Esența acestei idei este că un antreprenor organizează o fabrică mică (sau mini) pentru producția de beton pentru vânzare, precum și diverse tipuri de amestecuri de beton. Aici ne vom uita la tehnologia de producere a betonului, o rețetă și echipamente pentru aceasta sub formă de minicentrale de beton staționare și mobile, pe care aproape oricine le poate cumpăra, deoarece prețul pentru ele este destul de rezonabil.

Piața și sezonalitatea

Această idee este foarte profitabilă, deoarece betonul este un material indispensabil în construcții și lucrari de reparatii. Betonul este folosit de aproape toată lumea - de la marile companii industriale până la micile ferme private. Betonul este în mod constant necesar. În plus, utilizarea sa crește de mai multe ori în timpul sezonului de construcție și anume din mai până în octombrie.

Pe în acest moment Producția de beton în țara noastră este realizată în principal de fabrici de beton mari, dar produsele acestora sunt axate pe cererea marilor companii industriale, precum și a marilor companii de construcții. A fost creat un segment de afaceri mici pentru consumatorii de mai puțin beton. Însă companiile deja existente în țara noastră care sunt angajate în această producție nu sunt suficiente pentru a satisface pe deplin cererea consumatorilor. În legătură cu acest fapt, ideea de a deschide o mini-instalație pentru producția de beton este una dintre cele mai relevante idei de afaceri astăzi.

Echipamente de producție

O mini-centrală de beton staționară sau mobilă este capabilă să producă până la 60 de metri cubi de beton pe oră. Dar, în același timp, producția de beton în mini-instalații staționare și mobile este complet automatizată, ceea ce face posibilă realizarea calitate superioară a acestui produs.

Pentru a vă deschide propria mică fabrică de beton, mai întâi trebuie să decideți ce linie (echipament) pentru producția de beton va fi instalată acolo. Numele tipului de linie depind de costul instalației. De exemplu, costul echipamentului pentru o mini-instalație începe de la aproximativ 420.000 de ruble, iar o mini-instalație cu o linie complet automatizată poate fi achiziționată de la 1,5 milioane de ruble. Există linii mobile foarte convenabile care pot fi transportate în orice moment, de exemplu, la un șantier.

Stație mobilă de beton MOBILBETON 15/750 / Preț 2.086.500 rub.

În ciuda costului ridicat de pornire al mini-centralelor de beton staționare și mobile, conform estimărilor preliminare, o mini-instalație cu o linie de producție complet automatizată poate genera până la 1 milion de ruble de profit net pe lună. Pe lângă rambursarea rapidă, o întreprindere de acest tip nu necesită cantitate mare personal de lucru, deoarece 3 persoane sunt suficiente pentru serviciul complet.

Pentru a transporta amestecul, va trebui să cumpărați și un autobetonierat, de exemplu, bazat pe un vehicul KAMAZ. Prețul pentru ei începe de la 2,7 milioane de ruble. Apropo, va fi posibil să transportați echipamentul în sine pe o remorcă.

Tehnologia de producere a betonului

În ciuda faptului că producția de beton este un proces foarte intensiv în muncă, tehnologia de producție a betonului în sine este destul de simplă. Constă în amestecarea cimentului, nisipului, piatra zdrobită și apă proporțiile potrivite. Dar pentru a produce beton în scopuri comerciale, veți avea nevoie de echipamente speciale.

Cel mai popular de pe pământ material de constructie- betonul, produsele și structurile bazate pe acesta au început să fie produse la 21 octombrie 1824, când zidarul englez Joseph Aspdin a primit un brevet pentru o substanță gri și i-a dat numele „ciment Portland”, deoarece culoarea sa semăna gri stânci situate în jurul orașului Portland.

Betonul utilizat în construcții în conformitate cu GOST 25192 este clasificat în funcție de multe caracteristici, clase, clase și scopuri ale betonului. Ne vom opri doar asupra informațiilor foarte mici necesare pentru producerea betonului obișnuit, ca să spunem așa, ca exemplu.

Rețete de fabricare

Materiile prime pentru prepararea amestecului clasic de beton sunt:

Ciment– liantul principal pe baza căruia se amestecă amestecul de beton. Cimentul este o pulbere gri, caustică, care conține calcar, care se cristalizează și se întărește atunci când este umedă.
Balast– un amestec de nisip și pietriș. Un amestec cu un raport de 3:1 (trei părți piatră sau așchii de pietriș fin la o parte nisip de râu) este cel mai potrivit pentru aceasta. Această compoziție este numită și „Amestec general”.
Nisip de constructii. Gama de aplicare a nisipului de carieră (dimensiunea granulelor nisipului de la 0,65 mm la 2,5 mm) este foarte largă. Se foloseste in lucrari de zidarie si tencuieli, la producerea diverselor tipuri de beton.
Piatră zdrobită- un material la fel de comun folosit in constructii. Se obține prin zdrobirea rocilor dure, zgurii sau cărămizilor sparte. Cea mai comună rocă este granitul. Piatra zdrobită de granit are o rezistență ridicată și o rezistență crescută la îngheț. În plus, are calități precum slăbiciune, densitate și rezistență la compresiune. În plus, există și calcar zdrobit, dolomit și pietriș. Piatra zdrobită se împarte și în fracții: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
Apă. Pentru a pregăti un amestec de beton, acesta trebuie să fie curat, fără incluziuni străine. Cantitatea de apă este dificil de determinat în prealabil, deoarece... depinde de conținutul inițial de umiditate al nisipului, pietrei zdrobite și de necesarul de umiditate al cimentului în sine. De obicei, cantitatea necesară de apă pentru beton este determinată în timpul preparării soluției. În primul rând, componentele uscate (ciment, nisip, piatră zdrobită) sunt amestecate împreună.

Cantitate aproximativă componente pentru prepararea amestecului de beton: ciment – 30 kg (3 găleți); nisip – 70 kg (5 găleți); piatră zdrobită – 100 kg (8 găleți). Asta e tot. În cazul nostru, piatra zdrobită, nisipul și cimentul sunt amestecate în următoarele proporții: piatră zdrobită - 10 părți, nisip - 5 părți, ciment - 3 părți.

În construcția individuală, este mai bine și optim să folosiți piatră zdrobită cu fracțiunea de 5/20 mm, din roci naturale, râu mic sau pietriș zdrobit. Este posibil să folosiți piatră artificială zdrobită, zgură, argilă expandată, dar trebuie amintit că structura de beton utilizarea acestui tip de umplutură va fi mai puțin durabilă.

În această proporție, cimentul este componenta cea mai scumpă, prin urmare, pentru a obține un anumit grad de rezistență a betonului, este necesar să se ia ciment cu o rezistență de două până la trei ori mai mare. Pentru cimentul Portland acest raport va fi mai aproape de 2, pentru restul - la 3, adică se folosește ciment de gradul de 300 kg/cm3 - obținem beton cu o rezistență de 100-150 kg/cm3. Rețeta de preparare a betonului descrisă mai sus ajută la obținerea proporției optime de beton.

Demararea unei afaceri în industria construcțiilor este o afacere costisitoare, dar foarte profitabilă pentru un antreprenor. În ciuda unor dificultăți legate de sezonalitate, veniturile din organizarea chiar și a unei mici întreprinderi pot depăși chiar și cele mai nebunești așteptări ale tale! Atunci când alegeți o direcție de afaceri, acordați atenție producției de beton. Potrivit experților, această nișă poate să nu fie atât de scumpă. În plus, tehnologia de producere a betonului nu este foarte complicată - chiar și un începător o poate stăpâni. Acest lucru face posibilă deschiderea producția casnică dacă ești strâns la finanțe. Iar cererea mare de produse va face intreprinderea la pragul de rentabilitate.

Betonul este un material de construcție solicitat pe piață. Aceasta este principala materie primă pentru construcția și repararea structurilor și fabricarea altor materiale de construcție. Betonul este folosit atât de proprietari privați, cât și de companii mari - singura diferență este în volumul achizițiilor.

Pentru începătorii în afaceri, este mai bine să deschideți o mini fabrică pentru producția de beton - riscurile de a pierde fondurile investite sunt minimizate. Și apoi întreprinderea poate fi extinsă prin achiziționarea de echipamente mai puternice și extinderea gamei.

Pregătiți în avans un plan de afaceri pentru producția de beton. Și asta chiar dacă ați planificat o mică afacere acasă - este important să calculați costurile și să schițați un plan de dezvoltare! Care sunt beneficiile producerii și vânzării betonului ca afacere? Cum să înființezi o fabrică profitabilă, astfel încât să se răsplătească în cel mai scurt timp posibil?

Evaluarea afacerii noastre:

Investiții de pornire – de la 10.000.000 de ruble.

Saturația pieței este medie.

Dificultatea de a începe o afacere este de 7/10.

Perspective și riscuri ale afacerii de producție de beton

Piața producției de beton din Rusia nu poate fi numită supraaglomerată - marii producatori nu foarte mult. Dacă iei o poziție puternică în acest domeniu, poți crea cu ușurință o concurență sănătoasă cu giganții pieței! Există un motiv pentru asta. Întreprinderile mari se concentrează mai mult pe cumpărătorii angro - de exemplu, companiile de construcții. Dar dacă lansați un mini-atelier, atunci devine posibil să furnizați produse în cantități mici angro - și aceasta este o piață de vânzare impresionantă (magazine și piețe de construcții, persoane fizice, diverse instituții). Rentabilitatea unei întreprinderi din segmentul de afaceri mici poate fi destul de mare dacă ai grijă de calitatea mărfurilor produse și extindeți constant baza de clienți.

Singura dificultate semnificativă cu care se confruntă atât întreprinderile mici, cât și cele mari este sezonalitatea. În sezonul „neconstrucții”, cererea de beton scade considerabil, ceea ce afectează în mod natural veniturile primite. Cu toate acestea, această tendință se observă la toate fabricile producătoare de materiale de construcție. Dar asta nu înseamnă că atelierul va fi inactiv! Problema poate fi rezolvată prin stabilirea producției de beton gata amestecat în saci - sub formă de amestec uscat. Toamna și iarna vă puteți completa „rezervele” produse finiteîn depozite pentru a începe să le vândă vara și primăvara.

Ținând cont de particularitățile afacerii „concrete”, în proiectul viitoarei întreprinderi pe care o întocmiți, reflectați opțiuni pentru rezolvarea problemei sezonului.

Va supraviețui o afacere acasă?

Multe zone de afaceri sunt concentrate pe volume mici de produse finite. Acest lucru poate fi aplicat și unei fabrici de producție de beton. Noile tehnologii permit antreprenorilor în devenire să organizeze o afacere chiar și între ziduri garaj propriu. În acest caz, veți avea nevoie de o listă minimă de inventar și echipamente (agitator, lopată, containere) - este foarte posibil să o păstrați în limita a 50.000 de ruble.

Cât de profitabilă este producția la domiciliu de mortar de beton? Da, vei cheltui puțin pentru achiziționarea de echipamente, dar nu poți vinde cantități mari de mărfuri - ceea ce înseamnă că profitul cu siguranță nu va fi mare! Maximul posibil aici este producerea și vânzarea unor volume mici de beton către clienți privați. Nici magazinele, nici companiile de construcții nu cooperează cu atelierele de acasă - deoarece nu există licențe, documente de înregistrare a afacerii sau certificate de calitate pentru produsele finite. Luați în considerare faptul că multe tipuri de lucrări vor trebui efectuate literalmente manual - și acest lucru este dificil. Angajarea forței de muncă va necesita investiții suplimentare. Este mult mai profitabil să stabiliți o producție cu drepturi depline de beton de construcție - deși de capacitate redusă. În atelier vor fi instalate echipamente automate sau semiautomate - volumele de producție vor fi mult mai mari, ceea ce va atrage un venit bun!

Caracteristicile înregistrării unei întreprinderi de producție de beton

Organizarea producției de beton începe cu înregistrarea afacerii. Acest proces necesită o forță de muncă destul de intensă - este nevoie de până la șase luni pentru a obține întregul pachet de documente și permise.

Cerințele pentru producția de beton nu includ licențierea obligatorie a produselor finite - nu trebuie să cheltuiți nici timp, nici bani pentru aceasta. Dar pentru a incheia contracte profitabile cu cumparatorii angro, tot nu strica sa obtineti certificate de calitate pe viitor. Probele de beton vor trebui trimise în mod regulat pentru teste de laborator.

Pentru a deschide un atelier de producție de beton, va trebui să vă înregistrați ca persoană juridică– Antreprenor individual sau SRL. Este mai bine să alegeți formularul de înregistrare LLC, care vă va permite să stabiliți o cooperare cu clienți profitabili în viitor. Aceasta oferă mai multe posibilitati pentru a face afaceri.

În timpul procesului de înregistrare a unei întreprinderi, va trebui să indicați codul OKVED. Această opțiune este potrivită atât pentru instalațiile mici, cât și pentru cele mari - 26.63 „Producția de beton gata amestecat”.

Afacerea este înregistrată la biroul fiscal - antreprenorul trebuie să aleagă forma de impozitare. Conform planului de afaceri, sunt planificate venituri mici? Este mai bine să acordați preferință unui sistem de impozitare simplificat - veți fi scutit de plata impozitelor pe venit și pe proprietate, TVA.

Chiar și în etapa de dezvoltare a unui plan de afaceri, decideți ce tehnologie veți folosi în viitor pentru a produce produse - conform GOST sau propriile specificații. Dacă sunt specificatii tehnice, atunci va trebui să le înregistrați și pe acestea. Acest lucru necesită, de asemenea, ceva timp și finanțe.

Ce materii prime sunt necesare pentru producerea betonului?

Pentru a menține un proces continuu de producție a betonului, va trebui să achiziționați în mod regulat materii prime. Acest lucru nu ar trebui să fie o problemă, deoarece toate componentele necesare sunt vândute de mulți furnizori. Căutați-le pe cele care sunt mai aproape geografic - costurile de transport sunt minime.

Toate materialele pentru producția de beton care intră în fabrică trebuie să fie supuse controlului calității.

Compoziția „medie” a betonului este următoarea:

Ciment. Aceasta este baza amestecului de beton. Cea mai mare parte va fi necesară pentru a produce produse finite. Cimentul este o substanță pudră cenușie care cristalizează și se întărește atunci când este umezită.
Nisip. Folosit adesea în construcții, inclusiv pentru producția de amestecuri de beton. Nisipul pentru producția de beton trebuie să aibă o dimensiune a particulelor care să nu depășească 0,5 mm.
Piatră zdrobită. Se obține prin zdrobirea pietrelor dure, cărămizilor și zgurii. Piatra zdrobită de granit este folosită pentru a produce beton de înaltă calitate. De asemenea, puteți alege o variantă mai puțin costisitoare - pietriș, calcar sau dolomit. Piatra zdrobită pentru producția de beton vine în diferite fracțiuni - acest lucru afectează proprietățile comerciale ale produsului finit.
Balast. Este un amestec de pietriș fin și nisip. Balastul mai este numit și „amestec total”. Pentru producerea betonului, este potrivită o compoziție cu un raport nisip/pietriș de 1:3.
Apă. Nu există standarde clare pentru „diluarea” masei uscate de beton cu lichid - mult depind de cerințele clientului și de rețeta produsului dezvoltat. De regulă, cantitatea de apă este determinată experimental. Apa pentru producția de beton trebuie purificată - fără incluziuni străine.

Compoziția exactă a amestecului va fi influențată de mulți factori - caracteristici specifice de producție, tehnologie aleasă, echipamente. Puteți desemna doar o rețetă medie - 70 kg de nisip, 100 kg de piatră zdrobită, 30 kg de ciment, apă.

Betonul este clasificat pe grad. Există produse care au proprietăți îmbunătățite - rezistență la umiditate și îngheț, rezistență mecanică crescută, izolare fonică. Și pentru producerea unor astfel de produse va fi necesară achiziționarea de materii prime suplimentare - diverși aditivi și modificatori. Acest lucru crește costul material finit, dar prețul său pentru clienți va fi mai mare. La începutul activității dumneavoastră, nu este recomandat să planificați o gamă prea largă de beton produs - este mai bine să începeți cu doar 3-5 articole.

Cum se face betonul?

Tehnologia de fabricare a betonului trebuie controlată strict în fiecare etapă. Acest lucru este realizat de un tehnolog. Abordați selecția personalului cu toată responsabilitatea - calitatea produsului finit va depinde în mare măsură de acest lucru.

Se pot distinge următoarele etape de producție a amestecurilor de beton:

Pregatirea materiilor prime. De regulă, planta primește materiale deja curățate gata de utilizare. Întreprinderea efectuează doar operațiuni specifice - pregătirea aditivilor chimici, măcinarea cimentului, încălzirea agregatelor. Prepararea aditivilor chimici - dizolvarea componentelor utilizate în apă (trebuie să obțineți o anumită concentrație a soluției). Aici se folosesc recipiente speciale cu mixere. Măcinarea cimentului se poate face în mai multe moduri - metode umede și uscate. Operația vă permite să accelerați procesul de întărire al amestecului de beton rezultat. Încălzirea agregatelor are loc fie prin trecerea aerului prin componente, fie prin conducte de abur încorporate în recipientele de amestecare.
Dozarea componentelor Procesul tehnologic este imposibil fără respectarea strictă a rețetei dezvoltate. Cu ajutorul unor echipamente speciale se măsoară materiile prime folosite. În acest caz, sunt utilizate fie dozatoare cu greutate, fie volumetrice. Al doilea tip de echipament este recomandabil să fie utilizat numai în condiții de producție „de câmp”. Înainte de distribuirea componentelor, tehnicianul de laborator trebuie să verifice conținutul de umiditate al materialelor uscate - acest lucru afectează greutatea acestora.
Amestecarea componentelor. Linia de producție a betonului implică amestecarea minuțioasă a tuturor materiilor prime utilizate - rezultatul ar trebui să fie o masă omogenă. În practică, se folosesc diverse tehnici de amestecare - totul depinde de dimensiunea particulelor fracționale ale amestecului. De exemplu, instalațiile gravitaționale de amestecare a betonului sunt obișnuite - asigură amestecarea de înaltă calitate a componentelor.

Sediu comercial

Producția dvs. de mini-beton va necesita suprafețe destul de spațioase - cel puțin 300 m2. Și vorbim despre o întreprindere mică! Desigur, cu o productivitate mai mare, întreprinderile au nevoie de ateliere mult mai spațioase.

Întreaga zonă a fabricii va fi împărțită în zone separate - acceptarea materiei prime, unde se efectuează controlul calității, atelierul de producție în sine, depozite pentru materii prime și produse finite, o boiler și birouri.

O condiție prealabilă este să conduci la ateliere de producție alimentare cu apa, canalizare, curent, incalzire! Mulți antreprenori cheltuiesc bani pentru forarea unui puț pe teritoriul întreprinderii - apare o sursă independentă de apă curată.

Producția de beton celular să fie situată undeva în zona industrială a orașului - aici închirierea clădirilor vacante costă mult mai puțin. Clădirea va fi pusă în funcțiune de către autoritățile de supraveghere numai atunci când aici se vor efectua reparații care respectă standardele. Sunt necesare inspecții SES și de inspecție la incendiu. După cum arată practica, este nevoie de cel puțin 300.000 de ruble pentru a înființa un atelier. Ar fi indicat să căutați clădiri în care totul este deja pregătit pentru lucru - probabil veți găsi oferte potrivite de la chiriași.

Ce echipament va fi necesar?

Costul producției de beton depinde în mare măsură de prețul echipamentul necesar Pentru a produce un produs de calitate, acesta este principalul element de cheltuieli. Pe piață veți găsi o mulțime de oferte de la furnizorii interni și străini de instalații - acestea diferă ca putere, dimensiune și grad de automatizare. Selecta varianta potrivita, ținând cont de capacitatea planificată a întreprinderii.

Experții recomandă achiziționarea unei linii complet automatizate pentru producția de beton. Acest lucru va reduce costul angajării personalului și timpul petrecut pentru producerea unor cantități mari de produse. Costă mai mult, dar se vor plăti singuri rapid.

Ce echipamente să cumpărați pentru producția de beton?

Linia standard include următoarele instalații:

Recipient pentru ciment.
Dozatoare pentru ingrediente uscate și lichide.
Mixere cu agitatoare.
Generator de căldură.
Transportor.

În funcție de metodele de producție ale betonului pe care le-ați ales în etapa de elaborare a unui plan de afaceri, ar trebui să achiziționați vehicule pentru a livra materialul finit la șantier. Betonierele montate pe camion costă mult (de la 1.500.000 de ruble) - sunt necesare cel puțin 2 unități de echipamente pentru buna funcționare a instalației.

Prețul echipamentelor pentru producția de beton fluctuează într-o gamă largă. O linie semi-automată de productivitate scăzută (până la 500 m 3 pe schimb) poate fi achiziționată pentru 1.500.000 de ruble. O instalație de producție de beton de capacitate mai mare (până la 1000 m3 pe schimb) costă cel puțin 2.000.000 de ruble. Oportunități de economisire la achiziție echipamente industriale nu mult - poate cumpărați o linie folosită. În acest fel, puteți economisi până la 40% din investiția în echipamentele de atelier. În acest caz, fiți atenți și căutați mai atent vânzătorul - riscurile de a cumpăra mărfuri nelichide sunt mari.

Cum să stabilim canale de vânzare?

Producția și livrarea de beton vor deveni profitabile atunci când se vor stabili canale de vânzare stabile. O mini-plantă nu va putea satisface nevoile mari organizatii de constructii, așa că începeți să cooperați cu micii cumpărători angro. Axați-vă și pe consumatorii privați care vor putea achiziționa beton direct din fabrică la un preț favorabil.

Ofertă clienților conditii favorabile cooperare – livrarea materialelor pe site, reduceri pentru comenzile regulate.

Când va plăti afacerea?

Când planul de afaceri arată deja schema de producție concretă, treceți la calcularea costurilor și a profiturilor așteptate.

Va fi dificil să deschideți chiar și o întreprindere mică fără fonduri împrumutate - costurile vor fi considerabile! De aceea este atât de important să se întocmească un plan de afaceri clar pentru activitățile viitoare - nici o singură instituție bancară nu va acorda un împrumut fără o strategie de dezvoltare a fabricii.

Pentru a organiza munca unei întreprinderi mici, veți avea nevoie de cel puțin 10.000.000 de ruble. Aceste investiții vor fi direcționate către înregistrarea unei afaceri și licențierea produselor, achiziționarea de echipamente și mașini. vehicule, pregătirea pentru exploatarea sediului, achiziționarea de materii prime pentru primele luni de lucru, închirierea localului în primele luni de lucru.

Calculați costurile variabile ale derulării unei afaceri producătoare de amestecuri de beton - chirie, achiziție de materii prime, plata salariilor către muncitori, plata utilităților, costuri de transport, investiții în publicitate. În viitor, aceste elemente de cheltuieli vor trebui controlate cu strictețe, lucrând constant pentru optimizarea procesului de lucru - este important să încercăm să reduceți costurile variabile. Dar fără a afecta calitatea produsului!

Profitul va depinde de nivelul vânzărilor. Crește-ți baza de clienți pentru a avea venituri mai mari! Este destul de dificil să indicați o cifră clară a profitului - mult factori externi care poate afecta acest lucru. Să indicăm doar calcule aproximative. Betonul este vândut la un preț mediu de 3.000 de ruble/m 3 . Dacă vindeți lunar până la 15.000 m 3 de material finit, puteți avea un venit din vânzări de până la 4.000.000 de ruble. Desigur, o parte semnificativă a profitului va intra în circulație - pentru achiziționarea de materii prime și alte cheltuieli variabile. Profitul net la început nu va depăși 100.000 de ruble - dar cifra va crește treptat!

După cum arată practica, întreprinderile de acest tip se plătesc destul de repede - cu vânzări mari Minicentrala se va sparge în termen de un an. Dar acesta este mai mult un caz ideal - de regulă, este nevoie de mult mai mult timp pentru a recupera toate fondurile investite în afacere. Cu siguranță, vânzările vor fi scăzute în primul an de funcționare. Dar după ce te-ai dovedit bine pe piață, deja în următorul sezon de construcții vei observa un aflux de cumpărători profitabili.

Betonul este utilizat pentru construcția clădirilor industriale și a clădirilor rezidențiale. Fiabilitatea și durabilitatea clădirii depind direct de calitatea amestecului de beton, astfel încât tehnologia de fabricare a betonului necesită cea mai mare atenție.

Domenii de aplicare a betonului

Betonul este utilizat atât în construcția de clădiri rezidențiale cu mai multe etaje, cât și în construcții joase și gospodării private, de exemplu, pentru turnarea cadrului unei piscine. Betonul este folosit în multe domenii ale construcțiilor, producției și economiei naționale. Fiabilitatea structurii care se construiește depinde de calitatea amestecului de beton.

Betonul este produs în betoniere în loturi mari sau manual în loturi mici, pentru lucrări mici, unice, în gospodărie. Pentru volume mici de lucrări viitoare, componentele din beton sunt amestecate manual. Desigur, acest proces este destul de intens și complex de forță de muncă, dar în acest caz nu există altă opțiune, deoarece cumpărarea unei fabrici scumpe de amestecare a betonului pentru muncă unică în gospodărie este pur și simplu nepractică.

Cumpărarea unei betoniere

Echipamentul special pentru amestecarea betonului, sau pur și simplu, este achiziționat atunci când este nevoie de producție constantă de loturi mari de beton, de exemplu, de către companiile de construcții. Betonierele pot diferi în ceea ce privește dimensiunea și metoda de amestecare, puterea și costul, pot fi staționare sau mobile, de exemplu, instalate pe un șasiu de camion. Betonierele mobile pot fi folosite pentru a efectua lucrări în zonă construcția drumurilor, betonierele staționare sunt folosite la proiecte de construcții la scară largă, betonierele compacte cu un volum mic al rezervorului sunt utilizate în construcții joase pentru construcții.

Din ce este fabricat betonul?

Cea mai mare producție de beton în cantități mari are loc în fabrici de beton specializate, care diferă și prin mobilitate, funcționalitate, tehnologie de încărcare și încărcare. Fabricile de beton folosesc diverse echipamente speciale în producția și transportul betonului, cum ar fi cântare, automixere și dozatoare. Utilizarea echipamentelor speciale face posibilă automatizarea procesului de fabricare a betonului, adăugând componente pentru amestecare doar în proporții precise, ceea ce duce la creșterea productivității și a calității finale a amestecului obținut în fabrică.

În procesul de producere a betonului, sunt utilizate următoarele componente - piatră zdrobită (pietriș și granit, utilizate pentru producerea betonului care este rezistent la umiditate ridicată, schimbări de temperatură și activitate fizică; dolomit și calcar, utilizate pentru prepararea betonului, care va fi folosit în structuri mai puțin fiabile și durabile), nisip (nisipul de râu este cel mai apreciat, dar în același timp este necesară curățarea prealabilă a acestuia), pietriș (fragmente de bazalt și granit), ciment (este componenta principală a betonului, asigurând aderența tuturor componentelor între ele; rezistența betonului depinde în întregime de calitatea cimentului utilizat), apa (pentru a obține rezistența maximă a betonului rezultat trebuie curățată de impurități ).

Toate componentele sunt atent selectate, respectând proporțiile necesare pentru a evita golurile cât mai eficient posibil. Cu cât componentele se potrivesc mai strâns între ele, cu atât betonul va fi mai rezistent, cu atât structura construită va fi mai fiabilă. Fiecare agregat este mai întâi spălat bine, cântărit, apoi introdus într-o betoniere, în care se adaugă ciment și, după adăugarea tuturor componentelor, apă curată. Centralele de beton produc două tipuri de amestecuri de beton - umede și uscate. Pentru a menține omogenitatea soluției, se amestecă la transportul amestecului la șantier în betoniere, ceea ce este foarte important pentru ca betonul să fie fiabil și de înaltă calitate.

Betonul este materialul de vârf în construcții și, conform oamenilor de știință, va rămâne așa cel puțin încă 40-60 de ani. Cu toate acestea, tehnologia de producție a betonului s-a schimbat puțin în ultima jumătate de secol. Deși procesul de fabricație necesită forță de muncă intensivă, echipamentul folosit este structural destul de simplu și ieftin. Acest lucru ne permite să lansăm producția de materiale de construcție populare fără costuri ridicate.

Context istoric

Tehnologia de producere a betonului era cunoscută de vechii sumerieni, care o foloseau pe scară largă acum 4000-5000 de ani. Mai târziu, tehnologia a fost adoptată de babilonieni, egipteni și alte civilizații. Recent, în Serbia a fost descoperită o clădire veche de 7.600 de ani, a cărei podea a fost umplută cu un strat de 25 de centimetri de beton pe bază de calcar. Materialele de construcție antice sunt cu siguranță diferite de cele moderne, dar principiul rămâne același: materialul liant, prin acțiunea apei, ține împreună umplutura de balast (nisip, pietre, paie). După uscare, amestecul devine foarte puternic.

Milenii mai târziu, vechii romani au perfecționat tehnologia. Ei au descoperit că materialul vulcanic abundent găsit în Apenini (tuf, piatră ponce, cenușă) în combinație cu apă, nisip și piatra zdrobită, după compactare și uscare, devine la fel de puternic ca piatra. În Imperiul Roman, instituțiile publice, apeductele, canalizarea și casele private erau construite masiv din beton. Până în prezent, cea mai mare structură, a cărei cupolă este realizată în întregime din beton nearmat, rămâne Panteonul, construit de romani cu multe secole în urmă. Mare într-o anumită măsură zidul chinezesc de asemenea seamănă cu o structură de beton.

După căderea Romei, în timpul Evului Mediu, tehnologia s-a pierdut. Abia în secolele XVII-XVIII au început încercările de a reînvia secretele uitate ale constructorilor antici. James Parker a brevetat în 1796 o rețetă de fabricare a „cimentului roman” pe bază de puzolane. În paralel, oamenii de știință căutau lianți alternativi care ar putea înlocui materialele vulcanice.

O contribuție importantă a avut-o inginerul francez de poduri Louis Vic. El a descoperit că un amestec de calcar și argilă producea un liant eficient. În 1828, a construit un pod folosind ciment, iar în 1840 a prezentat publicului un material modificat - cimentul Portland, care este și astăzi utilizat pe scară largă.

Descriere

Betonul este un material de construcție artificial comun care, atunci când este întărit, capătă o formă asemănătoare pietrei. Cunoscut diverse moduri producția de beton, dar majoritatea se rezumă la amestecarea în anumite proporții a unui liant (de obicei ciment), material de umplutură (nisip, pietriș, moloz etc.) și apă. Pentru a îmbunătăți calitatea amestecului, pot fi utilizați diverși aditivi: hidrofugă, plastifianți și altele. La fabricarea betonului asfaltic se folosește bitum în loc de apă.

Compus

Deși nu există multe componente din beton, există mii de ele în lume mărci, diferit procent materialele și aditivii utilizați. Compoziția clasică a betonului este următoarea:

ciment;
nisip;
agregat (pietriș, piatră zdrobită, pietricele, argilă expandată etc.);
apă;
aditivi (optional).

Procentul acestor componente depinde de gradul necesar de beton, de caracteristicile cimentului, de coeficientul de umiditate amestec de nisip și pietriș, proprietățile aditivilor. Proporțiile recomandate la utilizarea cimentului M500 sunt prezentate în tabel.

Clasa de beton	Ciment, kg/piese	Nisip, kg/piese	Piatra sparta, kg/piese

Cel mai important factor este cantitatea de apă. De obicei, este de 0,5-1 parte, dar trebuie calculat pe baza conținutului de umiditate al amestecului, rezistența dorită, gradul de fluiditate, timpul de priză și aditivii utilizați. Raportul apă-ciment ar trebui să fie în mod ideal 0,3-0,5. Cu apă în exces, rezistența cimentului finit scade.

Producția de aditivi pentru beton

Una dintre direcțiile strategice pentru dezvoltarea tehnologiei betonului este utilizarea aditivilor. Aproximativ 50 de tipuri de ele sunt utilizate în lume, cu peste 50.000 de mărci înregistrate Fiecare substanță (chiar ouă de găinăși uree) pot fi considerate ca aditivi la beton și mortare. Pentru a îmbunătăți compoziția betonului, oamenii de știință dezvoltă aditivi multifuncționali care provoacă un efect sinergic.

La sfârșitul secolului al XX-lea, au fost inventați și introduși superplastifianții - aditivi universali multicomponent care au proprietăți plastifiante și de reducere a apei. Acest lucru a permis industriei construcțiilor să treacă la utilizarea masivă a amestecurilor de beton turnate extrem de flexibile și a betonului de înaltă rezistență, cu o rezistență la compresiune de până la 80 MPa și o rezistență la tracțiune de până la 4 MPa.

Compactarea amestecurilor de beton

Tehnologia de producere a betonului la scară industrială include etapa de compactare a amestecurilor de beton. De regulă, acest lucru se face prin vibrație, timp în care golurile microscopice sunt umplute. De asemenea, destul de comună este metoda centrifugă (fără vibrații) de formare a produselor din beton armat, în special la prelucrarea betonului pentru fabricarea țevilor cu curgere liberă.

Compactare prin vibrații

Procesul de producere a betonului de înaltă calitate implică, de regulă, utilizarea ulterioară a instalațiilor de vibrații. Cel mai răspândit tip de formare de vibrații este compactarea vibrațiilor pe banc (banc). În acest caz, formele cu amestecul de beton sunt așezate pe o platformă vibrantă, care este supusă vibrațiilor de la un mecanism vibrant.

Platformele vibratoare sunt folosite pentru vibrarea bancului diverse tipuri, aceasta este caracteristici tehnologice metodă. Ele sunt clasificate în funcție de structura mesei și a organului vibrant, capacitatea de încărcare și parametrii de vibrație de bază. După aspect, se disting:

mecanisme având o masă cu un excitator de vibrații situat dedesubt;
Platforme de vibrații de tip bloc, formate din blocuri unificate cu un excitator de vibrații situat sub masa unuia dintre blocuri.

Capacitatea de încărcare a platformelor este determinată de puterea motoarelor de antrenare. Cele mai comune platforme vibrante sunt cu o capacitate de ridicare de 3, 5, 7, 10 și 15 tone, mai rar - 20 și 25 de tone Capacitatea de încărcare a mecanismelor bloc este de 2-24 de tone.

Tehnologie de vid prin vibrații

Cele mai multe tehnologie complexă producerea betonului - amestecuri vibro-vid. Se caracterizează printr-o combinație de aspirare periodică și vibrații. Se efectuează vibrații pentru așezarea și compactarea amestecului de beton. În timpul procesului de vid, vibrația este activată suficient Pe termen scurt pentru a localiza frecarea dintre particulele amestecului și pentru a promova o mai bună umplere a spațiului vapor-gaz.

Valoarea vidului este de 75-80% din valoarea absolută. Ca urmare, se formează un gradient de presiune, sub influența căruia excesul de apă, aer și amestec de abur-aer sunt direcționate din zonele cu presiune atmosferică către sursele de vid și sunt îndepărtate din beton.

Vibrocompresia este utilizată pentru formarea multor produse, în special pentru producția de plăci de pavaj și elemente de drum, la fabricarea țevilor din beton armat sub presiune și a altor produse din amestecuri rigide, în principal cu granulație fină.

Metoda de compactare centrifuga

Esența formării centrifuge este că atunci când prima se rotește cu un strat uniform distribuit de amestec de beton, apare presiunea centrifugă, sub influența căreia părți ale fazei solide sunt separate ca dimensiune și apropiate, însoțită de deplasarea apei cu ioni disociați suspendați în ea și fracțiuni de ciment foarte dispersate.

Pentru a elimina eterogenitatea structurală și texturală, care reduce rezistența betonului, se propune o metodă de compactare strat cu strat a amestecului de beton. Datorită acestei metode, se formează o textură uniformă de beton pe întreaga secțiune transversală a peretelui produsului. Pentru a crește proprietățile fizice și mecanice ale betonului centrifugat, se utilizează centrifugarea repetată după slăbirea amestecului compactat.

Echipamente

Echipamentele pentru producerea betonului variază foarte mult: de la cele mai simple betoniere manuale la complexe industriale pe mai multe niveluri. Pentru construcții private, este convenabil să folosiți betoniere mici mecanizate (electrice, diesel). Costul lor începe de la 5-6 mii de ruble. Componentele sunt încărcate manual. Dezavantaje semnificative sunt dificultatea dozării cu precizie a materialelor adăugate, lipsa mecanismelor de compactare a amestecului și productivitatea scăzută.

Dacă scopul este de a organiza o mică întreprindere privată, atunci cea mai buna varianta va deveni o fabrică mobilă de producție de beton. Echipamentul pentru o mini-fabrică este relativ ieftin - de la 400 de mii de ruble, ceea ce este mai ieftin autoturism. În același timp, profitabilitatea întreprinderii poate ajunge la 1 milion de ruble lunar.

Mai scumpe sunt liniile automate cu o instalație puternică pentru amestecarea componentelor, un sistem de vibrații și încărcarea materialului prin transportor într-un camion de beton. Cu un cost care începe de la 1,5 milioane de ruble, acestea demonstrează performanțe excelente pentru furnizarea de beton clienților privați și firmelor mici de construcții.

Productie industriala

Caracteristicile producției de beton la întreprinderile specializate includ utilizarea de echipamente puternice pe mai multe niveluri, instalații de vibrații, vibro-vacuum sau centrifuge, diverși aditivi și plastifianți. Aici se produce nu numai beton, ci și produse finale din ea – din plăci de pavaj, borduri și inele de canalizare la rampe de scări, structuri prefabricate pt construcția carcasei cu panouri, elemente de poduri și structuri industriale.

La întreprinderile mari, cantitatea și calitatea componentelor sunt calculate în laboratoarele fabricii până la zecimi de procente. Echipamentul profesional vă permite să utilizați cantitatea minimă admisă de apă, ceea ce îmbunătățește semnificativ calitatea materialului finit, iar utilizarea aditivilor crește timpul de priză și gradul de fluiditate al betonului. Centralele de beton amestecă amestecul până când masa omogena cu o calitate de neatins pentru betoniere ieftine.

Proces tehnologic de preparare a amestecurilor de beton

Procesul tehnologic de preparare a amestecurilor de beton constă în operațiuni de recepție și depozitare a materialelor constitutive (ciment și agregate), dozare și amestecare a acestora și distribuirea amestecului de beton finit la vehicule. Uneori, operațiuni suplimentare sunt incluse în acest ciclu tehnologic. Astfel, la betonarea structurilor în condiții temperaturi negative este necesar să se încălzească agregatele și apa; La utilizarea betonului cu aditivi (anti-îngheț, plastifiant, formarea porilor etc.), trebuie mai întâi pregătită o soluție apoasă a acestor aditivi.

După gradul de pregătire, amestecurile de beton se împart în: amestecuri de beton gata de utilizare (RBG); amestecuri de beton parțial amestecate (BSCHZ); amestecuri uscate de beton (DMC).

Sarcina tehnologică principală în prepararea amestecurilor de beton este de a asigura conformitatea exactă a amestecului finit cu compozițiile specificate.

Compoziția amestecului de beton trebuie să ofere proprietățile specificate ale acestuia, precum și proprietățile betonului întărit, prin urmare, cel puțin de două ori pe zi, laboratorul fabricii preia o probă și caracterizează amestecul de beton produs.

Cimentul trebuie să aibă pașaport de fabrică atunci când este depozitat mai mult de 3 luni, activitatea acestuia este verificată. Nu depozitați ciment în apropiere diferite mărciși tipuri.

Adecvarea apei pentru prepararea unui amestec de beton este verificată în laborator.

Amestecul de beton este produs în betoniere, care sunt împărțite în funcție de metoda de încărcare a componentelor și de distribuire a amestecului finit în malaxoare continue, în care încărcarea și distribuirea amestecului are loc continuu și malaxoare ciclice, în care lucrul are loc într-un ciclu: încărcare - amestecare - descărcare.

Conform metodei de amestecare, mixerele pot fi gravitaționale sau cu amestecare forțată. ÎN betoniere gravitaționale cădere liberă, tamburul mixerului este rotit după încărcarea componentelor și a apei în el. Materialele încărcate în tambur, duse de lamele tamburului, sunt amestecate. ÎN mixere cu amestec forțat Este plasat un arbore de paletă, în timpul căruia masa este rotită și amestecată. În plus, betonierele cu amestecare forțată includ și cele cu turbină în contracurent, în care bolul se rotește.

Dimensiunea betonierelor este determinată de capacitatea utilă a tamburelor de amestecare, care este determinată de volumul total de materiale uscate încărcate pe lot. Volumul geometric al tamburului de amestecare depășește capacitatea sa utilă de 3-4 ori. În timpul amestecării componentelor unui amestec de beton într-un tambur de amestecare, părțile sale mici (ciment, nisip) umplu golurile dintre boabele de agregat grosier (pietriș, piatră zdrobită), iar volumul amestecului finit scade în comparație cu suma de volumele componentelor încărcate. În prezent, caracteristicile betonierelor sunt date de volumul amestecului finit.

La betonierele continue, tamburul este deschis pe ambele părți. Aprovizionarea cu materiale și livrarea amestecului finit au loc continuu. Astfel de malaxoare cu amestecare forțată sunt utilizate atunci când este necesar să se alimenteze continuu amestecul de beton, cum ar fi, de exemplu, atunci când îl transportați cu o pompă de beton.

Amestecul de beton este preparat folosind tehnologie finită sau disecată. Cu o tehnologie finalizată, produsul este un amestec de beton gata făcut cu o tehnologie dezmembrată, se obțin componente dozate - un amestec de beton uscat;

Principal mijloace tehnice pentru prepararea amestecului de beton exista recipiente consumabile cu dispozitive de distribuție, dozatoare, betoniere, sisteme de transport intern si comunicatii, buncar de distributie.

Echipamentele tehnologice sunt dispuse după o schemă cu o singură treaptă (verticală) sau în două trepte (la sol) (Fig. 13.1). Schema verticală se caracterizează prin faptul că elementele materiale (ciment, agregate) sunt ridicate o singură dată înălțimea necesară, iar apoi sub influența propriei lor mase se deplasează pe cale proces tehnologic. Cu o schemă în două etape, componentele amestecului de beton sunt mai întâi ridicate în containere de alimentare, apoi sunt coborâte prin gravitație, trec prin dozatoare, cad într-o pâlnie de primire comună și se ridică din nou pentru a fi încărcate într-o betoniera.

Orez. 13.1. Diagramele instalației de amestecare a betonului:

O) cu o singură treaptă (verticală); b) în două etape (parterre);
1 – transportor depozitare agregate; 2 – transportor pentru alimentarea cu agregate la pubele consumabile; 3, 9, 10 – pâlnii rotative, de ghidare și de distribuție; 4 – consumabile
buncăr; 5 – conductă pneumatică de alimentare cu ciment; 6 – dozator de ciment; 7 – dozator
umpluturi; 8 – dozator de apa; 11 – mixer; 12 – buncăr de distribuție (colector); 13 – autobeton; 14 – camion ciment; 15 – palan

Pregătirea amestecurilor de beton, în funcție de condițiile specifice, trebuie efectuată la fabricile de beton, instalațiile de pregătire a betonului ale întreprinderilor de produse prefabricate din beton, precum și la instalațiile de pregătire a betonului la fața locului. Dacă instalația este îndepărtată de locul de preparare a betonului până la o distanță care nu permite transportul amestecului de beton finit fără pierderi ireversibile de calitate, pregătirea acesteia trebuie efectuată în camioane de betoniere încărcate cu componente uscate dozate sau cu mobilitate ridicată pentru pregătirea betonului. plantelor.

Selecția celor mai avansate din punct de vedere tehnologic și varianta economica organizarea pregătirii amestecurilor de beton trebuie făcută ținând cont de:

distanța șantierului față de punctele de preparare a amestecurilor de beton;

tipul de suprafață a drumului;

volum și intensitate lucrări de beton;

capacitățile tehnologice ale echipamentelor de amestecare a betonului utilizate etc.

Fabricile raionale livra amestecuri gata preparateșantiere situate la distanțe care nu depășesc distanțele de transport rutier admise din punct de vedere tehnologic. Această distanță, numită raza plantei, depinde de proprietățile tehnologice ale cimentului și de condițiile drumului local. Uzina raională deservește de obicei șantiere situate pe o rază de până la 25...30 km.

Fabricile raionale sunt proiectate să producă 100...200 mii m 3 de amestec de beton pe an. Echipamentul tehnologic este dispus vertical. Instalația include un atelier de amestecare a betonului, format din una, două sau trei stații (secțiuni) de amestecare a betonului, fiecare dintre acestea fiind proiectată pentru munca independenta. Astfel de instalații sunt o structură de tip turn cu cadru metalic, având o formă dreptunghiulară în plan, și o galerie înclinată adiacentă pentru un transportor cu bandă.

Unitățile principale de asamblare ale instalației (folosind exemplul unei centrale de beton cu o singură secțiune cu două betoniere cu o capacitate de 20 m 3 /h) sunt un transportor cu bandă, o pâlnie rotativă, un ascensor, un set de dozatoare ( ciment, agregate și apă), containere de alimentare, un buncăr de primire, betoniere și recipiente de distribuire.

Agregatele de patru fracții sunt furnizate la etajul al patrulea al turnului printr-o bandă transportoare și, folosind o pâlnie rotativă, sunt direcționate către compartimentele corespunzătoare ale buncărelor. Cimentul este alimentat de un transportor cu șurub orizontal și un elevator și este direcționat prin jgheaburi de distribuție într-unul dintre cele două compartimente ale buncărului, în conformitate cu marca.

Indicatoarele de nivel furnizate în compartimentele de gunoi indică momentul în care acestea sunt umplute cu materiale. La etajul trei al turnului se află un compartiment de dozare, în care sunt instalate două dozatoare de agregate, un distribuitor de ciment și două dozatoare de apă. Materialele dozate cad în pâlnia de primire și apoi în tamburele de amestec situate la etajul doi.

Dozatoarele și mixerele sunt controlate de la consolele situate la etajul trei, respectiv al doilea. Amestecul de beton finit este descărcat din betoniere în containere de distribuție.

De asemenea, fabricile pregătesc amestecuri comerciale uscate. În acest caz, amestecurile de beton în containere speciale sunt livrate cu vehicule obișnuite la locul de consum și preparate la fața locului în betoniere sau în timpul transportului în autobetoniere. Fabricile raionale sunt justificate economic dacă consumul de produse în zona de funcționare a acestora este garantat timp de 10...15 ani.

Fabrici la fața locului de obicei servește unul mare șantier de construcții timp de 5...6 ani. Astfel de fabrici au un design bloc prefabricat, ceea ce face posibilă relocarea lor în 20...30 de zile pe remorci cu o capacitate de transport de 20 de tone.

Constructii statii de beton deservește un șantier de construcții sau o instalație separată cu o nevoie lunară de beton de până la 1,5 mii m 3. Instalaţiile sunt dispuse după schema parterului (Fig. 13.2).

Orez. 13.2. Schema inventarului combinatului de beton:

1 – racletă cu braț; 2 – buncăr de ciment; 3 – bloc de dozare și amestecare;
4 – palan; 5 – oală dispozitiv de încărcare;

6 – depozit agregate sectoriale

Ca utilaje de constructii se folosesc si centralele mobile de beton, care sunt montate pe o semiremorca speciala si au o capacitate de pana la 20 m 3/h. Designul unităților permite ca acestea să fie aduse în poziție de transport în timpul unei ture și transportate în remorcare la următoarea unitate. Utilizarea unor astfel de instalații este recomandată în special la instalații mari dispersate situate din fabrici de beton la distanțe care depășesc cele acceptabile tehnologic. Astfel de instalații sporesc flexibilitatea sistemului de asigurare centralizată a șantierelor cu beton gata amestecat.