Așa că, ca parte a acestui articol instructiv, vreau ca tu, împreună cu autorul proiectului, un mecanic și designer de 21 de ani, să-ți faci singur. Narațiunea se va desfășura la persoana întâi, dar să știți că, spre marele meu regret, nu vă împărtășesc experiența mea, ci doar repovăd în mod liber autorului acestui proiect.
Vor fi destul de multe desene în acest articol., se fac note la acestea pe engleză, dar sunt sigur că un adevărat techie va înțelege totul fără alte prelungiri. Pentru ușurință de înțelegere, voi împărți povestea în „pași”.
Prefață de la autor
Deja la vârsta de 12 ani, visam să construiesc o mașinărie care să fie capabilă să creeze diverse lucruri. O mașină care îmi va oferi posibilitatea de a face orice obiect de uz casnic. Doi ani mai târziu am dat peste fraza CNC sau pentru a fi mai precis, fraza "Mașină de frezat CNC". După ce am aflat că există oameni capabili să facă o astfel de mașină independent pentru nevoile lor, în lor garaj propriu, mi-am dat seama că pot face și eu asta. Trebuie să fac asta! Timp de trei luni am încercat să adun piese potrivite, dar nu m-am clintit. Așa că obsesia mea a dispărut treptat.
În august 2013, ideea de a construi o mașină de frezat CNC m-a captat din nou. Tocmai absolvisem o diplomă de licență în design industrial la universitate, așa că eram destul de încrezător în abilitățile mele. Acum am înțeles clar diferența dintre mine azi și mine în urmă cu cinci ani. Am învățat cum să lucrez cu metal, am stăpânit tehnici de lucru cu mașini manuale de prelucrare a metalelor, dar, cel mai important, am învățat cum să folosesc instrumentele de dezvoltare. Sper că acest tutorial vă va inspira să vă construiți propria mașină CNC!
Pasul 1: Proiectare și model CAD
Totul începe cu un design atent. Am făcut mai multe schițe pentru a avea o mai bună senzație a dimensiunii și formei viitoarei mașini. După aceea am creat un model CAD folosind SolidWorks. După ce am modelat toate piesele și componentele mașinii, am pregătit desene tehnice. Am folosit aceste desene pentru a realiza piese pe mașini manuale pentru prelucrarea metalelor: și.
Mărturisesc sincer, iubesc binele instrumente convenabile. De aceea am încercat să mă asigur că operațiunile întreţinereși reglarea mașinii au fost efectuate cât mai simplu posibil. Am asezat rulmentii in blocuri speciale pentru a le putea inlocui rapid. Ghidurile sunt accesibile pentru întreținere, așa că mașina mea va fi întotdeauna curată când lucrarea este finalizată.
Fișiere pentru descărcarea „Pasul 1”
Dimensiuni
Pasul 2: Pat
Patul oferă mașinii rigiditatea necesară. Un portal mobil, motoare pas cu pas, o axă Z și un ax, iar ulterior o suprafață de lucru va fi instalată pe el. Pentru a crea cadrul de susținere am folosit două profile de aluminiu Maytec cu o secțiune transversală de 40x80 mm și două plăci de capăt din aluminiu de 10 mm grosime. Am conectat toate elementele împreună folosind colțuri din aluminiu. Pentru a consolida structura din interiorul cadrului principal, am realizat un cadru pătrat suplimentar din profile de o secțiune mai mică.
Pentru a nu pătrunde praful pe ghidaje pe viitor, am instalat colțuri de protecție din aluminiu. Unghiul este montat folosind piulițe în T, care sunt instalate într-una dintre canelurile profilului.
Ambele plăci de capăt au blocuri de rulment pentru montarea șurubului de antrenare.
Ansamblu cadru suport
Colțuri pentru protejarea ghidajelor
Fișiere pentru descărcarea „Pasul 2”
Desene ale principalelor elemente ale cadrului
Pasul 3: Portal
Portalul mobil este elementul executiv al mașinii dvs. se mișcă de-a lungul axei X și poartă axul de frezare și suportul axei Z. Cu cât portalul este mai înalt, cu atât piesa de prelucrat este mai groasă. Cu toate acestea, un portal înalt este mai puțin rezistent la sarcinile care apar în timpul procesării. Stâlpii laterali înalți ai portalului acționează ca pârghii în raport cu rulmenții liniari.
Sarcina principală pe care plănuiam să o rezolv pe mașina mea de frezat CNC este procesarea piese din aluminiu. Deoarece grosimea maximă a semifabricatelor de aluminiu potrivită pentru mine este de 60 mm, am decis să fac spațiul portal (distanța de la suprafața de lucru până la vârf grindă transversală) egal cu 125 mm. Mi-am convertit toate măsurătorile într-un model și desene tehnice în SolidWorks. Datorită complexității pieselor, le-am prelucrat pe un centru de prelucrare CNC industrial, acest lucru mi-a permis în plus să prelucrez teșituri, ceea ce ar fi foarte dificil de realizat pe o mașină de frezat manuală pentru metale.
Fișiere pentru descărcarea „Pasul 3”
Pasul 4: etrier axa Z
Pentru designul axei Z, am folosit un panou frontal care se atașează la rulmenții de mișcare a axei Y, două plăci pentru a consolida ansamblul, o placă pentru a monta motorul pas cu pas și un panou pentru a monta axul de frezare. Pe panoul frontal am instalat două ghidaje de profil de-a lungul cărora axul se va deplasa de-a lungul axei Z. Vă rugăm să rețineți că șurubul axei Z nu are un suport în partea de jos.
Descărcări „Pasul 4”
Pasul 5: Ghiduri
Ghidajele oferă capacitatea de a se deplasa în toate direcțiile, asigurând mișcări fine și precise. Orice joc într-o singură direcție poate cauza inexactitate în procesarea produselor dvs. Am ales cea mai scumpă variantă - profilată călit șine de oțel. Acest lucru va permite structurii să reziste la sarcini mari și să ofere precizia de poziționare de care am nevoie. Pentru a mă asigura că ghidajele sunt paralele, am folosit un indicator special în timpul instalării lor. Abaterea maximă unul față de celălalt nu a fost mai mare de 0,01 mm.
Pasul 6: șuruburi și scripete
Șuruburile convertesc mișcarea rotativă de la motoarele pas cu pas în mișcare liniară. Când vă proiectați mașina, puteți alege mai multe opțiuni pentru această unitate: o pereche șurub-piuliță sau o pereche șurub cu bile (șurub cu bile). Piulița-șurub, de regulă, este supusă la mai multe forțe de frecare în timpul funcționării și este, de asemenea, mai puțin precisă în raport cu șurubul cu bile. Dacă aveți nevoie de o precizie sporită, atunci cu siguranță trebuie să optați pentru un șurub cu bile. Dar trebuie să știți că șuruburile cu bile sunt destul de scumpe.
În zilele noastre, producția devine din ce în ce mai frecventă piese mici din lemn, pentru anumite structuri. De asemenea, în magazine puteți găsi o varietate de frumoase picturi volumetrice, realizat pe panza de lemn. Astfel de operațiuni se realizează folosind mașini de frezat cu comandă numerică Precizia pieselor sau imaginilor din lemn se realizează prin control de la un calculator, un program specializat.
Mașina de frezat lemn cu control numeric este o mașină extrem de profesională proiectată în conformitate cu ultimul cuvânt tehnologie.
Toate lucrările constă în prelucrarea cu un tăietor special de lemn, care poate fi folosit pentru a tăia piese mici din material lemnos, creând desene frumoase. Lucrarea este efectuată prin trimiterea de semnale către motoarele pas cu pas, care, la rândul lor, deplasează routerul de-a lungul a trei axe.
Din acest motiv, are loc o prelucrare de înaltă precizie. De regulă, este imposibil să faci o astfel de muncă manual cu o calitate atât de înaltă. Prin urmare, mașinile de frezat lemn CNC sunt o descoperire grozavă pentru lucrătorii lemnului.
Scop
Din cele mai vechi timpuri, frezarea a fost destinată lucrărilor de rindeluire cu lemn. Dar motorul progresului merge strict înainte și în timpul nostru, controlul numeric a fost creat pentru astfel de mașini. În această etapă, mașina de frezat poate efectua o varietate de acțiuni care se referă la prelucrarea lemnului:
- Tăierea diferitelor piese din lemn masiv.
- Tăierea părților în exces ale piesei de prelucrat.
- Posibilitatea de a face caneluri si gauri de diferite diametre.
- Desenați modele complexe folosind un tăietor.
- Imagini tridimensionale 3D pe lemn masiv.
- Deplin producția de mobilă si multe altele.
Oricare ar fi sarcina, aceasta va fi finalizată cu mare precizie și acuratețe.
Sfat: Când lucrați la echipamente CNC de casă, trebuie să îndepărtați fără probleme grosimea lemnului, altfel piesa dumneavoastră va fi deteriorată sau arsă de tăietor!
Varietate
În lumea tehnologică modernă există următoarele tipuri Mașini de frezat lemn CNC:
Staţionar
Aceste mașini sunt folosite în fabrici deoarece sunt uriașe ca dimensiune și greutate. Dar un astfel de echipament este capabil să producă produse în volume mari.
Manual
Acest dispozitive de casă sau dispozitive din truse gata făcute. Aceste mașini pot fi instalate în siguranță în garaj sau în propriul atelier. Acestea includ următoarele subspecii:
Echipament care utilizează portal, controlat numeric
Freza în sine este capabilă să se deplaseze de-a lungul a două axe carteziene X și Z. Acest tip de mașină are o rigiditate ridicată atunci când procesează curbe. Proiectarea unei mașini de frezat portal cu control numeric este destul de simplă în implementarea sa. Mulți dulgheri își încep cunoștințele despre mașinile CNC cu acest subtip. Cu toate acestea, în acest caz, dimensiunea piesei de prelucrat va fi limitată de dimensiunea portalului în sine.
Cu control numeric si portal mobil
Designul acestui subtip este puțin mai complicat.
Portal mobil
Acest tip este cel care deplasează routerul de-a lungul tuturor celor trei axe carteziene, X, Z și Y. În acest caz, va fi necesar să folosiți un ghidaj puternic pentru axa X, deoarece toată sarcina mare va fi direcționată către acesta.
Cu un portal mobil este foarte convenabil de creat plăci de circuite imprimate. De-a lungul axei Y este posibilă prelucrarea pieselor lungi.
Cuțitul se mișcă de-a lungul axei Z.
O mașină pe care piesa de frezat este capabilă să se miște pe o direcție verticală
Acest subtip este utilizat de obicei la rafinarea mostrelor de producție sau la transformarea echipamentelor de foraj în echipamente de gravură și frezare.
Câmpul de lucru, adică blatul în sine, are dimensiuni de 15x15 centimetri, ceea ce face imposibilă prelucrarea pieselor mari.
Acest tip nu este foarte convenabil de utilizat.
Fara portic cu control numeric
Acest tip de mașină este foarte complex în design, dar este cel mai productiv și mai convenabil.
Piesele de până la cinci metri lungime pot fi prelucrate, chiar dacă axa X are 20 de centimetri.
Acest subtip este extrem de nepotrivit pentru prima experiență, deoarece necesită abilități pe acest echipament.
Mai jos ne vom uita la designul unei mașini de frezat lemn CNC realizat manual și vom analiza principiile funcționării acesteia. Să aflăm cum se face această creație și modul în care este instalat un astfel de echipament.
Proiectare și principiu de funcționare
Principalele părți ale dispozitivului de frezat sunt următoarele:
pat
Designul propriu-zis al mașinii în sine, pe care se află toate celelalte părți.
Etriere
O unitate care este o montură pentru susținerea mișcării unui instrument automat.
Birou
Zona în care se fac toate lucrările necesare.
Arbore sau router
Un instrument care efectuează lucrări de frezare.
Freză pentru lemn
Un instrument, sau mai degrabă un dispozitiv pentru un router, de diverse dimensiuni și forme, cu ajutorul căruia se prelucrează lemnul.
CNC
Să spunem doar creierul și inima întregii structuri. Software-ul efectuează un control precis al tuturor lucrărilor.
Lucrarea implică control software. Un program specializat este instalat pe computer; acesta este programul care convertește circuitele încărcate în el în coduri speciale, pe care programul le distribuie controlerului și apoi motoarelor pas cu pas. Motoare pas cu pas, la rândul său, mutați routerul de-a lungul axelor de coordonate Z, Y, X, datorită cărora are loc prelucrarea piesei de prelucrat din lemn.
Alegerea componentelor
Etapa principală în invenție de casă mașina de frezat este alegerea componentelor. La urma urmei, dacă alegi un material prost, ceva poate merge prost
Un exemplu de ansamblu de cadru din aluminiu.
lucrarea în sine. De obicei folosit materiale simple, precum: aluminiu, lemn (lemn masiv, MDF), plexiglas. Pentru corectă și lucru precis Este important să se dezvolte întregul design al etrierelor de-a lungul întregului design.
Sfat: Înainte de asamblare cu propriile tale mâini, este necesar să verificați toate piesele deja pregătite pentru compatibilitate.
Verificați dacă există probleme care vor interfera. Și cel mai important, pentru a preveni diferite tipuri de vibrații, deoarece acest lucru va duce direct la frezare de proastă calitate.
Există câteva scopuri pentru selectarea elementelor de lucru care vor ajuta la creare, și anume:
Ghiduri
Schema ghidurilor CNC pentru un router.
Pentru ei se folosesc tije cu un diametru de 12 milimetri. Pentru axa X, lungimea tijei este de 200 de milimetri, iar pentru axa Y, lungimea este de 90 de milimetri.
Utilizarea ghidajelor va permite instalarea de înaltă precizie a pieselor mobile
Etriere
etrier frezare CNC maşină
Etrierul este asamblat.
Materialul textolit poate fi folosit pentru aceste componente. Suficient material rezistentîn felul său. De regulă, dimensiunile tamponului de textolit sunt de 25x100x45 milimetri
Bloc de fixare a routerului
Un exemplu de cadru pentru fixarea unui router.
Puteți folosi și un cadru de textolit. Dimensiunile depind direct de instrumentul pe care îl aveți.
Motoare pas cu pas sau servomotoare
unitate de putere
Controlor
O placă electronică care distribuie energie electrică către motoarele pas cu pas pentru a le deplasa de-a lungul axelor lor.
Sfat: Când lipiți placa, trebuie să utilizați condensatori și rezistențe în carcase speciale SMD (aluminiu, ceramică și plastic sunt folosite pentru a face carcase pentru astfel de piese). Acest lucru va reduce dimensiunile plăcii, iar spațiul interior din design va fi optimizat.
Asamblare
Diagrama unei mașini de casă cu control numeric
Asamblarea nu vă va lua prea mult timp. Singurul lucru este că procesul de configurare va fi cel mai lung din întregul proces de fabricație.
Pentru început
Este necesar să se elaboreze o diagramă și desene ale unei viitoare mașini controlate numeric.
Dacă nu doriți să faceți acest lucru, puteți descărca desenele de pe Internet. De către toți dimensiuni pregătiți toate detaliile necesare.
Faceți toate găurile necesare
Proiectat pentru rulmenți și ghidaje. Principalul lucru este să respectați totul dimensiunile cerute, altfel funcționarea mașinii va fi întreruptă. Este prezentată o diagramă care descrie locația mecanismelor. Ea te va lăsa să primești idee generală, mai ales dacă îl colectezi pentru prima dată.
Când toate elementele și părțile mecanismului sunt gata, puteți începe în siguranță asamblarea. Primul pas este asamblarea cadrului echipamentului.
Cadru
Trebuie să fie asamblate corect geometric. Toate unghiurile trebuie să fie pare și egale. Când cadrul este gata, puteți monta ghidajele osiilor, masa de lucru și suporturile. Când aceste elemente sunt instalate, puteți instala routerul sau axul.
Ultimul pas rămâne - electronica. Instalarea electronicii este pasul principal în asamblare. Un controler este conectat la motoarele pas cu pas instalate pe mașină, care vor fi responsabile de funcționarea acestora.
Apoi, controlerul este conectat la un computer pe care ar trebui să fie deja instalat un program special de control. Aplicat pe scară largă marcă comercială Arduino, care produce și furnizează echipamente hardware.
Odată ce totul este conectat și gata, este timpul să rulați o piesă de testare. Orice lemn care nu se va extinde dincolo de desktop este potrivit pentru asta. Dacă piesa dvs. de prelucrat a fost prelucrată și totul este în ordine, atunci puteți începe producția completă a acestui sau aceluia produs de frezat.
Măsuri de siguranță
Siguranța cu echipamentele de frezat este fundamentală. Dacă nu ai grijă de tine, poți ajunge la spital cu răni grave. Toate regulile de siguranță sunt aceleași, dar cele mai elementare sunt enumerate mai jos:
- Este necesar să vă împământați echipamentul pentru a evita șocurile electrice.
- Țineți copiii departe de mașină.
- Nu mâncați și nu beți la birou.
- Îmbrăcămintea trebuie selectată corespunzător.
- Nu prelucrați piese voluminoase care depășesc dimensiunea mesei de lucru sau a echipamentului mașinii.
- Nu aruncați diverse unelte pe zona de lucru a mașinii.
- Nu folosiți materiale (metal, plastic etc.).
Recenzii video
Revizuire video a pieselor pentru mașină și de unde să le obțineți:
Revizuire video a funcționării unei mașini de frezat lemn:
Revizuire video a electronicii
Mulți meșteri se gândesc adesea la colecție CNC de casă maşină. Are o serie de avantaje și vă va permite să rezolvați număr mare sarcini mai eficient și mai rapid.
Ei efectuează frezarea și tăierea aproape tuturor materialelor. În acest sens, tentația de a fabrica un astfel de dispozitiv este destul de mare. Poate că este timpul să iei lucrurile în propriile mâini și să-ți completezi atelierul cu echipamente noi?
Mașini cu comandă numerică primite răspândită nu numai în producție industrială, dar și în ateliere private. Acestea permit prelucrarea plană și profilată a metalului, plasticului și lemnului.
În plus, nu vă puteți lipsi de ele atunci când efectuați lucrări de gravare și găurire și umplere.
Aproape orice problemă rezolvată folosind dispozitive similare, se realizează la un nivel înalt.
Dacă este necesar, desenați ceva pe tablă sau placă de lemn, este suficient să creați un aspect într-un program de calculator și să îl transferați pe produs folosind frezarea CNC. În cele mai multe cazuri, este pur și simplu imposibil să efectuați o astfel de operație manual, mai ales când este implicată o precizie ridicată.
Toate echipamentele profesionale de acest tip sunt caracterizate nivel înalt automatizare și ușurință în operare. Sunt necesare doar abilități de bază pentru a lucra în specialitate programe de calculator pentru a rezolva probleme simple de prelucrare a materialelor.
În același timp, chiar și cu CNC își fac față obiectivelor. Cu o configurație adecvată și utilizarea componentelor de înaltă calitate, puteți obține o precizie bună, un joc minim și o viteză de operare acceptabilă de la dispozitiv.
Mașină CNC DIY
Schema funcțională a unei mașini CNC.
Deci, cum se face acest dispozitiv? Pentru a realiza o mașină CNC cu propriile mâini, trebuie să petreceți timp dezvoltării proiectului, precum și să vă familiarizați cu modelele existente din fabrică. Urmărind acestea primele și cele mai multe reguli simple, vei putea evita cele mai frecvente greșeli.
Este de remarcat faptul că o mașină de frezat CNC este un dispozitiv complex din punct de vedere tehnic, cu elemente electronice. Din această cauză, mulți oameni cred că nu se poate face manual.
Desigur, această părere este greșită. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că pentru asamblare veți avea nevoie nu numai de un desen, ci și de un anumit set de instrumente și piese. De exemplu, veți avea nevoie de un motor pas cu pas, care poate fi luat de la o imprimantă etc.
De asemenea, trebuie luată în considerare necesitatea anumitor costuri financiare și de timp. Dacă astfel de probleme nu sunt îngrozitoare, atunci produceți o unitate accesibilă și eficientă cu poziționare coordonată instrument de tăiere pentru prelucrarea metalului sau a lemnului nu este dificilă.
Sistem
Cea mai dificilă etapă a prelucrării CNC pe metal și lemn este alegerea aspectului optim al echipamentului. Totul aici este determinat de dimensiunea piesei de prelucrat și de gradul de prelucrare a acesteia.
În scopuri casnice, este mai bine să acordați preferință unui desen al unui dispozitiv mic cu setul necesar de funcții.
O opțiune ar putea fi un design format din două vagoane care se vor deplasa într-un avion. Tijele de șlefuit din oțel funcționează bine ca bază. De ele sunt atașate cărucioarele.
Veți avea nevoie și de un motor și șuruburi cu rulmenți pentru a asigura transmisia. Routerul CNC va fi controlat folosind un program.
Pregătirea
Pentru a automatiza o mașină de frezat CNC de casă, trebuie să vă gândiți cât mai mult posibil la partea electronică.
Desenul unei mașini de casă.
Poate fi împărțit în mai multe elemente:
- sursă de alimentare care furnizează energie motorului și controlerului;
- controlor;
- driver care reglează funcționarea părților mobile ale structurii.
Apoi, pentru a construi singur mașina, trebuie să selectați piesele de asamblare. Cel mai bine este să folosiți materialele disponibile. Acest lucru va ajuta la minimizarea costului instrumentelor de care aveți nevoie.
Baza este de obicei din lemn, plexiglas sau metal. Este important ca în timpul mișcării etrierelor să nu apară vibrații. Acestea vor duce la funcționarea incorectă a dispozitivului. În acest sens, este necesar să se dezvolte corect designul acestora.
Iată câteva sfaturi pentru alegerea pieselor:
- ca ghidaje sunt potrivite tijele cu un diametru de până la 12 mm;
- cea mai bună opțiune pentru un șubler ar fi textolitul;
- SD este de obicei luat de la imprimante;
- Blocul de fixare a tăietorului este, de asemenea, realizat din textolit.
Instructiuni de asamblare
După pregătirea și selectarea pieselor, puteți începe asamblarea unității de frezat pentru prelucrarea lemnului și a metalului.
În primul rând, ar trebui să verificați din nou toate componentele și să vă asigurați că dimensiunile lor sunt corecte.
Diagrama dispozitivului CNC.
Secvența de asamblare arată aproximativ după cum urmează:
- instalarea ghidajelor etrierului, fixarea acestora pe suprafețele laterale ale structurii;
- șlefuirea etrierelor ca urmare a mișcării acestora până când se poate obține o călătorie lină;
- strângerea șuruburilor;
- instalarea componentelor pe baza dispozitivului;
- asigurarea șuruburilor de plumb cu cuplaje;
- fixarea pe șuruburile cuplajelor motoarelor pas cu pas.
Toate componentele electronice ar trebui să fie amplasate într-o unitate separată. Astfel, probabilitatea defecțiunii în timpul funcționării va fi redusă la minimum. Acest tip de plasare a electronicelor poate fi numit cel mai bun design.
Caracteristicile muncii
Odată ce mașina CNC a fost asamblată cu propriile mâini, puteți începe testarea.
Acțiunile mașinii vor fi controlate software. Trebuie ales corect. În primul rând, este important ca programul să funcționeze. În al doilea rând, trebuie să maximizeze toate capacitățile echipamentului.
Schema cinematică a funcționării dispozitivului.
Software-ul trebuie să conțină toate driverele necesare pentru controlere.
Ar trebui să începeți cu programe simple. În timpul primelor porniri, este necesar să monitorizați fiecare trecere a frezei pentru a vă asigura că lățimea și adâncimea de tăiere sunt corecte. Este deosebit de important să controlați versiunile tridimensionale ale unor astfel de dispozitive.
Concluzie
Dispozitivele CNC pentru prelucrarea lemnului încorporează diverse componente electronice în designul lor. Din această cauză, la prima vedere, poate părea că un astfel de echipament este foarte greu de realizat pe cont propriu.
De fapt, CNC do-it-yourself este o sarcină fezabilă pentru toată lumea. Trebuie doar să crezi în tine și în abilitățile tale, iar apoi poți deveni proprietarul unei mașini de frezat fiabile și eficiente, care va deveni mândria oricărui maestru.
Pentru a realiza un desen tridimensional suprafata de lemn sunt folosite cele din fabrică. Este dificil să faci un mini-model similar cu propriile mâini acasă, dar este posibil cu un studiu detaliat al designului. Pentru a face acest lucru, trebuie să înțelegeți specificul, să selectați componentele potrivite și să le configurați.
Principiul de funcționare al unei mașini de frezat
Echipamentele moderne de prelucrare a lemnului cu o unitate de control numeric sunt proiectate pentru a forma modele complexe pe lemn. Designul trebuie să conțină o parte mecanică electronică. Împreună, acestea vă vor permite să automatizați cât mai mult posibil procesul de lucru.
Pentru a face o mini mașină de frezat pentru lemn de birou cu propriile mâini, ar trebui să vă familiarizați cu componentele principale. Elementul de tăiere este o freză, care este instalată într-un ax situat pe arborele motorului electric. Acest design este atașat la cadru. Se poate deplasa de-a lungul a două axe de coordonate – x; y. Pentru a fixa piesa de prelucrat, este necesar să faceți o masă de sprijin.
Unitatea de control electronică este conectată la motoarele pas cu pas. Acestea asigură deplasarea căruciorului în raport cu piesa. Folosind această tehnologie, puteți realiza desene 3D pe o suprafață de lemn.
Secvența de funcționare a mini-echipamentului cu CNC, pe care o puteți realiza singur.
- Redactarea unui program conform caruia se va executa o succesiune de miscari a piesei de taiere. Pentru a face acest lucru, cel mai bine este să folosiți pachete speciale de software concepute pentru adaptare în modele de casă.
- Așezarea piesei de prelucrat pe masă.
- Ieșirea programului către CNC.
- Pornirea echipamentului, monitorizarea implementării acțiunilor automate.
Pentru a obține automatizarea maximă a muncii în modul 3D, va trebui să întocmiți corect o diagramă și să selectați componentele adecvate. Experții recomandă studierea modelelor din fabrică înainte de a face unul mini.
Pentru a crea modele și modele complexe pe o suprafață de lemn, veți avea nevoie de mai multe tipuri de tăietoare. Unele dintre ele pot fi realizate independent, dar pentru o muncă bună ar trebui să achiziționați cele din fabrică.
Diagrama unei mașini de frezat de casă cu comandă numerică
Cea mai dificilă etapă este alegerea schemei optime de fabricație. Depinde de dimensiunile piesei de prelucrat și de gradul de prelucrare a acesteia. Pentru uz casnic Este indicat să realizați o mini mașină de frezat CNC de birou DIY care să aibă numărul optim de funcții.
Cea mai bună opțiune este fabricarea a două cărucioare care se vor deplasa de-a lungul axelor de coordonate x; y. Cel mai bine este să folosiți ca bază tije de oțel lustruit. Pe ele vor fi montate cărucioare. Pentru a crea o transmisie, sunt necesare motoare pas cu pas și șuruburi cu rulmenți.
Pentru automatizarea maximă a procesului într-o construcție din lemn DIY, este necesar să gândiți în detaliu partea electronică. În mod convențional, este format din următoarele componente:
- unitate de putere. Necesar pentru alimentarea cu energie electrică a motoarelor pas cu pas și a cipul de control. Modelul 12V 3A este adesea folosit;
- controlor. Este conceput pentru a trimite comenzi către motoarele electrice. Pentru a opera o mini mașină de frezat CNC DIY, un circuit simplu este suficient pentru a controla funcționarea a trei motoare;
- şofer. Este, de asemenea, un element de reglare a funcționării părții mobile a structurii.
Avantajul acestui complex este capacitatea de a importa fișiere executabile din cele mai comune formate. Folosind o aplicație specială, puteți crea un desen tridimensional al unei piese pentru analiză preliminară. Motoarele pas cu pas vor funcționa la o anumită viteză. Dar pentru asta trebuie să intri parametrii tehniciîn programul de control.
Selectarea componentelor pentru o mașină de frezat CNC
Următorul pas este selectarea componentelor pentru asamblare echipamente de casă. Cea mai bună opțiune este să folosiți mijloace improvizate. Lemnul, aluminiul sau plexiglasul pot fi folosite ca bază pentru modelele de mașini 3D desktop.
Pentru funcționare corectă a întregului complex, este necesar să se dezvolte designul etrierelor. Nu ar trebui să existe vibrații în timpul mișcării lor, deoarece acest lucru poate duce la frezare incorectă. Prin urmare, înainte de asamblare, toate componentele sunt verificate pentru compatibilitate între ele.
- ghiduri. Se folosesc tije de oțel lustruit cu diametrul de 12 mm. Lungimea pentru axa x este de 200 mm, pentru axa y - 90 mm;
- etrier Cea mai bună opțiune este textolitul. Dimensiunea obișnuită a platformei este de 25*100*45 mm;
- motoare pas cu pas. Experții recomandă utilizarea modelelor de la o imprimantă de 24V, 5A. Spre deosebire de unitățile de dischetă, acestea au mai multă putere;
- bloc de fixare a tăietorului. Se poate face și din textolit. Configurația depinde direct de instrumentul disponibil.
Cel mai bine este să asamblați o sursă de alimentare din fabrică. Când o faceți singur, sunt posibile erori, care ulterior vor afecta funcționarea tuturor echipamentelor.
Procedura de fabricație a unei mașini de frezat CNC
După ce ați selectat toate componentele, puteți face singur o mini mașină de frezat de masă cu propriile mâini. Toate elementele sunt mai întâi verificate din nou și dimensiunea și calitatea lor sunt verificate.
Pentru a fixa elementele echipamentului, este necesar să folosiți elemente de fixare speciale. Configurația și forma lor depind de schema aleasă.
Procedura de asamblare desktop mini echipament CNC pentru lemn cu functie de procesare 3D.
- Instalarea ghidajelor etrierului, fixarea lor pe părțile laterale ale structurii. Aceste blocuri nu sunt încă instalate pe bază.
- Slefuirea in etriere. Acestea trebuie deplasate de-a lungul ghidajelor până se obține o mișcare lină.
- Strângerea șuruburilor pentru a fixa etrierele.
- Atașarea componentelor la baza echipamentului.
- Instalarea șuruburilor de plumb împreună cu cuplaje.
- Instalarea motoarelor de propulsie. Sunt atașate la șuruburile de cuplare.
Partea electronică se află într-un bloc separat. Acest lucru ajută la reducerea probabilității de defecțiuni în timpul funcționării routerului. Asemenea punct important este alegerea unei suprafețe de lucru pentru instalarea echipamentelor. Trebuie să fie la nivel, deoarece designul nu prevede șuruburi de reglare a nivelului.
După aceasta, puteți începe testele de probă. În primul rând, se recomandă configurarea unui program simplu de frezare a lemnului. În timpul lucrului, este necesar să se verifice fiecare trecere a tăietorului - adâncimea și lățimea prelucrării, în special în modul 3D.
Videoclipul arată un exemplu despre cum să asamblați o mașină de frezat CNC mare făcută de dvs.:
Exemple de desene și modele de casă
Este plăcut să vezi când o persoană a făcut totul și alte articole de uz casnic cu propriile mele mâini. Pentru a simplifica procesul de tăiere a metalului sau de tăiere a elementelor din lemn, ei construiesc mașini de casă si accesorii pentru atelierul de acasa. Această soluție economisește nu numai timp pentru fabricarea produselor, ci și bani pentru achiziționarea celor gata făcute. Mai multe practice și variante interesante Să ne uităm la asta mai jos.
Mașină de îndoit țevi DIY
Citiți în articol
Cum să folosiți mașini și unelte de casă pentru atelierul dvs. de acasă
Utilizarea mașinilor și dispozitivelor de casă pentru atelierul de acasă are ca scop rezolvarea mai multor probleme:
- Simplificarea procesului de prelucrare a metalelor. Atunci când creați articole de uz casnic, este adesea necesară o tăietură sau o presă de metal.
- Îmbunătățirea procesării lemnului. Chiar și pentru a construi un mic șopron sau a face unul din lemn, sunt necesare altele.
Cumpărarea unui instrument gata făcut este destul de costisitoare, astfel încât utilizarea mașinilor și dispozitivelor de casă pentru garaj devine din ce în ce mai relevantă în fiecare zi. Printre cele mai comune variante instrument de acasă evidențiați:
- banc de lucru de tâmplărie;
- dispozitiv pentru ascuțirea rapidă a cuțitelor;
- dispozitiv pentru ascuțirea burghielor metalice;
- mașini de găurit;
- presa;
- mașini de tăiat cu discuri.
Iată câteva fotografii cu instrumente și dispozitive de la oameni „de casă”:
1 din 4
Rafturi practice pentru instrumente DIY
Înainte de a crea dispozitive și cu propriile mâini, determinați locația de stocare a tuturor dispozitivelor, astfel încât ulterior să nu fie nevoie să căutați în întregul atelier sau unde este totul. Nu este dificil să faci un raft pentru unelte cu propriile mâini, principalul lucru este să decideți asupra dimensiunilor și materialului său de fabricație.
Cel mai simplu mod de a face rafturi este să le asamblați din lemn. Nu uitați de necesitatea de a acoperi structura finită cu un lac de protecție sau de a preveni putrezirea și umflarea lemnului.
Puteți crea opțiune combinată dintr-un suport metalic si rafturi din lemn. Aici instrucțiuni detaliate pentru a crea un astfel de model de casă:
| Imagine | Secvența de acțiuni |
 | Asamblarea cadrului. Pentru a face acest lucru, pregătiți două rame laterale formate din 4 colțuri. Conectați elementele folosind . Apoi, strângeți cele 2 rame împreună folosind 4 colțuri. |
 | Când cadrul este complet asamblat, treceți la realizarea rafurilor. Ele pot fi realizate din lemn sau metal, precum și din alte materiale dense la îndemână. Suficient pentru a tăia pânza dimensiune potrivităși atașați-le la o bază metalică. |
 | Dacă doriți, puteți face suportul mobil prin atașarea a patru roți mici. Sau instalați-l ferm într-un spațiu destinat din garaj. |
Puteți găsi altele proiecte interesanteși desene pentru realizarea raftului pentru scule. Urmăriți videoclipul pe această temă:
Și, de asemenea, fă-o singur dispozitive utile Pentru gospodărie:
1 din 4
Facem un banc de lucru de tâmplărie cu propriile mâini conform desenelor: instrucțiuni video și exemple foto
Printre dispozitivele obișnuite de do-it-yourself se numără un banc de lucru. Durabil și dimensional, permițându-vă să fixați în siguranță piesa de prelucrat, util pentru tăierea de înaltă calitate a lemnului și crearea din acesta diverse elemente.
Pachetul dispozitivului include:
- Suprafata de lucru. Hard este folosit pentru a crește durata de viață a dispozitivului. Grosimea trebuie să fie de cel puțin 6 cm.
- Sprijină. Colectat de la grinzi de lemn sau plăci metalice. Sarcina principală este de a asigura stabilitatea întregului mecanism.
- Menghină pentru asigurarea produsului. Dacă masa este lungă, puteți instala două menghine deodată.
- Cutia de scule. O nișă utilă sau o structură retractabilă care oferă acces rapid la micile detalii necesare.
Pentru a asambla singur un banc de tâmplărie pentru atelierul dvs., ar trebui să alegeți un desen și să cumpărați materiale pentru lucru.
Desene de banc de lucru pentru tamplarie DIY
Înainte de a cumpăra materiale pentru a asambla propriul banc de lucru, ar trebui să vă gândiți desen detaliat. Ar trebui să includă dimensiunile mașinii în sine, este recomandabil să se noteze dimensiunile materialelor utilizate și cantitatea acestora.
De exemplu, un desen finit al unui banc de lucru pliabil cu propriile mâini poate arăta astfel:
Indiferent de modelul pe care alegeți să creați, luați în considerare câteva caracteristici ale desktopului care asigură ușurința tăierii lemnului:
- înălțimea și lungimea brațelor maestrului: înălțimea și lățimea mesei depind de acești parametri;
- care mână lucrează: puneți menghina în dreapta sau în stânga;
- ce spatii se vor face: alegerea formei mesei;
- cât spațiu alocați în cameră pentru bancul de lucru?
Luând în considerare toți acești parametri, vă va fi mai ușor să decideți asupra desenelor bancului de lucru de tâmplărie și asupra dimensiunilor mașinii. Iată câteva exemple interesante:
Instrucțiuni pentru asamblarea unui banc de lucru din lemn cu propriile mâini
Puteți cumpăra un banc de lucru din lemn dintr-un magazin sau prin cataloage online, dar este mai ieftin să îl faceți singur. Să luăm ca bază o opțiune simplă cu dimensiuni tipice de masă: lungime - 150-200 cm, lățime 70-120 cm.
Lucrarea de fabricație va cuprinde mai multe etape:
| Imagine | Ce să fac |
 | Faceți capacul superior din cele groase pentru a face un scut cu o lățime de 70 până la 200 cm. Fixați elementele cu cuie lungi și trebuie să le introduceți exterior, și îndoiți cu grijă pe cel interior. Suprafața de lucru a bancului de lucru este realizată numai din lemn sau. |
 | Înveliți capacul de-a lungul perimetrului inferior cu o grindă de 5 pe 5 cm. Acest lucru va face mai convenabil atașarea suporturilor verticale. Locația suporturilor depinde de dimensiunea blatului mesei. Este mai bine să le faceți din cherestea dreptunghiulară groasă de cel puțin 120 pe 120 mm. |
 | Bancul de lucru din tâmplărie trebuie instalat corect. Asigurați-vă că îl fixați ferm. Dacă va fi montat în aer liber sub un baldachin, atunci săpați găuri pentru suporturi. În interior, utilizați alte metode de prindere. |
Când structura este asamblată, instalați o menghină pe ea. Pentru a înțelege pe deplin cum să asamblați un banc de tâmplărie cu propriile mâini, urmăriți videoclipul:
Realizarea unui menghin de dulgher pentru un banc de lucru cu propriile mâini
„Lucrători de casă” profesioniști nu asamblează numai mese pentru muncă, ci și vicii cu propriile mâini, conform desenelor. Orice design al unei astfel de cleme va include mai multe elemente:
- Suporturi, unde fiecare are un burete pentru prindere.
- Maxilarul în mișcare.
- Ghidaje metalice. Buretele se mișcă peste ele.
- Șurub de plumb pentru elemente în mișcare.
- Guler. Necesar pentru rotirea șurubului.
Când faceți un menghin de casă cu propriile mâini, puteți utiliza diverse materiale disponibile. De exemplu, există o opțiune de design de la conductă de profil. Pentru a face acest lucru, pregătiți mai multe bucăți de țeavă dimensiuni diferite, știft din oțel cu filet gros și piulițe duble.
Instrucțiuni pentru crearea unei menghine de banc dintr-o țeavă de profil:
| Imagine | Ce să fac |
 | Cea mai mare țeavă acționează ca un corp. Suporturile sunt lipite de el de jos. CU partea din spate se pune o flanșă de oțel de 3-4 mm. O gaură este găurită în centru pentru piulița de rulare, iar vizavi de suportul din față se află falca din spate. |
 | Există o flanșă frontală din oțel pe partea internă mobilă. În el este montat un știft, cu piulițe de blocare atașate la el. Șaibe de împingere sunt plasate pe ambele părți ale flanșei. Ultimul element este un tub mobil atașat de falca frontală. |
Și urmăriți, de asemenea, videoclipul „Viciu de a face-o singur acasă”:
Desene de banc de lucru din metal DIY
Un banc de lucru din metal nu diferă foarte mult de un banc de lucru de dulgher. Baza este din metal dur, nu cadru de lemn. Este atașat un menghină, iar întregul banc de lucru este proiectat să reziste forței unui baros.
Bancurile de lucru din metal bricolaj pot avea unul, două sau trei dulapuri și, de asemenea, nu au rafturi sau sertare pentru piese mici. În ceea ce privește rezistența pentru lucrul într-un garaj, puteți realiza o masă obișnuită din metal cu grosimea de până la 5 mm și o structură armată în care sunt aplicabile foi de la 10 la 30 mm.
Iată câteva planuri utile pentru realizarea unui banc de lucru din metal pentru atelierul dvs.:
Cum să faci un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini: desene și exemple foto
Nicio casă nu este completă fără un cuțit în bucătărie. Este destul de dificil să faci cel corect fără dispozitive speciale: este necesar să se mențină unghiul dorit și să se realizeze ascuțimea ideală a lamei.
Pentru fiecare cuțit, trebuie respectat un anumit unghi de ascuțire:
- Un aparat de ras și un bisturiu necesită un unghi de 10-15⁰.
- Cuțit pentru tăiat produse de panificație – 15-20⁰.
- Cuțite clasice multifuncționale – 25-30⁰.
- Pentru vânătoare și drumeții, luați un dispozitiv cu un unghi al lamei de la 25 la 30⁰.
- Dacă doriți să tăiați materiale dure, atunci ascuțiți la un unghi de 30-40⁰.
Pentru a asigura unghiul dorit, merită să cumpărați sau să faceți un dispozitiv de ascuțire. De exemplu, puteți asambla un ascuțitor cu propriile mâini.
Comentariu
Specialist în selecția sculelor la VseInstruments.ru
Pune o întrebare„Dacă nu folosiți ascuțirea în fiecare zi, atunci 1000 rpm sunt suficiente pentru rezultate de înaltă calitate și o durată lungă de viață a dispozitivului.
"Pentru a asambla o astfel de mașină, veți avea nevoie de un motor de la o mașină de spălat cu o putere de 200 W. Complet pentru crearea unui ascuțitor dintr-un motor din Progresul lucrărilor de creare a unui astfel de ascuțitor dispozitiv simplu va fi după cum urmează:
- Slefuiți blocurile de lemn cu șmirghel, îndepărtând eventualele bavuri. Faceți marcaje în funcție de unghiul dorit.
- Atașați o piatră la linia trasă pentru a oferi lamei o margine ascuțită. Pentru a face acest lucru, atașați-l la bloc și marcați-i lățimea. Apoi, faceți tăieturi pe marcaje, până la 1,5 cm adâncime.
- Atașați pietre abrazive la adânciturile rezultate, astfel încât canelurile să coincidă. Apoi, instalați piatra de ascuțit înșurubând-o pe șuruburi.
Există multe moduri de a face un ascuțitor de cuțite de casă. Alege-l pe cel care ti se potriveste si incearca sa creezi un comod si instrument util pentru casă.
Cum să faci un dispozitiv pentru ascuțirea unui burghiu de metal cu propriile mâini
Își fac propriul nu numai un ascuțitor pentru lame, ci și o mașină pentru ascuțirea burghiului pe metal. Iată câteva desene utile pentru lucru:
Gata aparat de acasă Cea mai simplă și cea mai comună versiune a unui astfel de echipament pentru un garaj este un burghiu convertit. Pentru a lucra veți avea nevoie de: - cadru de bază;
- mecanism de rotație;
- suport vertical.
Pentru rack, de obicei folosesc fie plăci. Burghiul este ușor, deci nu este nevoie să folosiți metal. În acest caz, cadrul trebuie făcut masiv pentru a reduce vibrațiile în timpul funcționării dispozitivului.
Pentru a conecta corect patul și suportul vertical, precum și pentru a asambla toate echipamentele într-o singură mașină, acordați atenție instrucțiunilor video:
Desene DIY cu dimensiuni pentru o mașină de găurit
Pentru a realiza corect orice mașină sau dispozitiv practic pentru uz privat, ar trebui mai întâi să faceți un desen cu dimensiuni. Abia apoi începeți pregătirea materialelor și asamblarea dispozitivului.
Iată câteva exemple de desene de mașini de găurit făcute de dvs. de la un burghiu:
De asemenea, puteți face viciu de casă Pentru mașină de găurit. Mai jos este o instrucțiune video pentru asamblarea unui astfel de dispozitiv:
Articol