Garaža ili radionica u privatnoj kući je prostorija u kojoj muškarci provode značajan dio svog vremena. Vlasnici pokušavaju većinu posla obaviti sami, ali to nije uvijek moguće bez dodatne opreme. Kupnja tvorničkih alata je skupa, pa odlična alternativa postaju samoproizvedeni strojevi.
Izrada domaćih strojeva vlastitim rukama potpuno je izvediv zadatak. Nezamjenjivi su u kućnoj radionici i pomažu u rješavanju mnogih problema, kao što su:
- obrada metalnih dijelova, jer u svakodnevnom životu često morate nešto oštriti ili bušiti;
- rad s drvetom.
Cijena profesionalnog alata je visoka, pa su domaći strojevi i drugi uređaji koje sami izradite vrlo traženi.
Standardni set u radionici uključuje:
- stolarski radni stol;
- uređaj za oštrenje reznih predmeta;
- alat za oštrenje svrdla;
- strojevi za bušenje;
- mehanizam za prešanje;
- stroj za rezanje pomoću diskova.
stolarski stroj
Izrada domaćih strojeva vlastitim rukama započinje konturnim crtežom. Glavni detalji domaće izrade stolarski stroj su:
- Radna površina. Potrebno je opskrbiti se drvetom debljine najmanje 6 cm, a bolje je odabrati uske ploče od hrasta, graba ili bukve. Kako bi se produžio vijek trajanja, prethodno se tretiraju uljem za sušenje.
- Domaći škripac. Veličine proizvoda mogu varirati. Po želji se postavlja nekoliko vrsta stezaljki. Za stvaranje masivnog škripca odabire se drvo. Za male škripce za klupe koriste se čelične praznine.
- Podnožje stolarskog radnog stola. Za nju je prikladna lipa ili bor. Struktura je ojačana pomoću uzdužnih traka, što značajno povećava stabilnost stroja.
Pogodnije je raditi ako su u blizini postavljene police. Najviše dobra opcija njihov položaj - izravno iznad radne površine. Police su fiksne ili klizne.
Optimalni linearni parametar stolarskog stroja je duljina koja ne prelazi 1 m. Prilikom ugradnje para škripaca, duljina se malo povećava.
Po modifikaciji razlikuju:
- mobilni;
- stacionarni;
- sklopivi univerzalni strojevi.
Jednostavan dizajn
Stroj za obradu drva s jednostavnim dizajnom izrađen je na sljedeći način:
- Štit je napravljen od debelih dasaka (0,7 × 2 m). Za spajanje se koriste čavli - zakucaju se i savijaju sa stražnje strane.
- Kako bi se spriječilo kotrljanje alata tijekom rada, po obodu radna površina montirajte mali rub. Da biste to učinili, šipke s presjekom od 50 x 50 mm prikovane su s čeone strane.
- Za postavljanje nosača odabiru se šipke dimenzija 12x12x130 cm Visina nosača mora se prilagoditi uzimajući u obzir zahtjeve majstora koji će raditi na stroju. Glavni uvjet za to je udobnost. Treba napomenuti da će se nakon postavljanja poklopca visina stroja povećati za 8-10 cm, a zatim napraviti oznake na tlu i produbiti šipke za 20-35 cm.
- Prečke su pričvršćene na nosače, koji su široke daske 20-40 cm od razine tla. Spojevi se izvode vijcima za drvo. Na vrhu je postavljen unaprijed pripremljeni drveni štit.
Nije potrebno pričvrstiti poklopac čavlima, bolje je koristiti samorezne vijke, jer se tijekom začepljenja pričvrsnih elemenata može oštetiti donji okvir konstrukcije.
Tehnologija proizvodnje univerzalni stroj malo drugačiji od prethodnog.
Spojevi se najbolje izvode s pričvrsnim vijcima. Osim toga, sklopivi univerzalni radni stol uključuje ugradnju ladica u koje će se pohraniti alati.
Korak po korak upute za sastavljanje:
- Počinju postavljanjem nosača i njihovim spajanjem horizontalnim skakačima. Prije ugradnje, na skakačima se čekićem i dlijetom izrađuju utori za vijke, matice i podloške.
- Nakon postavljanja skakača na potrebna mjesta, buše se kroz rupe. Vijci su umetnuti u njih i zategnuti maticama.
- Skakači se postavljaju po stopi: 2 komada sa svake strane. Osim toga, prečke se izrađuju izravno ispod ploče stola, u sredini. Služit će za ladice. Ugradite prečke u koracima jednakim širini kutije.
- Radna površina je također pričvršćena vijcima. Na krajevima nosača prethodno se pripremaju udubljenja, a na radnoj površini se izrađuju rupe. Prilikom pričvršćivanja vijaka, glave su udubljene za otprilike 1-2 mm.
Kako napraviti škripac
Glavni element domaćeg stroja je škripac. Za njih morate kupiti posebne pričvrsne elemente - klinove, koje je lako pronaći u trgovinama hardverom.
Sljedeći detalj, koji je temeljni u dizajnu, je navojni klin. Uz njegovu pomoć će se predmeti u škripcu stegnuti ili olabaviti. Minimalni dijametralni presjek vijka je 20 mm, a duljina 15 cm. S ovim parametrima, utor stroja bit će 8 cm. Što je veći vijak, to je veći utor za škripac.
Stezaljka se izvodi spužvama. Jedan od njih je fiksan i pričvršćen je izravno na ploču stola, drugi je pomičan. Spužve se izrađuju od borovih dasaka. Parametri: 20x18x500 mm. Izrađuju rupu promjera koja odgovara veličini vijka. Zatim se bušilicom br. 10 izrađuju rupe za pričvrsne klinove. Radi praktičnosti izvođenja radova, preporuča se spojiti spužve zajedno s čavlima i ukloniti ih na kraju instalacije.
Glavni element u okretnom radnom stolu je krevet. O tome ovisi udobnost rada na stroju, kao i njegova stabilnost. Predmet može biti izrađen od drva i metala.
Prilikom izrade radnog stola morate razmisliti o opciji motora. Najčešće je njegova brzina 1500 o / min, a snaga 200-250 vata. Ako planirate obraditi velike predmete, snaga bi trebala biti veća.
Drugi element "uradi sam" tokarilice i fotokopirnog stroja je ručni zamrzivač. Pričvršćen je na platformu od šperploče. Debljina šperploče je 12 mm s dimenzijama 20x50 cm U podnožju su napravljene rupe za montažu rezača i za pričvršćivače. Nosači od šipki također će biti pričvršćeni na glodalo - oni će osigurati veću strukturnu stabilnost.
Za tokarski stroj za drvo "uradi sam" bolje je odabrati čelični profil s debelim zidovima. Za povećanje čvrstoće potrebna su dva nosača. Na njima je postavljen krevet. Spajanje se izvodi u obliku utora. Platforme za podršku su unaprijed pripremljene.
Evo nekoliko nijansi domaćeg stroja:
- Za pokretanje se koristi elektromotor koji se može skinuti sa starih aparata - crpna stanica ili perilica za rublje.
- Zadnji dio treba bušilicu s visokom snagom.
- Za glavu je prikladno kupljeno proizvodno vreteno s 3-4 zatika. Uz njihovu pomoć osigurava se kretanje obratka duž rotacijske osi.
- Radna površina može biti stol bilo kojeg dizajna. Glavna stvar je njegova stabilnost i udobnost majstora tijekom izvođenja radova.
- Kolotur povezuje glavu s električnim motorom.
- Kako bi se osigurao rad radnog stola, također je potreban set rezača. Kupuju se u trgovini ili ručno izrađuju od alatnog čelika.
Obloge rezača moraju biti odgovarajuće čvrstoće i čvrste oštrice te moraju biti sigurno umetnute u držač.
Za proizvodnju sjekutića prikladno:
- Mali komadi čeličnih šipki, koji odgovaraju dimenzijama dijelova i imaju kvadratni presjek.
- Slomljene turpije i rašpice koje nemaju ozbiljne rezove ili pukotine.
- Auto opruge. Izradak se prethodno oblikuje u kvadrat - zavarivanjem ili autogenim putem.
Za ugradnju rezača na stroj potrebno vam je posebno modificirano kućište s dijelovima za montažu. Svi elementi moraju biti izrađeni od materijala visoke čvrstoće koji mogu izdržati velika opterećenja.
Nakon što je rezač napravljen, slijedi njegovo oštrenje. Za povećanje čvrstoće, rezni dio se kali zagrijavanjem na željenu temperaturu i spuštanjem u motorno ulje. Ponavljanjem ovog postupka nekoliko puta, dobiva se izdržljiv alat.
Mini-strojevi u svakodnevnom životu
Osim masivnih radnih stolova, popularni su i domaći mini-strojevi za kućnu radionicu. Jedan od njih je oštrač za noževe.
Oštrilo je napravljeno od motora preuzetog iz stare perilice rublja snage 220 watta. Po potrebi se odabirom povećava na 400 W Alternativna opcija motor.
Detalji stroja za oštrenje noževa:
- prirubna cijev;
- matica za pričvršćivanje kamena na remenicu;
- metalni uložak za zaštitno kućište debljine 2–2,5 mm;
- žrvanj;
- električni kabel s utikačem;
- metalna ili drvena šipka za postavljanje kreveta.
Prirubnica je izrađena u potpunom skladu s dimenzijama čahure ugrađene u motor. Na njega će se staviti i brusni kamen, pa se na jednoj strani napravi rezbarija.
Dio se preša s naličja grijanjem. Možete ga popraviti vijkom ili zavarivanjem.
Važno! Navoj se reže u suprotnom smjeru od smjera vrtnje osovine. Inače će pričvrsna matica odletjeti.
Kabelski kabel s utikačem pričvršćen je na namot. Okvir je instaliran, a uređaj je pričvršćen na njega.
Domaći strojevi "uradi sam" bit će odlični pomagači Svakidašnjica i pomoći će vam da uštedite mnogo na kupnji opreme. Osim toga, takav stroj je ponos majstora, pa je rad s njim mnogo ugodniji i udobniji.
Za "priručnog" kućnog majstora, stolni tokarski stroj za obradu metalnih proizvoda krajnji je san. Uz njegovu pomoć izrađuju se nedostajući dijelovi mehanizama koji se popravljaju, režu se navoji, izrađuju valovi ili buše rupe. Za neke univerzalni mehanizam otvara nove horizonte kreativnosti ili hobija. Za druge postoji dodatni način nadopunjavanja obiteljskog proračuna. Nažalost, troškovi tvorničke opreme u većini slučajeva ostavljaju san o potpunoj kućnoj radionici neispunjenim. Međutim, želju da kod kuće imate tokarski stroj možete lako ispuniti ako ga sami napravite. Reći ćemo vam više o jednom od ovih dizajna, dajući vam priliku da napravite tokarski stroj vlastitim rukama.
Svrha i mogućnosti
Moderni tokarski stroj je simbioza mehaničkih dijelova i elektroničkih komponenti.Glavne funkcije svakog modernog mehanizma, bilo da se radi o jednostavnom ručnom mlinu za meso ili rudaru ugljena, osiguravaju rotirajuće dijelove koji se ne bi mogli napraviti bez tokarilica. Značajka ovih jedinica je obrada tijela revolucije rezanjem. Strojevi grupe za tokarenje pružaju točnost izrade nedostižnu za druge metode obrade metala. Opremu ove vrste lako je automatizirati i omogućuje vam izvođenje sljedećih operacija:
- uzdužno tokarenje glatke ili stepenaste cilindrične površine;
- obrada izbočina i utora;
- tokarenje vanjskih i unutarnjih konusnih površina;
- bušenje konusnih i cilindričnih rupa;
- narezivanje navoja (unutarnjih ili vanjskih) rezačem ili bušilicom;
- razvrtanje i upuštanje rupa;
- žlijebljenje ili odsijecanje;
- oblikovano tokarenje;
- valovita površina.
Glavna namjena tokarilica je obrada triju vrsta dijelova - osovina, čahura i diskova, čime se dobivaju razne osovine, zamašnjaci, košuljice, zvjezdasti prirobci itd. Osim toga, obrađuju se i drugi obradaci u obliku tijela rotacije. na univerzalnim jedinicama, na primjer, dijelovima tijela.
Tokarilice za rezanje vijaka - najpopularniji dizajn među domaćim majstorima Svi postojeći strugovi razlikuju:
- na osnovi tokarenja (tokarsko-revolverski, tokarsko-bušilni, višerezačni strojevi i dr. - ukupno devet podskupina);
- raspon veličina, koji ovisi o promjeru izratka;
- stupnjevi specijalizacije (specijalni, univerzalni itd.);
- klasa točnosti.
Najpopularnije za ponavljanje kod kuće su strugovi za rezanje vijaka koji imaju najviše jednostavan dizajn među gore navedenim jedinicama.
Oblikovati
Iako su se prvi tokarski strojevi grupe za tokarenje pojavili krajem 18. stoljeća, njihova je arhitektura bila toliko savršena da do danas nije doživjela značajnije izmjene. Možemo reći da danas koristimo opremu sličnu onoj koja se koristila za obradu metala prije dva stoljeća.
Dizajn tokarilice za rezanje vijaka Strug za metal sastoji se od sljedećih komponenti i dijelova:
- Krevet, koji je osnova za sve ostale elemente. Točnost obrade i svestranost uređaja ovise o snazi i skrupuloznosti njegove izrade. Tijelo stroja mora biti masivna, temeljna struktura. To je jedini način da se izbjegnu vibracije i pomicanje alata tijekom tokarenja.
- Prednja glava vretena. Ova jedinica vam omogućuje fiksiranje obratka i rotiranje tijekom obrade. Često glavni nosač uključuje mjenjač i mehanizam za dovod čeljusti ili glave za obradu. To vam omogućuje promjenu brzine rotacije dijela i povećava produktivnost.
- Stražnja baka. Ovaj element je dizajniran da drži dio u danom koordinatnom sustavu, koaksijalno s vretenom. Osim toga, alat fiksiran u konjiću omogućuje izvođenje dodatnih operacija, poput rezanja navoja.
- Čeljust. Bez sumnje, ovaj čvor je jedan od najvažnijih u dizajnu stroja. Oslonac je dizajniran za držanje alata za rezanje i njegovo pomicanje u odnosu na radni predmet. Ovisno o dizajnu, čeljust može hraniti rezač u različitim ravninama, što omogućuje dobivanje dijelova sa složenom konfiguracijom unutarnjih i vanjskih površina. Glavni zahtjevi za potporu su pouzdanost držanja alata i točnost posmaka, budući da je to izravno povezano s kvalitetom obrade.
U proizvodnji domaćeg tokarilice, dizajn je pojednostavljen što je više moguće. Da biste to učinili, modificiraju se elementi koje je problematično napraviti kod kuće, a neki čvorovi su potpuno napušteni. Na primjer, mjenjač se može zamijeniti s nekoliko remenica različitih veličina, a automatsko napajanje može se isključiti iz sheme.
Što trebate napraviti
Idealna opcija u proizvodnji domaćeg tokarskog stroja bila bi upotreba zasebnih komponenti iz rashodovane opreme. Ako to nije moguće, morat ćete sami izraditi komponente i dijelove.
Umjesto lijevanog okvira koristi se okvir zavaren od čeličnih profiliranih cijevi i uglova. Samo se po sebi razumije drveni okvir u ovom slučaju nije prihvatljiva opcija. Metalni profil će moći pružiti potrebnu krutost i stabilnost strukture. Osim toga, uz pomoć ravnomjernih kvadratnih i pravokutnih cijevi, nije teško pridržavati se stroge geometrije okvira. Neravni okvir neće omogućiti pravilno fiksiranje centara, što će dodatno utjecati na kvalitetu obavljenog posla.
mala snaga asinkroni motor- izvrsna pogonska jedinica za domaći dizajn Za pogon vam je potreban agregat. Najbolje je koristiti elektromotor asinkronog tipa niske brzine. Za razliku od kolektorskih jedinica, "asinkroni" praktički nisu u opasnosti od loma s oštrim smanjenjem brzine.
Za obradu obradaka promjera ne većeg od 100 mm bit će dovoljan električni motor snage 500 - 1000 W. Ako planirate mljeti veće dijelove, trebat će vam agregat snage najmanje 1,5 kilovata.
Osim toga, morat ćete odabrati pogonski remen (ili nekoliko remena različitih duljina). Ne zaboravite na pričvršćivače s kojima će pojedini čvorovi biti pričvršćeni na tijelo. Za domaći tokarski stroj prikladni su matice i vijci promjera 8 i 10 mm s konvencionalnim metričkim navojem.
Kao sanjke koriste se dijelovi izrađeni od čelične šipke s naknadnim kaljenjem, ali najbolja opcija tu će biti vodilice izrađene od ovjesnih podupirača ili dugih osovina industrijskih mehanizama. Imaju izvrsnu geometriju, a površina im je tvornički kaljena.
Konjicu, kao i vreteno, najbolje je koristiti iz rashodovane tvorničke opreme Konjica također može biti izrađena od oblikovanih cijevi i debela lim, ali pero je napravljeno od kaljenog šiljatog vijka, nekoliko matica s istim navojem i volana od remenice poljoprivrednih strojeva. Korištenje domaćeg pera zahtijevat će svaki put kada pričvrstite dio za podmazivanje kontaktnih površina litolom ili mašću. Sličan postupak neće biti potreban s tvornički izrađenim rotirajućim središtem, pa ako je moguće, onda je ovaj dio bolje kupiti.
Uzdužni i poprečni dovodni vijci mogu se tokariti i na tokarskom stroju ili koristiti dugačku navojnu šipku koja se može kupiti u hipermarketima željezarije.
Za dovodne vijke koristi se osovina s finim navojem - to će značajno poboljšati točnost pozicioniranja radnog alata.
Za čvorove rotacije bit će potrebni kotrljajući ležajevi ugrađeni u kućište, a remenice različitih promjera montirane na pogonsko vratilo omogućit će vam podešavanje brzine. Ovi dijelovi se mogu kupiti ili naručiti kod poznatog tokara.
Izrada čeljusti zahtijevat će zalihu čelične ploče debljine najmanje 8 mm. Može poslužiti i kao držač.
Drugi čvor koji se ne može napraviti u zanatskim uvjetima je vreteno. Morat će se kupiti. Montaža vretena zahtijeva izradu osovine na koju će se montirati pogonske remenice. Čvrstoća ovog dijela mora biti besprijekorna, stoga je najbolje koristiti dijelove iz rashodovanih tvorničkih mehanizama.
Postoje strukture koje to ne čine remenski pogon. Rotacija s osovine motora prenosi se izravno na vreteno. Naravno, oni imaju pravo postojati, ali pri odabiru takve sheme budite spremni na česte kvarove ležajeva motora.
Osim tokarilice, u procesu rada trebat će vam takvi alati i oprema:
- Stroj za zavarivanje;
- bugarski;
- stroj za brušenje i brušenje;
- električna bušilica i set bušilica za metal;
- nareznice i matrice za narezivanje navoja;
- set ključeva;
- kaliper, metalno ravnalo;
- marker.
Svi ovi alati i materijali omogućit će vam da napravite punopravni tokarski stroj. Ako nije bilo moguće dobiti neke pojedinosti, ne očajavajte - neko vrijeme mogu se zamijeniti nečim drugim. Dakle, stezna glava električne bušilice prilično se koristi umjesto vretena ako je potrebno obraditi male izratke.
Dimenzije i crteži
Prilikom određivanja dimenzija stroja, prije svega, oni se vode maksimalna duljina i promjer obratka. Podsjetimo da u industriji male snage oprema za tokarenje ima sljedeće granične parametre:
- duljina - do 1150 mm;
- širina - do 620 mm;
- udaljenost od gornje površine okvira do osi vretena (visina osi) je oko 180 mm.
Teško da je vrijedno premašiti ove vrijednosti na domaćoj opremi. Ne smijemo zaboraviti da se s povećanjem veličine rizik od izobličenja geometrije stroja višestruko povećava. Prilikom odabira veličine čeljusti i određivanja krajnjih točaka njegovog kretanja, izračunavanja udaljenosti između središta i granica kretanja držača alata, najbolje je usredotočiti se na crteže domaćih strojeva. Izrađeni od strane majstora, dokazali su svoju učinkovitost u praksi, pa bi bilo glupo ne koristiti provjerena rješenja.
Upute za izradu jednostavnog tokarskog stroja "uradi sam".
Pošto svatko odlučuje kako će njegov tokarski stroj izgledati i koje će dimenzije imati, daj točan opis nemoguće je proizvesti sve dijelove s dimenzijama, tolerancijama i dosjedima. Međutim, proces izrade bilo kojeg tokarskog stroja sastoji se od istih koraka.
- Izrada okvira. Kao što je već spomenuto, nemoguće je napraviti masivni krevet od lijevanog željeza kod kuće. Stoga će njegovu ulogu igrati okvir izrađen od kanala ili čeličnih profilnih cijevi, koji su izrezani na veličinu, a zatim zavareni prema crtežu. Važno je promatrati ispravnost svih pravih kutova, stoga kontrolu s kvadratom treba provesti svaki put kada se napravi sljedeći spoj. Najbolje je raditi na ravnoj, vodoravnoj ploči. To će omogućiti dobivanje okvira sa strogom geometrijom u horizontalnoj ravnini. Možete i bez masivnog kreveta, čineći ga od dugih osovina kao vodilica.
Dijelovi za izradu kreveta - Na strugu se izrađuju bočni nosači kreveta.
bočno postolje - Sastavite vodilice s policama. U tom slučaju između bočnih potpornih elemenata postavljaju se distantne čahure.
Montažne šine na police - Na vodilice su postavljene čahure za pričvršćivanje konjića i držača alata. Nije ih potrebno napraviti iste duljine. Jedan dio može biti kraći od drugog, koristeći dugi element kao vodilicu, a kraći za podupiranje pokretnih dijelova. Ovo rješenje će povećati radni hod stražnjeg središta.
Ugradnja glavnih dovodnih čahura i vodilica - Od čeličnog lima debljine 8 - 10 mm izrađuju se pričvrsna mjesta za pinolu i čeljust i pričvršćuju na vodilice i pričvrsne čahure pomoću vijaka promjera 6 mm. Posebna pažnja treba dati rupama za pričvršćivanje, budući da će i najmanja netočnost dovesti do izobličenja i zaglavljivanja pokretnih dijelova stroja.
Ugradnja potpornih jastučića čeljusti i zadnjeg kraka - Ugradite vodeći vijak. Ovaj dio možete obraditi iz obratka ili koristiti dio s navojem iz bilo kojeg uređaja, na primjer, iz visoke stolice s promjenjivom visinom. Obavezno provjerite jesu li čahure protiv trenja od bronce ili mesinga ugrađene u odgovarajuće rupe na bočnim nosačima.
- Na vodeći vijak pričvršćeni su nonijus i upravljač.
Ugradnja glavnog dovodnog vijka - Postavlja se platforma za pričvršćivanje nosača, nakon čega se montaža okvira smatra završenom.
- Od nosača ležaja, dva kuglična ležaja, glavne osovine s remenicama i vretena, sastavlja se čeona glava.
Sastavljanje glave - Od dugog vijka, čahure sa unutarnji navoj, metalnih profila i ručki, izrađuje se konjica, nakon čega se stražnji pomični sklop montira na stroj.
- Kontrolirajte i, ako je potrebno, prilagodite poravnanje prednjeg i stražnjeg središta.
- Sastavite potporu. Proces njegove proizvodnje sličan je montaži okvira - vodilice su opremljene čahurama, montirani su vijak, vernier i mali upravljač.
- Držač alata izrađen je od debele metalne ploče i vijaka promjera 8 mm, nakon čega se postavlja na čeljust.
„Alata nikad nema previše“ - ovu rečenicu su čuli svi koji su se bavili gradnjom ili nešto napravili. Pravi alat je neprocjenjiv kada trebate rezati, variti ili spajati dijelove. Odjeljak na FORUMHOUSE-u o domaćim strojevima i uređajima, koji se tako zove, stalno se ažurira novim proizvodima koji pojednostavljuju i optimiziraju rad građevinara ili "sve majstora".
Već smo rekli, i. Nastavljamo temu. Danas ćemo govoriti o domaćim tokarskim, bravarskim, pa čak i vrtnim alatima i priboru za gradnju.
Stroj za rezanje iz brusilice
Radionički strojevi su uvijek traženi, ali kutne brusilice (kutne Brusilica), popularno "bugarski", jedan od favorita u arsenalu svakog kućnog majstora. Ali alat zahtijeva vrlo pažljiv stav, jer. svako zanemarivanje može rezultirati ozbiljnom ozljedom. Stoga, s velikim količinama piljenja metala (prilikom izrade ograde ili rezanja armature), mnogi ljudi radije rade sa strojem za rezanje metala.
Okvir za kutne brusilice možete kupiti na internetu, ali kako biste uštedjeli novac, možete sami napraviti stroj za rezanje, od "nepotrebne" ili "dodatne" "brusilice" na farmi, koju ima gotovo svaki vlasnik seoska kuća. Kao što ćemo vidjeti, nije prikladan samo za oštrenje vrtne opreme!
Ivici FORUMHOUSE korisnik,
Moskva.
Imam kutnu brusilicu, tešku 5,5 kg. Jednom sam razmišljao o tome kako pojednostaviti njegovu upotrebu. Uostalom, raditi s njom, stalno se krećući, nezgodno je - ruke se brzo umore. Odlučio sam napraviti zgodan stroj za rezanje od onoga što imam.
Gledajući unaprijed, recimo da je stroj (točnije, njegova druga modifikacija) bio uspješan: pili glatko i bez izobličenja.
Ivici Napravio sam ga ovako - uzeo sam komad kanala br. 6,5 (širine 65 mm i visine 36 mm). Ovo je baza stroja.
Također je bila potrebna čelična traka 50x5 mm. Uz njegovu pomoć, brusilica je fiksirana. Također je bio potreban profil 4x2 cm i komad čelika od 3 mm. Vijak "osmica" služi kao rotacijska os.
U prvoj verziji stroja snažna šarka vrata korištena je kao rotacijska os. Ali, zbog zavarivanja, pod akcijom visoka temperatura, sva je mast izgorjela u petlji, au sklopu se pojavio zazor.
Prema korisniku, najteži dio je bio precizno označiti i izbušiti tri rupe promjera 14 mm za pričvršćivanje kutne brusilice na navojne rupe za bočnu ručku.
Da bih to učinio, morao sam koristiti stepenastu (konusnu) bušilicu za metal.
Također sam morao raditi s okruglom turpijom. Mali provrt rupa, zbog zračnosti, omogućuje vam da malo pomaknete brusilicu tijekom procesa sastavljanja i da je točno postavite. Nakon što su svi detalji spremni, korisnik je zgrabio “komad željeza” koji zavarivanjem pričvršćuje brusilicu, sastavio cijelu konstrukciju u nacrtu, provjerio sve uglove i uvjerivši se da je sve montirano kako treba, na kraju opario cjelokupna struktura.
Ivici
Stroj je pričvršćen na potporni stol (komad škriljevca debljine 1 cm) sa šest samoreznih vijaka. Možete odbiti povratnu oprugu, samo čvršće zategnite vijak osovine. Prilikom rezanja obratka nema zazora, izobličenja. Možete rezati i pod kutom od 45 stupnjeva.
Još jedan domaći stroj od kutnih brusilica ponudio je korisnik portala pod nadimkom Bistok.
Kao i obično, prvo započnemo malu gradnju ili preinaku, zatim shvatimo da su nam potrebni novi građevinski alati i oprema, a zatim potraga za naj optimalno rješenje. Pa ne kupujte!
Bistok Korisnik FORUMHOUSE-a
Odlučio sam napraviti ljestve od metala. Kako bi se izbjegao brak, zazor, odstupanja prilikom rezanja metalni dijelovi potrebna je maksimalna preciznost. Stoga sam odlučio, uzevši kutnu brusilicu kao osnovu, napraviti stroj za piljenje.
Sve što obično leži u kućnoj radionici (a šteta je baciti) revnog vlasnika krenulo je u akciju u iščekivanju njegovog najboljeg sata. Kao podloga za stroj za rezanje Bistok Koristio sam overlock stol.
Okretni sklop izrađen je od glavčine iz "devetke", jer ima ležaj.
Kao i u gornjoj opciji, najteže je bilo "uhvatiti" pravi kut između disk za rezanje i tvrdi kut. Uostalom, točnost piljenja metala ovisi o ovom čvoru.
Krajnji rezultat jasno rastavlja fotografiju ispod.
Za uključivanje mlina Bistok napravljeno dodatno ožičenje - dovedeno konvencionalni prekidač i utičnicu, a već iz ove sklopke dolazi produžni utikač.
Možete kupiti domaći stroj od poznatog majstora, ali mnogo je ispravnije nadograditi na kreatora uređaja ove razine!
Bistok
Imam prijenosni stroj. Zavario sam kut na ručku da dobijem 3 potporne točke kutne brusilice. Pričvršćivanje na dva vijka prilagođena na mjestu. Radim samo u zaštitnim naočalama. Jako sam zadovoljan rezultatom obavljenog posla. Za proizvodnju stroja nije kupio ništa dodatno. Rez ide točno pod 90°.
Povoljni strojevi za bušenje
Osim strojeva za rezanje, popularni su razni uređaji za bušenje rupa u metalu. Počevši od stacionarnih strojeva za bušenje i završavajući s učvršćenjima u kojima konvencionalna bušilica, kao "drill" korisnika FORUMHOUSE-a s nadimkom g8o8r8.
g8o8r8 Član FORUMHOUSE-a
Dok sam bušio mnogo rupa iste vrste u debelom metalu, kako bih rasteretio ruke, napravio sam jednostavnu napravu koja se temelji na stezaljci zavarenoj na metalni nosač i par stezaljki za kruto pričvršćivanje bušilice. Sada je bušenje ugla ili kanala postalo mnogo lakše.
Prema korisniku, bušenje 1 rupe promjera 4-5 mm ne traje više od 30 sekundi. Odlučivši ponoviti takav dizajn, treba imati na umu da se opterećenje bušilice značajno povećava zbog povećanja količine rada. g8o8r8 Dvaput sam prepravljao svoju bušilicu.
Također, korisnik je na bazi elektromotora napravio mali stroj - “vertikalni stroj” za bušenje rupa promjera do 4 mm u tiskanim pločama.
g8o8r8
Dugo vreteno kompenzira netočnost utora kaveza ležaja. Za amatersku upotrebu takav je stroj sasvim prikladan. Točnost bušenja ostaje na prihvatljivoj razini.
U nedostatku stroja za zavarivanje, uređaj koji vam je potreban možete sastaviti na farmi na vijčanim spojevima.
Ručna lopatica za beton
Ne manje od domaćih strojeva za kućnu radionicu, važna su oprema za izgradnju i popravak. A mnoge građevinske elemente možemo jednostavno napraviti vlastitim rukama.
Svatko tko se ikada susreo betonski rad, zna koliko je teško zagladiti svježe postavljenu smjesu do savršenstva. Ako se na malim površinama možete snaći s pravilom, onda kada sipate mjesto ispred kuće ili parkiralište za automobil, to ne možete učiniti običnim alatom. U pomoć priskače lopatica za beton koja zahvaljujući dugačkoj dršci (od 3 do 12 m) omogućuje glačanje betona na većoj površini bez gaženja na površinu koja se izravnava.
Načelo rada takvog uređaja, pomalo podsjeća na mop, je jednostavno. Postoji radni profil (također se naziva "krilo"), fiksiran na dugoj ručki. Prilikom odmicanja od lopatice, zbog mjenjača, rub nasuprot korisniku se podiže. Odnosno, zbog kuta nagiba "krila", lopatica klizi preko betona, a ne skuplja ga ispred sebe. Kada se krećete prema vama, naprotiv, strana koja je okrenuta prema radniku se podiže, a zaglađivač ponovno zaglađuje beton.
ronik55 Član FORUMHOUSE-a
Iz iskustva znam koliko je teško savršeno zagladiti beton. Nisam htio ići kupiti za 10 tisuća rubalja. Na kraju je otac napravio jeftinu spravu za gletanje betona, praktički od smeća – sve nepotrebnih stvari.
Sljedeće fotografije jasno pokazuju kako je takvo glačalo uređeno. Uzimamo metalni profil (dimenzije ovise o izglađenoj površini), na njega zavarimo poprečne ukrute, na koje su zauzvrat pričvršćeni zglobni spojevi izrađeni od cijevi.
Najvažniji element, zbog kojeg se mijenja kut elevacije "krila", je rotirajući mjenjač s lancem.
Kad se ručka okrene, lanac se omota oko cijevi, a jedan rub lopatice se podigne.
Nakon što smo doveli lopaticu do krajnje točke, zakrećemo ručku obrnuta strana. Lanac se ponovno namotava i kraj lopatice okrenut prema korisniku se podiže.
Povučemo dasku za peglanje prema sebi i ponavljamo sve korake dok ne završimo posao.
ronik55
Zbog spoja "cijev u cijevi" i fiksiranja rascjepkom, možete povećati duljinu ručke po vlastitom nahođenju. Ovaj dizajn je lako sastaviti sami.
Pogledajte kako to učiniti sami (na poveznici ćete pronaći i crtež).
Vrtna prskalica i wyma
Sve je počelo sa Metamorf bilo je potrebno tretirati područje od krpelja, a stara ručna prskalica umrla je dugo vremena. Bilo je potrebno hitno kupiti novi uređaj ili pronaći zamjenu za njega. Pripremajući se za obradu i razmišljajući što se može učiniti, korisnik našeg portala naletio je na nepotreban aparat za gašenje požara koji je ležao na imanju.
Zatim se ponašamo ovako - pažljivo odmotamo aparat za gašenje požara, izlijemo ostatke praha i isperemo posudu vodom. Umjesto zvona uvrćemo adapter u koji, ovisno o potrebi, možete uvrnuti nipl (za pumpanje zraka) ili mlaznicu (za prskanje smjese).
Član Metamorfa FORUMHOUSE
Korištenje raspršivača kućne izrade vrlo je jednostavno: napunite aparat za gašenje požara do pola posebnim raspršivačem, zatim ga napumpajte zrakom, zavrnite raspršivač i krenite otrovati krpelje.
DIY stolarski alat
QWEsad Član FORUMHOUSE-a
Jednom sam trebao zalijepiti puno drvenih štitova. Nisam imao stezaljke. Stoga sam odlučio na brzinu sastaviti wymu od drvenih šipki presjeka 5x5 cm i metalne ploče sa zavarenim maticama "desetke".
Ukupno je korisnik napravio 3 takve stezaljke, što je bilo dovoljno za lijepljenje drvenog štita dimenzija 1,5x1,7 m i debljine 18 mm. Kako biste spriječili da se šipke zalijepe za radni komad, ispod onih mjesta gdje postoji šav, a ljepilo može stršiti, možete staviti novine ili polietilen s klamericom.
Kako se izradak ne bi pokvario, ispod ploče na koju se oslanja vijak mora se staviti brtva. Širina lijepljenja podešava se pomicanjem granične šipke.
Materijal ćemo vam poslati e-poštom
Kućna radionica nije neuobičajena u dvorištu svakog marljivog vlasnika. Što se tiče postavljanja, potrebno je obratiti pozornost na neke značajke. Naš pregled pomoći će vam da odaberete i napravite domaće strojeve i uređaje za svoju kućnu radionicu, kao i da razumijete tehnologiju njihove proizvodnje. Svaki vlasnik može samostalno odabrati potrebnu opremu. A ako znate tehničke karakteristike strukture, tada možete sami opremiti sobu.Prilikom raspoređivanja opreme važno je predvidjeti dovoljan prostor. Bolje je ako je radionica opremljena u zasebnoj prostoriji.
Kvaliteta rada i ugodni radni uvjeti ovise o funkcionalnom rasporedu kućne radionice.
Prije nego što odaberete set domaćih strojeva, potrebno je stvoriti optimalne radne uvjete. U tom slučaju veličina sobe mora biti najmanje 6 četvornih metara. m. Možete priložiti dodatnu sobu u garažu ili u kuću.Važno je odlučiti koje vrste radova ćete obavljati, kao i sastaviti popis opreme i potrebni alati.
Skladištenje nekih vrsta alata najprikladnije je organizirati na zidu. Ovo će uštedjeti prostor. Također je prikladno koristiti police.Da biste uštedjeli korisni prostor, vrijedi napraviti univerzalna svjetla koja kombiniraju nekoliko funkcija. Stol treba biti opremljen gaće, a koristiti ga i kao stolarski radni sto.
Prilikom odabira domaćih strojeva i uređaja za kućnu radionicu, možete pokupiti mini opremu različiti tipovi. Za rad s metalima koriste se sljedeće opcije:
- oprema za mljevenje koristi se za obradu metalnih površina: brušenje, poliranje i oštrenje. Za njegovu proizvodnju potreban je minimalan broj komponenti i dijelova. Oprema uključuje brusilice i elektromotor. Za stabilnost učvršćenja koriste se montažni elementi;
- Glodalica koristi se za bušenje rupa. U proizvodnji sličnog dizajna mehanizma za podizanje koristi se letva upravljača. Osim toga, može se instalirati i uređaj za kutnu glodalicu.
Za obradu drva koriste se različiti alati domaće izrade i alati za izradu sam. Najčešće korištene vrste su rezanje, tokarenje i brušenje. Uz njihovu pomoć možete obavljati sve vrste poslova kod kuće. Za obradu drva koristi se sljedeća oprema:
- strojevi za rezanje. Najjednostavniji uređaj je električni ili. Takve jedinice mogu biti disk, traka ili pilana iz motorne pile. U proizvodnji domaća oprema vrijedi uzeti u obzir promjer diska, kao i širinu reznog dijela;
- uređaj za mljevenje. Najjednostavnija opcija je izrađena od stabilnog stola, vertikalne brusne osovine i elektromotora. Koristi se abrazivni remen koji se koristi za obradu krajeva drvenih dijelova.
Povezani članak:
Strojevi za obradu drveta za kućnu radionicu. Specijalizirana oprema s električnim pogonom uvelike pojednostavljuje obradu drvenih dijelova. Ali njegovo stjecanje povezano je sa značajnim ulaganjima. Da biste uspješno riješili ovaj problem, trebali biste pažljivo proučiti materijale ovog članka.
Uradi sam police za alate: popularan dizajn i proizvodnja
Vrijedi napomenuti sljedeće opcije za pohranu alata:
- stalci;
- viseće police;
- zidne strukture;
- police u obliku štitova, na koje možete popraviti mali alat.
Polica za štitove za alat "uradi sam" može se napraviti ovako:
- izrezati štit od šperploče i označiti mjesta na kojima će biti postavljene police;
- napravite police s bočnim zidovima, čija duljina treba odgovarati duljini štita;
- police su pričvršćene na štit sa samoreznim vijcima;
- montirane su kuke koje su opremljene posebnim navojem;
- nosači su instalirani na stražnjoj strani štita.
Bilješka! Funkcionalne štitne police. Na njih se mogu pričvrstiti kuke ili posebni držači. Na sličan dizajn može se objesiti dodatna svjetiljka. U ovom slučaju možete koristiti malu žarulju.
Dizajn radnog stola za stolariju "uradi sam": crteži, video
Počnimo učiti korisnih naprava za kućanstvo vlastitim rukama s radnog stola. Ova korisna jedinica dolazi u sljedećim varijantama: stacionarna, mobilna i sklopiva.
Imajte na umu da crtež sklopivog radnog stola "uradi sam" treba sadržavati sljedeće detalje:
- radna površina, za izradu koje vam je potrebna ploča debljine najmanje 6 cm, u ovom slučaju koriste se grab, bukva ili hrast. Možete koristiti ploče obojene uljem za sušenje;
- dizajn škripca postavljen je na gornji poklopac;
- noseće noge radnog stola su od borovine i lipe. Između njih postavljaju se uzdužne spojne grede radi stabilnosti cijele konstrukcije;
- Ispod radnog stola montirane su police za alate.
Kako napraviti jednostavan radni sto, možete vidjeti u ovom videu:
Tehnologija "uradi sam" i crteži stolarskog radnog stola: jednostavan dizajn
Da biste napravili takvo učvršćenje, trebat će vam crteži s dimenzijama stolarskog radnog stola.
Na ovoj fotografiji možete vidjeti kako je napravljena sklopiva struktura.
Razmotrite kako možete izgraditi takav uređaj:
- za izradu poklopca trebat će vam debele ploče. Dimenzije štita trebaju biti 0,7 * 2 metra. Za pričvršćivače koriste se dugi nokti;
- krov je završen s;
- ovisno o dimenzijama stolarskog radnog stola koriste se vertikalni nosači;
- određuje se visina radne površine stolarske radionice uradi sam. Oznake za šipke nanose se na tlo gdje su ti elementi zakopani;
- postavlja se poklopac radnog stola. Potporne šipke su pričvršćene u parovima. U ovom slučaju koriste se dugi.
Značajke izrade i dizajna drvenog radnog stola vlastitim rukama
Drveni radni stol možete kupiti ili napraviti sami. Dodatno, dizajn može biti opremljen ladicama. Dakle, razmotrite tehnologiju proizvodnje:
- okomiti nosači fiksirani su horizontalnim skakačima. U njima su napravljeni utori za spajanje okova. U ovom slučaju mogu se koristiti dlijeto i čekić;
- kada su kratkospojnici postavljeni na prava razina, zatim se izrađuju rupe u šipkama na nosaču. Zatim se montira vijak, nakon čega se elementi povlače zajedno;
- vodoravni skakači postavljeni su u dva dijela sa svake strane. Dijelovi ispod radne ploče bit će potrebni za montažu iznad radne ploče;
- vijci se koriste za pričvršćivanje radne površine. Na ploči stola izbušene su rupe za pričvršćivače. Vijci su montirani tako da su vijci udubljeni.
Lako ga možete napraviti kod kuće. U tom slučaju trebat će vam brusna krpa brusne trake. Njezina naljepnica se izvodi od kraja do kraja. Da biste ojačali šav, potrebno je staviti gusti materijal ispod dna. U tom slučaju nemojte koristiti ljepilo niske kvalitete.
Promjer role remena trebao bi biti nekoliko mm širi u sredini nego na rubu. Kako bi se spriječilo klizanje trake, potrebno je napraviti namot od tanke gume.Za proizvodnju uređaja za mljevenje možete odabrati dizajne poput planetarnog, cilindričnog i površinskog brušenja.
Tehnologija izrade stolarskih škripaca za radni sto uradi sam
Za radne stolove, škripci "uradi sam" često se izrađuju kod kuće. Videozapis vam omogućuje da vidite ovaj proces:
Za izradu takvog dizajna bit će potrebni posebni klinovi.Za rad vam je potreban vijčani klin s navojem. Također morate pripremiti nekoliko ploča. Jedan element će biti fiksiran, a drugi će se pomicati. U proizvodnji je nužno koristiti crteže škripca "uradi sam". U svakoj dasci potrebno je napraviti rupe za klinove koji se spajaju čavlima. Zatim se u njih umetnu vijci i matice s podloškama. Prilikom izrade domaćeg škripca vlastitim rukama, trebali biste koristiti upute i gotove sheme.
Korisna informacija! Ako klinove učinite pomičnima, tada možete izraditi izratke različitih veličina.
Izrada metalnog bravarskog radnog stola vlastitim rukama: crteži
Na čest rad s metalima najbolje rješenje bit će stvaranje metalnog radnog stola vlastitim rukama. Drveni materijal nije prikladan za takve svrhe, jer će se često oštetiti tijekom obrade metalnih proizvoda.
Vrijedi napomenuti sljedeće elemente takvog uređaja:
- horizontalni skakači koriste se za pružanje uzdužne krutosti;
- male grede regala izrađene su od profiliranih cijevi. Koriste se za sastavljanje okvirnog dijela cijevi. U kutnoj zoni nalaze se zavareni podupirači, koji su izrađeni od čeličnih traka;
- koristi se za nosače nosača profilne cijevi s debljinom stijenke od 3-4 mm;
- kut br. 50 je neophodan za police na koje su pričvršćeni alati.
Za izradu visokokvalitetnih šavova potrebno je koristiti poluautomatski uređaj za ugljični dioksid, kao i aparat za zavarivanje pulsnog tipa.
Sastavljanje univerzalnog uređaja počinje s okvirom. Za to su zavarene duge i kratke grede. Kako biste spriječili njihovo uvijanje, slijedite ove korake:
Nakon toga montiraju se stražnja greda i okomiti nosači. Važno je provjeriti koliko su ravnomjerno smješteni jedan u odnosu na drugi. Ako postoje odstupanja, onda se mogu saviti čekićem. Kada je okvir spreman, na njega su pričvršćeni posebni uglovi za jačanje strukture. Ploča stola izrađena je od drvena daska, koji su impregnirani tekućinom otpornom na vatru. Na vrhu je postavljen čelični lim.Štit izrađen od pričvršćen je na okomite dijelove za montažu na stalak. Isti materijal se koristi za oblaganje ormara.
Tablica 1. Stvaranje metala bravarski radni stol Uradi sam
| Slika | Koraci instalacije |
|---|---|
 | Za zavarivanje konstrukcije koristi se poluautomatski uređaj ugljični dioksid. |
 | Izrada okvira konstrukcije. Za zavarivanje svi dijelovi moraju biti položeni na ravnu površinu. Čvorovi za pristajanje na početku jednostavno su pričvršćeni, a zatim se svi šavovi kuhaju. Stražnji nosači i greda zavareni su na okvir. |
 | Nakon zavarivanja svih ukrućenja, dobiva se takav okvir. |
 | Zatim je na okvir pričvršćen kut za pojačanje za pričvršćivanje ploče stola. Prije ugradnje, ploče se moraju tretirati posebnim sastavom otpornim na vatru. Na vrhu je pričvršćen metalni list. |
 | Bočne stijenke su završene štitovima od šperploče, au desnom postolju postavljene su drvene kutije. Za zaštitu baze, površine su prekrivene različitim materijali za lakiranje. Prvo se distribuira temeljni premaz, a zatim se koristi posebna caklina. |
Uređaj za oštrenje noževa "uradi sam": crteži i nijanse
Da biste vlastitim rukama napravili oštrilo od motora, možete uzeti dijelove iz starih sovjetskih aparata. Za izradu stroja za mljevenje trebat će vam sljedeći dijelovi:
- cijev za okretanje prirubnica;
- žrvanj;
- posebne matice;
- čelični elementi za izradu zaštitnih poklopaca;
- čipka za kabel;
- pokretač;
- drveni blok ili metalni kut.
Odsjek prirubnice mora odgovarati dimenzijama čahure. Na ovaj element također će se staviti brusni kamen. Na ovom dijelu također će se napraviti poseban navoj. U tom slučaju, prirubnica je pritisnuta na osovinu motora. Pričvršćivanje se vrši zavarivanjem ili vijcima.
Radni namot je fiksiran na kabel. Istodobno ima otpor od 12 ohma, koji se može izračunati pomoću multimetra. Također je napravljen krevet za koji se uzima metalni ugao.
Kako izoštriti svrdlo za metal: učvršćenje uradi sam
Možete napraviti jednostavan stroj za oštrenje svrdla za metal od običnih učvršćenja. Za to je prikladan abrazivni blok.
Kod kuće možete koristiti sljedeću opremu:
- svrdlo možete naoštriti električnom brusilicom. U ovom slučaju, oštrenje se izvodi s ruba. Kada koristite oštrilo, potrebno je obratiti pozornost na kut oštrenja, na fiksiranje svrdla na osi rotacije. Višak metala treba postupno uklanjati. Na kraju se rubovi oblikuju u stožac;
- kao Stroj za mljevenje koristi se mlinac uradi sam. Za oštrenje, rezni alat se drži u škripcu. Za to je odabran kut pričvršćivanja, a disk je također montiran.
Treba imati na umu da je kutna brusilica postavljena na ravnu površinu. U tom slučaju disk bi trebao biti smješten prema dolje. Ako brusilica nije čvrsto pričvršćena, može oštetiti bušilicu. Oštrenje brusilicom moguće je samo za proizvode malog promjera. Uz pomoć uređaja za mljevenje nemoguće je izvršiti fino podešavanje. Rub štitnika služi za podupiranje alata za rezanje.
Također možete koristiti mlaznicu za bušenje, koja bi trebala biti opremljena disk za mljevenje brusnim papirom. Da biste brusili elemente bušilicom, morate pronaći dvije ravne površine.
Bušilica za kućnu radionicu
Može se izraditi po mjeri bušilica iz bušilice vlastitim rukama. Crteži će vam pomoći da razumijete dizajn. Za takav dizajn trebat će vam sljedeći elementi:
- baza ili krevet;
- rotacijski uređaj;
- mehanizam za osiguranje hrane;
- stalak za vrata.
Evo glavnih koraka u izradi domaćeg stroja za bušenje vlastitim rukama:
Za izradu stroja za bušenje potreban vam je mehanizam za rotirajući alat. Za dizajn se koriste opruge i poluga. Postoje razni uređaji za oštrenje svrdla.
Montaža bušilice "uradi sam": nacrti s dimenzijama
Također, dizajn će zahtijevati izradu domaćeg škripca za bušilicu. Najjednostavniji uređaj može se sastaviti iz bušilice, bez letve upravljača. Kako bi se minimizirali procesi vibracija, potrebno je izgraditi masivniji stol. Stalak i stol su povezani pod pravim kutom. U tom slučaju, bušilica se može pričvrstiti pomoću stezaljki. Stega je postavljena na površinu stola.
Dizajn garažne preše "uradi sam".
Dizajn je dizajniran za izvođenje radova ravnanja, prešanja, savijanja lisnati materijali i za kompresiju. Bravarske uređaje karakterizira kompaktan i jednostavan dizajn. Napori takve preše mogu varirati između 5-100 tona. Za rad u garaži dovoljan je pokazatelj od 10-20 tona.Za izradu takvog dizajna koristi se ručni pogon. Hidraulički uređaj sadrži dvije komore s klipovima.
Preša "uradi sam" prema crtežima dizalice
Kako napraviti jednostavan uređaj možete vidjeti na posebnom videu preše iz dizalice vlastitim rukama:
Jednostavna opcija je hidraulika, koja se može konstruirati od dizalice za boce.Važan element je krevet, unutar kojeg se nalazi dizalica. Platforma se koristi kao pouzdana baza. Gornja površina služi za podupiranje izratka. Stol bi se trebao slobodno kretati gore-dolje po okviru.U ovom slučaju, krute opruge su pričvršćene na bazu s jedne strane, a na radnu površinu s druge strane.
Ovdje jednostavan sklop sklopovi:
- prema crtežima izrezuju se potrebni elementi;
- baza se montira zavarivanjem. U ovom slučaju, čelična konstrukcija trebala bi nalikovati slovu P;
- mobilni stol izrađen je od cijevi i kanala;
- na kraju su opruge fiksne.
Uradi sam tehnologija stroja za rezanje diskova za metal
Oni će pomoći izraditi dizajn stroja za rezanje metala vlastitim rukama - crteže. Od strojeva za rezanje diskova, uređaji su izrađeni od posebnog okvira ili platforme. Stroj je opremljen elementima koji pružaju snažnu fiksaciju. Kao dijelovi za rezanje koristi se čelični disk. Za rezanje metala koristi se kotač obložen u obliku abrazivnog materijala.
Rezne dijelove pokreće električni motor. Strojevi s diskovima opremljen klatnom, prednjim i donjim dijelovima.
Također možete pogledati u videu ispod kako napraviti stroj za rezanje od brusilice vlastitim rukama:
Stroj radi ovako:
- izrađeni su zaštitni poklopci na koje je montiran pogonski remen;
- motor je pričvršćen;
- izrađena je osovina na kojoj su fiksirani pogonska remenica i disk za rezanje;
- pomični gornji dio konstrukcije ugrađen je u element njihala;
- osovina je montirana za fiksiranje njihala;
- izrađen je okvir za montažu stroja;
- visak je fiksiran na okviru;
Najpopularniji strojevi su za obradu drva i metala. Svaki od njih bi izgledao sjajno u kućnoj radionici. Ako ne zbog njihove cijene. Danas ćemo vam reći kako napraviti korisnu opremu vlastitim rukama.
Tokarski stroj za drvo - utjelovljujemo iskustvo tisućljeća u kućnoj radionici
Službena povijest vjeruje da je prvi tokarski stroj za obradu drveta nastao 650. godine. PRIJE KRISTA e. Tijekom proteklih tisućljeća izgradnja alatnih strojeva zakoračila je daleko naprijed i suvremeni uređaji obavljaju desetke zadataka. Međutim, zainteresirani smo za domaće strojeve i opremu za kućnu radionicu.
Jedan od najpopularnijih mehanizama je strug. Dizajniran je za davanje zaobljenih oblika drvenoj praznini i nanošenje uzoraka. Usput, neki su uspjeli raditi s njima na školskim satima rada. Netko se sjeća njegovog uređaja, ali donja slika će nekome pomoći:
Većina detalja su imena koja "govore". Ali tijekom montaže objasnit ćemo za što je odgovoran ovaj ili onaj element. Ali budući da domaći stroj, ostavit ćemo samo glavne mehanizme:
- Krevet;
- Električni pogon;
- Stražnji i prednji držač glave;
- kućni majstor.
Ovaj proces počinje crtežima:
Ostavljamo dimenzije stroja kao standardne za tvorničke proizvode:
- Duljina - 800 mm;
- Širina - 400 mm;
- Visina - 350 mm.
Takve dimenzije uređaja omogućuju vam rad s obradcima promjera 250 mm i duljine 200 mm. Naravno, dimenzije nisu impresivne, ali ovo je naš prvi stroj. Sastavljanje počinje izradom okvira - na njega su pričvršćeni ostali mehanizmi.
Sljedeći element je električni pogon. Domaćim se savjetuje da u te svrhe koriste stare elektromotore. perilice rublja. Takav pogon ima prihvatljivu snagu i gotov upravljački uređaj (vijci i pričvršćivači su bonus). Elektrana je postavljena na zasebnu ploču i pričvršćena na okvir (ponekad se mogu odvojiti).
Headstock - drži i okreće obradak. Možete ga sami izraditi od metalnog lima ili debele šperploče. Ali sigurnije je koristiti tvorničko vreteno s nekoliko klinova. U tvorničkim strojevima povezan je s elektranom pomoću remenskog pogona. Držač možemo postaviti izravno na osovinu motora.
Vreteno tokarilica je rotirajuća osovina opremljena mehanizmom za držanje obratka.
Konjica - služi za podupiranje i rotaciju obratka ugrađenog u stroj. U te svrhe najbolje je koristiti metalnu glavu električne bušilice. U budućnosti se koristi kao samostalni pričvršćivač ili za ugradnju bušilice. Konjica je postavljena na kolica izrađena od uglova ili kanala, koja se kreću duž okvira.
Usput, mnoge zanimljive ideje za domaće strojeve uključuju korištenje starog električnog alata.
Na izlazu bismo trebali dobiti nešto poput ovoga:
IZ Zavareno željezo bez napuštanja doma - glodalica "uradi sam".
Zajedno s drvenim prazninama u domaćinstvo metalni proizvodi su redovito potrebni. Za rad s njim, osoba je smislila mnogo strojeva: tokarenje, rezanje, glodanje, itd. Tokarski stroj za obradu metala sličan je drvetu - razlika je u granici sigurnosti i snage. Stroj za rezanje uključuje rad sa željeznim pločama. Ali za običnog vlasnika kuće dovoljna je pila za metal ili brusilica za ove svrhe. Ali glodalica je potrebna mnogo češće. Uz njegovu pomoć obrađuju se oblikovane površine i ravnine i mogu se izraditi složeni metalni proizvodi (koturnice, valjci itd.).
Cijena tvorničke glodalice počinje od 10 tisuća rubalja (obično mnogo više). Ali ako imate slobodnog vremena, malo detalja i vještih ruku, možete ga sastaviti kod kuće. Neka nije previše moćan i lijep, ali funkcionalan.
Za kućnu glodalicu trebat će vam:
- Električna bušilica na 220 volti (električni pogon);
- Utičnica;
- Metalni kanali, uglovi br. 25, kvadratna cijev br. 20;
- Metalne šipke za osovine ili svornjake s navojem;
- Šperploča debljine 10 mm (stol za radni stol);
- Collet;
- Morse konus - poseban nosač u vretenu stroja. Razlikuje se u pouzdanosti, točnosti centriranja i omogućuje brzu promjenu alata;
- Bravarski alat, aparat za zavarivanje, pričvršćivači.
Kao što vidite, posjet specijaliziranoj trgovini je neizbježan - sve vrste rukotvorina mogu ozlijediti majstora početnika.
Približan dijagram budućeg stroja može se vidjeti u nastavku:
Ovaj crtež nije standard, ali na njegovoj osnovi sasvim je moguće razviti vlastiti mehanizam. Nakon što pripremite potrebne alate i skice, možete početi sastavljati. Počinje stvaranjem kreveta i stupa. Ovo je struktura u obliku slova U, položena na bok, gdje je donja ravnina baza stroja.
Sljedeći korak su vodilice koje omogućuju vertikalno pomicanje konzole. U ove svrhe koriste se polirani kutovi (br. 25), pričvršćeni za okvir. Nakon što ste završili s okomitim vodilicama, prijeđite na vodoravne. Ovdje je korisna četvrtasta cijev - u njoj izbušimo rupe kroz koje provučemo metalne šipke s navojima (ili klinovima).