Stroj za zaokruživanje namijenjen je za obradu trupaca kako bi im se dao željeni oblik. Nakon što strojevi završe svoj rad, trupci se smatraju spremnima za upotrebu.
Prilikom odabira stroja OS1 400, modela iz Sherwooda ili drugih vodećih proizvođača, trebali biste znati na koju funkcionalnost možete računati pri kupnji takve jedinice.
OCS stroj za zaokruživanje, kao i njegovi konkurenti, analozi, obavljaju sljedeće funkcije:
- Utori su potrebni za montažu trupaca raznih vrsta;
- Okrugli trupci;
- Rubne ploče proizvode se na temelju lafeta;
- Izvođenje matrica za parket;
- Glodanje glatke površine drva;
- Rezane neobrubljene ploče;
- Pripremite krunske čaše;
- Napravite bar;
- Piljenje drva na lafetu;
- Regulirajte brzinu rotacije trupca;
- Žljebovi kompenzacijskog tipa izrađuju se upotrebom cirkular.
Važna značajka strojeva za obradu drva je da oprema ove vrste može obavljati širok raspon operacija bez potrebe za ponovnom ugradnjom samog trupca. Posebna glodala i jedinice kojima je stroj opremljen omogućuju izradu dijelova na jedinicama ove vrste. različitog promjera i složene konfiguracije. Majstor, koji ima na raspolaganju stroj za zaokruživanje OS1 400, bez problema će vlastitim rukama obraditi trupac, čija je duljina oko 7 metara.
Cijena igra važnu ulogu pri odabiru opreme Sherwood ili njegovih analoga. Isti model stroja Kedr OS 100 košta od 210 tisuća rubalja. Ako želite kupiti OCS stroj, pripremite se platiti 750 tisuća rubalja.
Uglavnom zbog visokih troškova, umjesto ove vrste tvorničke opreme, mnogi ljudi radije sastavljaju domaći stroj za cilindre. Iskusni majstor, koji ima crteže, može konstruirati takav stroj vlastitim rukama. No, početniku se izričito ne preporučuje da preuzme domaći stroj ako želi nabaviti visoko preciznu opremu za obradu.
Značajke uređaja
Stroj za zaokruživanje Altai, kao i njegovi konkurenti, ima približno isti dizajn. Stoga se sve jedinice ove vrste sastoje od:
- metalni okvir. U većini slučajeva izrađen je od pravokutnih cijevi;
- Vodič za pomicanje pogonske jedinice i rezača;
- bake. Služi za fiksiranje trupca i davanje rotacije. Glava se odlikuje prisutnošću razdjelne glave, koja vam omogućuje fiksiranje cijevi. Ovdje je vreteno;
- Rezači. Posebni kovrčavi rezači odabiru utore za naknadnu ugradnju. Univerzalni rezač omogućuje rezanje krunskih čaša, obradu ravnina i izvođenje zaobljenja na Sherwood strojevima;
- Noževi za mljevenje. Izrađene su od čelika visoke čvrstoće. U isto vrijeme, dizajn opreme omogućuje vam promjenu i oštrenje noža bez uklanjanja potonjeg;
- Poluga za postavljanje obrađenog trupca;
- Valjci-zaustavlja. Oni štite trupac od progiba;
- Mehanička kočnica. Treba ga koristiti pri odabiru krunskih šalica;
- Brave za kočiju. Zasun zaustavlja kretanje kolica kada je odabir zdjela u tijeku;
- Uređaji za okretanje trupaca. Majstor koristi ovu vrstu mehanizma za izradu uzdužnog utora na strojevima Sherwood i njegovim analozima.
Klasifikacija
Čak i iskusni majstor mora provesti detaljnu analizu koja je vrsta opreme najbolja za njega. Postoje dvije glavne vrste mehanizama dizajniranih za zaokruživanje trupaca.
- Kontrolna točka. Ovdje vam stroj omogućuje stalno pomicanje debla tijekom njegove obrade. Cjepanica se pomiče dok prolazi kroz rezače za obradu. Prolazna jedinica koristi se prilično često, ali ima svoje nijanse.
- Ciklički. Kretanje i obrada drva provodi se na temelju cikličkih kretanja.
U ovom slučaju, ciklička jedinica ima dvije podvrste:
- Ciklo prolaz. Ovdje samo rezač izvodi pokrete, a sam trupac ostaje nepomičan;
- Ciklo-pozicijski. Radni alat ostaje nepomičan, a kretanje se vrši trupcem.
Jedinice se mogu razlikovati jedna od druge prema vrsti kretanja u procesu obrade drva:
- rotacijski;
- Pravocrtno.
Ne zaboravite da oprema za obradu drva može imati različite stupnjeve automatizacije. Ako uzmemo u obzir ovaj kriterij, tada su svi uređaji za cilindre podijeljeni u tri vrste.
- mehanizirana jedinica. Majstor mora utovariti drvo koje se obrađuje, pratiti izvedbu svih operacija, postaviti i regulirati rad stroja.
- Auto. Majstor obavlja samo jedan glavni zadatak - kontrolira tijek procesa obrade drva. Dnevnik se automatski učitava i obrađuje.
- Poluautomatski. Automatizacija posebno dizajnirana za uređaj odgovorna je za izvođenje jedne faze obrade drva, nakon čega majstor počinje svoje dužnosti.
Što izabrati?
Glavno pitanje izbora nije hoćete li kupiti Sherwood, Termit, Taigu ili druge domaće, strane analoge.
Prilikom odabira opreme za obradu drva za rad s trupcima, glavna stvar je da li više volite prolazni uređaj ili ciklički.
Na temelju toga mogu se izvući dva objektivna zaključka.
- Prolazni tip stroja za obradu drva, koji vam omogućuje zaokruživanje trupaca, karakterizira visoka produktivnost. Istodobno, oprema omogućuje stvaranje grešaka u procesu obrade materijala. Površina može ostati hrapava nakon završetka rada.
- Ciklusna verzija stroja za obradu drva može kvalitetno obraditi materijal i izvršiti sve povezane operacije obrade. Nedostatak je činjenica da su ove jedinice u pogledu performansi znatno inferiornije od svojih prolaznih kolega. Kompaktne dimenzije, stabilna baza doveli su do toga da su upravo položajne jedinice dobile najviše široku upotrebu u oblastima obrade drveta.
Raspon je opsežan, pa izboru treba pristupiti sa svom odgovornošću. Usredotočite se na vlastite potrebe u pogledu kvalitete, produktivnosti i ne zaboravite na važnost financijske strane problema.
Sve fotografije iz članka
Izgradnja stambenih objekata od drveta u našoj velikoj moći razvijena je od davnina. Prije svega, to je zbog kolosalnih rezervi ovog ekološki prihvatljivog i relativno jeftin materijal. Unatoč pojavi mase novih građevinskih tehnologija, klasične drvene kućice i dalje su popularne. Uostalom, prednosti zaobljenih trupaca su očite, o njima će se dalje raspravljati.
Zašto balvan
Za početak, saznajmo što je zaobljeni trupac i zašto velika većina ljudi radije gradi kuće od njega.
Važno: govoreći suhim jezikom definicija, uobičajeno je da se trupac naziva ravnim deblom drveta, prethodno obrađenim na strojevima za obradu drveta kako bi mu se dao pravilan cilindrični oblik.
Kao rezultat toga, uklanjaju se gornji neravni sloj, čvorovi i primjenjuju se kompenzacijski i montažni utori.
Materijalne prednosti
- Samo drvo ima prirodnu porozna struktura, što ga čini jednim od najbolja toplina i zvučnu izolaciju.
- Uz jasne geometrijske dimenzije, ovaj materijal savršeno pristaje jedan uz drugi. Posebno opremljeni utori osiguravaju visoku nepropusnost i kvalitetu intervencijskih šavova.
- Sve bačve imaju jasno fiksiran promjer, maksimalno odstupanje ovdje ne smije biti veće od 2 mm. To omogućuje odabir šume za izgradnju prostora. za razne namjene sa zadanim karakteristikama.
- U ovom trenutku jednostavno ne postoji ekološki prihvatljiviji i ljudima korisniji građevinski materijal.. Za razliku od drva, tradicionalne opeke ili moderni pogledi Građevinski materijal može se pohvaliti samo ekološkom neutralnošću.
- Iako cijena zaobljenih trupaca može biti viša od cijene mnogih konkurenata, takve kuće ne trebaju dodatne unutarnje i vanjske obloge.. Ovaj materijal sam po sebi ima prirodnu ljepotu, zbog čega vlasnici značajno štede na završnoj obradi.
- Moderna oprema za obradu drva omogućuje vam početnu proizvodnju debla s gotovim spojnim elementima. To uvelike ubrzava proces izgradnje objekata i daje mnogo mogućnosti planiranja.
- Možda ste to već čuli prirodno drvo diše. To se odnosi na sposobnost masiva da preuzme višak vlage iz zraka i preda je kada se uvjeti promijene. Jednostavno rečeno, drvo je prirodni regenerator, pružajući idealnu mikroklimu za ljudski život u kući.
- I konačno, upute za izgradnju su prilično dostupne.. Jednostavna kupaonica, štala ili mala seoska kuća, dobar vlasnik, uz veliku želju, moći će graditi vlastitim rukama.
Koji su nedostaci
- Kao što smo već rekli, drvo je živi materijal, pa se s vremenom niz počinje sušiti i pucati. To je istina, ali zahvaljujući modernoj tehnologiji takvi se procesi mogu značajno usporiti.
- Mnogi ljudi znaju da se deblo stabla u procesu rasta lagano uvija u spiralu. Nakon reza, ova se spirala ponekad počinje odmotavati. Zato majstori ne preporučuju gradnju od svježe piljenog drva, strukture mogu voditi. Ali suhi zaobljeni trupac je lišen ovog nedostatka.
- Nedostaci poput visoke opasnosti od požara i osjetljivosti na biološke štetnike lako se uklanjaju zbog istih specijaliziranih impregnacija.
- Možda je jedini značajan nedostatak svake drvene konstrukcije visok postotak skupljanja novih kuća. Dobro osušeno kvalitetno drvo skuplja se do 100mm na svaka 3-4m zida u prvoj godini. I 10 - 20 mm još 2 - 3 godine. Svježe piljeno drvo skuplja se do 10 godina.
Što utječe na performanse
Za određivanje glavnih parametara materijala postoji niz propisa. U našoj zemlji to je GOST 2708-75, na zapadu ISO 4480-83. Nema velike razlike između njih, glavni parametri su identični. Upravo na tim podacima temelji se takav program kao što je kalkulator zaobljenog dnevnika volumena, težine, gustoće i drugih karakteristika.
Savjet: poželjno je da tablica volumena zaobljenih trupaca bude izvorna, odnosno preuzeta iz gore navedenih regulatornih dokumenata.
Budući da sada postoji mnogo korporativnih tablica koje su sastavljene uzimajući u obzir komercijalne interese nekih korporacija i sadrže netočnosti koje su korisne za one koji su ih sastavili.
Alatni strojevi i oprema
Još prije 50 - 100 godina, svaki stolar ili samo dobar gospodar znao je kako zaokružiti trupac kod kuće. S obzirom na to da je ovo zanimanje dugotrajno i vrlo naporno, razvojem drvoprerađivačke proizvodnje nije ostalo toliko pravih stručnjaka.
Naravno, u sporu da je trupac ili trupac jeftiniji, pobjeđuje obično sirovo deblo. Ali poredajte se dobra kuća ili kvalitetna kupka od "divljeg" materijala gotovo je nerealno. Osim vremena utrošenog na ručno cilindiranje i napornu montažu, nećete moći hermetički opremiti šavove i spojeve. U skladu s tim, soba će biti hladna i neće dugo trajati.
Stroj za cilindarsku obradu trupaca zapravo je simbioza funkcije glodanja i tokarenja. Takva oprema ima impresivne dimenzije i uključuje zajednički metalni okvir na kojem se temelje, agregat koji se može sastojati od nekoliko elektrana.
Glavni posao obavlja uzglavlje. Na njemu su ugrađeni rezači za guljenje gornjeg sloja i figurirani rezači za završnu obradu trupaca. Konjica, kao i kod većine takve opreme, služi za fiksiranje i uvlačenje samog obratka.
Ako želite znati koliko dugo je izrađena trupac, onda u ovom slučaju to ovisi o kvaliteti i funkcionalnosti opreme. Suvremene automatizirane linije sposobne su za nekoliko minuta pretvoriti visokokvalitetni kalibrirani proizvod iz prirodnog trupca prema zadanim parametrima.
Sve takve jedinice su dvije vrste - prolazne i cikličke. Prvi su dizajnirani za velike količine proizvodnje i imaju minimalne funkcije. U njima se materijal kreće u kontinuiranom toku i prolazeći kroz radno područje, cilindrično i mljeveno.
Ljudi već jako dugo rade s drvom. Od tog vremena, korištenje ove sirovine samo je dobilo zamah. Trenutno postoje cijeli pogoni koji se bave preradom drva. No, vješti vlasnici po potrebi mogu i sami sastaviti neke uređaje. u velikom broju obraditi drvo. Stroj za zaokruživanje postao je prilično koristan uređaj.
Namjena opreme
Osnovna namjena ovog stroja je da se njime daje pravilan oblik onim trupcima koji idu za gradnju brvnara. Naravno, izradak se može izvesti ručno, ali korištenje automatiziranog uređaja uvelike ubrzava i olakšava cijeli proces.
Stroj za zaokruživanje ima sljedeće funkcije:
- priprema utore u trupcima za daljnju ugradnju;
- vrši zaokruživanje materijala;
- koristi za proizvodnju obrubljena daska iz lafeta;
- moguće je pripremiti matrice za parket;
- moguće je izvesti glodanje glatkog drva;
- obrezivanje neobrezana daska;
- izrada šipke potrebnih veličina.
Osim toga, ova oprema može napraviti dilatacijske utore kružnom pilom, a brzina obrade sirovina je podesiva.
Od čega je napravljena jedinica?
Stroj za zaokruživanje uključuje nekoliko sljedećih komponenti:
- Metalni okvir, koji je najčešće izrađen od cijevi pravokutnog tipa.
- Potrebne vodilice za pomicanje uređaja za struju i pilu.
- Nosač koji se koristi za pričvršćivanje, kao i torziju trupca. Glava mora biti opremljena onom koja fiksira cijev. Tamo će se montirati i glava vretena.
- Glodalo je jedan od ključnih elemenata. Ako je rezač figuriranog tipa, tada se može koristiti za izradu utora za montažu, ali ako je univerzalan, tada se može koristiti za zaokruživanje, rezanje krunskih čašica i obradu ravnina.
- Važan element također će biti uklonjivi noževi za rezač. Moraju biti od dobrog čelika. Glavna pogodnost je da se mogu zamijeniti bez uklanjanja samog rezača.
Vrste agregata
Do danas postoji nekoliko vrsta strojeva za zaokruživanje.
Prolazni strojevi osiguravaju stalno kretanje obratka na stolu, istovremeno ga obrađujući. Postoje i strojevi cikličkog tipa, čije kretanje i obrada prolazi kroz nekoliko ciklusa. Osim toga, ovaj se dijeli na još dva - to su ciklo-prolazni i ciklo-pozicijski. U prvom slučaju drveni komad ostaje nepomičan, a rezač se pomiče, dok se u drugom slučaju, naprotiv, alat za obradu ne pomiče, pomiče se drvo.
Ovdje također vrijedi napomenuti da se podjela strojeva provodi prema stupnju njihove automatizacije. Postoje mehanički, automatski i poluautomatski strojevi. Ako se koristi mehanički tip stroja, tada utovar materijala i podešavanje svih procesa obavlja operater. U automatskim strojevima sve se to događa bez ljudske intervencije, samo trebate kontrolirati napredak rada. Poluautomatski strojevi mogu kontrolirati samo jednu fazu rada, tada će biti potrebna intervencija operatera.
Mala usporedba klasa
Strojevi za cilindre s provrtom odlikuju se visokom produktivnošću, ali također imaju određenu pogrešku u procesu, a površina može ostati malo hrapava.
Jedinice koje se odnose na ciklički tip mnogo bolje obrađuju površinu, kao i izvode druge operacije, ali to značajno utječe na performanse.
Međutim, ovdje je vrijedno napomenuti da je druga kategorija uređaja koja je dobila širu upotrebu. Budući da su kompaktniji, njihova baza se smatra stabilnijom.
Najviše jednostavna opcija sastavljanje takvog uređaja vlastitim rukama koristit će pilanu kao osnovu. Umjesto prednjeg konusa opreme, potrebno je ugraditi graničnik. Nosač glave, koji se nalazi straga, bit će opremljen ležajem za ovaj dio. Za okretanje obratka možete koristiti električni motor ili ručku.
Najveća poteškoća je izrada rezača, pa ga pokušavaju sastaviti iz nekoliko zasebnih elemenata. Vrlo je važno da materijal koji se koristi za ovaj dio mora biti vrlo izdržljiv. Za pomicanje rezača koristi se dodatna tračnica, koju je također potrebno instalirati. Konačni uređaj je vrlo sličan uobičajenom.Radni komad se uklapa u utore i okreće se, a rezač se pomiče. Cilindrični strojevi rade na isti način.
Montažni koraci
Prvi korak je sastavljanje okvira. Visina ugradnje okvira je 20 cm Pogreška nagiba dopuštena je u području od 0,5 mm po 1 metru. Drugi korak je ugradnja mehanizma za napajanje, kao i pričvršćivanje pratećeg osoblja. Zatim trebate pričvrstiti kabel za električni kabel na instalirane police. Nakon toga možete nastaviti s pričvršćivanjem čepa na mehanizam za napajanje. Važan dio posla bit će oprema za uzemljenje uređaja ako koristi električni motor. Tek nakon uređenja uzemljenja, možete početi spajati motor na napajanje. Kada je ovo spremno, potrebno je provjeriti usklađenost faza s načinima rada. Ako su bili neispravno spojeni, tada kada se motor uključi, doći će do obrnute rotacije. Ako se to dogodi, tada se faze moraju preokrenuti. Kada je sve spremno, trebali biste još jednom provjeriti ispravnu rotaciju. Strogo je zabranjeno polaganje trupca prije uspješnog završetka svih radova provjere.
Posebna pažnja potrebno je obratiti pozornost na pričvršćivanje pratilaca. Postavljeni su što je moguće čvršće i paralelno s vodilicama. Osi oba elementa moraju se podudarati. Također je važno uravnotežiti rezač, inače će stroj vrlo brzo otkazati.
U ovom članku:
Svi strojevi za proizvodnju zaobljenja mogu se klasificirati prema sljedećim kriterijima:
- tehnologija proizvodnje;
- kinematička shema reza;
- vrsta alata za rezanje;
- stupanj automatizacije procesa obrade.
Upravo prema tim kriterijima razmotrit ćemo opremu predstavljenu na domaćem tržištu strojeva za obradu drva.
Klasifikacija prema tehnološkim shemama
Do danas se koriste 3 tehnologije za proizvodnju zaobljenih trupaca:
1) Klasično
Cjepanica je stegnuta u sredini krajeva, okreće se. Pokretni rezač uklanja strugotine pomicanjem duž izratka. Pozicijski strugovi rade prema ovoj shemi.
2) Pozicijski
Cjepanica je također fiksirana u sredini, ali se obrađuje fiksnim vretenom za zaokruživanje opremljenim posebnom rotirajućom glavom. Ova tehnologija je razvijena za pozicione strojeve rotacijskog tipa.
3) Kontrolna točka
Stezaljke za trupac se ne koriste - obradak se pomiče kroz rotirajuću glavu s valjkastim mehanizmom. Strojevi koji rade na ovom principu su oprema rotacijskog tipa s provrtom.
Prednosti i mane različitih tehnologija
Prednosti prolazne tehnologije:
- moguće je kontinuirano hranjenje trupca, što osigurava brzinu obrade;
- visoka stopa prinosa Gotovi proizvodi(do 90%) postiže se ravnomjernom raspodjelom dodatka u poprečni presjek. Dodatak je neophodan za formiranje valjka od trupca i kruga na njegovim krajevima. S ovom tehnologijom, ovaj pokazatelj nije veći od 1-2 1-2 mm po promjeru;
- duljina trupca je praktički neograničena, ali minimalna veličina mora biti takav da tijekom obrade izradak ne završi u međuvaljačnom razmaku;
- dobra produktivnost - za 8-satnu smjenu na takvom se stroju izrađuje oko 35-40 m3 proizvoda (100-130 trupaca);
- aspiracija se koristi za uklanjanje čipsa;
- svestranost - na ovim strojevima moguće je proizvoditi ne samo zaobljene trupce, već i obrubljenu građu, blok kuću, ukrasne ploče od ploča.
Glavni nedostatak: zakrivljenost gotovog dijela gotovo je identična zakrivljenosti izvornog trupca; prilično je teško nadoknaditi ovaj nedostatak - bilo da se osigura utovar relativno ravnomjernih sirovina, ili da se poluproizvod pili u praznine duge 1-2 m.
Glavna prednost pozicijskih strojeva je minimalna zakrivljenost trupca na izlazu, što vam omogućuje rad s bilo kojim obradcima.
Mane:
- volumenski udio izlaza ovisi o početnoj zakrivljenosti i otjecanju trupca. Na primjer, pri obradi trupaca 1. razreda (prema GOST 9463-88), stopa otpada može premašiti 50%;
- duljina obratka ograničena je dimenzijama stroja;
- niža produktivnost od propusne opreme. Ali problem vremena utrošenog na promjenu opreme s rotacijom izratka je djelomično riješen - dovoljno je pomaknuti nosač jedinice za glodanje u poprečnom smjeru. No, kada radite na strojevima s fiksacijom trupaca, značajna je zahtjevnost postavljanja alata, jer je potrebno što točnije postaviti rezače modula za rezanje pri promjeni standardne veličine sirovine;
- potreba za kvalificiranim osobljem - netočna rekonfiguracija rezača može smanjiti točnost obrade na nulu.
Glavni nedostatak- prosječna izvedba - može se eliminirati ugradnjom druge jedinice za glodanje na stroj, koja će omogućiti završnu i grubu obradu u jednom prolazu.
Oprema za oblikovanje profila
Izrada rubova i utora zaobljenih trupaca izvodi se pomoću pila ili specijaliziranih rezača.
Ovisno o vrsti stroja i njegovoj opremi, ove se operacije izvode ili istovremeno, zajedno s oblikovanjem cilindričnog oblika trupca, ili u dodatnom prolazu. Naravno, prva opcija je poželjnija u smislu brzine obrade i performansi općenito.
Ovisno o vrsti alata za rezanje, postupak cilindriziranja se izvodi:
1) Okretanje
Osnovno kretanje je rotacija obratka ili alata, pri čemu se kontinuirano stvaraju strugotine.
Kao modul za rezanje može biti:
- rotor(ženska glava sa setom okruglih rezača za grubo i fino dubljenje) - optimalna oprema za strojeve koja ne uzrokuje poteškoće u rekonfiguraciji;
- kroz rezače(kutni, kosi noževi) je učinkovita, ali zastarjela tehnologija, čija primjena zahtijeva sudjelovanje kvalificiranog stručnjaka.
2) Glodanje
Glavni pokret je rotacija alata:
- dva uzdužna rezača;
- krajnja glodala s uzdužnim posmakom;
- čeoni konusni rezači s uzdužnim posmakom.
Danas je najčešća opcija krajnji rezači. Ali za strojeve s provrtom, profilni strojevi smatraju se najperspektivnijima.
Na stroju za pozicioniranje s pomičnom jedinicom za glodanje profil se izrađuje nakon oblikovanja cilindra. Mehanizam rotacije je blokiran, rezači / pile su pričvršćeni na nosač. U ovom slučaju, brzina ponovne instalacije i ispravno podešavanje opreme su od odlučujuće važnosti, inače će doći do značajnog zastoja.
Na većini prohodnih strojeva jedinice za glodanje i pilu dostupne su kao standard. Nalaze se u smjeru trupca, iza modula za rezanje. Ravnost rubova utora, kao i formiranje samog cilindra, izravno ovisi o stupnju zakrivljenosti sirovine.
Unatoč činjenici da je tokarenje prepoznato kao točnija tehnologija za dobivanje idealnog cilindra, kvaliteta reza ne ovisi posebno o vrsti stroja - samo o oštrenju alata, njegovoj ispravnoj postavci i radu. Važno je da se montažne baze obratka održavaju između operacija - svaka rekonfiguracija dovodi do gubitka u točnosti izrade raznih konstruktivni elementi. U tom smislu, oprema je prepoznata kao najbolja položajni tip s fiksnim položajem trupca. Na takvim strojevima odstupanja u dimenzijama mogu se pojaviti samo kod jakog trošenja. alati za rezanje ili nedovoljna krutost strukture okvira.
Formiranje "šalica" - spajanje montažnih utora
Element "čaša" izrađen je pomoću jedinice za glodanje i ravnih vodilica koje dovode alat. Nakon formiranja utora, rezač se vraća u prvobitni položaj.
Takva konstruktivna jedinica može biti dio tijeka procesa - rubovi utora za polaganje postaju potporna baza, na koju je usmjerena os "šalice". U najčešćem rasporedu, rezač zaranja u obradak ispod središnje osi.
No, kako praksa pokazuje, najbolji nastup točnost pokazuju strojevi pozicionog tipa, na kojima je rezač čaša postavljen na nosač s okomitim rezačem. U tom slučaju, os šalice može biti oblikovana pod različitim kutovima u odnosu na ravninu utora za pričvršćivanje. Za takav rad jedinice za rezanje šalice potrebno je da se trupac okreće duž osi i fiksira u novom položaju.
Ako stroj za zaokruživanje nije opremljen modulom za rezanje čašica, oprema za rezanje utora može se kupiti i zasebno. Cijena izdavanja - od 100.000 rubalja.
O mehanizaciji i automatizaciji
Prema ovom kriteriju strojevi za zaokruživanje mogu se podijeliti u 3 klase:
- automatizirano- cijeli kompleks operacija (uključujući utovar i hranjenje praznina) izvodi stroj;
- poluautomatizirano– proces je automatiziran unutar jednog radnog ciklusa. Nadalje, samo utovar / istovar stroja obavlja se ručno, a sve ostale radnje obavlja stroj;
- mehanizirana– utovar/istovar, podešavanje, regulaciju stroja obavlja osoba.
Danas se u našoj zemlji koriste uglavnom mehanizirani strojevi koji su opremljeni modulima za utovar/istovar, rezanje i dopremanje. No, temeljenje, postavljanje, kontrolu i reguliranje proizvodnog procesa obavlja osoba. Također se koristi dodatna oprema - viličari i transporteri.
Dakle, što odabrati?
Uzimajući u obzir činjenicu da oprema s različitim tehnološkim shemama ima gotovo istu razinu troškova održavanja i servisa, glavni parametri po kojima se ocjenjuje stroj za cilindre su produktivnost i kvaliteta obrade svih strukturnih elemenata.
Prema prvom pokazatelju, prolazni stroj ostavlja iza sebe sve vrste opreme pozicionog tipa. To jest, omogućuje vam da osigurate najkraće razdoblje povrata za kapitalne izdatke i veću dobit. Istina, ova izjava je učinkovita samo ako postoji stabilna prodaja i opskrba sirovinama. Ali kvaliteta proizvoda ostavlja mnogo za željeti: hrapavu površinu zbog nedostataka u sustavu temelja i nepoštivanje ravnosti pri korištenju nedovoljno ravnomjernih sirovina.
Što se tiče točnosti obrade, poziciona oprema ima najbolje performanse, iako je njena propusnost za red veličine niža od strojeva za prolaz.
Međutim, za objektivnu procjenu, proizvođač bilo koje procesne opreme obično daje uzorak izrađen na ovaj stroj. Rezultati njegovog pregleda mogu puno reći.
Industrijski stroj za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda mora biti opremljen:
- masivni krevet;
- precizni vodiči;
- prikladan sustav upravljanja;
- snažan pogon (7-90 kW);
- sigurnosne ograde u području rezanja.
Sažeti: prolazni strojevi neophodni su u velikoj proizvodnji, gdje je moguće sortirati sirovine. Glavna djelatnost je masovna proizvodnja gotovih građevinskih kompleta za izgradnju drvenih kuća.
Ali za srednja, mala poduzeća usmjerena na rad na ekskluzivnim projektima, s obujmom proizvodnje do 15 m 3 / smjena, kao i kada koriste sirovine s visokim postotkom zakrivljenosti, čvorova i drugih nedostataka najbolja opcija- pozicijski strug.
Počiniti pravi izbor, potrebno je imati jasno razumijevanje sirovinske baze, parametara proizvodni prostori i tehnološka shema buduće proizvodnje. Budući da stroj mora podržavati raspon veličina sirovih tereta, biti kompatibilan s drugom opremom, odgovarati planiranoj brzini protoka i biti postavljen na podu radionice.
Na današnjem tržištu opreme za obradu drva zastupljeno je oko 30 tvrtki. Stoga, znajući parametre "vašeg" stroja, ostaje odlučiti o proizvođaču.
Čovječanstvo je od davnina koristilo drveće za izgradnju stambenih objekata. Ovaj materijal je široko rasprostranjen, ne zahtijeva složenu pripremu i dobro zadržava toplinu. Trenutno se stablo može podvrgnuti bilo kojoj obradi kako bi se trupcu dao željeni oblik. Za dobivanje jednakih trupaca s istom površinom poprečnog presjeka koriste se strojevi za zaokruživanje.
Takva instalacija omogućuje vam izvođenje različitih operacija obrade drva:
- Zaokruživanje stabla.
- Izrada utora.
- Proizvodnja kant ploča.
- Dobivanje elemenata za parket.
- Daske za rezanje.
- Proizvodnja greda.
- Glodanje glatkog trupca.
- Piljenje drva na lafetu.
Strojevi za zaokruživanje koriste se u pilanama, velikim industrijama i privatnim kućanstvima. glavna funkcija Oprema je uklanjanje gornjeg sloja drva pomoću rezača i raznih vrsta noževa.
Razne vrste opreme za cilindre
Ovisno o tehnologiji, stroj za zaokruživanje trupaca dijeli se na:
- Kontrolna točka - vrši obradu drva tijekom kretanja, bez zaustavljanja.
- Ciklično - kod obrade drva kretanje trupca je prekinuto. Shema kretanja je ciklus operacija.
- I također cikličke instalacije klasificiraju se u dvije podvrste:
- Ciklo-pozicijski - obrada materijala događa se u procesu kretanja prema alatu
- Ciklo - kroz - drvo se podvrgava obradi drveta pomoću alata koji sam vrši potrebne pokrete.
S metodom prolazne obrade, trupac proizvodi linearno kretanje, a stroj se okreće. I ciklo-kroz oprema osigurava kretanje trupca u odnosu na os, a kretanje alata događa se torzijom. Ciklopozicijski strojevi izvode rotacijska kretanja trupca, a alat izvodi pravocrtno kretanje paralelno s osi izratka.
Prema mehanizmu rada strojevi se dijele na:
- Mehanički - pretpostavljaju prisutnost operatera koji prilagođava načine, konfigurira, utovara i istovaruje opremu.
- Automatski - cijelu shemu obrade izvodi stroj. Postoje modeli u kojima osoba treba samo utovariti materijal.
- Poluautomatski - instalacija automatski izvodi samo jedan ciklus operacija, a zatim osoba mora ponovno pokrenuti mehanizam.
Stroj za zaokruživanje trupaca u slučaju zasebne vrste daje različite performanse. Oprema za prolaz je produktivnija, ali je inferiorna u pogledu ispravne obrade i stvaranja izražene hrapavosti materijala.
Cikloploške postavke daju dobru jasnoću i visoka kvaliteta, ali izlaz je mnogo manji. Ako uspoređujemo u smislu zauzete površine, tada je potrebno puno manje prostora za smještaj ciklopozicione opreme nego za prolazne instalacije.
Značajke alatnih strojeva za cilindričnu obradu
Instalacija se sastoji od glavnih blokova - metalnog okvira, prednje i stražnje glave, glodala. Obično kvadratne cijevi služe kao okvir, s vodilicama za kretanje strukture snage i kolica. Za pričvršćivanje trupca u središnjem dijelu i za guranje rotacijske radnje potrebni su čeoni nosači.
Glodala su glavni alat za trčanje. Omogućuju lak ulazak u drvo, smanjujući vibracije i povećavajući točnost. Oni su svestrani i kovrčavi. Univerzalni rezač služi za klasično zaobljenje, glodanje i izbor krunskih čašica. Kovrčavi rezač se koristi pri uzorkovanju utora.
Rezači su opremljeni noževima koji se mogu ukloniti. Ako se dobiveni parametri trupca ne podudaraju, potrebno je zamijeniti noževe. Izrađeni su od izdržljivog čelika i dugo se koriste.
Kako bi se smanjilo vrijeme i olakšalo postavljanje trupca na okvir, koriste se poluge koje se postavljaju u središte trupca. Da biste odabrali krunsku čašicu, potrebno vam je sigurno pričvršćenje donjeg nosača. Stoga se koriste uređaji za kočenje koji se nalaze na krajevima vagona. Ako trebate dobiti uzdužni utor, upotrijebite prikladan regulator rotacije drva.
Izbor stroja za proizvodnju obljenih trupaca
Za odabir stroja ne biste se trebali oslanjati na reklamirane postavke. Potrebno je dobro procijeniti predložene uzorke. Naravno, korisno je posjetiti tvornice u kojima se koriste takvi strojevi. Komunikacija s izravnim operaterima opreme donijet će dobre rezultate pri odabiru instalacije.
Na rusko tržišteširoko su zastupljeni sljedeći modeli: Rus, Sherwood i Termit. Sherwood i Rus oprema mogu biti zasebne komponente ili biti dio sustava za obradu drva. Volumen trupca koji prolazi kroz ove instalacije je 24 cm.Postoje modeli koji omogućavaju prolaz većih promjera. Ove postavke se koriste za obradu raznih materijala: breza, hrast, jasen, bor i drugi.
Naravno, možete kupiti popularne strojeve, ali ponekad ih morate preraditi za vlastite potrebe. Stoga je praktičniji način ponekad izrada stroja za cilindre vlastitim rukama.
Samostalna izrada stroja za obradu drva
Domaći stroj za cilindre poželjno je izvesti pomoću pilane. Da bi se trupac mogao okretati, koristi se elektromotor koji se dodatno ugrađuje. Umjesto prednjeg stožastog stožastog dijela, napravljen je naglasak, čiji je ležaj naslon za glavu smješten straga.
Proizvodnja rezača odvija se skupljanjem od sastavnih elemenata. Za kretanje rezača koristi se tračnica. Instalacija podsjeća Glodalica, budući da se ugradnja trupca odvija u postojećim utorima, tada dolazi do torzije. Kao rezultat toga, rezač se počinje kretati duž trupca.
Domaći stroj za zaokruživanje montiran je na tvrdu površinu, po mogućnosti beton. U proizvodnji okvira također se koriste pragovi ili debelo drvo.
Faze montaže stroja:
- Sastavljanje okvira, pomoću razine za postavljanje u stabilan vodoravni položaj. Obično visina okvira doseže 20 cm.
- Montaža nosive konstrukcije (prednja i konjica), na koji se navlači kabel za pričvršćivanje električnog kabela.
- Oprema regala za napajanje s čepom.
- Pružanje uzemljenja.
- Spajanje motora koji uzrokuje uvijanje trupca. U ovom slučaju, trebali biste se usredotočiti na točnu vezu faza. Ako je spojen neispravno, smjer glave napajanja neće odgovarati smjeru tipki.
- Provjera smjera torzije trupca. Ako je smjer pogrešan, potrebno je zamijeniti faze na elektromotoru. Treba imati na umu da dok faze napajanja nisu pravilno spojene, rotacijske radnje trupca i motora su zabranjene.
Također je potrebno čvrsto pričvrstiti držač, postavljajući ih istovremeno s vodilicama. Linije kretanja osi regala trebaju biti slične. Da biste to učinili, točna duljina se mjeri između uzdužnog profila i središnjeg dijela stalka te između najbliže tračnice i središta glave. Ove udaljenosti moraju biti jednake za oba pratitelja.
Glodala su ugrađena na konusni element, a pričvršćena su vijcima. Potrebno je održavati ravnotežu rezača i mijenjati skok u oštrenju noževa.
Nakon svih montažnih radnji provjerite ispravnu montažu i vodoravnost okvira.
Nakon dugog stajanja bez upotrebe stroja ili prisustva mokra soba potrebno je izdržati instalaciju u suhoj prostoriji prije početka uklanjanja viška vlage.
Video: domaći stroj za cilindre.
Prednosti domaćeg stroja
Stroj za cilindar "uradi sam" ima određene prednosti:
- Mala količina drva.
- Nabavka materijala za sve vlastite potrebe.
- postignuće dobra kvaliteta primljeni dnevnik.
- Imati stroj pri ruci.
Naravno, kao i svaki kupljeni stroj, domaća oprema zahtijeva kupnju rezervnih dijelova. Ali prerada drva na vlastitoj opremi ispada da je prikladnija za osobne potrebe korištenja dobivenog trupca. Postizanje određenih tehnička svojstva za proizvode događa se u prisutnosti opreme za cilindre domaće izrade.