Dale de pavaj DIY acasă. Plăcile de pavaj DIY sunt cel mai simplu mod de a face plăci de pavaj. Alegerea materialelor și pregătirea uneltelor

Matrite pentru confectionarea placilor cu mainile tale, pe care sa le alegi?

Uneori ideile stau la suprafață și pur și simplu nu le observăm. Așa este și în acest caz. Când vă întrebați cum să faceți plăci cu propriile mâini, primul lucru care vă vine în minte este să cumpărați forme gata făcute. Dar acest lucru nu este deloc necesar.

În prezent, o mulțime de produse în magazine sunt vândute într-un astfel de transparent recipiente din plastic. Acestea includ fructe, diverse semifabricate congelate, precum și o varietate de produse de cofetărie - prăjituri, plăcinte, foietaj. Aceste forme sunt perfecte pentru a face singur plăci. Sunt durabile și pot rezista mai multor cicluri de turnare a plăcilor din beton. Apropo, am folosit recipiente din viermi gumași sub formă de forme pentru fabricarea plăcilor - există astfel de dulciuri, probabil mulți știu - le-am cumpărat nepoților mei de mai multe ori.

Primul magazin la care am apelat pentru ajutor în găsirea acestor „forme” mi-a aprovizionat cu ele în astfel de cantități încât a fost suficient să fac aproximativ 10 metri patrati gresie în 2 ședințe, după care am spart un singur astfel de „molde de casă” și asta din cauza propriei nepăsări. Mai mult, nu numai că nu au luat banii, dar și-au spus mulțumiri și și-au exprimat dorința ca el să mai vină.

Vecinul meu din grădină s-a uitat la munca mea și a mers și mai departe. A pus mâna pe o pungă cu granule de plastic colorate și clare, pe care le face sticle de plastic, și le adaugă în diferite proporții la soluția de beton. Placile sunt variate și frumoase. A pavat poteca în grădină cu astfel de plăci cu propriile mâini (a așezat-o în centru) și a așezat marginile cu plăci obișnuite gri fără granule (tot de casă).

Cerințele pentru forme pentru plăci de casă sunt, de asemenea, cele mai comune - rezistență și cantitatea necesară.

Vă sfătuiesc să alegeți forme care nu sunt crocante, dar moi la atingere, materialul seamănă cu siliconul. De asemenea, vă pot sfătui să nu alegeți forme complet ciudate - design prin design și neobișnuit prin neobișnuit, dar așezarea unor astfel de plăci cu propriile mâini va fi dificilă pentru un maestru începător.

Pentru a potrivi mai bine plăcile, selectați forme cu margini netede.

De ce am ales formele cu vierme de gumă este pentru că au un unghi de aproape 90 de grade și așezarea plăcilor este o plăcere, iar resturile nu cad în rosturile dintre plăci și, prin urmare, măturarea căilor din plăci de casă este, de asemenea, foarte ușor.

Folosind aceeași metodă, este ușor să faci nu numai plăci, ci și chenare pentru a limita cu ele o secțiune a unei cărări sau a unei curți. De asemenea, nu este dificil să alegeți forme pentru bordurile din beton de casă.

Cum să faci plăci de pavaj din beton cu propriile mâini - instrucțiuni pas cu pas:

  1. Amestecați cimentul și nisipul în proporții de una până la trei. Utilizați cel puțin ciment de gradul 500 pentru a face mortar de plăci (Aflați mai multe despre fabricarea betonului cu propriile mâini).
  2. Adăugați treptat apă în soluție în timp ce o amestecați. Consistența soluției trebuie să fie asemănătoare aluatului - nu alunecați de pe mistrie.
  3. Ungeți suprafețele interioare ale matrițelor de faianță cu ulei - acest lucru vă va face mai ușor să îndepărtați plăcile finisate când se usucă.
  4. Acum umpleți matrița de plăci cu mortar de beton. Faceți acest lucru cu presiune, astfel încât matrița să fie umplută uniform și etanș. Cu netezire partea din spate Nu trebuie să lucrați prea mult la plăci - există mai multe denivelări „în partea de jos” - aderența va fi mai bună atunci când așezați plăcile mai târziu.
  5. Acum, pentru orice eventualitate, puteți scutura forma pentru a vă asigura că betonul s-a răspândit peste tot. Gata, acum poti stabili viitorul gresie de casa uscate. Recomand să-l puneți sub un baldachin la uscat, adică evitând lumina directă a soarelui.
  6. După o săptămână, puteți scoate plăcile din matriță și le puteți pune la uscat sub același baldachin. A doua etapă de uscare a plăcilor poate dura până la o lună, astfel încât plăcile noastre de casă să dobândească rezistența și durabilitatea necesare. Recomand să-l așezați să se usuce pe foi de oțel inoxidabil - va fi mai ușor de îndepărtat, mai ales dacă îl puneți cât timp este încă umed.

Calea DIY realizată din forme de beton

A face o potecă stilizată ca și cum ar fi pavată cu pietre sau pavaj cu propriile mâini nu ar putea fi mai ușor. Adevărat, va fi mai dificil să obțineți forme pentru o astfel de cale decât în ​​primul caz, când am vorbit despre realizarea plăcilor simple de pavaj din beton cu propriile noastre mâini.

Forma de cofraj pentru turnarea potecilor în grădină poate fi realizată ca una obișnuită, dreptunghiulară.

Faceți înălțimea șase sau șapte centimetri, acest lucru va fi suficient. De asemenea, puteți face formă simplă 50 x 50 cm și puteți face 4 plăci deodată.

Procesul de realizare a plăcilor este simplu - doar așezați matrița în locul pe care intenționați să îl rafinați și să îl decorați. Este mai bine, desigur, să pregătiți baza în avans, să îndepărtați zonele neuniforme și iarba. Dacă doriți să obțineți o acoperire monolitică (de exemplu, turnați o cale solidă), apoi turnați un strat subțire de beton peste acest loc și abia apoi utilizați o matriță de plăci. Apoi umpleți formele cu soluția. Nu uitați să compactați strâns soluția în forme, apoi nivelați soluția cu o mistrie sau o mistrie. Scoateți matrița și repetați întregul proces într-un loc nou. Puteți umple golurile dintre astfel de pseudo plăci de casă cu mai mult beton lichid - structura căii va fi mai puternică, cusăturile dintre plăci pot fi nivelate cu îmbinări de cărămidă - pentru mine a fost doar lățimea potrivită.

Utilizăm cofraje metalice pentru a construi o potecă de beton în grădină

  1. Construirea unei căi de beton cu propriile mâini folosind cofraje metalice nu este dificilă nici măcar pentru un constructor începător.
  2. Îndepărtăm pământul în locul unde este planificată poteca grădinii.
  3. Presăm cercuri în pământ
  4. Scoatem pământul din mijlocul fiecărui cerc și umplem cercul cu același pământ exterior
  5. Compact și apă
  6. Turnăm nisip în acest cofraj finit (înălțimea stratului de nisip ar trebui să fie de 5-7 centimetri - în funcție de nivelul căii și de cantitatea de pământ îndepărtată).
  7. De asemenea, nivelăm nisipul turnat cu o mistrie și îl compactăm, adăugând puțină apă - doar pentru a-l umezi puțin.
  8. Umplem toate acestea cu un strat de beton. Recomand o soluție de beton din următoarea compoziție: 1 parte ciment și 1 parte apă – 4 părți nisip. Puteți folosi mai puțin nisip - nu există ciment - altfel nu veți obține o potecă de beton, ci o potecă obișnuită de pământ.
  9. Pietrele prea mari pot fi întărite în continuare prin întărirea suplimentară cu orice resturi mici de metal, bucăți de sârmă sau plasă metalică. Adaug întărire fără greș, este încă mai fiabil.

Dacă există o nevoie sau o dorință, puteți adăuga coloranți la soluția de beton pentru a da căii aspectul de piatră naturală. Chiar mai asemănătoare cu piatra naturala betonului i se vor da fisuri artificiale si adancituri, proeminente si depresiuni realizate in scop decorativ. Sunt ușor de făcut chiar și cu o mistrie. Puteți începe să tăiați marginile pietrelor chiar dimineața următoare. Până când soluția de beton capătă rezistență, căile trebuie să fie bine udate. Pentru a preveni crăparea căii de beton a grădinii, nu recomand să efectuați lucrări la construcția acesteia în zilele deosebit de caniculare - nu veți avea timp să o udați.

De asemenea, puteți decora o alee de grădină din pietre artificiale din beton dacă, imediat după turnare, înainte ca betonul să se întărească, așezați diferite modele de plăci, sticlă și pietre mici în betonul încă umed.

Cum să faci paturi de flori din beton.

Apropo, din beton și rămășițele acestuia (chiar și cele rămase după turnarea plăcilor de pavaj) pentru grădină, puteți face nu numai plăci de casă, ci și boluri de flori din beton, care sunt făcute în mod deliberat oarecum aspre, pentru a da un plus de poftă. poteci din plăci de pavaj.

Veți avea nevoie de:

  1. beton fin
  2. mistrie
  3. baston de lemn
  4. 4 găleți de plastic de diferite dimensiuni
  5. greutate pentru cântărire (de exemplu, pietre mari)
  6. ulei de floarea soarelui sau vaselina,
  7. perie

Așadar, pentru a-ți decora grădina cu propriile tale fete de flori turnate din beton, unge gălețile ulei de floarea soarelui pentru ca ulterior ghivecele de flori finite să poată fi îndepărtate cu ușurință din matriță: o găleată mare este înăuntru, o găleată mică este afară.

Amestecați betonul conform instrucțiunilor producătorului, amestecați cu o mistrie sau un băț curat de lemn. Turnați amestecul într-o găleată mare, lăsând câțiva centimetri până la margine pentru ca betonul să nu se reverse peste margini atunci când puneți găleata mică înăuntru. Introduceți găleata mică în găleata mare, apăsând în jos masa de beton și puneți o greutate în ea pentru a preveni mișcarea acesteia. După 2 zile, betonul se va întări și gălețile pot fi îndepărtate cu grijă.

Mulți proprietari de case private și companii de dezvoltare preferă din ce în ce mai mult acoperirile de plăci de pavaj. Acest lucru se datorează mai multor avantaje ale materialului. Cu toate acestea, nu toată lumea își imaginează că în loc să achiziționați cantități mari de elemente de pavaj din beton, le puteți realiza chiar și acasă.

Producția de plăci de pavaj la domiciliu

Procesul de realizare a plăcilor de pavaj este destul de simplu și poate fi realizat de fiecare proprietar de proprietate.

Componentele necesare ale materialului utilizat la producerea acestuia sunt:

  1. Ciment;
  2. Nisip;
  3. Piatră fină zdrobită;
  4. plastifianți;
  5. Coloranți;
  6. Apă;

Disponibilitatea fiecăreia dintre componentele enumerate face ca realizarea plăcilor să fie nu numai posibilă, ci și de preferat atunci când este necesar să se producă acoperiri de o suprafață mare.

Plăcile de pavaj sunt folosite nu numai pentru asfaltarea zonelor pietonale din marile orașe, ci și pentru căile de grădină, locurile de joacă și zonele de recreere, precum și zonele de acces și parcare, ceea ce subliniază încă o dată caracteristicile unice ale materialului.

Tehnologie pentru producerea plăcilor de pavaj la domiciliu

Pentru cei care au întâlnit vreodată producția lucrări de beton, proces realizarea plăcilor de pavaj nu va crea probleme.

În rest, vom descrie principalele etape ale tehnologiei:

  1. Pregatirea echipamentelor si formularelor necesare. Ne vom opri mai jos asupra instrumentelor și dispozitivelor utilizate mai detaliat. În ceea ce privește formularele, trebuie menționat că există două modalități de obținere a acestora. Prima presupune achizitionarea de la organizatii specializate. Având în vedere că pentru un proces de producție cu drepturi depline, numărul necesar de acestea se ridică la zeci, acesta este unul dintre principalele elemente de cheltuieli. A doua metodă implică autoproducție matrite de injectie pentru beton din materiale plastice bicomponente sau cauciuc.
  2. Achiziționarea componentelor amestec de beton. De regulă, toate componentele enumerate, cu excepția poate nisipului, trebuie achiziționate de la organizațiile comerciale. Rentabilitatea (rambursarea) procesului tehnologic este posibilă numai cu volume mari de muncă. În caz contrar, este mai profitabil să achiziționați câteva zeci de plăci de la producător.
  3. Realizarea betonului după una dintre rețetele tradiționale.
  4. Betonul finit este așezat în matrițe și bulele de aer sunt îndepărtate din amestec. Pentru a face acest lucru, utilizați metoda vibrațiilor folosind echipamente specializate din fabrică sau de casă.
  5. Betonul în forme se păstrează 1-2 zile,îndepărtat și păstrat aproximativ o săptămână pe rafturi pentru a dobândi rezistența necesară.

Echipamente pentru producerea plăcilor de pavaj

După ce ați decis să organizați producția casnică de plăci de pavaj, trebuie să cumpărați sau să fabricați următoarele echipamente:

  1. Betoniera– este foarte dificil să se producă manual un amestec de beton de înaltă calitate numai amestecarea mecanică va asigura o distribuție uniformă a componentelor și o structură de înaltă calitate;
  2. Masa vibranta– un dispozitiv special care asigură vibrații, care ajută nu numai la compactarea amestecului și la creșterea caracteristicilor de rezistență ale produsului final, ci și la îndepărtarea aerului.
  3. Rafturi de uscare produse finite. Uscarea într-un singur strat sub un baldachin necesită un spațiu liber mare. De asemenea, nu este recomandat să stivuiți formularele completate unul peste altul. Locația optimă este considerată a fi pe rafturi cu un spațiu liber de cel puțin 15 centimetri.

Costul unei betoniere electrice ieftine cu o capacitate de lucru de 45 de litri sau mai mult este în limita 8-12 mii de ruble. Daca ai un rezervor din otel si un motor electric, nu este greu sa faci singur o betoniera. În același timp, calitatea muncii și amestecul produs nu vor fi mai slabe decât analogii din fabrică.

Cea mai simpla betoniera este realizata pe baza unui cadru de otel din rotund sau secțiune dreptunghiulară. Un container metalic cu un sistem de acționare prin rotație este instalat vertical sau în unghi. Structura este conectată la motorul electric printr-o transmisie cu lanț sau curea. Este indicat sa ai o cutie de viteze intermediara pentru a reduce viteza de rotatie.

Mesele vibratoare fabricate din fabrică sunt mai scumpe. Costul celei mai simple opțiuni începe de la 20 de mii. În același timp, meșterii de acasă se descurcă la costuri mult mai mici.

Unii „kulibini” folosesc chiar și mașini de spălat în modul de centrifugare, plasând cuverturi umede și alte articole grele în interiorul tamburului. Dar este mai bine să faci un sistem simplu de vibrații.

Pentru a face acest lucru, utilizați un cadru robust cu patru stâlpi. Atașați o placă de metal, placaj gros, textolit și altele prin arcuri rigide materiale din tabla. Atașați motorul electric pe partea inferioară cu șuruburi.

Trucul este că un excentric este atașat la arborele de lucru al centralei electrice cu șuruburi sau o cheie - un disc de oțel cu un orificiu decalat față de centrul geometric. În funcție de mărimea deplasării, se pot obține vibrații mai mult sau mai puțin puternice.

Arcurile permit blatul mesei să se miște în anumite limite. Pentru a evita situațiile neprevăzute, recomandăm fixarea dopurilor la marginile plăcii în formă colțuri metalice sau lamele de lemn.

Rafturi de uscare produse finite va permite desfășurarea procesului tehnologic cu spațiu limitat într-o cabană de vară sau casă de țară, garaj si chiar apartament.

Ele pot fi obținute în mai multe moduri:

  1. Achiziționare structuri metalice noi;
  2. Cumpărați gata făcute, dar folosite (prețul este mult mai mic);
  3. Fă-o singur.

Dacă aveți suficient capital de pornire, primele două opțiuni sunt destul de potrivite. Având în vedere limitările sale, nu este dificil să selectați mai multe bare de pin cu o secțiune de 50x50 pentru rafturi și scânduri, de exemplu, din paleți rupti, dintre care există o mulțime în apropierea organizațiilor comerciale și în zona industrială a oricărui oraș. Puteți conecta părțile extrase folosind cuie pentru a economisi bani sau folosind șuruburi autofiletante.

Pregătirea amestecului pentru plăci de pavaj

Amestecul pentru producerea plăcilor este preparat numai mecanic.

Realizați manual calitate superioară distribuția componentelor nu este posibilă. Turnați nisip sau ecrane de granit într-o betoniere.

Pentru fiecare trei părți din componentă, adăugați o parte de ciment și amestecați uscat.

Introducem treptat colorantul sub formă de pulbere uscată de oxizi ai diferitelor metale. Luminozitatea culorii produsului final depinde de concentrația substanței, așa că este dificil să dai recomandări.

Următorul pas este adăugarea de apă la amestec. Unii antreprenori implicați în producția de plăci de pavaj recomandă adăugarea nr număr mare lichid, nu mai mult de 15% din volumul total, astfel încât după amestecare amestecul să fie umed, dar nu lichid. Acest lucru va oferi produselor o rezistență ridicată la îngheț, ceea ce este important pentru funcționarea pavajelor din beton.

Introducerea plastifianților pentru beton asigură o mai mare omogenitate a amestecului. Ele sunt adăugate dizolvate în apă direct după adăugarea acesteia. La prepararea amestecului, tine cont de lichidul adaugat cu plastifiant.

Turnarea produselor finite

În prezent, producția folosește două principii: moduri diferite producția de plăci de pavaj:

  1. Metoda de vibrocompresie implică utilizarea unui echipament scump - o presă cu vibrații. Densitatea unor astfel de produse este mult mai mare, dar tehnologia este și mai scumpă, costul produsului final este de câteva ori mai mare, perioada de rambursare este de cel puțin șase luni cu vânzări constante. Datorită impactului mecanic mai mare, sunt impuse cerințe mai mari asupra materialului matriței.
  2. Metoda de turnare prin vibrare presupune compactarea amestecului încărcat numai atunci când vibrează pe o masă vibrantă. Metoda este optimă pentru producția casnică, este destul de ieftin și se achită de la sine în 1,5 - 2 luni. Formele nu suferă prea multă presiune, așa că pot fi chiar fabricate din materiale plastice moiși cauciuc.

Indiferent de metoda aleasă, cofrajele sunt încărcate manual, cantitatea de amestec trebuie să fie astfel încât betonul să fie complet distribuit pe întregul volum. La uscare, rafturile rafturilor trebuie să aibă planeitate orizontală.

Rentabilitatea producției de plăci de pavaj

Orice producție realizată cu scopul nu numai de a satisface propriile nevoi, ci și de a vinde o parte din produs, necesită o rentabilitate rapidă a investiției și obținerea de profit. Producția de plăci de pavaj este una dintre cele mai profitabile investiții din industria construcțiilor.

Pentru a face 1 m 3 de amestec de beton veți avea nevoie de următorul număr de componente:

  1. Nisip – 1300 kg(aproximativ 950-1000 de ruble în funcție de regiune);
  2. Ciment – ​​420 kg(aproximativ 2000 de ruble, la achiziții cu ridicata prețul unui sac de 50 kg este mai ieftin);
  3. Plastifiant + colorant(aproximativ 150-200 de ruble în funcție de nuanța de culoare dorită);
  4. Apă(dintr-un foraj sau puț - gratuit, din sistemul orașului aproximativ 20 de ruble).

Total cantitate totală cheltuielile vor fi de 3220 de ruble. La această sumă ar trebui adăugat și costul energiei electrice atunci când se folosește o betoniera electrică și o masă vibrantă. Astfel, costul total nu va depăși 3300 de ruble.

Din acest volum se pot realiza 17-18 m2 de dale de pavaj, in functie de grosimea acestuia.

Preț de cost 1 m2 va fi aproximativ 195 de ruble.

Pret de vanzare acoperiri in puncte de vânzare cu amănuntul nu mai puțin de 350 de ruble, prin urmare, profitul net poate fi primit aproximativ 160 de ruble cu 1 m2.

Într-o zi de lucru de opt ore este posibil să se producă 30 de pătrate pavaj, adică venitul zilnic nu va fi mai puțin 4800 de ruble sau 105.000 de ruble pe lună cu o săptămână de lucru de cinci zile.

Cu condiția ca produsele să fie vândute integral, rambursarea afacerii va avea loc destul de repede.

Astfel, tehnologia pe care o luăm în considerare pentru producerea plăcilor de pavaj acasă nu este doar accesibilă, ci și destul de potrivită pentru demararea unei mici afaceri.

Dacă decideți să vă începeți propria afacere în această direcție, vă oferim câteva sfaturi:

  1. Asigurați-vă spațiul de producție dimensiunea de minim 35 m2;
  2. În prima etapă pentru a reduce costurile este foarte posibil să folosiți echipamente de casă;
  3. Pe ce nu ar trebui să economisiți, deci aceasta este pe plastifianți, coloranți și matrițe. De asemenea, este mai bine să cumpărați ciment de cel puțin M500.
  4. Începeți producția pentru a clarifica posibile nuanțe mai bine pentru tine, rude, vecini, extinderea treptat a vânzărilor.

Singurul motiv care te face sa te gandesti la aceasta metoda de pavaj din punct de vedere negativ este costul ridicat al materialului in lanturile de retail. Totuși există opțiune accesibilă reducerea semnificativă a costurilor. Placile pot fi făcute acasă și atunci costul lor va fi semnificativ mai mic. Prin urmare, acest articol va discuta despre cum să faci plăci de pavaj acasă.

Tehnologia fabricii

Placile vibroturnate, vibropresate si clincher pentru pavaj trotuare sunt produse la scara industriala. Totodata, in functie de tehnologia de fabricatie, calitatea produselor variaza foarte mult.

Tehnologia este destul de ușor de utilizat. Se bazează pe faptul că o soluție pe bază de ciment este turnată în forme modelate și compactată pe o suprafață specială prin vibrație.

Vibropress.

Astfel de produse sunt bogate în nuanțe de culoare si se vand la un pret mic. Cu toate acestea, rezistența și rezistența la îngheț a unor astfel de plăci de pavaj este cu un ordin de mărime mai mică decât cea a altor tipuri.

Placi vibropresate face pe echipamente speciale care compactează amestecul de beton presiune mare. Astfel de pietre de pavaj sunt mai rezistente, dar și mai scumpe datorită folosirii unei prese și a consumului crescut de energie.

Cel mai mult cele mai bune plăci- clincher. Producția de clincher a plăcilor de pavaj are loc prin arderea argilei special preparate într-un cuptor la temperaturi foarte ridicate. temperatură ridicată. Produsul final Se dovedește a fi foarte durabil, rezistent la îngheț și frumos, deși nu este inferior ca durabilitate chiar și piatră naturală tare.

Dar consumul mare de energie pentru producerea plăcilor de pavaj și nevoia de a folosi echipamente industriale scumpe ridică costul acestui material de mai multe ori.

Echipamente si consumabile pentru munca

În condiții de fermă, deosebite echipamente industriale, desigur, lipsește și, prin urmare, tehnologia de realizare a plăcilor de pavaj la domiciliu se bazează pe compactarea prin vibrații a betonului. Pentru a finaliza lucrarea veți avea nevoie de următoarele echipamente și consumabile:

  • mic;
  • container larg pentru primirea betonului gata preparat;
  • sita pentru cernerea nisipului;
  • sau altă suprafață plată vibrantă;
  • forme pentru turnarea amestecului de beton;
  • ciocan de cauciuc;
  • lopeți, găleți, spatule.

În plus, aveți nevoie de un suport puternic și stabil pentru uscarea semifabricatelor de gresie în matrițe.

Materiale necesare

Din materiale de constructii vei avea nevoie de:

  • ciment PC500 sau PC400;
  • nisip spălat sau de râu, de preferință fracție medie;
  • fracțiunea de pietriș nu mai mult de 10 mm;
  • pigment natural sau mineral;
  • lubrifiant pentru matrite.

Dacă pietrișul este murdar sau conține mult praf, acesta trebuie spălat, deoarece impuritățile pot afecta negativ calitatea produselor și nuanța lor de culoare.

Organizarea locului de munca

În primul rând, este necesar să instalați corect betoniera, masa vibrantă și suportul pentru așezarea formelor cu beton. Acestea sunt cele mai mari obiecte și toate acțiunile vor avea loc în apropierea lor.

O betoniera, ca echipament principal pentru producerea plăcilor de pavaj, trebuie poziționată astfel încât să existe suficient spațiu pentru a plasa o grămadă de nisip și pietriș în apropierea acestuia.

De asemenea, ar trebui să lăsați loc pentru găleți cu apă sau pentru un furtun de udare. Cel mai bun loc pentru masa vibranta este situata in linie dreapta intre betoniera si raftul pentru depozitarea formelor cu beton.

Raftul poate fi amplasat în interior sau în exterior, dar într-un loc în care va fi protejat în mod fiabil de direct razele solare. Cimentul poate fi depozitat lângă rafturi.

Matrite pentru productie

Producătorii oferă forme de diferite configurații și dimensiuni, realizate din materiale diferite. Puteti cumpara standard patrati sau dreptunghiulari, compus din mai multe elemente sau forme monobloc. Acestea pot fi cupe pentru realizarea fiecărui produs separat și pentru turnarea simultană a mai multor plăci.

Dacă se dorește, echipamentul de turnare nu va fi dificil. În acest caz, puteți obține produse exclusive pe care nimeni altcineva nu le are. Pentru aceasta folosesc diverse materiale- de la lemn si polistiren la metal si ipsos.

Este important de reținut că plăcile realizate prin turnare cu vibrații au o rezistență redusă și rezistență la îngheț. Prin urmare, un factor important în alegerea matrițelor este adâncimea acestora, care determină grosimea viitorului produs.

În cazul în care de casă grosimea sa trebuie să fie de cel puțin 40 mm pentru căile pietonale și trotuare și de cel puțin 60 mm pentru zonele de călătorie sau de parcare autoturism. Deplasarea transportului de marfă pe astfel de plăci este extrem de nedorită.

1 din 3




Instructiuni de fabricatie

Producția plăcilor de pavaj prin turnare cu vibrații se realizează în mai multe etape, care includ:

  1. prepararea amestecului de beton;
  2. pregătirea formelor înainte de așezarea betonului;
  3. turnarea amestecului de beton în matrițe și operarea mesei vibrante;
  4. perioada de întărire a betonului;
  5. demularea și depozitarea pietrelor de pavaj finite.

Fiecare etapă are a lui caracteristici tehnologice, dintre care unele pot avea mai multe versiuni.

Cerințe pentru amestecul de beton

Materialele pentru producerea betonului sunt supuse: anumite cerințe. Nisipul trebuie cernut printr-o sită pentru a îndepărta particulele de argilă, pământ și alte impurități nedorite care reduc calitatea betonului. Pietrișul trebuie să fie curat. În caz contrar, trebuie spălat cu apă. Utilizarea cimentului PC300 este inacceptabilă chiar și atunci când este adăugat în proporții crescute.

Pentru a crește rezistența plăcilor, la compoziția betonului pot fi adăugate fibre sintetice (fibră de fibre).


Plastifianții industriali scumpi pot fi înlocuiți cu detergent lichid. Colorantii pigmentari folositi trebuie sa fie rezistenti la radiatiile ultraviolete si destinati utilizarii in exterior.

Fibră de fibre.

  • Potrivit experților, raportul ideal de componente ale amestecului pentru fabricarea plăcilor este:
  • ciment PC500 – 21% sau 30 kg;
  • ecrane de pietriș sau granit - 23% sau 32 kg;
  • nisip cernut - 56% sau 75 kg;
  • colorant pigmentat - nu mai mult de 7% din masa betonului sau 700 g;
  • plastifiant industrial C-3 – 0,7% din greutatea amestecului sau 50 g;
  • apă – 5,5% din greutate beton sau 8 litri;

fibre de fibre până la 0,05% din greutatea betonului sau 60 g.

  • Deoarece este aproape imposibil să se mențină astfel de proporții exacte acasă, soluția este de obicei pregătită pe baza următorului calcul:
  • 1 parte ciment PC500, 1,5 părți pietriș, 3 părți nisip;

1 parte ciment PC400, 1 parte pietriș, 2,5 părți nisip. Se adaugă lichid ca plastifiant detergent

la rata de 1 pahar pe lot. Apa se adauga treptat pana cand amestecul devine omogen si densitatea seamana cu smantana groasa.

Dacă în lucrare se folosește colorant uscat de pigment, acesta trebuie mai întâi dizolvat în apă și apoi adăugat în beton într-o cantitate de cel mult 1,2 litri pe lot.


Inițial, componentele uscate sunt turnate în echipamentul de amestecare pentru producția de pavaj, iar după amestecare, se adaugă treptat apă. În acest caz, se recomandă să umpleți mai întâi jumătate din nisipul și pietrișul necesar, apoi turnați cimentul, amestecați și adăugați restul. În acest caz, cimentul nu se va lipi de pereții mixerului.

Modul de amestecare a soluției.


Amestecarea amestecului de beton cu apă adăugată nu trebuie să fie mai mică de 15 minute. Lotul finit este turnat într-un jgheab sau alt recipient similar, iar de acolo este transportat sau încărcat direct în matrițe.

Ungerea matritelor.

Tipurile de formulare și posibila alegere sau realizarea lor cu propriile mâini au fost discutate mai sus. Prin urmare, procesul de umplere și compactare a acestora pe o masă vibrantă va fi descris aici.

Pentru a face plăcile finite mai ușor de îndepărtat după ce matrița s-a întărit, este necesar pretratament. Pentru a face acest lucru, ele sunt lubrifiate din interior cu o mașină ușoară sau ulei vegetal. În cazuri extreme, este permisă utilizarea unei soluții groase de săpun.

Dacă aveți resurse financiare, puteți achiziționa o compoziție specială de lubrifiant în magazine. Va asigura o demulare mai ușoară, dar va necesita costuri suplimentare.

1 din 12













Pentru a umple rapid matrițele, se recomandă instalarea unei mese joase lângă masa vibrantă. Va fi posibil să plasați formulare pe el și să le completați acolo. Acest lucru va reduce cantitatea mortar de ciment vărsat pe suprafața vibrantă de lucru.

Procesul de umplere se poate face în trei moduri:

  1. Amestecul de beton, prevopsit pe întreg volumul, se toarnă în matrițe dintr-o singură mișcare, se nivelează suprafața cu o spatulă și se așează pe o masă vibrantă.
  2. Inițial, o soluție colorată este turnată într-un sfert din volum, iar restul volumului este umplut cu beton gri obișnuit.
  3. Stratul colorat ocupă aproximativ 15-20% din volum, iar între straturile colorate și gri sunt plasate o plasă de armare sau bucăți de sârmă pentru a crește rezistența produselor și conexiune mai bună straturi.

Prima opțiune va fi cea mai simplă din punct de vedere tehnologic, dar un amestec de beton cu o cantitate mare de colorant poate avea o rezistență redusă.

În al doilea caz, betonul pur va acționa ca o bază solidă, rezultând o țiglă mai rezistentă. În plus, costul achiziționării vopselei este redus. Cu toate acestea, va trebui să pregătiți simultan două soluții diferite - colorate și gri, ceea ce complică tehnologia de producție.

A treia opțiune vă permite să obțineți cele mai puternice și mai frumoase plăci, dar este și mai dificil de implementat. În cele din urmă, alegerea tehnologiei în acest caz depinde doar de tine.

Metode de vopsire a plăcilor

Pentru a obține nuanțe colorate pe suprafața plăcilor de pavaj, se folosesc patru metode diferite:

  1. Placile sunt realizate din beton colorat pe intreg volumul;
  2. Produsele sunt realizate din două straturi, unde stratul superior de plăci este din mortar colorat, iar restul masei este din amestec obișnuit de beton gri;
  3. Înainte de turnarea betonului în matrițe, suprafața lor interioară este acoperită colorant pe bază de apă;
  4. Superficial.

Cea mai stabilă culoare în fabricarea plăcilor de pavaj poate fi obținută prin utilizarea primelor două metode, cu toate acestea, acestea sunt destul de scumpe din punct de vedere financiar. A patra opțiune vă permite să economisiți bani, dar vopseaua de pe suprafață va fi ștearsă cu ușurință, drept urmare va trebui să fie revopsită periodic.


Forme umplute cu amestec de beton pe o masă vibrantă.

Plasarea formularelor umplute pe o platformă vibrantă

După ce a fost completat numărul necesar de formulare, acestea sunt așezate pe suprafața mesei vibrante. În acest caz, este permisă așezarea formelor una peste alta, dar nu mai mult de 2 rânduri.

Tratamentul prin vibrații al plăcilor de pavaj vă permite să deplasați întregul aer și să compactați eficient amestecul de beton.

Dacă în timpul procesului de vibrație există o scădere puternică a soluției, atunci trebuie să o adăugați în bolurile care nu sunt complet umplute și să nivelați suprafața cu o spatulă.


Rezistența și rezistența la îngheț a produselor și, prin urmare, durabilitatea acestora depind direct de calitatea compactării amestecului de beton. Prin urmare, procesul de tratare prin vibrații trebuie să continue pentru timpul necesar. Durata exactă depinde de frecvența de oscilație și de puterea motorului și este determinată experimental (în medie este de 40-120 de secunde).

Masa vibranta de casa.

Proces de întărire a betonului

După prelucrare pe masa vibrantă, formularele completate trebuie transferate pe un suport de depozitare. Rafturile raftului trebuie să poată rezista la o greutate mare, iar raftul în sine trebuie să fie la umbră, excluzând lumina directă a soarelui să lovească suprafața.

Procesul de priză inițială a betonului în timpul fabricării plăcilor de pavaj are loc în 12-18 ore, dar întărirea completă se va încheia abia după 72-96 de ore, în funcție de temperatură și umiditate. Abia după aceasta puteți începe să scoateți produsele din matrițe și să le depozitați.


Demulare și depozitare ulterioară a produselor finite

Demulare.

Procesul de îndepărtare a produselor finite din matrițe după ce betonul s-a întărit se numește demulare. Trebuie facuta cu grija, avand grija sa nu se deterioreze placile si sa se pastreze posibilitatea reutilizarii matritelor.

Dacă suprafețele interne ale matrițelor au fost tratate înainte de turnarea betonului, atunci demularea nu va fi atât de dificilă, mai ales dacă se folosesc modele moi. Dacă apar complicații, vă putem recomanda tratarea exteriorului matrițelor cu apă fierbinte. Materialele din plastic sau silicon se vor extinde din apă fierbinte

Plăcile îndepărtate sunt depozitate pe paleți, observând pansamentul dintre produsele individuale la așezare. Înălțimea stivei pe un palet nu trebuie să depășească 1,2 metri. Această condiție vă permite să protejați plăcile din rândurile inferioare de distrugere din cauza greutății.

Concluzie

După cum puteți vedea, este foarte posibil să faceți plăci de pavaj cu propriile mâini, deoarece acest proces tehnologic nu este foarte complicat și nu necesită cunoștințe speciale de la executant.


Costul de a face plăci singur.

Adevărat pentru munca de succes trebuie să ai echipamente pentru producerea plăcilor de pavaj precum o betoniera și o masă vibrantă, dar le poți cumpăra, închiria sau realiza singur. Cel mai important lucru pentru a obține un rezultat de înaltă calitate este respectarea strictă a tehnologiei și utilizarea de materii prime de înaltă calitate.

Autoproducția de plăci de pavaj oferă dezvoltatorului următoarele avantaje:

  • costurile financiare pentru amenajarea unui teren personal sunt reduse;
  • devine posibil să alegeți orice formă și culoare a materialului;
  • puteți pregăti orice cantitate de material de pavaj;
  • control independent de calitate al materialelor fabricate.

Prin așezarea plăcilor vibroturnate de casă, fiecare proprietar își poate demonstra pe deplin abilitățile creative și poate aranja site-ul după gustul și dorința sa.

  • Gresie de casa din Kostya9
  • Masa vibranta de casa si gresie de casa din Comandant

Gresie de casa din Kostya9

Kostya9 Membru al FORUMHOUSE

Pentru implementarea ideii, au fost studiate resurse de rețea specializate pe tema formularelor și forumul portalului, pe tema procesului în sine - echipamentul necesar, bază de materie primă, tehnologie de producție. După cum s-a dovedit, plasticul și alte forme sunt disponibile, orice doriți, principalele materiale au rămas de pe șantier, iar unitățile existente necesită o finisare relativ simplă, fezabilă. Complicații neprevăzute au apărut doar odată cu achiziționarea a cinci sute de ciment - din cauza cererii scăzute, comercianții locali pur și simplu nu îl aveau, așa că au fost nevoiți să meargă într-un oraș vecin.

Fabricarea

Pentru a face plăcile cât mai durabile, acestea au fost transformate într-o masă vibrantă ferăstrău circular – suprafata de lucruînlocuită cu o placă grea (cu arcuri din nouă stâlpi), sub placă se află un motor vibrator. Betoniera tipică pentru prepararea mortarului, forme polimerice gata făcute, cu imitație de suprafață de gresie, pentru uscare - frigider vechi, aşezat lateral.

Pe forum au fost selectate și proporțiile concrete.

Pe lângă ecranele disponibile, nisipul de râu spălat și cimentul achiziționat de marca necesară, a fost necesar un plastifiant pentru plăci, iar alegerea a căzut pe SP-1. Acesta este un aditiv universal care îmbunătățește caracteristicile soluției, utilizarea sa crește rezistența mecanică a betonului, reduce numărul de pori de pe suprafață, conferă netezime și crește eficiența vibrațiilor. Deși visam la plăci colorate, costul vopselei și al cimentului alb pentru a obține o culoare bogată m-a obligat să mă mulțumesc cu o nuanță naturală, gri.

Proporțiile de amestecare au fost următoarele:

  • Screenings (fracții de piatră zdrobită 0-5) – 38 kg (trei găleți de zece litri);
  • Nisip (râu, spălat) – 18 kg (o găleată de zece litri);
  • Ciment (M-500) – 17 kg (găleată de paisprezece litri);
  • Plastifiant – 80 de grame per lot (diluat într-un litru apă caldă);
  • Apa – 8,5 litri (daca vremea este calda, inca 0,7 litri).

Tehnologia de amestecare:

  • Primul lucru de pus în betoniera sunt ecranele (toate);
  • Se toarnă apă;
  • Se adaugă un plastifiant;
  • Amestecul este bine amestecat;
  • Se adaugă ciment;
  • Se amestecă din nou bine;
  • Se adaugă nisip;
  • Amestecare finală (adăugați apă dacă este necesar).

Consistența soluției este destul de groasă, amintește de pământul umed - aceasta este o alegere conștientă, deși mulți preferă să lucreze cu soluții mai fluide.

Kostya9

Betonul lichid este ca noroiul lichid– nicio putere.

Pre-lubrifiat ulei de motor formele (in colturi, cu pensula) se aseaza pe masa vibratoare. Umplerea cu soluția trebuie să fie uniformă.

Timpul de procesare este de la trei până la șapte minute. Vibrația nu trebuie doar să compacteze amestecul, ci și să elimine bulele de aer din acesta. În timpul procesării, formele sunt schimbate și rotite în jurul axei lor, astfel încât impactul să fie uniform. Pe măsură ce soluția se micșorează, soluția este adăugată până când matrița este umplută până la capăt, o puteți lovi cu mâna pentru a vă asigura că nu mai sunt goluri. De pe masa vibrantă, formularele sunt trimise la uscător mai mult de o zi (25-30 de ore). La sfatul participanților la fir, vechiul frigider, cunoscut și sub denumirea de cameră de uscare, a fost întors din partea sa în „spate”, acest lucru a simplificat semnificativ procesul de încărcare și îndepărtare a produsului.

Dupa aceasta perioada, tigla finita iese usor din matrita datorita lubrifierii si datorita proceselor de hidratare in desfasurare care pastreaza fierbinte materia prima. Dacă lăsați faianța prea mult timp și se răcește, va fi mai dificil să o scoateți din plastic - va trebui să turnați apă clocotită pe ea pentru ca plasticul să se dilate. Cu toate acestea, dacă îl lăsați nu pentru câteva ore, ci pentru câteva zile și are timp să se răcească complet, va fi dificil să îl îndepărtați, chiar și folosind apă clocotită.

După ce și-a lucrat mâna pe plăci pătrate, meșterul a trecut la cele figurate și a decis să folosească oxidul de crom ca colorant.

Primul test de adăugare de colorant la o rată de 1% din liant (170 grame per lot) nu a dat practic niciun rezultat. Nu a apărut culoarea, ci o nuanță deschisă, aproape imperceptibilă, așa că s-a dublat doza, ceea ce a dat verdeața dorită. Ca și plastifiant, colorantul a fost pre-diluat în apă.

Gresie de casa din Comandant

Comandant membru FORUMHOUSE

Am acoperit atât hambarul, cât și curtea cu gresie făcută de mine, precum și potecile către sere. Foarte bun si profitabil!

Și în acest caz a fost folosit masă vibratoare de casă. Iată „rețeta” pentru cei interesați:

  • Motor - de la maşină de spălat(pe amortizoare de cauciuc);
  • Din el provine un scripete pentru transmisia prin curea de la motor la excentric;
  • Excentricul este un fost rotor de motor electric: 1/3 este tăiat cu o râșniță, o cușcă pentru rulmenți este prelucrată, suporturile sunt sudate, întreaga structură este înșurubată pe o tablă de fier;
  • Deasupra foii/masei – podele din lemn 60x60 cm (pentru faianta 50x50 cm);
  • Laturi înalte - astfel încât să puteți face plăci de 6 cm grosime.

Pentru uz casnic - poteci către hambar, în garaj, de-a lungul marginilor, Comandantul realizează plăci mari, pătrate, de 50x50 cm, iar pentru poteci decorative asemănătoare trotuarelor - figurate. Formele, ca și în prima opțiune, sunt polimerice, moi - spre deosebire de cele din plastic dur, nu se sparg de câțiva ani.

Compoziția soluției și proporții pentru amestecare:

  • Pietriș - găleată;
  • Ciment - găleată;
  • Eliminare – 3 găleți;
  • plastifiant – 2/3 cană;
  • Apă.

Se toarnă apă într-un mixer care rulează, se adaugă un plastifiant, apoi se adaugă pietriș și, după umezirea pietrișului, se adaugă ciment. Când amestecul devine omogen, se adaugă cerne. Comandantul nu adaugă nisip, deoarece există o cantitate mare de praf în ecrane, care îl înlocuiește și previne formarea golurilor. Formele se ung înainte de utilizare ulei de palmier, când sunt murdare, pot fi spălate cu ușurință cu Karcher. Dar se murdăresc dacă tehnologia este încălcată și plăcile nu sunt păstrate pentru ziua prescrisă, așa că este mai bine să nu te grăbești.

Amenajarea căilor pe cabana de vara sau lângă o casă de țară, toată lumea își dorește ca acestea să fie nu numai funcționale, ci și să se încadreze în designul general al peisajului. Găsirea plăcii potrivite nu este întotdeauna posibilă. În astfel de cazuri, mulți decid să creeze plăci de pavaj cu propriile mâini acasă. Vă vom spune cum să faceți acest lucru în acest material.

Să faci gresie acasă, merită?


Mai întâi, să ne dăm seama cât de profitabil este să faci singur plăci. Procesul de creare a acestuia necesită mult timp, muncă și îngrijire. Un plus de netăgăduit este că, ca urmare, obții o cale exclusivistă realizată în conformitate cu designul casei tale și peisajul din jur.

Experimentând cu culoarea plăcilor, puteți crea modele incredibile.

Există și o latură economică a problemei: plăcile de pavaj realizate manual pentru poteci din țară sunt mult mai ieftine decât produsele finite. În plus, puteți realiza o acoperire în conformitate cu caracteristicile utilizării sale. Sunt prezentate cerințe complet diferite pentru rezistență și alte caracteristici pentru acoperirea locurilor de joacă, ale trotuarelor și ale căilor de acces ale garajelor.

Procesul de realizare a plăcilor de pavaj

Deci, dacă sunteți inspirat de ideea de a crea singur o acoperire, să aruncăm o privire mai atentă la această problemă.

Fabricarea matrițelor individuale Pentru a face plăci pentru dacha cu propriile mâini, veți avea nevoie de o matriță în care vor fi turnate produsele. Forme potrivite se gasesc in orice magazin de specialitate. Vi se va oferi o gamă largă produse din plastic ca forma si marime. Dar trebuie să ne amintim că majoritatea dintre ele sunt concepute pentru doar 200 de umpleri.

Prin urmare, după ce ați decis asupra formei, trebuie să cumpărați aproximativ o duzină de astfel de containere. Știați?

Realizarea propriilor matrițe de plăci poate fi un proces creativ folosind o mare varietate de recipiente. De exemplu, recipientele pentru alimente sunt potrivite pentru această sarcină. Sunt destul de moi, flexibile și totuși durabile.


Alegerea materialelor și prepararea soluției Pentru a pregăti o soluție pentru plăcile viitoare, trebuie să achiziționați ciment și nisip și veți avea nevoie și de apă. Calitatea amestecului depinde de consistența proporțiilor și de calitatea cimentului utilizat. Pentru poteci de grădină Se recomandă utilizarea cimentului de calitate M 500. Toate componentele trebuie să fie curate, fără murdărie și frunze.

Prin urmare, după ce ați decis asupra formei, trebuie să cumpărați aproximativ o duzină de astfel de containere. Rezistența și rezistența plăcilor la schimbările de temperatură pot fi crescute prin adăugarea de plastifianți speciali la soluție.

După turnarea componentelor în proportia cerutaîntr-un recipient, acestea trebuie amestecate. Pentru a face acest lucru, puteți folosi un burghiu cu ciocan cu accesoriu pentru mixer. Dar dacă intenționați să produceți volume mari, este mai bine să cumpărați în avans o betoniera.

În acest din urmă caz, nisipul este turnat mai întâi în instalație, mixerul este pornit și cimentul este adăugat treptat. După aceasta, fără a înceta să amestecați amestecul, adăugați apă și plastifianți în porții mici după cum este necesar.

Important! Cantitățile excesive de apă vor face ca betonul să nu fie la fel de puternic, iar plăcile se pot prăbuși rapid în timpul utilizării. Pentru a împiedica soluția să absoarbă excesul, se adaugă fibre de întărire și aditivi hidrofugă.


 Pentru a da plăcilor culoarea dorită, la soluție se adaugă diverși pigmenți anorganici. Este important ca acestea să fie rezistente la medii alcaline, condiții atmosferice și razele ultraviolete. Apoi, faianta dumneavoastră își va păstra culoarea pentru o lungă perioadă de timp. Se recomandă să adăugați mai întâi aproximativ 30–50 g de colorant în soluție și să creșteți treptat cantitatea acesteia, dacă este necesar. De regulă, în 5-7 minute soluția capătă o culoare uniformă. Iar absența bulgărilor în ea indică faptul că soluția este gata de utilizare.

Cum se toarnă soluția într-o matriță, caracteristicile procesului

Acum soluția poate fi turnată în forme. Înainte de aceasta, matrițele trebuie lubrifiate cu orice ulei, dar mai bine cu emulsol. Apoi, după uscare, puteți îndepărta cu ușurință produsul.

Important! În această etapă, puteți crește rezistența produsului. Pentru a face acest lucru, turnați soluția în matriță la jumătate, apoi puneți o sârmă, o tijă de metal sau o plasă în ea. După aceasta, adăugați soluția până la refuz.

Dar întrebarea cum să faci plăci de pavaj cu propriile mâini nu se termină aici. Pot exista bule în soluție care fac masa de ciment prea slăbită. Pentru a elimina această problemă, trebuie să plasați formularele pe o masă vibrantă. În timpul mișcării ușoare constante, excesul de aer va ieși din beton. O astfel de masă poate fi înlocuită cu orice raft sau raft. Pe el sunt așezate forme, apoi structura este lovită pe toate părțile cu un ciocan.

Cum să usuci corect gresia și când să le folosești

Următoarea etapă este uscarea produselor finite. Formularele umplute trebuie acoperite cu folie de plastic și așteptați aproximativ 3 zile. Asigurați-vă că nivelul necesar de umiditate este menținut în plăcile viitoare. Pentru a face acest lucru, acestea pot fi umezite periodic cu apă.

După uscare, matrițele se bat ușor, marginile sunt pliate înapoi și produsele sunt scoase. Dar nu le puteți folosi încă - trebuie să așteptați încă 3-4 săptămâni pentru ca plăcile să se usuce și să se întărească suficient.

Tehnologia de fabricație a plăcilor de cauciuc


Pe lângă beton, cauciucul pesmet este folosit pentru a face plăci. Este fabricat din anvelope auto reciclate. Anvelopele în sine sunt de obicei fabricate din material de înaltă calitate, deoarece pot rezista la sarcini grele pentru o perioadă lungă de timp.

Firimiturile făcute din ele pot avea diferite fracțiuni, care variază de la 0,1 mm la 10 mm. Care să folosești depinde de locul unde va fi amplasată țigla de cauciuc și la ce sarcini va fi supusă.

De obicei este realizat în negru, dar uneori poate fi vopsit în alte culori. În plus, de obicei sunt vopsite fracții mari (2–10 mm), care sunt mult mai ieftine ca preț, deoarece pot conține piese metalice și textile.

Important! Când faceți plăci colorate, este necesar să o formați în două straturi, dintre care unul colorat. Acest lucru este acceptabil dacă grosimea totală a produsului este mai mare de 1,5 cm Plăcile negre pot fi mai subțiri, dar sunt realizate într-un singur strat.

Producția de plăci de cauciuc în sine are loc în trei etape.
  • Pe etapa pregătitoare se pregătește cauciuc pesmet. Pentru a face acest lucru, anvelopele sunt îndepărtate din margele și supuse procesării criogenice mecanice. Apoi obțineți firimituri cu o fracțiune de 1–4 mm.
  • Apoi, trebuie să pregătiți un amestec din firimituri adăugând un liant poliuretanic. În aceeași etapă, se adaugă diverși pigmenți pentru a colora faianta.
  • Amestecul preparat este presat pe o presă de vulcanizare. Vă permite să setați țiglă grosimea necesară si densitate. Procesul de presare se poate face la rece sau la cald. Totul depinde de ce echipament achiziționați pentru lucrare.

Turnarea potecii cu beton

Un alt mod de a crea frumoasa cale la dacha - umpleți-o cu beton. Acest proces trece prin următoarele etape:

  • marcarea zonei pentru poteci;
  • pregătirea solului;
  • montaj cofraj;
  • formarea pernei;
  • instalarea elementelor de armare;
  • turnarea betonului.

Material și instrumente necesare

Pentru a începe, trebuie să selectați în prealabil materialele necesareși instrument:

  • piatră zdrobită;
  • nisip (de preferință râu);
  • beton;
  • snur și cuie pentru marcare;
  • recipient cu soluție;
  • pâslă pentru acoperiș;
  • găleată;
  • lopată ascuțită;
  • mistrie;
  • armare (optim 12 mm grosime);
  • placaj sau plăci de cofraj.
Când toate uneltele și materialele au fost colectate, lucrul propriu-zis poate începe.

Cum se amestecă mortarul de beton


În primul rând, trebuie să frământați soluția. Se compune din 3 componente (ciment, nisip și piatră zdrobită), care se amestecă într-o anumită proporție: se iau o găleată de piatră zdrobită și 3 găleți de nisip pentru o găleată de ciment. Este mai bine să le amestecați într-o betoniere.

Amestecarea începe prin adăugarea de apă în betoniera. Apoi se adaugă nisip și, amestecând constant, se introduce ciment. Când nisipul este distribuit uniform pe întreaga masă, soluția este considerată gata. Acum puteți începe să turnați.


Această etapă are și mai multe etape. Cel mai rapid și mai ușor este marcarea benzii. Este necesar să se stabilească în prealabil unde vor merge, ce lățime vor avea și ce sarcini vor experimenta. Apoi cuiele sunt înfipte în pământ la o distanță uniformă și o frânghie este trasă între ei.

Acum trebuie să pregătim solul pentru turnare. Pentru a face acest lucru, stratul superior de gazon este îndepărtat la o adâncime de aproximativ 7 cm și rădăcinile plantelor sunt îndepărtate. Daca nu sunt indepartate, vor putrezi in acest loc si se vor forma goluri in care se va acumula apa. Iarna va îngheța, înlocuind betonul. Acest lucru poate cauza fisurarea pistelor.

Următoarea etapă este instalarea cofrajelor din plăci sau placaj. Acesta din urmă vă permite să dați drumului curbe frumoase.

Important! Calea trebuie turnată în părți, astfel încât să existe cusături pe ea pentru a compensa compresia și expansiunea betonului din cauza diferitelor temperaturi mediu. Prin urmare, cofrajul poate fi instalat în părți. În plus, acest lucru va reduce consumul de materiale.

Apoi este instalată o așa-numită pernă, care va servi ca drenaj și, de asemenea, va distribui uniform sarcina pe cale. Se formează o pernă de nisip și piatră zdrobită. Nu rețin apa, așa că nu va rămâne acolo și nu se va extinde în ora de iarna din cauza înghețului. Dar nisipul se scufundă în cele din urmă sub dărâmături. Pentru a preveni acest lucru, materialele de hidroizolație sunt așezate direct pe sol: pâslă de acoperiș, agrofibră sau geotextil.