De câtă putere are nevoie un motor electric pentru o mașină de prelucrat lemnul? Strung pentru lemn de bricolaj: sfaturi pentru fabricare și utilizare. Mașină de strunjit și frezat lemn de bricolaj

Lemnul este un material unic, prietenos cu mediul, ceea ce îl face foarte căutat și popular. Realizarea produselor din acest material este considerată apogeul măiestriei din lume. Mașinile de casă pentru prelucrarea lemnului sunt solicitate în rândul micilor antreprenori care execută comenzi individuale.

Având la îndemână unelte pentru prelucrarea lemnului sau o mașină specială, este ușor să arătați imaginație și pricepere în toate direcțiile - construiți o casă, echipați teren cabana de vara, confectioneaza mobilier si obiecte de interior.

În magazinele specializate, mașinile multifuncționale nu sunt ieftine, așa că, ca alternativă, ar trebui să vă gândiți să vă faceți singur.

Caracteristicile unităților

Ce tipuri de mașini pentru prelucrarea lemnului există? Ce tipuri de lucrări sunt ușor de efectuat la ele?

Practic, mașinile sunt folosite pentru a tăia și tăiat lemnul, a-l șlefui și, în plus, a îl întoarce. Pe baza acestui fapt, mașinile sunt împărțite în următoarele tipuri:

  • universal;
  • specializat;
  • cu profil îngust.

Cu abordarea și producția corectă, unitățile de casă se dovedesc a fi universale și sunt capabile să facă față tuturor acestor sarcini.

Bazele etapei inițiale care trebuie luate în considerare pentru a realiza o mașină de prelucrat lemnul cu propriile mâini.

Vă rugăm să rețineți că instalarea mașinii va necesita spațiul necesar. Este recomandabil să aveți o cameră separată pentru aceasta, astfel încât toate materialele și echipamentele să fie la îndemână.

Înainte de a începe pregătirea pieselor pentru asamblare, trebuie să faceți desene precise. Dacă nu aveți experiență în acest domeniu, ar trebui să căutați ajutorul unui specialist sau să găsiți informații pe internet.

Componentele dispozitivului

Piese care alcătuiesc cel mai adesea mașinile pentru prelucrarea lemnului.

Pat (corp, desktop)

I se va atașa viitoarea structură. Ele sunt adesea fabricate din oțel sau fontă, adică structura trebuie să fie destul de grea și stabilă pentru ca mașina să se sprijine în siguranță pe ea. Toate piesele sunt ținute împreună prin sudare, care este mai durabilă.

Uneori, asamblarea este efectuată cu șuruburi, dar astfel de elemente de fixare au capacitatea de a se slăbi, așa că în astfel de cazuri va trebui să verificați și să strângeți în mod regulat structura. Adesea, cadrul este întărit suplimentar cu ciment - în acest caz locul de munca va fi nemişcat. Dar există și modele cu o masă mobilă.

Mecanismul arborelui

Are trei tipuri:

  • ferăstrău;
  • cuţit;
  • ax.

Un mecanism de tăiere este instalat la capătul arborelui, iar pe cealaltă parte o transmisie sub forma unei curele de la unitatea de control. Axul este situat în partea de sus a patului de lucru și are adesea o grosime de 30 cm în circumferință.

Bloc de tăiere

Partea care va fi direct responsabilă de prelucrarea lemnului. Acesta variază în funcție de operația care trebuie efectuată. Acesta este uneori un cuțit circular, o freză, o roată de șlefuit sau de șmirghel sau un cuțit pentru ferăstrău.

Unitate de control

Mecanismul de funcționare al mașinii, adică motorul. El este responsabil de lucru, ajustând viteza de rotație a pieselor de lucru. I se impun cerințe speciale: puterea trebuie să fie de 1,5–3 kW, iar viteza trebuie să fie de 1,5–2,5 mii de rotații. Motorul este montat sub bancul de lucru.

Partea de ghid

Aceasta este o bară mobilă, cu ajutorul căreia se reglează lățimea și grosimea pieselor de tăiat, ajută la evitarea pierderii de timp pe marcaje suplimentare și creează o anumită siguranță la ținerea pieselor din lemn; Instalat pe partea superioară a cadrului cu capacitatea de a se mișca și de a fixa în siguranță.

Echipamente suplimentare

O mașină de casă pentru prelucrarea lemnului necesită introducerea mai multor piese cu ajutorul cărora mecanismul poate repeta manevrele unei unități industriale. Există piese suplimentare incluse în carcasă.

Cablaje electrice - puterea electrică trebuie să fie de 380 V. Cablajul trebuie făcut corect, cu respectarea tuturor standardelor de siguranță. Firele sunt asigurate astfel încât să nu existe șanse de a pătrunde în motor sau în mecanismele de tăiere.

Capacele de protecție sunt instalate pe toate părțile periculoase ale mașinii și sunt concepute pentru a proteja părțile corpului de deteriorare în cazul în care părțile alunecă accidental în timpul procesării. Cel mai adesea sunt fabricate din tablă sau textolit.

Asamblarea dispozitivului

Principala problemă care apare adesea în timpul producției sunt componentele. O mașină multifuncțională necesită atenție și scrupulozitate din partea maestrului. Experții în acest domeniu sfătuiesc achiziționarea de mecanisme și piese fabricate din fabrică. Sunt fabricate din oțel pentru scule și sunt destul de durabile și fiabile în funcționare.

Dacă nu este posibil să comandați produse din fabrică, ar trebui să utilizați mijloace improvizate, de exemplu, un mecanism de la un ferăstrău cu lanț sau un ferăstrău circular. În acest caz, merită luat în considerare faptul că piesele nu vor fi la fel de durabile, iar unitățile de casă nu vor avea un grad ridicat de siguranță.

După toate detaliile și materialele necesare După ce ne-am pregătit și diagramele de asamblare a mașinii sunt clare, trebuie să trecem direct la procesul în sine. Conform desenelor, mai întâi cadrul este asamblat și consolidat. Apoi motorul și rotorul sunt atașate.

Orice mașină de prelucrat lemnul poate ajuta proprietarul în viața de zi cu zi. Piesele pre-asamblate și prelucrate corect vor face asamblarea foarte rapidă. După instalarea tuturor structurile necesare, este necesar să se verifice mecanismul de pornire și funcționarea motorului. Și numai după aceasta este necesar să instalați piesa de tăiere necesară și să încercați mașina în funcțiune.

Dacă toate punctele au fost respectate cu precizie și toate piesele componente au fost realizate și fixate corect, atunci mașinile de casă pentru prelucrarea lemnului nu vor fi inferioare ca funcționalitate față de cele din fabrică. Tot ce rămâne este să urmați măsurile de siguranță și să lucrați la mașină pentru propria dvs. plăcere.

Mașina de prelucrat lemnul este folosită nu numai în atelierele de tâmplărie sau industriale. Folosind acest dispozitiv la fermă, este posibil să produci independent orice piesă de mobilier și chiar să construiești o casă. Să vedem mai jos cum să faceți mașini de prelucrat lemnul cu propriile mâini.

Structura mașinii de prelucrat lemnul

Fiecare mașină de prelucrat lemnul constă din părți principale și suplimentare. Părțile principale sunt:

  • placa de lucru,
  • pat,
  • dispozitiv cu arbore,
  • una dintre variante instrument de tăiere,
  • mecanism responsabil cu transmiterea mișcării.

Elemente suplimentare ale unei mașini pentru prelucrarea lemnului:

  • zone cu împrejmuire de locuri periculoase,
  • punct responsabil cu furnizarea materialului lemnos,
  • dispozitiv pentru pornirea mașinii,
  • dispozitiv de lubrifiere.

Ca cadru se folosește o structură grea din fontă sau aliaj de oțel solid. Toate părțile structurale ale mașinii sunt instalate pe pat. Este responsabil pentru locația lor și pentru stabilitatea dispozitivului. În cele mai multe cazuri, cadrul este instalat pe o fundație din beton armat.

Funcția principală a desktopului este de a captura toate elementele de lucru. Este realizat din fontă prelustruită. Există două opțiuni de masă: mobilă și fixă.

Pentru a atașa unealta de tăiere la mașină, se folosește un dispozitiv cu arbore de lucru. Există mai multe varietăți ale acestui dispozitiv, care diferă prin tipul de unealtă de tăiere atașată la acesta. Evidențiați:

  • a vazut,
  • cuţit,
  • arborele de acţionare a arborelui.

Este întotdeauna realizat din oțel turnat, caracterizat prin rezistență, echilibru și prezența unui loc pe care este atașată unealta de tăiere.

Diverse piese acționează ca unelte de tăiere. Ele diferă în ceea ce privește designul și caracteristicile funcționale, precum și forma și dimensiunea.

Pentru fabricarea lor se folosește oțel carbon de înaltă calitate. Să ne uităm la câteva tipuri de unelte de tăiere pentru o mașină de prelucrat lemnul:

  • un dispozitiv sub formă de disc rotund este utilizat pe mașinile de ferăstrău circular;
  • o unealtă sub forma unei pânze de ferăstrău este utilizată pe mașinile de ferăstrău cu bandă;
  • cuțitele plate și profilate se folosesc la structurile de frezat, rindeluit sau de curățare;
  • Burghiile sunt folosite la mașinile de găurit pentru prelucrarea lemnului;
  • lanțul de fante este utilizat pe dispozitivele de fante cu lanț;
  • pentru mașinile de frezat și de curățat, o opțiune excelentă ar fi folosirea cârligelor, discurilor de fante și tăietorilor;
  • la mașinile de prelucrat lemnul de tip răzuit se folosesc cuțite de răzuit;
  • Hârtia șmirghel laminată este folosită pentru mașinile de șlefuit.

Foto mașini pentru prelucrarea lemnului:

Avantajele și domeniul de utilizare al mașinilor pentru prelucrarea lemnului

Mașinile de prelucrat lemnul au un număr mare de avantaje față de unelte de mână la prelucrare suprafete din lemn. În primul rând, viteza de operare a unei mașini de prelucrat lemnul este mult mai mare, astfel încât utilizarea acestei mașini economisește semnificativ timp la prelucrarea unei piese.

O mașină universală pentru prelucrarea lemnului este capabilă să prelucreze diverse piese și să efectueze mai multe tipuri de lucrări, cum ar fi șlefuirea, frezarea și găurirea.

Dacă sunt respectate toate tehnologiile de fabricație pentru o mașină de prelucrat lemnul, un astfel de dispozitiv își poate servi proprietarului timp de zeci de ani.

Mașinile moderne CNC pentru prelucrarea lemnului au funcții de operare îmbunătățite, timp în care persoana care lucrează la mașină practic nu suprasolicita. Este suficient să lansați un program preînregistrat și să instalați piesa. În acest ritm, numărul de piese crește, iar timpul de procesare a acestora scade. Astfel de mașini sunt capabile să funcționeze non-stop și continuu.

Dacă luăm în considerare mașinile pentru prelucrarea lemnului uz casnic, atunci printre ele există și multe avantaje:

1. Astfel de mașini sunt echipate cu un motor cu o putere medie de 2,2 kW, această putere vă permite să efectuați munca rapid și fără supraîncărcare.

2. Astfel de mașini au o calitate bună a produselor procesate.

3. Nu necesită costuri mari de întreținere și operare.

4. Posibilitatea de a instala atașamente suplimentare vă permite să creșteți numărul de funcții ale unei mașini de uz casnic pentru prelucrarea lemnului.

5. Principalele funcții ale unei astfel de mașini sunt tăierea, șlefuirea, frezarea și găurirea lemnului.

6. Cantitate mare funcțiile și versatilitatea unor astfel de echipamente vă permit să lucrați cu diverse tipuri lemn, în timp ce efectuează diverse operații.

7. Dacă ne uităm la recenzii ale mașinilor de prelucrat lemnul, atunci pentru privat sau uz casnic O opțiune excelentă ar fi să cumpărați sau să faceți singur o mașină de uz casnic.

Domeniul de utilizare al mașinilor de prelucrat lemnul este destul de larg datorită versatilității lor. Sunt utilizate atât în ​​prelucrarea lemnului privată, cât și în cea industrială.

Mașinile de prelucrat lemnul sunt folosite pentru a produce elemente semifabricate sau semifabricate, cum ar fi plăci, bare, furnir și așchii. De asemenea, produc piese pentru produse din lemn sau structuri întregi din lemn, de exemplu: parchet, parchet, mobilier, piese instrumente muzicale etc.

Toate sarcinile asociate cu prelucrarea lemnului sunt rezolvate cu ușurință de o mașină de prelucrat lemnul. Acest dispozitiv nu numai că ferăstrău și găurește lemnul, dar îl și șlefuiește și chiar sculptează, ceea ce necesită de zeci de ori mai mult timp pentru a produce manual.

Principalele tipuri de mașini pentru prelucrarea lemnului

În raport cu principiul tehnologic al prelucrării lemnului, mașinile de prelucrat lemnul sunt împărțite în:

  • universal,
  • specializat,
  • producție îngustă.

Mașinile universale sunt foarte populare datorită versatilității lor. Sunt utilizate într-o varietate de întreprinderi industriale și individuale. Particularitatea acestei mașini este că poate efectua aproape toate tipurile de prelucrare a lemnului. Dar, în același timp, calitatea muncii efectuate va fi puțin mai scăzută decât, de exemplu, cu un utilaj specializat.

Mașinile specializate pentru prelucrarea lemnului sunt capabile să îndeplinească o singură funcție, putând fi reconfigurate și utilizate în diferite industrii.

Utilizarea mașinilor speciale se reduce la fabricație anumite detalii, alte operațiuni pe o astfel de mașină nu pot fi efectuate.

Mașinile specializate sunt:

  • tip de frezare,
  • tip ferăstrău circular,
  • tip ferăstrău cu bandă,
  • tip de frezare longitudinală,
  • tip burghiu,
  • tip tenon,
  • tip de găurire și frezare,
  • tip de întoarcere,
  • tip de slot,
  • tip de măcinare.

Unul dintre principalele tipuri de prelucrare a lemnului este mașini de frezat, care îndeplinesc funcțiile:

  • frezarea pieselor în diferite direcții,
  • producție modelată de piese,
  • tăieri de elemente extraordinare,
  • făcând caneluri.

Mașinile de frezat pentru prelucrarea lemnului sunt împărțite în:

  • dispozitive de tip simplu, care sunt cu un singur și dublu ax;
  • mașini de copiat - angajate în producția de piese mici pe baza utilizării tehnologiilor complexe;
  • Mașinile rotative efectuează prelucrare plană și modelată.

Se disting și mașinile de prelucrat lemnul de masă, care, la rândul lor, sunt împărțite în:

  • mașini de tip vertical,
  • tip orizontal,
  • tip longitudinal,
  • tip înalt specializat.

Strunguri - lucrați cu diferite tipuri lemn de la moale la roci dure. Sunt echipate cu un dispozitiv de copiere care produce piese similare. Domeniul de utilizare nu se limitează la atelierele de artă. Strungurile produc piese de diferite forme: conice, cilindrice.

Strungurile sunt împărțite în:

  • centru - sunt furnizate cu unelte mecanizate sau manual, care pot fi tăiate, concepute pentru fabricarea unor piese similare;
  • lobotovarny - face piese de model;
  • tijă rotundă - produceți produse în care diametrul variază de-a lungul lungimii piesei.

Mașinile de prelucrare a lemnului de tip ferăstrău circular efectuează tăiere longitudinală, unghiulară și transversală. Sunt manuale și mecanizate.

Mașinile de alezat planifică scânduri pe o pantă plată. Sunt:

  • unilateral,
  • fata-verso,
  • multi-cuțit.

Pentru a determina tipul sau tipul de mașină de prelucrat lemnul, există denumiri speciale. Primele una sau două litere indică tipul pe baza principiului de funcționare, iar următoarele indică proprietățile tehnologice ale mașinii. Pentru a afla numărul de elemente de lucru pe un nod, există numere între aceste litere.

În ceea ce privește precizia prelucrării unei piese, mașinile de prelucrat lemnul se disting:

  • clasa întâi (O) - indicând o precizie foarte mare de procesare;
  • clasa a doua (P) - precizia este de unsprezece sau douăsprezece calificări;
  • clasa a treia (C) - cu o precizie de treisprezece până la cincisprezece calificări;
  • clasa a patra (N) - cu precizie redusă.

Mașini de casă pentru prelucrarea lemnului - instrucțiuni de fabricație

Pentru a face o mașină universală pentru prelucrarea lemnului, veți avea nevoie de:

  • motor electric,
  • ax,
  • mandrina de burghiu,
  • pat, care este reglabil pe înălțime.

Acest dispozitiv va ascuți, șlefui și tăia cu ușurință piesele din lemn.

Atunci când alegeți un motor, acordați atenție următorilor parametri:

  • sincronicitate,
  • putere în intervalul de la 0,6 la 1,5 kW,
  • viteza medie de rotație a arborelui pe minut este de 2500 de rotații.

Arborele trebuie să aibă un dispozitiv pentru atașarea unui mandrin de foraj. Dacă lipsește, trebuie să ascuți partea de capăt a arborelui folosind o pilă. Diametrul de fixare ar trebui să fie puțin mai mare decât diametrul cartușului. Apoi porniți motorul și ascuțiți mandrina astfel încât să fie fixată pe arbore. Folosind o pilă și o pastă de leuit, reglați mandrina la dimensiunea arborelui. Dacă o astfel de pastă nu este disponibilă, frecați șmirghel și diluați abrazivul cu ulei.

În partea centrală a arborelui trebuie să se facă un orificiu și să fie tăiat un filet M5 M6, pentru a proteja cartuşul de alunecarea accidentală, acesta trebuie fixat cu un cap înfundat.

Dispunerea standard a mașinii vă permite să plasați piesa de lemnîn poziții diferite față de mașină.

Desene de mașini de prelucrat lemnul:

Masa este fixată de cadru cu două șuruburi, iar lamelele sunt fixate cu ajutorul consolelor de fixare.

Pentru a construi cadrul, veți avea nevoie de șase colțuri metalice cu o secțiune transversală de 2,5x2,5 cm și un colț cu o secțiune transversală de 4x4 cm Lungimea lor este de 30 cm aparat de sudura. Monitorizați calitatea cusăturilor de sudură, deoarece mașina vibrează constant în timpul funcționării.

Pentru a face un blat, puteți folosi plastic, metal, scânduri sau placaj.

Pentru a instala piesele pe spațiul mesei, va trebui să faceți o bandă și un suport. Pentru a instala un scripete, un tăietor sau un ferăstrău în orificiul mandrinei, trebuie să faceți suplimentar bucșe adaptoare și dornuri.

O versiune simplificată a fabricării unei mașini pentru prelucrarea lemnului

Fabricarea unei mașini pentru prelucrarea lemnului trebuie să înceapă cu scopul său funcțional, decât mai puține caracteristici execută dispozitivul, cu atât este mai ușor de construit.

Pentru a face un pat, ia colț metalic sau conductă. Sudați un cadru puternic și apoi întăriți-l cu colțuri suplimentare pentru a reduce nivelul de vibrație al structurii.

Este mai bine să instalați cadrul într-un anumit loc și să îl betonați în podea.

Următoarea etapă este construirea sau achiziționarea unui arbore pentru prelucrarea lemnului, care are o lățime de 30 cm, care poate găzdui mai multe cuțite deodată.

Pentru a construi masa, utilizați oțel rezistent și uniform, de aproximativ 1 cm grosime. Pentru a regla grosimea rindelui, faceți o masă pliabilă formată din două părți separate. În acest fel, înălțimea unei piese va fi reglabilă. În acest caz, a doua parte necesită fixare rigidă.

Pentru motor, luați un dispozitiv cu o putere de 2 până la 5 kW, cu o viteză de rotație de 2000 până la 3000 rpm. Dacă viteza este mai mică, acest lucru va afecta calitatea mașinii.

Instalați motorul pe cadru. Trageți de curele și faceți un unghi de mișcare care vă va ajuta să reglați lungimea de tăiere a piesei. Instalați un alt colț care va alinia poziția piesei de prelucrat în raport cu unealta de tăiere.

Prelucrarea semifabricatelor din lemn se realizează cu echipamente speciale de strunjire. Utilizarea unui dispozitiv de acest tip vă permite să efectuați diverse operații cu mare precizie. Dacă este necesar, puteți face un strung pentru lemn cu propriile mâini. Acest lucru va economisi bani. Pentru a produce acest dispozitiv, trebuie să vă familiarizați cu acesta caracteristici de proiectareși profitați de sfatul experților.

Această unitate include mai multe componente principale. Fiecare dintre ele îndeplinește o funcție specifică. Pentru a face un dispozitiv de casă, va trebui să vă familiarizați mai mult cu structura acestor elemente.

Pat. Baza oricărei mașini, inclusiv prelucrarea lemnului. Această unitate asigură stabilitatea structurii pt suprafata de lucruși contribuie, de asemenea, la fixarea elementelor individuale ale mașinii. Datorită cadrului, toate componentele sunt amplasate în locurile potrivite.

Este important să ne amintim asta dispozitive staționare Au un cadru mai mare dotat cu picioare. La rândul lor, unitățile desktop au o bază mai compactă, ceea ce le face mobile. Când faceți o mașină de prelucrat lemnul cu propriile mâini, trebuie să acordați atenție atenție deosebită această unitate, deoarece precizia și eficiența structurii în ansamblu depind de ea.

Capul. Această unitate îndeplinește o funcție foarte importantă: asigură rotirea blocului de lemn în timpul prelucrării acestuia. Piesa de prelucrat este fixată într-o mandră situată în arborele axului. Este de remarcat faptul că unele mașini de dimensiuni mici includ un cap care se poate deplasa de-a lungul ghidajelor bazei (patului). Mișcarea sa vă permite să reglați locația pieselor individuale una față de cealaltă.

Când piesa este prelucrată, capul strungului este fixat în siguranță. Modelele care sunt clasificate ca staționare combină adesea acest element cu un cadru, ceea ce îl face complet nemișcat.

Concepător. Această unitate, care face parte din structura de prelucrare a lemnului, nu este statică. Îndeplinește o funcție foarte importantă: fixează semifabricatul în poziția dorită în timpul procesării. Asigurarea piesei de prelucrat prin intermediul ansamblului din spate ține cont de apăsarea acesteia pe mandrina. Datorită faptului că contrapunta se poate deplasa liber de-a lungul elementelor de ghidare ale cadrului, se asigură fixarea și prelucrarea pieselor de diferite lungimi.

Fiţi atenți! Conceptorul trebuie să fie în linie cu arborele arborelui.

etrier. Foarte element important design, datorită căruia se realizează mișcarea tăietorului. Mai mult, acesta din urmă poate avea o locație diferită în raport cu axul. În majoritatea dispozitivelor de casă de acest tip, această funcție este îndeplinită de un suport pentru scule, fixat în siguranță în poziția de lucru.

Această parte a mașinii este capabilă să se deplaseze de-a lungul ghidajelor bazei (patului). De dimensiuni mici dispozitive desktop, de regulă, implică utilizarea unui element precum un opritor pentru incisivi.

Astfel, atât o mașină de serie, cât și o mașină de casă este un design destul de complex. Orice unitate de prelucrare a lemnului include mai multe unități interconectate. Înainte de a face un strung pentru lemn cu propriile mâini, trebuie să înțelegeți clar scopul componentelor sale.

Cum se face un strung pentru lemn: realizarea patului

La dispozitivele în serie, cadrul este în majoritatea cazurilor din fontă. Acest material se distinge prin masa sa. Pentru o unitate de casă, ar trebui să alegeți o opțiune mai puțin grea. De exemplu, ca bază pentru un proiect viitor, puteți alege unghiuri din oțel unghi rulat. Lungimea recomandată a segmentelor este de 125 cm.

Lungimea patului poate fi mărită, dar această acțiune va necesita intervenția în alte părți ale unității de prelucrare a lemnului. Înainte de a-l realiza, se recomandă să întocmești un plan pe hârtie. De asemenea, puteți lua un desen gata făcut de pe site-ul de specialitate care vă va ajuta să asamblați un strung pentru lemn cu propriile mâini.

Să luăm în considerare pas cu pas algoritmul de acțiuni pentru fabricarea acestei unități. În primul rând, trebuie să plasați colțurile corespunzătoare suprafata orizontala(partea deschisă față în față). Apoi este recomandat să plasați inserții calibrate între ele, ceea ce vă va permite să mențineți distanța necesară de 4,5 cm.

În continuare, trebuie să conectați ghidajele. În aceste scopuri, se folosesc cel mai des aceleași colțuri, care diferă doar prin dimensiune (19 cm). Se recomandă marcarea în prealabil a punctelor în care se va efectua sudarea. Jumperele sunt situate lângă marginile colțurilor lungi. Următorul pas este sudarea în sine.

Informații utile! Patul oricărei mașini de casă pentru prelucrarea lemnului este baza structurii, așa că instalarea acesteia este foarte importantă. Orice încălcare în viitor va afecta eficiența și acuratețea unității, realizată manual.

Apoi trebuie să atașați un alt jumper de aceeași dimensiune. Ar trebui să aibă decupaje pentru colțurile lungi. După instalarea acestei piese, trebuie să se formeze o celulă pentru tenonul capului. Dimensiunile acestui element geometric necesită o aderență precisă. Pentru a instala un tenon standard, 4,5 x 16,5 cm este suficient.

Mașină DIY pentru prelucrarea lemnului: cum să faci un la îndemână

În mod tradițional, această parte include două componente. Sunt realizate din colțuri de oțel. Dimensiuni standard ale pieselor de prelucrat pentru sudare – 5 si 3 cm Imbinarea acestor elemente se face prin sudura (in lungime). Rezultă două segmente, care ar trebui să aibă o lungime de 26 și 60 cm.

Rezistență pentru scule pe strung - necesar pentru sprijin atunci când lucrați cu lemn

Elementul scurt este folosit ca bază de suport personalizabilă. Mai mult, unul dintre rafturile de colț trebuie tăiat în unghi, astfel încât să rămână 11 cm din profilul neatins. Înainte de a efectua aceeași manipulare pe cealaltă aripă, este necesar să faceți un pas înapoi de la margine cu 6 cm. Unghiul în sine în al doilea caz rămâne drept.

Apoi, trebuie să faceți un contracadru pentru o mașină de casă pentru prelucrarea lemnului. O placă de oțel este potrivită pentru fabricarea acestui element. Următorul pas este realizarea elementului de ghidare și a clemei acestuia. Ca material pentru aceste scopuri, puteți folosi o țeavă obișnuită de centimetri. Trebuie să faceți o fantă longitudinală în ea folosind o râșniță. Meșterii sfătuiesc să nu facă această parte mai lungă de 15 cm.

Apoi manșonul de ghidare este instalat într-un colț de 2,5 cm Tăierea făcută cu polizorul trebuie să fie perpendiculară pe unul dintre rafturi. În continuare, structura trebuie fixată într-o clemă și conectată folosind echipamente de sudură. După aceasta, tubul este acoperit cu un al doilea colț și conectat la acesta în același mod.

Piesa de ghidare finită este îmbinată prin sudare de flanșa proeminentă a unghiului. Pentru fixarea finală, este necesar să sudați o piuliță pe șină și să echipați a doua parte cu un șurub. De asemenea, nu uita asta cu reversul este necesar să se efectueze o fixare suplimentară a structurii. Pentru a face acest lucru, puteți suda o tijă de metal pe părțile sale individuale. Acesta va oferi structurii rezistență și rigiditate.

Suportul pentru scule este fixat pe o bucată de armătură (netedă), care ar trebui să aibă un diametru de 2 cm. O astfel de tijă este fixată pe partea din spate a colțului aproximativ în centrul său. La sfârșit, este necesar să conectați armătura la o parte lungă (60 cm).

Strung de casăpentru lemn: selectarea unui drive

Unitatea trebuie să aibă suficientă putere pentru a fi manipulată produse din lemn. Când achiziționați acest dispozitiv, este recomandabil să acordați atenție modele standard. Puterea lor variază de la 1200 la 2000 de wați. Acest lucru este suficient pentru prelucrarea diferitelor tipuri de piese acasă. Cea mai des folosită unitate este o putere nominală de 1200 de wați.

Motoarele cu inducție sunt adesea folosite la strungurile de casă pentru lemn. Nu este posibil să faceți acest dispozitiv cu propriile mâini. O altă caracteristică comună în rândul acționărilor instalate pe mașini-unelte făcut singur, – trifazat.

Fiţi atenți! La asamblarea unui astfel de echipament acasă, este destul de dificil să achiziționați un motor care să aibă viteza de rotație necesară. Cu toate acestea, dacă se dorește, acest indicator poate fi reglat prin modificarea diametrului scripetelor.

La instalarea unității, se recomandă echiparea cadrului cu o placă specială. Se fixeaza pe copertinele portii si asigura o presare mai stransa a curelei. Unii meșteri instalează o pedală pe platformă, ceea ce le permite să schimbe numărul de rotații pe secundă în timp ce prelucrează un bloc de lemn.

strung de bricolaj: cap și contrapunc

Pentru a fabrica aceste componente, trebuie să aveți acces la o mașină de prelucrare a metalelor. Dacă acest lucru nu este posibil, se recomandă să cumpărați gata făcute elemente structurale. Capul unei unități de prelucrare a lemnului include două carcase care aparțin categoriei de rulmenți.

Când asamblați singur mașina, este important să rețineți că înălțimea axei axului deasupra bazei nu trebuie să fie mai mică de 12 cm. Acest indicator afectează dimensiunea unității frontale. Cel mai potrivit în această situație este un bloc rulment cu o înălțime de 7 cm Arborele în sine poate fi realizat pe un dispozitiv de prelucrare a metalelor. Diametrul său nu trebuie să fie mai mic de 4 cm.

La rândul său, procedura de realizare a contrapunctului unui strung pentru lemn cu propriile mâini este mai puțin complicată. Acest modul include 4 elemente, inclusiv:

  • baza;

  • ghid (extern);
  • tub interior;
  • şurub de antrenare.

Se recomandă realizarea bazei dintr-un unghi de oțel, a cărui înălțime nu trebuie să depășească 10 cm. Pentru a crea un ghidaj, puteți utiliza un tub de 4x15 cm în partea din spate, trebuie să instalați un dop special cu un orificiu (0,8 cm). În acest caz, tubul interior va avea dimensiuni de 2 cm. Apoi, trebuie să faceți un șurub. I se aplică un fir pentru piulița din tubul interior.

De asemenea, este de remarcat faptul că capul și contracul ar trebui să fie pe aceeași linie. În caz contrar, construcția ulterioară a unei mașini de prelucrat lemnul nu va aduce niciun rezultat. Capetele sunt fixate pe pat în același mod ca suportul pentru scule.

Realizarea tăietorilor pentru un strung pentru lemn cu propriile mâini

Dacă este necesar, aceste elemente funcționale pot fi achiziționate de la un magazin specializat sau comandate online. Cu toate acestea, mulți meșteri preferă să facă singuri aceste dispozitive. Cele mai populare elemente de tăiere astăzi sunt Reyer și Meisel. Sunt destul de simplu de executat pe o mașină de ascuțit.

Pentru a realiza aceste elemente de tăiere, veți avea nevoie de un semifabricat. Puteți utiliza instrumente vechi (de exemplu, un fișier) ca acesta. Unitatea de prelucrare a metalelor vă permite să ascuți acest semifabricat destul de rapid. Formarea se realizează în două puncte: unde va fi amplasată lama și coada.

Articol înrudit:


Revizuirea modelelor populare de mașini pentru prelucrarea lemnului. Sfaturi pentru selecție și reguli de utilizare.

Următorul pas în realizarea unui tăietor de lemn cu propriile mâini este umplerea unui mâner răsucit cu un inel de blocare. În acest fel, puteți produce în mod independent freze pentru o unitate de prelucrare a lemnului.

Fiţi atenți! Ca material inițial pentru realizarea acestor elemente funcționale, puteți utiliza nu numai pile, ci și râpele sau fitingurile.

De asemenea, este important să ne amintim că un instrument de casă trebuie mai întâi testat pe soft specii de arbori. O astfel de verificare va determina cât de bine este făcut cutterul și dacă este recomandabil să îl utilizați atunci când lucrați cu roci dure.

Mașină de strunjit și frezat lemncu propriile tale mâini

Din punct de vedere al designului, unitățile seriale de acest tip sunt destul de complexe. Acest lucru se datorează faptului că sunt echipate cu CNC. Este imposibil să recreați un astfel de sistem acasă, așa că experții recomandă realizarea celor mai simple unități de frezat posibile.

La fabricarea unei astfel de unități, nu se recomandă utilizarea versiunii clasice, în care semifabricatul este situat între unitățile față și spate. De asemenea, este indicat să abandonați partea funcțională reprezentată de tăietor. În acest caz, elementul funcțional va fi router de mână. Avantajele acestui design sunt economia sa și funcționalitatea sporită.

Echipamentele de strunjire și frezare utilizate pentru prelucrarea lemnului includ mai multe componente. Le poți face singur. Mai întâi trebuie să faceți baza unității (pat). Pentru fabricarea sa, de regulă, se folosesc blocuri de lemn. Acest tip de suport se caracterizează prin rezistență și rigiditate ridicate.

Apoi este fixat nodul frontal, care nu ar trebui să se miște. Contrapunta, dimpotrivă, trebuie să își schimbe poziția deplasându-se de-a lungul panoului de montare.

Când balansați un motor electric, o metodă comună este utilizată pentru a crește eficiența acestuia. Un disc de diametru mai mic este montat pe arborele de antrenare, iar unul mai mare este montat pe un element similar al ansamblului frontal. Interacțiunea în acest caz se realizează prin intermediul unei curea de transmisie.

După cum am menționat mai sus, în acest caz, unealta pentru strunjirea lemnului este o freză. Este montat în punctul de susținere superior pe o platformă făcută de sine. Este important să ne amintim că dispozitivele de casă exclud posibilitatea de a conecta un element funcțional la CNC. Astfel, în această ordine este fabricată cea mai simplă unitate cu freză, echipată la minimum.

Strung pentru lemn de bricolaj cu un copiator

Un copiator este un dispozitiv care vă permite să realizați sculpturi pe o piesă de prelucrat conform unui șablon dat. Datorită acesteia, devine posibil să se producă piese similare la viteză mare. Mașină de copiat prelucrarea lemnului vă permite să evitați munca minuțioasă și este cel mai des folosită în atelierele de acasă.

Pentru făcut singur Elementul de copiere poate fi luat ca bază cu un router manual. Trebuie așezat pe o placă de placaj, a cărei grosime nu trebuie să depășească 1,2 cm. Dimensiunile standard pentru o astfel de piesă de prelucrat sunt de 20x50 cm.

Informații utile! Productivitatea unei mașini de frezat și copiat a lemnului îi permite să fie folosită nu numai acasă, ci și în industriile mici.

Apoi, trebuie să forați găuri pentru elementele de fixare, precum și să instalați mici bare care vor servi drept suport pentru partea funcțională. Apoi, tăietorul trebuie plasat între cleme și fixat cu șuruburi obișnuite autofiletante. După aceasta, nu mai rămâne decât să plasați blocul (7x3 cm) pe mașină. Este folosit pentru a atașa șablonul.

Așa îți faci propriul strung pentru lemn cu un copiator. Videoclipurile care vă permit să înțelegeți clar această problemă pot fi vizionate pe Internet. Realizarea acestui dispozitiv nu este atât de dificilă. Toate lucrările se rezumă la o simplă modernizare a unei unități convenționale.

Mini strung pentru lemn DIY

Un dispozitiv mai mic poate fi realizat și într-un atelier de acasă. Un mini strung pentru lemn DIY are o dimensiune de 20 până la 30 cm Pentru a-l realiza, veți avea nevoie de un motor vechi și de o sursă de alimentare de la un radio inutil în stil sovietic. Acest dispozitiv mic este perfect pentru strunjirea pieselor mici din lemn (de exemplu, mânere).

Acest dispozitiv poate fi folosit și ca mini strung pentru metal. Cu propriile mâini, nu este dificil să faci un dispozitiv atât de mic, care să îți permită să dai forma dorită nu numai semifabricatelor din lemn, ci și produselor din tablă și chiar din aluminiu.

În acest caz, există un anumit algoritm de acțiuni care ar trebui urmat. În primul rând, trebuie să luați tabla metalicași pregătiți o cutie care să servească drept carcasă pentru motor. Experții recomandă alegerea foilor cu grosimea de 1-1,5 mm. Placa trebuie să fie îndoită în forma literei „P” și trebuie făcută o gaură în ea pentru arbore.

Apoi, trebuie să faceți mai multe elemente dintr-un bloc de lemn simultan. Grosimea materialului ar trebui să fie de aproximativ 2-3 cm. În primul rând, se realizează carcasa de susținere, apoi piesele de susținere pentru motor și ansamblul spate.

Următorul pas este să tăiați bucăți pătrate de lemn și să le lipiți împreună într-un „turn”. Apoi, trebuie să fixați structura rezultată folosind șuruburi autofiletante (4 buc.). În cele din urmă, tot ce rămâne este să marcați punctul suportului, a cărui funcție este îndeplinită de un șurub autofiletant și să fixați placa frontală pe partea motorului.

Astfel de instrucțiuni vă permit să faceți o mașină mică, ale cărei dimensiuni nu vor depăși 25 cm. Desigur, un astfel de dispozitiv nu este potrivit pentru lucrări serioase. Dar pentru îndeplinirea sarcinilor mici, un astfel de dispozitiv este cea mai potrivită opțiune, care este foarte ușor de asamblat cu propriile mâini. Mini strung consumă foarte puțin energie electrica, ceea ce este și un plus.

Strung pentru lemn de bricolaj folosind un burghiu

Dacă aveți un banc de lucru în atelierul dvs., atunci procesul de fabricare a unei unități de prelucrare a lemnului este mult simplificat. În această situație, nu este nevoie să căutați materiale pentru cadru sau să îl asamblați direct. Un burghiu convențional fixat pe o suprafață plană, orizontală a unui banc de lucru poate înlocui un dispozitiv de strunjire.

Informații utile! Mașina de găurit îndeplinește simultan mai multe funcții, care într-o mașină convențională apar pe unitatea frontală, precum și o acționare de rotație.

Se fixează burghiul folosind o clemă și o clemă, care trebuie fixate pe gâtul unealtei electronice. Cu toate acestea, componentele rămase necesare pentru prelucrarea semifabricatelor din lemn trebuie încă asamblate.

În primul rând, aceasta se referă la contrapunctul, care acționează ca opritor. Această unitate este fixată paralel cu burghiu și, de regulă, este realizată din blocuri de lemn. Pentru fiabilitate, se recomandă, de asemenea, utilizarea unui șurub de reglare, al cărui cap este ascuțit într-un con.

Asamblarea ulterioară a strungului de la un burghiu este destul de simplă. Suportul poate fi înlocuit cu unul obișnuit bloc de lemn, care se fixează pe un plan orizontal cu ajutorul unei cleme.

Regula principală la asamblarea unei astfel de structuri simple este asigurarea alinierii axei de rotație a arborelui și a șurubului de reglare pe ansamblul din spate. De exemplu, de la burghiu obisnuit Puteți asambla temporar un strung. Mai mult, pe o astfel de mașină puteți să efectuați atât prelucrarea lemnului, cât și să produceți semifabricate din metale moi (aluminiu, cupru etc.).

Reguli pentru utilizarea unui strung pentru lemn de casă

Experții recomandă studierea materialelor de instruire care vă vor ajuta să înțelegeți nuanțele operaționale ale unui strung pentru lemn DIY. Videoclipurile pe acest subiect pot fi găsite cu ușurință pe Internet.

De asemenea, ar fi util să luăm în considerare regulile de bază care trebuie urmate atunci când lucrați la astfel de echipamente. Fiecare dintre ele trebuie finalizat fără greșeală. De exemplu, înainte de a începe prelucrarea unei piese de prelucrat, trebuie să vă asigurați că este potrivită pentru aceasta. Semifabricatul nu trebuie să aibă noduri, fisuri sau deformări ale lemnului.

Amplasarea piesei de prelucrat necesită, de asemenea, urmarea unei anumite proceduri. Fixarea se realizează folosind elemente de fixare speciale, care sunt plasate pe arborele unității frontale și pe bara din spate.

Separat, merită menționat faptul că precizia procesării este influențată de viteza de rotație a semifabricatului. Reglarea vitezei se realizează prin schimbarea poziției curelei de transmisie în canalele scripetelor. Procesul de prelucrare a unui semifabricat din lemn necesită îngrijire. Se recomanda efectuarea masuratorilor unui produs intoarcat folosind un element functional.

În timpul lucrului, nu trebuie să uitați de salopete. Ochelarii de protecție sunt folosiți pentru a proteja ochii de așchii și praf. Și, de asemenea, înainte de a începe lucrul, este necesar să se verifice funcționalitatea elementelor individuale ale echipamentului.

Aparatul trebuie operat numai de o persoană familiarizată cu funcționarea sa, întreținere tehnicăși a avertizat despre posibilele pericole

Răspunsul la întrebarea cum să faci un strung pentru lemn acasă vă va permite să economisiți bani. Auto-asamblarea acestei unități necesită calcule preliminare, diagrame și atenție. Respectarea instrucțiunilor este regula de bază care trebuie urmată la construirea unui astfel de dispozitiv. O unitate de casă poate fi un plus util oricărui atelier de acasă.

Vă vom spune cum să realizați mașini și accesorii relativ simple pentru prelucrarea lemnului cu propriile mâini, folosind unelte și materiale disponibile, precum și operațiunile de bază pentru prelucrarea tehnică a lemnului.

Ca cuvânt de despărțire, aș vrea să-ți dau câteva sfaturi și urări: când iei calea creativității tehnice, înarmează-te cu răbdare și perseverență; echilibrează-ți dorințele cu oportunitățile disponibile; utilizați tehnici simple, instrumente și materiale disponibile; Nu renunța la primele eșecuri. Succesul va veni cu siguranță la tine!

Cele mai recente publicații de pe site

MOTOARE ELECTRICE

Inima acționării electrice a mașinii este, pe bună dreptate, motorul electric (EM). Numărul seriilor, tipurilor și modelelor lor specifice este dificil de numărat, cu atât mai puțin de descris. Dar, se pare, aceste informații nu sunt de nici un folos pentru meșterul de acasă: la urma urmei, el are acces la o gamă foarte limitată de ED, de obicei instalate în aparate electrocasnice si masini. Îi trezesc interesul sporit. Cel mai adesea le folosește în desenele sale. Vom vorbi despre ele.


Pentru că motoarele DCîn viața de zi cu zi își găsesc o utilizare limitată, cu excepția mecanismelor de acționare pentru jucării, magnetofone portabile și alte dispozitive de dimensiuni mici, nu ne vom opri asupra lor. Menționăm doar că motoarele de curent continuu de putere adecvată sunt utilizate în vehiculele mobile, de exemplu, pe avioane, nave etc., unde pot fi alimentate din rețeaua de bord, precum și în diverse echipamente industriale datorită eficienței lor ridicate, controlului continuu al vitezei și altor calități pozitive. Astfel de motoare electrice sunt conectate la rețeaua de curent alternativ prin redresoare speciale.
Dar motoarele de curent alternativ cu comutator, în ciuda designului lor destul de complex, sunt utilizate pe scară largă în viața de zi cu zi, deoarece au multe calități pozitive.
Înfășurarea de excitație a unui astfel de motor electric este conectată în serie cu înfășurarea armăturii, datorită căreia, atunci când direcția curentului în rețea se schimbă, se schimbă simultan.
Aceasta este direcția curentului în armătură și polaritatea polilor. Direcția cuplului este menținută.
Frecvența de rotație a motorului nu depinde de frecvența curentului din rețea și poate fi foarte semnificativă. Această împrejurare permite utilizarea motoarelor cu comutator în aspiratoare, ventilatoare și alte dispozitive unde o viteză mare de rotație a corpului de lucru este dictată de necesitate. Aceste motoare păstrează caracteristicile de bază caracteristice motoarelor colectoare de curent continuu și sunt utilizate acolo unde este nevoie de un cuplu mare de pornire (mașini de slefuit, mașini de tocat carne, robot de bucătărie etc. Datorită vitezei mari de rotație, un astfel de motor se caracterizează printr-un mare). putere specifică pe unitate de greutate și este ușor, ceea ce este foarte important pentru uneltele de mână electrificate și alte dispozitive portabile. Avantajul acestor motoare este capacitatea lor de a rezista la suprasarcini pe termen scurt. Funcționarea acestora nu este perturbată chiar și cu fluctuații semnificative de tensiune în rețeaua de alimentare. Puterea curentului la pornirea unor astfel de motoare, de regulă, nu depășește de patru ori valoarea nominală, astfel încât acestea funcționează stabil în modul de porniri și opriri frecvente.
Colectorul ED poate fi realizat pentru tensiune de alimentare joasă și pentru tensiunea rețelei de iluminat. Poate funcționa pe curent continuu și alternativ, modificând doar datele nominale în funcție de tipul de curent. Pentru a se asigura că aceste date sunt aproximativ aceleași, înfășurarea de excitație EM este realizată cu o ieșire suplimentară. Când funcționează din curent continuu, toate spirele acestor bobine sunt pornite, iar când funcționează pe curent alternativ, doar o parte dintre ele este pornită. Un astfel de motor se numește universal.
Avantajul unui colector EM este că este ușor să controlați fără probleme viteza de rotație în limitele cele mai largi, precum și inversarea (schimbarea sensului de rotație). Pentru a face acest lucru, este suficient doar să schimbați direcția curentului în înfășurarea armăturii sau în înfășurarea câmpului schimbând capetele acestora.
Din păcate, motoarele cu comutator monofazat nu sunt lipsite de slăbiciuni. Sunt complexe și costisitoare de fabricat, necesită întreținere calificată,
întreținerea constantă a periilor și a comutatoarelor necesită filtre speciale pentru a suprima interferențele cu recepția radio. Pentru a da o idee mai specifică despre motoarele electrice de colector, să ne întoarcem la motoarele de tip LPC, care se găsesc în multe manuale. mașini electrice ah (ferăstraie, avioane, burghie, ferăstrău, etc.) și sunt conectate structural cu acestea, adică sunt încorporate.
Sunt dublu izolate, ceea ce mărește mult siguranța lucrului cu ele. Puterea lor este de 120–1150 W, viteza de rotație a armăturii este de 12000–18000 min1. Acestea sunt alimentate direct cu curent alternativ și continuu, fără a necesita transformatoare voluminoase sau convertoare electrice de frecvență.
Statorul motorului LPC, montat într-o carcasă de plastic, constă dintr-un pachet de plăci de oțel, în decupajul cărora sunt instalate două bobine de electromagnet, trecând prin care curentul electric creează un flux magnetic constant.
Rotorul este format dintr-un pachet de oțel, în ale cărui caneluri este așezată înfășurarea. Terminalele sale sunt conectate la colector. Arborele, cu un rotor, un colector și un ventilator montate pe el, se rotește pe doi rulmenți cu bile. Unul dintre ele este încorporat în priză peretele din spate carcasă, iar celălalt - în priza scutului intermediar.
Ventilatorul este folosit pentru a răci motorul în timpul funcționării. Aerul este aspirat prin ferestrele de la intrareîn carcasă, răcește înfășurarea statorului și este împins prin ferestrele scutului intermediar în atmosferă.
Periile sunt plasate într-un suport special și presate de comutator prin arcuri. Curentul electric este furnizat periilor prin două fire conectate la un întrerupător cu doi poli.
Filtrul de suprimare a interferențelor radio este montat pe peretele din spate al carcasei motorului și acoperit cu o carcasă. După cum sa menționat deja, motoarele de comutator pot fi folosite pentru a conduce frezarea ușoară, găurirea, ascuțirea, strunguri și alte structuri de casă. Funcționează cu succes în special cu dispozitivele de alimentare care vă permit să reglați viteza de rotație a acestora și, de asemenea, să reduceți temperatura carcasei.
Acest lucru se realizează cel mai simplu folosind un autotransformator de laborator reglabil (LATRA). Motorul poate fi conectat la rețea și printr-un autotransformator, care vă permite să obțineți mai multe tensiuni fixe de ieșire. Din păcate, astfel de dispozitive nu sunt disponibile comercial. Dar dacă doriți, puteți face singur un autotransformator. Pentru a face acest lucru, ar trebui să selectați un miez magnetic cu o secțiune transversală de 16–20 cm2 (de exemplu, ШЛ 32 x 50), înfășurați o înfășurare de 400 de spire de 1,5 mm PEV2 fir. Efectuați atingeri de la 230, 270 și 320 de rotații. Conectați cablul de la începutul înfășurării la un terminal, iar restul la alte terminale situate în jurul primului. Închizând începutul înfășurării alternativ cu celelalte terminale ale sale, puteți obține o serie de tensiuni de curent alternativ necesare pentru alimentarea motorului.
Regulatoarele de tensiune tiristoare sunt și mai convenabile, permițând reglarea lină a frecvenței de rotație a motorului. Dispozitive similare sunt disponibile comercial. Dacă este necesar, puteți face singur un astfel de regulator. Destul de multe dintre schemele lor au fost publicate în revista „Radio”, pe paginile „Bibliotecii Radio de masă” și în alte publicații similare. În cea mai mare parte, astfel de dispozitive vă permit să reglați tensiunea sarcinii active în intervalul de la 0 la 220 V. Puterea de sarcină variază, de asemenea, într-o gamă largă de la câțiva W la 1,5 kW sau mai mult. Cu ajutorul lor, puteți obține curent continuu și îl puteți alimenta cu motoare universale cu perii, precum și cu motoare DC. Pentru a face acest lucru, trebuie să includeți un condensator electrolitic de capacitatea corespunzătoare și tensiunea de funcționare necesară în circuitul redresor al regulatorului de tensiune tiristor și conectați cablurile acestuia la sarcină.
În ultimii ani, au început să fie produse mașini de găurit de mână (burghin) cu unități electronice de control de dimensiuni mici. Ele pot fi, de asemenea, utilizate pentru a alimenta motoare cu comutator autonom de putere adecvată. ED-uri de colectare încorporate în mașini de casă(în special de tip închis), este indicat să se răcească intens. De exemplu, ventilatoarele de dimensiuni mici de la computerele personale sunt foarte convenabile pentru acest lucru.
Cititorii neexperimentați ar trebui avertizați împotriva utilizării motoarelor de mare viteză fără cutii de viteze adecvate și alte regulatoare de viteză în majoritatea mașinilor de casă pentru prelucrarea lemnului, cu excepția mașinilor de frezat.
Un alt sfat: în cazurile în care trebuie să eliberați ambele mâini pentru lucru și, în același timp, să porniți și să opriți adesea o mașină care folosește un motor cu comutator, nu există un asistent mai bun decât un comutator cu picior. Este alcătuit dintr-o bază din lemn, în interiorul căreia este montat un întrerupător cu buton de orice tip. Pedala este îndoită din tablă. Este atașat la bază cu două șuruburi, care servesc simultan ca axă de rotație. Pentru ca pedala să poată ocupa independent poziția superioară, este încărcată cu arc (sub ea este plasată o bucată de cauciuc spumă, un tub de cauciuc, o placă metalică elastică sau un arc cilindric). Firele cu priză și ștecher sunt scoase din comutator pentru conectarea la rețeaua electrică și la motor. Design robust obtinut si din retea comutator cu o singură cheie. Trebuie înșurubat pe o bază de lemn, iar sub cheie trebuie plasat material elastic.
Motoarele asincrone monofazate sunt utilizate pe scară largă în diverse aparate electrocasnice. Sunt diferite din punct de vedere structural de cele colectoare și au avantaje tangibile față de acestea: nu interferează cu recepția radio, sunt mult mai simple în design, ceea ce înseamnă că sunt ieftine și fiabile și nu necesită costuri mari de operare. Principiul de funcționare al unei astfel de feme este că emf din înfășurarea rotorului este indusă de un câmp magnetic alternativ. Prin urmare, nu este nevoie să-i furnizeze curent de la o sursă de energie și, prin urmare, nu este nevoie de contacte glisante sub formă de perii și un comutator. Mai mult, deoarece înfășurarea rotorului nu este conectată la sursa de alimentare, este posibil să nu fie izolată de miezul rotorului în sine. Dacă ciocaniți tije de cupru sau aluminiu în canelurile sale, curentul va curge prin ele și nu prin foile de oțel din care este făcut miezul, deoarece acestea au rezistență electrică semnificativ mai mică.
Cu toate acestea, atunci când este conectat direct la rețea, un astfel de motor nu se va roti din cauza absenței unei rotații câmp magnetic. Prin urmare, au fost dezvoltate numeroase tipuri de ED cu pornire automată.
Cele mai utilizate sunt motoarele asincrone monofazate cu înfășurări de pornire. Aceste înfășurări nu sunt concentrate sub formă de bobine, ca în motoarele de curent continuu, ci sunt distribuite uniform în fantele statorului. Înfășurarea de lucru rămâne conectată la rețea pe toată durata de funcționare a motorului electric, iar înfășurarea de pornire este pornită numai în timp ce rotorul se îndepărtează și se oprește când motorul atinge numărul necesar de rotații. În circuitul de înfășurare de pornire există un element de pornire, cel mai adesea sub forma unei rezistențe active sau a unui condensator. Motorul poate fi inversat cu ușurință prin schimbarea capetelor de plumb ale înfășurărilor de lucru sau de pornire.
Există motoare în care rezistența de pornire este conținută în înfășurarea de pornire în sine. Acestea includ motoare electrice monofazate din seria AOLB, care au caracteristici satisfăcătoare de pornire și funcționare.
ED-urile cu condensatoare de pornire au proprietăți de pornire mai mari. Acestea includ, în special, motoarele din seria DOLG. Într-un motor electric cu înfășurare de pornire, după ce este oprit, 1/3 din fantele statorului rămân nefolosite, deci are o putere netă redusă. Pentru a-l crește, au început să folosească motoare în care înfășurarea de pornire rămâne conectată la rețea printr-un condensator tot timpul. Un astfel de motor electric se numește condensator, iar înfășurarea sa de pornire este numită auxiliară. Acest motor are multe proprietăți pozitive de funcționare: putere mare a arborelui, randament ridicatși factor de putere crescut. Dar, din păcate, are caracteristici de pornire destul de scăzute. Pentru a le îmbunătăți, au început să includă un așa-numit condensator de pornire suplimentar în paralel cu condensatorul de lucru în timpul pornirii motorului electric. Acest motor a primit denumirea AOLD.
Mai târziu au început să producă motoare electrice cu condensator din seria ABE, care au caracteristici de performanță mai bune în comparație cu predecesorii lor.

În prezent, se produc motoare monofazate cu condensator de putere sporită, ajungând până la 1,3 kW. Ele sunt, în special, utilizate pe scară largă în mașinile de uz casnic pentru prelucrarea lemnului produse de industrie.
Multe motoare utilizate în aparatele electrocasnice pot fi folosite cu succes pentru a conduce diverse mașini de casă. De regulă, acestea ar trebui să fie conectate la rețea cu același echipament de pornire și de protecție cu care au fost instalate în mașinile de uz casnic.
Pentru a oferi cititorilor o idee despre echipamentul electric al unei mașini moderne de prelucrat lemnul de birou, care utilizează un motor condensator, vă prezentăm echipamentul electric diagrama schematica(Fig. 62).
Motorul este protejat de suprasarcini prin releul termic KK1, care rupe reteaua de pornire a demarorului KM1. Repornirea este posibilă numai după 15–20 s, adică după ce elementele de protecție termică ale releului KK1 revin la poziția inițială. Creșterea cuplului de pornire la pornirea motorului electric are loc datorită conexiunii C, paralelă cu C2. Pornirile frecvente ale acestuia sunt inacceptabile, deoarece va fi oprit de un releu termic. Circuitul electric asigură protecția zero, care se realizează prin deschiderea contactelor bloc ale demarorului KM1 atunci când tensiunea dispare în circuitul de autoalimentare al demarorului magnetic și în circuitul de înfășurare de pornire a motorului.
Până acum am vorbit despre motoare electrice monofazate. Acest lucru este firesc, deoarece curentul monofazat este utilizat pe scară largă în țara noastră în rândul consumatorilor individuali. Cu toate acestea, odată cu apariția micilor întreprinderi private în oraș și în mediul rural și a unui număr mare de parteneriate în grădinărit, situația s-a schimbat dramatic în ultimii ani. Pentru a intensifica forța de muncă în astfel de ferme, a apărut necesitatea unor mașini și unelte electrificate mai puternice, cu motoare trifazate și o rețea mai extinsă pentru a le alimenta.
Meșterii de acasă, desigur, nu rămân departe de aceste schimbări, mulți dintre ei le folosesc deja pe scară largă. Acest lucru se explică prin faptul că asincron trifazat motoare cu cuști de veveriță au multe avantaje incontestabile: simplitate, fiabilitate, compactitate, cost redus, economic de întreținut și capacitatea de a menține o viteză de rotație aproape constantă atunci când sarcina se schimbă. Puterea lor este limitată în esență doar de parametrii de cablare. Nu necesită condensatoare voluminoase și scumpe. Adevărat, astfel de motoare au propriile lor punctele slabe: capacitate scăzută de supraîncărcare, fiabilitate redusă când

lucrează cu porniri și opriri frecvente etc. Cu toate acestea, aceste dezavantaje nu diminuează avantajele motoarelor trifazate.
Cum functioneaza un astfel de motor? Statorul său este format dintr-un pachet de foi de oțel electric, în ale căror caneluri este așezată o înfășurare trifazată. De asemenea, rotorul este realizat dintr-un pachet de foi de oțel. Are o înfășurare de tije de aluminiu care trece prin fantele sale și scurtcircuitate la capete în inele. Prin urmare, motorul a primit denumirea de cușcă de veveriță. Rotorul este montat pe arbore împreună cu ventilatorul. Arborele se rotește pe doi rulmenți cu bile. Înfășurările statorului au șase capete și pot fi conectate între ele conform unui model stabilit în stea sau triunghi (Fig. 63). În primul caz, începuturile sau sfârșitul tuturor celor trei faze converg într-un punct, iar celelalte trei terminale sunt conectate la o rețea trifazată. În a doua opțiune, sfârșitul primei faze este conectat la începutul celei de-a doua, sfârșitul celei de-a doua - la începutul celei de-a treia și sfârșitul celei de-a treia -
cu începutul primei. O rețea trifazată este conectată la punctele lor de conectare.
De obicei, clemele terminalelor de înfășurare sunt plasate pe blocul motor într-o anumită ordine. În acest caz, se realizează o conexiune în stea cu o conexiune orizontală și o conexiune triunghiulară cu un aranjament vertical de jumperi (Fig. 63). Opțiunea de conectare pentru capetele înfășurărilor statorului este aleasă în funcție de tensiunea din rețea (cel mai adesea este de 220 sau 380 V). Dacă motorul trebuie să funcționeze dintr-o rețea de 220 V, atunci capetele de ieșire ale înfășurărilor sunt conectate într-un triunghi, iar dintr-o rețea de 380 V - într-o stea. Inversarea unui EM trifazat are loc dacă sunt schimbate orice fire cu două faze. Curentul electric este de obicei furnizat unui motor trifazat printr-un cablu cu patru fire, unul dintre miezurile căruia servește la conectarea la carcasa motorului.
Motoarele trifazate asincrone sunt conectate la o rețea trifazată cel mai adesea conform schemei general acceptate

(Fig. 64). Demaroarele magnetice sunt folosite ca echipament de protecție și de pornire, întreruptoare de circuitși siguranțe.
Cu toate acestea, unii meșteri de acasă, din cauza lipsei unui astfel de echipament, conectează motorul direct la rețea. Cu riscul de a-l incapacita, tot ies din situatie. Acest lucru se poate face dacă există o siguranță și este supus unei monitorizări constante a motorului de funcționare pentru a-l opri imediat dacă există un miros de izolație supraîncălzită a bobinei sau apariția unor sunete neobișnuite emise de motor.
În practică, există adesea cazuri când este necesară utilizarea unui motor trifazat într-o rețea monofazată. Și fac asta, în ciuda faptului că în acest caz nu are un cuplu de pornire și nu poate porni singur. Prin urmare, ei recurg la diverse „trucuri”. De exemplu, se știe că, dacă rotorul unui motor este mișcat, acesta începe să se rotească. Așa este uneori lansat un ED, adică manual sau cu ajutorul unei frânghii înfășurate în jurul unui arbore. Din păcate, această metodă este departe de a fi cea mai bună: este foarte periculoasă, iar puterea motorului electric în acest caz este mică, ridicându-se la doar 50% sau mai puțin decât cea nominală. În plus, această opțiune pentru pornirea unui motor electric este în general inacceptabilă pentru unitățile puternice.
Un motor trifazat într-o conexiune monofazată este incomparabil mai bine de utilizat cu condensatori, deoarece acest lucru îi crește factorul de putere, care poate dobândi valori aproape egale cu unitatea. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că capacitățile condensatoarelor de pornire și de funcționare la o anumită tensiune de rețea și circuitul adoptat pentru pornirea motorului electric depind de puterea acestuia. Pe măsură ce capacitatea sa crește, crește și ea, atingând o limită rezonabilă atunci când utilizarea condensatoarelor devine neprofitabilă din punct de vedere economic din cauza creșterii costului și greutății acestora. Puterea maximă a unui motor cu condensator este considerată a fi o putere nominală de 1,5 kW, indicată pe plăcuța acestuia. Diagramele schematice ale unui motor condensator cu trei înfășurări pe stator sunt prezentate în Fig. 65.

Ca și în cazul conexiunii trifazate, înfășurările statorului pot fi conectate în stea (Fig. 65 a) sau triunghi (Fig. 65 b). Tensiunea de rețea este furnizată la două borne ale motorului corespunzătoare începutului a două faze. Între unul dintre ele și ieșirea corespunzătoare începutului celei de-a treia faze, condensatoarele 1 și 2 sunt pornite. Acesta din urmă, de îndată ce motorul electric crește viteza, este oprit și doar condensatorul 1 rămâne în circuit. În aceste circuite sunt posibile trei combinații de formare a terminalelor de intrare (rețea): C1 - C2; C1 - NV; NV - C2.
Comutarea uneia dintre ele la alta duce la o modificare a rotației rotorului (inversare).
În alte două variante de circuite de comutare (Fig. 65 c, d), din cele trei faze ale motorului original se formează două înfășurări. Una dintre ele este formată din două faze conectate în serie. În circuitul celeilalte înfășurări există condensatori de lucru și de pornire.
Foarte mare valoare are alegere corectă capacitate de lucru. Se consideră optim dacă curenții de fază și tensiunile sub sarcină devin aproape nominale. Această capacitate este proporțională cu puterea motorului (curent nominal) și invers proporțională cu tensiunea. În raport cu circuitele considerate pentru pornirea unui motor condensator pentru o frecvență de rețea de 50 Hz, capacitatea condensatorului de lucru poate fi determinată aproximativ prin următoarele relații:
pentru diagrama din fig. 65 a - Medie ~ 2800 (J HOM/U); pentru diagrama din fig. 65 b - Medie ~ 4800 (Jhom /U); pentru diagrama din fig. 65 v - Medie ~ 1600 (JH0M/U); pentru diagrama din fig. 65 g - Cnom ~ 2740 (JHOM/U);
unde J ti - curent nominal, A; U - tensiunea rețelei, V;
Cu o putere cunoscută a motorului, curentul consumat de acesta poate fi determinat prin expresia:
J = P/(1,73 Uncos(p);
unde P este puterea motorului (W); U - tensiunea rețelei (V); cos f - factor de putere; c - randamentul indicat pe placa acestuia.
Cu cea mai comună conexiune triunghiulară a înfășurărilor motorului într-o rețea de 220 V, capacitatea de lucru (în microni) poate fi găsită folosind formula:
Av = 66 Rn, unde R este puterea nominală a motorului electric, kW.
Uneori, pentru persoanele care nu au experiență în inginerie electrică, se recomandă efectuarea unui calcul simplificat atunci când alegeți capacitatea unui condensator de lucru: pentru fiecare 100 W de putere a motorului, instalați aproximativ 7 microni de capacitate a condensatorului. Se poate fi de acord cu o anumită presupunere cu o astfel de regulă mnemonică.
La determinarea capacității de pornire, pornim în primul rând de la cerința de a crea cuplul de pornire necesar. Dacă, din cauza condițiilor de funcționare ale acționării electrice, motorul pornește fără sarcină, atunci această capacitate este adesea considerată egală cu capacitatea de lucru. La pornirea sub sarcină, se calculează de obicei folosind expresiile: Sp « (2...3) Mier; Sp = 132 pH sau determinat experimental.
Nu mai puțin importantă este selecția condensatoarelor în funcție de tensiunea lor de funcționare, iar aceasta din urmă poate fi determinată folosind următoarele relații:
pentru diagrama din fig. 65 a și b - UK ~ 1,15 U;
pentru diagrama din fig. 65 V - U„„ ~ 2,2 U;
K. r
pentru diagrama din fig. 65 g - UK ~ 1,3 U; unde UK este tensiunea de proiectare a condensatorului.
Este considerat selectat corect dacă tensiunea nominală AC este egală cu sau puțin mai mare decât tensiunea nominală. Din relațiile de mai sus rezultă că atunci când motorul este pornit conform circuitului (Fig. 65 c), tensiunea de funcționare a condensatoarelor ar trebui să fie aproape de două ori mai mare decât în ​​alte circuite. Această caracteristică trebuie luată în considerare în practică.
Ce tipuri de condensatoare sunt recomandate a fi utilizate ca condensatoare de lucru și de pornire?
În astfel de scopuri, se folosesc cel mai des condensatoare de hârtie și metal-hârtie: KBG - MN; BGT, MBGO, MBGP, MBGCH. Trebuie să știți că pe toți acești condensatori, cu excepția MBGC, este indicată tensiunea nominală pentru curent continuu, iar funcționarea lor fiabilă cu curent alternativ se realizează prin alegerea unei rezerve de tensiune de două sau mai multe. Doar condensatoare
MBCG-urile sunt proiectate pentru a funcționa în circuite de curent alternativ. Prin urmare, ele sunt selectate în funcție de tensiunea cea mai apropiată sau mai mare decât tensiunea de fază.
Condensatorii încorporați în corpurile de iluminat de rețea cu lămpi fluorescente pot fi, de asemenea, utilizați împreună cu condensatorii MBGCH.
Toate tipurile de condensatoare de mai sus sunt folosite ca condensatoare de pornire. Adesea, pentru a reduce costul, volumul și greutatea capacității, se folosesc condensatoare electrolitice de tip K5019 sau, mai bine, EP, special concepute pentru funcționarea în circuite de curent alternativ și, în cazuri extreme, KE2N; K503 și altele cu o marjă de tensiune nominală. Toți condensatorii electrolitici permit conectarea la rețea pentru o durată de cel mult 3 s. Nu pot fi folosiți ca muncitori, deoarece în circuitele de curent alternativ se încălzesc rapid și eșuează, chiar explodând. Trebuie reținut că condensatoarele de pornire, după ce sunt deconectate de la rețea, rețin tensiunea la bornele lor pentru o perioadă lungă de timp, creând pericol de rănire dacă sunt atinse. șoc electric. Acest pericol este mai mare cu cât capacitatea și tensiunea în rețea sunt mai mari. La repararea și depanarea motorului, condensatorul ar trebui să fie descărcat după fiecare oprire sau, mai bine, un rezistor cu o rezistență de 68-75 kOhm și o putere de 2 W ar trebui să fie lipit paralel cu acesta.
Câteva cuvinte despre instalarea condensatoarelor. Este indicat să le așezi într-o carcasă rezistentă, rezistentă la praf, din material dielectric și să le prindeți de bază cu benzi metalice plasate în tuburi de clorură de polivinil. Condensatorii sunt de obicei conectați unul la altul cu sârmă cositorită trecută prin găurile petalelor de ieșire. În acest caz, îmbinările de lipit nu sunt distruse din cauza vibrațiilor mașinii. Concluziile sunt trase cu fire multicolore.
Unii cititori, desigur, sunt interesați de întrebarea: care dintre schemele de conectare luate în considerare motor trifazat Este de preferat să folosiți o rețea monofazată? Înainte de a răspunde la aceasta, să remarcăm mai întâi trăsături caracteristice fiecare dintre ei.
Deci, diagrama prezentată în fig. 65a, se caracterizează printr-un cuplu de pornire și o tensiune relativ mici pe condensator. Un cuplu de pornire scăzut este, de asemenea, inerent circuitului din Fig. 65 b. Avantajele circuitelor din Fig. 65 v și d - capacitatea de a obține un cuplu de pornire semnificativ și o mai bună utilizare a puterii motorului.
Se pare că totul este simplu, alege schema care îți place. Dar se dovedește că nu poți face asta în mod arbitrar. Circuitul de conectare este determinat ținând cont de tensiunea rețelei și de datele de tensiune a motorului. Acesta va fi selectat corect dacă oricare dintre înfășurările statorului la sarcina nominală este sub o tensiune egală sau apropiată de cea nominală. Cu alte cuvinte, tensiunea de fază a unui motor trifazat atunci când este conectat la o rețea monofazată trebuie păstrată.
Se știe că multe motoare electrice trifazate sunt proiectate pentru două tensiuni liniare, de exemplu 127/220 V sau 220/380 V. La o tensiune mai mică a rețelei electrice, înfășurarea lor este conectată într-un triunghi și la o tensiune mai mare. tensiune - într-o stea. Rezultă că dacă rețeaua de alimentare are o tensiune de 220 V, atunci ED, realizat pentru o tensiune de 220/380 V, este pornit conform diagramei din Fig. 65 in; motorul pentru tensiune 127/220 V în acest caz poate fi pornit conform diagramei din Fig. 65 a. Numai într-o rețea de 127 V este conectat conform diagramei din Fig. 65 b.
Multe motoare mai vechi au șase terminale pe terminale. În zilele noastre se găsesc tot mai des motoare electrice în care înfășurările statorului sunt strâns legate printr-o stea sau triunghi și doar trei borne (începutul fazelor) sunt conectate la blocul de borne. În acest din urmă caz, puteți dezasambla ED-ul, deconectați conexiunile interfazate și puteți face trei concluzii suplimentare. Uneori o fac diferit: un motor proiectat pentru o tensiune de 220 V cu trei borne și o înfășurare a statorului conectat într-o stea este conectat la o rețea monofazată cu o tensiune de 220 V conform diagramei din Fig. 65 a, și același motor electric cu o înfășurare conectată într-un triunghi, conform diagramei din Fig. 65 b. Având în vedere că la pornirea unui motor trifazat, curentul de pornire depășește curentul nominal de 4-8 ori, în unele cazuri
reducându-l prin comutarea înfășurărilor statorului dintr-un circuit triunghi într-un circuit în stea. Acest lucru se face folosind un comutator special.
Una dintre caracteristicile funcționării unui motor într-o rețea monofazată este supraîncălzirea înfășurărilor sale atât în ​​timpul suprasarcinii prelungite, cât și în timpul subsarcinii prelungite. Acest lucru se explică prin faptul că, în primul caz, capacitatea de lucru calculată inițial se dovedește a fi prea mică, iar în al doilea - prea mare. Prin urmare, ei încearcă să evite astfel de cazuri, realizând funcționarea optimă a motorului.
O modalitate de a îmbunătăți proprietățile de performanță ale unui motor condensator este utilizarea unei capacități controlate automat. Din păcate, dispozitive similare Sunt destul de complexe, scumpe și, prin urmare, greu de utilizat în viața de zi cu zi. Utilizarea în aceste scopuri a unei capacități de lucru constând din mai multe secțiuni de condensatoare conectate la motor folosind comutatoare basculante convenționale nu este, de asemenea, justificată: uitați să le comutați la timp, ținând cont de sarcina așteptată a motorului și va fi deteriorată pe măsură ce ca urmare a supraîncălzirii înfășurărilor. În circuitele de pornire a unui motor condensator, se folosesc echipamente convenționale de control și protecție: întrerupătoare, butoane, relee, siguranțe etc. Pentru a face o idee despre acest lucru, vă prezentăm o diagramă tipică a circuitului schema electrica o mașină în care se folosește un motor electric trifazat, alimentat de o rețea de curent alternativ monofazat cu o tensiune de 220 V, o frecvență de 50 Hz (Fig. 66).
Motorul este pornit și oprit folosind releul KV, care controlează butoanele SB2 (Start) și SB1 (Stop). La pornire, releul KV pornește și devine autoalimentat, conectând ED-ul la rețea cu contactele sale și oferind protecție zero, adică oprindu-l în absența tensiunii în rețea. Motorul este protejat de suprasarcină de releul A, care întrerupe circuitul de pornire, oprind releul KV. Repornirea este posibilă numai după ce elementele de protecție termică ale releului A au revenit în poziția inițială.
O creștere a cuplului de pornire al motorului electric are loc datorită conectării condensatorului C1 prin contactele releului A

paralel cu lucrul C2. După accelerarea motorului, condensatorul C1 este oprit. Protecția la scurtcircuit este asigurată de siguranța FU. Motorul este inversat folosind comutatorul SA, care, în poziția de mijloc, asigură deconectarea motorului electric de la rețea. După cum reiese din cele de mai sus, în condiţiile de viaţă Sunt utilizate o mare varietate de motoare electrice. Pentru a nu te „rătăci” în ele, pentru a-l putea alege pe cel potrivit ținând cont de o anumită acționare electrică, sunt necesare cunoștințe speciale.
În special, informațiile despre marcarea bornelor înfășurărilor lor ajută la navigarea cu mai mult succes în întreaga varietate de mașini electrice. De exemplu, la motoarele de curent continuu, capetele înfășurărilor scoase în evidență sunt marcate cu literele: I - înfășurare de armătură, K - înfășurare de compensare, D - poli suplimentari, S - excitație în serie, W - excitație paralelă, N - excitație independentă, P - pornire, U - înfășurare de egalizare. Numerele sunt adăugate la desemnările literelor: 1 - începutul înfășurării, 2 - sfârșitul acesteia. Înfășurările mașinilor de curent alternativ în cele mai multe cazuri sunt situate pe stator, astfel încât bornele lor sunt desemnate cu litera C. Începuturile fazei 1, 2 și 3 ale unei înfășurări trifazate sunt marcate C1, C2, respectiv SZ, iar capetele acestor faze într-un circuit deschis sunt C4, C5, Sb. Terminalele de fază ale înfășurărilor motoarelor asincrone cu mai multe viteze sunt desemnate suplimentar în față prin numere care indică numărul de poli ai înfășurării, de exemplu 4С1, 4С2, 4СЗ.
Bornele înfășurărilor statorice ale mașinilor asincrone monofazate sunt marcate cu litera C, iar înfășurările de excitare cu litera I.
Pentru motoarele monofazate asincrone, acest marcaj arată astfel: C1 este începutul înfășurărilor principale și B1 este începutul înfășurărilor auxiliare, iar C2 și, respectiv, B2 sunt capetele acestora. Marcajele terminalelor sunt aplicate pe blocul terminal de lângă ele sau direct pe firele de ieșire.
La mașinile mici, unde este dificil de marcat literele și cifrele din cauza lipsei de spațiu, capetele plumbului sunt realizate în culori diferite. Astfel, în ED-urile asincrone trifazate, începuturile fazei 1, 2 și 3 sunt afișate cu galben, verde și, respectiv, roșu. Capetele fazelor cu șase borne au aceleași culori, dar cu adaos de negru. Punctul zero la conectarea fazelor într-o stea este negru. Bornele înfășurării conectate în delta au aceeași culoare cu începutul fazelor într-un circuit deschis.
La mașinile asincrone monofazate, începuturile înfășurărilor sunt desemnate: cel principal cu roșu, cel auxiliar cu albastru, iar capetele lor cu aceeași culoare ca începuturile, dar cu adaos de negru. Cu trei ieșiri, punctul comun este indicat cu negru.
La mașinile mici cu comutator de curent continuu și alternativ, începuturile înfășurărilor sunt marcate cu următoarele culori: armături - alb, excitație paralelă - verde. La capete ale acestora se adaugă negru la culorile indicate.
În ceea ce privește alegerea unui motor pentru o anumită acționare a mașinii, această chestiune nu este atât de simplă cum ar părea la prima vedere. În mod ideal, motorul ar trebui să îndeplinească cerințele impuse de el în literalmente toate privințele. Desigur, atingerea unui astfel de ideal este aproape imposibilă, dar trebuie să te străduiești pentru el. Înainte de a vorbi despre asta, vom oferi mai multe informații de fundal.
Se știe că ED, ca orice produs, sunt produse în conformitate cu cerințele stabilite. De exemplu, puterile lor nominale, variind de la câțiva wați la sute de kilowați, au o gradație strictă, așa-numita serie. Această serie pentru mașini electrice de putere redusă arată astfel: 0,06; 0,09; 0,12; 0,18; 0,25; 0,37; 0,55; 0,75; 1.1; 1,5; 2,2; 3,0 kW. Iar seria vitezelor motoarelor sincrone la o frecvență de rețea de 50 Hz are următoarele valori: 500; 750; 1000; 1500 și 3000 min1. Motoarele asincrone trifazate sunt produse în prezent cu tensiuni nominale și diagrame de conectare a înfășurării statorului conform datelor cuprinse în tabel. 9.
Atunci când alegeți un motor, în primul rând, luați în considerare faptul că acesta trebuie să se asigure că operațiunile necesare pe mașină sunt efectuate cu cea mai mică cheltuială de energie electrică.
Tabelul 9 Prin urmare, în ciuda dependenței directe cunoscute a randamentului motorului de puterea acestuia, utilizarea unui motor electric supraalimentat este considerată nejustificată în timpul funcționării, fiind subîncărcat, acesta va fi utilizat cu randament scăzut. Pe de altă parte, un motor electric cu o putere insuficientă nu va oferi o performanță adecvată a mașinii; în plus, va fi supraîncărcat și se va supraîncălzi rapid. Astfel, atunci când alegeți un ED după putere, ar trebui să rămâneți la media de aur și să determinați valoarea acestuia cu cea mai mare acuratețe posibilă.
În ceea ce privește tensiunea pentru care ar trebui proiectat motorul, cred că totul este clar: rețeaua electrică locală îi dictează condițiile. O rețea monofazată, de regulă, are o tensiune de 220 V, iar o rețea trifazată - 220/380 V. Aceasta înseamnă că motoarele trebuie să corespundă acesteia. În acest caz, motoarele electrice monofazate încă găsite cu o tensiune de 127 V pot fi alimentate prin transformatoare și autotransformatoare, iar motoarele electrice trifazate cu o tensiune de 127/220 V pot fi conectate la rețea conform schemelor. dat mai devreme.
De asemenea, este important ca turația rotorului motorului să fie cât mai apropiată de viteza elementului de lucru la care este conectat. În acest caz, ar trebui să se acorde preferință ED-urilor de mare viteză, deoarece de obicei au cele mai bune caracteristici, dimensiuni si greutate mai mici, cost mai mic.
Avand in vedere ca multe operatii de prelucrare a lemnului sunt efectuate cu viteze de rotatie a sculei de taiere de ordinul a 3000 min1, rotorul motorului trebuie sa se roteasca la aceeasi frecventa. ED cu viteză mică nu se justifică în acest caz. Faptul este că, la viteze mici, ferăstrăile circulare, frezele și cuțitele de rindeau taie lemnul slab și cu productivitate scăzută. O creștere a vitezei lor este asociată cu o astfel de reducere a mecanismelor de antrenare (scripeți, curele), în care o creștere a vitezei duce inevitabil la o pierdere de ulei. Ca urmare, motorul pornește prost și se oprește la sarcină ușoară. În raport cu operațiunile principale efectuate la mașinile-unelte, putem recomanda vitezele de rotație ale corpurilor de lucru, așa cum sunt indicate în Tabel. 10.
240
Tabelul 10 Viteza de rotație a corpurilor de lucru în timpul diferitelor operațiuni O caracteristică importantă a motorului este cuplul său de pornire. Ar trebui să fie întotdeauna mai mare decât momentul de pornire al axului mașinii, iar timpul de accelerare al mașinii nu trebuie să depășească 15-17 s.
Desigur, atunci când caută motorul potrivit, acordă atenție acestuia proiecta, metoda de montare, dimensiuni, posibilitate de amplasare in actionarea masinii etc. Motoarele sunt disponibile pe picioare, cu picioare si scut de flansa, sau doar cu flansa. În fiecare caz, ei clarifică cel mai bine cum să-l securizeze. Fixarea trebuie să fie fiabilă, suficient de rigidă și, în același timp, să permită reglarea poziției EM și accesul liber la acesta în timpul întreținerii și reparațiilor. Motorul selectat este verificat prin încălzirea carcasei sale, astfel încât creșterea maximă a temperaturii înfășurării statorului peste temperatura ambiantă să nu depășească limitele stabilite. În caz contrar, încearcă să-și îmbunătățească răcirea, dacă este necesar, folosește un ventilator suplimentar. Temperatura suprafeței exterioare a majorității motoarelor nu trebuie să depășească 65°C. În practică, este determinat de palma aplicată pe corp: dacă mâna se supraîncălzi, nu poate rezista la o astfel de atingere.
Pe baza celor de mai sus, putem recomanda monofazat pentru mașina Universal1 motor asincron cu putere de pornire a condensatorului 1,1 kW și frecvență
Rotația rotorului este de 3000 min1, iar pentru o rețea trifazată - un motor trifazat cu aceleași date. În structurile desktop de dimensiuni mici, este permisă utilizarea motoarelor de putere redusă diferite tipuri si caracteristici.