Materiale de constructii bricolaj. Etapele procesului de fabricare a blocurilor de zgârieturi. Calculul profitabilitatii si profitului

Blocul de cidru este unul dintre cele mai populare materiale de constructii. Se realizeaza prin metoda vibrocompresiei din mortar de beton. O mare varietate de clădiri sunt ridicate din blocuri de zgârie - de la magazii și garaje până la clădiri rezidențiale.

Intenționați să construiți ceva din blocuri de zgârietură? Fă-le singur! Nu este nimic complicat în tehnologia de producție a acestor blocuri de beton. Trebuie să înțelegeți bine procedura de operare, să aflați cerințele de bază și să urmați rețeta.

Dimensiunile blocului de cinder sunt standardizate - 188 x 190 x 390 mm. Fiecare bloc are găuri. De obicei, sunt 3 pentru fabricație elemente de construcție se folosește un amestec de ciment de calitate nu mai mică de M400, zgură de furnal și nisip grosier. Se adaugă adesea materiale de umplutură și plastifianți suplimentari.

Puteți realiza blocuri fie manual folosind matrițe, fie folosind echipamente cu funcție de vibrocompresie.

În medie, un sac de ciment este suficient pentru a face 36 de blocuri. Economiile sunt evidente.

Blocul de cinder trebuie să aibă geometria corectă. Chiar și micile nereguli vor duce la deteriorarea calității zidăriei. Pentru a obține blocuri egale, matrițele trebuie umplute nu doar până la refuz, ci cu o movilă ușoară, deoarece... În timpul vibrațiilor, betonul se va agita ușor și se va depune.

Cum se prepară soluția?

Nu există o compoziție de soluție universală pentru a face blocuri de cidru - fiecare maestru are propria sa rețetă unică. În general, trebuie să vă concentrați pe caracteristicile compoziției zgurii.

Componente	Volumul, l, pe bloc	Rezistența la compresiune a blocului uscat, kg/cm2	Rezistența la îngheț a blocului finit, cicluri	Coeficientul de conductivitate termică al blocului de cindre finit
Zgură până la 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Slefuire pana la 3 mm	1,8
Ciment	2,75
Apă	1,5

Există o rețetă standard „de fabrică”, o puteți folosi ca ghid. Proporțiile sunt următoarele:

zgură – 7 părți;
nisip - 2 părți;
ciment - 1,5 părți;
apă – 1,5-3 părți. Mai multe despre definiție cantitatea necesară despre apa se va discuta mai tarziu.

Sfat util! Anterior, erau date dimensiuni standard ale blocurilor de beton de zgură. Cu toate acestea, pentru clădirile private este mai convenabil să folosiți produse cu dimensiuni de 400x200x200 mm.

Pe lângă zgură, compoziția unor astfel de blocuri poate include cenușă, rumeguș, gips, cărămizi sparte, produse de ardere a cărbunelui, pietriș și alte materiale similare.

Vă rugăm să fiți atenți o atenție deosebită determinarea volumului necesar de apă. Trebuie adăugat atât de mult încât produsele să nu se răspândească după formare.

Puteți face un test simplu. Aruncați o mână de soluție pe pământ sau pe altă suprafață. Dacă s-a prăbușit, dar când a fost strâns înapoi cu mâinile, a revenit împreună într-o singură masă - consistența este optimă.

Realizarea manuală a blocurilor de cidru

Dacă construcția nu este la scară prea mare, blocurile pot fi realizate fără o presă de cărămidă.

Realizarea unei matrițe

Asamblam o matrita de 40x20x20 cm Daca doriti puteti ajusta dimensiunile la discretia dumneavoastra. Pentru realizarea matriței folosim foi de metal sau scânduri de lemn.

Designul este extrem de simplu: partea de jos și pereții laterali. Fixăm pereții ținând cont de lățimea și lungimea selectate a blocului. Înălțimea marginilor formei trebuie să corespundă, de asemenea, cu înălțimea planificată a elementelor de construcție.

Sfat util! Puteți face matrițe cu celule pentru a face câte 4-6 blocuri o dată - foarte convenabil. Trebuie doar să măriți lungimea și lățimea marginilor exterioare și să instalați partiții între ele.

Pregătiți gol sticle de sticla. Le vei folosi pentru a crea goluri în blocuri.

Umplerea blocurilor

Se toarnă soluția uniform în formă până la refuz.

Așezați sticlele, cu gâtul în sus, în amestecul turnat. Nivelăm suprafața umpluturii, îndepărtând excesul de mortar.

Așteptăm vreo 5 ore și scoatem sticlele. Lăsăm blocurile de cindră în forme pentru o zi, după care le scoatem cu grijă și le întindem suprafata orizontalaîn stive.

Lăsăm blocurile la uscat timp de o lună. Numai după timpul specificat, materialul poate fi folosit pentru construcție.

Sfat util! Acoperiți blocurile cu folie de plastic în timp ce se usucă. Va proteja produsele de crăpare în timpul căldurii și va împiedica udarea lor în caz de ploaie.

Realizarea blocurilor de zgârie pe o mașină

Aparatul vă permite să creșteți semnificativ productivitatea muncii. Echipamentul are un design destul de simplu.

Asamblarea mașinii

Elementul principal al unei mașini de compactare vibratoare de casă este o matriță (matrice) pentru mortar de beton de zgură. Prin designul său, această formă este cutie metalica cu elemente interne sub formă de goluri. Opritoarele pentru goluri pot fi, de asemenea, detașabile.

Pregătit pentru muncă include următoarele materiale și instrumente:

Primul pas. Facem o matriță în funcție de dimensiunea blocurilor viitoare. Tăiată din tablă de oțel fetele laterale

Al doilea pas.

Determinăm înălțimea elementelor pentru a decora golurile.

Important! În conformitate cu tehnologia, înălțimea golurilor ar trebui să fie astfel încât peretele de jos să aibă o grosime de 3 cm.

Al treilea pas. Tăiem 6 bucăți de țeavă pe lungimea cilindrilor limitatori pentru a forma goluri. Al patrulea pas.

Dăm țevilor o formă conică. Pentru a face acest lucru, tăiem fiecare bucată de țeavă longitudinal la mijloc, o comprimăm cu o menghină și o conectăm folosind

aparat de sudura . fiecare con pe ambele margini. Al cincilea pas.

Conectăm opririle într-un rând de-a lungul marginii lungi a blocului de cinder. De-a lungul marginilor rândului adăugăm o placă groasă de 3 centimetri cu găuri pentru fixarea cu ochi.

Al șaselea pas.

Facem o tăietură în mijlocul fiecărui astfel de compartiment. Sudăm urechi pe partea din spate a formei. Acestea vor permite fixarea temporară a elementelor pentru a crea goluri. Foarte

soluție convenabilă

– se vor putea scoate cilindrii și se vor realiza blocuri monolitice.

Mașină compactă pentru blocuri de cidru (apăsați deasupra)

Al șaptelea pas.

Pe exteriorul unuia dintre pereții transversali sudăm 4 șuruburi pentru orificiile de montare ale motorului de vibrație.

Al optulea pas.

Folosind sudare, atașăm un șorț pe partea de încărcare și lamele de-a lungul marginilor.

Al nouălea pas.

Pregătim toate elementele structurale pentru vopsire - le curățăm și le lustruim temeinic.

Punem amestecul finit în matrice și începem presarea.

Puneți formele umplute pe o placă vibrantă și lăsați-o să compacteze soluția timp de 5-15 secunde. După timpul specificat, adăugați mai multă soluție în matriță, deoarece încărcate anterior se vor așeza inevitabil.

Repetăm procesul, doar că de această dată nu oprim placa vibrantă până când clema ajunge la limitatoare. Scoatem matrița până când mașina se oprește.

Oferim blocurilor 1-3 zile pentru uscarea inițială, le scoatem cu grijă din blocuri, le așezăm pe o suprafață orizontală plană și le acoperim cu folie de plastic. Materialul poate fi utilizat în scopul propus nu mai devreme de o lună.

Noroc!

Video - Efectuarea blocurilor de cidru cu propriile mâini

Oamenii s-au preocupat întotdeauna de siguranța locuinței lor și, de obicei, una dintre măsurile luate pentru aceasta a fost construirea unui gard. Aceste modele pot fi diferite, de exemplu, din metal, care este foarte scump, și din lemn, care necesită întreținere constantă. Acum există o opțiune minunată - un gard din blocuri decorative de beton, din care puteți construi un gard cu adevărat de încredere și impresionant. Un gard realizat din ele este universal, iar timpul de construcție este foarte scurt, deoarece aceste materiale sunt foarte ușor de lucrat. In plus, blocuri de beton gardurile pot avea diferite texturi și culori, astfel încât să puteți obține un gard original, diferit de oricare altul.
Avantajele gardurilor de bloc
Blocurile de beton pentru un gard pot fi goale, de lut sau pot fi realizate și din piatră artificială. Forma zidăriei și modelul acesteia depind de alegerea clientului și de mâinile pricepute ale instalatorilor. Suprafața poate fi netedă, ruptă sau cu un anumit model.
Blocul decorativ are un foarte de bună calitate– este același pe ambele părți. Adică, gardul atât în exterior, cât și în interior va fi atractiv, priveliste frumoasa. Aceste structuri nu se tem de schimbările de temperatură, umiditate și sunt rezistente la foc. Zona pe care o îngrădesc va fi protejată de zgomot și praf.
În ceea ce privește dezavantajele, poate că aceasta este necesitatea de a construi o fundație atunci când se construiește un gard din blocuri, precum și procesul destul de laborios de construire a gardului în sine.
Particularități
Blocurile de gard din beton sunt potrivite pentru ridicarea unui gard în jurul unei cabane sau a unei case de vară. Aceste materiale moderne sunt plăci mici de beton, nu blocuri monumentale. Pot avea crestături, găuri sau pot fi netede. Blocurile pot imita pavajul sau zidărie. Deși grosimea produselor poate fi destul de mică, acestea au totuși un coeficient de rezistență excelent.
Instalare
Înainte de a începe să construiți gardul, trebuie să marcați zona. În primul rând, marcați liniile de-a lungul cărora va fi așezat fundație de bandă. Durează aproximativ o zi pentru a se întări, dar înainte de a se întâmpla acest lucru, trebuie introdusă armătură în ea. Blocurile de beton pentru gard vor fi apoi înșirate pe tijele sale verticale. Acestea trebuie presate ferm în mortarul de zidărie pentru a asigura rezistența structurală maximă. Cavitățile blocurilor trebuie, de asemenea, umplute cu soluție. Există cusături între blocuri, a căror lățime este de 10-12 milimetri, nu ar trebui să existe goluri în ele. Excesul de soluție trebuie îndepărtat imediat cu o mistrie.
Design de gard
Peretele gardului poate să nu fie drept, dar pentru a schimba dimensiunea blocului la dimensiunea dorită, acesta este pur și simplu plasat pe pământ moale și spart cu un ciocan. Puteți crea forme arhitecturale interesante și originale din resturi.
Blocurile de gard din beton vă permit să creați garduri modele diferite. Pentru aceasta puteți folosi tencuiala decorativa. Vă va permite să creați atât o suprafață perfect netedă, cât și una care amintește de piatra naturală.
Cum să faci singur blocuri
Puteți face singur blocuri de beton pentru gard în loc să le cumpărați, atunci construcția va costa mult mai puțin. Pentru a face acest lucru, trebuie să asamblați o formă din plăci rindeluite, constând din pereți și un fund. Grosimea plăcii trebuie să fie de cel puțin 25 de milimetri. Pereții trebuie conectați cu cuie sau șuruburi. Pentru a asigura pereții, trebuie să luați șuruburi cu urechi. Forma este verificată cu atenție pentru consistența în dimensiune, corectitudinea planurilor și unghiurilor. Blocurile pot fi realizate cu gauri sau forme. Pentru a face acest lucru, trebuie să introduceți diferite inserții în matriță: cele care au formă de colțuri sunt plasate mai aproape de colțuri, iar cea pătrată este instalată în mijloc. Pentru ca ele să țină, trebuie să faceți găuri în partea de jos pentru vârfuri.
Apoi se prepară o soluție. Pentru aceasta, se ia ciment de gradul 250 și se adaugă nisip și agregat de pietriș. După turnarea acestei compoziții în formă, când s-a întărit parțial, unghia este îndepărtată de pe urechi, căptușelile sunt scoase și apoi începe să se formeze următorul bloc.

Cum să faci un bloc de construcție

Pentru construcție, le puteți folosi nu numai, ci și pe cele realizate independent. Cel mai important lucru la realizarea blocurilor este sa faci forme pliabile sau sa le cumperi, sa ai o betoniera si o camera cu temperatura de 60-70 de grade pentru uscare.
Cum se face un bloc de beton
Articole pe tema
Cum se face un bloc de beton
Cum să configurați un microfon și căști pe un computer
Cum să afli cât costă o placă de bază
Cum se calculează cantitatea de ciment
Cum să găsiți tensiunea unui fir
Cum să înveți să joci volei
vei avea nevoie
- nisip
- piatra sparta
- ciment
- fier pentru matrite
- betoniera
Instrucţiuni
1Pentru a face o matriță pentru blocuri, trebuie să luați o foaie de fier, să o tăiați la dimensiunea dorită a formei dorite. Tăiați caneluri pe laterale și asamblați. Puteți face forma și dimensiunea blocurilor de beton la discreția dvs., dar este mai bine să nu le faceți mari - acest lucru va simplifica și va facilita procedura de construcție. 2Pentru a face beton, veți avea nevoie de ciment de calitate superioară, piatră fină zdrobită și nisip curat de râu. Faceți raportul de soluție în proporție de 1 parte ciment, 3 părți nisip și 3 părți piatră zdrobită. 3 Soluția trebuie amestecată bine într-o betoniere. Amestecarea manuală nu este potrivită pentru producția de blocuri. Pentru că calitatea lor depinde nu numai de soluție, ci și de minuțiozitatea amestecării acesteia. 4 Turnați apa treptat. Mortarul bloc nu trebuie să fie lichid. 5Toarnă soluția în formele din camera de uscare. Ungeți formele cu ulei de mașină. 6Pentru blocurile de beton mai calde, puteți face blocuri cu goluri, ceea ce va ajuta în plus la economisirea mortarului și la ușurarea blocului finit. Pentru goluri, sticlele de sticlă pot fi instalate în matrițe. 7Blocurile trebuie uscate la temperaturi ridicate. 8După două zile, puteți scoate blocurile din matrițe și le puteți așeza uniform pe platformă pentru a câștiga putere. 9 Formele pot fi reumplute cu soluție. 10Pentru a evita timpul de nefuncționare din cauza uscării blocurilor, faceți un număr suficient de matrițe.

Facem blocuri de cidru cu propriile noastre mâini

Cuprins:
Care sunt beneficiile blocurilor de cinder?

Blocurile de beton sunt un material de construcție incredibil de popular pentru construcția clădirilor rezidențiale, precum și a clădirilor auxiliare - garaje, magazii, băi etc. Varietatea lor goală, în care deșeurile din diverse industrii „fierbinte” sau pur și simplu zgura sunt folosite ca umplutură, are caracteristici excelente de izolare termică. Prin urmare, blocurile de cinder au găsit cea mai largă utilizare în construcțiile casnice, ca material de izolație fiabil, testat în timp.
Care sunt beneficiile blocurilor de cinder?
Facem blocuri de zgârie cu mâinile noastre Când folosim elemente de zidărie termoizolante similare, pereții structurilor și clădirilor în construcție sunt semnificativ mai calde, cu aceiași parametri de grosime. Blocurile sunt mult mai mari decât cărămizile tradiționale. Această împrejurare accelerează și facilitează procesul lucrari de constructiiși oferă o oportunitate de a salva amestecul de zidărie.
Adoptarea recentă a noilor SNiP ( codurile de constructieși reguli) referitoare la conservarea termică în clădirile nou construite nu permite acum proiectarea și construcția clădirilor fără utilizarea materialelor izolante. Și blocurile de cinder sunt „două într-unul” - atât elementul structural principal, cât și izolația în același timp. În același timp, este, de asemenea, ușor și nu îngreunează inutil clădirea.
Cu toate avantajele sale, acest material este și destul de ieftin. Costul său (1 bucată, aceasta include salariile muncitorilor) este de numai 10-15 ruble, în funcție de regiune.
Dacă doriți, este foarte posibil să faceți blocuri de cidru cu propriile mâini - pentru aceasta nu este nevoie să aveți cunoștințe profunde în arta construcției și a ingineriei. Componentele principale ale oricărui bloc sunt cimentul, apa și diverse agregate. Dacă nu aveți suficientă zgură, puteți amesteca nisip, piatră zdrobită, argilă expandată, rumeguș și cărămidă zdrobită. Pe scurt - tot ceea ce este la îndemână și pentru care nu trebuie să plătiți bani sau care costă doar bănuți. Pentru a produce suficient material pentru nevoile dvs., nu aveți nevoie de echipamente complexe și instrumente de înaltă tehnologie. În același timp, aveți posibilitatea de a umple elemente structurale exact dimensiunile care sunt cele mai benefice pentru tine. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să faceți formularele necesare.
Cum să faci blocuri de zgârietură pentru a se potrivi nevoilor tale manual
Pentru a produce materiale în cantități nu foarte mari, doar pentru construcția de clădiri pe șantierul dvs., veți avea nevoie doar de un recipient pentru amestecarea betonului și matrițe pentru blocuri. faceți un bloc de zgârietură Gândiți-vă câte blocuri de zgârietură puteți face cu propriile mâini Dacă reușiți să faceți 30 de bucăți într-o zi, atunci aveți nevoie de 30 de forme, dacă 50 de bucăți, atunci ar trebui să existe 50 de forme. puteți usca produsele direct în ele și nu va trebui să scoateți preparate pe jumătate uscate și să riscați să le stricați. Formele pot fi din lemn sau metal. Este demn de remarcat faptul că dimensiunile standard ale blocurilor sunt de 400 mm / 200 mm / 200 mm. Dar, dacă din anumite motive aceste dimensiuni nu ți se potrivesc, e alegerea ta, fă orice dimensiune. Formele trebuie dărâmate, constând dintr-un fund și pereți laterali. Cel mai bine este să le faceți modulare pentru a economisi materiale și timp. Adică, într-o formă, în mai multe celule, mai multe blocuri vor fi completate deodată. Inainte de a face asa ceva module, decideți ce formă vor avea cavitățile din blocuri. Economia producției depinde de asta.
Se poate observa că, deși cele mai tradiționale cavități au formă rotundă - două sau trei pe bloc, cea mai avantajoasă configurație este cu două pătrate. Cu un astfel de volum de goluri, făcând matrițe pentru blocuri de zgârietură cu propriile mâini, veți economisi până la 60% din beton.
IMPORTANT!
Dacă decideți să faceți forme din lemn, atunci rețineți că aveți nevoie doar de cherestea rindeluită, de preferință șlefuită, fără crăpături, noduri sau alte defecte. În caz contrar, veți avea probleme la îndepărtarea produsului finit.
Atunci când este fabricat prin această metodă, procesul de tamponare prin vibrație nu este prevăzut, astfel încât betonul trebuie să fie suficient de lichid pentru ca amestecul să fie omogen și să umple complet întreaga formă.
Sticlele de șampanie funcționează cel mai bine pentru cavitățile rotunjite. Prin urmare, aprovizionați cu ele în cantități suficiente. Acestea trebuie introduse în matriță cu gâtul blocului deja turnat în jos, iar betonul stors trebuie îndepărtat, iar blocul brut trebuie apoi bine nivelat. După ce soluția s-a întărit - după 4/5 ore, sticlele trebuie îndepărtate. Uscarea produselor în matrițe durează aproximativ 24 de ore. Blocurile sunt apoi scoase cu grijă și stivuite unul peste altul.
Zona de depozitare trebuie să fie plană, curată și protejată de ploaie și soare, altfel blocurile se pot deforma.
Materialul de construcție poate fi utilizat în scopul propus după 28 de zile. În această perioadă de timp, are loc întreaga rezistență a blocurilor. Un pic despre consumabile. Cimentul, în principiu, poate fi luat de orice marcă - de la m400 și mai sus. În ceea ce privește varietatea, luați ciment general de construcție - ciment Portland. Dar nu uitați că cu cât este mai mare marca liant, cu atât este mai scump. Cea mai înaltă calitate este zgura de furnal. Dar dacă nu puteți obține unul, puteți folosi șist sau cărbune. Luați raportul dintre ciment și agregat 1/5 - blocurile vor avea rezistența necesară și nu se vor crăpa din tensiune internă decurgând de asemenea cantitati mari astringent.
Metoda mecanizata de producere a materialului
A doua metodă de producere a blocurilor de zgârieturi este mult mai productivă, dar necesită unele, deși nu foarte sofisticate, blocuri de bricolaj
Ei bine, și desigur, niște investiții. Minimul este o betoniera mică și o masă vibrantă. Atunci veți avea nevoie doar de 1-2 matrițe; asigurați-vă că le faceți din metal. Mânerele vor trebui sudate pe matrițe și 2 sau 3 țevi în partea de jos. Diametrul lor ar trebui să fie de 5/8 cm, după cum ați ghicit - sunt necesare pentru a forma goluri. Cu această metodă de realizare a blocurilor, betonul trebuie făcut gros sau, după cum spun constructorii, cu ușoară contracție. După ce l-a turnat în matriță, așezați-l imediat pe o masă vibrantă, unde betonul va fi compactat în 30/40 de secunde. Aduceți blocul la locul de depozitare, răsturnându-l și atingând matrița, îndepărtați cu atenție produsul. Dacă blocul începe să plutească sau să se destrame, înseamnă că grosimea este fie insuficientă, fie excesivă. Veți înțelege rapid ce grad de grosime este necesar - experiența este totul.
Dacă aveți suficientă îndemânare, puteți face singur o masă de vibrații. Pentru a realiza cu propriile mâini o mașină pentru blocuri de cindre, veți avea nevoie de tablă de 80 cm/80 cm/0,5 cm, un motor electric de 2/3 kW și arcuri. Acesta din urmă poate fi luat dintr-o mașină sau motocicletă veche. Sudați arcurile pe tabla de oțel la colțuri și atașați motorul la centrul structurii. Așezați un scripete pe arbore, întotdeauna cu centrul de greutate deplasat. Întoarceți aparatul, așezați-l pe o bază sigură și fixați-l. Atentie: acordati o atentie deosebita cablului - acesta trebuie sa fie bine conectat si bine izolat. Asigurați-vă că ați împământat metalul mașinii.
Echipamente industriale pentru producerea blocurilor de cinder
Dacă vă confruntați cu un proiect mare de construcție pe șantierul dvs., dar nu puteți face singur o mașină, atunci este logic să achiziționați una gata făcută – industrială. Există două tipuri de astfel de echipamente: staționare și mobile, poreclit popular „găină ouătoare”.
Trebuie remarcat faptul că mașini staționare sunt foarte scumpe și nu are sens să le cumperi doar pentru propriile nevoi în plus, va trebui să transporti blocurile la locul de uscare manual; Prin urmare, opțiunea rămâne cu un „strat” de mașină vibrantă compactă. Are o matriță pe unul sau două blocuri și le produce într-un singur ciclu.
Avantajele unei mașini cu mini-vibrații includ următoarele:
Cost relativ mic
Masa foarte mica
Optimal activitate fizică pe angajat
Dar, înainte de a pune blocul pe mașină, acesta trebuie pregătit. Urmând logica economisirii timpului și a reducerii costurilor cu forța de muncă, nu ar trebui să faceți acest lucru manual. Pentru a face acest lucru, puteți achiziționa o betoniera. Cu ajutorul acestuia, vă veți pregăti rapid și, cel mai important, eficient mortar de beton consistența dorită în doar cinci minute. Desigur, ar trebui să cumpărați un mixer de mortar foarte mic. Un astfel de echipament funcționează dintr-o rețea cu o tensiune de 220 de volți și nu este necesară alimentarea cu o tensiune industrială de 380 de volți.

Blocul de cenușă este o piatră artificială de perete realizată dintr-un amestec de zgură și ciment, destinată construcției pereților clădirilor cu un etaj. De asemenea, este folosit ca izolație suplimentară în timpul construcției. case cu cadru. Producerea acestui material este posibilă și acasă pe cont propriu. Nu este recomandat să faceți singur doar panourile de fundație. Cerințele pentru fiabilitatea fundației clădirii sunt foarte mari, așa că este mai bine să nu economisiți bani și să cumpărați elemente gata făcute.

Există următoarele tipuri:

solid - au cea mai mare rezistență, destinate construcției pereți portantiși pereți despărțitori, placare;
gol cu un grad de golire de 40% - au proprietăți mai mari de izolare termică și fonică datorită prezenței cavităților în interior, sunt mai ieftine, dar au rezistență inferioară datorită subțirii pereților;
goale cu un grad de gol de la 25 la 30% - au proporții optime pentru conductivitate termică și rezistență, cele mai populare.

În funcție de grosime, blocurile sunt:

perete - dimensiune standard 390 x 190 x 188 mm;
compartimentare - 390 x 90 x 188 mm.

Când o faceți singur, dimensiunile pot fi arbitrare; o condiție prealabilă este stabilitatea dimensiunilor.

Specificații

Blocurile de cinder au un coeficient de conductivitate termică relativ scăzut - de la 0,20 la 0,65 W/m3 (mai bine decât cărămida). Din acest motiv, ele sunt adesea folosite nu numai ca material de constructie, dar și ca izolație.
Densitatea - de la 750 la 1450 kg/m3. Diferă de toate celelalte tipuri prin rezistența sa ridicată - clase de la M35 la M125. Acest parametru trebuie luat în considerare la proiectarea comunicațiilor, deoarece este dificil de tăiat.
Rezistența la îngheț este de până la 50 de cicluri de îngheț-dezgheț fără deteriorare vizibilă.

Avantaje:

preț scăzut;
disponibilitatea și varietatea materialelor pentru fabricație, capacitatea de a obține produse cu setul necesar de parametri adecvati unor scopuri specifice;
beneficii pentru mediu - datorită utilizării deșeurilor din industria metalurgică (zgură), precum și a cărămizilor sparte și a betonului rămas la demolarea clădirilor vechi, numărul haldelor de deșeuri din construcții este redus;
rezistenta la foc;
nu este mediu favorabil pentru dezvoltarea ciupercilor și mucegaiului, care nu sunt susceptibile la deteriorarea de către rozătoare;
ușurința instalării pe perete.

Defecte:

grad foarte ridicat de higroscopicitate - absoarbe puternic umiditatea din aer, este necesară o placare fiabilă pe ambele părți;
prezența substanțelor periculoase pentru sănătate (sulf) - pentru a le înviora complet, blocurile sunt ținute în aer liber cel puțin un an la cumpărare, este necesar să se verifice certificatul de siguranță de mediu;
din cauza necesității de impermeabilizare și placare de înaltă calitate, costul total al clădirii este puțin mai mic decât atunci când se utilizează materiale de construcție mai scumpe, economii semnificative Se poate face doar făcându-l singur.

Utilitate, gospodărie, spațiile de producție, garaje.

Despre zgura pentru producția de blocuri

Acesta este un deșeu de silicat de la prelucrarea metalelor; Zgura obtinuta din ardere diverse tipuri combustibil solid (cărbune, lemn de foc), conține componente radioactive, prin urmare nu este utilizat pentru construcția de spații rezidențiale.

Tipuri de zgura:

granulat (zgura granulară);
negranulare.

Pentru producția de blocuri de construcție, este selectată cea mai mare fracțiune de deșeuri granulare, fracții mai mici (negranulare) sunt utilizate pentru producerea de asfalt, plăci de pavaj. Prețul pentru 1 tonă de material - de la 100 de ruble. Există deșeuri de metalurgie neferoase și feroase (furnal), a doua opțiune este de preferat, deoarece cele obținute din prelucrarea metalelor neferoase sunt mai scumpe.

Compoziția amestecului pentru obținerea blocurilor

Cimentul de o calitate nu mai mică de M400 este selectat ca liant. Umplutura fie constă în întregime din zgură, fie este amestecată - se adaugă în proporție mică piatră zdrobită (permis secundar), nisip de argilă obișnuit sau expandat, argilă fină expandată și cărămidă zdrobită. Proporții pentru blocuri de cindre: 8-9 părți de umplutură, 1,5-2 părți de liant. Dacă cimentul este M500, atunci acesta poate fi luat cu aproximativ 15% mai puțin decât M400.

Zgura reprezintă de obicei cel puțin 65% din volumul total agregat. De exemplu, din 9 părți, cel puțin 6 sunt alcătuite din el, restul este completat cu nisip și piatră zdrobită. Dar, teoretic, este posibil să folosiți deșeuri de cărămidă sau beton și ecrane pentru producție cu propriile mâini. Indiferent de tipul de material, se obișnuiește să se numească în mod convențional astfel de produse beton de zgură. Proporții clasice: 2 părți nisip, 2 părți piatră spartă, 7 părți zgură, 2 părți ciment Portland M400.

Se adaugă apă într-un raport de aproximativ 0,5 părți. Amestecare gata Se dovedește semi-uscat. Pentru a verifica calitatea, o mână este aruncată pe o suprafață tare. Dacă nodul s-a prăbușit, dar când este comprimat își recăpătă cu ușurință forma anterioară, atunci compoziția este potrivită pentru utilizare.

Pentru a obține un bloc colorat, adăugați cretă colorată sau așchii de cărămidă zdrobită. Pentru a crește rezistența, se introduc plastifianți profesioniști. Uneori se adaugă gips, rumeguș, cenușă ca înlocuire parțială zgură.

Este mai bine să amestecați componentele într-o betoniera sau un malaxor, dar un astfel de echipament este scump. Cantitățile mici sunt amestecate manual, un proces care necesită forță de muncă.

Tehnologia de producție a blocurilor de zgârieturi

Sunt realizate în două moduri:

manual - calitate produse finite scăzut, neuniform, dar în general îndeplinește cerințele standardelor;
turnare cu vibrații, folosind o masă vibrantă sau o mașină vibrantă - sunt mai durabile.

Sunt produse în volume mari folosind metoda de presare prin vibrații. Echipamentul pentru această metodă este scump, deci pt producția casnică nu se potriveste. Camera trebuie să fie bine aerisită, cu o podea plată, tare. Acest conditie necesara pentru uscare și depozitare.

Indiferent de metoda aleasă, amestecul preparat este plasat mai întâi în rame dreptunghiulare speciale. Sunt realizate din plastic scânduri de lemn sau table metalice, neapărat pliabil și fără fund - pentru îndepărtare ușoară. În același scop, înainte de turnare, pereții sunt lubrifiați cu unsoare sau apă cu săpun. Este mai convenabil să folosiți cofraje din mai multe celule (de obicei de la 4 la 6). Atunci când faceți lemn, alegeți scânduri cu o suprafață absolut netedă, altfel nodurile și neregularitățile se vor agăța la decojire.

Formatoare goale - cilindrice sau dreptunghiulare, din metal sau lemn - sunt atașate suplimentar de fundul matriței pentru blocuri goale. In schimb se pot pune sticle de sticla dupa ce amestecul s-a intarit, se scot.

2. Mașină de făcut-o singur.

O mașină simplă gata făcută pentru blocuri de cidru costă de la 6.500 de ruble. Dar dacă vrei și ai un set instrumentele necesare iar părțile sale sunt ușor de făcut acasă.

Procedură:

Din patru foi de oțel cu grosimea de 3-4 mm, sudați o formă dreptunghiulară fără fund cu o dimensiune interioară de 390x190x190 mm.
Sudați o bandă de oțel de-a lungul perimetrului superior al cutiei.
LA părțile inferioare Ghidajele de sudură pe părțile scurte pentru îndepărtarea și mișcarea ușoară a mașinii.
Tăiat din teava metalica sectiune rotunda aproximativ 6 cm în diametru, trei părți de lungime egală.
Așezați secțiunile în poziție verticală într-un rând de-a lungul unei linii la o distanță de aproximativ 4 cm una de cealaltă și conectați-le prin sudură sau lipire de jumperi între ele. LA părți externe De asemenea, atașați jumperi la țevile exterioare pentru a le conecta la pereți. Dimensiunile exacte ale tuturor pieselor depind de diametrul formatoarelor de goluri și de lungimea cutiei.
Închideți țevile de sus cu dopuri. Introduceți structura țevii în interiorul matriței și atașați-o.
Instalați limitatoare de înălțime pe pereții interiori ai cutiei.
Atașați mânerele pe laturile scurte.
Tăiați un capac de prindere din a cincea foaie de oțel. În timpul producției de blocuri, acesta este pus pe formatorii de goluri astfel încât acestea să iasă în afară. Prin urmare, capacul trebuie să aibă fante pentru țevi și jumperi între ele, cu 1-2 mm mai mari ca dimensiune.
Sudați două mânere în formă de U deasupra piesei rezultate. Sunt instalate vertical de-a lungul laturilor scurte ale capacului.
Atașați motorul-vibratorul platformei pe una dintre laturile lungi ale matriței cu șuruburi sau știfturi sudate. Deoarece costul său este relativ mare și este dificil de achiziționat, este posibil să utilizați un motor cu două arbori de la maşină de spălat. LA motor de casă sunt atașate echilibratorii.

3. Realizarea manuală a blocurilor de beton de cidru.

Întindeți folie de plastic pe o suprafață plană sau pe podea. Pune formele unse pe el.
Preparați amestecul în proporțiile recomandate.
Distribuiți-l între forme. Pentru blocurile goale, introduceți sticle (dacă nu există formatoare de goluri).
Nivelați suprafața și îndepărtați excesul de mortar.
După 5 ore, scoateți sticlele.
După 24 de ore, îndepărtați blocurile.
Așezați-vă pe un plan orizontal plat.
După o săptămână, pliați în mai multe rânduri și lăsați să se usuce încă 21 de zile. În timpul procesului de uscare, acestea sunt acoperite cu peliculă. Conditii optime- temperatura aerului de la +20 la +25°C, fara lumina directa a soarelui.

Dacă există o masă vibrantă, formele sunt așezate pe suprafața acesteia. Vibrația este activată timp de aproximativ un minut. Este mai bine să determinați ora exactă experimental făcând cărămizi de testare. Depășirea timpului de expunere la vibrații duce la deteriorarea calității. Apoi structurile cu amestecul compactat sunt îndepărtate de pe masă și tratate în același mod ca și cu realizat manual(vezi paragrafele 5-8 din instrucțiuni).

4. Realizarea blocurilor de cidru cu propriile mâini acasă folosind o mașină vibrantă.

Schema de fabricație folosind o mașină simplă:

Așezați bucăți de placaj sau OSB de 500x300 mm pe podea. Vor servi drept suport pentru blocuri.
Așezați mașina pe prima foaie de placaj.
Pregătiți compoziția, respectând proporțiile recomandate.
Completați formularul.
Porniți motorul timp de 20-30 s (pentru a determina cu mai multă precizie timpul optim de expunere a vibratorului la betonul de cenușă, se recomandă să se facă cărămizi de testare și să se evalueze rezistența și uniformitatea materialului finit).
Opriți vibrația - amestecul se stabilește câțiva centimetri, umpleți din nou cutia până sus. Porniți motorul și apăsați capacul. Ar trebui să se sprijine pe limitatoarele de înălțime de pe pereții interiori.
După oprirea vibrației, scoateți mașina din bloc și mutați-o pe următorul substrat.
Repetați toți pașii pe fiecare foaie de placaj pregătită.

Timpul de pregătire și condițiile de uscare sunt aceleași ca pentru producția manuală.

De ce sa faci blocuri?
Ce trebuie să ai pentru asta?
Din ce sunt făcute blocurile?
Cum să le produci?
De ce este profitabil să creezi singur blocuri?
Care este profitul din asta?
De unde să începeți și cum să dezvoltați această afacere?

În acest articol vei primi răspunsuri la toate întrebările puse și vei putea „porni” pentru tine o sursă sigură de venit care depinde doar de tine.

Și așa, hai să ne dăm seama în ordine.

De ce să faci blocuri de construcție?

Probabil ați observat că în ultimii 4-5 ani construcțiile au fost în plină expansiune. Se construiesc de la clădiri private mici și mijlocii: garaje, case, moșii, ateliere, ateliere, clădiri agricole, până la clădiri industriale și rezidențiale mari, depozite, centre. Profesioniștii în construcții sunt solicitați mai mult decât oricând.

Apar altele noi tehnologii de constructii si materiale. Dar sunt întotdeauna disponibile ca preț și tehnologie pentru o gamă largă de dezvoltatori?

Prin urmare, ele sunt rareori utilizate în construcțiile mici și mijlocii, atât în orașele mari, cât și în orașele mici.

Cele mai accesibile materiale de construcție rămân așa-numitele blocuri și cărămidă.

Mai mult decât atât, cărămida este adesea inferioară blocului de cidru în preț, conductivitate termică și ușurință de așezare.

Dar cele goale blocuri de construcție convenabil și accesibil pentru majoritatea dezvoltatorilor privați.

Da, pentru că datorită proprietăților sale:

Este ușor să le folosiți pentru a construi o structură mică (2-3 etaje) (garaj, casă, cabană, anexe, atelier etc.) fără a apela măcar la serviciile unui zidar. (1 bloc = 3-4 caramizi);

Pereții din blocuri sunt impermeabili la zgomot și la căldură;

Prețul blocului de cenușă este mai mic decât prețul cărămizii, blocului de spumă și altor materiale de construcție datorită costului scăzut și disponibilității componentelor sale (vezi mai jos);

Numai blocurile de zgârietură pot fi făcute de dvs. De asemenea, puteți face singur chirpici (cărămidă de lut-paie).

Deci, cum să faci singur blocuri de cidru?

Ce este necesar pentru a produce blocuri de construcție?

Se știe că blocurile de cidru au fost produse din beton armat echipamente speciale folosind o cameră de abur. Prin urmare, producerea unui bloc de calitate în condiţiile de viaţă nu era disponibil.

Dar dacă există cerere, atunci oferta este inevitabilă. Și este!

Din 1994, experiența în producția de blocuri de construcție în producția privată și la scară mică a oferit răspunsul la întrebarea pusă.

Ce este nevoie pentru asta?

Masina cu vibratii
- Materii prime
- Tehnologie
- Zona relativ plată
- Rețea casnică la 220V (fără comentarii).

Să clarificăm fiecare punct mai detaliat.

Masina cu vibratii

Mânca modele diferite mașini cu vibrații. În condițiile de producție autohtonă și întreprinderile mici, mașina de vibrare manuală, electrică, de dimensiuni mici pentru blocuri de zgârietură MZ30 (al 14-lea an de producție) s-a dovedit cu încredere în țările CSI. Cunoscut popular ca „Visul dezvoltatorului”

Materii prime

Pentru a produce blocuri de construcție, sunt necesare următoarele componente:

Ciment- Ciment Portland grad 400. Altul este acceptabil. Dar alegerea proporțiilor este necesară. De exemplu, atunci când se utilizează ciment de gradul 300, consumul acestuia ar trebui să crească cu 10-15%.

Umpluturi pentru beton poate fi cel mai mult materiale diferite: nisip, piatra sparta, zgura, zgura granulata, cenusa, rumegus, talas, ecrane, argila expandata, gips, resturi de caramida si alte materiale naturale si industriale.

În funcție de condițiile locale, cerințele pentru blocurile produse și costul, puteți selecta umplutura adecvată. Voi enumera mai multe compoziții populare de beton și principalele grupuri de beton

1). Zgura de la uzine metalurgice (gri sau închisă la culoare gri cu conținut ridicat de ciment, fracție fină însămânțată) – 9 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

2). Zgură granulară de la întreprinderi metalurgice (culoare galben-verzuie cu conținut ridicat de ciment, fracție fină cernută) – 4 părți

Mici proiecții – 4 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

3). Alte cinder beton

4). Beton pe nisip și piatră zdrobită

5). Beton pe deșeuri de cărămidă

6). Beton de argilă expandată

7). Beton de frasin

8). Beton rumeguș

9). Beton perlit

10). Beton de polistiren

si alte betoane cu combinație diferită enumerate.

Acum este clar că denumirea comună „bloc de cidru” nu este cea mai exactă definiție a posibilelor blocuri de construcție.

Aditiv plastifiant- Aceasta nu este o componentă esențială a betonului. Dar prezența acestuia asigură: rezistența timpurie a blocurilor (acest lucru este foarte important cu spațiul de producție limitat), îmbunătățește calitatea blocurilor (crăparea și abraziunea blocurilor sunt reduse) și îmbunătățește rezistența la apă și rezistența la îngheț a betonului.

Cantitatea de aditiv este foarte mică - aproximativ 5 g per bloc.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de construcție:

Pregătirea betonului
Producție în bloc
Uscarea și depozitarea blocurilor finite.

Pregătirea betonului(folosind exemplul celei de-a doua rețete concrete date anterior)

1). Umpleți 4 lopeți de ecrane fine + 4 lopeți de zgură granulată

2). Umpleți 1 lopată de ciment

3). Amestecați bine

4). Adaugă UPD dizolvat la 7-9 litri de apă + 250 ml (jumătate de borcan de jumătate de litru). Soluția de aditiv se prepară după cum urmează: se toarnă 0,5 kg de UPD într-un recipient de 40 de litri și se amestecă bine până se dizolvă complet.

5). Se amestecă. În acest caz, betonul este impregnat calitativ cu soluția UPD.

Producția în bloc

1). Turnați beton gata făcut cu o mică glisă în mașina vibrantă. Pe scurt, timp de 1-2 secunde. pornește vibratorul - betonul se micșorează, cu o mistrie, într-o singură mișcare, nivelezi suprafața betonului ușor tasat.

2). Instalați clema și, fără efort deosebit, pune presiune pe el pornind vibratorul.

Blocurile cu goluri rotunde și dreptunghiulare vibrează timp de 4-5 secunde. până când clema este coborâtă pe opritoare.

Blocurile pline înguste (2 buc.) vibrează timp de 5-7 secunde.

3). Ridicați mașina cu vibrații - blocul rămâne pe platformă.

Uscarea și depozitarea blocurilor finite

Când utilizați UPD, blocurile finite pot fi îndepărtate de pe site și stocate în 5-6 ore. Fără UPD - în două zile.

După acest timp, blocurile nu se sfărâmă dacă sunt respectate proporțiile de beton și tehnologia de producere a acestora.

Recomand depozitarea blocurilor finite în stive piramidale într-un singur bloc cu un spațiu mic (2-3 cm) între blocuri - pentru uscarea în continuare a marginilor laterale.

Există 100 de piese în fiecare astfel de piramidă. Ușor de numărat. Este util să marcați fiecare piramidă cu data și ora producției ultimului bloc. Acest lucru va fi util în timpul implementării. Puteți expedia în a 4-a sau a 5-a zi.

Locul de producție

O cameră cu podea netedă din beton.

Se pot produce blocuri tot timpul anului. Este de dorit o bună ventilație și încălzire pe vreme rece.

Zona plată deschisă.

Poate fi din beton sau din pământ, acoperit cu folie de plastic pentru a păstra prezentarea blocurilor (marginea din spate nu se murdărește).

O zonă deschisă, relativ plată, fără pregătire prealabilă.

Pe o astfel de platformă puteți așeza blocuri gata făcute pe paleți.

De unde să începi să produci blocuri de construcție?

1. Selectați cel mai bun material de beton local în funcție de cost și livrare.

2. Calculați costul unui bloc, ținând cont de componentele betonului.

3. Decideți cu privire la locul de producție.

4. Cumpărați o mașină vibrantă.

5. Stăpânește tehnologiile date.

La început, betonul poate fi preparat manual. Ulterior, este mai eficient și mai ușor - pe o betoniera electrică cu un volum de 0,2-0,5 metri cubi (de preferință 0,5, ținând cont de viitor).

De ce este benefic să creezi singur elementele de bază?

Voi oferi costurile mele reale pentru agregatul cu livrare și ciment, calculul costului de producere a blocurilor și rambursarea mașinii de vibrare „Visul dezvoltatorului” pentru producția de blocuri de cidru din Zaporojie (Ucraina) în 2004, folosind exemplul betonului realizat. din zgură granulată (gri) și ciment.

Date inițiale:

8 metri cubi de zgură– 30 de dolari/mașină cu livrare în oraș (KRAZ sau MAZ mare)

Ciment:

Proporția 1:9 - 0,88 metri cubi sau 18 pungi de 3 dolari = 54 de dolari

Prețul mașinii cu vibrații– 200 de dolari

Volumul total de soluție:

Proporția 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (metri cubi)

Volumul de soluție pentru 1 bloc de cidru GOST:

Volumul total: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (cub.m)

volumul golurilor:

Cu d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75**2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 cu.m

Volumul soluției pe 1 bloc la d = 9,5 cm: 0,011 metri cubi

Tabelul rezultatelor calculelor:

Nota:

1. Pentru un bloc de cidru cu 2 goluri dreptunghiulare, este necesar mai puțin mortar (dar rezistența unui astfel de bloc este mai mică)

2. Prin înlocuirea zgurii granulate cu un agregat local pentru beton care este acceptabil pentru dvs., prețurile din regiunea dvs. (în Rusia prețul de vânzare cu amănuntul al unui bloc de cidru este mai mare) și folosind dimensiunile unui bloc de cidru, puteți calcula cu ușurință cost de 1 buc/bloc și rambursarea mașinii pentru dvs.

Calculul profitabilitatii si profitului:

Acceptăm ipotezele inițiale:
Nume	Gama de valori	Valoarea de referință
Timp pentru a forma 1 bloc (sec.) fără UPD
Număr de blocuri pe 1 oră, ținând cont de timpul de încărcare a betonului în 30 de secunde. (lucruri)
Număr de blocuri în bucăți de 1 zi (8 ore).
Prețul de vânzare cu amănuntul al unui bloc de cidru (în 2005): în Ucraina		2,0 UAH (0,4 USD) 15 frecare. (0,5 USD)
Rentabilitatea(Din tabelul anterior rezultă că costul unui bloc este 1/3 din prețul său de vânzare cu amănuntul)
Produceți blocuri pe zi în cantitate de: în Ucraina
Produceți blocuri în cantitate de: în Ucraina
Costul va fi: în Ucraina
Profitul va fi: în Ucraina

Nota :

Dacă aplicați UPD, productivitatea va crește semnificativ.
Recordul aparține lui Viktor Romanov și Serghei Rachmaninov, care au produs 700 de blocuri 390*138*188 într-o zi în iulie 1998

Dezvoltarea și extinderea afacerii

1. Angajați angajați responsabili, demni de interesul lor. (În orașul nostru - 20 de copeici (0,04 cenți) pe bloc, în regiune - 0,02 cenți.)

2. Când începeți vânzările, reduceți prețul de vânzare cu amănuntul, creând astfel o concurență demnă și primind clienți recunoscători și recomandările acestora. (Important! Calitatea trebuie să fie demnă).

3. In sezonul cald sau intr-o camera incalzita (indiferent de anotimp), munca se poate organiza in 2 schimburi.

4. În acest caz, antreprenorul depinde numai de: prezența tensiunii în rețea și sănătatea forței de muncă (în prima etapă, înainte de rambursare, puteți lucra singur cu mașina).

5. Dacă este cazul, închiriați aparatul „dezvoltatorilor”.

6. Onorează comenzile de la „dezvoltatori” direct pe site-ul lor, economisindu-le bani la încărcarea, transportul și descărcarea blocurilor.

7. În plus, – nu veți avea nevoie de permisiunea Statelor Electronadzor, deoarece toate echipamentele sunt proiectate pentru o rețea casnică obișnuită!
Decretele Guvernului Federației Ruse din 13.08.97 nr. 1013, Gosstandart al Federației Ruse nr. 86 din 10.08.2001 și Gosstroy din Federația Rusă nr. 128 din 24.12.2001, lista Produsele care necesită certificare obligatorie nu includ construcția blocurilor de beton cu diverse materiale de umplutură (zgură, argilă expandată, rumeguș etc.), precum și echipamentele de formare a vibrațiilor pentru producerea acestora.

Astfel, afacerea pentru producția de blocuri de construcție poate fi dezvoltată în etape:

Începe cu costuri minime pentru achizitionarea unui utilaj vibrator, 1 utilaj de materii prime locale ca umplutura de beton, 15-20 saci de ciment.

Furnizați reclame gratuite pentru vânzarea de blocuri de cinder de înaltă calitate.

Produceți 800-1000 de blocuri. Vindeți rapid prin reducerea prețului cu amănuntul.

Achizitioneaza o betoniera si urmatorul lot de materii prime + UPD.

Nivelați prețul la vânzare cu amănuntul (opțional).

Postați anunțuri gratuite + cele plătite.

Productiv, cu experiența acumulată în producție, produceți blocuri de înaltă calitate, reușind să îndepliniți comenzile.

Nu mai este nevoie să faci publicitate: calitate superioară blocuri + reclamă din gură-n gură va face trucul.

Organizați o producție de blocuri de construcție în 2 schimburi.

Extindeți gama de blocuri produse.

Achiziționați mașini vibratoare suplimentare și, eventual, o betoniera.

Recrutați muncitori grei

Aveți timp să vă cheltuiți profiturile sau să le investiți într-o nouă afacere care este la fel de profitabilă.

Ce iti doresc din suflet!

Succes si Prosperitate!!

„Catalog de pachete complete de afaceri” masterdela.info
mailto: [email protected],
Ucraina, Zaporojie, august 2005

Materialele pentru construcție nu lipsesc - astăzi puteți cumpăra totul. Prețurile, însă, sunt de așa natură încât orice construcție costă un bănuț, așa că autoproducție materialele de construcție nu sunt un capriciu, ci o necesitate. ÎN ultimii ani cărămida are concurenți serioși: blocuri din silicat gazos și beton spumos, ceramică poroasă, argilă expandată, polistiren. Toate aceste materiale sunt realizate pe echipamente de productie, dar un tip de piatră de perete pe care îl puteți face acasă este blocul de zgârietură. Vă vom spune cum să faceți o mașină pentru a face blocuri de cidru cu propriile mâini.

Blocul de cenuşă este piatra artificiala formă dreptunghiularăși dimensiuni strict definite. Tipul și dimensiunea blocului de cidru depind de scop. Cel mai adesea, acesta este un bloc cu goluri tehnologice (aproximativ 30% din volum), oferind o greutate relativ mică și reducând conductivitatea termică a materialului.

În funcție de scop, blocul de cidru poate fi:

gol sau monolitic;
întreg sau jumătate;
privat sau facial;
portantă sau despărțitor.

Blocul decorativ (față) poate fi de diferite culori; suprafața din față poate fi ciobită, ruptă, ondulată sau lustruită. Materialul este de obicei folosit pentru construcția de garduri decorative

Mai multe dimensiuni și greutăți ale blocurilor de bază:

standard obișnuit 390x190x188 mm, greutate 20 – 28 kg;
jumătate obișnuită 390x120x188 sau 390x90x188 mm; greutate 10 -14 kg;
despărțitor 390Х120Х188 mm, greutate 10 -15 kg.

Materiale pentru producerea blocurilor de zgudură

Blocul de cidru conține liant, umplutură și apă. Numele blocului provine de la zgura de furnal, care era cândva abundentă și folosită ca umplutură. Astăzi, zgura este rară, iar următoarele sunt folosite ca umplutură pentru blocurile de zgură:

ecran de granit;
așchii de cărămidă;
piatră fină zdrobită;
pietriș de râu;
nisip;
argilă expandată zdrobită;
lut;
rumeguș de lemn.

Liantul este ciment de grade 300 - 600. Calitatea cimentului depinde de rezistența necesară a blocului - cu cât gradul este mai mare, cu atât piatra este mai densă.

Caracteristicile blocului de cidru. Avantajele producției industriale

Nu există o rețetă strict definită pentru a face bloc de zgârietură, așa că caracteristicile sale nu sunt constante. În funcție de umplutură, blocul de cinder are:

Densitate (750-1.450 kg/cm3).
Rezistenta M30 – M150.
Raportul de goluri este în medie de 0,3, nu mai mult de 0,4.
Coeficient de conductivitate termică 0,27 – 0,65 W/m2
Durată de viață (în funcție de condițiile climatice) 30 – 150 de ani.

Diferența principală producție industrială cinder block - prelucrarea pietrei turnate într-o cameră de abur. În decurs de o zi, la o temperatură de 80–100 o C și umiditate de până la 100%, materialul câștigă până la 70% din rezistența maximă și poate fi folosit imediat în construcții. Caracteristicile de rezistență ale unui bloc de cidru fabricat din fabrică sunt de aproximativ de două ori mai mari decât cele ale unui bloc de cidru de casă. Dar materialul realizat pe o mașină de blocuri de zgârie cu propriile mâini este mult mai ieftin și este, de asemenea, destul de potrivit pentru construcție.

Cum să faci blocuri de cidru acasă

Principiul producției de blocuri de cidru este simplu - se toarnă amestec de betonîn cofraj:

Pentru a pregăti amestecul de lucru, amestecați ciment, materiale de umplutură și apă. Materialele de umplutură sunt pre-cernute pentru a îndepărta fragmentele mari și străine. Volumul de apă nu trebuie să fie prea mare, astfel încât amestecul să aibă o consistență semi-uscă (în argou profesional - „prance”). Un exemplu de proporție tipică pentru un bloc de cidru de înaltă rezistență: umplutură - 7 părți, nisip grosier - 2 părți, pietriș cu fracțiune medie sau ecrane de granit - 2 părți, o parte și jumătate de ciment și 3 apă.
Forma (matricea) se incarca cu amestecul de lucru si se compacteaza cat mai mult prin vibrocompresie sau umplutura. După compactare, amestecul este adăugat la volumul necesar și re-compactat.
Blocul format este eliberat cu grijă din matriță.
Uscați blocul de cidru în condiții naturale. După o zi, blocurile pot fi mutate cu grijă de la locul de turnare la locul de depozitare după 5-7 zile, blocurile vor fi gata de utilizare în construcție. Utilizarea unui plastifiant permite o întărire mai rapidă - după 6-8 ore, blocul de cemento poate fi mutat într-un depozit. Blocurile capătă rezistență maximă într-o lună, condițiile preferabile sunt temperatură ridicată si umiditate.

Echipamente pentru producerea blocurilor de zgârieturi

Principalul avantaj al producției de blocuri de cinder este o selecție largă de echipamente tehnice. Puteți alege și face singur mașina potrivită pentru producția casnică de blocuri de zgârietură.

Pentru cea mai simplă producție de blocuri ai nevoie de:

materiale;
matrice de blocuri de cinder pentru turnare;
spatiu interior ventilat cu podea plana.

Nivelul de mecanizare depinde de dorința producătorului și de numărul necesar de blocuri. Ofer trei variante de producție:

1. Un volum mic de blocuri pentru propriile nevoi poate fi realizat manual folosind o matrice simpla, care poate fi realizata cu usurinta dintr-o placa de lemn.

Așa arată procesul ulterioar de realizare a unui bloc de cidru

2. Procesul poate fi facilitat prin folosirea celei mai simple mașini pentru blocuri de cidru acasă - o matrice pentru un bloc cu vibrații. Pornirea vibratorului pentru câteva secunde după umplerea matricei și după adăugarea amestecului la volumul complet va accelera procesul și va reduce costurile cu forța de muncă.

Instrucțiunile pentru realizarea mașinii și desenul acesteia pot fi găsite pe Internet. Funcționarea mașinii

3. O mașină pentru fabricarea blocurilor de cidru cu două matrice vă permite să simplificați semnificativ producția și să produceți material nu numai pentru dvs., ci și pentru vânzare.

Mașina de blocuri de zgârieturi este simplă și poate fi făcută acasă. Pentru a vă face propria mașină veți avea nevoie de:

aparat de sudura;
polizor unghiular, cunoscut și sub denumirea de „polizor”;
riglă și cretă pentru marcare.

Principalele părți ale mașinii pentru a face blocuri de cidru cu propriile mâini:

Matrice

Cutii de turnare cu ghidaje și șorț.

Presa

Două mânere de țeavă, doi pereți din tablă de 3 mm și patru planuri de prindere.

Două baze, două ghidaje, bare transversale și patru roți fără frâne.

Pârghie

Trei țevi, urechi și două tije.

Pentru a vizualiza cum se face o mașină și a vedea desenele, vă recomand să vizionați două videoclipuri:

Videoclipul în format 3D spune în detaliu despre designul mașinii și despre principiul de funcționare.
videoclipul oferă o specificație completă a mașinii pentru fabricarea blocurilor de cidru, desen generalși desene ale fiecărui element individual.

Puteți vedea funcționarea unei mașini de producție a blocurilor de zgârie aici (VIDEO 5)

Ce poți construi din bloc de zgârie?

Producția de blocuri de cidru nu a început ieri - în regiunile în care există o abundență de zgură de cărbune, acest material de construcție a fost folosit de mult timp. În timp ce avantajele blocurilor de cinder sunt bine cunoscute (cost redus și ușurință de fabricare), dezavantajele sunt adesea păstrate tăcute. Dezavantajele acestui material includ:

Nesiguranța mediului

În cazul în care zgura industrială este utilizată în producția unui bloc de zgură, este probabil ca materialul să aibă nivel crescut radiatii. Asigurați-vă că utilizați un dozimetru atunci când alegeți un material.

Instabilitate la umiditate ridicată.

Un perete din blocuri de zgârie trebuie izolat de umiditatea naturală. Tencuirea unui bloc de cidru nu este ușoară din cauza aderenței slabe a soluției la zgură.

Rezistență limitată.

Aspect de neprezentat

Un alt motiv pentru a face placare.

Utilizarea blocului de cinder este limitată - este potrivit pentru construcție:

anexe (magazie, garaje, debarale);
clădiri industriale cu un etaj;
băi (cu impermeabilizare atentă);
garduri și garduri;
cabane de vara;
extensii etc.

Mașină pentru confecţionarea blocurilor de cidru actualizat: 10 noiembrie 2016 de: Artyom