Cum se face un aparat de sudura din latra. Aparat de sudura Latra. Despre ce vom vorbi?

Echipamente de sudare DIY

Acest dispozitiv se bazează pe un autotransformator de laborator de 9 amperi ușor de actualizat LATR 2 și un mini-regulator cu tiristoare de casă cu punte redresoare. Ele vă permit nu numai să vă conectați în siguranță la o rețea de iluminat de curent alternativ de uz casnic cu o tensiune de 220V, ci și să schimbați Uv pe electrod și, prin urmare, să selectați valoarea dorită a curentului de sudare.

Modurile de operare sunt setate cu ajutorul unui potențiometru. Împreună cu condensatoarele C2 și C3, formează lanțuri de defazare, fiecare dintre acestea, atunci când este declanșat în timpul semiciclului său, deschide tiristorul corespunzător pentru o anumită perioadă de timp. Ca urmare, pe înfășurarea primară a sudurii T1 apare un 20-215 V Transformându-se în înfășurarea secundară, necesarul -U St facilitează aprinderea arcului pentru sudare pe alternanță (bornele X2, X3) sau rectificată. (X4, X5) curent.

Schema de conversie a LATR într-o mașină de sudură

Transformator de sudură bazat pe larg utilizat LATR2 (a), conexiunea acestuia la schema circuitului electric a unui aparat de sudură reglabil de casă pentru alternare sau DC(b) și o diagramă de tensiune care explică funcționarea unui regulator tranzistor al modului de ardere cu arc electric.

Rezistoarele R2 și R3 ocolesc circuitele de control ale tiristoarelor VS1 și VS2. Condensatorii C1, C2 reduc nivelul de interferență radio care însoțește o descărcare cu arc la un nivel acceptabil. Un bec de neon cu un rezistor de limitare a curentului R1 este folosit ca indicator luminos HL1, semnalând că dispozitivul este conectat la sursa de alimentare de uz casnic.

Pentru a conecta „sudorul” la cablajul electric al apartamentului, se folosește un ștecher obișnuit X1. Dar este mai bine să utilizați un conector electric mai puternic, care se numește în mod obișnuit „priză euro-priză euro”. Și ca comutator SB1, un „pachet” VP25, proiectat pentru un curent de 25 A și care vă permite să deschideți ambele fire simultan, este potrivit.

După cum arată practica, nu are sens să instalați orice fel de siguranțe (întrerupătoare anti-suprasarcină) pe aparatul de sudură. Aici trebuie să faceți față unor astfel de curenți, dacă sunt depășiți, protecția la intrarea în rețea a apartamentului va funcționa cu siguranță.

Pentru fabricarea înfășurării secundare, protecția carcasei, glisorul de colectare a curentului și hardware-ul de montare sunt îndepărtate de la bază LATR2. Apoi, izolația fiabilă (de exemplu, din țesătură lăcuită) este aplicată înfășurării existente de 250 V (robinetele de 127 și 220 V rămân nerevendicate), deasupra căreia este plasată o înfășurare secundară (descendente). Și aceasta este 70 de spire ale unei bare colectoare izolate din cupru sau aluminiu cu un diametru de 25 mm 2. Este acceptabil să se realizeze înfășurarea secundară din mai multe fire paralele cu aceeași secțiune transversală generală.

Este mai convenabil să efectuați înfășurarea împreună. În timp ce unul, încercând să nu deterioreze izolația spirelor adiacente, trage și așează cu atenție firul, celălalt ține capătul liber al viitoarei înfășurări, protejându-l de răsucire.

LATR2 modernizat este plasat într-o carcasă metalică de protecție cu orificii de aerisire, pe care există o placă de montare din getinax de 10 mm sau fibră de sticlă cu un comutator de pachete SB1, un regulator de tensiune tiristor (cu rezistență R6), un indicator luminos HL1 pentru pornirea dispozitivului în rețea și terminale de ieșire pentru sudare pe alternanță (X2, X3) sau curent constant (X4, X5).

În absența unui LATR2 de bază, acesta poate fi înlocuit cu un „sudor” de casă cu miez magnetic din oțel pentru transformator (secțiune transversală a miezului 45-50 cm2). Înfășurarea sa primară ar trebui să conțină 250 de spire de sârmă PEV2 cu un diametru de 1,5 mm. Cel secundar nu este diferit de cel folosit în LATR2 modernizat.

La ieșirea înfășurării de joasă tensiune este instalat un bloc redresor cu diode de putere VD3-VD10 pentru sudarea în curent continuu. Pe lângă aceste supape, analogii mai puternici sunt, de asemenea, destul de acceptabili, de exemplu, D122-32-1 (curent redresat - până la 32 A).

Diodele de putere și tiristoarele sunt instalate pe radiatoare, a căror suprafață este de cel puțin 25 cm2. Axa rezistenței de reglare R6 este scoasă din carcasă. Sub mâner este plasată o scară cu diviziuni corespunzătoare unor valori specifice ale tensiunii directe și alternative. Și lângă el este un tabel al dependenței curentului de sudare de tensiunea de înfășurarea secundară a transformatorului și de diametru. electrod de sudare(0,8-1,5 mm).

Desigur, electrozii de casă fabricați din „tijă” din oțel carbon cu un diametru de 0,5-1,2 mm sunt, de asemenea, acceptabili. Blank-urile de 250-350 mm lungime sunt acoperite sticla lichida- un amestec de adeziv silicat si creta zdrobita, lasand neprotejate capetele de 40 mm necesare racordarii la aparatul de sudura. Acoperirea trebuie uscată bine, altfel va începe să „împușcă” în timpul sudării.

Deși atât curentul alternativ (bornele X2, X3) cât și curentul continuu (X4, X5) poate fi utilizat pentru sudare, a doua opțiune, conform recenziilor sudorilor, este de preferat primei. În plus, polaritatea joacă un rol foarte important. În special, atunci când se aplică un „plus” la „masă” (obiectul care este sudat) și, în consecință,

Când conectați un electrod la un terminal cu semnul minus, apare așa-numita polaritate directă. Se caracterizează prin eliberarea de mai multă căldură decât cu polaritatea inversă, atunci când electrodul este conectat la borna pozitivă a redresorului, iar „împământarea” este conectată la borna negativă. Polaritatea inversă este utilizată atunci când este necesar să se reducă generarea de căldură, de exemplu, la sudarea foilor subțiri de metal. Aproape toată energia eliberată de arcul electric merge la formarea unei suduri și, prin urmare, adâncimea de penetrare este cu 40-50 la sută mai mare decât la un curent de aceeași magnitudine, dar de polaritate dreaptă.

Și încă câteva caracteristici foarte semnificative. O creștere a curentului arcului la o viteză constantă de sudare duce la o creștere a adâncimii de penetrare. În plus, dacă se lucrează pe curent alternativ, ultimul dintre acești parametri devine cu 15-20% mai mic decât atunci când se utilizează curent continuu cu polaritate inversă. Tensiunea de sudare are un efect redus asupra adâncimii de penetrare. Dar lățimea cusăturii depinde de Ust: crește odată cu creșterea tensiunii.

De aici o concluzie importantă pentru cei implicați în, să zicem, lucrările de sudare în timpul reparațiilor caroseriei autoturism din tablă subțire de oțel: cele mai bune rezultate se vor obține prin sudarea cu curent continuu de polaritate inversă la o tensiune minimă (dar suficientă pentru arderea stabilă a arcului).

Arcul trebuie mentinut cat mai scurt, apoi electrodul se consuma uniform, iar adancimea de patrundere a metalului care se sudeaza este maxima. Cusătura în sine este curată și durabilă, practic fără incluziuni de zgură. Și vă puteți proteja de stropii rare de topitură, care sunt greu de îndepărtat după ce produsul s-a răcit, frecând suprafața afectată de căldură cu cretă (picăturile se vor rostogoli fără să se lipească de metal).

Arcul este excitat (după aplicarea -U St corespunzătoare la electrod și la masă) în două moduri. Esența primului este să atingeți ușor electrodul de piesele care sunt sudate și apoi să îl mutați 2-4 mm în lateral. A doua metodă amintește de lovirea unui chibrit pe o cutie: glisând electrodul de-a lungul suprafeței de sudat, acesta este imediat retras la o distanță scurtă. În orice caz, trebuie să prindeți momentul în care are loc arcul și abia atunci, mișcând ușor electrodul peste cusătura care se formează imediat, să-i mențineți arderea liniștită.

În funcție de tipul și grosimea metalului care este sudat, se alege unul sau altul electrod. Dacă, de exemplu, există un sortiment standard pentru o foaie St3 cu o grosime de 1 mm, electrozii cu diametrul de 0,8-1 mm sunt potriviți (pentru aceasta este proiectat în principal designul în cauză). Pentru lucrari de sudare pe oțel laminat de 2 mm, este indicat să aveți atât un „sudor” mai puternic, cât și un electrod mai gros (2-3 mm).

Pentru sudare bijuterii din aur, argint, cupronic, este mai bine să folosiți un electrod refractar (de exemplu, wolfram). De asemenea, puteți suda metale care sunt mai puțin rezistente la oxidare folosind protecția cu dioxid de carbon.

În orice caz, lucrul poate fi realizat fie cu un electrod vertical, fie înclinat înainte sau înapoi. Dar profesioniștii cu experiență spun: atunci când sudați la un unghi înainte (adică unghi ascuțitîntre electrod și cusătura finită) asigură o penetrare mai completă și o lățime mai mică a cusăturii în sine. Sudarea unghiulară înapoi este recomandată numai pentru îmbinările suprapuse, în special atunci când aveți de-a face cu profile laminate (unghiuri, grinzi în I și canale).

Un lucru important este cablul de sudare. Pentru dispozitivul în cauză, este imposibil ar fi mai potrivit cupru plin (secțiune transversală totală aproximativ 20 mm2) în izolație din cauciuc. Cantitatea necesară este de două secțiuni de un metru și jumătate, fiecare dintre acestea ar trebui să fie echipată cu un terminal de bornă sertizat și lipit cu grijă pentru conectarea la „sudor”. Pentru conectarea directă la pământ, se folosește o clemă puternică de crocodil, iar cu electrodul se folosește un suport asemănător cu o furcă cu trei capete. Puteți folosi și o brichetă de mașină.

De asemenea, este necesar să aveți grijă de siguranța personală. Când sudați cu arc electric, încercați să vă protejați de scântei și cu atât mai mult de stropii de metal topit. Se recomandă să purtați haine de pânză largi, mănuși de protecție și să folosiți o mască pentru a proteja ochii de radiațiile puternice. arc electric(ochelarii de soare nu sunt potriviți aici).

Desigur, nu trebuie să uităm de „Regulile de siguranță atunci când se efectuează lucrări la echipamente electrice în rețele cu tensiuni de până la 1 kV”. Electricitatea nu iartă nepăsarea!

M.VEVIOROVSKY, regiunea Moscova.
Modelator-constructor 2000 Nr.1

Un circuit de mașină de sudură de casă este asamblat pe baza unui autotransformator reglabil de laborator de nouă amperi. Designul său are capacitatea de a regla curentul de sudare. Prezența unei punți de diode în circuitul acestui aparat de sudură permite sudarea cu curent continuu.

Modul de funcționare al dispozitivului de sudură este stabilit de rezistența variabilă R5. Tiristoarele VS1 și VS2 se deschid alternativ numai în timpul semiciclului lor, din cauza defazajului componentelor radio R5, C1 și C2.

Datorită acestui fapt, este posibilă modificarea tensiunii de intrare pe înfășurarea primară în intervalul de la 20 la 215 volți. Ca urmare a conversiei, va exista o tensiune redusă pe înfășurarea secundară, permițându-vă să aprindeți cu ușurință arcul de sudură pe contactele X1 și X2 când sudați cu curent alternativ și pe contactele X3 și X4 când sudați în modul de curent continuu. Mașina de sudură este conectată la o rețea alternativă folosind o mufă standard. În rolul comutatorului comutator SA1, puteți utiliza o mașină de 25A asociată.

Pentru început, scoateți cu atenție autotransformatorul capac de protectie, contact electric detașabil și deșurubați prinderea. Apoi, o bună izolație este înfășurată pe înfășurarea existentă de 250 de volți, pe care sunt înfășurate 70 de spire ale înfășurării secundare. fir de cupru cu o suprafață în secțiune transversală de 20 mm2.

Dacă un astfel de fir nu este la îndemână, îl puteți înfășura din mai multe fire cu o secțiune transversală mai mică. Autotransformatorul modernizat este plasat într-o carcasă de casă cu orificii de ventilație. De asemenea, este necesar să se monteze circuitul regulator, pachetul, precum și contactele pentru sudare cu curent continuu și alternativ.

Dacă nu aveți un autotransformator, puteți face unul singur prin înfășurarea ambelor înfășurări pe un miez de oțel al transformatorului.

La ieșirea înfășurării secundare, în conformitate cu circuitul dispozitivului de sudură, este conectată o punte de diode formată din diode redresoare puternice. Diodele trebuie instalate pe caloriferele de casă.

Pentru acest circuit de sudură, este recomandabil să folosiți un fir de cupru torsionat în izolație de cauciuc cu o secțiune transversală de cel puțin 20 mm 2.

1.1. Informații generale.

În funcție de tipul de curent folosit pentru sudare, există aparate de sudură DC și AC. Mașinile de sudură care utilizează curenți continui scăzuti sunt utilizate la sudarea tablelor subțiri, în special a acoperișurilor și a oțelului pentru automobile. Arcul de sudare în acest caz este mai stabil și sudarea poate avea loc atât cu polaritatea directă, cât și cu polaritatea inversă a tensiunii constante furnizate.

Puteți suda în curent continuu cu sârmă de electrod fără acoperire și cu electrozi care sunt proiectați pentru sudarea metalelor cu curent continuu sau alternativ. Pentru a face arcul să ardă la curenți scăzuti, este de dorit să existe o tensiune crescută pe înfășurarea de sudare viteza de mers în gol U xx până la 70...75 V. Pentru a redresa curentul alternativ, de regulă, se folosesc redresoare în punte cu diode puternice cu radiatoare de răcire (Fig. 1).

Fig.1 Fundamental schema electrica redresor în punte al aparatului de sudură, indicând polaritatea la sudarea tablei subțiri

Pentru a netezi ondulațiile de tensiune, unul dintre bornele CA este conectat la suportul electrodului printr-un filtru în formă de T format dintr-un inductor L1 și un condensator C1. Choke L1 este o bobină de 50...70 de spire a unei magistrale de cupru cu un robinet din mijloc cu o secțiune transversală de S = 50 mm 2 înfășurată pe un miez, de exemplu, de la un transformator coborâtor OCO-12, sau mai puternic. Cu cât secțiunea transversală a fierului de călcat al șoculului de netezire este mai mare, cu atât este mai puțin probabil ca sistemul său magnetic să intre în saturație. Când sistemul magnetic intră în saturație la curenți mari (de exemplu, la tăiere), inductanța inductorului scade brusc și, în consecință, netezirea curentului nu va avea loc. Arcul va arde instabil. Condensatorul C1 este o baterie de condensatoare precum MBM, MBG sau similar cu o capacitate de 350-400 μF pentru o tensiune de cel puțin 200 V

Pot fi găsite caracteristicile diodelor puternice și analogii lor importați. Sau de pe link puteți descărca un ghid al diodelor din seria „Ajutor pe radioamator nr. 110”

Pentru a rectifica și regla fără probleme curentul de sudare, se folosesc circuite bazate pe tiristoare controlate puternice, care vă permit să schimbați tensiunea de la 0,1 xx la 0,9U xx. Pe lângă sudare, aceste regulatoare pot fi folosite pentru a încărca bateriile, a alimenta elementele electrice de încălzire și în alte scopuri.

Mașinile de sudură AC folosesc electrozi cu un diametru mai mare de 2 mm, ceea ce face posibilă sudarea produselor cu o grosime mai mare de 1,5 mm. În timpul procesului de sudare, curentul atinge zeci de amperi și arcul arde destul de constant. Astfel de mașini de sudură folosesc electrozi speciali care sunt destinați numai sudării cu curent alternativ.

Pentru funcționarea normală a mașinii de sudură, trebuie îndeplinite o serie de condiții. Tensiunea de ieșire trebuie să fie suficientă pentru a aprinde în mod fiabil arcul. Pentru un aparat de sudura amator U xx =60...65V. Pentru siguranța muncii, nu este recomandată o tensiune de ieșire mai mare în gol pentru aparatele de sudură industriale, pentru comparație, U xx poate fi de 70..75 V..

Valoarea tensiunii de sudare eu Sf. ar trebui să asigure o ardere stabilă a arcului, în funcție de diametrul electrodului. Tensiunea de sudare Ust poate fi 18...24 V.

Nominal curent de sudare ar trebui să fie:

I St =KK 1 *d e, Unde

eu St.- valoarea curentului de sudare, A;

K 1 =30...40- coeficient in functie de tipul si marimea electrodului d e, mm.

Curentul de scurtcircuit nu trebuie să depășească curentul nominal de sudare cu mai mult de 30...35%.

S-a remarcat că arcul stabil este posibil dacă aparatul de sudură are o caracteristică exterioară de cădere, care determină relația dintre curent și tensiune în circuitul de sudare. (Fig.2)

Fig.2 Căzând caracteristică externă aparat de sudura:

La domiciliu, așa cum arată practica, este destul de dificil să asamblați un aparat de sudură universal pentru curenți cuprinsi între 15...20 și 150...180 A. În acest sens, atunci când proiectați o mașină de sudură, nu trebuie să vă străduiți să acoperiți complet gama de curenți de sudare. Este recomandabil în prima etapă să se monteze un aparat de sudură pentru lucrul cu electrozi cu diametrul de 2...4 mm, iar în a doua etapă, dacă este necesar să se lucreze la curenți mici de sudare, se completează cu un redresor separat. dispozitiv cu control lin al curentului de sudare.

Analiza modelelor mașinilor de sudură amatori la domiciliu ne permite să formulăm o serie de cerințe care trebuie îndeplinite în timpul fabricării lor:

Dimensiuni si greutate reduse
Alimentare 220 V
Durata de funcționare trebuie să fie de cel puțin 5...7 electrozi d e =3...4 mm

Greutatea și dimensiunile dispozitivului depind direct de puterea dispozitivului și pot fi reduse prin reducerea puterii acestuia. Timpul de funcționare al mașinii de sudură depinde de materialul miezului și de rezistența la căldură a izolației firelor de înfășurare. Pentru a crește timpul de sudare, este necesar să folosiți oțel cu permeabilitate magnetică ridicată pentru miez.

1. 2. Selectarea tipului de miez.

Pentru fabricarea mașinilor de sudură se folosesc în principal miezuri magnetice tip tijă, deoarece proiectarea lor este mai avansată din punct de vedere tehnologic. Miezul aparatului de sudură poate fi asamblat din plăci electrice de oțel de orice configurație cu grosimea de 0,35...0,55 mm și strâns cu știfturi izolați de miez (Fig. 3).

Fig.3 Miez magnetic tip tijă:

La selectarea unui miez, este necesar să se țină cont de dimensiunile „ferestrei” pentru a se potrivi înfășurărilor mașinii de sudură și de zona miezului transversal (jug) S=a*b, cm 2.

După cum arată practica, nu trebuie să alegeți valorile minime S = 25..35 cm 2, deoarece aparatul de sudură nu va avea rezerva de putere necesară și va fi dificil să obțineți sudură de înaltă calitate. Și de aici, în consecință, posibilitatea de supraîncălzire a dispozitivului după o scurtă funcționare. Pentru a preveni acest lucru, secțiunea transversală a miezului mașinii de sudură ar trebui să fie S = 45..55 cm 2. Deși aparatul de sudură va fi ceva mai greu, va funcționa fiabil!

De remarcat că aparatele de sudură amatori cu miez de tip toroidal au caracteristici electrice de 4...5 ori mai mari decât cele de tip tijă și deci pierderi electrice mici. Este mai dificil să faci o mașină de sudură folosind un miez de tip toroidal decât cu un miez de tip tijă. Acest lucru se datorează în principal plasării înfășurărilor pe tor și complexității înfășurării în sine. Cu toate acestea, cu abordarea corectă, dau rezultate bune. Miezurile sunt realizate din bandă de fier transformator, laminată într-o rolă în formă de torus.

Orez. 4 Miez magnetic toroidal:

Pentru a mări diametrul intern al torusului („fereastră”) cu interior derulați o parte a benzii de oțel și înfășurați-o în jurul părții exterioare a miezului (Fig. 4). După derularea torusului, secțiunea transversală efectivă a circuitului magnetic va scădea, așa că va trebui să înfășurați parțial torul cu fier de la un alt autotransformator până când secțiunea transversală S este egală cu cel puțin 55 cm 2.

Parametrii electromagnetici ai unui astfel de fier sunt cel mai adesea necunoscuți, astfel încât aceștia pot fi determinați experimental cu suficientă precizie.

1. 3. Selectarea firelor de bobinare.

Pentru înfășurările primare (de rețea) ale mașinii de sudură, este mai bine să utilizați un fir special de înfășurare de cupru rezistent la căldură, în izolație din bumbac sau fibră de sticlă. Firele din cauciuc sau izolație din cauciuc-țesătură au și o rezistență satisfăcătoare la căldură. Nu se recomandă utilizarea pentru lucru sub temperatură ridicată fire în izolație din clorură de polivinil (PVC) datorită posibilei sale topiri, scurgeri din înfășurări și scurtcircuit al spirelor. Prin urmare, izolația de clorură de polivinil din fire trebuie fie îndepărtată și firele înfășurate pe toată lungimea cu bandă izolatoare de bumbac, fie deloc îndepărtate, ci înfășurate în jurul firului peste izolație.

La selectarea secțiunii transversale a firelor de înfășurare, ținând cont de funcționarea periodică a mașinii de sudură, este permisă o densitate de curent de 5 A/mm2. Puterea înfășurării secundare poate fi calculată folosind formula P 2 =I St *U St. Dacă sudarea se efectuează cu un electrod dе=4 mm, la un curent de 130...160 A, atunci puterea înfășurării secundare va fi: P 2 =160*24=3,5...4 kW, iar puterea înfășurării primare, ținând cont de pierderi, va fi de ordinul a 5...5,5 kW. Pe baza acestui lucru, poate atinge curentul maxim în înfășurarea primară 25 A. Prin urmare, aria secțiunii transversale a firului de înfășurare primară S1 trebuie să fie de cel puțin 5..6 mm2.

În practică, este recomandabil să luați o zonă de secțiune transversală puțin mai mare a firului, 6...7 mm 2. Pentru înfășurare, se ia o bară colectoare dreptunghiulară sau un fir de înfășurare de cupru cu un diametru de 2,6...3 mm, excluzând izolația. Aria secțiunii transversale S a firului de înfășurare în mm2 se calculează prin formula: S=(3,14*D2)/4 sau S=3,14*R2; D este diametrul firului de cupru gol, măsurat în mm. Dacă nu există un fir cu diametrul necesar, înfășurarea poate fi efectuată în două fire de o secțiune transversală adecvată. Când se utilizează fir de aluminiu secțiunea transversală a acestuia trebuie mărită de 1,6..1,7 ori.

Numărul de spire ale înfășurării primare W1 este determinat din formula:

W1 =(k2 *S)/U1, Unde

k 2 - coeficient constant;

S- aria secțiunii transversale a jugului în cm 2

Puteți simplifica calculul folosind un program special pentru calcul: Calculator de sudură

Când W1=240 de spire, robinetele se fac din 165, 190 și 215 de spire, adică. la fiecare 25 de ture. Un număr mai mare de robinete de înfășurare a rețelei, după cum arată practica, este nepractic.

Acest lucru se datorează faptului că prin reducerea numărului de spire ale înfășurării primare, atât puterea mașinii de sudură, cât și U xx cresc, ceea ce duce la o creștere a tensiunii arcului și o deteriorare a calității sudurii. Schimbând doar numărul de spire ale înfășurării primare, nu este posibilă acoperirea gamei curenților de sudare fără a deteriora calitatea sudurii. În acest caz, este necesar să se prevadă comutarea spirelor înfășurării secundare (de sudare) W 2.

Înfășurarea secundară W 2 trebuie să conțină 65...70 de spire dintr-o bară de cupru izolată cu o secțiune transversală de cel puțin 25 mm2 (de preferință o secțiune transversală de 35 mm2). Un fir flexibil flexibil, cum ar fi un fir de sudură, și un cablu de alimentare trifazat, sunt de asemenea potrivite pentru înfășurarea înfășurării secundare. Principalul lucru este că secțiunea transversală a înfășurării de putere nu este mai mică decât cea necesară și că izolația firului este rezistentă la căldură și fiabilă. Dacă secțiunea transversală a firului este insuficientă, este posibilă înfășurarea în două sau chiar trei fire. Când se utilizează sârmă de aluminiu, secțiunea transversală a acestuia trebuie mărită de 1,6...1,7 ori. Conductoarele înfășurării de sudare sunt introduse de obicei prin urechi de cupru sub șuruburi terminale cu un diametru de 8...10 mm (Fig. 5).

1.4. Caracteristici ale înfășurărilor.

Sunt urmând reguliînfășurarea înfășurărilor mașinii de sudură:

Înfășurarea trebuie făcută de-a lungul unui jug izolat și întotdeauna în aceeași direcție (de exemplu, în sensul acelor de ceasornic).
Fiecare strat de înfăşurare este izolat cu un strat de izolaţie din bumbac (fibră de sticlă, carton electric, hârtie de calc), de preferinţă impregnat cu lac de bachelit.
Terminalele înfășurărilor sunt cositorite, marcate, securizate cu împletitură de bumbac, iar pe bornele înfășurării rețelei se pune suplimentar un cambric de bumbac.
Daca izolatia firului este de proasta calitate, infasurarea se poate face in doua fire, dintre care unul este snur de bumbac sau fir de bumbac pentru pescuit. După înfășurarea unui strat, înfășurarea cu fir de bumbac se fixează cu lipici (sau lac) și numai după ce s-a uscat, următorul rând este înfășurat.

Înfășurarea rețelei pe un miez magnetic tip tijă poate fi poziționată în două moduri principale. Prima metodă vă permite să obțineți un mod de sudare mai „dur”. Înfășurarea rețelei este formată din două înfășurări identice W1, W2, situate pe laturi diferite ale miezului, conectate în serie și având aceeași secțiune transversală a firului. Pentru a regla curentul de ieșire, se fac robinete pe fiecare dintre înfășurări, care sunt închise în perechi ( Orez. 6 a, b)

Orez. 6. Metode de înfășurare a înfășurărilor CA pe un miez tip tijă:

A doua metodă de înfășurare a înfășurării primare (de rețea) implică înfășurarea unui fir pe o parte a miezului ( orez. 6 c, d). În acest caz, mașina de sudură are o caracteristică de scădere abruptă, sudează „încet”, lungimea arcului are o influență mai mică asupra valorii curentului de sudare și, prin urmare, asupra calității sudurii.

După înfășurarea înfășurării primare a mașinii de sudură, este necesar să se verifice prezența spirelor scurtcircuitate și numărul corect de spire. Transformatorul de sudura este conectat la retea printr-o siguranta (4...6 A) si daca exista un ampermetru AC. Dacă siguranța se arde sau devine foarte fierbinte, aceasta este un semn clar viraj scurtcircuitat. În acest caz, înfășurarea primară trebuie să fie rebobinată, rotindu-se atenție deosebită asupra calitatii izolatiei.

Dacă aparatul de sudură face un zgomot puternic și consumul de curent depășește 2...3 A, atunci aceasta înseamnă că numărul de spire ale înfășurării primare este subestimat și este necesar să se înfășoare un anumit număr de spire. O mașină de sudură care funcționează nu trebuie să consume mai mult de 1..1.5 A curent la ralanti, să nu se încălzească și să nu facă un bâzâit puternic.

Înfășurarea secundară a mașinii de sudură este întotdeauna înfășurată pe ambele părți ale miezului. Conform primei metode de înfășurare, înfășurarea secundară este formată din două jumătăți identice, conectate contraparalel pentru a crește stabilitatea arcului (Fig. 6 b). În acest caz, secțiunea transversală a firului poate fi luată puțin mai mică, adică 15..20 mm 2. La înfășurarea înfășurării secundare conform celei de-a doua metode, primul 60...65% din miez este înfășurat pe partea fără înfășurare a miezului. număr total se întoarce.

Această înfășurare servește în principal la aprinderea arcului, iar în timpul sudării, datorită crestere brusca disiparea fluxului magnetic, tensiunea pe el scade cu 80...90%. Numărul rămas de spire ale înfășurării secundare sub forma unei înfășurări suplimentare de sudură W2 este înfășurat deasupra primarului. Fiind o sursa de energie, mentine tensiunea de sudare si, in consecinta, curentul de sudare in limitele cerute. Tensiunea pe el scade în modul de sudare cu 20...25% în raport cu tensiunea în gol.

Înfășurarea înfășurărilor unei mașini de sudură pe un miez toroidal se poate face și în mai multe moduri ( Orez. 7).

Metode de înfășurare a înfășurărilor unei mașini de sudură pe un miez toroidal.

Comutarea înfășurărilor în mașinile de sudură este mai ușor de făcut cu ajutorul vârfurilor și terminalelor de cupru. Vârfurile de cupru pot fi făcute acasă din tuburi de cupru de diametru adecvat cu lungimea de 25...30 mm, fixând firele în ele prin sertizare sau lipire. La sudare conditii diferite(rețea puternică sau cu curent redus, cablu de alimentare lung sau scurt, secțiunea transversală a acestuia etc.) prin comutarea înfășurărilor, aparatul de sudură este reglat la modul optim de sudare, iar apoi comutatorul poate fi setat în poziția neutră.

1.5. Configurarea aparatului de sudura.

După ce a fabricat o mașină de sudură, un electrician casnic trebuie să o instaleze și să verifice calitatea sudurii cu electrozi de diferite diametre. Procesul de configurare este după cum urmează. Pentru a măsura curentul și tensiunea de sudare aveți nevoie de: un voltmetru AC de 70...80 V și un ampermetru AC de 180...200 A. Schema de conectare instrumente de măsurare afișat pe ( Orez. 8)

Orez. 8 Diagrama schematică conectarea instrumentelor de măsură la instalarea aparatului de sudură

La sudarea cu electrozi diferiți, se iau valorile curentului de sudare - I St și ale tensiunii de sudare U St, care trebuie să fie în limitele cerute. Dacă curentul de sudare este mic, ceea ce se întâmplă cel mai adesea (electrodul se lipește, arcul este instabil), atunci, în acest caz, prin comutarea înfășurărilor primare și secundare, sunt setate valorile necesare sau numărul de spire ale înfășurarea secundară este redistribuită (fără a le crește) spre creșterea numărului de spire înfășurate deasupra înfășurărilor rețelei

După sudare, este necesar să se controleze calitatea sudurii: adâncimea de penetrare și grosimea stratului de metal depus. În acest scop, marginile produselor sudate sunt rupte sau tăiate. Este recomandabil să creați un tabel pe baza rezultatelor măsurătorilor. Analizând datele obținute, alegeți moduri optime sudarea pentru electrozi de diferite diametre, amintindu-ne că la sudarea cu electrozi, de exemplu, cu un diametru de 3 mm, se pot tăia electrozi cu un diametru de 2 mm, deoarece Curentul de tăiere este cu 30...25% mai mare decât curentul de sudare.

Mașina de sudură trebuie conectată la rețea folosind un fir cu secțiunea transversală de 6...7 mm printr-o mașină automată cu un curent de 25...50 A, de exemplu AP-50.

Diametrul electrodului, în funcție de grosimea metalului care se sudează, poate fi selectat în funcție de următorul raport: de=(1...1,5)*B, unde B este grosimea metalului de sudat, mm. Lungimea arcului este selectată în funcție de diametrul electrodului și este în medie egală cu (0,5...1,1) de. Se recomandă sudarea cu un arc scurt de 2...3 mm, a cărui tensiune este de 18...24 V. Creșterea lungimii arcului duce la o încălcare a stabilității arderii acestuia, pierderi crescute datorită deșeuri și stropi și o scădere a adâncimii de penetrare a metalului de bază. Cu cât arcul este mai lung, cu atât este mai mare tensiunea de sudare. Viteza de sudare este selectată de sudor în funcție de gradul și grosimea metalului.

La sudarea cu polaritate dreaptă, plus (anodul) este conectat la piesă și minus (catod) la electrod. Dacă este necesar să se genereze mai puțină căldură pe piese, de exemplu, la sudarea structurilor din foi subțiri, atunci se utilizează sudarea cu polaritate inversă. În acest caz, minus (catodul) este conectat la piesa care este sudată, iar plus (anodul) este conectat la electrod. Acest lucru nu numai că asigură o încălzire mai mică a piesei sudate, dar accelerează și procesul de topire a metalului electrodului datorită temperaturii mai ridicate a zonei anodului și aportului de căldură mai mare.

Firele de sudură sunt conectate la aparatul de sudură prin urechi de cupru sub șuruburile terminale din exteriorul corpului mașinii de sudură. Conexiunile de contact slabe reduc caracteristicile de putere ale aparatului de sudură, deteriorează calitatea sudurii și pot provoca supraîncălzirea și chiar incendiul firelor.

La o lungime scurtă de fire de sudură (4..6 m), aria lor în secțiune transversală trebuie să fie de cel puțin 25 mm 2.

În timpul lucrărilor de sudare, este necesar să se respecte regulile de siguranță la incendiu și atunci când se instalează dispozitivul și siguranța electrică - în timpul măsurătorilor cu dispozitive electrice. Sudarea trebuie efectuată într-o mască specială cu sticla de protectie clasa C5 (pentru curenți de până la 150...160 A) și mănuși. Toate comutările în aparatul de sudură trebuie efectuate numai după deconectarea aparatului de sudură de la rețea.

2. Aparat de sudura portabil bazat pe Latra.

2.1. Caracteristica de design.

Aparatul de sudură funcționează de la o tensiune de rețea de curent alternativ de 220 V. O caracteristică specială de proiectare a mașinii este utilizarea formă neobișnuită miez magnetic, datorită căruia greutatea întregului dispozitiv este de numai 9 kg, iar dimensiunile sunt 125x150 mm ( Orez. 9).

Pentru miezul magnetic al transformatorului se folosește fier de transformator de bandă, rulat într-o rolă în formă de tor. După cum se știe, în modelele tradiționale de transformatoare, circuitul magnetic este asamblat din plăci în formă de W. Caracteristicile electrice ale aparatului de sudură, datorită utilizării unui miez de transformator în formă de torus, sunt de 5 ori mai mari decât cele ale dispozitivelor cu plăci în formă de W, iar pierderile sunt minime.

2.2. Îmbunătățiri Latra.

Pentru miezul transformatorului, puteți utiliza un „LATR” de tip M2 gata făcut.

Nota. Toate latrele au un bloc cu șase pini și tensiune: la intrare 0-127-220, iar la ieșire 0-150 - 250. Există două tipuri: mari și mici și se numesc LATR 1M și 2M. Nu-mi amintesc care este care. Dar, pentru sudare, ai nevoie de un LATR mare cu fier rebobinat sau, dacă sunt în stare bună, atunci înfășurează înfășurările secundare cu un bus și după aceea înfășurările primare sunt conectate în paralel, iar înfășurările secundare în serie. În acest caz, este necesar să se țină cont de coincidența direcțiilor curenților din înfășurarea secundară. Apoi obțineți ceva asemănător unui aparat de sudură, deși sudează, ca toate toroidale, puțin aspru.

Puteți folosi un miez magnetic sub formă de tor dintr-un transformator de laborator ars. În acest din urmă caz, mai întâi îndepărtați gardul și fitingurile din Latra și îndepărtați înfășurarea arsă. Dacă este necesar, circuitul magnetic curățat este rebobinat (vezi mai sus), izolat cu carton electric sau două straturi de pânză lăcuită, iar înfășurările transformatorului sunt înfășurate. Transformatorul de sudare are doar două înfășurări. Pentru a înfășura înfășurarea primară, se folosește o bucată de sârmă PEV-2 cu o lungime de 170 m și un diametru de 1,2 mm ( Orez. 10)

Orez. 10Înfășurarea înfășurărilor mașinii de sudură:

1 - înfășurare primară;	3 - bobină de sârmă;
2 - înfășurare secundară;	4 - jug

Pentru ușurința înfășurării, firul este preînfășurat pe o navetă sub forma unei benzi de lemn de 50x50 mm cu fante. Cu toate acestea, pentru o mai mare comoditate, puteți realiza un dispozitiv simplu pentru înfășurarea transformatoarelor de putere toroidale

După ce înfășurați înfășurarea primară, acoperiți-o cu un strat de izolație și apoi înfășurați înfășurarea secundară a transformatorului. Înfășurarea secundară conține 45 de spire și este înfășurată cu sârmă de cupru în izolație din bumbac sau sticlă. În interiorul miezului, sârma este situată întoarcere la întoarcere, iar în exterior - cu un spațiu mic, care este necesar pentru o răcire mai bună. Aparat de sudura, fabricat conform metodei date, este capabil să furnizeze un curent de 80...185 A. Schema circuitului electric al aparatului de sudură este prezentată în orez. 11.

Orez. 11 Schema de schema a aparatului de sudura.

Lucrul va fi oarecum simplificat dacă reușiți să achiziționați un 9 A Latr care funcționează. Apoi scoateți gardul, glisorul de colectare a curentului și hardware-ul de montare. În continuare, bornele înfășurării primare la 220 V sunt determinate și marcate, iar bornele rămase sunt izolate fiabil și presate temporar pe circuitul magnetic, astfel încât să nu fie deteriorate la înfășurarea unei noi înfășurări (secundar). Noua înfășurare conține același număr de spire de aceeași marcă și același diametru de sârmă ca în versiunea discutată mai sus. Transformatorul în acest caz produce un curent de 70...150 A.
Transformatorul fabricat este plasat pe o platformă izolată în aceeași carcasă, având în ea găuri forate anterior pentru ventilație (Fig. 12))

Orez. 12 Opțiuni pentru carcasa mașinii de sudură bazată pe „LATRA”.

Bornele înfășurării primare sunt conectate la rețeaua de 220 V folosind un cablu ShRPS sau VRP, iar în acest circuit trebuie instalat un întrerupător AP-25. Fiecare bornă a înfășurării secundare este conectată la un flexibil fir izolat PRG. Capătul liber al unuia dintre aceste fire este atașat de suportul electrodului, iar capătul liber al celuilalt este atașat la piesa care se sudează. Același capăt al firului trebuie împământat pentru siguranța sudorului. Curentul mașinii de sudură se reglează prin conectarea bucăților de sârmă de nicrom sau constantan d=3 mm și 5 m lungime, rulate într-un „șarpe”, în serie în circuitul sârmei suport electrod. „Șarpele” este atașat de o foaie de azbest. Toate conexiunile de fire și balast sunt realizate cu șuruburi M10. Prin mutarea punctului de conectare a firului de-a lungul „șarpelui”, curentul necesar este setat. Curentul poate fi reglat folosind electrozi de diferite diametre. Pentru sudarea cu un astfel de dispozitiv se folosesc electrozi de tip E-5RAUONII-13/55-2.0-UD1 dd=1...3 mm.

La efectuarea lucrărilor de sudare, pentru a preveni arsurile, este necesar să se folosească un scut de protecție din fibre echipat cu un filtru de lumină E-1, E-2. Sunt necesare o pălărie, salopete și mănuși. Mașina de sudură trebuie protejată de umiditate și nu trebuie lăsată să se supraîncălzească. Moduri de operare aproximative cu un electrod d=3 mm: pentru transformatoare cu un curent de 80...185 A - 10 electrozi, si cu un curent de 70...150 A - 3 electrozi. după utilizarea numărului specificat de electrozi, dispozitivul este deconectat de la rețea timp de cel puțin 5 minute (de preferință aproximativ 20).

3. Aparat de sudat de la un transformator trifazat.

Mașina de sudură, în lipsa „LATRA”, poate fi realizată și pe baza unui transformator descendente trifazat 380/36 V, cu o putere de 1..2 kW, care este proiectat să alimenteze joase. scule electrice de tensiune sau iluminat (Fig. 13).

Orez. 13 Vedere generală mașina de sudură și miezul acesteia.

Chiar și un exemplar cu o înfășurare arsă va fi aici. Un astfel de aparat de sudură funcționează dintr-o rețea de curent alternativ cu o tensiune de 220 V sau 380 V și cu electrozi cu un diametru de până la 4 mm vă permite să sudați metal cu o grosime de 1...20 mm.

3.1. Detalii.

Bornele pentru bornele înfăşurării secundare pot fi realizate dintr-un tub de cupru d 10...12 mm şi 30...40 mm lungime (Fig. 14).

Orez. 14 Proiectarea terminalului de înfășurare secundară a aparatului de sudură.

Pe o parte ar trebui nituit și o gaură d 10 mm trebuie să fie găurită în placa rezultată. Firele îndepărtate cu grijă sunt introduse în tubul terminal și sertizate cu lovituri ușoare de ciocan. Pentru a îmbunătăți contactul, se pot face crestături pe suprafața tubului terminal cu un miez. Pe panoul situat în partea de sus a transformatorului, înlocuiți șuruburile standard cu piulițe M6 cu două șuruburi cu piulițe M10. Este recomandabil să folosiți șuruburi și piulițe noi din cupru. Bornele înfășurării secundare sunt conectate la acestea.

Pentru bornele înfășurării primare, o placă suplimentară este realizată din tablă PCB de 3 mm grosime ( Fig.15).

Orez. 15 Vedere generală a eșarfei pentru bornele înfășurării primare a mașinii de sudură.

În placă sunt găurite 10...11 găuri d=6mm și se introduc șuruburi M6 cu două piulițe și șaibe. După aceasta, placa este atașată la partea superioară a transformatorului.

Orez. 16 Schema schematică a conexiunii înfășurărilor primare ale transformatorului pentru tensiune: a) 220 V; b) 380 V (înfășurarea secundară nu este specificată)

Când dispozitivul este alimentat de la o rețea de 220 V, cele două înfășurări primare exterioare ale sale sunt conectate în paralel, iar înfășurarea din mijloc este conectată la ele în serie ( Fig.16).

4. Suport electrod.

4.1. Suport electrod din teava d¾".

Cel mai simplu design este un suport electric realizat dintr-o țeavă d¾" cu o lungime de 250 mm ( Fig.17).

Pe ambele părți ale țevii, la o distanță de 40 și 30 mm de capete, tăiați cu un ferăstrău o adâncitură de jumătate din diametrul țevii ( Fig.18)

Orez. 18 Desen al carcasei suportului de electrod din țeavă d¾".

O bucată de sârmă de oțel d=6 mm este sudată de țeavă deasupra adânciturii mari. Pe partea opusă a suportului este găurit un orificiu d = 8,2 mm în care este introdus un șurub M8. Șurubul este conectat la un terminal de la cablul care merge la aparatul de sudură, care este prins cu o piuliță. O bucată de furtun de cauciuc sau nailon cu un diametru interior adecvat este plasată deasupra țevii.

4.2. Suport electrod din unghiuri de otel.

Un suport de electrozi convenabil și ușor de proiectat poate fi realizat din două colțuri de oțel de 25x25x4 mm ( orez. 19)

Luați două astfel de unghiuri, de aproximativ 270 mm lungime, și conectați-le cu unghiuri mici și șuruburi cu piulițe M4. Rezultatul este o cutie cu o secțiune transversală de 25x29 mm. În corpul rezultat, o fereastră pentru clemă este tăiată și este găurit un orificiu pentru a instala axa clemelor și electrozilor. Zavorul este format dintr-o pârghie și o cheie mică realizată dintr-o tablă de oțel de 4 mm grosime. Această piesă poate fi realizată și dintr-un colț de 25x25x4 mm. Pentru a asigura un contact fiabil al clemei cu electrodul, se pune un arc pe axa clemei, iar pârghia este conectată la corp cu un fir de contact.

Mânerul suportului rezultat este acoperit cu material izolator, care este folosit ca o bucată de furtun de cauciuc. Cablul electric de la aparatul de sudură este conectat la terminalul carcasei și fixat cu un șurub.

5. Regulator electronic de curent pentru transformator de sudare.

O caracteristică importantă de proiectare a oricărei mașini de sudură este capacitatea de a regla curentul de funcționare. Sunt cunoscute următoarele metode de reglare a curentului în transformatoarele de sudare: manevrare cu ajutorul bobinelor de diferite tipuri, modificarea fluxului magnetic datorită mobilității înfășurărilor sau manevră magnetică, folosind depozite de rezistențe active de balast și reostate. Toate aceste metode au atât avantajele, cât și dezavantajele lor. De exemplu, dezavantajul acestei din urmă metode este complexitatea designului, volumul rezistențelor, încălzirea lor puternică în timpul funcționării și inconvenientele la comutare.

Cea mai optimă metodă este de a regla curentul treptat prin schimbarea numărului de spire, de exemplu, prin conectarea la robinete realizate la înfășurarea înfășurării secundare a transformatorului. Cu toate acestea, această metodă nu permite reglarea curentului într-o gamă largă, așa că este de obicei folosită pentru a regla curentul. Printre altele, reglarea curentului în circuitul secundar al unui transformator de sudare este asociată cu anumite probleme. În acest caz, prin dispozitivul de control trec curenți semnificativi, ceea ce determină o creștere a dimensiunilor acestuia. Pentru circuitul secundar, este practic imposibil să selectați întrerupătoare standard puternice care ar putea rezista la curenți de până la 260 A.

Dacă comparăm curenții în înfășurările primare și secundare, se dovedește că curentul în circuitul înfășurării primare este de cinci ori mai mic decât în înfășurarea secundară. Aceasta sugerează ideea de a plasa un regulator de curent de sudare în înfășurarea primară a transformatorului, folosind tiristoare în acest scop. În fig. Figura 20 prezintă o diagramă a regulatorului de curent de sudare folosind tiristoare. Cu o simplitate extremă și accesibilitate a bazei elementului, acest regulator este ușor de operat și nu necesită configurare.

Reglarea puterii are loc atunci când înfășurarea primară a transformatorului de sudare este oprită periodic pentru o perioadă fixă de timp la fiecare jumătate de ciclu al curentului. Valoarea medie a curentului scade. Elementele principale ale regulatorului (tiristoarele) sunt conectate opus și paralel între ele. Ele sunt deschise alternativ de impulsurile de curent generate de tranzistoarele VT1, VT2.

Când regulatorul este conectat la rețea, ambele tiristoare sunt închise, condensatoarele C1 și C2 încep să se încarce prin rezistorul variabil R7. De îndată ce tensiunea de pe unul dintre condensatori atinge tensiunea de avalanșă a tranzistorului, acesta din urmă se deschide și curentul de descărcare al condensatorului conectat la acesta trece prin el. În urma tranzistorului, se deschide tiristorul corespunzător, care conectează sarcina la rețea.

Schimbând rezistența rezistorului R7, puteți regla momentul pornirii tiristoarelor de la începutul până la sfârșitul semiciclului, ceea ce duce, la rândul său, la o modificare a curentului total în înfășurarea primară a transformatorului de sudare T1. . Pentru a crește sau a micșora domeniul de reglare, puteți modifica în sus sau în jos rezistența rezistorului variabil R7.

Tranzistoarele VT1, VT2 care funcționează în modul avalanșă și rezistențele R5, R6 incluse în circuitele lor de bază pot fi înlocuite cu dinistori (Fig. 21)

Orez. 21 Schema schematică a înlocuirii unui tranzistor cu un rezistor cu un dinistor, în circuitul regulator de curent al unui transformator de sudare.

anozii dinistorilor ar trebui să fie conectați la bornele extreme ale rezistenței R7, iar catozii să fie conectați la rezistențele R3 și R4. Dacă regulatorul este asamblat folosind dinistori, atunci este mai bine să utilizați dispozitive de tip KN102A.

Tranzistoarele de stil vechi, cum ar fi P416, GT308, s-au dovedit bine ca VT1, VT2, dar acești tranzistori, dacă se dorește, pot fi înlocuiți cu tranzistoare moderne de înaltă frecvență de putere redusă, care au parametri similari. Rezistorul variabil este de tip SP-2, iar rezistențele fixe sunt de tip MLT. Condensatoare tip MBM sau K73-17 pentru o tensiune de funcționare de cel puțin 400 V.

Toate piesele dispozitivului sunt asamblate folosind montarea cu balamale pe o placă de textolit de 1...1,5 mm grosime. Dispozitivul are o conexiune galvanică la rețea, astfel încât toate elementele, inclusiv radiatoarele cu tiristoare, trebuie izolate de carcasă.

Un regulator de curent de sudură asamblat corect nu necesită nicio reglare specială trebuie doar să vă asigurați că tranzistoarele sunt stabile în modul avalanșă sau, atunci când utilizați dinistorii, că sunt pornite stabile.

Descrierile altor modele pot fi găsite pe site-ul http://irls.narod.ru/sv.htm, dar aș dori să vă avertizez imediat că multe dintre ele au probleme cel puțin controversate.

Tot pe acest subiect puteți vedea:

http://valvolodin.narod.ru/index.html - multe GOST-uri, diagrame ca dispozitive de casă, și fabrică

http://www.y-u-r.narod.ru/Svark/svark.htm același site pentru un pasionat de sudare

La redactarea articolului s-au folosit unele dintre materialele din cartea lui Pestrikov V.M.

O mașină de sudat excelentă poate fi realizată pe baza unui autotransformator LATR de laborator și a unui mini-regulator cu tiristor de casă cu o punte redresoare. Ele fac posibilă nu numai conectarea în siguranță la o rețea standard de 220 V, ci și schimbarea tensiunii de pe electrod și, prin urmare, selectarea cantității necesare de curent de sudare.

În interiorul carcasei există un autotransformator toroidal (ATR), realizat pe un miez magnetic de secțiune transversală mare. Acest miez magnetic va fi necesar de la LATR pentru fabricarea unui nou transformator de sudare (ST).

Vom avea nevoie de două inele de miez magnetice identice de la LATR-uri mari. LATR-urile au fost produse în URSS diferite tipuri cu un curent maxim de 2 până la 10 A. Transformatoarele de sudură pentru fabricarea acestuia sunt potrivite pentru cei ale căror dimensiuni ale miezului magnetic fac posibilă plasarea cantitatea necesară se întoarce. Cel mai comun dintre ele este ATR tip LATR 1M.

Miezul magnetic de la LATR 1M are urmatoarele dimensiuni: diametru exterior 127 mm; interior 70 mm; inaltime inel 95 mm; sectiune transversala 27 cm2 si masa 6 kg. Puteți face un transformator de sudare excelent din două inele din acest LATR.

În multe ATR-uri, circuitul magnetic are un diametru exterior mai mare al inelului, dar o înălțime și un diametru mai mici ale ferestrei. În acest caz, trebuie mărită la 70 mm. Inelul circuitului magnetic este realizat din bucăți de bandă de fier înfășurate una pe cealaltă, sudate la margini.

Pentru a regla diametrul interior al ferestrei, este necesar să deconectați capătul benzii din interior și să desfășurați cantitatea necesară. Nu încerca să faci asta dintr-o singură mișcare.

Transformatorul de sudură începe operația de fabricație, în primul rând este necesară izolarea ambelor inele. Acordând atenție colțurilor marginilor inelelor, dacă acestea sunt ascuțite, acestea pot deteriora cu ușurință izolația aplicată și apoi scurtcircuita firul de înfășurare. Este mai bine să lipiți niște bandă elastică sau tăiat cambric pe lungime până la colțuri. Partea superioară a inelului este înfășurată cu un mic strat de izolație. Apoi, inelele izolate sunt fixate împreună.

Inelele sunt răsucite strâns cu bandă groasă și fixate pe părțile laterale cu cherele fixate cu bandă electrică. Acum miezul pentru ST este gata.

Să trecem la următorul punct fabricarea unui transformator de sudura si anume pozarea infasurarii primare.

Înfășurările transformatorului de sudare - înfășurate așa cum se arată în figura trei - înfășurarea primară este în mijloc, ambele secțiuni ale secundarului sunt plasate pe brațele laterale. Înfășurarea primară necesită aproximativ 70-80 de metri de sârmă, care va trebui tras cu fiecare rotire prin ambele ferestre ale circuitului magnetic. În acest caz, vă pot recomanda utilizarea dispozitivului prezentat în Figura 4. În primul rând, firul este înfășurat pe el și în această formă este ușor tras prin ferestrele inelelor. Firul de înfășurare poate fi în bucăți, de zece metri lungime, dar este mai bine să folosiți unul întreg.

În acest caz, este înfășurat în părți, iar capetele sunt fixate fără răsucire și lipite împreună, apoi izolate. Diametrul firului folosit în înfășurarea primară este de 1,6-2,2 mm. în valoare de 180-200 de spire.

Să începem să înfășurăm ST. Atașăm cambricul la capătul firului folosind bandă electrică la începutul primului strat. Suprafața circuitului magnetic este rotunjită, astfel că primele straturi vor avea mai puține spire decât fiecare strat următor, pentru a nivela suprafața, vezi Figura 5. Firul trebuie așezat tură cu tură, în niciun caz firul nu trebuie să se suprapună pe fir.

Straturile de sârmă trebuie să fie izolate unele de altele. Pentru a economisi spațiu, înfășurarea trebuie așezată cât mai compact posibil. Pe un circuit magnetic format din inele mici, izolația interstratului trebuie utilizată mai subțire, de exemplu folosind bandă obișnuită. Nu vă grăbiți să înfășurați înfășurarea primară o dată. Este mai ușor să faci acest lucru în 2-3 abordări.

Să determinăm numărul de spire ale înfășurării secundare a TC pentru tensiunea necesară. Mai întâi, să conectăm înfășurarea primară deja înfășurată la o tensiune alternativă de 220 de volți. Curentul fără sarcină al acestei versiuni a ST este scăzut - doar 70-150 mA, zumzetul ST ar trebui să fie silențios. Înfășurați 10 spire de sârmă în jurul unuia dintre brațele laterale și măsurați tensiunea de ieșire pe acesta cu un voltmetru. Fiecare dintre brațele laterale primește doar jumătate din fluxul magnetic generat pe brațul central, așa că aici pentru fiecare tură a înfășurării secundare vor fi 0,6-0,7 V. Pe baza rezultatului obținut, calculăm numărul necesar de spire în înfășurare secundară, concentrându-se pe nivelul de tensiune la 50 de volți, acesta este de obicei de aproximativ 75 de spire. Cel mai simplu mod este să-l bobinați cu sârmă de 10 mm2 în izolație sintetică. Puteți asambla o înfășurare secundară din mai multe fire de sârmă de cupru. Jumătate din spire ar trebui să fie înfășurate pe un braț, jumătate pe celălalt.

După înfășurarea înfășurărilor de pe ambele brațe ale CT, trebuie să verificați tensiunea pe fiecare dintre ele, este permisă o diferență de 2-3 volți, dar nu mai mult. Apoi înfășurările de pe brațe sunt conectate în serie, dar astfel încât să nu fie în antifază, altfel ieșirea va fi aproape de zero.

La tensiunea de rețea standard, un transformator de sudură pe un miez magnetic din LATR poate produce un curent în modul arc de până la 100-130 A în timpul unui scurtcircuit, curentul circuitului secundar ajunge la 180 A.

Arcul începe foarte ușor la tensiune XX, aproximativ 50 V sau mai mare, deși arcul poate fi pornit la tensiuni mai mici fără probleme. Pe inelele de la LATR, puteți asambla ST într-un model toroidal.

Pentru aceasta veți avea nevoie și de două inele, de preferință de la LATR-uri mari. Inelele sunt conectate și izolate: se obține un circuit magnetic inel mare. Înfășurarea primară conține același număr de spire ca cel descris mai sus, dar este înfășurată în jurul întregului inel și de obicei în două straturi. Straturile trebuie izolate cu materiale cât mai subțiri posibil. Firele groase de înfășurare nu trebuie folosite.

Avantajul circuitului CT toroidal este randament ridicat. Pentru fiecare tură a înfășurării secundare există 1 V de tensiune, prin urmare, înfășurarea secundară va conține mai puține spire, iar puterea de ieșire va fi mai mare decât în cazul precedent.

Dezavantajele evidente includ problema înfășurării, volumul limitat al ferestrei și incapacitatea de a utiliza sârmă de diametru mare.

Utilizarea firelor dure pentru utilizare secundară este problematică. Este mai bine să folosiți șuvițe moi

Caracteristica arcului de ardere a CT toroidal este cu un ordin de mărime mai mare decât cea a versiunii anterioare.

Schema unui aparat de sudura bazat pe ST pe un miez magnetic de la Latrov

Modurile de funcționare sunt setate de potențiometre. Împreună cu condensatoarele C2 și C3, formează lanțuri clasice de defazare, fiecare dintre ele va funcționa în propriul său semiciclu și își va deschide tiristorul pentru o anumită perioadă de timp. Ca urmare, pe înfășurarea primară a TC va apărea un 20 - 215 V Transformându-se în înfășurarea secundară, acestea aprind cu ușurință arcul pentru sudare pe curent alternativ sau redresat la tensiunea dorită.

Pentru a face un transformator de sudare, puteți utiliza un stator de la un motor asincron. Mărimea miezului este determinată în acest caz de zonă secţiune transversală stator, care trebuie să fie de cel puțin 20 cm 2.

Televizoarele color de uz casnic au folosit transformatoare de rețea mari și grele, de exemplu, TS-270, TS-310, ST-270. Au miezuri magnetice în formă de U, sunt ușor de dezasamblat prin deșurubarea doar a două piulițe de pe știfturile de strângere. miezul magnetic se descompune în două jumătăți. Pentru transformatoarele mai vechi TS-270, TS-310, secțiunea transversală a miezului magnetic are dimensiuni de 2x5 cm, S = 10 cm2, iar pentru cele mai noi - TS-270, secțiunea transversală a miezului magnetic are S = 11,25 cm2 cu dimensiuni de 2,5x4,5 cm Aceasta înseamnă că lățimea ferestrei transformatoarelor vechi este cu câțiva milimetri mai mare. Transformatoarele mai vechi sunt înfășurate cu fir de cupru din înfășurările lor primare.

Transformator de sudare alte tipuri posibile și opțiuni de proiectare

Pe lângă producția specială, ST poate fi obținut prin conversia transformatoarelor gata făcute pentru diverse scopuri. Transformatoare puternice de tip adecvat sunt utilizate pentru a crea rețele cu o tensiune de 36, 40 V, de obicei în locuri cu pericol de incendiu crescut, umiditate și pentru alte nevoi. În aceste scopuri folosesc diferite tipuri transformatoare: diferite puteri, conectate la 220, 380 V conform unui circuit monofazat sau trifazat.

Când proiectați, asamblați sau reparați ceva, de multe ori trebuie să conectați piesele. Tipurile și metodele de conexiuni sunt diferite. De exemplu, la conectarea produselor metalice, se utilizează o conexiune filetată (șurub sau șurub cu piuliță), nituire, lipire, lipire și sudare.

Și dacă pentru primele trei aveți nevoie doar de unelte mecanice, atunci sunt necesare fiare de lipit pentru lipit, iar pentru sudare unii meșteri fac aparate de sudură DC și AC de casă. Multe dintre aceste unități funcționează fără defecțiuni de zeci de ani.

Dispozitive AC de casă

La asamblare, reparare sau proiectare aparate electrocasnice sau orice echipament, devine necesară sudarea mai multor piese împreună. Aparatele de sudură AC sunt scumpe și nu sunt ușor de cumpărat. Dar este perfect acceptabil să le faci singur. Circuitele unor astfel de dispozitive sunt foarte diferite.

Unul dintre modelele originale se bazează pe transformatorul LATR (autotransformator de laborator). Acest dispozitiv funcționează dintr-o rețea obișnuită folosind curent alternativ. Caracteristicile sale electrice sunt foarte ridicate datorită designului special al circuitului magnetic.

Este realizat din fier de bandă de transformator (rulat) și are forma unui inel sau tor, deși o mașină de sudură AC convențională este asamblată din plăci similare cu litera „W”. Caracteristicile unui produs toroidal sunt de 4,7 ori mai mari, iar pierderile sunt aproape minime comparativ cu un miez în formă de W.

Dar o astfel de bandă de fier transformator este acum puțin disponibilă, așa că este mai ușor să obțineți un autotransformator de laborator de 9 amperi (LATR) gata făcut sau un circuit magnetic toroidal dintr-un produs ars. Trebuie să fie bobinat - îndepărtați înfășurarea secundară veche sau arsă și înfășurați una nouă cu un fir mai gros. Folosind toate acestea, veți asambla o unitate AC de 75-155 Amp în aproximativ 1-2 ore.

Reveniți la cuprins

Rebobinați LATR

Pentru a înlocui înfășurările, procedați după cum urmează:

Scoateți carcasa (dacă există).
Armătura din material nemagnetic (plastic, aluminiu) este îndepărtată împreună cu partea mecanică.
Scapa de infasurarile vechi sau arse:

dacă înfășurările nu sunt deteriorate, atunci secundarul este pur și simplu înfășurat pe o navetă specială pentru utilizare în alte dezvoltări și modele. Din placaj se poate tăia o navetă de 4-5x10-20 cm;
dacă înfășurările sunt arse, atunci firul este îndepărtat prin orice metodă: tăiat, rupt.

Miezul este izolat electric de viitoarea înfășurare prin înfășurarea fierului de călcat în două straturi de pânză lăcuită sau realizarea de suprapuneri din carton electric special.
Sunt înfășurate noi înfășurări, izolându-le unele de altele;
Se efectuează asamblarea.

Dispozitivele realizate pe baza transformatorului LATR sunt înfășurate doar cu două înfășurări.

Dacă transformatorul se arde complet, trebuie să înfășurați ambele înfășurări.

Primarul se realizează cu un fir de 1,2 mm de tip PEV-2. Lungimea aproximativă a acestei piese este de 170 m Pentru bobinare se folosește o navetă. Firul este înfășurat complet în jurul lui.

Și apoi, după ce au asigurat capătul, încep să efectueze mișcări de translație cu mâna în interiorul toroidului, înfășurând firul în jurul miezului izolat. Înfășurarea se face tură la tură. După înfășurare, înfășurarea primară este acoperită cu izolație (aceeași țesătură lăcuită).

Pentru o izolație mai fiabilă și o răcire eficientă a dispozitivului, puteți utiliza metoda de aer între înfășurări. În acest caz, înfășurarea primară nu trebuie să fie izolată de sus - va fi suficientă propria sa acoperire.

Metoda este:

două inele sunt realizate din PCB gros (3-5 mm) cu un ecartament extern cu 3-5 mm (pe fiecare parte) mai mare decât diametrul miezului cu o înfășurare „primară”;
marginile sunt teșite (sunt rotunjite) pentru a evita deteriorarea izolației;
inelele sunt fixate în partea superioară și inferioară a miezului cu bandă dublă;
înfăşurarea secundară este înfăşurată.

Cea secundară - 45 de spire - se execută cu mai multe fire răsucite între ele, sau o bară, care trebuie să fie în izolație sticloasă sau CB. Secțiunea transversală se calculează în funcție de curentul de sudare necesar și este de 5-7 A pe 1 mm pătrat. Pentru un curent de 170 A veți avea nevoie de o bară colectoare sau de răsucire cu o secțiune transversală de 35 mm sau mai mare. Înfășurarea secundară (pentru răcire) este distribuită peste toroid cu un spațiu, încercând să o distribuiți uniform.

Dacă aveți un autotransformator funcțional sau ați achiziționat unul nou, atunci munca se reduce la rebobinarea unei singure înfășurări (secundare), deoarece primarul este deja înfășurat cu sârmă de secțiune transversală și lungime necesară.

Se deplasează în următoarea secvență:

Mai întâi, deșurubați carcasa din metal sau plastic (dacă există);
scoateți glisorul cu colectorul de curent din grafit;
îndepărtați armătura din material nemagnetic (plastic, aluminiu);
identificați (apelați testerul) și marcați toate ieșirile din rețea;
firele rămase sunt înfășurate cu izolație sau tuburi din PVC sunt puse pe ele și așezate pe partea LATR perpendiculară pe înfășurări;
apoi se montează înfășurarea secundară; spirele, diametrul și marca firelor de cupru sunt similare cu opțiunea descrisă mai sus (complet arse).

Mașinile de sudură, sau mai degrabă transformatoarele lor, se recomandă să fie instalate de două persoane. Prima persoană trage firul și îl așează, încercând să nu strice izolația și să mențină o distanță între ture. Al doilea ține capătul firului, împiedicându-l să se răsucească.

Dacă izolația este ruptă și capetele de cel puțin o tură se ating, va avea loc un scurtcircuit între tură, transformatorul se va supraîncălzi și dispozitivul se va defecta.

Mașinile de sudură cu un astfel de transformator funcționează la curenți de 55-180 A.

Reveniți la cuprins

Schema de cablare

Orice proiectare care funcționează din rețea are propriul său circuit. Mașina de sudură descrisă mai sus o are și el.

Transformatorul rebobinat este acoperit cu o carcasă veche (dacă se potrivește), una nouă este pregătită sau eliminată fără gard. Nu este chiar atât de periculos. La urma urmei, dispozitivul are un potențial de ieșire de cel mult 50 V. Și este mult mai ușor să răciți un transformator fără carcasă.

Bornele înfășurărilor transformatorului sunt conectate la dispozitivul dvs. după cum urmează:

Primar (I) - conectat la 220 V cu un fir flexibil de cupru de 2-4 mm (VRP sau ShRPS). Este necesar un comutator automat (Q1) - un comutator automat ca cele găsite în case.
Izolat cu grijă, dar și fire flexibile PRG al secțiunii corespunzătoare.

Un capăt este atașat piesei de prelucrat și împământat (pentru siguranță electrică). Pe de altă parte, este montat un rezistor de balast (pentru a regla curentul de ieșire) și un suport de electrod de casă sau standard pentru dispozitiv.

Reveniți la cuprins

Regulatori actuali

Regulatorul este un fir spiralat de calibrul 3 mm din constantan sau fir nicrom lungime de aproximativ 5 m Acesta este un fel de balast conectat în serie la circuitul de suport electric.

Spirala se fixează separat pe o foaie de azbociment. Curentul de sudare al mașinii poate fi modificat în trei moduri:

Metoda de selecție. La capătul de reglare este atașată o clemă mare de aligator. Curentul este schimbat prin deplasarea clemei în spirală. Dacă întăriți spirala doar la capete (sau îndreptați), reglarea va fi lină.
Metoda de comutare. Luați comutatorul. Lui concluzie generală conectat la firul de control. Bornele rămase sunt conectate la spirale. Curentul este controlat de mișcarea discretă a glisorului.
Metoda de înlocuire. Curentul este modificat prin selectarea electrozilor (groși și subțiri, lungi și scurti). Reglementarea are loc în limite mici. Această metodă nu este aproape niciodată folosită.

Aceste mașini modifică curentul de sudare prin reglarea înfășurării secundare. Un curent mare este eliminat din el, așa că schimbați curentul electronic neprofitabile. Este necesar să instalați piese puternice, radiatoare uriașe și o răcire adecvată.