Nu există nicio îndoială cu privire la cât de importantă este ventilația industrială, deoarece este un factor obligatoriu pentru securitatea și sănătatea lucrătorilor la locul de muncă. Destul de des pe întreprinderile industriale oamenii lucrează cu compuși, metale și impurități dăunătoare sănătății, iar sistemul de ventilație pentru astfel de spații trebuie să fie la un nivel ridicat.
Tipuri de sisteme de ventilație în producție
Desigur, unitățile de producție impun nu numai cerințe mari în ceea ce privește ventilația. Având în vedere suprafața mare și condițiile de lucru adesea dificile, ventilația spațiilor industriale se realizează în moduri ușor diferite față de o clădire rezidențială, de exemplu.
Puteți selecta următoarele tipuri ventilatie industriala:
- Natural.
- Mecanic.
În funcție de metoda de circulație aleasă pentru o cameră dată, ventilația este împărțită în schimb local și general.
Și sistemele în sine pentru ventilarea aerului în spațiile industriale sunt împărțite în:
- unități de evacuare - care îndepărtează cu forță volume mari de aer dintr-un atelier sau din orice altă încăpere.
- unități de alimentare cu aer - acestea, la rândul lor, asigură alimentarea neîntreruptă aer curatîntr-o încăpere ventilată.
Spații de producție cu ventilație naturală
În miez ventilatie naturala schimbul de aer se bazează pe diferențele de temperatură. Acest indicator afectează, în primul rând, greutatea specifică diferită a aerului, în interiorul atelierului de producție și în exterior. Eficiența unui astfel de sistem depinde de diferența dintre acești parametri. Adică, cu cât diferența de greutate specifică și temperatură este mai mare, cu atât eficiența de funcționare a acestui sistem este mai mare.
Acest sistem de ventilație poate fi organizat sau neorganizat. În prima opțiune, volumele de aer intră prin golurile dintre ferestre sau uși, precum și la deschiderea orificiilor de ventilație sau a ușilor. Fluxul de aer proaspăt este îmbunătățit prin instalarea de puțuri de ventilație speciale, iar puțurile sau canalele în sine sunt echipate suplimentar cu duze speciale, ele fiind numite și deflectoare.
Acest sistem, chiar și de tip organizat, poate fi utilizat doar în clădirile industriale cu o suprafață mică. Cel mai des este folosit în atelierele agricole sau ferme.
În atelierele mici, ventilația naturală se realizează prin aerare. Calculul sistemului de ventilație pentru spații industriale la utilizare această metodă constă în amplasarea ferestrelor la o anumită înălțime, precum și a unor deschideri speciale, a căror dimensiune depinde de dimensiunea încăperii în sine.
De exemplu, un mic atelier în care ventilația va fi efectuată prin aerare ar trebui să fie echipat cu deschideri cu traverse speciale. Deschiderile în sine trebuie montate pe două niveluri. În acest caz, înălțimea primului nivel ar trebui să varieze de la 1 la 1,5 metri de podea, iar al doilea nivel de la 4 la 6 metri de la același etaj.
Plafoanele din atelier ar trebui să fie echipate cu traverse în partea superioară, cu așa-numitele felinare de aerare cu traverse care se deschid la valoarea cerută.
Această metodă nu este aplicabilă zonelor de producție care conțin substanțe nocive sau vapori de gaze de evacuare care poluează atmosfera. Circulația naturală nu prevede purificarea aerului, prin urmare, pentru astfel de spatii trebuie instalate sisteme de ventilatie mai complexe cu filtre obligatorii pentru purificarea aerului, atat in camera cat si la iesirea din ea.
Spatii industriale cu ventilatie mecanica
Ventilația industrială realizată prin această metodă are o productivitate mai mare în comparație cu metoda naturală. În plus, aici se folosesc echipamente speciale care curăță aerul care vine din exterior de praf și murdărie, iar aerul evacuat eliberat în atmosferă trece neapărat prin sistem special curatenie.
Aceste sisteme sunt instalate astfel încât să nu purifice pur și simplu aerul, ci și să prevină emisia de praf sau vapori nocivi direct în încăperea de lucru.
Elementele instalațiilor cu ventilație mecanică includ prizele de aer. ventilatoare, canale de ventilație, filtre pentru purificarea aerului de impuritățile dăunătoare și, bineînțeles, un dispozitiv pentru evacuarea aerului.
Sistemele sunt calculate astfel încât aerul din exterior să fie furnizat locului cea mai mare concentrație substanțe nocive. Cel mai adesea, canalele de alimentare sunt realizate din oțel obișnuit. Dar dacă există reactivi agresivi în atelier, de exemplu, vapori alcalini, atunci instalarea aerului de alimentare canale de ventilație ar trebui să fie realizate numai din oțel inoxidabil, ceramică sau plastic.
În timpul sezonului rece, cantități mari de aer care intră în ateliere sunt de obicei încălzite cu ajutorul încălzitoarelor de aer. Totodată, pentru a preveni ca aerul să devină prea uscat din cauza încălzirii, acesta este trecut prin camere speciale de irigare. Trecând prin aceste dispozitive, acesta este umezit de apă sau abur.
Reciclarea spațiilor industriale
Ventilația spațiilor industriale prin această metodă se realizează prin circulație a aerului. La utilizarea acestei metode, se economisește energie, care este folosită pentru a încălzi aerul în sezonul rece. În acest caz, există o circulație continuă a aerului. Aerul de stradă purificat care intră în cameră iese printr-o instalație specială, este curățat și intră din nou în camera de lucru.
Dar utilizarea unui astfel de sistem are și limitările sale. De exemplu, utilizarea metodei recirculare este interzisă în acele ateliere în care aerul poate avea mirosuri neplăcute sau o varietate de ciuperci microscopice. Dacă atelierul conține substanțe aparținând clasei de pericol 1, 2 sau 3, este interzisă și metoda de recirculare.
Aer conditionat spatii industriale
În acest caz, în producție sunt instalate sisteme puternice, care sunt configurate special pentru a crea un microclimat favorabil. Setările setează parametrii corespunzători pentru temperatura aerului, umiditatea și circulația interioară. ÎN conditii dificile Atunci când se lucrează cu materiale cu o contaminare sau un pericol crescut, se propun cerințe suplimentare pentru instalații, deoarece acestea trebuie să ofere ionizare suplimentară a aerului și purificarea de bacterii.
În producție, aerul condiționat este utilizat în principal fie pentru a menține umiditatea necesară (când, de exemplu, se lucrează la echipamente de precizie), fie pentru a asigura anumite condiții sanitare. De regulă, astfel de capacități sunt disponibile numai pentru sistemele de aer condiționat.
Sistemele de ventilație pentru spațiile industriale bazate pe aer condiționat sunt împărțite în generale și locale. În sistemele de tip general, instalația este instalată într-o încăpere special alocată pentru aceasta, iar intrarea și ieșirea fluxurilor de aer se realizează prin conducte de aer. La tipul local, unitatea de aer condiționat este instalată direct în atelier, iar ventilația se realizează fără conducte de aer.
Această metodă este cea mai scumpă astăzi, atât la instalare, cât și la întreținere. Dar acesta cea mai buna varianta la crearea în spaţiile de producţie a unui climat cerut de standardele de igienă.
Este de remarcat faptul că practica a arătat că aceste instalații se plătesc singure în timp, deoarece mediul de producție creează exact microclimatul potrivit care ajută la îmbunătățirea performanței personalului. Îmbunătățirea condițiilor de muncă afectează nu numai bunăstarea, ci și productivitatea, care în mod natural devine mai mare.
După cum arată statisticile astăzi, în industriile în care sediul au nivel înalt emisii de căldură și gaze, tot mai multe întreprinderi au început să instaleze aceste instalații. Doar echipamentele puternice pot oferi acele condiții confortabile de lucru într-un mediu de lucru dificil.
În prezent, sunt impuse cerințe speciale pentru ventilația spațiilor industriale: acestea includ echipamente de ventilație, canale și puțuri de ventilație și eficiența sistemelor.
În ceea ce privește industrie, ventilația spațiilor industriale este un set de măsuri, echipamente și organizare a întreținerii acesteia, urmărind obiectivele menținerii schimbului de aer stabil și mișcării fluxurilor de aer în incintă.
Sistemele de ventilație sunt instalate pentru a menține parametrii meteorologici standard în încăperi cu funcționalități diferite. Tipurile de ventilație ale spațiilor industriale pot fi clasificate după următoarele criterii:
- Metoda de organizare a schimbului de aer este ventilația naturală și forțată (mecanică).
- Scop: ventilație de alimentare sau evacuare.
- Zona de servicii: schimb general sau sistem local.
- Structural: sistem de ventilație canalizat sau fără conducte.
Tipuri de ventilație industrială
O astfel de ventilație naturală a spațiilor industriale se bazează pe curentul natural de aer, al cărui aspect este influențat de următorii factori:
- Diferența dintre temperaturile aerului exterior și temperaturile interioare (aerare).
- Diferența de presiune atmosferică dintre nivelul inferior din cameră și hota, care este montată pe acoperiș.
- Viteza și presiunea vântului.
Organizarea funcționării ventilației naturale a spațiilor nu va necesita investiții semnificative în echipamente. Instalarea ventilației naturale este cea mai simplă dintre sistemele existente și nu necesită alimentare cu energie electrică. Dezavantaje: dependenta de temperatura, presiune, directia vantului si viteza. Calculul precis al ventilației naturale a spațiilor industriale se face folosind formulele:
Opțiuni de schimb de flux de aer
Standardele actuale de ventilare a spațiilor industriale sunt reflectate în SNiP 41-01-2003 din 26 iunie 2003. Conform acestor cerințe, ventilația generală trebuie să asigure schimbul de aer în întreaga încăpere. Ventilația generală instalată corespunzător a spațiilor industriale elimină materialele reziduale pe întregul volum al spațiilor, iar echipamentele de alimentare furnizează aer curat înapoi.
- Schimbul de alimentare a maselor de aer
Asimilarea excesului de umiditate, căldura și diluarea secrețiilor și impurităților nocive sunt sarcinile ventilației generale cu aer forțat. Toate acestea vă permit să respectați reglementările și standardele sanitare și igienice pentru o ședere confortabilă la locul de muncă.
Dacă camera este rece, atunci ventilația generală de alimentare rezolvă și problemele de stimulare mecanică, purificare și încălzire a maselor de aer de alimentare.
- Hota de schimb general
Cel mai simplu dispozitiv pentru organizarea schimburilor generale sistem de evacuare ventilație - un ventilator cu evacuare a aerului în ferestre sau în conducta de evacuare. Când lungimea conductei de aer este mai mare de 30-40 m și căderea de presiune este mai mare de 30-40 kg/m2 ventilator axial trebuie înlocuit cu cel central. Sistemele generale de ventilație pentru spațiile industriale funcționează adesea în tandem cu alte sisteme de ventilație (de obicei ventilație naturală sau mecanică), deoarece datorită eterogenității impurităților nocive și conditii diferite educația lor, utilizarea oricărui sistem este ineficientă.
- Conducte de aer pentru ventilarea spațiilor
Utilizarea sistemelor de ventilație în unele cazuri necesită prezența unei rețele de conducte de aer, adică sisteme de conducte, pentru a deplasa eficient aerul. Dacă nu există canale de ventilație, un astfel de sistem se numește fără conducte. De exemplu, un ventilator este instalat într-un tavan sau într-un perete, dacă există un sistem de ventilație naturală etc. Orice sistem de ventilație are 4 proprietăți principale: funcționalitate, volumul zonelor deservite, metoda de deplasare a maselor de aer și design.
Aerul din interiorul clădirilor industriale este poluat mult mai intens decât în apartamente și case particulare. Tipurile și cantitățile de emisii nocive depind de mulți factori - industria de producție, tipul de materii prime, echipamentele tehnologice utilizate și așa mai departe. Este destul de dificil să calculați și să proiectați ventilația spațiilor industriale care îndepărtează toate substanțele nocive. Vom încerca să prezentăm într-un limbaj accesibil metodele de calcul prescrise în documentele de reglementare.
Algoritm de proiectare
Organizarea schimbului de aer în interiorul unei clădiri publice sau în producție se realizează în mai multe etape:
- Colectarea datelor inițiale - caracteristicile structurii, numărul de lucrători și severitatea muncii, tipurile și cantitățile de substanțe periculoase generate, localizarea punctelor de eliberare. Foarte util pentru a ajunge la fundul acestui lucru proces tehnologic.
- Selectarea unui sistem de ventilație pentru un atelier sau birou, elaborarea diagramelor. Există 3 cerințe principale pentru soluțiile de proiectare - eficiență, conformitatea cu standardele SNiP (SanPin) și fezabilitate economică.
- Calculul schimbului de aer – determinarea volumului de aer de alimentare și evacuare pentru fiecare cameră.
- Calculul aerodinamic al conductelor de aer (dacă există), selectarea și amplasarea echipamentelor de ventilație. Clarificarea schemelor de alimentare și de eliminare a aerului contaminat.
- Instalarea ventilației conform proiectului, punerea în funcțiune, operarea ulterioară și întreținerea.
Nota. Pentru o mai bună înțelegere a procesului, lista lucrărilor este mult simplificată. În toate etapele dezvoltării documentației, sunt necesare diverse aprobări, clarificări și examinări suplimentare. Inginerul proiectant lucrează constant în colaborare cu tehnologii întreprinderii.
Ne interesează punctele nr. 2 și 3 - alegerea schemei optime de schimb de aer și determinarea debitelor de aer. Aerodinamica, instalarea conductelor de ventilație și a echipamentelor sunt subiecte extinse în alte publicații.
Tipuri de sisteme de ventilație
Pentru a organiza corect reînnoirea mediului de aer interior, trebuie să alegeți metoda optimă de ventilație sau o combinație de mai multe opțiuni. Diagrama bloc de mai jos prezintă o clasificare simplificată a sistemelor de ventilație existente instalate în producție.
Să explicăm fiecare tip de schimb de aer mai detaliat:
- Ventilația naturală neorganizată include aerisirea și infiltrarea - pătrunderea aerului prin uși și alte fisuri. Aprovizionarea organizată - aerarea - se realizează de la ferestre folosind deflectoare de evacuare și luminatoare.
- Acoperiș auxiliar și ventilatoare de tavan crește intensitatea schimbului în timpul mișcării naturale a maselor de aer.
- Sistemul mecanic presupune distribuirea și extragerea forțată a aerului de către ventilatoare prin conducte de aer. Aceasta include, de asemenea, ventilația de urgență și diverse sisteme locale de aspirație - umbrele, panouri, adăposturi, hote de laborator.
- Aer condiționat – aducerea mediului de aer al unui atelier sau birou în starea necesară. Înainte de a fi furnizat în zona de lucru, aerul este purificat prin filtre, / dezumidificat, încălzit sau.
Încălzirea/răcirea aerului cu schimbătoare de căldură - încălzitoare de aer Referinţă. Conform documentației de reglementare, zona deservită (de lucru) include partea de jos volumul atelierului este de 2 metri înălțime de podea, unde oamenii sunt prezenți în mod constant.
Adesea, ventilația mecanică de alimentare este combinată cu ventilația cu aer - iarna, fluxul stradal este încălzit la temperatura optimă, radiatoarele de apă nu sunt instalate. Aerul cald contaminat este trimis la recuperator, unde transferă 50-70% din căldură către afluent.
O combinație a opțiunilor de mai sus vă permite să obțineți o eficiență maximă de operare la un preț rezonabil al echipamentului. Exemplu: într-un atelier de sudură este permisă proiectarea aerării naturale, cu condiția ca fiecare stație să fie echipată cu evacuare locală forțată.
Schema mișcării fluxului în timpul aerării naturale Instrucțiuni directe pentru dezvoltarea schemelor de schimb de aer sunt date de standardele sanitare și industriale, nu este nevoie să inventați sau să inventați nimic. Documentele au fost elaborate separat pentru clădiri publice și diverse industrii - metalurgică, chimică, unități de alimentație publică și așa mai departe.
Exemplu. Când dezvoltăm ventilație pentru un atelier de sudură la cald, găsim documentul „ Reguli sanitare la sudarea, suprafața și tăierea metalelor”, se citește secțiunea 3, paragrafele 41-60. Acesta stabilește toate cerințele pentru ventilația locală și generală, în funcție de numărul de muncitori și de consumul de materiale.
Aprovizionare și ventilatie de evacuare spațiile industriale sunt selectate în funcție de scop, fezabilitate economică si conform reglementarilor in vigoare:
- În clădirile de birouri, se obișnuiește să se asigure schimbul natural de aer - aerare, ventilație. În cazul aglomerării crescute de oameni, este planificată instalarea de ventilatoare auxiliare sau organizarea schimbului de aer cu stimulare mecanică.
- În ateliere de construcții de mașini, reparații și laminare dimensiuni mari ar fi prea costisitor să aranjezi ventilația forțată. Schema general acceptata: evacuare naturala prin luminatoare sau deflectoare, fluxul este organizat din traverse care se pot deschide. Mai mult, iarna se deschid ferestrele superioare (înălțime - 4 m), vara – cele inferioare.
- Dacă se eliberează vapori toxici, periculoși și nocivi, aerarea și ventilația nu sunt permise.
- În locurile de muncă din apropierea echipamentelor încălzite, este mai ușor și mai corect să organizați dușul persoanelor cu aer proaspăt decât să actualizați constant întregul volum al atelierului.
- În industriile mici, cu un număr mic de surse de poluare, este mai bine să instalați aspirație locală sub formă de umbrele sau panouri și să asigurați ventilație generală cu ventilație naturală.
- În clădirile de producție cu un număr mare de locuri de muncă și surse de emisii nocive, este necesar să se utilizeze schimburi puternice de aer forțat. Nu este recomandabil să îngrădiți 50 sau mai multe hote locale, cu excepția cazului în care astfel de măsuri sunt dictate de reglementări.
- În laboratoarele și zonele de lucru ale fabricilor chimice, toată ventilația este mecanică, iar recircularea este interzisă.
Proiect general de schimb ventilație forțată clădire cu trei etaje cu aer condiționat central (secțiune longitudinală) Nota. Recircularea este returnarea unei părți din aerul selectat înapoi în atelier pentru a economisi căldura (vara - frig) cheltuită cu încălzirea. După filtrare, această parte este amestecată cu fluxul stradal proaspăt în diferite proporții.
Deoarece este nerealist să luăm în considerare toate tipurile de producție în cadrul unei singure publicații, am subliniat principii generale planificarea schimbului de aer. Mai mult descriere detaliată prezentate în literatura tehnică relevantă, de ex. manual de instruire O. D. Volkova „Proiectarea ventilației pentru o clădire industrială”. A doua sursă de încredere este forumul inginerilor ABOK (http://forum.abok.ru).
Metode de calcul al schimbului de aer
Scopul calculelor este de a determina debitul aerului de alimentare furnizat. Dacă în producție se folosesc hote punctiforme, atunci cantitatea de amestec de aer eliminată de umbrele se adaugă la volumul rezultat de flux.
Pentru referință. Dispozitivele de evacuare au un efect foarte mic asupra mișcării fluxurilor în interiorul clădirii. Jeturile de aflux îi ajută să îi informeze în direcția corectă.
Potrivit SNiP, calculul ventilației spațiilor de producție se face conform următorilor indicatori:
- excesul de căldură emanat de echipamente și produse încălzite;
- vapori de apă saturând aerul atelierului;
- emisii nocive (toxice) sub formă de gaze, praf și aerosoli;
- numarul de angajati ai intreprinderii.
Punct important. În încăperile utilitare și diversele încăperi ale gospodăriei, cadrul de reglementare prevede și calcule pe baza frecvenței schimburilor. Vă puteți familiariza cu metodologia și puteți utiliza calculatorul online.
Un exemplu de sistem local de aspirație care funcționează de la un ventilator. Colectarea prafului este prevazuta cu un scruber si un filtru suplimentar În mod ideal, debitul de intrare este calculat în funcție de toți indicatorii. Cel mai mare dintre rezultatele obținute este acceptat pentru dezvoltarea ulterioară a sistemului. Un avertisment: dacă sunt eliberate 2 tipuri de gaze periculoase care interacționează între ele, afluxul este calculat pentru fiecare dintre ele, iar rezultatele sunt însumate.
Calculăm consumul prin degajări de căldură
Înainte de a lua calculele, trebuie să efectuați munca pregatitoare pentru colectarea datelor inițiale:
- aflați zonele tuturor suprafețelor fierbinți;
- aflați temperatura de încălzire;
- calculați cantitatea de căldură degajată;
- determinați temperatura aerului în zona de lucru și în afara acesteia (peste 2 m deasupra podelelor).
În practică, problema este rezolvată împreună cu inginerul de proces al întreprinderii, care oferă informații despre echipamente de productie, caracteristicile produsului și subtilitățile procesului de fabricație. Cunoscând parametrii specificați, efectuați calculul folosind formula:
Explicația simbolurilor:
· L – volumul necesar de aer furnizat de unitățile de alimentare cu aer sau care pătrunde prin traverse, m³/h;
- Lwz – cantitatea de aer preluată din zona deservită prin aspirație punctuală, m³/h;
- Q – cantitatea de căldură degajată, W;
- c – capacitatea termică a amestecului de aer, luată egală cu 1,006 kJ/(kg °C);
- Staniu – temperatura amestecului furnizat atelierului;
- Tl, Twz – temperaturile aerului sunt mai ridicate zona de lucruși în limitele sale.
Calculul pare greoi, dar daca ai datele se poate face fara probleme. Exemplu: debitul de căldură interior Q este de 20.000 W, panourile de evacuare îndepărtează 2.000 m³/h (Lwz), temperatura exterioară este de + 20 °C, în interior – plus 30, respectiv 25. Considerăm: L = 2000 + = 8157 m³/h.
Excesul de vapori de apă
Următoarea formulă o repetă practic pe cea anterioară, doar parametrii de căldură sunt înlocuiți cu simboluri de umiditate:
- W – cantitatea de vapori de apă proveniți din surse pe unitatea de timp, grame/oră;
- Din – conținutul de umiditate în flux, g/kg;
- Dwz, Dl – conținutul de umiditate al aerului din zona de lucru și, respectiv, din partea superioară a încăperii;
- desemnările rămase sunt ca în formula anterioară.
Complexitatea tehnicii constă în obținerea datelor inițiale. Când instalația este construită și producția rulează, indicatorii de umiditate nu sunt dificil de determinat. O altă întrebare este calcularea emisiilor de vapori din interiorul atelierului în faza de proiectare. Dezvoltarea ar trebui să fie efectuată de 2 specialiști - un inginer de proces și un proiectant de sistem de ventilație.
Emisii de praf și substanțe nocive
În acest caz, este important să se studieze cu atenție complexitățile procesului tehnologic. Sarcina este de a compila o listă de substanțe nocive, de a determina concentrația acestora și de a calcula debitul de aer curat furnizat. Formula de calcul:
- Mpo – masa de substanță nocivă sau de praf eliberată pe unitatea de timp, mg/oră;
- Qin – conținutul acestei substanțe în aerul stradal, mg/m³;
- Qwz – concentrația maximă admisă (MPC) de nocivitate în volumul zonei deservite, mg/m³;
- Ql este concentrația de aerosoli sau praf în partea rămasă a atelierului;
- decodificarea denumirilor L şi Lwz este dată în prima formulă.
Algoritmul de funcționare a ventilației este următorul. O cantitate calculată de flux este trimisă în cameră, diluând aerul interior și reducând concentrația de poluanți. Cea mai mare parte a substanțelor nocive și volatile este atrasă de umbrele locale situate deasupra surselor, amestecul de gaze este îndepărtat prin evacuare mecanică.
Numărul de persoane care lucrează
Metodologia este utilizată pentru a calcula afluxul în birou și altele clădiri publice unde nu există poluanți industriali. Trebuie să aflați numărul de locuri de muncă permanente (notate cu litera latină N) și să utilizați formula:
Parametrul m arată volumul de amestec de aer curat alocat la 1 locul de munca. În birourile ventilate, valoarea m se consideră a fi de 30 m³/h, complet închis - 60 m³/h.
Comentariu. Sunt luate în considerare doar locurile de muncă permanente în care angajații stau cel puțin 2 ore pe zi. Numărul de vizitatori nu contează.
Calculul hotei de evacuare locale
Scopul aspirației locale este de a îndepărta gazele nocive și praful în etapa de extracție, direct de la sursă. Pentru a obține o eficiență maximă, trebuie să alegeți dimensiunea potrivită a umbrelei în funcție de dimensiunile sursei și de înălțimea suspensiei. Este mai convenabil să luați în considerare metoda de calcul în raport cu desenul de aspirație.
Să descifrăm denumiri de litere pe diagrama:
- A, B – dimensiunile cerute ale umbrelei în plan;
- h – distanța de la marginea inferioară a retractorului până la suprafața sursei de ejecție;
- a, b – dimensiunile echipamentului de acoperit;
- D – diametrul conductei de ventilație;
- H – înălțimea suspensiei, presupusă a nu depăși 1,8…2 m;
- α (alfa) – unghiul de deschidere al umbrelei, în mod ideal nu depășește 60°.
În primul rând, calculăm dimensiunile aspirației în plan folosind formule simple:
- F – aria părții late a umbrelei, calculată ca A x B;
- ʋ — viteza fluxului de aer în conductă, pentru gaze netoxice și praf luăm 0,15...0,25 m/s.
Nota. Dacă este necesară aspirarea poluanților toxici, standardele impun creșterea vitezei debitului de evacuare la 0,75...1,05 m/s.
Cunoscând cantitatea de aer scoasă, nu este dificil să alegeți un ventilator de conductă cu performanța necesară. Secțiunea transversală și diametrul conductei de evacuare a aerului sunt determinate de formula inversă:
Concluzie
Proiectarea rețelelor de ventilație este sarcina inginerilor cu experiență. Prin urmare, publicația noastră are doar scop informativ, explicațiile și algoritmii de calcul sunt oarecum simplificați. Dacă doriți să înțelegeți temeinic problemele de ventilație a spațiilor în producție, vă recomandăm să studiați literatura tehnică relevantă; În sfârșit, metoda de calcul încălzire cu aer ca parte a videoclipului.
La instalarea sistemelor de ventilație în clădirile industriale, este necesar să se țină seama nu numai de caracteristicile acestora, ci și de tipurile lor. Ventilația în producție are următoarea clasificare:
Livra;
- evacuare;
- local;
- schimb general;
- alimentare si evacuare;
- naturala;
- mecanice.
Fiecare tip are propriile sale caracteristici distinctive, avantaje și dezavantaje în comparație cu altele.
Ventilație de alimentare
Sistemul furnizează aer curat din exterior într-o manieră organizată. Masa scapă în exterior folosind presiunea prin fisuri și deschideri de la ferestre și uși. Ventilația de alimentare poate avea o ieșire de aer conductă, precum și o supapă specială. Previne răspândirea miros neplăcut din alte încăperi și nu permite trecerea compoziției contaminate între ele camere invecinate. Capacitatea poate fi de 500 m3/h, ceea ce asigura alimentarea rapida cu aer si inlocuirea intregii compozitii intr-o unitate de timp stabilita. În funcție de zona camerei, puteți selecta puterea necesară a dispozitivului.Ventilație de evacuare
Instalarea unui astfel de sistem vă permite să subțiați aerul chiar și pe o suprafață mare. Scoate compozitia contaminata, iar in schimb intra curat prin fisuri, gauri si deschideri ale ferestrelor. Dispozitivul ajută la eliminarea aerului evacuat și a tuturor produselor de ardere care apar în timpul funcționării întreprinderii. Performanța unei astfel de hote trebuie să fie perfect echilibrată cu volumul de aer din cameră. Principalul său avantaj este instalarea sa pe scară largă în spații industriale datorită simplității proiectării și instalării. Unul dintre liderii în producția de ventilatoare este fabrica VENTS.Ventilație de alimentare și evacuare
Cel mai popular tip în întreprinderi. Combină totul cele mai bune proprietăți ambele sisteme, care vă permit să obțineți rezultate mai bune, purifică rapid și eficient aerul. Acest lucru nu necesită instalații și echipamente suplimentare, a căror achiziție poate afecta costurile. Particularitatea sistemului combinat este funcționalitatea acestuia. Atrage în mod natural aerul curat și returnează aerul contaminat în afara clădirii în același mod organizat.Ventilație locală
Scopul principal al instalației este alimentarea locală cu aer. De asemenea, îndepărtează compușii contaminați din locuri specifice de formare. cel mai mare număr substanțe nocive. Sistemul este utilizat în cazurile în care este posibil să se determine locația contaminării și să prevină răspândirea bacteriilor în întreaga cameră. Acest tip este utilizat numai în întreprinderile industriale.Ventilatie generala
Utilizarea acestui tip presupune crearea uniformă a fluxului de aer în aceleași condiții de mediu. Temperatura aerului, umiditatea acestuia și mobilitatea maselor de aer trebuie să fie aceleași pe întregul volum al încăperii. Sistemul este furnizat în cazul în care bacteriile se răspândesc în spațiu și nu există nicio modalitate de a le conecta pe toate împreună. De obicei, instalat atunci când există puțină poluare a aerului, ceea ce vă permite să-l curățați rapid.Toate tipurile de ventilație au avantajele lor. Sunt montate destul de simplu pe suprafata si nu sunt greu de intretinut. Alegerea sistemului depinde de capacitatea acestuia, deoarece aceasta afectează nivelul de performanță și asigură aer curat. Instalarea unui sistem de ventilație în producție este o etapă importantă în asigurarea securității muncii și menținerea unui climat confortabil și curat.
Principala activitate efectuată de ventilația spațiilor industriale este eliminarea aerului uzat și injectarea aerului proaspăt. Cu ajutorul acestuia, întreprinderile creează un mediu de aer confortabil în ateliere și birouri care îndeplinește cerințele de reglementare.
Este dificil de supraestimat rolul unui sistem de ventilație eficient. La urma urmei, trebuie să fiți de acord că numai în condiții de aer curat, condiții normale de temperatură și umiditate se poate obține o creștere a productivității muncii.
Pentru a înțelege cum să organizați un schimb de aer suficient într-o clădire, este necesar să înțelegeți tipurile și caracteristicile de funcționare ale diferitelor sisteme de ventilație.
Vă vom spune cum funcționează ventilația naturală și mecanică, vom descrie metode de aranjare a ventilației locale a zonei de lucru și, de asemenea, vă vom explica principiile de calcul al schimbului de aer.
Dacă este nevoie de schimb de aer activ și fiabil, utilizați. Pentru a proteja cumva spațiile ușor contaminate de atelierele adiacente cu nivel crescut contaminanții din sistem creează o ușoară presiune.
Schema de schimb de aer la întreprindere este instalată pe baza calculelor. Precizia lor este cheia pentru funcționarea competentă și eficientă a sistemului.
La scenă munca de proiectare Pentru a crea un sistem de ventilație de alimentare și evacuare, debitul de aer este calculat folosind formula:
Loturi = 3600FW®, Unde
F– suprafața totală a deschiderilor în m², Wo- valoarea medie a vitezei cu care este aspirat aerul. Acest parametru depinde de toxicitatea emisiilor și de tipul operațiunilor efectuate.
Dispozitivele de evacuare receptoare pot fi amplasate pe diferite înălțimi. Principalul lucru este că fluxurile de aer poluat nu își schimbă traiectoria naturală. Emisii mai mari decât aerul greutate specifică, sunt întotdeauna situate în zona inferioară, astfel încât dispozitivele de colectare a acestora trebuie amplasate acolo.
În perioada toamnă-iarnă, aerul furnizat încăperii trebuie încălzit. Pentru a reduce costurile, se folosește care presupune încălzirea unei părți din aerul purificat și returnarea acestuia în cameră.
Dacă nu există conducte de aer, sistemul se numește fără conducte. În acest caz, echipamentul de ventilație este montat direct în perete sau tavan. Condiția principală este prezența ventilației naturale.
Posibilitatea de apariție a emisiilor cu grad ridicat de pericol de explozie în încăpere nu permite instalarea de echipamente de ventilație pe conductele de aer, astfel încât în aceste cazuri se folosesc ejectoare.
Sistemul de ventilație artificială de schimb general de alimentare este adesea conectat incalzire centrala. În exteriorul clădirii, sunt instalate prize de aer pentru a furniza aer proaspăt.
Puțurile sunt situate deasupra acoperișului și deasupra solului. Principalul lucru este că în apropierea receptorilor nu există industrii cu emisii nocive.
Orificiile de admisie a aerului în sine trebuie să fie la cel puțin 2 m distanță de sol, iar dacă producția este situată într-o zonă verde, distanța minimă admisă de la nivelul solului până la punctul inferior al deschiderii ar trebui să fie de 1 m.
Principiul de funcționare al schimbului general ventilatie de alimentare simplu:
- ventilatorul aspiră mase de aer prin încălzitor;
- aerul este încălzit și umidificat;
- fluxurile de aer intră în clădire prin canale speciale de ventilație.
Volumul de aer de intrare este coordonat de supape sau clapete proiectate în acest scop.
Vaporii și gazele concentrate pe care ventilația generală și locală de evacuare nu le-a putut elimina sunt diluate de sistemul de schimb general de alimentare. De asemenea, asimilează excesul de umiditate și căldură
Ventilația generală de alimentare și evacuare poate fi deschisă sau închisă. În primul caz, acestea sunt 2 sisteme independente, dintre care unul pompează aer, iar al doilea, în paralel, elimină deșeurile neutralizate anterior.
Aceste sisteme sunt potrivite pentru atelierele în care sunt eliberate substanțe din 1-2 clase de pericol, iar producția în sine aparține categoriilor A, B, C.
Pe lângă ventilația de lucru în spații industriale potențial periculoase, trebuie să existe și o versiune de urgență. Îl fac în mare parte evacuare. Pentru spațiile aparținând categoriilor A, B, E, sistemul este echipat cu o acționare mecanică.
Toate elementele sistemului trebuie să respecte cerințele PUE. În atelierele din categoriile B, D, D, prezența ventilației naturale este acceptabilă dacă productivitatea este asigurată în cele mai nefavorabile condiții meteorologice.
Grilele și conductele sistemului de ventilație de urgență sunt amplasate în zonele cu cea mai mare concentrație de substanțe periculoase.
Nu este nevoie să instalați umbrele pe conductele și puțurile de ventilație de urgență. Găurile în sine nu ar trebui plasate acolo unde oamenii sunt prezenți în mod constant. Acest lucru va înrăutăți microclimatul local.
Rolul ventilației de urgență este de a reduce saturația emisiilor cu substanțe nocive în timpul evacuării lucrătorilor din atelier. Cu cât lucrează mai mulți oameni în producție, cu atât procesul de evacuare durează mai mult
Ventilația de urgență de alimentare este instalată în atelierele unde, în caz de caz urgență, va avea loc o eliberare de vapori sau gaze mai ușoare decât aerul. Trecerea la ventilația de urgență ar trebui să aibă loc automat de îndată ce sistemul normal defectează.
Ventilația locală a spațiilor
Evacuarea locală elimină aerul evacuat în locurile unde este poluat. Setul de hote industriale include ventilatoare de evacuare, conducte și grile de ventilație.
Ventilația locală, concepută pentru a îndepărta substanțele aparținând claselor de pericol 1 și 2 din echipament, este amenajată astfel încât atunci când sistemul de ventilație este oprit, pornirea echipamentului devine imposibilă.
În unele cazuri, sunt furnizate ventilatoare de rezervă, iar sistemele locale de evacuare sunt echipate cu automatizare. O astfel de ventilație este împărțită în 2 tipuri - alimentare și evacuare. Tipul de ventilație de alimentare se realizează sub formă de perdele termice și dușuri de aer.
Perdele termice din aer
Deschiderile care rămân deschise mult timp (mai mult de 40 m pe schimb) sau se deschid destul de des (mai mult de 5 ori) contribuie la hipotermia oamenilor din cameră. Funcționarea instalațiilor de uscare care emit poluare duce, de asemenea, la consecințe negative.
În aceste cazuri, se instalează perdele de aer. Acţionează ca o barieră împotriva aerului rece sau foarte supraîncălzit.
Ecranele de aer și aer-termic sunt proiectate astfel încât pe vreme rece, când deschiderile sunt deschise, temperatura din ateliere să nu scadă sub marcaj:
- 14°C- în timpul executării unor lucrări care nu necesită mult efort fizic;
- 12°C- când munca este clasificată ca moderată;
- 8°C- când faceți lucrări grele.
Dacă locurile de muncă sunt situate în apropierea porților și deschiderilor tehnologice, se instalează paravane sau pereți despărțitori. Perdeaua de aer-termică din apropierea ușilor orientate spre exterior ar trebui să fie compusă din aer cu o temperatură maximă de 50 ° C, iar la poartă - nu mai mult de 70 ° C.
Evacuare locală folosind aspirație specială
Sistemul de evacuare local, folosind o aspirație specială, captează mai întâi și apoi îndepărtează impuritățile dăunătoare sub formă de gaze, fum și praf.
Acest lucru este ciudat duș cu aer, a cărui sarcină este să pompeze aer proaspăt într-un loc fix și să scadă temperatura în zona de intrare. Este folosit în producție, unde lucrătorii sunt expuși temperaturi ridicateși energie radiantă cu o intensitate de peste 300 kcal/m² pe oră emisă de cuptoarele de încălzire și topire.
Există astfel de instalații atât staționare, cât și mobile. Acestea trebuie să asigure o viteză de suflare de la 1 la 3,5 m/s.
Există, de asemenea, o oază de aer, care este același dispozitiv inclus în sistemul de ventilație local. Creează un microclimat cu parametri specificați într-o anumită parte a încăperii de producție.
O oază de aer creează condiții îmbunătățite la locul de muncă și neutralizează expunerea la substanțe nocive. Adesea acestea sunt cabine separate, dar când instalarea lor nu este posibilă, un flux de aer este direcționat către locurile de muncă.
Dacă dispozitivul local de aspirație este adus direct la locul de eliberare a substanțelor care poluează spațiul, se va putea elimina aerul care conține un procent mai mare din acestea decât în cazul ventilației cu schimb general. Ventilația locală poate reduce semnificativ schimbul de aer.
Calcul schimbului de aer
Dacă nu sunt eliberate substanțe nocive ca urmare a activităților de producție, atunci cantitatea de aer necesară pentru ventilație este calculată folosind formula:
L = N x Lн, Unde
N este numărul de persoane prezente de obicei în cameră, Ln- volumul de aer necesar pentru 1 persoană, măsurat în mᶾ/h. Conform normei, aceasta este de la 20 la 60 mᶾ/h.
Folosind un parametru precum rata de schimb a aerului, calculul se efectuează folosind formula:
L = n x S x H, Unde
n- rata de schimb a aerului în încăpere (pentru spațiile de producție n=2), S- suprafața camerei în m² și H- înălțimea sa în m.
Concluzii și video util pe această temă
Iată totul despre complexitățile diferitelor sisteme de ventilație:
Detalii de instalare a sistemului:
Indiferent de sistemul de ventilație ales, acesta trebuie să aibă două proprietăți principale: competent proiectași funcționalitate. Doar dacă aceste condiții sunt îndeplinite se va menține în producție un microclimat optim pentru sănătate.
Aveți ceva de adăugat sau aveți întrebări despre organizarea ventilației clădirilor industriale? Vă rugăm să lăsați comentarii la postare. Formularul de contact este situat în blocul inferior.