În acest articol, șinele din seria THK LM sunt luate ca bază, cu toate acestea, principiile sunt aceleași pentru toate tipurile de ghidaje de profil și pot fi aplicate la orice serie de șine THK și Hiwin, astfel încât instalarea șinelor HIWIN nu este diferită de proces descris mai jos.
Marcarea ghidului principal și utilizarea combinată
Toate șinele instalate în același plan sunt marcate cu același număr de serie. Dintre aceste șine, șina principală este marcată KV după numărul de serie. Suprafața de bază a căruciorului de pe șina principală este prelucrată cu precizia necesară, astfel încât suprafața să poată servi ca suprafață de montare de bază pentru masă. (vezi poza)
Ghidul LM principal:
Ghid LM auxiliar
Ghidurile din clasa normală de precizie nu sunt marcate KV. Prin urmare, oricare dintre șinele cu aceleași numere de serie poate servi ca șină principală.
În ghid, suprafața de bază a căruciorului este opusă suprafeței marcate cu sigla THK, iar suprafața de bază a șinei este marcată cu o linie (vezi figura de mai jos).
Dacă este necesar să schimbați suprafața de bază a șinei și a căruciorului sau rotiți-o reversul niplu de ungere, vă rugăm să specificați.
Marcarea numărului de serie și utilizarea combinată a șinei și vagoanelor
Pentru a vă asigura că instalarea ghidajelor șinei este posibilă și efectuată corect, acordați atenție unor detalii importante. Șinele și blocurile LM utilizate împreună trebuie să aibă același număr de serie. Când scoateți căruciorul de pe șină și reinstalați căruciorul, asigurați-vă că numerele lor de serie se potrivesc și că numerele sunt orientate în aceeași direcție.
Folosind șine conectate
La comandarea unei șine lungi, lungimea necesară va fi obținută prin conectarea a două sau mai multe șine. Când conectați șinele, asigurați-vă că marcajele de conectare prezentate în figură sunt amplasate corect:
Când două ghidaje cu șine conectate sunt dispuse în paralel, aceste ghidaje sunt fabricate astfel încât să fie aliniate axisimetric.
Procedura de instalare
Un exemplu de instalare a unui ghidaj în prezența unei sarcini de impact pe o mașină, care impune cerințe mari de rigiditate și precizie
Instalarea șinelor (Hiwin și alte mărci)
Instalarea vagoanelor
Această metodă economisește timp și asigură rectitudinea șinei și, de asemenea, evită prelucrarea știfturilor de localizare, ceea ce reduce semnificativ intensitatea muncii de instalare.
Acum am ajuns fără probleme la al treilea și ultimul ghid pentru crearea unei mașini CNC. Ea va fi saturată informatii utile despre configurarea electronicii, programele de control al mașinii și calibrarea mașinii.
Ai răbdare - vor fi multe scrisori!
Software
Deoarece nu vom putea testa complet controlerul asamblat fără un computer cu un program de control al mașinii configurat, vom începe cu el. În această etapă, nu sunt necesare instrumente, tot ce aveți nevoie este un computer cu port LPT, mâini și cap.Există mai multe programe pentru controlul unei mașini CNC cu capacitatea de a încărca codul de control, de exemplu, Kcam, Desk CNC, Mach, Turbo CNC (sub DOS) și chiar un sistem de operare optimizat pentru lucrul cu o mașină CNC - Linux CNC.
Alegerea mea a căzut Mach iar în articol voi lua în considerare doar acest program. Voi explica alegerea mea și voi descrie câteva avantaje ale acestui program.
Mach este pe piață de câțiva ani și s-a impus ca o soluție foarte demnă pentru controlul unei mașini CNC.
- Majoritatea oamenilor folosesc Mach 2/3 pentru a-și controla aparatul de acasă.
- Datorită popularității sale, există destul de multe informații despre acest program pe Internet, posibile problemeși recomandări despre cum să le remediați.
- Manual detaliat în limba rusă
- Posibilitate de instalare pe slab. Am Mach 3 instalat pe un Celeron 733 cu 256MB RAM și totul funcționează excelent.
- Și cel mai important - compatibilitate deplină cu Windows XP, spre deosebire, de exemplu, de Turbo CNC, care este conceput pentru DOS, deși TurboCNC este și mai puțin pretențios la hardware.
Cred că acest lucru este mai mult decât suficient pentru a alege Mach_e, dar nimeni nu vă interzice să încercați alt software. Poate ți se va potrivi mai bine. Un alt lucru demn de menționat este prezența unui driver compatibil cu Windows 7. Am încercat chestia asta, dar nu a ieșit prea bine. Poate din cauza oboselii sistemului - are deja doi ani și este plin de tot felul de gunoi inutile, iar Mach este recomandat să fie instalat pe un sistem nou și să folosească acest computer numai pentru a lucra cu mașina. În general, totul pare să funcționeze, dar motoarele sar în mod regulat pași, în timp ce pe un computer cu XP aceeași versiune de Macha se comportă grozav.
Să luăm în considerare doar axa X, iar restul îl puteți configura singur după același principiu. Parametru Pași per indică câți pași durează motorul pentru a finaliza o revoluție completă. SD-ul standard are un pas de 1,8 grade, i.e. împărțim 360 de grade (revoluție completă) la 1,8 și obținem 200. Astfel, am constatat că motorul în modul STEP se rotește la 360 de grade în 200 de pași. Scriem acest număr în câmpul Pași pe fiecare. În consecință, în modul HALF-STEP nu vor fi 200, ci de 2 ori mai mulți - 400 de pași. Ce să scrieți în Pași pe câmp, 200 sau 400, depinde de modul în care se află controlerul dvs. Mai târziu, când ne conectăm la mașină și calibrăm, vom schimba acest parametru, dar deocamdată îl setăm la 200 sau 400.
Viteză– se întreabă viteza maxima mișcarea portalului. Pentru fiabilitate, l-am setat la 1000, dar când lucrez, îl micșorez sau măresc din mers în fereastra principală Macha. In general, este recomandat sa introduceti aici un numar cu 20-40% mai mic decat maximul posibil pe care il poate produce motorul dumneavoastra fara a sari pasi.
Paragraf Accelerare– accelerare. Valoarea introdusă în această linie, precum și viteza, depind de motorul și sursa de alimentare. Accelerația prea mică va crește semnificativ timpul necesar procesării unei figuri cu forme și teren complexe, în timp ce accelerația prea mare crește riscul de a sări peste pași la pornire, deoarece motorul va începe să se oprească. În general, acest parametru este setat experimental. Din experiența mea 200-250 valoare optimă.
Puls pas și puls Dir. De la 1 la 5, dar poate mai mult. Dacă controlerul dumneavoastră nu este foarte bine asamblat, atunci este posibilă o funcționare stabilă cu un interval de timp mai lung.
Am uitat să spun că, cel mai probabil, de fiecare dată când porniți Mac, butonul Reset va clipi. Faceți clic pe el, altfel nu vă va permite să faceți nimic.
Uf. Ei bine, acum haideți să încercăm să descărcați programul de control, un exemplu al căruia îl puteți descărca la sfârșitul articolului. Apăsați butonul Încărcați codul G sau mergi la meniu Fișier/Încărcare G-Code este mai convenabil pentru tine și apare fereastra de deschidere a programului de control.
UE este un fișier text obișnuit în care coordonatele sunt scrise într-o coloană. După cum puteți vedea în lista de tipuri de fișiere acceptate, există un format txt, prin urmare poate fi deschis și editat cu un notepad obișnuit, cum ar fi fișierele cu extensia nc, ncc, tap. Puteți corecta codul G în programul însuși apăsând butonul Editați codul G.
Încărcăm UE-ul și vedem că în fereastra din stânga apare codul, iar în fereastra din dreapta conturul figurii pe care o vom decupa.
Pentru a începe procesarea, tot ce trebuie să faceți este să apăsați butonul verde Pornirea ciclului, ceea ce facem. Numerele au apărut în fereastra de coordonate și un ax virtual s-a deplasat peste imagine, ceea ce înseamnă că procesul de procesare a început cu succes și mașina noastră virtuală (deocamdată) a început să proceseze piesa.
Dacă dintr-un motiv oarecare trebuie să întrerupeți funcționarea aparatului, faceți clic pe Stop. Pentru a continua, apăsați din nou Cycle Start și procesarea va continua din același loc. Am fost întrerupt de mai multe ori în timpul ploii când trebuia să opresc și să acopăr mașina.
Viteza este modificată folosind butoanele „+” „-” din coloană Rata de avans, și este inițial egal cu 100% din viteza setată în Motor Tuning. Aici puteți ajusta viteza de mișcare a portalului la anumite condiții de procesare. Viteza este reglabilă într-un interval foarte mare de la 10 la 300%.
Practic asta e tot despre configurarea Mach3, sper ca nu am uitat nimic. Puțin mai târziu, când calibrăm și lansăm mașina, vă voi spune despre câteva setări mai necesare. Acum ia niște ceai, cafea, o țigară (orice îți place) și acordă-ți un moment de odihnă, astfel încât să poți începe să configurați electronicele aparatului cu o putere nouă și o minte proaspătă.
Este recomandabil să faceți acest lucru cu axul instalat deoarece... Este puțin probabil să reușiți să faceți o montură de arbore absolut uniformă acasă și, de asemenea, să o înșurubați uniform pe axa Z.
Să presupunem că acum aliniați axa Z, iar când faceți montura și instalați axul, veți fi surprins de cât de strâmb va fi amplasat acolo. Primul lucru de făcut este să fixați un burghiu sau un tăietor în mandrina. Acum mutam portalul în orice loc de pe masa noastră de lucru (coordonate) și folosim un pătrat pentru a vedea dacă avem 90 de grade între masă și tăietor. În funcție de designul suportului arborelui și de axa Z însăși, reglați poziția frezei și, după ce ați obținut rezultatul dorit, fixați axul în această poziție.
Ei bine, încă o ajustare este să verificați dacă aparatul dvs. poate desena un unghi drept atunci când îi spuneți să facă acest lucru. Altfel, asta este ceea ce ai putea ajunge.
Pentru mine, am venit cu două moduri de a verifica și de a ajusta acest lucru, le voi descrie pe ambele.
1 - Acesta este cel mai universal tăietor - un burghiu rupt și reascuțit de 3 mm. În lipsa altor freze, se folosește atât pentru degroșare, cât și pentru finisare. Un mare plus al acestui cutter este ieftinitatea sa, dar dezavantajele sunt: nu poate fi ascuțit corect și are o resursă foarte limitată. Literal, câteva poze mici, după care începe să ardă copacul. Din toate acestea nu rezultă multe de bună calitate lucrare finalizată, urmată de finisarea obligatorie cu șmirghel, și va trebui să șlefuiți destul de mult.
2 - Cutter drept cu două caneluri 3.175 și 2 mm. Este folosit în general pentru îndepărtarea stratului dur al pieselor mici, dar dacă este necesar, poate fi folosit și ca strat de finisare.
3 - Freze conice 3, 2 și 1,5 mm. Aplicare: finisare. Diametrul determină calitatea și detaliul rezultatului final. Cu un cutter de 1,5 mm, calitatea va fi mai bună decât cu unul de 3 mm, dar și timpul de procesare va crește semnificativ. Utilizarea frezelor conice pentru finisare practic nu necesită șlefuire suplimentară ulterior.
4 - Gravor conic. Este folosit pentru gravare, iar aliajul din care este realizat permite gravarea si pe metal. O altă aplicație este procesarea foarte piese mici ceea ce un tăietor conic nu le permite.
5 - Gravor direct. Folosit pentru tăiere sau tăiere. De exemplu, trebuie să tăiați... litera „A” dintr-o foaie de placaj de 5 mm. Instalați o gravoare dreaptă în ax și aici aveți un puzzle CNC . L-am folosit în loc de un tăietor drept când s-a rupt. Calitatea procesării este destul de normală, dar periodic se înfășoară în jurul așchiilor lungi. Trebuie să fii atent.
Toate frezele de mai sus aveau o tijă de 3,175 mm, iar acum sunt artilerie grea.
6 - Freze drepte și conice 8 mm. Aplicația este aceeași ca pentru frezele de 3 mm, dar pentru lucrări la scară mai mare. Timpul de procesare este redus semnificativ, dar, din păcate, acestea nu sunt potrivite pentru piese de prelucrat mici.
Toate acestea reprezintă doar o mică parte din numărul de freze care pot fi utilizate în CNC pentru a efectua diverse sarcini. Nu pot să nu îi avertizez pe începători cu privire la costul considerabil al tăietorilor bune. De exemplu, frezele de 8 mm descrise mai sus de la oțel de mare viteză costă aproximativ 700 de ruble. O freză din carbură este de 2 ori mai scumpă. Deci jucăriile CNC nu pot fi clasate printre cele mai ieftine hobby-uri.
Fotografii
Postez pentru a vă considera câteva fotografii cu ceea ce am reușit să fac în câteva luni de vară.Primul test de clătită. Freză nr. 1. Înfricoșător nu? Și dacă restul este de aceeași calitate)))
Prima verificare serioasă pentru mașină. Dimensiuni 17 pe 25 cm Inaltimea relief 10 mm, timp petrecut - 4 ore.
La fel ca urmatoarea lucrare, aceasta a fost facuta cu aceeasi freza nr. 1. După cum puteți vedea, rezultatul este destul de tolerabil.
Și aici tăietorul a devenit plictisitor, iar lemnul a început să ardă.
Am încercat ce poate face un gravor conic.
Sora mea mi-a cerut să-i decup un câine. Degrosare – freza nr. 2 3 mm, freza de finisare nr. 3 3 mm. Relief 6 mm, timp de prelucrare aproximativ 1,5 ore.
Semne pentru casă. Relieful este de 10 mm, dar deja concav deoarece aceasta reduce semnificativ timpul de procesare. Nu toată zona este prelucrată, ci doar inscripția. Timpul de prelucrare este de aproximativ 2 ore, folosind freza nr. 5 (gravor direct).
Încercarea mea de a face o fotografie tridimensională din lemn. Am făcut o greșeală în împerecherea bărbatului și a copacului, dar în general, cred că a ieșit bine. Degrosare - freza dreapta 3 mm, finisare cu freza conica 2 mm. Relieful este de 5 mm, dar nu-mi amintesc timpul de procesare.
Votul cititorului
Articolul a fost aprobat de 89 de cititori.
Pentru a participa la vot, înregistrați-vă și conectați-vă la site cu numele de utilizator și parola.Prelucrarea modernă a materialelor și producția de piese complexe implică utilizarea mașinilor de înaltă precizie. Echipamentul de înaltă precizie înseamnă că piesele din care este realizat sunt, de asemenea, de înaltă tehnologie și precise. Și fiecare tip de mașină are propriile cerințe pentru aceste piese.
Pentru a obține precizia de procesare necesară a unui întreg lot de produse, este necesar să vă asigurați că toate operațiunile necesare sunt efectuate cu acuratețe și că acestea sunt repetate de mai multe ori fără erori. Această sarcină este realizată cu succes de mașini cu control numeric computerizat (CNC).
Mișcarea piesei de prelucrat, a instrumentului de prelucrare și a elementelor asociate de proiectare a mașinii este asigurată de ghiduri.
Dispozitiv
Cel mai mult descriere generală ghidaj: este o unitate care asigură deplasarea piesei de prelucrat, sculei și elementelor asociate pe traseul dorit cu o precizie dată.
Părți principale ghid — arbore durabil sau ghidaj de profil și piesele mobile care se deplasează de-a lungul acestora, transportând elementele de lucru ale mașinii.
Soluții de proiectare ghid, precum și asigurarea mișcării de-a lungul acestuia este foarte variatși sunt subordonate implementării unor sarcini specifice de prelucrare a metalelor.
Dispozitiv de ghidare pe șină tip profil Hiwin
Principii de funcționare
Ghidajele unei mașini CNC sunt asigurate atât de fiabil încât chiar și schimbările minime ale acestora în timpul funcționării echipamentului sunt excluse - sub influența greutății, mișcării sau vibrațiilor unităților de lucru.
În timpul prelucrării pieselor de prelucrat, unitățile funcționale ale mașinii sunt deplasate de-a lungul ghidajelor sub controlul unui program dat fără dificultate și sunt fixate ferm, asigurându-se că sunt efectuate operațiunile de lucru necesare.
În funcție de metoda de deplasare a unității mobile, se folosesc ghidaje alunecare, rulare și combinate, care combină atât mișcarea de rulare, cât și cea de alunecare.
Ghidaj de culisare, în care suprafața arborelui este în contact direct cu manșonul care se deplasează de-a lungul acestuia, sunt supuse unor forțe de frecare semnificative, care în timpul funcționării se schimbă semnificativ în direcție și rezistență. Sarcina de frecare uzează ghidajele. În plus, performanța ghidajelor de alunecare este foarte afectată de diferența dintre forța de frecare în repaus și forța de frecare în timpul mișcării.
La viteze mici, din cauza acestei diferențe, mișcarea unităților de lucru are loc spasmodic - acest lucru este inacceptabil pentru mașinile CNC.
Pentru a reduce influența forțelor de frecare, se folosesc căptușeli din plastic anti-fricțiune, precum și o serie de alte moduri de a reduce aceste forțe. În funcție de modul în care se reduce frecarea, ghidajele de alunecare sunt împărțite în hidrostatice, hidrodinamice și aerostatice.
ÎN hidrostatic Lubrifierea lichidă (ulei) este prezentă la orice viteză de alunecare, se asigură uniformitatea mișcării și precizia ridicată.
Astfel de ghidaje au două aspecte problematice: un sistem complex de lubrifiere, precum și necesitatea unor dispozitive speciale de fixare pentru a asigura unitatea mutată în poziția dorită.
Ghidajele hidrostatice sunt echipate cu buzunare speciale de ulei în care lubrifiantul este furnizat sub presiune și curge afară, creând un strat de ulei pe toată lungimea suprafețelor de contact. Grosimea stratului este reglabilă.
Hidrodinamic reduce efectiv frecarea datorită „plutirii” unității în mișcare în ulei, care umple golurile dintre canelurile de lubrifiere de pe suprafețele de lucru ale ghidajelor atunci când unitățile mobile se deplasează de-a lungul acestora.
Ghidajele hidrodinamice funcționează bine numai la viteze semnificative de alunecare.
Zonele cu probleme sunt accelerarea și frânarea părții mobile.
Aerodinamic operați pe o pernă de aer.
Din punct de vedere structural, sunt asemănătoare celor hidrostatice, au buzunare în care este furnizat aer sub presiune.
În comparație cu o pernă de ulei, o pernă de aer poate rezista la o greutate mai mică și poate amortiza șocurile și vibrațiile mai rău.
Căile de alimentare cu aer, precum și golul dintre suprafețele separate, se înfundă cu ușurință.
În același timp, spre deosebire de ghidajele hidrostatice, ghidajele aerostatice nu necesită fixare suplimentară: imediat după oprirea alimentării cu aer, partea mobilă se potrivește strâns pe arbore.
Ghiduri de rulare, în funcție de forma rulmenților, există rulmenți cu bile și cu role. Cu dimensiuni comparabile, cele cu role pot rezista la sarcini mai semnificative. Din punct de vedere structural, ele constau dintr-un set de „căruță de șină”, „arbore-lagăr liniar”, „șină-șină cu cușcă plată”.
Astfel de ghidaje au frecare redusă, asigură o mișcare precisă și oprirea în poziția dorită la viteze mici, mișcarea de-a lungul lor nu pierde netezimea. Ungerea ghidajelor cu role este, de asemenea, ușoară.
În același timp, au un cost mai mare, amortizează mai puțin șocurile și sunt mai sensibile la contaminare decât ghidajele glisante.
Ghiduri combinate combinați alunecarea de-a lungul unor fețe cu alunecarea de-a lungul altora. Acest tip de ghidaje este cel mai răspândit și combină atât avantajele, cât și dezavantajele ghidajelor de rulare și glisante.
Clasificare, domenii de aplicare, avantaje și dezavantaje
Forma arborelui de ghidare poate fi liniară sau circulară; sunt așezate orizontal, vertical și oblic. Ghidajele sunt fixate fie pe toată lungimea, fie numai la secțiunile de capăt.
Ghidajele liniare sunt împărțite în funcție de profilul arborelui
Cilindricșine ( ax lustruit). Forma secțiunii transversale este cerc. Ax lustruit este ghidul cel mai accesibil și larg răspândit, ușor de prelucrat și instalat: doar capetele sunt fixe. Suprafața unui astfel de arbore este întărită, netezimea sa este aproape perfectă, iar mișcarea cuplajelor lagărelor de-a lungul acestei suprafețe are loc cu foarte puțină frecare.
Totuși, acolo unde există avantaje, există și dezavantaje: ușurința de prindere înseamnă, în același timp, absența unei legături rigide cu masa de lucru și afundarea în cazul unei lungimi și/sau sarcini semnificative.
Setul de arbore lustruit cu rulment cu bile este diferit pret mic. În același timp, pentru bucșe mobile capacitate de încărcare mică. De regulă, există reacție, care crește odată cu utilizarea. Durata de viață în condiții normale de temperatură este de 10.000 de ore, dar când este încălzită zona de lucru este semnificativ redusă.
Are caneluri drepte profilate și canale de rulare pe toată lungimea, concepute pentru fixarea suplimentară a bucșelor care se deplasează de-a lungul arborelui cu unitățile de lucru ale mașinii. În acest caz, jocul, în comparație cu un arbore lustruit, este semnificativ redus și, datorită mai mult tehnologie complexă producția, prețul unor astfel de ghiduri crește.
Ghiduri cu platșine secțiune dreptunghiulară, de regulă, sunt profilate cu caneluri pentru elementele de rulare utilizate.
Aşa, ghidaje profil bile oferi mișcare de precizie, valabil lealitate, capacitatea de ridicare. Ei au reacție scăzută. Ei rezistent la uzura. Sunt folosite pentru completarea liniilor robotizate, în mașini de tăiat metaleși prelucrarea metalelor de precizie
În același timp, instalarea unor astfel de șine este destul de dificilă; cerințe ridicate pentru dreptate și rugozitate. Din punct de vedere al costului, datorită complexității producției, acestea sunt mult mai puțin accesibile decât arborii lustruiți.
Ghidajele profilului cu role au canale plate. Rolele sunt instalate în modulele suport. Chiar mai rezistente, mai rezistente și mai durabile decât cele cu caneluri cu bile. Folosit la mașini de frezat cu sarcini mari.
Ghid prismatic în coadă de rândunică
Prismatic ghidaje și ghidaje triunghiulare „coada de rândunică” cu secțiune transversală trapezoidală se folosesc acolo unde este necesar conexiuni de rigiditate ridicată, de exemplu, la mașinile de tăiat metale.
În special, ghidaje în coadă de rândunică sunt realizate cu cadrul ca un întreg. Productie si reparatii" rândunică» - proceduri complexe care necesită multă muncă. În același timp, oferă mișcare de înaltă precizie a elementelor în mișcare.
Specificații
Datorită designului lor, ghidajele oferă un singur grad de libertate atunci când unitatea în mișcare se deplasează de-a lungul lor.
Datorită „tipului lor de activitate” trebuie să aibă o rezistență ridicată și rezistență la uzură.
De aceea materiale de bază pentru fabricarea pieselor lor de susținere (arbori și șine) sunt:
fontă gri. Este folosit la fabricarea ghidajelor, care sunt integrale cu cadrul.
Oţel. Este utilizat pentru fabricarea ghidajelor detașabile și aeriene. Se folosesc oțeluri călite cu duritate mare (60-64HRC), de exemplu, gradul 40X cu călire de înaltă frecvență.
Fabricarea ghidajelor prevede o astfel de lungime care asigură acoperire completă pat sau extensie la dimensiunile cerute.
Standarde de precizie în timpul producției ghidurile sunt standardizate şi constituie 0,02 mm abatere admisibilă cu lungimea de 1 metru.
Rugozitatea admisă a suprafeței și dimensiunile de gabarit in functie de volumul de munca.
În special, la mașinile mici cu un câmp de lucru de 30x40 cm, diametrul ghidajelor ar trebui să fie de 2,5 cm.
Zona câmpului de lucru și duritatea materialului prelucrat determină, de asemenea, clasa necesară de ghidaje. Deci, cu o suprafață de lucru mai mare de 0,7 m 2 cu prelucrarea semifabricatelor din oțel, vor fi necesare numai șine de profil. Mai mult varianta bugetara un arbore lustruit este nepotrivit în acest caz.
Pentru fiecare domeniu specific de lucru, folosind algoritmii dezvoltați, se efectuează un calcul care determină cea mai buna varianta parametrii de ghidare a mașinii.
Pentru reducerea coeficientului de frecare se folosesc perechi de alunecare metal-plastic, duzele din plastic fiind fluoroplastice, teflon, torsit și materiale similare.
Pentru a asigura o mișcare lină a ghidajelor hidrostatice și combinate, se folosesc uleiuri specializate „anti-salt”.
Instalare
Instalarea corectă și precisă a ghidajelor unei mașini CNC este cheia funcționării sale fără probleme.
Prin urmare, înainte de a începe această operațiune, îndepărtați toată contaminarea de pe margini și de pe planul suprafeței de instalare a bazei, care trebuie să aibă o amplasare strict orizontală, verificată prin nivel.
Să luăm în considerare instalarea unui ghidaj cu șină dublă.
Selectați șina principală în funcție de marcajele de pe ea.
Dacă șina principală este atașată de marginea laterală a suprafeței de bază, este așezat cu grijă suprafata de sustinereși este fixat temporar cu șuruburi într-o poziție ușor apăsată pe marginea laterală.
În acest caz, marcajul de pe șină este aliniat cu suprafața de bază laterală a suportului. Orificiile de montare a șinei nu trebuie să fie deplasate față de cele de bază.
Șuruburile care fixează șina sunt apoi strânse astfel încât șina să fie presată strâns pe suprafața laterală de sprijin.
Acest lucru elimină deplasarea în plan orizontal.
După aceasta, șuruburile de instalare (verticale) sunt strânse în ordine, de la mijloc până la capetele șinei. În acest caz, cuplul de strângere necesar este determinat de o cheie dinamometrică.
Dacă șina principală nu are șuruburi de prindere care asigură prindere laterală, se instalează folosind un viciu.
Șuruburile de montare sunt strânse temporar și apoi, folosind o menghină mică, apăsând șina pe marginea laterală a bazei în locurile în care sunt amplasate șuruburile de montare, aceste șuruburi sunt strânse complet la cuplul prescris, deplasându-se de la un capăt al șinei. la celălalt.
În acest caz dacă nu există marginea bazei pe partea laterală a șinei principale, alinierea sa în plan orizontal se realizează cu ajutorul unui nivel de vizor, indicator digital sau muchie dreaptă.
După instalare corectășină principală, o șină auxiliară este instalată paralel cu aceasta.
În acest caz ei folosesc marginea dreaptă. Este plasat paralel cu ghidajul principal; paralelismul este determinat de un indicator digital. Odată atins paralelismul, șuruburile șinei auxiliare sunt în sfârșit asigurate.
În plus, deosebită ghiduri rigle, precum și alinierea poziției șinei auxiliare folosind cărucioarele din trusa de ghidare a șinei.
Pentru a instala cărucioarele, așezați o masă pe ele și fixați-o temporar cu șuruburi de lucru. Apoi, cărucioarele de pe partea laterală a șinei principale sunt presate pe suprafața de bază laterală a mesei cu șuruburi de fixare și masa este instalată. Șuruburile de instalare de pe părțile principale și auxiliare sunt apoi strânse complet.
Dacă trăsurile sunt folosite pentru instalare corectășină auxiliară de-a lungul celei principale, apoi masa este așezată pe cărucioarele șinei principale, iar cea auxiliară este fixată temporar.
Șuruburile de instalare a două cărucioare de pe șina principală și a unuia dintre cele două cărucioare de pe șina auxiliară sunt strânse complet.
Șuruburile de pe șina auxiliară sunt apoi strânse complet în ordine, în timp ce se fixează temporar al doilea cărucior pe șina auxiliară.
În acest caz, șina principală servește drept ghid, iar masa cu cărucioare servește ca indicator de paralelism.
Pentru prelucrarea pieselor mari ghidajele sunt extinse la lungimea necesară prin conectarea mai multor secțiuni. Companiile furnizoare stipulează în mod specific această posibilitate.
Secțiunile pentru îmbinările cap la cap sunt marcate astfel încât să se asigure montarea lor secvențială. În acest caz, șuruburile de instalare sunt situate mai aproape de capetele secțiunilor care sunt conectate.
Secțiunile de-a lungul întregii lungimi trebuie susținute. Prin urmare, poate fi necesară extinderea cadrului în sine.
Secțiunile de extensie trec prin aceleași proceduri de instalare ca și cele principale.
Prelucrarea mecanică este una dintre cele mai detaliate și mai diversificate industrii de producție. Pentru mașinile controlate de computer există o selecție largă de componente.
Selectarea corectă a optimului solutie constructivași instalarea ajustată a ghidajelor de mașină CNC este o garanție de încredere a calității prelucrării metalelor pe această mașină.
Multe industrii folosesc astăzi mașini-unelte din grupul de frezare și gravare. Aproape fiecare întreprindere de prelucrare a lemnului, o mare fabrică de mobilă sau un mic atelier privat pentru producția de mobilier, este în mod necesar echipată cu centre de frezare CNC.
Atunci când aleg echipamente, proprietarii de producție înțeleg că alegerea și achiziționarea unei unități este destul de dificilă. Aici este necesar să se țină cont de o mulțime de nuanțe care vor ajuta la evitarea neînțelegerilor și a problemelor la operarea echipamentului.
Daca te hotarasti sa cumperi mașină de frezat pentru un anumit model, ar trebui stabilite sarcini suplimentare pentru acesta, deoarece cu echipamentul instalat, majoritatea opțiunilor vor fi dificile și uneori imposibil de configurat.
Dacă știți deja ce design aveți nevoie, trebuie să selectați și componentele adecvate, în special grupul de suport și ghidare al echipamentului. Calitatea produsului fabricat depinde direct de precizia acestui dispozitiv și de integritatea sa geometrică.
Tipul ghidajelor este determinat în faza de proiectare a mașinii și este afișat în documentația tehnică atașată echipamentului. Toate tipurile a acestui echipament sunt montate pe o unitate staționară a mașinii, iar piesele mobile se deplasează de-a lungul lor.
Dacă mașina are, ca ghidaj, șine de profil, comoditatea utilizării lor constă în faptul că garniturile, rulmenții, cizmele și niplurile situate în structură pot fi lubrifiate folosind un sistem de lubrifiere conectat.
In plus, șine de profil, fixate pe cadru, au șine speciale în care sunt amplasate elementele de rulare. Sarcina pe căruciorul care se deplasează pe șine cu elementele mobile ale mașinii este distribuită uniform de-a lungul căilor de rulare, stabilindu-se profilul de contact al mingii și șinelor sub formă de arc.
Alegerea unei mașini de frezat și gravat cu ghidaje șine de profil, veți primi echipamente fără reacție sau cu reacție redusă. Acest lucru garantează o precizie ridicată de procesare, o capacitate de încărcare crescută și o rezistență ridicată la uzură a unității mașinii.
Unii utilizatori notează costul destul de ridicat al unei astfel de mașini. Acest lucru se datorează calitate crescută a acestui tip de produs, care, în consecință, are un efect pozitiv asupra calității produsului final.
Acest tip de ghidaje este folosit pentru a produce mașini care oferă frezare de înaltă calitate, lucrând în condiții extreme.
Producătorii de mașini de frezat și gravat produc, de asemenea, modele în care ghidajele servesc ca arbori lustruiti. Acest tip componentele sunt relativ ieftine, astfel încât modelele de astfel de mașini au devenit mai accesibile datorită costului lor scăzut. Condiția principală pentru durabilitatea și rezistența arborelui este materialul utilizat pentru fabricație. Oțelul înalt aliat este de preferat. Produsul trebuie să fie supus unui proces de întărire prin inducție la suprafață și șlefuire specială.
Sub rezerva acestor condiții arbori lustruiti au o suprafata perfect neteda, ceea ce le asigura miscarea cu cel mai mic grad de frecare. Călirea efectuată corespunzător asigură durabilitatea structurii în exploatare și o rezistență puternică la uzură.
Acest tip de ghiduri este mai fiabil și mai ușor de utilizat. Cu toate acestea, sarcina crescută asupra echipamentului duce la încălzirea suprafeței în timpul frecării, ceea ce înseamnă pierderi și o scădere a resurselor unității.
Arborele de șlefuit sunt destul de ușor de instalat. Pentru a le atașa, aveți nevoie de o suprafață plană pe care să fie atașate în două locuri. Experții care lucrează la acest echipament notează această metodă de fixare ca fiind unul dintre dezavantajele sale. Se remarcă și fragilitatea echipamentului și un grad ridicat de joc în bucșe.
Fixarea mașinilor portal trebuie să fie rigidă în raport cu suprafața mesei. La prelucrarea materialului, pot apărea erori din cauza faptului că ghidajele se vor îndoi împreună cu suprafața mesei din cauza sarcinii crescute.
Ghidajele cu profil rotund sunt utilizate în zonele cu activitate redusă de mișcare. Acest lucru se datorează lipsei sistemelor interne de ungere, astfel încât această operațiune se realizează manual.
Arbore lustruite folosit la mașini-unelte de aproximativ 1 metru lungime. Acest lucru se datorează posibilei căderi a structurii, care cu siguranță va afecta negativ rezultatul final al producției. La modelarea sarcinii pe arbore, este, de asemenea, necesar să se respecte raportul dintre lungimea elementului component și diametrul acestuia. Această corespondență asigură mișcări liniare mai precise.
La unele modele, cărucioarele mobile sunt montate pe șine cilindrice. Acest tip de ghidaje asigură că nu există nicio deviere atunci când căruciorul se mișcă. Această funcție este asociată cu utilizarea unui dispozitiv de fixare special care fixează ghidajul pe cadru. Bucșele cu bile, găzduite într-un cilindru de aluminiu, sunt ținute pe loc de inele cu arc. Greutatea ghidajelor este destul de mică datorită utilizării aluminiului. În timpul funcționării, se observă pierderi reduse prin frecare și se observă o precizie ridicată de procesare cu mișcare lină.
Sine cilindrice se sprijină pe cadru pe toată lungimea sa. Prin urmare, atunci când le utilizați, nu există nicio scădere, iar capacitatea de încărcare crește. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că cărucioarele instalate pe acest tip de ghidaje percep sarcinile direcționate în diferite direcții în mod diferit. Acest lucru se datorează designului bucșelor cu bile, închise de-a lungul conturului. Practica demonstrează că uneori echipamentele instalate pe ghidaje cilindrice nu prezintă o precizie ridicată.
Designul constă din componente mobile ale mașinii montate pe șine cilindrice, trebuie să poziționeze cu mare precizie și să asigure calitatea cerută. Acest tip de ghidaj poate îndeplini aceste cerințe numai la sarcini ușoare, în consecință, capacitatea de încărcare va fi scăzută. Prin urmare, echipamentele de ghidare cilindrice sunt utilizate în proiectarea mașinilor de frezat de tip mai simplificat, care sunt instalate în ateliere și industrii cu volume mici de produse.
A trebuit să transport mașina de acasă la atelier, toată alinierea a fost pierdută și nu mi-a plăcut rezultatul timpuriu al alinierii și instalării ghidajelor.
Esența metodei este simplă, întindem sforile de-a lungul suprafeței instalației șinei și o umplem cu un fel de polimer curgător, așteptăm să se întărească și instalăm șina. Ca substituent, alegerea a revenit rasina epoxidica, avantajele sunt contracția redusă și accesibilitatea, duritatea poate fi ajustată în funcție de cantitatea de întăritor. Era nevoie de niște echipamente pentru a tensiona și a alinia corzile. Am folosit sârmă electrică sudată de 0,8 mm ca șiruri. Numărul de șiruri pentru al 20-lea profil este de aproximativ 14-16. Șina a fost lipită de o suprafață nivelată, eliminând astfel golurile dintre suprafață și șină. Alinierea orizontală a șinelor a fost controlată cu ajutorul unui fir de pescuit, deși la tensionarea corzilor putea fi prevăzută o margine de nivelare din sârmă mai groasă.
Rezultatul este satisfăcător, subiectiv 3+, în orice caz, este mai simplu și mai precis decât diverse tipuri de turnare pe cofraj prin plasarea foliei. Cărucioarele se deplasează fără probleme, precizia instalării în toate direcțiile este de cel puțin 0,1 mm. cu 2500 mm., dar cel mai important, am reușit să scăpăm de rătăcirea în sensul acelor de ceasornic și în sens invers acelor de ceasornic de-a lungul axei de mișcare a căruciorului, abaterea a fost de 0,3-0,4 mm. cu o înălțime a peretelui lateral de 400 mm. de la șine pe toată lungimea ghidajului, adică. 2500 mm, respectiv, diagonalele dintre pereții laterali ai axei X nu diferă la începutul și la sfârșitul tabelului.
Pentru cei care doresc să repete această idee, următoarele recomandări:
Patul trebuie să fie destul de rigid, pentru că Tensionăm fiecare șir sub 30 kg., puterea de curgere a sârmei electrice sudate se va situa între 600-1000 MPa, adică. 30-50 kg. mm. pătrat. În consecință, 14 pietre a câte 30 kg fiecare. obținem aproximativ 420 kg. se întinde. O structură slabă poate eșua.
Încercăm să pretensionăm firul mai uniform.
A fost absolut imposibil să scapi de diferența verticală dintre corzi, nu e mare lucru, cel mai important lucru este că șina se află strict de-a lungul corzilor.
Nu trebuie să strângeți șina cât mai mult posibil pe o suprafață nivelată, pentru a evita împingerea prin polimer cu firul.
Respectati regulile de siguranta la retensionare, sfoara trage foarte bine nu ar fi o idee rea sa puneti ceva la inceput, la mijloc si la sfarsit.
Menținem un spațiu între sfoară și suprafață, cu cât este mai mic, cu atât mai bine, sfoara nu trebuie să atingă suprafața.
În general, sunt deja prea mulți fagi, sunt încă multe nuanțe.
Restul e in poza.Fixarea firului
Tensiunea firului
Instalare la nivel
Sârmă de turnare
