Acei bărbați cărora le place să facă ceva cu propriile mâini, de-a lungul timpului, au dorința de a face un strung de metal pentru nevoile lor cu propriile mâini. Potrivit proprietarilor unei astfel de mașini, lucrul la ea aduce bucuria transformării semifabricatelor fără formă într-un obiect elegant, transformat, creat independent. Cu toate acestea, o mașină finită este un lucru scump, așa că am decis să vă spunem cum să faceți singur acest echipament.
La ce se foloseste un strung?
Dintre diversele mașini pentru prelucrarea metalului, strungul a fost printre primele care putea prelucra orice material, metal, plastic sau lemn. Această mașină vă permite să produceți piese de diferite forme, a căror suprafață exterioară a fost prelucrată, găurile au fost găurite sau găurite, firele au fost tăiate sau o suprafață canelată a fost moletă.
Există multe modele de strunguri produse de producătorii de echipamente pentru diferite scopuri. Dar mașinile industriale, în cele mai multe cazuri, sunt scumpe, mari ca dimensiune și greutate și prea complexe pentru a fi folosite acasă. O soluție alternativă excelentă ar fi să asamblați un strung de metal cu propriile mâini, acest mecanism va fi mic, ușor de operat și vă va permite să faceți rapid piese mici din metal sau lemn.
Strung face posibilă producerea de roți, osii și alte piese cu o secțiune transversală rotundă. Pentru meșteșug acasă Este foarte convenabil să ai o mașină de strunjire a lemnului în arsenalul tău. Îl poți folosi pentru a întoarce mânere de scule, diverse piese pentru repararea mobilierului, suporturi pentru lopeți sau greble. Poți să te dezvolți treptat, din detalii simple, să câștigi experiență și să înveți treptat cum să transformi elemente de mobilier figurat sau piese pentru bărci cu pânze elegante.
Într-un strung, piesa de prelucrat este fixată în poziție orizontală și mașina o rotește cu viteză mare, apoi cuțitul în mișcare îndepărtează excesul de material pentru a obține piesa. Deși principiul de funcționare al strungului în sine pare simplu, de asigurat funcționare fiabilă va fi necesară lucrul precis și coordonat al multor părți care alcătuiesc mecanismul mașinii.
Istoria strungurilor
Primele dispozitive (cu un design destul de simplu) pentru prelucrarea semifabricatelor de piatră sau lemn și de producere a pieselor cilindrice au apărut în Egiptul Antic. Ulterior, proiectarea mașinilor a devenit mai complexă pe o lungă cale de îmbunătățire, ceea ce a dus la apariția preciziei moderne și a performanței înalte. echipamente de strunjire.
Începutul producției de strung (industriale și independente) a fost pus prin invenția în secolul al XVIII-lea a unui strung, care folosea un șubler deplasat mecanic. Acest design a fost dezvoltat în Rusia de un mecanic și inventator talentat Andrei Nartov. În mașina lui, cremalierele, scripetele, șuruburile, angrenajele și alte piese erau din metal. Dar, ca și înainte, mașina era condusă de un volant rotit de o persoană.
Când motorul cu abur a fost inventat la sfârșitul secolului al XVIII-lea, urmat de motorul cu ardere internă în secolul al XIX-lea și, ulterior, motorul electric, acționare manualăîn maşini l-au înlocuit cu unul mecanic. De la un motor comun, folosind un arbore de transmisie, mișcarea a fost transmisă strungurilor. Arborele în sine a fost montat pe peretele atelierului sau sub tavan, iar fiecare mașină era antrenată de o curea de transmisie.
La începutul secolului trecut, strungurile au început să fie echipate individual cu motoare electrice economice. Pentru producția de masă a oțelului, sunt necesare strunguri care asigură prelucrarea de înaltă calitate a pieselor și productivitate ridicată a producției. Această cerere a stimulat îmbunătățiri în proiectarea mașinii.
Dezvoltarea designului strungurilor a condus la apariția unei antrenări cu scripete, care a făcut posibilă reglarea numărului de rotații ale axului a fost completat ulterior de o cutie de viteze. Următoarea îmbunătățire a fost separarea transmisiei mișcării către suport de la rolă (majoritatea operațiunilor de strunjire) și șurubul de plumb (tăierea filetului). La lista de inovații se adaugă și un mecanism de șorț modernizat.
Aspect oțel de mare viteză a accelerat procesul de perfecţionare a strungurilor. Datorită noului oțel, viteza de tăiere a crescut de cinci ori (dacă comparăm viteza cu care este prelucrat oțelul carbon convențional). Pentru a crește varietatea de avansuri și a crește numărul de rotații la strunguri, rulmenții de rotație i-au înlocuit pe rulmenții, iar cutia de viteze din mașină a devenit și mai complicată. De asemenea, realizând importanța acestei probleme, inginerii au dezvoltat lubrifierea automată a pieselor mașinii.
Strung pentru metal DIY: componente principale
Proiectarea unui strung simplu de casă, care permite prelucrarea pieselor de prelucrat, constă din următoarele părți: cadru, centrele de antrenare și antrenate, capul de coadă și față, opritor pentru tăietor și antrenare electrică.
Rolul cadrului este de a fi un suport pentru toate elementele și cadrul echipamentului. Capul este staționar și joacă rolul de bază pentru amplasarea unității de rotație de bază.
Cadrul frontal conține un mecanism de transmisie care conectează centrul de conducere cu motorul electric. Piesa de prelucrat este rotită prin centrul principal. Conocul se poate deplasa paralel cu axa longitudinală a cadrului. În conformitate cu lungimea piesei viitoare, instalați contrapunctul astfel încât să fixați ferm capătul piesei de prelucrat în centrul antrenat.
Orice unitate este potrivită pentru un strung, dar un parametru important este: puterea 800-1500 W. Cert este că doar problema vitezelor mici mai poate fi rezolvată cu ajutorul unui mecanism de transmisie, dar puterea motorului rămâne aceeași.
Deși orice motor electric, chiar și unul de 200 de wați, poate fi folosit într-un strung de casă, trebuie avut în vedere că la prelucrarea pieselor mari, un motor slab se poate supraîncălzi și mașina se va opri. De regulă, rotația este transmisă folosind o transmisie prin frecare sau transmisii cu lanț;
Pentru o mașină de masă, se folosește uneori un design fără sistem de transmisie, mandrina și centrul de antrenare sunt montate direct pe arborele motorului.
Centrul condus trebuie să fie plasat pe aceeași axă cu centrul principal; încălcarea acestei reguli va duce la vibrarea piesei de prelucrat.
Condiții care trebuie îndeplinite: fixare fiabilă, aliniere precisă și rotație stabilă. La mașinile frontale, piesa de prelucrat este fixată folosind o mandră de fălci sau o placă frontală, în astfel de mașini, se utilizează un centru de conducere.
Deși cadrul poate fi realizat dintr-o bucată de lemn, acesta este de obicei asamblat din unghiuri sau secțiuni de oțel. Cadrul trebuie să asigure fixarea rigidă a centrelor de antrenare și de antrenare la proiectarea cadrului, trebuie asigurată mișcarea liberă a capului de-a lungul axei longitudinale a mașinii, precum și oprirea frezei;
După ce toate piesele mașinii dvs. de casă sunt instalate în poziția corectă, trebuie să le fixați ferm. Scopul mașinii, dimensiunea și tipul pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate, determină forma elementelor mașinii și dimensiunile finale ale instalației. În plus, tipul și puterea motorului electric, care trebuie să creeze o forță suficientă pentru a roti piesa, depind de munca prevăzută. Parametrii motorului trebuie să fie potriviți pentru sarcina așteptată.
Cele mai nepotrivite pentru un strung sunt motoarele cu comutator, care se caracterizează printr-o creștere a numărului de rotații atunci când sarcina scade. Și în acest caz, o forță centrifugă uriașă poate duce la zburarea piesei fixe, iar acest lucru este foarte periculos pentru cei care se află în apropierea mașinii.
Cu toate acestea, dacă ascuți piese mici și ușoare, atunci nu ar trebui să vă faceți griji și pentru a preveni accelerarea necontrolată a piesei de prelucrat, ar trebui să utilizați o cutie de viteze pentru motoare electrice de acest tip.
Când lucrați cu piese de 0,7 metri lungime și 10 centimetri în diametru, tipul de motor recomandat este asincron și putere: 800 W. O acționare electrică de acest tip se caracterizează prin stabilitatea vitezei de rotație a arborelui atunci când există o sarcină, iar când sarcina dispare și se recoltează o masă mare, nu există o creștere prohibitivă a vitezei de rotație.
Ar trebui să se țină seama de faptul că în strungurile auto-construite există întotdeauna o forță, a cărei direcție este de-a lungul arborelui. Dacă nu utilizați o transmisie prin curea, aceasta va provoca distrugerea rapidă a rulmenților motorului electric, proiectați numai pentru sarcini perpendiculare.
Deci, dacă arborele motorului este conectat direct la centrul de antrenare al mașinii, rulmenții motorului vor fi în mod constant sub o sarcină pe care nu au fost proiectați să o reziste. Puteți încerca să compensați această sarcină longitudinală făcând o mașină cu reversul oprirea arborelui motorului (sau, în unele modele ale motorului electric, trebuie să instalați o bilă - un rulment improvizat - în partea din spate a motorului, între capătul arborelui și carcasă).
Centrul de antrenare este situat în contrapunctul mașinii și poate fi staționar sau rotativ. Centrul fix este realizat din cel mai obișnuit șurub, în care capătul firului este ascuțit până la un con. Un filet intern este tăiat în orificiul din cap și prin rotirea unui șurub ascuțit, puteți fixa piesa de prelucrat între centre.
Acest șurub are o cursă de 2-3 centimetri, iar distanțele mai mari sunt stabilite prin deplasarea contrapuntului de-a lungul axei mașinii. Centrul antrenat, sub forma unui șurub ascuțit și măcinat, trebuie lubrifiat cu ulei (ulei de mașină) imediat înainte de începerea lucrului. Acest lucru va evita fumul din piesa de prelucrat.
Cum se face un strung de metal de casă
Orice meșter poate construi singur un strung. Deși este de casă, această mașină este fiabilă și ușor de utilizat. Proprietarul echipamentului de strunjire va putea șlefui sau întoarce piese noi, transformă produse metalice, poate lucra cu lemn sau plastic, poate face piese pentru reparații auto, pentru viața lor de zi cu zi sau să facă suveniruri din lemn.
Acasă, vă puteți face cu ușurință propriul strung. Este ușor de utilizat și are o varietate de funcții. Datorită ușurinței de înlocuire a pieselor, durata de viață a acesteia echipament de acasă foarte mare.
Tăiați doi stâlpi de lemn și fixați șuruburile în ele folosind piulițe, orificiile pentru șuruburi trebuie să aibă diametrul necesar, precum și filetele piulițelor.
Pentru a asigura stabilitatea dalții sau tăietorului atunci când mașina funcționează, se face un suport pentru scule pentru acestea. Este alcătuit din două plăci legate cu șuruburi sau lipite între ele. Placa de jos ar trebui să aibă un colț teșit și o bandă de metal care protejează dalta de deformare în timpul mișcării, iar în placa orizontală trebuie făcută o fantă pentru a controla și controla mișcarea suportului sculei.
Acum nu mai rămâne decât să înșurubați piesa de prelucrat cu piulițe, asigurându-i fixarea sigură și libertatea de mișcare, iar strungul dvs. de banc este gata de utilizare. Piesa de prelucrat trebuie prelucrată prin rotire în ambele direcții pentru a obține cea mai bună formă a piesei.
Dacă nu aveți un motor electric de mică putere (aproximativ 250-500 W), atunci pentru o mașină de casă puteți cumpăra un motor electric folosit ieftin, de exemplu, un motor de la mașină de cusut. De asemenea, cel mai compact strung poate fi realizat pe baza unui burghiu sau polizor electric.
Nu sunt greu de realizat capete, față și spate, iar dacă ceva nu este clar, puteți privi fotografiile cu mașini de casă. Și cadrul, pe lângă un bloc de lemn, poate fi realizat dintr-un canal, unghi sau alt tip de metal.
În viața de zi cu zi, un astfel de strung este indispensabil. Dacă o roată abrazivă sau de șlefuit este montată pe secțiunea proeminentă a arborelui motorului electric, atunci pe o astfel de mașină, pe lângă piesele de strunjire, va fi posibilă ascuțirea sculelor, precum și șlefuirea sau lustruirea suprafețelor. Și dacă atașați adaptorul și mandrina de găurit în vrac, atunci mașina dvs. poate fi folosită pentru frezarea canelurilor sau pentru găurirea unor părți.
Astfel, făcând un strung de metal cu propriile mâini, veți primi un asistent universal în gospodărie. Varietatea modalităților de a folosi o astfel de mașină vă încurajează să încercați. Fabricate independent, strungurile mici îndeplinesc perfect sarcini la scară casă, cum ar fi strunjirea pieselor sau șlefuirea lor.
Strung pentru metal de casă: desene, fotografii,
Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să-și facă propriul strung pentru metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. Ar părea mult mai ușor să dobândești cel mai simplu mașină de masăși folosiți-l în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.
Un strung de casă este foarte posibil
Folosind un strung
Un strung, care a fost unul dintre primele care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din materiale diferite, inclusiv din metal, vă permite să fabricați produse diferite forme si dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, să găuriți și să le găuriți la dimensiunea necesară, să tăiați exteriorul sau filet interior, efectuați moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.
Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Utilizarea unei astfel de unități ca echipament desktop nu este ușoară, așa că are sens să faci singur un strung pentru atelierul tău de acasă. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.
Un astfel de echipament prelucrează piese care au sectiune rotunda: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. ÎN dispozitive similare piesa de prelucrat este amplasată într-un plan orizontal, în timp ce i se dă rotație, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat bine în suportul mașinii.
Canelură disc de frână pe un strung de casă
În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru pentru ca prelucrarea să fie efectuată cu cea mai mare precizie și cea mai bună calitate a manoperei.
Un exemplu de strung de casă cu desene
Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru asamblat pe cont propriu strung, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cea mai mare atenție. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.
Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerilor, de multe ori structuri mai simple sunt construite pentru nevoile de acasă, dar ca donator pentru; idei bune Această mașinărie se potriveste perfect.
strung de bricolaj
Unități structurale
Orice strung, inclusiv unul de casă, este format din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - pat, două centre - condus și condus, două suporturi - față și spate, ax, suport, unitate de antrenare - motor electric.
Proiectarea unui strung de metal de dimensiuni mici
Toate elementele dispozitivului sunt plasate pe cadru; element portant strung. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.
Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.
Schemă simplă nodurile unei mașini de casă pentru prelucrarea lemnului vor sugera o opțiune simplă pentru a face un pat, un cap și un contrapunc
Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar și nu foarte de mare putere, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor mari, ceea ce va duce la oprirea acestuia și, eventual, la defecțiune.
De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.
Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;
Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.
Mașină cu acționare directă
Există unul regula importanta: ambele centre ale mașinii, condus și condus, trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.
De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini cu un cadru din lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt folosite în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului de strung, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice și contrapunctură iar suportul cu unealta s-a deplasat liber de-a lungul axei unității.
Utilizarea canalelor la fabricarea cadrului și capului mașinii
La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.
Opțiune pentru pat, cap și unitate
Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-unul singur trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.
Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, strungul trebuie să fie echipat cu o cutie de viteze care să prevină o creștere necontrolată a forței centrifuge.
Motor electric trifazat asincron conectat la o rețea de 220 de volți printr-un condensator
S-a dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că pentru unitățile de strunjire care vor prelucra piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să folosiți motoare electrice asincrone cu o putere de 800 W sau mai mult. Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.
Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.
Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.
Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai design simplu are un centru fix: este ușor de realizat pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va intra în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.
Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.
Concepător de casă pentru strung de bancă
Astăzi nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor din care poți face independent astfel de echipamente. Mai mult, nu este dificil să găsești diverse care să demonstreze procesul de fabricare a acestora. Aceasta ar putea fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.
Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri metalice sau un canal, care îi va oferi o fiabilitate ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți ridica și blocuri groase de lemn.
Mai jos este procesul făcut singur suport de strung.
Ca o unitate pe o mașină pe care va fi fixat și mutat sculă de tăiere, un instrument la îndemână format din două scanduri de lemn, conectat la un unghi de 90 de grade. Pe suprafața plăcii unde va fi amplasată unealta, este necesară fixarea unei foi de metal care să protejeze lemnul de deformare și să asigure locația exactă a tăietorului în raport cu piesa de prelucrat. ÎN suprafata de sustinere Pentru o placă orizontală care se mișcă de-a lungul cadrului unității, este necesar să se facă un slot, datorită căruia o astfel de mișcare va fi destul de precisă.
Pentru a realiza capul și contracul strungului dvs. de casă, va trebui să selectați cilindri metalici de dimensiunea corespunzătoare, care sunt plasați în unități de rulment instalate în rafturi de lemn. Rotația efectuată de piesa de prelucrat îi va fi transmisă prin centrul frontal, conectat printr-o transmisie cu curea de motorul electric. Astfel, piesa de prelucrat, fixată în siguranță între centrele din față și din spate, este prelucrată cu ajutorul unui cuțit instalat în suportul de scule a echipamentului.
O altă versiune a unui aparat de casă (click pentru a mări)
Nu ar trebui să existe probleme în găsirea unui motor electric care să fie echipat cu un mini-strung. Chiar dacă nu ați reușit să găsiți un motor cu puterea necesară (500–1000 W pentru prelucrarea pieselor mici, 1500–2000 W pentru piese mari), atunci o unitate utilizată anterior, instalată anterior pe o mașină de cusut de uz casnic, este destul de potrivită. În plus, este permisă utilizarea mașinilor de găurit electrice sau mașini de șlefuit.
Ca urmare a unor astfel de manipulări simple, veți avea la dispoziție o mașină capabilă să efectueze cele mai comune operațiuni de strunjire a metalelor. Dacă se dorește, unitatea poate fi modernizată prin extinderea acesteia funcţionalitate. Desigur, este dificil să se realizeze o mașină CNC dintr-un astfel de dispozitiv, dar este destul de posibil să se efectueze găurire, găurire, șlefuire, filetare și o serie de alte operațiuni tehnologice pe metal.
https://met-all.org
legkoe-delo.ru
Strung pentru metal de casă: fabricare și exploatare
Un strung este necesar pentru fabricarea și prelucrarea pieselor metalice. Echipamentul profesional este destul de scump, așa că pentru a economisi bani, puteți face un strung de metal de casă cu propriile mâini. Acest lucru se poate face în mai multe moduri, iar desenele unui astfel de produs sunt ușor de găsit pe Internet. Puteți folosi materiale improvizate pentru fabricație, dar dimensiunea mașinii poate fi orice.
Un strung profesional este scump, așa că are sens să faci singur un astfel de dispozitiv
- 1 Componentele unui mini strung de metal cu propriile mâini
- 1.1 Suport pentru strung de bricolaj: desene, cum să-l faci din materiale vechi
- 2 Strung pentru metal de casă cu propriile mâini: procedura de asamblare
- 3 Selectarea unui motor electric pentru mașină
- 4 Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini
- 5 caracteristici ale strungurilor de metal bricolaj, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile
- 6 Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă
- 7 opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă
Componentele unui mini strung de metal cu propriile mâini
Orice strung de casă constă din următoarele elemente:
- unitatea este partea principală a mecanismului, care este responsabilă pentru puterea sa. Selectarea unei unități cu puterea necesară este una dintre cele mai importante sarcini complexe. În strunguri mici pentru metal, puteți utiliza un drive de la o unitate convențională mașină de spălat sau burghiu. De obicei, puterea acestui element începe de la 200 W, iar numărul de rotații pe minut începe de la 1500;
- pat - un cadru de susținere al structurii, care poate fi realizat din blocuri de lemn sau unghiuri de oțel. Cadrul trebuie să fie caracterizat de o rezistență ridicată, altfel întreaga structură se poate desprinde din cauza vibrațiilor în timpul funcționării;
Proiecția și componentele principale ale unui strung de metal
- contrapunctură - realizată dintr-o placă de oțel și un unghi de oțel sudat de aceasta. Placa se sprijină pe ghidajele patului, iar scopul principal al contrapunctului unui strung de bricolaj este fixarea piesei metalice în timpul prelucrării;
- cap - o parte similară cu contrapunctul, dar montată pe un cadru mobil;
- centre de stăpân și sclav;
- etrier - un mecanism de împingere pentru partea de lucru.
Cuplul de la motor la partea de lucru a mașinii poate fi transmis în mai multe moduri. Unii oameni preferă să instaleze direct partea de lucru pe arborele motorului - acest lucru economisește spațiu și vă permite să economisiți piesele de schimb. Dacă această opțiune nu este posibilă, cuplul poate fi transmis prin frecare, curea sau cu lanț. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile sale avantaje și dezavantaje.
Transmisia cu curea pentru un motor electric este cea mai ieftină și se caracterizează printr-un nivel destul de ridicat de fiabilitate. Pentru a-l realiza, puteți folosi o curea pentru un motor electric, scoasă din orice alt mecanism. Dezavantajul unei transmisii prin curea este ca in timp cureaua se poate uza si va trebui schimbata mai des cu cat lucrati mai intens cu masina.
Designul capului și al contrapunctului unui strung. Cap frontal (stânga): 1 - curea trapezoidale; 2 - scripete în două trepte; 3 - ax; 4 - rulment cu bile. Concepător (dreapta): 1 - corp; 2 - centru; 3, 6 - manere; 4 - pană; 5, 12, 14 - șuruburi; 7 - volanta; 8 - tracțiune; 9, 10 - pârghii; 13 - nucă
O transmisie cu lanț este mai scumpă și ocupă mai mult spațiu, dar va dura și mult mai mult decât o transmisie cu curea. Transmisia prin frecare are caracteristici intermediare între curea și lanț.
Suport pentru strung de bricolaj: desene, cum se face din materiale vechi
Etrierul este una dintre cele mai importante părți ale unui strung de casă - calitatea piesei viitoare, precum și cantitatea de timp și efort pe care o veți cheltui pentru fabricarea sa, depind de aceasta. Această parte este situată pe un tobogan special, care se deplasează de-a lungul ghidajelor situate pe cadru. Etrierul se poate mișca în trei direcții:
- longitudinal - partea de lucru a mașinii se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Mișcarea longitudinală este utilizată pentru a transforma firele într-o piesă sau pentru a îndepărta un strat de material de pe suprafața unei piese metalice;
strung pentru metal DIY
- transversal - mișcare perpendiculară pe axa piesei de prelucrat. Folosit pentru strunjirea golurilor și a găurilor;
- înclinat - mișcare în unghiuri diferite pentru a șlefui adânciturile de pe suprafața piesei de prelucrat.
Când faceți un suport de strung cu propriile mâini, merită luat în considerare faptul că această piesă este supusă uzurii ca urmare a vibrațiilor care apar în timpul funcționării. Din cauza lor, elementele de fixare se slăbesc, apare jocul și toate acestea afectează calitatea piesei fabricate. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat în mod regulat.
Reglarea unui suport de casă pentru un strung cu propriile mâini se efectuează în funcție de goluri, joc și sigilii. Reglarea golurilor este necesară atunci când șurubul responsabil cu deplasarea piesei în planul longitudinal și transversal s-a uzat. Ca urmare a frecării, etrierul începe să se slăbească sub sarcină, ceea ce reduce semnificativ precizia piesei. Golurile pot fi eliminate prin introducerea de pene între ghidaje și cărucior. Jocul piesei este eliminat cu ajutorul unui șurub de fixare.
Dacă garniturile de ulei din mașina dvs. sunt uzate, acestea trebuie spălate bine și înmuiate în ulei proaspăt pentru mașină. În caz de uzură critică, este mai bine să înlocuiți complet garniturile de ulei cu altele noi.
Structura etrierului: 1 - carucior etrier; 2 - șurub de plumb; 3 - culisarea transversală a etrierului; 4 - partea rotativă a etrierului; 5 - ghidaje ale piesei rotative; 6 - suport pentru scule; 7 - șurub pentru fixarea suportului de scule; 8 - șuruburi pentru fixarea tăietorilor; 9 - maner pentru rotirea suportului de scule; 10 - nuci; 11 - partea superioară a etrierului; 12 - ghidaje transversale ale căruciorului; 13 - mâner pentru deplasarea părții superioare a etrierului; 14 - maner pentru deplasarea culisului transversal; 15 - mâner pentru pornirea alimentării etrierului de la șurubul de plumb; 16 - roată de mână pentru deplasarea longitudinală a etrierului; 17 - șorț
Strung pentru metal de casă cu propriile mâini: procedura de asamblare
Mecanismul este asamblat în următoarea ordine:
În plus, din desenele făcute de dvs. ale unui strung de metal, se poate observa că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, se face un suport pentru scule și o bandă subțire de metal este fixată în partea inferioară a structura. Acesta din urmă servește la protejarea părții de lucru a mașinii de deformare în timpul funcționării.
Construcția unui strung de casă pentru prelucrarea metalelor: 1, 7 - canale; 2 - conducta de rulare; 3 - contrapunctură; 4 - tava pentru colectarea chipsurilor; 5 - etrier; 6 - șurub de plumb; 8 - motor electric; 9 - cap fix; 10 - lampă într-un capac-reflector de protecție; 11 - ecran plasă pentru a proteja turnerul de așchii; 12 - sprijin
Alegerea unui motor electric pentru mașină
Cea mai importantă parte a unui strung de metal de casă, un videoclip despre realizarea căruia poate fi găsit cu ușurință pe internet, este motorul electric. Cu ajutorul acestuia se realizează mișcarea părții de lucru a mașinii. În consecință, puterea întregii structuri depinde de puterea acestui mecanism. Este selectat în funcție de dimensiunea pieselor metalice cu care intenționați să lucrați.
Dacă intenționați să lucrați la o mașină cu mici detalii, un motor cu o putere de până la 1 kW este destul de potrivit pentru asta. Poate fi scos de pe o mașină de cusut veche sau de pe orice alt aparat electric similar. Pentru a lucra cu piese de schimb mari vei avea nevoie de un motor cu o putere de 1,5-2 kW.
Când asamblați un strung de metal de casă conform desenelor gata făcute, rețineți că toate părțile electrice ale structurii trebuie izolate în mod fiabil. Dacă nu aveți experiența necesară în lucrul cu echipamente electrice, este mai bine să căutați ajutor pentru conexiunea unui specialist. În acest fel, veți avea încredere în siguranța funcționării și fiabilitatea designului.
Un motor asincron este cea mai bună opțiune pentru un strung de casă
Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini
Dacă doriți să economisiți piesele de schimb și să simplificați foarte mult sarcina de asamblare a unui strung de casă, puteți utiliza un burghiu electric obișnuit ca unitate. Acesta are solutie constructiva există o serie de avantaje:
Bineînțeles că există și laturile negative la un strung de la burghiu. Cum se face procesarea folosind a acestui instrument posibile piese mari? Acest lucru este practic imposibil, deoarece burghiul are un cuplu relativ scăzut și un număr mare de rotații. Desigur, puteți crește acești parametri dacă încă instalați o transmisie cu curea și o utilizați pentru a transmite cuplul de la burghiu la ax, dar acest lucru va complica semnificativ designul, al cărui avantaj principal este simplitatea și compactitatea.
Diagrama dispozitivului unui strung de casă bazat pe un burghiu: 1 - fixare pe o masă sau banc de lucru; 2 - suport frontal; 3 - suport pentru piesa de prelucrat; 4 - suport spate
Realizarea unui strung metalic de masă de casă pe baza unui burghiu are sens în cazurile în care nu trebuie să efectuați lucrări la scară largă și trebuie doar să întoarceți piese mici.
Pentru a realiza un strung de metal pe baza unui burghiu electric, veți avea nevoie de aceleași piese ca pentru un design convențional, cu excepția motorului electric și a capului. Rolul acestuia din urmă îl joacă și un burghiu. Având în vedere designul compact, o masă obișnuită sau un banc de lucru poate fi folosit ca pat, pe care vor fi fixate toate componentele mașinii. Burghiul în sine este fixat de structură folosind o clemă și o clemă.
Folosind un strung de casă, puteți nu numai să întoarceți piesele, ci și să aplicați vopsea pe o piesa de prelucrat rotativă, să înfășurați sârmă pe un transformator, să faceți crestături în spirală pe suprafața piesei și să efectuați multe alte acțiuni. În plus, dacă asamblați un atașament pentru copiator pentru mașină, atunci cu ajutorul acestuia puteți rapid și fără efort deosebit produce piese mici identice.
Desenul suportului frontal, în interiorul căruia este fixat burghiul
Caracteristici ale strungurilor pentru metal bricolaj, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile
Ca orice alt echipament, strungurile de casă au propriile caracteristici care trebuie luate în considerare la asamblare și exploatare. De exemplu, atunci când lucrați cu piese mari sau când utilizați un motor electric puternic, apar vibrații puternice, care pot duce la erori grave la prelucrarea piesei. Pentru a scăpa de vibrații, centrele de antrenare și antrenate ale mașinii trebuie instalate pe aceeași axă. Și dacă intenționați să instalați doar centrul principal, trebuie atașat un mecanism cu came.
Nu este recomandat să instalați un motor de comutator în strungurile de metal de bricolaj. Este predispus la o creștere spontană a numărului de rotații, ceea ce poate duce la dezactivarea piesei. Acest lucru, la rândul său, poate duce la vătămări legate de muncă sau daune materiale. Dacă nu puteți face fără instalarea unui motor comutator, trebuie să instalați împreună cu acesta o cutie de viteze pentru a reduce viteza.
Opțiunea ideală de motor pentru un strung de casă este asincron. Nu crește viteza de rotație în timpul funcționării, este rezistent la sarcini grele și vă permite să lucrați cu piese metalice cu o lățime de până la 100 mm.
Cel mai important lucru atunci când lucrați la un strung este respectarea măsurilor de siguranță.
Regulile de instalare și exploatare a oricărui tip de motor electric pentru strung pot fi vizualizate în numeroase instrucțiuni video de pe Internet. Cu ajutorul lor, nu numai că vei evita greșelile obișnuite în timpul asamblarii, dar vei economisi timp și efort datorită clarității materialului.
Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă
Când lucrați cu structura, trebuie respectate anumite măsuri de siguranță. Deci, după asamblarea mașinii, trebuie să verificați funcționalitatea acesteia. Axul trebuie să se rotească ușor și fără ezitare, cu centrele din față și din spate aliniate pe o axă comună. Centrul de simetrie al piesei rotative trebuie să coincidă cu axa de rotație a acesteia.
Orice videoclip al unui strung de bricolaj arată că, după instalarea motorului electric, acesta este acoperit cu o carcasă specială. Acesta din urmă servește nu numai pentru a proteja operatorul mașinii, ci și pentru a proteja motorul însuși de praf, particule de metal și murdărie. Pentru o mașină realizată pe baza unui burghiu electric, o astfel de carcasă nu este necesară.
Un exemplu de strung de metal, asamblat de tine
De asemenea, ar trebui să aderați urmând reguli Securitate:
Opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă
Dacă aveți nevoie de o mașină care nu numai că poate întoarce, ci și șlefuiește și vopsește piesa de prelucrat, mașina de bază poate fi modificată cu ușurință. Cel mai bine este să faceți acest lucru pentru un design bazat pe un burghiu electric, deoarece este cel mai ușor să înlocuiți piesa de lucru.
Un strung poate fi un dispozitiv multifunctional intr-un atelier, cu ajutorul caruia poti indeplini diverse sarcini, inclusiv cele casnice: ascutit cutite, foarfece etc.
Există mai multe modificări populare ale unui strung de metal. Cum să faci o gaură în formă de con? Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați două fișiere la bază, astfel încât să formeze un trapez. După aceasta, este montat un mecanism cu arc, care asigură că pilele sunt alimentate înainte și în unghi, ceea ce vă permite să găuriți găuri în formă de con în piesă.
În plus, pentru a lucra cu Părți metalice Puteți face o mașină cu o bază pliabilă de diferite lungimi. Folosind mai multe plăci sau colțuri metalice, puteți muta unealta de lucru mai aproape sau mai departe de elementele de fixare care țin piesa și, de asemenea, puteți modifica dimensiunea spațiului dintre elemente de fixare. Cel mai convenabil este să realizați un astfel de design pe baza unei mese obișnuite sau a unui banc de lucru.
Dacă atașați o roată de șlefuit la motorul electric ca unealtă de lucru, folosind mașina nu numai că puteți lustrui suprafața piesei, ci și să ascuți cuțite, foarfece și alte unelte de uz casnic. Astfel, strungul se transformă într-un mecanism multifuncțional convenabil.
Crearea unui strung cu propriile mâini vă va permite să obțineți un echipament care se potrivește optim nevoilor proprietarului
Asamblarea unui strung acasă este o sarcină destul de simplă, care este simplificată și mai mult de numeroase instrucțiuni video și desene de pe Internet. În același timp, structura poate fi asamblată literalmente din piese vechi, folosind aparate electrocasnice vechi și deșeuri de la instalații și producția de construcții.
Avantajul principal auto-asamblare- Aceasta este o economie de costuri. În plus, merită remarcată capacitatea de a regla independent dimensiunile și puterea dispozitivului pentru a-l adapta nevoilor dumneavoastră. O mașină de casă poate fi nu numai mare, ci și foarte miniatură, concepută pentru prelucrarea pieselor mici.
ibuildrussia.ru
Cum să asamblați un strung de metal cu propriile mâini
Un strung este necesar pentru producerea și prelucrarea pieselor metalice. Dispozitivele din fabrică costă mulți bani. De aceea, pentru economii mai mari, merită să faceți un strung cu o freză pentru a prelucra fierul cu propriile mâini. Îl puteți asambla rapid folosind mai multe metode și merită să căutați desene și videoclipuri de înaltă calitate online. Orice materiale disponibile pot fi folosite pentru asamblare, iar dimensiunile mașinii depind de nevoile de producție.
Componentele de bază ale unui strung mic
Un strung, realizat manual de înaltă calitate, constă întotdeauna din următoarele piese:
Cuplul de la motorul electric către partea de lucru a dispozitivului poate fi transmis prin mai multe metode. Unii oameni plasează direct partea de lucru pe axa motorului electric. Această metodă va ajuta la economisirea spațiului și a numărului de piese de schimb pentru mașină. Când această metodă nu poate fi implementată, atunci cuplul trebuie transmis folosind tipuri diferite transmitere Fiecare dintre aceste metode are avantaje și dezavantaje.
Transmisia cu curea pentru motor este considerată cea mai ieftină și are o fiabilitate bună. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați o curea pentru motor, care a fost îndepărtată dintr-un alt produs. Principalul dezavantaj al unei transmisii prin curea este că după un timp cureaua se uzează și va trebui înlocuită. Frecvența înlocuirii depinde de intensitatea mașinii.
Transmisiile cu lanț ocupă adesea mult spațiu și sunt foarte scumpe. Durata de viață a acestuia este semnificativ mai lungă decât cea a unui mecanism de curea. Iar transmisia prin frecare are caracteristici medii, spre deosebire de mecanismul cu lanț și curea.
Un suport bun pentru un strung de metal bricolaj: desene
Etrierul poate fi considerat cea mai importantă parte a unei mașini asamblate de dvs., deoarece afectează calitatea piesei de prelucrat, cantitatea de efort și durata de timp petrecută la fabricarea acesteia. O astfel de piesă este plasată pe un tobogan specializat, care se deplasează de-a lungul ghidajelor instalate pe cadrul dispozitivului. Suportul este capabil să se deplaseze în următoarele direcții:
- Longitudinal, atunci când întreaga parte de lucru a dispozitivului și tăietorul se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Această mișcare este utilizată pentru a face fire într-o piesă de prelucrat sau la îndepărtarea unui strat mic de pe suprafața unui produs metalic.
- Transversal, atunci când mișcarea tăietorului are loc perpendicular pe axa de lucru a piesei de prelucrat. Această mișcare este utilizată pentru rotirea precisă a găurilor și a diferitelor adâncituri.
- În mod oblic, când tăietorul se mișcă în unghiuri diferite. Această mișcare este adesea folosită pentru a face mici adâncituri în piesa de prelucrat.
Când faceți un suport pentru o mașină mică de casă, trebuie să țineți cont de faptul că această piesă este supusă uzurii din cauza vibrațiilor puternice în timpul funcționării. Ca urmare, elementele de fixare se slăbesc adesea și apare joc între ele, ceea ce afectează calitatea piesei de prelucrat. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat frecvent.
Reglarea suportului unei mașini-unelte mici se realizează pe baza jocului, a jocurilor și a mai multor etanșări. O astfel de muncă trebuie efectuată atunci când există uzură a șurubului, care este responsabilă pentru mișcarea piesei în plan transversal, precum și în plan longitudinal. Datorită frecării mari, etrierul se poate slăbi la sarcini mari, iar acest lucru reduce precizia prelucrării piesei de prelucrat. Este necesar să se elimine jocul prin instalarea de pene între cărucior și ghidajele speciale. Un mic decalaj din piesa de prelucrat poate fi eliminat folosind un șurub special de fixare.
Când garniturile de ulei se uzează într-o mașină de casă, acestea trebuie spălate bine și tratate cu lubrifiant de înaltă calitate. Dacă există o uzură semnificativă, garniturile de ulei trebuie înlocuite cu piese noi.
Cum să asamblați un mini strung de metal bun cu propriile mâini
de fabricație masina buna Pentru a procesa fierul cu propriile mâini, se face întotdeauna în această ordine:
Și, de asemenea, din numeroasele desene este clar că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, trebuie să faceți o sculă specializată, iar în partea de jos a produsului merită să instalați o bandă mică de fier. Această bandă este necesară pentru protecţie fiabilă unitățile de lucru ale dispozitivului de deteriorare la prelucrarea pieselor de prelucrat.
Cum să alegi un motor pentru o mașină metalică de casă
Cea mai importantă parte a unui strung, fotografiile și videoclipurile ale căror asamblare pot fi găsite online, este considerată a fi motorul electric. Cu ajutorul acestuia, partea de lucru a produsului se mișcă. Astfel, puterea maximă a mașinii depinde de puterea acestei piese. Acest indicator trebuie selectat în funcție de dimensiunile semifabricatelor de fier care vor fi prelucrate în viitor.
Când trebuie să procesați piese mici pe un strung, este suficient un motor electric cu o putere maximă de până la 1,4 kilowați, care poate fi preluat cu ușurință. mașină de cusut sau altul dispozitiv electric. Pentru a lucra cu piese mari, aveți nevoie de un motor electric cu o putere de până la 2 kilowați.
Când faceți un mic strung folosind videoclipuri sau desene, trebuie să țineți cont de faptul că totul componente electrice dispozitivele trebuie să fie bine izolate. Când nu aveți prea multă experiență de lucru cu astfel de echipamente, ar trebui să căutați ajutor de la un specialist calificat. Acest lucru poate asigura siguranța ansamblului și fiabilitatea dispozitivului.
Cum să asamblați rapid un strung de metal de casă dintr-un burghiu
Când trebuie să economisiți piesele de schimb și pur și simplu să faceți mai ușor să faceți un dispozitiv cu propriile mâini, puteți utiliza un simplu burghiu electric în loc de un drive. Această metodă are următoarele avantaje:
- Fabricarea durează puțin timp, deoarece burghiul este foarte simplu atașat de patul mașinii.
- A transporta mașină de casă foarte usor, deoarece de multe ori este necesar sa lucrati cu piese de fier in aer liber sau in interior.
- Economii mari pentru că burghiul electric nu numai că înlocuiește motorul, dar elimină și necesitatea unei transmisii. În plus, puteți utiliza diverse atașamente în loc de multe tipuri de instrumente.
Există și unele dezavantaje dispozitiv de casă dintr-un burghiu. Este destul de dificil să procesați piese mari folosind o astfel de mașină de masă, deoarece burghiul electric are un cuplu mic și un numar mare de rpm De asemenea, puteți crește puterea mașinii prin instalarea unei transmisii cu curea. Cu ajutorul acestuia, cuplul va fi transmis de la burghiu electric la arbore. Cu toate acestea, acest lucru va complica foarte mult dispozitivul, al cărui avantaj este considerat a fi compactitatea și simplitatea.
Asamblarea unei mașini cu ajutorul unui burghiu electric este recomandabilă în cazurile în care nu este nevoie de prelucrare a pieselor mari, ci doar piesele mici sunt răsucite.
Pentru a asambla un astfel de produs, veți avea nevoie de aceleași piese ca și pentru model standard cu excepția capului și a motorului. Burghiul va înlocui motorul electric. Datorită compactității mașinii, patul poate fi un banc de lucru sau o masă simplă pe care vor fi fixate toate părțile dispozitivului. Burghiul electric este atașat de produs folosind o clemă și o clemă metalică.
Folosind un astfel de strung, este posibil nu numai să se producă diverse piese, ci și să se picteze piese de prelucrat, să înfășoare sârmă pe un transformator, să se aplice crestături în spirală pe suprafața produselor și să efectueze alte acțiunile necesare. Și, de asemenea, dacă faceți un atașament special pentru mașină, veți putea produce cu ușurință produse mici identice.
Strunguri de metal
Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să-și facă propriul strung pentru metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. S-ar părea mult mai ușor să achiziționați o mașină simplă de masă și să o utilizați în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.
Un strung de casă este foarte posibil
Folosind un strung
Un strung, care a fost unul dintre primii care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din diferite materiale, inclusiv metal, vă permite să produceți produse de diferite forme și dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, puteți găuri și să le găuriți la dimensiunea necesară, puteți tăia fire externe sau interne și puteți efectua moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.
Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Nu este ușor să utilizați o astfel de unitate ca echipament desktop, așa că are sens să o faceți singur. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.
Un astfel de echipament prelucrează piese cu o secțiune transversală rotundă: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este amplasată într-un plan orizontal, în timp ce i se rotește, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.
În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru pentru ca prelucrarea să fie efectuată cu cea mai mare precizie și cea mai bună calitate a manoperei.
Un exemplu de strung de casă cu desene
Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru un strung asamblat pe cont propriu, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cea mai mare atenție. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.
Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerii, deseori, modelele mai simple sunt construite pentru nevoile de acasă, dar ca donator pentru idei bune, această mașină este perfectă.
Aspect mașină Componente principale Etrier, suport de scule și mandră
Vedere laterală a contrapuntului Vedere de jos a contrapuntului
Arbori de ghidare Design etrier Acționare motor
Desen nr 1 Desen nr 2 Desen nr 3
Unități structurale
Orice strung, inclusiv unul de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un antrenare și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - o unitate electrică. motor.
Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este elementul portant principal al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.
Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.
Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu este foarte puternic, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.
De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.
Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;
Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.
Există o regulă importantă: ambele centre ale mașinii, conducătoare și condusă, trebuie să fie situate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.
De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini cu un cadru din lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt folosite în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.
La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.
Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-o trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.
Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, este necesar să-l echipați cu o cutie de viteze care va preveni o creștere necontrolată a forței centrifuge.
S-a dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că pentru unitățile de strunjire care vor prelucra piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să folosiți motoare electrice asincrone cu o putere de 800 W sau mai mult. Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.
Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.
Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.
Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai simplu design are un centru fix: este ușor de realizat pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va intra în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.
Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.
Astăzi nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor din care poți face independent astfel de echipamente. Mai mult, este ușor să găsiți diverse videoclipuri care demonstrează procesul de fabricare a acestora. Aceasta ar putea fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.
Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri sau canale metalice, ceea ce îi va asigura fiabilitatea ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți alege și blocuri groase de lemn.
Videoclipul de mai jos arată procesul de realizare a unui suport de strung.
Mulți bărbați, în procesul de reparare a echipamentelor, sunt angajați în fabricarea semifabricatelor metalice necesare în propriul lor atelier. Întoarcerea necesită precizie și îndemânare. Puteți da forma și parametrii necesari produselor metalice folosind o mașină specială, echipamente și unelte suplimentare. Prin urmare, meșterii fac cu succes un strung de metal multifuncțional cu propriile mâini.
Cum se folosește un strung de metal
O mașină industrială modernă are o serie de caracteristici care îi permit să efectueze multe operațiuni diferite. Un astfel de dispozitiv este echipat cu un dispozitiv de program numeric și are design complex. Un strung DIY nu necesită atât de multe funcții. Este suficient să faceți o instalație mecanică universală care va fi plasată convenabil pe o masă din garaj.
Lucrarea principală efectuată pe un de casă echipamente de frezat:
- prelucrarea suprafeței interioare, găurirea piesei de prelucrat;
- rotirea unui con, canelura;
- tăierea firului;
- strunjire în formă;
- margini de tăiere și margini ascuțite;
- strunjirea cilindrilor.
Un strung metalic este folosit pentru prelucrarea piulițelor, bucșelor, cuplajelor, scripetelor, arborilor și angrenajelor. Din astfel de piese se obțin spații care vă permit să creați sau să îmbunătățiți diferite mecanisme. În funcție de echipamentul utilizat, unitatea poate prelucra nu numai produse din metal, ci și semifabricate din lemn sau plastic.
Un strung pentru metal de bricolaj este un echipament complet cu o unitate de putere, are o greutate mare și creează vibrații. Înainte de a realiza un astfel de dispozitiv, este necesar să luați în considerare cu atenție designul tuturor pieselor.
Minimașina pentru uz casnic are 4 elemente principale:
- Cadru.
- Etrier și suport pentru scule.
- Stoc fata si spate.
Cadru
Această unitate este concepută pentru a fixa toate echipamentele într-o poziție rigidă. Fiind baza, cadrul trebuie să fie puternic și să nu se distorsioneze. Mașina poate fi așezată pe o masă sau realizată opțiunea de podea, mărind lungimea suportului. Un astfel de cadru turnat este realizat din canale și colțuri metalice. Elementele cadrului sunt conectate prin sudură sau prin șuruburi.
Subler
Un astfel de element susține dispozitivul de tăiere și este capabil să se deplaseze într-o direcție și un plan dat pentru prelucrarea eficientă a pieselor de prelucrat. Dacă este necesar să se creeze suprafețe complexe și non-standard, trebuie acordată atenție Atentie speciala fixarea acestei unități. Pentru o mișcare lină în direcția orizontală, se folosește un mecanism cu șurub în șorț. Etrierul rămâne mobil, dar poate fi fixat dacă este necesar. Dispozitivele de tăiere din suportul sculei trebuie strânse strâns jocul crește riscul de rănire în timpul funcționării.
Cap și contrapunc
În capul arborelui este amplasată o cutie de viteze, care oferă diferite viteze de rotație a arborelui și reglarea valorii cuplului. În plus, capul constă dintr-un cap de rotire și un dispozitiv pentru alimentarea etrierului. Capul fixează piesa de prelucrat.
Capul din spatele mecanismului asigură fixarea puternică a piesei de prelucrat sau a sculei în direcția dorită. Această unitate are funcția de a tăia fire pe un strung de metal.
Asamblarea pas cu pas a echipamentelor de strunjire cu propriile mâini
Un strung de casă este format din piese care pot fi găsite într-un garaj sau atelier. Înainte de a continua cu prelucrarea și asamblarea dispozitivului, este necesar să luați în considerare cu atenție designul și caracteristicile unității, locația sa în atelier.
Materiale necesare
Puteți utiliza materialele disponibile ca materiale:
- cadru sudat (inlocuieste cadrul turnat);
- unitate de putere - orice motor cu o acționare electrică cu o putere de 800-1500 W de la aparate electrocasnice(o opțiune bună este un motor asincron);
- Curele de diferite lungimi pot fi folosite ca piatră de antrenare;
- șuruburi și piulițe pentru fixarea structurii;
- ghidaje, glisiere din tijă de oțel;
- ax și contraport (este mai bine să găsiți piese gata făcute, dar le puteți face din țeavă de profil sau o bucată de tablă);
- șuruburi de alimentare - pentru un strung de bricolaj sunt potrivite tije lungi cu filete în direcțiile longitudinale și transversale;
- rulmenți de rulare ca elemente de rotație;
- turburi de diferite diametre;
- o placă de oțel cu o grosime de cel puțin 8 mm - pentru etrier și suport de scule.
De unde să obțineți un proiect de strung
Un pas important în crearea unui strung de casă este proiectarea și desenul unei diagrame care indică dimensiunile dispozitivului. Ca bază, puteți folosi exemple de produse din fabrică sau desene ale maeștrilor care sunt disponibile gratuit pe Internet.
Dimensiunile standard ale echipamentului de strunjire: 115x62x18 cm Astfel de parametri sunt considerați optimi pentru lucru.
Proces de fabricație
Realizarea unui strung de metal cu propriile mâini se realizează în conformitate cu ghid pas cu pas pentru nodurile principale:
- Formarea cadrului conform datelor desenului. Țevile sunt tăiate și sudate între ele, este important ca colțurile să fie egale.
- Crearea stâlpilor laterali (pentru aceasta este mai bine să folosiți o altă mașină de frezat).
- Colectie instalare suport, racordare rafturi cu ghidaje, montaj bucse distantiere pe laterale.
- Bucșe de fixare pentru contrapunctură. Dacă utilizați aceste părți de dimensiuni diferite, puteți obține mai multă cursă.
- Crearea unei platforme pentru suport.
- Montarea șurubului de plumb, atașarea volanului și a vernierului la acesta.
- Instalarea platformei capului.
- Atașarea capetelor la mașină.
- Crearea unui suport și suport de scule.
- Formarea cadru auxiliar al motorului.
- Instalarea unității de alimentare și conectarea acesteia la rețeaua electrică.
- Funcționează de test la ralanti.
Un strung pentru metal DIY este destul de ușor de realizat. Este important să se mențină parametrii de proiectare, să se asigure o conexiune rigidă și să se selecteze un motor electric adecvat.
Video: Cum să faci un strung de metal cu propriile mâini
Componentele unei unități de locuință
Conține de obicei următoarele componente:
- patul, care este cadrul de susținere al întregii structuri, care trebuie să fie deosebit de rezistent pentru a nu se rupe din cauza vibrațiilor în timpul funcționării sale;
- acționare, care este partea principală a mecanismului, responsabilă de puterea acțiunii sale (puteți folosi acționarea unui burghiu sau a unui echipament de spălat);
- o contrapunctură realizată dintr-un element din tablă de oțel cu un colț de oțel sudat pentru fixarea produselor metalice atunci când se lucrează la această unitate;
- capul frontal este similar cu capul din spate, dar este instalat pe o parte mobilă a structurii cadrului;
- centre de antrenare și de antrenare pe contrapunt;
- un etrier care servește ca mecanism de împingere în partea de funcționare a unității.
Structura unui strung
- se poate produce cuplu la partea de lucru a dispozitivului de la motor căi diferite, de exemplu, instalați piesa de lucru pe arborele motorului însuși sau utilizați transmisii cu frecare, curea sau lanț;
- pentru instalarea unei transmisii prin curea, destul de ieftin și destul de nivel inalt fiabilitate, este foarte posibil să folosiți o curea scoasă din motorul electric al altui dispozitiv (nu uitați doar că curelele se uzează în timp și trebuie înlocuite frecvent);
- instalarea unei transmisii cu lanț va fi mai costisitoare și va ocupa mai mult spațiu, dar va dura mai mult decât o transmisie cu curea;
- Când instalați o unitate de frecare, este important să înțelegeți că caracteristicile acesteia corespund datelor intermediare dintre acțiunea transmisiilor cu lanț și curea.
Dispozitivul mașinii
Dacă ne uităm la desenul unui dispozitiv de întoarcere acasă, atunci este evident că capul său este format din următoarele elemente:
- curea trapezoidala;
- scripete în două trepte;
- ax;
- rulment cu bile.
Conpozitul dintr-un strung conține următoarele părți:
- cadru;
- centru;
- două mânere;
- pană;
- trei șuruburi;
- volant;
- pofta;
- maneta;
- şurub.
Trebuie avut în vedere faptul că centrul antrenat este situat pe contrapunt și poate fi fie dinamic, fie staționar. Un astfel de centru poate fi realizat dintr-un șurub simplu, ascuțit la un capăt, dându-i o formă de con. Tratați-l cu ulei tehnic (ulei solid) și introduceți-l în interior.
Conocul este realizat într-un mod similar, folosind același șurub în formă de con cu o piuliță de blocare.
Strung de casă pentru metal
Subler
Această parte a dispozitivului, care servește drept opritor pentru suprafata de lucru, situate pe „sanii” care se deplasează de-a lungul unor ghidaje special plasate. Etrierul se mișcă de obicei în trei direcții specifice:
- longitudinal, pentru deplasarea piesei de lucru a mașinii de-a lungul piesei de prelucrat, folosit pentru a strune filete în piese și teșit;
- transversal, folosit pentru strunjirea de tot felul de găuri, adâncituri, adâncituri;
- înclinat, produs în diferite unghiuri, folosit și pentru strunjirea diferitelor adâncituri de pe suprafața pieselor de prelucrat.
Dacă te uiți la desenul etrierului, vei observa că acesta include următoarele părți:
- tobogane încrucișate;
- șurub de plumb;
- ghiduri;
- suport cutter;
- șurub pentru fixarea acestuia;
- transport;
- piesa de intoarcere;
- mâner pentru rotirea suportului de scule;
- mâner pentru deplasarea părții superioare;
- partea superioară a etrierului;
- volant pentru miscari longitudinale;
- nuci;
- maner pentru deplasarea toboganului;
- şorţ;
- ghidaje transversale;
- mâner pentru a porni alimentarea de la șurubul.
Pentru a face singur un etrier, trebuie să țineți cont de faptul că acesta este supus unei uzuri semnificative din cauza vibrațiilor care apar în timpul funcționării sale. Ca urmare, elementele de fixare se pot slăbi, apare jocul, care nu contribuie la calitate bună piese fabricate pe acesta. Pentru a evita astfel de probleme, se recomandă reglarea și reglarea constantă a etrierului.
Câteva sfaturi pentru configurarea suportului pentru mașină:
- devine necesară reglarea golurilor dacă șurubul, care este responsabil pentru mișcarea în planurile longitudinale și transversale, este uzat;
- din cauza frecării rezultate, etrierul poate începe să se clătinească sub sarcină, ceea ce duce la o scădere a preciziei pieselor fabricate;
- pentru a elimina orice goluri dintre ghidaje, se pot introduce pene;
- Pentru a elimina jocul în părți, se folosește de obicei un șurub de fixare;
- Dacă garniturile de ulei sunt uzate puternic, trebuie să le clătiți bine, apoi să le înmuiați în ulei tehnic proaspăt și, dacă este necesar, să le înlocuiți cu altele noi.
Dacă toate operațiunile efectuate pentru refacerea simeringurilor nu au ajutat, va trebui să achiziționați altele noi.
Auto-asamblare a mașinii
Dacă vă uitați la desenul de asamblare al unui strung de casă, puteți vedea că acesta include următoarele părți:
- contrapunctură;
- conductă de curgere;
- canale;
- Subler;
- o tavă concepută pentru a colecta chips-uri;
- motor electric;
- șurub de plumb;
- capete;
- lampă într-un capac de protecție special;
- a sustine;
- ecran plasă pentru protecție împotriva cipurilor.
Pentru a construi un mini-strung cu propriile mâini, trebuie să urmați o anumită ordine:
- faceți cadrul dispozitivului din grinzi metalice și este de dorit ca grosimea materialului folosit să fie de cel puțin 3 mm pentru colțuri și de cel puțin 30 mm pentru tije;
- instalați arbori longitudinali speciali pe canale, sudându-i sau fixându-i cu șuruburi;
- se realizează un cap folosind un cilindru hidraulic cu grosimea peretelui de minim 6 mm (trebuie presați 2 rulmenți în interiorul cilindrului);
- așezați arborele folosind rulmenți cu un diametru puțin mai mare;
- apoi umpleți cilindrul hidraulic cu lichid lubrifiant;
- instalați acționarea electrică.
Un astfel de strung în miniatură, realizat independent, poate servi nu numai în scopuri de strunjire, ci chiar poate efectua operațiuni de șlefuire a produselor și de lustruire a acestora, dacă o roată de șlefuit este atașată la el.
Motor
Una dintre cele mai importante părți incluse într-un strung de metal de casă cu propriile mâini este un motor electric, cu ajutorul căruia poate fi efectuată mișcarea efectivă a părților de lucru ale dispozitivului.
În cazul în care mașina ar trebui să efectueze lucrări de strunjire cu piese mici, puterea motorului electric poate fi mică (până la 1 kW, pentru aceasta, este convenabil să scoateți motorul de la o mașină de cusut electrică de stil vechi). sau folosiți un alt dispozitiv electric similar.
Dacă mașina este de așteptat să funcționeze cu piese mari, poate fi necesar un motor electric cu o putere de 1,5 până la 2 kW.
Când asamblați singur o astfel de mașină, trebuie să acordați atenție pentru a vă asigura că toate părțile electrice ale dispozitivului asamblat sunt izolate în mod fiabil.
Mașină de găurit
Pentru a vă ușura munca de aranjare aparat de acasă, puteți folosi un simplu burghiu electric pentru acționare.
Strung DIY cu burghiu
Un strung de foraj similar are o serie de avantaje:
- acest dispozitiv poate fi asamblat foarte rapid și, dacă este necesar, dezasamblat (dacă burghiul trebuie utilizat în scopul propus), apoi reasamblat;
- Acest strung de foraj este compact, ușor de transportat și transportabil în orice loc (puteți să-l duceți în garaj, de exemplu, sau, dimpotrivă, să îl scoateți afară);
- profitabil și economic, deoarece burghiul înlocuiește motorul electric, ceea ce înseamnă că nu este nevoie să folosiți o transmisie;
- convenabil deoarece burghiele înlocuibile pot fi folosite ca instrumente de lucru necesare.
Dezavantajele unui strung de găurit de bricolaj includ incapacitatea de a prelucra piese mari pe el.
Dacă atașați o roată de șlefuit la motorul electric al unui strung de metal fabricat, o puteți folosi pentru a ascuți cuțite, foarfece și diverse unelte de uz casnic.