Tehnologie pentru producerea blocurilor de beton. Cum să faci o matriță pentru blocuri de beton cu propriile mâini? Realizarea blocurilor de beton acasă

De ce sa faci blocuri?
Ce trebuie să ai pentru asta?
Din ce sunt alcătuite blocurile?
Cum să le produci?
De ce este profitabil să creezi singur blocuri?
Care este profitul din asta?
De unde să începeți și cum să dezvoltați această afacere?

În acest articol vei primi răspunsuri la toate întrebările puse și vei putea „porni” pentru tine o sursă sigură de venit care depinde doar de tine.

Și așa, hai să ne dăm seama în ordine.

De ce să faci blocuri de construcție?

Probabil ați observat că în ultimii 4-5 ani construcțiile au fost în plină expansiune. Se construiesc de la clădiri private mici și mijlocii: garaje, case, moșii, ateliere, ateliere, clădiri agricole, până la clădiri industriale și rezidențiale mari, depozite, centre. Profesioniștii în construcții sunt mai solicitați ca niciodată.

Apar altele noi tehnologii de constructii si materiale. Dar sunt întotdeauna disponibile ca preț și tehnologie pentru o gamă largă de dezvoltatori?

Prin urmare, ele sunt rareori utilizate în construcțiile mici și mijlocii, atât în ​​orașele mari, cât și în orașele mici.

Cele mai accesibile materiale de construcție rămân așa-numitele blocuri și cărămidă.

Mai mult decât atât, cărămida este adesea inferioară blocului de cidru în preț, conductivitate termică și ușurință de așezare.

Dar blocurile de construcție cu miez gol sunt convenabile și accesibile pentru majoritatea dezvoltatorilor privați.

Da, pentru că datorită proprietăților sale:

Este ușor să le folosiți pentru a construi o structură mică (2-3 etaje) (garaj, casă, cabană, anexe, atelier etc.) fără a apela măcar la serviciile unui zidar. (1 bloc = 3-4 caramizi);

Pereții din blocuri sunt impermeabili la zgomot și la căldură;

Prețul blocului de cenușă este mai mic decât prețul cărămizii, blocului de spumă și altor materiale de construcție datorită costului scăzut și disponibilității componentelor sale (vezi mai jos);

Doar blocuri de zgârietură pot fi făcute singur. De asemenea, puteți face singur chirpici (cărămidă de lut-paie).

Deci, cum să faci singur blocuri de cidru?

Ce este necesar pentru a produce blocuri de construcție?

Se știe că blocurile de cidru au fost produse din beton armat folosind echipamente speciale folosind o cameră de abur. Prin urmare, producerea unui bloc de calitate în conditiile de viata nu era disponibil.

Dar dacă există cerere, atunci oferta este inevitabilă. Și este!

Din 1994, experiența în producția de blocuri de construcție în producția privată și la scară mică a oferit răspunsul la întrebarea pusă.

Ce este nevoie pentru asta?

Masina vibratoare
- Materii prime
- Tehnologie
- Zona relativ plată
- Rețea casnică la 220V (fără comentarii).

Să clarificăm fiecare punct mai detaliat.

Masina cu vibratii

Mânca modele diferite mașini cu vibrații. În condițiile de producție autohtonă și întreprinderile mici, mașina de vibrare manuală, electrică, de dimensiuni mici pentru blocuri de zgârietură MZ30 (al 14-lea an de producție) s-a dovedit cu încredere în țările CSI. Cunoscut popular ca „Visul dezvoltatorului”

Materii prime

Pentru a produce blocuri de construcție, sunt necesare următoarele componente:

Ciment- Ciment Portland grad 400. Altul este acceptabil. Dar alegerea proporțiilor este necesară. De exemplu, atunci când se utilizează ciment de gradul 300, consumul acestuia ar trebui să crească cu 10-15%.

Umpluturi pentru beton poate fi cel mai mult materiale diferite: nisip, piatra sparta, zgura, zgura granulata, cenusa, rumegus, talas, ecrane, argila expandata, gips, resturi de caramida si alte materiale naturale si industriale.

În funcție de condițiile locale, cerințele pentru blocurile produse și costul, puteți selecta umplutura adecvată. Voi enumera mai multe compoziții populare de beton și principalele grupuri de beton

1). Zgura de la uzine metalurgice (gri sau închisă la culoare gri cu conținut ridicat de ciment, fracție fină însămânțată) – 9 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

2). Zgură granulară din întreprinderi metalurgice (culoare galben-verzuie cu conținut ridicat de ciment, fracție fină cernută) – 4 părți

Mici proiecții – 4 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

3). Alte cinder beton

4). Beton pe nisip și piatră zdrobită

5). Beton pe deșeuri de cărămidă

6). Beton de argilă expandată

7). Beton de frasin

8). Beton rumeguș

9). Beton perlit

10). Beton de polistiren

si alte betoane cu combinație diferită enumerate.

Acum este clar că denumirea comună „bloc de zgârietură” nu este cea mai exactă definiție a posibilelor blocuri de construcție.

Aditiv plastifiant- Aceasta nu este o componentă esențială a betonului. Dar prezența acestuia asigură: rezistența timpurie a blocurilor (acest lucru este foarte important cu spațiul de producție limitat), îmbunătățește calitatea blocurilor (crăparea și abraziunea blocurilor sunt reduse) și îmbunătățește rezistența la apă și rezistența la îngheț a betonului.

Cantitatea de aditiv este foarte mică - aproximativ 5 g per bloc.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de construcție:

1. Pregătirea betonului
2. Producția în bloc
3. Uscarea și depozitarea blocurilor finite.

Pregătirea betonului(folosind exemplul celei de-a doua rețete concrete date anterior)

1). Umpleți 4 lopeți de ecrane fine + 4 lopeți de zgură granulată

2). Umpleți 1 lopată de ciment

3). Amestecați bine

4). Adaugă UPD dizolvat la 7-9 litri de apă + 250 ml (jumătate de borcan de jumătate de litru). Soluția de aditiv se prepară după cum urmează: se toarnă 0,5 kg de UPD într-un recipient de 40 de litri și se amestecă bine până se dizolvă complet.

5). Se amestecă. În acest caz, betonul este impregnat calitativ cu soluția UPD.

Producția în bloc

1). Turnați beton gata făcut cu o mică glisă în mașina vibrantă. Pe scurt, timp de 1-2 secunde. pornește vibratorul - betonul se micșorează, cu o mistrie, într-o singură mișcare, nivelezi suprafața betonului ușor tasat.

2). Instalați clema și, fără efort deosebit, pune presiune pe el pornind vibratorul.

Blocurile cu goluri rotunde și dreptunghiulare vibrează timp de 4-5 secunde. până când clema este coborâtă pe opritoare.

Blocurile pline înguste (2 bucăți) vibrează timp de 5-7 secunde.

3). Ridicați mașina cu vibrații - blocul rămâne pe platformă.

Uscarea și depozitarea blocurilor finite

Când utilizați UPD, blocurile finite pot fi îndepărtate de pe site și stocate în 5-6 ore. Fără UPD – în două zile.

După acest timp, blocurile nu se sfărâmă dacă sunt respectate proporțiile de beton și tehnologia de producere a acestora.

Recomand depozitarea blocurilor finite în stive piramidale într-un singur bloc cu un spațiu mic (2-3 cm) între blocuri - pentru uscarea în continuare a marginilor laterale.

Există 100 de piese în fiecare astfel de piramidă. Ușor de numărat. Este util să marcați fiecare piramidă cu data și ora producției ultimului bloc. Acest lucru va fi util în timpul implementării. Puteți expedia în a 4-a sau a 5-a zi.

Locul de producție

1. O cameră cu podea netedă din beton.

Se pot produce blocuri tot timpul anului. Este de dorit o bună ventilație și încălzire pe vreme rece.

1. Zona plată deschisă.

Poate fi din beton sau din pământ, acoperit cu folie de plastic pentru a păstra prezentarea blocurilor (marginea din spate nu se murdărește).

1. O zonă deschisă, relativ plată, fără pregătire prealabilă.

Pe o astfel de platformă puteți așeza blocuri gata făcute pe paleți.

De unde să începi să produci blocuri de construcție?

1. Selectați cel mai bun material de beton local în funcție de cost și livrare.

2. Calculați costul unui bloc luând în considerare componentele betonului.

3. Decideți cu privire la locul de producție.

4. Cumpărați o mașină vibrantă.

5. Stăpânește tehnologiile date.

La început, betonul poate fi preparat manual. Ulterior, este mai eficient și mai ușor - pe o betoniera electrică cu un volum de 0,2-0,5 metri cubi (de preferință 0,5, ținând cont de viitor).

De ce este benefic să creezi singur elementele de bază?

Voi oferi costurile mele reale pentru agregatul cu livrare și ciment, calculul costului de producere a blocurilor și rambursarea mașinii de vibrare „Visul dezvoltatorului” pentru producția de blocuri de cidru din Zaporojie (Ucraina) în 2004, folosind exemplul betonului realizat. din zgură granulată (gri) și ciment.

Date inițiale:

8 metri cubi de zgură– 30 de dolari/mașină cu livrare în oraș (KRAZ sau MAZ mare)

Ciment:

Proporția 1:9 - 0,88 metri cubi sau 18 pungi de 3 dolari = 54 de dolari

Prețul mașinii cu vibrații– 200 de dolari

Volumul total de soluție:

Proporția 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (metri cubi)

Volumul de soluție pentru 1 bloc de cidru GOST:

Volumul total: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (cub.m)

volumul golurilor:

Cu d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75**2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 cu.m

Volumul soluției pe 1 bloc la d = 9,5 cm: 0,011 metri cubi

Tabelul rezultatelor calculelor:

Nota:

1. Pentru un bloc de cidru cu 2 goluri dreptunghiulare, este necesar mai puțin mortar (dar rezistența unui astfel de bloc este mai mică)

2. Prin înlocuirea zgurii granulate cu un agregat local pentru beton care este acceptabil pentru dvs., prețurile din regiunea dvs. (în Rusia prețul de vânzare cu amănuntul al unui bloc de cidru este mai mare) și folosind dimensiunile unui bloc de cidru, puteți calcula cu ușurință costul de 1 buc/bloc și rambursarea mașinii pentru dvs.

Calculul profitabilitatii si profitului:

Acceptăm ipotezele inițiale:
Nume	Gama de valori	Valoarea de referință
Timp pentru a forma 1 bloc (sec.) fără UPD
Număr de blocuri pe 1 oră, ținând cont de timpul de încărcare a betonului în 30 de secunde. (lucruri)
Număr de blocuri în bucăți de 1 zi (8 ore).
Prețul de vânzare cu amănuntul al unui bloc de cidru (în 2005): în Ucraina		2,0 UAH (0,4 USD) 15 frecare. (0,5 USD)
Rentabilitatea(Din tabelul anterior rezultă că costul unui bloc este 1/3 din prețul său de vânzare cu amănuntul)
Produceți blocuri pe zi în cantitate de: în Ucraina
Produceți blocuri în cantitate de: în Ucraina
Costul va fi: în Ucraina
Profitul va fi: în Ucraina

Nota :

1. Dacă aplicați UPD, productivitatea va crește semnificativ.
2. Recordul aparține lui Viktor Romanov și Serghei Rachmaninov, care au produs 700 de blocuri 390*138*188 într-o zi în iulie 1998

Dezvoltarea și extinderea afacerii

1. Angajați angajați responsabili, demni de interesul lor. (În orașul nostru - 20 de copeici (0,04 cenți) pe bloc, în regiune - 0,02 cenți.)

2. Când începeți vânzările, reduceți prețul de vânzare cu amănuntul, creând astfel o concurență demnă și primind clienți recunoscători și recomandările acestora. (Important! Calitatea trebuie să fie demnă).

3. In sezonul cald sau intr-o camera incalzita (indiferent de anotimp), munca se poate organiza in 2 schimburi.

4. În acest caz, antreprenorul depinde numai de: prezența tensiunii în rețea și sănătatea forței de muncă (în prima etapă, înainte de rambursare, puteți lucra singur cu mașina).

5. Dacă este cazul, închiriați aparatul „dezvoltatorilor”.

6. Onorează comenzile de la „dezvoltatori” direct pe site-ul lor, economisindu-le bani la încărcarea, transportul și descărcarea blocurilor.

7. În plus, – nu veți avea nevoie de permisiunea Statelor Electronadzor, deoarece toate echipamentele sunt proiectate pentru o rețea casnică obișnuită!
Decretele Guvernului Federației Ruse din 13.08.97 nr. 1013, Gosstandart al Federației Ruse nr. 86 din 10.08.2001 și Gosstroy din Federația Rusă nr. 128 din 24.12.2001, lista Produsele care necesită certificare obligatorie nu includ construcția blocurilor de beton cu diverse materiale de umplutură (zgură, argilă expandată, rumeguș etc.), precum și echipamentele de formare a vibrațiilor pentru producerea acestora.

Astfel, afacerea pentru producția de blocuri de construcție poate fi dezvoltată în etape:

• Începe cu costuri minime pentru achizitionarea unei masini vibrante, 1 utilaj de materii prime locale ca umplutura de beton, 15-20 saci de ciment.

Furnizați reclame gratuite pentru vânzarea de blocuri de cinder de înaltă calitate.

Produceți 800-1000 de blocuri. Vindeți rapid prin reducerea prețului cu amănuntul.

• Achizitioneaza o betoniera si urmatorul lot de materii prime + UPD.

Nivelați prețul la vânzare cu amănuntul (opțional).

Postați anunțuri gratuite + anunțuri plătite.

• Productiv, cu experiența acumulată în producție, produceți blocuri de înaltă calitate, reușind să îndepliniți comenzile.

Nu mai este nevoie să faci publicitate: calitate superioară blocuri + reclamă din gură-n gură va face trucul.

Organizați o producție de blocuri de construcție în 2 schimburi.

Extindeți gama de blocuri produse.

Achiziționați mașini vibratoare suplimentare și, eventual, o betoniera.

Recrutați muncitori grei

Aveți timp să vă cheltuiți profiturile sau să le investiți într-o nouă afacere care este la fel de profitabilă.

Ce iti doresc din suflet!

Succes si Prosperitate!!

„Catalog de pachete complete de afaceri” masterdela.info
mailto: [email protected],
Ucraina, Zaporojie, august 2005

Pentru producția de blocuri de beton sunt potrivite următoarele materiale de umplutură: zgură, cenușă, deșeuri de ardere a cărbunelui, ecrane de piatră zdrobită (piatră, granit), deșeuri de cărămidă, pietriș, nisip, rumeguș (după prelucrare), argilă expandată, perlit, amestec de nisip și pietriș, zgură granulată, hală, piatră spartă, rumeguș, gips, cărămidă spartă etc.

Soluție pentru confecţionarea blocurilor de cinder

Mortar pentru blocuri de zgură: zgură de cărbune: nisip grosier (argilă expandată): pietriș 5-15 mm, ciment M500, apă (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Este important să controlați cantitatea de apă, astfel încât blocurile să nu se răspândească atunci când sunt îndepărtate. Soluția ar trebui să se sfărâme când cade la pământ, dar ar trebui să se unească în pumn.

Pentru a face blocurile din plastic, puteți adăuga un plastifiant (5 grame pe bloc - rezistență, rezistență la apă și rezistență la îngheț, mai puține fisuri) în timpul turnării prin vibrații, este posibil și în timpul presarii prin vibrații, dar trebuie să adăugați prea mult pentru efect. , iar asta este scump.

Pentru a face blocurile de cidru durabile, trebuie să luați în considerare:

Calitatea nisipului – aveți nevoie de nisip grosier.

Zgura de furnal este ideală.

Ciment – ​​M400 de înaltă calitate.

Echipament – ​​pentru a apăsa mai bine, trebuie să obțineți vibrocompresie.

Timp de pregătire și depozitare a blocurilor de beton

mama de pe bandă se poate face într-o zi. Se usucă complet în câteva luni. După o zi, blocurile pot fi deja purtate - nu se sparg, pot fi puse jos după o săptămână.

Când se folosește un plastifiant, blocurile finite pot fi îndepărtate de pe site și depozitate după 6-8 ore. Fără UPD – în două zile. Blocurile de beton de zgură gata făcute trebuie depozitate în stive piramidale de 100 de bucăți, cu un spațiu mic (2-3 cm) între blocuri, astfel încât „părturile” să se poată usca.

La început, betonul poate fi preparat manual. Ulterior, este mai eficient si mai usor sa folosesti o betoniera electrica cu un volum de 0,2-0,5 metri cubi. m.

Loc de producție - o cameră cu podea plată, ventilație/încălzire bună sau o zonă plată în exterior sub baldachin.

Avantajele blocurilor de cinder

• cost scăzut
• viteză mare de construcție din blocuri de zgârietură;
• izolare fonica buna
• izolare termica buna
• Îl poți face pentru tine sau de vânzare

Opinii negative despre realizarea blocurilor de beton cu propriile mâini

Mașina este profitabilă doar dacă există materii prime ieftine sau „gratuite” sau cu volume uriașe de muncă.

Un bloc gol realizat oriunde este mai scump decât o secțiune de perete de aceeași dimensiune, realizată folosind cofraje detașabile sau permanente, cu atât mai mult îți pierzi timpul și efortul. Prin urmare, practic, vânzarea acestor mașini este doar o oportunitate de a face bani pe alții.

Exemplu de cheltuieli și costuri de realizare a blocurilor de casă

Producerea unui bloc de zgură necesită 0,011 metri cubi de soluție, în raport de 1:7 (ciment: zgură granulară), adică. 1 sac de ciment = 36 blocuri.

Legislație

Decretele Guvernului Federației Ruse din 13.08.97 nr. 1013, Gosstandart al Federației Ruse nr. 86 din 10.08.2001 și Gosstroy din Federația Rusă nr. 128 din 24.12.2001, lista Produsele care necesită certificare obligatorie nu includ construcția blocurilor de beton cu diverse materiale de umplutură (zgură, argilă expandată, rumeguș etc.), precum și echipamentele de formare a vibrațiilor pentru producerea acestora.

Realizarea propriei matrițe pentru turnarea blocurilor de beton

Matrița pentru confecționarea singur a blocurilor de beton de cenzură este o cutie din metal de 3 mm fără fund cu mânere. Pentru ca partea din față a blocurilor să fie mai uniformă, acestea trebuie să fie uscate pe o bandă de cauciuc umezită cu o soluție de detergent.

Începem procesul de producție

Ce este nevoie pentru asta? În primul rând, trebuie să decideți asupra dimensiunilor. Vă sugerez să alegeți următoarele dimensiuni: 200x200x400 mm și 200x200x200 mm (acestea sunt „jumătăți” și cu siguranță vor fi necesare în timpul lucrării).

Acum să pregătim cofrajul. Pentru a face acest lucru, trebuie să vedeți vechiul panouri de mobilier din PAL de dimensiuni adecvate și se conectează cu șuruburi prin despărțitori transversale și longitudinale tăiate din plăci de 40 mm (vezi poza).

Această formă este convenabilă deoarece pot fi plasate în ea 4 blocuri în același timp. Apoi, punem forma fără fund pe o bază plată sub un baldachin, acoperit cu folie de plastic. Suprafețele lor interioare sunt acoperite cu ulei de mașini uzat. Acest lucru se face pentru a facilita instalarea blocurilor după ce se întăresc.

Acum să pregătim materialul din care vom face blocuri. Turnați pietriș, nisip și puțin var într-o betoniere sau, dacă nu aveți, în orice recipient. După ce aceasta este amestecată, adăugați ciment.

Raportul la așezare ar trebui să corespundă proporției - 1 parte ciment la 4 părți agregat. Toate acestea se amestecă bine și se diluează cu apă până la consistența dorită. Soluția ar trebui să fie astfel încât să fie convenabil să o puneți în matriță.

Apoi, în matriță se pun două lopeți de mortar și sârmă de armare. Pe toate acestea, încă două ar trebui să fie plasate „jachetă” sticle de sticla, blocat de ambuteiaje. Sticlele vor juca rolul de blocuri de sticla sigilate si datorita lor, doua camere de aer, creând izolare termică și fonică.

După așezarea sticlelor, se toarnă din nou un strat de mortar cu sârmă de armare. Deasupra totul este acoperit cu un strat suplimentar de mortar, care se netezește cu o mistrie. Când turnați soluția, trebuie să o compactați bine, astfel încât să nu se formeze goluri în interiorul matriței. Când betonul se întărește, acesta este îndepărtat perete lateral formele și blocurile sunt îndepărtate.

Este mai bine să faceți blocuri pe vreme înnorată, deoarece timpul de evaporare a apei din soluție crește, ceea ce reduce probabilitatea apariției fisurilor pe blocurile finite. Dacă totuși lucrați pe vreme caldă, atunci rezervoarele trebuie așezate la umbră și este indicat să le acoperiți pentru a reduce rata de evaporare a apei. Folosind această metodă economisești până la 60% din bani.

Probabil despre asta am vrut să vă spun mod popular realizarea blocurilor de beton cu propriile mâini acasă.

Videoclip despre realizarea blocurilor de beton cu propriile mâini

Citiți mai departe pentru a afla mai multe!

Blocul de cidru este unul dintre cele mai populare materiale astăzi. Este folosit pentru construcția de obiecte în diverse scopuri și cel mai mult dimensiuni diferite. Acestea pot fi anexe mici sau clădiri industriale.

Pentru a face blocuri de cidru, se folosește un dispozitiv special, al cărui principiu este de a vibra amestecul de beton. Pentru a economisi în mod semnificativ materialele de construcție, puteți face blocuri de construcție cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați sau să construiți în mod independent o mașină de presare vibratoare.

Pentru a începe să faceți blocuri de beton cu propriile mâini, trebuie să pregătiți toate instrumentele și materialele care pot fi necesare în acest proces. Dimensiunea standard a unui bloc este de 390x188x190 mm. Interior produsul rămâne gol. Două sau trei găuri acționează ca goluri, a căror formă și dimensiune depind direct de configurația mașinii.

Datorită unor astfel de goluri, blocul de zgârie asigură o absorbție suficientă a sunetului și izolarea termică a casei. Dar, în ciuda unei astfel de structuri goale, materialul este foarte durabil și va dura mulți ani. Odată ce începi să produci, poți economisi semnificativ pe materiale de construcție.

Inițial, blocurile de beton erau făcute din zgură. Pentru a pregăti o versiune clasică a unui bloc de cidru, trebuie respectate câteva proporții:

• 7 părți de zgură de cărbune dintr-un furnal;
• 2 părți de nisip de argilă expandată (este mai bine să acordați preferință fracțiunii mari);
• 2 părți de pietriș, fracția nu trebuie să fie mai mică de 5 și nu mai mare de 215 mm;
• 1,5 părți de ciment grad 500;
• 3 părți apă.

Alte materiale pot fi folosite ca umplutură, doar că în versiunea clasică a fost folosită zgură. Astăzi este greu de obținut, așa că se pot folosi în loc deșeuri de cărămidă, argilă expandată, cenușă, pietriș, plase, piatră zdrobită, gips sau rumeguș prelucrat. Cantitatea de apă poate varia ușor în funcție de umplutură. Cantitatea sa trebuie ajustată în timpul preparării soluției. Principalul lucru este că nu este prea uscat, dar răspândirea soluției este, de asemenea, considerată inacceptabilă.

Pentru a verifica consistența soluției, trebuie să aruncați o cantitate mică pe pământ. Se consideră normal ca amestecul să se răspândească lin, fără dungi de apă, dar dacă amestecul este strâns într-un pumn, ar trebui să se lipească.

Dacă vă faceți propriile blocuri de beton folosind zgură, este foarte important să vă asigurați că nu există obiecte străine. Zgura trebuie curățată de diverse așchii și pământ. Este inacceptabil ca soluția să includă cărbune nears. Pentru a elimina contaminarea, materialul trebuie cernut printr-o sită.

Dacă se adaugă gips suplimentar la blocul de cidru, proporția de materiale va fi ușor modificată. Gipsul (1 parte) este amestecat cu trei părți din amestecul de zgură, se adaugă apă în timpul amestecării. Această soluție trebuie utilizată imediat după preparare, deoarece tencuiala va începe să se usuce rapid. Se recomandă să înmuiați zgura în apă pentru ceva timp înainte de a prepara o astfel de soluție.

Piața modernă a materialelor de construcție oferă diverși aditivi care îmbunătățesc semnificativ calitatea mortarului. Puteți adăuga un plastifiant la soluție; este nevoie de aproximativ 5 g per bloc de cidru. Astfel de aditivi cresc rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența.

Există două tipuri de blocuri de beton. Ele pot fi goale sau solide. Primele sunt mult mai ușoare; sunt folosite pentru a construi pereți, deoarece nu creează prea multă sarcină pe fundație, astfel de blocuri au o bună izolare fonică. Blocurile solide sunt cel mai adesea folosite pentru a construi fundații.

Pentru a face un bloc de cidru, puteți folosi două tehnologii. Una se bazează pe utilizare formă de lemn, în care se usucă mortar de beton. Pentru a doua metodă, trebuie să cumpărați sau să faceți singur o mașină specială.

Reveniți la cuprins

Metoda de fabricatie folosind matrite

Atât lemnul, cât și metalul pot fi folosite ca material din care sunt realizate astfel de forme. Dacă se folosește lemn pentru a crea forma, acesta trebuie să fie foarte bine uscat. În plus, ar trebui să fie tratat cu un produs care va crește rezistența la umiditate. În caz contrar, după un timp scurt, formele se pot deforma, ceea ce va afecta geometria blocurilor de beton. Dimensiunea internă a matriței trebuie să fie de 400x200x200 mm. Dar aceasta nu este o limitare; forma poate avea diferite dimensiuni.

Această formă constă dintr-un fund și pereți laterali. Pentru a accelera procesul de producție, se recomandă realizarea mai multor matrițe. Pentru ca toate colțurile matriței să fie bine umplute, soluția ar trebui să fie preparată mai lichid. Pentru a face blocuri goale folosind o matriță acasă, puteți folosi sticle goale de sticlă.

După ce soluția este turnată în matriță, gâtul sticlei este coborât în ​​amestec, suprafața este nivelată și înălțimea necesară bloc de beton. După 5-6 ore, sticlele trebuie îndepărtate și blocurile trebuie lăsate să se usuce în continuare. Uscarea blocurilor durează cel puțin o zi, după care pot fi scoase din matrițe și stivuite. Înainte de construcție, astfel de blocuri trebuie să se odihnească timp de cel puțin 1 lună.

Reveniți la cuprins

Blocuri de beton folosind mașină de vibropresat

Folosind echipamente speciale, blocurile de beton sunt mai durabile și de calitate superioară. Este posibil să faci o mașină de presat cu vibrații cu propriile mâini? Destul.

Instrumente necesare pentru a crea echipamente speciale:

• râșniță pentru tăierea foilor;
• aparat de sudura;
• metru și cretă (creion) pentru marcare;
• cleşte;
• ciocan.

Pentru fabricarea matricelor în care vor fi turnate amestec de beton, trebuie să luați tablă cu o grosime de cel mult 3 mm.

Mașina trebuie să fie echipată cu un motor de 100 W, în plus, trebuie pregătită o sarcină care va crea dezechilibru și vibrații.

• Pentru a realiza o astfel de mașină, este necesar să folosiți tablă de oțel. Din el sunt tăiate spații libere:
• 2 bucăți de 400x250 mm;
• 2 bucăți de 200x250 mm;
• vizor 400x150 mm;
• nervuri – 4 bucăți de 40x40 mm;

dimensiunea clemei 39,5x19,5 mm. După ce toate spațiile sunt realizate, puteți începe asamblarea matricei principale. Pentru aceasta se folosesc piese cu dimensiunile 400x200 mm și 200x250 mm. Este foarte important ca toate sudurile să fie pe exterior. În caz contrar, blocurile de beton finisate vor avea. Rezultatul va fi o matrice de 400x200x250 în dimensiune. Pentru a face goluri în interiorul unui bloc de cemento, trebuie să utilizați o țeavă cu un diametru de 80 mm. Lungimea pieselor de prelucrat nu trebuie să depășească 250 mm.

După ce matricea principală este gata, este necesar să instalați semifabricate în interiorul acesteia. Este foarte important să le controlați distanța unul față de celălalt și față de pereți. Toate dimensiunile trebuie să fie identice. Pentru a conecta țevile între ele și pentru a le oferi o rezistență suplimentară, trebuie utilizate nervuri de rigidizare pregătite de 40x40 mm. Acest design este sudat pe matrice.

LA etapa finală Aceasta include instalarea unui vibrator, acesta este atașat de partea cea mai lungă a matricei. Pentru fixarea acestuia se folosesc șuruburi. Odată ce șuruburile sunt strânse, acestea sunt sudate în loc pentru o rezistență sporită. Pentru a proteja motorul de apă și poluare mortar, deasupra este sudată o vizor de protecție. Un picior este sudat de marginea vizierei, ceea ce va adăuga o rezistență suplimentară. Pentru comoditate, mânerele sunt sudate pe matrice.

Vrei să construiești un șopron la casa ta sau un gard, sau poate dacha în sine?! Atunci blocurile de beton vă vor veni în ajutor. Numele lor vorbește de la sine. FBS - pereți. Putem spune că acesta este unul dintre cele mai comune tipuri de materiale utilizate în construcția fundațiilor.

În funcție de obiectivele tale, vei alege produse de diferite densități, greutăți și înălțimi. De exemplu, blocuri de la beton ușor foarte mobile, deoarece greutatea lor este mult mai ușoară decât cea a altor specii. Ele constau de obicei din beton poros sau beton spumos. Cele ușoare sunt potrivite pentru construirea atât de pereți interiori, cât și de exterior.

Caracteristici și proprietăți

Blocurile din beton obișnuit sunt grele, deci sunt utilizate mai puțin în construcții. Prețurile lor sunt, de asemenea, în mod corespunzător mai mici. Capacitate de încărcare este responsabilă dacă pot rezista la o anumită sarcină. În această calitate, blocurile grele sunt superioare betonului spumos. Dar puteți găsi și materiale din beton ușor, care sunt perfecte chiar și pentru pereții portanti.

Izolarea termică este, de asemenea, o proprietate importantă. Betonul spumos mărește perfect gradul de izolare termică, precum și izolarea fonică. Astfel de blocuri sunt realizate special pentru pereții interiori și adiacenți. Un factor important este rezistența la îngheț și rezistența. Din fericire, majoritatea blocurilor de beton sunt rezistente la intemperii. Cele rezistente la îngheț sunt folosite pentru fundație și se află dedesubt.

La cumpărare, ar trebui să calculați cantitatea de material de construcție. Prețul pentru acestea va varia în funcție de proprietăți. Practic, variază de la 50 de ruble și crește la 200. Pentru a calcula cantitatea de care aveți nevoie, trebuie să împărțiți zona peretelui la dimensiunea unui anumit bloc.

Materialul standard are o dimensiune de 450*225 mm. si grosime de la 80*240 mm. La livrare, descărcați-le aproape șantier de construcții pentru a nu pierde energie și timp. Deoarece sunt fragile și înțepate ascuțit, ar trebui să fii foarte atent. Desigur, nu trebuie să uităm de hidroizolarea pereților și a podelei fundației. În timpul lucrului, la soluția de ciment se adaugă diverse substanțe hidrofuge. Pentru protecția exterioară a pereților se utilizează acoperire sau hidroizolație etanșă.

Realizarea blocurilor de beton

În situațiile în care există o mare probabilitate de inundații ape subterane, subsolurile din beton armat sunt inferioare fraților lor monolitici. Dacă doriți să reduceți puțin costurile de construcție, puteți face propriile blocuri de beton. Primul pas este instalarea cofrajului. Este mai bine să le faci fără volum.

1. Formele pentru turnarea betonului pot fi realizate din materialele disponibile - plăci de placaj, PAL.
2. Forma cu care vom lucra efectiv nu ar trebui să aibă fund. Ar trebui să fie plasat sub un baldachin pe o podea netedă acoperită cu folie sau o cârpă.
3. Este mai bine să turnați pe vreme rece, deoarece timpul de evaporare a apei din soluție crește, ceea ce va împiedica apariția fisurilor pe produsele finite.
4. Toate piesele de cofraj trebuie lubrifiate cu ulei, astfel încât ulterior să nu fie dificilă îndepărtarea blocurilor.
5. Turnați nisip, pietriș fin, var și ciment într-un recipient special. Raportul dintre mortar și ciment este de 1:4. Toate acestea se amestecă bine și se adaugă apă pentru ca cimentul să nu fie prea gros și prea subțire.
6. Umpleți formele pe jumătate, apoi puneți sârmă puternică.
7. Umplem formele până sus și netezim totul cu o mistrie, astfel încât blocul nostru să fie uniform.
8. Blocurile nu se întăresc mult timp - după 2-5 zile pot fi îndepărtate, dar asta nu înseamnă că sunt gata de utilizare.
9. La material gata A fost mai ușor să-l scoateți, trebuie să dezasamblați cofrajul în sine.

După 12 ore, blocul capătă doar 5% rezistență. Dobândește rezistență 100% la numai 28 de zile de la producție.

Comparativ cu produsele din fabrică, economii când autoproducție până la 70%.

Construcția unei case din blocuri progresează mai repede decât din cărămidă. Le puteți cumpăra gratuit, dar mulți oameni fac blocuri de construcție cu propriile mâini.

Blocurile în construcții sunt folosite nu numai pentru construirea pereților. Folosirea blocurilor de construcție pentru fundație accelerează și el. Desigur, aceste blocuri trebuie să fie foarte dense: 1,5 tone pe 1 m cub A face blocuri cu propriile mâini, dacă te uiți la el, nu este o chestiune atât de dificilă.

De unde să încep?

Și începutul tuturor este realizarea de matrițe.

Forme

La vânzare există matrițe pentru blocuri de construcție cu dimensiuni standard. Și acasă poți face blocuri de construcție la dimensiunile care ți se potrivesc. Luăm tablă, tăiem forma necesară din ea și sudăm forma. Formele sunt, de asemenea, făcute din lemn, sunt bune pentru blocuri de chirpici. Nu este nevoie de fund aici. Dar mânerele de pe laterale vor fi la îndemână, va fi mai convenabil să lucrați cu ele.

Material pentru blocuri de construcție de casă

Ceea ce este grozav la blocurile de bricolaj este că folosesc materiale pe care le aveți deja sau pe care le puteți achiziționa cu ușurință.

Practic, blocurile sunt realizate din ciment cu diverse materiale de umplutură, dar meșterii, precum producătorii, se descurcă uneori fără el. În funcție de materialul selectat, este posibil să se producă blocuri de construcție de casă de următoarele tipuri:

• beton de zgură;
• blocuri pe baza de sticla lichida;
• chirpici;
• așchii de beton sau lemn de beton.

Cum se utilizează umplutura:

• frasin;
• zgură;
• renunța;
• piatră zdrobită;
• gips;
• perlit;
• argilă expandată;
• rumeguş;
• paie;
• cărămizi sparte și multe altele.

Blocuri fara ciment

Producția de blocuri de construcție folosind această tehnologie nu este disponibilă pentru toată lumea, deoarece amestecul conține sticla lichida. Dacă nu negociezi cu cea mai apropiată fabrică de produse din beton și cumperi componenta principală de acolo. Amestecul va consta din:

• două duzini de părți de nisip de râu;
• o duzină și jumătate de părți de sticlă lichidă;
• 4 părți cretă;
• 3 părți var stins;
• 2 părți caolin.

Procesul de fabricație

• Mai întâi se cerne nisipul;
• se adaugă cretă;
• totul se amestecă bine;
• se introduce var stins;
• caolin sau cărămidă zdrobită până la o stare de pulbere;
• sticla lichida.

Materia primă de pornire trebuie să fie omogenă și asemănătoare aluatului. Înainte de a turna această masă asemănătoare aluatului, umeziți interiorul formelor. Dacă vrei, poți blocuri de construcție da culoare. Pentru a face acest lucru adăugați:

• cretă de orice culoare;
• cărămidă roșie măcinată în pulbere.

La astfel de blocuri se adaugă materiale de umplutură: zgură, argilă expandată, așchii. Forța lor este mare - sunt mult mai puternice decât cele de ciment.

Blocuri de beton de argilă expandată

Blocurile de beton din argilă expandată sunt unul dintre tipurile de blocuri de cidru, în care argila expandată servește ca umplutură.

Compus

• ciment - 1 parte;
• argilă expandată - 5 părți;
• nisip - 3 părți;
• apă - aproximativ o parte.

Tehnologie

Tehnologia de fabricare a blocurilor de construcție din beton din argilă expandată este, în general, aceeași ca oricare alta:

• materialul de pornire este plasat în matrițe pre-lubrifiate;
• compactat;
• forma se îndepărtează după 10 minute;
• produsul rămâne pe loc;
• dupa 12 ore se transfera intr-un loc ferit de precipitatii si razele directe ale soarelui.
• pe vreme caldă blocurile vor deveni tari în puțin mai puțin de o lună.

Dacă intenționați să faceți pereți groși (aproximativ 0,5 m), atunci blocurile cu goluri sunt mai bune. Pentru a face acest lucru, în matriță sunt introduse inserții de lemn: rotunde sau pătrate. Și pentru a putea fi îndepărtate cu ușurință, înainte de a le introduce, înfășurați-le în fier pentru acoperiș.

Avantaje

• greutate redusă;
• rezistență la îngheț;
• respirabilitate;
• rezistență la umiditate;
• rezistenţă;
• cost scăzut.

O casă realizată din blocuri de beton de argilă expandată este construită mai rapid decât din cărămidă este nevoie de mai puțin mortar pentru zidărie.

Blocuri Adobe

Componente

Pentru acest tip de bloc, materialul este literalmente sub picioarele tale. Tot ce ai nevoie este:

• lut;
• paie;
• nisip de râu;
• apă.

Caracteristicile selecției

Pentru ca blocurile de construcție să aibă caracteristici care îndeplinesc toate cerințele, trebuie să știți ceva despre caracteristicile selectării componentelor:

1. Este mai bine să pregătiți argila toamna, să o acoperiți cu folie și să o lăsați să iernă - acest lucru îi va îmbunătăți calitatea.
2. Cerne mai întâi nisipul, eliberându-l de impurități.
3. Paiele pot fi luate de pe câmpul unde tocmai a fost recoltat grâul, secara sau orzul. Dacă paiele rămân din recolta din anul precedent, atunci calitatea nu va fi aceeași - la urma urmei, după ce a stat acolo, începe să putrezească.

Cum se determină procentul de componente

• argilă - 1 metru cub m;
• paie - 20 kg;
• nisip - 25%.

Pentru a nu strica întregul lot de blocuri, trebuie să faceți un mic lot experimental. Deci facem asta:

• combinăm toate componentele în cantități mici și notăm proporțiile;
• faceți un lot;
• formați o minge;
• se lasa la soare sa se usuce aproximativ 1 ora;
• îl aruncăm pe pământ la o înălțime de un metru și jumătate.

Dacă toate componentele sunt selectate în proporțiile necesare, atunci mingea va rămâne intactă. Ai adăugat mai mult nisip decât ar trebui? Se va prăbuși sau crăpa. Există suficient nisip? Mingea se va estompa. Așa le selectăm pe cele mai practice cea mai buna varianta.

Pregătirea

Pentru a pregăti amestecul pentru câteva zeci de blocuri deodată, trebuie să faceți o gaură în pământ: rotundă cu un diametru de aproximativ 2,5 m sau dreptunghiulară 1,5x2,5 cu o adâncime de jumătate de metru. Tapetați partea inferioară cu polietilenă. Deși un recipient gata făcut va face: un jgheab sau baie veche. Apoi totul se face așa cum se făcea pe vremuri: ne punem cizme înalte de cauciuc și mergem, amestecând totul până la omogenizare.

Fabricarea

• În timp ce lotul este în faza de fabricație, pregătim o platformă pentru produse: selectăm un loc plat, însorit;
• Aducem amestecul în găleți;
• completați formulare;
• compact;
• îndepărtați excesul prin trecerea unei plăci de-a lungul marginilor superioare ale matriței;
• eliminați formularul.

Blocurile finite trebuie să se usuce. Acest lucru durează de obicei câteva zile. Este important să nu fie expuși ploii. Apoi sunt transferate într-un adăpost și uscate în continuare. Vor fi complet gata în 10 zile.

O casă din blocuri de chirpici se dovedește a fi foarte caldă și confortabilă. În plus, aceasta material de constructie ecologic, durabil, ignifug. Se folosește pentru clădiri de cel mult 2 etaje.

Blocuri de beton din rumeguș (arobolit)

Tehnologia de realizare a blocurilor de beton din rumeguș este similară cu realizarea blocurilor de chirpici, dar componentele nu trebuie extrase, ci achiziționate.

Componente

Înainte de a începe să faceți, trebuie să cumpărați:

• ciment - M300 sau mai mare;
• nisip - fracțiune nu mai mare de 1,8 microni;
• nu var stins;
• rumeguș (lemn de conifere).

Pregătirea Componentelor

• cerne prin rumeguș;
• amestecați ciment uscat și nisip;
• adăugați lamaie aici și amestecați din nou;
• adăugați rumeguș și repetați procedura de amestecare;
• se toarnă apă;
• Pentru ca componentele să adere bine între ele, adăugați clorură de calciu sau sulfat de alumină;
• controlăm calitatea amestecului.

Pentru a controla calitatea, rulăm mingea și o strângem în palme. Dacă curge apă, este prea multă în amestec, dacă mingea se sfărâmă, este prea mult rumeguș sau nisip.

Să începem producția

• Tapetați formularul cu folie de plastic;
• adăugați amestecul;
• noi berbec;
• Fara a se scoate din matrita se lasa 5 zile la calit;
• se scoate din matriță și se usucă în continuare.

Procesul de uscare va dura mult timp - de la 1,5 la 3 luni: totul depinde de masa blocului.

Echipamente

Dacă construcția este la scară largă, atunci ar putea avea sens să cheltuiți bani pe echipamente pentru blocuri de construcție. De exemplu: există o mini-mașină de vânzare pentru producția de beton din lemn RPB-1500 BL. Productivitatea sa este de 1 bloc de rumeguș cu dimensiunile 19 x 19 x 39 cm pe minut. Probleme producator rus— Compania INTEK.

Mesele vibrante sunt utilizate pe scară largă la fabricarea blocurilor de construcție. Ele rezolvă problema compactării amestecurilor. Masa vibrantă este formată din:

• masa mobila;
• motor;
• panouri de control;
• uneori un transformator este inclus în kit.

Compactarea amestecului de lucru are loc sub influența vibrațiilor create de un motor vibrator.

Ciclu de funcționare

• așezați matrița pe masa mobilă;
• puneți jumătate sau amestecul complet uscat în formă;
• porniți motorul;
• uscare.

Cum să alegi?

Există 3 tipuri de plăci vibrante capabile să compacteze materialul în funcție de greutate:

• până la 75 kg;
• de la 75 la 160 kg;
• de la 160 kg.

Pe baza acestor indicatori, ar trebui să selectați opțiunea optimă de masă vibrantă pentru dvs.

Producătorii

Sunt produse de:

• Compania rusă VPK;
• SRL „Stroymash”;
• planta „Mac roșu” în Yaroslavl și altele.

Mesele vibrante sunt, de asemenea, furnizate de producători străini:

• Spania - Enar și Hervisa;
• Germania - Wacker;
• Italia - Batmatic;
• Franța - Paclite.