Praful este caracterizat de un set de proprietăți care îi determină comportamentul în aer, transformarea, transformarea și efectul asupra corpului uman. Din proprietăți diverse praf cea mai mare valoare au o compoziție chimică, solubilitate, dispersie, explozibilitate, formă de particule, sarcină electrică, proprietăți de adsorbție.
Compoziția chimică a prafului . În funcție de compoziția sa, praful poate avea efecte fibrogenice, iritante, toxice și alergice asupra organismului.
Praful din anumite substanțe și materiale (fibră de sticlă, mică etc.) are un efect iritant asupra căilor respiratorii superioare, a mucoasei ochilor și a pielii.
Praful de substanțe toxice (plumb, crom, beriliu etc.), care pătrunde în corpul uman prin plămâni, are un efect toxic caracteristic în funcție de proprietățile lor fizico-chimice.
Fibrogen este efectul prafului în care țesutul conjunctiv crește în plămâni, distrugând structura și funcțiile normale ale organului.
Dioxidul de siliciu sau silicea are activitate fibrogenică foarte mare. După oxigen, siliciul este cel mai abundent element de pe pământ.
Solubilitatea prafului , în funcție de compoziția sa chimică, poate avea semnificații igienice atât pozitive, cât și negative. Dacă praful nu este toxic, cum ar fi zahărul, atunci solubilitatea bună a unui astfel de praf este factor favorabil care contribuie îndepărtare rapidă ea din plămâni. În cazul prafului toxic (nichel, beriliu), o bună solubilitate are un efect negativ, deoarece în acest caz substante toxice intră în fluxul sanguin și conduc la dezvoltarea rapidă a otrăvirii.
Praful insolubil, în special praful fibros, este reținut pentru o lungă perioadă de timp de membrana mucoasă a tractului respirator, ducând adesea la o afecțiune patologică.
Dispersia prafului are o mare importanță igienică, deoarece durata prezenței prafului în aer și natura efectului asupra sistemului respirator depind de dimensiunea particulelor de praf. Când este inhalat, praful cu dimensiuni cuprinse între 0,2 și 5 microni pătrunde în plămâni. Particulele mai mari de praf sunt reținute de membrana mucoasă a tractului respirator superior, iar cele mai mici sunt expirate. Gradul de efect fibrogen al prafului depinde de dimensiunea particulelor. Odată cu creșterea dispersiei, gradul de agresivitate biologică a prafului crește până la o anumită limită și apoi scade. Aerosolii de dezintegrare cu granule de praf de la 1...2 la 5 microni și aerosolii de condensare cu particule mai mici de 0,3...0,4 microni au cea mai mare activitate fibrogenă.
Pericol de explozie praf este cea mai importantă proprietate a unor prafuri. Particulele de praf, care absorb oxigenul din aer, devin foarte inflamabile în prezența surselor de aprindere. Se cunosc explozii de cărbune, zahăr și praf de făină. Amidonul, funinginea, aluminiul, zincul și alte tipuri de praf au, de asemenea, capacitatea de a exploda și de a se aprinde în prezența unei surse de aprindere.
Pentru diferite prafuri, concentrația explozivă a substanței nu este aceeași. Pentru praful de amidon, aluminiu și sulf, concentrația minimă explozivă este de 7 g/m3 de aer, pentru praful de zahăr - 10,3 g/m3.
În plus, concentrațiile semnificative de praf în aer reduc vizibilitatea datorită absorbției fluxului de lumină de către particulele dense și împrăștierii luminii.
Forma particulelor de praf afectează stabilitatea aerosolului în aer și comportamentul în organism. Forma particulelor de praf formate în condiții industriale poate fi diferită: sferică, plate, fibroasă, așchiată, în formă de ac etc.
În timpul formării aerosolilor de condensare, boabele de praf au în cea mai mare parte o formă rotundă, iar în compoziția aerosolilor de dezintegrare au o formă poligonală neregulată. Particulele sferice cad din aer mai repede, dar pătrund și mai ușor în țesutul pulmonar. Particulele de praf de mica, care au o formă asemănătoare unei plăci, pot pluti în aer mult timp, chiar dacă dimensiunea lor este de 50 de microni sau mai mult. Particulele sub formă de fir de azbest, bumbac, cânepă etc. practic nu se depun din aer, chiar dacă lungimea lor depășește sute și mii de microni. Particulele de praf din fibră de sticlă, azbest etc., cu margini ascuțite, care ajung pe mucoasele tractului respirator superior, ochi și piele, pot avea un efect traumatic și iritant.
Sarcina electrică a particulelor de praf afectează stabilitatea aerosolului și activitatea sa biologică. În momentul formării prafului (găurire, zdrobire, măcinare solide) majoritatea particulelor (85 - 95%) capătă o sarcină electrică de ambele semne - pozitivă și negativă. O parte din praf este încărcată din cauza adsorbției ionilor din aer, precum și ca urmare a frecării particulelor în fluxul de praf. Mărimea sarcinilor induse este diferită și depinde de mărimea, condițiile de formare și masa particulelor. Prezența particulelor de praf încărcate diferit duce la mărirea și pierderea particulelor de praf din aer. S-a stabilit că particulele de praf care poartă o sarcină electrică durează puțin mai mult sunt reținute în organism. Aerosolii de dezintegrare au o sarcină mai mare decât aerosolii de condensare.
Proprietățile de adsorbție ale prafului depind de dispersie și de suprafața totală. Cu cât o substanță este mai puțin fragmentată, cu atât suprafața sa totală și activitatea de adsorbție sunt mai mari.
Articolul discută despre caracteristicile fizico-chimice ale prafului, daunele pe care le provoacă organismului uman și vorbește despre măsurile anti-praf care sunt necesare pentru a proteja împotriva prafului industrial.
Praful (aerosolul) este numele dat particulelor mici de substanțe solide zdrobite sau obținute în alt mod care plutesc (în mișcare) pentru o perioadă de timp în aer. Această plutire are loc datorită dimensiunii mici a acestor particule (particule de praf) sub influența mișcării aerului însuși.
Aerul tuturor spațiile de producție contaminat cu praf într-o măsură sau alta; Chiar și în acele încăperi care de obicei sunt considerate curate și nu prăfuite, mai există praf în cantități mici (uneori chiar este vizibil cu ochiul liber într-o rază trecătoare de lumină). Cu toate acestea, în multe industrii, din cauza particularităților procesului tehnologic, a metodelor de producție utilizate, a naturii materiilor prime, a produselor intermediare și finite și a multor alte motive, are loc formarea intensivă de praf, care poluează aerul acestor incinte într-o proporție mare. măsură. Acest lucru poate reprezenta un anumit pericol pentru lucrători. În astfel de cazuri, praful din aer devine unul dintre factorii din mediul de producție care determină condițiile de muncă ale lucrătorilor; se numea praf industrial.
Praful se formează din cauza strivirii sau abraziunii (aerosol de dezintegrare), evaporare urmată de condensare în particule solide (aerosol de condensare), ardere cu formarea de particule solide în aer - produse de combustie (fum), un număr reactii chimice etc.
În condiții industriale, formarea prafului este asociată cel mai adesea cu procesele de zdrobire, măcinare, cernere, strunjire, tăiere, turnare și alte mișcări ale materialelor în vrac, ardere, topire etc.
Caracteristicile fizico-chimice ale prafului
fizico- proprietăți chimice praful depinde în principal de natura sa, adică de materialul sau substanța din care s-a format acest praf și de mecanismul formării lui - cum a fost obținut: prin măcinare, condensare, ardere etc.
Mecanismul formării prafului determină în principal compoziția sa dispersată, adică dimensiunea particulelor de praf. Structura prafului, adică forma boabelor de praf, depinde atât de natura, cât și de mecanismul formării prafului. Structura prafului poate fi amorfă (granule de praf de formă rotundă), cristalină (granule de praf cu margini ascuțite), fibroasă (granule de praf alungite), lamelară (granule de praf sub formă de plăci stratificate) etc.
Când o substanță solidă este zdrobită, particulele de praf rezultate primesc una sau alta cantitate de electricitate datorită conversiei parțiale a energiei mecanice în energie electrică, în plus, particulele de praf primesc o sarcină electrică prin adsorbția ionilor din aer asupra lor. Astfel, praful din aer poartă o sarcină electrică într-un grad sau altul. Gradul de sarcină electrică are un impact semnificativ asupra comportamentului prafului din aer. Particulele de praf încărcate electric cu semnul opus se conectează între ele (colaps), formând particule mai mari, datorită cărora se depun mai repede; particulele de praf cu aceeași sarcină, dimpotrivă, se resping reciproc, ceea ce le îmbunătățește mișcarea în aer și încetinește sedimentarea. Cercetările arată că praful fin este mai susceptibil la sarcinile electrice. Încălzirea prafului contribuie și la încărcarea electrică. Umiditate ridicată aerul sau praful însuși își reduc sarcina electrică.
Datorită sarcinii electrice, praful foarte dispersat are o suprafață activă, astfel încât gazele și alte particule mici din aer sunt absorbite pe el. Cu cât particulele de praf sunt mai mici, cu atât activitatea lor este mai mare. Gazele, care învăluie o particule de praf, contribuie la plutirea sa mai îndelungată în aer, adică sorbția gazelor pe particulele de praf încetinește depunerea prafului.
Atunci când aerul este semnificativ praf cu praf foarte dispersat, sarcinile electrice ale particulelor de praf pot fi însumate și, atingând un anumit potențial, formează descărcări electrice - explozii. Cel mai adesea, astfel de explozii de praf apar în prezența unui foc sau a unui obiect puternic încălzit într-o atmosferă excesiv de praf, deoarece pe măsură ce temperatura crește, încărcarea particulelor de praf crește brusc, iar o descărcare electrică are loc mai rapid și cu o forță mai mare.
Efectul prafului asupra corpului uman
Efectul prafului asupra pielii se reduce în principal la iritații mecanice. Ca urmare a acestei iritații, apare o ușoară mâncărime, senzație neplăcută, iar la zgâriere poate apărea roșeață și o oarecare umflare a pielii, ceea ce indică un proces inflamator.
Particulele de praf pot pătrunde în porii sudoripare și ai glandelor sebacee, înfundându-le și complicându-le astfel funcțiile. Acest lucru duce la uscarea pielii, uneori apar crăpături și erupții cutanate. Se pot dezvolta microbi prinși cu praf în canalele înfundate ale glandelor sebacee, provocând boli pustuloase ale pielii piodermie. Înfundarea glandelor sudoripare cu praf într-un magazin fierbinte reduce transpirația și, prin urmare, complică termoreglarea.
Unele prafuri toxice, atunci când intră în contact cu pielea, provoacă iritații chimice, ducând la mâncărime, roșeață, umflături și uneori ulcere. Cel mai adesea, astfel de proprietăți sunt deținute de praful de substanțe chimice (săruri de crom, var, sodă, arsen, carbură de calciu etc.).
Când praful ajunge pe membranele mucoase ale ochilor și ale tractului respirator superior, efectul său iritant, atât mecanic, cât și chimic, este cel mai pronunțat. Membranele mucoase sunt mai subtiri si mai delicate decat pielea sunt iritate de toate tipurile de praf, nu doar chimicale sau cele cu margini ascutite, dar si amorfe, fibroase etc.
Praful care intră în ochi provoacă un proces inflamator al mucoaselor lor - conjunctivită, care se exprimă prin roșeață, lacrimare, uneori umflare și supurație.
Tipurile de praf precum praful de smoala au un efect fotosensibilizant asupra pielii, si mai ales asupra ochilor, adica isi maresc sensibilitatea la lumina soarelui. În lumina puternică a soarelui, se dezvoltă rapid simptome pronunțate de inflamație: mâncărime, roșeață și umflare a părților expuse ale pielii, mucoase ale ochilor, lacrimare, fotofobie. Pe vreme înnorată, când nu există direct lumina soarelui, aceste fenomene sunt mai puțin pronunțate și când iluminat artificial absent cu totul; Acest lucru se datorează faptului că praful de smoală crește sensibilitatea numai la razele ultraviolete, care cantitati mari fac parte din spectrul solar și lipsesc în iluminatul artificial obișnuit.
Doar unele pulberi toxice pot afecta organele digestive, care, chiar și în cantități relativ mici, sunt absorbite și provoacă intoxicație (otrăvire). Praful netoxic nu are efecte adverse vizibile asupra organelor digestive.
Efectul prafului asupra căilor respiratorii superioare este redus la iritație și cu expunerea prelungită la inflamație. În stadiile inițiale, se manifestă sub formă de durere în gât, tuse și expectorație de spută murdară. Apoi apar mucoase uscate, reducerea producției de spută, tuse uscată, răgușeală; În unele cazuri, expunerea la praful chimic poate provoca ulcerații ale mucoasei nazale.
Pulberile toxice prezintă cel mai mare pericol atunci când pătrund în părțile profunde ale sistemului respirator, adică în plămâni, unde persistă o perioadă lungă de timp și au o suprafață ramificată de contact cu țesut pulmonar(in bronhiole si alveole), acestea pot fi absorbite rapid in cantitati mari si au efect iritant si in general toxic, determinand intoxicatie a organismului.
Praful netoxic, care persistă în plămâni pentru o lungă perioadă de timp, provoacă treptat creșterea țesutului conjunctiv în jurul fiecărei bucăți de praf, care nu este capabil să preia oxigen din aerul inhalat, să sature sângele cu acesta și să elibereze dioxid de carbon atunci când expiră. , așa cum face țesutul pulmonar normal. Procesul de proliferare a țesutului conjunctiv are loc lent, de obicei de-a lungul anilor. Cu toate acestea, cu o perioadă lungă de lucru în condiții extrem de praf, țesutul conjunctiv supracrescut înlocuiește treptat țesutul pulmonar, reducând astfel funcția principală a plămânilor - absorbția oxigenului și eliberarea de dioxid de carbon. Deficiența prelungită de oxigen duce la dificultăți de respirație atunci când mergi sau lucrezi rapid, slăbirea corpului, scăderea performanței, scăderea rezistenței organismului la boli infecțioase și alte boli și modificări ale stării funcționale a altor organe și sisteme. Datorită impactului prafului netoxic asupra sistemului respirator, se dezvoltă boli specifice numite pneumoconioză.
Pneumoconioza este o denumire colectivă care include bolile de praf ale plămânilor de la expunerea la toate tipurile de praf. Cu toate acestea, în ceea ce privește timpul de dezvoltare a acestor boli, natura cursului lor și alte caracteristici, acestea sunt diferite și sunt determinate de natura expunerii la praf. Numele acestor soiuri de pneumoconioză, de regulă, provin din limba rusă sau mai des din numele latin pentru praful expus.
Există diferite tipuri de pneumoconioză:
Sideroza.
Un tip sever de pneumoconioză care afectează sudorii care lucrează într-o atmosferă care conține SiO 2 . Sideroza apare din acțiunea combinată a vaporilor de metal topit și a SiO2, iar tabloul clinic al acestei boli este similar cu cel al silicatozei.
Metaloconioza.
Pneumoconioza de acest tip apare la inhalarea prafului din compușii unui număr de metale. Aceste pneumoconioze includ:
- sideroza, care se dezvoltă la persoanele care lucrează cu compuși de fier;
- aluminoza („plămân de aluminiu”) – la cei care lucrează în producția de aluminiu;
- stanoza - o boală a topitorilor de staniu;
- baritoza, observată în rândul lucrătorilor din carierele și minele de baritic, precum și la cei care prelucrează și utilizează compuși de bariu;
- berillioza - la muncitorii din productie tuburi cu raze Xși lămpi fluorescente, în industria ceramică, nucleară și în alte industrii; - pneumoconioză
din praful de compuși ai altor metale: mangan (manganoconioza), cobalt, nichel, pământuri rare (lantan, cesiu) etc.
Pneumoconioza din praf amestecat.
Pneumoconioza de acest tip se dezvoltă odată cu expunerea combinată la diferite prafuri. Manifestările clinice ale fiecărui tip de pneumoconioză depind de compoziția specifică a prafului. Cu cât este mai mare conținutul de dioxid de siliciu liber (SiO 2) în el, cu atât pneumoconioza cauzată de acest praf este mai apropiată în manifestările sale de silicoză. Pneumoconioza cauzată de niveluri ridicate de dioxid de siliciu în praf include antracosilicoza, siderosilicoza (sau hematitoza) și silicoza.
Pneumoconioza din praf amestecat cu un ușor amestec de dioxid de siliciu include pneumoconioza sudorilor electrici, a oțelului, a tăietorilor cu gaz, a șlefuitorilor (în special, „plămânul șlefuitorilor de argint”), a lucrătorilor de șmirghel, atunci când există o depunere în plămâni, în principal de praf metalic. Boala se dezvoltă de obicei la 10-15 ani de la începerea lucrului cu un agent dăunător profesional și, de regulă, se manifestă prin fenomene de bronșită cronică și emfizem. În unele cazuri, în special cu pneumoconioza sudorilor electrici, poate apărea astmul bronșic, care agravează semnificativ evoluția și prognosticul bolii.
Silicoză.
Aceasta este cea mai frecventă boală pulmonară transmisă de praf, cauzată de inhalarea de praf care conține SiO2. Se găsește printre lucrătorii din industria minieră, cărbunelui, metalurgică, inginerie și în producția de materiale refractare. Timpul de contact cu praful necesar pentru dezvoltarea silicozei variază foarte mult: pentru tăietorii de turnare, de exemplu, după 10-30 de ani. Frecvența de apariție, rata de dezvoltare a silicozei și gradul de afectare pulmonară depind de condițiile de lucru, dispersia și concentrația prafului de cuarț și reacția individuală a organismului.
Cele mai multe semn tipic silicoza este un proces sclerotic de diferite grade de intensitate în plămâni. Odată cu formarea nodulilor, este detectată și creșterea țesutului conjunctiv de-a lungul bronhiilor, vaselor și în jurul lobulilor și alveolelor. Țesutul conjunctiv comprimă și trage bronhiile, rezultând unele zone ale plămânului Atelectazia lobulară apare, la altele - emfizem. Malnutriția țesutului pulmonar duce la necroza acestuia zone individuale cu formarea de mici cavităţi silicotice.
Pneumoconioza din praful de plastic.
Cauzat în principal de praful de clorură de polivinil (PVC) în producția de folii de plastic, fibre, materiale electroizolante, țevi, linoleum și alte produse. Pneumofibroza este determinată clinic, în principal în lobii mijlocii și inferiori ai plămânului drept.
Dintre toate cele de mai sus, praful de cuarț este cel mai agresiv, provocând silicoză, care se caracterizează prin dezvoltarea relativ rapidă și cele mai pronunțate forme de progresie. Dacă alte tipuri de pneumoconioză, chiar și cu praf semnificativ, se dezvoltă după 15 - 20 sau mai mulți ani de muncă în aceste condiții, atunci formele inițiale de silicoză cu praf ridicat apar adesea după 5 - 10 ani de muncă și, uneori, mai devreme (2 - 3 ani - cu praf excesiv). Datorită agresivității deosebite a prafului de cuarț, procentul acestuia stă la baza aprecierii pericolului potențial al diferitelor prafuri industriale: cu cât conținutul de SiO 2 în praf este mai mare, cu atât pericolul acestuia din urmă este mai mare.
Dezvoltarea silicozei este împărțită în mod convențional în trei etape. În prima etapă a silicozei, pacienții se plâng de o ușoară dificultăți de respirație cu efort fizic semnificativ (muncă grea, mers sau alergare rapidă etc.), o ușoară tuse uscată și uneori dureri în piept. Adesea, pacienții nu acordă atenție acestor fenomene și nu merg mult timp la medic și nu primesc tratamentul necesar și, de asemenea, nu iau măsuri preventive în timp util (transfer la un alt loc de muncă, observație medicală dinamică etc.), ceea ce contribuie la o dezvoltare mai rapidă a bolii. Cu toate acestea, la examinare, deja în această etapă inițială a silicozei, sunt relevate unele radiografii și alte modificări ale plămânilor (noduli mici împrăștiați pe radiografie, se aud murmure etc.).
A doua etapă a silicozei se caracterizează prin dificultăți de respirație vizibile chiar și cu moderată activitate fizică, tuse cu producere de spută, bronșită. Modificări mai pronunțate ale plămânilor sunt observate în timpul unui examen medical.
În a treia etapă a silicozei, pacienții dezvoltă dificultăți severe de respirație în timpul muncii ușoare și chiar în repaus, tuse severă cu producție copioasă de spută și emaciare. În acest stadiu, uneori apare hemoptizia, temperatura corpului crește și slăbiciunea generală se instalează. Acest lucru este de obicei asociat cu intoxicația generală a corpului. Un examen medical în această etapă dezvăluie modificări ascuțite nu numai radiologice, ci și alte modificări ale plămânilor, indicând deteriorarea lor masivă.
În cazul silicozei, țesutul pulmonar afectat devine mai susceptibil la infecții, drept urmare cazuri de pneumonie și alte boli infectioase plămânii. Cea mai comună formă mixtă a bolii este silicotuberculoza. Silicotuberculoza tinde să progreseze mai repede decât silicoza necomplicată.
Silicoza si silicotuberculoza sunt boli progresive; dezvoltarea lor continuă uneori, în ciuda încetării lucrărilor în condiții de aer prăfuit și a pătrunderii în continuare a prafului de cuarț în organism. Cu cât sunt identificate mai devreme formele inițiale de silicoză și sunt luate măsurile de tratament și preventive necesare, cu atât este mai ușor să se întârzie dezvoltarea ulterioară a acesteia.
Măsuri anti-praf
Direcția principală în complexul de măsuri de control al prafului este prevenirea formării sau pătrunderii acestuia în aerul spațiilor de lucru. Măsurile tehnologice sunt de cea mai mare importanță în această direcție. Procesele tehnologice, dacă este posibil, sunt efectuate în așa fel încât formarea de praf să fie complet eliminată sau cel puțin redusă la minimum. În acest scop, este necesar să se înlocuiască pe cât posibil materialele uscate prăfuite cu soluții umede, păstoase și să le proceseze folosind o metodă umedă. Daca in functie de conditiile tehnologice este necesar sa ai materialul in forma uscata, este indicat sa il folosesti sub forma de brichete, tablete etc., in loc de pulbere, care produc mult mai putin praf. Acest lucru se aplică în mod egal materiilor prime și produselor finite, subproduselor și deșeurilor de producție. Măsuri similare pentru prevenirea formării prafului au găsit deja o largă aplicație în industrie. Acestea includ forarea umedă în industria minieră, injecția de apă în cusătură, exploatarea hidraulică a cărbunelui (monitoare hidraulice), sablarea hidraulică și hidronisip a pieselor turnate, măcinarea și măcinarea umedă, producția de coloranți în pastă, tablete de funingine albă etc.
Dacă este imposibilă eliminarea completă a formării de praf, este necesar, prin organizarea corespunzătoare a procesului tehnologic și utilizarea echipamentelor tehnologice adecvate, pentru a preveni eliberarea de praf în aerul spațiilor de lucru. Acest lucru se realizează în principal prin organizarea unui proces tehnologic continuu în echipamente și comunicații complet etanșate sau cel puțin închise la maxim. Continuitatea procesului permite, de asemenea, să fie complet mecanizat și adesea automatizat, ceea ce, la rândul său, face posibilă îndepărtarea lucrătorilor de sursele de formare a prafului și prevenirea expunerii la praf. Pentru a îndepărta praful de pe suprafețe, în loc să-l suflați, este indicat să folosiți aspirație - aspirație.
Un efect igienic bun este obținut prin utilizarea unor moduri de transport fără praf pentru materiale în vrac. Acestea includ transport hidraulic și pneumatic, țevi vibrante, melci închise ermetic.
Dacă, conform condițiilor tehnologiei, este inevitabilă căderea liberă a materialelor producătoare de praf, în care formarea de praf are loc cel mai intens datorită forței de impact asupra materialului care căde, atunci se recomandă scăderea nivelului de praf. material nu pe verticală, ci de-a lungul unui plan înclinat, a unei tăvi înclinate sau a unei spirale). Această „alunecare” a materialului prăfuit de-a lungul unui plan înclinat reduce brusc forța de impact a căderii și reduce semnificativ formarea de praf. Cu cât este mai mare unghiul de înclinare față de axa verticală, cu atât curgerea materialului este mai lent și cu atât se formează mai puțin praf.
În unele cazuri, este indicat să înlocuiți materialele care formează praf agresiv care conțin cantități semnificative de cuarț cu alte materiale - cu un conținut mai mic de cuarț sau, și mai bine, fără el deloc. De aceea, în turnătorii, de exemplu, în loc de piese turnate prin sablare, se folosesc adesea mașini de sablare care funcționează cu împrăștiere de fontă (în loc de nisip). În industria metalurgică, înlocuirea materialelor refractare de siliciu și argilă refractară cu crom-magnezit și altele a redus la niveluri neglijabile conținutul de cuarț din praful rezultat în timpul reparației cuptoarelor, căptușirii oalelor și în producerea acestor materiale refractare.
Măsurile de suprimare a prafului se aplică în locurile unde poate fi emis praf, la surse de formare a prafului sau în locurile de emisie. Cea mai obișnuită măsură de acest tip este irigarea cu apă, în care praful este umezit, din cauza căreia particulele de praf devin mai grele, se lipesc și se așează rapid. Irigarea cu apă este folosită cel mai adesea în locurile în care sunt transferate materiale prăfuite (încărcare într-un buncăr, transfer de la o bandă transportoare la alta, descărcare din buncăre și dispozitive etc.). Uneori, pulverizarea fină cu apă se efectuează pe întreaga zonă a spațiilor de lucru, unde există surse împrăștiate de emisie de praf (la reîncărcarea materialelor praf cu o macara de apucare, pregătirea matrițelor în pământ, curățarea pieselor turnate împrăștiate etc.).
Unele tipuri de praf, cum ar fi praful de cărbune, praful de mica etc., sunt slab umezite de apă, prin urmare, atunci când se utilizează irigarea cu apă, efectul dorit nu este atins. În astfel de cazuri, în apa furnizată pentru irigare se adaugă substanțe speciale pentru a ajuta la umezirea particulelor de praf. Aceste substanțe sunt numite în mod colectiv agenți de umectare. Ca agenți de umectare sunt utilizați săpun naft, sulfonal, contact Petrov, sulfit-alcool, compuși organici complecși sub numele de cod DB, OP-7, OP-10 etc.
Vaporii de apă sunt uneori folosiți ca mijloc de suprimare a prafului, care udă și particulele de praf, favorizând depunerea lor rapidă. Spre deosebire de pulverizarea cu apă, vaporii de apă udă bine praful în suspensie, dar umezește mult mai puțin materialul de praf în sine, ceea ce este uneori foarte important pentru tehnologie. Cu toate acestea, ținând cont de faptul că saturația aerului din spațiile de lucru cu vapori de apă nu este indiferentă oamenilor și poate deveni un factor suplimentar nefavorabil, utilizarea acestei metode poate fi recomandată numai pentru suprimarea prafului în recipiente închise (aparate, comunicații, etc.) cu amestecuri de aspirare praf-abur-aer din aceste recipiente.
Dacă din motive tehnice este imposibil să se prevină complet formarea și eliberarea prafului, ventilația de evacuare este utilizată pentru suprimarea prafului. Acesta din urmă, de regulă, este aranjat în funcție de tipul de evacuare locală din locuri și sursele de generare a prafului și cel mai indicat este să acoperiți cât mai mult posibil sursele de generare a prafului și să efectuați extracția de sub aceste adăposturi.
Ventilația generală de evacuare în incintă este utilizată numai pentru sursele difuze de emisie de praf, atunci când este imposibil să le furnizeze complet evacuare locală. Eficiența schimbului general ventilatie de evacuareîn industriile cu emisii de praf, eficiența evacuarii locale este întotdeauna mai mică decât aceasta, deoarece o cantitate mică de aer aspirat nu asigură îndepărtarea corectă a prafului din încăpere, iar o creștere a acestuia duce la crearea unor fluxuri de aer vortex care se agită. ridică praful depus și contribuie la o ușoară creștere a concentrației acestuia în aer. Pentru a preveni aceasta din urmă, alimentarea cu aer în încăperile cu formare de praf ar trebui să fie furnizată la viteze mici în zona superioară.
Suprafețele interioare ale pereților, podelelor și ale altor incinte ale zonelor de lucru în care poate fi emis praf trebuie să fie căptușite cu neted material de constructie, permițându-vă să îndepărtați cu ușurință și uneori să spălați praful depus. Praful trebuie îndepărtat fie umed, fie prin aspirație ( aspiratoare industriale sau prin aspirare într-o conductă de vid). Reducerea nivelurilor de praf din aer la concentrații maxime admise și mai mici prin utilizarea setului de măsuri anti-praf descrise mai sus este principalul criteriu pentru eficacitatea acestora.
Atunci când desfășoară lucrări de scurtă durată în condiții de praf semnificativ (reparații, reglarea echipamentelor producătoare de praf), lucrătorii trebuie să folosească echipament de protectie, în principal aparate respiratorii și ochelari de protecție împotriva prafului. Pentru a proteja pielea de efect iritant stergeti cu margini ascutite, folositi salopete din tesatura groasa (de preferat salopete), cu o fixare stransa la guler, maneci si pantaloni (cu cravate sau benzi elastice).
Toate măsurile de control al prafului sunt, de asemenea, măsuri de prevenire a exploziilor de praf, deoarece eliminarea posibilității de concentrare a prafului în aer reduce una dintre condițiile principale și obligatorii pentru formarea unei explozii.
În plus, ar trebui să vă asigurați cu strictețe că în condiții de aer semnificativ praf nu există flăcări deschise sau chiar scântei. Este interzis fumatul, aprinderea, folosirea unui arc de tensiune (sudare electrică), precum și producerea de scântei a firelor electrice, întrerupătoarelor, motoarelor și a altor dispozitive și echipamente electrice în zonele cu praf de aer semnificativ sau în interiorul dispozitivelor, conductelor de aer și a altor echipamente cu conținut ridicat de praf dispersat.
Lucrătorii care lucrează în condiții de aer cu praf sunt supuși unor controale medicale periodice cu radiografii toracice obligatorii. Persoanele care suferă de boli pulmonare și de altă natură nu sunt acceptate să lucreze în aceste condiții. Aceste boli pot progresa sau se pot complica din cauza expunerii la praf. Prin urmare, toți solicitanții noi sunt supuși preliminarii examen medical.
Etichete: Securitatea muncii, muncitor, praf industrial, pneumoconioza, silicoza, sideroza, prevenire, praf, respirator
Proprietățile de bază ale pulberilor industriale.
Pentru a selecta dispozitive pentru purificarea eficientă a gazelor, este necesar să se cunoască următoarele proprietăți de bază ale prafului conținut în gazele de proces și de ventilație: compoziția chimică, densitatea, unghiul panta naturala, umectare, rezistivitate electrică, forma și structura particulelor, dispersitatea, toxicitatea, inflamabilitatea și explozivitatea, capacitatea de coagulare.
Compoziția chimică a prafului. Este întotdeauna caracteristică unui anumit proces de producție sau tehnologic.
Compoziția chimică a prafului este utilizată pentru a determina toxicitatea acestuia. Cunoscând compoziția chimică a prafului, puteți alege în mod rezonabil o metodă de purificare a gazelor umede sau uscate. Dacă praful conține componente care pot forma compuși cu apa sau alt lichid furnizat pentru irigarea aparatului, care, atunci când sunt depuse pe pereții aparatului și ai coșurilor, sunt greu de îndepărtat, metoda umedă de purificare a gazelor nu poate fi utilizată. Dacă în minereu există sulf, în timpul proceselor metalurgice oxizii săi trec în gaz, care formează acizi în timpul metodei de curățare umedă. În acest caz, trebuie luate măsuri pentru a proteja aparatele și conductele de gaz împotriva coroziunii și pentru a asigura neutralizarea apei de nămol. Prin urmare, pentru a purifica astfel de gaze, este mai indicat să folosiți metoda uscată. Dacă praful conține oxizi de siliciu și compuși similari, se iau măsuri pentru a proteja dispozitivele și conductele de gaz de abraziunea mecanică.
Pericol de inflamabilitate și explozie. Cu cât dimensiunea particulelor este mai mică și structura particulelor este mai poroasă, cu atât suprafața lor specifică este mai mare și activitatea fizică și chimică a prafului este mai mare. Activitatea chimică ridicată a unor tipuri de praf este motivul interacțiunii sale cu oxigenul din aer. Oxidarea particulelor de praf este însoțită de o creștere a temperaturii. Prin urmare, în locurile în care se acumulează praf, este posibilă aprinderea spontană și explozia. Datorită suprafeței specifice mari a sublimatelor și a prezenței în unele cazuri a metalelor neoxidate, carbonului și sulfului în compoziția lor, sublimele sunt mai predispuse la arderea spontană. Explozivitatea prafului crește odată cu scăderea conținutului de cenușă și a umidității.
Pe baza gradului de incendiu și pericol de explozie, praful este împărțit în două grupe și patru clase. Grupa A include praful exploziv cu o limită inferioară a concentrației explozive de până la 65 g/m 3 . Dintre acestea, praful cu o limită inferioară de explozie de până la 15 g/m 3 aparține clasei I, iar restul - clasei II.
Grupa B include praful cu o limită inferioară de concentrație peste 65 g/m 3 . Dintre acestea, prafurile cu o temperatură de aprindere de până la 250°C aparțin clasei III, iar pulberile inflamabile la temperaturi peste 250°C aparțin clasei IV.
Praful combustibil, datorită suprafeței foarte dezvoltate de contact a particulelor cu oxigenul atmosferic, este capabil de ardere spontană și de formare de amestecuri explozive cu aerul. O explozie de praf suspendat în aer este o creștere bruscă a presiunii ca urmare a arderii foarte rapide a particulelor sale. Concentratii minime explozive de praf in suspensie in aer: 20 - 500 g/m3, maxime - circa 700 -8000 g/m3. Cu cât conținutul de oxigen din amestecul de gaze este mai mare, cu atât este mai probabilă explozia și cu atât puterea sa este mai mare. Cu un conținut de ≤ 16% O 2, norul de praf este neexploziv (de exemplu, în amestec cu CO 2, vapori de apă etc.).
Explozivitatea prafului din diferite tipuri de combustibil depinde de conținutul de volatile, umiditate, conținut de cenușă, finețea de măcinare, concentrația de praf în aer, temperatura aerului și a prafului. Cărbunii cu un conținut de componente mai mic de 10% nu sunt explozivi. Praful de cărbune cu un randament volatil de peste 30% este exploziv la 65-70°C. Cele mai periculoase concentrații de praf de cărbune variază de la 300 la 600 g/m 3 .
Limitele inferioare și superioare de explozie ale prafului sunt cele mai scăzute și mai mari concentrații de praf în suspensie în gaze sau, respectiv, în aer, la care este posibilă o explozie a amestecului. Limitele inferioare de explozie pentru majoritatea prafurilor sunt 2,5-35 g/m 3 . Astfel de concentrații corespund unor niveluri foarte ridicate de praf din aer, ceea ce face dificilă distingerea obiectelor aflate la o distanță de câțiva metri.
Umiditatea prafului.Își caracterizează capacitatea de a fi umezit de apă. De obicei este exprimat ca procent. Cu cât particulele de praf sunt mai mici, cu atât capacitatea lor de a fi umezită este mai mică. În special, sublimele sunt slab umezite cu apă. Umezirea este împiedicată de o carcasă de gaz care se formează în jurul particulelor mici de praf. Cu cât particulele de praf sunt mai mari și forma lor este mai rotunjită, cu atât forțele care țin învelișul de gaz în jurul suprafeței particulelor sunt mai slabe și, prin urmare, cu atât capacitatea lor de a fi umezită este mai mare. Udabilitatea prafului depinde și de compoziția sa chimică. Particulele umede sunt mai bine separate de gaz în dispozitivele de purificare a gazelor. Udabilitatea se determină prin măsurarea proporției de pulbere care este umezită și scufundată pe fundul vasului, turnată într-un strat subțire pe suprafața apei.
Pulberile sunt împărțite în trei grupe în funcție de umectare: hidrofobe (prost umectabile, mai puțin de 30%), moderat umectabile (30-80%), hidrofile (bine umezite, 80-100%). În funcție de compoziția chimică, unele prafuri, la umezire cu apă, se întăresc (ciment, se întăresc). Atunci când un astfel de praf se depune pe pereții aparatelor și ai conductelor de gaz, formează depuneri greu de îndepărtat, care reduc secțiunea transversală pentru trecerea gazului și înrăutățesc condițiile de curățare a gazului.
Densitatea prafului. Se distinge adevărata densitate a masei în vrac. Densitatea adevărată a prafului este determinată de compoziția chimică a materialului din care este format și se măsoară prin raportul dintre masa prafului și volumul pe care îl ocupă. În unele cazuri, pot exista pori și goluri în interiorul particulelor de praf. Mărimea porilor și a golurilor depinde de forma și dimensiunea particulelor. Densitatea unui astfel de praf se numește aparentă. Va fi ceva mai mică decât densitatea adevărată, deoarece gazul situat în pori cântărește mai puțin decât praful. În practică, de obicei acești pori nu sunt luați în considerare și densitatea aparentă este considerată egală cu cea adevărată.
În timpul procesului de curățare, praful colectat este colectat într-un anumit recipient și formează o masă în vrac. Densitatea masei în vrac, spre deosebire de densitatea reală, ia în considerare prezența golurilor de aer între particulele individuale de praf și variază în funcție de metoda de umplere (compactare) a prafului într-un anumit volum. Valoarea densității în vrac este utilizată pentru a determina volumul pe care praful îl ocupă în pubele. Cu cât dimensiunea particulelor de praf este mai mică, cu atât este mai mică suprafața de contact a acestora și cu atât este mai mare numărul de goluri între particulele individuale de praf din masa vrac și, prin urmare, cu atât densitatea în vrac este mai mică în comparație cu cea adevărată. Pentru praful grosier, densitatea în vrac este de aproximativ 2,5 ori mai mică decât densitatea reală, iar pentru praful fin - de 20 de ori.
Unghiul de repaus praful este unghiul de prăbușire al prafului în timpul sau după umplerea cu praf a buncărurilor dispozitivelor de curățare a gazelor sau a altor recipiente. Se măsoară între planul orizontal și generatoarea conului obținut prin turnarea unei probe de praf pe plan. Pe baza unghiului de repaus natural al prafului, se determină unghiul de înclinare a recipientelor colectoare de praf.
Rezistivitatea electrică(Rezistivitate) este rezistența unei probe de praf în formă de cub cu laturile de 1 m la trecerea curentului electric (Ohm m). Mărimea rezistivității stratului de praf de pe electrozii precipitatorului electrostatic este unul dintre factorii importanți care afectează eficiența de funcționare a precipitatoarelor electrostatice uscate.
Toate pulberile sunt împărțite în trei grupe în funcție de rezistivitate.
Particulele de praf cu o rezistivitate mai mică de 10 4 Ohm-m (grupul I) se descarcă ușor și, dobândind aceeași sarcină ca și electrozii colectori, se desprind de la suprafață și intră în fluxul de gaz, contribuind la creșterea antrenării secundare. Un exemplu de astfel de praf sunt particulele de combustibil nears (subardere) în gazele de ardere ale unităților cazanelor, care sunt slab captate în precipitatoarele electrice. Este de preferat să captați astfel de praf în filtre cu saci.
Particulele de praf cu o rezistivitate de 10 4 - 10 10 Ohm-m (grupul 2) sunt captate satisfăcător în precipitatoarele electrice. Atunci când sunt depuse pe electrod, aceste pulberi nu sunt descărcate imediat, ci după un timp, sunt suficiente pentru acumularea unui strat și formarea de aglomerate din particule mici depuse sub influența forțelor electrice și autoezive. Mărimea aglomeratelor este de obicei astfel încât cea mai mare parte a prafului la agitarea electrozilor: cade în buncărul precipitatorului electrostatic și doar o cantitate mică este transportată de fluxul de gaz, formând antrenament secundar. Astfel de prafuri includ praful de cenuşă (în producţia de acid sulfuric în cuptoarele cu pat fluidizat) şi praful de ciment (în producţia de ciment prin metoda umedă).
Când rezistivitatea prafului este mai mare de 10 10 Ohm-m (grupa 3), apar cele mai mari dificultăți care perturbă procesul de filtrare electrică. Apare o coroană inversă.
Coroana inversă a electrodului colector apare ca urmare a faptului că diferența de potențial (tensiune) dintre suprafața stratului și suprafața electrodului colector depășește tensiunea de rupere a stratului și apare o descărcare strălucitoare în porii acestuia, exterior seamănă cu o descărcare corona, îndreptată de la marginile ascuțite situate în apropierea fisurilor din stratul de praf către electrodul corona.
În condiții de descărcare corona inversă, tensiunea de defalcare (de funcționare) scade, drept urmare eficiența precipitatorului electrostatic scade brusc, rezultând o îndepărtare crescută a prafului.
Dispersia prafului. Dimensiunea particulelor de praf este una dintre principalele caracteristici care determină alegerea tipului de dispozitiv sau a sistemului de dispozitive pentru purificarea gazelor. Praful grosier se depune din fluxul de gaz mai bine decât praful fin și poate fi captat într-un dispozitiv simplu. Pentru a purifica gazul din praful fin, este adesea necesar nu unul, ci mai multe dispozitive instalate în serie de-a lungul fluxului de gaz. Dispersia prafului este înțeleasă ca totalitatea dimensiunilor tuturor particulelor sale constitutive.
Una dintre clasificările prafului în funcție de dimensiune este împărțirea acestuia în praf mare (cu dimensiunea mai mare de 10 microni) și praf fin (dimensiunea mai mică de 10 microni). Sublimele conțin particule mai mici de 1 micron. Praful generat ca urmare a operatiilor mecanice (zdrobire, transport etc.) are de obicei dimensiuni mai mari de 5-50 microni. Orice gaz de proces din producția metalurgică, în funcție de caracteristicile sale fizice și chimice, conține praf dintr-o mare varietate de compoziții dispersate.
Toxicitatea prafului. Adâncimea de penetrare a particulelor de praf în sistemul respirator uman depinde de dimensiunea particulelor. Ceața este deosebit de periculoasă în acest sens. Toxicitatea prafului depinde de materialul din care este format (de exemplu, plumb, arsenic, mercur etc.).
Principalul pericol pentru oameni este rămânerea într-un mediu puternic prăfuit, în care o cantitate semnificativă de praf pătrunde în organism. Acest lucru creează condiții pentru contactul prelungit al unei mase relativ mari de praf cu suprafața mucoasă a tractului respirator, care este cel mai susceptibilă la acțiunea sa. Dimensiunea particulelor de praf este de mare importanță, deoarece cu cât particulele de praf sunt mai mici, cu atât pătrund mai adânc în sistemul respirator. Dacă particulele de praf relativ mari, atunci când sunt inhalate, sunt reținute în mare parte în tractul respirator superior și sunt îndepărtate treptat de acolo cu mucus, atunci praful fin, de regulă, trece în plămâni și se stabilește acolo pentru o lungă perioadă de timp, provocând leziuni ale țesut pulmonar. În consecință, praful fin reprezintă un pericol mai mare decât praful grosier. Particulele de praf pot pătrunde în porii glandelor sudoripare și sebacee, înfundându-le și împiedicând funcțiile acestor glande. Se pot dezvolta microbi care sunt prinși de praf în canalele înfundate ale glandelor sebacee, provocând boli pustuloase ale pielii - piodermie. Înfundarea glandelor sudoripare cu praf într-un atelier fierbinte determină o scădere a transpirației, ceea ce îngreunează termoreglarea.
Praful netoxic, care rămâne în plămâni pentru o lungă perioadă de timp, face treptat să crească țesutul conjunctiv în jurul fiecărei bucăți de praf, care nu este capabil să preia oxigen din aerul inhalat, să devină saturat cu sânge și să elibereze dioxid de carbon, ca plămân. tesutul face. Acest proces de proliferare a țesutului conjunctiv are loc lent, de obicei de-a lungul anilor. În timpul lucrului prelungit în condiții extrem de praf, țesutul conjunctiv crește și înlocuiește treptat țesutul pulmonar, reducând astfel funcția principală a plămânilor - absorbția oxigenului și eliberarea de dioxid de carbon.
Metode și echipamente pentru determinarea compoziției dispersate a pulberilor (aerosoli)
Proprietățile aerosolilor și metodele de captare a acestora sunt determinate în principal de concentrația și dimensiunea particulelor fazei dispersate.
Fotoelectric Contorul de particule de aerosoli tip AZ - 5 este produs în industria radio-electronică.
Funcționarea dispozitivului se bazează pe faptul că fiecare particulă de aerosol din senzorul optic generează un impuls electric, a cărui amplitudine este proporțională cu diametrul particulei detectate. Dispozitivul vă permite să determinați concentrația numărabilă de aerosoli în intervalul de la 1 la 300 de mii de particule într-un litru de aer studiat.
Durata unei singure măsurători nu depășește 1 min. Debitul volumetric de aspirare a aerului este de 1,2 l/min. Dispozitivul permite, de asemenea, să se judece compoziția dispersată a particulelor în intervalul 0,4-10 microni. Eroarea în determinarea concentrației numărabile de aerosoli nu depășește ±20% față de dispozitivul de referință, la o limită de 0,7 µm. Aparatul este conectat la o rețea de curent alternativ cu o tensiune de 220±10 V sau la o sursă de curent continuu cu o tensiune de 12 V. Greutatea dispozitivului nu depășește 8,5 kg.
În practica colectării prafului, compoziția dispersată a prafului în fracțiuni de masă este determinată prin metoda de separare a aerului sau metoda de sedimentare, folosind dispozitive de proiectare și fabricație proprie. Metodele de determinare a compoziției dispersate a aerosolilor se bazează pe legea lui Stokes - cea mai universală lege a mișcării corpurilor într-un mediu vâscos.
Densitatea substanței particulelor de aerosoli, de regulă, variază de la 1-4 g/cm 3, care este de câteva mii de ori mai mare decât densitatea aerului. În ciuda acestei diferențe în densitățile mediului și a particulei, aerosolii foarte dispersi se caracterizează printr-o stabilitate comparativă în câmpul gravitațional, datorită suprafeței specifice mari a particulelor.
Grupul de metode directe pentru determinarea compoziției granulometrice a materialelor sub formă de pulbere include analiza prin sită. Măsura dimensiunii particulelor în acest caz este dimensiunea celulei site. Sita este o cochilie cu fundul din plasă metalică. Cojile pot fi introduse strâns una în alta, formând un set de site cu dimensiunile celulelor care descresc de sus în jos. Setul se termina cu o tava si se inchide ermetic cu un capac deasupra.
Analiza prin sită se reduce la cernerea unei anumite cantități de material pulbere printr-un set de site și la cântărirea separată a reziduului pe fiecare sită, precum și la cântărirea fracției pe un palet. Prin raportarea probei la greutatea probei originale, se determină procentul fiecărei fracțiuni.
Pentru a completa un set de site, se folosesc ochiuri metalice, fabricate în conformitate cu GOST 3584-73 (plasă de sârmă, ochiuri țesute, cu celule pătrate și de înaltă precizie).
Pentru a efectua analiza prin sită, se folosesc diverse dispozitive de agitare care funcționează conform unui mod dat. Durata cernurii se stabileste experimental in raport cu fiecare tip de material pulverulent studiat.
La determinarea compoziției dispersate a prafului pe o gamă largă, fracția de praf care a trecut printr-o sită cu ochiurile de ochiuri cele mai mici (adică, colectate pe un palet) este examinată și analizată folosind metode de fracționare mai subtile. În studiul pulberilor industriale, cele mai utilizate sunt metoda sedimentometrică în medii lichide și metoda de separare a aerului.
Analiza sedimentometrică în mediu lichid se bazează pe legea lui Stokes și permite separarea fracțiilor de la 2 - 3 până la 63 de microni (cu o greutate volumetrică a substanței de 2-3 g/cm3). Dintre numeroasele opțiuni pentru echipamente pentru analiza sedimentometrică, un dispozitiv cu o pipetă de ridicare, fabricat de atelierele experimentale ale Institutului de Protecție a Muncii din Leningrad al Consiliului Central al Sindicatelor din Rusia, a primit aplicații practice.
Să execute două definiții paralele compoziția dispersată necesită 5-10 g de praf. Durata de sedimentare la analizarea prafurilor relativ puternic dispersate ajunge la 5 - 6 ore, fara a lua in calcul timpul petrecut la numeroase operatii pregatitoare. Dezavantajul metodei sedimentometrice este că pentru fiecare tip de praf nestudiat anterior este necesar să se selecteze un mediu lichid adecvat care să fie inert în raport cu faza dispersată studiată.
Răspândit Am gasit si o metoda separarea aerului centrifugal. Acest principiu stă la baza proiectării centrifugei cu aer Bako, fabricată de NEU (Franța), care permite separarea unui eșantion de aproximativ 10 g de praf studiat în opt fracții variind de la 1-2 la 60 microni pentru aproximativ 2 ore.
Pentru a elimina erorile asociate cu posibilele modificări ale compoziției dispersate a prafului în timpul acumulării unei probe și în timpul dispersării sale repetate în faze lichide sau gazoase, au fost propuse metode și echipamente pentru separarea prafului în fracții direct în timpul procesului de prelevare.
Acest grup de dispozitive include: analizor rotativ de dispersie a prafului RAD-1; impactor proiectat de Institutul de Fizică și Chimie care poartă numele. Karpova; separator de jet (impactor) NIIOGAZ.
Citire:
|
ü Compoziția chimică
ü Dispersitate
ü Proprietăți fizico-chimice
ü Sarcina electrica
ü Proprietăți de adsorbție
ü Forma particulelor, densitatea și duritatea
Cele mai caracteristice boli sunt fibroza de praf (pneumoconioza) - boli profesionale în care suprafața respiratorie este limitată și funcția respiratorie a unei persoane este afectată. Apariția bolilor în acest grup se datorează efectului fibrogen al prafului, care constă în faptul că praful care intră în plămâni se acumulează în alveole, substanță interstițială, determinând proliferarea țesutului conjunctiv și dezvoltarea fibrozei pulmonare. În același timp, în unele locuri ale plămânilor se observă scleroză și indurație, în timp ce în altele se dezvoltă emfizemul compensatoriu. Pe lângă efectul fibrogen, praful poate provoca reacții alergice, și au, de asemenea, un efect toxic direct (în cazul inhalării de praf care este toxic în compoziția sa chimică).
19. Boli asociate cu expunerea la praf de pe corp. Măsuri de prevenire.
Natura impactului asupra prafului depinde de o serie de factori: forma particulelor de praf, dispersia acestuia și compoziția chimică. Dispersitatea joacă un rol important în evaluarea igienă a prafului. Dimensiunea particulelor de praf afectează în mod semnificativ durata șederii lor în suspensie în aer, adâncimea de penetrare în tractul respirator, activitatea fizică și chimică și alte proprietăți. Praful are capacitatea de a rămâne suspendat mult timp.
În dezvoltarea modificărilor patologice în corpul uman, atât compoziția chimică a prafului, cât și cantitatea conținută în aer sunt de mare importanță. Când praful intră în plămâni, se dezvoltă o boală numită pneumoconioză. Esența acestei boli este dezvoltarea fibrozei, adică înlocuirea țesutului pulmonar cu țesut conjunctiv. În funcție de natura prafului inhalat, există următoarele tipuri pneumoconioză: silicoză cauzată de expunerea la praf care conține dioxid de siliciu - SiO 2; antracoză - la inhalarea prafului de cărbune, azbestoză (praf de azbest); talcoză (praf de talc), etc. Cea mai frecventă și severă boală este silicoza. Nu apare imediat, ci după 5-10, uneori după 15 ani de muncă asociată cu inhalarea prafului de silice. Severitatea bolii este agravată și mai mult de faptul că afectează organismul în ansamblu (încălcare sistemul cardiovascular, central sistemele nervoase y etc.). În cazul inhalării prelungite de praf, pot apărea și leziuni ale tractului respirator superior (catar, bronșită, astm bronșic). Praful care se depune pe piele și pe mucoasele ochilor poate provoca iritații și procese inflamatorii (eczeme etc.).
Dacă particulele de praf intră în contact cu pielea, pot provoca blocarea glandelor sebacee și sudoripare și, prin urmare, pot perturba funcționarea normală a pielii. Particulele tari de praf cu margini ascuțite pot provoca vătămări ale ochilor, pielii și căilor respiratorii superioare. Pentru a preveni intoxicaţiile acute şi boli profesionale conținutul de substanțe toxice și praf din aerul spațiilor de lucru nu trebuie să depășească concentrațiile maxime admise (MPC) stabilite de GOST 12.1.005-88 SSBT. „Cerințe generale sanitare și igienice pentru aer zona de lucru" Nu poate fi exclusă posibilitatea apariției dermatitei ulcerative și a eczemei atunci când pielea este expusă la praf din săruri crom-alcaline, arsen, cupru, var, sifon și alte substanțe chimice.
Efectul prafului asupra ochilor provoacă conjunctivită. Se remarcă un efect anestezic al prafului de metal și tutun asupra corneei ochiului. S-a stabilit că anestezia profesională în rândul turnerilor crește odată cu experiența.
Scăderea sensibilității corneei face ca lucrătorii să raporteze cu întârziere din cauza micilor fragmente de metal și a altor corpuri străine care pătrund în ochi. Turneri cu experiență vastă se găsesc uneori a avea mai multe opacități mici ale corneei din cauza leziunilor cauzate de particulele de praf.
Metode și mijloace de protecție împotriva prafului:
Introducerea tehnologiilor continue cu ciclu închis (utilizarea transportoarelor închise, conductelor, carcaselor);
Automatizare și telecomanda procese tehnologice (în special în timpul operațiunilor de încărcare și ambalare);
Înlocuirea produselor sub formă de pulbere cu brichete, paste, suspensii, soluții;
Udarea produselor sub formă de pulbere în timpul transportului (duș);
Trecerea de la combustibil solid la încălzire gazoasă sau electrică;
Aplicarea ventilației generale și locale prin evacuare a spațiilor și locurilor de muncă;
Aplicație fonduri individuale protectie (ochelari, masti de gaze, aparate respiratorii, salopete, pantofi, unguente).
20. Reacții de bază ale organismului la acțiunea radiațiilor ionizante. Standarde de siguranță împotriva radiațiilor.
Răspunsurile organismului la radiații sunt foarte diverse și depind atât de doza de radiație, durata de acțiune, volumul și localizarea radiațiilor, cât și de radiosensibilitatea individuală a corpului.
Pe măsură ce doza crește, efectul crește; Copiii și bătrânii sunt cei mai sensibili la radiații. Nu mai puțin important are și starea fiziologică a organismului însuși la momentul iradierii. Se știe că postul, bolile cronice și rănile cresc sensibilitatea organismului la radiații. Cu expunerea generală inegală, se observă o scădere a efectului efectului biologic al radiațiilor. Iradierea locală este mult mai ușor de tolerat decât iradierea generală. Cu cât aria de iradiere este mai mare, cu atât doza de radiație absorbită este mai mare. De asemenea, contează ce parte a corpului este iradiată local. Iradierea doar a unei părți a abdomenului și a capului determină un efect biologic mai pronunțat decât iradierea aceleiași doze către alte părți ale corpului. Dintre țesuturile și celulele întregului organism, limfocitele, celulele roșii ale măduvei osoase, epiteliul pielii și tractului gastrointestinal și celulele sistemului nervos central au cea mai mare radiosensibilitate.
Radiațiile ionizante provoacă o serie de modificări funcționale și organice în organism.
În corpul iradiat se observă următoarele:
1. Suprimarea proceselor de creștere și reproducere, prin urmare, procese de regenerare în organele și țesuturile afectate. Efectul dăunător asupra proceselor de regenerare este că ciclul normal de dezvoltare celulară este perturbat. Capacitatea de reproducere a organului are de suferit și treptat începe să se simtă o lipsă a diferitelor tipuri de celule: celulele sanguine, celulele reproducătoare masculine, învelișurile epiteliale ale pielii mucoasei intestinale devin mai subțiri.
2. Perturbarea tuturor tipurilor de metabolism, care duce la perturbarea nutriției și a funcțiilor tuturor organelor și țesuturilor și la scăderea greutății corporale.
3. Inhibarea hematopoiezei, care duce la dezvoltarea leucopeniei, trombocitopeniei și anemiei.
4. Suprimarea sistemului imunitar, în urma căreia boala de radiații este adesea însoțită de complicații infecțioase.
5. Permeabilitate crescută a pereților vaselor de sânge, dezvoltarea sindromului hemoragic.
6. Disfuncția sistemului nervos central și periferic și a glandelor endocrine.
Tulburările funcționale ale sistemului cardiovascular sunt următoarele: există o scădere tensiunea arterială, ritmul cardiac încetinește, tonusul vascular scade, pulsul este labil și instabil, masa sângelui circulant scade.
În timpul iradierii, metabolismul proteinelor, apei și sării este perturbat, ceea ce duce la epuizarea organismului. Epuizarea este, de asemenea, asociată cu disfuncția tractului gastrointestinal.
Standarde de siguranță împotriva radiațiilor − limitele recomandate pentru expunerea umană la radiații care sunt considerate sigure pentru sănătatea umană. Aceste standarde sunt stabilite în principal pentru doza totală de radiații de la toate tipurile de radiații primite de o persoană în cursul anului.
Dozele de radiații sunt exprimate în rad și gri. Sunt unități fizice și nu țin cont de faptul că doze egale de diferite tipuri de radiații provoacă grade diferite de daune biologice. Astfel, 1 rad de radiație alfa creează de aproximativ 20 de ori mai multe daune biologice decât 1 rad de radiație beta sau gamma. Aceste diferențe în efectele biologice asupra unui organism viu diferite tipuri radiația este luată în considerare folosind o cantitate numită factor de calitate al unui anumit tip de radiație (o altă denumire pentru această cantitate este eficiența biologică relativă). Această cantitate este definită ca doza de raze X sau radiații gamma în raduri care produce aceeași distrugere biologică ca 1 rad din radiația respectivă. Valorile factorului de calitate (QF) pentru unele tipuri de radiații:
O doză de 1 rad de radiație neutronică produce aceleași efecte biologice ca o doză de 10 rad de radiație gamma.
Pentru o evaluare mai obiectivă a efectelor radiațiilor asupra unui organism viu, este introdus conceptul de doză echivalentă sau eficientă. Este definit ca produsul dozei absorbite în rads de factorul de calitate a radiației (QC), iar unitatea sa nesistemică este echivalentul biologic al rad (rem), adică.
doză echivalentă (rem) = doză (rad)·QC.
În sistemul SI, doza echivalentă este exprimată în sieverți (Sv).
1 Sv = 1 J/kg 1 Gy (vezi articolul „Doza de radiații”), adică 1 Sv = 100 rem.
În conformitate cu standardele de siguranță împotriva radiațiilor, o persoană nu trebuie să primească o doză mai mare de 0,1 rem pe an (excluzând sursele naturale de radiații). Pentru profesioniștii care lucrează cu radiații radioactive (de exemplu, personalul centralei nucleare), doza anuală de radiații nu trebuie să depășească 5 rem.
21. Caracteristici ale muncii în agricultură.
Munca efectuată în agricultură are propriile caracteristici care le deosebesc de munca în producția industrială și afectează igiena sanitară. conditiile de munca. Acestea includ: sezonalitatea muncii de bază în agricultura de câmp; predominanța lucrului în câmp în aer liber, adesea în condiții meteorologice nefavorabile. conditii; schimbarea frecventă a operațiunilor de muncă efectuate de aceeași persoană; îndepărtarea locurilor de muncă față de locul de reședință permanentă a persoanelor; utilizarea substanțelor chimice substanțe pentru protejarea plantelor de dăunători și boli (vezi Pesticide agricole).
Agricultura modernă producţia se caracterizează printr-un grad ridicat de mecanizare. La principalele grupe de agricultură lucrătorii includ operatorii de mașini (tractoriști, șoferi de remorcă, operatori de combine etc.), crescătorii de animale (laptatoarele, vităriile, crescătorii de viței, crescătorii de păsări, crescătorii de porci, păstorii), muncitorii de ateliere de reparații și lucrătorii auxiliari. Asemenea tipuri de muncă, cum ar fi munca unui plugar, a unui cositor și a secerătorului, și-au pierdut de multă importanță.
O atenție deosebită se plătește igienei muncii în producția de culturi (cultivarea câmpului, horticultură, viticultură etc.), unde se concentrează cea mai mare parte a fermierilor colectivi și a muncitorilor din fermele de stat și cea mai mare cantitate de utilaje. Printre factorii nefavorabili care afectează negativ starea de sănătate sunt spori sau temperatură scăzută când se lucrează în aer liber și în cabinele agricole. mașini Vara, influența acestui factor se manifestă sub formă de supraîncălzire, care are loc la temperaturi de peste 30° și este deosebit de severă în combinație cu umiditate ridicatăși mobilitate redusă a aerului. Supraîncălzirea se caracterizează prin creșterea ritmului cardiac, dureri de cap, stare generală de rău și oboseală. În aceste cazuri, este necesar să vă spălați sau să vă udați capul și pieptul cu apă și să vă culcați la umbră (vezi Insolația). Pentru a evita supraîncălzirea, ar trebui să vă organizați corect regimul de băut și să purtați îmbrăcăminte ușoară și largi, din țesături de bumbac sau in.
Odată cu introducerea agriculturii de mare viteză mașinile, munca operatorului a început să fie foarte influențată de factori ai mediului de producție, cum ar fi microclimatul la locul de muncă, care depinde de proiectarea mașinii, starea și echipamentul cabinei, condițiile atmosferice, poluarea aerului cu praf și gaze de eșapament, zgomot, vibrații, tensiune statică a mușchilor grupurilor individuale etc.
Munca în agricultură munca este însoțită de poluarea aerului cu praf, compoziția tăieturii este diferită. Dacă direcţia de mişcare a sectorului agricol coincide. mașini în direcția vântului, operatorii de mașini se pot găsi periodic într-o zonă cu poluare semnificativă a aerului cu praf. Acest lucru provoacă praf în aer în agricultură. munca diferă de conținutul de praf din aerul din interior întreprinderile industriale, unde rămâne aproximativ la același nivel pe toată perioada de funcționare. Măsurile de reducere a nivelului de praf din aerul locurilor de muncă ale operatorilor de mașini includ curățarea umedă a cabinelor agricole. mașinile și zonele de lucru înainte, în timpul și după lucru, eliminarea scurgerilor din cabină, echiparea cabinelor cu ventilatoare cu filtre de reținere a prafului, precum și utilizarea ochelarilor de protecție și a aparatelor respiratorii atunci când se lucrează la remorci pe grape, role, semănători și alte mecanisme .
Nivelul de zgomot la efectuarea diferitelor activități agricole. munca la tractoare și alte mașini, când se lucrează la ferme de animale și păsări de curte atinge o intensitate semnificativă. Zgomotul, care acționează îndelung și în mod constant, provoacă uneori dureri de cap, o senzație de epuizare și reduce performanța. La sfârșitul schimbului de muncă, lucrătorii suferă de o oarecare pierdere a auzului, dar după 40-60 de minute. După odihnă, auzul este de obicei complet restabilit.
Îmbunătățirea condițiilor de lucru ale șoferilor de tractor și ale altor operatori de mașini se realizează prin îmbunătățirea designului cabinei: suspensia acesteia pe amortizoare, echipamente de încălzire și ventilație în ea cu alimentarea cu aer purificat în zona de lucru a șoferului, instalarea unei amortizoare. pe conducta de evacuare, izolarea fonică a cabinei și alte măsuri, datorită nivelului Crimeei, zgomotul și alte efecte dăunătoare asupra unui număr de mașini sunt reduse semnificativ. Pentru a respecta regulile de igienă personală în agricultură. mașinile ar trebui să aibă termos cu o capacitate de 6-8 litri pt apă potabilă, un rezervor cu robinet pentru spălat și spălat pe mâini, săpun, prosoape și prosoape.
Pentru a asigura o producţie favorabilă şi condiţiile de viaţă sunt create tabere permanente sau temporare. Pătrat teren tabăra de câmp variază de la 0,5 până la 1,25 hectare. Element necesarÎmbunătățirea unei tabere de câmp este să o plaseze într-o zonă de amenajare a teritoriului. Standardele de consum de apă pentru fiecare muncitor din taberele permanente de câmp sunt de 30-40 de litri, iar la Eremenny de 10-12 litri pe zi. Containerele pentru depozitarea temporară și livrarea apei trebuie să aibă robinete și capace care pot fi încuiate. Recipientul trebuie dezinfectat la fiecare 3-4 zile cu soluție de înălbitor (un pahar de soluție 10% la fiecare 100 de litri de apă). După cel puțin 2 ore, apa este turnată, recipientul este clătit și umplut cu apă proaspătă.
Dormitoarele căminului din tabăra de câmp sunt amenajate cu 4-6 paturi la tariful de 4,5 m2 de persoană. Căminul ar trebui să aibă un uscător de haine și pantofi cu o suprafață de 8-10 m2.
Conditii de munca in diverse industrii Creșterea animalelor, deși diferită una de cealaltă, are factori de mediu de producție similari. În acest sens, măsurile de îmbunătățire a condițiilor de muncă vor fi apropiate.
Munca celor mai multe profesii din zootehnie - lăptatoare, vitării, adăposturi pentru viței, crescători de porci, crescători de reni - este intensă și nu întotdeauna suficient de mecanizată. Metoda de muls la mașină, utilizată pe scară largă în fermele de animale, a facilitat foarte mult munca celei mai răspândite profesii - lăptătoarele - și a contribuit la reducerea bolilor mâinilor întâlnite anterior. Pentru a reduce durerea la degete în anumite cazuri de muls vaci manual Se recomandă să faceți băi calde de mâini: umpleți un lighean alungit cu apă caldă(£° 36-38°), mâinile spălate curat sunt scufundate cu cotul îndoit. Durata procedurii este de 10-15 minute. Este util să o faci timp de 5-7 minute înainte de muls. automasajul mâinilor. Mâna care este masată trebuie așezată pe masă, astfel încât să se întindă liber. Alternativ, cu degetele și palma celeilalte mâini, mângâind și frământând degetele și mușchii antebrațului mâinii masate. Mișcările ar trebui să fie către corp. Fiecare tehnică se repetă de 5-6 ori. Mai întâi, masează degetele - părțile laterale, apoi spatele și suprafețele palmare. Degetul care este masat trebuie ținut întins. Aplicați mișcări circulare pe pensulă. Partea palmară a unei mâini masează spatele celeilalte. Apoi se efectuează un masaj al umărului. Dacă aveți boli de piele, crăpături adânci, tăieturi sau zgârieturi, masajul nu poate fi efectuat și trebuie să contactați paramedicul local sau medicul dumneavoastră pentru sfaturi. Pentru a preveni oboseala și posibilele boli ale mâinilor în timpul mulsului, ar trebui să dezvoltați o rată de contracție și relaxare a degetelor și a mâinilor care să nu depășească 70-80 de mișcări pe minut. Mulsul trebuie să se facă stând pe o bancă aleasă în funcție de înălțime, trebuie să se așeze drept și liber, fără să se aplece înainte. Pentru lăptătoarele înalte, înălțimea băncii ar trebui să fie de 29-30 cm, medie - 26-28 cm, joasă - 23-25 cm.
În adăpostirea animalelor, în absența sau funcționarea necorespunzătoare a ventilației, a sistemelor de canalizare defecte sau a supraaglomerării animalelor, aerul poate deveni puternic poluat cu amoniac, hidrogen sulfurat, praf și microorganisme. La concentrații scăzute de amoniac în aer, lucrătorii suferă de iritații ale membranelor mucoase ale ochilor și nazofaringelui. La concentrații mai mari, pot apărea amețeli, durere de cap, greață. Expunerea combinată la amoniac gazos și hidrogen sulfurat poate cauza scăderea sau pierderea simțului mirosului personalului de service. Un remediu eficientÎmbunătățirea calității aerului în incinta fermei este organizarea ventilației de alimentare și evacuare.
Data adaugarii: 2015-02-06 | Vizualizari: 785 | Încălcarea drepturilor de autor
| | | | | | | | | | | | | | 15 |
Praf industrial
În prezent, lupta împotriva prafului, care este cel mai frecvent factor nefavorabil în mediul de lucru, pare a fi o problemă extrem de urgentă cu care se confruntă medicina muncii în general și, inclusiv știința igienă. Număr imens procese tehnologice iar operațiunile din industrie, transport și agricultură sunt însoțite de formarea și eliberarea de praf, iar contingente mari de muncitori sunt expuse acestuia.
Caracteristicile prafului
Cunoașterea originii și condițiilor de formare a prafului industrial, a proprietăților sale fizice și chimice și a caracteristicilor efectului său asupra organismului uman sunt importante nu numai în îmbunătățirea condițiilor de lucru ale contingentelor de lucru, ci și în diagnosticarea și tratamentul ulterioare a căilor respiratorii. boli, precum și dezvoltarea măsurilor preventive cuprinzătoare inginerești și tehnice sanitare și igienice.
Praful este suspendat în aer, depunând încet particulele solide cu dimensiuni de la câteva zeci până la fracțiuni de microni. Praful este un aerosol, de ex. un sistem dispersat în care faza dispersată este particule solide, iar mediul de dispersie este aer.
Cea mai utilizată clasificare a prafului este după metoda de formare, origine, dispersie și natura acțiunii (Tabelul nr. 18).
Tabel nr. 18. Clasificarea aerosolilor
|
După metoda de educație |
După origine |
Prin dispersie |
După natura acţiunii |
|---|---|---|---|
|
1. Aerosoli de dezintegrare 2. Aerosoli de condensare (în timpul evaporării și condensării ulterioare) |
1. Organic 1.1. Vegetal 1.2. Animal 1.3. Artificial 2. Anorganice 2.1. Mineral 2.2. Metal 3. Mixt |
1. Vizibil grosier, mai mult de 10 microni 2. Mediu-fin - microscopic, de la 0,25 la 10 microni 3. Ultramicroscopic fin, mai mic de 0,25 microni |
1. Afectiuni specifice aparatului respirator (pneumoconioza, bronsita de praf). 2. Boli nespecifice: 2.3. Plămâni (pneumonie, tuberculoză, cancer etc.) |
Aerosolul de dezintegrare se formează ca urmare a strivirii mecanice a materialelor solide în timpul exploziei, strivirii, măcinarii; se formează un aerosol de condensare în timpul sublimării solidelor la utilizarea sudării electrice cu gaz, tăierea cu gaz, topirea metalelor etc., datorită răcirii și condensării vaporilor metalici și nemetalici.
Praful organic poate fi de origine animală sau vegetală (lână, furaje, os, lemn, bumbac, in etc.); praful anorganic poate fi mineral și metalic (cuarț, silicat, ciment, zinc, fier, cupru, plumb etc.); praful amestecat se găsește pe scară largă în industria metalurgică, minieră și chimică; praful artificial (praf de cauciuc, rășini, coloranți, materiale plastice etc.) este tipic pentru întreprinderile petrochimice, vopsele și lacuri și alte tipuri de producție industrială.
De o importanță primordială pentru caracteristicile igienice ale prafului industrial este dimensiunea particulelor sau gradul de dispersie a aerosolilor, care determină nu numai rata de depunere a prafului, ci și reținerea și adâncimea de penetrare a acestuia în sistemul respirator. Pe baza dispersiei, praful este împărțit în fin și ultramicroscopic (dimensiunea particulelor de praf de până la 0,25 microni); mediu-fin sau microscopic (dimensiune de la 0,25 la 10 microni); grosier (peste 10 microni).
Proprietățile fizice, fizico-chimice și chimice ale prafului determină în mare măsură natura efectului său toxic, iritant și fibrogen asupra corpului uman. Rolul principal în natura efectelor generale toxice și specifice ale prafului îl joacă nu numai concentrația acestuia în aerul zonei de lucru sau aerul atmosferic, ci și densitatea și forma particulelor de praf, proprietățile sale de adsorbție, solubilitatea acestuia. a particulelor de praf și a încărcăturii electrice.
Aerosolii industriali, în funcție de efectele lor nocive rezultate, pot fi împărțiți în aerosoli cu acțiune predominant fibrogenă (APFA) și aerosoli cu efecte predominant generale toxice, iritante, carcinogene și mutagene. Conform clasificării (1996), în funcție de activitatea pneumofibrogenă a prafului, pneumoconioza este împărțită în trei grupe: pneumoconioza din expunerea la praf foarte fibrogen și moderat fibrogen; pneumoconioza de la expunerea la praf slab fibrogen; pneumoconioză cauzată de expunerea la aerosoli toxicoalergenici.
Efectul prafului asupra corpului
Observațiile experimentale și clinice au obținut o cantitate imensă de date științifice referitoare la patogeneza efectului prafului asupra unui organism viu. Există mai multe teorii despre mecanismul de acțiune al prafului - mecanic, toxic-chimic, „coloidal”, biologic și o serie de altele. Aceste teorii se bazează pe faptul că rolul principal în dezvoltarea bolilor pulmonare de praf este jucat de macrofagele care fagocitează particulele de praf care conțin dioxid de siliciu liber (SiO2).
Mecanismele în două etape de dezvoltare a patologiei prafului constau în deteriorarea de către particulele de praf a elementelor celulare fagocitare și, în efectul toxic ulterior al deșeurilor și distrugerea macrofagelor asupra țesutului pulmonar.
Studiile clinice și morfologice au dovedit că praful fibrogen poate provoca afecțiuni ale tractului respirator superior la nivelul organelor respiratorii, formarea formelor sclerotice nodulare și difuze ale fibrozei pulberilor pulmonare - pneumoconioză și bronșită cronică.
Potrivit etiologiei, au fost identificate următoarele forme de pneumoconioză: silicoză, care se dezvoltă ca urmare a inhalării de praf care conţine dioxid de siliciu liber; silicații care apar atunci când praful pătrunde în plămâni, în care dioxidul de siliciu se află în stare legată cu alți compuși (azbestoză, talcoză, polivinoză, neferenoză etc.); carboconioza cauzată de expunerea la pulberi care conțin carbon (cărbune, cocs, funingine, grafit); metaloconioza, care se dezvoltă sub influența prafului metalic și a oxizilor acestora (beriloză, sideroză, aluminoză, baritoză, stanioză etc.); pneumoconioză, care se dezvoltă ca urmare a inhalării de praf organic de origine animală, vegetală și sintetică (bisinoză, bagazoză, micoză etc.); pneumoconioza cauzata de expunerea la praf mixt ce contin dioxid de siliciu liber (antracosilicoza, siderosilicoza, silicosilicoza) si care nu il contine sau cu un continut nesemnificativ.
Mecanismele reacțiilor patologice care se dezvoltă în organism atunci când sunt expuse la praf metalic, praf amestecat și organic au o serie de caracteristici. Astfel, la inhalarea prafului metalic cu proprietăți toxice, împreună cu dezvoltarea fibrozei în țesutul pulmonar, sunt dezvăluite simptome de intoxicație cronică. Pneumoconioza, care apare sub influența prafului mixt, se caracterizează în principal prin modificări interstițiale în țesutul pulmonar, iar dezvoltarea formelor nodulare de fibroză este posibilă.
Pneumoconioza cauzată de expunerea la praful organic se caracterizează prin fibroză pulmonară moderat severă, combinată cu modificări alergice, bronhospastice și inflamatorii ale sistemului bronhopulmonar. Trebuie remarcat faptul că evoluția clinică a formelor de pneumoconioză de mai sus este mai blândă decât cea a silicozei.
Pe lângă silicoză și pneumoconioză, sub influența prafului industrial se pot dezvolta bronșita cronică, pneumonia, rinita astmatică și astmul bronșic. Specii alese praful fibrogen poate duce la dezvoltarea de neoplasme maligne. Astfel, inhalarea prelungită a prafului de azbest este însoțită nu numai de dezvoltarea fibrozei de praf (azbestoză), ci și de dezvoltarea tumorilor pleurale (mezateliom) și a cancerului bronșic. Efectele iritante, sensibilizante și fotodinamice ale prafului duc la dezvoltarea dermatitei alergice, eczemelor și foliculitei.
Praful poate afecta organul vederii și poate duce la procese inflamatorii în conjunctivă (conjunctivită) și, în unele cazuri, la dezvoltarea cataractei.
Condițiile microclimatice nefavorabile și expunerea la o serie de factori biologici și fizici din mediul de lucru pot potența efectul negativ al factorului praf asupra organismului și pot duce la dezvoltarea bolilor respiratorii.
Reglarea igienica a prafului. Instrucțiunile metodice „Măsurarea concentrațiilor de aerosoli cu acțiune predominant fibrogenă” Nr.4436-87 reglementează măsurarea concentrațiilor de praf industrial, standardele igienice pentru conținutul cărora sunt stabilite prin indicatori gravimetrici (greutate), exprimați în miligrame pe metru cub(mg/m).
Pentru aerosolii cu acțiune predominant fibrogenă care conțin dioxid de siliciu liber, reglementările de igienă (MAC) pentru aerul din zona de lucru sunt de 1 mg/m (cu un conținut de SiO2 de 10% sau mai mult) și 2 mg/m3 (cu un conținut de SiO2). sub 10%). Pentru alte tipuri de praf, concentrațiile maxime admise în aerul zonei de lucru sunt stabilite de la 2 la 10 mg/m3. Pentru praful care conține azbest natural, concentrația medie de schimbare este de 0,5 mg/m, iar concentrația maximă unică este de 2,0 mg/m. În prezent, au fost aprobate concentrații maxime admise pentru mai mult de 100 de tipuri de praf care au efect fibrogen.