Beton celular sau beton spumos

Materialele de construcție cu o structură poroasă câștigă popularitate. Sunt durabile și ușoare, utilizate pentru construcția de case private, cabane la tara, cladiri utilitare si comerciale, garaje. În acest scop, betonul spumos și betonul gazos sunt mai des folosite, dar trebuie să știți care este diferența dintre aceste două betonuri, care sunt similare ca caracteristici tehnice.

Betonul spumos și betonul gazos sunt materiale de construcție care câștigă popularitate deoarece au o rezistență suficientă și o conductivitate termică scăzută. Structura poroasă reduce densitatea și greutatea blocurilor realizate din acestea. Celulele umplute cu aer asigură izolarea termică. În ciuda asemănării caracteristicilor, domeniul de aplicare al acestor compoziții variază.

Rezistența și densitatea specifică scăzută a betonului spumos mărește durata de viață a acestui material. Prin urmare, este utilizat pentru clădiri rezidențiale - case, cabane, clădiri de grădină, băi. Singura limitare în utilizarea betonului spumos este că clădirile construite din acesta nu trebuie să fie mai înalte de trei etaje. Este folosit pentru dispozitiv:

pereți portanti cladiri si structuri;
pereți interiori pentru amenajarea spațiului;
garduri, zone de gard;
pardoseli armate cu tije de otel.

Uniformitatea structurii betonului aerat explică una dintre principalele sale caracteristici - rezistența crescută la fisurare și contracție a structurilor create din acesta. Acest lucru îi permite să fie utilizat pentru construcția de clădiri casnice, instalații industriale, publice și comerciale. Este folosit pentru:

compartimentari interioare;
umplerea spațiilor în clădirile cu cadru;
structuri portante și pereți;
structuri și clădiri cu mai multe etaje.

Tehnologii de producție și compoziție

Pentru a înțelege diferența dintre betonul aerat și betonul spumos, trebuie să înțelegeți tehnologiile utilizate pentru producerea acestor materiale de construcție. În timpul procesului de producție, se formează o structură internă poroasă la densitatea și rezistența calculate - caracteristici care determină principalele avantaje. În acest caz, sunt utilizate componente care sunt inofensive pentru sănătate, ceea ce extinde semnificativ domeniul de aplicare a unor astfel de betonuri.

Producerea betonului spumos

Betonul spumos este produs folosind o tehnologie simplificată, disponibilă chiar și acasă. Componentele pentru producție sunt: ciment, apă, nisip, zgură și alte materiale de umplutură. Principala substanță care asigură porozitatea structurii materialului este leșia sulfită. Pentru beton spumos veți avea nevoie de: ciment Portland 36%, nisip 47%, 16% apă. Aditivii de spumare și fibre pentru creșterea rezistenței nu depășesc 1%. Etape de productie:

Toate ingredientele sunt bine amestecate în formă uscată, apoi se adaugă un volum mic de apă.
Se adaugă o componentă de spumă - leșie sulfită. Amestecarea continuă până când se obține o structură omogenă. În timpul reacțiilor chimice, se eliberează gaz, în urma căruia materialul capătă o structură poroasă.
Soluția preparată este plasată în cofraje pregătite în forma blocurilor sau structurilor necesare. Betonul spumos se întinde în 10 ore, timpul minim este de 5 ore. După îndepărtarea de pe cofraj, blocurile sunt așezate în aer liber sau într-o cameră uscată pentru uscarea finală.
Rezistența necesară pentru a permite utilizarea acestui material este atinsă în 14-21 de zile.

Este important să se acorde atenție calității cofrajului, astfel încât dimensiunea și suprafața blocurilor sau elemente structuraleîndeplinit cerințele tehnice.

Productie de beton celular

Betonul celular se produce la întreprinderile industriale cu echipamente speciale. Componentele principale sunt cimentul, nisipul de cuarț și varul și apa. Componenta de spumare este pasta de aluminiu. Compoziția este similară cu cea folosită pentru prepararea betonului spumos. Substanța pură prezintă un pericol pentru mediu, dar în timpul procesului de producție este complet neutralizată. Etapele producției de beton celular:

Componentele sunt turnate într-o betoniera în proporții și umplute cu apă, amestecate până la o consistență omogenă, conform unei hărți tehnologice pre-elaborate. Adăugată pastă de aluminiu, uneori pulbere, reacționând cu soluția, o saturează cu gaz, creând o structură celulară și în același timp fiind neutralizată.
Soluția rezultată se toarnă în forme pre-preparate. Trebuie avut în vedere faptul că, ca urmare a reacției compușilor de aluminiu, volumul acestuia în timpul prizei va crește.
Monolitul înghețat este îndepărtat din matrițe și tăiat în blocuri, plăci, buiandrugi și alte elemente de dimensiunea necesară.
Pentru a crește rezistența și caracteristicile de impermeabilizare, produsele rezultate sunt prelucrate în autoclave sub 12 bari de abur sau temperatură ridicată cuptoare electrice.

Betonul aerat rezultat și materialele realizate din acesta au o rezistență sporită și o geometrie corectă.

Compararea caracteristicilor

Principalele componente și tehnologii de producție sunt în mare măsură similare, dar specificatii tehnice aceste materiale sunt diferite. Diferența dintre proprietățile betonului spumos față de betonul gazos se explică prin structura și tipul acestora.

Betonul spumos este structurat cu celule relativ mari, cu absorbție scăzută de umiditate, izolare fonică și termică bună. Suprafața este relativ netedă, culoarea este gri.

Betonul gazos are celule mai mici ca urmare a formării de gaz în grosimea soluției, pot apărea microfisuri la suprafață. Au o bună permeabilitate la apă și vapori și caracteristici de izolare termică. Suprafața albă rugoasă necesită finisare suplimentară.

Densitatea betonului gazos variază de la 400 la 800, betonul spumă are o densitate mai mare de la 400 la 1200 kg/m³. Diferențe în alte caracteristici tehnice:

Betonul gazos are o conductivitate termică mai stabilă deoarece are o structură celulară uniformă. Porii din beton spumos au un diametru de 1-3 mm, sunt distribuiti neuniform, astfel încât conductivitatea termică a acestui material este instabilă.
Rezistența betonului aerat tratat este semnificativ mai mare decât a betonului spumos.
Producția industrială vă permite să obțineți blocuri de beton celular Cu o geometrie precisă, blocurile de beton spumă fabricate privat nu au astfel de proprietăți.
Tencuiala este aplicată pe ambele materiale, dar geometria corectă a elementelor din beton celular permite economii. De asemenea, betonul aerat are o aderență mai bună.
Betonul gazos are o rezistență mai bună la îngheț, precum betonul autoclavat sau tratat termic. Acest indicator pentru betonul spumos atinge 35 de cicluri de îngheț și dezgheț, iar betonul aerat cu umpluturi hidrofobe poate rezista până la 75 de cicluri.

Dacă comparăm performanța betonului spumos și a betonului gazos, atunci betonul gazos are cea mai buna performanta, permițându-i utilizarea pentru construirea diferitelor clădiri și structuri, inclusiv cele cu mai multe etaje.

Avantaje și dezavantaje

Betonul aerat și betonul spumos au propriile avantaje și dezavantaje. Ceea ce este cel mai bine de utilizat într-o anumită situație poate fi determinat numai după analizarea proprietăților acestor materiale. Printre avantajele betonului spumos se numără:

Conductivitate termică relativ scăzută.
Densitate relativ scăzută, ceea ce vă permite să economisiți pe fundație și să așezați singur pereții.
Nivele ridicate de izolare fonică.
Dimensiunea optimă a blocurilor și a altor elemente structurale accelerează construcția.
Elemente ușor de reglat folosind un simplu ferăstrău.
Protecția mediului permite utilizarea pentru construcția oricăror spații rezidențiale.
Funcționare pe termen lung chiar și în condiții dificile, rezistență la coroziune.

Dar acest material are și dezavantaje:

Porozitatea structurii conferă fragilitate în special la marginile structurilor, rezistența betonului spumos este instabilă.
O suprafață exterioară neatrăgătoare care ar beneficia de tencuieli.
La construirea structurilor din beton spumant, este necesară armătura la îmbinările elementelor.
În producția artizanală, calitatea materialului scade.
Utilizarea acestui material necesită calcule atente ale rezistenței structurale.
Blocurile de spumă nu au geometria corectă deoarece nu sunt produse industrial.

Avantajele betonului aerat includ următoarele caracteristici:

Densitate redusă cu rezistență crescută.
Rezistență crescută la umiditate a blocului autoclavei.
Rezistenta la foc.
Rezistenta la inghet.
Rezistenta la influente biologice si coroziune.
Durabilitatea permite utilizarea clădirilor pentru mai mult de 100 de ani.
Performanțe excelente de izolare termică și fonică.
Ușurință de prelucrare.
Economii, deoarece betonul gazos necesită o cantitate minimă de ciment.
Siguranța mediului.
Geometrie corectă, deoarece elementele structurale sunt fabricate în producție.

Cu toate avantajele materialului, acesta are și dezavantaje:

Higroscopicitatea crescută necesită tencuire suplimentară.
Este necesară atenție la calcularea sarcinilor, deoarece blocurile se pot crăpa.
Costul acestui material este mai mare decât betonul spumos.

Rezultate

Atunci când alegeți beton spumos sau beton gazos, trebuie să cântăriți ce este mai bun pentru construcții. Aceste materiale au multe în comun, dar există diferențe care nu permit utilizarea lor în același mod. Evident, betonul gazos are cei mai buni indicatori de rezistență și alte caracteristici sunt similare. Prin urmare, sunt luate în considerare calculele specifice, caracteristicile și bugetul de lucru, în urma cărora se ia o decizie.

Astăzi pe piață există număr mare diverse materiale de construcție. Și printre cele mai populare materiale de construcție se numără blocurile celulare de beton. Ele sunt destul de solicitate atât în rândul meșterilor de acasă, cât și în rândul specialiștilor.

Din celular beton ușor Astăzi se produc două tipuri de blocuri: bloc de spumă și bloc de gaz. În acest articol vom lua în considerare ce să alegem: beton gazos sau beton spumos.

Datorită distribuției largi de materiale de construcție pe piață, mulți meșteri de acasă încearcă să-și dea seama care este mai bine: beton celular sau bloc de cemento, fără a uita de un material de construcție atât de popular precum betonul spumos.

Aceste materiale se caracterizează prin aproape aceeași compoziție chimică.

Componentele comune sunt:

Nisip.
Apă.
Ciment.

Datorită aceleiași compoziții, beton celular și bloc de spumă au urmatoarele avantaje:

Rezistență la influența diferiților factori biologici (putrezire, deteriorare de către rozătoare etc.).
Neinflamabilitate.
Ușurință de instalare. Dacă știi principiile zidărie, atunci nu aveți nevoie de instrucțiuni pentru construirea unui perete din beton celular sau bloc de spumă cu propriile mâini.
Rezistență la substanțele chimice active.

Care este diferența?

Să luăm în considerare tehnologiile de fabricație a acestor materiale:

Aceste diferențe de producție au influențat proprietățile acestor materiale.

Caracteristicile blocurilor de spumă și blocurilor de gaz

Pentru a determina care blocuri mai bune- blocuri de spumă sau silicat de gaz, în primul rând, trebuie să le comparați caracteristicile. În ciuda progresului tehnologic, astăzi nu există materiale de construcție ideale, așa că trebuie întotdeauna să alegeți comparând avantajele și dezavantajele diferitelor blocuri.

Atunci când stabilim care este mai bun, beton gazos sau bloc de spumă, vom compara materialele în funcție de următoarele caracteristici:

Să aruncăm o privire mai atentă asupra acestor puncte.

Rezistenta la umiditate

O casă bună trebuie să fie uscată. Și betonul spumos în acest caz va fi un material de construcție ideal, deoarece aproape că nu absoarbe umiditatea.

Recomandare: pentru a fi sigur în bună rezistență la apă a blocului de spumă, poți face un astfel de experiment. Puneți blocul într-un recipient cu apă și lăsați mult timp. Blocul va pluti pe apă atât la două zile, cât și la două săptămâni.

Din cauza higroscopicității atât de ridicate, constructorii cu experiență recomandă impermeabilizarea numai a pereților exteriori ai casei, care sunt căptușiți cu blocuri de spumă.

Betonul aerat este, de asemenea, impermeabil, cu toate acestea, într-o măsură ceva mai mică. În același timp, uscarea acestui material durează mai mult.

O casă caldă este visul multor oameni. compatrioții noștri. Ținând cont de iernile aspre, orice persoană visează să uite de curentele de aer, de aparatele de frig și de încălzire care se află în toată casa.

Pereții construiți din beton celular necesită izolație, în special izolație exterioară. Betonul gazos se caracterizează printr-o conductivitate termică mai scăzută, dar izolarea termică este încă un proces obligatoriu.

În ceea ce privește izolarea fonică, porii izolați în blocurile de spumă creează o izolare fonică mai bună decât betonul celular. Dar este încă necesar să izolați fonic acești pereți.

Rezistenţă

În țara noastră, am fost de mult obișnuiți să facem totul „de secole”. Luând în considerare costul materialelor de construcție moderne, această dorință este destul de ușor de justificat. Prin urmare, sunt necesare materiale de construcție durabile pentru pereții portanti.

Rezistența unui bloc de gaz este mai mare decât cea a unui bloc de spumă.

Blocuri de beton celular tine mai bine sarcini externe, ca urmare, nu se sfărâmă și nu își pierd forma în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare. Adică, casa se dovedește a fi mai durabilă.

Astfel, atunci cand materialul trebuie prelucrat, alege un bloc de spuma daca ai nevoie de o casa cu pereti rezistenti si netezi, alege beton celular.

Zidărie de perete

Să luăm în considerare care este mai bine bloc de spumă sau silicat de gazîn timpul zidăriei și care este diferența, deoarece ușurința în utilizare este un indicator important pentru fiecare meșter de acasă.

Blocurile de spumă nu se tem de ploaie, fara frig. Imediat după producție, acestea sunt gata de utilizare. Prin urmare, lucrările pot începe imediat după sosirea materialelor de construcție.

În același timp, blocurile aerate absorb umiditatea, așa că ar trebui folosite în pereții de zidărie numai după uscare. Cu toate acestea, tencuiala aderă mai bine la acest material, ceea ce facilitează foarte mult lucrările de finisare.

Armare

Pozarea armăturii previne formarea fisurilor în pereții din beton spumos. Datorită rezistenței lor mai mici, acest proces este obligatoriu. Pereții din beton celular necesită, de asemenea, armături, dar în acest caz, blocurile armate sunt plasate numai în tavanele deschiderilor de ferestre și uși.

Dimensiunile blocurilor de spumă și blocurilor de gaz

Deoarece blocurile de beton celular sunt realizate în condiții industriale, dimensiunile lor sunt mult mai stabile, spre deosebire de blocurile de spumă. Deoarece betonul spumos poate fi realizat direct pe șantier de construcție– folosind setări speciale. Ca urmare, atât comoditatea zidăriei, cât și consumul de materiale de zidărie în sine diferă pentru ambele betoane celulare. Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă deloc că este betonul gazos victorii din toate punctele de vedere.

Cheltuieli de transport

Decizi ce e mai bine blocuri de silicat gazos sau blocuri de spumă, trebuie să acordați atenție diferențelor de costuri de transport, deoarece livrarea materialelor de construcție la șantier este un pas obligatoriu, deoarece construcția unei case va necesita o cantitate semnificativă de materiale de construcție.

Blocurile de beton spumos sunt mai puțin durabile pentru transport. Necesind zidărie de înaltă calitate, pot suferi daune minime atunci când sunt transportate pe drumuri proaste. Blocurile aerate sunt mai rezistente, dar, de regulă, sunt transportate în mașini acoperite pentru a preveni pătrunderea umezelii.

Falsuri

Hotărând asta blocurile de spumă sunt mai bune sau blocuri de gaz, nu mulți meșteri de acasă se gândesc la faptul că astăzi pe piață este foarte ușor să dai peste un fals atunci când cumpără materiale de construcție de o calitate îndoielnică. Și dacă producția de blocuri de beton celular elimină complet aceste cazuri, atunci blocurile de spumă ușor de produs sunt adesea contrafăcute de companiile fly-by-night și de micile cooperative.

Producția industrială de produse din beton celular este posibilă numai cu achiziționarea de echipamente specializate scumpe, deoarece toate materialele de construcție de acest tip respectă toate standardele de calitate.

În același timp, pe piata moderna Există o mulțime de beton spumă de calitate scăzută. Și, pe lângă costurile reduse, aceste materiale de construcție pot avea o serie de alți indicatori mai neplăcuți, printre care respectarea scăzută a mediului și fragilitatea crescută.

Fapte și concepții greșite

Astăzi există o serie de întrebări despre aceste materiale de construcție, de interes pentru mulți meșteri acasă:

Cât de dăunător este aluminiul din betonul gazos pentru sănătatea umană? Aceste griji sunt complet nefondate, deoarece aluminiul, fiind unul dintre cele mai populare materiale de pe pământ, se găsește și în tradiții. caramida ceramica. Mai mult, în cărămidă fracția sa de masă este mult mai mare decât în betonul celular. Acest material nu are efecte nocive asupra corpului uman.
Pentru așezarea blocului de spumă se folosește mortar de ciment, în timp ce blocul de gaz este așezat pe lipici. Pozarea unui bloc aerat va costa mai puțin datorită economisirii de mortar? La așezarea blocului de spumă, un strat mortar de ciment este de cel puțin 1 cm. Stratul de adeziv la construirea unui perete din blocuri aerate este de numai 2 mm. Desigur, consumul de lipici va fi de 5 ori mai mic, iar prețul acestuia este de numai 2 ori mai mare decât costul betonului.

Odată cu dezvoltarea ideii de economisire a energiei, materialele de construcție alternative au primit o renaștere, în special blocuri de perete. Pentru construcția pereților, blocurile de spumă și blocurile de gaz, care sunt tipuri de beton celular, sunt din ce în ce mai utilizate.

Principala lor asemănare este structura poroasă, care îmbunătățește caracteristicile de performanță în comparație cu cărămizile ceramice clasice.

bloc de beton spumos - piatra artificiala cu o structura poroasa, formata din nisip, ciment, apa si un agent de spumare sintetic.

Un bloc de beton celular este o piatră artificială celulară constând din ciment, nisip de cuarț, un agent de formare a gazelor (pastă sau suspensie de aluminiu), apă, gips sau var.

1. Bloc de spumă și bloc de gaz: care este diferența?

Deja dintr-o scurtă definiție a conceptelor, se poate observa că, în ciuda compoziției lor similare, materialele au diferențe semnificative în tehnologia de fabricație. De aici structura complet diferită a porilor interni.

O analiză comparativă a parametrilor cheie este prezentată în tabel:

Opțiuni	Bloc de spumă	Bloc de gaz
Structura celulară	are pori închiși, oferind o excelentă izolare termică și fonică	are o structură fin-celulară cu microfisuri după eliberarea gazului, permițând materialului să „respire”
Tehnologia de producție	a) amestecarea mecanică a componentelor și a agentului de spumă - dificultate în obținerea unei structuri uniforme ca densitate; b) uscare si intarire in conditii naturale.	a) interacțiunea componentelor printr-o reacție chimică - capacitatea de a controla procesul; b) uscarea are loc în autoclave sub presiune și temperatură ridicate.
Percepția vizuală	a) nuanță gri; b) suprafata neteda; c) la scindare sunt vizibili porii mari; d) atunci când este scufundat în apă, fragmentul rămâne la suprafață.	a) culoare albă; b) suprafata cu rugozitate; c) când un por se desface cu un diametru mai mic de 1 mm; d) un fragment dintr-un recipient cu apă se scufundă rapid în fund.

Există o părere despre diferența de geometrie a blocurilor, care nu este întotdeauna adevărată. Mai des compară materialele realizate în moduri diferite. Deci, dacă comparăm blocurile de spumă produse prin metoda casetei (turnate) cu blocurile de gaz tăiate, atunci primele vor fi inferioare ca precizie dimensională. Metoda casetei este comună în micile fabrici de artizanat. Folosit în producție mare tehnologie înaltă, permițând menținerea preciziei parametrilor indiferent de tipul de material.

Nu există diferențe în siguranța mediului. Bazat pe materiale naturale, iar reactivii chimici fie se dezintegrează în timpul reacției, fie devin netoxici.

2. Care sunt dimensiunile betonului spumos și blocurilor de beton celular?

Construcția pereților și a pereților despărțitori interioare din blocuri se accelerează, parțial, din cauza dimensiunii unității relativ mari a materialului de construcție. O creștere a parametrilor geometrici, față de cărămida clasică, a fost posibilă prin reducerea greutății materialului poros. Dar chiar și aici există limite, reglementate de GOST: dimensiune maximă un bloc de spumă în mm este de 625x500x500.

Pe piață sunt solicitate blocuri de beton spumat cu lungimea de 600 mm, înălțimea de 200 și 300 mm, grosimea de 100 (pentru pereți despărțitori), 200 și 300 mm. Dimensiunile exacte sunt specificate în GOST. Întreprinderile producătoare de blocuri tăiate au posibilitatea de a onora comenzile cu cerințe dimensionale individuale.

Blocurile aerate sunt solicitate în următoarele dimensiuni: lungime 600 sau 625 mm, înălțime 200 sau 250 mm, grosime 100, 150, 200, 250, 300, 350 și 400 mm.

Pentru producția ieftină de blocuri, se utilizează metoda casetei, în care amestecul de beton este turnat într-o matriță cu pereți despărțitori. Cu această metodă, abaterea în dimensiune poate fi de până la 5 mm.

La alegere varianta potrivitaînălțimea și lungimea sunt comparate cu perimetrul peretelui care se construiește pentru ușurință de așezare, iar grosimea depinde direct de sarcină și de nivelul necesar de izolare termică.

3. Cât costă blocurile de spumă și blocurile de gaz?

Costul materialelor de construcție este un argument important în favoarea unui tip sau altul. Mai ales când vine vorba de caracteristici tehnice similare. Dar trebuie să înțelegeți cu ce să comparați. Va exista un dezechilibru puternic de preț atunci când se compară produse de calitate diferită. Blocurile de spumă de casă care utilizează tehnologie învechită vor fi considerabil mai ieftine decât blocurile de gaz dintr-o fabrică cu echipamente avansate. Dar această abordare nu va fi benefică, deoarece economisirea înseamnă pierderea calității.

Să analizăm prețul produselor certificate din marii producatori cu o bună reputație. Prețul blocurilor depinde de marca de rezistență și dimensiune.

În Moscova și regiunea Moscovei, costul unui bloc de spumă de perete al mărcii D600 și dimensiunea 600x300x200 de la diferiți producători variază de la 100-115 la 160 de ruble. În același timp, 1 m 3 costă 2900-3750 de ruble.

Prețul pentru izolația termică și blocurile structurale de pereți din beton celular de marca D500 și dimensiunea 600x300x200 la Moscova și regiune începe de la 110-112 ruble. pe bucată, iar limita superioară este în jur de 167-175 de ruble. pe bucată 1 m 3 conține 27,8 blocuri, respectiv, prețul mediu al 1 m 3 de blocuri de gaz este de 3058-3700 de ruble.

Prețul blocurilor în regiuni îndepărtate (Siberia, Orientul Îndepărtat), ca și alte materiale de construcție, va fi în medie de 1,5 ori mai mare decât în regiunea Centrală. În plus, în timpul construcției, trebuie așezați pereți mai groși pentru a crește izolația termică.

Bugetul trebuie să includă și costul serviciilor de zidărie. În medie, 1 m2 de perete din blocuri celulare costă 1500-1700 de ruble. Lista de prețuri a organizațiilor contractante indică costul pe metru cub, care variază de la 2.400 la 4.000 de ruble.

4. Caracteristici tehnice: care este mai cald și mai durabil?

Caracteristicile tehnice specifice sunt disponibile în fișa produsului de pe site-ul producătorului sau în documentul de însoțire pentru lotul furnizat. Cei mai semnificativi indicatori sunt puterea și capacitatea de a menține o temperatură confortabilă pentru viață.

Structura blocurilor de diferite densități: izolație structurală și termică (D600) și izolație termică (D300).

Izolarea termică a betonului celular se datorează prezenței unui sistem de pori umpluți cu aer. În ceea ce privește acest indicator, blocurile de spumă cu celule închise câștigă. Dar dacă luăm în considerare varianta ieftina cu geometrie slabă, necesitând zidărie cu mortar de ciment, apoi din cauza „punților reci” peretele de beton spumos necesită izolație suplimentară.

Blocurile de beton celular au adesea dimensiuni precise și sunt așezate cu o compoziție adezivă, astfel încât cutia de beton celular finisată creează un microclimat mai bun (se menține cald iarna și răcoros vara). Dacă comparăm pereții din blocuri de spumă și blocuri aerate cu lipici, atunci în primul caz izolarea termică va fi mai bună.

Rezistența unui material depinde de densitate, iar densitatea are un efect negativ asupra izolației termice (cu cât densitatea este mai mare, cu atât conductivitatea termică este mai mare). În funcție de densitatea kg/mc, blocurile se împart în funcție de destinația lor: termoizolație D300, D400, D500; clasele structurale și de izolare termică D600, D700, D800 și clasele structurale D900 și superioare.

Când se compară betonul aerat și betonul spumos de același grad de rezistență, primul va avea o densitate mai mică. Tehnologia de producție în autoclavă oferă blocuri de înaltă rezistență.

În raport cu umiditatea, blocurile de gaz cu pori deschiși și o suprafață aspră sunt comparabile cu un burete. În zonele cu inundații frecvente, casele din beton celular sunt nepractice și de scurtă durată. Blocurile de spumă sunt mai rezistente la mediu și absorb apa mai lent atunci când sunt scufundate în el. Absorbția de apă a betonului spumos este jumătate din cea a betonului gazos. Cu toate acestea, structura poroasă a materialului, într-un fel sau altul, necesită protecție împotriva umezelii.

5. Care sunt principalele avantaje și dezavantaje ale blocurilor de spumă și ale blocurilor de gaz?

Avantajele și dezavantajele generale ale blocurilor de perete și cele specifice caracteristice doar unui anumit tip sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Pro	Contra
general
prietenos cu mediul	scăzut capacitate portantă- potrivit doar pentru constructii joase
greutatea specifică a luminii	nu este potrivit pentru depozitare sub aer liber, finisarea exterioară este necesară după instalare
ușurință de instalare și viteza mare de construcție a peretelui	Aceasta înseamnă a pune o bază majoră și costisitoare
izolare termică ridicată	fragilitate - la cea mai mică deformare a fundației, pereții crapă
	necesare izolatie exterioara pentru a deplasa punctul de rouă care distruge materialul
pentru blocuri de spumă
izolare fonica buna	câștigă treptat rezistență - zidăria începe la 1,5 luni de la fabricare
conductivitate termică scăzută	dă o uşoară contracţie de 2 - 3 mm
durabilitate peste 30 de ani	există un risc mare de a cumpăra materiale de calitate scăzută
rezistenta la foc
rezistenta la inghet 25 - 30 de cicluri
pentru blocuri de gaz
geometrie ideală - eroare dimensională nu mai mult de 1 mm	performanță redusă de izolare fonică
nu se micsoreaza	absorbție puternică de apă
durabilitate peste 55 de ani	cost ridicat al lucrărilor de finisare interioară
rezistență la îngheț 50 de cicluri sau mai mult	Suprafața pereților trebuie amorsată de două ori datorită absorbției puternice a compoziției

Pe forumuri puteți găsi alte comentarii despre materiale, dar cele mai multe dintre ele sunt legate de necinstea producătorului sau încălcările tehnologiei de construcție.

6. Pe ce trebuie așezate blocurile de spumă și blocurile de gaz: lipici sau mortar de ciment?

Producătorii de blocuri aerate indică precizia dimensiunilor blocului ca un avantaj al produselor lor, ceea ce permite... Această metodă face posibilă realizarea grosimea minima cusături de 2-3 mm și rezistență ridicată a zidăriei. În același timp, nu este permisă așezarea blocurilor aerate pe mortar de ciment, deoarece materialul preia o cantitate mare de apă, rezultând o zidărie slabă. Adezivul pentru blocuri celulare conține aditivi care rețin apa și substanțe care măresc aderența materialelor.

Excepție este așezarea primului rând. Se efectuează pe mortar de ciment-nisip 10-15 mm pentru a compensa fundațiile neuniforme și pentru a alinia cu precizie blocurile.

Pentru blocurile de spumă, este posibilă așezarea atât cu mortar, cât și cu lipici. Prima opțiune este considerată buget și este folosită pentru material calitate scăzută cu geometrie proastă. Al doilea este folosit pentru blocuri de înaltă precizie certificate de înaltă calitate.

7. Ce fel de fundație este nevoie pentru o casă din blocuri de spumă sau blocuri de gaz?

În materialele publicitare puteți găsi afirmația că, datorită greutății reduse a blocurilor, fundația poate fi ușoară și ieftină. Dar această concepție greșită poate duce la consecințe ireversibile. Blocurile poroase sunt fragile și au rezistență scăzută la deformare, așa că necesită o fiabilă fundație monolitică. Dar această opțiune nu va fi ieftină, iar costurile ridicate nu vor fi întotdeauna raționale.

A ridica cea mai buna variantaîn ceea ce privește fiabilitatea și prețul, sunt luați în considerare următorii factori:

proprietățile solului (nivel ape subterane, adâncimea de îngheț, înălțare, tipul solului);
numărul de etaje din plan (relație directă cu sarcina pe fundație);
volumul și complexitatea lucrării (în unele cazuri, o opțiune inițial simplă și ieftină poate ajunge să coste mai mult decât o placă monolitică).

Înainte de începerea lucrărilor, se colectează informații complete despre caracteristicile solului de pe șantier. Erorile la așezarea fundației se vor reflecta în curând în crăpături mari pe pereți.

Cel mai des folosit fundație de bandăși monolitice placa de beton armat, mai rar o fundație cu șuruburi.

8. De cate blocuri sunt necesare pentru a construi o casa: metoda de calcul

Calculul corect al numărului necesar de blocuri pentru construcția unei clădiri rezidențiale vă va scuti de cheltuieli excesive: la volumul în exces sau la a doua livrare la recomandă.

Metoda de calcul pentru o casă cu un etaj este următoarea:

calculați perimetrul pereților exteriori (suma lungimilor tuturor laturilor);
calculați aria pereților (înmulțiți perimetrul cu înălțimea podelei);
scădeți zona deschiderilor de ferestre și uși;
determinați volumul de zidărie (înmulțiți suprafața rezultată cu grosimea pereților);
se calculează cantitatea în bucăți împărțind volumul zidăriei la volumul unui bloc (obținut prin înmulțirea lungimii, înălțimii și grosimii);
înmulțiți numărul rezultat cu un factor de pierdere de 1,05;
În mod similar, calculăm aria pereților interiori portanți și a pereților despărțitori.

Citiți mai multe despre nuanțele de calcul cu analiza activată exemple reale.

9. Betonul spumos și blocurile de beton celular trebuie izolate, armate sau tencuite?

În ciuda performanta buna izolație termică, blocurile poroase necesită izolație externă. Acest lucru se face pentru a schimba punctul de rouă pentru a preveni formarea condensului în interiorul unității. Izolarea este necesară și în zonele cu climă temperată, atunci când așezarea pe două rânduri este nepractică.

În cele mai multe cazuri, este necesar să se toarne sub mauerlat și sub tavane în construcții cu 2-3 etaje, mici. case cu un etaj iar anexe se ridică fără armătură.

Pentru a proteja împotriva precipitațiilor (ploaie, zăpadă și ceață), materialul celular este acoperit cu ipsos. Este mai bine să tencuiți imediat blocurile de beton gazos pe plasa de armare, deoarece există recenzii despre problemele cu aplicarea acesteia. Blocurile de spumă sunt de asemenea tencuite pentru a îmbunătăți calitățile estetice.

10. Care este mai bine, blocurile de spumă sau blocurile de gaz: opinia populară

Pe forumurile de construcții, aceste materiale au fanii și adversarii lor. Negativul este adesea asociat cu achiziționarea de material ieftin, de calitate scăzută, produs folosind tehnologie artizanală (bloc de spumă turnat (casetă) și bloc de gaz neautoclavat). Constructori cu experiență Se recomandă să achiziționați material certificat de la producători mari și să urmați tehnologia.

Mulți oameni sunt alarmați de prezența pulberii de aluminiu în compoziția lor, motiv pentru care sunt considerați ideali pentru anexe nerezidențiale. Datorită higroscopicității lor ridicate, blocurile de gaz nu sunt potrivite pentru pereții interioare în băi, dușuri și toalete. Din același motiv, nu sunt aleși pentru construcția unei băi.

Pentru o casă privată, cea mai de succes opțiune este o combinație de blocuri de gaz și blocuri de spumă. Primii merg la pereții exteriori, iar al doilea - pentru construcția de compartimentări interioare.

Materialele moderne din beton cu o structură poroasă sunt utilizate cu succes pentru construcția unei clădiri rezidențiale, cabane, băi, garaj și anexe. Au mare proprietăți de izolare termică, greutate redusă și ușurință de prelucrare. La etapa de planificare a construcției viitoare, fiecare proprietar, analizând caracteristici de performanta materiale, încearcă să aleagă o opțiune care este profitabilă pentru el însuși.

Deci, ce este mai bine să utilizați pentru construcții - beton celular sau beton spumos? Pentru a face acest lucru, este suficient să comparați materialele pentru a determina principalele asemănări și diferențe dintre ele.

Domenii de aplicare

Blocurile de spumă și blocurile de gaz sunt unul dintre cele mai populare materiale de construcție, având o structură celulară ușoară și caracteristici excelente de izolare termică.

Betonul spumos are o masă mai mare, o durată de viață lungă și o rezistență ridicată. Acest lucru îi permite să fie utilizat cu succes pentru construcția de clădiri rezidențiale și comerciale mici, clădiri pentru animale și anexe, a căror înălțime nu depășește 3 etaje complete. Ei construiesc din ea:

Structuri de pereți portanti.
Paravane interioare.
Bariere tehnice și garduri.
Pardoseli armate.

Betonul celular are o structură constantă și uniformă, rezistent la contracție și fisurare. Aceste caracteristici fac posibilă utilizarea acestuia în construcția în masă a instalațiilor industriale, comerciale și casnice de diferite tipuri. Este adesea folosit pentru construcția de:

Paravane.
Pereți portanti.
Intervalul clădirilor cu cadru.
Complexe cu mai multe etaje.

Caracteristici ale producției de blocuri celulare

Principala diferență între betonul gazos și betonul spumos este tehnologia de producție, care permite formarea unei baze poroase interne de materiale bloc.

Betonul poros ușor este fabricat din componente ecologice. În timpul procesului de producție a materialelor se formează caracteristicile unice de performanță ale acestora.

Productie de blocuri de spuma

Pentru producerea blocurilor de spumă se utilizează o tehnologie mai simplificată, care face posibilă obținerea unui material practic și sigur de înaltă calitate.

Componentele uscate sunt amestecate într-un recipient pregătit și diluate cu o cantitate mică de apă.
La amestecul rezultat se adaugă un agent de spumare. Toate componentele sunt amestecate mecanic pentru a obține o soluție omogenă. În timpul procesului de frământare, au loc reacțiile chimice necesare cu eliberarea de gaze libere. Umplutura cu gaz asigură porozitatea necesară a materialului.
Soluția finită este turnată în forme speciale si se lasa pana se intareste complet 5-10 ore. Produsele se scot din matrite si se depoziteaza pentru uscare naturala intr-un loc bine aerisit, ferit de ploaie.
Rezistența tehnologică a blocurilor finite este atinsă la 2-3 săptămâni de la producție.

O caracteristică distinctivă a produselor este denivelarea suprafeței și abaterile semnificative ale geometriei formelor și dimensiunilor.

Important! Ca bază pentru umplutură amestec de beton Se poate folosi cofraj monolit. După uscare, baza este tăiată în blocuri separate.

Producția de blocuri de gaz

Spre deosebire de betonul spumos, blocurile de beton gazos sunt produse în condiții industriale, ceea ce garantează calitatea și rezistența excelentă a materialului.

Etape proces tehnologic:

Ingredientele uscate în proporțiile potrivite se dilueaza cu apa si se amesteca pana se obtine o solutie omogena. Se stabilește durata frământării harta tehnologica(TK).
Soluția finită este turnată în forme. În acest caz, pulberea sau pasta de aluminiu este folosită ca agent de spumare, care reacționează chimic cu mortarul de ciment lichid. Eliberarea de hidrogen gazos ajută la creșterea volumului total al soluției.
După întărirea completă, baza de ciment este îndepărtată din matriță și tăiată în bucăți individuale sub formă de blocuri, plăci și panouri.
În etapa finală produse finite sunt expuse tratament termic folosind autoclave sau cuptoare electrice. În autoclave, blocurile sunt tratate cu abur fierbinte sub o presiune de 12 atmosfere, cuptoare electrice– uscare la temperaturi ridicate.

Această tehnologie de producție asigură o geometrie aproape ideală și o rezistență ridicată a silicatului gazos.

În acest sens, un bloc de gaz este mai de preferat decât analogul său direct, deoarece tehnologia de producție a autoclavelor asigură o calitate excelentă și caracteristici bune de performanță ale materialului. Producția de beton spumos nu necesită utilizarea unor echipamente scumpe, astfel încât întregul proces tehnologic poate fi organizat acasă.

Caracteristici comparative ale betonului celular și ale betonului spumos

În ciuda faptului că producția de blocuri de beton celular este strict reglementată de standarde uniforme de stat, parametrii tehnici ai acestor materiale au diferențe semnificative.

Componente

Materialele din beton sunt produse folosind tehnologia de amestecare a cimentului cu materiale de umplutură, care îi conferă o structură celulară.

Betonul spumos este produs pe baza următoarelor componente:

Varul sau nisipul de fracțiune medie este o umplutură minerală.
Agentul de spumă este un aditiv chimic pentru a crea o structură poroasă.
Apă.

Blocul de gaz include următoarele componente:

Cimentul Portland este un liant.
Nisip de cuarț, gips, var, cenușă de lemn, deșeuri de zgură - umpluturi minerale.
Pasta sau pulberea de aluminiu este o componentă pentru formarea porilor.
Apă.

Agentul de spumă de aluminiu este o componentă dăunătoare în forma sa pură în timpul producției de mortar de beton gazos este complet dizolvat în apă.

Structura

Diferența dintre betonul aerat și blocuri de beton spumos constă în structura și aspectul lor:

Blocuri de spumă: celule mari închise cu un nivel scăzut de absorbție a umidității, izolare fonică excelentă și proprietăți de izolare termică. Au o suprafață netedă, gri.
Blocuri de gaz: celule mici cu microfisuri formate ca urmare a formării gazului. Se caracterizează prin permeabilitate bună la aer și umiditate, izolare termică insuficientă și necesită obligatoriu finisaje exterioare. Materialul are o suprafață rugoasă în relief de culoare albă.

Rezistenţă

Ce material este mai durabil - betonul celular sau betonul spumos? Acest parametru depinde direct de densitatea blocurilor.

Densitatea blocurilor de beton gazos variază de la 200 la 600 kg/m3. m, densitatea blocurilor de beton spumant este de la 300 la 1600 kg/cb. m.

Tehnologiile moderne fac posibilă crearea betonului de silicat gazos cu o densitate de până la 400 kg/m3. m, capabil să reziste la sarcina maximă, ca un bloc de spumă cu o densitate de peste 600 kg/cubic. m.

În ciuda densității sale mari, betonul spumos este cu siguranță inferior concurentului său. Acest lucru se datorează eterogenității structurii pe întreaga zonă a materialului.

Rezistenta la inghet

Acest parametru determină capacitatea materialului celular de a-și menține caracteristicile de performanță în timpul ciclurilor repetate de congelare și dezghețare.

În comparație cu alte materiale poroase, blocurile de beton aerat autoclavate au rezistență crescută la îngheț, conductivitate termică scăzută și permeabilitate excelentă la vapori.

De exemplu, datorită structurii sale speciale, blocul de gaz structural puternic „Sibit” este capabil să reziste la 75 de cicluri complete de îngheț și dezghețare, în timp ce pentru un bloc de spumă această cifră este de doar 35 de cicluri.

Important! Prin adăugarea de componente hidrofobe la materia primă, rezistența la îngheț a betonului gazos poate fi crescută la 75 de cicluri.

Caracteristici de utilizare

Cu multe avantaje, beton spumos poros utilizat pe scară largă pentru construcții joase. De asemenea, este potrivit pentru construcția de clădiri și structuri monolitice. În acest caz, este folosit ca material izolator sau suplimentar.

Blocurile de beton celular sunt utilizate ca principale structurală și material termoizolant pentru construirea de obiecte de complexitate variată. Blocurile sunt potrivite pentru amenajarea termorezistente și alte pereți despărțitori, umplere structuri de cadru din metal și beton, restaurarea clădirilor dărăpănate și construcția de structuri cu semi-cherestea a clădirilor rezidențiale. În plus, pot fi folosite în orice condiții climatice.

Preţ

Care este principala diferență dintre betonul spumos și betonul gazos? În lor valoarea de piata. Cu parametri tehnici și dimensiuni egale, silicatul gazos va costa mai mult decât blocurile de beton spumos. Acest lucru se datorează complexității procesului tehnologic, costului ridicat al echipamentelor și materiilor prime consumabile, precum și costurilor semnificative ale transportului acestuia.

Blocurile de spumă sunt produse folosind unități mai ieftine și mai simple care pot fi amplasate pe un șantier.

Prețul de piață al blocurilor de beton celular este mai mare, dar costurile de producție sunt compensate de calitatea construcției. În același timp, construirea unei case calde din beton gazos este profitabilă din punct de vedere economic datorită consumului mai mic material de constructie. În plus, căptușirea betonului gazos va necesita mai puțin mortar de ciment decât este necesar pentru nivelarea blocurilor de beton spumă.

Tabelul parametrilor tehnici ai betonului spumos și betonului celular

Tabelul comparativ final prezintă principalii parametri tehnici care determină proprietățile de performanță ale betonului celular și ale betonului spumos. O astfel de comparație va face posibilă determinarea materialului care trebuie ales pentru construcția clădirilor rezidențiale și a altor obiecte.

Parametrii tehnici	Blocuri de spumă	Blocuri de gaz
Umplutură pentru a crea o structură poroasă	Rășină de arbore saponificată	Aluminiu cu dispersie fină
Proces	Prin tăierea blocurilor sau turnarea casetei	Metoda de turnare cu un singur bloc
Componente	Ciment Portland Var sau nisip de fracție medie Agent de spumare	Ciment Portland Nisip de cuarț, gips, var, cenușă de lemn, deșeuri de zgură Pastă sau pulbere de aluminiu
Echipamente de producție	Echipamente de fabrica sau instalatii de casa	Echipamente industriale – autoclave și cuptoare electrice
Tip de pori (celule)	Structura eterogena cu pori inchisi	Structură poroasă omogenă cu pori externi deschiși și interni închiși
Dimensiunile porilor	Diverse dimensiuni	Mărime unică
Dimensiuni standard ale blocurilor, cm
După înălțime	20, 30, 40	20
Lungime	60	50, 60
Lăţime	10-30	7,5-50
Densitate, kg/cubic. m	300-1600	200-600
Greutate, kg/m3 m	300-1600	300-600
Indicator al rezistenței mecanice la compresiune a unui material	1,2	2,5
E timpul să câștigi putere	Urmat treptat de creșterea forței pe parcursul a 2-3 săptămâni	Instantaneu când betonul se întărește în câteva ore
Precizia geometriei formei	Când tăiați o bază solidă, există erori minore. Când se produc folosind metoda casetei, există diferențe semnificative. Acesta este principalul dezavantaj al materialului. Până la 25 mm	Sunt permise diferențe minore. Acesta este principalul avantaj al materialului. Până la 2 mm
Nivel de absorbție a umidității, % (în contact direct cu apa)	10	45
Rezistență la îngheț (număr de cicluri de înghețare și dezghețare)	Rezistență medie la îngheț – până la 35 de cicluri	Rezistență ridicată la îngheț în funcție de densitatea materialului - de la 35 la 75 de cicluri. Reducerea nivelului de umiditate duce la o creștere semnificativă a rezistenței la îngheț
Izolarea fonică	Ridicat	Scăzut
Indicator de mediu	4	2
Conductivitate termică, W/M*k	Pentru termoizolație – 0,2 Pentru construcție de structuri – 0,35	Pentru termoizolație – 0,1 Pentru construcție de structuri – 0,18
Componentă externă	Suprafață gri netedă	Suprafață albă aspră
Indicator de permeabilitate la vapori, mg/m×h×Pa	De la 0,8 la 0,12	De la 0,15 la 0,23
Durata de viata	Nu mai mult de 35 de ani	Peste 60 de ani
Caracteristicile lucrărilor de instalare	Deoarece betonul poros este mai ușor decât materialele solide, este mai ușor de tăiat, găurit, batat și așezat
Cerințe pentru compoziția adezivă	Pentru lucrările de zidărie se pot folosi compoziții tradiționale de beton sau altele speciale. amestecuri adezive. Grosimea cusăturii – 22 mm	Pentru instalare se folosesc compuși speciali de zidărie. Grosimea cusăturii – 3 mm
Protecție suplimentară a structurilor de pereți	Nu este necesar
Rata de contracție, mm/mp. m	2-4	0,6
Abilitatea de a ține elemente de fixare	Aceleaşi. Necesitatea de a folosi elemente de fixare speciale concepute pentru materiale poroase
Material de placare	Toate materialele disponibile	Materiale respirabile
Material termoizolant	Dacă este necesar, se folosește un material de izolare termică fiabil - vată minerală sau bazaltică
Aplicarea compoziției de ipsos	Pentru tencuirea suporturilor poroase, compozitii speciale de ipsos cu nivel înalt respirabilitate. Pentru a crește aderența compoziției la suprafața tratată, se folosește suplimentar o plasă armată
Preț, dolari/mc. m	35-50	55-60

Este dificil să dai un răspuns cert la întrebarea care material este cel mai bun - beton spumant sau beton gazos. Fiecare dintre materiale are propriile sale avantaje și dezavantaje distinctive. Pe baza tabelului prezentat, putem trage o scurtă concluzie: blocurile de gaz au rezistență și rezistență mai mare la îngheț, iar blocurile de spumă au o conductivitate termică mai mare și un mediu prietenos cu mediul. Ce parametru tehnic este mai important depinde de domeniul de aplicare și de caracteristicile utilizării materialului de construcție.

Produsele din beton celular s-au impus de mult timp pe piață, ocupând ferm nișa materialelor de zidărie pentru pereți. Deși primii ani de popularitate a acestor materiale pe piață chiar experții au prezis un viitor grozav pentru ei cu deplasarea completă a cărămizii, dar acest lucru nu s-a întâmplat.

Indicatorii de rezistență ai pietrei de construcție și cărămizii au rămas un bastion inexpugnabil pentru caracteristicile betonului celular. Cu toate acestea, betonul aerat și betonul spumos pot fi interesante pentru alte calități. Printre ei economie de energie și greutate redusă. Desigur, există o serie de nuanțe operaționale care ar trebui luate în considerare atunci când alegeți între blocuri de gaz și spumă.

Descrierea betonului celular

Betonul celular sub formă de beton celular este blocuri, plăci sau panouri destinate construcției de pereți, pereții despărțitori sau structuri. Baza materialului poate fi ciment, var, nisip de cuarț, zgură și deșeuri din diverse industrii.

La compoziția primară se adaugă un agent de formare a gazului, care activează în continuare procesul reacție chimică si favorizeaza formarea unei structuri celulare.

Pentru a înțelege diferența dintre betonul gazos și betonul spumos, tehnica de fabricație este de o importanță cheie. Betonul gazos de înaltă calitate nu poate fi produs prin metode artizanale.. Acest lucru se aplică în special blocurilor de autoclave, pentru fabricarea cărora se folosesc camere speciale. De fapt, aceasta este etapa finală a producției, în timpul căreia betonul aerat se întărește.

Avantajele betonului aerat

Dezavantajele betonului aerat

Calitățile negative ale blocurilor de beton celular se datorează aceleiași structuri poroase care a înzestrat materialul cu multe dintre avantajele enumerate. Cu toate acestea, nu există atât de multe deficiențe și doar două pot fi considerate grave:

Unde este de preferat sa se foloseasca?

Cea mai bună soluție pentru utilizarea blocurilor de beton celular ar fi pereții interiori , compartimentari, creand elemente structurale complexe si asigurand izolare termica.

Este recomandabil să folosiți blocuri pentru așezarea pereților pe care sunt planificate să fie amplasate sarcini ușoare. Panourile sunt potrivite ca izolație termică pentru pereți și pereți despărțitori.

Descrierea betonului spumos

În linii mari, un bloc de spumă este un tip simplificat de beton celular. Materialul este, de asemenea, unul dintre cei mai populari reprezentanți ai betonului celular.

La fabricarea unor astfel de blocuri se folosesc aproximativ aceleași compoziții, dar tehnologia de prelucrare ulterioară a masei prezintă diferențe semnificative. Atunci când decideți dacă betonul spumos sau betonul gazos este mai bun, trebuie să aveți în vedere că primul este realizat prin acțiune mecanică. Adică, cu ajutorul unităților de presiune și a unui generator de spumă, se formează bule și ulterior pori. În cazul betonului aerat, un efect similar este creat de reacție chimică de la un agent de expandare.

Avantajele betonului spumos

Dezavantajele betonului spumos

În general, blocurile de spumă corespund aceeași calitati negative, ca în cazul unui bloc de gaz. Aceasta este, în special, capacitatea absorb umezeala, care afectează negativ performanța.

Se remarcă în continuare rezistență insuficientă. Întrebarea dacă betonul spumant sau betonul gazos este mai bun în ceea ce privește rezistența este ambiguă. În ambele cazuri, această caracteristică depinde de marcă, dar chiar și cele mai durabile produse sunt incomparabile cu cărămida.

În plus, blocul de spumă, datorită tehnicii sale simple de fabricație, este cel mai des oferite pe piață la o calitate nesatisfăcătoare, ceea ce este aproape imposibil de verificat. Betonul spumos poate fi produs cu minim suport tehnic, prin urmare, ar trebui să acordați atenție numai produselor marilor producători.

Unde este mai bine de folosit?

Când vine vorba de întrebarea dacă betonul spumant sau betonul gazos este mai bun pentru construcții, prima opțiune este mai profitabilă, deoarece are o gamă mai largă de aplicații posibile. Un alt lucru este că betonul aerat vă permite să rezolvați probleme de o gamă mai mică, dar cu o mai mare cotă de responsabilitate.

Cel mai popular este betonul spumos sub formă de blocuri. Construcția de pereți în clădiri mici și înalte folosind blocuri de spumă este destul de comună. În interior, precum și la finisarea fațadelor, acest material este utilizat ca mijloc de design decorativ și complex structural.

Betonul în sine poate folosit la turnarea unui acoperiș, pardoseli, izolarea termică a comunicațiilor, conductelor etc. Calitățile cu valori ridicate de rezistență pot fi utilizate și în construcția fundației, deși astfel solutii tehnologice sunt încă riscante și potrivite pentru structuri cu sarcini portante reduse.