Accesorii utile pentru o polizor unghiular. Stand pentru o polizor unghiular, desene ale cadrului. Realizarea unei mașini de tăiat dintr-o polizor pentru lucrări de precizie

O zi bună, dragi oameni de casă!
În acest articol, Ivan, autorul canalului „Samodelkin Ivan” va arăta cum a colectat varianta bugetara mașină de tăiat bazată pe polizorul 125.

În același timp, autorul a folosit o cantitate minimă de materiale și a realizat și cel mai simplificat model. Ce fel de mașină a asamblat Ivan și cât de precis a tăiat, citiți mai departe în acest articol.

Materiale pentru mașină.
Bandă 25mm 120mm lungime
Două șuruburi cu șaibe de 8mm
O secțiune de țeavă de profil 20X20mm, lungime 200-250mm
Teava profil 25X40mm
Bucșă pentru tracțiune cu jet de Lada
șurub hexagonal de 12 mm
Tablă de oțel 350Х400Х4mm

Instrumente.
bulgară, roți
Mașină de găurit sau de găurit
Burghie metalice 8mm si 12mm
Pătrat
Ciocan
Cleşte

Ca elemente de fixare, Ivan va folosi banda a 25-a, în care vor fi găurite găuri pentru firele de pe cutia de viteze.

Pentru a asigura polizorul în sine, măsurați mai întâi distanța de la orificiul filetat până la marginea cutiei de viteze. Se dovedește a fi aproximativ 40 mm.

Aceasta înseamnă că este necesar să se ia o mică suprapunere filet interior, ca nuca să aibă pe ce să se odihnească.

Luați a 25-a bandă și tăiați două bucăți de 60 mm fiecare.

Apoi, măsurați 40 mm pe segmente și găuriți o gaură de 8 mm.

După prelucrarea muchiilor ascuțite, suporturile pentru râșniță sunt gata.

Le instalează pe cutia de viteze, fixându-le cu șuruburi și șaibe de 8 mm și prinzându-le cu o cheie.

După ajustare, urechile sunt instalate exact.

Acum, folosind o țeavă de profil de 20X20mm, trebuie să sudați elementele de fixare pe profil.

Și cu o țeavă de profil va conecta polizorul unghiular în sine cu bucșa și axa.

Ca bucșă, autorul folosește o bucșă dintr-o tijă cu jet Zhiguli și un șurub hexagonal de 12 mm.

Măsoară 200 mm și prinde țeava cu o clemă.

Tăie o bucată mică de țeavă de profil de 200 mm.

Îl încearcă și va suda conducta de profil la elementele de fixare.

Am sudat conducta de profil la elementele de fixare.

Trebuie să faceți partea principală - un sistem de balamale, cu o bucșă și un șurub de 12 mm. Ivan avea două opțiuni de montare.
Prima opțiune - ar putea fi fixată astfel (sudați șurubul la un profil de 25X40mm).

Și sudați un profil de ghidare - un mâner - pe bucșă. Dar există o posibilitate de joc datorită unui punct de fixare. De asemenea, nu există nicio modalitate de a scoate balamaua.

Prin urmare, a fost aleasă a doua variantă.
Pentru a face acest lucru, autorul va tăia manșonul la lățimea profilului intern de 25X40mm. Va foraj prin gaura la 12 mm și introduceți bucșa.

Totul va fi asigurat cu un șurub. Apoi va fi posibil să apăsați bucșa în interiorul profilului când acesta se uzează.
Acest lucru va face posibilă eliminarea jocului cât mai mult posibil, rezultând cea mai precisă tăiere posibilă.

Pentru început, tăiați un scaun pentru bucșă.

Acum trebuie să tăiați manșonul astfel încât să se potrivească în lățimea interioară a profilului.

Măsoară mărimea interioară și o marchează pe mânecă.

Acum taie bucata suplimentară. L-am decupat și am netezit puțin mâneca folosind șmirghel.

Acum se potrivește clar, dar există foarte puțin joc. Cu toate acestea, acest lucru este bine, bucșa va fi strânsă de șurub și piuliță. Așa s-a planificat eliminarea unei astfel de reacții.

Găuriți găuri de 12 mm în centrul acestei tăieturi. Așa a rezultat designul.

Apoi, va tăia profilul în sine la înălțimea necesară și va instala sistemul de balamale pe foaie. Foaia va fi baza mașinii, adică este ca o platformă pe care vor fi fixate toate mecanismele.
Am tăiat piesa și acum o voi atașa pe site.

Dar mai întâi, va ajusta platforma pentru a se potrivi și va tăia piesa necesară.

De asemenea, sistemul de balamale de pe site este prestabilit cu un pătrat.

Pe țeava de profil - ghid, am făcut o selecție pentru bucșă.

Măsoară aproximativ unde va fi zona de tăiere. Astfel se expune definitiv. Elementul este afișat. Se prinde piesa prin sudură pe tablă. Totul este asamblat, mecanismul balamalei este sudat.

Apoi, prinde țeava de profil de manșon.

În acest caz, este extrem de important să se mențină perpendicularitatea planurilor platformei și a cercului polizorului unghiular. Verificat cu un pătrat.

Elimină jocul prin strângerea piuliței.

Nu există joc, acum setează unghiurile mai precis, ghidat de roata de tăiere.

Pentru a face ajustări și mai precise, trebuie să îndepărtați capacul de protecție.

Aici, mult așteptatul 90.

În plus, înclinarea verticală a discului este reglată prin șuruburi de pe urechi.

La final sudează manșonul la profil.

Polizorul este un instrument indispensabil atunci când se execută lucrări de construcție, instalare și alte lucrări. Sarcina principală a acestui design este să tăiați metalul sau pietrele la viteză mare. Dacă utilizați atașamente speciale, puteți șlefui temeinic baza piesei de prelucrat, o puteți curăța și o puteți îndepărta diverse poluări. Cu toate acestea, pentru a putea folosi acest instrument iar în alte zone, va trebui să cumpărați sau să faceți dispozitive de casă pentru o polizor unghiular.

În unele cazuri, o polizor unghiular este folosită ca șanțător de perete. Pentru a face acest lucru, va trebui să măriți lățimea carcasă de protecție, apoi faceți o farfurie pentru sprijin. Un astfel de instrument poate fi folosit fie cu un singur disc, fie cu mai multe. În acest din urmă caz, va fi necesară îmbunătățirea unității de prindere. Dacă este necesar, carcasa modernizată cu elementul de susținere poate fi îndepărtată cu ușurință, iar apoi utilizați polizorul unghiular ca de obicei.

Se întâmplă că trebuie să efectuați lucrări pentru a curăța fundațiile greu accesibile. În astfel de scopuri, meșterii folosesc un atașament special care este capabil să transporte un disc cu diametru mic dincolo de dimensiunile polizorului. Rotația în acest caz va fi transmisă de la transmisia principală folosind o transmisie cu curea specială (se folosesc curele de cauciuc). Tăierea folosind acest design nu va funcționa, dar puteți elimina cu ușurință scara de pe cusătura de sudură.

Astăzi sunt destui număr mare diverse atașamente cu care puteți extinde domeniul de aplicare a acestui instrument. Printre acestea, principalele sunt următoarele:

• dispozitive pentru șlefuirea substraturilor și îndepărtarea straturilor vechi de vopsea;
• paturi;
• raportoare.

Citeste si:

Invertor DIY de la 12 la 220 –

De ce aveți nevoie pentru a face unelte de casă pentru o polizor unghiular?

Majoritatea proprietarilor preferă să cumpere accesorii gata făcute din supermarketurile de construcții. Astfel de elemente nu sunt prea scumpe și nu ar trebui să existe probleme cu găsirea dispozitivelor. Cu toate acestea, unii oameni preferă să facă astfel de piese pentru o polizor unghiular cu propriile mâini.

Pentru a realiza dispozitive de acest tip, va fi necesar să achiziționați elemente precum:

• burghiu electric cu un număr mic de burghie diferite;
• şurubelniţă;
• ferăstrău pentru prelucrarea lemnului;
• discuri de polizor cu diametrul de 125 mm;
• bare din lemn;
• colț metalic;
• placa de otel duraluminiu;
• șuruburi autofiletante

În primul rând, trebuie să tăiați o placă din metal. În continuare, ar trebui să faci un unghi din el. Pentru a face acest lucru, va trebui să faceți o decupare în formă de triunghi în raftul piesei de prelucrat și să o îndoiți în unghi drept. În proiectarea plăcii de metal, va trebui să găuriți 6 găuri cu un diametru de 4 mm. În aceste găuri vor fi instalate șuruburi autofiletante, care vor putea fixa mânerul, colțurile și grinzile din lemn. Toate găurile trebuie să aibă adâncituri speciale pentru capete de șuruburi.

Mânerul este atașat de grindă folosind mai multe șuruburi autofiletante. Dimensiunile elementelor de prindere trebuie să fie de 3x35 mm. Ca urmare, va fi posibilă obținerea unei piese în forma literei G. Toate elementele, împreună cu placa, sunt asamblate într-o singură structură. Accesoriile pentru polizor trebuie fixate cu mai multe șuruburi autofiletante de 3x20 mm.

În această etapă a fost realizată baza structurii. În continuare, va trebui să instalați colțuri metalice. Ar trebui să existe mai multe elemente similare, cu dimensiunile 75x30x55 și 45x60x60 mm. Trebuie remarcat faptul că primul colț trebuie îndoit de la 90° la 60°. Dacă acest lucru nu se face, atunci nu va fi posibilă atașarea structurii care se fabrică la polizorul unghiular. După ce colțurile metalice sunt instalate, va trebui să fixați instrumentul în sine de ele. Este conectat la structură folosind un mâner separat pe o parte și un șurub și piuliță pe cealaltă. Acesta din urmă va fi necesar pentru a se asigura că șurubul nu se deșuruba din structură în timpul procesului de tăiere a materialului. Nu trebuie să montați piulița pe mâner, deoarece va fi ținută cu mâna. În această etapă, structura pentru tăiere a fost realizată.

Reveniți la cuprins

Cum să faci un cadru pentru o polizor unghiular cu propriile mâini?

Dispozitive similare pentru polizoare sunt folosite pentru a face posibilă facilitarea eforturilor utilizatorului la tăierea pieselor de prelucrat. Merită să înțelegeți că țineți un instrument greu în mâini timp de câteva ore este destul de dificil. Prin urmare, cei mai mulți meșteri doresc să realizeze un dispozitiv special pentru o polizor unghiular, care se numește cadru. Folosind astfel de structuri, puteți efectua tăierea pieselor metalice cu o singură mână.

În primul rând, va trebui să faceți o cutie din lemn. Puteți face doar o parte, astfel încât să puteți atașa polizorul unghiular. Toți ceilalți pereți trebuie îndepărtați, iar picioarele speciale trebuie atașate în locul lor.

Cu toate acestea, pentru ca un astfel de instrument să fie eficient, primul pas este adaptarea acestuia conditiile existente. Pentru a face acest lucru, va trebui să demontați carcasa polizorului unghiular pentru protecție. Apoi, ar trebui să puneți discul pe instrument. Când este apăsat pe peretele lateral al dispozitivului, trebuie să puneți un marcaj unde a fost făcut spațiul pentru mișcarea duzei sau discului. Nu trebuie să fie prea lat, altfel elemente străine pot pătrunde în interiorul structurii. Cu toate acestea, merită să știți că decalajul poate fi extins. Acest lucru ar trebui făcut în cazurile în care este necesară înlocuirea duzelor fără a dezasambla complet întreaga structură. Mai multe blocuri de lemn pot fi folosite ca elemente de susținere. După aceasta, puteți începe să tăiați diferite piese de prelucrat.

Una dintre cele mai populare unelte de uz casnic este („șlefuitorul”), care devine foarte adesea un instrument indispensabil pentru instalare, reparare și lucrari de constructii pentru tăierea rapidă a metalelor, pietrelor și altor materiale structurale. Datorită diferitelor atașamente înlocuibile, domeniul de utilizare al polizorului nu se limitează la decojirea, șlefuirea și tăierea materialelor, ci suplimentar Accesorii DIY pentru polizoare , facilitează foarte mult toate operațiunile cu capabilități extinse de instalare.

Accesorii populare pentru polizoare

Există o gamă largă de atașamente și dispozitive care transformă polizorul unghiular într-o mașină multifuncțională care vă permite să efectuați o serie de operațiuni suplimentare:

• Ferăstrău pendul, ceea ce facilitează tăierea și tăierea materialelor structurale de orice rezistență. Datorită designului pendulului convenabil și a suportului de pe masa dispozitivului, tăierea precisă a materialului este asigurată cu efort minim, deoarece presiunea este asigurată de greutatea ferăstrăului în sine.
• Cu propriile mâini puteți crea un dispozitiv pentru o polizor unghiular care își extinde funcțiile la staţionar mașină de ascuțit . Mai mult, puteți folosi atât accesorii plate cu un strat de smirghel pentru degroșarea sau lustruirea pieselor, cât și un atașament de casă care asigură fixarea fiabilă a discului de șlefuit (piatră).
• Este destul de ușor de creat dintr-o polizor unghiular staționar sau manual ferăstrău circular , care vă permite să desfaceți cheresteaua la dimensiuni specificate de-a lungul sau peste granul lemnului.
• Abordare inginerească și oportunitate făcut singur Diverse accesorii și atașamente fac posibilă utilizarea unei polizoare unghiulare ca acționare electrică pe strunguri de găurit, frezare și chiar de dimensiuni mici. Mai mult decât atât, astfel de echipamente bazate pe o polizor unghiular pot fi create cu propriile mâini și non-staționare, folosind dispozitive de casă.

Unelte simple pentru o polizor unghiular cu propriile mâini

Pentru tăierea rapidă încrucișată a materialelor dimensionale din metal și lemn în viața de zi cu zi, de foarte multe ori nu există suficientă o mașină de ferăstrău circular cu pendul staționar, pe care să poată fi instalate absolut orice roți de tăiere sau ferăstrăi. Această mașină este excelentă nu numai pentru tăierea colțurilor, canalelor, fitingurilor și blocurilor de lemn, dar face față bine și sarcinii de prelucrare a pietrei și a materialelor ceramice, ceea ce îi permite să fie utilizat pentru „tăierea bijuteriilor” a plăcilor de parament.

Accesoriile de bricolaj pentru o polizor unghiular sunt destul de ușor de asamblat, deoarece trebuie să îndepliniți doar câteva condiții:

• Pentru fabricarea unui dispozitiv de tăiere Nu se recomandă utilizarea unei polizoare unghiulare cu o putere mai mică de 600 W iar dimensiunea standard a roții de tăiere este mai mică de 125 mm. În același timp, calitatea aparatului electric în sine va afecta direct specificatii tehniceși durata de viață a ansamblului, de aceea este recomandat să folosiți polizoare unghiulare numai de la un producător de calitate dovedită.
• Fără cunoștințe despre elementele de bază ale viziunii inginerești și principiile construcției dispozitivelor pentru rezistență, instalația de tăiere asamblată poate să nu fie sigură de exploatat, prin urmare, în absența abilităților. auto-asamblare unitățile simple nu trebuie experimentate. Este mai bine să apelați la montatori și lăcătuși profesioniști.
• Pentru a asambla o unealtă pentru o polizor unghiular cu propriile mâini, trebuie să aveți adecvat materiale de constructiiși unelte: ușoare colțuri metalice, canale, benzi sau puternice blocuri de lemn, șuruburi, piulițe, un set de unelte sanitare și electromecanice.

Video - Stand pentru o polizor unghiulara

Asamblarea unui ferăstrău pendul dintr-o polizor

Dispozitivul bricolaj pentru o polizor unghiular este un cadru stationar cu o balama tip pendul si prindere rapida a polizorului unghiular in sine. Fabricarea dispozitivului se realizează în următoarea secvență:

1. Asamblarea unei mese cu element de oprire pentru tăierea materialului: se pot folosi atât lemn, cât și metal. Puteți lua ca bază orice banc de lucru sau masă, iar bara de oprire este atașată la marginea laterală, astfel încât viitorul ferăstrău să treacă cât mai aproape de peretele mesei.

Atenţie!!! Mărirea distanței punctului de tăiere față de opritor determină un moment de pârghie, care poate duce la o tăiere neuniformă sau la strângerea elementului de tăiere cu manifestări de urgență.

Prin urmare, suportul de împingere este ușor instalat dimensiuni mari iar marginea în exces este tăiată imediat după asamblare de către dispozitivul însuși.

1. Instalarea unei balamale în spatele barei de împingere, care poate fi realizată cu ușurință dintr-un baldachin potrivit sau prin selectarea unui știft cu piulițe și șaibe. O structură din orice metal sau lemn puternic sub formă de mâner trebuie să fie atașată de balama cu polizorul în sine atașat de aceasta.
2. Un dispozitiv pentru atașarea unei polizoare unghiulare poate fi realizat cu propriile mâini pe baza a două principii de proiectare:

• Sub formă de cleme care sunt atașate la mânerul pendulului și atrag corpul polizorului unghiular. Puteți folosi atât clemele achiziționate, cât și cele realizate independent sub formă de benzi deasupra capului și șuruburi de strângere.
• Fixare rigidă datorită șuruburilor înșurubate în orificiile polizorului unghiular pentru atașarea mânerului. Fixarea șuruburilor în două planuri diferite face posibilă poziționarea cu precizie a polizorului în spațiu, ceea ce vă permite să schimbați în mod fundamental designul dispozitivului prin realizarea unui ferăstrău cu un raportor. În plus dispozitivele instalate reglajele in diferite planuri permit taierea materialelor in unghiuri diferite, iar raportorul de reglare se poate face atat pe pendul propriu-zis cat si pe masa de impingere.

Daca vrei sa faci accesorii pentru o polizor unghiulara cu mainile tale, desenele iti vor fi foarte utile. Cu ajutorul lor, puteți asambla tot felul de modele de casă, a căror sarcină principală este extinderea funcţionalitate, crescând siguranța și simplificând funcționarea polizorului unghiular.

Lucrând cu o polizor unghiular, această unealtă electrică vă permite să efectuați trei operațiuni principale:

• Tăiați materiale dure;
• Slefuiți suprafețele produselor cu roți abrazive;
• Curățați suprafețele cu perii speciale.

Vă oferim o cale de ieșire din situație - un dispozitiv care va face râșnița staționară. Diverse tipuri de adaptări vă permit să realizați o mașină cu drepturi depline cu capacități extinse de la o polizor unghiular.

Accesorii disponibile pentru polizoare

Desen de fixare

Să ne uităm la dispozitivele pe care le poți face de fapt dintr-o polizor unghiular cu propriile mâini. Veți avea nevoie de instrucțiuni de asamblare, recomandari utileși ghiduri video.

Vă oferim următoarele accesorii disponibile pentru asamblare pentru polizorul dvs. unghiular:

• Trepiede;
• Elemente de fixare;
• Cutie de mitrare;
• Freze;
• Curători de perete;
• Design pentru taierea gresie portelanata;
• Dispozitiv culinar.

Acum fiecare trimis dispozitiv de casă Să ne uităm separat. Haideți să aflăm cum puteți realiza acest sau acel design și să vă îmbunătățiți colțul de colț cu el. polizor(polizor unghiular).

Trepied

1. Trepiedul face diferența principala problema polizoare - necesitatea de a o ține cu propriile mâini, în timp ce nu există nimeni care să instaleze piesa de prelucrat.
2. Dacă faceți un trepied, puteți ține polizorul cu o mână și țineți și muta piesa de prelucrat cu cealaltă.
3. Folosind trepiedele, unghiurile de tăiere ale polizorului sunt stabilite, în timp ce discul se mișcă strict vertical. Acest dispozitiv îmbunătățește calitatea procesării și reduce riscul de rănire.
4. Pentru a face un trepied, utilizați profil metalic, amortizoare auto sau placaj obișnuit.
5. Dacă faceți dispozitivul corect, polizorul unghiular se va dovedi a fi o instalație staționară excelentă, cu un nivel de fiabilitate și siguranță egal cu trepiedele din fabrică.
6. Un element important al unui trepied este carcasa de protecție. Dacă este disponibil, puteți pune lemn pe bancul de lucru, puteți lucra pe lemn, metal și plastic.
7. Folosind un trepied, vă puteți proteja de principalele cauze de rănire atunci când lucrați cu o polizor unghiular - o polizor unghiular care vă cade din mâini sau un disc de blocare atunci când lucrați pe lemn.
8. La realizarea unui trepied, se recomandă transformarea butonului de pornire într-un regulator de tip pedală. Acest lucru vă va permite să opriți rapid alimentarea prin eliberarea piciorului de pedala dispozitivului.
9. În medie, un trepied poate fi realizat într-o oră dacă folosești desene simple. Nu sunt cu mult inferioare trepiedelor din fabrică, dar în financiar sunt aproape gratuite.

Reținere

• O clemă sau un suport este următorul element cel mai popular care vă permite să faceți un dispozitiv funcțional dintr-o polizor unghiular;
• Scopul zăvorului este de a securiza unealta electrică. Așa obțineți un ferăstrău staționar;
• Clema realizează fixarea pe suprafața necesară - masă, banc de lucru, menghină;
• Această montură are un avantaj important – puteți scoate oricând suportul, readucend unealta electrică înapoi în modul de funcționare manuală;
• Un opritor cu un slot special poate fi instalat pe disc. Această adăugare vă permite să procesați piese de înaltă rezistență în timp ce țineți piesa de prelucrat cu propriile mâini;
• Cea mai populară clemă este o fabrică de cherestea de la o polizor unghiular. Pentru a-l realiza, veți avea nevoie de un cadru de înaltă calitate sub care este fixată polizorul unghiular. În doar câteva ore, râșnița se transformă într-o fabrică de cherestea cu drepturi depline, care poate fi dezasamblată rapid la nevoie.

Cutie de mitrare

1. Făcând masa de lucru de sub polizorul unghiular rotativ, veți obține un dispozitiv excelent - o cutie de mitrare.
2. Cutie de onglet pt râșniță electrică vă permite să lucrați pe lemn, să tăiați plinte, profile, baghete și semifabricate din lemn la un unghi reglabil.
3. În aceste scopuri, trebuie să instalați discul necesar pe polizor și să fixați masa de lucru la un unghi de 45 de grade.
4. Aceasta este o unitate incredibil de convenabilă pentru cei care trebuie să taie cantități mari carcasele ferestrelor, margele de geam, plinte etc.
5. O cutie de mitrare în combinație cu o râșniță facilitează felierea plăci de pavajîntr-o direcție diagonală. Acest lucru vă va permite să diversificați opțiunile de așezare a materialului.
6. Cutiile de mitrare pentru polizoare sunt fabricate de fabrici, dar costul unor astfel de unități este nerezonabil de mare. Prin urmare, un dispozitiv de casă este mult de preferat pentru lucrul acasă.

Curători de pereți și freze

• Urmator de perete. Polizorul poate fi folosit ca un șervetor de perete, care este necesar pentru a așeza cabluri electrice sau pentru a tăia pasaje în perete. Prin ținerea în mână o polizor unghiular, vă riscați foarte mult sănătatea și calitatea muncii efectuate. În astfel de scopuri, există un dispozitiv special - o duză pe o bază solidă. Este o talpă de sprijin care facilitează mișcarea lină a sculei de-a lungul peretelui, creând în același timp o forță uniformă. Asigurați-vă că faceți un caz de tip închis. Ar fi o idee buna sa echipati aparatul cu o conducta prin care este conectat aspiratorul;
• Fraser. Acest dispozitiv este posibil de implementat, deoarece majoritatea polizoarelor unghiulare sunt echipate cu o cutie de viteze și un motor electric puternic. Pentru a realiza un astfel de design, trebuie să aduceți arborele polizorului unghiular în orificiul bancului de lucru asamblat, să puneți mandrina pentru cap de frezare și dispozitivul este gata de lucru. Acest dispozitiv este conceput pentru prelucrarea lemnului. Dar prea mult roci dure tăierea nu este recomandată.

Prelucrare gresie portelanata

1. Lucrul cu piatra este un lucru responsabil, însoțit de anumite dificultăți și riscuri.
2. Dacă înclinați incorect discul de șlefuit, puteți deteriora cu ușurință plăcile de porțelan. Costul său nu este deja suficient de mic pentru a permite un astfel de defect.
3. O altă situație este divizarea lama de ferastrau mașini.
4. Scopul acestui dispozitiv este de a controla unghiul de intrare in gresie portelanata si de a asigura mișcare rectilinie scule electrice.
5. Pentru a automatiza prelucrarea gresie portelanata, au fost elaborate desene ale dispozitivelor speciale cu ghidaje. Asamblarea lor cu propriile mâini nu este atât de ușor, dar este posibil.
6. Caracteristica principală sunt ghidajele de-a lungul cărora se deplasează polizorul cu o precizie de invidiat, asigurând o tăietură uniformă și îngrijită.

aparat culinar

Cum pot fi legate gătitul și o polizor unghiular? În cel mai direct mod.

Folosind o râșniță și materialele disponibile, puteți obține o moară de casă sau o râșniță de cafea excelentă. Procesul de construire arată astfel:

• Luați un borcan de doi litri din tablă;
• Înarmați-vă cu o bandă de oțel galvanizat;
• Faceți o gaură în partea de jos a borcanului, al cărei diametru este egal cu diametrul carcasei de protecție;
• Scoateți carcasa și discul, iar în locul lor treceți arborele prin orificiu;
• O bucată de oțel galvanizat este plasată pe arborele polizorului, potrivindu-se cu raza descrisă în interiorul cutiei;
• Tabla zincată se înșurubează cu o piuliță pe arborele polizorului unghiular;
• Turnați cereale sau cafea în interiorul borcanului, închideți-l și porniți polizorul unghiular. Făina sau cafeaua sunt gata pentru preparare.

Să-ți faci propriile dispozitive nu este dificil. Doar decideți de ce versiune a dispozitivului aveți nevoie.

Buna ziua. Astăzi vreau să vorbesc despre cum am făcut o polizoră dintr-o polizor unghiulară de care nu aveam nevoie mașină de tăiat. De multe ori trebuie să tai țevi. Mai ales cele de profil. Oricine a făcut acest lucru știe că tăierea unei țevi de profil drept cu o polizor unghiular este destul de dificilă. Acest lucru necesită mult timp - trebuie să folosiți un pătrat pentru a desena fiecare parte într-un unghi drept, apoi tăiați cu grijă câte o margine pe rând. Și totuși, se întâmplă că o parte se dovedește a fi cu jumătate de milimetru mai scurtă, iar apoi, în timpul sudării, metalul subțire al peretelui din acest loc începe să ardă din cauza unei potriviri libere. În mod ideal, puteți tăia drept într-o singură tăietură. Și pentru asta aveți nevoie de o mașină de tăiat.

Aveam o polizor unghiular „DWT ws-180s” de care nu aveam nevoie. Mi l-au dat gratuit din cauza unei defecțiuni - rotorul rotorului s-a desprins și polizorul unghiular s-a blocat. Proprietarul a vrut să-l arunce și s-a oferit să mi-l dea pentru piese de schimb gratuit. Am reparat rotorul, am schimbat periile și rulmenții.

Dar s-a dovedit că nu am nevoie de o astfel de polizor unghiular. Este foarte greu și masiv pentru turul 180. Există suficientă putere acolo pentru al 230-lea (2200 W), dar din anumite motive producătorul l-a echipat cu protecție special pentru cercul al 180-lea. De aceea a atârnat în atelierul meu câțiva ani nerevendicat - am o brichetă „180”. Aveam de gând să refac protecția pentru cercul al 230-lea (atunci va fi util pentru a lucra la beton, de exemplu), dar nu am ajuns niciodată la asta!)))). La urma urmei, am și un 230...

Și așa mi-a venit ideea să-i cumpăr un pat și să fac o mașină de tăiat mașină staționară. Dar, după ce am examinat opțiunile achiziționate, am descoperit că acestea, în cea mai mare parte, nu au suficientă rigiditate și, prin urmare, precizie! Prin urmare, am ajuns la concluzia că trebuie să o fac eu.

Ce aveam nevoie:
1. Polizorul unghiular propriu-zis.
2. Unghi de oțel 50 cu 50 și 40 cu 40.
3. Tunderea conducta de apa DU32-3.5
4. Tăierea unei conducte de apă DU-25
5. Rulment 6202 (2 buc)
6. Rulment suport.
7. M14 ac de păr.
8. Țevi profil 15 cu 15, 20 cu 20, 25 cu 25
9. Șuruburi și piulițe M6, M8, M14.
10. Resturi de tablă.

Așa că, pentru început, am decis să asamblam suportul polizorului unghiular. În versiunile achiziționate, concepute pentru diverse polizoare unghiulare, fixarea se realizează cu trei șuruburi lungi cu piulițe de blocare, ceea ce afectează rigiditatea. În plus, după ce a fixat polizorul unghiular în trei puncte, aceasta trebuie să fie poziționată vertical, ceea ce „fură” ușor adâncimea de tăiere - de regulă, carcasa cutiei de viteze este ușor alungită în față. Prin urmare, am decis să-l prind orizontal, în două puncte, cu cadrul strâns adiacent cutiei de viteze.. Dezavantajul acestei prinderi este că se potrivește doar unui singur model de polizor unghiular. Dar am decis să ignor acest lucru, imaginându-mă că dacă ar trebui să înlocuiesc polizorul unghiular, aș suda pur și simplu o montură nouă.))))
Am tăiat două bucăți de unghi de 50:

Am făcut găuri în ele cu un diametru de 14 mm:

Și l-am înșurubat la cutia de viteze folosind punctele de atașare a mânerului:

În același timp, nu aveam șuruburi M14 și le-am înlocuit temporar cu știfturi tăiate cu piulițe. Pentru a le strânge și a le ține, a trebuit să tăiem fante pentru o șurubelniță:

După aceea, am sudat colțurile împreună direct pe polizor, apoi le-am îndepărtat și le-am sudat strâns:

Apoi am început să fac trăsura. Pentru asta aveam nevoie de o bucată de țeavă cu pereți groși, calibrul 32. Deoarece trebuia să tai uniform și nu aveam încă o mașină de tăiat la îndemână, am folosit bandă de mascare largă ca marcaj:

După aceea, am tăiat o bucată de țeavă DU-25, cu 20 mm mai scurtă decât 32:

Am pus unul in celalalt:

Am marcat de ambele părți pe al 202-lea rulment:

Și l-am strâns cu un știft M14, folosind șaibe și piulițe:

Apoi am tăiat o bucată din colț și am prins-o de țeavă. În același timp, am ars țeava exterioară cu un electrod, astfel încât să o sudez cu cea interioară:

Acum trebuie să facem suporturi pentru atașarea căruciorului. Le-am făcut din același colț 50. Pentru a le face la fel, le-am strâns cu o clemă, iar în această poziție am tăiat și găurit:

Apoi, am asamblat și sudat întreaga structură de montare a căruciorului:

Am realizat tijele pe care polizorul unghiular va fi atașat la cărucior dintr-o țeavă de profil cu pereți groși 20 pe 20. Am calculat experimental lungimea lor optimă, așezând o diagramă a viitoarei mașini din țevi și bare:

Tot ce rămâne este să tăiați și să sudați totul împreună:

În această etapă am „probat” râșnița:

Acum este rândul mesei. Am făcut-o dintr-o tablă de oțel, de 4 mm grosime, care măsoară 60 pe 60 cm:

Am atasat intreaga structura la aceasta fisa:

Am făcut două rame pătrate dintr-o țeavă de profil de 15 pe 15, care măsoară 50 pe 50 cm În același timp, în țeavă, la coturi, am tăiat doar trei pereți, lăsând al patrulea.

După aceea, am sudat stâlpi verticali din aceeași țeavă în colțuri și mi-am atașat structura de paralelipipedul rezultat.

În această etapă, a devenit necesară setarea unui unghi drept între roata de tăiere și masă. După cum am spus deja, am exclus toate ajustările de dragul rigidității (a se citi: acuratețe) designului. Planurile mele erau să îndoi pur și simplu tijele și apoi să le întăresc în poziția dorită prin sudarea colțurilor pe ele ca armătură. Dar, când am încercat să le îndoaie mai întâi cu două montaje... (Oooh! Ce optimist sunt!)))). Apoi cu o rangă! (Rezultatul este acelasi)..... mi-am dat seama ca nu e nevoie sa intarim structura!! Două cu pereți groși conducte de profil scurte in lungime, si, in plus, sudate la capete la colturi cu cusaturi de 5 cm lungime pe fiecare parte, dau o rigiditate incredibila! ...

Am reușit să-l îndoiesc doar introducând o țeavă de doi metri (!) între ele, cu o secțiune transversală de 60 pe 20. (Din fericire, între tije sunt doar 60 mm.

Deci, verticala este stabilită! Acum am tăiat masa:

După aceea, am lărgit și lung fanta cu o râșniță mică. (În cazul instalării, de exemplu, a unui cerc pe lemn.)

Apropo...Inițial mi-a venit ideea să fac un „2 în 1”. Adică asigurați posibilitatea de a întoarce masa cu polizorul în jos pentru a obține un ferăstrău circular! Și chiar am început să-l pun în aplicare. De exemplu, capetele tuturor șuruburilor de montare cu reversul Am fiert, topit și curățat pentru a obține o masă circulară netedă:

Din același motiv, am făcut găuri simetrice pentru șuruburile de prindere cu care se prinde masa de „paralelepiped”... Dar euforia de la faptul că „mi-a venit o idee mișto” a trecut și mi-am dat seama că am doar „s-a îndrăgostit” și nu a urmărit caracterul practic și pentru „a ieșit grozav”))))))

Dar în realitate NU VOI UTILIZA ASTA!!! La urma urmei, am o circulară. Și, în orice caz, este mai bine decât unul făcut dintr-o polizor unghiular! În plus, atunci când lucrați cu lemnul cu un ferăstrău circular, este bine să plasați această mașină lângă un cerc de lemn pentru tăiere. În loc să întorci masa pentru fiecare tablă...
In general, am aruncat ideea asta stupida....
..
Apoi am început să construiesc un suport pentru piesa de prelucrat. Am aplicat pătratul pe cerc, am tras o linie în unghi drept și am asigurat un unghi de oprire de 40 x 40 de-a lungul ei.

După aceea, am deșurubat colțul și, folosind găurile lui, de data aceasta aplicând un pătrat de 45 de grade, am făcut o gaură în masă.

Am uitat să fac o fotografie, dar cred că aici este clar... Acum, pentru a o tăia la 45, trebuie să scoți un șurub, să rotiți colțul și să-l fixați într-o altă gaură.

Etapa următoare. Am început să asamblam menghina pentru scule. La urma urmei, puteți tăia cu precizie doar o piesă de lucru bine fixată. Am tăiat o bucată de țeavă 20 pe 20.

Am introdus o bucată de știft M14 în interior și am strâns-o cu piulițe. În același timp, am luat o piuliță lungă de conectare:

l-am sudat.

Și l-am procesat cu o râșniță, dându-i dimensiunile exterioare ale țevii:

Apoi am mai gătit puțin, unde nu era suficient și am procesat mai departe. (nu am facut fotografii).
Apoi am tăiat o bucată din a 25-a țeavă (a 20-a țeavă se potrivește ușor și destul de strâns în ea) și am sudat o bucată de bandă peste ea, astfel încât să pot găuri și să o fixez pe masă. Acesta va fi ghidul:

Am făcut o gaură la marginea știftului și am făcut acolo o roată de mână.

Apoi, am atașat un colț cu o gaură de marginea mesei și am asamblat menghina. Am înșurubat știftul în țeavă cu o piuliță sudată, am pus un ghidaj pe el și l-am trecut prin unghiul de oprire, punând un lagăr de sprijin, care este fixat cu o piuliță înțepată: Pe scurt, veți înțelege din fotografie :

Am făcut mânerul roții de mână dintr-un șurub de mobilă și am pus un tub metalic pe el.

Am făcut o oprire largă la final. Și așa a rezultat menghina pentru scule:

Când roata de mână se rotește, țeava cu piulița sudata iese din ghidaj și apasă strâns piesa de prelucrat pe opritor. Singurul inconvenient este că trebuie să rotiți spre stânga.))). Dar mai fiabil decât o clemă excentrică.

Apoi, am început să fac carcasa de protecție. După cum am spus deja, carcasa polizorului unghiular era pentru al 180-lea cerc și am decis să folosesc al 230-lea. (Există suficientă putere. Viteza este, de asemenea, potrivită.). În plus, deoarece am nevoie de precizie, voi tăia cu cercuri groase (2,6 sau 3 mm). Pentru că cele mai subțiri se clătinesc puțin la apăsare. Și, prin urmare, numărul de scântei va fi incredibil!!! Prin urmare, am decis să fac cea mai închisă carcasă și să o atașez direct pe cadru.

Mai întâi am făcut un șablon din carton.