Laser și gravoare de rezistență.
De ce cumpără oamenii laserele și gravoarele noastre?
+ Posibilitatea de a alege laserul/gravorul de care ai nevoie in biroul nostru sau telefonic.
+ Serviciu calificat.
+ Laserele și gravoarele sunt vândute complet gata de utilizare.
+ Timp de livrare de la 24 de ore.
+ 12 luni garantie.
+ Toate videoclipurile și instrucțiunile necesare pentru lucrul cu gravorul.
Cele mai vândute.
Gravura laser pe metal
De multe ori ni se pune aceeași întrebare: laserele Endurance pot grava metal, cum ar fi aluminiul sau oțelul.
Este chiar posibil să gravați metal acasă?
Astăzi vom răspunde la această întrebare.
Luați în considerare aluminiu. De fapt, este un metal destul de comun în viața de zi cu zi, potrivit pentru gravare. Multe produse, de exemplu, brelocuri, unități flash și unele carcase mobile au un strat de aluminiu.
Ce știm despre aluminiu? Acesta este un metal cu un punct de topire de aproximativ 600 de grade Celsius, are o conductivitate termică ridicată și, de regulă, are pe suprafața sa o peliculă de oxid de aluminiu, care are un punct de topire de peste 1000 de grade Celsius. Acest lucru face mult mai dificil procesul de gravare prin tratament termic, dar există o altă opțiune. Aluminiul este un bun conductor și, dacă da, atunci procesul de electroliză nu a fost anulat. Aceasta este tocmai soluția despre care vă vom spune.
Acest proces se numește gravarea aluminiului.
Nu e nimic complicat în asta. Avem nevoie doar de o sursă de alimentare de 9-12 volți.
Și, de asemenea, sare obișnuită de masă NaCl, un recipient dielectric (plasticul este fin), un cui sau orice obiect de fier forma potrivitași mărime, apă.
Și, desigur, laserul Endurance. Noi l-am folosit în aceste scopuri, dar orice altul va face.
Deci ce facem?
Pregătim un model raster pe care am dori să îl aplicăm pe suprafața de aluminiu a plăcii.
De exemplu, acesta:
1.
2. Acoperiți suprafața de aluminiu a plăcii folie protectoare(bandă adezivă, bandă, lac, vopsea, la alegere).
3. Așezați placa de aluminiu pe desktopul unei imprimante 3D sau al unei gravoare laser desktop echipate cu laserul nostru (2,1 W sau 3,5 W) și porniți modul tăiere cu laser(pentru a distruge filmul lipit și a crea zone deschiseîn locul viitoarei gravuri). 
4. Următorul în recipient din plastic se prepară o soluție apoasă concentrată de NaCl. 
5. De la sursă curent electric Scoatem 2 fire „plus” și „minus”.
6. Atașăm un obiect de fier (cuia) la minus și îl coborâm într-o soluție apoasă de NaCl.
7. Atașăm placa noastră de aluminiu la plus și, de asemenea, o coborâm în soluția de sare.
8. Aplicați alimentarea sursei de curent. 
9. Începe procesul de electroliză (gravare) în soluție. În funcție de puterea curentă și concentrația soluției, puteți estima timpul aproximativ necesar pentru gravare. De obicei 3-5 minute. 
10. Scoateți produsul din soluție. 
Puteți face la fel și chiar mai bine! Află mai multe!
Trebuie reținut că înainte de a plasa produsul gravat în soluție, acesta trebuie izolat cu grijă, cu excepția acelor zone în care, de fapt, trebuie aplicată gravura.
Acest proces poate fi efectuat atât acasă, cât și într-un mic atelier.
Cu această tehnologie, oricine poate deveni un maestru gravor metal.
În opinia noastră, această tehnologie are grozav valoare practică, deoarece puteți grava cu laser metalul cu relativă ușurință acasă sau într-un atelier mic.
Gravarea pe metal (aluminiu și oțel) este ușoară cu Endurance!
Video demonstrativ cu gravare pe aluminiu
Ți-a plăcut videoclipul?
Abonați-vă la canalele noastre!
Gravura cu laser pentru tine și pentru afaceri.
Avantajele laserelor noastre
+ Asamblat în SUA. Testat in Rusia.
+ De încredere. Funcționare continuă garantată de 48 de ore.
+ Au puterea declarată, spre deosebire de mulți analogi chinezi.
+ Toate laserele noastre decupează placaj, plăci de fibre, acril, piele.
+ Toate laserele noastre gravează pe piele, acril, plastic, placaj, lemn.
+ Lasere cu o putere de 5,6 W, 8 W gravează pe aluminiu anodizat și vopsit, sticlă, piatră.
+ Fiecare laser și gravor vine cu software-ul necesar, precum și sfaturi privind configurarea acestuia.
Dacă aveți întrebări, vă rugăm să ne contactați!
[email protected]
+7 916 2254302
Skype: george.fomitchev
Mesager:
Site-ul web prezintă elementele de bază ale tehnologiei de galvanizare. Sunt discutate în detaliu procesele de pregătire și aplicare a acoperirilor electrochimice și chimice, precum și metodele de monitorizare a calității acoperirilor. Principalul și echipamente auxiliare atelier galvanic. Sunt oferite informații despre mecanizarea și automatizarea producției galvanice, precum și măsurile de salubritate și siguranță.
Site-ul poate fi folosit pentru formarea profesională a lucrătorilor din producție.
Utilizarea acoperirilor de protecție, protector-decorative și speciale face posibilă rezolvarea multor probleme, printre care un loc important îl ocupă protecția metalelor împotriva coroziunii. Coroziunea metalelor, adică distrugerea lor din cauza electrochimică sau expunerea chimică mediu, provocând pagube enorme economiei naţionale. În fiecare an, din cauza coroziunii, până la 10-15% din producția anuală de metal sub formă de piese și structuri valoroase, instrumente și mașini complexe iese din uz. În unele cazuri, coroziunea duce la accidente.
Galvanizarea este una dintre cele metode eficiente protecție împotriva coroziunii, acestea sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă pentru a conferi suprafeței pieselor o serie de proprietăți speciale valoroase: duritate crescută și rezistență la uzură, reflectivitate ridicată, proprietăți anti-fricțiune îmbunătățite, conductivitate electrică la suprafață, lipire mai ușoară și, în final, pur și simplu îmbunătăţi aspect produse.
Oamenii de știință ruși sunt creatorii multora cele mai importante moduri prelucrarea electrochimică a metalelor. Astfel, realizarea galvanoplastiei este meritul academicianului B. S. Jacobi (1837). Lucrări majoreîn domeniul galvanizării aparțin oamenilor de știință ruși E. X. Lenz și I. M. Fedorovsky. Dezvoltarea tehnologiei de galvanizare după Revoluția din octombrie este indisolubil legată de numele profesorilor științifici N. T. Kudryavtsev, V. I. Lainer, N. P. Fedotiev și mulți alții.
S-a făcut multă muncă pentru standardizarea și normalizarea proceselor de acoperire. Creșterea bruscă a volumului de lucru, mecanizarea și automatizarea atelierelor de galvanizare au necesitat o reglementare clară a proceselor, o selecție atentă a electroliților pentru acoperire, selectarea celor mai eficiente metode de pregătire a suprafeței pieselor înainte de depunerea acoperirilor de galvanizare și a operațiunilor finale, precum și metode fiabile de control al calității produselor. În aceste condiții, rolul unui galvanizator calificat crește brusc.
Obiectivul principal al acestui site este de a ajuta elevii școlilor tehnice în stăpânirea meserii de lucrător galvanic care cunoaște procesele tehnologice moderne utilizate în atelierele avansate de galvanizare.
Cromarea electrolitică este într-un mod eficient creșterea rezistenței la uzură a pieselor la frecare, protejându-le de coroziune, precum și o metodă de finisare protectoare și decorativă. Economii semnificative vin din cromarea la restaurarea pieselor uzate. Procesul de cromare este utilizat pe scară largă în economia națională. O serie de organizații de cercetare, institute, universități și întreprinderi de construcție de mașini lucrează la îmbunătățirea acestuia. Apar electroliți mai eficienți și moduri de cromare, sunt dezvoltate metode pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice piese cromate, ca urmare a căreia domeniul de aplicare al cromării se extinde. Cunoașterea elementelor de bază ale tehnologiei moderne de cromare contribuie la implementarea instrucțiunilor documentației tehnice și de reglementare și la participarea creativă a unei game largi de practicieni la dezvoltarea ulterioară a cromarii.
Site-ul a dezvoltat probleme de influență a cromării asupra rezistenței pieselor, a extins utilizarea electroliților eficienți și procese tehnologice, a fost introdusă o nouă secțiune privind metodele de creștere a eficienței cromării. Secțiunile principale au fost reproiectate ținând cont de realizările avansate ale tehnologiei de cromare. Instrucțiunile tehnologice date și modelele dispozitivelor de suspendare sunt exemplare, îndrumând cititorul în chestiunile de alegere a condițiilor de cromare și a principiilor de proiectare a dispozitivelor de suspendare.
Dezvoltarea continuă a tuturor ramurilor ingineriei mecanice și fabricarea instrumentelor a condus la o extindere semnificativă a domeniului de aplicare a acoperirilor electrolitice și chimice.
Prin depunerea chimică a metalelor, în combinație cu depunerea galvanică, se creează acoperiri metalice pe o mare varietate de dielectrici: materiale plastice, ceramică, ferite, vitro-ceramice și alte materiale. Producția de piese din aceste materiale cu suprafață metalizată a asigurat introducerea de noi soluții de design și tehnice, îmbunătățirea calității produselor și reducerea costurilor de producție a echipamentelor, mașinilor și bunurilor de larg consum.
Piesele din plastic cu acoperiri metalice sunt utilizate pe scară largă în industria auto, industria ingineriei radio și în alte industrii. economie nationala. În special mare valoare procese de metalizare materiale polimerice achiziționate în producție plăci de circuite imprimate, care stau la baza dispozitivelor electronice moderne și a produselor de inginerie radio.
Broșura oferă informațiile necesare despre procesele de metalizare chimico-electrolitică a dielectricilor și prezintă principiile de bază ale depunerii chimice a metalelor. Sunt indicate caracteristicile acoperirilor electrolitice pentru metalizarea materialelor plastice. Se acordă o atenție deosebită tehnologiei de producție a plăcilor cu circuite imprimate și se acordă metode de analiză a soluțiilor utilizate în procesele de metalizare, precum și metode de pregătire și corectare a acestora.
Într-o formă accesibilă și fascinantă, site-ul introduce natura fizică în caracteristicile radiațiilor ionizante și radioactivității, influența diferitelor doze de radiații asupra organismelor vii, metode de protecție și prevenire a pericolelor radiațiilor, posibilitățile de utilizare a izotopilor radioactivi pentru recunoașterea și tratarea bolilor umane.
Gravarea diferitelor piese acasă din cupru este deja destul de bine cunoscută de modelatori. Dar întotdeauna nu mi-a plăcut faptul că piesele obținute prin această metodă trebuie cel mai adesea să fie vopsite - la urma urmei, de exemplu, cuprul nu este practic folosit în aviație.
Cât de mult mai interesant ar fi, m-am gândit, dacă piesele ar fi făcute din metal alb și, în plus, acest metal este literalmente „întins sub picioarele tale”.
Am încercat de multe ori să gravez aluminiul din cutiile de bere, dar nu a ieșit bine. Totuși, în sfârșit am obținut un rezultat care îmi permite să cred că nu totul este atât de fără speranță.. ;)
Materialul folosit a fost o cutie Red Bull Cola tăiată. Am citit ca unii modelisti prefera Red Bull pentru ca folia de pe conservele cu el este mai subtire.
Soluția de gravare a fost familiarul „Mole”, care este adesea folosit pentru a îndepărta vopseaua de pe modele.
Stratul de protecție a fost toner de imprimantă laser aplicat cu un fier de călcat dintr-o foaie de suport de film autoadeziv. Această metodă este bine cunoscută și nu o voi descrie în detaliu.
Cutia de aluminiu este acoperită cu un strat protector pe ambele părți. Am scos acest strat din o parteșmirghel.
De ce unul? Da, pentru că înainte am șters din ambele părți. Dar nu degeaba se folosește „Mole” pentru a îndepărta vopseaua de pe care s-a desprins reversul, ceea ce am făcut cu nitro alb și am obținut o gravare imprevizibilă pe două fețe în loc de pe o singură față
De aceea am decis să folosesc pentru protecție stratul transparent de protecție situat în interiorul cutiei de pe cealaltă parte.
Designul a fost transferat pe suprafața curățată cu un fier de călcat și placa a fost trimisă pentru gravare.
La început am gravat aluminiul cu clorură ferică, dar nu am reușit să obțin rezultate bune. În articolul „Macinarea chimică a metalelor” pe baza materialelor din cartea „ABC-ul modelării navelor” am citit: „Este mai bine să gravați aluminiul și aliajele sale într-o soluție de 10-15% de sodă caustică că măcinarea chimică are loc foarte lent Când soluția este încălzită la 60-80° în 20 de minute, un strat de metal cu o grosime de numai 1 mm se va dizolva după gravare, piesa este bine spălată cu apă.
Este puțin probabil să vă vândă sodă caustică în forma sa pură, dar „Mole” constă din sodă caustică plus câțiva aditivi. Am folosit „Mole” uscată într-o pungă.
Am făcut o soluție saturată (am umplut-o cu apă într-o sticlă, astfel încât pulberea să nu se dizolve complet, ci să rămână în partea de jos).
ATENŢIE! SODIUL PROVOCAT ESTE O SUBSTANȚĂ FOARTE PERICULOSĂ! PRECAUȚIILE SUNT SCRISE PE AMBALAJ ȘI VREAU SĂ ATENȚI CĂ SE SE POATE TOPI FONDUL STICLEEI DE PLASTIC DACĂ SE DIzolvă!
Prin urmare, este mai bine să folosiți sticlărie.
După aceasta, umpleți borcanul cu maioneză cu o zecime și adăugați apă pentru a obține o „soluție de 10-15% de sodă caustică”. Am pus borcanul intr-o galeata cu inghetata, unde am turnat apa fiarta pentru a menține temperatura soluției de gravare la 60-80°C.
Gravarea are loc odată cu eliberarea de bule de gaz. Folosindu-le, puteți controla cu ușurință procesul. Am evitat formarea de gaze foarte violente, deoarece în acest caz tonerul se poate desprinde, iar gravarea se desfășoară, după cum mi s-a părut, foarte neuniform.
Dacă reacția se desfășoară foarte repede, atunci puteți fie să diluați soluția mai mult, fie să reduceți temperatura.
Nu am monitorizat temperatura (luceam la un model), adăugând periodic apă fierbinte de la robinet și, în aproximativ câteva ore, înregistrarea mea a început să se vadă. Desenul nu a fost complet gravat, dar nu l-am așteptat.
De aceea am avut următoarele considerente. În primul rând, datorită gravării laterale, limitele modelului se deteriorează. În al doilea rând, tonerul nu a aderat bine, iar gravura a trecut prin el, ceea ce a fost remarcat prin bulele rare care s-au format direct pe zonele vopsite.
Scot farfuria, am spalat-o in apa fierbinte.
După aceea am spălat tonerul
Ni se pune adesea aceeași întrebare: este posibil să gravăm cu un laser cu diodă pe metal, cum ar fi aluminiul.
Este chiar posibil să gravați metal acasă?
Astăzi vom răspunde la această întrebare.
Luați în considerare aluminiu. De fapt, este un metal destul de comun în viața de zi cu zi, potrivit pentru gravare. Multe produse, de exemplu, brelocuri, unități flash și unele carcase mobile au un strat de aluminiu.
Ce știm despre aluminiu?
Acesta este un metal cu un punct de topire de aproximativ 600 de grade Celsius, are o conductivitate termică ridicată și, de regulă, are pe suprafața sa o peliculă de oxid de aluminiu, care are un punct de topire de peste 1000 de grade Celsius. Acest lucru face mult mai dificil procesul de gravare prin tratament termic, dar există o altă opțiune. Aluminiul este un bun conductor și, dacă da, atunci procesul de electroliză nu a fost anulat. Aceasta este tocmai soluția despre care vă vom spune.
Acest proces se numește gravarea aluminiului.
Nu e nimic complicat în asta. Avem nevoie doar de o sursă de alimentare de 9-12 volți.
Și, de asemenea, sare obișnuită de masă NaCl, un recipient dielectric (plasticul este fin), un cui sau orice obiect de fier de o formă și dimensiune potrivită, apă.
Și, desigur, laser!
Deci ce facem?
Pregătim un model raster pe care am dori să îl aplicăm pe suprafața de aluminiu a plăcii.
De exemplu, acesta:
1. 2. Acoperiți suprafața de aluminiu a plăcii cu o folie de protecție (bandă adezivă, lac, vopsea la alegere). Așezăm placa de aluminiu pe desktopul unei imprimante 3D echipate cu un laser cu diodă (de preferință cu o putere mai mare de 1-2 W, astfel încât să fie suficient să tăiați filmul) și pornim modul de tăiere cu laser (pentru arde prin filmul lipit și creează zone deschise în locul gravurii viitoare ).4. Apoi, se prepară o soluție apoasă concentrată de NaCl.5 într-un recipient de plastic. Din sursa de curent electric scoatem 2 fire „plus” și „minus”.
6. Atașăm un obiect de fier (cuia) la minus și îl coborâm într-o soluție apoasă de NaCl.
7. Atașăm placa noastră de aluminiu la plus și, de asemenea, o coborâm în soluția de sare.
8. Alimentarea cu energie la sursa de curent.9. Începe procesul de electroliză (gravare) în soluție. În funcție de puterea curentă și concentrația soluției, puteți estima timpul aproximativ necesar pentru gravare. De obicei 3-5 minute.10. Scoatem produsul din soluție Trebuie reținut că produsul gravat trebuie izolat cu grijă înainte de a-l plasa în soluție, cu excepția acelor zone în care, de fapt, trebuie aplicat.
Acest proces poate fi efectuat atât acasă, cât și într-un mic atelier. Cu această tehnologie, oricine poate deveni un maestru al gravării pe metal (aluminiu).
În opinia noastră, această tehnologie are o mare valoare practică.
Abonați-vă la actualizările Endurance.
Gravarea pe aluminiu este ușoară!
Știință populară, imprimante 3D, lasere, chimieLuați în considerare aluminiu. Este de fapt un metal destul de comun pe care oamenii vor să-l graveze. De exemplu: brelocuri, unități flash, carcase pentru unele telefoane mobile - toate acestea sunt produse cu un strat de aluminiu.
Ceea ce știm despre aluminiu este un metal care are un punct de topire de aproximativ 600 de grade Celsius, are o conductivitate termică ridicată și are cel mai adesea oxid de aluminiu pe învelișul său, care are un punct de topire de peste 1000 de grade Celsius. Toate acestea fac ca procesul de gravare să nu fie simplu când vine vorba de tratament termic, dar există o altă opțiune. Fiind un metal, este un conductor, iar dacă da, atunci nimeni nu a anulat procesul de electroliză. Iată tocmai soluția despre care vă vom spune!
Cu alte cuvinte, acest proces se numește - gravarea aluminiului. Nu e nimic complicat în asta.
Deci, vom avea nevoie de:
- sursa de curent 9-12 volti.
- sare obișnuită de masă NaCl.
- un recipient dielectric (plasticul este bine).
- un cui sau orice obiect de fier.
- apa
- proba de aluminiu
- și bineînțeles, laser!
Deci solutia ar putea fi:
1. Pregătiți designul pe care doriți să îl aplicați pe suprafața de aluminiu.
De exemplu, aici este o imagine raster.
2. Degresați suprafața de aluminiu astfel încât să nu existe bule de aer și acoperiți-o cu bandă adezivă, lac sau vopsea (la alegere).
3. Așezăm produsul din aluminiu pe imprimanta noastră 3D și efectuăm procesul de tăiere cu laser (pentru a distruge stratul de suprafață și a crea astfel zone deschise).
5. Împărțim sursa de curent electric în 2 fire „plus” și „minus”.
6. Atașăm un obiect de fier la minus și îl coborâm în soluția de apă.
7. Ne atașăm obiectul la plus și, de asemenea, îl coborâm în soluție.
8. Aplicați alimentarea sursei de curent.
9. Procesul de electroliză (gravare) în soluție a început. În funcție de puterea curentă și concentrația soluției, puteți estima aproximativ timpul necesar pentru gravare. De obicei 3-5 minute.
10. Scoateți produsul din soluție.
De fapt, merită să ne amintim că produsul care trebuie gravat trebuie izolat cu grijă înainte de a fi introdus în soluție, cu excepția acelor zone în care, de fapt, gravarea trebuie aplicată.
Acest proces poate fi efectuat acasă sau într-un mic atelier. Cu această tehnologie, oricine poate deveni gravor pe metal (aluminiu).
În înțelegerea noastră, aceasta este cunoștințe foarte practice și valoroase. Vă rugăm să vă abonați la actualizările Endurance!
Gravura este ușoară!
Gravarea aluminiului acasă:
Demonstrație de bricolaj gravator cu laser Rezistenta:
Gravura laser simplă:
Mai multe detalii pe site EnduranceLasers.com sau EnduranceRobots.com
si de asemenea la telefon 8 916 225 4302 sau Skype: George.fomitchev