Cementni mort naširoko se koristi u gradnji i popravcima. Koristi se za zidanje opeke, pri postavljanju temelja, unutarnjih i vanjskih završni radovi. Niti jedan popravak u kući nije potpun bez cementnog morta - potreban je za žbukanje zidova, izravnavanje poda, polaganje keramičke pločice.
Tehnika izrade otopine prilično je jednostavna - svaki majstor početnik može miješati komponente. U ovom materijalu ćemo shvatiti kako napraviti cement vlastitim rukama s malim skupom alata.
U izgradnji cementni mort koristi se pri postavljanju temelja zidovi od opeke, koji se koristi u procesu vanjskih i unutarnjih završnih radova.
Pregled marki betona
Marka betona je glavni pokazatelj njegove snage. Što je veći brojčani broj betona, pouzdaniji i jači će biti gotovi sastav.
- M50–75- lagana verzija cementne žbuke, koja se koristi u unutarnjim završnim radovima, za podni estrih i kao fuga za zidanje;
- M100–150- takozvani "mršavi beton", koji se koristi kao estrih za pod, u izradi staza i rubnjaka te u pomoćnim radovima tijekom građenja;
- M200- mort za zidanje, estrihe i žbuke za unutarnje i vanjske radove;
- M300- izdržljiv sastav, koristi se uglavnom u uličnoj gradnji.
Za izradu cementnog morta potrebne čvrstoće nije potrebno kupiti beton odgovarajuće marke. U procesu pripreme smjese, beton se miješa s pijeskom, mijenjajući udio. Dakle, od sirovina marke M400 lako je dobiti cementnu mješavinu M100 ili M200.
Visokokvalitetni cementni mort koristi se za vanjske radove, kao i za završnu obradu posebno zaštićenih objekata. Ne biste ga trebali koristiti kod kuće, jer takav cement ima veliku težinu i ima izraženu teksturu.
Najčešće marke betona za pripremu morta su M400 i M500. Od njih možete dobiti cementnu smjesu i za završnu i za malu Građevinski radovi.
Potreban materijal i alat za rad
Njegova čvrstoća, tehnička i vizualna svojstva ovise o sastavu cementnog morta. Standardni sastav smjese sastoji se od tri elementa:
- suhi cement;
- pijesak;
- voda.
Kako bi se promijenile kvalitete sastava, koriste se sljedeći aditivi:
- deterdžent;
- PVA ljepilo;
- vapno;
- bojila.
Oni utječu na boju premaza, čine ga plastičnijim i ljepljivijim.
Za miješanje i postavljanje cementne žbuke trebat će vam sljedeći alati:
- kanta ili duboki bazen za miješanje, veličine koja odgovara volumenu smjese;
- građevinska miješalica ili bušilica s mlaznicom;
- lopatica ili lopatica za raspodjelu smjese po površini;
- rukavice i naočale za sigurnost.
Svi ovi alati vjerojatno će se naći u kućanstvu ljudi koji su ikada radili popravke. Inače ih treba kupiti ili posuditi od prijatelja.
Građevinska mješalica ili nastavak za bušilicu pomoći će u miješanju smjese bez grudica. Sastav će se pokazati homogenim i nakon skrućivanja u njemu neće biti praznina.
Vrste žbuke
Vrsta cementnog morta varira ovisno o marki cementa, sastavu komponenti i prisutnosti aditiva za plastifikatore. Prema sastavu mogu se razlikovati dvije vrste morta - pomoću vapna i pijeska. Razmotrimo svojstva svakog od njih.
cementno-vapneni
Cementni mort s dodatkom vapna karakterizira plastičnost i prionjivost, stoga se najčešće koristi u žbuci ili pri polaganju pločica.
Sastav smjese uključuje cement, vapno i pijesak u omjerima 1:1:6 odnosno 1:2:9. Da bi se poboljšala plastičnost i ljepljivost otopine, dodaju se PVA ljepilo, deterdženti, glineni pijesak.
Ako se koristi živo vapno, treba ga ugasiti miješanjem s vodom. U nastajanju kemijska reakcija stvara se mnogo topline, pa pri radu s vapnom morate zaštititi ruke i lice.
Vapno u sastavu omogućuje vam da posvijetlite cementni mort i učinite ga plastičnijim. Stoga se često dodaje pri ukrašavanju zidova u zatvorenom prostoru.
Cement-pijesak
Cementno-pješčani mort je najlakša opcija za izradu premaza. Za miješanje uzmite jedan dio cementa na 6 ili više dijelova pijeska. Sastav je pogodan za vanjske i grube radove u zatvorenim prostorima. Budući da nema dodatnih aditiva, njegova plastičnost i prionjivost ne dopuštaju korištenje morta za male žbuke i pločice.
Kao plastifikatori koji poboljšavaju ljepljivost i elastičnost materijala, koristi se tekući sapun i PVA ljepilo. Glina ili pijesak iz kamenoloma pomaže da sastav postane plastičniji. Kako bi razjasnili i poboljšali prianjanje, graditelji dodaju gašeno vapno u smjesu, dobivajući cementno-vapneni mort.
Pijesak je glavna komponenta svakog cementnog morta. Njegov udio u sastavu je nekoliko puta veći od sadržaja betona, vode i dodataka plastifikatora.
Dodaci za šavove u boji
Dodaci bojama u mješavini cementa služe isključivo u dekorativne svrhe. Najčešće se koriste pri polaganju opeke kako bi šavovi bili izražajniji i estetskiji.
Prije se koristila čađa za dobivanje tamne boje, ali iskustvo je pokazalo da se ova komponenta pogoršava tehnički podaci cement. Danas se u tu svrhu koriste soli i metalni oksidi. Aditivi za boje mogu se kupiti u trgovinama hardverom.
Kako napraviti šavove bijelim?
Bijela boja fuga najlakše se postiže povećanjem količine vapna u otopini. Međutim, možete kupiti posebnu mješavinu za nijansiranje s titanijevim oksidom ili drugim metalima.
Uobičajeno je napraviti zidane šavove u kontrastu s nijansom opeke. Za zgrade od crvene opeke koristi se bijela fuga, za lagani materijal - siva ili crna.
Boje za cement proizvode se u obliku praha ili tekuće boje. Dodaju se u sastav smjese tijekom njezine pripreme i temeljito se miješaju s ostalim sastojcima.
Omjer miješanja
Omjer elemenata u cementnom mortu ovisi o području primjene smjese i marki betona. Na primjer, ako trebate dobiti cementni mort M100 iz betona M400, omjer cementa i pijeska bit će 1:4. Stoga je lako izračunati koji je omjer potreban za dobivanje željene ocjene od bilo kojeg betona.
Kako napraviti cementni mort za različiti tipovi radovi (cement:pijesak):
- Žbuka: 1:5 s dodatkom jednog dijela vapna;
- Podni estrih: 1: 4 za marku M500, 1: 3 za marku M400;
- Opeka: 1:5 - M3, 1:4 - M5, 1:3 - M8. U ovom slučaju marka gotovog rješenja mora odgovarati marki opeke.
Volumen vode za pripremu kaše ne smije biti veći od 60% ukupnog volumena. Obično je to 1-2 dijela u omjeru.
Tijekom procesa miješanja, cementna kaša ponekad se pokaže previše tekućom. Odvojite malo suhe smjese kako biste mogli dodati još ako je potrebno.
Vrijeme sušenja
Vrijeme stvrdnjavanja cementne kaše izravno ovisi o temperaturi. okoliš i debljina premaza. Što je sloj estriha deblji i što je niži termometar, to će se smjesa duže sušiti.
Uzmite u obzir vrijeme skrućivanja pod povoljnim uvjetima:
- 2-4 sata - postavljanje otopine;
- 12-24 sata - nepotpuno stvrdnjavanje cementa, možete hodati po njemu, ali završni radovi se ne preporučuju;
- 10-14 dana - potpuno sušenje premaza, nakon čega možete nastaviti s završnom obradom površine pločicama ili drugim materijalom.
Uvjete za skrućivanje najlakše je promatrati u zatvorenom prostoru - prilikom postavljanja estriha, žbukanja i drugih završnih radova. U stanu nema kolebanja temperature, pa se otopina ravnomjerno i brzo stvrdnjava.
Kako pripremiti cement na niskoj temperaturi
Idealna temperatura za izlijevanje cementnog morta je + 200C i više. Ali takve uvjete nije uvijek moguće stvoriti tijekom izgradnje i vanjska obrada zgrada. Na temperaturama ispod nule, betonska otopina pada u grudice, a voda u sastavu pretvara se u led. To izravno utječe na kvalitetu premaza.
U građevinarstvu postoji nekoliko tehnika koje pomažu u izbjegavanju oštećenja cementne smjese na temperaturama ispod nule:
- Posebni aditivi protiv smrzavanja u sastavu;
- Zagrijavanje vode i pijeska pri miješanju betona;
- Električno grijanje premaza;
- Ispuna skloništa s tendom i izolacija oplate.
Za zidanje na temperaturama ispod nule (do -7 ° C) trebate koristiti cementni mort (u omjeru cementa i pijeska - 1: 4) ili cementno-kalcijevi (1: 1: 6 - cement, kalcij , pijesak). Otopina bi trebala biti gusto plastična, odnosno sadržavati malu količinu vode.
Vrlo je teško napraviti električno grijanje betona vlastitim rukama. Za to se na površinu izvlače grijani električni kabeli koji prenose toplinu na betonski kolnik.
Površinu cementa na otvorenom najlakše ćete izolirati nategnutom tendom. Ovaj dizajn će zadržati toplinu u laganim mrazima.
Upotreba betona u uređenju doma
U uređenje interijera stanovi i kuće, beton se koristi u tri vrste radova:
- žbukanje zidova;
- izlijevanje podnog estriha;
- postavljanje keramičkih pločica u kupaonici.
Mort za završnu obradu kuće mora biti dovoljno plastičan i dobro prianjati na grubi premaz. Stoga mu se nužno dodaju plastifikatori i aditivi za ljepilo.
Za polaganje pločica u kupaonici često se koristi gotovo ljepilo, ali cementni mort također je pogodan za tu svrhu. Važno je voditi računa o hidroizolaciji poda i prisutnosti antifungalnih spojeva u gotovoj smjesi.
- Odaberite duboku posudu za otopinu tako da kada se miješa, ne prska po zidovima;
- Umjesto morta za obradu spojeva od opeke ili pločica mogu se koristiti posebne mase za fugiranje, u kojem slučaju nisu potrebne cementne boje;
- Dan nakon podnog estriha prekrijte ga filmom kako se premaz ne bi oštetio tijekom postupka popravka.
Proizvodnja cementa danas je prilično isplativ posao. Čak i unatoč činjenici da na ovom području postoji velika konkurencija, svaki poduzetnik početnik ima priliku stvoriti vlastiti uspješan posao. Međutim, prije nabave opreme i pokretanja proizvodnje, potrebno je pažljivo razmotriti sve detalje poslovnog plana, uzimajući u obzir specifičnosti vaše regije, trenutnu gospodarsku situaciju i aktivnost izravnih konkurenata.
Što je cement?
Svi znamo da je gradnja nemoguća bez ovog materijala. Kako napraviti cement? Za njegovu izradu kombiniraju se vapnenac, gips, glina, mineralni dodaci i druge komponente. Postoje različite vrste ovog materijala, kao i tehnologije za njegovu proizvodnju. Nudimo bliži pogled na glavne faze otvaranja takvog posla.
Tehnologija proizvodnje cementa
Proces proizvodnje ovog materijala sastoji se od dvije glavne faze. U prvom od njih dobiva se klinker, koji je specifičan međuproizvod u obliku mehanički pomiješanih i zagrijanih na tisuću i pol stupnjeva granula vapna i gline (ili drugih materijala sličnog sastava). Dobivene granule klinkera temelj su svakog cementa. Proces njihove proizvodnje vrlo je kompliciran i najskuplji. Sljedeći korak je proizvodnja portland cementa koji se dobiva mljevenjem klinkera s gipsom ili drugim dodacima.
Važni čimbenici
Proizvodnja cementa je komplicirana zbog činjenice da mineraloški i kemijski sastav sirovina (homogenost, tvrdoća, sadržaj vlage) dosta varira. Poduzeća koja proizvode ovaj materijal na temelju uvezenih sirovina to znaju iz prve ruke.
Također su uzeti u obzir tehnički i prirodne sorte sirovine, koje se mogu razlikovati, na primjer, u vlažnosti i čistoći. Za svaki od njih, proizvodnja cementa se provodi na poseban način, osiguravajući ravnomjerno miješanje i fino mljevenje komponenti, uz korištenje minimalne moguće količine energije.
Vrlo važnu ulogu igraju uvjeti za vađenje sirovina, njihovo skladištenje i transport, kao i ljudski faktor.
Metode proizvodnje cementa
Postoje tri glavne opcije za stvaranje ovog materijala:
1. Mokri postupak: mljevenje sirovina i proizvodnja odvijaju se u vodi, što rezultira miješanjem sastojaka (ili serija) u obliku suspenzije.
2. Suhi način. Tehnologija proizvodnje ne zahtijeva vodu, a smjesa je usitnjeni prah čije se komponente suše prije miješanja.
3. Kombinirana metoda koja se temelji na jednoj od prve dvije opcije. Time se dobiva smjesa s udjelom vlage do 20%.
Oprema
Ova stavka je glavna troškovna stavka pri pokretanju posla. Oprema za proizvodnju cementa, prije svega, uključuje industrijske drobilice (ako se kao sirovina koristi vapnenac), ili mlinove-mješalice, ili, kako ih još nazivaju, gnječilice (ako je materijal napravljen na bazi gline ). Trošak ove opreme može doseći 200 tisuća rubalja.
Također, za proizvodnju cementa bit će potrebni kuglični mlinovi s cijevima u kojima se miješa i fino melje vapnena ili glinena kaša s raznim dodacima. Ova oprema koštat će oko 3,3 milijuna rubalja.
Nakon korekcije sastava, mulj se šalje u rotacionu peć na pečenje, gdje se pretvara u vrući klinker, koji se zatim hladi pomoću industrijskog hladnjaka. Trošak ove opreme je oko 170 tisuća rubalja.
Linija za proizvodnju cementa uključuje dodatnu opremu za pakiranje gotovog proizvoda u vreće i njegovu otpremu.
Općenito, količina opreme, kao i osoblja, izravno ovisi o planiranim količinama proizvodnje. Ne posljednju ulogu igraju financijske mogućnosti poslovnog čovjeka. Troškovi nabave potrebna oprema prosječno će iznositi 2 milijuna rubalja. Iznos je popriličan, ali ova će se ulaganja sigurno isplatiti tijekom rada.
Proizvodna soba
Da biste stvorili radionicu za proizvodnju cementa, potrebno je odabrati odgovarajuću sobu. Njegova površina mora biti najmanje 500 četvornih metara. metara, a visina stropova - ne manje od četiri metra. Idealna opcija za organizaciju radionice je njezino postavljanje u neposrednu blizinu kamenoloma gline ili vapnenca. U ovom će slučaju trošak sirovina biti minimalan, a svi vaši troškovi sastojat će se od kupnje opreme, komunalija i plaće zaposlenici.
Razdoblje povrata i potražnja za poduzećem za proizvodnju cementa
Unatoč činjenici da je konkurentska aktivnost na ovom području prilično visoka, danas je sasvim moguće izgraditi profitabilan cementni posao. Što se tiče financijske strane problema, početak takvog poduzeća zahtijevat će iznos od najmanje 30-50 tisuća dolara. To je zbog visoke cijene opreme. Međutim, ne biste se trebali bojati prilično značajnih ulaganja, jer će se uložena sredstva isplatiti nakon 6-12 mjeseci aktivnog rada. Nakon svega moderno tržište građevinarstvo se brzo razvija, što, sukladno tome, dovodi do veće potrošnje građevinskih materijala, uključujući cement.
Izrada cementa kod kuće
Unatoč činjenici da je proces proizvodnje ovog građevinskog materijala vrlo složen i zahtijeva posebna oprema, postoje ljudi koji to uspijevaju napraviti u zanatskim uvjetima. Međutim, način domaća proizvodnja cement je također prilično skup i energetski intenzivan. Osim toga, u početku ćete morati pokvariti više od desetak kilograma sirovina dok ne naučite kako proizvoditi visokokvalitetni građevinski materijal.
Imajte na umu da za proizvodnju cementa u zanatskim uvjetima također ne možete bez posebne opreme. Trebat će vam najmanje mlin i visokotemperaturna peć. Predstavljamo vam jedan od recepata za pripremu cementa kod kuće. Ovaj materijal je savršen za cementiranje ploča i kamena. Može se koristiti i na predmetima koji su izloženi redovitim promjenama temperature i vlazi.
Dakle, za pripremu cementa, uzmemo jedan dio smole i otopimo ga u stabilnoj željeznoj posudi. Istodobno u drugoj posudi otopite jedan dio sumpora. Nakon što su obje komponente otopljene, povezujemo ih. U tekuću smjesu potrebno je dodati dva dijela prosijanog pijeska i tri dijela olovnog kamena. Nakon dužeg miješanja gotov materijal mora se pustiti da stoji. Takav kućni cement nikada se ne smije koristiti na mokroj površini. Također je poželjno prethodno ga obraditi uljem za sušenje.
Izgledi za cementni posao - proizvodnja betonskih ograda
Ako ste uspješno savladali proizvodnju cementa, onda kao proširenje poslovanja možete prijeći na proizvodnju betonskih ograda. Ovi proizvodi su izdržljivi, lijepi, raznoliki, a blokovi se mogu koristiti za izradu ograde bilo koje duljine. Takve ograde okružuju teritorij i kuća i vikendica, kao i ureda i industrijskih objekata. Izgledaju mnogo reprezentativnije od lančanih ograda, a jeftinije su od ograda od kovanih metalnih šipki.
Glavna prednost ovog posla je relativna sloboda na tržištu, jer se danas malo poduzeća bavi proizvodnjom takvih ograda. Glavni smjer vaše djelatnosti može biti proizvodnja ograda prema individualnim narudžbama. Kako bi proizvod najbolje odgovarao veličini, boji i uzorku fasade kuće, pločama za popločavanje i općem izgledu mjesta, preporučljivo je angažirati profesionalnog dizajnera.
Za pokretanje takvog posla potrebno je kupiti posebnu opremu za oblikovanje i same oblike različitih varijacija. Kao sirovine trebat će vam cement, drobljeni kamen, riječni pijesak i aditivi koji poboljšavaju kvalitetu proizvoda. I svakako imajte na umu da što su sirovine i oprema bolji, to ćete proizvoditi živicu koja će biti vidljivija. Stoga se ne isplati štedjeti na ovim komponentama.
Cement je umjetna tvar u prahu koja djeluje kao vezivo pri miješanju betona. U kombinaciji s vodom stvara plastičnu masu koja se kasnije stvrdne i postane kamena. Od čega se cement sastoji prvenstveno ovisi o načinu proizvodnje. U općem slučaju, osnova je klinker u kombinaciji s mineralnim dodacima i gipsom.
Povijest cementa
Riječ "cement" dolazi od latinskog caementum, što se prevodi kao "zdrobljeni, slomljeni kamen". Ova tvar je rezultat potrage za načinima da se nosi s niskom vodootpornošću gipsa i vapnenačkih stijena. U tu su svrhu u njihov sastav uvedene vodootporne mineralne tvari. U samom početku bili su to ostaci opeke od pečene gline i vulkanskog kamenja. Stari Rimljani koristili su naslage pepela poznatog vulkana Vezuva - pucolana.
Optimalna tehnologija proizvodnje cementa razvijena je mnogo godina kasnije, kada se pojavila potreba za u velikom broju jeftino i trajno vezivo nije postalo najžešće. Najveći doprinos istraživanju dali su:
- Mason John Aspind, koji je 1824. dobio patent za Portland cement.
- Ruski graditelj Yegor Cheliev, koji je 1825. napisao knjigu o cementu za podvodne radove.
Naziv Portland cement dolazi od engleskog otoka Portland koji se sastoji od vapnenačkih stijena. U Engleskoj se kamenje s ovog otoka smatralo najprestižnijim gradevinski materijal. Aspind je uspio dobiti umjetni kamen, koji je po čvrstoći i boji bio vrlo sličan navedenom materijalu.
Ali napravljen je bez pečenja sirovina. Veća usklađenost tehnologije s današnjim portland cementom primjećuje se upravo u procesu proizvodnje Chelieva.
Od čega se sastoji cement: sastav i glavne sirovine
Sastav cementa uključuje sljedeće komponente:
- Vapno (kalcijev oksid, CaO) - 60%.
- Silicijev dioksid (SiO2) - 20%.
- Aluminij (aluminij, Al2O3) - 4%.
- Oksidi gipsa i željeza (Fe2O3) - 2%.
- Magnezijev oksid (MgO) - 1%.
Navedeni postotni omjer navedenih komponenti tipičan je za najpopularniju vrstu cementa - Portland cement. Može se donekle promijeniti. Sve ovisi o tehnologiji proizvodnje i klasi cementnih proizvoda.
Važno! postojanje razne vrste i marke zbog nepostojanja točne kemijske formule cementa. Sve važne informacije daju pokazatelji mineraloškog sastava.
Glavni materijal od kojeg se proizvodi cement je klinker. Ovo je naziv proizvoda pečenja sirovina - vapnenca i gline, koji se uzimaju u omjeru 3: 1. Klinker je poluproizvod za proizvodnju cementa. Nakon pečenja na temperaturama do 1500 ° C, klinker se drobi, zbog čega se prikazuje u obliku granula promjera do 60 mm.
Prilikom mljevenja u sastav klinkera uvode se sljedeći aditivi:
- Gips (CaSO42H2O), koji regulira vrijeme vezivanja.
- Korektivni dodaci (do 15-20%) koji poboljšavaju određena svojstva cement: plastifikatori, aditivi itd.).
Kao glavne sirovine za proizvodnju cementa koriste se različite stijene:
- Fosili karbonatnog tipa. Mogu imati amorfnu ili kristalnu strukturu, što određuje koliko će učinkovito materijal komunicirati s drugim komponentama u sastavu kada se ispali.
- Sedimentno podrijetlo. Ovo je glinena sirovina s mineralnom bazom, koja s prekomjernom vlagom postaje plastična i bubri, tj. povećava volumen. Glavna značajka materijala je njegova viskoznost, koja određuje njegovu upotrebu u suhom procesu proizvodnje.
Od karbonatnih stijena za proizvodnju cementa koriste se:
- Laporasti vapnenac, ili lapor. Sadrži primjese gline, pa se smatra prijelaznim materijalom između karbonatnih i glinastih stijena.
- Kreda je vrsta vapnenca za razmazivanje, koji se odlikuje lakoćom mljevenja.
- Školjke. Tipično je za njega porozna struktura, koji nije jako otporan na tlačna opterećenja.
- Dolomitne stijene. Od svih vrsta karbonatnih stijena odlikuju se najvrjednijim fizičkim svojstvima.
Glinene stijene koje se koriste u proizvodnji cementa uključuju:
- Glina. Glavna raznolikost glinenih stijena s mineralnim inkluzijama u sastavu.
- Ilovača. Razlikuje se od gline povećanom koncentracijom čestica prašine i pjeskovite frakcije.
- Les. Manje plastični kamen. Više ga karakterizira poroznost, trošnost i fino zrno. Les može sadržavati uključke kvarca ili silikata.
- Škriljevac. Od svih vrsta takvih stijena ima najveću čvrstoću. Kada se drobi, škriljevac se pretvara u lamelarne čestice. U materijalu ima malo vlage, karakterizira ga stabilan granulometrijski sastav.
Korektivni aditivi
Kako bi se prilagodio sastav cementa, uvode se posebni mineralni dodaci. Prije svega, to su modifikatori na bazi fosila koji sadrže:
- željezo,
- kremen-belit
- fluorit,
- apatit,
- glinica.
Čak i korektivne aditive mogu predstavljati industrijski otpad iz drugih industrija. Koriste se kao:
- piritni pepeo;
- prašina iz visokih peći;
- beli mulj;
- mineralizatori.
Upotrebom aditiva poboljšavaju se karakteristike cementa i betonski mort, koji se priprema na njegovoj osnovi. Svaki od modifikatora daje mješavini posebna svojstva, na primjer:
- - ima antifriz, plastifikator i ubrzavajuće djelovanje.
- - omogućuje vam da dobijete visoko mobilnu betonsku mješavinu s povećanom obradivošću, kao i povećanje aktivnosti veziva, tj. cementa, i osiguravanje cjelovitosti hidratacije.
- i - vodonepropusnost, vodoodbojnost, površinsku obradu.
- - povećava čvrstoću, otpornost na smrzavanje, otpornost na vodu i trajnost betonskih proizvoda.
- - višenamjenski aditiv za smanjenje vode i plastificiranje koji povećava čvrstoću markiranih betonskih proizvoda.
- - aditiv-ubrzivač koji se koristi za betonske smjese, koje zahtijevaju visoku ranu čvrstoću.
Kako se proizvodi cement: 3 glavna načina
Proizvodnja cementa u suvremenim uvjetima odvija se na jedan od tri načina:
- Mokro. Nju glavna značajka- zamjena vapna kredom, kao i proizvodni proces s dodatkom vode. Sirovina za proizvodnju ovdje je šarža (mješavina sirovina) sa sadržajem vlage do 50%.
- Suha. Ovo je tehnologija s minimalnim utroškom energije i minimalnim troškovima, jer se ovdje više tehnoloških operacija spaja u jedan proces. Ulaskom u kuglasti mlin sve komponente se istovremeno melju i suše.
- Kombinirano. Ova metoda proizvodnje kombinira značajke procesa suhe i mokre tehnologije. Ovdje se, prema rezultatima pečenja, dobiva polusuhi sastav s udjelom vlage od 18%.
Suhi način proizvodnje
Kako se proizvodi cement suhe tehnologije:
- Sirovina se podvrgava drobljenju.
- Osušite ga do određene razine vlažnosti.
- Osušena smjesa se melje do stanja brašna.
- Peče se unutar rotacijske peći, nakon čega se hladi i šalje u skladište.
Mokra proizvodna tehnologija
Za razliku od suhe metode proizvodnje, ovdje se komponentama nakon mljevenja dodatno dodaje voda. Rezultat nije brašno, već sirovi talog, koji ulazi u peć za pečenje, a zatim u hladnjak na hlađenje. Već ohlađeni klinker se usitnjava i dopunjava aditivima.
Kombinirana tehnologija proizvodnje
Kombinirana metoda proizvodnje cementa kombinira suhu i mokru fazu:
- Najprije se mokrom tehnologijom dobiva sirovi mulj.
- Mulj se podvrgava dehidraciji i granulaciji.
- Granule se peku u peći koja se koristi za suhu tehnologiju.
Metoda proizvodnje bez klinkera
U tehnologiji proizvodnje bez klinkera, kao sirovina za proizvodnju cementa koristi se hidraulička troska ili troska iz visokih peći. Također je dopunjen raznim aditivima i aktivatorima. Dobivena troska-alkalna smjesa podvrgava se drobljenju i mljevenju do stanja praha. Ova tehnologija proizvodnje ima nekoliko prednosti:
- Poboljšanje čistoće okoliša preradom otpada iz metalurške industrije.
- Dobivanje proizvoda s visokom otpornošću na negativan utjecaj okoliš.
- Mogućnost proizvodnje cementa različitih svojstava iu širokom rasponu nijansi.
- Niži troškovi električne i toplinske energije.
Vrste cementa prema sastavu i opsegu
Video: što je portlandski cement od troske
Proizvodnja cementa u tvornicama
Proizvodnju cementa mokrom metodom tradicionalno provode domaće cementare. U inozemstvu se češće koristi suha tehnologija. Koriste ga cementare u Kini, Turskoj i Egiptu. Bijeli cement proizvodi samo jedan rusko poduzeće- Holsim (Rus) SM LLC. Velik dio ovog veziva često isporučuju strane tvrtke, kao što su:
- AalborgWhite (Danska).
- Cimsa/Adana (Turska).
- Holsim (Slovačka).
U opći pogled Tehnologija proizvodnje cementa uključuje nekoliko faza:
- Miješanje svih komponenti za izradu klinkera (75% vapnenac i 25% glina).
- Prženje sirovina na visokoj temperaturi. U ovoj fazi dobiva se klinker, koji je osnova za cement.
- Mljevenje klinkera u mlinovima s kuglicama. Rezultat bi trebao biti tvar praškaste konzistencije. Kuglični mlin je vodoravni bubanj s čeličnim kuglicama unutar njega.
Imajte na umu: što je manja frakcija mljevenja klinkera, to je veća karakteristike izvedbe i marku sastava cementa.
Oprema za proizvodnju cementa
Proizvodnja cementa u svakoj fazi zahtijeva korištenje posebne opreme. Podijeljen je u sljedeće kategorije:
- za vađenje sirovina;
- za prijevoz sirovina do mjesta proizvodnje;
- peć za pečenje;
- kuglični mlinovi za mljevenje i miješanje klinkera;
- strojevi za pakiranje gotovog cementa.
Kako napraviti cement kod kuće
Cement možete dobiti kod kuće, ali samo ako imate sve sirovine i potrebnu opremu:
- visoka peć za pečenje na temperaturi od 1500 °C;
- drobilica za mljevenje klinkera u brašno.
Na jedan od načina domaća izrada cement koristi smolu i sumpor. Dobiveni cement može se koristiti za polaganje pločica i opeke, stvaranje cementni estrih. Tehnologija proizvodnje je sljedeća:
- U metalnoj posudi rastopiti 1 kg smole, u vatrostalnoj posudi 1 kg sumpora.
- Pomiješajte tekuće sastojke, miksajte dok ne postane glatko.
- Unosi se 2 kg prosijanog homogenog pijeska i 3 kg olovnog oksida (olovnog kamena).
- Konstantno zagrijavajući smjesu, miješajte dok ne dobijete homogenu masu.
- Zapaliti u visokoj peći i ostaviti da se proizvod slegne.
U stvarnosti postoje određene poteškoće s proizvodnjom cementa kod kuće, jer proizvodnja zahtijeva peć i mlin za mljevenje. U tom smislu, kod kuće je potrebno malo promijeniti recepturu cementa, koristeći vodu, vodeno vapno i kameni pepeo za njegovu proizvodnju. Dobivena otopina prikladna je za brtvljenje manjih pukotina i mora se upotrijebiti odmah nakon izrade.
Video: kako napraviti vatrostalni cement od pepela
Kako nastaje bijeli cement
Razlika između bijelog cementa također leži u sastavu. Sadrži manje željeza nego sivo, a tu su i aditivi:
- mineral,
- gips,
- sol,
- vapnenac, itd.
Sirovine za proizvodnju bijelog cementa su glina ili karbonatne stijene. Glavna prednost veziva je njegova snježnobijela boja, koja poboljšava dekorativna svojstva cementne smjese. Zbog toga se bijeli cement često naziva dekorativnim. Istovremeno, zbog više sofisticirana tehnologija proizvodni materijal ima veću cijenu.
Video: bijeli betonski stol u stilu potkrovlja
Video: kako pripremiti mort na bijelom cementu
Video: kako i od čega se pravi cement
Za miješanje cementnog morta potrebno je promatrati omjere njegovih komponenti. 1 dio cementa je 3 dijela pijeska. Voda se dodaje ovisno o tome koliko otopina treba biti plastična ili viskozna. Također, proporcije se odabiru uzimajući u obzir vrstu posla i marku cementa. Na primjer, za pripremu otopine za podni estrih koristite proporcije iz tablice:
Prvo se miješaju suhe frakcije, tj. cement i pijesak. Tek tada počinju dodavati vodu u malim obrocima, postupno dovodeći sastav do željene konzistencije. Kao punilo možete koristiti ne samo pijesak, već i šljunak ili drobljeni kamen.
Imajte na umu: za miješanje otopine bolje je koristiti sedimentnu vodu, a ne vodu iz slavine.
Klase rješenja za različite vrste poslova:
- M50 ili M100 - za žbukanje;
- M50 ili M100 - za izgradnju opeke;
- M100 ili M200 - za podni estrih;
- M200 ili M300 - za temelje i temelje.
Za miješanje otopine morate koristiti posebnu paletu ili betonsku mješalicu. Potonji vam omogućuje da dobijete smjesu najhomogenije konzistencije.
Video: cementni mort, priprema bez alata
Video: kako miješati cementni mort
Konačno
U moderni svijet cement se proizvodi u velikom broju različitih vrsta, što vam omogućuje odabir veziva za bilo koji građevinski rad. Upotrebom raznih aditiva, cementu se mogu dati određena svojstva i koristiti u različitim teškim uvjetima, na primjer, za konstrukcije koje rade pod vodom ili na niske temperature. Cement je vrlo jednostavan za korištenje, a može se pripremiti i kod kuće ako znate njegov sastav i zajednička tehnologija proizvodnja.
“I rekoše jedan drugome: Napravimo opeke i spalimo ih ognjem. I postadoše cigle umjesto kamenja” (Stari zavjet, Postanak, 11-3)
Ovaj materijal je logičan nastavak članka o Samanu i objavljuje se kao nastavak uz njegovo dopuštenje;).
Ne govorimo o kućama i skloništima, već o korištenju "nanotehnologije" u gradnji - o građevinskim smjesama i betonu. U osnovi, naravno, o građevinskim smjesama, jer. Beton je građevna mješavina s punilom.
Za početak o par stvari na koje je malo tko obratio pažnju u članku daMIR-a, naime “nabijaju, zasipaju slojem 6 mm vapnenog morta normalne masnoće i postavljaju sljedeći sloj zemlje”, “ ako dodate 1-2 vreće cementa u mlatilicu za zemlju, onda će stajati zauvijek ”, i jedan neobjavljeni komentar mog kolege (izraženog u razgovoru) koji je savjetovao dodavanje malo istrunulog gnoja u čerpić.
Činjenica je da je u svim tim slučajevima korišten aditiv veziva (anorganskog ili organskog) koji je značajno povećao otpornost na vlagu i čvrstoću zidova od čerpića. A snagu građevinskih smjesa na bazi vapna možete procijeniti sami na primjeru rimskog Koloseuma - tamo je kamenje povezano sličnim rješenjem.
Pa, sada na stvar.
Da budem iskren, želio sam započeti prezentaciju SLUŽBENOM poviješću cementa i predložiti korištenje srednjeg rezultata ove evolucije nakon BP-a. Ali prekjučer sam pogledao 4. epizodu ciklusa “Povijest. Znanost ili fantastika" pod nazivom "Alkemija piramida" i preokrenuo je sve moje misli.
Ovaj film govori o hipotezi francuskog kemičara Josepha Davidovicha, koju je potvrdila skupina istraživača s Ruske akademije znanosti, da su piramide građene od betona ( umjetni kamen– tj. cement s punilom, nemojte brkati s Portland cementom). Ako ne možete pogledati ovaj film, možete se upoznati s hipotezom, na primjer, ili. Film i članci detaljno prikazuju dokaze za to.
Sav sir je bor zbog činjenice da Moderna tehnologija proizvodnja cementa (Portland cement) zahtijeva prilično složene međutehnologije za stvaranje temperatura pečenja od oko 1450 stupnjeva, što nije bilo moguće u starom Egiptu. Davidovich je sugerirao da su Egipćani koristili tehnologiju HLADNOG cementa (tj. mješavinu prirodni materijali nije spaljen, nego se također pretvorio u kamen pod utjecajem vode) i nazvao ga geopolimer (što ukazuje da su uključene i mineralne i organske tvari) cement, čak ga je i demonstrirao.
TO JE TO, mislim. Naći ću recept i sve će biti dobro.
Ali nije sve tako jednostavno - Davidovich ne otkriva svoj recept, nitko drugi posebno ne traži ovaj recept - zbog činjenice da je malo vjerojatno da će išta biti jeftinije od portland cementa, a istraživanja zahtijevaju novac. To zanima samo povjesničare. A materijali za proizvodnju geopolimernog cementa bit će mnogo skuplji nego za moderne cemente.
Ukratko, u otvorenim izvorima nema recepta za Davidovicha. Došlo je do točke da neki pojedinci s fizičkim i kemijskim obrazovanjem tvrde da je sama ideja cementa s glavnim vezivo nije podvrgnut toplinskoj obradi je apsurdno. Ostavimo im to na savjesti – to nije moj cilj. Moj cilj je pronaći lako dostupan analog Portland cementa.
I par jednostavnih BP recepata:
Postoji takva knjiga "Enciklopedija zaboravljenih recepata" iz 1994., a iako sadrži recepte za rukotvorce i zanatlije s kraja 19. i početka 20. stoljeća, neke stvari se mogu koristiti i nakon BP. Popeo sam se u odjeljak za cement i pronašao recept za vodonepropusni bijeli cement za BP: 75% krede + 25% kaolina spaljenog do crvene vrućine. I to je to. Za mene to nije jako skupo - planine od krede postoje u prirodi, a kaolin (bijela glina) može se zamijeniti drugom pečenom glinom.
Plinije (Stari Rim) daje sastav hidrauličkog betona od vapna, pucolana (stijene koje se sastoje od labavih proizvoda vulkanskih erupcija pepela, plovućca itd. u SSSR-u, postoje naslage P. i ruta na Sjevernom Kavkazu ( Naljčik), na Krimu (planina Karadag) i Armenska SSR) i lomljeni tuf u omjeru 1:2:1
A što da radimo ako u blizini nema ni Nila ni kredne planine. Naši su stari, primjerice, u cement dodavali protisnuti češnjak ili bjelanjak. Isprva sam mislio da je jako skupo, no pokazalo se da je moguće dodati samo oko 0,1 do 1 posto ukupne mase cementa za povećanje čvrstoće organskog veziva ako se ono unosi paralelno s anorganskim.
Stoga sam, nakon svega što sam pročitao, odlučio da mi je stalo do povijesti cementa i pokušao proučiti obrasce sastava cementne smjese. Što je iz toga ispalo na vama je da procijenite.
Za početak sam odlučio o zahtjevima - građevinska smjesa nakon BP-a mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
Pristupačne sirovine, bez skupih/rijetkih ili teško dostupnih komponenti.
Dovoljno jednostavna tehnologija proizvodnja
Ne treba mi snaga modernog portland cementa. I premda i sada ima zgrada "na jajetu", pokupiti komad cementa sa zida nije baš lako. Takva se tvrđava ne može postići bez promatranja složenog recepta. I je li potrebno? Pogledajte pravo kamenje egipatskih piramida – budimo iskreni – raspada se. I usput, ako otvorite bilo koji udžbenik o betonu, onda piše da su parametri betona kao što su čvrstoća, vodootpornost itd. MNOGO ovisi o punilu (šljunak, ekspandirana glina, itd.), A ne samo o cementu.
Definirajmo što točno nazivamo cementom - praškasti građevinski vezivni materijal, koji - ima hidraulička svojstva. To jest, u interakciji s vodom ili drugim tekućinama, cement stvara plastičnu masu (cementnu pastu), koja se, kada se stvrdne, pretvara u tijelo poput kamena.
Početi neki teorijski dio, naravno ne moj, i usput, više od polovice odnosilo se na žbuku. Ali i sami znate "muž i žena - jedan Sotona".
Vezivna sredstva, ovisno o podrijetlu, dijele se na anorganska - vapno, gips, cementi, topljivo staklo i organska - bitumen, katran i smole.
Dodaci vezivu - tvari koje se dodaju mortovima radi ubrzanja ili usporavanja stvrdnjavanja veziva, kao i posebni dodaci.
Anorganska hidraulička veziva koja bi nas mogla zanimati su vapneno-šljakova, vapneno-pucolanska (vulkanska), vapneno-pepelna veziva i hidrauličko vapno.
Ovisno o svojstvima aditiva, oni se mogu podijeliti u sljedeće skupine: aktivni mineralni dodaci; površinski aktivni aditivi; aditivi za ubrzavanje i usporavanje vezivanja veziva.
Aktivni mineralni hidroizolacijski aditivi nazivaju se prirodne ili umjetne tvari koje, kada se u fino usitnjenom obliku pomiješaju s pahuljastim vapnom i pomiješaju s vodom, tvore tijesto koje se nakon stvrdnjavanja na zraku nastavlja stvrdnjavati pod vodom.
Aktivni mineralni dodaci koriste se u proizvodnji raznih vrsta cementa kako bi se uštedio njegov utrošak i utrošak drugih veziva u pripremi morta i kako bi se mortovima dala vodonepropusna svojstva.
Prirodni aktivni mineralni dodaci uključuju stijene sedimentnog podrijetla
- dijatomiti - tvrde stijene, koji se uglavnom sastoji od nakupina mikroskopskih ljuski dijatomejskih algi i sadrži uglavnom silicijev dioksid u amorfnom stanju; - tripoli - stijene koje se sastoje od mikroskopskih, uglavnom okruglih zrnaca i sadrže uglavnom silicijev dioksid u amorfnom stanju; - tikvice - zbijeni dijatomiti i tripoli; - stijene vulkanskog podrijetla; - pepeo - stijene koje sadrže aluminosilikate i nalaze se u prirodi u obliku rastresitog , djelomično zbijene naslage; - tufovi - zbijeni i cementirani vulkanski pepeo; - plovućac - kamenolike stijene karakterizirane poroznom spužvastom strukturom - mulj (i iako je organski, ja sam ga ovdje zalijepio, jer to je jedino što mogu zamisliti kako izgleda i gdje traži ;))
U umjetne aktivne mineralne dodatke ubrajamo: - silicijev dioksid - tvari bogate silicijevom kiselinom, dobivene ekstrakcijom aluminijevog oksida iz gline; škriljevca); - pepeo i troska goriva - čvrsti nusproizvod koji nastaje nakon izgaranja na određenoj temperaturi pojedinih vrsta goriva, u čijem mineralnom dijelu dominiraju kiseli oksidi; - granulirane troske iz visokih peći - kisele i bazične, dobivene taljenjem željeza i brzim hlađenjem prevedene u sitnozrnasto stanje
(Napomena: za mene je nakon BP-a najlakši način drobljena cigla, više je jasno gdje se može nabaviti ili spaljena glina)
Surfaktanti su pretežno organske tvari koje mogu promijeniti vezu između vode i površine čestica veziva. Bilo je puno napisano što nije bilo jasno - neću dati, samo kažem da možete eksperimentirati sa sapunom ili alkoholom - teoretski, njihov mali porast može JAKO promijeniti svojstva cementa.
Konačno, dodaci za ubrzavanje i usporavanje vezivanja veziva
Za usporavanje vezivanja gipsa koriste se sljedeći usporivači: vodena otopina životinjskog ljepila (mezdrovy, kost) koncentracije 10%, gašeno vapno, lužina.
Vodena otopina ljepila ubrizgava se brzinom od 0,2-0,5% (na suhu tvar) po težini gipsa; to produljuje vrijeme stvrdnjavanja za 20-30 minuta. Ljeti, zbog sklonosti truljenju, ovaj se dodatak priprema po stopi ne više od trodnevnog zahtjeva.
Gašeno vapno uvodi se u količini od 5-20% težine gipsa - vrijeme vezivanja gipsa usporava se za 15-20 minuta.
Lug se unosi u otopine u količini od 1-2% mase gipsa.
Moguće je dodati i organska veziva – tvari org. podrijetla, može se kretati od plastike. stanje u čvrsto ili niskoplastično stanje kao rezultat polimerizacije ili polikondenzacije. U usporedbi s rudarom. vezivni materijali, manje su krti, imaju veću vlačnu čvrstoću. To uključuje proizvode nastale tijekom rafiniranja nafte (asfalt, bitumen - to će biti teško učiniti), toplinski proizvod. razgradnja drva (katran – puno zanimljivije). (Silt sam pomaknuo na vrh, iako ne znanstveno - već realnije). I to iste ozloglašene: protisnuti češnjak, bjelanjak, stajnjak itd.
I konačno - Praktični savjeti ili nekoliko pojedinosti o vezivima:
Glina. - Ovo je meka, fino raspršena vrsta stijena. Kada se razrijedi vodom, formira plastičnu masu, koja se lako podvrgava bilo kakvom oblikovanju. Tijekom pečenja glina se sinterira, stvrdne i pretvori u kameno tijelo, a pri višim temperaturama pečenja se topi i može doći u staklasto stanje.
Glina se sastoji od različitih minerala, pa dolazi u različitim bojama. Služi kao vezivo za pripremu glinenih mortova za polaganje peći, žbukanje, izradu opeke, zidova od ćerpiča, krovišta od ćerpiča i drugih radova.
Glina ima sposobnost upijanja vode do određene granice, nakon čega više nije u stanju upijati niti prolaziti kroz sebe. Ovo svojstvo gline koristi se za stvaranje rasutih hidroizolacijskih slojeva.
Gips. Sirovina za proizvodnju građevinskog gipsa je prirodni gips ili, kako se često naziva, alabasterni kamen. Nalazišta gipsanog kamena nalaze se u mnogim dijelovima zemlje. Izrađuje se pečenjem i mljevenjem ili mljevenjem i pečenjem.
Ovisno o toplinskim uvjetima obrada, brzina vezivanja i stvrdnjavanje gipsanih veziva mogu biti:
1) brzo stvrdnjavanje, brzo stvrdnjavanje i nisko pečenje (temperatura pečenja 110-190 ° C). Ona koja se slabo pale uključuju građevna, kalupna, gipsana veziva visoke čvrstoće i gipsano-cementno-pucolanska (vulkanska) veziva.
2) sporo vezivanje i sporo otvrdnjavanje visokog pečenja (temperatura pečenja 600-900 ° C). Anhidritna veziva koriste se nakon brušenja spojeva s katalizatorima za stvrdnjavanje - vapno, paljeni dolomit itd. Gipsano-anhidritna veziva koriste se za izradu panela, pregrada, ploča, zidnog kamena, arhitektonskih i dekorativnih proizvoda, modela i oblika u porculanu, fajansi i keramika.. prom-sti, ortoped. steznici, itd.
Vapno. Kamenac ubija mikrobe i čisti zrak od štetnih aerosola bolje od bilo kojeg klima uređaja s filterima.
Proces proizvodnje vapna nije težak, ali zahtijeva peć i ugljen. Proces gorenja odvija se na temperaturi od 800 i više. Na drvu je takav režim teško stvoriti. U običnoj kućnoj peći jedno ložište može spaliti kilogram i pol sirovine. Ispostavit će se nakon gašenja oko pola kante kiselog vrhnja od limete ili kante vapna za izbjeljivanje.
U prosjeku se peć grije pet do šest mjeseci godišnje. Lako je izračunati za koliko možete vježbati sezona grijanja. Dovoljno za dobru zgradu.
Sirovina za proizvodnju vapna je vapnenac. Od običnog kamenja razlikuje se po tome što je lakši od lomljenog kamena i granita te je sivoplavog izgleda. Lako se ogrebe metalnim predmetima. I što je najvažnije, ako kapnete kiselinu na njih, onda počnu šištati i pjeniti se, ali ovo je koncentrirana kiselina - složit ćete se da ju je teško dobiti nakon BP. Stoga vam mogu reći još nešto za pretragu: vapnenac sedimentne stijene, koji su nastali zbijanjem sedimenata svjetskih oceana. Zbog toga se pri udarcu čekićem cijepaju u slojeve, a takvim se kamenjem vrlo često prave željeznički nasipi. Ponekad se takvim šljunkom vrši površinska obrada cesta. Ako postoji tvornica u vašem području silikatna opeka, općenito je odličan. Ova proizvodnja koristi sirovine koje tražite. Mislim da ćete naći način da "kupite" kamenje iz tvornice.
Proces gorenja je sljedeći: ugljen se mora prosijati na sito s ćelijom od 10 x 10 mm. Kamenje krečnjaka nije deblje od 20 mm, još bolje je 10-15 mm. Veliko kamenje lako se izdubi čekićem, u slojevima.
Zapališ pećnicu. Ulijte kantu ugljena, kad se dobro zapali, žarulom poravnajte ložište, ulijte još pola kante ugljena. Nakon toga počnete polagati sirovine na ugljen, ravnomjerno ih rasporediti u jednom sloju, zatim pustiti da se peć ponovno rasplamsa, zatim uliti pola kante ugljena tako da sirovina bude pokrivena. Nakon toga se uzme par mjerica ugljena koji je prosijan (prašina) i izlije se na vrh tako da toplina traje do jutra. Možete početi vaditi ujutro.
Udubljenje je najbolje napraviti posebnim kliještima. Nakon što su kamenčići izvučeni, pregledajte ih. Dobro žareno kamenje bijela boja i mnogo lakše sirovine.
Zatim vapno treba ugasiti. Proces gašenja se provodi na ulici. Potrebno je uliti vodu u metalne posude, a zatim se tamo dobiveni proizvodi postupno bacaju. Raspadanje vapna je vrlo brzo, stoga treba biti vrlo oprezan.
Nakon par dana limeta je spremna za upotrebu. Gašeno vapno pretvara se u tijesto koje se može čuvati dugi niz godina. Od dugotrajnog skladištenja, svojstva vapna mogu se čak poboljšati. Da bi se dobila otopina veziva, vapnena pasta se miješa s pijeskom. Takvo rješenje se koristi pri postavljanju temelja za peći, dimnjake do 4-5 m visine i koristi se za žbukanje zidova kuća i peći.
Za poboljšanje otpornosti na vodu vapnene žbuke, ubrizgavaju se fino mljevenom pečenom glinom, lomljenom opekom ili vulkanskim stijenama (pepelom). Uz fini odabir recepture, možete dobiti hidraulično vapno koje je 1756. izumio Englez D. Smith. Dobiven prženjem vapnenca s primjesama gline - proizvod umjerenog pečenja (ne prije sinterovanja) laporastog vapnenca (nažalost, to mi ništa ne govori), koji sadrži od 6 do 20% primjesa gline. Hidraulično vapno se stvrdnjava ne samo na zraku, već iu vodi.
Na kraju članka želim dati metodu za određivanje optimalnog udjela betonskih komponenti.
Temelji se na metodi odabira sastava betona po apsolutnim volumenima, što uključuje potpuna odsutnostšupljine u pripremi betonske mješavine.
Sve što nam treba je kanta litarsku teglu i, zapravo, ta punila od kojih će se beton sastojati, u pravilu, su drobljeni kamen, cement, pijesak i voda.
Za početak, izbrojimo koliko limenki vode stane u kantu, sipajući ih jednu po jednu. Dobivamo, na primjer, 10 komada. Zapišimo.
Zatim ćemo kantu napuniti šutom do vrha i u nju ćemo sipati vodu i teglom napunjenom čašom, kako bismo znali koliko smo vode napunili kantu. Kada voda dosegne rubove, zapamtite količinu izlivene vode. To će biti volumen šupljina nakon utovara ruševina. Recimo da imamo 5 limenki.
Sada izbacimo sve iz kante, obrišemo staklenku i u kantu stavimo onoliko limenki pijeska koliko smo sipali u kantu napunjenu šutom, u našem slučaju 5 komada.
Ponovno ulijte vodu i brojite limenke dok voda ne dođe do površine pijeska. Recimo da smo dobili 3. Ova brojka će nam pokazati volumen cementa koji će biti potreban za popunjavanje svih preostalih šupljina, nakon utovara drobljenog kamena i pijeska.
To je zapravo sve. U našem slučaju (za naš drobljeni kamen i pijesak), omjeri agregata i cementa za naš beton bit će sljedeći: drobljeni kamen - 10 dijelova, pijesak - 5 dijelova, cement - 3 dijela.
Imajte na umu da je drobljeni kamen uglavnom odgovoran za tlačnu čvrstoću betona, stoga će čvrstoća betona također ovisiti o kvaliteti drobljenog kamena. Kao rezultat upotrebe drobljenog kamena, poboljšat ćemo karakteristike kao što su: čvrstoća, trajnost, smanjiti skupljanje i puzanje betona, kao i uštedjeti cement - najskuplju komponentu u betonu.
Sitni agregati odgovorni su za čvrstoću betona na smicanje, a za to moraju ravnomjerno i gusto ispuniti šupljine između zrna drobljenog kamena.
Što se tiče morta za polaganje opeke ili kamena, tehnika je slična, ali mjerimo samo pijesak, cement i vodu.
I na kraju, sve je to DOBRO izmiješano - to je tajna uspješnih graditelja.
Na samom kraju, reći ću da, kao što ste i sami već pogodili, nisam sve ovo smislio sam - bilo je JAKO mnogo izvora, tako da može biti grešaka. Ali moj glavni cilj je bio pokazati da se po potrebi može izmisliti zamjena za cement i pokazati moguće smjerove traženja, kako reče jedan moj kolega, kad sve krene na bolje;)
Gotovo svaki popravak, a sigurno niti jedno gradilište, ne može bez upotrebe cementa. Stvaranje temelja, oblikovanje blokova ili opeke, žbukanje zidova, električnih instalacija i bilo koje druge komunikacije zahtijevaju korištenje ovog materijala. Bez cementa je nemoguće pripremiti beton ili građevna smjesa. Pa čak i potpuno neiskusna osoba, dovoljno slijedi jednostavne upute, moći će pripremiti cementni mort, visokokvalitetni mort od betona različitih klasa od M100 do M500.
Kako prepoznati marku?
Vrlo je jednostavno: marka cementa dijeli se s količinom pijeska. Uzmimo nekoliko primjera kao primjer.
- Ako se koristi cement marke 400, tada je omjer između cementa i pijeska jedan do četiri, četiri kante pijeska uzimaju se po kanti cementa.
- Kod upotrebe cementa marke 500 omjer se mijenja na jedan do pet, u jednu kantu cementa dodaje se pet kanti pijeska.
- Ako je potrebno rješenje marke 200, omjer između cementa i pijeska bit će jedan prema dva. Dakle, dvije kante pijeska dodaju se jednoj kanti cementa 400.
Bit će potrebno dodati vodu i deterdžent u dobivenu smjesu određenim redoslijedom (malo ljudi zna za ovu sastavnu komponentu, govorit ćemo o njenoj vrijednosti malo niže) i dobiti potrebnu marku otopine.
Određivanje potrebne marke morta
Teoretski, marka upotrijebljene žbuke trebala bi odgovarati marki upotrijebljenog materijala (blokovi, cigle, itd.). Tako npr. ako zidanje opekom, a marka korištene opeke je 100, tada bi, idealno, marka morta trebala odgovarati ovoj brojci. Rezultat je gotovo homogena čvrsta struktura opeke.
No, daleko od toga da je potrebno ići predaleko i težiti apsolutnom poklapanju. Ako se u izgradnji kuće koristi opeka za lice koja odgovara stupnju 350, rješenje je daleko od potrebnog da se napravi prema gornjoj formuli.
Obično se za oblaganje opeke koristi mort s markom koja odgovara približno 115. Za njegovu proizvodnju postavljaju se dva dijela cementa za jednu šaržu za sedam dijelova pijeska (1 / 3,5). Otprilike tri tjedna kasnije, nakon konačnog sušenja, vrlo je teško zakucati čavao u šavove takve otopine.
Nemojte misliti da povećanje broja marke rješenja također dovodi do obveznog povećanja njegove kvalitete. Prilikom miješanja jedan do tri, otopina će se prebrzo stvrdnuti i stoga neće biti vrlo zgodno raditi s njom. Ako se serija radi jedan do četiri, šavovi prednje opeke će se s vremenom početi raspadati.
Pri izgradnji pregrada od podložne opeke, čija ocjena odgovara 75, upotrijebljeni mort također može odgovarati 75 (5,3 dijela pijeska uzimaju se za jedan dio cementa). A tijekom gradnje blokova (blokovi od pepela, školjke itd.) Obično je prikladan mort razreda 100.
Korak po korak postupak pripreme cementnog morta
Postoji mnogo načina za pripremu otopina. Opisat ćemo najkvalitetnije, najbrže i optimalne od njih.
Voda
Ako se ne priprema suha mješavina, već klasična obična žbuka u miješalici za beton, u nju je prije svega potrebno uliti vodu. Istodobno, njegova se točna količina ne može unaprijed odrediti i ne treba se oslanjati na nikakve formule. Tako će se, primjerice, količina vode smanjiti ako se koristi mokri pijesak. Najlakši način predračun- Orijentacija na količinu cementa. Na primjer, ako serija zahtijeva jednu kantu cementa, trebat će otprilike istu količinu vode - oko jednu kantu. Kako ne biste dobili pretjerano tekuću otopinu, bolje je ne pretjerivati s količinom vode i napuniti je malo manje od potrebne brzine.
U isto vrijeme, ako ima premalo tekućine, morat ćete stalno dodavati vodu, a zatim dodati cement ili pijesak. To će dovesti do značajnog produljenja procesa pripreme rješenja. Ako je vrsta poplavljena nešto manje od norme, miješanje pijeska s cementom u tekućem stanju dogodit će se mnogo brže nego u slučaju guste otopine.
Kada se dodaju zadnje komponente cementa i pijeska u miješalicu za beton, ostatak vode se dodaje na oko. Da bi se pijesak i cement bolje i brže miješali moraju biti u tekućem stanju. A potrebna gustoća otopina se prilagođava na kraju šarže.
Kada je dodano više vode nego što je potrebno, a otopina se pokazala previše tekućom, neće se dogoditi ništa strašno. Samo trebate dodati nešto cementa i pijeska u istim omjerima koji su potrebni za ovu marku (1:4, 1:3, itd.).
Deterdžent
Ne baš uobičajen aditiv, ali je ipak vrlo koristan i značajno poboljšava kvalitetu dobivene otopine i čini je elastičnom. Najbolje je dodati tekući sapun ili deterdžent za pranje posuđa. Od posebne je važnosti kvaliteta (a još više slava marke) nije važna, glavna stvar je da se proizvod pjeni. Ako količina potrebne otopine nije premala, najbolje ih je kupiti u velikim plastičnim bocama od pet litara, jeftinije su od malih.
Tijekom pripreme otopine u miješalicu se dodaje približno 50-100 grama deterdženta. Njegov točan iznos nije moguće odrediti jer ovisi o raznim čimbenicima.
Ova se komponenta dodaje nakon što se ulije voda, tada će doći do dobrog otapanja i pjenjenja. Za konačno otapanje i pjenjenje u radnoj miješalici za beton dovoljno je tri do pet minuta. Ako deterdžent dodate na kraju šarže, otapanje će biti slabo, a elastičnost će se jedva poboljšati.
Pijesak
Uz deterdžent treba dodati pijesak (nakon što se dobro otopi). No, ne puni se odjednom, već pola od ukupne količine potrebne za cijelu seriju. Dakle, ako se pripremi mort razreda 100 i koristi cement 400, dva od potrebna četiri dijela se ulijevaju u prvu pločicu.
Cement
Nakon polovice dodanog pijeska, cement se ulijeva u betonsku miješalicu - cjelokupna količina potrebna za gnječenje. Nakon toga trebate pričekati nekoliko minuta da se potpuno pomiješa s vodom i pijeskom.
Pijesak
Kada se sav cement u betonskoj mješalici potpuno pomiješa s ostalim sastojcima, u dobivenu masu dodaje se ostatak pijeska. Po potrebi se dodaje nedostajući dio vode i na kraju postupka podešava se gustoća otopine. Nakon toga se otopina konačno miješa tri do pet minuta.
Kao rezultat toga, dobivena otopina ne smije biti previše gusta i ne previše tekuća. Njegova bi konzistencija trebala biti slična kiselom vrhnju koje nije u trgovini. Oblik otopine treba držati dovoljno dobro. Da biste provjerili njegovu površinu, možete pokušati nešto napisati ili nacrtati. Napisano slovo ne smije se zamagliti.
Sažetak: priprema dobre dvostruke otopine u miješalici za beton (otprilike osam kanti gotovog mješavina pijeska i cementa) traje samo petnaestak minuta.
Kvaliteta materijala potrebnih za dobar mort
Čista voda
Teoretski, za pripremu otopine ne treba koristiti prljava voda, kao što je voda s nečistoćama ulja ili kišnica. Ali u stvarnosti, takva stroga pravila primjenjuju se u izgradnji kritičnih struktura i zgrada (mostovi, nuklearne elektrane i slično). Ako je u tijeku izgradnja civilnih zgrada (stambene zgrade, dacha, itd.), Tada zahtjevi za čistoću i kvalitetu vode nisu tako strogi. Obično se za pripremu otopine koristi voda iz vodoopskrbnog sustava, iz bunara ili bunara, ponekad iz rijeka ili jezera.
Deterdžent
Dodavanje deterdženata poboljšava elastičnost otopine i sprječava njeno taloženje. Može se koristiti bilo koji deterdžent, ali ne i sredstva za čišćenje. Uglavnom, moglo bi biti prašak za pranje, bijela glina, sapun za pranje rublja ili čak šampon. Postoji određena nijansa: ako se u šaržu ulije previše deterdženta, otopina može izgubiti snagu. Činjenica je da će prekoračenje količine deterdženta učiniti prozračnim i pjenastim. Otopina će sadržavati previše mjehurića zraka i postat će poput vate. Stoga pri dodavanju deterdženta ne treba pretjerivati, kako se ne bi smanjila snaga otopine.
Pijesak
Vrlo je važno, posebno za oblaganje zidova, da mort pijeska bude normalne kvalitete i da ne sadrži glinu. Ako koristite glineni pijesak, nakon nekog vremena šavovi prednjeg zida bit će prekriveni rupama. Glina koja je ušla u otopinu zajedno s pijeskom izlazi, gdje se ispire kišom i stvara šupljine. Dobar (bez gline) pijesak ili ne lako se određuje vizualno. Dakle, ako je boja pijeska previše žuta, onda nije ispran, kamenolom i sadrži previše gline. Takav materijal je prikladan za zatrpavanje ili za prljavo, zatrpano zidanje. Ali za prednju stranu ne bi se trebao koristiti. Također nije poželjno koristiti previše glinast pijesak za odgovoran beton (za prečke nadvoja, armiranobetonski pojasevi itd.)
Ako je pijesak ispran, onda sadrži vrlo malu (ili potpuno odsutnu) količinu kamenja i gline. Boja ovog materijala je mnogo bliža bijeloj. Aluvijalni pijesak koristi se za odgovoran beton i za oblaganje zidova.
Cement
Naravno, za proizvodnju normalne otopine potrebno je obratiti pozornost na kvalitetu upotrijebljenog cementa. Ako je slab, morate dodati još u svaku seriju. U nekim slučajevima, količina cementa koju proizvodi beskrupulozni proizvođač mora se gotovo udvostručiti. Prilično je teško dati preporuke o izboru materijala, pa se morate usredotočiti na recenzije onih koji su već koristili robu određene biljke.
Proizvodnja cementnih mortova na negativnim temperaturama
Zidanje od opeke može se podići s negativne temperature.
Ako se prednja cigla izrađuje na temperaturama do minus pet stupnjeva, onda je sasvim moguće ne koristiti nikakve aditive. Kada temperatura padne ispod, žbuka pripremljena bez takvih dodataka može se kasnije raspasti, posebno ako je šav izvezen polukružnim spojem. Potaša se dokazala kao takav aditiv, pogotovo jer je njegova cijena vrlo niska.
Ako se, međutim, na temperaturi do deset stupnjeva postavi potporni zid, nije potrebna upotreba posebnih kemijskih dodataka, dok se čvrstoća takve otopine ne smanjuje. Ako je temperatura još niža, ponovno se primjenjuje kalij.
Priprema rješenja
- Pijesak
Smrznuti pijesak postaje veliki problem za pripremu morta zimsko vrijeme. Najbolje je ako se pripremi unaprijed. Primjerice, prije toga se pijesak unosi u grijanu prostoriju. Na sjevernim gradilištima pijesak se posebno zagrijava.
- Voda
Da bi se žbuka dulje hladila, najbolje je uliti zagrijanu odn Vruća voda. Osim toga, deterdžent će se bolje otopiti u takvoj vodi i otopina će postati elastičnija. Mogu se koristiti i razni antifrizi, ali samo provjerene kvalitete.
Promjena boje otopine
Standardna boja cementnog morta, kao što znate, je siva. Može, ovisno o proizvođaču i marki, promijeniti nijanse ili zasićenost, ali to se slabo odražava na izgled. Ali želja za promjenom njegove boje javlja se vrlo često - ovo je prilično popularno pitanje koje se pojavljuje na specijaliziranim forumima. Za rješavanje ovog problema mogu se primijeniti dvije različite metode.
U prvom slučaju koriste se posebni, nazvani pigmenti, vrste aditiva u boji, koji postaju dio otopine. Korištenje takvog obojenog betona omogućuje vam da uvelike diverzificirate izgled zgrada. Aktivno obojeni betoni također se koriste u raznim područjima gradnje.
Pigmenti se moraju dodati u fazi pripreme smjesa, razdoblje njihovog uvođenja nije puno važno. Treba imati na umu da cijena takvih tvari nije premala, ali ne gube svoje kvalitete boje dugi niz godina.
beton u boji otporan na ove faktore., Kako:
- vlaga– čak i kada atmosferska vlaga uđe u strukturu strukture, pigmenti se ne gube izgled i kvaliteta. Zasićenost površina ostat će svugdje ista, a to im omogućuje da se koriste za sve površine i sve uvjete.
- sunčeva svjetlost- obično izravna sunčeva svjetlost dovodi do blijeđenja običnih boja i gubitka njihove zasićenosti. U tom slučaju boja postaje blijeda, a vanjski izgled zgrade se mijenja na gore. Moderni pigmenti imaju visok stupanj otpornosti na ultraljubičasto zračenje.
- Mehanička oštećenja- obična boja, u pravilu, jednostavno se raspada zbog fizičkog oštećenja. I pigment postaje dio cjelokupne strukture materijala, prisutan ne samo izvana, već i iznutra. A to dovodi do nemogućnosti njegovog uklanjanja.
Stupanj zasićenosti obojenog betona može varirati. Ovaj faktor ovisi o količini dodanoj u njegov sastav. materija za bojenje. Minimalna vrijednost je oko dva posto ukupnog volumena otopine. U ovom slučaju možete dobiti pastel blagi tonovi. Četiri posto doprinosa će dati učinkovitiji rezultat. Struktura će imati uobičajenu boju boje, ali se neće razlikovati u svjetlini. Zaista zasićena nijansa dobiva se samo ako se pigment nanese u količini od najmanje šest posto. ukupno riješenje.
Postoji još jedna metoda koja se ne može izravno pripisati temi članka, jer se ne koristi u vrijeme pripreme otopine, već nakon njenog konačnog skrućivanja iu bilo kojem trenutku nakon izgradnje. U ovom slučaju, beton je obojan u željenoj boji uz pomoć posebnih impregnacija. Obični beton postaje obojen nakon što se na njegovu površinu nanesu posebne tvari koje se upijaju do dubine od najmanje dva centimetra. Kao rezultat toga, prednost prethodne metode je osigurana, ali uz nižu cijenu. Ali vrijedi uzeti u obzir da se na ovaj način mogu obojiti samo područja s velikom površinom, au slučaju kada želite dobiti obojene zidane šavove, neće biti moguće učinkovito nanijeti impregnacije.