Tabel de coordonate de casă pentru o mașină de găurit. Tabel de coordonate pentru mașina de găurit. Caracteristicile structurii de susținere

Deși presele de găurit sunt indispensabile în atelierele de tâmplărie, majoritatea preselor de găurit sunt proiectate mai mult pentru lucrul cu metalul. O masă deasupra capului convenabilă cu opriri va ajuta la corectarea situației. Va oferi oportunități de care lipsește o masă standard de mașină din fontă.

Începeți de la masă

1. Pentru bază A tăiați două bucăți de placaj 12x368x750 mm (noi am luat placaj de mesteacăn, deoarece este mai neted și practic nu are defecte. Puteți folosi și MDF). Lipiți ambele piese împreună și fixați-le cu cleme, aliniind marginile (Fig. 1).

2. Din panoul dur de 6 mm grosime, tăiați partea superioară ÎN, față CU si inapoi D suprapuneri conform dimensiunilor specificate în „Lista materialelor”. Marcați o decupare cu o rază de 10 mm pe marginea anterioară a piesei D (Fig. 1). Tăiați un decupaj și șlefuiți-i marginile (decupajul vă va ajuta să îndepărtați cu ușurință placa de inserție E). Acum aplicați lipici pe partea din spate a suprapunerilor din panouri dure și lipiți-le pe placa de bază de placaj (foto A).

După aplicarea adezivului pe partea inferioară a pieselor B, C și D, așezați-le pe placa de bază de placaj A. Pentru a preveni mișcarea, atașați piesele una de cealaltă și de bază cu bandă de mascare. Apoi comprimați adezivul folosind distanțiere de 19 mm grosime și bare de prindere de 40x80 mm.

3. Marcați un decupaj cu o rază de 83 mm pe marginea din spate a mesei (Fig. 1), tăiați-l cu un ferăstrău cu bandă sau un ferăstrău și șlefuiți-l neted.

4. Pentru a determina poziția decupajului central de 89x89 mm în placa de bază a mesei, introduceți în mandrina masina de gaurit găuriți cu un diametru de 3 mm, aliniați masa din fontă a mașinii cu aceasta și fixați-o. Așezați tamponul deasupra și aliniați-l astfel încât burghiul să fie îndreptat în mijlocul deschiderii căptușelii E, format din detalii B, C și D. Dacă masa din fontă iese dincolo de marginea frontală a blatului mesei, glisați masa înainte, aliniind ambele margini. Asigurați poziția mesei de sus cu ajutorul clemelor. Acum găuriți prin gaura cu diametrul de 3 mm în placa de bază din placaj a mesei A. Scoateți masa și întoarceți-o. Marcați decupajul de 89x89mm, centrându-l în jurul orificiului de 3mm. Apoi găuriți găuri cu diametrul de 10 mm în colțuri și utilizați un ferăstrău pentru a tăia decupajul. Acum tăiați placa de inserție E conform dimensiunilor specificate.

5. Dacă masa metalică a mașinii dumneavoastră are caneluri de trecere, tăiați o canelură pe partea inferioară a mesei de sus pentru a introduce un profil de ghidare din aluminiu (Fig. 1). Dacă nu există caneluri de trecere pe masa metalică a mașinii, găuriți două găuri de montare cu un diametru de 6 mm. Așezați-le aproximativ la jumătatea distanței dintre centrul și marginea din spate a mesei și cât mai departe posibil. Apoi reatașați partea superioară a mesei și marcați poziția găurilor pe partea inferioară. Tăiați o canelură pentru profilul de aluminiu care trece prin aceste găuri.

6. Întoarceți masa deasupra capului și tăiați sau frezați caneluri pe partea superioară pentru ghidajele profilului de aluminiu (Fig. 2). Centrele canelurilor trebuie să coincidă cu îmbinările pieselor B, CȘi D. Notă. Pentru Pentru o muncă confortabilă la șlefuirea cu tamburi abrazivi, vă recomandăm să echipați suplimentar masa cu un sistem de îndepărtare a prafului, descris în articolul „Înlăturarea prafului pentru masa de măcinat”.

Acum fa oprirea

1. Tăiați semifabricate pentru suport conform dimensiunilor specificate F, garnitură faţă G, fund N si de sus eu piesele oprite. Instalați un disc cu canelură de 10 mm grosime în mașina de tăiat și reglați opritorul longitudinal (paralel) pentru labele de ferăstrău exact la mijlocul grosimii pieselor NȘi I (fig. 3Și 4). Apoi tăiați limbi adânci de 5 mm în aceste părți și marcați marginile care se potrivesc cu opritorul ferăstrăului. Când tăiați limbile superioare și inferioare pe zborul inferior, în ambele cazuri, ghidați piesa de prelucrat de-a lungul opritorului cu aceeași margine. Acum, fără a modifica setările, tăiați limba în semifabricatul suport.

Apăsând piesele cu marginile lor marcate pe partea din spate a tamponului G, lipiți părțile inferioare H și superioare I ale opritorului împreună, cu suportul inferior F și tamponul G. Clemele trebuie să comprima lipirea în două direcții.

2. Lipiți manșonul frontal G la semifabricatul suport F (Fig. 4). Asigurați-vă că suportul este lipit de suport la un unghi exact de 90°. Când lipiciul este uscat, lipiți fundul N si de sus eu piesele oprite (foto B).Înainte ca adezivul să se usuce, introduceți tije de oțel cu diametrul de 10 mm în găurile pătrate, împingându-le până la capăt pentru a îndepărta orice exces de lipici stors din interior.

3. Ferăstrău pe partea din față a ornamentului G lambă 19×10 mm pentru montarea unui profil de ghidare din aluminiu (Fig. 4). Apoi tăiați un pliu rezistent la praf de 3x3 mm de-a lungul marginii inferioare a ornamentului.

4. Ferăstrău un capăt al opritorului asamblat în mod uniform și apoi tăiați piesa de prelucrat în trei părți (Fig. 3), având primit un opritor de 572 mm lungime și două prelungiri de prelungire de 89 mm fiecare. Apoi tăiați o parte din suportul de pe extensii (Fig. 4).

5. Folosind un șablon flexibil, marcați decupaje semicirculare pe marginea superioară a suportului și pe marginea din spate a suportului F (Fig. 3). Tăiați decupajele cu un ferăstrău sau cu bandă și șlefuiți neted. Apoi găuriți găuri de 6 mm pentru șuruburile care fixează gardul de masă și un orificiu pentru cheia mandrina de burghiu în bază, acolo unde este indicat.

6. Pentru a instala bucșe filetate într-o piesă eu găuriți găuri cu diametrul de 11 mm în gaura pătrată de sus a opritorului (Fig. 3 și 4). Aplicați adeziv epoxidic pe pereții acestor găuri și introduceți bucșe filetate. Odată ce adezivul s-a întărit complet, utilizați un burghiu de 10 mm pentru a îndepărta orice exces de lipici care ar fi putut pătrunde în găurile pătrate pentru barele de oțel. Sfaturi suplimentare pentru instalarea bucșelor filetate sunt date în „Sfatul maestrului”.

ÎN dispozitive de casă Pentru atelier, se folosesc adesea diverse șuruburi pentru fixare sau reglare. Pentru ca acestea să lucreze în piese din lemn și placaj, vor fi necesare bucșe filetate. Sunt eliberați marimi diferite(metric - de la M4 la M10). Există două tipuri principale - înfișat și înșurubat (potrivit), așa cum se arată în poza din stanga de mai jos.

Folosiți bucșe înșurubate în lemn de esență moale și placaj, unde firele externe mari zdrobesc ușor lemnul din jur. Pur și simplu găuriți o gaură al cărei diametru este egal cu diametrul corpului bucșei și înșurubați bucșa în ea. În lemn de esență tare precum stejarul sau arțarul, sau când bucșa trebuie poziționată lângă marginea unei piese și ar putea despica lemnul, găuriți o gaură puțin mai mare decât diametrul exterior al firelor și introduceți bucșa cu lipici epoxidic în ea. Pentru a evita pătarea cu lipici filet interior bucșe, etanșați capătul acestuia (foto sus dreapta).

Bucșe antrenate cu bavuri in afara Potrivit pentru placaj și pentru lemn tare și moale. Faceți o gaură al cărei diametru este egal cu diametrul corpului bucșei și introduceți bucșa folosind o clemă sau un ciocan și un bloc de lemn. În cazurile în care forța șurubului de strângere trage manșonul din material (de exemplu, un șurub cu un mâner de mâner care fixează tijele de oțel ale extensiilor de oprire), găuriți o gaură cu un astfel de diametru încât doar vârfurile dintre bavuri ating pereții și introduceți manșonul în el cu adeziv epoxidic.

Finalizare si montaj

1. Acoperiți fundul canelurilor pentru instalarea profilelor de aluminiu în masă și opriți cu bandă de mascare. Apoi aplicați un strat de finisare pe toate părțile (am folosit un lac poliuretanic semimat cu șmirghel cu granulație 220 între straturi). Când lacul este uscat, îndepărtați banda de mascare.

2. Găuriți găuri pilot prin găurile de montare înfundate ale profilelor de aluminiu din părțile corespunzătoare ale mesei și opriți. Aplicați adeziv epoxidic pe fundul canelurilor, introduceți profilele și fixați-le cu șuruburi. Notă.Unele profile de ghidare au o creastă mică de-a lungul unei margini exterioare(Fig. 4).Pentru alinierea precisă a profilelor în placa de oprire și prelungiri, orientați crestele în aceeași direcție în toate cele trei părți.

3. Decupați patru bucăți de 368 mm lungime dintr-o tijă de oțel cu un diametru de 10 mm. Folosind hârtie abrazivă cu granulație 80, șlefuiți grosier un capăt al fiecărei tije până la o lungime de 89 mm și utilizați adeziv epoxidic pentru a fixa aceste capete în găurile pătrate ale prelungirilor de gard. Pentru a menține tijele paralele, introduceți capetele lor libere în găurile pătrate ale gardului.

4. Să realizeze mânere de roată de mână pentru fixarea extensiilor de oprire (Fig. 2),Înșurubați șuruburile înecate de 32 mm la jumătate în piulițele roții de mână. Aplicați lipici epoxidic sub capete, apoi înșurubați șuruburile în piulițe până la sfârșit.

5. Introduceți capetele hexagonale ale celor două șuruburi în profilul de ghidare inferior al mesei de sus (Fig. 2). Aliniați masa cu plăcuțe peste masa metalică a presei de găurit și treceți șuruburile prin fante sau orificii. Adăugați șaibe și înșurubați piulițele din plastic.

Notă.Piulițele din plastic au găuri filetate de aproximativ 16 mm adâncime. Poate fi necesar să scurtați șuruburile de 50 mm pentru a se potrivi cu grosimea mesei metalice a mașinii dumneavoastră.

6. Introduceți capetele șuruburilor hexagonale în profilele de ghidare superioare. Aliniați orificiile de la baza opritorului cu șuruburile, puneți șaibe și fixați opritorul cu piulițe pentru roată de mână. Introduceți tijele de oțel ale extensiilor în orificiile pătrate ale opritorului și înșurubați șuruburile de blocare cu roțile de mână.

Adăugați un opritor reglabil

1. A face corpul opritorului J, tăiați două bucăți de 51x73 mm dintr-o placă de 19 mm grosime și lipiți-le față în față, aliniind capetele și marginile. Când adezivul este complet uscat, tăiați o canelură de 6x5mm în mijlocul spatelui carcasei (Fig. 5).

2. Tăiați opritorul mobil la dimensiunile specificate LAși lipiți-l cu bandă dublu în partea dreaptă a carcasei J (Fig. 5). Instalați un burghiu Forstner cu un diametru de 13 mm în mandrina și găuriți o adâncime de 10 mm în partea stângă a corpului, așa cum se arată în deseneȘi fotografieCU. Apoi, fără a muta piesele, instalați un burghiu cu diametrul de 6 mm și găuriți un orificiu traversant în centrul adânciturii prin ambele părți.

3. Separați dopul LA din corp J. Folosind un burghiu Forstner cu un diametru de 19 mm, găuriți un foraj de 10 mm adâncime în opritor și corp exact deasupra găurilor de 6 mm. (Fig. 5). Pentru a alinia centrele înainte de găurire, introduceți dibluri cu un diametru de 6 mm în găuri. Apoi, cu un burghiu de 7 mm aliniat în mijlocul fantei de 6 mm de pe spatele carcasei, găuriți un orificiu traversant așa cum este indicat în desen.

(Foto C) - Asigurați piesele punând opritorul K în partea de jos și apăsând marginea corpului J cu canelura de opritorul mesei de foraj. Găuriți o freză de 13x10 mm în partea laterală a carcasei. (Foto D) - Fixați opritorul mobil K de șurub folosind șaibe și o piuliță, introduceți șurubul în orificiul carcasei J și înșurubați-l în piulița care este lipită epoxidic în foraj.

4. Folosind adeziv epoxidic, fixați piulița în adâncitura de 13 mm a corpului J. Apoi a văzut glisorul L dimensiunile specificate și lipiți-l în canelura de pe partea din spate a carcasei, la același nivel cu marginea din dreapta (Fig. 5).

5. Aplicați un strat transparent de finisare pe toate părțile zburătoare. Odată uscat, așezați o șaibă largă de 6 mm pe șurubul cu cap nast și introduceți-o în orificiul din dop. LA. Așezați a doua șaibă pe șurub și apoi înșurubați piulița. Strângeți piulița astfel încât opritorul să nu se clătinească, dar șurubul se poate roti. Acum conectați dopul la corp J (fotoD), rotind șurubul până când ambele părți se ating.

6. Folosind clei epoxidic, fixați piulița din plastic la capătul șurubului. Introduceți șurubul cu cap hexagonal în orificiul carcasei Jîn spate, adăugați o șaibă și o piuliță pentru roată de mână în față (Fig. 5). Pentru a utiliza un opritor reglabil, setați mai întâi distanța dintre corp și opritor la aproximativ 12 mm. Deplasând cursorul cu un cap de șurub hexagonal în profilul de ghidare din aluminiu, folosind o bandă de măsurare sau o riglă de măsurare, instalați opritorul pe distanta necesara de la burghiu. Asigurați-l prin strângerea piuliței roții de mână din față. Acum reglați fin distanța până la burghiu prin rotirea piuliței laterale a roții de mână. Piuliță de blocare-roată de mână și glisor L sunt situate exact în centrul corpului, astfel încât să puteți utiliza opritorul reglabil din dreapta și din stânga burghiului pur și simplu răsturnând-o.

7. Asamblați clemele (Fig. 2). Introduceți capetele hexagonale ale șuruburilor lor în canelurile ghidajelor profilului de aluminiu. Acum mașina de găurit este pregătită pentru lucru real și poate fi numită pe bună dreptate o mașină de tâmplărie.

Întâmpinați probleme în a găsi un anumit videoclip? Atunci această pagină vă va ajuta să găsiți videoclipul de care aveți atât de mult nevoie. Vă vom procesa cu ușurință cererile și vă vom oferi toate rezultatele. Indiferent de ceea ce vă interesează sau de ce căutați, putem găsi cu ușurință videoclipul necesar, indiferent de ce se concentrează.

Dacă sunteți interesat de știrile moderne, atunci suntem gata să vă oferim cele mai actuale știri în toate direcțiile în acest moment. Rezultatele meciurilor de fotbal, evenimente politice sau evenimente mondiale, probleme globale. Veți fi mereu la curent cu toate evenimentele dacă folosiți căutarea noastră minunată. Conștientizarea videoclipurilor pe care le oferim și calitatea lor nu depind de noi, ci de cei care le-au încărcat pe Internet. Vă oferim doar ceea ce căutați și solicitați. În orice caz, folosind căutarea noastră, vei afla toate știrile din lume.

In orice caz, economie mondială Acesta este și un subiect destul de interesant, care îngrijorează mulți oameni. Depinde destul de mult de starea economică a diferitelor țări. De exemplu, importul și exportul oricăror produse alimentare sau echipamente. Același nivel de trai depinde direct de starea țării, la fel și salariile și așa mai departe. Cum pot fi utile astfel de informații? Vă va ajuta nu numai să vă adaptați la consecințe, dar vă poate avertiza și să nu călătoriți într-o anumită țară. Dacă sunteți un călător pasionat, asigurați-vă că folosiți căutarea noastră.

În zilele noastre este foarte greu să înțelegi intrigile politice și să înțelegi situația de care trebuie să găsești și să compari o mulțime de informații diferite. Prin urmare, putem găsi cu ușurință pentru dvs. diverse discursuri ale deputaților Dumei de Stat și declarațiile lor din ultimii ani. Veți putea înțelege cu ușurință politica și situația din arena politică. Politicile diferitelor țări vă vor deveni clare și vă puteți pregăti cu ușurință pentru schimbările viitoare sau vă puteți adapta la realitățile noastre.

Cu toate acestea, puteți găsi aici nu numai diverse știri din întreaga lume. De asemenea, puteți găsi cu ușurință un film care să fie plăcut de vizionat seara cu o sticlă de bere sau floricele de porumb. În baza noastră de date de căutare există filme pentru fiecare gust și culoare, puteți găsi o imagine interesantă pentru dvs.; Putem găsi cu ușurință pentru tine chiar și cele mai vechi și greu de găsit lucrări, precum și clasice cunoscute - precum Star Wars: The Empire Strikes Back.

Dacă doriți doar să vă relaxați puțin și căutați videoclipuri amuzante, atunci vă putem potoli setea și aici. Vom găsi pentru tine un milion de videoclipuri distractive diferite de pe toată planeta. Glumele scurte vă vor ridica cu ușurință moralul și vă vor distra toată ziua. Folosind un sistem de căutare convenabil, poți găsi exact ceea ce te va face să râzi.

După cum înțelegeți deja, lucrăm neobosit pentru a vă asigura că primiți întotdeauna exact ceea ce aveți nevoie. Am creat această căutare minunată special pentru tine, astfel încât să poți găsi informatie necesara sub forma unui videoclip și vizionați-l pe un player convenabil.

Pentru funcţionare corectă Echipamentul de foraj necesită mai multe dispozitive suplimentare care vor facilita munca maestrului și vor crește eficiența acestuia. În special, este necesară o suprafață de lucru specială pentru echiparea mașinii, ceea ce crește productivitatea dispozitivului. A face un tabel de coordonate bun cu propriile mâini nu este atât de ușor, dar este posibil. Un specialist cu experiență îl va asambla, economisind o mulțime de bani la achiziționarea de echipamente din fabrică.

Un tabel de coordonate este o structură suplimentară la o mașină de frezat, găurit metal sau prelucrarea lemnului. Datorită acesteia, puteți crește productivitatea echipamentului prin reducerea intensității forței de muncă a procesului de prelucrare a pieselor. Piesa de prelucrat este pur și simplu fixată suprafata de lucruși se poate deplasa lin pe o anumită cale.

Tabelele de coordonate de casă au următoarele avantaje:

dimensiuni mici;
formă de proiectare simplă;
a reușit mecanic;
folosit în producția artizanală.

Principalul lor avantaj este economiile Bani. Realizarea unui astfel de design de la zero va costa mult mai puțin decât cumpărarea unui manipulator fabricat din fabrică. Desigur, există o serie de dificultăți când autoproducție. Este necesar un desen adecvat, conform căruia va fi stabilită traiectoria necesară a piesei de prelucrat. Dacă nu există experiența altcuiva, atunci va trebui să o creați singur, dar orice eroare la desenarea diagramei se va face simțită în timpul lucrului. În plus, o masă de casă este potrivită numai pentru producția la scară mică, deoarece cele mai simple mecanisme de casă se uzează mult mai repede decât cele din fabrică.

Numai pentru producția de masă de piese și prelucrarea acestora model de fabrica tabel de coordonate.

Formă de design simplă

Dimensiuni mici

Control mecanic

Economisind bani

Alegerea designului

Atunci când alegeți un design, trebuie să decideți asupra dimensiunilor acestuia. Dacă echipamentul care prelucrează o piesă va fi instalat pe un tabel de coordonate, atunci dimensiunile acestuia trebuie luate în considerare. Dacă este necesară fixarea piesei de prelucrat, aceasta se montează pe cadrul echipamentului de foraj, iar lățimea și lungimea acesteia va fi de aproximativ 35 x 35 cm.

Tabelele se disting și prin tipul de fixare:

Când faceți o masă de coordonate cu propriile mâini, structura este echipată cu un dispozitiv de fixare mecanic. Aceasta este cea mai simplă soluție în ceea ce privește implementarea, dar are o serie de dezavantaje. De exemplu, duce adesea la erori de procesare și există riscul deformarii suprafeței produsului.
Fixarea cu vid este considerată cea mai bună opțiune. Cu ajutorul acestuia, se asigură poziționarea precisă a piesei de prelucrat pe un plan orizontal. Când un curent de aer este introdus în spațiul dintre blatul mesei și piesa de prelucrat, presiunea în această zonă se modifică. Datorită acestui fapt, este posibil să se efectueze procesarea mai eficient (fără deteriorare mecanică produse).
Prinderea greutății piesei de prelucrat este potrivită atunci când utilizați o presă de găurit pentru a prelucra piese grele. Datorită masei sale, produsul de bază rămâne în același loc chiar și cu impact puternic.

Funcționalitatea tabelului depinde de numărul de grade de libertate:

Dacă există doar unul, atunci piesa de prelucrat poate fi deplasată doar într-o singură direcție (acesta o opțiune bună pentru prelucrarea produselor plate).
Dacă există două grade, devine posibilă deplasarea piesei de prelucrat de-a lungul coordonatelor X și Y.
Dacă sunt trei, atunci piesa se poate deplasa în sus, în jos și de-a lungul coordonatei Z.

Dacă masa este făcută pentru producția casnicăși prelucrarea pieselor, atunci utilizarea a două grade de libertate este mai mult decât suficientă.

Când faceți un tabel de coordonate cu propriile mâini, este important să decideți în ce scop va fi folosit. Parametrii manipulatorului sunt selectați în funcție de dimensiunile, greutatea și forma viitoarelor piese de prelucrat. Pentru a lucra cu diverse piese din metal și lemn, este realizat un mecanism multifuncțional complex. De obicei, meșterii de acasă au suficiente capacități ale unei mese mici, cu elemente de fixare mecanice și două grade de libertate.

Mecanic

Vid

Fixare sub greutatea piesei de prelucrat

Materiale și mecanisme ale elementelor structurale

Durabilitatea structurii și costul depind de materialul produsului. Ar trebui să decideți imediat ce tip de masă va fi - oțel, aluminiu sau fontă. Al doilea pas important este de a decide asupra mecanismului de control. De asemenea, ar trebui să decideți dacă unitatea ar trebui să fie mecanică sau electrică. Al treilea pas este selectarea ghidurilor. Acest lucru va afecta precizia de prelucrare a pieselor de prelucrat.

Baza

Următoarele materiale sunt utilizate pentru bază:

Fontă. Scump, material greuîn funcționare se dovedește a fi foarte fragil, prin urmare este utilizat extrem de rar în producția unei mașini de găurit.
Oţel. Materialul este cel mai durabil și durabil. Principalul său dezavantaj este costul. Nu orice maestru îl va putea cumpăra.
Aluminiu. Cu lumină și material moale mai ușor de lucrat. Nu este la fel de scump ca oțelul. Dar nu este potrivit pentru a face o masă de dimensiuni mari, deoarece nu va rezista la greutatea mare a pieselor mari. Aceasta este o opțiune ideală pentru crearea de mini-echipamente.

Dacă maestrul prelucrează piese metalice, atunci este mai bine să facă masa din oțel sau fontă. Adevărat, ar trebui să vă evaluați imediat costurile: poate că achiziționarea unui manipulator gata făcut va costa mai puțin decât hardware-ul scump. Blatul de masă din aluminiu este potrivit pentru lucrul cu lemn sau plastic.

Fontă

Oţel

Aluminiu

Unitatea de antrenare

Acționarea este un mecanism de control prin care tabelul de coordonate își va schimba poziția. S-a întâmplat:

Mecanic. Cel mai simplu mod este să-l faci singur. Vă permite să reduceți semnificativ costul mesei. Baza este o transmisie convențională cu șurub sau curea - aceasta este suficientă pentru a configura producția la scară mică. Mecanica nu este capabilă să ofere o precizie de 100%, iar acesta este dezavantajul său clar.
Electric. Garantează zero eroare la efectuarea operațiunilor de lucru, dar este foarte dificil să o faci singur. Adesea se găsește în modelele din fabrică de mese. Dacă nu există o sursă de alimentare proprie în apropierea locului de muncă, această opțiune nu va funcționa.

Modelele cu CNC (control numeric pe computer) ar trebui incluse într-o categorie separată de tabele de coordonate. Acesta este un echipament de înaltă tehnologie care este utilizat de întreprinderile mari pentru producție în volume uriașe. Principalele lor avantaje: performanță bună, precum și automatizarea completă sau parțială a procesului. Dezavantaje: cost ridicat, o astfel de unitate nu este potrivită pentru unele piese.

Mecanic

Electric

CNC

Ghiduri

Precizia prelucrării piesei de prelucrat depinde de aceste elemente, așa că trebuie selectate corect. Dintre cele pe care le puteți face cu propriile mâini, se disting următoarele:

șină. Ghiduri forma rectangulara sunt considerate structural mai avansate. La utilizarea lor, se observă pierderi mai mici prin frecare și se evită erori grave. Este posibil să conectați un sistem de alimentare cu lubrifiant.
Cilindric. Utilizarea ghidajelor rotunjite este plină de încălzire ridicată din cauza frecării. Sunt potrivite pentru mașinile din așa-numita categorie mică, dar va trebui să lubrifiați manual toate mecanismele.

Ghidajele sunt realizate cu un cărucior și unități de lagăr. Utilizarea lagărelor de alunecare va asigura prelucrarea de înaltă precizie a piesei. Utilizarea unui suport de arbore de rulare va reduce frecarea și va prelungi durata de viață a manipulatorului.

Rulmentul poate provoca un joc vizibil, ceea ce reduce precizia piesei de prelucrat.

Căruciorul este un bloc de ghidaje (ansamblu mecanism) care se deplasează direct de-a lungul acestora. Poate oferi dimensiuni mari ale flanșei, ceea ce îi permite să fie montat pe partea inferioară a mesei. Dacă nu este deloc acolo, atunci căruciorul este plasat deasupra (metoda cu filet).

Ghidaj și cărucior

Cilindric

Dispozitiv în mișcare

Atunci când alegeți un dispozitiv în mișcare, ar trebui să răspundeți la o serie de întrebări:

Care ar trebui să fie viteza de procesare?
Ce precizie de poziționare este acceptabilă atunci când se efectuează operațiuni de lucru.
Cât de productiv va fi folosit echipamentul.

Un dispozitiv de mișcare a curelei este cel mai adesea folosit la fabricarea meselor de coordonate de casă. Este rentabil, dar are o serie de dezavantaje. Cureaua se uzează destul de repede și se poate întinde și în timpul utilizării. În plus, datorită alunecării sale, precizia elementului în mișcare este redusă.

Acționare cu șurub cu bile – mai durabilă și opțiune de încredere. În ciuda dimensiunilor mici ale dispozitivului, acesta are o capacitate bună de încărcare, iar mișcarea se realizează uniform și cu mare precizie. Alergare lină și aproape silentioasă, precum și calitate superioară tratamentele de suprafață nu sunt toate avantajele șuruburilor cu bile. Cu toate acestea, are și unele dezavantaje: cost ridicat și limitări în viteza de rotație a elicei dacă lungimea acesteia este mai mare de 150 cm.

Dispozitivele cu cremalieră și pinion asigură viteză mare și precizie în lucru, rezistă la sarcini grele, sunt ușor de instalat și sunt fiabile în funcționare. Eroarea în transmisia rack este extrem de mică. Dacă dimensiunea lor nu se potrivește, atunci sunt supuși unei operații de montare.

Curele

Șurub cu bile

Cremătă și pinion

Algoritm pas cu pas pentru fabricarea unei mese de uz casnic cu o unitate mecanică

Pentru a realiza un tabel de coordonate cu cea mai simplă acționare mecanică, trebuie să urmați instrucțiunile:

Este necesar să se realizeze unitatea centrală a mesei sub formă de cruce din profile metalice de 20 x 20 cm (2 mm grosime). Acesta trebuie să asigure stabilitatea întregii structuri, astfel încât toate piesele să fie sudate.
Pe suprafața crucii finite, asamblați cărucioarele cu o cursă de 94 mm.
Pileți profilele și apoi introduceți piulițe M10 în ele.
Folosind știfturi M10, asamblați mânerele cu ansamblul rulmentului.
Apoi, ar trebui să sudați două baze în formă de U din colț și apoi să asamblați întreaga structură folosind șuruburi care au fost înșurubate în piulițele presate anterior.
Ștergeți toate componentele, precum și piesele în mișcare, cu lubrifiant.
Masa asamblată trebuie atașată la patul mașinii de găurit.

Pentru a proteja elementele structurale lubrifiate de așchii sau alte deșeuri la prelucrarea piesei de prelucrat, este recomandabil să așezați placaj între masa de coordonate și mașină. Dimensiunile manipulatorului finit vor fi de 35 x 35 cm, iar grosimea produsului va fi de 6,5 cm. Este de dorit ca lungimea totală a ghidajelor să fie de aproximativ 30 cm.

Ștergeți toate componentele și piesele mobile cu lubrifiant.

Se atașează la patul presei de foraj