În producția de produse din lemn, sunt utilizate pe scară largă produse semifabricate din plăci, foi și role din materiale lemnoase, fabricate în conformitate cu cerințele standardelor pentru acestea. Formatele standard ale acestor materiale primite de întreprinderi sunt tăiate în spații libere dimensiunile cerute. Principalele limitări la tăierea plăcilor și materiale din tabla sunt numărul și dimensiunile pieselor de prelucrat. Numărul de dimensiuni standard de semifabricate trebuie să corespundă completității acestora pentru producția de produse prevăzute de program. Tăierea materialelor plăcilor și foilor în raport cu organizarea scopului prevăzut al semifabricatelor rezultate este de obicei împărțită în trei tipuri: individuale, combinate și mixte. Cu tăierea individuală, fiecare format de produs semifinit este tăiat într-o dimensiune standard a piesei de prelucrat. Cu un tip combinat de tăiere, puteți tăia mai multe dimensiuni standard diferite ale pieselor de prelucrat dintr-un singur format. Cu tăierea mixtă, este posibilă utilizarea opțiunilor de tăiere individuale și combinate pentru diferite cazuri. Eficiența tăierii pe baza utilizării raționale a materialelor este evaluată prin coeficientul de randament al semifabricatelor.
Plăcile aglomerate și plăcile din fibre sunt utilizate pe scară largă în producția de produse din lemn. Organizarea tăierii lor raționale este cea mai importantă sarcină producție modernă. O creștere a ratei de randament a semifabricatelor de plăci aglomerate cu 1% în rezultatul total al consumului lor este exprimată prin economisirea de milioane de metri cubi de plăci, eficiența în termeni monetari se va ridica la milioane de ruble.
Eficiența tăierii depinde de echipamentul utilizat și de organizarea procesului de tăiere a plăcilor și a materialelor din tablă. De caracteristici tehnologice Echipamentele utilizate pentru tăierea plăcilor pot fi împărțite în trei grupe.
Prima grupă include mașinile care au mai multe suporturi pentru tăierea longitudinală și unul pentru tăierea transversală. Materialul de tăiat este așezat pe o masă de cărucior. Când masa se mișcă într-o direcție dreaptă, suporturile de ferăstrău taie materialul în benzi longitudinale. Căruciorul are opritoare reglabile, a căror acțiune asupra comutatorului de limită face ca căruciorul să se oprească automat și să pună în mișcare suportul de ferăstrău transversal.
Al doilea grup include mașinile care au, de asemenea, mai multe suporturi de ferăstrău longitudinal și un ferăstrău transversal, dar masa de transport este formată din două părți. La tăierea longitudinală, ambele părți ale mesei formează un întreg, iar când se deplasează înapoi, fiecare parte se mișcă separat până când poziția de oprire determină poziția tăieturii transversale. În acest fel, se realizează alinierea tăierilor transversale ale benzilor individuale.
Al treilea grup include mașinile care au un suport de ferăstrău longitudinal și mai multe suporturi de ferăstrău transversal. După fiecare cursă a suportului de ferăstrău longitudinal, banda de pe căruciorul mobil este alimentată pentru tăierea transversală. În acest caz, acele etriere care sunt configurate să taie o anumită bandă sunt activate. Suportul de tăiere cu ferăstrău poate efectua o tăiere fără trecere (tunsare). În plus, există mașini de tăiat format cu un singur ferăstrău.
1. Primul grup de echipamente este axat pe efectuarea celor mai simple tăieturi individuale. Acest lucru oferă o rată scăzută de utilizare a materialului. Atunci când se implementează modele mai complexe după tăierea longitudinală, devine necesară îndepărtarea benzilor individuale de pe masă cu acumularea lor ulterioară pentru tăierea individuală ulterioară. În același timp, costurile cu forța de muncă cresc brusc, iar productivitatea scade.
2. Al doilea grup vă permite să efectuați modele de tăiere cu o varietate de dungi egale cu două. Cu o mare varietate de tipuri, apar aceleași dificultăți ca și în primul caz.
3. Al treilea grup vă permite să tăiați modele mai complexe cu până la cinci tipuri diferite de benzi. Acest grup de echipamente are performanțe ridicate și este cel mai promițător.
Linia de tăiere MRP pentru materiale din tablă și plăci este proiectată pentru tăierea materialelor din foi și plăci de lemn în semifabricate în mobilă și alte industrii.
Tăierea se realizează cu un fierăstrău longitudinal și zece ferăstrău transversal. Dispozitivul de alimentare original vă permite să scoateți un teanc de mai multe foi de material din stivă și să îl alimentați simultan la unealta de tăiere. În timpul procesului de alimentare și procesare, mănunchiul care este tăiat este într-o stare de prindere. Pachetele sunt alimentate cu o viteză crescută, care scade brusc la apropierea poziţiei de lucru. Toate acestea asigură o productivitate ridicată și o precizie sporită a tăierii materialului. Interblocarele electrice speciale fac munca pe linie sigură și protejează mecanismele liniei de deteriorare. Când linia este deconectată, are loc frânarea electrotermodinamică a fuselor instrument de tăiere. Pe firme de mobila folosiți mașini cu alimentare automată având un fierăstrău longitudinal și zece transversale. Această mașină poate fi folosită pentru tăierea după cinci programe. Ferăstraiele transversale sunt setate manual la program. Distanța minimă dintre primul și al doilea ferăstrău de tăiere transversală (stângată în direcția de avans) este de 240 mm. Între celelalte ferăstrăi distanta minima 220 mm. Mașina poate tăia simultan două plăci în înălțime cu o grosime de 19 mm sau trei plăci cu o grosime de 16 mm fiecare. Tăierile de ferăstrău în funcție de programe trebuie făcute cu o reducere consistentă a benzilor optime. De exemplu, prima tăietură este de 800 mm, a doua este de 600, a treia este de 350 etc.
Plăcile sunt așezate transversal pe masa de încărcare și aliniate de-a lungul unei rigle de oprire mobile. Prin apăsarea mânerului situat sub masa de lucru, ferăstrăul longitudinal este adus în poziție de lucru și taie prima fâșie a pachetului de plăci. În timpul cursei de lucru, banda tăiată este plasată pe pârghie și prinsă cu cleme pneumatice, ceea ce face imposibilă deplasarea tăieturii. După efectuarea unei tăieturi longitudinale, ferăstrăul intră sub masă și revine la poziția inițială. Atunci când ferăstrăul este coborât, masa mobilă situată în spatele acesteia se ridică deasupra nivelului pârghiei și primește benzile tăiate. Masa se mișcă apoi într-o direcție transversală. Ferăstrăul din stânga, instalat permanent, decupează marginea plăcii (10 mm) pentru a crea baza. Restul tăierilor transversale sunt efectuate conform programului selectat. Blankurile tăiate sunt aduse la masă pe un plan înclinat și așezate în grămezi. Apoi ciclul de tăiere se repetă în funcție de programele selectate. Pe o mașină automată este posibil să se producă transversal și tăiere longitudinală PAL în stivă de până la 80 mm înălțime conform unui program prestabilit. Mașina este echipată cu mese de sprijin separate. Fiecare parte a mesei poate fi condusă separat, ceea ce este necesar pentru tăierea mixtă. Tăierile transversale se fac după ce părțile mesei sunt aliniate de-a lungul tăierilor transversale. Tăiere transversală pe toată lățimea plăcii. La tăierea plăcilor cu tăieturi transversale, toate părțile mesei sunt conectate și funcționează sincron. Masa este încărcată folosind un dispozitiv de încărcare. Pachetele plasate de încărcător sunt aliniate în lungime și. latimea automat. Pachetul aliniat este prins pe căruciorul de masă prin închiderea automată a cilindrilor de prindere și alimentat la ferăstrăul de tăiat sau la ferăstrăul transversal în funcție de programul setat. Ferăstrăul se rotește în direcții opuse, astfel încât ferăstrăul de încâlcire funcționează cu o alimentare în aval, iar ferăstrăul principal cu o contraalimentare. Ferăstrăul de încâlcire are mișcare reglabilă în direcția axială pentru o instalare precisă în raport cu pânza principală a ferăstrăului. La tăierea plăcilor pe această mașină, se obține o tăiere precisă, fără a ciobi chiar și materialul foarte sensibil pe margini. Există mașini semiautomate care folosesc și ferăstraie de încâlcire, dar mișcarea de translație în timpul tăierii este realizată de unitatea de ferăstrău în timp ce placa este staționară. Piesele de prelucrat sunt deplasate fie manual până se opresc de rigla de limitare, fie cu ajutorul unui cărucior, ale cărui poziții sunt stabilite cu ajutorul opritoarelor reglabile (în funcție de lățimea canelurilor longitudinale) și întrerupătoarelor de limită. Această mașină este utilizată pentru tăierea în format a materialelor din panouri laminate și a celor căptușite cu plastic. Precizia de tăiere este de până la 0,1 mm. Productivitatea mașinii la tăierea plăcilor de particule la formatul necesar este de 5,85 m3/h. Pe mașină, în locul comenzilor manuale pentru alimentarea materialului în timpul tăierii longitudinale, puteți instala un împingător automat, care este controlat de un dispozitiv electronic. Acesta din urmă este programat să efectueze anumite tăieturi folosind o pânză de ferăstrău grosimea necesară. La tăierea plăcilor de particule se folosesc ferăstraie circulare cu diametrul de 350-400 mm cu plăci din aliaj dur. Viteza de tăiere este de 50-80 m/s, avansul per dinte de ferăstrău depinde de materialul prelucrat, mm: plăci aglomerate 0,05-0,12, plăci fibroase 0,08-0,12, placaj pentru tăieturi longitudinale 0,04 -0,08, placaj pentru tăiere transversală până la 0,06. Tăierea cărților. Pentru a organiza tăierea rațională a plăcilor, foilor și materiale de rulare tehnologii dezvoltă hărți de tăiere. Cardurile de tăiere sunt o reprezentare grafică a locației pieselor de prelucrat pe un format standard al materialului de tăiat. Pentru a întocmi hărțile de tăiere, trebuie să cunoașteți dimensiunile pieselor de prelucrat, formatele materialului de tăiat, lățimea tăierilor și capacitățile echipamentului. Plăcile aglomerate care ajung la plantă au de obicei marginile deteriorate. Prin urmare, la elaborarea hărților de tăiere, este necesar să se prevadă pilirea preliminară a plăcilor pentru a obține o suprafață de bază de-a lungul marginii. Dacă piesele de prelucrat sunt decupate cu o alocație care asigură pilirea lor în jurul perimetrului în operațiuni ulterioare, atunci o astfel de pilire a marginilor plăcilor poate fi eliminată. La elaborarea hărților de tăiere, este necesar să se țină seama în mod specific de toate caracteristicile materialelor primite. Toate semifabricatele tăiate din acesta sunt așezate pe o scară pe formatul materialului de tăiat. Dacă sunt tăiate materiale furniruite, plăci laminate, placaj și materiale similare din lemn, atunci când se întocmesc hărți de tăiere este necesar să se așeze piesele de prelucrat pe format, ținând cont de direcția fibrelor pe placare. În acest caz, piesele de prelucrat au o dimensiune definită de-a lungul și peste fibre. Elaborarea planurilor de tăiere pentru o întreprindere mare este o sarcină importantă, complexă și consumatoare de timp. În prezent, s-au dezvoltat metode de întocmire a hărților de tăiere pentru materiale de plăci, tablă și rulou cu optimizarea simultană a planului de tăiere. Planul optim de tăiere este o combinație diverse scheme tăierea și intensitatea utilizării acestora, asigurând integralitatea și un minim de pierderi pentru o anumită perioadă de funcționare a întreprinderii. La întocmirea hărților de tăiere, rămân doar acele opțiuni acceptabile care asigură randamentul pieselor de prelucrat nu este mai mic decât limita stabilită (pentru panouri pe bază de lemn 92%). Procedura de optimizare a procesului de tăiere este complexă și se rezolvă cu ajutorul unui computer Rykunin S. N., Tyukina Yu P., Shalaev V. S. Tehnologia fabricii de cherestea și prelucrarea lemnului: manual. - M.: MGUL (Moscova universitate de stat păduri) - 2005 - p. 198.
În consecință, procesul de tăiere a materialelor plăci și role este mai simplu decât plăcile, deoarece la tăierea lor nu există restricții de calitate, culoare, defecte etc., acestea sunt stabile ca calitate și format.
Nota. Pentru piesele din placaj, PAL, plăci din fibră de lemn și plăci din fibră de lemn utilizate fără placare, cotele sunt permise numai pentru frezare.
nr. 7 Factori care influențează cuantumul alocației.
A) Grosimea stratului superficial deteriorat (crusta, stratul decarbonizat, fisuri, cavitati etc.) B) Rugozitatea suprafetei ce trebuie obtinuta din piesa finita si in operatii intermediare. C) Mărimea abaterilor spațiale (erori de formă, dimensiune, formă și poziția relativă a suprafețelor) D) Eroare de instalare. Creșterea alocației duce la o creștere
Complexitatea procesului de prelucrare,
consum de energie,
deșeuri,
parc de echipamente,
Instrumente, etc.
O scădere înseamnă o creștere a costului piesei de prelucrat. Prin urmare, este necesar să alegeți alocația optimă.
№Cotele sunt raționale pe baza standardelor GOST.
8 tăierea lemnului în bucăți drepte: metode de tăiere, opțiuni de tăiere, echipamente utilizate
№ Ghid galben privind „tehnologia produselor din lemn” Stovpyuk F. S. Subiectul nr. 2 pagina 9.
În producția de produse din lemn, sunt utilizate pe scară largă produse semifabricate din plăci, foi și role din materiale lemnoase, fabricate în conformitate cu cerințele standardelor pentru acestea. Formatele standard ale acestor materiale primite de întreprinderi sunt tăiate în spații de dimensiunile necesare. Principalele limitări la tăierea materialelor plăcilor și tablei sunt numărul și dimensiunea pieselor de prelucrat. Numărul de dimensiuni standard de semifabricate trebuie să corespundă completității acestora pentru producția de produse prevăzute de program. Tăierea plăcii și a materialelor din tablă în raport cu organizarea scopului prevăzut al semifabricatelor rezultate este de obicei împărțită în trei tipuri: individuale, combinate și mixte. Cu tăierea individuală, fiecare format de produs semifinit este tăiat într-o dimensiune standard a piesei de prelucrat. Cu un tip combinat de tăiere, puteți tăia mai multe dimensiuni standard diferite ale pieselor de prelucrat dintr-un singur format. Cu tăierea mixtă, este posibilă utilizarea opțiunilor de tăiere individuale și combinate pentru diferite cazuri. Eficiența tăierii bazată pe utilizarea rațională a materialelor este evaluată prin coeficientul de randament al semifabricatelor.
Plăcile aglomerate și plăcile din fibre sunt utilizate pe scară largă în producția de produse din lemn. Organizarea tăierii lor raționale este cea mai importantă sarcină a producției moderne. O creștere a ratei de randament a semifabricatelor de plăci aglomerate cu 1% în rezultatul total al consumului lor este exprimată prin economisirea de milioane de metri cubi de plăci, eficiența în termeni monetari se va ridica la milioane de ruble.
Eficiența tăierii depinde de echipamentul utilizat și de organizarea procesului de tăiere a plăcilor și a materialelor din tablă. Pe baza caracteristicilor tehnologice, echipamentele utilizate pentru tăierea plăcilor pot fi împărțite în trei grupe.
Prima grupă include mașinile care au mai multe suporturi pentru tăierea longitudinală și unul pentru tăierea transversală. Materialul de tăiat este așezat pe o masă de cărucior. Când masa se mișcă într-o direcție dreaptă, suporturile de ferăstrău taie materialul în benzi longitudinale. Căruciorul are opritoare reglabile, a căror acțiune asupra comutatorului de limită face ca căruciorul să se oprească automat și să pună în mișcare suportul de ferăstrău transversal.
Al doilea grup include mașinile care au, de asemenea, mai multe suporturi de ferăstrău longitudinal și un ferăstrău transversal, dar masa de transport este formată din două părți. La tăierea longitudinală, ambele părți ale mesei formează un întreg, iar când se deplasează înapoi, fiecare parte se mișcă separat până când poziția de oprire determină poziția tăieturii transversale. În acest fel, se realizează alinierea tăierilor transversale ale benzilor individuale.
Al treilea grup include mașinile care au un suport de ferăstrău longitudinal și mai multe suporturi de ferăstrău transversal. După fiecare cursă a suportului de ferăstrău longitudinal, banda de pe căruciorul mobil este alimentată pentru tăierea transversală. În acest caz, acele etriere care sunt configurate să taie o anumită bandă sunt activate. Suportul de tăiere cu ferăstrău poate efectua o tăiere fără trecere (tunsare). În plus, există mașini de tăiat format cu un singur ferăstrău.
1. Primul grup de echipamente este axat pe efectuarea celor mai simple tăieturi individuale. Acest lucru oferă o rată scăzută de utilizare a materialului. Atunci când se implementează modele mai complexe după tăierea longitudinală, devine necesară îndepărtarea benzilor individuale de pe masă cu acumularea lor ulterioară pentru tăierea individuală ulterioară. În același timp, costurile cu forța de muncă cresc brusc, iar productivitatea scade.
2. Al doilea grup vă permite să efectuați modele de tăiere cu o varietate de dungi egale cu două. Cu o mare varietate de tipuri, apar aceleași dificultăți ca și în primul caz.
3. Al treilea grup vă permite să tăiați modele mai complexe cu până la cinci tipuri diferite de benzi. Acest grup de echipamente are performanțe ridicate și este cel mai promițător.
Linia de tăiere MRP pentru materiale din tablă și plăci este proiectată pentru tăierea materialelor din foi și plăci de lemn în semifabricate în mobilă și alte industrii.
Tăierea se realizează cu un fierăstrău longitudinal și zece ferăstrău transversal. Dispozitivul de alimentare original vă permite să scoateți un teanc de mai multe foi de material din stivă și să îl alimentați simultan la unealta de tăiere. În timpul procesului de alimentare și procesare, mănunchiul care este tăiat este într-o stare de prindere. Pachetele sunt alimentate cu o viteză crescută, care scade brusc la apropierea de poziția de lucru. Toate acestea asigură o productivitate ridicată și o precizie sporită a tăierii materialului. Interblocarele electrice speciale fac munca pe linie sigură și protejează mecanismele liniei de deteriorare. Când linia este deconectată, are loc frânarea electrotermodinamică a arborelor sculelor de tăiere. Fabricile de mobilă folosesc mașini automate de alimentare cu un ferăstrău longitudinal și zece ferăstraie transversale. Această mașină poate fi folosită pentru tăierea după cinci programe. Ferăstraiele transversale sunt setate manual la program. Distanța minimă dintre primul și al doilea ferăstrău de tăiere transversală (stângată în direcția de avans) este de 240 mm. Distanța minimă dintre celelalte ferăstrău este de 220 mm. Mașina poate tăia simultan două plăci în înălțime cu o grosime de 19 mm sau trei plăci cu o grosime de 16 mm fiecare. Tăierile de ferăstrău în funcție de programe trebuie făcute cu o reducere consistentă a benzilor optime. De exemplu, prima tăietură este de 800 mm, a doua este de 600, a treia este de 350 etc.
Plăcile sunt așezate transversal pe masa de încărcare și aliniate de-a lungul unei rigle de oprire mobile. Prin apăsarea mânerului situat sub masa de lucru, ferăstrăul longitudinal este adus în poziție de lucru și taie prima fâșie a pachetului de plăci. În timpul cursei de lucru, banda tăiată este plasată pe pârghie și prinsă cu cleme pneumatice, ceea ce face imposibilă deplasarea tăieturii. După efectuarea unei tăieturi longitudinale, ferăstrăul intră sub masă și revine în poziția inițială. Atunci când ferăstrăul este coborât, masa mobilă situată în spatele acesteia se ridică deasupra nivelului pârghiei și primește benzile tăiate. Masa se mișcă apoi într-o direcție transversală. Ferăstrăul din stânga, instalat permanent, decupează marginea plăcii (10 mm) pentru a crea baza. Restul tăierilor transversale sunt efectuate conform programului selectat. Semnele tăiate sunt servite pe un plan înclinat și așezate în grămezi. Apoi ciclul de tăiere se repetă în funcție de programele selectate. Folosind o mașină automată, puteți efectua tăierea transversală și longitudinală a plăcilor aglomerate într-un stivă de până la 80 mm înălțime conform unui program prestabilit. Mașina este echipată cu mese de sprijin separate. Fiecare parte a mesei poate fi condusă separat, ceea ce este necesar pentru tăierea mixtă. Tăierile transversale se fac după ce părțile mesei sunt aliniate de-a lungul tăierilor transversale. Tăiere transversală pe toată lățimea plăcii. La tăierea plăcilor cu tăieturi transversale, toate părțile mesei sunt conectate și funcționează sincron. Masa este încărcată folosind un dispozitiv de încărcare. Pachetele plasate de încărcător sunt aliniate în lungime și. latimea automat. Pachetul aliniat este prins pe căruciorul de masă prin închiderea automată a cilindrilor de prindere și alimentat la ferăstrăul de tăiat sau la ferăstrăul transversal în funcție de programul setat. Ferăstrăul se rotește în direcții opuse, astfel încât ferăstrăul de încâlcire funcționează cu o alimentare în aval, iar ferăstrăul principal cu o contraalimentare. Ferăstrăul de încâlcire are mișcare reglabilă în direcția axială pentru o instalare precisă în raport cu pânza principală a ferăstrăului. La tăierea plăcilor pe această mașină, se obține o tăiere precisă, fără a ciobi chiar și materialul foarte sensibil pe margini. Există mașini semiautomate care folosesc și ferăstraie de încâlcire, dar mișcarea de translație în timpul tăierii este realizată de unitatea de ferăstrău în timp ce placa este staționară. Piesele de prelucrat sunt deplasate fie manual până se opresc de rigla de limitare, fie cu ajutorul unui cărucior, ale cărui poziții sunt stabilite cu ajutorul opritoarelor reglabile (în funcție de lățimea canelurilor longitudinale) și întrerupătoarelor de limită. Această mașină este utilizată pentru tăierea în format a materialelor din panouri laminate și a celor căptușite cu plastic. Precizia de tăiere este de până la 0,1 mm. Productivitatea mașinii la tăierea plăcilor de particule la formatul necesar este de 5,85 m3/h. Pe mașină, în locul comenzilor manuale pentru alimentarea materialului în timpul tăierii longitudinale, puteți instala un împingător automat, care este controlat de un dispozitiv electronic. Acesta din urmă este programat pentru a efectua anumite tăieturi folosind o pânză de ferăstrău de grosimea necesară. La tăierea plăcilor de particule se folosesc ferăstraie circulare cu diametrul de 350-400 mm cu plăci din aliaj dur. Viteza de tăiere este de 50-80 m/s, avansul per dinte de ferăstrău depinde de materialul prelucrat, mm: plăci aglomerate 0,05-0,12, plăci fibroase 0,08-0,12, placaj pentru tăieturi longitudinale 0,04 -0,08, placaj pentru tăiere transversală până la 0,06. Tăierea cărților. Pentru a organiza tăierea rațională a materialelor plăcilor, foilor și rolelor, tehnologii dezvoltă hărți de tăiere. Cardurile de tăiere sunt o reprezentare grafică a locației pieselor de prelucrat pe un format standard al materialului de tăiat. Pentru a întocmi hărțile de tăiere, trebuie să cunoașteți dimensiunile pieselor de prelucrat, formatele materialului de tăiat, lățimea tăierilor și capacitățile echipamentului. Plăcile aglomerate care ajung la plantă au de obicei marginile deteriorate. Prin urmare, la elaborarea hărților de tăiere, este necesar să se prevadă pilirea preliminară a plăcilor pentru a obține o suprafață de bază de-a lungul marginii. Dacă piesele de prelucrat sunt decupate cu o alocație care asigură pilirea lor în jurul perimetrului în operațiuni ulterioare, atunci o astfel de pilire a marginilor plăcilor poate fi eliminată. La elaborarea hărților de tăiere, este necesar să se țină seama în mod specific de toate caracteristicile materialelor primite. Toate semifabricatele tăiate din acesta sunt așezate pe o scară pe formatul materialului de tăiat. Dacă tăiați material furniruit, plăci laminate, placaj și materiale similare din lemn, atunci când întocmești hărți de tăiere este necesar să plasați piesele de prelucrat pe format, ținând cont de direcția fibrelor pe placare. În acest caz, piesele de prelucrat au o dimensiune definită de-a lungul și peste fibre. Elaborarea planurilor de tăiere pentru o întreprindere mare este o sarcină importantă, complexă și consumatoare de timp. În prezent, s-au dezvoltat metode de întocmire a hărților de tăiere pentru materiale de plăci, tablă și rulou cu optimizarea simultană a planului de tăiere. Planul optim de tăiere este o combinație a diferitelor modele de tăiere și intensitatea utilizării acestora, asigurând integralitatea și un minim de pierderi pentru o anumită perioadă de funcționare a întreprinderii. La întocmirea planurilor de tăiere, rămân doar acele opțiuni acceptabile care asigură randamentul pieselor de prelucrat nu este mai mic decât limita stabilită (pentru panouri pe bază de lemn 92%). Procedura de optimizare a procesului de tăiere este complexă și se rezolvă cu ajutorul calculatorului.
În consecință, procesul de tăiere a materialelor plăci și role este mai simplu decât plăcile, deoarece la tăierea lor nu există restricții de calitate, culoare, defecte etc., acestea sunt stabile ca calitate și format.
Tăierea cărților - aceasta este o documentație de desen care indică ce părți trebuie tăiate dintr-o anumită foaie de PAL. În plus, în cardurile de tăiere, piesele sunt așezate pe foi de PAL. Cu alte cuvinte, tăietorul va decupa piese pentru viitoarea dvs. mobilă folosind carduri de tăiat. De asemenea, cardurile de tăiere indică nu doar piesele, ci și materialul rămas care urmează să fie returnat clientului după tăiere. Costul achiziționării materialelor pentru panouri și, în consecință, costul total al fabricării de mobilier cu propriile mâini depinde de calitatea cardurilor de tăiere.
№ 10 moduri de a face semifabricate curbate
Există mai multe moduri de a obține piese curbe: tăierea semifabricatelor curbe din plăci și alte materiale lemnoase și apoi prelucrarea acestora;
indoirea lemnului masiv de-a lungul unui contur dat cu tratament hidrotermal anterior si tratament mecanic ulterior;
îndoirea lemnului masiv cu tăierea prealabilă;
îndoire cu lipire simultană a semifabricatelor din lemn masiv;
lipire cu furnir flexibil simultan pe raza dorită.
Tehnologia de fabricare a pieselor curbe ale semifabricatelor rectilinii flexibile din lemn masiv este mai complexă în ceea ce privește numărul de operații și echipamente, deoarece necesită tratament hidrotermal, dar dezavantajele metodei de tăiere sunt eliminate. Principalul lucru este că partea îndoită rezultată este mai puternică decât partea tăiată, iar consumul specific de lemn este redus semnificativ.
La un conținut de umiditate a lemnului de 8 ± 2% și la o temperatură de 20 ... 25 C, limita de îndoire care nu se distruge se află în
Din relație reiese clar că este posibil, i.e. raza de îndoire fără defecte a unei piese de prelucrat din lemn nu îndeplinește cerințele pentru fabricarea pieselor curbe. Pe baza acestui lucru, este necesar să se caute metode care au un efect benefic asupra creșterii plasticității lemnului. Aceste metode includ aducerea lemnului la un conținut de umiditate care este aproape de punctul de saturație a fibrei de 25-30%.
În acest caz, piesele cu umiditate ridicată sunt uscate până la un conținut de umiditate de 25-30%, iar cele cu umiditate mai mică sunt umezite. Apoi, raza de îndoire posibilă fără distrugerea lemnului este determinată de valoarea numerică a raportului
Rețineți că, cu o ductilitate mai mare, raza posibilă de îndoire este încă insuficientă pentru utilizare practică în producția de mobilier.
Umidificarea lemnului cu până la 25-30% cu încălzirea simultană a piesei de prelucrat la întreaga adâncime la 70 ... 90 C mărește și mai mult plasticitatea materialului și
În acest caz, cu o grosime a piesei de prelucrat h = 20 mm, raza minimă de îndoire admisă este R = 500 mm. Piesele de mobilier cu o astfel de rază de curbură sunt rare.
Folosind o piesă de prelucrat umezită încălzită la o temperatură de 70 ... 90 C pentru îndoirea cu o anvelopă, din raport se scade o rază de îndoire fără defecte.
|
Tip lemn | |||||
Tehnologia de îndoire a lemnului masiv
Cheresteaua este tăiată în semifabricate drepte după modelul corespunzător (transvers-longitudinal sau longitudinal-transvers. În același timp, se impun cerințe sporite asupra calității lemnului pentru semifabricate pentru îndoire. Nu sunt permise noduri în semifabricate, abaterea). a direcției fibrelor de pe axa barei nu trebuie să depășească 10o Procesul de îndoire are loc cu o oarecare comprimare a lemnului În legătură cu aceasta, în piesele de prelucrat trebuie să se prevadă adaosuri pentru prelucrare mecanică și posibilă comprimare. ... 40%). În unele cazuri, nu numai piesele brute sunt îndoite, ci și lemnul alb, adică dimensiunile groase până la finisare, de exemplu, părți rotunde ale scaunelor și alte produse semifabricatele sunt prelucrate la dimensiunile de finisare.
Plastificarea sau tratarea hidrotermală a lemnului se realizează pentru a crește elasticitatea lemnului masiv față de lemnul flexibil. Există astfel de metode de plastificare: fierbere;
aburire; tratament cu amoniac;
încălzire într-un câmp cu microunde.
scurgeri cu diverse solutii.
Piesele de prelucrat sunt fierte în rezervoare de fierbere la o temperatură de 90 ... 95 C timp de 1 ... 2,5 ore. Timpul de fierbere depinde de secțiunea transversală a pieselor de prelucrat și de tipul lemnului. Rezervoarele de abur sunt fabricate din lemn sau metal. Fierberea are o serie de dezavantaje, care se bazează pe încălzirea neuniformă și aglomerarea severă a pieselor de prelucrat. Prin urmare, fierberea este rar folosită, cu excepția cazurilor în care este necesar să se încălzească doar o parte a piesei de prelucrat.
Piesele de prelucrat sunt aburite în cazane de abur la o presiune a aburului de 0,02 ... 0,05 MPa și o temperatură de 102 ... 105 Co. La abur, piesele cu randament redus își măresc conținutul de umiditate, în timp ce cele supra-umezite le scad conținutul de umiditate. Umiditatea optimă a piesei de prelucrat ar trebui să fie de 25 ... 30%. Cazanele de abur au un diametru de 0,3 ... 0,4 m si sunt dotate cu echipamente de control si masura. Aburirea este mai eficientă decât fierberea, deci este utilizată pe scară largă.
Tratamentul cu amoniac se efectuează la orice conținut de umiditate a lemnului. Blocurile de lemn se pun intr-un recipient cu o solutie de amoniac 20 ... 25%. În timpul procesului, se menține un nivel constant de concentrație de amoniac. Durata procesului este de până la 6 zile.
Principiul de funcționare al instalației este următorul. Piesele de prelucrat sunt plasate în recipiente din lemn, așezate pe o masă de ridicare și introduse printr-un cilindru de ridicare într-un electrod cu potențial ridicat în zona de procesare într-un câmp de microunde, care este creat prin conectarea electrodului la un generator de microunde folosind o frecvență înaltă. alimentator. După încălzire, recipientul cu piesele de prelucrat este coborât în poziția inițială, ținut și introdus în mașina de îndoit. În ciclul de lucru sunt implicate patru containere. Umiditatea pieselor de prelucrat este plasată într-un recipient și poate fluctua cu cel mult ± 5%.
Impregnarea lemnului cu soluții crește plasticitatea acestuia. Acest efect se obține atunci când se utilizează soluții de taninuri, fenoli și aldehide cu o concentrație de 0,1-1%. Soluții de săruri de fier și conexiuni din aluminiu, clorură de magneziu, clorură de calciu, etc. Cu toate acestea, aceste săruri fac lemnul mai puțin durabil și mai higroscopic. O creștere semnificativă a plasticității se obține prin impregnarea lemnului cu o soluție apoasă de uree 40% în băi reci, uscarea acestuia la umiditate uscată la aer și îndoirea lui la 100°C.
Echipamente
Procesul de îndoire a lemnului masiv se realizează la rece, la cald, pe mașini încălzite, cu presare și presare simultană în câmp de microunde. Îndoirea directă a pieselor de prelucrat se realizează pe două tipuri de echipamente: mașini de îndoit cu cerc complet;
mașini (prese pentru îndoirea cercului parțial.
Mașinile tradiționale de îndoit semicerc sunt în unele cazuri echipate cu camere de încălzire. Aburul este furnizat pe suprafața interioară a plăcilor sub o presiune de 0,05 ... 0,07 MPa pentru a încălzi plăcile. Piesele de prelucrat îndoite pe astfel de mașini sunt uscate la umiditatea necesară fără a le îndepărta din mașină. Acest lucru reduce cu siguranță productivitatea mașinii. Pentru a crește productivitatea, piesele curbate sunt uscate pe mașină până la 12% pentru a asigura forma furnizată, apoi piesa de prelucrat este îndepărtată din mașină și uscată la umiditatea necesară în camera de uscare. Astfel de mașini se numesc mașini de îndoire-uscare. Pot avea încălzire pe o singură față sau pe două părți. Aceste mașini au dezavantaje din cauza uscării neuniforme a pieselor de prelucrat și a productivității scăzute. În acest caz, se fierb la abur timp de 22-45 de minute. și ținut într-o presă unilaterală timp de 90 până la 180 de minute. cu uscare la un conținut de umiditate de 15%, iar într-o presă cu două fețe 70 ... 85 de minute. până la umiditate finală 10 ... 12%. La mașinile fără cameră de încălzire, piesele de prelucrat sunt îndoite de-a lungul conturului șablonului, fixate de acesta cu un suport, apoi șablonul, împreună cu piesa de prelucrat fixă, este scos din mașină și trimis în camera de uscare.
O tehnologie alternativă pentru producerea pieselor îndoite din lemn masiv este utilizarea preselor echipate cu generatoare de microunde. De exemplu, la una dintre secțiunile Stryisky MK sunt instalate două prese puternice, concepute pentru îndoirea pieselor masive folosind metoda microundelor. Ultima astfel de presă a companiei italiene Italpresse în proiectare tandem a fost instalată pe șantier în 2002, cu o capacitate totală de 35 kW. Pentru a efectua această operațiune tehnologică, se folosesc 5 tipuri de matrițe (pentru cinci dimensiuni standard de picioare din spate pentru scaune), pe fiecare dintre care sunt instalate 24 până la 30 de semifabricate cu un conținut de umiditate de 20%. Timpul pentru un ciclu complet de îndoire este de 20-40 de minute, presiunea este de 50 ... 100 atm, umiditatea finală a piesei de prelucrat este de 6-8%. Adică, reduce semnificativ timpul de îndoire și crește productivitatea în comparație cu alte echipamente și tehnologii.
Tehnologiile moderne pentru prelucrarea mecanică a pieselor curbate (îndoite) oferă cele mai noi echipamente de ultimă generație - mașini de coordonate (centre de prelucrare), adică. având 5 ... 6 grade de libertate a sculei de tăiere. Corpurile lor de lucru sunt capabile să facă mișcări complexe de-a lungul a trei axe în combinație cu rotații în diferite planuri, ceea ce le permite să descrie traiectorii complexe în spațiu cu o precizie impecabilă și viteză mare - pentru a se potrivi oricărei forme de piesă. Ceea ce s-a realizat anterior printr-o muncă manuală minuțioasă și grea este astăzi - la un nou nivel tehnologic - realizat cu mașini automate de înaltă performanță. Ele pot fi programate într-o singură „rulare” pentru a efectua simultan mai multe operații care ar fi efectuate în mod normal pe mașini diferite. Acestea sunt operații precum găurirea, canelarea, formarea unui țep (inclusiv unul rotund), frezarea, conturarea în patru sau cinci axe, gofrarea, tăierea, etc. Astfel de echipamente sunt utilizate în principal pentru fabricarea de înaltă precizie a elementelor de scaune, mese. și alte obiecte de mobilier clasice.
Tăierea materialelor lemnoase în semifabricate este prima etapă a prelucrării mecanice. Scopul tăierii este de a obține semifabricate dimensiunile cerute, din care piese vor fi obținute în timpul prelucrării ulterioare. În prezent, cu specializare tehnologică, tăierea se realizează în zonele specializate ale întreprinderilor care produc materiale lemnoase. Cu această organizare a tăierii se reduc volumele de transport și se creează condițiile pentru o utilizare mai rațională a materiilor prime. Doar volume utile de semifabricate sunt transportate către întreprinderile care consumă materiale lemnoase, volume semnificative de deșeuri generate în timpul tăierii sunt materii prime secundare și pot fi utilizate eficient în diverse scopuri; Procesul de tăiere este organizat în funcție de tipul de material de tăiat, volumele de producție și scopul pieselor de prelucrat. După tipul obţinut în timpul tăierii
materialele de primăvară, transportând doar volume utile de semifabricate, volume importante de deșeuri generate în timpul tăierii reprezintă materii prime secundare și pot fi organizate eficient în funcție de tipul materialului de tăiat, volumele de producție și destinația semifabricatelor. În funcție de tipul pieselor de prelucrat obținute în timpul tăierii, tăierea poate fi realizată în piese brute, care sunt prelucrate în continuare, și în piese de finisare. În primul caz, la tăiere se folosesc baze brute, în al doilea, baze de finisare și este necesară utilizarea unor tehnici, echipamente și unelte speciale pentru a asigura precizia și calitatea prelucrării necesare. Pe baza tipului de materiale de tăiat, se distinge tăierea plăcilor, a plăcilor din lemn, a materialelor din tablă și role. Raționalitatea procesului de tăiere este evaluată prin eficiența muncii.
Utilizarea eficientă a materialelor la tăiere este cea mai importantă sarcină a producției moderne. ÎN vedere generală eficiența utilizării materialului este evaluată prin coeficientul de randament Kv al semifabricatelor, determinat de raportul procentual dintre volumul, suprafața, matrița sau masa semifabricatelor rezultate V 3 la volumul, aria materialului tăiat Vc:
Kv = V 3 /Vc100. (77)
Creșterea raportului de randament al semifabricatelor este o problemă importantă și complexă. Randamentul semifabricatului depinde de mulți factori, dintre care principalii sunt defectele lemnului, abaterile structurale, defecte naturale, evidente și ascunse, cerințele privind calitatea semifabricatelor și dimensiunile acestora, calificarea lucrătorilor, condițiile de lucru, echipamentele și uneltele folosite etc. . Din aceste motive, tăierea plăcilor în semifabricate se realizează cu participarea directă a lucrătorilor care evaluează vizual calitatea semifabricatelor și o compară cu cerințele de calitate pentru piesele realizate din acestea.
În funcție de gradul de participare a lucrătorilor la monitorizarea procesului de tăiere, tăierea se distinge între individ și grup, iar în funcție de implementarea sa - transversală și longitudinală. Tăierea individuală se caracterizează prin faptul că este produsă ținând cont de dimensiunea și calitatea materiilor prime după cea mai rațională schemă. Tăierea în grup se realizează fără a ține cont de calitatea materiilor prime conform unei scheme prestabilite.
Tăierea în grup a cheresteaua nespecificată reduce randamentul semifabricatului cu 7% comparativ cu tăierea individuală.
Tăierea transversală a cherestelei se realizează împărțind cheresteaua în bucăți de lungimea necesară. Tăierea longitudinală a lemnului implică împărțirea materialului în bucăți de lățimea sau grosimea necesară. În funcție de succesiunea acestor operații tehnologice de tăiere, o evaluare generală distinge între tăierea transversal-longitudinală și longitudinală-transversală.
La organizarea tăierii cherestea, este necesar să se stabilească raportul dintre dimensiunile plăcilor existente și dimensiunile pieselor de prelucrat. În acest caz, sunt posibile următoarele opțiuni: dimensiunile secțiunii transversale ale plăcilor corespund dimensiunilor secțiunii transversale ale pieselor de prelucrat; lățimea plăcilor este egală cu lățimea pieselor de prelucrat, dar grosimea este un multiplu sau mai mare decât grosimea piesei de prelucrat; grosimea plăcilor corespunde grosimii pieselor de prelucrat, iar lățimea este un multiplu sau depășește lățimea pieselor de prelucrat; grosimea și lățimea plăcilor depășesc dimensiunile secțiunii transversale ale pieselor de prelucrat sau sunt multipli ale acestora. Lungimea piesei de prelucrat afectează și organizarea tăierii cherestea. Dacă nu este posibilă obținerea unei piese de prelucrat de dimensiuni semnificative din tipurile de cherestea disponibile, atunci în timpul procesului de tăiere se introduc operațiuni tehnologice de lipire a secțiunilor de-a lungul feței și marginii, astfel încât piesele de prelucrat lipite să îndeplinească cerințele de dimensiune și calitate pentru ei.
Când tăiați cherestea, puteți utiliza o varietate de scheme în funcție de tipul de plăci, tipul de lemn, dimensiunea pieselor de prelucrat și condițiile de producție. De exemplu:
1. Tăierea transversal-longitudinală se realizează astfel
secvențe: tăierea plăcilor în segmente cu tăiere
efecte: tăierea secțiunilor în semifabricate.
2. Tăiere longitudinală-transversală - tăiați mai întâi scândurile
tăiate prin tăiere pe lungime în șipci, apoi tăiate la dimensiune
rame piese de prelucrat.
3. Tăierea plăcilor în bucăți cu tăierea zonelor defecte
și marcarea ulterioară a segmentelor și tăierea acestora
spaţii libere
5. Frezarea unuia sau două straturi ale plăcii, marcarea și
apoi tăiați conform schemei 1 sau 2.
6. Frezarea feței, confruntarea în segmente cu tăiere
zone defecte, margini de pilire scânduri tivite, ugh
îndoirea marginilor și lipirea panourilor, marcarea și tăierea
semifabricate curbate (vezi Fig. 57). Când utilizați aproximativ
plăci sculptate pentru a produce semifabricate de lungimi semnificative
Puteți folosi diagramele de tăiere prezentate mai jos.
7. Frezarea feței, confruntarea în segmente cu tăiere
zone defectuoase, lipire cu un glez dintate pe lungime, cali
răspândirea, tăierea pe spate.
8. Tăierea plăcilor, lipirea de-a lungul lungimii cu un tenon dintat,
tăierea în lungimi măsurate, frezarea muchiilor și fețelor,
lipirea scutului, tăierea scutului pe lățime în semifabricate, California
albirea semifabricatelor.
9. Tăierea plăcilor în șipci, tăierea șipcilor cu tăiere
efecte, lipirea șipcilor într-o grindă continuă, tăierea grinzii în
spatii libere.
Primele șase scheme sunt utilizate pe scară largă în producția de mobilier și piese de construcție. În fig. 58 arată exemple de tăiere" scânduri netivite conform schemelor 1, 2 si 6. După cum puteți vedea, despre
Orez. 58. Scheme pentru plăci de tăiat:
O- transversal-longitudinal (schema 1); b - longitudinal-transversal (schema 2);
V- după lipirea segmentelor într-un scut (diagrama 6)
Tăierea longitudinală-transversală asigură un randament mai mare al piesei de prelucrat datorită pierderii mai mici de material la tăierea defectelor. Este eficient în special pentru plăci de calitate scăzută. Conform schemei a 2-a, randamentul în exces de semifabricate este de 3% în comparație cu schema I.
Utilizarea marcajului preliminar al plăcii (schema 4) crește randamentul față de schema I cu 9%. Dacă suprafața plăcii este frezată și acest lucru dezvăluie defecte invizibile, acest lucru va crește și mai mult randamentul pieselor de prelucrat cu 3% față de schema 4. Pentru a utiliza mai bine partea utilizabilă a plăcii, este recomandabil să tăiați piesele de prelucrat. dimensiuni diferite. În acest caz, este posibil să se selecteze dimensiunile pieselor de prelucrat astfel încât să se folosească pe deplin partea fără defecte a plăcii. În primul rând, este necesar să găsiți cele mai multe spaţii libere lungi- de bază. Atunci când se evaluează vizual calitatea plăcilor, numărul de dimensiuni standard ale pieselor de prelucrat pentru o astfel de tăiere este limitat de caracteristicile fiziologice ale lucrătorului. Un muncitor calificat poate schimba nu mai mult de 4-5 dimensiuni standard ale pieselor de prelucrat în timpul procesului de tăiere, cu condiția ca diferența dintre dimensiunile acestora să fie mai mare de 100 mm.
Creșterea numărului de dimensiuni standard ale pieselor de prelucrat pentru tăierea simultană de pe o singură placă va reduce drastic producția
şi poate duce la erori. Erorile operatorului mașinii în timpul tăierii reduc randamentul util al pieselor de prelucrat. Utilizarea unor operațiuni suplimentare de tăiere - marcare, lipire și frezare - crește costul pieselor de prelucrat. O comparație între eficiența creșterii randamentului pieselor de prelucrat și creșterea productivității muncii arată că creșterea randamentului pieselor de prelucrat este mai eficientă și corespunde direcției directivei de economisire a materiilor prime. Utilizarea lipirii la tăierea conform schemei 6 crește randamentul pieselor curbate cu 8-12% față de schema 3. Schemele 7, 8 și 9
Orez. 59. Organizarea tăierii cherestea:
A - pe linia de productie; / - rola de antrenare; 2 - mașină de tăiere transversală; 3 - rolă fără antrenare; 4 - accent; 5 - transportor cu bandă; b - rola de presiune; 7 - masa de transfer; 8 - mașină de punctat; 5 - masa; 10 - întrerupător de limită; // - buton de pornire; 12 - pedala; b, c - pe mașinile TsDKCH-3, LS80-6
schimbat pentru a obține semifabricate pentru lipit structuri de construcție până la 80 m lungime.
La tăierea plăcilor în bucăți drepte, se folosesc ferăstraie circulare de uz general, iar pentru cele curbate se folosesc ferăstraie cu bandă. În atelierele specializate de tăiere, în plus, se folosesc mașini de separare a nervurilor, mașini de ferăstrău multiplu și mașini pentru etanșarea nodurilor.
În fig. 59 prezintă o diagramă a proiectării și organizării locului de muncă a unei mașini de tăiere transversală parțial automatizată TsPA40 sau TsME-ZA pentru tăierea plăcilor tivite în semifabricate pentru piese de construcție. Operatorul mașinii aruncă scânduri din stivă pe masa de primire a mașinii de tăiat transversal. Masa de primire este echipată cu role cu șuruburi antrenate 1, care nu numai că alimentează tabla înainte, dar o apasă și pe riglă. Placa care urmează să fie tăiată se deplasează înainte de-a lungul rolelor fără antrenare cantilever până când se oprește 4. După ce a ajuns la această oprire, capătul plăcii apasă pe pârghia comutatorului de limită 10, oprește motorul electric care antrenează rotoarele de alimentare
se confruntă și în același timp pornește alimentarea ferăstrăului. etrier 2 s Pânza ferăstrăului se deplasează înainte și taie placa. În timpul mișcării inverse, suportul ferăstrăului, folosind un sistem de pârghii, aruncă capătul tăiat al plăcii de pe rolele cantilever pe transportorul cu bandă în mișcare 5 situat sub acesta și pornește simultan antrenarea electrică a rolelor de antrenare a avansului /.
Pe lângă automată, mașina are și control manual mecanizat, pe care operatorul mașinii îl poate folosi pentru a opri în mod arbitrar placa la orice distanță până la oprire pentru a tăia zonele defecte din aceasta. Pedala servește acestui scop 12 și comutator (buton) 11. Apăsând piciorul pe pedală 12 oprește rotirea rolelor de alimentare și apăsând butonul cu mâna ŞI cauze alimentare încrucișată lama de ferastrau.
Mașina poate funcționa ca parte a unei linii (așa cum se arată în Fig. 59) sau independent. Productivitatea unei astfel de mașini parțial automatizate, deservită de un operator de mașină, este aproximativ egală cu productivitatea unei mașini deservite de un operator de mașină cu doi lucrători auxiliari, iar munca în sine este mult mai sigură și mai ușoară.
Secțiunile sunt tăiate longitudinal pe ferăstraie circulare cu avans mecanic sau manual. (În linie - în poziții 6 -9.) Dintre mașinile cu alimentare mecanică, cele mai avansate pentru tăierea secțiunilor în piese de prelucrat sunt mașinile de mortare cu alimentare cu omidă, cum ar fi TsDK-4-3 și TsDK-5-2. Aceste mașini asigură o mare dreptate a tăieturii fără utilizarea unei rigle de ghidare, ceea ce este foarte important atunci când tăiați conform marcajelor, când lucrătorul ghidează piesa în mașină de-a lungul unui semn de creion. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, tăierea se efectuează de-a lungul unei rigle de ghidare, care este instalată paralel cu lama de ferastrauși la o distanță egală cu lățimea piesei de prelucrat. Dacă există o scădere, prima tăietură se face cu ochiul, iar pentru a doua, a treia și altele, marginea tăiată este apăsată de o riglă.
Mașina este întreținută de 2 persoane - un operator de mașină și un lucrător auxiliar. Primul controlează mașina și introduce piesele în ea, al doilea le primește și, dacă este necesar, le returnează pentru tăiere.
Lucrul la ferăstrău circular cu avans manual este similar cu lucrul la mașinile cu avans mecanic, dar este mai puțin productiv, mai puțin sigur și necesită un efort semnificativ din partea operatorului mașinii atunci când împinge piesele pe ferăstrău.
Segmentele sunt cel mai adesea tăiate pe lungime într-o singură dimensiune. Pentru a crește producția, este rațional să tăiați lemnul tare pentru părți masive în două sau trei dimensiuni în lățime. În acest caz, rigla de pe mașină este setată la cea mai mare lățime a piesei de prelucrat. Pentru a tăia în bucăți mai înguste fără a rearanja riglele, folosiți speciale
dispozitive sau marcaje, care sunt bare cu umeri la un capăt. În fig. 60 și 61 prezintă diagrame ale zonelor specializate pentru tăierea cherestea, lucrând conform schemelor de tăiere 1 și 2.
La tăierea cherestea, pierderea lemnului este determinată de trei motive care nu depind de organizarea tăierii: 1) defecte naturale ale lemnului și defecte în funcție de gradul plăcilor; 2) semifabricatele nu sunt un multiplu al dimensiunii secțiunilor fără defecte ale plăcii, când distanța dintre rândurile de noduri inacceptabile este mai mică decât lungimea a două semifabricate; 3) pierderi de rumeguș.
Dacă desemnăm coeficienții de utilizare a lemnului care reflectă pierderile datorate acestor factori, atunci K d este coeficientul de utilizare care ia în considerare pierderile datorate defectelor de tăiere în funcție de gradul plăcilor; Kk este un coeficient care ia în considerare pierderile datorate dimensiunii non-multiple a pieselor de prelucrat cu secțiuni fără defecte ale plăcii; Cofactor ținând cont de pierderile de rumeguș, atunci coeficientul total de producție Kw (Tabelul 11) va fi determinat ca
K v- KdKkKo = Vз / Vс (78)
Pierderile de rumeguș depind de numărul de tăieturi și de ferăstrăi utilizate. Dacă tăierea este efectuată în funcție de trei dimensiuni de placă, atunci coeficientul Co este determinat din raport
K v- K / ok // kK /// o, (79)
unde Ko- ia în considerare pierderile în timpul tăierii transversale K / o și K // o K /// o - respectiv, longitudinal și de margine.
Randamentul pieselor de prelucrat depinde în mare măsură de calitatea materiilor prime și de dimensiunea pieselor de prelucrat. Mărirea lungimii pieselor de prelucrat cu 1 m reduce randamentul acestora cu aproximativ 5%. Normele pentru randamentul util al semifabricatelor de mobilier sunt date în tabel. 12.
Randamentul semifabricatului complet scade odată cu deteriorarea compoziției varietale a cherestelei.
Când tăiați plăcile în semifabricate curbate, utilizați ferăstraie cu bandă cu o pânză de ferăstrău îngustă (până la
11. VALOAREA COEFICIENTULUI TOTAL DE RENDAMENT Kv
Orez. 60. Zona pentru tăierea transversal-longitudinală a plăcilor:
/ - lift; 2 - mașină de tăiat transversal; 3 - mașini de tăiat; 4 - transportor;
5-sigilant automat de noduri; 6 - masa de ambalare; 7 - dispozitiv de sortare; IN - pachet de scânduri; 9 - mașină de împărțire
Orez. 61. Secțiune de tăiere longitudinal-transversală a plăcilor:
/ - mașină de tăiat; 2 - mașină de împărțire; 3, 7 - mașini de tăiere transversală;
4-sigilant automat de noduri; 5 - dispozitiv de sortare;
6 - masa de ambalare
12. NORME ALE RENDAMENTULUI UTIL AL PĂTURILE CÂND SE TĂIEȚI CHERESTELEA ÎN PRODUCȚIA DE MOBILIER
40 mm). Lățimea pânzei de ferăstrău este selectată în funcție de raza minimă de curbură a piesei de prelucrat. Cu cât raza de curbură a piesei de prelucrat este mai mică, cu atât lama ferăstrăului ar trebui să fie mai îngustă. Raza minimă de curbură a piesei de prelucrat, în funcție de lățimea benzii de ferăstrău și de răspândirea acesteia, este determinată de formula
Rmin = 0,12 V 2 /b, (80)
unde Rmin este raza minimă de curbură a piesei de prelucrat, mm; B - lățimea pânzei de ferăstrău, mm; b-set de dinți de ferăstrău pe o parte, mm.
Uz =(0,05-0,1) s, mm, (81)
unde S – grosimea ferăstrăului, mm.
Viteza de avans este determinată de formulă
U = [(0,05 – 0,1) s 60υ], m/min, (81)
Unde u este viteza de avans, m/min; S – grosimea ferăstrăului, mm; υ – viteza de tăiere, m/s; pasul dinților t, mm.
Precizia medie a semifabricatelor la tăierea plăcilor este dată în tabel. 13.
Automatizarea procesului de tăiere a lemnului provoacă dificultăți prin faptul că necesită o evaluare vizuală a calității materialelor tăiate și coordonarea acestei evaluări cu cerințele privind calitatea pieselor de prelucrat și dimensiunile acestora. Aplicarea principiilor de sortare forțată a cheresteaua, ținând cont de scopul semifabricatelor rezultate, ne permite să depășim aceste dificultăți.
Este posibil să se creeze sistem automatizat debitare cherestea cu un microprocesor care tine cont de dimensiunile pieselor de prelucrat si de caracteristicile fizice si mecanice ale acestora, determinate in timpul taierii.
Există și dispozitive optice care înregistrează dimensiunea defectelor naturale ale lemnului care pot absorbi fluxul luminos (noduri, fisuri, găuri etc.). Astfel de dispozitive pot gestiona automat defectele de tăiere.
Calculul cantității necesare de materiale este o parte necesară a pregătirii tehnologice a producției de mobilier. Calculul cantității de materiale lemnoase se realizează în vederea stabilirii ratelor de consum pe unitatea de producție, la mie de produse și pe program anual. În acest caz, trebuie luate în considerare toate pierderile de materiale în diferite etape. proces tehnologic: la tăierea materialelor în semifabricate; la prelucrarea pieselor brute și de finisare, precum și pierderile tehnologice.
Datele inițiale pentru calcul sunt acceptate în documentația de proiectare a produsului. Atunci când faceți calcule, trebuie să vă ghidați după datele de referință aprobate privind ratele de consum de materii prime și materiale, prezentate în Anexele D la aceste ghiduri. În plus, este necesar să se țină cont de diagrama de flux a procesului prevăzută și de operațiunile incluse în aceasta. Cantitatea totala materialele lemnoase pentru un produs este alcătuită din nevoia acestora pentru fabricarea pieselor incluse în acest produs. Prin urmare, calculul materialelor este efectuat în detaliu, adică ele determină tipul și cantitatea de material necesară pentru fabricarea pieselor de fiecare tip și dimensiune standard, ținând cont de cantitatea lor din produs.
Cantitatea si ratele de consum de materiale lemnoase se stabilesc in m 3 si m 2. Cheresteaua și plăcile aglomerate sunt calculate în m 3, iar plăcile din fibre și placaj, sintetice material de acoperire, plastic de margine, furnir rindeluit și decojit, precum și folii laminate - în m2. Calculul se efectuează secvenţial pentru toate unităţile de asamblare şi părţile produsului. Unitățile de asamblare includ o bază din plăci aglomerate, placare în strat și placare de margine. Tipul de materiale de fațare este atribuit de către student în conformitate cu conceptul său creativ sau (pentru studenții cu fracțiune de normă) în conformitate cu opțiunea de atribuire pt. Ghid de studiu. Cantitatea necesara de materiale se calculeaza pentru 1000 de produse si se intocmeste sub forma unei fise de calcul pentru materiale lemnoase.
Coloanele din Tabelul 1 de la primul până la al nouălea sunt completate pe baza desenelor de asamblare și de lucru și a specificațiilor pentru produs și unitățile de asamblare. Volumul pieselor din PAL sau cherestea se determină prin înmulțirea numărului de piese per produs cu lungimea, lățimea și grosimea. Cantitatea de materiale de tablă se determină pe suprafață - produsul datelor din coloanele 6, 7, 8. Rezultatele calculului în m 3 sau m 2 se înregistrează în coloana 10.
După determinarea volumului sau suprafeței pieselor pentru produs conform Tabelelor 1-3 din Anexa D, se găsesc adaosuri pentru prelucrare în lungime și lățime și se înregistrează în coloanele 11 și 12 din fișa de calcul a materialelor. Valoarea alocației trebuie să ia în considerare toate operațiunile care determină dimensiunile totale ale piesei de prelucrat în procesul de transformare a acesteia într-o piesă. Fără permisiuni pentru prelucrare, piesele sunt tăiate din plăci de fibre și placaj care nu sunt supuse lipirii și furnirării, precum și panouri din PAL și panouri de lemn care nu sunt supuse furnirării și sunt încadrate cu planșe și bare. Apoi, prin însumarea dimensiunilor curate ale bazei cu alocații pentru lucru mecanic, ținând cont de multiplicitatea acceptată, calculați dimensiunile semifabricatelor de bază în lungime, lățime și grosime și notați-le în coloanele 14, 15 și 16. Dimensiunile de semifabricatele căptușelilor cusăturilor și marginile longitudinale sunt determinate pe baza dimensiunilor semifabricatelor de bază și a toleranțelor stabilite pentru furnir feliat sau alt material de acoperire, adică pentru a determina dimensiunile semifabricatului de placare, alocația pentru materialul de fațare se adaugă la dimensiunile bazei necompletat. Volumul (m 3) sau aria (m 2) a unui set de spaturi pentru un produs se determină prin înmulțirea numerelor date în coloanele 6, 14, 15 și (dacă volumul este determinat) 16 și notate în coloana 17 În coloana 18 volumul sau aria setului este scrisă spații libere pentru 1000 de produse.
În continuare, este necesar să se determine excesul de material din piesele de prelucrat față de nevoia reală, ținând cont de faptul că unele dintre piese de prelucrat vor fi respinse în timpul procesului de producție din cauza posibilelor defecte ale materialului, la montarea mașinilor. , etc. În acest sens, se stabilește un procent standard de rezervă pentru pierderi tehnologice și se determină volumul sau suprafața pieselor de prelucrat ținând cont de pierderile tehnologice. În coloana 19 se înscrie procentul de producție și pierderile tehnologice, care se determină conform Tabelului 4 din Anexa D. În coloana 20 se indică volumul sau suprafața pieselor de prelucrat ținând cont de pierderile de producție și tehnologice (K t), că este, datele din coloana 18 sunt înmulțite cu (100 + K t) și împărțite cu 100.
Volumul total sau suprafața materialelor lemnoase consumate la 1000 de produse (coloana 22) se determină împărțind volumul sau suprafața semifabricatelor (coloana 20) la procentul randamentului semifabricatului la tăiere (coloana 21) și înmulțirea rezultatului cu 100. Coeficientul de randament util la taiere pentru fiecare tip de material este determinat prin intocmirea graficelor de taiere (pentru placi aglomerate) sau conform Tabelului 5 din Anexa D.
Consumul rațional de materiale de plăci și tablă este o problemă de matematică care se rezolvă grafic prin întocmirea hărților de tăiere. Harta este o schiță a unui plan pentru tăierea plăcilor aglomerate în format standard (de exemplu, cele mai utilizate formate: 3500 x 1750 mm; 3660 x 1830 mm) în semifabricate de dimensiunile necesare. La intocmirea hartilor este necesar sa se gaseasca o varianta de taiere care sa poata fi efectuata pe echipament (fezabila din punct de vedere tehnic) si care sa asigure cea mai rationala utilizare a materialului. Tăierea poate fi individuală (o dimensiune standard) sau mixtă (mai multe dimensiuni standard). În acest proiect de curs se propune să compune opțiuni posibile carduri de tăiere individuale pentru a produce o singură piesă de prelucrat de dimensiuni mari (perete lateral). În acest caz, partea goală a peretelui lateral din plăci aglomerate are dimensiuni totale de 1728 x 580 mm și, prin urmare, este rațional să tăiați cele mai mari plăci. dimensiunile de gabarit, si anume 3660 x 1830 mm. La întocmirea hărților de tăiere, este necesar să se țină cont de lățimea tăieturii, care este de 4 mm.
În conformitate cu datele din hărțile de tăiere, randamentul util al semifabricatului P, %, este determinat de formula:
unde S zag este aria piesei de prelucrat, m 2 ;
Spl - suprafața plăcilor aglomerate, m 2;
n este numărul de piese obţinute dintr-o placă.
În exemplul luat în considerare, randamentul util al semifabricatelor pentru ambele hărți de tăiere este de 90%. Prin urmare, este necesar să se optimizeze hărțile de tăiere pentru a îmbunătăți tăierea rațională a plăcilor de particule în semifabricate. Un indicator al eficienței utilizării materialelor lemnoase este procentul de randament net, care este determinat pentru fiecare tip de material de raportul dintre volumul sau suprafața părților la 1000 de produse și volumul sau suprafața lemnului necesar. materiale și înmulțind cu 100. Ca urmare, se calculează consumul total de materiale după tip (PAL, furnir, material de margine, plăci de fibre) pentru coloanele 10, 20, 22 și se determină procentul mediu al randamentului net (coloana 23). Valorile totale sunt introduse în ultimele rânduri ale declarației. La realizarea pieselor dimensiuni mici Ar trebui utilizate mai multe piese de prelucrat, care să permită o utilizare mai economică a materialelor, condiții îmbunătățite pentru operațiuni de prelucrare, încărcare și descărcare și transport. În mai multe semifabricate, sunt calculate piese, a căror dimensiuni cel puțin una este mai mică de 245 mm (în conformitate cu caracteristici tehnice echipamente pentru tăierea PAL).
Consumul de materiale pentru astfel de piese de prelucrat este dat în declarația generală. În primul rând, sunt date dimensiunile piesei și cantitatea lor într-un singur produs. Mai jos sunt dimensiunile bazei cu o creștere (de obicei una dintre dimensiuni) de un număr întreg de ori, ținând cont de lățimea tăieturii (cel puțin 4 mm per tăietură pentru tăierea suplimentară ulterioară la dimensiune). Multiplicitatea este indicată în numitorul numărului de piese din produs. Prin analogie cu materialul de bază, se calculează fața stratului. Acoperirile marginilor sunt calculate ca pentru piese independente. De exemplu, designul produsului include o cutie, al cărei perete frontal are dimensiuni de 440x150 mm. Dimensiunea curată a bazei duble, ținând cont de lățimea tăieturii, va fi de 440x304 mm. Alocația este determinată pentru aceste dimensiuni. Numărul de astfel de baze per produs este 1/2. În plus, toate calculele sunt efectuate conform metodologiei luate în considerare și sunt introduse în declarație.
Însoțite de deșeuri sub formă de deșeuri de rumeguș și bulgări: așchii, secțiuni de capăt și secțiuni de material cu elemente de defecte și defecte înlăturate. Alegerea metodei depinde de gradul de prelucrare a lemnului (tivit și netivit), de calitatea și starea acestora (uscat și brut).
Cheresteaua brută este tăiată în semifabricate mult mai rar. Acest lucru se explică prin faptul că, la formarea dimensiunilor pieselor de prelucrat, sunt necesare cote pentru contracție și îndepărtarea defectelor sale (deformare parțială și fisuri de capăt). Așezarea lemnului în grămezi de uscare și uscarea în sine sunt operațiuni mai simple în comparație cu stivuirea și uscarea header-ului.
Producția de semifabricate din cheresteaua tivita și netivită diferă prin aceea că primele au o secțiune transversală formată, astfel încât tăierea lor nu implică operații de îndepărtare a benzii de rulare, iar acest lucru face posibilă reducerea deșeurilor de lemn. Gradul de utilizare a plăcilor tivite și netivite este determinat de tipul de semifabricate obținute (cherestea, panou), dimensiunile acestora și grupa de calitate. Obținerea celui mai mare număr de piese de prelucrat de dimensiuni și calitate date la consum minim se asigură cheresteaua alegerea corectă mod de a le tăia.
Metoda transversală de tăiere a lemnului - aceasta este cea mai simplă metodă de tăiere a lemnului, în care se formează lungimea semifabricatelor și se decupează defectele. Această metodă este utilizată pentru a tăia cheresteaua tăiată, a cărei secțiune transversală coincide cu secțiunea transversală a viitoarelor piese de prelucrat sau a pieselor de prelucrat care au o lățime liberă. Metoda transversală de tăiere a lemnului este utilizată în atelierele de frezat în producția de plăci de podea și produse turnate, precum și structuri lipite.
Tăierea plăcilor netivite prin această metodă se efectuează în cazurile în care sunt tăiate după uscare (curățarea capetelor) sau dacă sunt obținute din zona treptei buștenului și au o porțiune de cenușă în capătul apical, care este îndepărtată înainte de uscare.
Prin metoda transversală de tăiere a lemnului se generează deșeuri: sub formă de secțiuni de capăt și locuri defecte, bucăți de lemn (adesea fără defecte) rezultate din nemultiplitatea lungimilor semifabricatelor și cherestea, precum și rumeguș. Metoda transversală de tăiere a lemnului este utilizată cel mai eficient în combinație cu cea longitudinală.
Metoda transversal-longitudinal tivita si cheresteaua netivită, în care se formează mai întâi lungimea, apoi lățimea. Cu această metodă de tăiere, se produc deșeuri în șipca de rulare și scădere la tăierea plăcilor netivite și a deșeurilor din cauza lățimii nemultiple a plăcilor netivite și tivite, precum și a rumegușului.
Atunci când tăiați cheresteaua brută, când creați lățimea, trebuie să se țină seama de rezerve pentru contracție. Această metodă de tăiere a lemnului este utilizată la producția de semifabricate pentru produse de tâmplărie și construcții, mobilier și containere, precum și secțiuni pentru panouri de parchet.
Metoda longitudinală-transversală de tăiere a lemnului caracterizat prin formarea alternativă a lățimii și lungimii pieselor de prelucrat cu tăierea simultană a defectelor. Cu această metodă de tăiere, există pierderi din cauza lățimii și lungimii nemultiple a semifabricatelor și cherestea, precum și deșeuri în rumeguș. Aporturile pentru contracție sunt luate în considerare numai la formarea lățimii. Această metodă produce cea mai mare parte a pieselor lungi și a secțiunilor fără defecte care sunt utilizate pentru lipire. Deșeurile de lemn la tăierea defectelor sunt minime, deoarece lățimea tăieturii este egală cu lățimea piesei de prelucrat.
Metoda transversal-longitudinal-transversală de tăiere a lemnului caracterizată prin faptul că cheresteaua tivita și netivită este mai întâi tăiată în mai multe segmente de lungimi multiple, cu tăierea simultană a defectelor, dacă acestea se desfășoară pe toată lățimea sau coincid cu tăierea După aceea, fiecare segment este tăiat de-a lungul lățimii și apoi din nou de-a lungul lungimii cu defecte de tăiere Cu această metodă de tăiere, sunt posibile pierderi din cauza nemultiplicității lungimii și lățimii de cherestea și semifabricatelor, precum și a deșeurilor de rumeguș, la formarea lățimii se iau în considerare rezerve pentru contracție. semifabricate. Această metodă produce semifabricate pentru piese de mobilier și produse de tâmplărie și construcții, precum și semifabricate pentru lipire.
Utilizarea metodei de tăiere transversal-longitudinal-transversal este de asemenea eficientă atunci când tăiați cheresteaua care este deformată de-a lungul marginii. Prima tăietură transversală reduce semnificativ efectul deformarii asupra formei plăcii și, prin urmare, crește lungimea secțiunilor fără defecte. La producerea semifabricatelor subțiri din cheresteaua groasă, se utilizează metoda de tăiere a muchiei (tăierea în grosime), care se efectuează pe ferăstraie circulare sau cu bandă.
O evaluare validă a eficacității metodelor de tăiere a cherestea este randamentele volumetrice și valorice ale pieselor de prelucrat, care sunt cel mai adesea exprimate ca procent. Randamentul volumetric al semifabricatului este determinat ca raportul dintre volumele de semifabricate primite și cheresteaua tăiată.
Randamentul valoric al semifabricatelor ia în considerare compoziția varietală a semifabricatelor rezultate, precum și produsele care se obțin la tăierea semifabricatelor și au un preț, i.e. este un produs comercial (chips, rumeguș, bucăți scurte). Fiecărui tip de produs, în conformitate cu gradul sau grupa sa de calitate, i se atribuie un coeficient valoric, care, împreună cu procentul de randament volumetric, constituie randamentul valoric. O creștere a randamentului valoric al pieselor de prelucrat este cel mai adesea însoțită de o scădere a randamentului volumetric al pieselor de prelucrat, care este compensată de producția de produse de calitate superioară și, prin urmare, mai scumpe.