Tipuri de conexiuni din lemn. Opțiuni de bază. Alegerea unei reduceri la o mașină de tăiat lemn. Îmbinarea elementelor din lemn Instrument pentru îmbinarea elementelor din lemn

Toate fotografiile din articol

Uneori, atunci când se efectuează construcții și alte lucrări folosind lemn, este necesar să se facă elemente mai lungi sau mai late, dar foarte puțini oameni știu să facă acest lucru corect. De aceea, ne vom uita la cum să îmbinați singur plăcile și ce metode și tehnici există. Este important să alegeți opțiunea care se potrivește cel mai bine într-o situație dată și care va necesita costuri minime timp si bani.

Cerințe de bază ale fluxului de lucru

Înainte de a începe să luăm în considerare opțiunile specifice pentru efectuarea lucrărilor, este necesar să înțelegem ce factori vor asigura că obținem rezultatul așteptat:

Calitatea materialului	Totul este simplu aici: este imposibil să faci structuri durabile din lemn de calitate scăzută, mai ales când vine vorba de îmbinări, dacă au noduri, deteriorări cauzate de viermi de lemn, mucegai și alte probleme, atunci nu se poate vorbi de vreo fiabilitate sau durabilitate; . Alege cel mai mult cele mai bune elemente pentru a nu risipi energie și bani
Umiditate	Un alt parametru cel mai important care ar trebui să fie întotdeauna luat în considerare. Doar elementele uscate sunt potrivite pentru lucru, deoarece umiditate crescută, în primul rând, reduce rezistența, în al doilea rând, reduce aderența compoziției adezive la utilizarea acesteia și, în al treilea rând, după finalizarea lucrării, nimeni nu va garanta că într-o săptămână sau lună structura nu se va mișca sau nu se va crăpa
Sarcini de conectare	Alegerea uneia sau a altei opțiuni de conectare depinde în mare măsură de acest indicator, cu cât este mai mare sarcina, cu atât sunt mai mari cerințele pentru calitatea conexiunii și procesul este mai complex. Prin urmare, decideți dinainte ce opțiune va fi folosită pentru a asigura un rezultat bun.
Folosind un instrument de calitate	Multe depind și de asta, mai ales când vine vorba de opțiuni complexe când legătura este întreruptă cu dispozitive speciale. Ele trebuie să asigure o calitate maximă de tăiere și o precizie maximă de îmbinare, deoarece fiabilitatea depinde în mare măsură de aceasta

Important!
Amintiți-vă o regulă simplă pe care o folosesc întotdeauna experții: pentru a obține cel mai bun rezultat, parametrii elementelor care se îmbină trebuie să fie similari, cu alte cuvinte, trebuie folosit același tip de lemn.

Opțiuni de lucru

Toate evenimentele de acest fel pot fi împărțite în două grupuri mari - unirea plăcilor în lățime și lungime le vom lua în considerare separat și vă vom spune care tehnici sunt cele mai populare și cum să le implementăm corect;

Conexiune latime

Desigur, cea mai simplă soluție ar fi versiunea cu panou splicing, așa că vom începe cu ea, mai întâi vom prezenta o diagramă a principalelor opțiuni, iar mai jos le vom descrie în detaliu:

Prima metodă implică tăierea unei cavități cu o mașină de frezat, care are formă trapezoidalăși permite folosirea cheii ca element de reținere. Avantajul acestei soluții poate fi numit fiabilitate, iar dezavantajul este nevoia de mașină de frezat sau disponibilitate router de mână pentru efectuarea muncii, Unelte de mana nu poți trece pe aici;
Îmbinarea cu ajutorul unui bloc de capăt, care este conectat la capetele plăcii folosind metoda cu limbă și canelura, este utilizată pentru elemente de lungime mică, deoarece această opțiune asigură o fiabilitate ridicată a structurilor mici. Din nou vei avea nevoie de el pentru muncă. Cu ajutorul acestuia, se va desfășura rapid și eficient;
Puteți face un decupaj de-a lungul capătului, puteți pune o bandă sub ea și o așezați pe lipici de lemn, este și frumos varianta interesanta, care este potrivit pentru structuri de dimensiuni mici;
Ultimele două opțiuni implică lipirea unei benzi triunghiulare, doar una dintre ele taie la capăt, iar a doua opțiune implică tăierea capătului într-un unghi., trebuie să alegi ce ar fi mai potrivitîntr-o situație sau alta.

Dar dacă doriți să conectați placa mai sigur, atunci una dintre următoarele metode va funcționa:

Prima opțiune se numește îmbinare netedă, care necesită șlefuirea foarte atentă a capetelor pentru o potrivire strânsă, după care acestea sunt lubrifiate cu lipici și conectate sub o presă sau folosind legături speciale. Această soluție este potrivită în cazurile în care este ridicată capacitate portantă nu au nevoie de;

Opțiunea tradițională cu caneluri și limbă este adesea folosită, aici este important să se asigure configurația optimă a conexiunii, astfel încât lățimea canelurii și, în consecință, limba nu trebuie să depășească o treime din grosimea totală a placa, este important să faceți tăierea foarte precisă, astfel încât elementele să se potrivească perfect, acest lucru va crește semnificativ rezistența conexiunii;

Important!
Când lucrați, se folosește cel mai des o freză, dar frezele pot avea diferite configurații, ar trebui să monitorizați starea marginilor lor de tăiere și să le ascuțiți sau să le înlocuiți în timp util, deoarece calitatea conexiunii depinde în mare măsură de curățenia; prelucrare.

Puteți utiliza opțiunea de tăiere în unghi, este bine potrivită acolo unde nu este necesară o rezistență specială, dar elementele care pot fi folosite pentru finisare etc. trebuie să fie bine conectate;
Limba și canelura triunghiulară este în multe privințe similare cu una obișnuită, doar configurația capetelor diferă. De asemenea, aici este important ca elementele să se potrivească perfect, deoarece acest lucru va asigura atât acuratețea asocierii, cât și fiabilitatea maximă a acesteia;
Conexiunea sfert este simplă - tăieturile se fac la jumătate din grosime, lungimea proeminențelor nu trebuie să depășească cu mult grosimea, elementele sunt lubrifiate cu adeziv și comprimate până când compoziția se usucă, aceasta este o procedură standard pentru aproape toate opțiunile;
Ultimul tip este îmbinarea cu cheie, nu diferă de opțiunea descrisă mai sus atunci când se efectuează lucrări pe lățime, cerințele sunt aceleași.

Concluzie

Conectarea corectă și sigură a plăcii înseamnă asigurarea rezistenței sale maxime este important să respectați toate recomandările și să utilizați numai; materiale de calitate. Videoclipul din acest articol va arăta câteva opțiuni pentru realizarea lucrării vizual, iar dacă aveți întrebări sau completări, vă rugăm să lăsați un comentariu.

Realizarea îmbinărilor strânse din lemn

Marcare profesională cu instrumente de precizie

Îmbinări strânse ale produselor din lemn începeți cu marcaje îngrijite și precise. Acest lucru este important în special dacă faceți îmbinări manual, iar liniile de marcare servesc drept ghidaje pentru scule. Prelucrarea de precizie depinde de reglarea atentă a opritoarelor, opritoarelor, atingerii și înclinării lame de ferăstrăuși tăietoare. Iată pașii care vă vor ajuta să obțineți rezultate excelente. Acest lucru nu necesită echipamente unice, dar ar trebui să alegeți instrumente care să asigure acuratețea și eficiența. De asemenea, dezvoltați obiceiul de a urmări urmând reguli la măsurare și marcare.

Utilizați instrumente de precizie. De exemplu, dacă este posibil, încercați să utilizați o riglă de oțel de precizie în loc de o bandă de măsură flexibilă în majoritatea cazurilor. Uneltele bune costă mai mult, dar vă vor rezista toată viața.
Consecvența este cheia succesului. Utilizați aceleași instrumente de măsurare pe tot parcursul proiectului pentru a evita micile inexactități care afectează calitatea conexiunilor. De exemplu, marcajele de 300 mm de pe două rigle pot să nu se potrivească.
Principalul lucru este rezultatul, nu măsurătorile.În cele mai multe cazuri, măsurătorile trebuie evitate atunci când o piesă finită cu elemente de legătură poate fi utilizată pentru a marca o parte adiacentă. De exemplu, după ce ați făcut gleturi pe peretele frontal al cutiei, folosiți-le pentru a marca „cozi de rândunică” pe spatele pereților laterali.
Utilizați tehnicile de marcare potrivite și instrumentele potrivite. Cu instrumente bune de marcare și măsurare, este mai ușor să obțineți precizia necesară.

Nu este întotdeauna posibil să se alinieze cu precizie capătul riglei cu capătul piesei de prelucrat, așa că într-o astfel de situație este mai bine, după cum se spune, să sacrifici zero. Aliniați următoarea diviziune în serie cu capătul și marcați dimensiunea conform acesteia.

Pentru a desena o linie subțire paralelă cu marginea piesei de prelucrat, utilizați un grosier. Afișează conturul prizei pe stâlp după determinarea poziției capătului barei transversale

Un cuțit ascuțit lasă cea mai fină linie, asigurând o precizie ridicată a marcajului. În unele cazuri, linia îngroșată devine și poziția de pornire pentru daltă

Reglajul fin al mașinilor pentru prelucrarea precisă a pieselor

Mașinile și uneltele electrice vor oferi rezultate excelente numai dacă sunt configurate și reglate corespunzător. Această pagină prezintă principalele caracteristici ale instalării a trei mașini care sunt principalele pentru majoritatea atelierelor: mașini de ferăstrău și rindele, precum și masa de frezat. Pe măsură ce îi pregătiți pentru muncă, amintiți-vă de următoarele reguli.

În primul rând, faceți piesele de aceeași grosime.Începeți orice proiect prin tăierea tuturor pieselor la aceeași grosime. Orice diferență de grosime îngreunează obținerea îmbinărilor îngrijite și necesită ajustări suplimentare, șlefuire și răzuire.
O abordare inteligentă. Plăcile lungi sunt incomod de prelucrat, așa că este mai bine să le tăiați imediat în semifabricate cu o cantitate mică, care sunt mai ușor de manipulat, obținând precizia necesară.
Verificați de două ori dimensiunile. Grosimea reală a plăcilor și materiale din tabla, de regulă, diferă de valoarea nominală, așa că ar trebui folosit un șubler pentru a le măsura. Numai după aceasta tăiați canelurile, limbile și pliurile de lățimea corespunzătoare.

Înainte de a tăia orice, verificați dacă lama este paralelă cu canelurile din masă, setați gardul de tăiere transversală (ongletă) la un unghi de 90° și apoi setați gardul de tăiere paralel cu lama. La tăiere longitudinală Utilizați un pieptene de prindere pentru a ține piesa de prelucrat strâns de gardul de tăiere.

Aliniați masa din spate cu punctul cel mai înalt al traseului marginii de tăiere a cuțitelor, așa cum se arată în ilustrația din dreapta. Apoi utilizați un pătrat dovedit pentru a vă asigura că gardul de tăiere este poziționat exact în unghi drept față de masa din spate. Pentru a realiza rezultat excelent Când plănuiți, apăsați întotdeauna piesa de prelucrat pe gard. Introduceți încet placa pe capul de tăiere rotativ. Pe măsură ce capătul din față al plăcii trece peste lame, deplasați punctul de presiune înainte, astfel încât placa să fie apăsată pe masa din spate. Pentru a obține un rezultat bun, reglați masa din spate și gardul longitudinal.

Planificați să finalizați cea mai mare parte a lucrărilor de trasare în mai multe treceri, setând gardul la înălțimea sau lățimea finală pentru ultima trecere. Fixați poziția routerului după fiecare modificare a offset-ului frezei. Când îndepărtați caneluri, limbi, pliuri și alte elemente de îmbinare, utilizați cleme precum pieptene de clemă prezentat aici. Nu este greu să te faci singur, nu necesită mult material.

Potrivirea finală garantează succesul

Indiferent de câte îmbinări trebuie să faceți pe mașină, efectuați întotdeauna teste și probe de îmbinări folosind resturi după fiecare schimbare de setare. Ajustările trebuie continuate până când conexiunea de testare este bine asamblată și numai atunci puteți începe procesarea detaliilor proiectului. Dar, în ciuda tuturor eforturilor tale, uneori poți găsi imperfecțiuni în conexiuni. Rumegul de pe masa ferăstrăului sau deformarea neobservată a unei piese rindeluite anterior pot strica lucrarea și pot face imposibilă asamblarea. Dacă piesa este prea groasă sau prea largă, rezistă tentației de a folosi mașini pentru a regla dimensiunea. Potrivirea precisă este cel mai bine lăsată la îndemâna uneltelor de mână.

Zenzubel mic. Cu ajutorul acestuia, este posibil să îndepărtați rapid un strat cu o grosime de 0,5 mm sau mai mult dintr-un vârf sau o creastă largă. Un zenzubel cu un unghi mic de înclinare al piesei este deosebit de eficient când se lucrează peste granulație. Muchia de tăiere care iese din lateral vă permite să procesați colț interior aproape de umărul tenonului.
Rasp sau pila. O ramă plată, tăiată grosier, îndepărtează materialul rapid, dar lasă o suprafață mai aspră decât un avion. Un fișier plat funcționează mai lent, dar este bun pentru netezirea suprafeței.
Hârtie abrazivă. Dacă trebuie doar să îndepărtați o cantitate mică de material de pe un tenon sau pe altă suprafață largă, aplicați o bucată de șmirghel cu granulație 100 pe o placă de deșeuri sau un bloc de plută adecvat. Folosiți șmirghel autoadeziv sau aplicați șmirghel obișnuit folosind adeziv pulverizat sau bandă cu două fețe. Această metodă vă permite să procesați un singur plan fără a le afecta pe cele adiacente, așa cum se întâmplă dacă pur și simplu înfășurați un bloc cu șmirghel.
Daltă. Lamele de diferite lățimi vă vor permite să îndepărtați materialul din oricare locuri greu accesibile. Când șlefuiți o suprafață plană, țineți dalta cu teșitul în sus, apăsând marginea frontală plată pe lemn.

Când folosiți o râpă, daltă sau orice alt instrument pentru a îndepărta materialul, luați-vă timp și verificați în mod regulat rezultatul conectând piesele.

Planificați-vă cu atenție secvența de asamblare

Ați tăiat cu grijă toate piesele, ați obținut etanșeitatea în toate îmbinările și sunteți acum gata să începeți asamblarea. Dar înainte de a deschide sticla de lipici, asigurați-vă că faceți un test de asamblare uscată (fără adeziv). La asamblarea produsului, determinați în ce ordine este cel mai bine să conectați piesele, câte cleme vor fi necesare pentru a comprima strâns toate îmbinările și cum să plasați cel mai bine clemele astfel încât să nu existe distorsiuni.

Cel mai bine este să împărțiți proiectele mari și complexe în mai mulți pași simpli, decât să încercați frenetic să lipiți toate piesele dintr-o singură mișcare. De exemplu, atunci când faceți un dulap cu laturi cu panouri, mai întâi asamblați cadrele cu panouri și apoi continuați cu ansamblul principal. Această abordare vă oferă mai mult timp pentru a verifica toate conexiunile și necesită mai puține cleme. O altă modalitate de a câștiga timp este să folosești lipici cu un timp de priză extins. De exemplu, lipiciul Titebond galben obișnuit vă permite să finalizați întregul ansamblu în 15 minute, iar varietatea Titebond Extend vă permite să nivelați lipiciul în 25 de minute.

Când instalați clemele, asigurați-vă că presiunea acestora este aplicată la mijlocul conexiunii. O clemă instalată incorect poate deforma piesele astfel încât să se formeze un spațiu între ele. Uneori, în ciuda tuturor eforturilor, conexiunile nu se dovedesc îngrijite. O unealtă alunecată accidental, neatenție sau rumeguș nedetectat în apropierea opritorului duc la o conexiune slăbită sau la un gol vizibil în ea.

Asamblați dulapul în etape, lipind mai întâi ramele mici ale panourilor laterale. Apoi puteți acorda mai multă atenție fiecărei conexiuni. Apoi începeți asamblarea carcasei

Cum poți salva o lucrare aparent deteriorată?

Golul poate fi sigilat cu un amestec de adeziv epoxidic cu priză rapidă și praf de la șlefuirea aceluiași lemn (amestecul trebuie să aibă consistența unei paste groase). Este mai bine să folosiți clei epoxidic în loc de PVA, deoarece chitul se întinde inevitabil pe suprafețele adiacente îmbinării, iar cleiul epoxidic se întărește fără a fi absorbit în lemn. Excesul din această compoziție poate fi îndepărtat cu ușurință prin șlefuire pentru a evita probleme la aplicarea finisajului. Utilizați această metodă de umplere atunci când este mai întâi aspect conexiunea, nu puterea ei.

Dacă în timpul asamblarii de probă, grindul atârnă în priză, o astfel de conexiune nu va fi puternică. Umplerea golurilor cu lipici nu va ajuta la nimic, așa că fă-ți timp pentru a consolida o parte prea subțire cu lemn. Deschideți două suprapuneri, astfel încât grindul să fie puțin mai gros decât este necesar și lipiți-le pe ambele părți. După uscare, reglați din nou grindul la dimensiunea prizei.

Transformă un dezavantaj într-un avantaj

Uneori este mai bine să nu ascundeți urmele de reparație, ci să le faceți vizibile. Într-un cord de frasin prea îngust, am făcut două tăieturi și am introdus în ele felii subțiri de cireș, care strângeau strâns obrajii îngusti ai cordului de marginile cuibului. În alte cazuri, cum ar fi atunci când se îmbină cu un tenon ascuns, teșiturile mici sau rotunjirile de-a lungul marginilor cuierului vor face îmbinarea slăbită mai puțin vizibilă.

Înlocuiți piesa

Acest lucru se poate întâmpla oricui dintre noi. Unele greșeli nu au sens să le corectezi din două motive: (1) dacă, indiferent de priceperea și efortul tău, defectul inestetic va rămâne vizibil sau (2) dacă este mai rapid și mai ușor de făcut piesa noua pentru a-l înlocui pe cel deteriorat.

Toate fotografiile din articol

În acest articol vom analiza ce opțiuni sunt disponibile pentru îmbinarea produselor din lemn. Și există o mulțime de astfel de metode, de la o simplă conexiune cap la cap la cea mai complexă conexiune în coadă de rândunică. Este important să rețineți că nu toate se pot face independent, dar informațiile de mai jos cu siguranță nu vor fi de prisos.

Cuplajul fiabil este cheia rezistenței și fiabilității pentru orice design

Enumerăm opțiunile valide

Toate se disting prin puterea și complexitatea lor, de exemplu, corpul dulapului este asamblat cu o cusătură sau o îmbinare cap la cap, mai rar folosesc o combinație „canelata” sau „mitrată”. Dar, pentru fabricarea unui toc de ușă sau a unui panou, este utilă îndemânarea de a curăța.

Metodele de conectare sunt enumerate mai jos piese din lemn.

Conexiune cap la cap a pieselor

Înregistrarea cap la cap se numește asigurarea marginilor. În acest scop, se folosesc de obicei elemente de fixare și lipici. Dar articulația cap la cap nu este foarte fiabilă, așa că trebuie întărită, ceea ce nu este atât de greu de făcut.

Este recomandabil să întăriți articulația cap la cap fixare metalica: colțuri și șuruburi

Această metodă este de obicei utilizată la asamblarea cadrului frontal al unui dulap, unde rezistența nu joacă un rol important, deoarece părțile cadrului sunt fixate în siguranță de dulapul în sine. Compus structuri din lemn„Îmbinarile cap la cap” sunt de obicei întărite cu lamele sau dibluri, care sunt capabile să alinieze părțile individuale în timpul lipirii.

Fixarea pieselor „în mustață”

Această combinație are unele diferențe față de cea anterioară. La lipirea suprafeței, piesele sunt teșite la un unghi de 45° față de axă. Conexiunea mitrală a pieselor din lemn trebuie, de asemenea, consolidată folosind elemente de fixare suplimentare.

Pentru informația dumneavoastră! De obicei, această metodă de combinare este utilizată atunci când este necesar să conectați două bucăți de turnare într-un colț.

Consolidarea conexiunii pieselor din lemn

După cum sa menționat mai sus, poate fi consolidat folosind dibluri obișnuite din lemn. Armăturile cu dibluri sunt de obicei realizate folosind două dibluri lipite într-unul și celălalt capăt al barei transversale, în stâlpi verticali și în prizele corespunzătoare. Există instructiune specifica efectuând următoarele conexiuni:

Marcam prizele pentru dibluri:

Pentru marcaje clare, este necesar să atașați piesele care urmează să fie fixate între ele.
Desenați o linie cu un creion, marcând locurile pentru dibluri.

Continuați linia până la marginea fiecărei piese folosind un pătrat.
Găuriți prizele pentru dibluri:

Pentru ca cuibul să fie amplasat exact în mijlocul piesei de lemn, este necesar să folosiți un jig de foraj.
Pentru a vă asigura că priza are adâncimea necesară, este necesar să folosiți un cuplaj pentru opritor.

Sfat! Dacă nu aveți un manșon de blocare, îl puteți înlocui punând o bucată mică de bandă peste burghiu.

Colectarea detaliilor:

Este necesar să aplicați adeziv pe dibl și să îl introduceți în fanta corespunzătoare a primei părți.
Conectăm piesele între ele.
O prindem.
Lăsați puțin pentru a lăsa lipiciul să se usuce.

Consolidarea conexiunii folosind lamele

Dacă comparăm tipurile de îmbinări ale structurilor din lemn, îmbinarea lamelară cu siguranță câștigă. Deși prețul unor astfel de conexiuni va fi puțin mai mare, acestea sunt foarte ușor și convenabile de lucrat.

Lamelele sunt lemn comprimat sub formă de bile turtite. Cuiburile pentru astfel de bile sunt tăiate folosind o mașină specială lamelară. Acest lucru are ca rezultat o gaură perfectă. Și datorită faptului că lamelele sunt puțin mai scurte decât soclul, alinierea pieselor la lipire este mai precisă. Este foarte incomod.

Detaliu- Aceasta este cea mai mică unitate din industria prelucrării lemnului, realizată din lemn. Piesele sunt realizate dupa dimensiunile specificate in desene pentru a obtine produse dupa asamblare. Conexiunile pieselor sunt realizate cu mare precizie.

Datorită naturii lor structurale, conexiunile se numesc aterizări. Îmbinările în structurile pieselor din lemn sunt determinate de cinci tipuri de potriviri: încordare, strânsă, alunecare, slăbită și foarte lejeră.

Noduri- acestea sunt părți ale structurilor la joncțiunea părților. Conexiunile structurilor din lemn sunt împărțite în tipuri; capăt, lateral, colț în formă de T, în formă de cruce, colț în formă de L și cutie conexiuni de colt.

Îmbinările de tâmplărie au mai mult de 200 de opțiuni. Aici luăm în considerare doar conexiunile pe care tâmplarii și dulgherii le folosesc în practică.

O conexiune de capăt (extensie) este o conexiune de părți de-a lungul lungimii atunci când un element este o continuare a celuilalt. Astfel de conexiuni sunt netede, zimțate cu vârfuri. În plus, acestea sunt asigurate cu lipici, șuruburi și suprapuneri. Conexiunile de capăt orizontale suportă sarcini de compresiune, tracțiune și încovoiere (Fig. 1, 2, ... 5.).

Conexiuni de capăt ale grinzilor care rezistă la compresiune

a - cu o suprapunere dreaptă semi-lemn; b - cu o suprapunere oblică (pe „mustață”); c - cu o suprapunere dreaptă semi-lemn cu o îmbinare în unghi obtuz; g - cu o suprapunere oblică cu o îmbinare a țevilor
orez. 1

Îmbinările de capăt ale grinzilor (extensie) rezistând la tensiune

a - într-o blocare directă cu plasture; b - c blocare cu plasture oblic; c - cu o suprapunere dreaptă semi-lemn cu o îmbinare într-un tenon oblic (coadă de rândunică)
orez. 2

Conexiuni de capăt ale grinzilor care rezistă la îndoire

a - cu un strat de semi-lemn drept cu îmbinare oblică: b - cu un strat de semi-lemn drept cu rost în trepte; în - într-o încuietoare oblică deasupra capului cu pene și cu articulație cu țevi
orez. 3

Îmbinarea prin tăiere cu armătură cu pene și șuruburi

Conexiunile de capăt ale grinzilor care funcționează în compresie

a - capăt la capăt cu un vârf scobit secret; b - cap la cap cu un tenon de inserție ascuns; c - Cu o suprapunere directă de semi-cherestea (conexiunea poate fi întărită cu șuruburi); d - cu un strat de semi-lemn drept fixat cu sarma; d - cu un strat de semi-lemn drept, fixat cu cleme metalice (cleme); e - cu o suprapunere oblică (pe o „mustață”) fixată cu cleme metalice; g - cu o suprapunere oblică și prindere cu șuruburi; h - marcarea suprapunerii oblice; și - capăt la capăt cu un tenon tetraedric ascuns
orez. 5

Cheresteaua este mărită în lungime, formând îmbinări dintate verticale și orizontale (blocare cu pană) la capete (Fig. 6). Astfel de îmbinări nu trebuie să fie sub presiune pe parcursul întregului proces de lipire, deoarece există forțe de frecare semnificative la lucru. Conexiunile dințate ale cheresteașului realizate prin frezare îndeplinesc prima clasă de precizie.

Prelungiri de capăt ale schemei de frezare pentru lipirea finală a pieselor de prelucrat

a - conexiune verticală (pe lățimea piesei), dințată (în formă de pană); b - racord orizontal (după grosimea piesei), dinţat (în formă de pană); c - frezarea unei conexiuni angrenate; d - tăierea cu ferăstrău a unei conexiuni angrenate; d - frezarea unei conexiuni angrenate; e - racordare la capăt și lipire
orez. 6

Conexiunile structurilor din lemn trebuie realizate cu grijă, în conformitate cu trei clase de precizie. Prima clasă este pentru instrumente de măsură Calitate superioară, clasa a doua este pentru produse de mobilier, iar a treia este pentru piese de constructii, unelte agricole si containere.

Legătura laterală prin marginea mai multor scânduri sau lamele se numește îmbinare (Fig. 7). Astfel de conexiuni sunt utilizate în construcția de podele, porți, uși de tâmplărie etc. Scândurile și panourile șipci sunt întărite suplimentar cu bare transversale și vârfuri. La acoperirea tavanelor și pereților, scândurile superioare se suprapun pe cele inferioare cu 1/5...1/4 din lățime. Pereții exteriori sunt acoperiți cu plăci suprapuse așezate orizontal (Fig. 7, g). Placa superioară o suprapune pe cea inferioară cu 1/5...1/4 din lățime, ceea ce asigură îndepărtarea precipitațiilor.

Așezarea plăcilor împreună

a - pentru o fugă lină; b - pe șina de inserție; c - un sfert; g, d e - în șanț și creastă (cu diferite forme canal și limbă); g - suprapunere; h - cu un vârf într-o canelură; și - cu un sfert de vârf; k - cu suprapunere
orez. 7

Conectarea capătului unei piese la partea de mijloc a alteia formează o conexiune a pieselor în formă de T. Astfel de conexiuni au un număr mare de opțiuni, dintre care două sunt prezentate în Fig. 8. Aceste conexiuni (legaturi) sunt folosite la conectarea grinzilor pardoselilor și pereților despărțitori cu cadrul casei. Conectarea pieselor în unghi drept sau oblic se numește conexiune încrucișată. Această legătură are una sau două caneluri (Fig. 9). Îmbinările transversale sunt utilizate în structurile de acoperiș și ferme.

Îmbinări în formă de T ale barelor

a - cu un vârf oblic secret (în labă sau în coadă de rândunică); 6 - cu suprapunere în trepte drepte
orez. 8

Îmbinări transversale ale barelor

a - cu o suprapunere dreaptă semi-lemn; 6 - cu suprapunere directă de suprapunere incompletă; I - cu aterizare într-un singur cuib
orez. 9

Conexiunile a două părți cu capete în unghi drept se numesc conexiuni de colț. Au gleturi traversante și netranzisate, deschise și pe întuneric, pe jumătate întunecate, suprapuse, pe jumătate copac etc. (Fig. 10).

Conexiuni de colț ale pieselor de prelucrat în unghi drept

a - cu o singură deschidere prin grindă; b - cu un singur tenon prin ascuns (în întuneric); c - cu un singur tenon orb (netraversant) în întuneric; g - cu un singur tenon prin semi-secret (semi-întunecat); d - cu un singur vârf orb în semiîntuneric; e - cu un triplu deschis prin grindă; g - într-o suprapunere dreaptă de jumătate de arbore; h - prin coadă de rândunică; și - în ochi cu tunderea
orez. 10

Imbinarile de colt (legaturile) sunt folosite in ferestre si blocuri de uși, în conexiuni de rame de sere etc.

O îmbinare a țepului în întuneric are o lungime a țepului de cel puțin jumătate din lățimea piesei care se leagă, iar adâncimea șanțului este cu 2...3 mm mai mare decât lungimea țepului. Acest lucru este necesar pentru ca piesele care urmează să fie îmbinate să poată fi împerecheate cu ușurință între ele și ca, după lipire, să existe loc în mufa țepului pentru excesul de lipici. Colțurile de colț sunt folosite pentru tocurile ușilor. articulația degetuluiîn întuneric și pentru a crește dimensiunea suprafeței de conectat - semiîntunecat. Tenoanele duble sau triple măresc rezistența îmbinării colțului. Cu toate acestea, puterea conexiunii este determinată de calitatea executării acesteia.

ÎN producția de mobilă Sunt utilizate pe scară largă o varietate de conexiuni pentru cutiile de colț (Fig. 11). Dintre acestea, cea mai simplă este o conexiune deschisă cap la cap. Înainte de a face o astfel de conexiune, tenoanele sunt marcate la un capăt al plăcii cu un awl conform desenului. Prin marcarea părților laterale ale tenonului se realizează o tăietură cu pilă cu dinți fin. Fiecare a doua tăietură a tenonului este scobită cu o daltă. Pentru a face conexiunea precisă, mai întâi tăiați și scobiți mufele țepului într-o singură parte. Se aseaza pe capatul altei piese si se zdrobeste. Apoi au tăiat, scobit și conectați piesele, curățând îmbinarea cu un plan, așa cum se arată în Fig. unsprezece.

Imbinari de colt cu casete cu gleturi drepte

a - decuparea canelurilor pentru ghiroane: b - marcarea ghiroanelor cu o puntea; c - racordarea unui tenon cu o canelură; d - prelucrarea îmbinării colţului cu o rindele
orez. unsprezece

La conectarea pieselor „mustață” (la un unghi de 45°), legarea colțului este asigurată cu inserții de oțel, așa cum se arată în Fig. 12. În același timp, asigurați-vă că o jumătate a inserției sau elementului de fixare se potrivește într-o parte, iar cealaltă jumătate în alta. În canelurile frezate ale pieselor care urmează să fie conectate este plasată o placă sau un inel de oțel în formă de pană.

Conexiuni la capătul colțului în unghi drept, întărite cu inserții metalice - nasturi

a - inserție în formă de S; b - placă în formă de pană; c - inele
orez. 12

Colțurile cadrelor și ale sertarelor sunt conectate printr-o îmbinare directă deschisă prin gleț (Fig. 13, a, b, c). Cu cerințe de calitate crescute (cupoanele nu sunt vizibile din exterior), tricotarea colțurilor se realizează folosind o conexiune oblică în întuneric, canelura și limbă sau o conexiune oblică la șină, așa cum se arată în Fig. 13, d, e, f, g și Fig. 14.

Cutie îmbinări de colț într-un unghi picant

a - deschis direct prin tepi; b - deschis oblic prin tepi; c - deschis prin gleturi în coadă de rândunică; d - în canelura de pe șina de inserție cap la perete; d - în șanț și limbă; e - pe vârfuri de plug-in; g - pe vârfuri în coadă de rândunică în semiîntuneric
orez. 13

Conexiuni oblice (mustață) cutiei în unghi drept

a - cu vârfuri oblice în întuneric; b - conexiune oblică la șina de conectare; c- conexiune oblică la tenoane în întuneric; d - conexiune oblică, întărită cu o bandă triunghiulară pe lipici
orez. 14

O structură în formă de cutie cu elemente transversale orizontale sau verticale (rafturi, pereți despărțitori) este conectată folosind îmbinări în formă de T de colț prezentate în Fig. 15.

Conexiuni directe și oblice ale pieselor de prelucrat

a-na conexiune dublăîn șanț oblic și creastă; b - pe un șanț drept și creastă; c - pe un șanț triunghiular și creastă; Domnul canal drept și creasta în întuneric; d - pentru tenoane drepte; e - pe țevi rotunde inserați în întuneric; g - pe un vârf de coadă de rândunică; h - pe șanț și coamă, întărite cu cuie
orez. 15

Crestăturile de colț sunt folosite pentru a conecta elementele coardei superioare a fermelor de lemn cu cea inferioară. La conectarea elementelor de ferme la un unghi de 45° sau mai puțin, se face o crestătură în elementul inferior (strângere) (Fig. 16, a), la un unghi mai mare de 45° - două crestături (Fig. 16, 6) . În ambele cazuri, tăierea de capăt (tăierea) este perpendiculară pe direcția forțelor care acționează.

Nodurile din elementele de ferme

În plus, unitățile sunt fixate cu un șurub cu o șaibă și o piuliță, sau mai rar cu capse.

Pereții de bușteni ai unei case (casă de bușteni) din bușteni așezați orizontal în colțuri sunt legați printr-o crestătură „gheare”. Poate fi simplu sau cu un vârf suplimentar (labă cu groapă). Tăierea este marcată după cum urmează: capătul bușteanului este tăiat într-un pătrat, la lungimea laturii pătratului (de-a lungul bușteanului), astfel încât după prelucrare să se dovedească a fi un cub. Laturile cubului sunt împărțite în 8 părți egale. Apoi 1/8 din piesă este îndepărtată dintr-o parte din partea de jos și de sus, iar laturile rămase sunt făcute așa cum se arată în Fig. 17. Pentru a accelera marcarea și precizia efectuării tăierilor, se folosesc șabloane.

Bușteni de interfață ale pereților din bușteni

a - laba simplă; b - laba cu un vârf de vânt; c - marcarea labei;: I - vârf de vânt (groapă)
orez. 17

Din cele mai vechi timpuri, după ce a stăpânit uneltele de muncă, omul a început să construiască o locuință din lemn. După ce a trecut prin evoluție, omul continuă să-și îmbunătățească construcția casei de mii de ani. Cu siguranță tehnologii moderne construcție simplificată, a dat mare oportunitate pentru imaginație, dar cunoștințele de bază despre proprietățile structurilor din lemn sunt transmise din generație în generație. Să ne uităm la modalități de a conecta piesele din lemn.

Să ne uităm la metodele de îmbinare a pieselor din lemn pe care le întâlnesc meșterii începători. Practic, acestea sunt rosturi de tâmplărie transmise din generație în generație, aceste abilități fiind folosite de secole. Înainte de a începe îmbinarea lemnului, presupunem că lemnul a fost deja prelucrat și este gata de utilizare.

Prima regulă de bază care trebuie urmată la conectarea pieselor din lemn este ca o parte subțire să fie atașată de una mai groasă.

Cele mai comune metode de îmbinare a lemnului, care vor fi necesare în timpul construcției clădirilor personale, sunt disponibile în mai multe tipuri.

Încheiați conexiunea

Acesta este unul dintre cele mai multe moduri simple conexiuni (coeziune). Cu această metodă, este necesar să se potrivească cât mai strâns suprafețele celor două elemente care se leagă. Părțile sunt presate strâns unele pe altele și fixate cu cuie sau șuruburi.

Metoda este simplă, dar pentru a obține calitatea produsului trebuie îndeplinite mai multe condiții:

Lungimea cuielor ar trebui să fie astfel încât, după ce au trecut prin întreaga grosime a primei piese de prelucrat, să ajungă la capăt ascuțitîn baza altei părți la o adâncime egală cu cel puțin ⅓ din lungimea unghiei;

Unghiile nu trebuie să fie situate pe aceeași linie, iar numărul lor ar trebui să fie de cel puțin două. Adică, una dintre unghii este deplasată în sus de la linia centrală, iar a doua, dimpotrivă, în jos;

Grosimea unghiilor trebuie să fie astfel încât atunci când sunt băgate, să nu apară o crăpătură în lemn. Găurile de pregăurire vor ajuta la evitarea apariției fisurilor în lemn, iar diametrul burghiului trebuie să fie egal cu 0,7 din diametrul cuielor;

Pentru obtinerea cea mai buna calitateÎmbinările și suprafețele care trebuie îmbinate trebuie mai întâi bine lubrifiate cu lipici și este mai bine să folosiți adeziv rezistent la umiditate, cum ar fi epoxidic.

Conexiune aeriană

Cu această metodă, două părți sunt plasate una peste alta și fixate împreună cu cuie, șuruburi sau șuruburi. Separatoarele din lemn, cu această metodă de îmbinare, pot fi plasate de-a lungul unei linii sau deplasate la un anumit unghi unul față de celălalt. Pentru ca unghiul de conectare al pieselor de prelucrat să fie rigid, este necesar să fixați piesele cu cel puțin patru cuie sau șuruburi în două rânduri de două piese la rând.

Dacă fixați doar cu două cuie, șuruburi sau șuruburi, atunci acestea ar trebui să fie plasate în diagonală. Dacă unghiile au o ieșire prin ambele părți, urmată de îndoirea capetelor proeminente, această metodă de conectare va crește semnificativ rezistența. Nu este necesară o conexiune aeriană înalt calificat masterat

Conexiune pe jumătate de arbore

Această metodă este mai complexă, necesită anumite abilități și o abordare mai scrupuloasă a muncii. Pentru o astfel de conexiune, se realizează o probă de lemn atât în semifabricate de lemn la o adâncime egală cu jumătate din grosimea lor, cât și la o lățime egală cu lățimea pieselor care sunt conectate.

Puteți conecta părți într-o jumătate de copac în unghiuri diferite.

Este important să urmați următoarea regulă:

Astfel încât unghiul de eșantionare pe ambele părți este egal, iar lățimea ambelor eșantionare corespunde strict cu lățimea piesei. Dacă aceste condiții sunt îndeplinite, piesele se vor potrivi strâns unele cu altele, iar marginile lor vor fi situate în același plan. Conexiunea este asigurată cu cuie, șuruburi sau șuruburi, iar lipiciul este încă folosit pentru a spori rezistența. Dacă este necesar, o astfel de conexiune poate fi parțială. Adică, capătul uneia dintre piese de prelucrat este tăiat la un anumit unghi și se face o selecție corespunzătoare în cealaltă parte. Această legătură este utilizată pentru îmbinarea colțurilor. În acest caz, ambele tenoane (eșantioane) sunt tăiate la un unghi de 45 de grade, iar îmbinarea dintre ele este situată în diagonală.

Îmbinare pe lungime

Această îmbinare a barelor și grinzilor de-a lungul lungimii are propriile sale caracteristici.

De regulă, îmbinarea este simplă pentru suporturile verticale.

Dar este o problemă complet diferită când grinda sau grinda din punctul de îmbinare este supusă sarcinilor de încovoiere sau de torsiune, caz în care prindere simplă Nu te descurci cu cuie sau șuruburi.

Părțile îmbinate sunt tăiate în unghi (într-o suprapunere oblică) și comprimate cu șuruburi. Numărul de șuruburi depinde de sarcinile aplicate, dar trebuie să existe cel puțin două.

Uneori sunt instalate suprapuneri suplimentare, de exemplu, plăci metalice, de preferință pe ambele părți, sus și jos pentru rezistență, îl puteți fixa suplimentar cu sârmă.

Ţăruş

Această conexiune este utilizată pentru pardoseli sau pentru plăci de acoperire. Pentru a face acest lucru, se face un tenon în marginea unei plăci, iar o canelură în cealaltă.

Cu această îmbinare, golurile dintre plăci sunt eliminate, iar învelișul în sine dobândește vedere frumoasă. Cheresteaua prelucrată corespunzător este furnizată lanțului de vânzare cu amănuntul, de unde poate fi achiziționată în formă finită.

Exemple de astfel de materiale includ baton sau căptușeală.

Conexiune „socket-spike”

Aceasta este una dintre cele mai comune conexiuni ale pieselor din lemn.

Această conexiune va oferi o conexiune puternică, rigidă și îngrijită.

Este de la sine înțeles că necesită ca interpretul să aibă anumite abilități și precizie în muncă.

Atunci când faceți această conexiune, trebuie să vă amintiți că o conexiune cu tenon de proastă calitate nu va adăuga fiabilitate și nu va avea un aspect frumos.

O îmbinare a țevilor constă dintr-un șanț scobit sau găurit într-una dintre părțile din lemn, precum și un țon realizat la capătul altui element care este atașat.

Piesele trebuie să aibă aceeași grosime, dar dacă grosimea este diferită, atunci soclul se face în partea care este mai groasă, iar grindul se face în a doua parte, mai subțire. Conexiunea se face cu adeziv cu fixare suplimentară cu cuie și șuruburi. Când înșurubați un șurub, amintiți-vă că pre-găurirea va ușura procesul. Este mai bine să ascundeți capul șurubului, iar orificiul de ghidare ar trebui să fie ⅔ din diametrul șurubului și cu 6 mm mai puțin decât lungimea acestuia.

Una dintre condițiile foarte importante este aceeași umiditate a pieselor conectate. Dacă elementele care se conectează au niveluri diferite de umiditate, atunci când se usucă, crapa va scădea în dimensiune, ceea ce va duce la distrugerea întregii conexiuni. De aceea piesele care se conectează trebuie să aibă aceeași umiditate, apropiată de condițiile de funcționare. Pentru structurile exterioare, umiditatea ar trebui să fie în intervalul 30-25%.

Folosirea lemnului pentru decorarea clădirilor.

Alegerea lemnului.

În sculptură, pentru realizarea meșteșugurilor mari cu elemente mari, se folosesc adesea lemn de conifere, ca principală. Sunt la prețuri accesibile, iar textura în dungi poate fi folosită în ornamente.

Folosit ca fundal pentru sculpturi aplicate și crestate brad.

Materialul valoros este cedru, este moale, cu textura frumoasași o culoare plăcută galben-roz sau roz deschis a miezului lemnului. Lemnul este ușor de tăiat, crapă puțin când este uscat și este rezistent la putrezire.

Lemn pere folosit pentru detalii de sculptură extrem de artistică, deoarece este durabil și nu se deformează ușor de influențele atmosferice.

Plop, lemnul este foarte moale și ușor - folosit pentru realizarea sculpturii coloană decorativă sau scuturi de fundal pentru atașarea firelor de deasupra capului.

Este bine să folosiți lemn pentru a face lanțuri din inele rotunde Măr. Acest lemn este folosit în meșteșuguri mici și în sculpturi aplicate. În acest caz, se folosesc proprietățile elastice ale mărului.

Se foloseste si lemn tei. Foarte ușor, bine rindeluit, forează și șlefuiește bine.

sculptură din stejar cu forță de muncă intensă pentru fabricare datorită durității sale.

Dar stejarul nu se teme de umiditate și nu se deformează. Produse de la lemn natural foarte frumos, dar scump. Pentru a reduce costul produsului, se utilizează furnir. De exemplu, ușile furniruite sunt realizate, conform comenzii clientului, „din stejar”. Primim uși frumoase, sunt asemanatoare ca aspect cu cele naturale, dar la un pret mult mai mic.