Strunjirea suprafețelor modelate cu o mașină de copiat. Mașină de copiat pentru lemn: asamblare echipamente de strunjire și frezare Dispozitiv de copiat pentru desene la strung

Toate fotografiile din articol

O mașină de strunjire și copiat a lemnului este o mașină care este utilizată pe scară largă în prelucrarea lemnului din fabrică pentru reproducerea produselor cu o anumită configurație care corespunde unui eșantion dat. Acest echipament vă permite să procesați orice piesă cu precizie și viteză ridicată. Cu toate acestea, mașinile de producție cu dimensiunile lor mari vor fi dificil de localizat într-un mic atelier privat.

Echipamente de copiere în prelucrarea lemnului

Mulți pasionați de tâmplărie, extinzându-și treptat baza de scule și îmbunătățindu-și abilitățile, vin la ideea de a asambla un strung pentru copiere pentru lemn cu propriile mâini. La urma urmei, cu ajutorul acestui dispozitiv este posibil să faceți o copie exactă a oricărei piese de mobilier și să efectuați lucrări de restaurare.

Nota!
În cele mai multe cazuri, desigur, principalul factor care încurajează oamenii să „reinventeze roata” este pret mare pentru un produs finit din fabrică.

Principiul de funcționare al unei mașini de copiat lemn este destul de simplu:

  • Necompletat dimensiunea cerută prins orizontal.
  • Pornirea dispozitivului, forțând piesa de prelucrat să se rotească în jurul axei sale.
  • La rândul său, tăietorul mobil îndepărtează și excesul de lemn, transformând semifabricatul într-un produs de forma dorită.

Structural, un dispozitiv de copiere pentru strung prelucrarea lemnului constă dintr-o serie întreagă de piese conectate între ele, așa că vor fi multe de lucrat.

Asamblarea personală a echipamentelor la domiciliu

Strung

Pentru a asambla o mică mașină de copiat pentru lemn cu propriile mâini, va trebui să depuneți efort și răbdare, precum și să investiți financiar (aproximativ 7-7,5 mii de ruble). Dar aceasta este de câteva ori mai mică decât costurile care vă așteaptă dacă achiziționați o opțiune gata făcută.

Strungurile și mașinile de copiat sunt folosite pentru a face multe piese identice, de exemplu, balustrade pentru balustrade de scări, stâlpi de gard etc. Puteți realiza un design funcțional cu propriile mâini, folosind dispozitive care nu sunt necesare în fermă.

Făcând un strung

Cel mai primitiv model de strung este realizat din burghiu conventional. Dar aceasta nu este singura soluție. Principalele părți ale viitorului dispozitiv:

  • pat;
  • stâlpi din față și din spate (pați);
  • motor electric;
  • centrele de stăpân și sclav;
  • repaus pentru scule.

Patul este baza pentru amplasarea tuturor elementelor și mecanismelor. Prin urmare, este fabricat din lemn gros sau metal. Capul este fixat în siguranță de bază; Stâlpul din față găzduiește un dispozitiv care transmite mișcarea de la motorul electric către centrul de antrenare și apoi către piesă.

Stâlpul din spate (patul) se deplasează de-a lungul unui ghidaj de pe pat; acesta ține capătul liber al piesei de prelucrat. Un suport pentru scule este plasat între suporturi. Capetele trebuie poziționate strict de-a lungul unei singure axe.

Pentru o mașină de bricolaj, este potrivit un motor electric cu o putere de 200 - 250 W, cu o viteză de cel mult 1500, dacă intenționați să procesați piese mari, este necesar un motor mai puternic.

O placă frontală este plasată pe scripetele motorului electric, care fixează piesele mari de prelucrat. Placa frontală conține puncte pe care piesa este apăsată. Capătul opus al piesei este fixat cu un colț.

Pentru a transforma un strung obișnuit într-o mașină de copiat, este necesar un dispozitiv suplimentar - un copiator.

Copiator pentru strung

Baza copiatorului va fi inutilă router de mână. Se așează pe o suprafață din placaj de 12 mm, dimensiunea platformei este de 20 x 50 cm În platformă se fac găuri pentru elemente de fixare și tăietoare și se instalează opritoare - bare pentru fixarea tăietorului. Routerul este plasat între cleme și fixat cu o pereche de cuie mari.

Partea îndepărtată a platformei se deplasează de-a lungul cadrului de-a lungul unui ghidaj - o țeavă. Capetele sale sunt fixate în blocuri de lemn. Barele sunt atașate de cadru cu șuruburi autofiletante. La fixarea țevii, trebuie să utilizați o nivelă și să aliniați axa țevii cu centrul mașinii. Înainte de instalare, pe țeavă se pun o pereche de bare cu găuri și pot fi deplasate cu ușurință de-a lungul ghidajului. O platformă pe care este plasat routerul este atașată de bare.

Doilea element important instalat cu propriile mâini direct pe strung - un bloc în poziție orizontală pe care vor fi atașate șabloanele. Este potrivită o grindă de 7 x 3 cm; se atașează la suporturile verticale cu șuruburi autofiletante. Suporturile sunt înșurubate pe cadru. Suprafața superioară a blocului trebuie să coincidă în mod clar cu axa mașinii.

Când copiatorul nu este în uz, blocul este demontat, platforma cu freza este mutată înapoi și mașina se transformă într-un strung obișnuit.

Opritorul este din placaj gros și este atașat de suprafata de lucru. De fapt, opritorul joacă rolul unui copiator în acest design. Se fixeaza vertical, se fixeaza la capatul suprafetei de lucru pe o grinda de tranzitie din lemn. Copiatorul poate fi scos, se instalează pe suport cu șuruburi autofiletante. Suportul trebuie fixat rigid, fără posibilitatea demontării.

Șabloanele sunt realizate din placaj și se înșurubează pe suprafața frontală a blocului folosind șuruburi autofiletante. Suprafața superioară a fasciculului trebuie aliniată cu axa șablonului.

Dezavantajele designului propus

  • Suprafața de lucru cu routerul trebuie mutată cu ambele mâini, deoarece în timpul funcționării se deformează și se blochează;
  • Puteți copia doar elemente destul de simple, de exemplu, este imposibil să repetați modele răsucite pe postări;
  • pentru a muta dispozitivul de tăiere este mai convenabil să oferiți o antrenare cu șurub;
  • Este mai bine să înlocuiți tăietorul cu un ferăstrău circular; un astfel de dispozitiv va fi mai universal.

Designul strungurilor pentru prelucrarea lemnului este similar în parametrii de bază cu echipamentele de prelucrare a metalelor. Au si fata si contrapunctură, etrier, fus cu freze. Scopul echipamentului depinde de greutatea acestuia, echipamentul cu dispozitive suplimentare și sisteme automatizate management.

Construcția unui strung pentru prelucrarea lemnului

Designul unui strung pentru lemn diferă de cel al strungurilor pentru metal prin faptul că nu necesită un sistem de răcire, prin urmare, nu există un sistem de alimentare cu lichid de răcire. Puterea unui strung controlat manual pentru prelucrarea lemnului este mai mică, dar are viteze de rotație reglabile. Pentru a lucra la strunguri de lemn acționate manual, care nu sunt destinate producerii unui singur tip de produs, se folosesc dispozitive speciale - freze și o placă frontală detașabilă.

Nodurile principale

Placa frontală servește la fixarea în siguranță a materialului cu diametrul maxim admis, iar tăietorul este folosit pentru făcut singur pe echipamente care nu au un suport instalat permanent. Ele sunt mai des folosite pentru realizarea de semifabricate simple pentru vopsire, pentru strunjirea butașilor necesare la fermă pentru lopeți, mânere de topor și alte ustensile de uz casnic.

Strungul pentru lemn de la școală oferă o idee completă despre cum puteți face obiecte de uz casnic și suveniruri frumoase. O mașină care funcționează la viteze mici va permite maestrului începător să înțeleagă principiul de funcționare de bază al tuturor unităților și mecanismelor de strunjire. Abilitățile dobândite la școală vă vor ajuta să stăpâniți echipamente de strunjire CNC mai complexe.

Unul dintre cele mai comune echipamente în producția de masă în atelierele de prelucrare a lemnului este o mașină de strunjire și copiat a lemnului. Pentru funcționarea sa, sunt necesare dispozitive - șabloane, în funcție de conturul cărora va fi creat conturul obiectului.

Clasificarea mașinilor pentru prelucrarea lemnului

În industria prelucrării lemnului sunt folosite multe tipuri de echipamente. Principalele caracteristici prin care se face clasificarea sunt procesși caracteristici de design.

Caracteristici tehnologice:

  1. Tăiere;
  2. Lipire și asamblare;
  3. Prese;
  4. Finisare;
  5. Uscătoare.

Echipamentele cu modele diferite pentru efectuarea acelorași operațiuni pot diferi în tehnologia de operare.

  • Prelucrarea a 1 sau mai multe articole;
  • Numărul de fire;
  • 1-axa sau 4-axa;
  • După numărul de fusuri;
  • De-a lungul traiectoriei de mișcare a materialului prelucrat;
  • După natura prezentării.
  • Prin ciclicitate.

Schema de funcționare a unei mașini de strunjire și copiat este următoarea:

  1. În partea de sus a cadrului, un șablon din lemn este instalat pe elemente de fixare speciale - un copiator.
  2. Rola de rulare se mișcă de-a lungul exterior copiator
  3. Prin conectarea rolei la unealta de tăiere folosind o metodă de fixare rigidă, tăietorul transferă cu precizie mișcarea rolei de-a lungul copiatorului către lemn. Acolo unde există o adâncitură pe copiator, va exista un element convex pe lemn, iar proeminența de pe șablon va apărea ca o crestătură în obiectul din lemn finit.

Pentru producerea de elemente identice decor din lemn o mașină cu copiator este soluția cea mai convenabilă.

Un strung pe care se realizează prelucrarea folosind unelte de mână: reyer, meisel, scraper, nu este deosebit de precis. Când faceți mai multe piese similare din lemn cu aceleași caracteristici de densitate, trebuie să vă bazați doar pe priceperea strungărului și a ochiului său, dar este totuși foarte greu să dați o garanție de 100% că vor fi identice. Utilizarea diferitelor tipuri de lemn în producție înseamnă că tăietoarele și dispozitivele vor trebui să fie diferite unele de altele.

Mașina de strunjire și copiat a lemnului se distinge prin acuratețea reproducerii datelor stocate. Copiatorul este un fel de prototip CNC. Un copiator vă permite să faceți lucruri identice de un număr infinit de ori, ceea ce este necesar pentru fabricarea de balustrade pentru balustrade sau picioare pentru seturi de mobilier de dulap. În atelierele în care producția este în curs de desfășurare, este mai recomandabil să folosiți mașini de copiat echipate cu CNC.

Când lucrați cu lemn, există întotdeauna un proces manual de a aduce piesa la perfecțiune folosind hârtie abrazivă. Șlefuirea se efectuează la etapă în timp ce obiectul este fixat între capetele strungului. Rotirea este programată la viteze mai mici decât cele la care s-a efectuat tăierea.

Pentru strunjire se folosesc strunguri elemente din lemn formă alungită. Piesa de prelucrat este montată pe un ax cu distribuție aproximativ egală a greutății. Pentru a face acest lucru, găurile sunt găurite în centrul capetelor de capăt ale piesei de prelucrat din lemn - acest lucru este necesar pentru ca rotația arborelui să fie uniformă. Cel mai adesea, se utilizează lemn cilindric sau cherestea cu colțuri rindeluite. Tăierea se efectuează nu numai pe exteriorul, ci și pe suprafața internă a piesei de prelucrat. Forme produse finite poate fi complex, conic, cilindric - simetric față de centrul produsului.

Un strung pentru lemn de birou echipat cu un sistem de programare pe computer are o mare precizie în reproducerea modelelor complexe. Poate fi folosit pentru a crea elemente de sculptură foarte complexe.

Clasificare

Strungurile sunt împărțite în:

  • cele centrale cu avans mecanizat. Este posibil să se efectueze lucrări la acest echipament folosind unelte de tăiere de mână (la instalarea unui suport special pentru unelte pe cadru). O bucată alungită de lemn este ținută de un fus și de un contrapunt mobil. Avansul longitudinal al etrierului este mecanizat. Aceste mașini pot fi folosite pentru a lucra cu un copiator. Când se lucrează cu piese de prelucrat scurte și ușoare, dispozitivul de fixare al contrapunctului nu poate fi utilizat. În timpul procesării interior piesa de lemn Fixarea este placa frontală. Elementele în mișcare în modul de funcționare pe aceste strunguri sunt frezele care se deplasează de-a lungul bucatii de lemn care se prelucrează și axul rotativ.
  • Strungurile sunt folosite pentru a produce piese pe o bază de lemn plată și largă. Sculpturi frumoase pe mai multe niveluri, basoreliefuri, înalte reliefuri - aceasta este ceea ce poate fi produs pe mașinile care lucrează cu o placă frontală largă, pe care este montată piesa de prelucrat. Lucrările se efectuează numai pe partea din față a piesei. Restul revizuirii se va face manual.
  • bețișoare rotunde procesează lemnul, dându-i o formă cu rundă. Când lucrați la acest echipament, piesele de prelucrat nu se rotesc și nu se mișcă. Singurele părți mobile ale mașinii sunt capetele de tăiere. În această grupă există și mașini pentru prelucrarea produselor lungi. Apoi vor alimenta piesele de prelucrat cu role sub freze.

Fasonarea lemnului are loc prin rotirea materialului care este prelucrat și folosind o unealtă de tăiere.

Dispozitiv și echipament

Strungurile pentru prelucrarea lemnului diferă în ceea ce privește tipul de alimentare suport și forma articolelor care sunt fabricate.

  1. Se prelucrează semifabricate din lemn care nu depășesc 40 cm în diametru și 1 m lungime, 60 cm, pe un strung cu suport de scule.
  2. Strungurile cu alimentare cu putere sunt concepute pentru a manipula piese din lemn cu aceleași limitări de dimensiune ca și strungurile de tăiat manual.
  3. Dispozitivul pentru semifabricate din lemn în formă de disc are capacitatea de a plasa piese de până la 3 m diametru pe suprafața de lucru. Grosimea lemnului este limitată de parametrii stabiliți de producătorul mașinii.

Diagrama unui strung cu avans mecanic suport, echipat cu un dispozitiv frontal atașat:

  • pat pe 2 piedestale;
  • cap și contrapunctură;
  • etriere;
  • ax rotit de un motor cu 2 viteze;
  • Transmisie prin curea trapezoidale care conectează cutia de viteze cu 3 trepte la motor;
  • un scripete montat pe ax antrenează glisiera longitudinală;
  • frezele sunt montate într-un suport rotativ;
  • suporturile principale - transversale și suplimentare - longitudinale stabilesc direcția de mișcare a tăietorilor.

Când lucrați cu freze de mână, este necesar să instalați un suport de scule pe ghidajele cadrului. Suportul în această etapă a procesării este retras dincolo zona de lucru tot drumul.

Accesorii pentru strunguri Scule pentru strunguri pentru lemn

Dispozitivul de cap are și un suport rotativ. Acest dispozitiv este utilizat pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu un diametru de până la 60 cm, fixate pe o parte de o placă frontală conectată la ax și fixate de contrapunta a mașinii. La prelucrarea unei piese de prelucrat scurte, clema poate fi omisă, facilitând acest lucru prelucrare internă detalii.

Viteza de tăiere a marginii unui copac în diferite puncte este diferită, care este determinată de distanța tăietorului de axa de rotație. Acest lucru se vede cel mai clar atunci când lucrați cu un copiator. Viteza axului este determinată de diametrul piesei de prelucrat material lemnosși puterea ei.

Copiator pentru strung pentru lemn cu router manual

Vă sugerăm să vă faceți propriul copiator cu costuri minimeîn funcție de timp, mașina poate fi pornită în " producție industrială» piese turnate până seara. „Unelta de tăiere” va fi o freză manuală de care depind caracteristicile tehnice ale pieselor fabricate caracteristici tehnice strung pentru lemn. În ciuda faptului că copiatorul este realizat din placaj, poate produce până la sute de produse dintr-un singur copiator, veți fi de acord că această cantitate este suficientă pentru a onora majoritatea comenzilor angro.

Dispozitivul nu arată tocmai „atractiv” din punct de vedere al designului, dar nu ne-am propus o astfel de sarcină. Am încercat să facem „echipamentul” nostru cât mai simplu de fabricat și mai mult sau mai puțin fiabil posibil. Ceea ce s-a întâmplat până la urmă. Cum se face un copiator? Hai să-l cunoaștem mai bine.

Dispozitiv copiator

Pentru instrumentul de tăiere se folosește o freză de mână obișnuită, nu contează. Așezați routerul pe platforma de susținere, dimensiunile platformei noastre sunt de 500×200 mm, din placaj de tablă grosime de 12 milimetri. Puteți crește sau micșora ușor parametrii liniari ai site-ului în funcție de dimensiunea tăietorului manual. Pe șantier, faceți găuri pentru ieșirea tăietorului și găuri pentru instalarea șuruburilor de montare. Pentru a elimina complet mișcările spontane neautorizate ale tăietorului în timpul funcționării, vă sfătuim să instalați bare de oprire suplimentare în jurul perimetrului pe șantier, fixați barele cu șuruburi autofiletante, lungimea șuruburilor este selectată ținând cont de grosime. a barelor de fixare.

Routerul trebuie instalat între barele de oprire, verificați dacă este bine fixat, orice vibrații sunt complet eliminate. Capătul îndepărtat al platformei ar trebui să „călărească” de-a lungul țevii pe toată lungimea strungului pentru lemn, am folosit o țeavă de Ø 25 mm, puteți folosi alte țevi pentru fabricare. Principalul lucru este că pot rezista greutății routerului fără a se îndoi, că sunt absolut plate și au o suprafață perfect netedă. Asigurați capetele conductei cu două blocuri de lemn, în cazul nostru s-au folosit bare de 80×35 mm. Înșurubați barele pe corpul strungului folosind șuruburi metalice; nu trebuie să tăiați filete pentru șuruburi. Dacă designul mașinii dvs. nu vă permite să fixați barele în acest fel, atunci rezolvați această problemă în felul dumneavoastră.

Instalarea principală elemente structurale copiator de casă

Sfat puternic - nu vă grăbiți în timpul fabricării pieselor turnate pentru un copiator, nu iertați nici cele mai mici încălcări nu numai ale tehnologiei, ci și ale locației axelor de lucru. De aici rezultă că axa țevii de-a lungul căreia se va deplasa freza trebuie să fie perfect paralelă cu axa de rotație a strungului. Am constatat în mod natural că axa țevii coincide cu axa mașinii, dar această condiție nu este necesară. Principalul lucru este că instrument de tăiere freza în poziția sa cea mai de jos coincide cu axa mașinii, iar acest parametru poate fi reglat în funcție de nivelul copiatorului.

Conducta este fixată în găurile oarbe ale barelor înainte de a o fixa, trebuie să puneți două bare pe ea, pe care va fi instalată platforma de rulare a routerului. O condiție importantă este ca barele pentru platformă să alunece ușor de-a lungul țevii de ghidare, dar balansarea este interzisă. Verificați acest parametru și, dacă este necesar, ștergeți manual țeava și barele. Apoi atașați suportul de suport al routerului la bare și instalați routerul pe el. Verificați din nou netezimea alunecării, asigurându-vă că nu există deloc vibrații. Nu vă fie teamă de cerințe atât de „stricte” pentru calitatea alunecării. Dacă aveți o țeavă cu o suprafață normală și complet plană, atunci obținerea unei alunecări line nu este dificilă.

Instalarea unei bare orizontale

Acesta este al doilea element „de lucru” al unui copiator de casă în ceea ce privește precizia instalării, trebuie îndeplinite toate cerințele de mai sus. Șablonul de profil al pieselor este atașat de bara orizontală. Un bloc de 70×30 mm este destul de potrivit pentru producție; se fixează cu șuruburi autofiletante la stâlpii verticali; într-un mod convenabil la patul strungului. Marginea superioară a barei orizontale trebuie să fie paralelă cu axa mașinii și să fie la același nivel cu aceasta. Dacă copiatorul devine temporar inutil, blocul poate fi îndepărtat cu ușurință, platforma de montare pentru router se înclină în poziția cea mai din spate, iar strungul pentru lemn poate fi utilizat în scopul propus.

Atașați un opritor vertical pe platforma de lucru a routerului, am făcut-o din placaj subțire, puteți folosi mai multe materiale rezistente, pana la cele metalice. Această piesă se va deplasa de-a lungul copiatorului în timpul întoarcerii și se va fixa poziția spațială a dispozitivului de tăiere; Există o relație directă în grosime: cu cât este mai subțire, cu atât dimensiunile vor fi luate mai precis din șablon. Dar există o altă dependență - un copiator prea subțire face dificilă mutarea dispozitivului de-a lungul șablonului, alegeți mijlocul de aur. Înălțimea copiatorului trebuie ajustată după asamblarea finală a mașinii în timpul reglajului, trebuie respectate toate condițiile enumerate. Încă un lucru. Dacă aveți un copiator din placaj, atunci trebuie să îl faceți detașabil, acest lucru vă va permite să schimbați rapid copiatorul uzat cu unul nou în timpul șlefuirii cantitate mare produse similare.

Oprire copiator

Cum este realizat șablonul

Nu e nimic nou aici. Desenați conturul piesei de răsucit pe o fâșie de placaj sau placă OSB, verificați din nou toate dimensiunile și tăiați cu grijă folosind un ferăstrău electric. Marginile trebuie șlefuite pentru a elimina urme și neregularități. Atașați șablonul pe șina orizontală cu șuruburi autofiletante la fixare, respectați toate dimensiunile de instalare.

Câteva caracteristici ale strunjirii

Va trebui să mutați dispozitivul doar cu două mâini, altfel se poate bloca pe țeavă. O altă problemă este că razele de curbură ale pieselor strunjite sunt limitate de diametrul tăietorului, acest lucru trebuie avut în vedere la alegerea profilului pieselor strunjite. Practica arată dependența vitezei de avans de diametrul frezei: cu cât diametrul frezei este mai mic, cu atât avansul ar trebui să fie mai mic și invers.

1.800 RUB

  • 1.350 RUB

  • 1.350 RUB

  • 2.400 RUB

  • 1.000 de ruble.

  • 1.800 RUB

  • 750 de ruble.

  • 215 RUR

  • 2.600 RUB

  • 1.200 de ruble.

  • 1.200 de ruble.

  • 2.590 RUB