Realizarea unei mașini de șlefuit cu propriile mâini. Mașină de șlefuit cu bandă din polizoare unghiulare. Aparatele cu bandă sunt „rezervoare” printre dispozitivele similare

Fac cuțite de câțiva ani și folosesc întotdeauna șlefuitoare cu bandă de 2,5 x 60 cm și 10 x 90 cm în munca mea. De mult mi-am dorit sa imi cumpar altul, cu o latime a benzii de 5 cm, deoarece asta mi-ar simplifica munca. Deoarece o astfel de achiziție ar fi costisitoare, am decis să o fac eu.

Probleme la proiectarea unei viitoare mașini:
Trebuiau depășite trei limitări. În primul rând, nu a existat o bandă de 10 cm disponibilă la nivel local; Aceasta nu mi s-a părut o opțiune foarte viabilă, deoarece nu există o dezamăgire mai mare decât a descoperi că banda s-a uzat și trebuie înlocuită și trebuie să așteptați o săptămână sau două pentru a sosi una nouă. În al doilea rând, a fost o problemă cu rolele. Am căutat, dar nu am găsit nicio bandă potrivită pentru 10 cm. În al treilea rând, motorul. O mașină de șlefuit cu bandă necesită un motor electric destul de puternic și nu am vrut să cheltuiesc prea mulți bani pe acest proiect. Cea mai bună opțiune pentru mine folosea un motor folosit.

Soluții la problemele de proiectare:
Prima problemă cu banda avea o soluție simplă. Deoarece o curea de 20 x 90 cm era disponibilă pentru vânzare în magazinele de hardware la un preț rezonabil, am putut face două de 10 cm din ea. Acest lucru a impus restricții asupra dimensiunii mașinii mele, dar din cauza eficienței prețului, această opțiune a fost cea mai bună . A doua problemă a fost rezolvată folosind un strung. Pentru a face acest lucru, am vizionat un videoclip pe Internet și mi-am dat seama că pot realiza chiar eu videoclipurile de care aveam nevoie. Cu motorul, sarcina era mai dificilă. Aveam mai multe motoare electrice în garaj, dar din anumite motive a trebuit să renunț la ele. În cele din urmă, m-am hotărât pe o mașină veche de tăiat gresie care avea un motor electric de 6 amperi. În acel moment, mi-am dat seama că această putere ar putea să nu fie suficientă. Dar, deoarece lucrarea era la stadiul experimental, am decis să realizez mai întâi o versiune funcțională a mașinii, iar motorul ar putea fi înlocuit mai târziu. De fapt, motorul este potrivit pentru cantități mici de muncă. Dar dacă veți face o șlefuire mai intensă pe el, aș recomanda minim 12 amperi.

Instrumente și materiale

Instrumente:

  • Polizor unghiular cu discuri de taiere.
  • Burghiu și burghie.
  • Chei pentru 11, 12 și 19.
  • Strung.
  • Menghină.

Materiale:

  • Motor electric (6 A minim, sau 12 A recomandat).
  • Diversi rulmenti.
  • Piulițe, șuruburi, șaibe, șaibe de blocare de diferite dimensiuni.
  • Coltar metalic.
  • Cureaua de slefuit 20 cm.
  • scripete de 10 cm.
  • Arc puternic.
  • Bandă de oțel 4 x 20 cm.
  • Grinda 2,5 x 10 x 10 cm din lemn sau MDF.

Motor electric pentru mașină

Aveam de ales între mai multe motoare, dar motorul electric care era pe mașina de tăiat gresie avea o carcasă mai potrivită. Într-o oarecare măsură, lucrul la mașină a fost ca un experiment, pentru că nu eram sigur că motorul are suficientă putere. Prin urmare, am optat pentru o soluție modulară cu cadru pentru mecanismul curelei ca un singur element, care poate fi îndepărtat și rearanjat pe o bază mai puternică. Viteza de rotație a motorului mi se potrivea destul de bine, dar eram îngrijorat că 6 A ar oferi o putere slabă. După câteva teste, am văzut că acest motor electric era potrivit pentru o muncă simplă, dar pentru o muncă mai intensă, trebuie să alegeți ceva mai puternic. Când vă proiectați mașina, acordați atenție acestui punct.

După cum am menționat, carcasa motorului a fost foarte potrivită, deoarece a permis crearea mașină verticală, care va fi ușor de mutat.

Mai întâi trebuie să-l eliberați scoțând masa de lucru, ferăstrăul, protecția, tava de apă, lăsând doar motorul electric. Un alt avantaj al folosirii acestui motor a fost că avea un miez filetat cu o piuliță pentru a ține ferăstrăul pe loc, permițând instalarea scripetelui fără a folosi o cheie (voi explica mai târziu ce este o cheie).

Deoarece aveam un scripete prea lat, m-am hotărât să folosesc șaibele mari de clemă care se folosesc de obicei pentru a fixa ferăstrăul, răsturnând unul astfel încât să existe o canelură în formă de pană între ele. Mi s-a părut că spațiul dintre ele este prea îngust, așa că am pus o șaibă de blocare între ele pentru a-l lărgi. Avantajul acestei metode este că șaibele de prindere au o margine plată care se blochează cu marginea plată pentru a se roti cu miezul.

centura

Am folosit o curea de transmisie de 7 x 500 mm. Puteți folosi un standard de 12 mm, dar unul subțire este mai flexibil și va solicita mai puțin motorul. Nu are nevoie să rotească roata de șlefuit.

Dispozitivul unei mașini de șlefuit cu bandă

Aparatul este simplu. Un motor electric antrenează o curea, care rotește un scripete „principal” de 10 x 5 cm, care antrenează cureaua abrazivă. Un alt scripete de 8 x 5 cm se afla la 40 cm deasupra celui principal si la 15 cm in spatele acestuia si este montat pe un rulment. Al treilea scripete de 8 x 5 cm se rotește pe o pârghie și acționează ca o rolă de tensionare, ținând strâns cureaua abrazivă. Pe de altă parte, pârghia este atașată de cadru printr-un arc.

Determinarea tipului de unitate

Principala întrebare a fost să rotiți scripetele principal direct cu un motor electric sau cu ajutorul unui scripete suplimentar și a unei curele de transmisie. In primul rand am ales o transmisie prin curea pentru ca am vrut sa am optiunea de a inlocui motorul cu unul mai puternic, totusi mai exista un motiv. Când efectuați prelucrarea intensivă a metalelor, există riscul de a întâmpina unele probleme. O transmisie prin curea va aluneca în astfel de cazuri, în timp ce o transmisie directă va crea probleme mari. Cu o centură, dispozitivul va fi mai sigur.

Fabricarea si montajul ramei

Este important de menționat că folosirea colț metalic ca un cadru poate avea atât avantaje cât și dezavantaje. Avantajul evident este că este convenabil de asamblat, ca un set de construcție în copilărie. Dar dezavantajul principal– este puternic doar în două direcții, dar slab când este răsucit. Aceasta înseamnă că trebuie să luăm în considerare această slăbiciune și să calculăm ce cuplu poate fi transmis de la scripete la cadru și să o compensăm folosind jumperi suplimentari.

Tăiere:
Puteți folosi un ferăstrău pentru a tăia colțul, dar o polizor unghiular cu disc de tăiere vor face lucrurile mai repede. După tăierea tuturor pieselor, aș recomanda șlefuirea tuturor marginilor ascuțite pentru a evita să vă tăiați în timpul asamblarii. Găurile pot fi găurite folosind un burghiu convențional și un fluid de tăiere.

Videoclipul principal

Rola principală este cea mai importantă parte a proiectului, deoarece primește cuplul de la motor și îl transmite curea. Am folosit o bucșă veche pentru a-l fixa, dar recomand să folosiți în schimb un rulment. Bucșele își fac treaba, dar se supraîncălzi în mod constant și necesită lubrifiere regulată. Mai mult, pot împrăștia lubrifiant murdar, care poate fi enervant în timpul funcționării.

ax:
Pe părțile laterale ale arborelui există un filet cu în direcții diferite astfel încât șuruburile de fixare să nu se deșuubească la rotire. Dacă tăiați o parte filetată ca și mine, lăsați-o pe cea care merge în sens invers acelor de ceasornic, altfel va trebui să faceți un șurub de blocare (voi descrie cum să o faceți mai târziu) și un știft. Scrietul principal va fi plasat pe marginea tăiată.

Scripete:
Continuând cu tema reutilizarii, am găsit un scripete vechi dintr-un alt proiect. Din păcate, l-am pregătit pentru știftul filetat pe care trebuia să fie ținut, dar, de fapt, aceasta nu este o problemă. Am făcut un decupaj dreptunghiular în acest scripete. Am folosit apoi o polizor unghiular pentru a tăia o canelură la capătul arborelui. Așezând cheia în orificiul format de canelura arborelui și decupajul dreptunghiular al scripetelui, le-am fixat în siguranță unul față de celălalt.

Realizarea rolelor pentru o mașină de șlefuit

Rolele le-am facut din mai multe bucati de lemn de esenta tare cu grosimea de 2,5 cm Dar puteti folosi MDF, placaj sau alt material. Când așezați straturi, trebuie să vă asigurați că fibrele sunt perpendiculare, acest lucru va oferi rolelor rezistență suplimentară și straturile nu se vor crăpa.

Este necesar să se facă trei role: rola principală, rola de sus și rola de tensionare. Rola principală este realizată din două bucăți de 13 x 13 cm de 2,5 cm grosime.

Proces:
Începeți prin a lipi împreună perechi de bucăți de lemn de 13 cm și 10 cm, prinzând-le împreună cu cleme. După ce lipiciul s-a uscat, tăiați colțurile folosind fierăstrău de onglet, apoi găsiți centrul fiecărei părți. Asigurați-le înăuntru strung si proceseaza pana masoara 5 x 10 cm si 5 x 8 cm.

Role superioare și de tensionare:
Apoi, trebuie să instalați rulmenți în role care măsoară 5 x 8 cm. Alegeți un burghiu cu miez sau săpătură și găuriți o adâncitură în centru până la lățimea rulmentului. Circulația interioară a rulmentului trebuie să se rotească liber, așa că trebuie să găuriți o gaură care trece prin rolă prin pista interioară a rulmentului. Acest lucru va permite șurubului să treacă printr-o gaură minimă.

Videoclipul principal:
Această parte este făcută puțin diferit. Nu există rulmenți pe el, dar dacă arborele se extinde la mai puțin de 5 cm de la rolă, va trebui să șlefuiți rola până la lățime. Măsurați diametrul arborelui și găuriți aceeași gaură în centrul rolei. Încercați să introduceți arborele, acesta trebuie să se țină strâns, altfel rola se va agita.

Fixarea rolelor

Apoi, ar trebui să fixați cele două jumătăți ale rolelor cu șuruburi, nu vă bazați doar pe lipici. Amintiți-vă că capetele șuruburilor trebuie să fie încastrate în lemn, deoarece rola se rotește în imediata apropiere a cadrului.

Maneta de tensiune

Maneta este realizata dintr-o banda metalica de 10 x 30 x 200 mm cu marginile rotunjite. Este necesar să faceți găuri destul de mari în el, așa că vă recomand să utilizați mașină de găurit si mult lubrifiant. Sunt necesare în total 4 găuri. Primul este în punctul de pivotare. Nu se află în centrul barei, ci la 8 cm de marginea acesteia. A doua gaură va fi situată pe marginea cea mai apropiată de punctul de rotație. Va servi pentru atașarea arcului. Două găuri suplimentare trebuie să fie găurite la capătul opus, la aproximativ 5 cm una dintre ele. Ele trebuie să fie puțin mai late în diametru deoarece vor fi folosite pentru tuning, despre care voi vorbi în continuare.

Când toate găurile sunt făcute, puteți atașa brațul la unghiul vertical dintre rola superioară și bază. Capătul pe care va fi atașat arcul este îndreptat spre rola principală. Ar trebui să se rotească liber, așa că recomand să folosiți două piulițe pentru fixare, să nu o strângeți complet pe cea principală și să o folosiți pe a doua ca piuliță de blocare.

Instalarea rolelor

Rola superioară este atașată static și trebuie să fie clar în același plan împreună cu rola de tensionare și rola principală. Puteți face totul cu ochiul, dar vă recomand să verificați totul bine cu un nivel. Pentru a alinia rola, puteți adăuga o șaibă sau, dacă nu este suficient, un șurub. Sunt introduse între cadru și rolă.

Nu este necesar să instalați complet rola de tensionare. Mai trebuie să facem un dispozitiv de stabilizare.

Stabilizarea centurii

Uzura rolelor sau suprafața neuniformă a acestora poate face ca cureaua abrazivă să se desprindă treptat în timpul funcționării. Dispozitivul de stabilizare este un dispozitiv pe rola de tensionare care îi permite să fie într-un unghi care menține centura abrazivă centrată. Designul său este mult mai simplu decât pare și constă dintr-un șurub de blocare, o rolă de tensionare ușor liberă și un șurub de reglare.

Găurirea găurilor în șuruburi:
În acest scop, am realizat un dispozitiv sub forma unui decupaj în formă de pană în placă, care va ajuta la menținerea șurubului pe loc în timpul forajului. Puteți face acest lucru manual, dar nu vă recomand.

Surub de fixare

Șurubul de reținere este un șurub simplu cu o gaură găurită în el și este instalat pe bară printr-un orificiu lat care este situat mai aproape de punctul de pivotare al pârghiei. Deoarece este situat între pârghie și rolă, capul său trebuie să fie șlefuit, astfel încât rola să nu-l prindă. Șurubul trebuie fixat așa cum se arată în imagine.

Șurubul pe care este atașat rola

Trebuie slăbit puțin, astfel încât rola de tensionare să aibă un joc ușor. Dar pentru a preveni desfășurarea acestuia, trebuie să faceți o nucă de castel. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să faceți tăieturi pe marginile unei nuci obișnuite, astfel încât să arate ca o coroană. În șurubul însuși vor exista două găuri: unul pentru șurubul de reglare și va fi aliniat cu orificiul șurubului de blocare, iar altul pentru fixarea piuliței cu un știft.

Bolt pentru setare:
Odată ce rola de tensionare este la locul său, puteți instala șurubul de reglare, care va trece prin găurile șurubului de reținere și șurubul pe care se rotește rola de tensionare. Sistemul funcționează atunci când strângeți șurubul de reglare, determinând ca axa de rotație a rolei de tensionare să își schimbe unghiul de rotație spre exterior, determinând astfel cureaua să se apropie de mecanism. Un arc la celălalt capăt al pârghiei reglează tensiunea în direcția opusă. Recomand să fixați șurubul de reglare cu o piuliță de blocare deoarece vibrațiile îl pot slăbi.

Notă: Puteți adăuga un arc cu reversul scripete de tensionare, dar nu am găsit niciun motiv pentru care să se facă acest lucru. Un mic avantaj va fi că în acest fel ruloul va avea mai puțin joc. Dar voi adăuga că nu am făcut asta și nu am avut probleme.

Finalizați singuri munca de fabricare a mașinii

Când totul este gata, trebuie să verificați din nou toate șuruburile și să vă asigurați că mecanismul de stabilizare este asamblat corect. Apoi trebuie să porniți dispozitivul pentru prima dată, ceea ce poate fi înfricoșător. Este ca și cum ai conduce o mașină în care volanul și transmisia nu funcționează. Recomand pornirea și oprirea motorului pentru perioade foarte scurte de timp pentru a preveni rotirea mașinii la viteză maximă.

De fapt, pentru mine partea grea S-a dovedit a fi setarea de primăvară. Dacă trageți prea tare, banda nu se va putea roti... Prea slăbită și nu o puteți ține, va zbura, ceea ce este periculos în sine.

Gata!

Asta e tot. Ar trebui să ajungeți cu o mașină de șlefuit cu bandă decentă, de putere medie, care poate fi transformată într-una mai puternică, dacă doriți.

Sper că v-a plăcut această clasă de master. Vă mulțumim pentru atenție.

Când lucrul cu o suprafață de lemn se termină, începe etapa finală de șlefuire. Pentru a efectua șlefuirea fără bavuri, zgârieturi și pentru a rotunji frumos colțurile ascuțite ale oricărei piese, trebuie să utilizați o șlefuitoare pentru lemn. Acest instrument vă va ajuta să efectuați șlefuirea profesională chiar și pentru un începător care ridică dispozitivul pentru prima dată. Dacă doriți, puteți face singur o mașină de șlefuit, folosind doar uneltele disponibile.

Industria produce mai multe tipuri de mașini, care diferă atât ca design, cât și ca scop. Iată pe cele principale:

  • Excentric sau orbital, în acest caz baza instrumentului se rotește simultan în jurul axei sale și de-a lungul unei anumite orbite. Se dovedește că de fiecare dată când trece într-un loc ușor diferit, așa că zgârieturile și bavurile sunt îndepărtate din ce în ce mai mult cu fiecare trecere.

  • Model cu vibrații. Aici talpa de lucru efectuează mișcări alternative cu o frecvență de aproximativ 20.000 de mișcări pe minut. Prin aceste mișcări se produce măcinarea.
  • O polizor unghiular, care se numește popular „polizor”. Acest instrument este utilizat pentru prelucrarea brută a pieselor, a buștenilor mari etc. Pentru prelucrare se folosesc roți abrazive cu dimensiunea necesară a granulelor.
  • O mașină de șlefuit cu bandă folosită de obicei pentru lucrări de suprafață mare. Din punct de vedere structural, este format din role actionate de un motor electric, pe care se poarta banda de slefuit.

Realizarea unei șlefuitoare cu bandă cu propriile mâini + (Video)

A face singur un șlefuitor cu bandă nu este deloc dificil, trebuie să parcurgeți următorii pași:

  • ridica materiale adecvate si detalii;
  • creați o bază de încredere pentru asigurarea instrumentului;
  • instalați un blat adecvat;
  • asigurați stâlpii verticali cu întinzător și tambur;
  • montați motorul și tamburele;
  • asigurați cu bandă de șlefuit.

Pentru a procesa piese și elemente destul de mari, este necesar să faceți o copie mare a unui polizor în serie. De exemplu, dacă luați un motor electric cu o putere de 2 kW sau mai puternic, cu o turație a rotorului de 1500 rpm, atunci nu trebuie să instalați o cutie de viteze. Puterea unui astfel de motor este suficientă pentru a roti un tambur de aproximativ 20 cm în diametru și a procesa piese de aproximativ 2 m.

Puteți folosi și un motor electric de la unul vechi maşină de spălat. În acest caz, cadrul este realizat dintr-o foaie groasă de fier, pregătind un loc pentru instalarea motorului și fixându-l cu grijă cu șuruburi pentru a elimina vibrațiile. Designul unei astfel de mașini constă din 2 tamburi, dintre care unul este fix, iar al doilea poate fi tensionat și se rotește pe rulmenți în jurul unei axe. Este recomandabil să faceți baza pentru mașină din metal sau mai multe foi de placaj gros. Tamburele sunt realizate pe un strung din PAL. Banda este tăiată din foi de șmirghel de aproximativ 20 cm lățime și fixată pe cadru. Cu cât dimensiunea mesei este mai mare, cu atât piesele pot fi stivuite și procesate în viitor. Desene produse finite se gaseste pe net.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Realizarea unei râșnițe dintr-o râșniță

Mulți ar putea spune că „polizorul” este același cu o polizor unghiular, dar există câteva subtilități ascunse aici. Trebuie avut în vedere că o polizor unghiular are viteze foarte mari și adesea o greutate destul de decentă. Pentru a lustrui o suprafață cu o polizor, trebuie să aveți o experiență considerabilă în această chestiune și să folosiți discuri și cercuri speciale de lustruit. Polizorul are turația și greutatea motorului mult mai mici. Pentru a opera o mașină de șlefuit din fabrică, nu este necesară nicio experiență sau abilități specifice.

Puteți face independent o polizor bună dintr-o polizor unghiular, care nu este inferioară în parametrii unei mașini din fabrică, doar prin modificarea acesteia schema electrica, prin instalarea regulatorului la viteze mai mici și prin folosirea de accesorii speciale de șlefuit.

Realizarea unei râșnițe dintr-un burghiu

Pentru a transforma o mașină de găurit electrică obișnuită într-o mașină de șlefuit, trebuie să o echipați cu un atașament special - un tambur de lucru sau o placă de sprijin specială, în funcție de sarcina la îndemână.

Suportul sau suportul de șlefuit este o bază din plastic sau cauciuc cu hârtie abrazivă lipită și o tijă pentru fixarea în mandrina de burghiu. Discurile cu un arbore flexibil sunt potrivite pentru lucrul cu un burghiu liber, în timp ce cele cu un arbore rigid sunt cel mai bine folosite numai pentru un burghiu bine fixat.

Tamburele de șlefuit pentru un burghiu de uz casnic sunt structural un cilindru obișnuit, o tijă și hârtie abrazivă lipite de cilindru. La utilizarea tamburelor, suprafața de lucru a polizorului este paralelă cu axa de rotație.

Realizarea unui șlefuitor orbital

În prezent, puteți face o mașină orbitală doar cu propriile mâini dintr-o mașină orbitală ruptă. Acest lucru se datorează unui dispozitiv complex pentru rotirea discului de lucru, care este destul de problematic de replicat pe cont propriu. De asemenea, trebuie să țineți cont de faptul că o mașină fabricată de o firmă specializată nu va costa prea mult, dar să o faceți singur va fi foarte dificil și va dura mult timp.

Realizarea unei râșnițe de pe hard diskul unui computer + (Video)

Orice hard disk vechi poate fi transformat într-o mașină de șlefuit în miniatură. Pentru a face acest lucru, trebuie să urmați acești pași:

  • dezasamblați complet hard disk-ul și scoateți din carcasă tot ce se află în stânga discurilor magnetice;
  • tăiați un cerc de lucru din șmirghel, faceți o gaură în centrul cercului pentru ax;
  • lipiți mai multe benzi pe discul rotativ al hard diskului bandă cu două fețeși fixați șmirghel pe el;
  • realizați un ecran de protecție pentru a proteja ochii de eventuala ejectare a discului de șlefuit fabricat;
  • conectați designul finit la sursa de alimentare de la computer și utilizați-l.

Desigur, un astfel de design nu are putere mare, dar este foarte posibil să ascuți un mic cuțit sau foarfece.

Adesea este nevoie de a efectua diferite tipuri de lucrari de finisare pe o suprafață de lemn.

Utilizarea unui astfel de instrument unic ca mașina de șlefuit de lemn ajută la accelerarea semnificativă a execuției acestui tip de lucrări, precum și la îmbunătățirea calității acestora.

Este la cerere destul de mare în rândul cumpărătorilor. De aceea, aș dori să mă opresc mai în detaliu asupra caracteristicilor acestui instrument, precum și asupra varietăților sale.

Popularitatea unui astfel de echipament se datorează suprafeței sale destul de largi. Prin utilizare polizor Pentru prelucrarea lemnului puteți efectua următoarele tipuri de lucrări:

  • Lustruirea unui plan curbat
  • Nivelarea unei suprafețe plane care se află pe o masă de lucru staționară sau prin deplasarea manuală mecanică
  • Prelucrarea marginilor diferitelor piese sau a capetelor acestora
  • Pregătirea unei suprafețe de lemn pentru vopsire etc.

Toate acestea și alte tipuri de lucrări trebuie adesea efectuate într-o clădire rezidențială de țară sau privată.

În plus, o mașină de șlefuit pentru lemn este pur și simplu un instrument indispensabil pentru meșterii cu care lucrează suprafete din lemn si preparate.

În plus, atunci când alegeți echipament, trebuie să acordați atenție unui astfel de indicator precum dimensiunea granulelor curelei abrazive. Pentru a putea efectua diferite tipuri de lucrări, experții recomandă ca atunci când cumpărați o mașină să luați mai multe tipuri de bandă cu granule de diferite dimensiuni.

Vibrând

Designul acestui tip de echipament constă dintr-un corp și un element abraziv, care este asigurat cu cleme durabile.

Slefuirea are loc ca urmare a mișcării oscilatorii frecvente a sculei de lucru.

Maestrul poate seta amplitudinea mișcării independent în modul manual.

Acest indicator variază de la 1 la 5 mm.

Cu cât amplitudinea este mai mică, cu atât procesarea va fi mai precisă și mai subtilă. suprafata de lucru.

Slefuitor Delta

O trăsătură distinctivă a acesteia este prezența în designul său a unei tălpi de lucru, a cărei formă seamănă cu un fier de călcat. Folosind acest echipament, maestrul are posibilitatea de a lucra cu toate tipurile de suprafețe.

De importanță nu mică este prezența în corpul său a unui mic unghi ascuțit. Datorită acestui fapt, prin utilizarea a acestui instrument Puteți prelucra suprafețe sau părți care constau dintr-unul sau mai multe colțuri greu accesibile.

Diferite modele de mașini au viteze de funcționare diferite. Popularitatea unui astfel de instrument în rândul cumpărătorilor este crescută semnificativ de faptul că suprafața sa de lucru poate fi rotită în direcții diferite, după cum este necesar, precum și diferite atașamente pot fi înlocuite. Datorită acestui fapt, utilizarea echipamentelor crește de mai multe ori.

Excentric

Principala diferență între acest tip de instrument și altele este că este destinat efectuării prelucrării de bijuterii a suprafeței de lucru. Suprafața abrazivă are o formă rotundă.

Maestrul poate alege independent gradul de granulație a suprafeței. Subtilitatea muncii efectuate depinde de acest indicator. Talpa echipamentului este prevazuta cu mici gauri prin care se indeparteaza praful.

Datorită acestui fapt, lucrul cu un astfel de instrument asigură siguranța maestrului. Mare valoare Are și faptul că maestrul poate alege viteza cu care se va roti talpa mașinii cu suprafața abrazivă atașată.

Renovator

Acest instrument este folosit de meșteri ca un analog al unei mașini de șlefuit. Lui trăsătură distinctivă este multifunctionalitate.

Folosind un renovator puteți efectua următoarele tipuri de lucrări:

  • Realizarea fantelor diferite diametreși forme pe suprafața de lucru
  • Curățați partea din spate gresie sau orice acoperire de podea
  • Tăiați diverse linii de comunicare

O astfel de varietate de funcții este posibilă datorită numeroaselor atașamente incluse în echipament.

O mare varietate de mașini de șlefuit pentru lemn mărește foarte mult gama de lucrări care pot fi efectuate cu acestea. În plus, meșterii au posibilitatea de a alege cel mai optim echipament care este conceput pentru a performa anumit tip fabrică

Realizarea unei șlefuitoare cu propriile mâini

Nu este un secret că meșteșug acasă Este destul de dificil să faci fără un echipament unic precum șlefuitorul de lemn.

În ciuda complexității aparente a sculei, o șlefuitoare pentru lemn de bricolaj este o realitate.

Există o posibilitate usor de fabricat unealtă de la o sursă obișnuită de alimentare a computerului care a eșuat deja.

Mai întâi trebuie să pregătiți toate piesele și instrumentele necesare pentru lucru:

  • unitate de putere
  • Disc vechi de calculator
  • Suprafata abraziva
  • Șuruburi sau șuruburi
  • Controler de viteză
  • Comutator

Secvența de asamblare este următoarea:

  • Dezasamblați sursa de alimentare astfel încât să rămână doar partea sa rotativă.
  • Atașați un disc de computer cu o suprafață abrazivă atașată cu lipici (materialul abraziv poate fi atașat permanent sau se pot face cleme mari. Datorită acestui lucru, maestrul va avea posibilitatea de a schimba suprafața pe măsură ce se uzează)
  • Conectați sursa de alimentare și regulatorul de viteză.

Așa puteți face acasă o mașină de șlefuit simplă. Cu ajutorul acestuia puteți lucra cu suprafețe de lucru mici.

Un astfel de echipament poate fi realizat și dintr-o simplă râșniță. Este suficientă simpla schimbare a roții abrazive. Dar merită să luați în considerare faptul că viteza de rotație a elementului abraziv al unei astfel de mașini va fi destul de mare.

Prin urmare, merită plătit atenție deosebită pentru a respecta măsurile de siguranță atunci când lucrați cu un astfel de instrument.

Adesea, maeștrii se adaptează un burghiu obișnuit astfel încât să poată fi folosit ca șlefuitor. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați o duză specială.

O placă de smirghel este atașată la partea sa de lucru. Și pe partea opusă este introdusă o mică tijă.

Va fi necesar pentru a putea conecta acest atașament și mandrina de foraj. Folosind un astfel de instrument, puteți prelucra suprafețe destul de mari nu numai din lemn, ci și din metal sau plastic.

Cum să alegi echipamentul potrivit

Pentru ca o mașină de șlefuit pentru lemn să funcționeze cu eficiență maximă, este necesar să acordați o atenție deosebită următorilor indicatori atunci când o achiziționați:

  • Tipul muncii efectuate. Diferite tipuri și modele de echipamente sunt proiectate pentru a efectua diferite operațiuni, precum și pentru a lucra cu diferite suprafețe de lucru. Acești indicatori pot fi găsiți în fișa tehnică a instrumentului, care este inclusă în kit.
  • Mecanism de centrare. Acest element este conceput pentru a regla fin suprafața abrazivă. Dacă designul mașinii are un astfel de mecanism, aceasta înseamnă că lucrul cu acesta va fi mult mai ușor, iar calitatea operațiunii va crește cu mai multe puncte.
  • Controler de viteză. Datorită acestui mecanism, comandantul poate regla independent viteza instrumentului. Acest lucru este important mai ales dacă nu aveți experiența de lucru necesară sau suprafața de lucru https://www.youtube.com/watch?v=eE7j2vOW8gg este neuniformă.
  • Dimensiunea granulelor abrazive. Acesta este un indicator care afectează calitatea muncii efectuate. Dacă este planificată o prelucrare precisă a suprafeței, dimensiunea granulelor ar trebui să fie foarte mică. Pentru curățarea regulată a plăcilor sau a linoleumului, este potrivită și o suprafață abrazivă cu granulație grosieră.

Slefuitoarele pentru lemn sunt un tip unic de unealta de care nu te poti lipsi. gospodărie. Puteți găsi mai multe tipuri de astfel de echipamente pe piața de scule.

În plus, se poate face și o râșniță, iar modul în care se face dintr-un ventilator este prezentat în videoclip:


Puteți face un șlefuitor manual cu bandă foarte convenabil dintr-o polizor unghiular cu propriile mâini. Cu ajutorul unui astfel de instrument este bine să ascuți un topor, cuțite etc. Tratați suprafața sub orice unghi, oferindu-i un plan plat. În general, oricine lucrează cu fier sau lemn va aprecia această mini mașină.
Ascuțirea muchiei tăietoare a toporului:


Cu această ascuțire, colțul nu va pluti.


Cum să faci un șlefuitor cu bandă dintr-o polizor unghiular

Suportul pentru polizor unghiular va fi realizat dintr-o bucata de otel gros, de aproximativ 10 mm grosime. Gărăm o gaură pentru gâtul polizorului unghiular.


Tăiem o fantă largă.


Cu ajutorul unei râșnițe tăiem prinderea.


În continuare, curățăm și lustruim astfel încât totul să arate frumos și în siguranță.


Gărăm o gaură din picioarele dispozitivului de prindere.


Apoi tăiați un fir pe partea lată.


Drept urmare, această montură poate fi pusă cu ușurință pe polizorul unghiular și prinsă astfel încât totul să fie ținut strâns.


Hai să-l încercăm.


Acum trebuie să faceți o rolă care va roti banda de șmirghel. Luăm PAL și folosim bucăți de diametru mare pentru a tăia bucăți rotunde. Pentru a obține o rolă largă, lipim piesele rotunde împreună.
Apoi folosiți un burghiu cu pene pentru a găuri o gaură în toate simultan.


Apoi îl prindem într-o menghină și folosim o pilă triunghiulară pentru a face o gaură internă pentru hexagon.


Ca aceasta.


Luăm o nucă largă și facem crestături pe avioane cu o pila.


Sunt necesare pentru a ajuta nuca să rămână mai bine în lemn.


Diluăm lipici epoxidic bicomponent și lipim piulița cu crestături în rola de lemn.


După ce lipiciul s-a uscat, prindem rola în strung.


Cosem sub elipsă. Acest lucru este necesar pentru ca banda să nu zboare. Apoi șlefuiți-l cu hârtie șmirghel până la omogenizare.


S-a ajuns la al doilea videoclip. Este alcătuit din trei rulmenți presați pe linia principală.


Să facem două astfel de urechi.


Îl punem pe marginile arborelui proeminent.


Să sudăm placa. Rezultatul a fost o piesă în formă de U care ține rola.


Pentru a preveni ca arborele să zboare, îl fixăm prin sudură


Acum să facem cadrul. Va fi nevoie de două tevi de otel de diferite diametre astfel încât unul să se potrivească în celălalt.
O suprafață plată este sudată pe o țeavă cu diametru mai mare. Este necesar pentru a apăsa pe bandă în timpul șlefuirii.


Sudăm o rolă de rulmenți la o țeavă subțire.


Luăm un inel de șmirghel (vândut în magazinele de hardware), introducem țeava în țeavă și estimăm dimensiunea aproximativă a întregului dispozitiv.


Am tăiat capetele lungi ale țevilor. Facem o canelură largă într-o țeavă subțire și o gaură într-o țeavă groasă.


Sudăm o piuliță la gaură.

mașină de șlefuit pentru lemn - instrument necesarîn timpul lucrari de reparatii, folosit pentru tratarea suprafeței. Există polizoare electrice diferite tipuri. Pot fi achiziționate din magazin sau pot fi făcute singur.

De ce ai nevoie de un instrument de șlefuit lemn?

Polizoarele sunt folosite atât în ​​viața de zi cu zi, cât și în producție. În timpul reparației sau lucrari de constructii Astfel de scule electrice sunt pur și simplu necesare. Sunt folosite pentru procesare suprafete diferite. Dacă trebuie să ștergeți vopsea veche, lustruiți piesele până la strălucire sau restaurați mobilierul, nu vă puteți lipsi de o mașină de șlefuit.

Ce tipuri de mașini de șlefuit există?

Înainte de a cumpăra o mașină de șlefuit (MG), trebuie să determinați ce suprafețe trebuie prelucrate. Instrumentele moderne pot fi împărțite în mai multe tipuri și fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici. CMM-urile diferă în ceea ce privește principiile de funcționare și tipurile de suprafață prelucrată. Printre acestea: curea, perie, vibrații, modele excentrice.

Slefuitor cu banda

Modelul cu bandă este cel mai des folosit pentru prelucrarea suprafețelor din lemn. Astfel de mașini au atașamente înlocuibile care permit prelucrarea pieselor din metal și plastic.

Modelele de tip curea sunt folosite și la șlefuirea parchetului. Un șlefuitor de podea vă permite să rugați și să finisați suprafața.

Structura unei curele abrazive arată astfel: un motor electric de putere redusă și role pe care este trasă cureaua abrazivă. Are o formă închisă.

Când mașina este pornită, rolele se rotesc, antrenând banda de șlefuit. Dacă rulați mașina peste suprafața lemnului, va îndepărta un strat decent de pe acesta.

Grosimea acestuia poate fi ajustată. Cu cât nisipul benzii este mai grosier, cu atât poate îndepărta mai mult strat. Lățimea abrazivului determină suprafața care trebuie prelucrată. Viteza de rotație a elementului de lucru afectează grosimea stratului de îndepărtat.

La achiziționarea unui instrument, indicatorii determinanți vor fi:

  • viteza de rotație a curelei;
  • dimensiunile benzii;
  • puterea modelului;
  • metoda de centrare a curelei.

Opțiunea ideală este dacă viteza de rotație poate fi reglată. Acest lucru va extinde domeniul de utilizare a cablului mașinii. De obicei, dimensiunile benzii sunt 76*457 mm. Există și modele cu parametrii 76*533 mm și 76*610 mm. O putere de 1 kW va fi suficient. Centrarea automată a curelei este foarte convenabilă, deoarece adesea trebuie corectată. Banda alunecă adesea în timpul funcționării și trebuie să o puneți la loc. De aceea este mult mai ușor dacă modelul este echipat cu centrare automată.

Slefuit cu perie pentru lemn

Elementul de lucru al modelului este o perie. Cu ajutorul acestuia, puteți avea încredere instrumentului cu o muncă grea. Modelele de acest tip îndepărtează cu ușurință vopseaua și lacul. Polizoarele metalice pot elimina și rugina. Modelele de pensule sunt uneori folosite în cazurile în care este necesară îmbătrânirea artificială a unei suprafețe de lemn.

Atunci când alegeți o mașină de perie, ar trebui să acordați atenție caracteristicilor sale, inclusiv:

  • greutatea sculei;
  • diametrul arborelui;
  • dimensiuni și tipuri de perii și lame de schimb.

Pentru prelucrarea minuțioasă a materialelor, este necesară o presiune puternică a lamei mașinii de șlefuit pe suprafața prelucrată. Pentru aceasta, greutatea optimă a modelului nu trebuie să fie mai ușoară de 4 kg. Calitatea prelucrării este afectată de diametrul arborelui, deoarece acesta este cel care determină viteza de rotație.

Slefuit vibrator pentru lemn

Când este nevoie de cel mai amănunțit tratament al suprafeței, se folosesc mori cu bile vibrante. Sunt folosite la restaurarea mobilierului. Modelele de acest tip sunt necesare pentru finisare înainte de acoperirea lemnului cu lac sau vopsea.

Pentru confortul procesării colțurilor, elementul de lucru al șlefuitorului vibrator este dreptunghiular. De asemenea, în locuri greu accesibile folosiți unelte electrice cu talpă de lucru în formă de triunghi.

Cu ajutorul unei astfel de șlefuitoare electrice este ușor să procesezi adâncituri și adâncituri. De obicei, aceste modele sunt rar utilizate, deoarece prelucrează suprafețe specifice.

Calitățile definitorii la alegere vor fi:

  • viteza de rotatie;
  • adâncimea de prelucrare.

Viteza de rotație și capacitatea de reglare sunt la fel de importante ca la modelele cu centură. Slefuitoarele cu vibratie sunt ideale pentru prelucrarea suprafetelor cu diferente semnificative de inaltime.

Polizor excentric (ESM)

O mașină de șlefuit excentrică este folosită atunci când este necesar nu numai să lustruiți piesele, ci și să le dea strălucire. Acest instrument poate lustrui numai suprafețe netede. Dacă sunt curbate, va trebui să utilizați un alt tip de CMM.

Elementul de lucru al modelului excentric este un disc, al cărui diametru poate ajunge la 15 cm Suprafața este lustruită cu roți de șmirghel montate pe unități excentrice.

La cumpăraremașini de șlefuit pentru lemn Ar trebui să acordați prioritate sculelor electrice în care puteți regla amplitudinea vibrațiilor și frecvența de rotație a discului. În acest caz, chiar și un începător poate face față unui astfel de model.

Cum să faci o mașină de șlefuit cu propriile mâini

Uneori, costul ridicat al sculelor electrice te face să te gândești să faci singur un șlefuitor. Acest lucru este valabil mai ales dacă este necesar pentru o muncă unică.

Ce este necesar pentru producție

După ce am înțeles structura mașinii de șlefuit, începem să fabricăm piesele acesteia. Uneltele electrice pentru tratarea suprafețelor constau din:

  • paturi;
  • motor;
  • tobe;
  • curea de șlefuit.

Instrucțiuni de fabricație pas cu pas

Piesele de fier sunt puternice și fiabile, așa că este recomandat să faceți masa din acest material. Pânza ar trebui să aibă dimensiunea de 50x18x2 cm. mașină de frezat este tăiat pe o parte. Motorul este instalat ulterior în acest loc.

Fiţi atenți! Un pat mai mare poate gestiona o varietate mai mare de piese.

Acum trebuie să pregătiți motorul. Puterea sa ar trebui să fie de aproximativ 2 - 3 kW, iar intensitatea sa de funcționare ar trebui să fie de 1500 rpm. Motor de la maşină de spălat va fi un motor ideal pentru proiectare.

Pentru a face un șlefuitor veți avea nevoie de 2 tamburi. Unul dintre ei este liderul, celălalt este adeptul. Ele pot fi realizate din PAL. Procesul de fabricație arată astfel:

  1. Blank-urile de 20*20 cm sunt realizate din PAL.
  2. Asamblați un pachet din spate. Grosimea trebuie să fie de 24 cm.
  3. Îndoiți și măcinați până la un diametru de 20 cm.
  4. Tamburul care pune cureaua în mișcare este fixat de arbore.
  5. Toba condusă rămâne. Trebuie instalat în jurul axei mașinii pe rulmenți.

Cureaua abrazivă – hârtie abrazivă. Se decupează din el benzi de 20 cm lățime și se lipesc între ele. Pentru a vă asigura că piesele se țin strâns și pentru o lungă perioadă de timp, trebuie să utilizați adeziv de înaltă calitate. Amplasarea curelei depinde de tipul de mașină și poate fi orizontală, verticală sau înclinată.

Când toate elementele au fost colectate, acestea încep să le atașeze unele de altele. Structura asamblată este destul de potrivită pentru prelucrarea lemnului. Poți începe să lucrezi!

Cum se face o râșniță dintr-un burghiu

Nu toată lumea are o mașină de șlefuit acasă. Uneori este pur și simplu necesar și ce să faci în absența lui? Este foarte posibil să-l înlocuiți cu un burghiu. Cum să șlefuiți lemnul cu acest instrument?

Pentru tratarea suprafețelor sunt utilizate diferite tipuri de duze. O perie este folosită atunci când trebuie să curățați suprafața unui strat vechi de vopsea. Acest tip de prelucrare este considerat dur. Peria este o șaibă cu fire răsucite din oțel dur sau cupru moale.

Pentru un tratament mai precis al suprafeței, utilizați un atașament special cu discuri de șlefuit la burghiu. În funcție de nivelul de prelucrare necesar, discurile vin în diferite dimensiuni ale granulelor. Sunt atașate cu velcro de duză.

Pentru a prelucra piese complexe, selectați un accesoriu de șlefuit cu clapete. Arată așa: un disc cu benzi de șmirghel atașate la el. Pe lângă șlefuirea suprafețelor, puteți lustrui piesele folosind un burghiu. În acest scop, un burete special acționează ca atașament. Pasta de lustruit se aplica pe suprafata si se freaca cu un burete pana cand straluceste.

Când burghiul este folosit camașină de șlefuit manual pentru lemn, este important să respectați următoarele instrucțiuni:

  1. Accesoriul pentru burghiu trebuie fixat în mandrina.
  2. Pentru a face instrumentul mai ușor de ținut, este atașat un mâner suplimentar.
  3. În timpul funcționării, este important să țineți instrumentul ferm și, de asemenea, este necesar să asigurați o presiune egală pe suprafață. Există instrucțiuni pe pachetele cu duze, conform cărora viteza admisă nu trebuie depășită.

Fiţi atenți!În timpul funcționării, instrumentul poate deveni fierbinte, în acest caz, trebuie să faceți o scurtă pauză. Vă sfătuim să vă familiarizați cu evaluarea mașinilor de șlefuit!

Ce mașină de șlefuit pentru lemn să alegi

În magazinele de construcții puteți vedea număr mare diferite tipuri de mașini de șlefuit pentru lemn. Cum să alegi cel mai mult model potrivit? Uneltele electrice pentru prelucrarea lemnului diferă în ceea ce privește costul, deoarece există și cele profesionale și de uz casnic. Slefuitoarele de uz casnic vor costa mai puțin, dar sunt proiectate să funcționeze continuu timp de 3 ore. După aceasta, asigurați-vă că faceți o pauză de 15-20 de minute. Modelele profesionale sunt capabile să lucreze timp de 8-12 ore fără oprire. Uneori poți lua o scurtă pauză, dar nu este necesar.

Modele populare de mașini de șlefuit cu bandă:

Cele mai frecvent utilizate polizoare excentrice sunt:

Înainte de a cumpăra o mașină de șlefuit, asigurați-vă că o verificați în magazin la ralanti. Acest lucru vă va permite să determinați nivelul de vibrații și zgomot de la funcționarea sculei electrice. De asemenea, trebuie să ridicați mașina de șlefuit. Dacă instrumentul este confortabil de ținut și toate comutatoarele sunt amplasate în el la locul potrivit, puteți începe să luați în considerare următorii indicatori. Ele joacă un rol important în alegerea unui instrument electric:

  • consumul de energie;
  • prezența mânerelor din cauciuc;
  • lungimea cablului;
  • greutate;
  • reglarea vitezei motorului;
  • Posibilitate de conectare a dispozitivului la un aspirator.

Consumul de energie poate fi comparat doar între modele de același tip. Polizoarele au o putere de la 120 W la 1,2 kW.

Mânerele din cauciuc sunt necesare pentru o utilizare confortabilă, dacă sunt prezente, unealta este ținută ferm în mâini și nu alunecă.

Mașinile grele sunt mai stabile și mai ușor de controlat. Dacă trebuie să procesați suprafata verticala suprafață mare sau șlefuiți tavanul, se recomandă utilizarea modelelor mai ușoare.

Prin reglarea vitezei de rotație a curelei, puteți utiliza CMM-ul pentru diferite tipuri de lucru. Vitezele mari sunt potrivite pentru prelucrarea și șlefuirea lemnului. Pentru a finaliza cu succes lucrarea, trebuie să vă asigurați că instrumentul nu vibrează în mâinile dumneavoastră.

Aproape toate modelele sunt echipate cu containere speciale în care tot praful se acumulează în timpul funcționării. Containerele sau pungile trebuie curățate constant și când loc de muncă permanent este incomod. Este mult mai ușor să conectați unealta la aspirator.

Video util: alegerea unei mașini de șlefuit


Alegerea mașinii de șlefuit depinde de tipul de suprafață care este prelucrată. La cumpărare, acordați o atenție deosebită caracteristicilor modelului. Instrumentul poate fi achiziționat dintr-un magazin specializat sau realizat cu propriile mâini.