MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA NORME, MJERITELJSTVO I CERTIFIKACIJU
MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA NORME, MJERITELJSTVO I CERTIFIKACIJU
MEĐUDRŽAVNI
STANDARD
Opće specifikacije
Službeno izdanje
Standardinform
Predgovor
Ciljevi, osnovna načela i osnovni postupak za izvođenje radova na međudržavnoj standardizaciji utvrđeni su GOST 1.0-92 „Međudržavni sustav standardizacije. Osnovne odredbe” i MSN 1.01-01-96 „Sustav međudržavnih regulatornih dokumenata u graditeljstvu. Osnovne odredbe»
O standardu
1 RAZVIJENO od strane Državne obrazovne ustanove za visoko stručno obrazovanje "St. Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering" (SPbGASU) uz sudjelovanje tvrtke "Maxit", tvrtke "WakerChemie Rus" (tehnički centar), ANO "Standardingzhinvest" "
2 UVODIO Tehnički odbor za normizaciju TC 465 "Graditeljstvo"
3 DONIJELO Međudržavno znanstveno i tehničko povjerenstvo za standardizaciju, tehničke propise i certificiranje u graditeljstvu (ISTCS) 21. studenog 2007.
4 Ova norma u skladu je s europskim normama EN 998-1:2003 Specifikacije za mortove za zidanje. Dio 1: Žbuke i mortovi za kit” (EN 998-1:2003 “Specifikacije za mortove za zidanje. Dio 1: Žbuke i završna punila”), EH 998-2:2003 “Specifikacije za mortere za zidanje. Dio 2: Žbuke za zidanje” (EN 998-2:2003 “Specifikacija mortova za zidanje. Dio 1: Mortovi za zidanje”), EH 13813:2002 “Materijali za izravnavanje podova i uređaji za izravnavanje. Svojstva i zahtjevi” (EN 13813:2002 “Materijali i uređaji za izravnavanje podova. Materijali za izravnavanje. Svojstva i zahtjevi”), EH 1323:1996 “Ljepila za okrenuti pločice- Betonska ploča za ispitivanje" (EN 1323:1996 "Ljepila za obloge - Betonska ploča koja se koristi kao podloga") u smislu zahtjeva za pokazatelje pokretljivosti, upijanja vode i čvrstoće prianjanja s podlogom (adhezijom) smjesa
5 UVEDENO Naredbom Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 2. travnja 2008. br. 74-st kao nacionalni standard Ruska Federacija od 1. siječnja 2009
6 PRVI PUT PREDSTAVLJENO
Podaci o stupanju na snagu (prestanku) ove norme i njezinim izmjenama na području navedenih država objavljuju se u indeksima nacionalnih (državnih) normi objavljenih u tim državama.
Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u kazalu (katalogu) "Međudržavne norme", a tekst izmjena - u indeksima informacija "Međudržavne norme". U slučaju revizije ili ukidanja ove norme, relevantne informacije bit će objavljene u indeksu informacija "Međudržavni standardi"
© Standardinform, 2008
Ova se norma ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, umnožavati i distribuirati kao službena publikacija u Ruskoj Federaciji bez dopuštenja Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
SUHE GRAĐEVINSKE MJEŠAVINE NA CEMENTNOM VEZU
Opće specifikacije
Suhe građevinske mješavine cementnih veziva.
Opće specifikacije
Datum uvođenja - 01.01.2009
1 područje upotrebe
Ova se norma odnosi na suhe građevinske mješavine (u daljnjem tekstu: suhe mješavine) izrađene na cementnom vezivu na bazi portland cementnog klinkera ili na mješovitom (kompleksnom) vezivu na bazi aluminijskog cementa, koje sadrže polimerne aditive u količini ne većoj od 5 % težina smjese koja se koristi u izgradnji, rekonstrukciji i popravku zgrada i građevina, te utvrđuje opće tehnički zahtjevi, pravila prihvaćanja, metode ispitivanja.
Norma se ne odnosi na suhe mješavine na bazi gipsa, polimera i specijalnih veziva, kao ni na biocidne i sanitacijske mješavine.
Zahtjeve ove norme treba uzeti u obzir pri izradi normativnih i tehničke dokumentacije, utvrđivanje standardiziranih pokazatelja kvalitete suhih mješavina određenih vrsta, osiguranje tehnološke i tehničke učinkovitosti suhih mješavina, kao i tehnološke dokumentacije za njihovu upotrebu.
Napomena - Izraz "složena veziva" koristi se do revizije GOST 31189.
Ova norma koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:
GOST4.212-80 Sustav pokazatelja kvalitete proizvoda. Izgradnja. Beton. Nomenklatura indikatora
GOST 4.233-86 Sustav pokazatelja kvalitete proizvoda. Izgradnja. Građevinska rješenja. Nomenklatura indikatora
GOST 310.4-81 Cementi. Metode određivanja granične čvrstoće na savijanje i tlačenje
GOST 965-89 Bijeli portland cementi. Tehnički podaci
GOST 969-91 Aluminasti i visokoaluminozni cementi. Tehnički podaci
GOST 5802-86 Građevinski mortovi. Metode ispitivanja
GOST 7076-99 Građevinski materijali i proizvodi. Metode određivanja toplinske vodljivosti i toplinskog otpora u stacionarnom toplinskom režimu
GOST 8267-93 Drobljeni kamen i šljunak od gustih stijena za Građevinski radovi. Tehnički podaci
GOST 8735-88 Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja
GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Tehnički podaci
GOST 10060.0-95 Beton. Metode za određivanje otpornosti na mraz. Opći zahtjevi
GOST 10060.1-95 Beton. Osnovna metoda za određivanje otpornosti na mraz
GOST 10060.2-95 Beton. Ubrzane metode za određivanje otpornosti na smrzavanje tijekom ponovljenog smrzavanja i odmrzavanja
Službeno izdanje
GOST 10060.3-95 Beton. Dilatometrijska metoda za ubrzano određivanje otpornosti na mraz
GOST 10178-85 Portland cement i portland cement od troske. Tehnički podaci
GOST 10180-90 Beton. Metode određivanja čvrstoće kontrolnih uzoraka
GOST 10181-2000 Betonske mješavine. Metode ispitivanja
GOST 12730.3-78 Beton. Metoda određivanja upijanja vode
GOST 12730.5-84 Beton. Metode određivanja vodonepropusnosti
GOST 13015-2003 Armirani beton i betonski proizvodi za građevinarstvo. Opći tehnički zahtjevi. Pravila za prihvaćanje, označavanje, prijevoz i skladištenje
GOST 17624-87 Beton. Ultrazvučna metoda određivanja čvrstoće
GOST 22690-88 Beton. Određivanje čvrstoće mehaničke metode ispitivanje bez razaranja
GOST 22856-89 Drobljeni kamen i ukrasni pijesak od prirodnog kamena. Specifikacije GOST 24211-2003 Dodaci za beton i minobacači. Općenito tehnički podaci GOST 24452-80 Beton. Metode određivanja čvrstoće prizme, modula elastičnosti i Poissonovog koeficijenta
GOST 24544-81 Beton. Metode za određivanje deformacija skupljanja i puzanja GOST 25820-2000 Lagani beton. Tehnički podaci
GOST 25898-83 Građevinski materijali i proizvodi. Metode određivanja otpora paropropusnosti
GOST 26633-91 Teški i sitnozrnati beton. Specifikacije GOST 27677-88 Zaštita od korozije u građevinarstvu. Beton. Opći zahtjevi za ispitivanje
GOST 28570-90 Beton. Metode određivanja čvrstoće iz uzoraka uzetih iz konstrukcija
GOST 28575-90 Zaštita od korozije u građevinarstvu. Betonske i armiranobetonske konstrukcije. Ispitivanje paropropusnosti zaštitnih premaza
GOST 30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične efektivne aktivnosti prirodnih radionuklida
GOST 31108-2003 Opći građevinski cementi. Specifikacije GOST 31189-2003 Suhe građevinske mješavine. Klasifikacija GOST 30353-95 Podovi. Metoda ispitivanja otpornosti na udarce GOST 31356-2007 Suhe građevinske mješavine na bazi cementnog veziva. Metode ispitivanja GOST 31358-2007 Suhe građevinske podne mješavine na bazi cementnog veziva. Tehnički podaci
Napomena - Prilikom korištenja ove norme preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih normi na području države prema indeksu "Nacionalni standardi" sastavljenom od 1. siječnja tekuće godine, te prema odgovarajućim indeksima informacija objavljenim u tekuće godine. Ako je referentni standard zamijenjen (modificiran), onda kada koristite ovaj standard, trebali biste se voditi zamjenskim (modificiranim) standardom. Ako se referentna norma poništi bez zamjene, odredba u kojoj je navedena referenca primjenjuje se u mjeri u kojoj to referenca nije zahvaćena.
3 Termini i definicije
Ova norma koristi pojmove prema GOST 31189, kao i sljedeće pojmove s njihovim definicijama.
3.1 mješavine gotove za upotrebu: Mješavine veziva, punila, agregata, kemijskih dodataka, pigmenata (po potrebi) i vode, izmiješane u homogenu masu i spremne za građevinske radove.
3.2 otvrdnute žbuke (beton): Umjetni kameni materijali koji su očvrsnute mješavine veziva, punila, agregata, kemijskih dodataka i pigmenata (ako je potrebno).
NAPOMENA Stvrdnuti mortovi uključuju stvrdnute mortove i disperzije.
3.3 upijanje vode s kapilarnim usisavanjem: Sposobnost uzorka stvrdnute otopine (betona), osušenog do konstantne mase, da upija vodu pri atmosferskom tlaku zbog kapilarnih ili adsorpcijskih sila.
3.4 kontaktna zona: Površina granice faza "podloga" - "stvrdnuti mort (beton)".
3.5 otpornost na mraz kontaktne zone: Sposobnost stvrdnutog morta (betona) da zadrži čvrstoću prianjanja (adhezije) s podlogom tijekom opetovanog naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja.
3.6 čvrstoća prianjanja na podlogu (adhezija): Mehanička karakteristika kontaktna zona u uvjetima napetosti pri odvajanju.
4 Tehnički uvjeti
4.1 Suhe mješavine moraju udovoljavati zahtjevima ove norme i biti proizvedene prema tehnološkoj dokumentaciji koju je odobrio proizvođač.
4.2 Svojstva suhih mješavina karakteriziraju pokazatelji kvalitete mješavina u suhom stanju, mješavina spremnih za upotrebu i očvrslog morta (betona).
4.2.1 Glavni pokazatelji kvalitete suhih mješavina trebaju biti:
Vlažnost;
Najveća veličina zrna punila;
Nasipna gustoća (ako je potrebno).
4.2.2 Glavni pokazatelji kvalitete smjesa spremnih za upotrebu trebaju biti:
Mobilnost (osim za ljepilo, za ljepilo - ako je potrebno);
Očuvanje izvorne mobilnosti;
Kapacitet zadržavanja vode;
Volumen uvučenog zraka (ako je potrebno).
4.2.3 Glavni pokazatelji kvalitete očvrsnute otopine (betona) trebaju biti:
Čvrstoća na pritisak (osim ljepila);
Upijanje vode;
Otpornost na smrzavanje (osim mješavina za unutarnje radove);
Čvrstoća prianjanja na podlogu (adhezija);
Otpornost na vodu (za hidroizolacijske smjese i ako je potrebno);
Abrazija (za podne mješavine i po potrebi)
Otpornost na smrzavanje kontaktne zone (osim smjesa za unutarnje radove).
4.2.4 Za mješavine određene vrste utvrđuju se sljedeći dodatni pokazatelji kvalitete u skladu s njihovim opsegom:
Savojna vlačna čvrstoća;
Deformacije stezanja (ekspanzije);
otpornost na udarce;
Modul elastičnosti;
Toplinska vodljivost;
Paropropusnost;
Otpornost na koroziju pri različite vrste korozija.
Ako je potrebno, postavite druge pokazatelje u skladu s GOST 4.212, GOST 4.233, uvjetima ugovora.
4.3 Simbol za suhe smjese trebao bi se sastojati od naziva relevantnih klasifikacijskih obilježja u skladu s GOST 31189, oznake glavnih tehničkih pokazatelja smjesa (ako je potrebno) i oznake regulatornog ili tehničkog dokumenta za mješavine određenih vrsta.
Primjeri simbola:
Suha građevinska betonska mješavina na cementnom vezivu, montaža, stupanj pokretljivosti PZ, razred tlačne čvrstoće VZO, stupanj vodootpornosti W8, stupanj otpornosti na mraz F150:
Suha betonska mješavina, montaža, PZ, VZO, W8, F150 (oznaka regulatornog ili tehničkog dokumenta za mješavinu određene vrste)
Suhi građevinski mort na bazi cementno-vapnenog veziva, sanacijski, površinski, stupanj pokretljivosti P do 3, stupanj tlačne čvrstoće M75, stupanj otpornosti na mraz F100:
Suha mješavina žbuke, cementno-vapno, popravak, površina P do 3, M75, F100 (oznaka regulatornog ili tehničkog dokumenta za mješavinu određene vrste)
Suha građevinska disperzijska smjesa na cementnom vezivu, izravnavanje, kit, stupanj pokretljivosti P do 3, stupanj tlačne čvrstoće M100, stupanj otpornosti na mraz F50:
Suha raspršena mješavina kitova P do 3, M100, F50 (oznaka regulatornog ili tehničkog dokumenta za mješavinu određene vrste)
4.4 Sadržaj vlage u suhim mješavinama ne smije prelaziti, % po težini:
0,2 - za mješavine na bazi cementa i miješanih (kompleksnih) veziva, koje sadrže cement 80% mase miješanog veziva i više;
0,3 - za mješavine na bazi mješovitih (kompleksnih) veziva koje sadrže cement manje od 80% mase miješanog veziva.
4.5 Najveća veličina zrna agregata D max, mm, ne smije biti veća od:
20.00 - za betonske smjese;
5,00 - za mješavine žbuke;
0,63 - za dispergirane smjese.
Ostatak na situ, koji odgovara veličini zrna najveće finoće agregata, u suhim smjesama (osim raspršenih) ne smije biti veći od 5,0%, u raspršenim smjesama - ne više od 0,5%.
4.7 Mobilnost smjesa gotovih za uporabu određena je:
Prema nacrtu OK i / ili širenju konusa Republike Kazahstan, cm, - za betonske mješavine;
Prema uranjanju P do i širenju konusa RK, cm, za mort, odnosno disperzne smjese;
Prema širenju prstena R do, cm, - za dispergirane samozbijajuće smjese.
Pri miješanju s vodom u količini navedenoj na etiketi mora se osigurati pokretljivost smjesa.
Stupanj mobilnosti i kriterij za ocjenu mobilnosti utvrđeni su regulatornim ili tehničkim dokumentima za suhe mješavine određenih vrsta, ovisno o njihovoj namjeni.
4.8 Zadržavanje početne pokretljivosti smjesa spremnih za upotrebu određuje se vremenom održavanja početne pokretljivosti u minutama. Zadržavanje početne pokretljivosti smjesa ne smije biti kraće od vremena tijekom kojeg je smjesa proizvedena.
4.9 Sposobnost zadržavanja vode smjesa spremnih za upotrebu mora biti najmanje 90%, onih koje sadrže aditive za zadržavanje vode - najmanje 95%.
4.10 Standardizirani pokazatelji kvalitete očvrslih mortova (betona) moraju se osigurati u projektiranoj dobi u uvjetima normalne vlažnosti (f = 18 °S-20 °S, relativna vlažnost zraka više od 95%) ili prirodnog stvrdnjavanja (f = 20 °S). -23 ° C, relativna vlažnost zraka 50% -60%) ovisno o području primjene mješavina određenih vrsta.
Projektna starost i uvjeti otvrdnjavanja trebaju biti navedeni u regulatornim ili tehničkim dokumentima za suhe mješavine određenih vrsta. Ako to nije navedeno u normativnom ili tehničkom dokumentu za mješavinu određene vrste, tada treba uzeti 28 dana kao proračunsku starost u uvjetima normalne vlažnosti stvrdnjavanja betonskih mješavina i prirodnog stvrdnjavanja mortova i disperznih smjesa.
4.11 Klase tlačne i vlačne čvrstoće pri savijanju betona u projektiranoj dobi moraju odgovarati parametrijskoj seriji danoj u GOST 26633.
Za rješenja u dobi dizajna uspostavljaju se sljedeće klase (marke):
Klase čvrstoće na pritisak: B10, B15, B20, B22.5, B25, VZO, B35, B40, B45, B50; marke: M5, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200, M250, M300;
Vlačna čvrstoća u klasama savijanja: Btb0,4; Btb0,8; Btb1,2; Btb1.6; Btb2.0; Btb2.4; Btb2.8; Btb3.2; Btb3.6; Btb4.0; Btb4.4; Btb4.8; Btb5,2.
4.12 Apsorpcija vode stvrdnutih otopina (betona) kada su zasićene vodom 48 sati i uzorci su potpuno uronjeni u vodu ne bi smjeli premašiti,% po težini:
8,0 - za mješavine na cementu i mješovitim (složenim) vezivima, koje sadrže cement 80% težine miješanog veziva i više;
15,0 - za mješavine na bazi miješanih (kompleksnih) veziva koje sadrže cement manje od 80% mase miješanog veziva.
Apsorpcija vode tijekom kapilarnog usisavanja tijekom 24 sata ne smije biti veća od 0,4 kg / m 2 h 0 - 5 (osim za hidroizolacijske smjese), za hidroizolacijske smjese - ne više od 0,2 kg / m 2 h 0 - 5.
4.13 Ocjene otpornosti na smrzavanje očvrslih betona postavljaju se prema GOST 10060.0.
Za otvrdnute otopine utvrđuju se sljedeći stupnjevi otpornosti na mraz: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400.
4.14 Čvrstoća prionjivosti stvrdnutih mortova sa betonska baza(adhezija) treba utvrditi u regulatornim ili tehničkim dokumentima za suhe mješavine određenih vrsta i ne smije biti niža od: 0,8 MPa - za popravak, 0,5 MPa - za ljepilo; 0,4 MPa - za vanjske izravnavajuće mase, 0,25 MPa - za unutarnje izravnavajuće mase.
Adhezijska čvrstoća (adhezija) stvrdnutih mortova s podlogom od drugih materijala (opeka, prirodni kamen, ploče od mineralna vuna, keramičke pločice, ekspandirani polistiren itd.) određeni su regulatornim ili tehničkim dokumentima za suhe mješavine određenih vrsta, ovisno o području primjene.
4.15 Očvrsli mortovi moraju imati sljedeće stupnjeve otpornosti na mraz kontaktne zone: F K3 25, F K3 35, F K3 50, F K3 75, FJ00.
Otpornost na smrzavanje kontaktne zone F K3 određena je promjenom čvrstoće prianjanja (adhezije) očvrslih otopina s bazom nakon broja ciklusa promjenjivog smrzavanja i odmrzavanja utvrđenih za ovu marku prema režimu danom u GOST 10060.0 .
4.16 Marka mortova (betona) u smislu vodootpornosti za vodonepropusne smjese (osim hidroizolacijskih prodornih) mora biti najmanje W6. Za vodonepropusne penetracijske smjese namijenjene obradi betona, stupanj vodootpornosti betona tretiranog penetrirajućim smjesama mora biti najmanje dva stupnja viši od neobrađenog betona.
4.17 Abrazija se uzima u skladu s GOST 13015 ili regulatornim i tehničkim dokumentima za mješavine određenih vrsta, ovisno o području njihove primjene.
4.18 Zahtjevi za dodatne pokazatelje kvalitete dani u 4.2.4 utvrđeni su u regulatornim ili tehničkim dokumentima za mješavine određenih vrsta.
4.19 Materijalni zahtjevi za pripremu smjesa
4.19.1 Materijali koji se koriste za pripremu smjesa moraju odgovarati zahtjevima regulatornih ili tehničkih dokumenata za te materijale, kao i zahtjevima ove norme.
4.19.2 Sljedeće se koristi kao vezivo:
Portland cement i portland cement od troske prema GOST 10178;
Opći građevinski cementi prema GOST 31108;
Aluminatni cement prema GOST 969;
Bijeli cement prema GOST 965;
Mješovita (kompleksna) veziva prema regulatornim ili tehničkim dokumentima za veziva određene vrste.
4.19.4 Sljedeće se koristi kao punila:
Drobljeni kamen ili šljunak prema GOST 26633, GOST 8267;
Pijesak za građevinske radove prema GOST 8736;
Porozni pijesak prema GOST 25820;
Dekorativni agregati i punila (mramorna krhotina, tinjac itd.) u skladu s GOST 22856 ili regulatornim i tehničkim dokumentima za agregate i punila određenih vrsta.
Pigmenti (titanijev dioksid, željezni oksid, oker itd.) moraju biti stabilni u alkalnoj sredini i udovoljavati zahtjevima regulatornih i tehničkih dokumenata za određene vrste pigmenata.
4.19.6 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida Leff u materijalima koji se koriste za pripremu suhih smjesa ne smije premašiti granične vrijednosti utvrđene u GOST 30108, ovisno o području primjene smjesa.
4.19.7 Kemijski aditivi u smislu učinkovitosti djelovanja moraju biti u skladu s kriterijima učinkovitosti u skladu s GOST 24211.
Aditivi se dodaju u suhe smjese u obliku vodotopivog praha i/ili granula.
4.20 Pakiranje i označavanje
4.20.1 Suhe mješavine pakiraju se u vreće od polietilenske folije, višeslojne papirnate vreće od kraft papira ili s polietilenskom oblogom, kao iu vrećama kapaciteta veće od 1 tone (velike vreće). Masa suhe smjese u vrećama ne smije prelaziti 8 kg, u vrećama - 50 kg.
Pakiranje mora biti zaštićeno od pristupa vlage smjesama iz okolnog zraka.
4.20.2 Označavanje treba staviti na svaku jedinicu pakiranja. Označavanje mora biti čitljivo i neizbrisivo.
4.20.3 Oznaka na svakoj jedinici pakiranja mora sadržavati sljedeće podatke:
Naziv i/ili zaštitni znak i adresa proizvođača;
Datum proizvodnje (mjesec, godina);
Simbol suhe mješavine prema 4.3;
Masa smjese u jedinici pakiranja, kg;
Rok trajanja, mjeseci;
Kratke upute za uporabu suhe mješavine, s naznakom količine vode za miješanje potrebne za dobivanje smjesa morta (betona) sa željenim svojstvima, l / kg.
Ako je potrebno, oznaka može sadržavati dodatne podatke kako bi se osigurala potpuna identifikacija suhe mješavine.
5 Sigurnosni i ekološki zahtjevi
5.1 Suhe mješavine su negorivi materijali otporni na požar i eksploziju.
5.2 Sanitarna i radijacijska sigurnost smjesa utvrđuje se na temelju sanitarno-epidemiološkog zaključka ovlaštenih tijela državnog sanitarnog nadzora i ocjenjuje se sigurnošću suhih smjesa ili njihovih komponenti.
Sigurnost mineralnih komponenti suhih mješavina (cementa, agregata, punila, pigmenata) ocjenjuje se sadržajem radioaktivnih tvari, sigurnost kemijskih dodataka u suhim mješavinama - sanitarnim i higijenskim svojstvima aditiva.
5.3 Smjese ne bi trebale ispuštati štetne kemikalije u okoliš u količinama koje prelaze najveće dopuštene koncentracije (MAC) koje su odobrile zdravstvene vlasti.
5.4 Zabranjeno je ispuštanje suhih smjesa, kao i otpada od opreme za pranje u sanitarne vode i kanalizaciju.
6 Pravila prihvaćanja
6.1 Suhe smjese moraju biti prihvaćene od strane tehničke kontrole proizvođača. Smjese se doziraju i uzimaju težinski.
6.2 Suhe mješavine prihvaćaju se u serijama. Za seriju suhe mješavine uzima se količina mješavine iste vrste i sastava, pripremljena od istih materijala istom tehnologijom.
Volumen šarže suhe mješavine određuje se u dogovoru s potrošačem, ali ne manje od jedne smjene i ne više od jednog dnevnog učinka miješalice.
6.3 Kakvoća suhih mješavina potvrđuje se prijemnom kontrolom, uključujući prijemna i periodična ispitivanja.
Za testiranje se iz svake serije suhe mješavine slučajnim odabirom odabire najmanje pet jedinica pakiranja.
6.4 Tijekom ispitivanja prihvatljivosti svake šarže suhe mješavine odredite sadržaj vlage, najveću veličinu zrna agregata, sadržaj zrna najveće veličine, suhe mješavine, pokretljivost smjesa spremnih za upotrebu, tlačnu čvrstoću stvrdnuti mortovi (beton).
Serija suhe mješavine prihvaća se ako rezultati ispitivanja prihvatljivosti za sve pokazatelje udovoljavaju zahtjevima ove norme, kao i zahtjevima regulatornog ili tehničkog dokumenta za određenu vrstu smjese.
Serija suhe mješavine se odbija ako smjesa ne ispunjava zahtjeve ovog standarda, regulatornog ili tehničkog dokumenta za mješavinu određene vrste u barem jednom pokazatelju.
6.5 Periodična ispitivanja određuju:
Vlačna čvrstoća na savijanje, prionjivost na podlogu i vodoupojnost stvrdnute žbuke (betona) - u rokovima dogovorenim s potrošačem, a najmanje jednom mjesečno;
Pokazatelji kvalitete mješavina gotovih za uporabu (osim pokretljivosti), očvrslih mortova (beton) (osim tlačne čvrstoće, čvrstoće prianjanja na podlogu, upijanja vode), deformacije skupljanja (ekspanzije), otpornosti na udarce, toplinske vodljivosti mješavine za toplinsku izolaciju - prema dogovoru s potrošačem, ali najmanje jednom svakih šest mjeseci, kao iu slučaju promjene kvalitete sirovina, sastava mješavina i tehnologije njihove proizvodnje;
Nasipna gustoća suhe smjese - jednom u četvrtini.
Rezultati periodičnih ispitivanja odnose se na sve isporučene šarže suhih mješavina do sljedećih periodičnih ispitivanja.
6.6 Modul elastičnosti, toplinska vodljivost (osim toplinsko-izolacijskih smjesa), propusnost pare, otpornost na koroziju za različite vrste korozije određuju se pri organizaciji proizvodnje mješavina određenih vrsta, kao i pri promjeni kvalitete polaznih materijala. , sastav smjesa i tehnologija njihove pripreme.
6.7 Zračenje i sanitarno-higijenska procjena suhih smjesa potvrđuje se prisutnošću sanitarno-epidemiološkog zaključka ovlaštenih tijela državnog sanitarnog nadzora, koji se mora obnoviti nakon njegovog isteka ili kada se kvaliteta polaznih materijala i sastav mijenjati suhe smjese.
6.8 Radijacijsko-higijensku procjenu suhih smjesa dopušteno je provoditi na temelju podataka o putovnicama dobavljača mineralnih sirovina.
U nedostatku podataka dobavljača o sadržaju prirodnih radionuklida u sirovinama, proizvođač suhih mješavina utvrđuje sadržaj prirodnih radionuklida u sirovinama i/ili mješavinama najmanje jednom godišnje, te pri svakoj promjeni dobavljača.
6.9 Potrošač ima pravo provesti provjeru kontrole kvalitete mješavina u skladu sa zahtjevima i metodama utvrđenim u ovoj normi.
6.10 Svaka serija isporučene suhe mješavine mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti koji navodi:
Naziv proizvođača;
Naziv i simbol suhe mješavine;
Broj serije;
Broj i datum izdavanja dokumenta o kvaliteti;
Volumen serije, kg (t);
Vrijednosti glavnih pokazatelja kvalitete smjesa koje određuju opseg njihove primjene;
Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida L E ff;
Označavanje normativnog ili tehničkog dokumenta za suhu mješavinu određene vrste.
U izvozno-uvoznom poslovanju sadržaj dokumenta o kvaliteti određen je ugovorom o nabavi suhe mješavine.
7 Metode ispitivanja
7.1 Uzorci smjesa za ispitivanje uzimaju se u skladu s GOST 31356.
7.2 Vlažnost, najveća veličina zrna agregata, sadržaj najveće veličine zrna određuju se prema GOST 8735 na uzorku težine najmanje 50 g.
Nasipna gustoća određena je prema GOST 8735.
7.3 Pokretljivost morta i dispergiranih smjesa uranjanjem konusa P k određuje se prema GOST 5802, protok konusa RK - prema GOST 310.4, protok prstena P k - prema GOST 31356. Voda- Kapacitet zadržavanja morta i dispergiranih smjesa određuje se prema GOST 5802.
Postojanost početne pokretljivosti morta i disperznih smjesa određena je promjenom P to, RK, P to.
7.4 Pokretljivost, volumen uvučenog zraka i zadržavanje početne pokretljivosti betonskih mješavina određuju se prema GOST 10181.
7.5 Tlačna i vlačna čvrstoća pri savijanju određena je na kontrolnim uzorcima prema GOST 310.4 ili GOST 10180; na uzorcima uzetim iz konstrukcija - prema GOST 28570, ili metodama ispitivanja bez razaranja - prema GOST 22690 ili GOST 17624.
7.6 Apsorpcija vode pri potpunom uranjanju u vodu uzoraka otvrdnute žbuke i dispergiranih smjesa određuje se prema GOST 5802, uzoraka betonskih mješavina - prema GOST 12730.3.
Apsorpcija vode tijekom kapilarnog usisavanja stvrdnutih otopina (betona) određena je prema GOST 31356.
7.7 Otpornost na smrzavanje očvrslog betona određena je prema GOST 10060.0 - 10060.3.
Otpornost na smrzavanje stvrdnutih otopina i otpornost na smrzavanje kontaktne zone određuju se prema
7.8 Snaga prianjanja očvrslih mortova (betona) s betonskom podlogom određena je prema GOST 31356.
7.9 Vodootpornost otopina (beton) određuje se prema GOST 12730.5:
Na cilindrima za uzorke promjera 150 mm i visine 30 mm za sve smjese, osim za vodonepropusne prodorne;
Na oglednim cilindrima od betona obrađenog vodonepropusnom penetrirajućom smjesom - za hidroizolacijske penetrirajuće smjese.
7.10 Abrazija očvrslih mortova (betona) određena je prema GOST 31358.
7.11 Deformacije skupljanja (ekspanzije) očvrslih otopina (betona) određuju se prema GOST 24544, modul elastičnosti - prema GOST 24452.
7.12 Otpornost na udarce određena je prema GOST 30353.
7.13 Toplinska vodljivost određena je prema GOST 7076.
7.14 Propusnost pare određena je prema GOST 28575 ili GOST 25898.
7.15 Otpornost na koroziju za različite vrste korozije određuje se u skladu s GOST 27677 i regulatornim ili tehničkim dokumentima za mješavine određenih vrsta.
7.16 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida L eff u sirovinama za proizvodnju suhih mješavina ili izravno u suhim mješavinama određuje se prema GOST 30108.
7.17 Materijali za pripremu suhih mješavina ispituju se u skladu sa zahtjevima regulatornih ili tehničkih dokumenata za te materijale.
Metode ispitivanja materijala koji se koriste za pripremu suhih mješavina trebaju biti navedene u tehnološkoj dokumentaciji za pripremu suhih mješavina.
8 Transport i skladištenje
8.1 Prijevoz
8.1.1 Pakirane suhe mješavine prevoze se u omotima cestovnim, željezničkim i drugim vrstama prijevoza u skladu s pravilima prijevoza i učvršćenja robe koja važe za pojedinu vrstu prijevoza i uputama proizvođača.
Dopušteno je transportirati smjese u silosima nosivosti 3-18 tona, pod uvjetom da su ispunjeni zahtjevi iz 8.1.2.
8.1.2 Metode koje se koriste za transport smjesa trebale bi isključiti mogućnost ulaska atmosferskih oborina u njih, kao i osigurati sigurnost pakiranja od mehaničkih oštećenja i kršenja cjelovitosti.
8.2 Skladištenje
8.2.1 Suhe smjese treba skladištiti u pakiranom obliku, izbjegavajući vlagu i osiguravajući sigurnost pakiranja, u natkrivenim suhim skladištima s relativnom vlagom od najviše 60%.
8.2.2 Zajamčeni rok trajanja pakiranih smjesa kada se skladište u skladu s
8.2.1 - datum proizvodnje.
Rok trajanja smjesa transportiranih u silosima je 3 mjeseca od proizvodnje.
Nakon isteka roka trajanja, smjesa se mora provjeriti u skladu sa zahtjevima ove norme i / ili regulatornih ili tehničkih dokumenata za mješavine određenih vrsta. U slučaju sukladnosti sa zahtjevima ove norme i / ili regulatornog ili tehničkog dokumenta za smjesu određene vrste, smjesa se može koristiti za namjeravanu svrhu.
UDK 691.32.006.354 MKS 91.100.15 Zh13 OKP 57 4500
Ključne riječi: suhe građevinske mješavine, gradnja, rekonstrukcija i popravak zgrada i građevina, tehnički zahtjevi, pravila prihvaćanja, metode ispitivanja
Urednik V.N. Kopysov Tehnički urednik V.N. Prusakova Lektor M.V. Buchnaya Računalni izgled I.A. Naleykina
Predan u set 18.04.2008. Potpisano za tisak 22. svibnja 2008. Format 60x84%. Offset papir. Arial slušalice. Offset tisak. Uel. pećnica l. 1.40. Uč.-ur. l. 1.10. Naklada 313 primjeraka. Za sobu 544.
FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moskva, Granatny per., 4.
Upisano u FSUE "STANDARTINFORM" na računalu
Tiskano u podružnici FSUE "STANDARTINFORM" - vrsta. "Moskovski tiskar", 105062 Moskva, Lyalin per., 6.
Rad s ljepilom marke VoCem ne zahtijeva posebne profesionalne vještine, polaganje proizvoda moguće je sa šavovima debljine ne više od 3 mm i mogućnošću korelacije od 1 mm. Poželjno je koristiti ljepilo za blokove i ljepilo za kamen linije Professional Qiuck Block i Quick Stone, jer je njegova gustoća što bliža gustoći samih proizvoda, što omogućuje postizanje čvrstoće, otpornosti na mraz i otpornost na vlagu .
Ljepilo za kamenLjepilo za blokove
Prikaži svih 8 stavki
- Dodaj u košaricu
- Zaliha!
Ljepilo za plinski silikat
195.00 ₽ PDV uključen Dodaj u košaricu - Zaliha!
Ljepilo za plinske silikatne blokove
195.00 ₽ PDV uključen Dodaj u košaricu - Zaliha!
Ljepilo za keramičke blokove
195.00 ₽ PDV uključen Dodaj u košaricu - Zaliha!
Ljepilo za prirodni kamen
350.00 ₽ PDV uključen Dodaj u košaricu - Zaliha!
Ljepilo za blokove pjene
195.00 ₽ PDV uključen Dodaj u košaricu - Zaliha!
Ljepilo za blokove saća
195.00 ₽ PDV uključen Dodaj u košaricu - Zaliha!
Ljepilo za gazirane betonske blokove
195.00 ₽ PDV uključen Dodaj u košaricu
Suhe mješavine ljepila VosCemProduct - ciljno ljepilo za male zidne blokove Professional QUICK BLOCK i univerzalno ljepilo za kamen velikih formata i obloge od prirodnog/umjetnog kamena Professional Quick Stone.
Opće odredbe.
Ljepilo za blokove Professional QUICK BLOCK - ciljani suhi mort za:
Zidanje malih zidnih blokova izrađenih od gaziranog betona ili plinskog silikata hidratiziranog otvrdnjavanja tijekom starenja u autoklavima pri povišenom tlaku i temperaturi, kako glatko tako i pero i utor kategorije 1 prema GOST 21520-2003 s odstupanjima linearnih dimenzija u visini od ne više od 1 mm, odstupanja linearnih dimenzija u duljini i širini ne više od 2 mm;
Zidanje malih zidnih blokova od gaziranog betona, plinskog silikata, pjenastog betona, silikatne pjene prirodnog otvrdnjavanja u posebnim parnim komorama s odstupanjima linearnih dimenzija kategorije 2 prema GOST 21520-2003 - do 3 mm visine i 4 mm duljine / širina;
Zidanje malih zidnih blokova od gaziranog betona, plinskog silikata, pjenastog betona, pjenastog silikata s prirodnim otvrdnjavanjem u oblicima, uključujući izradu poligona s odstupanjima linearnih dimenzija kategorije 3 prema GOST 21520-2003 - do 5 mm visine i 6 mm. mm duljina / širina;
Zidanje malih zidnih blokova izrađenih od laganog betona na bazi pjenastih i drugih toplinsko-izolacijskih materijala (ekspandirani beton, polistirol beton itd.), čija odstupanja linearnih dimenzija i složenost obrade tijekom zidanja uzrokuju stvaranje fuga do 8 mm;
Zidanje malih zidnih blokova u montažnim monolitnim stropovima;
Ugradnja nadvoja i armiranih podnih ploča od autoklaviranog celularnog betona;
Radovi na popravci zidova od ćelijastog i laganog betona, uključujući popunjavanje armaturnih spojeva u međurednim razmacima, zidanih spojeva, malih zidnih nedostataka.
Važno: Za polaganje malih zidnih blokova sa značajnim odstupanjima u linearnim dimenzijama, nestandardnih, kao i nadvoja i podnih ploča na površine s velikim geometrijskim nepravilnostima, VosCemProduct preporučuje korištenje ljepila za kamen Professional Quick Stone.
Professional Quick Stone Stone Adhesive je svestrana suha mješavina za:
Polaganje keramičkog kamena velikog formata i od laganog, ćeličastog betona;
Završna obrada fasada, uključujući samonosive u izolacijskim sustavima s unutarnjim toplinsko-izolacijskim slojem, kao i bazenske zdjele, fontane, umjetna jezerca s obložnim materijalom od prirodnog / umjetnog kamena i keramičke pločice;
Dekoracija objekata malih arhitektonskih oblika prirodnim ili umjetnim materijalima unutar ili izvan kuća / zgrada;
Polaganje ploča za popločavanje na tvrde i labave (sa zbijanjem) podloge;
Izrada završnih premaza za sustave podnog grijanja od keramičkih pločica, prirodnog ili umjetnog kamena;
Uređenje završnih kamenih obloga grijanih prostora izvan kuća/zgrada;
Ugradnja temeljnih blokova i sanacijski radovi za ispravljanje velike nedostatke temelja i zidanih zidova.
Razvoj Professional QUICK BLOCK ljepila za blokove i Professional Quick Stone univerzalnog ljepila za kamen u pravnom području važećih standarda i korištenjem ruskih i stranih uvjeta potvrđenih praksom istraživanja omogućio je VosCemProductu dobivanje jedinstvenih sastava suhih ljepila na bazi visokih - kvalitetni cementi, sortirani pijesak i modificirajući aditivi. mješavine koje osiguravaju:
Visoka obradivost mortova pomiješanih s vodom - pokretljivost u širokom temperaturnom rasponu, elastična elastičnost čak iu malim debljinama od 1-2 mm, dobra plastičnost uz očuvanje svojstava najmanje 10 minuta za udobnu korekciju položaja blokova / kamenja tijekom polaganja , visoka prionjivost na celularni i lagani beton (Professional QUICK BLOCK ljepilo za blokove) i širok raspon materijala (Professional Quick Stone ljepilo za kamen);
Indikativne karakteristike stvrdnute otopine (ljepila) iz suhih smjesa ljepila su niska toplinska vodljivost, visoka tlačna i savojna čvrstoća, niska higroskopnost, propusnost vlage i zasićenost vlagom, što praktički negira procese karbonizacijskog skupljanja i vodikove krtosti, visoka stopa prednapredna čvrstoća dovoljna za ugradnju za polaganje monolitnih traka i stropova, otpornost na mraz najmanje klase F35 Professional QUICK BLOCK ljepila za blokove i najmanje klase F150 Professional Quick Stone ljepila za kamen.
Glavni pokazatelji kvalitete suhih ljepila su ljepilo za Professional QUICK BLOCK blokove i Professional Quick Stone za kamen.
Tvrtka VosCemProduct nudi visokokvalitetne suhe mješavine ljepila ruskim građevinarima, građevinskim poduzetnicima i programerima, ali jamči kvalitetu suhih građevinskih mješavina, kvalitetu gotovih mortova dobivenih od suhih mješavina i radnu kvalitetu očvrslih mortova iz suhih mješavina. ljepila za Professional QUICK BLOCK i za Professional Quick Stone.
Kako bismo osigurali kvalitetu suhih mješavina ljepila - Professional QUICK BLOCK blok ljepilo i Professional Quick Stone ljepilo za kamen - VosCemProduct jamči:
Maksimalni sadržaj vlage u isporučenim suhim mješavinama Professional QUICK BLOCK ljepila za blokove i Professional Quick Stone ljepila za kamen nije veći od 0,2% težine;
Najveća veličina punila ljepila za Professional QUICK BLOCK blokove i Professional Quick Stone nije veća od 0,6 mm;
Nasipna gustoća suhih mješavina Professional QUICK BLOCK block ljepila i Professional Quick Stone ljepila za kamen je 1,5 ± 0,1 kg/dm3.
Kako bismo osigurali kvalitetu rješenja dobivenih od suhih mješavina Professional QUICK BLOCK ljepila za blokove i Professional Quick Stone ljepila za kamen, VosCemProduct jamči:
Stupnjevi pokretljivosti Professional QUICK BLOCK ljepila za blokove i Professional Quick Stone PK-2 ljepila za kamen;
Stabilnost (očuvanje) mobilnosti na temperaturama od 20-22 stupnja Celzijusa i vlažnosti okoline od 50-60% otopine ljepila za Professional QUICK BLOCK blokove najmanje 60 minuta, otopine ljepila za Professional Quick Stone kamen 90 minuta;
Sposobnost zadržavanja vode Professional QUICK BLOCK ljepila i Professional Quick Stone ljepila za kamen je najmanje 95%;
Raspon temperature za korištenje Professional QUICK BLOCK ljepila i Professional Quick Stone ljepila za kamen (bez predgrijavanja) je od +5 do +30 stupnjeva Celzijusa.
Kako bismo osigurali kvalitetu očvrslih mortova dobivenih od suhih mješavina Professional QUICK BLOCK ljepila za blokove i Professional Quick Stone ljepila za kamen, VosCemProduct jamči:
Tlačna čvrstoća stvrdnute otopine ljepila za Professional QUICK BLOCK blokove i Professional Quick Stone ljepilo za kamen u starosti od 28 dana iznosi najmanje 20 MPa;
Upijanje vode stvrdnute Professional QUICK BLOCK otopine ljepila i Professional Quick Stone ljepila za kamen je manje od 8% težine;
Otpornost na smrzavanje otopine stvrdnutog ljepila za Professional QUICK BLOCK blokove nije niža od klase F25, a otpornost na smrzavanje otopine stvrdnutog ljepila za Professional Quick Stone nije niža od klase F75;
Prianjanje stvrdnutih otopina Professional QUICK BLOCK ljepila i Professional Quick Stone ljepila na podlogu raznih materijala ne manje od 0,5 MPa;
Otpornost na smrzavanje kontaktne zone otvrdnute otopine ljepila za Professional QUICK BLOCK blokove nije niža od klase Fkz35, a otpornost na smrzavanje otopine otvrdnutog ljepila za Professional Quick Stone nije niža od klase Fkz150;
Otpornost na vodu stvrdnutih otopina Professional QUICK BLOCK ljepila i Professional Quick Stone ljepila je W6.
Važno: Tradicionalno, za svoju politiku, VosCemProduct jamči:
Stroga kontrola sadržaja štetnih nečistoća u skladu sa zahtjevima GOST 26633-91;
Specifična učinkovita aktivnost prirodnih radionuklida Aeff svih komponenti suhih mješavina Professional QUICK BLOCK ljepila za blokove i Professional Quick Stone ljepila za kamen mnogo je manja od norme koju regulira GOST 30108-94 od 370 Bq / kg.
FEDERALNA AGENCIJA
ZA TEHNIČKU REGULACIJU I MJERITELJSTVO
GOST 56387-2015
SUHE GRAĐEVINSKE MJEŠAVINE, LJEPILO NA CEMENTNOM VEZIVU Tehnički podaci
Ljepila za pločice - Zahtjevi, ocjena sukladnosti, klasifikacija i dizajn (NEQ)
Ljepila za pločice - Određivanje kliznosti
Ljepila za pločice - Određivanje otvorenog vremena (NEQ)
Ljepila za pločice - Određivanje sposobnosti vlaženja (NEQ) EN 1348:2007
Ljepila za pločice - Određivanje vlačne adhezivne čvrstoće za cementna ljepila (NEQ)
Ljepila za pločice - Određivanje poprečne deformacije za cementna ljepila i rute (NEQ)
Službeno izdanje
Moskva Standartinform 2015
Predgovor
1 RAZVIJENO od strane Nekomercijalnog partnerstva "Savez proizvođača suhih građevinskih mješavina" (NP "SPSSS") uz sudjelovanje Savezne državne proračunske obrazovne ustanove visokog stručnog obrazovanja "Moskovsko državno građevinsko sveučilište" (MGSU), Savezna država Proračunska obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja „Državno sveučilište za arhitekturu i građevinarstvo u Sankt Peterburgu (SPbGASU)
2 PREDSTAVLJENO od strane Tehničkog odbora za normizaciju TK465 "Konstrukcija"
3 ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Nalogom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 9. travnja 2015. br. 247-st
4 Ova norma uzima u obzir glavne regulatorne odredbe sljedećih europskih regionalnih normi:
EN 12004:2007 Ljepila za keramičke pločice. Zahtjevi, ocjena sukladnosti, klasifikacija i označavanje" (EN 12004:2007 "Ljepila za pločice - Zahtjevi, ocjena sukladnosti, klasifikacija i označavanje", NEQ);
EH 1308:2007 Ljepila za zidne pločice. Određivanje otpornosti na klizanje" (EN 1308:2007 "Ljepila za pločice - Određivanje otpornosti na klizanje", NEQ);
EH 1346:2007 Ljepila za keramičke pločice. Određivanje optimalnog vremena izlaganja na površini prije lijepljenja "(EN1346: 2007 "Ljepila za pločice - Određivanje otvorenog vremena", NEQ):
EH 1347:2007 Ljepila za keramičke pločice. Određivanje sposobnosti vlaženja" (EN 1347:2007 "Ljepila za pločice - Određivanje sposobnosti vlaženja", NEQ);
EH 1348:2007 Ljepila za zidne pločice. Određivanje vlačne adhezijske čvrstoće za cementna ljepila" (EN 1348:2007 "Ljepila za pločice - Određivanje vlačne adhezijske čvrstoće za cementna ljepila". NEQ);
EH 12002:2008 Ljepila za keramičke pločice. Određivanje poprečne deformacije za cementna ljepila i fuge” (EN 12002:2008 “Ljepila za pločice - Određivanje poprečne deformacije za cementna ljepila i fuge”, NEQ)
5 PRVI PUT PREDSTAVLJENO
Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Informacije o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem (od 1. siječnja tekuće godine) indeksu informacija "Nacionalne norme", a službeni tekst izmjena i dopuna - u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalne norme". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u sljedećem broju mjesečnog indeksa informacija "Nacionalne norme". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi također se postavljaju u informacijski sustav uobičajena uporaba- na službenoj web stranici Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu (www.gost.ru)
© Standardinform, 2015
Ova se norma ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, umnožavati i distribuirati kao službena publikacija bez dopuštenja Savezne agencije za tehničku regulativu i mjeriteljstvo
1 područje upotrebe
3 Termini i definicije
4 Tehnički uvjeti
6 Pravila prihvaćanja
7 Metode ispitivanja
Dodatak A (normativno) Metoda za određivanje otpora klizanju
Dodatak B (normativni) Metoda za određivanje sposobnosti vlaženja
Dodatak B (normativno) Metoda za određivanje čvrstoće ljepljive veze (adhezije)
i otvoreno vrijeme
Dodatak D (normativno) Metoda za određivanje poprečne deformacije
Uvod
Predmet normizacije ove norme su suhe građevinske ljepljive smjese na cementnom vezivu.
Mješavine ljepila su široko zastupljene na građevinsko tržište suhe mješavine Ruske Federacije, od kojih svaki sudionik nudi niz ljepila od tri do osam artikala. Ova je norma razvijena uzimajući u obzir zahtjeve europskih regionalnih normi za smjese ljepila i ujednačena s njima u smislu klasifikacije, pravila prihvaćanja i metoda ispitivanja.
Ova je norma razvijena u svrhu regulatorne opskrbe proizvođača suhih mješavina u Ruskoj Federaciji s tehničkim zahtjevima i metodama ispitivanja za njihove proizvode, koji omogućuju dobivanje rezultata sličnih onima u zemljama EU-a za usporednu procjenu konstrukcijskih i tehničkih svojstva ljepila u znanstvenoj, tehničkoj i gospodarskoj suradnji.
NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE
SUHE GRAĐEVINSKE MJEŠAVINE SA CEMENTNIM VEZIVOM
Tehnički podaci
Suha ljepila na bazi cementa za pločice. Tehnički podaci
Datum uvođenja - 01.11.2015
1 područje upotrebe
Ova se norma odnosi na suhe građevinske mješavine ljepila (u daljnjem tekstu: mješavine ljepila) izrađene na cementnom vezivu ili miješanim (kompleksnim) mineralnim vezivima na bazi portland cementnog klinkera i/ili visokoaluminatnog cementa, koje sadrže polimerne dodatke i koriste se za oblaganje ploča ili pločice za zidove i podne obloge unutar i izvan zgrada.
Ova norma utvrđuje tehničke zahtjeve za smjese, pravila prihvaćanja, metode karakterizacije, zahtjeve za prijevoz i skladištenje smjesa.
2 Normativne reference
Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:
GOST4.233-86 Sustav pokazatelja kvalitete proizvoda. Izgradnja. Građevinska rješenja. Nomenklatura indikatora
GOST 8.579-2002 Državni sustav za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Zahtjevi za količinu pakirane robe u paketima bilo koje vrste tijekom njihove proizvodnje, pakiranja, prodaje i uvoza
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Tehnički podaci
GOST 310.4-81 Cementi. Metode određivanja granične čvrstoće na savijanje i tlačenje
GOST427-75 Mjerna metalna ravnala. Tehnički podaci
GOST 5802-86 Građevinski mortovi. Metode ispitivanja
GOST 8735-88 Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja
GOST 14192-96 Označavanje robe
GOST 30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične efektivne aktivnosti prirodnih radionuklida
GOST 31189-2015 Suhe građevinske mješavine. Klasifikacija
GOST 31356-2007 Suhe građevinske mješavine na bazi cementnog veziva. Metode ispitivanja GOST 31357-2007 Suhe građevinske mješavine na bazi cementnog veziva. Opće specifikacije
Napomena - Prilikom korištenja ove norme preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih normi u javnom informacijskom sustavu - na službenim stranicama Federalne agencije za tehničko reguliranje i mjeriteljstvo na Internetu ili prema godišnjem indeksu informacija "Nacionalne norme" , koji je izlazio od 1. siječnja tekuće godine, te o izdanjima mjesečnog informativnog kazala "Nacionalne norme" za tekuću godinu. Ako je nedatirana referentna referentna norma zamijenjena, preporučuje se korištenje trenutne verzije.
Službeno izdanje ovog standarda, uzimajući u obzir sve promjene napravljene u ovoj verziji. Ako se referentni standard na koji je navedena datirana referenca zamijeni, tada se preporuča koristiti verziju ovog standarda s gore navedenom godinom odobrenja (prihvaćanja). Ako se, nakon usvajanja ove norme, napravi promjena referentne norme na koju se daje datirana referenca, a koja utječe na odredbu na koju se referenca daje, tada se preporučuje da se ova odredba primjenjuje bez uzimanja u obzir te promjene. Ako je referentni standard poništen bez zamjene, onda je odredba. u kojem je navedena poveznica na nju, preporučuje se primijeniti u dijelu koji ne utječe na tu poveznicu.
3 Termini i definicije
Ovaj standard koristi pojmove prema GOST 31189, GOST 31357, kao i sljedeće pojmove s odgovarajućim definicijama:
3.1 nazubljena lopatica: nazubljeni alat koji omogućuje stvaranje sloja mortne smjese u obliku utora iste debljine na podlozi.
3.2 vrijeme stajanja nakon pripreme
3.3 otvoreno vrijeme: Maksimalno vremensko razdoblje nakon nanošenja sloja mješavine morta zadane čvrstoće prianjanja na podlogu, tijekom kojeg je dopušteno polaganje obložnih pločica na nanesenu mješavinu morta.
3.4 sposobnost vlaženja Sposobnost sloja morta nazubljenom lopaticom da smoči obložnu pločicu.
3.5 klizanje: Pomicanje pod djelovanjem gravitacije pločica ili ploča položenih na nazubljenu žbuku sloja morta nanesenog na okomitu ili nagnutu površinu.
3.6 vijek trajanja: Maksimalno vremensko razdoblje tijekom kojeg svježe pripremljena smjesa morta (nakon dodatnog miješanja bez dodavanja vode) zadržava svojstva obrade.
3.7 čvrstoća ljepljive veze (adhezija)
4 Tehnički uvjeti
4.2.1 Glavni pokazatelji kvalitete ljepljivih smjesa u suhom stanju su:
4.1 Mješavine ljepila moraju udovoljavati zahtjevima ove norme i biti proizvedene prema tehnološkoj dokumentaciji koju je odobrio proizvođač.
4.2 Svojstva ljepljivih smjesa karakteriziraju pokazatelji kvalitete mješavina u suhom stanju, svježe pripremljenih smjesa spremnih za upotrebu (u daljnjem tekstu: mješavine žbuke) i očvrslih otopina.
Vlažnost;
Najveća veličina zrna punila;
4.2.2 Glavni pokazatelji kvalitete mješavina žbuke su:
Kapacitet zadržavanja vode;
otpornost na puzanje;
Prosječna gustoća.
4.2.3 Glavni pokazatelji kvalitete očvrslih mortova su:
Snaga ljepljive veze (adhezije) nakon izlaganja zračno suhom okruženju;
Snaga ljepljive veze (adhezije) nakon izlaganja vodenom okolišu;
Snaga ljepljive veze (adhezije) nakon izlaganja visokim temperaturama;
Čvrstoća ljepljive veze (adhezije) nakon cikličkog smrzavanja i odmrzavanja;
otvoreno vrijeme.
4.2.4 Za ljepljive smjese mogu se utvrditi dodatni deklarirani pokazatelji kvalitete: sposobnost vlaženja, poprečna deformacija, povećano otvoreno vrijeme i drugi u skladu s GOST 4.233 ili uvjetima ugovora.
4.2 Smjese ljepila dijele se u sljedeće klase:
CO - koristi se za polaganje pločica s normalnom apsorpcijom vode (najmanje 5% težine) samo za unutarnje radove;
C1 - koristi se za unutarnje i vanjske radove i ispunjava minimalne normirane zahtjeve;
C2 - koristi se za unutarnje i vanjske radove i odgovara povećanim zahtjevima;
F - brzo stvrdnjavajuće ljepljive smjese;
T - mješavine s povećanom otpornošću na puzanje;
E - smjese s povećanim otvorenim vremenom;
S1 - elastične ljepljive smjese;
S2 - visokoelastične ljepljive smjese.
4.3 Simbol za ljepljive smjese trebao bi se sastojati od naziva smjese u skladu s GOST 31189, oznake klase u skladu s 4.2, vrijednosti glavnih pokazatelja kvalitete (ako je potrebno) i oznake ovog standarda.
Primjer simbola ljepljiva smjesa na cementnom vezivu, dizajniran za unutarnju i vanjsku upotrebu, ispunjava povećane zahtjeve, s povećanom otpornošću na klizanje, produženim otvorenim vremenom i visoko elastičan:
Mješavina suhog građevinskog ljepila C2 TE S2, GOST R 56387-2015
Dopušteno je dodati dodatne informacije simbolu mješavine ljepila kako bi se osigurala potpuna identifikacija smjese ljepila.
4.4 Zahtjevi za ljepljive smjese u suhom stanju
4.4.1 Sadržaj vlage u smjesi ljepila ne smije prelaziti 0,30% masenog udjela.
4.4.2 Najveća veličina zrna smjese ljepila ne smije prelaziti 0,63 mm.
4.4.3 Specifična učinkovita aktivnost prirodnih radionuklida ljepljivih smjesa ne smije prelaziti granične vrijednosti utvrđene GOST 30108.
4.5 Zahtjevi za ljepljive mortove
4.5.1 Kapacitet zadržavanja vode gotovih ljepljivih mortova mora biti najmanje 98%.
4.5.2 Otpornost na puzanje ljepljivih smjesa karakterizira vrijednost pomaka pod djelovanjem gravitacije obloženih pločica položenih na okomitu ili nagnutu površinu.
Za ljepljive smjese klase T, vrijednost pomaka ne smije biti veća od 0,5 mm, za mješavine drugih klasa - ne više od 0,7 mm.
4.6 Zahtjevi za otvrdnute otopine ljepila
4.6.1 Čvrstoća ljepljivog spoja, ovisno o uvjetima za upotrebu ljepljivih smjesa, mora odgovarati onoj danoj u tablici 1,
4.5.3 Sposobnost vlaženja mješavina ljepila karakterizira vrijeme tijekom kojeg smjesa morta vlaži obložnu pločicu. Sposobnost vlaženja smjesa ljepila mora biti najmanje 20 minuta, za mješavine ljepila klase F - najmanje 10 minuta, za smjese ljepila klase E - najmanje 30 minuta.
4.5.4 Prosječna gustoća smjesa ljepljivih žbuka postavlja proizvođač na zahtjev potrošača.
Tablica 1 - Zahtjevi za mješavine ljepila različitih klasa
4.6.2 Čvrstoća spoja ljepila s osnovnim brzostvrdnjavajućim ljepilima klase F nakon izlaganja zračno suhom okruženju tijekom 6 sati treba biti najmanje 0,5 MPa.
Čvrstoća veze ljepila s podlogom ljepila klasa T, E, S1 i S2 mora biti najmanje kao što je navedeno u tablici 1 za mješavine klasa C1 i C2.
4.6.3 Otvoreno vrijeme za postizanje čvrstoće veze ljepila nakon izlaganja zračno suhoj okolini od najmanje 0,5 MPa pri lijepljenju pločica treba biti za ljepila klase:
CO i F - kod lijepljenja pločica nakon 10 minuta;
C1 i C2 - kod lijepljenja pločica nakon 20 minuta;
E - kod lijepljenja pločica nakon 30 minuta.
4.6.4 Poprečna deformacija ljepila klase S1 mora biti najmanje 2,5 mm, klasa S2 - najmanje 5 mm.
4.7 Zahtjevi za materijale koji se koriste za proizvodnju suhih ljepljivih smjesa
Materijali koji se koriste za pripremu suhih ljepljivih smjesa moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 31357 i regulatornim ili tehničkim dokumentima za te materijale.
4.8.1 Ljepljive smjese pakiraju se u vrećice od polietilenske folije, višeslojne papirnate vrećice od kraft papira ili s polietilenskom podlogom (jedinicom za pakiranje). Masa suhe smjese u vrećama ne smije prelaziti 8 kg, u vrećama - 50 kg. Dopušteno odstupanje mase suhe smjese u jednoj jedinici pakiranja - prema GOST 8.579.
4.8 Pakiranje i označavanje
Smjese ljepila dopušteno je pakirati u velike vreće.
Pakiranje treba zaštititi suhu smjesu ljepila od vlage. Nije dopušteno narušavanje cjelovitosti paketa.
4.8.2 Označavanje treba staviti na svaku jedinicu pakiranja. Oznaka mora biti jasna, ne dopuštajući nikakvo drugačije tumačenje svojstava ljepljive smjese. Oznaka se nanosi neizbrisivom bojom izravno na jedinicu pakiranja ili etiketu zalijepljenu na ambalažu.
4.8.3 Svaka jedinica pakiranja mora biti označena znakom za rukovanje "Držati dalje od vlage" u skladu s GOST 14192.
4.8.4 Oznaka mora sadržavati:
Naziv i/ili zaštitni znak i adresa proizvođača;
Datum proizvodnje (mjesec, godina);
Masa smjese u jedinici pakiranja, kg;
Rok trajanja, mjeseci;
Kratka uputa za uporabu smjese ljepila s naznakom količine vode potrebne za dobivanje mješavine žbuke potrebne pokretljivosti 8 litara po kilogramu.
Ako je potrebno, oznaka može sadržavati dodatne podatke kako bi se osigurala potpuna identifikacija mješavine ljepila.
4.8.5 Transportna oznaka - prema GOST 14192.
5 Sigurnosni i ekološki zahtjevi
5.1 Mješavine ljepila su nezapaljivi materijali otporni na požar i eksploziju.
5.2 Sanitarna i radijacijska sigurnost ljepljivih smjesa utvrđuje se na temelju sanitarno-epidemiološkog zaključka ovlaštenih tijela državnog sanitarnog nadzora i ocjenjuje se sigurnošću smjesa ili njihovih komponenti.
Sigurnost mineralnih komponenti mješavina (cementno vezivo, punila, pigmenti) ocjenjuje se sadržajem radioaktivnih tvari, sigurnost kemijskih dodataka u mješavinama - sanitarnim i higijenskim karakteristikama dodataka.
5.3 Mješavine ljepila ne bi trebale ispuštati štetne kemikalije u okoliš u količinama koje prelaze maksimalno dopuštene koncentracije (MPC) odobrene od strane sanitarnih vlasti.
5.4 Zabranjeno je ispuštanje smjesa ljepila, kao i otpada od opreme za pranje u sanitarne vode i kanalizaciju.
6 Pravila prihvaćanja
6.1 Smjese ljepila moraju biti prihvaćene od strane tehničke kontrole proizvođača. Smjese se doziraju i uzimaju težinski.
6.2 Smjese ljepila prihvaćaju se u serijama. Za šaržu mješavine uzima se količina mješavine iste klase i sastava, izrađene od istih materijala, prema istoj tehnologiji.
Volumen šarže ljepljive smjese postavlja se najmanje jednu smjenu i ne više od jednog dnevnog učinka miješalice.
6.3 Kvaliteta ljepljivih mješavina potvrđuje se prijemnom kontrolom, koja uključuje prijemna i periodična ispitivanja.
Za ispitivanje se iz svake šarže smjese slučajnim odabirom odabire najmanje pet pakirnih jedinica.
6.4 Tijekom ispitivanja prihvatljivosti svake šarže mješavine ljepila utvrđuje se sljedeće:
Za suhe mješavine - vlažnost i sastav zrna;
Za mješavine žbuke - sposobnost zadržavanja vode, otpornost na puzanje i sposobnost vlaženja.
Serija smjese je prihvaćena ako su rezultati ispitivanja prihvatljivosti za sve pokazatelje u skladu sa zahtjevima ove norme.
U slučaju nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja prihvatljivosti za barem jedan pokazatelj, ponovljena ispitivanja provode se na dvostrukoj količini mješavine uzete iz iste šarže. Rezultati ponovnog testiranja su konačni i odnose se na cijelu seriju.
6.5 Periodična ispitivanja određuju:
Snaga ljepljive veze nakon izlaganja zračno suhom okruženju 28 dana i prosječna gustoća - najmanje jednom mjesečno;
Čvrstoća veze ljepila nakon starenja u vodenom okolišu - u vremenu dogovorenom s potrošačem, a najmanje jednom mjesečno;
Čvrstoća ljepljive veze nakon izlaganja visokim temperaturama, čvrstoća ljepljive veze nakon cikličkog smrzavanja i odmrzavanja, otvoreno vrijeme, poprečna deformacija - jednom svaka tri mjeseca.
Periodična ispitivanja provode se i pri promjeni kvalitete ili vrste polaznih materijala, sastava smjesa i/ili tehnologije njihove proizvodnje.
Rezultati periodičnih ispitivanja vrijede za sve isporučene šarže mješavina ljepila do provođenja sljedećih periodičnih ispitivanja.
6.6 Sanitarna i radijacijsko-higijenska procjena ljepljivih smjesa potvrđuje se prisutnošću sanitarno-epidemiološkog zaključka ovlaštenih tijela državnog sanitarnog nadzora, koji se mora obnoviti nakon isteka roka valjanosti ili kada se kvaliteta polaznih materijala i sastav smjese se mijenjaju.
6.7 Radijacijsko-higijenska procjena smjesa ljepila može se provesti na temelju podataka iz putovnice dobavljača mineralnih sirovina.
U nedostatku podataka dobavljača o sadržaju prirodnih radionuklida u izvornim materijalima, proizvođač ljepljivih smjesa utvrđuje sadržaj prirodnih radionuklida u materijalima i/ili smjesama najmanje jednom godišnje, a pri svakoj promjeni dobavljač.
6.8 Potrošač ima pravo provesti kontrolnu provjeru kvalitete mješavina ljepila u skladu sa zahtjevima i metodama utvrđenim u 8. ovog standarda.
6.9 Svaka serija mješavine ljepila mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti koji pokazuje:
Naziv proizvođača;
Simbol za smjesu ljepila prema 4.3;
Broj serije;
Broj i datum izdavanja dokumenta o kvaliteti;
Volumen partije u kilogramima (tonama);
Vrijednosti glavnih pokazatelja kvalitete;
Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida D^f;
Oznaka ovog standarda.
U izvozno-uvoznom poslovanju sadržaj dokumenta o kvaliteti određen je ugovorom o isporuci smjese.
7 Metode ispitivanja
7.1 Uzorkovanje točkastih uzoraka ljepljivih smjesa za ispitivanje, priprema kombiniranih i laboratorijskih uzoraka provodi se u skladu s GOST 31356.
7.2 Vlažnost, najveća veličina zrna agregata i sadržaj najveće veličine zrna * u smjesama ljepila određuju se prema GOST 8735.
Prosječna gustoća određena je prema GOST 5802.
7.3 Kapacitet zadržavanja vode mješavina žbuke određuje se prema GOST 31356.
7.4 Otpor na klizanje određuje se metodom danom u Dodatku A.
7.5 Sposobnost vlaženja određena je metodom danom u Dodatku B.
7.6 Čvrstoća ljepljive veze (adhezije) nakon izlaganja zračno suhom okolišu, u vodenom okolišu, nakon izlaganja visokim temperaturama, cikličkom smrzavanju i odmrzavanju i otvorenom vremenu određuje se metodom danom u Dodatku B.
7.7 Poprečna deformacija se određuje metodom danom u Dodatku D.
7.8 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida određena je
GOST 30108 ili prihvaćeno prema dokumentu o kvaliteti dobavljača materijala koji se koriste za proizvodnju ljepljivih smjesa.
8 Transport i skladištenje
8.1.1 Zapakirane ljepljive smjese prevoze se u omotima cestovnim, željezničkim i drugim vrstama prijevoza u skladu s prijevoznim pravilima koja vrijede za pojedinu vrstu prijevoza i uputama proizvođača.
8.1 Prijevoz
Prijevoz ljepljivih smjesa u rasutom stanju nije dopušten.
8.1.2 Prijevozna sredstva korištenih ljepljivih smjesa moraju isključiti mogućnost ulaska atmosferskih padalina u njih, a također osigurati zaštitu pakiranja od mehaničkih oštećenja i kršenja cjelovitosti.
8.2.1 Smjese ljepila treba skladištiti u zapakiranom obliku, izbjegavajući vlagu i osiguravajući sigurnost pakiranja, u natkrivenim suhim skladištima.
8.2.2 Zajamčeni rok trajanja zapakiranih smjesa ljepila tijekom skladištenja u skladu s
8.2 Skladištenje
8.2.1 - 12. datum proizvodnje.
Na kraju roka valjanosti treba provjeriti usklađenost smjese sa zahtjevima ove norme. U slučaju usklađenosti sa zahtjevima ove norme, smjesa ljepila može se koristiti za namjeravanu svrhu.
Dodatak A (obavezno)
Metoda određivanja otpora klizanju
A.1 Sredstva ispitivanja
Betonska ploča prema GOST 31356.
Neglazirane suho prešane keramičke pločice s upijanjem vode manjim od 0,5% težine, s ravnom ljepljivom površinom, dimenzija lica [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm. težina (200 ± 1)g.
Zaštitna traka širine 25 mm.
Graničnici izrađeni od nehrđajućeg čelika dimenzija [(25 ± 0,5) x (25 1 0,5) x (10 i 0,5)] mm.
Teret težine 5 kg s dimenzijama poprečnog presjeka [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm.
Čeljust prema GOST 166.
Metalno ravnalo prema GOST 427.
A.2 Priprema za ispitivanje
Svi ispitani materijali čuvaju se najmanje 24 sata pod normalnim uvjetima. Kao normalni uvjeti (normalna klima) uzimaju se temperatura (20 ± 2) u C, relativna vlažnost (60 ± 10)%. brzina cirkulacije zraka u ispitnom području manja od 0,2 m/s.
A.3 Ispitivanje
Metalno ravnalo 1 (slika A.1) pričvršćuje se stezaljkama za gornji rub betonske ploče 6 tako da donji rub, nakon postavljanja u okomiti položaj, ide vodoravno.
1 - vladar; 2-
Betonska ploča
Slika A.1 - Shema za ispitivanje smjese ljepila na klizanje
Ispod ravnala zalijepljena je zaštitna traka 2 širine 25 mm. Mješavina morta 5 nanosi se na betonsku ploču lopaticom u dva sloja: prvi sloj debljine 1-2 mm, drugi sloj debljine 6-8 mm tako da pokriva donji rub sa zaštitnom trakom. Prilikom nanošenja smjese morta, lopatica se drži pod kutom od 60 ° u odnosu na površinu ploče i paralelno s ravnalom.
Mortna smjesa se zaglađuje nazubljenom lopaticom okomito na ravnalo, nakon čega se uklanja zaštitna traka. Dva graničnika 3 širine 25 mm postavljena su na ravnalo 1. kao što je prikazano na slici A.1. Nakon dvije minute kupolasti okviri se oblažu keramičkim pločicama 4, kao što je prikazano na slici A. 1. i pritisnu opterećenjem od 5 kg. Izmjerite udaljenost između ravnala i pločice kalibrom u tri točke s točnošću od 10,1 mm.
Nakon (30 ± 5) s, teret i graničnici se uklanjaju, betonska ploča se pažljivo postavlja u okomiti položaj. Nakon (20 ± 2) minute razmak između ravnala i pločice ponovno se izmjeri kalibrom na istim točkama s točnošću od 10,1 mm. Maksimalno klizanje pločice pod djelovanjem vlastite mase određuje se kao razlika između očitanja čeljusti.
Dodatak B (obavezno)
Metoda određivanja sposobnosti vlaženja
B.1 Sredstva ispitivanja
Staklene ploče [(5011) x (5011) x (61 0,5)] mm veličine s brušenim rubom.
Betonska ploča prema GOST 31356.
Nazubljena lopatica sa zubima 6 x 6 mm i razmakom između središta zuba 12 mm.
Opterećenje od 2 kg s površinom poprečnog presjeka koja ne prelazi [(50 ± 1) x (50 ± 1)] mm.
B.2 Priprema za ispitivanje
Svi korišteni materijali mogu izdržati najmanje 24 sata u normalnim uvjetima. Kao normalni uvjeti (normalna klima) uzimaju se temperatura (201 2) °C, relativna vlažnost (60110)%, brzina cirkulacije zraka u ispitnom području manja je od 0,2 m/s.
Priprema smjese žbuke provodi se u skladu sa zahtjevima GOST 31356.
B.3 Ispitivanje
Na betonsku ploču 1 (slika B.1) smjesa morta se nanosi lopaticom u dva sloja: prvi sloj je debljine 1-2 mm, drugi je debljine 6-8 mm.
1 - betonska ploča (baza); 2 - utori smjese morta formirani nazubljenom lopaticom;
3 - staklena ploča
Slika B.1 - Shema ispitivanja ljepljive smjese na sposobnost vlaženja
Sloj mortne mješavine zaglađuje se okomito na gornju bočnu plohu betonske ploče nazubljenom lopaticom držeći je pod kutom od 60° u odnosu na površinu ploče.
Staklene ploče 3 postavljaju se na sloj mješavine morta 0, 10, 20 i 30 minuta nakon nanošenja (vidi sliku B.1). Svaka ploča je pritisnuta za 30 s opterećenjem od 2 kg. Na sloj mortne smjese postavljaju se staklene ploče na sljedeći način. tako da su njegova dva suprotna ruba paralelna s utorima morta 2.
Nakon skidanja utega, staklene ploče pažljivo se podignu i vizualno procijene u postocima. ukupna površina površina ploče natopljena smjesom morta.
Za jedno ispitivanje koriste se tri staklene ploče.
B.4 Obrada rezultata ispitivanja
U laboratorijski dnevnik za svaki vremenski interval (0,10,20 i 30 min) upisuje se aritmetička srednja vrijednost površine tri staklene ploče navlažene smjesom morta izražena u postocima.
Močljivost smjese mortnog ljepila uzima se kao vremenski interval u kojem je površina staklene ploče namočena smjesom morta za više od 50%.
Dodatak B (obavezno)
Metoda za određivanje čvrstoće adhezijske veze (adhezije) i otvorenog vremena
B.1 Sredstva ispitivanja
Betonska ploča prema GOST 31356.
Suho prešane keramičke neglazirane pločice s upijanjem vode manjim od 0,5% težine, s ravnom ljepljivom površinom i dimenzijama lica [(501 1)x(50± 1)]mm.
Nazubljena lopatica sa zubima 6 x 6 mm i razmakom između središta zuba 12 mm.
Teret težine 2 kg s dimenzijama poprečnog presjeka ne većim od 50 x 50 mm.
Ispitni stroj za određivanje čvrstoće prionjivosti (adhezije) ljepljive smjese koboniranjem. imati dovoljnu snagu i osjetljivost za provođenje testa. Stroj mora pomoću prikladnog spoja koji ne stvara silu savijanja osigurati vlačno opterećenje matrica brzinom povećanja opterećenja (250150) N/s.
Kvadratni metalni žigovi [(50 x 50) 11] mm i minimalna debljina 10 mm, s odgovarajućim učvršćenjem za spajanje na ispitni stroj.
Sušionica, temperatura u kojoj se može podešavati s točnošću od 13 °C.
B.2 Priprema za ispitivanje
Svi korišteni materijali mogu izdržati najmanje 24 sata u normalnim uvjetima. Temperatura (201 2) °C se uzima kao normalni uvjeti (normalna klima). relativna vlažnost zraka (60 110)%, brzina kruženja zraka u ispitnom području manja je od 0,2 m/s.
Priprema smjese žbuke provodi se u skladu sa zahtjevima GOST 31356.
B.3 Priprema uzoraka
Mješavina morta nanosi se na betonsku ploču lopaticom u dva sloja: prvi sloj debljine 1-2 mm. drugi - debljine 6-8 mm i zagladite ga nazubljenom lopaticom. Nazubljena lopatica se drži pod kutom od 60° u odnosu na ploču i okomito na gornji rub ploče.
Nakon 5 minuta na mortnu smjesu zalijepi se pet keramičkih pločica na međusobnom razmaku od najmanje 50 mm i svaka se pločica pritisne za 30 s opterećenjem od 2 kg.
Kod pripreme uzoraka za određivanje otvorenog vremena, keramičke pločice se lijepe na smjesu morta nakon 10 minuta za mješavine ljepila klase F. nakon 30 minuta za mješavine klase E i nakon 20 minuta za mješavine ljepila svih ostalih klasa.
B.4 Pohranjivanje i ispitivanje uzoraka
B.4.1 Čvrstoća ljepljive veze nakon izlaganja suhom zraku
Nakon 27 godina skladištenja u normalnim uvjetima, žigovi se lijepe na pločice odgovarajućim ljepilom visoke čvrstoće (npr. epoksi) i nakon 24 sata utvrđuje se čvrstoća spoja ljepila primjenom opterećenja na žig konstantnom brzinom od povećanje (250 ± 50) N/s.
Kod ispitivanja brzostvrdnjavajućih smjesa ljepila dodatno se provjerava čvrstoća spoja ljepila 6 sati nakon lijepljenja pločica kada su uzorci pohranjeni u normalnim uvjetima.
B.4.2 Čvrstoća lijepljenja nakon izlaganja vodi
Uzorci za ispitivanje izrađuju se u skladu s B.3.
Uzorci se čuvaju 7 dana na temperaturi (2012) °C. Nakon 20 dana uzorci se vade iz vode, brišu ručnikom, a pečati se lijepe na pločice odgovarajućim ljepilom visoke čvrstoće (npr. epoksi). Nakon 7 sati, uzorci su ponovno uronjeni u vodu normalne temperature.
Sljedećeg dana uzorci se vade iz vode i utvrđuje se čvrstoća ljepljive veze primjenom opterećenja na žig konstantnom brzinom porasta (2501 50) N/s.
Rezultati su dati u njutnima.
B.4.3 Čvrstoća veze nakon izlaganja visokim temperaturama
Uzorci za ispitivanje izrađuju se u skladu s B.3.
Uzorci se čuvaju 14 dana u normalnim uvjetima, zatim se 14 dana čuvaju u peći na temperaturi (70 ± 3) °C, nakon čega se uzorci vade iz peći i žigovi se lijepe na pločice. prikladno ljepilo visoke čvrstoće (na primjer, epoksi).
Uzorci se drže još 24 sata u normalnim uvjetima, nakon čega se utvrđuje čvrstoća adhezijske veze. primjenom opterećenja na matricu konstantnom brzinom povećanja (250 ± 50) N/s.
Rezultati su dati u njutnima.
B.4.4 Snaga veze nakon ciklusa smrzavanja i odmrzavanja
Ispitni komadi izrađeni su u skladu s 8.3.
Prije lijepljenja pločice na njezinu stražnju stranu lopaticom se dodatno nanosi sloj mortne mješavine debljine cca 1 mm.
Uzorci se čuvaju 7 dana u normalnim uvjetima, zatim se čuvaju u vodi 21 dan, nakon čega se podvrgavaju 25 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.
Ciklus zamrzavanja i odmrzavanja provodi se na sljedeći način:
1) uzorci se izvade iz vode i stave u hladnjak, gdje se temperatura održava na minus (151 3) F C 2 h ± 20 min;
2) uzorci se drže u komori na temperaturi od minus (151 3) °C 2 h ± 20 min;
3) uzorci se potapaju u vodu temperature plus (20±3)°C. Temperatura vode s uzorcima mora biti najmanje plus (15 ± 3) °C.
Na kraju posljednjeg ciklusa uzorci se vade iz vode, brišu i lijepe pečati na pločice. Uzorci se drže još 24 sata u normalnim uvjetima, nakon čega se utvrđuje čvrstoća ljepljivog spoja primjenom opterećenja na žig konstantnom brzinom porasta (250 ± 50) N/s.
Rezultati su dati u njutnima.
B.5 Određivanje vrste kvara
Pri određivanju čvrstoće ljepljivog spoja mogu biti sljedeće vrste razaranja:
kvar ljepila.
Lom se događa na dodirnoj površini između površina ljepila i AF-S baze (slika B.1) ili između površina keramičkih pločica i ljepila AF-T (slika B.2). U oba slučaja rezultati ispitivanja jednaki su nazivnoj čvrstoći ljepljivog spoja.
NAPOMENA Može doći do kvara ljepila između površina keramičke pločice i BT čelične matrice (Slika B.3). Normalizirana čvrstoća ljepljivog spoja veća je od čvrstoće dobivene tijekom ispitivanja. Testove treba ponoviti;
Kohezivni neuspjeh.
Kvar se događa unutar sloja ljepila CF-A (slika B.4), u podlozi CF-S (slika B.5), unutar keramičke pločice CF-T (slika B.6).
Napomena - Kod kohezivnog loma, čvrstoća otopine ljepila veća je od čvrstoće dobivene tijekom ispitivanja.
Slika B.1 - Otkazivanje ljepila AF-S
1 - žig; 2 - keramičke pločice; 3 - ljepljiva otopina; 4 - baza (betonska ploča)
Slika B.2 — Otkazivanje ljepila AF-T
1 - žig; 2- keramičke pločice; 3 - ljepljiva otopina; 4 - baza (betonska ploča)
Slika B.3 - Adhezivni kvar VT
1 - žig; 2 - keramičke pločice; 3 - ljepljiva otopina; 4 - baza (betonska ploča)
Slika B.4 — Kohezivni slom CF-A
1 - žig; 2 - keramičke pločice; 3 - otopina ljepila: 4 - baza (betonska ploča)
Slika B.5 — Kohezivni slom CF-S
Dodatak D (obavezno)
Metoda određivanja poprečne deformacije
D.1 Sredstva ispitivanja
Čvrsta, glatka, izdržljiva baza za nanošenje polietilenskog filma-supstrata. Polietilenski film-supstrat minimalne debljine 0,15 mm.
Šablona A - glatki, kruti pravokutni okvir izrađen od materijala koji ne upija vlagu s unutarnjim dimenzijama [(280 x 45) 1 1] mm i debljinom od (5 ± 0,1) mm (vidi sliku D.1).
Predložak B je glatki, kruti oblik izrađen od neupijajućeg materijala (vidi sliku D.2), koji omogućuje izradu uzoraka dimenzija [(300 x 45) ± 1] x (3 ± 0,05) mm.
Stol za mućkanje prema GOST 310.4.
Hermetički zatvorena plastična kutija unutarnjeg volumena (26 ± 5) l.
Čeljust u skladu s GOST 166 s marginom pogreške od 0,01 mm.
Stezaljka (vidi sliku D.3).
Dva cilindrična metalna nosača promjera (10 ± 0,1) mm. razmak između osi (200 ± 1) mm. minimalna duljina 60 mm (vidi sliku D.4).
Stroj za ispitivanje koji može vršiti pritisak na ispitni uzorak brzinom od 2 mm/min.
Slika D.Z - Stezaljka
D.2 Priprema za ispitivanje
Svi korišteni materijali čuvaju se 24 sata pod normalnim uvjetima. Temperatura (20 ± 2) °C, relativna vlažnost zraka (60 ± 10)%, brzina kruženja zraka u ispitnom području manja je od 0,2 m/s kao normalni uvjeti (normalna klima).
Priprema smjese žbuke provodi se u skladu sa zahtjevima GOST 31356. Za pripremu smjese žbuke koristi se najmanje 2 kg suhe ljepljive smjese.
D.3 Priprema uzoraka
Polietilenski film-supstrat je čvrsto fiksiran na krutu podlogu bez nabora ili bora na površini filma-supstrata.
Predložak A postavlja se na podložni film.
Šablona A poprečno se ispuni mortom i izravna lopaticom tako da se šupljina šablone potpuno ispuni.
Podloga i šablona A. ispunjene mortnom smjesom učvrste se na tresač i sa 70 udaraca smjesa se zbije.
Podloga sa zbijenim uzorkom se vadi sa stola za mućkanje, tankom lopaticom se prolazi po unutarnjim granicama šablone A da se s njih odvoji smjesa žbuke, nakon čega se šablona A pažljivo skida podižući okomito prema gore.
Na šablonu 8 nanosi se tanak sloj strojnog ulja, postavlja se na uzorak morta i opterećuje utegom presjeka približno (290 x 45) mm. osiguravajući silu stezanja (100 ± 0,1) N za postizanje potrebna debljina uzorak.
Višak mortne smjese sa stranica šablone se uklanja lopaticom i nakon 1 sata se uklanja opterećenje.
Nakon 48 sati skladištenja u normalnim uvjetima, predložak B se pažljivo ukloni iz stvrdnutog uzorka.
Za svako ispitivanje izrađuje se šest uzoraka.
D.4 Pohrana uzorka
Nakon što se šablona B ukloni, uzorci na supstratu postavljaju se vodoravno u plastičnu kutiju. Kutija je hermetički zatvorena.
Uzorci se čuvaju 12 dana na temperaturi od (23 ± 2) °C. nakon čega se uzorci vade iz kutije i čuvaju na zraku pod normalnim uvjetima 14 dana.
D.5 Ispitivanje
Nakon završetka skladištenja, supstratni film se uklanja s uzoraka. Debljina uzoraka mjeri se mjernom mjerom u točkama sinusa: u sredini i na udaljenosti od (50 ± 1) mm od svakog kraja. Ako su tri dobivene vrijednosti debljine unutar navedenih tolerancija (3,0 ± 0,1) mm. izračunajte prosječnu vrijednost. Ne ispituju se uzorci čija debljina nije u skladu s propisanom dopuštenom debljinom. Ako je broj preostalih uzoraka manji od tri, izrađuju se novi ispitni uzorci.
Shema ispitivanja prikazana je na slici D.4.
Ispitni uzorak 2 postavljen je na metalne nosače 1.
Koristeći stezaljku 3, opterećenje se primjenjuje na uzorak brzinom od 2 mm/min dok se ne uništi. Zabilježite u milimetrima poprečnu deformaciju uzorka u trenutku razaranja.
Ako se uzorak ne slomi, označite najveće opterećenje i odgovarajuću poprečnu deformaciju.
Ispitivanje se ponavlja sa svim uzorcima.
Slika D.4 - Shema testa
D.6 Obrada rezultata ispitivanja
Poprečna deformacija ljepljive smjese izračunava se kao aritmetička sredina dobivenih vrijednosti za sve uzorke i zaokružuje se na 0,1 mm.
UDK 691.32:006.354 OKS 91.100.15 OKP 57 4550
Ključne riječi: otpornost na puzanje, sposobnost vlaženja, poprečna deformacija, adhezivna čvrstoća
Urednik V.V. Eremeeva Tehnički urednik V.N. Prusakova Lektor R.A. Mentova Računalni izgled A.N. Zolotareva
Primopredaja kompleta 05.11.2015. Potpisano i pečatirano 25.11.2015. Format 60 x 84^. Arial slušalice. Konv. pećnica l. 2.32. Uč.-ur. 1.90. Naklada 44 primjerka. Zach. 3833.
Objavljeno i tiskano u, 123995 Moskva, Granatny ler., 4.
LLC "Stalker"
117545 Moskva, Varshavskoe autocesta, 129, bldg. 2, ured 6.
Tel. (495) 980 - 88 - 51; (495) 926 – 38 – 48
AXIL Resto KR.
Sastav ljepila s visokom propusnošću pare.
TU 5745 - 005 - 72080973 - 05
Prednosti:
Mogućnost izrade
Ekonomija
Ekološki čist
Otpornost na vodu
Izdržljivost
Otpornost na mraz
Opis:
"AKSIL Resto KR" je specijalizirani sastav ljepila, povećane paropropusnosti, na bazi vapneno-cementnog veziva. Smjesa se izrađuje pomoću mineralnog punila i kompleksa kemijskih modifikatora koji povećavaju proizvodnost otopine i funkcionalna svojstva premaza. Ojačana armirajućim vlaknima. Sastav je jednostavan za korištenje i pruža visoku kvalitetu rada.
Područje primjene:
"AKSIL Resto KR" - suha smjesa za pripremu specijalizirane otopine ljepila. Koristi se za oblaganje oslabljenih podloga, polaganje keramičkih pločica, posebnih materijala za oblaganje kako u zatvorenom tako i na pročeljima zgrada i građevina. Osim toga, za lijepljenje armaturne mreže od stakloplastike na oslabljene i napukle podloge prije žbukanja i bojanja.
Tehnički podaci:
|
Boja |
bijela |
|
Nasipna težina, kg/m3 |
1300 – 1400 |
|
Vrijeme upotrebe otopine, sat |
najmanje 2 |
|
Temperatura primjene, S |
od +5 do +30 |
|
Veličina agregata, mm |
ne više od 0,5 |
|
Optimalni sloj nanošenja, mm |
4 – 6 |
|
Čvrstoća na pritisak u dobi od 28 dana, MPa |
najmanje 15 |
|
Snaga prianjanja, MPa |
ne manje od 0,5 |
|
Stupanj otpornosti na mraz |
F 50 |
|
Potrošnja |
1,5 – 2 kg/m2 pri debljini sloja od 1 mm |
Zahtjevi za pripremu baze:
Prije početka rada očistite površinu baze do izdržljivog sloja. Uklonite tragove prljavštine, masti, ulja, boja, itd. U slučaju velikih krhotina i pukotina, površina se sanira reparaturnim mortom ili žbukom koja odgovara čvrstoći podloge, uz dodatak AXIL Uniflex elasticizera. Podloge s labavom površinskom strukturom treba tretirati dubinskim temeljnim premazom "AKSIL Grunt" u jednom ili dva sloja. U ostalim slučajevima - temeljna emulzija "AKSIL Cement Protection" ili upotrijebite polimerni elastifikator "AXIL Uniflex", razrijeđen s vodom u omjeru 1:4.
Način primjene:
Sadržaj pakiranja uz stalno miješanje električnom bušilicom s mlaznicom uliti u posudu sa 6 - 6,5 litara hladne vode i miješati 3 - 5 minuta dok se ne dobije homogena pastasta masa. Da biste izdržali otopinu 5-10 minuta, zatim ponovno promiješajte. Gotova otopina je u radnom stanju najmanje 2 sata (na temperaturi od + 20 C).
Ljepilo se nanosi na površinu nazubljenom lopaticom. Materijal za oblaganje se postavlja unutar 10-15 minuta nakon nanošenja otopine na podlogu. Korekcija položaja pločice moguća je unutar 10 - 15 minuta. Rad treba izvoditi na temperaturi zraka od + 5 do +30 C. Vrijeme sušenja ljepljive kompozicije je 24 sata. Puna snaga se postiže nakon 3 dana
Paket:
Papirnata vreća 25 kg.
Uvjeti skladištenja:
Čuvati na suhom mjestu na pozitivnoj temperaturi, u originalno pakiranje. Rok trajanja 6 mjeseci od datuma proizvodnje.
Sigurnosne mjere:
Ne dopustite da suha smjesa uđe u tijelo, koristite rukavice pri radu, jer ako smjesa dođe na osjetljivu kožu, može izazvati iritaciju. Izbjegavajte dolazak praha u oči i dulji kontakt s izloženom kožom. Ako se to dogodi, temeljito isperite zahvaćeno područje tekućom vodom i po potrebi se obratite liječniku.
Mineralni prirodni ili umjetno dobiveni materijali određenog granulometrijskog sastava služe kao punila za građevne mortove (gotove i suhe). Ovisno o veličini čestica, agregati se dijele na velike i sitne.
Krupnozrnati materijali uključuju krupnozrnate materijale veličine zrna većih od 5 mm - drobljeni kamen (proizvod dobiven drobljenjem čije čestice imaju uglat oblik) ili šljunak (materijal zaobljenog oblika čestica). Sitni agregat – pijesak – ima ograničenje veličine zrna do 5 mm. Po gustoći, agregati se klasificiraju kao gusti s gustoćom zrna većom od 2 g / cm3 i porozni, s nižom gustoćom.
Po porijeklu agregati se dijele u 3 skupine: prirodni; iz industrijskog otpada; Umjetna. Korištenje agregata i punila u sastavu mješavina betona i morta omogućuje:
. poboljšati njihovu obradivost;
. povećati kapacitet zadržavanja vode;
. smanjiti potrošnju veziva i troškove smjesa.
U betonima i mortovima, agregati doprinose:
Formiranje krutog okvira od umjetnog kamena (povećanje njegove čvrstoće, smanjenje deformacija pod opterećenjem (puzanje), povećanje modula elastičnosti);
Smanjenje deformacija stezanja (kompenzacija unutarnjih deformacija, eliminacija stvaranja pukotina, povećanje trajnosti);
U slučaju uporabe poroznih agregata - smanjenje gustoće, poboljšanje toplinsko-izolacijskih svojstava, smanjenje mase konstrukcija i smanjenje troškova izgradnje.
Najčešći i najčešće korišteni u sastavu građevinskih mortova, uključujući i suhe, su kvarcni pijesci. Prikladni su i feldspat, vapnenac, dolomit, granit, diorit i drugi pijesci koji zadovoljavaju zahtjeve GOST 8736 "Pijesak za građevinske radove. Specifikacije" i GOST "Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja".
Kao punila mogu se koristiti materijali namijenjeni uporabi u drugim (negrađevinskim) djelatnostima - kaluparski pijesci, kvarcni, feldspatni i kvarcni feldspatni pijesci za industriju stakla, za finu i građevinsku keramiku itd., pod uvjetom da svojstva tih materijala zadovoljavaju. ispunjavaju zahtjeve, zahtjeve za pijesak za građevinske radove - GOST 8735 i GOST 8736, a za porozne anorganske agregate - zahtjeve GOST 9758 - "Porozni anorganski agregati za građevinske radove. Metode ispitivanja".
Mineraloški i petrografski sastav agregata može uključivati od jednog do dvadeset i više minerala i određen je podrijetlom i uvjetima nastanka stijena.
Stijene za agregate prema porijeklu mogu se podijeliti u 3 glavne skupine: magmatske, sedimentne i metamorfne (modificirane). Magmatske stijene čine oko 95% zemljine kore i uglavnom se sastoje od minerala koji sadrže silicij. Glavni kamenotvorni minerali ovih stijena su glinenci, kvarc, glinenci, tinjci, pirokseni, amfiboli i olivin. Sedimentne stijenečine samo 5% zemljine kore. Međutim, oni igraju veliku ulogu kao izvori agregatnih materijala. Od stijena ove skupine najčešće se koriste vapnenci i dolomiti, od kojih su glavni kamenotvorni minerali karbonatni minerali kalcija i magnezija - kalcit (CaCO 3), magnezit (MgCO 3) i dolomit (CaCO 3 x MgCO 3) . Sedimentne stijene mogu biti tvrde i meke, guste i porozne, teške i lake. Pri korištenju ovih stijena kao agregata treba biti oprezan, jer su vapnenci često onečišćeni glinama, a mogu sadržavati i silikatne inkluzije, koje su reaktivne u odnosu na alkalne nečistoće portland cementa, što može dovesti do neravnomjernih promjena volumena tijekom stvrdnjavanja. Nečistoće gline (osobito tipa bentonita) bubre u prisutnosti vlage, uzrokujući pukotine u mortovima i betonima. Od metamorfnih stijena kao punila najčešće se koriste mramori. Mramor pri drobljenju stvara kockasta zrnca hrapave površine i odličan je materijal za agregate.
Prisutnost ravnomjerno raspoređenih čestica gline u pijesku u količini od 2-5% je prihvatljiva i može čak imati dodatni učinak plastificiranja i zadržavanja vode, ali ako je glina prisutna u obliku grudica, tada takvi uključci mogu uzrokovati naknadni nedostaci u mortovima - pojava pukotina, smanjenje otpornosti na smrzavanje. Maksimalni sadržaj gline u grudama prema GOST 8736 u prirodnom pijesku je do 1%, au pijesku od drobljenja je do 2%. Čestice veličine manje od 0,05 mm prema GOST 8735 su prašnjave i glinaste. Uz značajan sadržaj takvih nečistoća u pijesku, moguće je smanjiti čvrstoću i trajnost mortova i betona. Osobito su nepoželjni glineni filmovi na zrncima pijeska koji remete prianjanje cementnog kamena na njih.
Sadržaj fino raspoređenih štetnih nečistoća organskog podrijetla (huminskih tvari) nije opasan ako boja alkalne otopine uzorka pijeska (prema GOST 8735 str. 6) ne prelazi intenzitet boje referentne otopine. U pijesku za građevinske radove sadržaj sumpora, sulfida (markazit - blistavi piriti, rombična modifikacija FeS2 i pirotin - magnetski piriti FenSn + 1, gdje je n = 9-11), sulfata (gips, anhidrit itd.) u smislu SO 3 ne više od 1%, pirit (sumporni pirit, kubična modifikacija FeS 2) u smislu SO 3 - ne više od 4%; tinjac ne više od 2%, spojevi halogenida (halit - NaCl, silvit - KCl, itd.) u smislu kloridnog iona - ne više od 0,15% i ugljen - ne više od 1%.
Ako u pijesku ima primjesa zeolita (aluminosilikati kalcija, kalija, natrija i drugih metala), grafita i uljnog škriljevca, potrebno je provjeriti postojanost otopine. Zeoliti (natrij-kalcijevi aluminosilikati), kao rezultat kationske izmjene, mogu povećati količinu alkalnih kationa u tekućini pora i uzrokovati eflorescenciju.
U prisutnosti amorfnih vrsta silicija u agregatu postoji opasnost od razaranja mortova i betona zbog alkalne korozije agregata. Alkalne nečistoće cementa, uglavnom u obliku alkalnih sulfata, stupaju u reakciju izmjene u otopini s proizvodom hidrolize klinker faza - mineralom portlanditom (Ca (OH) 2) uz stvaranje CaSO 4 x 2H 2 O. , zbog čega se u otopini povećava koncentracija hidroksidnih iona, a sulfatni ioni, vezavši se s produktima hidratacije C3A i C4AF, uklanjaju se iz tekuće faze u obliku teško topljivih faza sličnih etringitu (Aft-faze ).
U alkalnoj koroziji sudjeluju minerali i stijene kao što su opal, kalcedon, kremen, vulkanska stakla i silikatni škriljci (hornfelsi). Ukoliko se petrografskim ispitivanjem utvrdi prisutnost navedenih i sličnih minerala ili stijena u agregatu, potrebno je utvrditi reaktivnost agregata. Ispitivanje reaktivnosti punila provodi se u skladu s GOST 8269. Punilo je potencijalno reaktivno ako količina otopljenog silicija u uvjetima eksperimenta prelazi 50 mmol/l (GOST 8736).
Agregati zauzimaju do 80%, au nekim slučajevima i više, volumena mješavine građevnog morta i mogu smanjiti utrošak mineralnog veziva i smanjiti deformacije skupljanja cementnog kamena koje mogu doseći 6-10 mm/m. Agregati i punila u otopini pridonose popuštanju (slabljenju) mehaničkih naprezanja koja nastaju u cementni kamen zbog svog skupljanja. Istovremeno, deformacije cementnih smjesa koje se stvrdnjavaju smanjuju se oko 10 puta u odnosu na prirodne deformacije cementnog kamena.
Na formiranje svojstava mješavina građevnih mortova (betona) i umjetnih kamenih materijala (motova i betona) dobivenih njihovim stvrdnjavanjem utječu granulometrijski sastav, oblik zrna, stanje površine i čvrstoća agregata.
Zrnasti (granulometrijski) sastav pijeska određuje se prosijavanjem uzorka agregata kroz set standardnih sita s veličinom otvora od 0,16 do 5 mm. Standardni set sita za pijesak uključuje sita s okrugle rupe 10,5 i 2,5 mm u promjeru i 0,16 kvadratnih otvora sita; 0,315; 0,63 i 1,25 mm (prema GOST 6613). Prisutnost u pijesku čestica većih od 10 mm nije dopuštena, a sadržaj zrna od 5-10 mm ne smije biti veći od 5% (težinski).
Sastav zrna može biti kontinuiran i diskontinuiran. Sastav zrna naziva se kontinuiranim ako se nakon uzastopnog prosijavanja skupnog uzorka kroz standardni set sita dobiju ostaci na svim sitima. Ako nema međufrakcija, tada je takav sastav zrna diskontinuiran.
O optimalnom zrnastom sastavu agregata postoje različita mišljenja. Većina istraživača smatra kontinuirani sastav zrna agregata učinkovitijim. Smjese s diskontinuiranim sastavom zrna sklone su segregaciji.
Predložene su različite "idealne" krivulje granulacije za odabir kontinuiranog sastava zrna agregata. Budući da je nemoguće dobiti smjesu istovremeno s minimalnim volumenom međuzrnastih šupljina i najmanjom specifičnom površinom zrna (minimiziranje se može izvesti samo po jednom parametru), idealna krivulja se bira iz uvjeta da je volumen šupljina u smjesi a ukupna površina zrna osigurava potrebnu pokretljivost mortne (betonske) smjese uz minimalan utrošak veziva.
Praznina agregata izravno je povezana s njegovim zrnastim sastavom. Teoretski, volumen šupljina u agregatu ne ovisi o veličini njegovih zrna. U stvarnosti, najgušća, kao i najmanje gusta pakiranja nisu vjerojatna, au praksi se odvija neko međustanje, određeno stupnjem zbijenosti. Teoretski, najgušće pakiranje kuglica karakterizira praznina od 26,2%, a najmanje gusto - 47,6%.
Ako čestice imaju kutnu površinu, tada se vjerojatne vrijednosti šupljina povećavaju. Osobito uočljivo (do 60%) povećava šupljinu ako agregat sadrži duguljasta zrna (igličasta, ljuskasta). Agregate zaobljenih zrna karakterizira gušće pakiranje.
U smjesama koje sadrže zrna različite veličine, manja zrna će se nalaziti u šupljinama između većih, a šupljina agregata će se smanjiti. Ako se zrna miješanih frakcija malo razlikuju po veličini, tada se veličina manjih zrna može pokazati većom od veličine šupljina između velikih zrna, a veća zrna će se razdvojiti, što će dovesti do povećanja praznine. Teorijski je pokazano da se najbliže pakiranje zrna dviju frakcija agregata postiže ako je veličina čestica jedne od njih približno 6,5 puta manja od veličine čestice druge.
Pijesak prosijan na sitima od dva bliska broja, tj. koji se sastoji od zrna gotovo iste veličine, ima sadržaj šupljina od 40-47%. Uz optimalan sadržaj krupnih, srednjih i sitnih zrnaca u pijesku, šupljina ne bi trebala prelaziti 38%. Prilikom popunjavanja šupljina između zrnaca, kako bi se osigurala obradivost (pokretljivost), potreban je određeni višak cementne paste, jer ako se u mortovima (betonima) cementna pasta ispuni šupljinama između zrna pijeska, tada se smjesa pokazuje kao niskoplastična. , kruto.
Cementna pasta treba ne samo popuniti međuzrnske šupljine, već i stvoriti cementne ljuske oko zrna, koje razdvajaju čestice agregata i osiguravaju povećanje pokretljivosti mortne (betonske) smjese, a tijekom stvrdnjavanja zrna međusobno spajaju.
U domaćoj literaturi, preporuke o opravdavanju izbora pijeska u odnosu na sastav smjesa žbuke ograničene su na indikacije najveće dopuštene veličine zrna: na primjer, u skladu sa zahtjevima GOST 28013 "Građevinske žbuke.
Opće specifikacije", najveća veličina zrna agregata treba biti, mm, ne veća od:
U sastavu mortova za zidanje (osim kamenog zida) - 2,50;
U sastavima za zidanje od ruševina - 5,00;
U otopinama žbuke (osim za pokrovni sloj) - 2,50;
U otopinama žbuke za pokrovni sloj - 1,25.
U sastavima ljepila za oblaganje pločica i ljepila za montažne blokove od ćelijskog betona, granica veličine zrna je 0,63 mm. U kitovima i fugama koriste se još finiji agregati i punila s ograničenjem veličine čestica od 0,25-0,315 mm.
Nije dopušten sadržaj zrna pijeska veći od 2,50 mm za mortove za žbuke i veći od 1,25 mm za završne mortove. Slična ograničenja veličine zrna agregata za mortove za žbuke također su sadržana u "Kodeksu pravila" SP 82-101-98 Gosstroja Rusije "Priprema i uporaba građevinskih mortova". Ova ograničenja u odnosu na neke sastave otopina žbuke, posebno na dekorativne, zahtijevaju prilagodbu.
Često se javlja potreba za upotrebom mortova (betona) smanjene zapreminske mase (lake i toplinsko-izolacijske žbuke, zvučno-izolacijske (akustične) žbuke, sanitacijske žbuke, zidarski mortovi s visokim toplinsko-izolacijskim svojstvima itd.).
Smanjenje gustoće takvih građevinskih materijala, zajedno s drugim metodama (uvlačenje zraka, stvaranje plina i pjene), može se osigurati korištenjem poroznih punila u smjesama. Glavna kvalifikacijska karakteristika poroznih agregata je njihova nasipna gustoća.
Porozni pijesak podijeljen je nasipnom gustoćom u razrede od 75 do 1400. Ocjena odgovara najvećoj vrijednosti nasipne gustoće agregata u suhom stanju, u kg / m 3. Porozni agregati se mogu dobiti:
Od prirodnih sirovina (plavućac, vulkanska troska, vulkanski tufovi, porozni vapnenci, školjkasti vapnenci, silikatne stijene);
Od industrijskog otpada (troska iz visokih peći, troska od goriva, pepeo i mješavine pepela i troske, drvo i drugi industrijski otpad);
Umjetno od prirodnih sirovina i industrijskog otpada (ekspandirana glina, agloporit, troska plovućac, šungizit, ekspandirani perlit, vermikulit itd.).
Umjetni porozni agregati razlikuju se od agregata dobivenih iz industrijskog otpada po postojanosti svog sastava i svojstava, pa se agregati iz ove kategorije posebno preporučuju za upotrebu u suhim građevinskim smjesama.
Ekspandirani agregati – perlit i vermikulit – imaju najmanju nasipnu gustoću među mineralnim umjetnim agregatima. Perlit se dobiva iz toplinska obrada sirovine, koje su vulkanske staklaste vodonosne stijene kiselog sastava (s visokim sadržajem SiO 2). Ekspandirani perlitni pijesak (GOST 10832) naširoko se koristi u proizvodnji laganog betona, laganih materijala za toplinsku i zvučnu izolaciju, protupožarnih premaza za žbuku, mortova za sanitaciju žbuke itd. Važna značajka perlitnog pijeska je da se njihova nasipna gustoća ne povećava. tijekom mljevenja, ali se smanjuje.
Ekspandirani polistiren spada u ultralake agregate visokih performansi. Gustoća u kompaktnom obliku (ploča) iznosi 40-55 kg/m 3 . Ekspandirani polistiren ima vrlo nisku toplinsku vodljivost od ~0,04 W / m x K. Polistiren u obliku zdrobljenih mrvica s veličinom čestica do 1 mm uvodi se (u količini od 5-7% težine) u smjese za toplinu -izolacijske žbuke.
Pavel Zozulya, dr. sc.
SPbGTI, Odjel za konstrukciju i posebna veziva
Više o analizi tehnologija i opreme za proizvodnju suhih građevinskih mješavina možete pročitati u izvješću Akademije industrijskih tržišnih studija " Analiza opreme za proizvodnju suhih građevinskih mješavina ».