ULT AG – cele mai bune sisteme filtrarea aerului de azi!

Sistemele de filtrare a aerului sunt concepute pentru a purifica oxigenul acolo unde este contaminat. De exemplu, funcționarea multor întreprinderi este asociată cu formarea de impurități dăunătoare. Pentru a neutraliza efectele nocive ale acestora, trebuie să utilizați dispozitive speciale. Unul dintre cei mai buni producatori echipament de filtrare este compania ULT AG.

Istoria mărcii

Această companie a apărut destul de recent - în 1994. În ciuda istoriei sale scurte, ULT AG a reușit să demonstreze că este capabilă să ofere în mod constant consumatorilor produse calitate superioară, îndeplinind cele mai stricte standarde.

Succesul companiei se datorează în mare măsură interesului global față de mediu din partea nu numai a ecologistilor, ci și a experților, a publicului și a politicienilor. Dispozitivele de curățare s-au dovedit a fi extrem de populare, deoarece fără ele nicio întreprindere nu ar funcționa. Această combinație de circumstanțe a ajutat ULT AG să devină una dintre cele mai influente companii în acest domeniu.

Caracteristicile sistemelor de filtrare

Cea mai importantă caracteristică este versatilitatea. Este greu de numit un domeniu în care aceste dispozitive tehnice nu ar fi adecvate. De aceea, produsele companiei sunt la mare căutare în întreaga lume.

Nu mai puțin calitate semnificativă este fabricabilitatea. Dezvoltarile ULT AG sunt atât de semnificative încât sunt utilizate de alte companii producătoare de sisteme de tratare. Cercetările noastre de laborator ne permit să fim mereu cu un pas înainte.

Filtrarea industrială a aerului trebuie să fie economică. Imaginează-ți puterea pe care o are orice întreprindere. Pentru a evita costurile de operare inutile, trebuie să vă asigurați imediat că echipamentul nu consumă prea multă energie. Acesta este exact tipul de echipament pe care ULT AG îl oferă clienților săi.

În plus, sistemele de filtrare produse sub această marcă nu prezintă niciun pericol pentru oameni în timpul funcționării. Acest criteriu este extrem de important, deoarece în producție există destul de des situatii de urgenta. Utilizarea dispozitivelor tehnice de înaltă calitate ajută la reducerea probabilității unor astfel de incidente. Toate produsele ULT AG îndeplinesc aceste cerințe.

Printre proprietățile caracteristice, este necesar să se remarce o abordare specială a procesului de curățare în sine. Filtrarea se realizează în așa fel încât substanțele nocive să nu aibă timp să se răspândească. Se stabilesc aproape imediat după ce apar.

Lucrarea de înaltă calitate este asigurată de sisteme modulare care pot neutraliza orice contaminare. Pentru a ilustra acest fapt, să spunem că gradul de purificare este aproape de 100%. Acest rezultat poate surprinde plăcut nu doar consumatorul mediu, ci și un specialist în acest domeniu.

Gama de modele

ULT AG oferă clienților săi o gamă largă de echipamente de filtrare. Toate echipamentele pot fi împărțite într-un număr de categorii, fiecare dintre ele având multe soiuri. Dispozitivele vândute sunt concepute pentru purificarea aerului:

• la tăiere, turnare sau sinterizare;
• în timpul procesului de lipire;
• în timpul laminării;
• la prelucrarea metalelor;
• în timpul lucrărilor de vopsire;
• în timpul procesului de sudare/lipire;
• la turnare;
• în timpul prelucrării sau marcajului cu laser.

Printre o astfel de varietate este ușor să alegeți exact ceea ce aveți nevoie. Toate produsele sunt acoperite de garanție. În plus, puteți consulta în detaliu orice problemă legată de achiziționarea și funcționarea ULT AG.

Securitatea muncii este de mare importanță în organizarea procesului de producție, motiv pentru care întreprinderile mari și organizațiile mici plătesc atenție deosebită curățarea aerului de praf în producție. Curățarea plantelor poate preveni acumularea acestuia și poate asigura condiții de lucru favorabile și sigure.

Purificarea aerului de înaltă calitate include condiții care sunt direct legate de umiditatea și temperatura vaporilor, produsele de ardere, gradul de agresivitate și volumul gazului, precum și nivelul de acumulare a prafului și condițiile climatice. Influență negativă particulele de praf de pe corpul uman este unul dintre cele mai importante motive pentru instalarea purificatoarelor de aer în producție. În plus, acest lucru va ajuta la protejarea echipamentului de defecțiuni frecvente.

Echipamente pentru purificarea aerului industrial din praf

Piața modernă este saturată de oferte care ajută la instalarea de echipamente specializate pentru întreprinderile mari și atelierele mici de producție. Sistemul de purificare a aerului are mai multe niveluri: profund, mediu si fin. Fiecare dintre ele vă permite să neutralizați microparticule de orice dimensiune.

Este ușor să trimiți munca ta bună la baza de cunoștințe. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Metode de curățare a aerului de praf

Pentru neutralizarea aerosolilor (praf și ceață), se folosesc metode uscate, umede și electrice. În plus, dispozitivele diferă unele de altele atât prin proiectare, cât și prin principiul sedimentării particulelor în suspensie. Funcționarea aparatelor uscate se bazează pe mecanisme de sedimentare sau filtrare gravitaționale, inerțiale și centrifuge. În colectoarele umede de praf, gazele încărcate cu praf vin în contact cu lichidul. În acest caz, depunerea are loc pe picături, pe suprafața bulelor de gaz sau pe o peliculă lichidă. În precipitatoarele electrice, separarea particulelor de aerosoli încărcate are loc la electrozii de colectare.

Colectorii de praf mecanic uscat includ dispozitive care folosesc diverse mecanisme de depunere: gravitaționale, inerțiale și centrifuge.

Colectori de praf inerțiali. Când are loc o schimbare bruscă a direcției de mișcare a fluxului de gaz, particulele de praf, sub influența forței de inerție, vor tinde să se miște în aceeași direcție și, după întoarcerea fluxului de gaz, vor cădea în buncăr. Eficiența acestor dispozitive este scăzută.

Dispozitive oarbe. Aceste dispozitive au un grilaj cu jaluzele format din rânduri de plăci sau inele. Gazul purificat, care trece prin grătar, face viraje ascuțite. Particulele de praf, din cauza inerției, au tendința de a-și menține direcția inițială, ceea ce duce la separarea particulelor mari de fluxul de gaz, de asemenea, contribuie impactul lor asupra planurilor înclinate ale grătarului, din care se reflectă și se îndepărtează de; crăpăturile dintre lamele jaluzelelor Ca urmare, gazele sunt împărțite în două fluxuri. Praful este conținut în principal în flux, care este aspirat și trimis la un ciclon, unde este curățat de praf și din nou fuzionat cu partea principală a curentului care a trecut prin grătar. Viteza gazului în fața grilei grilajului trebuie să fie suficient de mare pentru a obține efectul de separare inerțială a prafului.

În mod obișnuit, colectoarele de praf cu jaluzele sunt utilizate pentru a colecta praful cu o dimensiune a particulelor >20 microni.

Eficiența colectării particulelor depinde de eficiența rețelei și de eficiența ciclonului, precum și de proporția de gaz aspirat în acesta.

Cicloni. Dispozitivele ciclonice sunt cele mai comune în industrie.

Conform metodei de alimentare cu gaze la aparat, acestea sunt împărțite în cicloane cu spirală, tangențială și elicoială, precum și alimentare axială. Cicloanele cu alimentare axială cu gaz funcționează atât cu, cât și fără retur de gaz în partea superioară a aparatului.

Gazul se rotește în interiorul ciclonului, mișcându-se de sus în jos și apoi se mișcă în sus. Particulele de praf sunt aruncate spre perete prin forța centrifugă. De obicei, la cicloane, accelerația centrifugă este de câteva sute sau chiar de o mie de ori mai mare decât accelerația gravitației, astfel încât nici particulele de praf foarte mici nu sunt capabile să urmeze gazul, dar sub influența forței centrifuge se deplasează spre perete.

În industrie, ciclonii sunt împărțiți în de înaltă eficiență și de înaltă performanță.

La debite mari de gaze purificate, se utilizează un aranjament de grup de dispozitive. Acest lucru face posibilă nu creșterea diametrului ciclonului, ceea ce are un efect pozitiv asupra eficienței curățării. Gazul praf intră printr-un colector comun și apoi este distribuit între cicloni.

Cicloni cu baterii - combinând un număr mare de cicloni mici într-un grup. Reducerea diametrului elementului ciclon are ca scop creșterea eficienței curățării.

Vortex colectoare de praf. Diferența dintre colectoarele de praf vortex și cicloane este prezența unui flux de gaz turbitor auxiliar.

Într-un aparat de tip duză, fluxul de gaz prăfuit este rotit de un turbion cu lame și se mișcă în sus, în timp ce este expus la trei jeturi de gaz secundar care curge din duzele situate tangenţial. Sub influența forțelor centrifuge, particulele sunt aruncate la periferie și de acolo în fluxul spiralat de gaz secundar excitat de jeturi, direcționându-le în jos în spațiul intertubular inelar. Gazul secundar pătrunde treptat complet în el în timpul curgerii spiralate în jurul fluxului de gaz purificat. Spațiul inelar din jurul țevii de admisie este echipat cu o șaibă de reținere, care asigură eliberarea irecuperabilă a prafului în buncăr. Un colector de praf de tip vortex de tip lamă este caracterizat prin aceea că gazul secundar este preluat de la periferia gazului purificat și furnizat de o paletă de ghidare inelară cu lame înclinate.

Aerul atmosferic proaspăt, o parte din gazul purificat sau gazele prăfuite pot fi utilizate ca gaz secundar în colectoarele de praf vortex. Cel mai profitabil din din punct de vedere economic este utilizarea gazelor încărcate cu praf ca gaz secundar.

Ca și în cazul cicloanelor, eficiența dispozitivelor vortex scade odată cu creșterea diametrului. Pot exista instalații de baterii constând din mai multe celule individuale cu un diametru de 40 mm.

Colectori dinamici de praf. Purificarea gazelor din praf se realizează datorită forțelor centrifuge și forțelor Coriolis care apar în timpul rotației rotorului dispozitivului de tiraj.

Cel mai utilizat este aspiratorul de fum-colector de praf. Este proiectat pentru a capta particulele de praf cu dimensiunea >15 microni. Datorită diferenței de presiune creată de rotor, fluxul de praf intră în „melc” și capătă o mișcare curbilinie. Particulele de praf sunt aruncate la periferie sub influența forțelor centrifuge și, împreună cu 8-10% din gaz, sunt descărcate într-un ciclon conectat la volută. Fluxul de gaz purificat de la ciclon se întoarce în partea centrală a cohleei. Gazele purificate intră în rotor aspirator de fum-colector de praf și apoi prin carcasa de emisie în coș.

Filtre. Funcționarea tuturor filtrelor se bazează pe procesul de filtrare a gazului printr-o partiție, timp în care particulele solide sunt reținute, iar gazul trece complet prin acesta.

În funcție de scopul și valoarea concentrațiilor de intrare și de ieșire, filtrele sunt împărțite în mod convențional în trei clase: filtre fine, filtre de aer și filtre industriale.

Filtrele cu saci sunt un dulap metalic împărțit de partiții verticale în secțiuni, fiecare dintre ele găzduind un grup de saci de filtrare. Capetele superioare ale mânecilor sunt acoperite și suspendate de un cadru conectat la un mecanism de scuturare. În partea de jos se află un coș de gunoi cu melc pentru descărcare. Scuturarea mânecilor în fiecare secțiune se face alternativ. (Figura 6)

Filtre de fibre. Elementul filtrant al acestor filtre este format din unul sau mai multe straturi în care fibrele sunt distribuite uniform. Acestea sunt filtre volumetrice, deoarece sunt concepute pentru a capta și acumula particule predominant pe întreaga adâncime a stratului. Un strat continuu de praf se formeaza doar pe suprafata celor mai dense materiale. Astfel de filtre sunt utilizate la o concentrație în fază solidă dispersată de 0,5-5 mg/m3 și numai unele filtre cu fibre grosiere sunt utilizate la o concentrație de 5-50 mg/m3. La astfel de concentrații, proporția principală a particulelor are dimensiuni mai mici de 5-10 microni.

Distinge următoarele tipuri filtre industriale din fibra:

Uscat - fibre fine, electrostatice, adânci, prefiltre (prefiltre);

Umed - plasă, cu autocurățare, cu irigare periodică sau continuă.

Procesul de filtrare în filtrele cu fibre constă în două etape. În prima etapă, particulele captate practic nu modifică structura filtrului în timp, în a doua etapă a procesului, apar modificări structurale continue din cauza acumulării de particule prinse în cantități semnificative.

Filtre de cereale. Sunt folosite pentru purificarea gazelor mai rar decât filtrele cu fibre. Există filtre atașate și filtre granulare rigide.

Epuratoare de gaze goale. Cele mai comune sunt scruberele cu duze goale. Ele reprezintă o coloană de rotundă sau secțiune dreptunghiulară, în care are loc contactul între picăturile de gaz și lichid. Pe baza direcției de mișcare a gazului și a lichidului, scruberele goale sunt împărțite în contracurent, cu flux direct și cu alimentare transversală cu lichid.

Epuratoarele de gaze împachetate sunt coloane cu ambalare în vrac sau obișnuită. Sunt folosite pentru a capta praful bine umezit, dar la concentratii mici.

Scruberele de gaz cu duză mobilă sunt utilizate pe scară largă în colectarea prafului. Bilele sunt folosite ca duză. materiale polimerice, sticla sau cauciuc spuma. Atașamentul poate fi inele, șa etc. Densitatea bilelor duzei nu trebuie să depășească densitatea lichidului.

Scrubers cu o duză conică mobilă cu bilă (KSSH). Pentru a asigura o funcționare stabilă într-o gamă largă de viteze ale gazului, pentru a îmbunătăți distribuția lichidului și pentru a reduce antrenarea stropilor, au fost propuse dispozitive cu o duză conică mobilă cu bile. Au fost dezvoltate două tipuri de dispozitive: duză și ejecție

Într-un scruber de ejecție, bilele sunt irigate cu un lichid care este aspirat dintr-un vas cu un nivel constant de gaze de curățat.

Epuratoare de gaz pe disc (barbotare, spuma). Cele mai comune mașini de spumă sunt cele cu plăci de chiuvetă sau plăci de preaplin. Plăcile de preaplin au găuri cu diametrul de 3-8 mm. Praful este captat de un strat de spumă, care este format prin interacțiunea dintre gaz și lichid.

Eficiența procesului de colectare a prafului depinde de dimensiunea suprafeței interfeței.

Aparat de spumă cu stabilizator de strat de spumă. Un stabilizator este instalat pe grila de defecțiune, care este o grilă de tip fagure de plăci dispuse vertical care separă secțiunea transversală a aparatului și stratul de spumă în celule mici. Datorită stabilizatorului, există o acumulare semnificativă de lichid pe placă, crescând înălțimea spumei în comparație cu o placă eșuată fără stabilizator. Utilizarea unui stabilizator poate reduce semnificativ consumul de apă pentru irigarea aparatului.

Epuratoare de gaz cu acțiune șoc-inerțială. În aceste dispozitive, contactul gazelor cu lichidul se realizează datorită impactului fluxului de gaz pe suprafața lichidului, urmat de trecerea suspensiei gaz-lichid prin orificii de diferite configurații sau prin descărcarea directă a suspensiei gaz-lichid. în separatorul de fază lichidă. Ca rezultat al acestei interacțiuni, se formează picături cu un diametru de 300-400 microni.

Epuratoare centrifugale de gaz. Cele mai des întâlnite sunt scruberele centrifugale, care după proiectarea lor pot fi împărțite în două tipuri: 1) dispozitive în care fluxul de gaz este agitat cu ajutorul unui dispozitiv de turbionare centrală a lamei; 2) dispozitive cu alimentare tangențială laterală sau gaz melc.

Scrubere cu gaz de mare viteză (epuratoare Venturi). Partea principală a aparatului este o conductă de pulverizare, care asigură zdrobirea intensivă a lichidului irigat cu un flux de gaz care se mișcă cu o viteză de 40-150 m/s. Există și un eliminator de picături.

Precipitatoare electrostatice. Purificarea gazelor din praf în precipitatoarele electrice are loc sub influența forțelor electrice. În procesul de ionizare a moleculelor de gaz printr-o descărcare electrică, particulele conținute în ele sunt încărcate. Ionii sunt absorbiți la suprafața boabelor de praf, iar apoi, sub influența unui câmp electric, se deplasează și se depun la electrozii colectori.

Pentru neutralizarea gazelor reziduale din gaze și vapori substante toxice Se folosesc următoarele metode: absorbție (fizică și chimiosorbție), adsorbție, catalitică, termică, condensare și compresie.

Metodele de absorbție pentru curățarea gazelor de eșapament se împart după următoarele caracteristici: 1) în funcție de componenta absorbită; 2) după tipul de absorbant utilizat; 3) după natura procesului - cu și fără circulație a gazului; 4) privind utilizarea absorbantului - cu regenerare și revenirea lui în ciclu (ciclic) și fără regenerare (neciclică); 5) privind utilizarea componentelor recuperate - cu și fără recuperare; 6) după tipul de produs recuperat; 7) privind organizarea procesului - periodic și continuu; 8) privind tipurile de proiectare ale echipamentelor de absorbție.

Pentru absorbția fizică, în practică, se utilizează apă, solvenți organici care nu reacționează cu gazul extras și soluții apoase ale acestor substanțe. În chimisorbție, ca absorbanți se folosesc soluții apoase de săruri și alcaline, substanțe organice și suspensii apoase de diferite substanțe.

Alegerea metodei de purificare depinde de mulți factori: concentrația componentei extrase în gazele de evacuare, volumul și temperatura gazului, conținutul de impurități, prezența chimiosorbanților, posibilitatea utilizării produselor de recuperare și gradul necesar. de purificare. Alegerea se face pe baza rezultatelor calculelor tehnice și economice.

Metodele de adsorbție de purificare a gazelor sunt utilizate pentru a îndepărta impuritățile gazoase și de vapori din acestea. Metodele se bazează pe absorbția impurităților de către corpurile adsorbante poroase. Procesele de curățare se desfășoară în adsorboare discontinue sau continue. Avantajul metodelor este un grad ridicat de purificare, dar dezavantajul este imposibilitatea epurării gazelor prăfuite.

Metodele de purificare catalitică se bazează pe transformarea chimică a componentelor toxice în altele netoxice pe suprafața catalizatorilor solizi. Gazele care nu conțin praf și otrăvuri de catalizator sunt supuse epurării. Metodele sunt utilizate pentru purificarea gazelor din oxizi de azot, sulf, carbon și impurități organice. Ele se desfășoară în reactoare diverse modele. Metodele termice sunt folosite pentru a neutraliza gazele din impuritățile toxice ușor oxidate.

Metode de purificare a aerului de praf atunci când este eliberat în atmosferă

Pentru a curăța aerul de praf, se folosesc colectoare de praf și filtre:

Filtrele sunt dispozitive în care particulele de praf sunt separate de aer prin filtrare prin materiale poroase.

Tipuri de dispozitive de colectare a prafului:

Principalii indicatori sunt:

productivitatea (sau randamentul dispozitivului), determinată de volumul de aer care poate fi curățat de praf pe unitatea de timp (m 3 / oră);

rezistența aerodinamică a aparatului la trecerea aerului purificat prin acesta (Pa). Este determinată de diferența de presiune la intrare și la ieșire.

coeficientul global de purificare sau eficiența totală a colectării prafului, determinată de raportul dintre masa de praf colectată de aparat Су și masa de praf care intră în el cu aer contaminat Сin: Су/Свх х 100 (%);

coeficientul de curățare fracționat, adică eficiența de colectare a prafului a aparatului în raport cu fracții de diferite dimensiuni (în fracțiuni de unitate sau în %)

Camere de decantare a prafului, eficienta colectarii prafului - 50 ... 60%. Principiul curățării este fluxul de aer încărcat cu praf din cameră cu o viteză mai mică decât viteza de plutire a prafului, adică. praful are timp să se depună (vezi Fig. 1).

Cicloni - randament colectare praf - 80...90%. Principiul curățării este aruncarea particulelor grele de praf pe pereții ciclonului atunci când fluxul de aer încărcat cu praf este învolburat (vezi Fig. 2). Rezistența hidraulică a cicloanelor variază de la 500... 1100 Pa. Potrivit pentru praf greu: ciment, nisip, lemn...

Filtre cu saci (pentru captarea prafului uscat necoalescent) eficienta colectarii prafului - 90...99%. Principiul de curățare este reținerea particulelor de praf pe elementele filtrante (vezi Fig. 3). Elementele principale de lucru sunt mânecile din material textil suspendate de dispozitivul de agitare. Potrivit pentru praf greu: lemn, făină,...

Rezistenta hidraulica a filtrului, in functie de gradul de praf al furtunurilor, variaza intre 1...2,5 kPa.

Cicloni de filtrare - o combinație între un ciclon (separarea particulelor grele) și un filtru cu sac (separarea particulelor ușoare). Vezi fig. 3.

Filtre electrice - particulele de praf sunt separate de aer sub influența unui câmp electrostatic de mare intensitate. Într-o carcasă metalică, ai cărei pereți sunt împămânțiți și acționează ca electrozi colectori, există electrozi de descărcare conectați la o sursă de curent continuu. Tensiune - 30...100 kV.

Se formează în jurul electrozilor încărcați negativ. câmp electric. Gazul praf care trece prin precipitatorul electrostatic este ionizat, iar particulele de praf capătă sarcini negative. Acestea din urmă încep să se deplaseze spre pereții filtrului. Electrozii colectori sunt curățați prin lovirea sau vibrarea lor și, uneori, prin spălarea lor cu apă. scruber cu filtru de aerosoli

Eficiența colectării prafului este de 99,9%. Rezistență hidraulică scăzută 100...150 Pa,

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Topirea zincului și aliajelor. Emisii de praf industrial în timpul topirii, concentrații maxime admise. Clasificarea sistemelor de purificare a aerului și parametrii acestora. Acoperitoare de praf uscate și umede. Precipitatoare electrice, filtre, eliminatoare de ceata. Metodă de absorbție, chimisorbție.

teză, adăugată 16.11.2013


Caracteristicile metodelor de purificare a aerului. Colectori mecanici de praf „uscate”. Dispozitive de colectare a prafului „umede”. Maturarea și coacerea după recoltare a cerealelor. Uscarea cerealelor într-un uscător de cereale. Procesul de măcinare a cerealelor. Caracteristici tehnice Ciclonul TsN-15U.

lucrare de curs, adăugată 28.09.2009


Proprietățile fizice și chimice de bază ale prafului. Evaluarea colectării prafului bateriei ciclonului BC 250R 64 64 după modernizare. Analiza metodei de îndepărtare a prafului de gaz pentru a asigura utilizarea eficientă a captării proprietăți fizice și chimice praf de cocs.

teză, adăugată 11.09.2014


Metode microbiologice pentru neutralizarea deșeurilor lichide organice industriale. Alegerea dispozitivului de curățare apa reziduala din fenol și produse petroliere: alegerea purtătorului culturii de microorganisme și metoda de imobilizare; calcule tehnologice şi mecanice.

teză, adăugată 19.12.2010


Metode de bază pentru purificarea semințelor oleaginoase de impurități. Scheme tehnologice, proiectare și funcționare a echipamentelor principale. Burat pentru curatarea semintelor de bumbac. Separator cu ciclu în aer liber. Metode de purificare a aerului din dispozitivele de colectare a prafului și prafului.

test, adaugat 02.07.2010


Formarea prafului în timpul producției de ciment, necesitatea economică pentru regenerarea acestuia. Pregătirea cimentului din praf de prăjire și reziduuri de beton gata amestecat. Monitorizarea mediului înconjurător a aerului atmosferic în zonele poluate cu deșeurile de producție de ciment.

lucrare de curs, adăugată 10.11.2010


Organizarea producției de mașini. Metode de curățare a procesului și a emisiilor de ventilație din particulele în suspensie de praf sau ceață. Calculul aparatelor de purificare a gazelor. Calcul aerodinamic al traseului gazului. Alegerea unui extractor de fum și dispersia emisiilor reci.

lucrare de curs, adăugată 09.07.2012


Analiza schemelor de curățare a prafului generate în producția de plumb. Toxicitatea prafului de plumb. Caracteristicile indicatorilor operaționali ai echipamentelor de colectare a prafului. Calculul dimensiunilor dispozitivelor utilizate pentru curățarea emisiilor de praf de plumb.

lucrare curs, adaugat 19.04.2011


Metode și scheme tehnologice de curățare a emisiilor de praf-aer de la praful de cărbune folosind camere de decantare a prafului, colectoare de praf inerțiale și centrifugale, compartimente filtrante. Calculul bilanțului material al încălzitorului, ciclonului, filtrului.

lucrare de curs, adăugată 06.01.2014


Cunoașterea celor mai comune și metode eficiente purificarea aerului. Caracteristicile dispozitivului Cyclone-TsN15U: analiza domeniilor de utilizare, luarea în considerare a funcțiilor. Caracteristicile dezvoltării și producție industrialățesături filtrante ieftine.

Purificarea aerului de praf se poate face atât prin furnizarea de aer exterior în cameră, cât și prin eliminarea aerului încărcat cu praf din aceasta. În primul caz se asigură protecția lucrătorilor din spațiile de producție, iar în al doilea se asigură protecția atmosferei înconjurătoare.

Nu există dispozitive universale de reținere a prafului potrivite pentru orice tip de praf și orice concentrație inițială. Fiecare dintre aceste dispozitive este potrivit pentru anumit tip praf, concentrație inițială și gradul necesar de curățare.

Un indicator important al funcționării echipamentelor de îndepărtare a prafului este coeficientul de purificare a aerului, care este determinat de formula

Kf = ((q1-q2)/q1)100%,

unde q1 și q2 sunt conținutul de cenușă înainte și după curățare, mg/m3.

Purificarea aerului de praf poate fi grosieră, medie și fină. În timpul curățării cu aer dur, praful mare (dimensiunea particulelor > 100 microni) este reținut. Acest tip de curățare poate fi folosit, de exemplu, ca o curățare preliminară pentru aerul puternic praf în timpul curățării în mai multe etape. În timpul curățării medii, praful cu o dimensiune a particulelor de până la 100 de microni este reținut, iar conținutul său final nu trebuie să depășească 100 mg/m3. Curățarea fină este cea care reține praful foarte fin (până la 10 microni) cu un conținut final în aerul de alimentare și sistemele de recirculare de până la 1 mg/m3.

Echipamentul de îndepărtare a prafului este împărțit în colectoare de praf și filtre.

Colectori de praf. Colectorele de praf sunt dispozitive a căror funcționare se bazează pe utilizarea forțelor gravitaționale sau inerțiale pentru a depune particulele de praf, separând praful de fluxul de aer la schimbarea vitezei (în camerele de sedimentare a prafului) și a direcției de mișcare a acestuia (unică și cicloane de baterie, colectoare de praf inerțiale și rotative).

Colectorii de praf sunt utilizați atunci când conținutul de praf din aerul îndepărtat este mai mare de 150 mg/m3.

Camere de decantare a prafului. Aceste camere sunt utilizate pentru sedimentarea prafului grosier și greu cu o dimensiune a particulelor de peste 100 de microni (Fig. 11, a). Viteza aerului prăfuit înăuntru secţiune transversală se presupune că camera este mică - aproximativ 0,5 m/s, astfel încât praful să se poată depune în cameră înainte de a părăsi aceasta. Prin urmare, dimensiunile camerelor sunt destul de mari, ceea ce limitează utilizarea lor, în ciuda avantajelor evidente - rezistență hidraulică scăzută, funcționare ieftină și ușurință de întreținere.

Eficiența curățării poate fi crescută (până la 80-95%) dacă camera este realizată de tip labirint (Fig. I, b), deși aceasta presupune o creștere a rezistenței hidraulice.

Colectori de praf inerțiali. Un astfel de colector de praf (Fig. 11, c) este un set de conuri trunchiate 1, instalate secvențial astfel încât între ele să se formeze goluri 2. Aerul praf intră prin orificiul 5. Separarea prafului se bazează pe schimbarea direcției de mișcare de aer praf, în timp ce particulele de praf în suspensie, având o forță de inerție semnificativ mai mare decât aerul curat, continuă să se deplaseze în aceeași direcție axială spre orificiul îngust 4, iar aerul curat iese prin fantele 2.

Cicloni. Sunt utilizate pentru curățarea grosieră și medie a prafului uscat, nefibros și necoalescent. Separarea prafului în cicloni se bazează pe principiul separării centrifuge. Intrând tangențial în ciclon prin conducta de admisie 1 (Fig. 11, d), fluxul de aer capătă o mișcare de rotație în spirală și, scăzând în fundul părții conice 2, iese prin conducta centrală 3. Sub influența de forțe centrifuge, particulele de praf sunt aruncate spre peretele ciclonului și, duse de fluxul de aer, cad pe fundul ciclonului, iar de acolo sunt îndepărtate în colectorul de praf. Eficiența curățării crește (până la 90%) pe măsură ce dimensiunea ciclonului scade, deoarece mărimea forței centrifuge este invers proporțională cu distanța particulelor de praf față de axa ciclonului. Prin urmare, în loc de un ciclon mare, doi sau mai mulți cicloni mai mici sunt instalați în paralel - așa-numiții cicloni de baterie.

Datorită posibilității de incendiu și explozii de praf în cicloane, acestea sunt instalate în afara spațiilor de producție.

Pentru a curăța aerul cu un conținut ridicat de praf, se folosesc cicloane cu o peliculă de apă creată pe suprafața sa interioară.

Colectori rotativi de praf (rotoclone). Aceste colectoare de praf sunt un ventilator centrifugal (Fig. 11, d), care, concomitent cu mișcarea aerului, îl curăță de particulele mari de praf (> 10 μm) datorită forțelor inerțiale care apar la rotirea rotorului.

Aerul praf pătrunde în orificiul de aspirație 1. Când roata 2 se rotește, amestecul de praf-aer se deplasează prin canalele inter-lame ale roții, în timp ce particulele de praf, sub influența forțelor centrifuge și a forțelor Coriolis, sunt presate pe suprafața roții. discul roții și către părțile care avansează ale palelor roții. Praful cu o cantitate foarte mică de aer (3-5%) intră prin spațiul 8 dintre roata 2 și discul roții în recipientul în formă de inel 5, iar aerul purificat în voluta 4 și conducta de evacuare 9. amestecul îmbogățit cu praf prin conducta 5 intră în buncărul b, în ​​care praful se depune, iar aerul eliberat din acesta se întoarce prin orificiul 7 în recipientul de praf 3. În buncărul 6, praful este umezit.

Rotoclonele sunt folosite în industriile cu praf, cum ar fi turnătorii. Acestea oferă o eficiență relativ ridicată de curățare: pentru particulele de praf de la 8 la 20 de microni - 83%, iar pentru cele mai mari - până la 97%.

Orez. 11. Separatoare de praf: a, b - camere praf-sedimente; c - separator de praf cu jaluzele; g - ciclon; d - rotoclon

Filtre. Filtrele sunt dispozitive în care aerul praf este trecut prin materiale poroase, plasate, precum și prin structuri care pot prinde sau depune praf.

Ca materiale filtrante se folosesc vata de sticla, pietris, cocs, așchii de metal, hârtie sau țesătură poroasă, plasă metalică subțire, porțelan sau inele metalice goale. În funcție de materialul folosit, filtrele au denumirea potrivită - pânză, hârtie etc.

Filtre de hârtie. Materialul de filtrare din ele este hârtie ondulată, poroasă (vată de celuloză) sau așa-numita mătase (hârtie poroasă mătăsoasă), pliată în 4-10 coli și plasată în casete speciale. Astfel de casete sunt instalate în celule cadru metalic. Eficiența de curățare a filtrelor de hârtie este foarte mare - până la 98-99%. Aceste filtre sunt folosite pentru a purifica aerul furnizat încăperii.

Pentru ca casetele să fie periodic eliberate de o parte din praful depus, filtrul este scuturat.

Filtre de material textil. În fig. 12, a prezintă un filtru cu autoagitare de tip FV cu spălare inversă. Este format din mai multe secțiuni, fiecare dintre ele conținând 18 furtunuri cu un diametru de 135 mm.

Filtrul funcționează astfel: aerul praf prin conducta 1 intră în carcasa 2, comună tuturor furtunurilor, de unde intră în furtunurile 3 și, trecând prin țesătura acesteia din urmă, lasă praf pe suprafața sa. Aerul purificat iese din filtru prin cutiile de supape 4.

Scuturarea periodică a sacilor filtranți este efectuată de mecanismul 7, iar refluxul este realizat prin poziția variabilă a supapei 8. Praful este îndepărtat în colectorul de praf 5 cu supapa de evacuare 6 folosind șnecul 9. Pentru purificarea fină și aproape completă a aerului (99,9% ), o serie de industrii folosesc filtre din țesuturi FPP.

Filtre de ulei. Astfel de filtre sunt folosite pentru purificarea aerului furnizat spațiilor cu concentrații scăzute de praf (până la 20 mg/m3).

O serie de modele sunt o casetă acoperită cu plasă și umplută cu inele de porțelan sau cupru, plasă ondulată (Fig. 12, b). Această casetă este scufundată în ulei de ax sau vaselină înainte de a fi instalată în rețea.

Particulele de praf, care trec cu aer printr-un labirint de găuri formate din inele sau ochiuri, sunt reținute pe suprafața lor umedă. Eficiența curățării ajunge la 95-98%.

Orez. 12. Filtre:

a - manșon din țesătură care se scutură singur; b - ulei de casetă; c - ulei de autocuratare

În prezent răspândită au primit filtre de ulei cu autocurățare (Fig. 12, c), în care filtrarea este efectuată prin două pânze în mișcare continuă 2 din plasă metalică. Partea inferioară a pânzei este scufundată 150 mm în ulei situat în baia 1.

Când filtrele de ulei se murdăresc, spălați inelele și plasa într-o soluție de sifon.

Filtre electrice. Filtrele sunt folosite pentru a curăța aerul și gazul de praful fin. Funcționarea precipitatoarelor electrostatice se bazează pe crearea unui câmp electric puternic folosind un curent redresat de înaltă tensiune (50-100 kV) furnizat electrozilor corona (Fig. 13, a). Când gazul sau aerul praf trece prin filtru, are loc ionizarea particulelor de praf, adică formarea de ioni pozitivi și negativi. Praful care a primit o încărcare de la electrodul corona negativ tinde să se depună pe electrodul pozitiv, care este pereții filtrului împământat și electrozii speciali de colectare. Acești electrozi sunt agitați periodic cu ajutorul unui mecanism special, iar praful depus este colectat într-un buncăr, de unde este îndepărtat.

Filtru cu ultrasunete. În astfel de filtre (Fig. 13, b), utilizate pentru curățarea fină, coagularea celor mai mici particule de praf are loc sub influența ultrasunetelor de mare intensitate. Particulele mari rezultate sunt apoi depozitate în colectoare convenționale de praf, cum ar fi ciclonii.

Orez. 13. Filtre:

a - electric; b - ultrasonic; 1 - izolator; 2 — pereți de filtrare; 3 — electrod corona; 4 - împământare; 5 - generator de ultrasunete; 6 - ciclon

Eficiența curățării este de 90% atunci când este expus la ultrasunete timp de 3-5 s.

Dacă eficiența necesară de curățare este atinsă într-un singur colector de praf sau filtru, atunci o astfel de curățare se numește cu o singură etapă. Dacă conținutul inițial de praf din aer este mare, se folosește curățarea în două etape pentru a obține curățenia necesară. De exemplu, dacă prima etapă de purificare a aerului este un ciclon, atunci un filtru de țesătură etc. poate servi ca a doua.

Funcționarea corectă a filtrelor (curățare în timp util, clătire etc.) este de mare importanță pentru munca eficienta ventilare.

Eficiența îndepărtării prafului în producție

Eficiența de îndepărtare a prafului este crescută prin instalarea secvenţială a colectoarelor de praf diferite tipuri De exemplu, mai întâi este instalat un ciclon pentru a capta fracțiunea de praf grosier, urmat de un filtru textil.

Răspândit în ultimii ani primit colectoare de praf umede. Unul dintre cele mai comune dispozitive de acest tip este un rotociclon, în care un amestec de gaz-praf sub presiune creat de un ventilator trece printr-un strat de apă într-un flux vortex. Particulele grele de praf sunt reținute de apă și depuse în interior partea de jos rotociclon, de unde sunt apoi îndepărtați, iar fluxul purificat intră în atmosferă. Dispozitivele în care praful este captat folosind apă includ scruberele, turnurile de spălat, aparatele de spumă, colectoarele de praf Venturi, inclusiv cele configurate cu un ciclon etc.

Un tip de colectoare umede de praf sunt unități de condensare care îndepărtează praful dintr-un flux de gaz saturat cu apă. Principiul funcționării lor se bazează pe o scădere rapidă a presiunii gazului, ducând la evaporarea apei. Ca urmare, o parte din vaporii de apă se condensează pe particulele de praf plutitoare, iar acestea din urmă, devenind umezite și mai grele, pot fi ușor separate de gaz într-un dispozitiv simplu, cum ar fi un ciclon.

O colectare mai eficientă a prafului se realizează într-un filtru electric (metoda uscată). Astfel de filtre sunt instalate, de exemplu, în casele de cazane pentru a curăța gazele de ardere de funingine și cenușă zburătoare. Electrozii coroană și de precipitare ai filtrelor sunt conectați D.C.înaltă tensiune. Electrozii de precipitare sunt conectați la polul pozitiv al redresoarelor și împămânțiți, iar electrozii corona sunt izolați de sol și conectați la polul negativ.

Fluxul de gaz purificat trece prin spațiul dintre electrozi și cea mai mare parte a particulelor în suspensie, încărcate sub acțiunea unei descărcări corona (însoțită de o strălucire albăstruie și trosnet), se depune pe electrozii colectori. Prin agitare, praful este îndepărtat în buncăr, faza lichidă a contaminanților se scurge.

Îndepărtarea completă a prafului din fluxul de aer contaminat are loc în filtrele absorbante de hârtie (uscate) proiectate de academicianul Petrakov, realizate din materiale moale speciale. material din tabla tip de hârtie. Aceste filtre sunt instalate în mașini de protecție pentru a capta praful radioactiv atunci când se lucrează în zone cu radiații mari. După utilizare, ele, ca și spălarea solului radioactiv, trebuie îngropate.

1 - flux contaminat, 2 - electrod de decantare (cilindric), 3 - electrod corona 4 - flux purificat, 5 - materie în suspensie, +U, -U - potenţialul electric sarcini pozitive și, respectiv, negative

Adsorbanții și absorbanții sunt utilizați pentru a purifica emisiile de proces și de ventilație de la gazele nocive. În adsorbant, fluxul care este purificat pătrunde într-un strat de adsorbant format dintr-o substanță granulară cu o suprafață dezvoltată, de exemplu, cărbune activat, silicagel, oxid de aluminiu, piroluzit etc. În acest caz, substanțele nocive (gaze și vapori) sunt legate de adsorbant și ulterior pot fi separate de acesta. Există adsorbante cu un strat fix de adsorbant, care se reînnoiește după ce este saturat cu substanța captată, precum și adsorbanți continui, în care adsorbantul se mișcă încet și curăță simultan fluxul care trece prin acesta.

1 - plasă, 2 - adsorbant, 3 - flux curățat, 4 - flux contaminat

1 - adsorbant, 2 - flux de curățat, 3 - duză, 4 - plasă, 5 - flux contaminat, 6 - descărcare în canalizare

Industria produce, de asemenea, adsorbante cu pat fluidizat (fierbe), în care fluxul care se purifică este alimentat de jos în sus cu viteză mare și menține stratul de adsorbant în suspensie. În acest caz, zona de contact a fluxului purificat cu suprafața adsorbantului crește semnificativ, dar poate apărea abraziunea adsorbantului și prăfuirea fluxului purificat, așa că în unele cazuri este necesară instalarea unui filtru de praf în spatele adsorbant.

Într-un absorbant pentru purificarea de gaze, de regulă, substanțe lichide, de exemplu apă sau soluții sărate (absorbanți), care absorb gaze și vapori nocivi. În acest caz, unele substanțe nocive sunt dizolvate de absorbant, în timp ce altele reacționează cu acesta. Design-urile absorbantelor sunt foarte diverse. Ca absorbante pot fi folosite camere de pulverizare ale aparatelor de aer condiționat, în care în loc de apă se pulverizează o soluție care absoarbe impuritățile, precum și barbotoarele deja menționate, cicloanele rotative, aparatele de spumă, colectoarele de praf Venturi și alte echipamente umede de îndepărtare a prafului.

O metodă comună pentru purificarea gazelor și a compușilor organici din gaze substanțe nocive, inclusiv cele cu miros neplăcut, este post-ardere, ceea ce este posibil în cazurile în care substanțele nocive sunt capabile de oxidare. Dacă concentrația de impurități în gaze este constantă și depășește limitele de aprindere, se folosește cel mai simplu dispozitiv - post-ardere arzatoare pe gaz. La concentrații scăzute de substanțe nocive care nu ating limita de aprindere se folosește oxidarea catalitică. În prezența unui catalizator (un metal sau compușii săi, de exemplu, platina), oxidarea exotermă a compușilor organici are loc la temperaturi semnificativ sub limita de aprindere.

Pentru a dezodoriza substanțele cu miros neplăcut, se utilizează ozonarea - o metodă bazată pe descompunerea oxidativă a constituenților miros urât substanțe și neutralizare a mirosurilor (utilizate, de exemplu, în întreprinderile din industria cărnii).

Nu toate întreprinderile operează folosind tehnologie fără deșeuri și nu toate emisiile au dezvoltat sisteme de tratare. Prin urmare, se folosesc emisiile de poluanți la altitudini mari. În același timp, substanțele nocive, ajungând în spațiul de suprafață, sunt dispersate și concentrația lor este redusă la valorile maxime admise. Unele substanțe nocive la altitudini mari se transformă într-o stare diferită (se condensează, reacționează cu alte substanțe etc.), precum mercurul se depun la suprafața pământului, frunzele, clădirile și, pe măsură ce temperatura crește, se evaporă din nou în aer.

Îndepărtarea poluanților la altitudini mari se realizează, de regulă, cu ajutorul conductelor, care în unele cazuri ating o înălțime mai mare de 350 m.

Calculul dispersiei se efectuează conform document de reglementare OND-86 „Metodologie pentru calcularea concentrațiilor în aerul atmosferic a substanțelor nocive conținute în emisiile de la întreprinderi”. Pe baza acestei tehnici au fost dezvoltate programe de calculator care sunt utilizate cu succes în industrie.

Calculele de dispersie sunt efectuate numai pentru emisiile organizate. Ca rezultat al calculului, concentrația maximă la nivelul solului a substanțelor nocive emise (mg/m3) este determinată în punctul (punctele) de interes pentru proiectant, care nu trebuie să depășească concentrația maximă admisă, ținând cont de concentrația de fond formată de alte emisii.

Pentru a elimina emisiile la înălțimi mari, se folosesc nu numai țevi înalte, ci și așa-numitele emisii de flare, care sunt duze conice pe orificiul de evacuare prin care gazele contaminate sunt evacuate de un ventilator la viteză mare (20-30 m/s). . Utilizarea emisiilor de flare reduce costurile unice, dar provoacă un consum mare de energie în timpul funcționării.

Îndepărtarea substanțelor dăunătoare la altitudini mari folosind țevi înalte și emisii de ardere nu reduce poluarea mediu(aer, sol, hidrosferă), dar duce doar la dispersarea lor. În același timp, concentrația de substanțe nocive în aer în apropierea locului de eliberare a acestora poate fi mai mică decât la distanță mare.

Pentru reducerea concentrației de substanțe nocive, în zona adiacentă întreprinderii industriale sunt stabilite zone de protecție sanitară.

De asemenea, sunt destinate să protejeze zonele rezidențiale de mirosurile de substanțe cu miros puternic, niveluri ridicate zgomot, vibrații, ultrasunete, unde electromagnetice, frecvențe radio, electricitate staticăși radiații ionizante, ale căror surse pot fi întreprinderi industriale.

Zona de protecție sanitară începe direct de la sursa de eliberare a substanțelor nocive: conducte, puțuri etc. Pentru a stabili dimensiunea zonelor de protecție sanitară în funcție de natura și amploarea pericolelor industriale, a fost introdusă o clasificare sanitară a întreprinderilor industriale:

1. Întreprinderile din clasa I au o zonă de protecție sanitară de 1000 m (fabrici de lipici, producție de gelatină tehnică, instalații de reciclare pentru prelucrarea animalelor și peștilor etc.);
2. Clasa II - 500m (fabrici de oase, abatoare, uzine de prelucrare a cărnii etc.);
3. Clasa III - 300 m (producția de drojdie furajeră, întreprinderi de zahăr din sfeclă, pescuit etc.);
4. Clasa a IV-a - 100 m (producerea sării și măcinarea sării, producția de parfumuri, producția de produse din rășini sintetice, materiale polimerice etc.);
5. Clasa V - 50 m (prelucrarea mecanică a produselor din materiale plastice și rășini sintetice, producția de oțet de masă, distilerii, fabrici de tutun, brutării, fabrici de paste, producție de lactate și multe alte întreprinderi).

Teritoriul zonei de protecție sanitară este amenajat și amenajat. Poate găzdui structuri individuale, întreprinderi cu o clasă de pericol inferioară, precum și clădiri auxiliare (stații de pompieri, băi, spălătorii etc.). Posibilitatea utilizării terenurilor alocate zonelor de protecție sanitară pentru producția agricolă depinde de cantitatea și natura poluării care cade asupra acestora.

Pentru a îmbunătăți starea mediului aer într-o zonă rezidențială, locația relativă a amplasamentului industrial și a zonei rezidențiale, ținând cont de condițiile climatice, în special de direcția predominantă a vântului, este de mare importanță. Întreprinderile industriale și zonele rezidențiale ar trebui să fie amplasate într-o zonă bine ventilată și astfel încât vântul dominant să nu transporte substanțe nocive în zona rezidențială.

Pentru întreprinderile din industria nucleară și energie nucleară iar pentru instalațiile relevante din cadrul unei întreprinderi industriale, o zonă de protecție sanitară este stabilită prin reglementări speciale.

Pentru a curăța aerul exterior furnizat ventilație forțată V spațiile de producție(concentrația de substanțe nocive în el nu trebuie să depășească 0,3 MPC pentru aerul din interior zona de lucru) filtrele sunt instalate în camerele de ventilație de alimentare. Filtrele de ulei, filtrele din fibre nețesute și alte tipuri de dispozitive sunt folosite pentru a curăța aerul care intră de praf și gaze.

Monitorizarea concentrațiilor de poluanți atmosferici nocivi se rezumă la următoarele operațiuni: prelevarea de probe de aer, pregătirea probelor pentru analiză, analiza și prelucrarea rezultatelor.

Cea mai simplă și mai comună modalitate de a acumula (eșantion) o probă de gaz sau praf este extragerea aerului cu ajutorul dispozitivelor de suflare (aspirator, efector, pompă) la o anumită viteză înregistrată de un debitmetru (reometru, rotametru, ceas de gaz) prin elemente de stocare. care au capacitatea de absorbție necesară.

Pentru o metodă expresă de determinare a caracteristicilor substanțelor toxice, se folosesc analizoare universale de gaze de tip simplificat (UG-2, PGF.2M1-MZ, GU-4 etc.).

Alegerea metodei de analiză a aerului poluat este determinată de natura impurităților, precum și de concentrația așteptată și scopul analizei.