a motorului – 1500 rpm;
• diametrul scripetelui destinat instalării pe arbore este de 6,5 cm;
• viteza de rotație a discului – 3000 rpm.

Calculul se efectuează în următoarea secvență:

1. Setați lungimea arborelui în jurul perimetrului. Pentru a face acest lucru, înmulțiți numărul π, care este egal cu 3,14, cu dimensiunea diametrului: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (lungimea arborelui în jurul perimetrului).
2. Valoarea rezultată este înmulțită cu cantitatea necesară rotații: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm/min.
3. Rezultatul trebuie împărțit la numărul de rotații ale motorului: 61230 cm/min/1500 rpm. = 40,82 cm (lungimea scripetelui perimetral pentru motor).
4. Valoarea rezultată este împărțită la numărul π: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (dimensiunea obligatorie a scripetelui).

Calcularea lungimii curelei pentru o mașină de tăiat metal de casă cu propriile mâini

Pentru a efectua aceste calcule veți avea nevoie de următoarele date:

• parametrii scripetei de antrenare (raza);
• distanța care separă punctele centrale ale scripetelor;
• parametrii scripetelui condus (raza).

Având 2 scripete cu parametri dimensionali de 13 cm și 6,5 cm, puteți produce calculele necesare. Deoarece distanța dintre centrele acestor elemente poate fi modificată (deoarece este necesară aducerea curelei într-o stare de tensiune), se va lua ca exemplu un segment de 50 cm lungime.

Acum trebuie să calculați 1/2 din circumferința fiecărui scripete. Deoarece cureaua de transmisie trece de două ori între ele, la această valoare trebuie adăugată distanța dublă dintre punctele centrale. Primul scripete (circumferința):

3,14 (numărul π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Al doilea scripete (circumferința):

3,14 (numărul π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Curea de transmisie (lungime necesară):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Sfat util! Pentru a obține un rezultat mai precis, ar trebui să faceți calcule cu distanța maximă și minimă dintre punctele centrale ale scripetelor și să selectați media sens.

Desenul unei mașini de tăiat tip pendul: în stânga - dimensiunile bazei, în dreapta - caracteristicile de proiectare ale pendulului

Pentru a vă crea propriul design de mașină pentru lucrul cu metal, ar trebui să pregătiți uneltele necesare.

Setul necesar de instrumente și materiale include:

• aparat de sudura;
• colț metalic(oţel);
• canal și lanț;
• buton pentru pornire/oprire;
• rulmenti;
• arbore și motor electric;
• burghiu electric;
• tablă de oțel pentru a crea o suprafață de lucru;
• cutie pentru amplasarea componentelor electrice ale mașinii.

Principii de creare a unei mașini de tăiat metal

Schema de fabricație mașină de casă respectă anumite principii, ele trebuie luate în considerare înainte de a trece la treabă:

• selectarea unghiului optim de tăiere. Intervalul acceptabil este de 45-90°. În cele mai multe cazuri, experții preferă tăierea în unghi drept;
• diametru disc de tăiere este selectat ținând cont de ce materiale va lucra maestrul pe această mașină în viitor. Cu cât diametrul elementului de tăiere este mai mare, cu atât va fi mai ușor să tăiați metalul gros;
• La proiectarea și întocmirea desenelor, trebuie să se țină cont de indicatori precum dimensiunile viitoarei mașini și greutatea acesteia. Aceste valori sunt influențate direct de materialele din care vor fi realizate echipamentele. Contează și aspectul pieselor.

La întocmirea desenelor o atenție deosebită trebuie acordată atenție suporturilor de vibrații care sunt instalate pe picioare.

Asamblarea unui cadru metalic pentru o mașină de tăiat

După ce toate uneltele au fost pregătite și desenele au fost selectate, puteți trece direct la procesul de creare a mașinii. Folosind un unghi de oțel, este necesar să faceți cadrul ca parte a structurii. În conformitate cu desenele, pe care le puteți întocmi singur sau le puteți găsi pe Internet, elementele de cadru sunt decupate. Toate sunt conectate între ele prin sudare. Mai întâi trebuie să verificați dimensiunea potrivită.

Un canal este sudat în partea de sus a cadrului - va deveni un element de ghidare și va servi drept bază pentru instalarea ulterioară a componentei de tăiere pe mașină. Acest canal va deveni un fel de legătură de legătură între motorul electric și elementul de tăiere. După aceasta, rafturile amplasate vertical sunt fixate de el cu șuruburi. Va fi necesară sudarea structurii unui alt cadru. Parametrii dimensionali sunt selectați individual, ținând cont de dimensiunile motorului electric și de caracteristicile acestuia. Atunci când alegeți un motor electric pentru o mașină, este mai bine să acordați atenție modificărilor de tip asincron. Acest tip echipamentul se caracterizează prin fiabilitate și durabilitate sporite. Există o subtilitate atunci când alegeți un motor. Cu cât motorul este mai puternic, cu atât motorul se va mișca mai ușor.

Asamblarea componentelor electrice pentru mașină

Instalarea echipamentului implică montarea și conectarea arborelui de lucru la motorul electric al mașinii. Modul în care se poate face acest lucru nu este fundamental. Dacă desenele conțin instrucțiuni pentru efectuarea acestei proceduri, este mai bine să le urmați, deoarece calitatea instalării depinde munca corectași fiabilitatea instrumentului.

Sfat util! Unele piese pe care nu le puteți realiza singuri pot fi comandate de la un strungar. Acestea includ flanșe pentru fixare, precum și un scripete.

Pentru a fixa motorul pe un cadru metalic, este mai bine să utilizați o conexiune cu șuruburi cu piulițe. Este recomandat să amplasați o cutie lângă motor unde se află comutatorul și schema electrica, precum și o telecomandă pentru controlul instrumentului. Este mai bine să plasați canalul, destinat fixării discului de tăiere, pe un arc. Trebuie să vă asigurați că atunci când îl eliberați, acesta revine la locul inițial. Pentru a asigura arcul, puteți lua șuruburi și o clemă. Componenta electrică este cea mai importantă parte a instrumentului. Asigurați-vă că includeți în proiect un circuit de pornire, precum și un buton pentru oprirea de urgență a mașinii. Este necesar să se realizeze o astfel de aranjare a pieselor în care motorul electric să fie conectat la electricitate printr-o mașină automată și cutie de viteze, și nu direct. Un demaror cu trei căi va fi suficient pentru a porni și a porni complet motorul. De asemenea, va alimenta butonul de oprire. În cele din urmă, merită să aveți grijă de prezența dispozitivelor de protecție care vor proteja o persoană în timpul procesului de lucru. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o carcasă de protecție. Va împiedica scânteile și particulele mici de metal să pătrundă în ochi.

Realizarea unei mașini de tăiat dintr-o polizor cu propriile mâini: desene, tehnologie

Design-urile mașinilor de tăiat realizate pe baza unei polizoare unghiulare sunt de două tipuri (în funcție de amplasarea polizorului unghiular). În primul caz, se obține un cadru pe care unghiular mașină de șlefuit. Peste suprafata de lucru Numai discul se ridică, pentru care există un slot special în tabel. Această mașină funcționează pe principiul unui ferăstrău circular.

Fiţi atenți! Când lucrați cu o astfel de mașină, trebuie să mutați singur piesa de prelucrat, motiv pentru care se pierde acuratețea lucrării. În plus, acest proces poate fi nesigur, astfel încât desenele cu un tip ascuns de plasare a polizorului unghiular nu sunt foarte solicitate.

A doua opțiune presupune că piesa de prelucrat rămâne staționară și elementul de tăiere se mișcă. Datorită faptului că mașina de șlefuit este amplasată deasupra mesei, tăierea pieselor nu necesită mult efort.

Lista de instrumente și materiale pentru o mașină de tăiat cu polizor bricolaj

La autoproducție Instrumentul trebuie luat în considerare că precizia cu care va funcționa depinde în mare măsură de stabilitatea structurii. Din acest motiv, grosimea materialelor pentru fabricație este asociată nu atât cu cerințele de rezistență a corpului mașinii, cât cu nevoia de a asigura nivelul adecvat de rigiditate. Lista materialelor:

• țeavă profilată cu secțiune transversală pătrată (2,5x2,5x0,25 cm);
• tablă de oțel (grosime tablă 0,4-0,5 cm);
• teava profilata cu secțiune transversală dreptunghiulară(4x2x0,25 cm);
• rulmenti cu bile – 2 buc. (nr. 203, 204 sau 202);
• tija calibrată nu mai mult de 10 cm (grosimea este selectată ținând cont de orificiul de pe pista interioară a rulmentului);
• tija metalica (diametru 0,8-1 cm);
• elemente de fixare (șuruburi cu piulițe, filet M sau M8);
• cauciuc metalic (2x0,4 cm).

Lista instrumentelor:

• polizor unghiular;
• burghiu electric (poate fi înlocuit cu o mașină de găurit);
• set de burghie;
• un set de matrițe concepute pentru a forma fire metalice;
• aparat de sudura;
• chei cu cap deschis.

Alegerea unui instrument de tăiere potrivit pentru o mașină de tăiat de casă de la o polizor unghiular

Polizorul unghiular este componenta principală a unei mașini pentru lucrul cu metal. Experții nu recomandă utilizarea unui instrument mic în aceste scopuri, care are o putere de cel mult 500-600 W. În astfel de polizoare, discurile de tăiere au un diametru de cel mult 12,5 cm Aceste restricții se datorează faptului că un element de tăiere cu un diametru mare este considerat universal și foarte fiabil - este capabil să facă față tăierii pieselor groase.

Sfat util! În loc de sudare, conexiunile filetate pot fi folosite pentru a asigura piesele, dar sunt mai puțin fiabile și nu vor oferi nivelul necesar de rezistență.

De asemenea, trebuie să fiți atenți atunci când alegeți o polizor unghiular deoarece există o mare varietate de modele pe piață. Deoarece această unealtă electrică nu este complet unificată, construcția mașinii va fi efectuată în funcție de o anumită modificare și dimensiune a polizorului unghiular. Dacă mașina se defectează, instalarea unei alte polizor unghiular poate fi nu numai problematică, ci și imposibilă. Va trebui să refacem pendulul și toate elementele de prindere. Prin urmare, merită să alegeți un instrument din gama de companii mari și deja dovedite, de exemplu, Bosch sau Makita.

Desene de mașină de tăiat: cum să faci o unealtă de tăiere dintr-o polizor

Pe etapa pregătitoare se realizează proiectarea și desenul. Nu există dimensiuni uniforme pentru că proiectarea fiecărei mașini este supusă unui model specific de sculă de tăiere. Desenele gata făcute, dintre care există multe online, pot fi ajustate pentru a se potrivi cu polizorul. Ele vă permit să navigați care va fi structura structurii și dimensiunile acesteia.

Este mai bine să începeți să desenați desenul cu partea corpului. În unele cazuri, poate fi necesar să construiți o platformă separată în loc de un cadru. O astfel de platformă va fi fixată bancul de lucru al mecanicului. În continuare, sunt determinate dimensiunile și natura locației elementelor cheie pe mașină. Este necesar să se măsoare distanțele centrale dintre găurile de montare situate pe cutia de viteze și, de asemenea, să se măsoare polizorul în sine. Toate aceste date sunt folosite pentru a crea desene. După ce sunt proiectate suporturile pendulului și polizorului, se proiectează ansamblul rotativ.

Sfat util! Precizia și rigiditatea mașinii depind de distanța dintre elementul de tăiere și articulația balamalei. Cu cât acest decalaj este mai mic, cu atât mai bine. Se recomanda instalarea unui pendul cu o lungime minima.

După întocmirea desenelor, tot ce rămâne este să selectați materialele, să calculați cantitățile acestora și să începeți construirea structurii.

Tehnologie pentru crearea unei mașini de tăiat dintr-o polizor unghiular

Tehnologia de fabricație a unei mașini de tăiat metal pe bază de polizor este aproape aceeași ca și în cazul unui disc de tăiere:

1. Pregatirea si productia de piese pentru cadru.
2. Dispunerea unei articulații cu balamale pe un braț pendul.
3. Fabricarea unui suport în formă de U cu găuri pentru montarea unei cutii de viteze a mașinii de șlefuit.
4. Realizarea unei cleme și benzi în formă de U care va fixa corpul polizorului unghiular de pendul.
5. Instalarea clemei în formă de U și a suportului în formă de U la instrument de tăiere: prin sudura sau racordare filetata, toate aceste piese sunt atasate de partea consola.
6. Presarea rulmenților în suporturi.
7. Presare pe două fețe a unităților de rulmenți pe arbore. Pentru a crește rezistența conexiunii, puteți cosi axul cu un strat subțire de tablă folosind un fier de lipit.
8. Fixarea pendulului cu piesele nodului de susținere pe marginea platformei (distanța de la margine 0,5-0,6 cm) cu ajutorul unui aparat de sudură.
9. Instalarea râșniței și carcasă de protecție.
10. Instalarea arcului de retur.

După ce structura este asamblată, este necesar să se efectueze un test de funcționare și să se verifice funcționarea corectă a echipamentului, precum și amplasarea tuturor pieselor pe acesta. Pe etapa finală Canelura este ajustată pentru a se potrivi cu elementul de tăiere, iar suporturile sunt instalate pentru a fixa piesele de prelucrat. Când finisarea este finalizată, corpul mașinii trebuie acoperit cu un strat subțire de email. Vopsirea va proteja instrumentul de daunele pe care le poate provoca rugina.

Tăierea metalului pe o mașină este mai ușoară, mai sigură și mai convenabilă decât utilizarea uneltelor de mână. Dar costul mașinilor nu este accesibil pentru fiecare meșteșugar. Prin urmare, mulți oameni construiesc echipamente cu propriile mâini, folosind uneltele disponibile, de exemplu, un disc de tăiere sau o polizor.

Scopul mașinilor de tăiat

Agricultura la țară și gospodărie necesită în mod constant reparatii minore: înlocuiți un stâlp de seră ruginit, faceți un gard pentru un pat de flori din metal, reparați un cărucior de grădină - tăierea metalului drept sau în unghi este constant necesară. Realizarea semifabricatelor pentru orice structură metalică este mai ușoară și mai rapidă pe o mașină.

Folosind mecanismul de tăiere, puteți tăia orice materiale: oțel, aluminiu, cupru, clorură de polivinil. Tăierea se efectuează la un unghi de 45 și 90 de grade. Puteți face semifabricate din țevi de orice diametru cu propriile mâini. De obicei, echipamentul de tăiere este utilizat pentru tăiere:

• tijă;
• dungi;
• colţ;
• canal;
• țevi de orice formă de secțiune transversală;
• I-beam

Dispozitivul de tăiere a metalelor poate fi folosit și pentru a prelucra alte materiale prin înlocuirea tăietorului. Mașina de casă este compactă, poate fi instalată sub baldachin sau mutată în atelier în timpul sezonului rece.

Ai nevoie de o platformă cu o suprafață plană și dură și un astfel de loc poate fi găsit după colțul oricărei case. Există modele dintr-o singură bucată și pliabile de mașini de casă. Și pentru a reduce costurile de producție, unealta poate fi închiriată pentru utilizare temporară vecinilor.

Dispozitiv mașină de tăiat

Așezați pe o bază sigură folosind elemente de fixare detașabile. Aparatul este echipat cu o menghină cu opritor rigid, potrivită pentru lucrul cu diferite forme de piese de prelucrat și în orice unghi. Cuțitul este un disc de carbură și de mare viteză sau o roată abrazivă.

Mișcarea este transmisă de la motorul electric la elementul de lucru printr-o transmisie cu angrenaj sau curea. Cureaua este folosită în principal pentru mici dispozitive mobile, dintat pentru echipamente industriale. În viața de zi cu zi, sunt comune modelele cu putere redusă, fără tracțiune, aparținând clasei 4.

Mașinile de tăiat cu discuri sunt împărțite în funcție de numărul de muchii de tăiere:

• single-head - cu un singur disc, performanță scăzută. La urma urmei, pentru a finaliza o piesă de prelucrat, este de obicei necesar să efectuați o serie de manipulări;
• cu două capete - echipate cu o pereche de discuri de tăiere, astfel încât acestea să poată îndeplini simultan mai multe funcții. Primul disc este instalat nemișcat, al doilea se mișcă în raport cu primul. Ambele freze funcționează, inclusiv în unghi. Productivitatea mașinilor de tăiat cu disc dublu este mult mai mare, acestea funcționează în mod automat.

Muchia de tăiere poate fi amplasată structural:

• metoda pendulului;
• frontal;
• de mai jos.

Mașinile cu discuri sunt împărțite în următoarele tipuri:

• mașini de tăiat abrazive: tăiați bucăți lungi de material în bucăți mici, tăiați profilul în unghi;
• ferăstraie pentru tăiere: tăierea produselor laminate de orice fel în loturi mici și individual, numărul de rotații este reglat și tipul de lamă se modifică în funcție de utilizare;
• tăiere-îndreptare: folosit pentru tăierea bobinelor: sârmă, tijă, fitinguri, țevi.

În funcție de scop este selectat aspect potrivit echipamente.

Mașină de tăiat de casă: instrucțiuni detaliate de asamblare

O mașină făcută de tine are principalul avantaj: este creată pentru nevoile unui anumit maestru. Pentru a lucra veți avea nevoie de:

• coltar metalic nr 25;
• canalul nr. 10;
• țeavă de profil;
• aparat de sudura;
• rulmenti;
• motor electric;
• cutie pentru instalarea circuitului electric;
• comutator de pornire;
• circuit de pornire;
• bobina;
• burghiu.

Progresul lucrării:

1. Din colț, folosind o polizor unghiular, tăiați semifabricate pentru cadru cu propriile mâini, dimensiunile sale sunt de 40x60x120 cm.
2. Sudați un cadru din semifabricate.
3. Sudați un canal cu propriile mâini ca ghid, care, în același timp, conferă rigiditate structurii.
4. O pereche de stâlpi verticali sunt atașate la canal folosind șuruburi.
5. Sudați un cadru de 45x60 dintr-o țeavă pentru a monta motorul electric și arborele la unghiul dorit.
6. Pe spatele cadrului se află o placă cu un motor electric atașat. Este indicat să folosiți un motor asincron, deoarece este mai puțin solicitant. În funcție de utilizare, puteți alege un motor cu o putere de 1,5 până la 3 kW și îl puteți alimenta dintr-o rețea trifazată. Dacă este posibil să utilizați doar o rețea monofazată, este selectat un motor cu 1/3 mai multă putere și conectat prin condensatori.
7. Pe strung faceți un arbore cu flanșe, un scripete și suporturi cu propriile mâini. Flanșa trebuie să iasă cu 32 mm.
8. Instalați rulmenții de susținere și scripetele pe arbore. Rulmenții sunt fixați pe cadrul superior în locașurile plăcilor.
9. Cutia cu circuitul electric este instalată în partea de jos a cadrului.
10. Între rafturi este instalat un arbore cu un diametru de 12 mm, iar pe el este pus un manșon. Distanța dintre ele ar trebui să fie minimă, potrivirea ar trebui să fie alunecătoare.
11. Un culbutor format dintr-un canal de 80 cm lungime este sudat pe bucșă, raportul dintre brațele culbutorului este de 1:3. Amplitudinea sa este limitată de circuit. Arcurile de întoarcere strânse sunt atașate la capătul exterior cu propriile mâini.
12. Motorul este instalat pe partea scurtă a culbutorului, iar unealta de tăiere este instalată pe partea lungă.
13. O curea de transmisie este trasă de la motorul electric la arbore.

Costul unei cutii de circuite electrice de casă va fi puțin mai mic decât cel achiziționat într-un magazin. Pentru a furniza energie mașinii, aveți nevoie de o mașină automată cu 3 poli, de la care un fir merge la motorul electric, un buton oprire de urgențăși circuitul de pornire. Butonul de urgență este conectat direct, motorul prin cutia de viteze și transmisia automată.

Suprafața mașinii este de obicei realizată din placaj gros, tabla metalica sau placă rindeluită netedă.

Videoclipuri despre modele diferite mașini de tăiat cu discuri de casă.

În atelierul unui meșter la domiciliu sau al unui antreprenor individual de profil tehnic sau de reparații și construcții, o mașină de tăiat este a doua cea mai necesară după o mașină de găurit. Sau după un aparat de sudură, dacă maestrul este specializat în structuri din lemn și/sau metal.

Doar la fermă, un ferăstrău cu pendul va facilita foarte mult prepararea lemnului de foc și va reduce costurile. Prin urmare, în acest articol vă vom spune cum să faceți o mașină de tăiat cu propriile mâini, folosind un minim de precizie și munca complexa. Sau chiar și fără ele, dacă aveți deja o polizor unghiular - o polizor unghiular.

Despre TBC

Orez. Cele de mai sus nu sunt doar o pagină de start. Acesta arată cum să nu lucrați la o mașină de tăiat pentru a nu vă răni, a strica materialul și a nu vă distruge accidental propriul produs de casă. Ei bine, aici este clar: mâinile tale trebuie să fie protejate de rumeguș (precum și ochii tăi și întregul corp) și nu poți folosi acest echipament fără o carcasă(e) de protecție.

Acum să ne uităm la traseu. orez.:

Totul pare să meargă bine, chiar și un scut de protecție în loc de ochelari de protecție. Ceea ce este cu siguranță mai de încredere. Ce s-a întâmplat? Aruncă o privire mai atentă. De fapt, nu punct cu punct din volume groase documente de reglementare. Ei bine, pentru cei care nu l-au văzut, iată-l: o mașină făcută dintr-o râșniță. Prin urmare, balansoarul nu este echilibrat. Dar în loc de arcul barei de protecție care este necesar în acest design (vezi mai jos), există o legătură elastică (cum ar fi o cravată pentru un portbagaj de bicicletă/motocicletă). Nesigur, probabilitatea unei grădini este cea mai mare în timpul situație de urgență, dar este dificil să faci o tăietură adâncă, cauciucul încăpățânat îți smulge mânerul din mână.

Despre ce vorbim mai exact?

Sunt cunoscute doar zeci de modele tradiționale de unități pentru tăierea precisă a tablei, rulourilor și materialelor lungi, fără a număra laserele etc. de secole. tehnologie înaltă. Vom lua în considerare în continuare mașinile cu un modul de lucru oscilant și un element de tăiere rotund - un abraziv sau o pânză de ferăstrău. Astfel de mașini de tăiat se numesc pendul. Sunt cele mai versatile (inclusiv potrivite pentru broșare - efectuând tăieturi longitudinale de lungime limitată) și pot fi realizate independent într-un atelier de magazie și garaj. Când se spune „mașină de tăiat”, în marea majoritate a cazurilor se referă la o mașină de șlefuit cu pendul.

Nota: Mașina de tăiat cu pendul este potrivită pentru lucrul pe metal, lemn, MDF, foi de plastic și orice alte materiale care pot fi tăiate. Întreaga reconfigurare este înlocuirea sculei de lucru (abraziv sau pânză de ferăstrău pentru scopul corespunzător).

Motor sau polizor unghiular?

Aceasta se referă la acționarea mașinii - separată sau combinată într-un monobloc cu un element de lucru (tăiere) și o transmisie de putere către acesta. Un motor separat are avantajul că partea oscilantă a unității - culbutorul (pendul, culbutorul) poate fi echilibrat corespunzător, ceea ce simplifică foarte mult munca la mașină și crește productivitatea acesteia; acesta din urmă depinde relativ puțin de rezistența la tăiere a materialului. În plus, întreaga mașină poate fi potrivită pentru munca intensivă în schimburi rotunde, ceea ce poate fi important pentru cei care câștigă venituri cu mâinile care cresc în locul potrivit și un cap care funcționează așa cum trebuie. Un polizor unghiular (polizor), după cum știți, poate funcționa continuu timp de 20-60 de minute. (în funcție de model) și apoi timpi de nefuncționare forțați pentru a răci instrumentul. Dar pentru utilizare ocazională, o polizor unghiular are o serie de avantaje:

• O mașină de tăiat destul de durabilă și precisă de la o polizor poate fi fabricată fără piese strunite și cu un minim lucrari de sudare sau fără ele deloc, vezi mai jos.
• Instrumentul de bază rămâne potrivit pentru făcut singurîn afara mașinii.
• Alimentare – monofazată 220 V de la o priză de uz casnic.
• Nu sunt necesare dispozitive de pornire împământare de protecție, pentru că Doar polizoarele unghiulare cu izolație dublă sunt vândute pe scară largă.
• Caracteristica exterioară a motorului electric de comutator al unei polizoare unghiulare este mai moale decât cea a unui motor electric asincron cu un rotor cu colivie, ceea ce economisește puterea motorului și consumul de energie electrică. În cele mai multe cazuri (cu excepția tăierii materialelor groase, puternice și/sau vâscoase), putem presupune că o polizor unghiular electric de 800 W este echivalentă cu un motor asincron cu 1,2 kW pe arbore (vezi mai jos) și cu o polizor unghiular de 1300 W. este echivalent cu un motor separat de 2,0 kW.
• Mașinile de tăiat fabricate din polizoare unghiulare sunt mai ușoare, mai compacte și mai transportabile decât cele cu o unitate separată.
• Polizoarele unghiulare ieftine nu sunt echipate cu regulatoare de viteză, dar un regulator de viteză obișnuit pentru un burghiu este potrivit pentru ele (nu mai mult de 20 USD; de obicei 5 USD - 6 USD). Un „generator de frecvență” pentru un motor asincron de până la 2,5 kW costă de la 50 USD.

În general, dacă sunteți angajat în asamblarea structurilor metalice pe șantier și aveți vehicule sau vindeți metal laminat (sau lungimi de lemn) cu tăiere la dimensiune de la client, atunci trebuie să faceți o mașină cu o unitate separată. Dacă tunderea și tăierea la un unghi exact nu este o necesitate de zi cu zi pentru dvs., atunci cea mai bună opțiune ar fi pat de tăiere pentru bulgar.

Despre controlul vitezei

De ce ajustați viteza discului? Pentru a nu depăși viteza maximă liniară a muchiei și/sau viteza de rotație indicată pe aceasta. În caz contrar, discul s-ar putea să nu se rupă, dar performanța sa va scădea semnificativ, uzura va crește, iar calitatea tăieturii se va deteriora. Vitezele nominale de rotație ale motoarelor asincrone 2800-2850 rpm permit utilizarea unor discuri convenționale cu un diametru de până la 350-400 mm sau mai mult, ceea ce oferă o adâncime de tăiere de cel puțin 150 mm. Axul polizorului unghiular se rotește mult mai repede (de la 6000 rpm), iar plasarea unui disc obișnuit cu un diametru mai mare de 160 mm este periculoasă. Adâncimea de tăiere ajunge la 50-60 mm, iar discul de mare viteză este scump și se uzează rapid. Instalarea unui regulator de viteză rezolvă problema. Productivitatea și calitatea tăierii nu suferă, pentru că sunt determinate viteza liniară rotație de-a lungul muchiei de tăiere.

Despre nume

O polizor unghiular suna „tehnic”, dar de fapt este inexact, pentru ca... Polizorul face mult mai mult tăiere decât măcinare. „Gurghiul unghiular” este și mai rău, pentru că... a găuri – a găuri, găuri, pentru care o polizor unghiular este în general nepotrivită. O polizor unghiular este o hârtie de calc din engleză. „mașină de polizor unghiular”. Dar cuvântul englezesc to grind are un sens mult mai larg decât toate tipurile de prelucrare abrazivă. De exemplu, o mașină de tocat carne este o mașină de tocat carne. „A măcina” nu are un analog rusesc exact; în sensul că este ceva de genul „fărâmați în bucăți de-a lungul străzilor din spate”. În general, colocviul „bulgar” este incorect din punct de vedere terminologic, dar este suficient de scurt și este clar ce este.

Rețineți, apropo.În timpul războiului din Coreea, trupele americane au fost nevoite să se confrunte cu aeronava de atac Il-2. De aceea, la numărul de porecle de onoare ale acestei mașini legendare a fost adăugată „Mașina de tocat carne din Iad” engleză. Ceea ce mărturisește indirect forța spiritului soldați americani comparativ cu cele germane; cei mai des au folosit „Betonflugzeug” (avion de beton). A fost foarte greu să-l doborâm pe „cocoșat” (asta e pe limba noastră, pe calea infanteriei).

Pendul adevărat

Cum funcționează o mașină de tăiat metal „pendul real” este prezentat în figură; „pendulul” oscilant este evidențiat în culori.

„Caracteristica” designului este un culbutor, echilibrat de greutatea motorului, astfel încât forța de avans în gol (fără tăiere) pe întreaga lungime a cursei de lucru să fie de cca. uniformă și se ridica la cca. 5 N (aproximativ 0,5 kgf). Tocmai această forță „în gol” permite unui operator de mașină experimentat în cel mai bun mod posibil simți materialul și lucrează automat cu productivitate maximă, fără acumulare de oboseală, literalmente fără efort. Dacă apare o situație periculoasă și muncitorul aruncă mânerul de alimentare, atunci inerția motorului și a coloanei vertebrale basculante asigură o revenire lină a discului. Probabilitatea ca o situație periculoasă să se transforme într-o urgență și deteriorarea elementului de tăiere este mult redusă, iar piesa de prelucrat rămâne cel mai adesea nedeteriorată - m-am uitat la ce nu era în regulă, am corectat-o ​​și am terminat de tăiat-o.

Nota: Există aproape întotdeauna un arc de întoarcere pentru culbutorul în mașinile de tăiat cu pendul echilibrat, dar practic nu joacă rolul unui arc de rupere de urgență (vezi mai jos), dă o împingere inițială balansierului greu doar dacă discul este „ muscat.” Cel mai adesea, arcul de întoarcere la mașinile de acest tip este utilizat pentru a seta forța de alimentare în gol „în funcție de dvs.”.

Exemple de casă

Cea mai complexă unitate de asamblare din designul prezentat mai sus este o masă rotativă cu un separator de colț; Este imposibil să o faci acasă „în genunchi”. Tăierea la un unghi dat cu toate structurile descrise mai jos se realizează prin rotirea și fixarea întregii mașini în raport cu masa (bancul de lucru) pentru piesele de lucru cu opritor longitudinal (sau invers, bancul de lucru în raport cu mașina). Este mai ușor cu mașinile de tăiat de la polizoare, vezi mai jos.

Aspectul și desenele principalelor părți ale celei mai versatile mașini de tăiat de casă sunt prezentate în cele ce urmează. orez.

Această mașină este și mobilă: în cadrul șantierului, îl poți transporta cu mâna și îl poți transporta în portbagaj autoturism. Acest lucru ar putea deveni calitate valoroasa, de exemplu, în timpul instalării/demontării/reparațiilor conductelor la fața locului. Puterea motorului pe arbore (vezi mai jos) este de 1,2-1,5 kW. Viteza de rotatie a discului 2500-2900 min –1; diametrul discului de până la 350 mm.

Pentru cei care sunt încă confuzi cu privire la toleranțe și potriviri, tot în Fig. sunt date condiții pentru potrivirea dimensiunilor conjugate; dimensiunile D32 sunt conforme cu regula pentru D15. Pentru a obține coaxialitatea (centrarea) necesară a fuselor arborelui de lucru pentru rulmenți (D20 –0,03) pe un strung de precizie normală, acestea trebuie să fie ascuțite curat într-o singură setare și o trecere a frezei (avansul este minim, aceasta nu este pentru a rupe scara).

Culbutorul in acest caz este o tabla de otel S>4, armata cu un miez din teava D30; cotul său este pârghia de avans. Rockerul poate fi incadrat, din teava profesionala de la 30x30x2. Lungimea sa nu este critică în intervalul 400-500 mm. Nu există arc de retur (poate fi furnizat). Aruncarea în sus a balansoarului se stabilește prin deplasarea „cozii” înapoi de la balama (vezi mai jos).

Curele de rulment ale arborelui de lucru sunt instalate în oglindă cu găuri D21 între ele. Această tehnică de montare se numește „cap la cap” în jargonul de design informal (atenuat în publicația publică). În acest caz, permite fără suplimentare elemente structurale exclude deplasarea longitudinală a arborelui în rulmenți, deoarece cupele cuștilor lor sunt închise în dreapta printr-o placă frontală, iar în stânga printr-un scripete antrenat. Asamblarea ansamblului arborelui de lucru pe culbutorul se realizează după cum urmează. în ordine:

1. rulmenții sunt plasați în cuști gata făcute (cu brațuri sudate și tăiate plan);
2. pe arbore sunt puse curse cu rulmenți, așa cum este indicat mai sus;
3. se pune un scripete antrenat pe tija lunga D15 (stanga in desen);
4. peste scripete se pune un distanțier pe aceeași tijă;
5. scripetele se strânge strâns prin distanțier cu o piuliță M14;
6. arborele în rulmenți și cu scripete este plasat pe partea inferioară a culbutorului și tras temporar spre el de mijloc cu o clemă (nu strâns!);
7. pistele de rulment sunt, de asemenea, temporar pline de așchii de lemn;
8. arborele este aliniat exact paralel cu marginea frontală a culbutorului: proiecția sa în sus ar trebui să fie tangentă cu pistele de rulment. Folosiți două pătrate de bancă în același timp!
9. Clemele clemelor sunt sudate rapid folosind chinuri. Curent - nu mai mult de 60-80 A;
10. clema și distanțierele sunt îndepărtate și se verifică ușurința de rotație a arborelui. Dacă se lipește, tăiați clemele de sudură și repetați paragrafele. 6-10;
11. Curele de rulment sunt în sfârșit sudate. Gatiti in ochiuri scurte, alternand dreapta si stanga;
12. Lăsați ansamblul să se răcească complet și verificați din nou rotația arborelui. Se blochează, se lipește - din păcate, este supraîncălzit în timpul sudării. Brațele mai trebuie să crească așa cum ar trebui, iar clemele vor trebui făcute (comandate) din nou. Este posibilă schimbarea rulmenților;
13. arborele se rotește ușor și ușor - acoperă ansamblul rulmentului cu o carcasă ușoară din rumeguș și soltar.

Articulația culbutorului este asamblată într-un mod similar, dar „cap la cap” (cu cupele clemelor spre interior) și este, de asemenea, acoperită cu un capac de praf ușor. Axa balamalei este o bucată de lemn rotund D(21...45), orice este la îndemână. La capete se află fuse de rulment prelucrate, la fel ca pe arborele de lucru, și tije M14 cu lungimea de 40 mm. Patul este din teava ondulata unghi 40x40 etc. fier vechi la îndemână. Balamaua este atașată de ochiurile barelor sale cu perechi de piulițe (în interior și în exterior). O altă opțiune de asamblare a balamalei este de a suda pistele de rulment pe un cadru plat împreună cu axa, ca în insertul din Fig. Apoi culbutorul este sudat pe axa balamalei sau atașat de acesta cu feronerie filetată. Dar în acest fel este mult mai dificil să centrați balamaua și este mai dificil să-i protejați rulmenții de praf.

Roata de antrenare a motorului trebuie realizată/selectată astfel încât viteza de rotație a discului să fie apropiată de cea nominală. Circuitul de pornire al motorului este pre-asamblat pentru rotație pe stânga (privind din partea arborelui), „cu scântei de la sine”. În acest caz, revenirea forței de tăiere va strânge piulițele scripetelor și discului; se vor ține ferm de frecare, dibluri, știfturi etc. Nu va fi nevoie de elemente de fixare tehnologice „incomode” suplimentare.

În Fig. Motor electric 350-400 W 2800-3000 rpm.

Defalcare pe pozitii: 1 – motor electric; 2 – pat; 3 – carcasa de protectie a corpului de lucru (otel s2); 4 – corp de lucru (disc abraziv); 5 – carcasă de protecție a transmisiei curea (oțel s2); 6 – Curea trapezoidale A-1018; 7 – șurub M8x14; 8 – scripete de antrenare (D 16); 9 – capac carcasa transmisiei curea (otel s2); 10 – scripete antrenat (D 16); 11 – manșon distanțier (oțel); 12 – saiba (otel); 13 – mâner de alimentare; 14 – bolț M6x12; 15 – șurub M5x10; 16 – arbore de lucru (otel); 17 – capacul frontal al unității de rulment (D 16); 18 – capacul din spate al unității de rulment (D 16); 19 – bucșă (oțel); 20 – saiba (otel); 21 – piuliță (oțel); 22 – rulment cu bile nr 203; 23 – corp ax (otel); 24 – boful carcasa angrenajului (otel); 25 – șurub M6x8; 26 – șurub M8x16; 27 – botul carcasei discului (otel); 28 – consola basculante (otel); 20 – bolț M6x16; 30 – corpul balamalei culbutorului (teava 1/2”, otel); 31 – axa balamalei (otel); 32 – bucșă (oțel); 33 – mașină de spălat; 34 – piuliță M10; 35 – placa de montare a motorului electric (otel), 36 – carcasa dispozitivului de pornire a motorului electric (D 16).

Nota: carcasele axului și balamaua culbutorului sunt umplute cu lubrifiant CIATIM-221 înainte de asamblare.

Caracteristicile acestui design sunt, în primul rând, absența rulmenților cu bile în articulația culbutorului. Acest lucru a făcut posibilă simplificarea producției și asamblarii mașinii (se elimină strunjirea complexă a axei și alinierea acesteia). În al doilea rând, brațul lung al balansoarului nu este o coloană dreaptă, ci o consolă ruptă în plan. Acest lucru face ca mașina să fie mai compactă și corpul de lucru mai rezistent la torsiune de-a lungul axei pendulului. Adică, în această mașină puteți încărca în siguranță discuri subțiri de diamant care sunt sensibile la blocare și ciobire. Dar o astfel de mașină nu va rezista la lucrări grele și la transporturi frecvente dintr-un loc în altul: va apărea o curățare laterală în balamaua pendulului, ceea ce va anula toate grijile și eforturile de îmbunătățire a preciziei. În general, aceasta este o mașină pentru lucrul precis cu materiale destul de de înaltă calitate.

Nota:în mașini în acest scop, motoare „mai moi” din masini de spalat rufe, vezi de ex. clip video:

Video: mașină de tăiat metal cu motor de spălat. mașini

Următoarea mașină (vezi figura) este și mai specializată: ea ferăstrău pendul pe lemn. La colectarea lemnului de foc în regiunile de nord, acesta (comparativ cu un ferăstrău cu lanț) face munca mult mai rapidă și mai ușoară. Intr-o locuinta cu incalzire pe lemne se amortizeaza in 1-2 sezoane; la o fabrică de cherestea sau schimb de cherestea, pentru tăierea materialului în bușteni dimensionali, chiar mai rapid.

Caracteristicile de design sunt:

1. Puterea motorului este redusă deoarece lemnul este un material destul de moale;
2. fără pretenții la alimentarea cu energie. Un motor monofazat de 1,5 kW 220 V poate fi găsit la vânzare, iar un convertor de tensiune 12/24 V DC -> AC 220 V 50/60 Hz costă până la 30-40 USD;
3. viteza de rotație a corpului de lucru este optimizată pentru o pânză de ferăstrău pentru lemn;
4. deoarece probabilitatea ca un ferăstrău să se blocheze în lemn este mult mai mare decât cea a unui abraziv în metal, centrul de masă al pendulului este deplasat mult înapoi de axa de balansare (balama). Pentru a face acest lucru, pe consola din spate a balansoarului este instalat un motor greu;
5. conform paragrafului 4, brațul din față al balansoarului a fost și el prelungit, astfel încât operatorul să nu fie nevoit să aplice o forță excesivă pârghiei de avans;
6. nu există un arc de întoarcere - cu o astfel de balansare a brațelor pendulului fie este inutil, fie trebuie să fie foarte strâns și să complice foarte mult munca;
7. datorita punctului 6 si pentru ca nu este necesara o curatenie si precizie deosebita a taierii, balamaua pendulului este o bucata de teava si o bucata de pivot rotund;
8. în legătură cu paragrafele. 4 și 5, sensul de rotație al corpului de lucru este schimbat în direct (rumeguș departe de tine);
9. datorita punctului 8, fixarea scripetelor de transmisie cu curele este cheita, iar lama fierastraului este pe filetul din stanga;
10. Există mult mai mult rumeguș din lemn decât din metal și sunt lipicios. Prin urmare, „buzunarul” carcasei de protecție înguste a discului este înlocuit cu un vizier frontal larg (prezentat ca o linie punctată în stânga în figură);
11. din nou, din cauza punctului 4, scripetele de antrenare și de antrenare sunt utilizate cu un profil parabolic al albiei curentului. Cureaua trapezoidale din roți parabolici absoarbe bine smuciturile la nodurile mici, dar când discul se blochează în lemn, alunecă, împiedicând o situație de urgență să se transforme într-o urgență;
12. Când utilizați acest ferăstrău, trebuie să urmați măsuri suplimentare TB. În special, nu trebuie să stați în spatele unui ferăstrău care rulează și să vă aplecați peste pârghia de alimentare, pentru a nu fi lovit din greșeală în față cu un balansier.

Nota: Axul unui ferăstrău pendul pentru lemn poate fi identic din punct de vedere structural cu cel descris mai sus (pentru o mașină mobilă universală), dar filetele de pe tijele sale și piulițele pentru acesta au nevoie de fire stângaci.

Despre alegerea unui motor

În descrierile de proiectare de mai sus, este indicată puterea mecanică a motoarelor de pe arborele P m Pentru motoarele asincrone, diferența sa față de puterea electrică de pe plăcuță P e este semnificativă, deoarece cuplul lor nu poate varia foarte mult. Selectarea unui motor electric asincron adecvat pentru „mașina de tăiat” proiectată se efectuează după cum urmează. mod:

1. uitați-vă la plăcuța de identificare sau în specificația P e și cos φ (analog de eficiență pentru motoarele electrice cu curent alternativ);
2. determinați puterea nominală pe arbore P n = P e cos φ;
3. dacă motorul este monofazat 220 V, se consideră P m = P n;
4. dacă un motor trifazat de 380 V este convertit într-o conexiune stea monofazată de 220 V, considerăm P m = 0,707 P n;
5. la fel, triunghi, P m = 0,5P n.

Un exemplu de calcul invers. Aveți nevoie de un motor „mecanic” de 1,2 kW. Sursa de alimentare monofazata de uz casnic. Valoare tipică cos φ pentru puteri din acest ordin 0,85. Aceasta înseamnă că trebuie să căutăm P n /cos φ = 1,2/0,85 = 1,4 kW. Nu există monofazate cu o asemenea putere la îndemână, așa că căutăm unul trifazat cu P n /0,707 = 2 kW cu înfășurări legate în stea, sau același tip cu P n /0,5 = 2,8 kW, dacă înfășurările sunt triunghiulare conectate.

Nota: exemple video de implementare a mașinilor de tăiat amatori - „garaj și utilitate” universale pentru un disc de până la 350 mm:

Video: mașină de tăiat metal cu disc de 350 mm

Cu regulator electronic viteza de rotație (puterea motorului este considerată excesivă, deoarece reglarea se face prin modificarea frecvenței de funcționare, când aceasta scade, cuplul scade semnificativ):

Video: mașină de tăiat cu control electric al vitezei

puternic de înaltă performanță inclus în placă turnantă-vice:

Video: mașină de tăiat 5,5 kW la 2880 rpm. cu tisa rotitoare

Bulgarul poate face multe

Inclusiv - să devină baza unei mașini de tăiat pentru metal, lemn și alte materiale de tăiat, deoarece Înlocuirea discului de tăiere cu orice ferăstrău disponibil în comerț este un fleac. Nu este un fleac în acest caz - dezechilibrul brațelor unice ale balansoarului (vezi mai jos), astfel încât polizorul unghiular de la polizorul unghiular nu va mai fi pendul în sensul deplin. Un rocker cu două brațe cu o greutate de echilibrare nu este soluția - revenirea de urgență va avea o întârziere inacceptabil de lungă la început și prea ascuțită la sfârșit.

Din păcate, nu este posibil să furnizați desene cu explicații pentru produsele de casă gata făcute de acest fel - există prea multe polizoare unghiulare diferite la vânzare. Prin urmare, ne vom concentra asupra punctelor cele mai semnificative. Dacă ați înțeles cel puțin aproximativ desenele de mai sus, atunci le puteți proiecta singur. Și vă vom arăta cum să obțineți succes fără a avea un strung sau măcar sudare. Momentul încarnării în metal? O jumătate de zi sau o zi dacă ai făcut deja unele lucruri cu mâinile tale.

Diagrama structurală

Polizorul este atașat de cadru cu un șurub într-una dintre găurile filetate pentru mânerul lateral. Mașinile de tăiat bazate pe polizoare unghiulare sunt realizate în principal în modele orizontale și verticale. În primul caz, corpul instrumentului de bază este atașat de-a lungul balansoarului; în al doilea - peste și în sus. Designul longitudinal este bun, deoarece este ușor să protejați polizorul de rotire în timpul funcționării prin fixarea acesteia de corp cu o clemă „laț”. Dar schema verticală (vezi figura din dreapta) este mai bună în toate celelalte privințe: este mult mai convenabil să lucrezi, brațul scurt și rigid al balansoarului vă permite să obțineți calitatea de tăiere „pendul real” cu balama sa foarte simplă (vezi de mai jos), și este nevoie de un arc de rebound mai slab, care, de asemenea, ergonomic.

Dezavantajul aparent al schemei verticale este posibilitatea de a întoarce unealta în mișcare, deoarece Șurubul de montare se poate slăbi din cauza vibrațiilor. Dar la majoritatea polizoarelor unghiulare, lângă orificiul de montare al mânerului, puteți găuri câteva găuri oarbe mici (posibilitatea este determinată prin inspectarea cutiei de viteze dezasamblate. Iar știfturile de fixare pot fi înșurubate în placa de montare fără probleme. Pentru a nu fi nevoie să o refacem, procedăm în această ordine:

• Inspectând unealta dezasamblată, determinăm unde pot fi amplasate clemele. Adâncimea găurilor pentru ele are nevoie de 3-4 mm; diametrul este acelasi. Nu este nevoie să mergeți mai adânc și mai larg de ce să slăbiți degeaba carcasa cutiei de viteze?
• Măsurăm mai precis unde vor fi clemele în raport cu orificiul de montare filetat și desenăm o schiță.
• Marcam găuri în placa de montare pentru știfturile de fixare. Într-o imagine în oglindă, nu uita! Puteți să schițați o schiță pe hârtie subțire și să o așezați pe farfurie cu un model, astfel încât contururile găurii de montare să coincidă.
• Forăm găuri de pionier pentru cleme. Mai mic deocamdată, atâta timp cât poate trece un scrib mai subțire. Cea mai bună opțiune în acest caz este un ac țigănesc sau un awl de pantof.
• Asezam un instrument cu un disc mai mare pe aragaz si, folosind o pereche de patrate de banc, il asezam (discul) strict vertical. Cu grijă, pentru a nu deranja instalarea, strângeți șurubul de montare. Este mai bine să efectuați această operație cu un asistent competent.
• Marcam prin găurile din placa de pe carcasa cutiei de viteze unde să găurim găurile pentru cleme.
• Gărăm găuri în polizor, iar în placă găurim la dimensiunea clemelor și le instalăm. Puteți folosi șuruburi M3-M4, înșurubate din interiorul plăcii; atunci găurile pentru ele trebuie filetate.
• Punem instrumentul la loc și verificăm discul pentru verticalitate. Puțin dispărut - nu mare lucru. Puteți înșapa unul sau ambele elemente de fixare pe lateral cu o pilă până când sunt excentrice și le puteți înfige, ajustând instrumentul. În acest caz, clemele sunt fixate (repetare forțată) cu vopsea, lipici metalic sau sudură la rece.

Primăvară

Arcul de evacuare (retur, rebound) este instalat în orice loc potrivit pe o mașină de tăiat de casă, vezi fig. de mai jos. Trebuie îndeplinite doar 2 condiții: în primul rând, forța inițială de alimentare ar trebui să fie de 10-12 N (1-1,2 kgf), selectată manual. Acest lucru este mai mult decât într-o mașină cu pendul, așa că nu va fi la fel de convenabil să lucrezi. În al doilea rând, dacă apăsați instrumentul în gol până la capăt și scăpați brusc mânerul, revenirea acestuia este inacceptabilă. În acest sens, desenele din stânga și dreapta din Fig.

Balama

Calitatea unei tăieturi cu o polizor este determinată aproape în întregime de oscilația sculei în plan vertical transversal pe disc și de deplasarea laterală de-a lungul acestuia. Designul balamalei (și al unei părți a cadrului), eliminând aproape complet ambele, este prezentat în cele ce urmează. orez. Principalele materiale sunt resturi de țeavă, tijă și bile de la rulmenții D(8...15). Un nod făcut „pe genunchi” nu este mai puțin precis și stabil decât cele complexe „de marcă”. Trebuie doar să sudați colțurile cadrului furcii, dar dacă îl îndoiți dintr-o bandă groasă, atunci acest lucru nu va fi necesar.

Înainte de asamblare, orice grăsime, chiar și cea de locomotivă, este ambalată în cavitatea țevii. Centrarea și eliminarea jocului se face cu șuruburi laterale, care se fixează cu piulițe de blocare interioare, iar cele cu vopsea/clei. Linia principală este asigurată prin sudură înainte de asamblare; poate fi atașat cu fire mai târziu.

Ce să nu faci

Cele mai grave greșeli în fabricarea mașinilor de tăiat de casă bazate pe polizoare unghiulare sunt, în primul rând, atașarea insuficient de rigidă a sculei la culbutor, de exemplu. dezechilibrat faţă de punctul de aplicare a forţei de tăiere inversă (poz. A din figură). Instrumentul se deformează în timpul funcționării, tăierea este dificilă, se dovedește a fi teșită pe verticală și ruptă, iar discul se uzează rapid.

În al doilea rând, atașarea polizorului unghiular la carcasa de protecție (poz. B) este pur și simplu periculoasă. Și de ce, s-ar putea întreba cineva? De dragul unei lucrări suplimentare fără sens? Există, de asemenea, găuri de montare standard concepute pentru încărcare, dintre care unul este întotdeauna liber.

Întrucât vorbim de prostii, nu se poate să nu zăbovească pe design-urile de paturi și balansoare. Uită-te la traseu. orez.:

Dorința autorilor acestor lucrări de a-și atinge rigiditatea și stabilitatea este lăudabilă. Dar nu ar strica să înveți mai întâi cel puțin elementele de bază ale rezistenței materialelor, termekh și mecanica structurală. Iar calculele bazate pe acestea arată: furci din țeavă ondulată de la 25x25x1,5 cu o lățime de până la 200 mm, o înălțime de până la 150 și spini din aceeași țeavă de la 40x40x2 cu o lungime de până la 350 mm (orice polizorul unghiular este așezat culcat) este mai mult decât suficient pentru a obține o precizie de tăiere mai bună de 1 mm. Destul de suficient pentru lucrări atât de delicate, cum ar fi tăierea benzilor la un colț uși de interior. Dacă mașina încă „se joacă”, nu sprijiniți baraca de placaj cu coame de stejar (la figurat). Căutați defecte de design.

Nota: opțiuni paturi de casă pentru polizoare pentru mașini de tăiat, vezi videoclipul:

Video: suporturi de casă pentru o polizor unghiular

Caracteristici suplimentare

Pe lângă tăieturile transversale perpendiculare, sunt adesea necesare tăieturi în unghi de 45 de grade; rar - într-un unghi arbitrar prestabilit. Ar trebui să cumpăr o masă rotativă cu un despărțitor de colț? Vă va costa un bănuț destul de, undeva în jur de 40 de dolari, dacă este unul bun și durabil. O cutie de ongletă nereglabilă pentru tăierea cu un ferăstrău de mână sub mașină este suficientă pentru maximum 4-5 piese de prelucrat.

Cea mai simplă soluție este o masă pentru o mașină de tăiat cu opritor longitudinal lateral și marcaje la unghiuri fixe, poz. Și în figură:

Reglarea - prin rotirea mesei sau a mașinii și fixarea acesteia cu cleme. Un dezavantaj serios este reajustarea lungă și plictisitoare de la colț la colț. Se poate face mai ușor prin așezarea o dată la fiecare colț și tăierea cu precizie a canelurilor din masă cu un disc. Apoi, ajustarea se reduce la instalarea discului de-a lungul canelurii, dar totuși - cu funcționare continuă timp de 8 ore. se pierde până la o oră sau mai mult din timpul de schimb. Cadru tubular rotativ si masa de casa Este mai dificil de făcut cu un divizor de accent într-un unghi arbitrar (poz. B), dar pierderea timpului de lucru cu ele nu o va depăși pe cea pentru „restul” instrumentului.

Uneori, și nu atât de rar, pe o mașină de tăiat în general transversală trebuie să faceți tăieturi longitudinale de lungime limitată. De exemplu, caneluri drepte înguste și caneluri în materiale subțiri. Ceea ce este în general imposibil cu un ferăstrău circular, dar puțin probabil cu un router cu o masă specială (destul de complex și greoi). O mașină de tăiat cu o broșă va ajuta aici - un element de lucru care se extinde de-a lungul căii de tăiere, vezi în continuare. orez.:

Designul său nu este în niciun caz pentru începători, așa că ne vom limita la descrierea video a acestuia, vezi videoclipul:

Video: suport pentru o polizor unghiular cu o broșă

O situație diferită este mult mai frecventă: trebuie doar să tăiați perpendicular, dar rapid, mult și exact la dimensiune; Pur și simplu nu există loc pentru o mașină de tăiat „normală”. De exemplu, un meșter decupează semifabricate pentru construcție într-un bloc de utilitate înghesuit, care este folosit și ca locuință temporară. Sau un antreprenor individual vinde lungimi tăiate la lungime într-un cort la un bazar de fier. Ei bine, meșterii au venit cu o idee și pentru astfel de cazuri au venit cu o mini-mașină de tăiat sub forma unui atașament la o menghină obișnuită de bancă, vezi Fig.

Un instrument indispensabil în atelierul de acasă, atelierul de metalurgie, șantier de construcție. Se produce mult modele industriale aceste instrumente, dar prețul lor uneori nu este accesibil nu numai pentru un maestru privat, ci și pentru o întreprindere mică. Există o soluție - nu este deloc dificil să faci o mașină de tăiat metal cu propriile mâini. Acest lucru necesită doar anumite abilități în lucrul cu o mașină de sudură, unelte de instalații sanitare și unele calificări ca electrician. De asemenea, nu veți avea nevoie de materiale care sunt insuficiente sau care nu sunt disponibile pentru vânzare gratuită.

Pentru a lucra veți avea nevoie de:

• Bulgar;
• aparat de sudura;
• burghiu;
• set de matrițe, robinete, chei.

Va trebui să cumpărați un motor electric cu o putere de 1,5-2 kW, monofazat sau trifazat. În plus, veți avea nevoie de două scripete, un arbore, rulmenți 204 sau 205, un colț metalic și tablă de oțel de 2-4 milimetri grosime. Când toate acestea sunt asamblate, începe producția efectivă a mașinii.

Puteți realiza singuri desenele folosind materiale de pe internet sau folosiți desene gata făcute, precum acestea. Dar experiența arată că cel mai bine este să adaptezi desenele la materialele pe care le ai la dispoziție. De regulă, modelele DIY funcționează cel mai bine atunci când le personalizați pentru a se potrivi nevoilor dvs. Desigur, în acest caz, trebuie respectate anumite reguli și cerințe care se aplică unui instrument cu risc ridicat, precum o mașină de tăiat cu discuri sau un ferăstrău pendul, atât de casă, cât și industrial.

Majoritatea mașinilor de tăiat metal de tip bricolaj sunt de tip pendul. mai complexe de fabricat, dar pot fi realizate într-un mic atelier sau atelier de prelucrare a metalelor. Deocamdată, să ne concentrăm pe cel mai convenabil tip de mașină de tăiat - una cu disc. Designul general poate fi văzut în videoclip.

Este format din mai multe componente principale:

• motor electric;
• pendul;
• mecanism de antrenare;
• disc de tăiere;
• desktop.

Să le privim separat.

Motor

În funcție de puterea necesară mașină de tăiat metalși domeniul de utilizare al acestuia, selectăm puterea motorului. Ar trebui să fie în intervalul 1,5-3 kW. Dacă intenționați să utilizați mașina de tăiat într-un atelier de acasă, un mic atelier de prelucrare a metalelor unde tăiați țeavă de profil, fitingurile, colțurile sau alte produse laminate sunt produse relativ rar, iar metalul cu pereți subțiri este folosit ca semifabricate o putere de un kilowați și jumătate. Pentru producția la scară mică, lucrul pe un șantier sau fabricarea de cadre pentru orice scop, mai mult de motor puternic.

În funcție de disponibilitate motor trifazat cu o putere de aproximativ 3 kilowati, poate fi conectat la 220 volti folosind un circuit stea in loc de un circuit delta. Dar trebuie luat în considerare faptul că puterea sa va scădea cu 25-30%. Principalul lucru este că viteza indicată pe plăcuța de identificare va fi menținută.

Pentru a fi instalat pe o mașină de tăiat metal, motorul trebuie să aibă o turație de 2500-3000 pe minut. Acest lucru se datorează faptului că la aceste viteze discul de tăiere funcționează optim.

Pentru o mașină de tăiat metal de casă, se folosesc cercuri cu un diametru de 300-400 de milimetri. Și aici trebuie să plecați de la nevoile de producție. Nu ar trebui să urmăriți un diametru de disc prea mare - cu cât marginea de lucru este mai îndepărtată de centru, cu atât mai puțină forță de tăiere și va fi necesar un motor mai puternic. Raportul optim dintre puterea motorului și diametrul discului este de 2 kilowați la trei mii de rotații și 300 de milimetri în diametru.

O mașină de tăiat metal realizată singur trebuie să fie în primul rând sigură. Discurile de tăiere indică numărul maxim de rotații la care pot fi acționate. De regulă, nu trebuie să depășească 4400 rpm. Dacă se dovedește mai mult, discul se poate prăbuși, ceea ce este nesigur. Dacă numărul de rotații este mai mic de 3000, atunci viteza de tăiere va fi insuficientă, iar discul se va supraîncălzi și se va uza. Aceste cifre ar trebui luate ca punct de plecare pentru calcularea transmisiei de putere.

Conduce

Cel mai convenabil este să utilizați o curea de transmisie ca mecanism de antrenare. Pentru a face acest lucru va trebui să găsiți două scripete de același diametru. Unul dintre ele este montat pe arborele motorului, al doilea - pe arborele de antrenare al discului de tăiere. Arborele discului este montat pe doi rulmenti. Cel mai bine este să utilizați schema atunci când mecanismul de unitate este situat în stânga norului de montare a discului. Este mai convenabil să lucrezi astfel, iar regulile de siguranță sunt respectate. Piulița de fixare a discului nu va fi expusă riscului de slăbire.

Pentru a tensiona cureaua de transmisie, motorul este montat în partea din spate a pendulului cu 4 șuruburi situate în fante longitudinale. Se poate deplasa în direcția axei centrale a mașinii (perpendicular pe axa de rotație a arborelui motorului) cu 5-7 centimetri. Acest lucru va menține tensiunea necesară a curelei și va împiedica alunecarea acesteia. De asemenea, va fi mai ușor să înlocuiți cureaua dacă cea anterioară devine inutilizabilă.

Consolă (pendul)

Partea cantilever a unei mașini de tăiat metal este una dintre cele mai importante. Pe lângă faptul că trebuie să fie atent echilibrat, bine sudat cu respectarea tuturor dimensiunilor cerute, trebuie să se deplaseze strict perpendicular pe masa de lucru. Baza pentru montarea pendulului sunt doi stâlpi verticali cu fante pentru bucșa pendulului (diametru 10-12 mm). Cel mai bine este să le faceți dintr-un pătrat de oțel de 40x40 milimetri. Înălțimea este de aproximativ 80-100 de milimetri, dar vă puteți calcula propria versiune.

Un arbore bucșă este instalat orizontal în găurile suporturilor, la care este sudat un culbutor, format din două pârghii, al căror raport este unul la trei. Pe brațul scurt este sudată o platformă pentru instalarea motorului electric. Pe brațul lung există un arbore de antrenare a roții de tăiere. Raportul dintre lungimile pârghiilor este aproximativ, acesta trebuie calculat astfel încât în ​​poziția de nefuncționare greutatea motorului să depășească greutatea piesei de ferăstrău asamblate (cu capace de protecție). Pentru a aduce discul mașinii pornite în contact cu metalul, este necesar să aplicați o forță mică, dar vizibilă.

Pentru ușurință în funcționare, un arc de retur este atașat la partea inferioară a platformei motorului, iar unghiul de deviere în sus al pendulului este ajustat printr-un cablu sau un lanț, fixat la un capăt pe masă și la celălalt capăt la partea inferioară a pârghia lungă.

Birou

Dimensiunile optime sunt 700x1000x900 mm. Este sudat dintr-un colț de 25x25 mm și acoperit cu o tablă de oțel de 3-4 mm grosime, în care sunt realizate fante în zona de rotație a discului. Pe masă sunt fixate un opritor rotativ și o clemă cu clemă rotativă. Acest lucru vă permite să tăiați atât perpendicular, cât și la unghiul necesar. Foarte varianta interesanta mașina de casă este prezentată în videoclip. Aici nu piesa de prelucrat se rotește, ci consola cu discul și motorul.

Instalarea unei mașini de tăiat tip disc nu este deosebit de dificilă pentru un mecanic calificat. Este important să respectați câteva cerințe fundamentale:

• calculați corect viteza de rotație a discului;
• reglați unghiul de rotație, acesta trebuie să fie strict perpendicular pe planul desktopului;
• setați forța pentru alimentarea discului în zona de tăiere;
• instalați un buton de oprire de urgență pe mâner;
• echipați mașina de tăiat cu capace de protecție pentru disc și piesele rotative.

Mașina de tăiat este considerată un mare ajutor pentru meșteri. mașină de tăiere transversală. Dar pentru efectuarea unei lucrări unice și nepermanente, achiziționarea acesteia nu este justificată. Mai des se folosesc pentru tăierea pieselor de prelucrat. Și în timpul lucrului prelungit, calitatea tăieturii scade din cauza oboselii. Sunt disponibile spre vânzare modele pentru atașarea unei polizoare unghiulare. Dar sunt concepute pentru un anumit model. Cea mai bună opțiune este să fabricați singur mașina.

Avantajele echipamentelor de casă

Utilizarea pe scară largă a râșnițelor a dus la faptul că există foarte multe dintre ele la îndemână. Și în cazul unor încălcări minore, lucrătorii profesioniști le refuză din motive de siguranță.

Dar meseriașii de acasă nu își pot permite un asemenea lux. Din polizoare unghiulare fac tăiere și aparate cu discuri, ferăstraie cu lanț pentru tăierea metalului și a lemnului. De ce mașinile de tăiat sunt fabricate din polizoare?

Oricine a lucrat cu o polizor știe că este absolut imposibil să tăiați o piesă de prelucrat dintr-o țeavă și mai ales dintr-o țeavă de profil. Trebuie să folosiți un pătrat pentru a marca fiecare parte și întoarceți țeava la tăiere. Cu toate acestea, dimensiunile pot diferi cu 0,5 mm. Și la sudarea pieselor cu pereți subțiri, metalul se arde din cauza unui defect de potrivire incompletă.

Pentru a tăia metalul, aveți nevoie de o râșniță cu putere suficientă. Modelele cu un diametru cerc de 180 mm sau mai mult sunt destul de potrivite.

Deși modelele cu roată de 125 mm sunt potrivite pentru lucrul cu produse laminate cu pereți subțiri, roata instalată cu un diametru mai mare rămâne fără carcasă de protecție, care este plină de buruieni atunci când roata de tăiere se rupe.

Construcția mașinilor de tăiat

Atunci când proiectați o mașină de tăiat de casă de la o polizor unghiular, trebuie să luați în considerare următorii factori:

1. Patul sau baza trebuie să fie suficient de puternică, stabilă și grea. Pentru fiabilitate, acesta trebuie atașat la un banc de lucru sau o masă.
2. Echipamentul de tăiere trebuie să fie poziționat strict perpendicular pe bază.
3. Mecanismul de avans al roții de tăiere este echipat cu un arc de retur sau contragreutate pentru a preveni deteriorarea discului abraziv.
4. Pentru confortul și siguranța muncii, designul este echipat cu un mâner. Cea mai bună opțiune Va fi dacă polizorul poate fi coborât de mânerul standard.
5. Capacul de protecție previne pătrunderea scânteilor în muncitor.
6. Dispozitiv de prindere. Asigurarea piesei de prelucrat este o cerință necesară pentru obținerea unei tăieturi de calitate.
7. Dacă intenționați să tăiați cantitate mare semifabricate de aceeași dimensiune, structura poate fi echipată cu opritor mobil.
8. Pornirea dispozitivului sau oprirea de urgență. Pornirea constantă a râșniței cu un comutator standard este incomod. Și dispozitivele de pornire specializate au protecție internă.

Modele de mașini de tăiat metal

Echipamentul vândut este echipat cu un blat rotativ pentru tăierea în diferite unghiuri. Produsele de casă sunt realizate în două versiuni: rotative la un unghi de 45° și nerotative. Pentru fiecare opțiune, puteți găsi desene cu o mașină de tăiat de la o polizor unghiular cu detalii complete pe Internet.

Dispozitiv rotativ

Pentru a fabrica această versiune a mașinii veți avea nevoie de:

• unghi de oțel 50 și 40;
• conducta de alimentare cu apa cu diametrul nominal DN32 si 25;
• 15x15, 20x20; 25x25;
• tabla de otel grosime 4 mm;
• rulmenti radiali inchisi sau semiinchisi 202 - 2 bucati, rulment axial 8102;
• pin M14;
• hardware M6, M8 și M14;
• opritor de ușă;
• tablă sau zincată.

Procedura de fabricatie:

Rezultatul a fost un design destul de compact, cu prindere a țevii, protecție împotriva scânteilor și o suprafață de bază plană.

Opțiune fixă

Spre deosebire de primul model, acest design este mai complex din punct de vedere tehnic. Are o reglare a atingerii roții de ureche. Ea a primit această oportunitate datorită utilizării suporturilor auto ale mașinii.

Datorită cadrului subțire al traverselor, sunt necesare console în care sunt introduse amortizoare. Diametrul conductei este selectat pentru amortizoare specifice. Cadrul pentru o polizor unghiulară, ale cărui desene sunt prezentate, este realizat dintr-un colț. Semifabricatele rămase sunt fabricate conform desenelor.

Sudarea structurii trebuie făcută semi-automat. Înălțimea cusăturii este minimă și nu este nevoie de curățare suplimentară. Pentru a facilita mișcarea, mecanismul este asamblat pe rulmenți. Acest lucru elimină jocul și blocajele. Înălțimea de ridicare a polizorului unghiular este limitată de bara transversală și știftul. Prin deșurubarea piuliței, amortizoarele ridică mecanismul în sus. Acest lucru asigură utilizarea diferitelor modele de polizoare unghiulare.

Pentru tăierea țevilor în unghi, structura este echipată cu o masă rotativă. Montarea rigidă a tăietorului de țevi asigură o tăiere precisă, iar unghiul necesar este asigurat mecanism pivotant care trebuie asigurată în poziția dorită.

După cum puteți vedea, puteți face o mașină de tăiat cu discuri pentru metal cu propriile mâini fără a utiliza un strung sau o mașină de frezat.

Realizarea unui ferăstrău cu lanț dintr-o polizor

Cu propriile mâini, dacă știi cum, nu este dificil să faci un ferăstrău cu lanț - asta unealtă de mână, iar râșnița este folosită ca antrenare. Datorită rotațiilor mari, puteți folosi o polizor unghiular de putere redusă.

Elementul principal al acestui design este anvelopa. Acesta trebuie să fie asigurat astfel încât axa de mișcare lanț de ferăstrău se potrivește cu angrenajul de antrenare instalat. Prin urmare, atunci când faceți un bracket, nu puteți face fără mașină de frezat. Orice abatere ușoară este plină de consecințe tragice.

Comanda de lucru:

• Suportul este fabricat conform desenului versiunii de lucru pentru un anumit model.
• Două știfturi cu piulițe sunt înșurubate pentru a fixa anvelopa.
• Suportul este atașat de corp în orificiile de montare ale carcasei de protecție.
• Pe arborele polizorului este pusă o roată dințată. Este asigurat cu o piuliță de strângere. Diametrul exterior al piuliței este mai mare decât angrenajul, ceea ce va împiedica căderea lanțului.
• După ce este pus lanțul, este necesar să-l tensionați și să fixați bara cu piulițe.

Printre dezavantajele unui astfel de ferăstrău cu lanț, trebuie remarcat faptul că funcționează fără lubrifiere, ceea ce duce la încălzire semnificativă și la uzură rapidă. Uleiul trebuie aplicat manual. Absența unei frâne permite lanțului să se rotească în continuare timp de 30 de secunde după îndepărtarea tensiunii de la motorul electric. Dimensiunea mică a polizorului și anvelopa lungă afectează ergonomia designului.

Dar este încă surprinzător faptul că Kulibins moderni sunt capabili să facă multe dispozitive dintr-o polizor unghiular obișnuit, al cărui cost în magazine ajunge la zeci de mii de ruble.