Cum să faci un ferăstrău circular cu propriile mâini. Mașină de rindeluit lemn: diagramă. Efectuarea unei mașini de rostogolire pe un cadru de lemn Circular și rostogolire de casă

Continut:

Pentru ca orice lucrare să aibă succes, trebuie să ai echipamente și unelte bune. Aceeași afirmație se aplică și amatorilor (sau profesioniștilor) care „chic” cu lemnul. Maeștri în fabricarea mobilei sau altele produse din lemnÎntotdeauna încearcă să achiziționeze diverse instrumente și dispozitive care îi pot ajuta în munca lor.

De exemplu, un despicator. Acest dispozitiv crește semnificativ productivitatea și calitatea prelucrării lemnului. Dar nu toți fanii îl pot achiziționa, deoarece prețul său este destul de mare. Cum să ieși din asta situație dificilă? Există o soluție și este destul de simplă - este să faci o articulație de masă cu propriile mâini. Și procesul de fabricație în sine va fi discutat în articol.

De ce ai nevoie de un despicator?

Un atelier de prelucrare a lemnului poate conține cel mai mult diferite mașini, dar cele mai des folosite (desigur, pe lângă ferăstrăul circular) sunt dispozitivele de rostogolire și rindea suprafață. Aceste două tipuri de unități sunt ușor similare ca funcție, dar diferă prin metoda de utilizare.

Dacă trebuie să faceți un semifabricat din lemn sub formă de scândură, grindă sau scut, atunci este mai bine să folosiți o rindele pentru grosime.

Un astfel de dispozitiv, al cărui instrument principal este același cuțit, este capabil să taie materialul sursă în două părți paralele. În acest caz, ambele vor fi ajustate la anumite dimensiuni.

Mașinile de îngroșat sunt disponibile atât cu o singură față, cât și pe două fețe. În primul caz, doar o parte a piesei de prelucrat este prelucrată într-o singură trecere. O rindea cu grosime pe două fețe este mai productivă. Aici rezultatul este o parte aproape terminată.

Mașinile de îngroșat au un arbore situat deasupra blatului mesei. Mai mult, acesta din urmă este făcut masiv pentru a netezi vibrațiile mari. În plus, mecanismul este echipat cu o carcasă specială, care este concepută pentru a amortiza zgomotul. U articulator

o sarcină puțin diferită. Acest dispozitiv este utilizat pentru a crea o suprafață netedă fără rugozitate semnificativă pe piesa de prelucrat. Această mașină, ca și versiunea anterioară, este echipată cu un arbore cu cuțite, doar în articulație este situat sub blatul mesei. Piesa de prelucrat este alimentată pe de o parte, ieșirea din opus este deja procesată parțial. Astfel, strat cu strat, se obține uniformitatea dorită. După prelucrare pe o mașină de rostogolire, piesa poate fi alimentată la o rindea de suprafață.

Concepte de bază

Un astfel de echipament va avea numeroase piese rotative. Din aceasta putem concluziona că a face o astfel de mașină cu propriile mâini nu va fi atât de ușor. Prin urmare, atunci când începeți să-l fabricați, trebuie să vă calculați puterea. Dacă aveți deja o experiență similară, atunci veți face față sarcinii.
Merită remarcat imediat faptul că realizarea unei mașini de îmbinare în întregime din piese făcut singur nu vei reuși. Desigur, poate că în „pubele” dumneavoastră există un sortiment mare diverse dispozitive, dar asta se întâmplă rar. În primul rând, aceasta se referă la arborele cu cuțite și lagăre. Cel mai probabil vor trebui să fie cumpărate sau chiar comandate. Dar dacă tot ce aveți nevoie este disponibil, atunci puteți începe să proiectați în siguranță.

Unele piese pentru rostogolire: arborele cuțitului, rulmenții pentru cuțit, vor trebui achiziționate sau comandate

În primul rând, merită să înțelegeți ce fel de „pachet” doriți să primiți. Pot exista mai multe opțiuni:

1. doar un despicator. Va îndeplini doar o singură funcție;
2. set de rostogolire și ferăstrău circular. În acest caz, funcționalitatea mașinii este dublată;
3. echipamente capabile să îndeplinească rolul de articulare, un ferăstrău circular, un dispozitiv de șlefuit, o ascuțire și mașină de găurit. Un astfel de dispozitiv va fi foarte util pentru atelierul dvs., dar va fi dificil să îl faceți singur.

Cea mai optimă și mai ușoară opțiune este să faceți un articulator și un ferăstrău circular pe același pat. În plus, ambele unelte se vor roti de la același motor electric. Această caracteristică ne va facilita foarte mult sarcina.

Să ne uităm la principalele componente ale viitoarei noastre mașini de îmbinare de masă. Acesta va include:

• Pat. Această structură va susține întreaga mașină și echipamentele instalate pe ea. Pentru a-l realiza, cel mai bine este să folosiți canale durabile cu o grosime a peretelui de 8-10 milimetri. Patul poate fi făcut fie pliabil, fie permanent. În primul caz, toate componentele sale vor fi conectate folosind șuruburi și piulițe. Dacă nu aveți nevoie de o mașină portabilă, atunci canalele pot fi asigurate împreună prin sudare. Această opțiune va fi mai fiabilă. Te poți descurca fără pat dacă rolul lui este jucat de un desktop;
• Instrument de lucru. Aceasta este una dintre cele mai importante componente ale mașinii. Cuțitele de tăiat și ferăstrăul în sine - cu ajutorul lor veți tăia și prelucra scândurile. Cuțitele sunt atașate ferm de ax. Ele trebuie să fie fabricate din oțel fiabil și puternic. Ferăstrău circular cu vârfuri pobedit. Un astfel de instrument vă va dura mult mai mult;
• Rotorul este locul unde vor fi atașate toate uneltele. Fără această piesă este imposibil să se realizeze o singură mașină, rindele sau ferăstrău circular. Găsirea unui rotor potrivit poate fi destul de dificilă, așa că este mai bine să-l comandați de la un strungăritor profesionist, după ce i-a furnizat în prealabil desene;
• Birou. Pentru o mașină care funcționează corect, aveți nevoie de trei suprafețe. Unul va servi drept banc de lucru pentru un ferăstrău circular, iar ceilalți doi pentru un despicator. Grosimea materialului pentru suprafața de lucru trebuie să fie de cel puțin cinci milimetri. În aceste scopuri, placaj multistrat sau table metalice. În acest caz, este indicat să se facă o mică diferență de înălțime pentru suprafețele destinate îmbinării. Partea de-a lungul căreia va fi alimentată piesa de prelucrat ar trebui să fie cu câțiva milimetri mai mică decât partea în care va merge partea deja prelucrată. Această diferență va ușura munca și va reduce semnificativ vibrațiile.

Acționarea electrică a mașinii de rostogolire

Și, desigur, nu uitați de unitate. Toate mecanismele trebuie să se rotească. Aceasta înseamnă că unitatea va fi „inima” mașinii. Iată câteva recomandări pentru acest element de design:
- In primul rand pregatiti motorul electric.

Motor electric pentru rostogolire

Cel mai bine este să utilizați o unitate trifazată în aceste scopuri. Desigur, în acest caz poate fi necesar să refaceți rețeaua electrică în atelierul dvs., dar va merita. Motoarele electrice trifazate care funcționează la o tensiune de 380 V sunt capabile să dezvolte o putere mai mare. În plus, cuplul unor astfel de dispozitive este potrivit pentru scopurile noastre. Valoarea minimă a puterii ar trebui să fie de 3 kW, dar cea maximă este la discreția dumneavoastră;

• Pentru a transmite cuplul de la motorul electric la arborele de lucru, aceasta trebuie făcută folosind curele. O formă de pană cu două fire este cea mai potrivită pentru aceste scopuri. Astfel de curele sunt mai fiabile;
• motorul electric în sine poate fi montat în consolă, direct în interiorul cadrului mașinii. Această metodă va ajuta la rezolvarea problemei asociate cu tensiunea curelei. Dacă doriți să întăriți motorul mai ferm, atunci trebuie să adăugați un diapozitiv la design, cu ajutorul căruia se vor face ajustări;
• pentru a crește viteza de rotație a arborelui, merită să folosiți două scripete. Unul, cu diametrul mai mare, este instalat pe motorul electric. Pe arbore este montat un scripete cu o secțiune transversală mai mică.

Fiți foarte atenți la furnizarea energiei mașinii. Curentul trifazat este furnizat printr-un cablu cu patru fire. În acest caz, trebuie organizată o împământare fiabilă. Aceste cerințe vor ajuta la evitarea accidentelor atunci când lucrați la mașină.

Desen. Principalele etape ale creării unui articulator

Tastator de masă - desen

Răspunsător de masă - desen (partea 2)

O mașină de îmbinat, cea mai simplă versiune fără funcții suplimentare, se poate face destul de ușor cu propriile mâini. Evoluția generală a lucrărilor în acest caz va arăta astfel:

• pregătiți mai întâi toate piesele, instrumentele și materialele necesare;
• Creăm un desen al viitoarei mașini. Fără acest „document” nu poți începe lucrul. Cu ajutorul desenului puteți calcula toate nuanțele și vă puteți pregăti pentru ele. În plus, a avea un astfel de plan va facilita și simplifica foarte mult sarcina;
• Apoi, transferăm toate dimensiunile pieselor viitoare pe piesa de prelucrat și le fabricăm;
• Un detaliu foarte important este locația pentru instalarea rulmenților rotorului. Este realizat din mai multe piese.

La fixare, se folosesc lipici și cleme. Degajarea ar trebui să se potrivească în mod ideal cu dimensiunile rulmentului;

• Apoi, instalăm motorul electric. Pentru a face acest lucru, după cum s-a menționat mai sus, puteți utiliza un suport de consolă sau puteți instala unitatea pe un suport;
• următorul pas va fi asamblarea rotorului cu rulmentul și instalarea acestora la locul lor. În același timp, se realizează o conexiune la motorul electric folosind o curea de transmisie. Verificați dacă rotorul se rotește liber în rulment;
• Apoi, suprafața de lucru este asamblată și instalată. Acesta va consta din două părți - de servire și de primire. În acest caz, al doilea ar trebui să fie cu câțiva milimetri mai mare decât primul. Suprafața de lucru poate fi realizată din placaj multistrat, iar pentru o rezistență mai mare și o durată de viață sporită poate fi acoperită cu tablă de fier.

După crearea sistemului de pornire și oprire a motorului electric, mașina este gata de utilizare. Dar pentru ca noul tău instrument să aducă numai beneficii și bucurie la lucru, merită să îl folosești corect și în siguranță.

O mașină rotativă, ca orice mecanism, are nevoie funcţionare corectă. Dacă nu respectați anumite reguli, dispozitivul poate eșua rapid. Și în cel mai rău caz, tu însuți te vei răni. Prin urmare, atunci când utilizați, ar trebui să urmați recomandările specialiștilor:

• Pentru ca mașina să funcționeze în mod fiabil, este necesar să se efectueze periodic întreținere preventivă. Un astfel de complex include evenimentele viitoare– verificarea fiabilității locației cuțitelor pe arbore, injectarea rulmenților, verificarea motorului electric, inspectarea transmisiei curea pentru a se asigura că tensiunea acesteia este suficientă, verificarea tuturor contactelor etc.;
• Piesele rotative sunt întotdeauna periculoase. Și dacă sunt echipate și cu lame ascuțite, atunci riscul de a obține ierburi este foarte mare. Pentru a crește siguranța operațională, este mai bine să acoperiți arborele cu cuțite cu o carcasă. Se va deschide când o piesă de lemn este îndepărtată și se va închide din nou când este inactiv;
• Când lucrați la mașină, respectați toate măsurile de siguranță. Acest lucru este valabil mai ales pentru calitatea iluminatului locului de muncă. Agățați o lampă puternică deasupra mașinii, iar atelierul dvs. în sine ar trebui să fie luminos. Acordați atenție și la calitatea podelei. Dacă este prea alunecos, atunci este mai bine să instalați o platformă din lemn sau un covoraș de cauciuc;
• Nu folosiți forță excesivă atunci când rindeați sau tăiați materialul. Forța excesivă nu va grăbi munca, ci doar va strica piesa de prelucrat sau va duce la defecțiuni ale mașinii în sine;
• nu ezitați să invitați un asistent atunci când procesați piese lungi. În acest fel munca se va face mai rapid, mai bine și mai sigur pentru sănătatea dumneavoastră.

Desigur, merită să vă păstrați desktopul curat. După terminarea lucrărilor, cu mașina oprită și deconectată, curățați dispozitivul de așchii. Același lucru trebuie făcut periodic pentru a efectua volume mari. Opriți mașina și îndepărtați orice așchii acumulate de pe toate mecanismele și suprafețele. Curățenia vă va ușura munca și vă va ajuta să mențineți unitatea în funcțiune pentru o perioadă mai lungă de timp.

Videoclipul va discuta în detaliu una dintre opțiunile pentru o mașină de îmbinare de casă.

Video: tamplator de casă

Rindeluirea și tăierea sunt etape esențiale ale prelucrării lemnului. Ele sunt efectuate pe echipamente speciale. În trecutul recent mașini combinate, efectuând ambele operații, erau comune în producție. Dar, odată cu creșterea productivității, astfel de dispozitive nu mai îndeplinesc cerințele pieței. Prin urmare, mecanismele circulare cu rostogolire sunt folosite în principal de micile ateliere de artizanat și de amatori.

Scop

Mașina combină capacitățile unui ferăstrău circular și ale unei mașini de rostogolire. Ferăstrăul circular este utilizat pentru tăierea unor volume mari de cherestea, scânduri, laminate, placaj, gips-carton și produse din aliaj moi. Tăierea se realizează rapid, precis și precis la dimensiune, ceea ce nu poate fi realizat cu unelte manuale.

Dispozitivul de rostogolire este proiectat pentru a îndepărta stratul superior de material dur și pentru a face piesa de prelucrat netedă. Se prelucrează doar lemnul. Există modele cu două fețe care procesează simultan două avioane. Operațiile efectuate la mașinile circulare și de îmbinare se desfășoară una după alta, așa că este logic să le combinăm într-un singur dispozitiv.

Proiecta

Un ferăstrău circular este un cadru de masă pe care sunt plasate o roată verticală, un ghidaj și balamale pentru tăierea în unghi.

Baza mașinii de rostogolire este, de asemenea, un cadru de masă în care este încorporat axul cuțitului. Masa este formată din două părți, a căror poziție este reglată în raport cu axul cuțitului. Motorul ambelor dispozitive este situat mai jos, sub blatul mesei.

O mașină combinată este o masă pe care sunt instalate o pânză de ferăstrău și un ax de cuțit. Ambele mecanisme funcționează de la un singur motor, mișcarea fiind transmisă printr-o curea de transmisie. Pe astfel de modele, îmbinarea se poate face doar pe o singură parte.

Avantaje și dezavantaje

Principalele avantaje ale combinării unei mașini de rostogolire într-un singur dispozitiv cu un ferăstrău circular:

• versatilitate: un dispozitiv oferă oportunități ample prelucrarea pieselor de prelucrat;
• compactitate: mecanismele individuale ocupă destul de mult spațiu, dar aici se realizează economii duble de spațiu, păstrând în același timp funcționalitatea;
• beneficiu material: un dispozitiv este mai ieftin decât două;
• Comoditate și ușurință în utilizare: se poate transforma cu ușurință dintr-o mașină de tăiat într-un ferăstrău circular și înapoi. Modelele din fabrică sunt echipate cu elemente de fixare convenabile pentru piese, cutii de protecție care protejează tehnicianul de răniri, precum și ejectoare de cip.
• productivitate: productivitatea ridicată este mai necesară în mini-ateliere decât în gospodărie. Dacă achiziționați o mașină cu o putere de 2,5 - 3 kilowați, aceasta va face față oricăror sarcini în cel mai scurt timp posibil și este potrivită pentru un atelier mic. Un atelier acasă nu necesită echipamente voluminoase și consumatoare de energie - 1 kilowatt de putere este suficient;
• o gamă largă de modele: gama de pe piață de la blat la unități cu mai multe motoare de 12 kilowați care funcționează dintr-o rețea trifazată;
• curățenie: modelele din fabrică sunt echipate cu un sistem de colectare a rumegușului folosind un aspirator special.

Dezavantajele mașinilor combinate:

• numai motor electric: dacă motorul arde în timpul tăierii, lucrul se va opri. Prin urmare, nu ar trebui să supraîncărcați break-ul;
• Risc de rănire: lucrul la orice mașină este periculos, dar dispozitive combinate adesea insuficient echipat cu dispozitive de protecție care acoperă una sau alta parte de lucru.

În ciuda numeroaselor avantaje, marile industrii folosesc doar echipamente specializate. În condiții de curgere, este mai eficient să lucrezi pe principiul unei singure operații - o mașină - un muncitor. De aceea modele combinate aparțin categoriei de echipamente de amatori.

Mașină de îmbinat de casă cu ferăstrău circular

Pentru a optimiza designul, mașinile de casă sunt echipate cu un singur arbore de lucru, de la care antrenarea merge la arborele ferăstrăului și a cuțitului. Acest lucru facilitează amplasarea tuturor mecanismelor necesare.

Cadrul suport poate fi sudat dintr-un colt sau baza poate fi adaptata dintr-un picior maşină de cusut. În acest caz, lățimea îmbinării va fi egală cu lățimea blatului mesei. Adăugările la cadru sunt sudate din canal (traverse, sertare).

Este recomandabil să folosiți un rotor cu 3 pale. Aceasta este o parte foarte importantă pe care este recomandabil să o comandați de la un profesionist. Pe el sunt puse cuțite cu două fețe și un cerc de tăiere. Este mai bine să luați imediat discuri cu dinți de carbură. Este potrivit un disc cu un diametru de 30 cm, care face o adâncime de tăiere de până la 8 cm.

Mașina este echipată suplimentar cu un glisier - un mecanism mobil care se deplasează de-a lungul marginii blatului mesei ferăstrăului circular și ajută la prelucrarea marginilor pieselor teșite.

Axul cuțitului este instalat în mijlocul blatului mesei pe rulmenți atașați cu șuruburi. Unitatea merge spre arbore din stânga. Gâtul arborelui cu un diametru de 32 de milimetri este situat de-a lungul mâna dreaptă de la locul de muncă.

Pe suportul arborelui poate fi montat o roată de șlefuit, un tăietor sau un disc circular. În acest caz, unealta este atașată la arbore cu o piuliță cu filet pe dreapta! Acesta este un detaliu important!

Blatul mesei este format din trei părți. Material: tabla de otel de 5 mm. Două părți de aceeași dimensiune sunt adiacente arborelui cuțitului: mesele de primire și de ieșire. În plus, vă puteți gândi la un mecanism de ajustare a poziției lor față de arbore, de exemplu, folosind șuruburi sau distanțiere.

Nivelul de masă al ferăstrăului circular este reglat mecanic. Există, de asemenea, un dispozitiv pentru setarea unghiului, este realizat pe baza unui analog pentru un ferăstrău. Dacă este necesar, poate fi scos de pe blat, este fixat cu suporturi de marginile blatului pe partea circulară.

Aici o riglă de ghidare făcută din colț metalic nr. 5. Lățimea piesei corespunde decalajului dintre cercul circularei și ghidaj. Datorită riglei, nu este nevoie să marcați linia de tăiere pe toată lungimea piesei de prelucrat.

O transmisie cu curele trapezoidale cu două nervuri merge de la motorul electric la rotor. Este recomandat să nu te zgarci cu motorul și să iei unul mai puternic de 3 kilowați, 1,5 mii de rotații, trifazat. Este atârnat sub cadru pe un subcadru cu balamale. Datorită transmisiei, frecvența de rotație a rotorului poate fi mărită. Diametrul scripetei de antrenare este de 1,5 ori mai mare decât diametrul arborelui de lucru. Prin urmare, corpurile de lucru se rotesc cu viteze de până la 2,25 mii de rotații. Electricitatea este furnizată motorului împământat printr-un fir cu patru fire. Dacă există o suprasarcină sau un scurtcircuit, mașina oprește imediat alimentarea.

Mașinile asamblate conform schemei propuse funcționează cu succes de câțiva ani. Pentru a prelungi durata de viață a acestora, acestea trebuie curățate temeinic de așchii și praf după fiecare utilizare, iar sursa de alimentare trebuie oprită. Lubrifiați periodic rulmenții, înlocuiți sau ascuțiți lamele de ferăstrău în timp util. Curelele de transmisie și cablurile electrice pot fi, de asemenea, deteriorate.

Este necesar să se asigure o abordare liberă din toate părțile, iluminare puternică. Toate elementele care nu funcționează sunt acoperite cu huse de protecție pentru a evita rănirea.

Răspunsător circular de casă și sfaturi utile pentru lucrul în videoclipuri:

Cum do masă circulară cu propriile tale mâini?

• Cerințe generale pentru un tabel pt ferăstrău circular
• Materialul necesar și asamblarea mesei pentru manual ferăstrău circular
• Câteva lucruri mici utile pe care trebuie să le știi

La cumpărare ferăstrău circular Viitorul maestru nu își imaginează întotdeauna cantitatea de muncă pe care o va avea de-a face cu acest echipament. Aceasta este o parte a problemei. Pe de altă parte, maestrul realizează că este mai bine pentru el să cumpere imediat ferăstrău circular, dar este foarte greu să alegi o masă bună care să îndeplinească toate cerințele.

Masa circulara permite do tăietură mai clară și mai netedă.

Așa se naște un gând do Masă DIY pentru un ferăstrău circular de mână. În acest domeniu, adevărații meșteri nu au restricții.

Cerințe generale pentru un tabel pt ferăstrău circular

Dispozitiv de tenonare pe o masă circulară.

O masă pentru un ferăstrău de lucru trebuie să îndeplinească câteva cerințe principale:

Pe lângă aceste cerințe, există mai multe criterii necesare care trebuie luate în considerare la dezvoltarea unei mașini pentru un ferăstrău circular.

1. Siguranța și fiabilitatea fixării ferăstrăului.
2. Garma pentru pânza de ferăstrău, care de foarte multe ori rămâne neîmplinită.
3. Deschideți accesul la butonul de pornire și oprire.

Setul suplimentar de funcții al dispozitivelor depinde de cerințele maestrului însuși și de calificările sale. Acest set include accesorii care:

• ajută la realizarea unei tăieturi longitudinale uniforme;
• aceeași tăietură transversală de înaltă calitate.

Proiecta ferăstrău circular.

Masa standard care poate fi achiziționată cu un ferăstrău circular este de obicei realizată din oțel inoxidabil. Dispozitivul de ferăstrău în sine este montat cu capul în jos; se face o incizie sau o fantă aproximativ în mijloc pentru a plasa pânza de ferăstrău în sine. Lățimea acestuia trebuie să corespundă cu lățimea utilizată lame de ferăstrău. Acest decalaj nu trebuie lăsat să fie prea mare. În acest caz, cipurile și alte resturi de lucru vor înfunda adesea dispozitivul, făcându-l inoperabil.

Referitor la parametrii tehnici ferăstrău care va fi folosit pentru tăierea pe banc, puterea motorului său poate fi mai mare decât cea a unui fierăstrău convențional ferăstrău de mână. Dar totuși nu depășesc 1200 W experții consideră un astfel de risc nejustificat. La urma urmei, ce ferăstrău mai puternic, cu atât este nevoie de masa mai durabilă și mai fiabilă.

Mașinile industriale sunt fabricate, așa cum am menționat deja, exclusiv din metal, dar suportul lor este foarte adesea umplut cu ciment pentru o fixare mai fiabilă a dispozitivului.

Material necesar si montaj masa pt circular manual ferăstraie

Tăiați cu un ferăstrău circular.

Pentru a face o masă, puteți lua următoarele materiale:

• placaj grosime 20-50 mm;
• plexiglas;
• plăci din fibră de sticlă.

Citeste si

Atunci când alege ferăstraie într-un magazin, cumpărătorul acordă adesea atenție adâncimii de scufundare a dispozitivului, ceea ce înseamnă grosimea maximă a materialului care este prelucrat. Trebuie presupus că utilizarea ferăstrău de mână Va fi nevoie de aproximativ 1 cm grosime de ferăstrău dacă nu este destinat scopului pentru care a fost prevăzut.

Parametrii tabelului depind în mare măsură de suprafețele prelucrate.

Examinare ferăstrău circular.

Dacă produsele sunt de așteptat să fie voluminoase, de exemplu, cu o lungime mai mare de 2,5 m, atunci masa va trebui să fie întărită cu picioare suplimentare.

Masa circulară are mai multe caracteristici în asamblarea sa. Spațiul liber pentru blatul mesei trebuie descris într-un paragraf separat.

Deci, picioarele pentru blatul mesei sunt realizate din același placaj, dar de grosime mai mare. Pentru a-l asigura, clemele sunt realizate de-a lungul mesei sau în cruce. Acest lucru va permite ca masa să fie mai rigidă. Stabilitatea va fi afectată de lungimea corectă a picioarelor și de locul de instalare.

Un fierăstrău circular simplu de casă (DIY) cu o mașină de rostogolire. Partea 1.

ferăstrău circular - articulator făcut cu propriile mele mâini. Lucrul nou pe care îl fac acum nu este încă gata, cont.

Fierăstrău circular de casă

Primul meu mașină de casă Produse de casă pentru tâmplar.

Masa poate avea diferite dimensiuni, expertul determină acești parametri în mod independent. De exemplu:

• husa 70x80 cm;
• inaltime 110 cm.

Coperta de masă: câte lucruri utile poate avea?

Diagrama aplicației ferăstrău circular.

Pentru fierăstrăul în sine, în funcție de grosimea selectată a blatului mesei, se face o tăietură cu o adâncime de aproximativ 1 cm Tăierea este făcută pentru a asigura masa de lucru a dispozitivului în sine în jurul perimetrului. Pentru a do, folosind o riglă, un creion simplu și ferăstrăul în sine, marcați locul unde va fi amplasat dispozitivul.

Există mai multe opțiuni pentru atașarea ferăstrăului pe masă. Totul depinde de obiectivul stabilit. Dacă o persoană dorește ca ferăstrăul să fie demontat liber dacă este necesar, suportul trebuie să permită acest lucru, dar în același timp să fie de încredere.

Pentru a face acest lucru, barele de limitare cu caneluri sunt instalate în jurul perimetrului marcat al suprafeței de lucru a ferăstrăului, fără a forma un cadru închis. Acest lucru asigură ferăstrăul de mână. Dar această instalare este aplicabilă pentru volume mici de lucru și viteze scăzute ale discului.

O fixare mai fiabilă arată similar, dar cu această fixare barele sunt mai mici: nu sunt 4, ci 6 sau 8, fiecare este fixată lângă o anumită secțiune a cadrului și, dacă este necesar, comandantul va trebui să deșurubați șuruburile din apropiere. fiecare astfel de bar. Unii se fixează circular fără grinzi de lemn, înșurubându-l direct pe masă, făcând găuri în cadru.

Întorcând husa de masă, puteți vedea o fantă cu o pânză de ferăstrău ieșind din ea. În timpul instalării, este utilizată funcția de blocare a platformei de discuri.

Can do pe masa de ferăstrău există o fantă pentru un cuțit detașabil de despicat, care va fi atașat cu o clemă lângă ferăstrăul pe partea inferioară.

Ghidaj pentru tăieturi longitudinale și transversale

Masa trebuie să aibă ghidaje de construcție din aluminiu pentru fabricarea lor se folosesc șipci în formă de U. Cu marginea deschisă se agață de masă. Ulterior, piesele auxiliare de prindere se vor deplasa de-a lungul lor, permițând efectuarea unor tăieturi mai precise.

Primul care este încorporat este un ghidaj care rulează de-a lungul ferăstrăului. Șinele paralele vor trece de-a lungul marginilor mesei, perpendicular pe ferăstrăul în sine. Ghidajele în sine sunt, de asemenea, realizate din placaj.

Cum să faci tăieturi încrucișate?

Citeste si

Cutie de onglet pt ferăstrău circular.

Pentru a face tăieturi transversale, se folosește cel mai des o scândură, care este similară cu masă mică. Este inversat, are 2 baze paralele și o fantă prin care poate trece pânza ferăstrăului. Dacă toate unghiurile au fost respectate, tăierea va fi strict perpendiculară.

Soluția pentru direcția de tăiere transversală poate fi încă una varianta interesanta. Barele sunt atașate de placaj (puțin mai mare decât masa) din partea inferioară. Acestea ar trebui să fie poziționate clar pe toată lățimea mesei. Din partea de sus a plăcii sunt atașate 2 plăci paralele, care sunt mai înalte lama de ferastrauși au sloturi pentru trecerea lui. Rezultatul este același, dar această soluție este mai ușor de implementat.

În plus, blatul mesei poate fi echipat cu rigle de-a lungul ambelor ghidaje.

Câteva lucruri mici utile de știut

Activați circulara ferăstrău de mână se poate face în mai multe moduri.

Cel mai simplu și incorect: remediați butonul de blocare a pornirii, conectați-l direct la rețea și deconectați-l dacă este necesar. Acest lucru este contraindicat din 2 motive:

• nesigur pentru viața și sănătatea stăpânului;
• amenință motorul ferăstrăului cu ardere.

Metoda 2 este poate cea mai comună. Totul este reparat, dar ferăstrăul nu este conectat la rețea, ci la un adaptor cu buton de oprire.

A treia metodă este cea mai corectă, dar poate priva proprietarul dispozitivului de garanția acestuia. Este necesar să afișați un semifabricat de plastic pentru butoanele de pornire și oprire de pe panoul mesei. Înlocuiți firul cu mufa cu un fir care va fi conectat direct la aceste butoane. Sigur atât pentru maestru, cât și pentru ferăstrău.

Asamblarea părții frontale a mașinii.

De fapt, nu este deloc necesar ca ferăstrăul să fie atașat direct de fundul mesei. Au fost inventate multe moduri prin care circulara poate fi mutată deasupra folosind dispozitive suplimentare. Deci, dacă talpa ferăstrău circular pe o parte, asigurați-l cu o platformă specială făcând în prealabil o bară dintr-o țeavă dreptunghiulară de aluminiu de aproximativ 1 cm înălțime și fixând-o pe suprafața de tăiat strict paralel cu tăierea, puteți face o tăietură precisă. Acest lucru devine posibil datorită faptului că ferăstrăul se mișcă de-a lungul barei folosind o platformă fără a modifica distanța până la marginea tăieturii.

Există un tip de circulară ferăstraie cu adâncime. Au un dispozitiv controlat care ține ferăstrăul deasupra piesei de prelucrat și este coborât dacă este necesar.

Nu uitați ce puteți cumpăra masă staționarăîmpreună cu ferăstrăul.

În această secțiune aș dori să spun câteva cuvinte despre pânzele de ferăstrău în sine. Sunt:

• pentru tăiere longitudinală;
• pentru tăiere transversală;
• universal.

Primele 2 tipuri de discuri diferă prin metoda de ascuțire. Pentru a lucra cu secţiune transversală se folosește un așa-numit unghi de ascuțire negativ.

Când maestrul nu știe exact ce va tăia sau gama de produse necesită tăiere în direcții diferite, se recomandă utilizarea discurilor universale. Acest lucru va preveni nevoia de a schimba frecvent lamele la ferăstraie. Dinții unor astfel de discuri sunt fabricați din material excelent.

Este dificil să faci față reparațiilor, lucrărilor de construcție sau de grădinărit fără un ferăstrău circular. Vai, treaba dispozitiv manual Nu este întotdeauna confortabil, iar cumpărarea unei mașini scumpe este imposibilă din motive evidente.

Meșteri talentați sunt capabili să rezolve această problemă făcând o mașină circulară de casă cu propriile mâini. Ce instrumente și materiale sunt necesare pentru aceasta? Ce să iei în considerare înainte de a începe munca? Cum se prelungește durata de viață a produsului primit? Primele lucruri mai întâi.

Cerințe pentru un ferăstrău circular de casă

Contrar concepției greșite, pentru a face dispozitivul veți avea nevoie de cherestea și unelte obișnuite. Dar înainte de a vă gândi la design, trebuie să vă gândiți la pat - elementul pe care va fi instalată mașina.

Principalele cerințe pentru acesta sunt fiabilitatea și stabilitatea. De obicei, oțelul sudat este utilizat pentru procesele de fabricație. structura metalica, dar pentru nevoile casnice ea nu va merge. Deoarece un ferăstrău circular de masă pentru lemn nu va tăia cele mai voluminoase materiale, nu va necesita cel mai mult motor puternic

, iar cadrul poate fi din lemn. Nu este nevoie de fixare suplimentară (montare în beton), iar posibilele vibrații în timpul funcționării vor fi reduse la minimum. A doua cerință este selecția putere optimă

În caz contrar, instalarea nu va fi justificată și va fi necesară multă energie electrică pentru a opera mașina.

De asemenea, atunci când se dezvoltă un proiect de mașină circulară, este necesar să se țină cont de următorii parametri ai echipamentului:

Este mai bine să plasați butoanele cu exterior ferăstrău circular sau asigurați-le un blat de masă cu deschidere.

Acum - câteva cuvinte despre principalele elemente de design pentru lucrările casnice mici.

Componentele mașinii

Pe lângă pat, element important este unitatea de putere. Unii experți recomandă instalarea setărilor din fabrică ferăstraie de mână, cu toate acestea, puterea lor nu este întotdeauna comparabilă cu cea a mașinilor reale. În plus, puteți face o greșeală cu dimensiunea discului. Prin urmare, este mai bine să asamblați unitatea de putere din două părți - motorul și arborele pentru disc.

O centrală electrică de tip asincron arbitrar care funcționează dintr-o rețea de 220 V este potrivită ca primă puterea sa nu depășește 1200 W, iar viteza de rotație este de până la 4-4,5 mii rpm. Este mai bine să luați scripete standard pentru montarea elementului de tăiere pe arbore, care au un sistem de tensionare pentru fixare și transmitere fiabilă a cuplului.

De asemenea, va trebui să faceți:

• bară de susținere (un limitator de lungime a piesei de prelucrat care se poate deplasa în raport cu planul elementului de ferăstrău; permite utilizatorului să ajusteze lățimea);
• blatul mesei;
• picioare (necesită cherestea cu o secțiune de 30x30 sau 40x40 mm).

La selectarea înălțimii picioarelor mesei se ține cont de înălțimea utilizatorului. Parametrii mesei sunt selectați în același mod.

Dacă tăiați pe un ferăstrău circular spaţii libere lungi, vor fi necesare mai multe picioare, altfel structura va începe să vibreze.

Materialul potrivit pentru blatul de masă este placaj gros de cel puțin 50 mm, plexiglas sau fibră de sticlă. PAL nu este recomandat - nu este foarte fiabil și se poate prăbuși în timpul funcționării.

Instrumente și materiale

Pentru a rezuma ceea ce s-a spus mai sus, o listă completă a materialelor necesare este prezentată mai jos:

• foaie de placaj/plexiglas/textolit;
• placi 50x100 mm;
• bare din lemn;
• colț din oțel pentru ghidaje (de preferință);
• o pereche de cleme;
• ferăstrău circular manual.

Pentru fabricatie, motoare de la masini de spalat rufe, polizoare unghiulare, burghie. Cu toate acestea, durata de viață a acestora se poate apropia de sfârșit, așa că nu vor fi potrivite pentru o mașină care funcționează stabil.

Unul vechi poate servi drept blat masă de bucătărie, dar este mai bine să asamblați cadrul cu propriile mâini.

Înainte de a începe lucrul, verificați dacă aveți următoarele instrumente:

• șurubelniță sau burghiu;
• ferăstrău/ferăstrău;
• bandă de măsurare și creion.

Acum este timpul să începem producția mașinii

Etapele muncii

De bază caracteristici de proiectare am luat în considerare instrument necesar aprovizionat, este timpul să treceți la treabă și să înțelegeți cum să faceți un ferăstrău circular cu propriile mâini, astfel încât acesta să devină un asistent de încredere în orice chestiune de construcție.

Realizarea unui blat

Marcarea și decuparea blatului mesei. Pe baza dimensiunilor pieselor care vor fi prelucrate pe mașină, se decupează o foaie de placaj cu un ferăstrău. După aceasta, se frecă cu șmirghel. Pe partea inferioară a mesei, este marcat un loc pentru fanta discului circular. Dimensiunile talpii unitatii se masoara si prin aplicarea acesteia din exterior; Pentru a face acest lucru, scoateți lama din ferăstrău și trasați piesa necesară, determinând astfel scaunul.

Barele de plantare sunt alese la o adâncime de aproximativ 10 mm (în funcție de dimensiunea discului). Apoi se încearcă ferăstrăul; dacă nu este suficient spațiu, gaura este adâncită.

Montare lamele. Este mai bine să plasați șipci transversale și longitudinale pe partea greșită a blatului mesei. Scândurile în sine, în cantitate de 4 bucăți (câte o pereche de fiecare) sunt din cherestea.

Pentru cele transversale, lungimea trebuie să fie cu 7-8 cm mai mică decât lățimea mesei pe fiecare parte.

Lamelele sunt atașate la șuruburi autofiletante, pentru care sunt prefabricate prize. Elementul de fixare este fixat astfel încât capul său să nu iasă deasupra blatului mesei.

Verificați dacă fiecare parte a suprafeței se extinde cu 7-8 cm dincolo de marginile cadrului rezultat.

Fixarea finală a elementelor.În primul rând, nervurile transversale sunt atașate. Marginile sipcilor sunt lubrifiate cu adeziv pentru lemn pentru rezistenta maxima. Apoi, structura este fixată cu cleme și șuruburi autofiletante sunt înșurubate. Când adezivul este complet uscat, se procedează la fel și cu șipcile longitudinale. Apoi părțile cadrului sunt strânse împreună cu două elemente de fixare pe fiecare parte. Clemele sunt îndepărtate.

Facerea picioarelor

După selectarea barelor, se efectuează următoarele acțiuni:

Marcarea și tăierea piesei de prelucrat.Înălțimea picioarelor (lungimea fasciculului) ar trebui să fie astfel încât să fie convenabil să lucrezi. De obicei, blatul mesei este situat la nivelul șoldului; acest lucru trebuie luat în considerare.

Reglarea unghiului de înclinare a suporturilor.În partea de jos a fiecărui suport, o porțiune din material trebuie să fie rindeluită astfel încât piciorul să fie poziționat în unghi. Zona de bază ar trebui să fie zonă mai mică blaturi (imbinari cu blatul mesei).

Fixarea picioarelor. Se recomandă utilizarea colțurilor din oțel, instalate prin surprindere, pentru a oferi structurii rigiditate și stabilitate suplimentară. Elementele de fixare sunt șuruburi cu șaibe; sunt fixate cu capul îndreptat spre exterior, astfel încât să nu vă răniți când lucrați la ele.

Suporturi de șapă. O altă operație pentru a oferi o mai mare stabilitate. În perechi, fixați picioarele în diagonală pe fiecare parte a cadrului.

Așa este practic într-un mod simplu Puteți face un ferăstrău circular de înaltă calitate pentru lemn cu propriile mâini în puțin timp și bani.

Video util

Pentru o înțelegere mai completă a întregului proces de fabricație, aruncați o privire video interesant pe acest subiect.

Lucru sigur pe ferăstrău de masă

Echipamentele de tăiere sau tăiere de casă necesită o abordare specială a muncii. Următoarele măsuri de siguranță vă vor ajuta să evitați rănirea.

1. Taierea pieselor de prelucrat cu noduri, tăieturi sau glazură este nedorită și cu incluziuni metalice este interzisă.
2. Când tăiați lemnul mai lung de 2 m, utilizați suporturi sau rame suport. Pentru a primi materialul tăiat, va fi necesară asistența unei persoane din partea opusă.
3. Piesa de prelucrat este alimentată fără probleme, fără presiune sau mișcări bruște. În caz contrar, discul se poate rupe sau se poate bloca în lemn.
4. Nu puteți împinge partea rămasă a materialului de dimensiuni mici cu degetul - există împingătoare speciale pentru aceasta.
5. Curățarea suprafeței de lucru se face cu perii, dar nu cu mâinile.
6. Este obligatoriu să folosiți ochelari, mâneci lungi și, dacă este necesar, un respirator.
7. Pânza ferăstrăului poate fi înlocuită numai când mașina este oprită.
8. Îndepărtați în mod regulat din zona de lucru așchii, rumeguș sau alte deșeuri.
9. Monitorizați starea dinților elementului de lucru. Dacă sunt nealiniate, discul trebuie schimbat sau dinții ascuțiți. În caz contrar, spațiul de sub disc poate crește, iar funcționarea echipamentului va deveni din nou periculoasă.

Chiar și un meșter începător poate face față fabricării unui ferăstrău circular de casă pentru lemn, dacă se gândește înainte puncte importante design viitor. În timpul producției unității, asigurați respectarea dimensiunilor, fiabilitatea elementelor de fixare și stabilitatea elementelor. Pentru ca echipamentul să funcționeze mult timp, merită să urmați cerințele de operare pentru manual ferăstraie circulare

. Recomandările de mai sus vor ajuta la prelungirea duratei de viață a instalației.

Scopul acestui instrument este de a nivela longitudinal o piesa de prelucrat din lemn sau PAL (materialele vopsite sau care conțin lipici pot toci elementele de tăiere ale echipamentului). După rindeluirea pe o mașină de rostogolire, partea prelucrată a piesei de prelucrat devine netedă și uniformă, ceea ce este necesar pentru calibrarea ulterioară pe rindeaua sau frezare.

Opțiunile industriale se disting prin dimensiunile și greutatea lor semnificativă, care asigură suprimarea vibrațiilor care apar din piesele mașinii care se rotesc rapid (până la 12.000 rpm). Lungimea totală a suprafeței de lucru a unui astfel de echipament este de 2-2,5 m Lățimea mesei, care determină lățimea maximă a piesei de prelucrat, este în intervalul 400-600 mm.

Mașinile de îmbinare mai simple, pe care le puteți face acasă, au o greutate, dimensiune și, în consecință, o viteză de rotație a arborelui mai mică (nu mai mult de 6000 rpm). Lungimea totală a blaturilor de pe un astfel de echipament este de 1–1,5 m cu o lățime de 200–300 mm.

Componentele principale ale unei mașini de rostogolire

• Pat. Un element masiv care oferă rigiditate structurală, îndepărtarea așchiilor și plasarea unității electrice.
• Mese de lucru (server și receptor).
• Opriți rigla. Pentru rindeluire în unghi.
• Arbore cu elemente de tăiere (cuțite).
• Acționare electrică. Oferă rotația arborelui printr-o transmisie prin curea și scripete.
• Mecanism de protecție tip rack sau ventilator.

Componentele principale ale unei mașini de rostogolire

În plus, mașina dvs. de tăiat poate fi echipată cu un mecanism de alimentare cu piesa de prelucrat și un sistem de aspirare a așchiilor.

Fă-ți propriul tamplator

Înainte de a începe orice activitate pentru a face o mașină cu propriile mâini, veți avea nevoie de trei lucruri: un proiect, materiale și unelte. Toate sunt interconectate, deoarece proiectul depinde direct de ce materiale sunt disponibile și ce instrumente sunt disponibile. Dacă nu aparat de sudurași abilități de a lucra cu el, nu are rost să luăm în considerare un proiect care implică o structură sudata.

Structura metalică poate fi asamblată și folosind îmbinări cu șuruburi. Această opțiune va avea câteva calități pozitive: un dispozitiv de îmbinare cu șuruburi poate fi dezasamblat fără prea mult efort, dacă este necesar.

Cea mai convenabilă opțiune pentru un tâmplar este structura din lemn, dar este inferior metalului ca rigiditate și durata de viață a unor elemente ale mașinii. În plus, anumite noduri nu pot fi făcute din lemn.

Unele componente vor trebui achiziționate sau comandate. Acestea sunt piese precum:

• arbore cu cuțite, pene de fixare, un set de rulmenți, juguri;
• motor electric;
• scripete;
• centura;
• dispozitiv de pornire.

Pentru a elabora un proiect, trebuie să decideți ce funcții va îndeplini dispozitivul. Sunt posibile următoarele opțiuni:

• Tamplar. Un dispozitiv al cărui scop este de a planifica o piesă pe o parte fără calibrare.
• O mașină cu două operațiuni care îndeplinește și funcția de articulare.
• Mașină multi-operațională. Astfel de dispozitive pot fi utilizate pentru tăiere, rindeluire, găurire caneluri și frezare, ca o rindele pentru grosime.

Mașina de rostogolire este cea mai ușor de fabricat, necesitând mai puține unelte, materiale și abilități.

Fabricarea patului

Elementul principal al mașinii de îmbinare, acesta va conține mese de lucru, un arbore cu cuțite și o riglă de oprire. O unitate va fi instalată în corpul cadrului și va fi implementată și îndepărtarea așchiilor. Pentru a face structura rigidă, veți avea nevoie de material adecvat.

• pentru partea superioară pe care sunt amplasate blaturile, este potrivită o înălțime de 100 mm și o grosime a peretelui de 5 mm;
• picioarele și platforma inferioară pot fi realizate dintr-un colț metalic (50 mm);
• Structura este fixată împreună prin sudură sau șuruburi.

Schema de asamblare a patului mașinii

Tijă cu cuțite

Această unitate trebuie achiziționată asamblată. Setul ar trebui să includă:

• cuțite;
• rulmenți cu carcase (jug);
• pene cu care se fixează cuțitele.

Calitatea materialului și echilibrarea unor astfel de elemente realizate în fabrică sunt mult mai mari decât cele de casă.

Această unitate poate fi comandată de la un strungar, furnizându-i desene și precizând detaliile. Este bine dacă strungarul lucrează la o întreprindere și are acces la echipamente de echilibrare.

Desktop-uri

Tamplatoarele industriale sunt echipate cu blaturi turnate masive cu nervuri de rigidizare pentru a preveni deformarea in timpul functionarii. Acest lucru este de neatins atunci când îl faci singur. Prin urmare, ca solutie optima pentru amenajarea unei platforme de rindea este mai bine să se folosească material din tabla. În mod ideal, aceasta ar trebui să fie o placă metalică plată de 10 mm grosime sau, în cel mai rău caz, o foaie de placaj.

Placajul trebuie să aibă o grosime suficientă (minim 10 mm), în plus, trebuie să acordați atenție calității suprafeței - planul trebuie să fie plat. Este indicat sa folositi placaj slefuit impermeabil, fara tuberculi mici sau noduri cazute. Pentru a crește durata de viață a unui blat de placaj, puteți atașa o foaie de metal galvanizat pe suprafața sa de lucru cu propriile mâini.

Masa de servire este făcută de 2 ori mai lungă decât masa de primire. Acest lucru facilitează nivelarea piesei de prelucrat în timpul îmbinării.

Motor electric

Principalii parametri care trebuie luați în considerare atunci când alegeți o acționare electrică pentru mașina dvs. de tăiat:

• putere;
• numărul de revoluții;
• tensiunea de funcționare a rețelei de alimentare (220, 380 V).

Cu cât diametrul sculei de tăiere este mai mare și mai mare, cu atât motorul va fi mai puternic. Puteți utiliza o unitate de putere redusă, compensând lipsa de putere cu scripete, dar în acest caz nu va fi posibilă atingerea vitezei necesare procesării curate.

Ca exemplu, luați în considerare un arbore cu un diametru de 100 mm și o lungime de 300 mm. Pentru o funcționare stabilă, pe termen lung, la viteze de aproximativ 6000 pe minut, veți avea nevoie de o unitate cu o putere de cel puțin 3 kW. Dacă modificați lungimea în datele de intrare, reducând-o la 200 mm, puteți utiliza un motor cu o putere minimă de 2 kW.

În ceea ce privește turațiile motorului: este mai rațional să folosiți o unitate care are cel puțin 3000 rpm. Altfel, pentru a obține suficiente revoluții instrument de tăiere va trebui să folosiți scripete.

Tensiunea de funcționare a unității depinde de tensiune reteaua electricaîn atelier. Un motor care funcționează la 380 V va fi mai puternic și mai fiabil decât un motor cu aceeași putere nominală, dar proiectat să funcționeze pe o rețea de 220 V Dar într-un atelier de acasă, 380 V este o raritate, iar conexiunea costă mult că aceste fonduri pot cumpăra o fabrică de tăiat ieftin.

Trebuie amintit că acesta este o mașină de tăiat de casă pentru uz casnic și nu trebuie să fie încărcat fără milă, rindeau întreaga lățime a cuțitelor la 5 mm pe trecere. Nu orice unitate industrială (în special una modernă) poate rezista la astfel de sarcini.

Arborele cu elemente de tăiere este atașat de partea superioară a cadrului în mijloc, locația exactă depinde de dimensiunea meselor de lucru între care ar trebui să fie amplasată. Arborele și blatul mesei trebuie să fie amplasate în același plan, astfel încât punctul superior al cuțitelor sculelor de tăiere să coincidă cu suprafața superioară a mesei de primire.

Masa de alimentare este montată în același plan ca și masa de primire, dar cu 1–2 mm mai jos. Această distanță determină grosimea așchiilor îndepărtate într-o singură trecere. Calitatea rindeluirii depinde de cât de precis coincid planurile suprafețelor, și anume de cât de netedă va fi piesa de prelucrat rindeluită.

Schema de asamblare a mașinii

Există opțiuni pentru reglarea înălțimii planului de avans folosind excentrice sau un mecanism cu șuruburi.

Când asamblați o mașină de îmbinare cu propriile mâini acasă, este foarte dificil să implementați eficient un astfel de mecanism. Ar fi o realizare incredibilă dacă acest echipament s-ar planifica fără probleme cu blaturi fixe.

Acționarea electrică este montată pe platforma inferioară a cadrului. Este recomandabil să folosiți o platformă reglabilă pentru a instala motorul pentru a asigura o tensiune mai confortabilă a curelei. Mecanismul de tensionare poate fi implementat folosind un orificiu tehnologic în platformă și un șurub cu piuliță ca elemente de reglare.

Mecanisme de conectare

Rotația este transmisă de la motor la arbore prin intermediul unei curele de transmisie prin scripete. Dimensiunile scripetelor sunt selectate în funcție de puterea și turația motorului.

Pentru o acționare cu o rotație de 3000 rpm, un raport de 1 la 2 poate fi considerat normal. De exemplu, diametrul scripetei sculei de tăiere este de 100 mm, pe motor este de 200 mm. Raport optim la asamblarea cu propriile mâini, poate fi obținut experimental și depinde în mare măsură de calitatea și echilibrarea părților rotative ale rostogolului.

Unitatea este conectată la rețeaua electrică folosind un dispozitiv de pornire, în conformitate cu instrucțiunile motorului electric.

Opțiune alternativă

Mai simplu și cale rapidă A face o mașină de rindeluit cu propriile mâini înseamnă să folosiți o rindelă electrică manuală, modernizând-o în prealabil puțin. Fiecare tâmplar de acasă care se respectă trebuie să aibă un astfel de instrument. Tot ce trebuie făcut este să faci un dispozitiv care să o repare.

Cea mai ușoară opțiune pentru a face o mașină cu propriile mâini este să folosiți material din tablă ca bază.