Echipament pentru realizarea blocurilor de beton spumos la domiciliu. Producția de beton spumos: de la industrial la făcut în casă

Betonul spumos este un tip de beton care are o structură celulară. Datorită faptului că există aer în celule, calitatea principală este izolarea termică excelentă. Acest material are o fluiditate atât de mare încât este ușor de turnat în matrițe, obținând semifabricate de diferite tipuri.

Tabel de comparație a caracteristicilor

Aceste două caracteristici au condus la utilizarea pe scară largă în construcții. Din el sunt realizate diverse produse de construcție - pereți despărțitori, blocuri de perete, plăci de podea și multe altele. Acest material este, de asemenea, solicitat pentru fabricarea de podele și acoperișuri. A găsit o aplicație deosebit de largă în construcțiile cu înălțimi joase.

Betonul spumos și tehnologia sa de fabricație sunt atât de simple încât, dacă se dorește, poate fi reprodus cu ușurință chiar și acasă.

Întreaga schemă de producție este împărțită în 3 etape: producerea amestecului de ciment-nisip; prepararea unei soluţii de agent spumant şi obţinerea unui amestec.

În funcție de densitatea materialului care trebuie obținut, se selectează proporțiile componentelor constitutive. Tehnologia de preparare, în funcție de raportul de nisip, ciment, apă, precum și concentrat de spumă sau spumă, face posibilă obținerea unei densități a betonului spumos de la 200 la 1500 kg pe 1 m 3. Când gătiți cu densitate medie, este furnizat un raport de 1:1. Mai mult, pentru fiecare kg de ciment se iau 3-4 g de concentrat de spumă.

Amestecul ciment-nisip

Amestecul de ciment-nisip pentru prepararea betonului spumos este preparat similar cu cel utilizat la producerea betonului convențional. Pentru acesta sunt selectate clasele de ciment Portland M400 sau M500. Nisipul folosit, având un modul de dimensiune a particulelor de cel mult două unități, trebuie să fie lipsit de impurități de argilă, deoarece acestea vor interfera cu aderența cimentului și a nisipului. Pentru a pregăti amestecul de ciment-nisip, utilizați cea obișnuită apa de la robinet, care nu conține acizi și săruri.

Tipuri și oportunitatea utilizării

Agenții de spumă utilizați în preparare sunt supuși anumite cerințe, dintre care principalul este indicatorul tehnic și economic. În termeni monetari, indiferent de betonul spumos produs, costul acestuia nu trebuie să depășească 2 USD per 1 m3 produse finite. Un agent de spumare mai scump duce la o creștere a costului betonului spumos. Mai mult, el nu este capabil să crească calitatea produselor proporțional cu costul crescut.

Indiferent de lot și data de lansare, agentul de spumare trebuie să aibă aceleași proprietăți, astfel încât să nu fie nevoie să reconfigurați în mod constant echipamentul linie tehnologică, care, la rândul său, poate duce la scăderea calității produsului finit.

Această componentă trebuie să aibă o durată de valabilitate suficientă. Dacă perioada de valabilitate a acestuia este mai mică de un an, atunci în timpul procesului de producție va trebui să achiziționați în mod constant cantitatea lipsă în loturi mici, ceea ce nu este profitabil din punct de vedere economic. În plus, la sfârșitul sezonului de construcție, volumele de pregătire sunt reduse, iar agentul de spumă se poate deteriora pur și simplu înainte de sezonul următor.

Atunci când alegeți tipul de concentrat de spumă, ar trebui să acordați atenție ratei de consum. Nu trebuie să depășească 1,5 litri la 1 m 3 de soluție finită. Respectarea acestei condiții este necesară din două motive. Primul este de a obține un volum mai mare de produse pe sarcină de mixer. Al doilea este asociat cu reducerea influenței acestui ingredient asupra proprietăților produsului. Într-adevăr, odată cu excesul său, timpul necesar pentru întărirea betonului spumos crește, contracția crește și rezistența scade.

O altă cerință care trebuie îndeplinită atunci când alegeți un agent de spumă este ușurința preparării acestuia. Nu ar trebui să fie compus din multe componente. Cu cât sunt mai multe componente în compoziția sa, cu atât procesul de preparare a acestuia este mai complicat cu dificultăți de dozare. De asemenea, acest material ar trebui să fie foarte solubil în apă.

Calitate spumei

Durabilitatea spumei depinde de calitatea agentului de spumare, care, la rândul său, determină în mare măsură proprietățile fizice și mecanice. De asemenea, ar trebui să acordați atenție raportului de agent de spumă, care nu trebuie să fie mai mic de 10.

Agentul de spumă trebuie să asigure o stabilitate suficientă a spumei la prepararea betonului spumos. Coeficientul de rezistență se determină în condiții de laborator. Cu cât este mai mare, cu atât este necesară mai puțină spumă pentru a produce produse cu o anumită densitate și, în consecință, cu atât mai puțin volum de agent de spumă. Ca orice aditiv, acesta din urmă în cantități mari poate nu numai să încetinească, ci și să oprească complet procesul de întărire al betonului spumos. De aceea este atât de important să folosiți spumă cu expansiune mare.

Și în sfârșit, ultimul lucru. Agentul de spumă trebuie să respecte standardele sanitare și igienice - să fie non-toxic, non-exploziv și să îndeplinească cerințele de radiație.

Prepararea soluției

După amestecarea componentelor amestecului de ciment-nisip, se adaugă soluția de agent spumant preparată. Cei mai populari în tehnologia betonului spumos sunt agenții de spumă sintetici, care pot fi achiziționați la piata constructiilor. Fabricat industrial, vă permit să obțineți o soluție de lucru mai stabilă și de înaltă calitate în comparație cu altele.

Dar puteți face singur un agent de spumă. Acest lucru este valabil pentru gătitul acasă. Pentru a face acest lucru, amestecați 1 kg de colofoniu, 150 g de sodă caustică și 60 g de lipici pentru lemn. Un amestec de astfel de componente este zdrobit, încălzit și agitat până la omogenizare completă. Dar este necesar să se țină cont de faptul că amestecul preparat conform acestei rețete poate fi folosit doar pentru a produce beton spumos folosind un generator de abur.

Deci, adăugarea unui agent de spumare la concentrat cantitatea necesară apă, se obține o soluție de lucru gata preparată.

Diagrama de gătit

În funcție de tipul de agent de spumă utilizat și de tehnologia adoptată, se alege metoda de preparare a betonului spumos. Dar, indiferent de metoda de spumare, baza oricărui proces tehnologic este producerea unui sistem eterogen „gaz-lichid-solid”.

La prepararea betonului spumos se pot folosi două tipuri de echipamente. În primul caz, se folosesc generatoare de spumă. În al doilea sunt mixere sub presiune, adică instalații de tip cavitație.

De schema clasica Pregătirea amestecului de ciment-nisip are loc într-un recipient special - un malaxor de tip forțat. După prepararea amestecului cu un generator de spumă, în același rezervor se adaugă un agent de spumă sau spumă pentru beton spumos. Amestecul este gata pentru a fi turnat în forme după o amestecare minuțioasă.

Structura materialului se formează datorită întăririi și întăririi componentei de liant. Amestecul preparat este transportat cu ajutorul unei pompe într-o structură monolitică sau matriță.

Fabricare in malaxor sub presiune

Cu betonul spumos, a cărui tehnologie de fabricație necesită o instalație de cavitație, toate componentele amestecului sunt plasate în mixer în același timp, iar furnizarea betonului spumos din acesta în matrițe sau o structură monolitică se realizează datorită prezenței. de presiune în exces în mixer. Cu această metodă, masa dintr-un mixer etanș este saturată cu aer comprimat.

Procesul tehnologic de fabricare a acestui material poate include orice operațiuni suplimentare care îl ajută să dobândească proprietăți suplimentare. Acestea pot fi măsuri care vizează reglarea structurii amestecului, optimizarea compoziției acestuia, utilizarea plastifianților, utilizarea unui generator de gaz împreună cu agentul de spumare și altele asemenea.

Există și alte tehnologii de preparare, dar în prezent nu sunt utilizate pe scară largă.

Întărirea betonului spumos

Diagrama fluxului de producție

De ce trebuie să accelerezi întărirea? Creșterea rezistenței specificate a betonului spumos diferă semnificativ de cea a betonului convențional. Acesta din urmă capătă aproape sută la sută rezistență în timpul întăririi naturale. În aceeași perioadă de timp, betonul spumos poate câștiga doar jumătate din rezistența sa. Îi va lua aproximativ șase luni să primească restul.

Dacă în spațiile de producție Dacă temperatura ambiantă este mai mică de 10 grade, timpul de întărire crește semnificativ, iar pentru a îndepărta blocul din matriță, trebuie să așteptați 2-3 zile. Pentru a rezolva această problemă, se folosesc acceleratori de întărire. Ele pot fi diferite. Dar cel mai simplu accelerator cunoscut este clorura de calciu. Se adaugă la amestec de ciment-nisipîn cantitate de 1-2% din volumul de ciment conținut în acesta.

Există un punct când îl utilizați. Unul dintre componentele betonului spumos - agentul de spumare - este necesar pentru a menține forma bulelor pentru un anumit timp. Acceleratorul sub formă de clorură de calciu reacționează cu acesta, ceea ce poate duce la o contracție mare a betonului spumos.

În prezent, pentru a accelera procesul de întărire, se folosesc preparate special fabricate pentru beton spumos, care pot accelera procesul de aproape 3 ori și pot produce aceste produse la temperaturi de până la 5 grade.

Selecția procesului

Atunci când alegeți o schemă tehnologică, trebuie să vă ghidați după ce caracteristici ale materialului pe care doriți să îl obțineți, ce tipuri de materii prime sunt utilizate și ce capacități există la întreprinderea implicată în prepararea betonului spumos. Orice tehnologie trebuie realizată pentru a respecta condiția de bază - obținerea material de calitate cu o structură poroasă bine organizată.

În timpul procesului de fabricație a betonului spumos, în amestec apar modificări care contribuie la dobândirea structurii sale moleculare a unui sistem format din celule sferice mici cu diametrul de 0,1-2 mm. Structura finală a betonului spumos se formează în timpul întăririi sale finale. În timpul procesului tehnologic, densitatea betonului poate fi ușor ajustată, ceea ce este o calitate indispensabilă în producția de material pe șantier de construcții sau într-un cadru de afaceri mici.

Metode de turnare

Pe ultima etapa betonul spumos este turnat în matrițe, cofraje sau casete. Lubrifiantul utilizat pentru forme nu trebuie să conțină ulei, deoarece prezența acestuia va complica în continuare chitul și tencuiala blocurilor de beton spumos. Formele finite pentru a obține blocuri de dimensiuni adecvate sunt tăiate cu echipamente de ferăstrău cu bandă.

Pe în acest moment Se folosește o altă metodă de obținere a blocurilor - turnarea în forme. Fiecare metodă are atât avantajele, cât și dezavantajele sale.

Cu metoda casetei de turnare a amestecului proces destul de simplu. Când se produc până la 20 m 3 pe zi, investiția în echipamente va fi mult mai mică decât atunci când se utilizează alte metode de turnare a betonului spumos. De asemenea, este posibilă creșterea volumelor de producție fără costuri semnificative. În acest caz, este posibil să se producă modele de bloc unice, de exemplu cele cu limbă și canelura.

Dezavantajele acestei metode includ productivitatea scăzută și aplicarea muncă manuală in cantitati mari. În acest caz, dimensiunile geometrice ale blocului finit sunt mai puțin precise și aspect- nu este suficient de atractiv.

Un alt lucru este să turnați amestecul în mase și apoi să le tăiați. Cu această tehnologie, dimensiunile rezultate ale produsului finit sunt mai precise decât cu prima metodă. Această metodă permite întreprinderii să producă un volum mare de produse și să-l extindă cu ușurință investitie minima fonduri. În același timp, utilizarea muncii manuale este mică. Dezavantajele acestei metode includ prețul mai mare al blocurilor de spumă finite și număr mare deșeuri de producție.

Alegerea unei metode sau a alteia depinde de cantitatea necesară de produse. Pentru volume mici, este de preferat să folosiți o turnare mai simplă în forme, iar pentru volume mai mari este de preferat să folosiți metoda de tăiere.

Betonul spumos este un material de construcție popular care are caracteristici bune de izolare termică și fonică. Productie independenta betonul spumos vă permite să reduceți costurile materialelor de mai multe ori. Sunt mai multe tehnologii de constructii, conform căruia se produce beton spumos. Vă invităm să vă familiarizați cu caracteristicile și metodele lor de implementare.

Domeniul de utilizare, tipurile și avantajele betonului spumos pentru casă

Popularitatea betonului spumos în industria construcțiilor se explică prin următoarele avantaje:

1. Fezabilitate economică.

Procesul de producție nu necesită investiții materiale speciale din care este realizat materialul materiale disponibile, și oportunitatea producția casnicăîși reduce semnificativ costul.

2. Permeabilitatea la vapori a betonului spumos.

Datorită faptului că materialul permite trecerea aerului, se creează o atmosferă favorabilă și sănătoasă în cameră, mucegaiul și mucegaiul nu se formează.

3. Siguranța mediului.

Betonul spumos este un material prietenos cu mediul, deoarece nu i se adaugă substanțe în timpul procesului de producție. substante toxice. Componentele principale sunt nisipul, apa și cimentul. Unii producători se îmbunătățesc caracteristici de performanta material prin adăugarea de plastifianți și întăritori.

4. Materialul este ușor.

Acest avantaj simplifică foarte mult procesul de transport și așezare a betonului spumos. În plus, o astfel de casă nu necesită o fundație masivă, dar lucrari de constructii se desfăşoară chiar şi în zone predispuse la cutremure.

5. Viteza de instalare.

Utilizarea betonului spumos ca material de construcție pentru construirea pereților vă permite să construiți o casă în 2-3 luni.

6. Proprietăți ridicate de izolare termică și fonică.

Realizarea pereților din beton spumant reduce costul total al clădirii, deoarece costul achiziționării materialelor de izolare termică și fonică este redus.

7. Nivel înalt securitate la incendiu.

Betonul spumos nu arde și nu susține arderea în plus, previne răspândirea flăcării.

8. Versatilitatea finisajelor ulterioare.

Pereții din beton spumos sunt chituiți, tencuiți, acoperiți cu lemn, clapetă sau siding. Nu există restricții în acest sens.

Printre dezavantajele materialului, remarcăm porozitatea ridicată, care, pe de o parte, îmbunătățește performanța de izolare termică și, pe de altă parte, reduce rezistența. Prin urmare, transportul betonului spumos se efectuează cu precauție extremă. Pereții din blocuri de spumă trebuie întăriți pentru a evita apariția fisurilor pe suprafața lor după contracție. În plus, pereții din blocuri de spumă necesită finisare. Lipsa finisajului exterior duce la absorbția dioxidului de carbon de către material și la scăderea rezistenței acestuia. Calitate superioară finisare exterioara rezolvă rapid acest neajuns. Cea mai bună opțiune- folosirea cărămizii ca strat de finisare.

Domeniul de utilizare al blocurilor de spumă nu se limitează la industria construcțiilor. Materialul este folosit la construirea pereților, structuri portante V case de tara, clădiri rezidențiale și de birouri. În plus, blocurile de spumă sunt utilizate pe scară largă în procesul de izolare a pereților deja ridicați, îmbunătățind izolarea fonică, în timpul construcției. compartimentari interioare. Folosind acest material, clădirile vechi sunt reconstruite și reparate, se mărește numărul de etaje al acestora și se îmbunătățește izolarea fonică a pardoselilor.

Blocurile de spumă variază ca densitate și numărul de pori din material. Litera D este folosită pentru a desemna acest indicator. Rețeta de producție a materialului determină în mod direct calitatea și marca acestuia, iar acești indicatori sunt cei mai importanți în domeniul utilizării blocurilor de spumă. În raport cu locul de aplicare, materialul este împărțit în:

blocuri de spumă din care se ridică pereții interioare D100-300;
material termoizolant D400-500;
izolatie structurala si termica D600-900;
blocuri de spumă structurală D1000-1600.

Blocurile de spumă de cea mai mare densitate au cele mai scăzute valori de izolare termică și sunt utilizate pentru armarea pardoselilor și lucrărilor scop constructiv. Costul lor este mult mai mare decât cel al blocurilor de spumă marca D100-300.

Vă rugăm să rețineți că umiditatea aerului în timpul procesului de instalare nu trebuie să depășească 60%. În caz contrar, pe suprafața interioară a materialului se aplică o peliculă de barieră de vapori. Pentru așezarea materialului, se utilizează atât un mortar obișnuit pe bază de ciment, cât și un lipici special. Utilizarea unei compoziții adezive are mari avantaje, deoarece în acest caz nu se formează punți reci în interiorul pereților. În plus, cantitatea de adeziv pentru fixarea blocurilor de spumă este mult mai mică decât cimentul.

Presă pentru blocuri de spumă DIY

Tehnologia standard în două etape pentru fabricarea blocurilor de spumă implică utilizarea echipamentelor sub formă de:

generator de spumă și unitate compresor care furnizează aer;
malaxorul, la domiciliu, este înlocuit cu o betoniera;
forme pentru turnarea soluției și întărirea acesteia;
dispozitive suplimentare sub formă de manometru și echipament de pompare.

Înainte de a începe lucrul, pregătiți desenele echipamentelor pentru producerea betonului spumos. Apoi, achiziționați un modul - cea mai scumpă componentă. Această parte a dispozitivului transformă agentul de spumare într-o substanță spumoasă, furnizându-l soluției.

Modulul de alimentare servește ca loc pentru turnarea soluției care formează spuma. Orice rezervor poate gestiona această funcție, dimensiune potrivită. Modul de conversie - procesează soluția, făcând spumă din ea. Echipament de dozare - furnizează spumă într-o anumită densitate și cantitate, determină marca materialului rezultat.

Printre părțile principale ale generatorului de spumă, remarcăm următoarele elemente:

duze;
flanșă de legătură;
conducta de aspiratie;
parte a corpului;
camere de deplasare;
difuzor

Pentru făcut singur Pentru acest dispozitiv, pregătiți două țevi, o pompă, un furtun și o supapă. De asemenea, aprovizionați aparat de sudurași desene conform cărora se efectuează lucrări ulterioare.

Conducta din fabrică pentru concentratul de spumă are o structură particulară, o parte a acesteia are o structură îngustă, extinzându-se treptat. Astfel, viteza de trecere a lichidului prin conductă crește, crescând la maxim la ieșire.

Apoi, începeți să faceți cartușul de spumă și camera pentru conectarea turbulentă a componentelor. Pentru a face acest lucru, sudați două țevi la o țeavă. Unul dintre ele este situat în partea de capăt, iar al doilea este alimentarea cu spumă, la colț. Asigurați-vă că duzele sunt situate în unghi drept față de tub.

Instalați două supape pe fiecare dintre țevi:

tip de închidere - cu ajutorul acestuia se oprește alimentarea formatorului de spumă;
tip reglabil - reglează viteza și cantitatea de spumă furnizată.

Supapele de control sunt necesare doar pentru reglarea inițială; ele nu sunt utilizate ulterior. Recomandare: diametrul țevii laterale trebuie să fie cu douăzeci la sută mai mare decât țeava de capăt.

Următoarea etapă este lucrul la cartuşul de spumă. Al doilea semifabricat de țeavă este echipat cu o duză, care asigură obținerea compoziției finite. La conducta de evacuare este instalată o pâlnie, ceea ce reduce rata de eliberare a amestecului de beton spumos. Instalați un filtru în interiorul piesei de prelucrat care transformă emulsia în spumă. Este posibil să achiziționați un filtru gata făcut sau să îl faceți singur dintr-o perie obișnuită de spălat vase.

Vă rugăm să rețineți că, în acest caz, utilizați o plasă de sârmă, nu una spirală. Compactați-le pe toată lungimea tubului, pentru a preveni căderea periei, întăriți-o suplimentar cu o șaibă.

Apoi, camera de amestecare este conectată la placa de spumă. În acest caz, țevile instalate sunt situate la capete opuse. Pentru a îmbunătăți viteza de transport a compoziției prin conductă, instalați între ele un element sub formă de duză sau șaibă cu jet. Vă rugăm să rețineți că a doua opțiune, deși mai ieftină, este mai proastă, deoarece reduce eficiența dispozitivului cu 30%.

Conectați unitatea compresorului cu conducta de capăt și camera de conectare. Vă rugăm să rețineți că puterea compresorului trebuie să fie de minim 5 atm, în plus, acesta trebuie să aibă receptor, manometru și supapă de limitare a presiunii.

Așezați recipientul pe podea, conectați un furtun la el pentru a furniza spumă mixerului. Conectați instalația rezultată cu o pompă, ceea ce va simplifica furnizarea de spumă. Acest dispozitiv nu este inferior ca putere față de o instalație achiziționată, dar costul său este de 3-4 ori mai mic.

Următoarea etapă este construcția formelor pentru blocuri de spumă. Potrivit pentru aceste scopuri diverse materiale precum lemn, placaj, oțel, polimeri. Cerința principală este de a crea o suprafață durabilă și uniformă, care nu este predispusă la deformare. Pentru a face o matriță, urmați acești pași:

calculați dimensiunea;
creați un desen.

Blocurile de spumă standard în lungime, lățime, înălțime în termeni proporționali sunt 4-2-1. Respectând acest raport, materialul rezultat este potrivit pentru construcția de pereți și îmbrăcăminte convenabilă, fără a tăia blocurile. Adică, cu o adâncime a matriței de 15 cm, lățimea și înălțimea vor fi de 30 și 60 cm.

În producția individuală de blocuri de spumă, sunt suficiente treizeci de forme pentru un bloc de spumă. Montați pereții despărțitori astfel încât partea lor cea mai mare să fie situată deasupra. Astfel, blocurile de spumă se usucă mai repede și capătă rezistență uniform. Este posibil să se producă formulare pe mai multe niveluri.

Mai întâi, construiți partea de jos a matriței, fixați ferm pereții pe ea și instalați pereții despărțitori detașabili în interior. Vă recomandăm să vă opriți la versiune pliabilă forma, astfel încât dimensiunea blocului de spumă se modifică, dacă este necesar. Când faceți o formă din placaj, conectați piesele împreună cu cuie și alegeți versiuni laminate. Formele de casă vă permit să faceți blocuri de spumă dimensiunea cerută si forme. Vă rugăm să rețineți că înainte de a turna beton spumos în matrițe produse din lemn pre-acoperit cu peliculă, altfel lemnul va absorbi umezeala din soluție și va deforma caracteristicile produsului rezultat.

Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea betonului spumos

Pentru a face blocuri de spumă veți avea nevoie echipamente speciale si amestecuri. Compoziția soluției pentru beton spumant include următoarele ingrediente:

310 kg de ciment de înaltă calitate;
o jumătate de tonă de nisip fin;
210 litri de apă;
1-2% agent de spumă în raport cu masa de ciment;
aditivi modificatori.

Pentru a face un agent de spumare acasă, amestecați componentele în următoarea formă:

150 de grame de sodă caustică;
1 kilogram de colofoniu;
60 de grame de lipici pentru lemn.

Agentul de spumare nu trebuie să fie făcut acasă, formulările gata preparate sunt o opțiune. Instrucțiunile pentru agentul de spumă pentru blocurile de spumă indică proporția de adăugare pentru a obține un material de o anumită marcă.

Pentru a vă face propriul concentrat de spumă, urmați instrucțiunile:

1. Pregătiți soluție de lipici. Umpleți lipiciul cu apă într-un raport de la unu la zece, lăsați o zi. Apoi, încălziți rezervorul cu compoziția la o temperatură de șaizeci de grade, amestecând constant, masa ar trebui să devină omogenă.

2. Sapunul de colofoniu se prepara astfel: se aduce sifonul la fiert, se adauga colofonia, se fierbe compozitia 120 de minute pana se omogenizeaza. Rosinul este pre-zdrobit.

Când săpunul se răcește la șaizeci de grade, combinați ingredientele într-un raport de unu la șase.

Turnați compoziția într-un generator de spumă pentru a obține spumă de înaltă densitate. Valoare optimă spumarea este de optzeci de grame pe metru cub. Cu o valoare mai mică, calitatea se deteriorează material finitși caracteristicile sale de izolare termică.

Calitatea spumei se determină astfel: umpleți găleata cu compoziția și întoarceți-o. Dacă spuma este ținută strâns și nu curge, atunci proporțiile sunt corecte.

Schema de fabricație a blocurilor de spumă arată astfel:

furnizarea de nisip cu ciment;
adăugarea de apă;
intrarea compoziției în porosizer;
furnizarea de beton spumos în matrițe.

Vă rugăm să rețineți că, destul de des, primele 3-5 blocuri de spumă nu se dovedesc a fi de calitatea cerută. Acest lucru se datorează următoarelor motive:

dificultatea de a adăuga componente în doza necesară;
scăderea, creșterea nivelului apei;
o cantitate mare de formator de spumă;
timp incorect de frământare;
determinarea timpului pentru a câștiga putere;
selectarea modului de uscare a materialului.

Experimentând, toți acești indicatori conduc la normă. Alte formulări pentru producerea materialului sunt utilizate în mod constant. Blocurile de spumă defecte sunt folosite pentru a umple podeaua.

Blocurile de spumă de clasa D900 și mai mare sunt mai ușor de produs, deoarece conțin un număr mic de pori, cu toate acestea, au proprietăți de izolare termică mai scăzute.

Video DIY din beton spumant:

Este destul de simplu, dar pentru a stabili un proces cu adevărat de înaltă calitate, va trebui să stricați mai mult de o tonă de ciment. Pentru un începător, nu este întotdeauna clar de unde să înceapă producția. Tehnologia betonului spumos se caracterizează prin prezența la dispoziția unei persoane a unor resurse de capital destul de impresionante. Acest lucru este necesar pentru a crea un produs de calitate și pentru a-l livra pe piață. Tehnologia de producere a betonului spumos ar trebui să se bazeze numai pe ingrediente și echipamente de înaltă calitate.

Numai în acest caz puteți obține un rezultat cu adevărat de înaltă calitate.

Datorită fiabilității, ușurinței, rezistenței și ecologice, blocurile de beton spumos sunt considerate cel mai popular material de construcție astăzi. Tehnologia de fabricare a betonului spumos presupune distribuția uniformă a bulelor de aer în întreaga masă de beton. Există un astfel de material precum betonul aerat. Tehnologia sa de producție este semnificativ diferită de cea utilizată pentru betonul spumos. În acest caz, nu vorbim despre reacții chimice, ci implică mai degrabă amestecarea unui amestec pre-preparat de spumă și beton. Spuma este produsă prin biciuirea substanțelor active care produc un liant lichid. Este demn de remarcat faptul că ușurința de producție este trăsătură distinctivă

material. Tehnologia de producere a betonului spumos presupune o serie de operații secvențiale. Merită să vorbim despre ele mai detaliat.

Pregătirea prealabilă a materiilor prime Tehnologie producție modernă

betonul spumos implică utilizarea cimentului de clase M400 și M500. De asemenea, aici sunt adăugate nisip curat și un agent de spumă rusesc certificat.

Cantitatea de apă trebuie calculată în conformitate cu parametrii blocurilor de beton spumos. Ar trebui să fie suficient să amestecați soluția.

Înainte de a adăuga spumă, asigurați-vă că mențineți un raport ciment/mortar de cel puțin 0,38. Dacă nu mențineți acest raport, puteți ajunge la un material care nu îndeplinește parametrii de densitate specificați.

Acest lucru se datorează faptului că betonul ia o parte din apa din soluție, care este folosită pentru a distruge parțial spuma. Dacă vorbim despre raportul optim apă-ciment, atunci ar trebui să fie 0,45-05.

Reveniți la cuprins

Deci, acum putem trece la o analiză mai detaliată a problemei legate de prepararea spumei. În primul rând, trebuie să înmuiați soluția pregătită în prealabil în apă în raportul necesar. Apoi, soluția preparată intră sub presiune în generatorul de spumă. Aici are loc procesul de spumare. Acest lucru se face folosind aer comprimat, care provine de la un compresor special. Dacă vorbim despre proporția de concentrat de spumă dizolvat, aceasta este de aproximativ 0,5-1,5 kg pe 1 metru cub de beton. Este necesar să se încarce imediat la o rată de 4-6 metri cubi beton spumos.

În ceea ce privește calitatea spumei, aceasta poate fi verificată destul de ușor. Pentru a face acest lucru, găleata este întoarsă cu susul în jos. Dacă spuma are albși nu curge, atunci materialul a fost pregătit de foarte înaltă calitate și, în consecință, puteți începe să-l pregătiți direct mortar de ciment. De fapt, sistemul de producere a betonului spumos poate fi fie tăiat, fie turnat. Ambele opțiuni sunt destul de utilizate pe scară largă în lumea modernă.

Tehnologia de tăiere pentru producția de beton spumos este considerată cea mai primitivă. Implică utilizarea unui recipient uriaș în care se toarnă soluția. Apoi, betonul spongios finit este tăiat folosind o unealtă specială în părți separate, conform dimensiunilor geometrice specificate. Acest lucru se face folosind mașini speciale de tăiat.

În conformitate cu tehnologia de producere a betonului spumos, se disting mai multe tipuri. În unele cazuri sunt folosite ferăstraie cu bandă, și uneori șiruri speciale. Totul depinde de ceea ce este exact disponibil pentru persoana care este angajată în producția acestui tip de material de construcție.

Există mai multe avantaje incontestabile ale acestei tehnologii de producere a betonului spumos. Principalele includ următoarele:

Nu există așchii pe toate marginile și colțurile materialului, astfel încât costurile cu forța de muncă pentru prelucrarea ulterioară a blocurilor sunt reduse semnificativ.
Geometrie excelentă a tuturor blocurilor. În acest sens, ele pot fi instalate cu grosimea minima cusătură
Nu există lubrifiant pe suprafața blocurilor, ceea ce contribuie la o aderență excelentă și la un aspect îmbunătățit al materialului de construcție. Desigur, aspectul nu este atât de important. Poate fi oricând schimbat, deoarece în viitor este implicită decorarea suplimentară a peretelui. Din această cauză aderența are maximul important. Se simplifică foarte mult lucrari de finisare, adică tencuieli.
Posibilitatea de a produce blocuri de beton spumos de o mare varietate de geometrii. Acest lucru se realizează datorită faptului că produsul final are suficient dimensiuni mari. În acest sens, corzile și ferăstrăile pot fi întotdeauna reglate la pasul dorit. Puteți întotdeauna mulțumi fiecare client specific.

Aceste avantaje obligă tot mai mulți producători să treacă la o tehnologie similară de producție a betonului spumos.

Principalele metode de producție

Tehnologia de producere a blocurilor de spumă implică utilizarea a trei în diverse moduri producție În conformitate cu aceasta, există 3 tipuri de echipamente pe piață. Acestea sunt malaxoare sub presiune, malaxoare speciale cu alimentare cu spumă și mineralizare uscată a compoziției spumei.

Schema de producere a betonului spumos: 1 - recipient pentru soluție de agent spumant, 2 - platformă de service, 3 - compresor, 4 - generator de spumă, 5 - malaxor, 6 - furtun de presiune, 7 - matrițe pe etaje.

Dacă vorbim despre barotehnologie, aceasta implică furnizarea directă a tuturor componentelor necesare mixerului în conformitate cu dozajul. Aici se creează o anumită valoare a presiunii. Amestecarea continuă timp de aproximativ 3-5 minute. Drept urmare, deja amestec gata este alimentat sub presiune la locul unde sunt plasate matritele. Aici sunt produse blocurile de beton spumă gata făcute.

Mineralizarea uscată a spumei implică amestecarea spumei cu ciment uscat și alte componente. În același timp, umiditatea nu este crescută artificial. Are o valoare climatică externă constantă. În continuare, ar trebui să obțineți un agent de spumă. Pentru a face acest lucru, agentul de spumare în sine și apa sunt diluate într-un vas special. Apoi, spuma este pregătită în generatorul de spumă și este alimentată în mixer. Apoi, toate celelalte componente sunt dozate. Acum spuma poate fi servită în siguranță forme speciale pentru prepararea blocurilor de beton spumos.

Există și o tehnologie clasică pentru producerea blocurilor de spumă. Constă în cea mai primitivă metodă de obținere a produsului finit. Aici amestecul de mortar este amestecat cu spuma.

Concentratul de spumă se amestecă într-o anumită proporție cu apă.

Ca rezultat, amestecul rezultat intră în agentul de spumare. Apoi, intră în generatorul de spumă. Aici are loc formarea finală a spumei.

Componentele soluției sunt dozate separat într-un recipient separat. Ca urmare, ambele substanțe sunt amestecate între ele. Amestecarea se face într-un mixer special. Aici materialul intră în matrițe. Acesta este un clasic al genului. Această metodă este cea mai simplă, prin urmare este folosită de mulți producători privați.

Unele proprietăți ale betonului spumos

Merită să vorbim despre motivul pentru care betonul spumant este unul dintre cele mai populare materiale astăzi. Acest lucru devine posibil datorită proprietăților sale. Acestea includ următoarele:

Izolație termică excelentă. Acest lucru se realizează datorită structurii poroase a materialului. Producția sa vă permite să reduceți de mai multe ori costurile de încălzire. Acest lucru este important, având în vedere creșterea constantă a prețurilor la energie. În ceea ce privește numărul permis de etaje de construcție, acesta este destul de mare. Astăzi puteți construi în siguranță case din beton spumos până la etajul 4.
Rezistență crescută la îngheț, care vă permite să construiți case din blocuri de beton spumos chiar și în regiunile centrale și de est ale țării. În ceea ce privește ciclicitatea, este de 35 de cicluri, iar aceasta este o perioadă foarte semnificativă.
Rezistență crescută la foc. Această proprietate permite ca pereții din blocuri de spumă să fie folosiți chiar și în cea mai mare măsură situatii extreme. Ele pot rezista până la câteva ore de expunere directă la foc.
Respirabilitate. Acest lucru este foarte important pentru fiecare casă. Datorită acestor proprietăți, schimbul de aer între cameră și mediu. Acest lucru nu numai că vă permite să păstrați căldura, dar și eliberează pereții de diferitele influențe ale ciupercilor și microorganismelor.
Umiditatea blocurilor nu depășește valoarea specificată de GOST.
Proprietăți excelente de izolare fonică care vor proteja toți locuitorii casei de efectele nocive ale zgomotului.

Elementele principale ale liniei de producție

Astăzi, pentru producerea corectă a betonului spumos, este imperativ să se furnizeze o tehnologie competentă pentru producerea acestuia. Multe dispozitive și dispozitive diferite trebuie să fie prezente aici. Acestea includ următoarele:

Zona de depozitare a nisipului. Acesta trebuie să fie prevăzut cu umiditate optimă a aerului. Desigur, este de dorit ca nisipul să rămână întotdeauna uscat. Acest lucru va simplifica foarte mult procesul de producție.
Banda transportoare cu nisip. Desigur, furnizarea acestui material nu trebuie efectuată manual, mai ales că organizarea unui transportor simplu nu necesită cheltuieli mari.
Buncăr de nisip cu melc. În acest caz, va fi folosit pentru umplerea porționată a materialului. Snecul este exact dispozitivul care va face față perfect sarcinii.
Buncăr de ciment cu melc. Practic, sarcina sa este aceeași cu mecanismul anterior. De asemenea, cimentul trebuie să fie furnizat produsului final în anumite proporții.
Instalatie pentru pregatirea materialului. Au fost descrise mai sus. Alegerea depinde direct de dorințele persoanei și de capacitățile sale financiare. Există unități complet automate care pregătesc ele însele betonul spumos și există și cele care implică intervenția omului în proces.
Generator de spumă. Acest dispozitiv a fost, de asemenea, discutat mai sus. Este necesar pentru a face spumă.
Formă. Cel mai adesea este fabricat din metal. Aici vin toate componentele, care apoi sunt transformate în blocuri.
Camera pentru tratament termic blocuri. Fără el, procesul va fi imposibil de finalizat. Aici sunt păstrate la o anumită temperatură. Raportul optim este considerat a fi de la 70 la 80°C.

Beton spumos este o piatră poroasă care este creată artificial și are o structură poroasă pe întregul său volum. Dimensiunea porilor ajunge până la 3 mm. Se mai numește și beton celular. În prezent, în industria de producție a betonului spumos, precum și a produselor realizate din acesta, există două tehnologii principale pentru producerea acestuia: tehnologia sub presiune și producția folosind un generator de spumă. De remarcat că ambele metode folosesc aproape aceleași materii prime, însă diferențele sunt atât în modul de amestecare, cât și în ordinea introducerii componentelor de bază. Datorită acestui fapt, produsele sunt de diferite puncte forte și diferă în calitate.

Barotehnologie

Folosind metoda barotehnologieiîn producerea acestui material are atât avantaje, cât și dezavantaje. Produsele produse prin barotehnologie au un nivel scăzut de rezistență, dar se disting printr-un proces mai simplu și mai puțin costisitor. Nu necesită echipamente scumpe sau spații mari, iar timpul de obținere a unei unități standard este redus semnificativ. Această metodă de producere a betonului spumos folosit tocmai din aceste motive economice. Cu toate acestea, dacă calitățile menționate mai sus sunt un plus pentru producătorii de astfel de materiale de construcție, atunci consumatorul primește produse de calitate scăzută care nu ar trebui utilizate în volume mari de construcție.

Când utilizați barotehnologia, într-un mixer etanș introduceți componentele de bază ale pietrei: nisip sau cenușă zburătoare, ciment, apă, acceleratori de întărire, agent de spumă și uneori aditivi care antrenează aer. Opțional introduce și tehnologia de producere a amestecurilor operatii suplimentare, care au ca scop optimizarea distribuției dimensiunilor particulelor componente și reglarea structura poroasa, utilizarea de gaze și agenți de spumă, precum și utilizarea de aditivi funcționali care accelerează formarea structurii.

Apoi, sub presiunea generată în mixer, toate acestea componentele sunt bine amestecate iar amestecul este saturat activ cu aer. Acest proces se numește în mod obișnuit antrenare a aerului.. Sub presiune, soluția rezultată curge direct în matrițele de injecție printr-o conductă. În același timp, procesul de presiune atmosferică, care a fost pompat în mixer folosind un compresor, se oprește, după care amestecul de beton spumos începe să crească în volum. Din punct de vedere vizual, acest proces seamănă cu răsăritul soarelui aluat de drojdie, care diferă doar prin viteza de „creștere”: pentru același material, în momentul turnării, creșterea are loc instantaneu.

Avantajele și dezavantajele metodei barotehnologiei

Acum să aruncăm o privire mai atentă la avantajele și dezavantajele tehnologiei de presiune pentru producția de beton spumant. Această metodă se caracterizează printr-o rezistență mai mică a produsului, care este principalul său dezavantaj. Desigur, este mai bine și mai eficient să bati mai multe substanțe lichide. Pentru a compara, trebuie să vă imaginați consistența smântânii 30% bătute cu lapte. Producătorii sunt obligați să introducă o cantitate mai mare de apă în compoziția de amestecare, motiv pentru care rezistența finală a blocurilor de spumă este redusă semnificativ. Pentru un proces complet de hidratare la producerea cimentului, nu este de dorit o cantitate mai mare de apă. Procesul de hidratare este adăugarea de apă, care are loc cu ajutorul reacție chimică componentele clincher ale cimentului cu apă. Când interacționează cu apa, cimentul se întărește și se transformă în așa-numita piatră de ciment.

În același timp, în betonul spumos, care este produs folosind barotehnologia, Se formează pori destul de mari. Ele pot fi comparate cu porii de piatră ponce fină. Golurile de aer din structura sa sunt rareori mai mici de 1-2 milimetri. Desigur, astfel de pori mari reduc foarte mult rezistența și capacitatea portantă blocuri în proiectele viitoare de clădiri.

Dezavantajul acestei metode poate fi considerat și utilizarea agenților de spumare sintetici., care au un mediu prietenos scăzut. Mobilitatea necesară a amestecului, fără creșterea proporției de apă, se obține prin adăugarea de substanțe plastifiante - superplastifianți. Astăzi, nici un singur ciment modern sau amestecuri de beton nu se poate face fără aditivi speciali în producția de beton, care îmbunătățește semnificativ calitatea amestecului și reglează procesele de priză și întărire a cimentului.

În ciuda creșterii necondiționate a calității și mobilității amestecului de beton spumos, utilizarea acestuia elimină utilizarea agenților de spumă naturali, care sunt utilizate pentru producerea betonului celular. Se știe că acestea se obțin în timpul transformării macromoleculelor proteice naturale prin hidroliză în soluție apoasă. Într-un cuvânt, dacă un consumator decide să-și construiască o casă din ecologic materiale sigure, ar trebui inițial excludeți utilizarea blocurilor de spumă realizate folosind tehnologia de presiune.

Fără îndoială, avantaj semnificativ se are în vedere producerea acestor produse prin această metodă cost mai mic, ceea ce crește semnificativ beneficiile economice pentru producător. Principalul avantaj al barotehnologiei este și utilizarea unor echipamente tehnologice mai ieftine, care nu necesită investiții mari și pot fi organizate în orice încăpere potrivită acestui scop.

Dacă în aplicarea acestei tehnologii de producere a betonului toate avantajele merg către producători, atunci descrierea unei alte metode prezentată mai jos poate deveni un avantaj în producerea betonului spumos în beneficiul constructorilor și cumpărătorilor.

Metoda de generare a spumei

În prima jumătate a secolului al XX-lea, inginerul Bayer a inventat o nouă metodă de producere a betonului spumos, care diferă de tehnologia presiunii prin faptul că spuma produsului a fost preparată separat. În producția sa folosind metoda de generare a spumei, există două etape: realizarea spumei folosind un generator de spumăși mineralizarea spumei rezultate cu ciment și nisip. La obținerea unui produs folosind prima metodă, componentele principale sunt amestecate dozajul corect, iar procesul nu aderă la principiul modificării raportului apă-ciment. Datorită acestui fapt, produsele de ieșire se disting prin capacitatea lor de fabricație. Element principal– generator de spumă, în această tehnologie este folosită pentru a produce spumă cu pori fini dintr-un amestec de aer, apă și agent de spumă. Acesta din urmă este folosit cu economii de 20-30%. În același timp, în ciuda amplorii producției, linia trebuie să fie complet echipată cu echipamente moderne și de înaltă calitate, care să garanteze o fiabilitate ridicată a produselor rezultate, precum și o durată lungă de viață.

Așa se produc blocurile folosind metoda generatorului de spumă. Componentele în vrac dozate cu precizie, cum ar fi cimentul și nisipul, sunt introduse în malaxor, uneori se poate adăuga cenusa zburătoare ca umplutură. La înlocuirea nisipului cu ultima componentă, conductivitatea termică a pietrei este redusă semnificativ, ceea ce, la rândul său, crește eficiența termică a clădirii. Trebuie să știți că acei vânzători pentru care profitul este mai important decât calitatea produselor obținute folosesc pulbere minerală și cenușă zburătoare ca aditiv de greutate în producția lor. Costul acestor componente este mult mai mic decât costul cimentului.

După adăugarea componentelor în mixer și amestecarea acestora, aerul comprimat de la compresor este furnizat generatorului de spumă. În același timp, personalul trebuie să regleze constant furnizarea de concentrat de spumă de lucru și aer comprimat, ceea ce determină calitatea spumei la ieșire. Acest proces nu este diferit de producția de beton. După preparare, spuma tehnică este introdusă într-un malaxor special fabricat - o betoniera spumă, a cărei viteză nu depășește 300 rpm. Această etapă se efectuează foarte atent, fără a distruge spuma rezultată. Apoi se introduce ciment și nisip. Acest proces se numește tehnologie de „mineralizare uscată”. Și cu „mineralizarea umedă”, spuma este introdusă într-o soluție pre-preparată de ciment și nisip. Datorită procesului complet controlat de amestecare activă a spumei cu mortar de ciment-nisip, producția de blocuri de spumă se realizează la un nivel de calitate mai ridicat.

Avantajele și dezavantajele metodei de generare a spumei

Mai jos sunt câteva dintre dezavantajele și avantajele procesului de producere a spumei. Această metodă este destul de costisitoare, atunci când echipamentele scumpe sunt utilizate în producție și este nevoie de mai mult timp pentru a finaliza o unitate de produs finit. În paralel cu aceasta crește și costul blocurilor produse. Adică mai mult pret mare produse rezultă din costurile ridicate de producție.

Avantajele acestei producții materiale de constructie folosind un generator de spumă este o matrice de blocuri de spumă de calitate superioară. Utilizarea spumei preformate ajută la producerea unui produs cu structura corectă la sfârșit, evitând astfel formarea de goluri mari de aer și urmărind o rezistență mai mare și mai uniformă.

Trebuie remarcat prietenos ridicat cu mediulîn producția lor, atunci când sunt utilizați agenți de spumă ecologici. Utilizarea lor în construcția de case devine cheia sănătății viitorilor lor rezidenți.

Rezumând calitățile menționate mai sus ale tehnologiei „generator de spumă”, putem spune că această metodă este mai degrabă „pentru” consumator, iar producătorii, la rândul lor, încearcă să nu o aleagă. Barotehnologia este mult mai profitabilă pentru ei și nu necesită investiții mari.

Pentru a construi o casă caldă și prietenoasă cu mediul din material făcut de sine, este logic să stăpânești producția de blocuri de spumă acasă. Acest lucru va economisi bani la achiziționarea de blocuri, va evita deteriorarea acestora în timpul transportului și va face „cărămizi” mărimea potrivită.

Echipamente pentru producerea de blocuri de spumă la domiciliu

Pentru a face blocuri din beton spumant, nu puteți face fără un set minim de echipamente și accesorii:

generator de spumă - productivitatea acestuia trebuie să fie de cel puțin 200 l/min;
compresor;
betoniera – volum de la 250 l;
matrite pentru blocuri de spumă sau cofraj despicat.

Pentru reglarea și controlul presiunii, este recomandabil să conectați dispozitive și echipamente auxiliare - manometre, pompe.
Formele sunt realizate detașabile sau dintr-o singură bucată. În primul caz, sunt 2 jumătăți în formă de L de scândură de lemn 20 mm grosime, acoperit cu tablă, sau 4 pereți plani din tablă de oțel, legați prin șuruburi sau zăvoare. Echipamentul dintr-o singură piesă este realizat prin sudare dintr-o foaie de 4–5 mm grosime: pereții trebuie să fie trapezoidali pentru a simplifica îndepărtarea produselor.
Este mai convenabil să folosiți forme cu mai multe locuri din placaj rezistent la umiditate, metal sau plastic, care sunt un cadru cu celule.

Pentru a obține 1 m3 de material cu parametri medii, sunt necesare 320 kg de ciment, 210 kg de nisip, 110 litri de apă, 1,5 kg de concentrat de spumă și un întăritor (conform instrucțiunilor).

Producția de blocuri de spumă, preț și tipuri de echipamente

Dacă intenționați să faceți blocuri celulare doar pentru dvs., puteți cumpăra o betoniera mică pentru 3.000 de ruble, un generator de spumă cu un compresor pentru 20.000 de ruble. Pentru întreprinderile mici, este fezabil din punct de vedere economic să achiziționați un complex gata făcut pentru producția de beton spumos și matrițe pentru blocuri (puteți folosi chiar și la mâna a doua).
Instalațiile din beton spumos sunt dotate cu tot ce este necesar și ocupă o suprafață de 2,5 - 5 m2. Echipamente incluse, cu excepția minimul necesar, include: grila pentru incarcare nisip si ciment, pompa rotativa, vacuometru, dulap de comanda, apometru, furtunuri.
Instalația de beton spumat PBU-300 este foarte populară (prețul mediu 130.000 de ruble) cu următoarele date tehnice:

volum – 300 l:
greutate – 380 kg
dimensiuni – 1,5 x 1,7 x 0,85 m
productivitate – 0,9 mc/oră;
putere – 2,2 kW.

Puteți face singur matrițe pentru turnarea blocurilor de spumă. Dar a face acest lucru într-un mod de casă este destul de dificil: trebuie să le mențineți cu strictețe dimensiunile, astfel încât blocurile fabricate să aibă parametrii geometrici corecti. O opțiune acceptabilă este cumpărarea de echipamente uzate. Costul acestuia depinde de material și de capacitatea totală. Prețurile aproximative pentru matrițe pentru blocuri de spumă sunt prezentate în Tabelul 2.

Prețul blocurilor de spumă primite

Datele inițiale. Este planificată să construiți o casă de 8 x 10 x 2,5 m, pentru aceasta aveți nevoie de (8 + 8 +10 + 10) x 2,5 x 0,2 = 18 m3 + rezervă 2 m3 = 20 m3 de bloc de spumă. Este planificată achiziționarea unei betoniere - 3.000 de ruble, un generator de spumă cu compresor - 20.000 de ruble, matrițe de placaj - 6.000 de ruble.
Pentru a determina costul unui bloc celular, adunați costurile materiale pentru producerea a 1 m3 de produs și costurile echipamentelor, împărțite la volumul blocurilor turnate.

Materiale la 1 m3 (ciment, nisip, apă, agent de spumă SDO-M) – 720 de ruble.
Electricitate (2,5 kW) – 11,25 ruble.
Costuri unitare pentru echipament: (3000 + 20000 + 6000): 20 =1450 rub.

Cost pe metru cub = 720 + 11,25 + 1450 = 2181 rub.
Prețul poate fi redus prin achiziționarea de ciment la preț angro și încărcarea echipamentelor la sfârșitul construcției (de exemplu, închirierea).

Tehnologia de producție

Procesul tehnologic constă din mai multe etape.

Tehnologia de tăiere a betonului spumos este mai puțin populară. Folosind această metodă, amestecul este turnat într-o matriță mare, iar după uscare, este tăiat în blocuri de dimensiunea dorită. În același timp, este mai ușor să obțineți geometria corectă a produselor, marginile netede și colțurile - acest lucru reduce costul corectării defectelor. Cu toate acestea, o mașină pentru tăierea blocurilor cu roți abrazive nu este ieftină și, în plus, este dificil de determinat momentul tăierii.
Pentru a face producția de blocuri de spumă mai profitabilă acasă, se recomandă ca, după stăpânirea tehnologiei, să deschideți o mică afacere și să produceți blocuri de beton spumos de vânzare.