Bit ove ideje je da poduzetnik organizira mali (ili mini) pogon za proizvodnju betona za prodaju, kao i razne vrste betonskih mješavina. Ovdje ćemo razmotriti tehnologiju proizvodnje betona, recept i opremu za to u obliku stacionarnih i mobilnih mini tvornica betona, koje gotovo svatko može kupiti, jer je cijena za njih prilično razumna.

Tržište i sezonalnost

Ova ideja je vrlo isplativa, jer je beton nezamjenjiv materijal u građevinarstvu i popravci. Gotovo svi koriste beton - od velikih industrijskih poduzeća do malih privatnih kućanstava. Beton je potreban cijelo vrijeme. Osim toga, njegova se upotreba povećava nekoliko puta tijekom građevinske sezone, točnije od svibnja do listopada.

Na ovaj trenutak Proizvodnju betona u našoj zemlji uglavnom obavljaju velike tvornice betona, ali su njihovi proizvodi orijentirani na potražnju velikih industrijskih poduzeća, kao i velikih građevinskih poduzeća. Za potrošače manjih količina betona kreiran je segment malih poduzeća. Ali tvrtke koje već postoje u našoj zemlji i koje se bave ovom proizvodnjom nisu dovoljne da u potpunosti zadovolje potražnju potrošača. Upravo s tom činjenicom ideja o otvaranju mini tvornice za proizvodnju betona jedna je od najrelevantnijih poslovnih ideja današnjice.

Oprema za proizvodnju

Stacionarna ili mobilna mini-betonara sposobna je proizvesti do 60 kubnih metara betona na sat. Ali u isto vrijeme, proizvodnja betona u stacionarnim i mobilnim mini postrojenjima potpuno je automatizirana, što omogućuje postizanje Visoka kvaliteta ovaj proizvod.

Da biste otvorili vlastitu malu tvornicu betona, prvo morate odlučiti koja linija (oprema) za proizvodnju betona će se tamo postaviti. Imena vrste linije ovise o cijeni postrojenja. Na primjer, cijena opreme za mini tvornicu počinje od oko 420.000 rubalja, a mini tvornica s potpuno automatiziranom linijom može se kupiti od 1,5 milijuna rubalja. Postoje vrlo prikladne mobilne linije koje se mogu transportirati u bilo kojem trenutku, na primjer, na gradilište.

Mobilna tvornica betona MOBILBETON 15/750 / Cijena 2 086 500 rubalja.

Unatoč visokim početnim troškovima stacionarnih i mobilnih mini tvornica betona, prema preliminarnim procjenama, mini tvornica s potpuno automatiziranom proizvodnom linijom može donijeti do 1 milijun rubalja neto dobiti mjesečno. Osim brzog povrata, poduzeće ove vrste ne zahtijeva veliki broj radno osoblje, jer su 3 osobe dovoljne za kompletnu uslugu.

Također ćete morati kupiti kamion za miješanje betona za prijevoz smjese, na primjer, na temelju vozila KAMAZ. Cijena za njih počinje od 2,7 milijuna rubalja. Njime će se, inače, na prikolici moći prevoziti i sama oprema.

Tehnologija proizvodnje betona

Unatoč činjenici da je proizvodnja betona vrlo radno intenzivan proces, sama tehnologija proizvodnje betona je prilično jednostavna. Sastoji se od miješanja cementa, pijeska, šljunka i vode prave proporcije. Ali za proizvodnju betona u poslovne svrhe trebat će vam posebna oprema.

Najpopularniji na svijetu građevinski materijal- beton, proizvodi i konstrukcije na njegovoj osnovi počeli su se proizvoditi 21. listopada 1824. godine, kada je engleski zidar Joseph Aspdin dobio patent za sivu tvar i dao joj naziv "Portland cement", jer je njegova boja nalikovala siva boja stijene oko grada Portlanda.

Betoni koji se koriste u građevinarstvu prema GOST 25192 klasificirani su prema mnogim karakteristikama, klasama, stupnjevima i namjenama betona. Usredotočit ćemo se samo na vrlo malo informacija potrebnih u proizvodnji običnog betona, da tako kažemo, kao primjer.

Recepti za izradu

Sirovine za pripremu klasične betonske mješavine su:

Cement- glavno vezivo na temelju kojeg se miješa betonska smjesa. Cement je sivi, jetki prah koji sadrži vapnenac koji se kristalizira i stvrdnjava kada je mokar.
Balast- mješavina pijeska i šljunka. Za to je najprikladnija mješavina u omjeru 3: 1 (tri dijela kamena ili sitnog šljunka na jedan riječni pijesak). Ovaj sastav se također naziva "Opća smjesa".
građevinski pijesak. Raspon primjene kamenolomskog pijeska (veličina zrna od 0,65 mm do 2,5 mm) vrlo je širok. Koristi se u zidarstvu i žbukanju, u proizvodnji raznih vrsta betona.
ruševine- ne manje uobičajeni materijal koji se koristi u građevinarstvu. Dobiva se kao rezultat drobljenja tvrdih stijena, troske ili cigle. Najčešća stijena je granit. Granitni drobljeni kamen ima visoku čvrstoću i povećanu otpornost na smrzavanje. Osim toga, ima takve kvalitete kao što su ljuskavost, gustoća i čvrstoća na pritisak. Osim toga, tu je i drobljeni vapnenac, dolomit, šljunak. Drobljeni kamen također je podijeljen na frakcije: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
Voda. Za pripremu betonske smjese mora biti čista, bez stranih inkluzija. Količinu vode je teško odrediti unaprijed, jer ovisi o početnoj vlažnosti pijeska, šljunka i o vlažnosti samog cementa. Obično se prava količina vode za beton određuje tijekom pripreme morta. Najprije se pomiješaju suhe komponente (cement, pijesak, šljunak).

Približna količina sastavni dijelovi za pripremu betonske mješavine: cement - 30 kg (3 kante); pijesak - 70 kg (5 kanti); drobljeni kamen - 100 kg (8 kanti). To je zapravo sve. U našem slučaju, drobljeni kamen, pijesak i cement se miješaju u sljedećem omjeru: drobljeni kamen - 10 dijelova, pijesak - 5 dijelova, cement - 3 dijela.

U individualnoj gradnji bolje je i optimalno koristiti drobljeni kamen frakcije 5/20 mm, od prirodnih stijena, riječnog ili drobljenog šljunka. Moguće je koristiti umjetni drobljeni kamen, trosku, ekspandiranu glinu, međutim, treba imati na umu da betonska konstrukcija korištenje ove vrste punila bit će manje izdržljivo.

U ovom omjeru, cement je najskuplja komponenta, stoga je za postizanje određenog stupnja čvrstoće betona potrebno uzeti cement s dva do tri puta većom snagom. Za portland cement, ovaj omjer će biti bliži 2, za ostatak - do 3, odnosno koristi se cement od 300 kg / cm3 - dobivamo beton čvrstoće od 100-150 kg / cm3. Gore opisani recept za pripremu betona pomaže u postizanju optimalnog udjela betona.

Pokretanje posla u građevinskoj industriji je skup, ali vrlo isplativ posao za poduzetnika. Unatoč određenim poteškoćama sa sezonalnošću, prihod od organizacije čak i malog poduzeća može premašiti čak i hrabra očekivanja! Prilikom odabira djelatnosti obratite pažnju na proizvodnju betona. Prema riječima stručnjaka, ova niša možda i nije tako skupa. Osim toga, tehnologija proizvodnje betona nije vrlo komplicirana - čak će je i početnik svladati. To vam daje priliku za otvaranje domaća proizvodnja ako ste financijski škrti. Velika potražnja za proizvodima učinit će tvrtku ravnopravnom.

Beton je građevinski materijal tražen na tržištu. Ovo je glavna sirovina za izgradnju i popravak građevina, proizvodnju drugih građevinskih materijala. Beton koriste i privatni trgovci i velike tvrtke - razlika je samo u količini kupnje.

Za novopridošlice u poslu bolje je otvoriti mini tvornicu betona - rizici od gubitka ulaganja su minimizirani. A tada se poduzeće može proširiti kupnjom moćnije opreme i proširenjem asortimana.

Unaprijed pripremite konkretan poslovni plan proizvodnje. I to čak i ako ste planirali mali kućni posao - važno je izračunati troškove i zacrtati plan razvoja! Koja je korist od proizvodnje i prodaje betona kao posla? Kako osnovati profitabilan pogon da se isplati u što kraćem vremenu?

Vrednovanje našeg poslovanja:

Početna ulaganja - od 10.000.000 rubalja.

Zasićenost tržišta je prosječna.

Složenost pokretanja posla je 7/10.

Perspektive i rizici poslovanja proizvodnje betona

Tržište proizvodnje betona u Rusiji ne može se nazvati gužvom - glavni proizvođači ne mnogo. Ako zauzmete jaku poziciju u ovom području, lako možete stvoriti zdravu konkurenciju za divove na tržištu! Postoji jedan razlog za to. Velika poduzeća više su usmjerena na kupce na veliko - na primjer, građevinske tvrtke. Ali ako pokrenete mini-radionicu, tada postaje moguće opskrbljivati proizvode u malim veleprodajnim serijama - a to je impresivno prodajno tržište (trgovine i tržnice željezarije, pojedinci, razne institucije). Profitabilnost poduzeća u segmentu malih poduzeća može biti prilično visoka ako se brinete o kvaliteti proizvedene robe i stalno širite bazu kupaca.

Jedina značajna poteškoća s kojom se susreću i mala i velika poduzeća je sezonalnost. U "negrađevinskoj" sezoni potražnja za betonom osjetno opada, što naravno utječe na prihode. Međutim, ovaj trend se promatra u svim tvornicama za proizvodnju građevinskog materijala. Ali to ne znači da će radionica mirovati! Problem se može riješiti uspostavljanjem proizvodnje gotove betonske mješavine u vrećama – u obliku suhe mješavine. U jesen i zimi možete napuniti "zalihe" gotovih proizvoda u skladištima kako biste ih počeli prodavati ljeti i proljeće.

Uzimajući u obzir osobitosti "konkretnog" poslovanja, u nacrtu budućeg poduzeća odražavaju se opcije za rješavanje problema sezonalnosti.

Hoće li kućni posao preživjeti?

Mnoge poslovne linije usmjerene su na male količine proizvodnje gotovih proizvoda. To se može pripisati poduzeću za proizvodnju betona. Nove tehnologije omogućuju poduzetnicima početnicima da organiziraju posao čak i unutar zidova vlastita garaža. U ovom slučaju trebat će vam minimalni popis inventara i opreme (mikser, lopata, spremnici) - sasvim je moguće zadovoljiti 50.000 rubalja.

Koliko je isplativa domaća proizvodnja betonskog morta? Da, potrošit ćete malo na kupnju opreme, ali ne možete prodati velike količine robe, što znači da dobit sigurno neće biti velika! Maksimalno što je ovdje moguće je proizvodnja i prodaja malih količina betona privatnim kupcima. Ni trgovine ni građevinske tvrtke ne surađuju s kućnim radionicama - budući da nema licenci, dokumenata o registraciji poduzeća, potvrda o kvaliteti gotovih proizvoda Uzmite u obzir činjenicu da će se mnoge vrste radova morati obaviti doslovno ručno - a to je teško. Zapošljavanje radne snage zahtijeva dodatna ulaganja. Mnogo je isplativije uspostaviti potpunu proizvodnju građevinskog betona - iako male snage. Radionica će biti opremljena automatskom ili poluautomatskom opremom - obujmi proizvodnje su mnogo veći, što će značiti dobar prihod!

Značajke registracije poduzeća za proizvodnju betona

Organizacija proizvodnje betona počinje registracijom obrta. Ovaj proces je prilično naporan - potrebno je do šest mjeseci da se dobije cijeli paket dokumenata i dozvola.

Zahtjevi za proizvodnju betona ne uključuju obvezno licenciranje gotovih proizvoda - na to nećete morati trošiti ni vrijeme ni novac. Ali kako bi se sklopili profitabilni ugovori s veleprodajnim kupcima, još uvijek ne boli dobiti certifikate kvalitete u budućnosti. Uzorci betona morat će se redovito dostavljati na laboratorijska ispitivanja.

Za otvaranje obrta za proizvodnju betona potrebno je registrirati se kao entitet- IP ili LLC. Bolje je odabrati obrazac za registraciju LLC-a, koji će vam omogućiti uspostavljanje suradnje s profitabilnim kupcima u budućnosti. Pruža više mogućnosti za poslovanje.

U procesu registracije poduzeća morat ćete odrediti OKVED kod. I za mala i za velika postrojenja ova je opcija prikladna - 26.63 "Proizvodnja gotovog betona".

Obrt je registriran u poreznoj upravi - poduzetnik će morati odabrati oblik oporezivanja. Prema poslovnom planu planiran je nizak prihod? Bolje je dati prednost pojednostavljenom sustavu oporezivanja - bit ćete oslobođeni poreza na dohodak i poreza na imovinu, PDV-a.

Čak iu fazi izrade poslovnog plana odlučite koju ćete tehnologiju koristiti za proizvodnju proizvoda u budućnosti - prema GOST-u ili vlastitim tehničkim specifikacijama. Ako hoće tehnički podaci, tada ćete ih morati registrirati. Ovo također zahtijeva vrijeme i novac.

Koje su sirovine potrebne za proizvodnju betona

Kako bi se održao kontinuirani tehnološki proces za proizvodnju betona, morat ćete redovito kupovati sirovine. To ne bi trebao biti problem, budući da su sve potrebne komponente implementirane od strane mnogih dobavljača. Potražite one koji su geografski bliže - troškovi prijevoza su minimizirani.

Svi materijali za proizvodnju betona koji ulaze u pogon moraju proći kontrolu kvalitete.

"Prosječni" sastav betona je sljedeći:

Cement. Ovo je osnova betonske mješavine. Za proizvodnju gotovih proizvoda bit će potrebno najviše od svega. Cement je siva praškasta tvar koja se mokrom kristalizira i stvrdnjava.
Pijesak. Često se koristi u građevinarstvu, uključujući i za proizvodnju betonskih smjesa. Pijesak za proizvodnju betona treba biti s veličinom čestica ne većim od 0,5 mm.
Krš. Dobiva se drobljenjem tvrdih stijena, opeke, troske. Za proizvodnju visokokvalitetnog betona koristi se drobljeni granit. Također možete odabrati jeftiniju opciju - šljunak, vapno ili dolomit. Drobljeni kamen za proizvodnju betona može biti različitih frakcija - to utječe na komercijalna svojstva gotovog proizvoda.
Balast. To je mješavina sitnog šljunka i pijeska. Balast se također naziva "opća smjesa". Za proizvodnju betona prikladan je sastav s omjerom pijeska i šljunka od 1: 3.
Voda. Ne postoje jasni standardi za "razrjeđivanje" suhe betonske mase s tekućinom - puno ovisi o zahtjevima kupca i razvijenoj formulaciji proizvoda. U pravilu se količina vode određuje empirijski. Voda za proizvodnju betona mora biti pročišćena - bez stranih inkluzija.

Na točan sastav smjese utjecat će mnogi čimbenici - specifične karakteristike proizvodnje, odabrana tehnologija, oprema. Možete odrediti samo prosječni recept - 70 kg pijeska, 100 kg drobljenog kamena, 30 kg cementa, voda.

Beton je klasificiran prema stupnju. Postoje proizvodi koji imaju poboljšana svojstva - otpornost na vlagu i smrzavanje, povećana mehanička čvrstoća, zvučna izolacija. A za proizvodnju takvih proizvoda bit će potrebno kupiti dodatne sirovine - razne aditive i modifikatore. To povećava troškove gotov materijal, ali će njegova cijena za kupce biti viša. Na samom početku aktivnosti nije preporučljivo planirati preširok raspon proizvedenog betona - bolje je započeti sa samo 3-5 pozicija.

Kako se proizvodi beton?

Tehnologija proizvodnje betona mora biti strogo kontrolirana u svakoj fazi. To radi tehnolog. Pristupite izboru osoblja sa svom odgovornošću - o tome će uvelike ovisiti kvaliteta gotovog proizvoda.

Mogu se razlikovati sljedeće faze proizvodnje betonskih mješavina:

Priprema sirovina. U pravilu već očišćeni materijali dolaze u pogon spremni za rad. U poduzeću se provode samo specifične operacije - priprema kemijskih dodataka, mljevenje cementa, zagrijavanje agregata. Priprema kemijskih dodataka - otapanje korištenih komponenti u vodi (morate dobiti određenu koncentraciju otopine). Ovdje se koriste posebni bunkeri s miješalicama. Mljevenje cementa može se izvesti na nekoliko načina - mokro i suho. Operacija vam omogućuje da ubrzate proces skrućivanja dobivene betonske smjese. Zagrijavanje agregata odvija se ili prolaskom zraka kroz komponente, ili parnim cijevima montiranim u posudama za miješanje.
Doziranje komponenti Tehnološki proces je nemoguć bez strogog pridržavanja razvijene recepture. Pomoću posebne opreme mjere se korištene sirovine. U ovom slučaju koriste se ili težinski ili volumetrijski dozatori. Drugu vrstu opreme preporučljivo je koristiti samo u "poljskim" uvjetima proizvodnje. Prije doziranja komponenti, laboratorijski pomoćnik mora provjeriti sadržaj vlage u suhim materijalima - to utječe na njihovu masu.
Miješanje komponenti. Linija za proizvodnju betona osigurava temeljito miješanje svih korištenih sirovina - kao rezultat treba dobiti homogenu masu. U praksi se koriste različite tehnike miješanja - sve ovisi o veličini frakcijskih čestica smjese. Na primjer, uobičajene su gravitacijske mješalice za beton - one osiguravaju visokokvalitetno miješanje komponenti.

Poslovni prostor

Vlastita proizvodnja mini betona zahtijevat će prilično prostrane površine - najmanje 300 m 2. A mi govorimo o poduzeću malog kapaciteta! Naravno, uz veću produktivnost, poduzeća trebaju i mnogo prostranije radionice.

Cjelokupni prostor tvornice bit će podijeljen u zasebne zone - prijem sirovina, gdje se provodi kontrola njezine kvalitete, sama proizvodna radionica, skladišta sirovina i gotovih proizvoda, kotlovnica, uredi.

Preduvjet je donijeti na proizvodne radnje vodovod, kanalizacija, struja, grijanje! Mnogi poduzetnici troše novac na bušenje bunara na području poduzeća - pojavljuje se neovisni izvor čiste vode.

Neka se proizvodnja celularnog betona nalazi negdje u industrijskom dijelu grada - ovdje najam besplatnih zgrada košta mnogo manje. Zgradu će nadzorni organi staviti u funkciju tek kada bude obnovljena sukladno propisima. SES i vatrogasne inspekcije su obavezne. Kao što praksa pokazuje, najmanje 300.000 rubalja troši se na opremanje radionice. Bilo bi poželjno potražiti zgrade u kojima je sve već pripremljeno za rad - sigurno ćete pronaći relevantne ponude stanara.

Koja će oprema biti potrebna?

Trošak proizvodnje betona najvećim se dijelom sastoji od cijene potrebna oprema za proizvodnju kvalitetnog proizvoda - ovo je glavna stavka rashoda. Na tržištu ćete naći mnoštvo ponuda domaćih i inozemnih dobavljača instalacija - razlikuju se po snazi, dimenzijama, stupnju automatizacije. Odaberi prikladna opcija, uzimajući u obzir planirani kapacitet poduzeća.

Stručnjaci savjetuju kupnju potpuno automatizirane linije za proizvodnju betona. To će smanjiti troškove zapošljavanja osoblja i vrijeme utrošeno na proizvodnju velikih serija proizvoda. Oni su skuplji - ali se brzo isplate.

Koju opremu kupiti za proizvodnju betona?

Standardna linija uključuje sljedeće postavke:

Prijemnik za cement.
Dozatori za suhe i tekuće komponente.
Mješalice s mješalicama.
Generator topline.
Pokretna traka.

Ovisno o tome koje ste metode proizvodnje betona odabrali u fazi izrade poslovnog plana, trebali biste kupiti vozila za dostavu gotovog materijala na gradilište. Kamionske mješalice koštaju puno (od 1.500.000 rubalja) - trebat će vam najmanje 2 komada opreme za nesmetan rad postrojenja.

Cijena opreme za proizvodnju betona varira u širokom rasponu. Poluautomatska linija niske produktivnosti (do 500 m 3 po smjeni) može se kupiti za 1.500.000 rubalja. Postrojenje za proizvodnju betona većeg kapaciteta (do 1000 m 3 po smjeni) košta najmanje 2.000.000 rubalja. Mogućnosti uštede na kupnji industrijska oprema malo - možda za kupnju rabljene linije. Na ovaj način možete uštedjeti do 40% ulaganja u opremu radionice. U tom slučaju budite oprezni i pažljivije tražite prodavatelja - rizici kupnje nelikvidne imovine su visoki.

Kako uspostaviti kanale distribucije?

Proizvodnja i isporuka betona postat će isplativa kada se uspostave stabilni distribucijski kanali. Mini tvornica neće moći zadovoljiti potrebe velikih građevinske organizacije, pa započnite suradnju s malim veleprodajnim kupcima. Također se usredotočite na privatne potrošače koji mogu kupiti beton po povoljnoj cijeni izravno iz tvornice.

Ponuda klijentima isplativi uvjeti suradnja - dostava materijala na mjesto, popusti za redovne narudžbe.

Kada će se posao isplatiti?

Kada je shema konkretne proizvodnje već prikazana u poslovnom planu, prijeđite na izračun troškova i očekivane dobiti.

Bit će teško otvoriti čak i malo poduzeće bez posuđenih sredstava - predstoje znatni troškovi! Zato je toliko važno izraditi jasan poslovni plan za daljnje aktivnosti - niti jedna bankarska institucija neće izdati kredit bez strategije razvoja tvornice.

Za organizaciju rada poduzeća malog kapaciteta trebat će najmanje 10.000.000 rubalja. Ta će se ulaganja koristiti za registraciju poduzeća i licenciranje proizvoda, kupnju opreme i automobila. Vozilo, priprema prostora za rad, kupnja repromaterijala za prve mjesece rada, najam prostora u prvim mjesecima rada.

Izračunajte varijabilne troškove poslovanja za proizvodnju betonskih mješavina - najam, kupnja sirovina, isplata plaća radnicima, plaćanje režija, troškovi prijevoza, ulaganja u oglašavanje. Ubuduće će se te troškovne stavke morati strogo kontrolirati, stalno raditi na optimizaciji tijeka rada – važno je nastojati smanjiti varijabilne troškove. Ali bez štete na kvalitetu proizvoda!

Dobit će ovisiti o razini prodaje. Povećajte svoju bazu kupaca kako biste imali veći prihod! Prilično je teško odrediti jasnu brojku dobiti - postoji mnogo vanjskih čimbenika koji mogu utjecati na to. Dajmo samo neke grube procjene. Prodaja betona vrši se po prosječnoj cijeni od 3000 rubalja / m 3. Ako mjesečno prodate do 15.000 m3 gotovog materijala, možete ostvariti prihod od prodaje do 4.000.000 rubalja. Naravno, značajan dio dobiti će ići "u promet" - za nabavu sirovina i druge varijabilne troškove. Neto dobit u početku neće biti veća od 100.000 rubalja - ali brojka će se postupno povećavati!

Kao što praksa pokazuje, poduzeća takvog plana isplate se prilično brzo - sa visoka prodaja mini tvornica će za godinu dana otići "na nulu". Ali ovo je više idealan slučaj - u pravilu je potrebno puno više vremena da se povrate sva sredstva uložena u posao. Definitivno će u prvoj godini poslovanja poduzeća prodaja biti niska. Ali nakon što se dobro etablirao na tržištu, već u sljedećoj građevinskoj sezoni primijetit ćete priljev isplativih kupaca.

Beton se koristi za izgradnju industrijskih zgrada i stambenih zgrada. Pouzdanost i trajnost zgrade izravno ovise o kvaliteti betonske mješavine, tako da tehnologija proizvodnje betona zahtijeva najveću pozornost.

Primjene betona

Beton se koristi kako u izgradnji višekatnih stambenih zgrada, tako iu niskoj gradnji i privatnim kućanstvima, na primjer, za ili izlijevanje okvira bazena. Beton se koristi u mnogim područjima građevinarstva, proizvodnje i nacionalnog gospodarstva. Pouzdanost izgrađene konstrukcije ovisi o kvaliteti betonske smjese.

Beton se izrađuje u betonskim miješalicama u velikim serijama ili ručno u malim serijama, za male jednokratne radove u domaćinstvo. Uz male količine nadolazećih radova, komponente betona se miješaju ručno. Naravno, ovaj proces je dosta dugotrajan i kompliciran, ali u ovom slučaju nema drugog izlaza, jer kupnja skupe betonare za jednokratni rad u kućanstvu jednostavno nije praktična.

Kupnja miješalice za beton

Posebna oprema za miješanje betona, ili jednostavno, kupuje se kada je potrebno stalno proizvoditi velike serije betona, na primjer, od strane građevinskih tvrtki. Mješalice za beton mogu se razlikovati po veličini i načinu miješanja, snazi i cijeni, mogu biti stacionarne ili mobilne, na primjer, montirane na šasiju kamiona. Za rad na terenu mogu se koristiti mobilne miješalice za beton radovi na cesti, stacionarne betonske miješalice koriste se na velikim gradilištima, kompaktne betonske miješalice s malim volumenom spremnika koriste se u niskoj gradnji za izgradnju.

Od čega se pravi beton?

Najveća proizvodnja betona u velikim serijama odvija se u specijaliziranim tvornicama betona, koje se razlikuju i po mobilnosti, funkcionalnosti, tehnologiji utovara i utovara. Betonare koriste različitu specijalnu opremu u proizvodnji i transportu betona, kao što su vage, automješalice i dozatori. Korištenje posebne opreme omogućuje automatizaciju procesa proizvodnje betona, dodavanje komponenti za miješanje samo u točnim omjerima, što dovodi do povećanja produktivnosti i konačne kvalitete smjese dobivene u postrojenju.

U procesu izrade betona koriste se sljedeće komponente - drobljeni kamen (šljunak i granit, koristi se za izradu betona koji je otporan na visoku vlažnost, temperaturne ekstreme i tjelesna aktivnost; dolomit i vapnenac, koji se koristi za pripremu betona, koji će se koristiti u manje pouzdanim i izdržljivim strukturama), pijesak (riječni pijesak je najcjenjeniji, ali ga je potrebno prethodno očistiti), šljunak (fragmenti bazalta i granita ), cement (glavna je komponenta betona, koja osigurava međusobno prianjanje svih komponenti, čvrstoća betona u potpunosti ovisi o kvaliteti upotrijebljenog cementa), voda (da bi se postigla maksimalna čvrstoća rezultirajućeg betona, mora se biti očišćen od nečistoća).

Sve komponente pažljivo su odabrane, poštujući potrebne proporcije, što omogućuje najučinkovitije izbjegavanje šupljina. Što su komponente gušće jedna uz drugu, to će beton biti jači, to će struktura biti pouzdanija. Svaki agregat prethodno se temeljito opere, izvaže, stavi u miješalicu za beton u koju se doda cement i nakon dodavanja svih komponenti čista voda. Betonare proizvode dvije vrste betonskih mješavina - mokre i suhe. Da bi se održala homogenost otopine, miješa se tijekom transporta smjese do gradilišta u betonskim miješalicama, što je vrlo važno za pouzdanost i kvalitetu betona.

Beton je vodeći materijal u građevinarstvu i prema znanstvenicima će tako ostati još najmanje 40-60 godina. Istodobno, tehnologija proizvodnje betona malo se promijenila u posljednjih pola stoljeća. Iako je proces njegove proizvodnje dugotrajan, oprema koja se koristi je strukturno vrlo jednostavna i jeftina. To vam omogućuje da postavite proizvodnju popularnog građevinskog materijala bez visokih troškova.

Referenca povijesti

Tehnologija proizvodnje betona bila je poznata starim Sumeranima, koji su je naširoko koristili prije 4000-5000 godina. Kasnije su ovu tehnologiju usvojili Babilonci, Egipćani i druge civilizacije. Nedavno je u Srbiji otkrivena zgrada stara 7600 godina, čiji je pod bio prekriven 25 centimetara slojem betona na bazi vapnenca. Drevni građevinski materijal se, naravno, razlikuje od modernog, ali princip ostaje isti: vezivo veže balastni punilac (pijesak, kamenje, slama) djelovanjem vode. Nakon sušenja smjesa postaje vrlo postojana.

Tisućljećima kasnije, stari Rimljani usavršili su tehnologiju. Otkrili su da obilje vulkanskog materijala sadržanog u Apeninima (sedra, plovućac, pepeo) u kombinaciji s vodom, pijeskom, šljunkom, nakon nabijanja i sušenja postaje čvrsto poput kamena. U Rimskom Carstvu masovno su se od betona gradile javne ustanove, akvadukti, kanalizacija, privatne kuće. Do sada najveća zgrada, čija je kupola u potpunosti izrađena od nearmiranog betona, ostaje Panteon, koji su podigli Rimljani prije mnogo stoljeća. Sjajno do neke mjere Kineski zid također nalikuje betonskoj konstrukciji.

Nakon pada Rima, tijekom srednjeg vijeka, tehnologija je izgubljena. Tek u XVII-XVIII stoljeću počeli su pokušaji oživljavanja zaboravljenih tajni drevnih graditelja. James Parker 1796. patentirao je recept za izradu "rimskog cementa" na bazi pucolana. Paralelno, znanstvenici su tražili alternativna veziva koja bi mogla zamijeniti vulkanske materijale.

Važan doprinos dao je francuski inženjer mostova Louis Vic. Otkrio je da mješavina vapnenca i gline proizvodi učinkovito vezivo. Godine 1828. izgradio je most od cementa, a 1840. javnosti je predstavio modificirani materijal - portland cement, koji se i danas uvelike koristi.

Opis

Beton je uobičajeni građevinski materijal koji je izradio čovjek, a kada se skrutne, poprima oblik poput kamena. znan razne načine proizvodnja betona, no većina se svodi na miješanje u određenim omjerima veziva (obično cementa), agregata (pijeska, šljunka, šuta i dr.) i vode. Za poboljšanje kvalitete smjese mogu se koristiti različiti aditivi: vodoodbojnici, plastifikatori i drugi. U proizvodnji asfaltnog betona umjesto vode koristi se bitumen.

Spoj

Iako nema toliko komponenti betona, u svijetu postoje tisuće marki koje se razlikuju po postotku upotrijebljenih materijala i aditiva. Klasični sastav betona je sljedeći:

cement;
pijesak;
agregat (šljunak, drobljeni kamen, šljunak, ekspandirana glina itd.);
voda;
aditivi (po izboru).

Postotak ovih komponenti ovisi o potrebnoj klasi betona, karakteristikama cementa, koeficijentu vlage mješavina pijeska i šljunka, svojstva aditiva. Preporučeni omjeri za upotrebu cementa M500 prikazani su u tablici.

Marka betona	Cement, kg/kom	Pijesak, kg/kom	Drobljeni kamen, kg / dijelovi

Najvažniji faktor je količina vode. Obično je to 0,5-1 dio, međutim, mora se izračunati na temelju sadržaja vlage u smjesi, željene čvrstoće, stupnja fluidnosti, vremena postavljanja, korištenih aditiva. Vodocementni omjer idealno bi trebao biti 0,3-0,5. S viškom vode smanjuje se čvrstoća gotovog cementa.

Proizvodnja aditiva za beton

Jedan od strateških pravaca razvoja tehnologije betona je uporaba aditiva. U svijetu ih se koristi oko 50 vrsta, a zaštitnih znakova ima više od 50.000.Svaka tvar (čak i kokošja jaja i urea) mogu se smatrati dodacima betonima i mortovima. Kako bi poboljšali sastav betona, znanstvenici razvijaju multifunkcionalne aditive koji izazivaju sinergijski učinak.

Krajem 20. stoljeća izumljeni su i uvedeni superplastifikatori - višekomponentni univerzalni aditivi koji imaju svojstva plastificiranja i reduciranja vode. To je omogućilo prelazak konstrukcije na masovnu upotrebu vrlo mobilnih, lijevanih betonskih smjesa i betona visoke čvrstoće s tlačnom čvrstoćom do 80 MPa i do 4 MPa na napetost.

Zbijanje betonskih smjesa

Tehnologija proizvodnje betona u industrijskim razmjerima uključuje fazu zbijanja betonskih smjesa. U pravilu se to radi pomoću vibracija, tijekom kojih se popunjavaju mikroskopske šupljine. Također je prilično uobičajena centrifugalna metoda (bez vibracija) oblikovanja proizvoda od armiranog betona, posebno pri obradi betona za proizvodnju netlačnih cijevi.

Vibrozbijanje

Proces proizvodnje visokokvalitetnog betona, u pravilu, podrazumijeva korištenje vibrirajućih postrojenja u budućnosti. Najrasprostranjeniji način formiranja vibracija je stolno (strojno) vibracijsko zbijanje. U ovom slučaju, kalupi s betonskom mješavinom postavljaju se na vibrirajuću platformu koja je podložna vibracijama vibrirajućeg mehanizma.

Vibrirajuće platforme koriste se za vibracije stolova drugačija vrsta, ovo su tehnološke značajke metode. Klasificiraju se prema rasporedu stola i vibrirajućeg tijela, nosivosti i osnovnim parametrima vibracija. Prema rasporedu razlikuju se:

mehanizmi koji imaju jedan stol s pobudnikom vibracija koji se nalazi ispod;
vibracijske platforme blok tipa, koje se sastoje od jedinstvenih blokova s jednim pobuđivačem vibracija smještenim ispod stola jednog od blokova.

Nosivost platformi određena je snagom pogonskih motora. Najčešće vibracijske platforme s nosivošću od 3, 5, 7, 10 i 15 tona, rjeđe - 20 i 25 tona.Nosivost blok mehanizama je u rasponu od 2-24 tone.

Vibrovakuumska tehnologija

Najviše sofisticirana tehnologija proizvodnja betona - vibro-vakuumske smjese. Karakterizira ga kombinacija periodične evakuacije s vibracijom. Vibracije se provode za polaganje i zbijanje betonske smjese. Tijekom procesa evakuacije, vibracija se uključuje na dovoljno vremena kratkoročno kako bi se lokaliziralo trenje između čestica smjese, pridonijelo boljem ispunjavanju parno-plinskog prostora.

Vrijednost razrijeđenosti vakuuma je 75-80% apsolutne vrijednosti. Kao rezultat toga, formira se gradijent tlaka, pod utjecajem kojeg se prekomjerna voda, zrak i mješavina pare i zraka usmjeravaju iz zona s atmosferskim tlakom u izvore vakuuma i uklanjaju iz betona.

Vibrokompresija se koristi za oblikovanje mnogih proizvoda, posebice za izradu ploča za popločavanje i cestovnih elemenata, za izradu tlačno armiranih betonskih cijevi i drugih proizvoda od krutih, uglavnom sitnozrnatih smjesa.

Metoda centrifugalnog zatvaranja

Bit centrifugalnog formiranja leži u činjenici da tijekom rotacije prvog s ravnomjerno raspoređenim slojem betonske mješavine nastaje centrifugalni tlak, pod čijim djelovanjem dolazi do odvajanja dijelova čvrste faze u veličini i njihove konvergencije, popraćeno istiskivanjem vode s disociranim ionima suspendiranim u njoj i finim frakcijama cementa.

Kako bi se uklonila strukturna i teksturna heterogenost, koja smanjuje čvrstoću betona, predlaže se metoda zbijanja betonske smjese sloj po sloj. Zahvaljujući ovoj metodi, ujednačena tekstura betona formira se preko cijelog dijela stijenke proizvoda. Kako bi se poboljšala fizikalna i mehanička svojstva centrifugiranog betona, nakon rahljenja zbijene smjese koristi se ponovljeno centrifugiranje.

Oprema

Oprema za proizvodnju betona varira u najširem rasponu: od najjednostavnijih ručne mješalice za beton do industrijskih kompleksa na više razina. Za privatnu gradnju prikladno je koristiti male mehanizirane (električne, dizel) betonske mješalice. Njihov trošak počinje od 5-6 tisuća rubalja. Utovar komponenti se vrši ručno. Značajni nedostaci su složenost točnog doziranja dodanih materijala, nepostojanje mehanizama za zbijanje smjese i niska produktivnost.

Ako je cilj organizirati malo privatno poduzeće, onda najbolja opcija postat će mobilno postrojenje za proizvodnju betona. Oprema za mini tvornicu relativno je jeftina - od 400 tisuća rubalja, što je jeftinije putnički automobil. U isto vrijeme, profitabilnost poduzeća može doseći 1 milijun rubalja mjesečno.

Skuplje su automatizirane linije sa snažnom mješalicom, sustavom vibracija, pokretnim utovarom materijala u betonski kamion. Po cijeni od 1,5 milijuna rubalja pokazuju izvrsne performanse za opskrbu betonom privatnim kupcima i malim građevinskim tvrtkama.

industrijska proizvodnja

Značajke proizvodnje betona u specijaliziranim poduzećima su korištenje snažne opreme na više razina, vibracija, vibro-vakuumskih ili centrifugalnih postrojenja, raznih aditiva, plastifikatora. Ovdje se ne proizvodi samo beton, već i krajnji proizvodi iz njega - iz ploče za popločavanje, rubnjaci i kanalizacijski prstenovi na stepenice, montažne konstrukcije za panel stanogradnja, elementi mostova i industrijskih objekata.

U velikim poduzećima količina i kvaliteta komponenti izračunava se u tvorničkim laboratorijima do desetinki postotka. Profesionalna oprema omogućuje korištenje minimalno dopuštene količine vode, što značajno poboljšava kvalitetu gotovog materijala, a korištenje aditiva povećava vrijeme postavljanja i stupanj protoka betona. Postrojenja za miješanje betona miješaju smjesu do homogena masa s kvalitetom nedostižnom za jeftine betonske miješalice.

Tehnološki proces pripreme betonskih mješavina

Tehnološki proces pripreme betonskih mješavina sastoji se od operacija primanja i skladištenja sastavnih materijala (cementa i agregata), njihovog doziranja i miješanja te izdavanja gotove betonske mješavine u vozila. Ponekad su u ovaj tehnološki ciklus uključene dodatne operacije. Dakle, kod betoniranja konstrukcija pod uvjetima negativne temperature agregati i voda moraju se zagrijati; kod uporabe betona s dodacima (antifriz, plastifikator, pora i sl.) potrebno je prethodno pripremiti vodenu otopinu tih dodataka.

Prema stupnju spremnosti betonske smjese se dijele na: gotove betonske smjese (BSG); djelomično zatvorene betonske mješavine (BSChZ); suhe betonske mješavine (BSS).

Glavni tehnološki zadatak u pripremi betonskih smjesa je osigurati točnu usklađenost gotove mješavine s navedenim sastavima.

Sastav betonske mješavine mora osigurati za nju propisana svojstva, kao i svojstva očvrslog betona, stoga tvornički laboratorij najmanje dva puta dnevno uzima uzorak i karakterizira proizvedenu betonsku mješavinu.

Cement mora imati tvorničku putovnicu, kada se čuva više od 3 mjeseca, provjerava se njegova aktivnost. Zabranjeno je skladištenje cementa u blizini različite marke i vrste.

Pogodnost vode za pripremu betonske mješavine provjerava se u laboratoriju.

Betonska mješavina se proizvodi u betonskim mješalicama, koje se prema načinu punjenja komponenti i točenju gotove smjese dijele na kontinuirane mješalice, u kojima se punjenje i točenje mješavine odvija kontinuirano, i cikličke, u kojima se rad odvija u ciklus: utovar - miješanje - istovar.

Prema načinu miješanja miješalice su gravitacijske i prisilne. NA gravitacijske miješalice za beton bubanj miješalice u slobodnom padu nakon ubacivanja komponenti i vode u njega se pokreće. Materijali utovareni u bubanj, povučeni lopaticama bubnja, miješaju se. NA miješalice s prisilnim miješanjem postavlja se osovina lopatice pri čijoj se rotaciji masa miješa. Osim toga, betonske miješalice s prisilnim miješanjem uključuju protustrujne turbine u kojima se zdjela okreće.

Veličina miješalica za beton određena je korisnim kapacitetom bubnjeva za miješanje, koji je određen ukupnim volumenom suhih materijala utovarenih po šarži. Geometrijski volumen bubnja za miješanje premašuje njegov korisni kapacitet za 3-4 puta. Tijekom miješanja u bubnju za miješanje komponenti betonske mješavine, njeni sitni dijelovi (cement, pijesak) ispunjavaju praznine između zrna grubog agregata (šljunak, drobljeni kamen), a volumen gotove mješavine se smanjuje u odnosu na zbroj volumena napunjenih komponenti. Trenutno su karakteristike betonskih miješalica dane volumenom gotove smjese.

Kod kontinuiranih miješalica za beton bubanj je otvoren s obje strane. Opskrba materijalima i izdavanje gotove smjese odvijaju se kontinuirano. Takve mješalice s prisilnim miješanjem koriste se kada je potrebno kontinuirano dopremati betonsku smjesu, kao što je transport betonskom pumpom.

Betonska smjesa priprema se prema gotovoj ili seciranoj tehnologiji. Gotovom tehnologijom kao proizvod dobiva se gotova betonska smjesa, s raščlanjenim - doziranim komponentama - suha betonska mješavina.

Glavni tehnička sredstva za pripremu betonske mješavine su potrošni lijevci sa distribucijski uređaji, dozator, mješalice za beton, sustavi internih vozila i komunikacija, razdjelni bunker.

Tehnološka oprema je raspoređena prema jednostupanjskom (vertikalno) ili dvostupanjskom (parter) shemi (Sl. 13.1). Okomitu shemu karakterizira činjenica da se materijalni elementi (cement, agregati) podižu jednom potrebna visina, a zatim se pod utjecajem vlastite mase kreću duž tehnološki proces. S dvostupanjskom shemom, komponente betonske mješavine prvo se podižu u dovodne spremnike, zatim se spuštaju gravitacijom, prolaze kroz dozatore, padaju u zajednički prihvatni lijevak i ponovno se podižu kako bi se utovarile u betonsku miješalicu.

Riža. 13.1. Dijagrami rasporeda postrojenja za miješanje betona:

a) jednostupanjski (vertikalni); b) dvoscenski (parter);
1 – transporter za skladištenje agregata; 2 - transporter za dovod agregata u dovodne spremnike; 3, 9, 10 - rotirajući, vodeći i distribucijski lijevci; 4 - potrošni materijal
bunker; 5 – cementna pneumatska dovodna cijev; 6 - dozator cementa; 7 - dozator
rezervirana mjesta; 8 - dozator vode; 11 - miješalica; 12 - razdjelni bunker (skladište); 13 - kamion za beton; 14 - kamion za prijevoz cementa; 15 - skip dizalica

Priprema betonskih smjesa, ovisno o specifičnim uvjetima, treba se provoditi u tvornicama betona, postrojenjima za pripremu betona poduzeća montažnih proizvoda od armiranog betona, kao iu postrojenjima za pripremu betona na licu mjesta. Ako je objekt udaljen od mjesta pripreme betona na udaljenosti koja ne dopušta transport gotove betonske smjese bez ireverzibilnog gubitka kvalitete, njezinu pripremu treba obaviti u kamionskim mješalicama natovarenim suhim doziranim komponentama ili visoko mobilnim postrojenjima za pripremu betona. .

Izbor najtehnološkog i ekonomična opcija organizaciju pripreme betonskih mješavina treba izvršiti uzimajući u obzir:

udaljenost gradilišta od točaka pripreme betonskih smjesa;

vrsta površine ceste;

volumen i intenzitet betonski rad;

tehnološke mogućnosti korištene opreme za miješanje betona itd.

Okružne tvornice Opskrba gotove mješavine gradilišta smještena na udaljenostima ne većim od tehnološki dopuštenih udaljenosti cestovnog prometa. Ova udaljenost, koja se naziva dosegom postrojenja, ovisi o tehnološkim svojstvima cementa i uvjetima na lokalnim cestama. Okružno postrojenje obično opslužuje gradilišta koja se nalaze unutar raspona do 25 ... 30 km.

Regionalna postrojenja su dizajnirana za proizvodnju 100...200 tisuća m 3 betonske mješavine godišnje. Tehnološka oprema raspoređena je po vertikalnoj shemi. Postrojenje uključuje postrojenje za miješanje betona, koje se sastoji od jedne, dvije ili tri tvornice (sekcije) za miješanje betona, od kojih je svaka namijenjena za samostalan rad. Takve instalacije su strukture tornja s metalni okvir, koji ima pravokutni oblik u tlocrtu, a na koji se nadovezuje nagnuta galerija za transportnu traku.

Glavne montažne jedinice postrojenja (na primjeru jednodijelne tvornice za miješanje betona s dvije betonske miješalice kapaciteta 20 m 3 / h) su transportna traka, rotacijski lijevak, dizalo, set dozatora ( cementa, agregata i vode), dovodni lijevci, prihvatni lijevak, miješalice za beton i razvodni lijevci.

Agregati od četiri frakcije dovode se na četvrti kat tornja trakastim transporterom i usmjeravaju u odgovarajuće odjeljke bunkera uz pomoć rotacijskog lijevka. Cement se dovodi vodoravnim pužnim transporterom i elevatorom i usmjerava kroz razvodne kanale u jedan od dva odjeljka lijevka u skladu s markom.

Indikatori razine koji se nalaze u odjeljcima bunkera signaliziraju da su napunjeni materijalima. Na trećoj etaži tornja nalazi se odjel doziranja u kojem su ugrađena dva dozatora agregata, jedan dozator cementa i dva dozatora vode. Dozirani materijali padaju u prihvatni lijevak, a zatim u bubnjeve za miješanje koji se nalaze na drugom katu.

Dozatorima i mješalicama upravlja se s ploča smještenih na trećem odnosno drugom katu. Gotova betonska mješavina iz betonskih miješalica istovaruje se u razdjelne kante.

Tvornice također pripremaju suhe komercijalne mješavine. U tom se slučaju betonske mješavine u posebnim spremnicima dopremaju konvencionalnim vozilima do mjesta potrošnje i pripremaju na objektu u betonskim mješalicama ili tijekom transporta u betonskim mješalicama. Područna postrojenja su ekonomski opravdana ako je potrošnja proizvoda zajamčena na području njihovog rada 10 ... 15 godina.

Biljke na licu mjesta obično služe jedan veliki Gradilište u roku od 5…6 godina. Takva postrojenja izrađena su od sklopive blok konstrukcije, što omogućuje njihovo premještanje za 20-30 dana na prikolice nosivosti 20 tona.

Postrojenja za miješanje građevinskog betona služe jednom gradilištu ili zasebnom objektu s mjesečnom potrebom za betonom do 1,5 tisuća m 3. Instalacije su raspoređene prema shemi partera (sl. 13.2).

Riža. 13.2. Shema inventara postrojenja za miješanje betona:

1 - strugač kraka; 2 – bunker za cement; 3 - jedinica za doziranje i miješanje;
4 - skip dizalica; 5 - uređaj za utovar kante;

6 - sektorsko skladište agregata

Kao građevinska postrojenja koriste se i mobilne betonare koje se montiraju na posebnu poluprikolicu i imaju kapacitet do 20 m 3 / h. Dizajn instalacija omogućuje da se tijekom smjene dovedu u transportni položaj i transportiraju u vuču do sljedećeg objekta. Primjena ovakvih instalacija posebno je preporučljiva za velike disperzirane objekte koji se nalaze na udaljenostima od betonskih postrojenja koje prelaze tehnološki prihvatljive. Takve instalacije povećavaju fleksibilnost sustava centralizirane opskrbe zgrada gotovim betonom.