Masă de bricolaj de încredere pentru un ferăstrău circular. Cum să faci un ferăstrău circular dintr-un ferăstrău circular cu propriile mâini.

La cumpărare ferăstrău circular Viitorul maestru nu își imaginează întotdeauna cantitatea de muncă pe care va trebui să o efectueze cu acest echipament. Aceasta este o parte a problemei. Pe de altă parte, maestrul înțelege că este mai bine pentru el să cumpere imediat ferăstrău circular, dar este foarte greu să găsești o masă confortabilă care să îndeplinească toate cerințele.

O masă circulară vă permite să faceți o tăiere mai precisă și mai uniformă.

Astfel, a luat naștere ideea de a realiza cu propriile mâini o masă pentru un ferăstrău circular de mână. În acest domeniu, adevărații meșteri nu au restricții.

Citeste si:

Pentru ce lucrare este necesar?

Despre lamă de bricolaj pentru un tractor cu mers pe jos.
Cerințe generale pentru o masă pentru un ferăstrău circular

O masă pentru un ferăstrău de lucru trebuie să îndeplinească câteva cerințe de bază:
rigiditatea suportului;

durabilitate;

uniformitate.

Pe lângă aceste cerințe, există mai multe conditiile necesare, care trebuie luat în considerare la crearea unei mașini pentru un ferăstrău circular.

Siguranța și fiabilitatea fixării ferăstrăului.

Apărare pentru pânza ferăstrăului, care de foarte multe ori rămâne neîmplinită.

Acces gratuit la butonul de pornire și oprire.

Setul suplimentar de funcții al dispozitivelor depinde de cerințele maestrului însuși și de calificările sale. Acest set include accesorii care:
ajută la efectuarea unei tăieturi longitudinale uniforme;

tăietură transversală de aceeași calitate.

Masa standard care poate fi achiziționată cu un ferăstrău circular este de obicei realizată din oțel inoxidabil. Dispozitivul de ferăstrău în sine este montat cu capul în jos; se face o incizie sau o fantă aproximativ în mijloc pentru a plasa pânza de ferăstrău în sine. Lățimea acestuia trebuie să corespundă cu lățimea utilizată lame de ferăstrău. Acest decalaj nu trebuie lăsat să fie prea mare. În acest caz, cipurile și alte resturi de lucru vor înfunda adesea dispozitivul, făcându-l inoperabil.

În ceea ce privește parametrii tehnici ai ferăstrăului care va fi utilizat pentru tăierea mașinii, puterea motorului acestuia poate fi mai mare decât cea a unui ferăstrău manual convențional. Dar totuși nu depășesc 1200 W experții consideră un astfel de risc nejustificat. La urma urmei, ce ferăstrău mai puternic, cu atât este nevoie de masa mai durabilă și mai fiabilă.

Mașinile industriale sunt fabricate, așa cum am menționat deja, exclusiv din metal, dar suportul lor este adesea umplut cu ciment pentru o fixare mai fiabilă a dispozitivului.

Reveniți la cuprins

Materialul necesar și ansamblul de masă pentru un ferăstrău circular de mână

Pentru a face o masă, puteți lua următoarele materiale:

placaj grosime 20-50 mm;

plexiglas;

plăci din fibră de sticlă.

Atunci când alege ferăstraie într-un magazin, cumpărătorul acordă adesea atenție adâncimii de scufundare a dispozitivului, ceea ce înseamnă grosimea maximă a materialului care este prelucrat. Trebuie să presupunem că utilizarea unui ferăstrău manual în alte scopuri va elimina aproximativ 1 cm din grosimea de tăiere.

Parametrii tabelului depind în mare măsură de suprafețele prelucrate.

Dacă produsele sunt de așteptat să fie voluminoase, de exemplu, cu o lungime mai mare de 2,5 m, atunci masa va trebui să fie întărită cu picioare suplimentare.

Masa circulară are mai multe caracteristici în asamblarea sa. Spațiul liber pentru blatul mesei trebuie descris într-un paragraf separat.

Deci, picioarele pentru blatul mesei sunt realizate din același placaj, dar de grosime mai mare. Pentru a-l asigura, clemele sunt realizate de-a lungul mesei sau în cruce. Acest lucru va permite ca masa să fie mai rigidă. Stabilitatea va fi afectată de lungimea corectă a picioarelor și de locul de instalare.

Masa poate avea diferite dimensiuni, expertul determină acești parametri în mod independent. De exemplu:

husa 70x80 cm;

inaltime 110 cm.

Reveniți la cuprins

Coperta de masă: câte lucruri utile poate avea?

Pentru ferăstrăul în sine, în funcție de grosimea selectată a blatului de masă, se face o tăietură cu o adâncime de aproximativ 1 cm Tăierea este făcută pentru a asigura masa de lucru a dispozitivului în sine în jurul perimetrului. Pentru a-l realiza, folosind o riglă, un creion simplu și ferăstrăul în sine, marcați locul unde va fi amplasat dispozitivul.

Există mai multe opțiuni pentru atașarea ferăstrăului pe masă. Totul depinde de obiectivul stabilit. Dacă o persoană dorește ca ferăstrăul să fie demontat liber dacă este necesar, suportul trebuie să permită acest lucru, dar în același timp să fie de încredere.

Pentru a face acest lucru, barele de limitare cu caneluri sunt instalate în jurul perimetrului marcat al suprafeței de lucru a ferăstrăului, fără a forma un cadru închis. În acest fel se fixează ferăstrău de mână. Dar această instalare este aplicabilă pentru volume mici de lucru și viteze scăzute ale discului.

O fixare mai fiabilă arată similar, dar cu această fixare barele sunt mai mici: nu sunt 4, ci 6 sau 8, fiecare este fixată lângă o anumită secțiune a cadrului și, dacă este necesar, comandantul va trebui să deșurubați șuruburile din apropiere. fiecare astfel de bar. Unii ataseaza circulara fara grinzi de lemn, înșurubându-l direct pe masă, făcând găuri în cadru.

Întorcând husa de masă, puteți vedea o fantă cu o pânză de ferăstrău ieșind din ea. În timpul instalării, este utilizată funcția de blocare a platformei de discuri.

Puteți face o fantă pe masa de tăiere pentru un cuțit detașabil de despicat, care va fi atașat cu o clemă lângă ferăstrăul de pe partea inferioară.

Reveniți la cuprins

Ghidaj pentru tăieturi longitudinale și transversale

Masa trebuie să aibă ghidaje de construcție din aluminiu pentru fabricarea lor se folosesc șipci în formă de U. Cu marginea deschisă se agață de masă. Ulterior, piesele auxiliare de prindere se vor deplasa de-a lungul lor, permițând efectuarea unor tăieturi mai precise.

Primul care este încorporat este un ghidaj care rulează de-a lungul ferăstrăului. Șinele paralele vor rula de-a lungul marginilor mesei, perpendicular pe ferăstrăul în sine. Ghidajele în sine sunt, de asemenea, realizate din placaj.

Reveniți la cuprins

Cum să faci tăieturi încrucișate?

Pentru a face tăieturi transversale, cel mai des este folosită o scândură care arată ca o masă mică. Este cu susul în jos, are 2 baze paralele și o fantă prin care poate trece pânza ferăstrăului. Dacă toate unghiurile au fost respectate, tăierea va fi strict perpendiculară.

Soluția pentru direcția de tăiere transversală poate fi încă una varianta interesanta. Barele sunt atașate de placaj (puțin mai mare decât masa) din partea inferioară. Acestea ar trebui să fie poziționate clar pe toată lățimea mesei. Pe partea superioară a plăcii sunt atașate 2 plăci paralele, care sunt mai înalte decât lama ferăstrăului și au fante pentru trecerea acesteia. Rezultatul este același, dar această soluție este mai ușor de implementat.

În plus, blatul mesei poate fi echipat cu rigle de-a lungul ambelor ghidaje.

Continut:

Mașinile de tip circular aparțin clasei de mecanisme de prelucrare specializate, fără de care nici un atelier de acasă bine echipat nu poate face.

Acest exemplu de echipament pentru prelucrarea lemnului este deosebit de relevant în condiții casă de țarăși agricultura dacha.

Atunci când evaluați posibilitățile de achiziționare a echipamentelor gata făcute, veți întâmpina o serie de probleme asociate cu inconvenientul manipulării fierăstrăilor circulare independente ieftine și cu costul prohibitiv al echipamentelor profesionale de procesare.

Singura abordare corectă pentru a rezolva această problemă este să faci un ferăstrău circular cu propriile mâini, folosind materiale și echipamente disponibile în comerț.

Fiţi atenți! Pentru a economisi bani în modelele de mașini de dimensiuni mici ca instrument de tăiere Cel mai adesea, se folosește un ferăstrău circular independent, care este montat rigid pe pat.

Prin utilizarea mașină de casă veți putea să tăiați scânduri, să planificați plăci și, de asemenea, să faceți bare din secțiunea dorită.

Dacă doriți, puteți extinde semnificativ funcționalitatea produsului dvs. oferindu-i capacitatea de a prelucra lemnul folosind o rindea electrică.

Cerințe de proiectare

Înainte de a începe lucrul, va fi necesar să pregătiți o mică schiță, care ar trebui să indice nu numai locația tuturor elemente structurale viitoarea mașină, dar și dimensiunile lor principale. Când desenați o astfel de schiță, ar trebui să țineți cont de faptul că ferăstrăul dvs. circular poate consta din următoarele unități funcționale:

pat, care servește ca bază a întregului produs;
blaturi cu un prototip industrial de ferăstrău circular de mână instalat pe el;
panou de telecomandă pentru pornirea și oprirea actuatorului (fierăstrău circular).

Ferăstrău circular de masă de dimensiuni mici

Compoziția specificată a mașinii este tipică pentru produsele de dimensiuni mici pe un cadru de lemn. Pentru echipamentele de capital fabricate pe baza de profile metalice (unghiuri), diagrama sa are o formă ușor diferită. Un astfel de produs trebuie să includă următoarele elemente:

o bază din rame și console de oțel pe care este montat în perechi de rulmenți un arbore cu scripete de antrenare;
un blat de masă cu fante pentru lama de prelucrare, instalat deasupra unui cadru metalic și fixat rigid de acesta;
un set de echipamente electrice speciale de antrenare situate în partea inferioară a cadrului și care asigură funcționalitatea necesară a dispozitivului (include un motor electric, un dispozitiv de pornire și un transformator-convertor).

Principala cerință pentru orice tip de cadru este asigurarea fiabilității și stabilității maxime a structurii. Ca opțiuni pentru realizarea unei baze de mașină, vom lua în considerare atât cadrele din profile metalice (colțuri) cât și structuri portante din lemn.

Când vă familiarizați cu cerințele pentru echipamentul electric al unei mașini de casă, în primul rând, ar trebui să determinați puterea de antrenare a sculei de tăiere (sau ferăstrău autonom), care pentru condiţiile de viaţă nu trebuie să depășească 850 de wați.

Ferăstrău circular staționar

În plus, înainte de a pregăti o schiță a viitorului produs, trebuie luate în considerare următoarele: specificatii tehnice echipamente utilizate, cum ar fi:

Adâncimea de tăiere, care specifică grosimea admisă a pieselor de lemn care urmează să fie prelucrate pe mașina dvs. Această cifră pentru mostrele industriale de echipamente pentru prelucrarea lemnului variază de la 5 la 8 cm, ceea ce este suficient pentru tăierea plăcilor standard și a placajului gros.

Informații suplimentare:În cazul în care trebuie să procesați semifabricate de lemn de grosime mai mare, este necesar să oferiți o specială mecanism de ridicare, permițându-vă să schimbați poziția discului în înălțime.

Înainte de a fabrica o mașină de capital cu o unitate separată, trebuie luată în considerare viteza de funcționare a rotorului motorului electric. Alegerea acestui parametru este determinată de modurile de prelucrare a lemnului cu care veți avea de a face cel mai adesea. Pentru tăierea simplă a pieselor de lemn, această cifră poate fi relativ mică, dar pentru a obține o tăietură perfect netedă („curată”) veți avea nevoie de o viteză de rotație mai mare.

Important! Viteza optimă pentru mașinile de tăiat de casă este considerată a fi o viteză de rotație care nu depășește 4500 rpm. La turații mici ale motorului, cadrul poate fi realizat pe baza unui cadru din lemn armat, suficient de masiv pentru a preveni vibrațiile mecanismului.

Atunci când se întocmește o schiță, trebuie luate în considerare și cerințele ergonomice, ceea ce implică ușurința de control al funcționării echipamentului, precum și o manipulare în siguranță. Acestea se referă la ordinea butoanelor de pe panoul de operare, restricționând accesul la lama de tăiere, precum și la securitatea electrică a unității sau a comenzilor individuale.

După ce au fost luate în considerare toate cerințele posibile pentru viitoarea mașină, puteți începe să o asamblați direct.

Pat pe bază de profile metalice (colțuri)

Cel mai convenabil este să faceți partea superioară a cadrului metalic sub forma unui cadru dreptunghiular de 600 pe 400 mm, sudat din colțuri de 25 mm. Pe cele patru colțuri ale acestei structuri sunt sudate țevi semifabricate cu lungimea de 220 mm (diametrul țevii recomandat este de 17-20 mm).

Patul trebuie să asigure rigiditatea structurii mașinii

Două unghiuri longitudinale sunt fixate pe cadru cu ajutorul șuruburilor, folosite pentru a fixa arborele în pista de rulment.

Distanța dintre unghiuri este determinată în funcție de lungimea arborelui, iar rulmenții utilizați pentru instalare sunt fixați de ele cu cleme speciale.

Pentru a-i conferi o mai mare stabilitate, partea inferioară a cadrului cadrului este realizată (sudată) din colțuri metalice de 40 mm.

Un rulment de tip închis este utilizat pentru a asigura arborele de lucru.

Două jumperi din același material sunt sudate peste cadru, folosite pentru a securiza motorul electric. Există și o platformă metalică destinată montării echipamentelor de lansare.

Rulmenții sunt atașați de cadru folosind cleme speciale

La colțurile structurii rezultate, semifabricatele de țevi sunt sudate cu o lungime corespunzătoare dimensiunii țevilor de pe cadrul superior, dar cu un diametru puțin mai mare (23-25mm).

Mai aproape de marginea lor, se realizează cleme speciale (aripi), folosite pentru prinderea țevilor de ridicare ale cadrului superior, care sunt deplasate atunci când cureaua de transmisie este tensionată.

Procedura de asamblare a părții mecanice a unei astfel de mașini include următoarele operații:

mai întâi, rulmenții nr. 202 sunt luați și antrenați cu forță pe arborele de lucru;
după aceasta, un scripete, prelucrat anterior la strungși având un diametru interior al fluxului de 50 mm;
apoi la capătul arborelui se taie un filet pentru șurubul folosit pentru prinderea sculei de tăiere (pentru o fixare mai fiabilă, sub șurub pot fi plasate paroniți și șaibe metalice);
la finalizarea acestei părți a lucrării, trecem la instalarea unui drive fabricat pe baza unui trifazat motor asincron putere 1,5 kW, (1500 rpm). Pe arborele unui astfel de motor este montat un scripete cu o dimensiune interioară a canelurii de aproximativ 80 mm;
la următoarea etapă de asamblare a cadrului, cele două jumătăți finisate ale cadrului sunt conectate între ele (în acest caz, țevi cu un diametru mai mic sunt introduse în altele mai mari);
La sfârșitul lucrării, cureaua este tensionată pe arbore, iar apoi structura este fixată în această poziție cu ajutorul unor cleme speciale „aripi”.

Mașină pe un cadru de lemn

Cel mai simplu și mod accesibil realizarea unui pat de mașină presupune utilizarea plăcilor obișnuite sau a placajului gros în aceste scopuri. În această opțiune de proiectare, unitatea executivă este plasată direct sub masă (blat de masă), în care se realizează o fantă de dimensiuni adecvate pentru lama de tăiere.

Cadrul din lemn este fiabil și ușor de fabricat

Ca exemplu, vom lua în considerare varianta fabricării unui cadru cu o înălțime de aproximativ 110 - 120 cm, destinat atașării unui ferăstrău circular de mână. Lungimea unui blat cu acest design poate fi modificată în limite mici, la discreția dvs.

Fiţi atenți!Înălțimea structurii poate fi reglată dacă se dorește, ținând cont de înălțimea persoanei care lucrează la mașină. Și dacă este necesar să procesați plăci foarte lungi pe acesta, dimensiunile blatului de masă pot fi mărite la dimensiunea necesară. În acest caz, va trebui să vă faceți griji cu privire la instalarea unor picioare de sprijin suplimentare.

Cel mai convenabil material pentru realizarea blaturilor este multistrat placaj grosime de cel puțin 50 mm. Cu toate acestea, în aceste scopuri pot fi selectate și alte materiale (plexiglass sau plăci din fibră de sticlă, de exemplu). În ceea ce privește un astfel de material obișnuit precum PAL, utilizarea lui în acest caz este nedorită, deoarece nu oferă o rezistență suficientă a suprafeței.

Pentru a face o mașină pe o bază de lemn, veți avea nevoie de următoarele materiale:

prepararea tablei;
foaie standard de placaj gros;
o pereche de grinzi cu secțiunea transversală de 50×50 mm;
plăci groase cu dimensiunea standard de 50 x 100 mm;
colț de oțel necesar pentru creșterea rigidității ghidajelor;
ferăstrău circular;
două cleme.

În plus, va trebui să vă aprovizionați cu următorul set de unelte, fără de care asamblarea mașinii este pur și simplu imposibilă:

șurubelniță clasică și burghiu electric;
un simplu ferăstrău sau puzzle din lemn;
instrumente de măsură (pătrat, bandă de măsură, riglă);
freza portabila pentru prelucrarea lemnului.

Dacă nu aveți o astfel de mașină de frezat, puteți folosi ajutorul prietenilor sau vecinilor care au o mașină de frezat în ferma lor.

Informații suplimentare: Unii meșteri de acasă preferă să facă blaturi din uzate mese de bucatarie. Cu toate acestea, un astfel de design nu va fi durabil, deoarece materialul sursă a fost folosit de mult timp camera umeda. De aceea, ar fi mai înțelept să fabricați toate elementele structurale din semifabricate noi, ceea ce vă va permite în același timp să țineți cont de gusturile și preferințele personale.

Realizarea unui blat

Lucrările la fabricarea acestei părți a echipamentului se desfășoară în următoarea secvență:
Începem prin a marca o bucată de placaj, astfel încât marginile acesteia să fie la același nivel cu marginile foii de fier pregătite. După marcare, folosind un ferăstrău sau un ferăstrău electric, puteți tăia semifabricatul de placaj la dimensiunea necesară. Dacă doriți, puteți procesa marginile acestuia folosind un tăietor, deși acest lucru nu este deloc necesar (principala cerință pentru acest element este fiabilitatea sa, nu atractivitatea).

La finalizarea acestor operațiuni, suprafața blatului este prelucrată cu atenție (frecată) cu șmirghel cu granulație medie.

Apoi, pe partea sa inferioară, locația fantului de sub pânză de ferăstrău. Pentru a face acest lucru, este necesar să se determine dimensiunile tălpii ferăstrăului circular pregătit pentru instalare. Pentru a ușura măsurătorile, lama este pur și simplu scoasă din ferăstrău, după care puteți determina cu ușurință dimensiunile scaunului.

Pentru a ușura marcarea blatului mesei, lama ferăstrăului este îndepărtată

După finalizarea pregătirii sale, ar trebui să luați un ferăstrău circular și să îl încercați la locul de instalare. Dacă este necesar, poziția punctelor sale de atașare este ajustată (în același timp, sunt specificate contururile fantei pentru pânza ferăstrăului).

Blatul mesei din placaj finisat este acoperit cu o tablă de oțel atașată de el folosind șuruburi autofiletante. Pe suprafata de lucru Ulterior, va fi posibilă aplicarea de marcaje speciale, permițându-vă să reglați poziția semifabricatului de lemn în timpul prelucrării acestuia.

Ansamblu cadru

Atât grinzile de cadru transversale, cât și longitudinale, utilizate ca nervuri de rigidizare, sunt de asemenea montate în planul inferior al blatului mesei. În total, vor fi necesare patru astfel de benzi:

Două buiandrugi transversale care nu ajung la marginea blatului mesei cu 7-9 cm pe fiecare parte.
Două bare longitudinale, a căror dimensiune corespunde aceleiași condiții (nu trebuie să atingă marginile blatului mesei cu aproximativ 7-9 cm).

Ținând cont de aceste restricții, este necesar să se marcheze punctele de fixare ale barelor longitudinale și ale traverselor, la care acestea din urmă vor fi atașate de blatul mesei folosind șuruburi autofiletante de dimensiuni adecvate.

La marcarea punctelor, cel mai exterior este selectat la aproximativ 40-50 mm de marginea blocului (în acest caz, pasul dintre ele ar trebui să fie de aproximativ 23-25 cm).

Înainte de asamblarea finală a cadrului, toate piesele componente (barele și blatul mesei) sunt găurite prin găuri sub șuruburi autofiletante. Pe partea frontală, elementele de fixare sunt instalate astfel încât capacele lor să fie complet ascunse în material.

Pentru a crește rezistența bazei viitoare a cadrului, barele adiacente blatului de masă sunt pre-acoperite cu adeziv pentru lemn.

După asamblare, structura este fixată temporar cu ajutorul unor cleme, care pot fi îndepărtate după ce lipiciul s-a uscat.

Atașarea picioarelor de sprijin

Picioarele mesei sunt realizate din bare cu o secțiune transversală adecvată (cel mai adesea se folosesc aceleași semifabricate de 50x50 mm în aceste scopuri). Înălțimea suporturilor este selectată pentru o anumită persoană, adică individual.

Acest lucru ar trebui să țină cont de faptul că este mai convenabil să lucrezi pe un ferăstrău circular atunci când blatul mesei este la nivelul șoldului. Înainte de instalarea lor finală, forma picioarelor este modificată astfel încât să se îngusteze spre partea de susținere (zona de contact cu baza cadrului trebuie să depășească zona de sprijin pe podea).

Pentru a crește rigiditatea și stabilitatea structurii, pot fi folosite colțuri din oțel, care sunt presate astfel încât să ofere „strut” suplimentar pentru bază. Pentru a le fixa, se folosesc șuruburi speciale cu șaibe, instalate cu capetele îndreptate spre exterior.

Schema electrica

În versiunea capitală a designului mașinii circulare, se utilizează o acționare autonomă, care include un motor electric asincron, ale cărui înfășurări sunt conectate la rețeaua electrică conform unei diagrame triunghiulare.

Schema de conexiuni pentru un motor asincron al unei mașini circulare

Pentru controlul funcționării și asigurarea pornirii automate a motorului electric, circuitul asigură un demaror magnetic construit pe baza unui comutator electronic (triac) și a unui transformator de curent.

Pentru a construi un circuit de control al mașinii folosind cadru de lemn(o opțiune care implică utilizarea unui ferăstrău circular de mână) va fi suficient să duplicați butoanele de pornire și oprire ale mecanismului, scoțându-le și fixându-le pe unul dintre picioarele mesei

Veți afla mai multe despre conectarea motorului electric al mașinii din videoclip.

Un instrument excelent pentru a tăia diverse cherestea acasă este un ferăstrău circular de mână.

Această unealtă electrică poate tăia cheresteaua din diferite secțiuni în orice unghi. Acest instrument taie perfect foi de placaj, placi dure sau PAL. Cu toate acestea, capacitățile tehnice ale unui astfel de instrument pot fi extinse semnificativ, ceea ce este adesea necesar atunci când se efectuează lucrari de reparatii , dacă este făcută mașină staționară

Nu este dificil să realizezi o astfel de transformare și oricine are nevoie de ea poate face o mașină dintr-un ferăstrău circular. Pentru a face acest lucru, trebuie pur și simplu să-l fixați pe suprafața pregătită într-o anumită poziție. În versiunea cea mai simplă, stacalele de construcție durabile pot fi folosite ca loc de instalare. Pentru utilizarea pe termen lung a unei mașini de ferăstrău circular, este mai bine să faceți un cadru metalic durabil, sudat.

Mașină de lemn dintr-un ferăstrău circular

Pentru a face asta baza de lemn, veți avea nevoie de:

foaie de placaj de 8-10 mm grosime;
blocuri din lemn de 40x50 mm;
adeziv universal;
șuruburi și șuruburi autofiletante cu piulițe M8.

O foaie de aproximativ 100x60 cm este tăiată din placaj (poate altul). De-a lungul marginilor foii de placaj (de-a lungul perimetrului său), barele sunt atașate folosind adeziv și șuruburi autofiletante. Apoi corpul sculei este aplicat pe interiorul foii și sunt marcate locurile în care este atașat de aceasta, precum și canelura pentru discul de tăiere. După aceea, o canelură pentru trecerea discului este tăiată cu un ferăstrău (sau un router) și sunt găurite pentru atașarea corpului. Picioarele sunt atașate de barele laterale folosind șuruburi. Înălțimea ferăstrăului circular este selectată de la 80 la 90 cm. Corpul este atașat la un loc pregătit în prealabil pe partea sa interioară. Șuruburile pentru fixarea acesteia trebuie să fie la nivel (nu ieși în afară pe suprafață). Capacul trebuie să fie lăcuit sau vopsit.

Pentru a vă asigura că materialul este tăiat strict la dimensiune, un bloc de ghidare este instalat paralel cu discul de tăiere. Blocul poate fi atașat la suprafața mesei cu cleme. Mașină din lemn dintr-un ferăstrău circular gata de lucru.

Reveniți la cuprins

Realizarea unui cadru metalic: instrucțiuni

Un ferăstrău circular din metal este mult mai rigid și mai puternic decât lemnul și are o durată de viață mai lungă. Pentru a face un astfel de pat, veți avea nevoie de următoarele materiale și instrumente:

o tablă de metal (de preferință oțel) care măsoară aproximativ 1000x500 mm și o grosime de 3 până la 5 mm;
colț metalic aproximativ 45x45 mm;
șuruburi și piulițe M8;
aparat de sudura;
burghiu electric;
Bulgar;
cleme.

În primul rând, pregătiți o masă pentru mașină dintr-un ferăstrău circular. Pentru a face acest lucru în jurul perimetrului tabla metalica un profil metalic este sudat. Pentru ca acesta să se potrivească strâns pe foaie, trebuie să fie presat la suprafață cu cleme. Apoi, pe partea din spate a foii, sunt marcate punctele de atașare pentru carcasă și canelura pentru pânza ferăstrăului. Cu ajutorul unui burghiu electric, pentru montarea carcasei sunt găurite găuri cu diametrul de 8 mm.

Pe partea din față a mesei, găurile sunt înfundate pentru a instala elementele de fixare în poziție înfundată.

Folosind o râșniță și un burghiu, o canelură pentru disc este tăiată în tabel. Pentru a tăia canelura cu atenție, trebuie să găuriți găuri cu un diametru de aproximativ 10 mm de-a lungul marginilor canelurii dorite și să tăiați o canelură între aceste găuri cu o polizor. Corpul sculei este instalat și fixat la locul pregătit.

Patru piese de aproximativ 800 până la 900 mm lungime sunt tăiate din colț pentru picioarele mesei. Apoi picioarele sunt sudate la colțurile mesei. Pentru a oferi o rigiditate mai mare, un colț este sudat între picioare la o distanță de aproximativ 100 mm de suprafața podelei.

Pentru a asigura o tăiere de înaltă calitate a materialului, este necesar să instalați o bară de ghidare paralelă cu discul. Cel mai bine este să o faci dintr-un colț. Pentru a face acest lucru, un colț uniform este tăiat pe lungimea mesei, apoi două ghidaje sunt sudate pe acesta, care ar trebui să fixeze mișcarea barei paralel cu discul de tăiere. Puteți fixa bara de masă cu cleme sau folosind o placă sudată cu șuruburi.

După absolvire lucrari de sudare Cusăturile de sudură sunt curățate, suprafețele sunt degresate și acoperite cu vopsea anticorozivă. Ferăstrăul circular este gata de utilizare.

Reveniți la cuprins

Realizarea unei circulare staționare

Dacă nu aveți un ferăstrău circular și aveți nevoie de o mașină mai puternică pentru lucru, puteți face o mașină staționară mică. O astfel de mașină, fabricată într-o fabrică, este destul de scumpă, dar o mașină făcută de tine va fi de câteva ori mai ieftină. Pentru a realiza o astfel de unitate, avem nevoie de următoarele materiale și instrumente:

tablă de oțel cu o grosime de 3 până la 5 mm, dimensiunea de aproximativ 1200x700 mm;
coltar metalic 50x50 mm;
motor asincron 220 V, 2,2 kW, 2850 rpm. (sau altul, la cererea interpretului);
scripete pentru motor;
arbore cu rulmenți și scripete;
curea trapezoidala;
lama de ferastrau:
șuruburi M10;
aparat de sudura;
Bulgar;
burghiu electric;
cleme.

În primul rând, trebuie să achiziționați un arbore cu rulmenți și un suport pentru discul de tăiere. Îl poți cumpăra din magazin materiale de constructii sau comandați și faceți-l în ateliere (deseori au produse finiteși mai ieftin decât în magazin).

Un cadru este sudat dintr-un colț pentru a se potrivi cu dimensiunea foii pregătite. Apoi este instalat temporar pe el. După aceea, locațiile de instalare ale arborelui și ale motorului electric sunt marcate. Apoi două colțuri sunt sudate în cadru cu suprafețele lor plate îndreptate în sus pentru a fixa arborele și motorul. Cadrul pregătit este atașat de foaie cu cleme și sudat. O canelură pentru disc este tăiată în foaie. În zonele pregătite, se fac găuri cu diametrul de 10 mm pentru a monta arborele și motorul. În locurile unde este montat motorul, în colțuri sunt tăiate caneluri în funcție de dimensiunea găurilor (pentru tensionarea curelei trapezoidale).

Patru colțuri sunt tăiate pentru picioarele mașinii. Picioarele pregătite sunt sudate în colțurile cadrului mesei. Structura este curățată de rugină, murdărie și vopsită cu vopsea metalică. Pe reversul Arborele și motorul sunt prinse cu șuruburi pe masă, iar cureaua trapezoială este instalată. Cureaua este tensionată prin deplasarea motorului de-a lungul canelurilor, apoi șuruburile de montare sunt strânse bine. Dispozitivul de pornire a motorului este atașat de cadru la capăt. Pentru a asigura o tăiere de înaltă calitate, este instalată o bară de ghidare paralelă cu discul, care poate fi atașată la suprafața mesei cu cleme sau șuruburi în găuri pregătite în prealabil. Unitatea este gata de utilizare.

Făcând o mașină dintr-un ferăstrău circular, puteți facilita foarte mult munca de tăiere a lemnului.

Construind corect o astfel de unitate cu propriile mâini, puteți economisi bani semnificativi.

O trusă de instrumente universală este o necesitate în atelierul fiecărui om dacă este obișnuit să lucreze lucrari de constructii pe cont propriu. Cu toate acestea, nu este necesar să cumpărați toate articolele din piață sau din magazinele speciale, ținând un ochi instructiuni specifice, uneori este ușor să faci chiar și un ferăstrău circular cu propriile mâini.

Care este structura?

Pentru a realiza o mașină circulară nu este nevoie să aveți cunoștințe tehnice speciale. Principalul lucru este să eliberați ceva timp și să cumpărați cherestea obișnuită pentru producție.

Înainte de a începe procesul, este necesar să se calculeze ce sarcină trebuie să suporte viitoarea unealtă. Pentru dispozitive puternice, ranforsate structura metalica, care formează baza mașinii. Dar cu condiție muncă manuală, acest aspect trebuie uitat.

Pentru ca o mașină circulară de casă să fie utilizată activ în viitor, trebuie să-i calculați corect parametrii și dimensiunile. În funcție de tipul de instrument, este selectat un tip special de cadru.

A doua condiție înainte de începerea producției este calculul corect al puterii. Pentru uz casnic, este suficientă o unitate cu o putere de cel mult 850 W. Dacă intenționați să utilizați instrumentul pentru construcție activă și pe termen lung, atunci este necesară o mașină cu parametri mari și rezistență.

Pentru o productivitate ridicată, mașina trebuie să aibă o bază solidă din oțel sau profil metalic. Dacă este necesar, structura ar trebui să fie betonată până la podea. În caz contrar, fiecare persoană își expune sănătatea unui mare pericol.

Fabricarea unui dispozitiv staționar

Daca atelierul nu are unul, un dispozitiv de dimensiuni medii poate fi realizat cu usurinta independent, urmand anumite reguli si instructiuni.

Design ferăstrău circular

Achiziționarea unui ferăstrău de înaltă calitate fabricat într-o fabrică este foarte costisitoare și este peste posibilitățile multor bărbați. Opțiune de casă va costa de zece ori mai putin.

Mai întâi trebuie să pregătiți următoarele instrumente și materiale:

tablă de oțel 1200 pe 700 mm, grosime de cel puțin 3 mm;
colț metalic 50 pe 50 mm;
motor asincron 220 V;
scripete;
un arbore echipat cu scripete și rulment;
disc;
șuruburi (este mai bine să luați M10);
burghiu electric;
cleme.

În primul rând, trebuie să cumpărați un arbore echipat și dispozitivele de fixare vor fi montate pe acesta. Cea mai usoara modalitate de a achizitiona material este in magazinele sau pietele specializate in constructii, dar merita intrebat si in atelierele private. Luând o foaie de oțel, trebuie să sudați cadrul folosind un cadru și să îl atașați temporar.

Următoarea etapă este marcarea locației viitoare a motorului electric. Este necesar să sudați două colțuri plate cu vârfurile în sus în cadrul rezultat pentru montarea viitoare a motorului și a arborelui. Cadrul rezultat este sudat pe o tablă de oțel și fixat cu cleme. Pe foaie trebuie să tăiați caneluri pentru discuri și găuri cu un diametru de 10 mm pentru a asigura motorul și arborele. Canelurile trebuie tăiate în conformitate cu dimensiunile motorului.

După aceasta, este necesar să tăiați patru semifabricate sub formă de colțuri pentru a forma picioarele, acestea sunt sudate în diferite colțuri ale cadrului construit.

Curățați dispozitivul rezultat de murdărie, praf și rugină.

Acoperiți partea superioară cu vopsea specială pt suprafete metalice. Pe partea interioară Masa rezultată trebuie atașată cu o curea trapezoidale, arbore și motor. Cureaua este tensionată prin deplasarea motorului de-a lungul canelurilor pregătite în prealabil. La sfârșitul lucrărilor, șuruburile M10 sunt strânse strâns pentru a asigura funcționarea în siguranță a dispozitivului în viitor.

Masă circulară realizată dintr-un ferăstrău circular de mână

Realizarea unei mașini din lemn

Mașină de lemn dintr-un ferăstrău circular de mână - varianta alternativa instrumentul anterior, solutie optima Pentru uz casnic. Pentru a o face dintr-un ferăstrău circular manual, ar trebui să pregătiți următoarele instrumente și materiale:

placaj (1 foaie), grosime optimă 8 mm;
blocuri de lemn 40 pe 50 cm;
adeziv universal;
Șuruburi M8 și șuruburi autofiletante.

Luăm placaj și tăiem o foaie de 100 pe 60 cm, dar dimensiunea variază în funcție de dimensiunea viitoarei mașini.

Blocurile de lemn pregătite sunt atașate de o parte a foii folosind lipici. Pe interior este necesar să se aplice un instrument pentru marcarea precisă și locația viitoare. Nu uitați de slotul pentru disc

Folosind un ferăstrău sau alte instrumente, tăiați o canelură pentru disc și găuriți mici găuri pentru fixarea viitoare.

După ce am format canelura, verificați dacă discul se rotește liber în canelura pentru a face acest lucru, doar rotiți discul cu mâna

Picioarele trebuie atașate pe partea laterală a blocurilor de lemn folosind șuruburi și piulițe pregătite.

Înălțimea optimă pentru dispozitiv este de 90 cm; corpul este atașat în conformitate cu marcajele preselectate. Este important să vă asigurați că șuruburile nu ies pe suprafață și nu se potrivesc strâns pe structură. Produsul trebuie acoperit cu un lac special pentru lemn și apoi vopsit.

Pentru a vă asigura că materialul este tăiat eficient folosind un ferăstrău circular cu propriile mâini și în conformitate cu dimensiunea cerută, este instalat ca ghid bloc de lemn. Pentru fixare, utilizați cleme sau șuruburi pregătite cu piulițe.

Mașină pentru uz desktop

Cum să faci un ferăstrău circular staționar este o cerere comună din partea multor bărbați. Cu toate acestea, stăpânii săi îl transformă într-un mini model pt utilizarea desktopului, ajută la economisirea banilor cantitatea necesară spațiu, dar dispozitivul nu își va îndeplini treaba mai rău.

Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un ansamblu de statină în formă de U folosind o țeavă cu diametrul de 14 mm. Trebuie atașată o pârghie mobilă transversală. În timpul procesului de fabricație, capetele trebuie să fie curbate în sus în direcția tăierii. Ele trebuie fixate pe masă.

Pentru ca statina să dobândească stabilitate maximă, este necesar să se realizeze suporturi suplimentare. La jumper este atașată o pârghie din țeavă presudată.

Staticitatea este ruptă prin tăiere suprafata orizontalaîn două părți egale, dar la finalizarea instalării acestea trebuie fixate cu cleme. Un ferăstrău este montat pe partea verticală folosind o clemă. Este important de reținut că tăietura de tip trecere nu trebuie să depășească 80 mm.

Dacă un meșter trebuie să taie materiale de dimensiuni și grosimi mari, atunci un astfel de ferăstrău circular nu va funcționa. În acest caz, veți avea nevoie de un dispozitiv dimensiune mai mare cu suporturi suplimentare pentru a asigura stabilitatea necesară. Realizarea unui ferăstrău circular cu propriile mâini nu va fi dificilă dacă urmați cu atenție instrucțiunile și măsurați toate acțiunile înainte de a le efectua.

Mașinile de acest fel sunt fabricate dintr-un ferăstrău circular, dar pentru prelucrare calificată ar trebui folosite și desene de specialitate. Un maestru nu se poate descurca doar cu un ferăstrău circular.

Pentru un confort sporit, ferăstrăul circular de mână poate fi montat pe o masă. Acest design vă va ajuta să procesați și să tăiați piesele din lemn rapid și fără probleme.

Lucrul cu un ferăstrău circular montat pe o masă specială simplifică foarte mult procesul de tăiere și este sigur atunci când utilizați unelte speciale.

În acest articol vă vom spune cum să faceți un ferăstrău circular de mână cu propriile mâini.

Design de masă cu ferăstrău circular

Baza mesei pentru un ferăstrău circular poate fi din lemn sau metal.

Blatul mesei este din metal sau tabla materiale lemnoase. Se face o gaură în el pentru pânza ferăstrăului circular.

Suportă deplasarea de-a lungul ghidajelor din blatul mesei, care mișcă lemnul și orice alt material de tăiat.

În primul rând, masa trebuie să fie confortabilă, stabilă (nu se clătina!), suprafața blatului trebuie să fie plană. Acești factori vor ajuta o persoană să evite rănirea în timpul muncii.

Orificiul din bază este tăiat pentru o anumită marcă de ferăstrău

Înainte de a începe să tăiați materialul și să asamblați masa circulară, trebuie să calculați dimensiunile acestuia și să faceți un desen.

Orificiul din bază trebuie să corespundă dimensiunilor platformei ferăstrăului circular. Pentru fiecare marcă de ferăstrău aceasta va fi o dimensiune specifică.

Placa instalată pe blat nu trebuie să depășească masa într-o parte - baza trebuie să fie rezistentă la sarcinile mecanice externe.

Dimensiunile blatului trebuie să corespundă fluxului.

Pentru unii, o masă pliabilă este suficientă, masă mică cu ferăstrău circular detașabil. Persoanele care au un atelier spațios au nevoie de o masă cu drepturi depline pentru un ferăstrău circular sau chiar un ferăstrău circular.

Vă rugăm să rețineți: dacă intenționați să lăsați materiale pe masă în timp ce lucrați, atunci zona blatului ar trebui să fie de cel puțin metru pătrat. Dimensiune optimă pentru o astfel de masa 120 x 120 cm.

Materiale din care puteți face o masă pentru tăierea lemnului:

lemn masiv;
PAL, PAL, MDF, placaj;
metal (oțel sau aluminiu).

Plasticul nu este potrivit ca material pentru realizarea unei mese de ferăstrău.

Înainte de asamblarea finală, toate părțile din lemn ale mesei trebuie protejate de umiditate și putrezire.

Pentru a face o masă de ferăstrău cu propriile mâini, vom avea nevoie de următoarele materiale:

PAL laminat sau placaj grosime 21 mm;
cherestea pentru cadrul mesei (poate fi folosit scândură tivita 50 x 150 mm 3 metri lungime – 5 buc.);
dibluri din lemn 10 mm – 12 buc.;
adeziv pentru lemn;
prindere metalice pentru sertare și picioare – 4 buc.;
colțuri metalice– 10 buc.;
șuruburi autofiletante

Instrumente necesare pentru lucru:

creion, marker, bandă de măsură, metru;
puzzle;
manual;
mașină de șlefuit;
șmirghel cu granulație medie și fină;
avion;
burghiu;
şurubelniţă

Pasul 1. Mai întâi, utilizați un avion pentru a tăia toate părțile grinzii. Asamblam cadrul mesei din cherestea: în fiecare parte a blatului mesei găurim două găuri de 5 mm pentru dibluri pentru fiecare sertar și câte o gaură pentru fiecare picior de masă.

Pasul 2. Trebuie să faceți două găuri (5 mm) în sertare și una (5 mm) în picioare.

Pasul 3. Instalăm diblurile în blatul mesei, unsându-le în prealabil cu adeziv pentru lemn. Deasupra sunt instalate țarii și picioarele.

Dacă aveți cleme cu legături, puteți asigura masa cu ele. După ce adezivul s-a uscat complet, sertarele sunt prinse de picioare și unele de altele cu special prinderi metalice pentru mese și fixate cu șuruburi autofiletante.

Vă rugăm să rețineți: masa va fi mai puternică și mai stabilă dacă folosiți colțuri metalice pentru fixarea suplimentară a blatului: două pe partea scurtă și trei pe partea lungă.

Pasul 4. Acum trebuie să fixați ferăstrăul circular interior blaturi. Pot exista două opțiuni: fixați platforma ferăstrăului cu șuruburi M4 sau fixați platforma folosind bare cu șuruburi autofiletante. Prima opțiune este mai rapidă și mai fiabilă. A doua opțiune nu necesită găuri în placa de metal pentru șuruburi.

Pasul 5. Puteți fixa ferăstrăul cu șuruburi sau bare cu șuruburi autofiletante. Vom fixa cu blocuri, așa că facem o tăietură în blocuri mici de lățimea platformei ferăstrăului. Folosind blocuri cu șuruburi autofiletante pe ambele părți, fixăm ferăstrăul circular de blatul mesei.

Pasul 6. Când ferăstrăul este instalat, luați un alt bloc mai mare și înșurubați-l pe blat cu șuruburi autofiletante (direct la punctele marcate anterior de-a lungul cărora platforma ferăstrăului a fost aliniată exact). Acest bloc este necesar pentru ca ulterior, atunci când scoateți ferăstrăul de pe masă, să îl puteți readuce rapid la locul său fără a apela la marcaje.

Pasul 7 Așezați lama de ferăstrău circular și tăiați-l prin blatul mesei pentru a crea o gaură longitudinală. Întoarceți blatul.

Pasul 8 Facem o oprire paralelă. Pentru a face acest lucru, am tăiat două benzi de placaj cu o lungime egală cu lățimea mesei și o lățime de aproximativ 8-10 cm. Rotunjim colțurile folosind un raportor și un creion.

Pasul 9 Slefuim ambele benzi si le fixam folosind suruburi autofiletante in unghi. Înșurubam un colț de metal în interior.

Pasul 10 La loc de muncă permanent cu o masă pentru un ferăstrău circular și necesitatea de a asigura opritorul pe blatul mesei, se fixează un ghidaj perpendicular pe disc. Rola sau a doua parte a ghidajului este atașată partea de jos opriți astfel încât opritorul să se poată deplasa în sus/depărtare de pânza ferăstrăului circular.

Siguranța la locul de muncă

Pentru a evita rănirea în timpul lucrului, este necesar să monitorizați cu atenție poziția mesei de ferăstrău, stabilitatea și rezistența acesteia.

Înainte de fiecare utilizare a ferăstrăului circular, verificați dacă acesta este bine fixat.

Ținerea materialului tăiat cu mâinile este strict interzisă! Acest lucru poate duce la rănirea degetelor sau la rănirea lemnului în față atunci când este lovit de noduri sau de suprafețe neuniforme.

De asemenea, pentru a evita rănirea ochilor, asigurați-vă că purtați ochelari de protecție în timpul lucrului.
Nu le neglija pe acestea reguli simple, ai grija de propria ta sanatate.

Pentru mai multe informații despre cum să faci o masă pentru un ferăstrău circular de mână cu propriile mâini, vezi următorul videoclip: