Mașini de rotunjire pentru prelucrarea buștenilor, caracteristicile și caracteristicile acestora. Mașini de rotunjire pentru bricolaj Mașină pentru realizarea de bușteni rotunjiți

Gatere proprie în gospodărie– producția este extrem de utilă. Casă din lemn iar site-ul este necesar munca permanentași actualizări, dar în același timp are o mulțime de dezavantaje: putrezire, deteriorare, ardere. Pentru a inlocui in timp unul dintre elementele unei case sau dependinte, este necesar material. Uneori este pur și simplu scump să-l aduci. De aceea mașini de casă pentru rotunjirea buștenilor va fi foarte util. Tipurile, avantajele și dezavantajele sunt descrise mai jos.

Producția din fabrică

Astăzi, cilindrarea buștenilor se realizează folosind echipamente de înaltă precizie într-un singur ciclu de prelucrare a buștenilor naturali necoași. Astfel de inovații tehnice nu sunt ieftine, dar sunt pe deplin justificate - proprietarii de afaceri forestiere și de construcții de case confirmă o rambursare de șapte ori. Antreprenorii începători nu sunt capabili să dobândească imediat inovațiile progresului și, prin urmare, folosesc următoarele tipuri de dispozitive:

Fiecare dintre mașini necesită o cameră specială pentru o expediere fără probleme produse finiteși disponibilitatea personalului de întreținere și reparații. Prin urmare, fermele private preferă să găzduiască echipamente de casă, producând bice de înaltă calitate pentru auto-asamblare casa din busteni

Instalații de casă

Pentru a vă asigura că rotunjirea buștenilor de casă nu este inferioară calității producției, asamblați-vă propriul mecanism conform tuturor regulilor, luați în considerare toate problemele de siguranță, altfel, în absența experienței, riscul de defecțiune sau pericolul pentru sănătate crește. Cerințele pentru o instalare de casă sunt următoarele:

Pentru a asambla o mașină de casă pentru rotunjirea buștenilor, este important să aveți experiență similară și înțelegere a funcționării fiecărei unități. În rest, un mecanism având acționare electrică va deveni periculos.

Instalare

Pentru lucru, se folosește o fabrică de cherestea veche, pe care se înlocuiește corpul cu un opritor și contracapituri pentru prinderea unui trunchi necoartat. Un rulment conic sau alt rulment cu role este instalat ca suport. Pentru ca bustenul să se rotească cu ușurință de-a lungul propriei axe, veți avea nevoie de un motor suplimentar manual, procesul va dura mult timp.

Pentru a muta freza, cel mai mult solutie simpla va pune calea ferată. Nu este nevoie să trageți biciurile grele cu mâna. Distanța dintre traversele transversale, care întăresc structura și pe care este atașată șina, nu este mai mare de 1 m pentru instalare, se utilizează cherestea impregnată cu compuși speciali sau traverse gata făcute;

Instalarea unei mașini de casă pentru rotunjire începe cu asamblarea cadrului. Actorie aparat de sudura, secțiunile sale sunt pregătite separat. Și în timpul asamblarii, se verifică cu un nivel, astfel încât structura să fie în același plan. Este permisă o eroare de 0,5 mm pe metru, deoarece uniformitatea perfectă nu va fi atinsă, iar un buștean greu va atenua discrepanța în viitor.

Consolidați unitatea de frezat, asamblată din piese strung. La urma urmei, pe lângă rotunjire, trebuie să tăiați o ceașcă pe butoi. Acest lucru necesită un tăietor vertical special, care este realizat independent sau comandat din catalogul producătorului.

Pentru a forma canelura de așezare și tăierea de compensare, sunt necesare componente corespunzătoare. Un ferăstrău circular va funcționa. Instalați-l pe partea laterală a unității de frezat.

Acum conectați motorul pentru rotație. Furnizați imediat o sursă de alimentare cu tensiunea recomandată în camera destinată a fi o fabrică de cherestea acasă, cablu de alimentare trebuie să meargă separat și să fie conectat la un scut independent, altfel deconectare permanentă aparate electrocasniceîn casă nu pot fi evitate, ceea ce nu le poate afecta munca. Motorul este intarit șuruburi de ancorare. Conexiunea corectă este indicată pe carcasă; mișcarea capului de alimentare trebuie să coincidă cu aceasta. Dacă există o discrepanță, schimbați fazele.

Cablurile de conectare pentru diferite componente sunt instalate pe toată lungimea mașinii finite cu o marjă. Siguranța utilizării constă în întărirea acestora deasupra mașinii cu suporturi flexibile. Nu puteți lăsa cablul să se afunde, cu atât mai puțin să îl atingeți. suprafata de lucru- suprataierea este plina de consecinte.

Înainte de punerea în funcțiune, mașina pentru bușteni rotunjiți este verificată pentru paralelismul axelor capului, față și spate. Cuțitul în mișcare trebuie să ruleze exact pe orizontală. Dacă nu se face acest lucru, cea mai mică problemă care apare în timpul funcționării este curbura cilindrului. Mare – defecțiune a întregului sistem. Mai mult, eroarea linii paralele duce la jocul bușteanului, mai ales cu o fixare slabă.

Funcționare și îngrijire

La locurile de producție, producția de bușteni finiți poate fi de până la 800 m pe tură de lucru. Acasă, acest lucru nu este posibil și nu este necesar. Pentru a obține mai multe bucăți de liant central de înaltă calitate pentru construcția viitoare pe zi, urmați regulile operare sigurăși să efectueze măsuri preventive în timp util. Aşa:

Faceți curentul și renovare majoră instalare de casă pentru rotunjirea buștenilor. Dezasamblarea completă poate să nu fie necesară cu prima opțiune dacă prevenirea a fost efectuată la timp. În această etapă, rulmenții, șuruburile, elementele de fixare sunt înlocuite, se verifică ascuțirea sculelor de tăiere și, dacă este necesar, acestea sunt schimbate.

Reparațiile majore sunt efectuate numai prin eforturile unui specialist în service motoare electrice și a unui asamblator. Adică, unitatea de alimentare este scoasă și trimisă la atelier. Nu este recomandat să faci ceva singur, în absența cunoștințelor și a experienței. Poți înlocui doar tu însuți rulmenții de pe arborele rotativ.

Mașinile de rotunjire sunt principalele componente ale liniilor de prelucrare a lemnului, care sunt aplicabile atât în atelierele standard, cât și în fabricarea de produse similare cu propriile mâini. Funcția principală a acestei mașini se datorează tăietorului cu design complexŞi diferite tipuriîndepărtați stratul superior neted din fiecare buștean.

În prezent, există un număr mare de produse similare de diferite tipuri și scopuri la vânzare, printre care nu este deloc dificil să alegi echipamentul care este ideal pentru cazul tău.

1 Mașină de galvanizare - caracteristici echipament

O mașină pentru rotunjirea buștenilor este un mecanism în care prelucrarea buștenilor se realizează prin contactul mai multor tăietori speciale cu aceștia. Acestea din urmă sunt antrenate de un motor special (în unele configurații există două).

Toți buștenii sunt fixați în siguranță de către sistem în timpul hrănirii, făcându-i ușor și uniform de prelucrat.

De asemenea, în funcție de tipul de echipament, acesta poate avea și o cale ferată, a cărei instalare pentru versiunea walk-through necesită un baza de beton pentru instalare.

La vânzare prezentat diverse tipuri mașini de rotunjire, inclusiv echipamente de tip Rus și Sherwood, tip pass-through, precum și de tip modular.

Acest echipament, precum dispozitivele Sherwood sau Rus, pot fi unități independente sau pot face parte dintr-un complex de prelucrare a lemnului. Ele vin în diferite capacități.

Volumul mediu de bușteni prin care mașinile Rus, Termit și Sherwood pot trece liber este de 240 mm, deși unele versiuni ale unor astfel de echipamente pot gestiona cu ușurință mostre mai mari.

Mașină de rotunjit și frezat Sherwood OF-28Ts

Instalațiile de rotunjire vă permit să efectuați o gamă largă de tipuri de prelucrare a materialelor. În special, este utilizat pentru rotunjirea directă a buștenilor, pregătirea unei caneluri de așezare longitudinală, a unei tăieturi de compensare, precum și a elementelor specializate pentru fixare - boluri laterale.

Acest lucru este potrivit echipamente pentru toate tipurile de materiale fără excepție, inclusiv populare fag, stejar, mesteacăn, frasin, par, arin, pin și alte tipuri de lemn.

1.1 Avantaje și dezavantaje ale acestei tehnologii de procesare

Avantajele acestui tip de mașini pentru prelucrarea buștenilor includ:

Viteză mare de procesare a produsului.
Precizie în multe tipuri de prelucrare datorită varietății de ascuțire a cuțitelor.
Siguranța absolută a operatorului atunci când lucrează cu astfel de echipamente.
Simplitate în tincturi, nivel înalt automatizarea unor astfel de dispozitive.
Calitate înaltă a prelucrării materialelor, indiferent de calitatea lemnului prelucrat
Versatilitate - cu acest dispozitiv puteți realiza orice piesă de prelucrat din lemn natural.
Consum redus de lemn, care este asigurat nu numai de mostrele Rus și Sherwood, ci și de o mașină de rotunjire de casă.

În ceea ce privește dezavantajele inerente acestui tip de dispozitiv, printre acestea trebuie remarcat:

dimensiuni mari ale echipamentului, datorită cărora cei cărora le place să prelucreze lemnul cu propriile mâini nu pot instala întotdeauna astfel de structuri în propria casă;
prețuri mari pentru piesele de schimb, precum și prelucrarea necesară a produselor înainte de a începe lucrul, de exemplu, ascuțirea cuțitelor.

1.2 Piese de schimb pentru mașini de rotunjire

Pentru prelucrarea simplă a buștenilor pe astfel de mașini diverse tipuri fără a modifica calitatea de finisare a materialului pentru astfel de structuri Este necesar să achiziționați următoarele tipuri de componente:

Freze înlocuibile, în special tipuri non-standard(la achiziționarea acestor componente, trebuie acordată o atenție deosebită calității cuțitelor de ascuțit sub specii individuale cherestea).
Acționări electromecanice suplimentare pentru unele tipuri de design.
Piese de schimb pentru boluri de prelucrare.
Piese pentru efectuarea reducerilor de compensare.

De asemenea, uneori pentru acest tip de echipamente, inclusiv mașini Sherwood și Rus, puteți cumpăra tipuri speciale de ascuțire cuțite pentru bușteni individuali, precum și câteva elemente flexibile înlocuibile. Le puteți înlocui singur. Lista acestora este individuală pentru fiecare dispozitiv.

2 tipuri populare de mașini de rotunjire

În prezent, există mai multe soiuri populare de astfel de echipamente utilizate de profesioniști, precum și de pasionații de bricolaj pentru a efectua construcții, reparații, lucrare de finisareîn casă.

Printre aceste modele:

Mașină de rotunjire Altai. Echipamentul, datorită caracteristicilor sale de ascuțire a cuțitelor, vă permite să procesați bușteni cu un diametru de până la 550 mm. Echipat cu freze sferice și de tip capăt. Principalele avantaje ale acestei versiuni la procesarea jurnalelor: capacitatea de a selecta viteza optimă a debitului dispozitivului, precum și de a regla adâncimea de penetrare a cuțitelor. Ideal pentru toate tipurile de producție, cum ar fi Sherwood, inclusiv pentru construcția de case mici din lemn.
Mașină de rotunjire Kedr. Un alt tip de echipament de tip pass-through Pentru întreprinderile industriale. Vă permite să așezați până la 7,5 metri de bușteni per procesare. Potrivit pentru toate tipurile de bușteni datorită tipului unic de ascuțire a tăietorului.
Mașină de rotunjire Taiga OS 1. Echipamentul, precum Sherwood, este potrivit pentru degroșare și finisare tipuri de prelucrare a lemnului. Vă permite să lucrați cu mostre cu un diametru maxim de 240 mm. Ca și alte exemple de tip walk-through, poate fi folosit în scopuri industriale, inclusiv construcția unei case sau a unei băi din lemn. În funcție de tipul de ascuțire a cuțitului, acesta poate fi folosit pentru diverse sarcini.
Mașină de rotunjire Termit. Echipament universal tip trecere, ca mașina Rus, potrivită pentru prelucrarea diferitelor tipuri de cherestea. Ideal pentru întreprinderile industriale unde poate primi până la 900 metri liniari cherestea finisată pe schimb. Design modern Acest echipament elimină posibilitatea ca buștenii să se întoarcă în timpul procesării.

Toate tipurile de acest echipament sunt cele mai potrivite pentru producția industrială de cherestea, cu toate acestea, dacă există condiții adecvate pentru a le face singur, pot fi folosite acasă.

Costul unor astfel de produse, precum și al modelelor Rus sau Sherwood, depinde de configurația echipamentului, precum si firma care comercializeaza acest tip de echipamente. Cele mai bune prețuri pentru asta de la dealeri oficiali.

Pentru cei pentru care astfel de produse nu sunt potrivite parametrii tehnici, puteți realiza o mașină de rotunjire de casă, creată după schițele de echipamente existente.

2.1 Procesul de rotunjire a buștenilor pe o mașină (video)

Oamenii au lucrat cu lemnul de foarte mult timp. De atunci, utilizarea acestei materii prime a luat avânt. În prezent, există facilități întregi dedicate prelucrării lemnului. Cu toate acestea, proprietarii pricepuți pot asambla ei înșiși unele dispozitive dacă au nevoie cantitati mari prelucra lemnul. Mașina de rotunjire a devenit un dispozitiv destul de util.

Scopul echipamentului

Scopul principal al acestei mașini este acela că este folosit pentru a da forma corectă acelor bușteni care sunt utilizați pentru construcția de case de bușteni. Desigur, recoltarea se poate face manual, dar utilizarea unui dispozitiv automat accelerează și facilitează semnificativ întregul proces.

Mașina de rotunjire are următorul număr de funcții:

pregătește caneluri în bușteni pentru instalare ulterioară;
efectuează rotunjirea materialului;
folosit pentru productie scânduri tivite din trăsura armei;
poti pregati matrite pentru parchet;
lemnul neted poate fi frezat;
tăierea scânduri netivite;
producerea de cherestea de dimensiunile cerute.

In plus, acest echipament poate crea caneluri de expansiune folosind ferăstrău circular, iar viteza de procesare a materiei prime este personalizabilă.

În ce constă unitatea?

Mașina de rotunjire include câteva dintre următoarele componente:

Un cadru metalic, care este cel mai adesea realizat din țevi de tip dreptunghiular.
Ghiduri necesare pentru deplasarea dispozitivului de putere și tăiere.
Capete utilizate pentru fixarea și torsiunea buștenilor. Capul trebuie să fie echipat cu ceva care fixează țeava. Acolo va fi montat și capul axului.
Cuțitul pentru mașini de rotunjire este unul dintre elementele cheie. Dacă tăietorul este de tip figurat, atunci poate fi folosit pentru a face o canelură pentru montare, dacă este universal, atunci poate fi folosit pentru rotunjire, tăiere cupe de coroană și planuri de prelucrare.
Un element important Vor exista și cuțite detașabile pentru tăietor. Trebuie să fie din oțel bun. Principalul confort este că pot fi înlocuite fără a scoate tăietorul în sine.

Tipuri de unitati

Astăzi există mai multe tipuri de mașini de rotunjire.

Mașinile de trecere asigură deplasarea constantă a piesei de prelucrat pe masă, procesând-o în același timp. Există și mașini de tip ciclic, în care mișcarea și prelucrarea au loc în mai multe cicluri. În plus, acesta este împărțit în încă două - acestea sunt cyclo-pass și cyclo-poziționale. În primul caz, piesa de prelucrat din lemn rămâne staționară, iar tăietorul se mișcă, în al doilea caz, dimpotrivă, unealta de prelucrare nu se mișcă, lemnul se mișcă.

De asemenea, este de remarcat aici că împărțirea mașinilor se realizează și în funcție de nivelul de automatizare a acestora. Există mașini mecanice, automate și semiautomate. Dacă se utilizează o mașină de tip mecanic, atunci încărcarea materialului și configurarea tuturor proceselor sunt efectuate de către operator. În mașinile automate, toate acestea se întâmplă fără intervenția umană, trebuie doar să controlați progresul lucrării. Mașinile semiautomate sunt capabile să controleze doar o etapă de lucru, atunci va fi necesară intervenția operatorului.

O mică comparație a claselor

Mașinile de rotunjire de tip continuu se remarcă prin productivitatea lor ridicată, dar au și o anumită eroare în timpul funcționării, iar suprafața poate rămâne ușor aspră.

Unitățile care aparțin tipului ciclic prelucrează suprafața mult mai bine și efectuează și alte operațiuni, dar acest lucru afectează semnificativ productivitatea.

Cu toate acestea, merită remarcat aici că este a doua categorie de dispozitive care a devenit mai utilizată. Deoarece sunt mai compacte, iar baza lor este considerată mai stabilă.

Cea mai simplă opțiune pentru asamblarea unui astfel de dispozitiv cu propriile mâini ar fi să folosiți un gater ca bază. În locul conului frontal al echipamentului, este necesar să instalați un opritor. Rulmentul pentru această piesă va fi echipat cu cap, care este situat în spate. Pentru a roti piesa de prelucrat, puteți folosi un motor electric sau un mâner.

Cea mai mare dificultate constă în fabricarea unui tăietor și, prin urmare, încearcă să-l asambleze din mai multe elemente separate. Este foarte important ca materialul folosit pentru această piesă să fie foarte durabil. Pentru a muta cuțitul, se folosește o șină suplimentară, care trebuie, de asemenea, instalată. Dispozitivul final este foarte asemănător cu unul convențional Piesa de prelucrat este plasată în caneluri și rotită, iar freza se deplasează. Mașinile de rotunjire funcționează în același mod.

Etapele de asamblare

Primul pas este asamblarea cadrului. Înălțimea de instalare a cadrului este de 20 cm Eroarea de înclinare este permisă în regiunea de 0,5 mm pe 1 metru. Al doilea pas este instalarea mecanismului de alimentare, precum și atașarea suporturilor. Apoi, trebuie să fixați cablul pentru cablul electric la rafturile instalate. După aceasta, puteți începe să atașați opritorul la mecanismul de alimentare. O parte importantă a lucrării va fi echipamentul de împământare pentru dispozitiv dacă folosește un motor electric. Numai după ce împământarea a fost aranjată, puteți începe să conectați motorul la sursa de alimentare. Când aceasta este gata, este necesar să se verifice conformitatea fazelor cu modurile de funcționare. Dacă au fost conectate incorect, atunci când motorul este pornit, va avea loc rotația inversă. Dacă se întâmplă acest lucru, atunci fazele trebuie schimbate. Când totul este gata, ar trebui să verificați din nou pentru rotirea corectă. Este strict interzisă depunerea jurnalului înainte ca toate lucrările de inspecție să fi fost finalizate cu succes.

O atenție deosebită trebuie acordată prinderilor capului. Sunt instalate cât mai rigid posibil și paralel cu ghidajele. Axele ambelor elemente trebuie să coincidă. De asemenea, este important să echilibrați freza, altfel mașina va eșua rapid.

S-a întâmplat din punct de vedere istoric că din cele mai vechi timpuri oamenii și-au construit casele din lemn. Acest lucru este destul de ușor de explicat prin ușurința procesării, disponibilitatea unui astfel de material și proprietățile excelente de conductivitate termică. Mulți ani mai târziu, odată cu apariția noilor tehnologii, lemnul a început să fie prelucrat cu mașini speciale. Pentru a obține bușteni rotunjiți de același diametru și lungime, se folosește o mașină specială pentru prelucrarea lemnului pentru rotunjirea buștenilor.

Caracteristicile mașinii de rotunjire

O mașină de rotunjire este o mașină de prelucrat lemnul care este concepută pentru producerea de bușteni rotunjiți și cherestea profilată din cherestea rotundă si pentru fabricarea caselor din busteni. Mașina de rotunjire face posibilă efectuarea tuturor operațiunilor prevăzute de tehnologia de producție a buștenilor: realizarea unei selecții de caneluri de montare, o cupă de coroană, rotunjirea unui buștean (prelucrare primară și secundară) și frezarea unei suprafețe netede.

De asemenea, puteți utiliza mașina pentru a efectua operațiuni precum tăierea unui cărucior în scânduri tivite, tăierea unui buștean într-un cărucior și o scândură, realizarea de muluri și semifabricate pentru parchet de capăt, obținând scânduri tivite din cele netivite.

Când utilizați o unitate de ferăstrău fără a îndepărta bușteanul din centru, puteți face o canelură de compensare pentru îndepărtarea tensiune internă care apare la uscarea buștenilor. Toate aceste operațiuni sunt efectuate pe mașină secvenţial cu un set de instrumente pentru o singură instalare a jurnalului. Din acest motiv, la producerea unui buștean finit, nu este nevoie să reinstalați tăietoarele și buștenii.

Combinația diferitelor moduri de prelucrare face posibilă obținerea de produse cu o configurație destul de complexă - balustrade, cherestea cu profil complex și cu diametre diferite. Profilul geometric format permite construirea de structuri din lemn de orice complexitate. În plus, mașinile pentru rotunjirea buștenilor ajută la prelucrarea materialului de 7 metri lungime.

Proiectarea unei mașini de rotunjire a buștenilor

Mașina de rotunjire include următoarele blocuri: un cadru metalic comun din țevi pătrate, pe care sunt instalate ghidaje care sunt destinate să deplaseze unitatea de putere și căruciorul ferăstrăului de-a lungul acestora. Pe cadrul comun există, de asemenea, capotele și contrapuncții, care sunt necesare pentru instalarea în centrele piesei de prelucrat originale și pentru a antrena bustenul în rotație. Pe cap se află un cap despărțitor, care servește la fixarea buștenului în diferite poziții, precum și un cap de ax pentru rotirea tăietorilor.

Ca unealtă de lucru, se folosesc freze cu un design special - figurate și universale, care sunt instalate pe arborele ax al mașinii. Pentru rotunjirea, frezarea plană și selectarea cupelor coroanei este necesară o freză universală. Dispozitivul de tăiere în formă este destinat decupării canelurii de montare. Caracteristica tehnologică Scopul tăietorului folosit pe mașină este de a oferi o „intrare moale” în suprafața lemnului prelucrat. Acest lucru duce la o reducere a vibrațiilor și va crește, de asemenea, precizia lucrării.

Cuțitele folosite la tăietoare sunt detașabile. Dacă operatorul a văzut că nu poate fi întreținut dimensiunea cerută suprafețe tratate, atunci trebuie să ascuți cuțitele detașabile. Cuțitele detașabile sunt fabricate din oțel pentru scule de înaltă calitate, ceea ce face posibilă utilizarea unui set dintre ele pentru o lungă perioadă de timp, iar resursele tăietorului în sine nu sunt limitate.

Pentru a reduce timpul și a facilita instalarea, în centrul buștenului sunt utilizate pârghii mecanice speciale, acestea pot fi instalate pe cadru în orice loc, așa cum se arată în fotografia mașinii de rotunjire a buștenilor. La trecerea prin diametre mici (până la 200 de milimetri) ale canelurii de montare, se poate observa o oarecare deformare a buștenului pentru a elimina acest lucru, se folosește o rolă de oprire, care este ajustată la diametrul de prelucrat și este instalată pe partea laterală; buştenii vizavi de tăietor.

Atunci când alegeți o cupă de coroană, este necesară fixarea fiabilă a căruciorului în acest scop, se folosesc dispozitive de frână mecanică, care sunt plasate la ambele capete ale căruciorului și fixate în siguranță. Există și un mecanism special de fixare a căruciorului, care împiedică rotirea acestuia la alegerea bolurilor. Când faceți o canelură de montare longitudinală sau un bol, este necesară și o reglare foarte precisă (manuală) - în aceste scopuri, este instalat un mecanism special pentru rotirea manuală a buștenului.

Clasificarea mașinilor de rotunjire

Conform schemelor tehnologice, mașinile de rotunjire pentru bușteni pot fi împărțite în două tipuri:

Dispozitive de trecere cu mișcare continuă a buștenilor. Log-ul în mașinile de trecere este procesat în timp ce se deplasează în zona sculei fără oprire. Mișcarea buștenilor poate fi efectuată fără un spațiu sau cu un spațiu între capetele buștenilor adiacente.
Dispozitive ciclice cu mișcare intermitentă a buștenilor. În timpul unui ciclu de prelucrare în mașinile cu ciclu, are loc un set repetat de mișcări. Mașinile ciclice sunt împărțite la rândul lor în două tipuri:
- Mașini de rotunjire cu trecere de ciclu: se prelucrează bușteanul instrument de tăiere, care face mișcări de lucru;
- Dispozitive de rotunjire ciclo-pozițională: jurnalul este procesat în timp ce se deplasează în raport cu zona instrumentului de lucru.

Fiecare combinație de mișcări face posibilă determinarea modelului cinematic de tăiere metode diferite prelucrare. Funcționarea mașinii este reprezentată de următoarele combinații de mișcări ale buștenului și sculei de lucru: liniară și două rotative, liniară și rotativă.

Un buștean, atunci când este procesat în pahare cilindrice cu flux, este supus mișcare rectilinie, iar unealta este în mod corespunzător rotativă. În momentul prelucrării de-a lungul axei buștenului, un buștean în mașinile cyclo-pass efectuează o mișcare rectilinie, iar unealta în poziție face o mișcare de rotație, așa cum se arată în videoclipul despre o mașină pentru cilindrarea buștenilor. Atunci când este prelucrat în strunguri de poziție, un buștean produce o mișcare de rotație, iar unealta în sine (cutter) se mișcă în linie dreaptă, paralelă cu axa bușteanului.

În funcție de forma și tipul sculei și de muchiile sale tăietoare, toate tipurile de prelucrare a buștenilor pot fi împărțite în două tipuri - frezare și strunjire. Strunjirea se caracterizează printr-un proces constant de formare a așchiilor. Mișcarea principală, care are loc la o viteză destul de mare la întoarcere, este rotirea sculei sau a buștenului. Frezarea este caracterizată printr-un proces variabil de formare a așchiilor. La frezare, mișcarea principală este rotirea sculei.

Mașinile de prelucrat lemnul din timpul nostru, în funcție de gradul de automatizare și mecanizare, sunt împărțite în următoarele clase:

La mașinile mecanizate, mișcarea principală și mișcările de avans sunt efectuate fără intervenția omului. Operatorul asigură reglarea, reglarea și descărcarea, precum și încărcarea mașinii.
În mașinile automate (mașini automate), întregul complex de mișcări și operații este efectuat de către mașină. O persoană are rolul de a monitoriza munca și de a încărca periodic mașina cu piese de prelucrat. În mașinile complet automate, încărcarea în sine a pieselor de prelucrat este automatizată.
La mașinile semiautomate, operațiunile sunt automatizate doar în cadrul unui ciclu, iar intervenția umană este necesară pentru a efectua următorul ciclu de procesare.

Comparând diferite mașini de rotunjire a buștenii, putem spune că nu numai prețul mașinilor de rotunjire a buștenii diferă, ci și funcțiile acestora:

Mașinile de tip traversant au o productivitate ridicată, dar în același timp demonstrează o precizie scăzută de prelucrare și o rugozitate destul de mare a suprafeței din cauza lipsei unui sistem de bază;
Dispozitivele de poziționare ciclică garantează o precizie ridicată și au o calitate excelentă a suprafeței prelucrate, dar capacitatea lor de ieșire este mult mai mică decât dispozitivele cu flux continuu;
Mașinile de poziționare ciclică au sistem de încredere bazate, ocupă o suprafață de producție destul de mică și sunt utilizate pe scară largă în producție.

Instalarea de către dvs. a unei mașini de rotunjire

De obicei, mașinile de casă pentru rotunjirea buștenilor sunt realizate pe baza de gatere. Conul din față este înlocuit cu un accent, și pe contrapunctură Instalați un rulment axial sau un rulment cu role conice. Bușteniul fix se rotește folosind un motor suplimentar, sau manual, ceea ce nu este atât de practic. A face un tăietor este cel mai dificil. Pentru a finaliza o sarcină cât mai ușor posibil, aceasta este făcută în tipări, adică asamblate din mai multe elemente. Trebuie remarcat faptul că materialul tăietorului în sine trebuie să fie durabil, adică aliajele moi nu sunt potrivite pentru aceste scopuri.

Cel mai simplu mod de a asigura mișcarea tăietorului de-a lungul buștenului în sine este așezarea unei șine cale suplimentară, de-a lungul căruia va progresa instalarea. Acest lucru va face posibilă eliminarea tragerii manuale. Principiul de funcționare a unei astfel de instalații este similar cu principiul de funcționare al unei mașini de frezat obișnuite, când piesa de prelucrat, fixată în poziții, se rotește, iar freza se mișcă de-a lungul ei.

Amintiți-vă că este recomandat să instalați mașina pentru rotunjirea buștenilor cu propriile mâini pe o zonă de beton. De asemenea, este posibilă operarea mașinii de rotunjire pe sol compactat. În acest caz, instalați mașina pe ghidaje transversale traverse de lemn- de exemplu, cherestea cu o secțiune transversală de cel puțin 1500X1500 mm. Distanța recomandată între traverse este de un metru. De asemenea, este necesar să se prevină contracția solului în locurile în care va fi instalată mașina.

Mașina începe să fie instalată prin asamblarea cadrului. Secțiunile cadrului trebuie asamblate și instalate la un nivel uniform într-un plan orizontal. Mențineți o eroare de instalare de nu mai mult de 0,5 la 1000 de milimetri - atât de-a lungul ghidajelor, cât și de-a lungul acestora.

La instalarea cadrului pe o zonă betonată, cadrul se montează la o înălțime de aproximativ 15-20 de centimetri, iar îmbinările secțiunilor sunt betonate. Unitatea de alimentare, capulele din față și din spate și rafturile sunt montate pe cadrul instalat, pe care este tras un cablu pentru a fixa cablul electric de mișcare. Pe unitatea de alimentare este instalat un opritor de clemă. Aparatul este, de asemenea, împământat sistem comunîmpământare.

Apoi, este conectat un motor, care rotește piesa de prelucrat. Conectați mașina la rețeaua electrică, verificați dacă fazele de alimentare sunt conectate corect la modurile de alimentare corespunzătoare. Pentru a face acest lucru, apăsați butonul de tăiere sus/jos. Dacă direcția reală în care se mișcă capul de alimentare coincide cu aceeași direcție ca cea indicată pe panoul de control, atunci sursa de alimentare a fost conectată corect. În caz contrar, este necesară schimbarea fazelor.

După aceasta, trebuie să verificați direcția de rotație a piesei de prelucrat. Când sensul de rotație este incorect, este necesar să inversați fazele pe motor. Este interzisă pornirea motorului de rotație a piesei de prelucrat și a motorului mașinii de rotunjire până când a fost verificată conexiunea corectă a fazelor de alimentare.

Dacă, după ce ați realizat o mașină pentru rotunjirea buștenilor, efectuați pornirea inițială mai târziu de două luni, după o pauză lungă, sau mașina a fost depozitată și în timpul transportului în stare umiditate ridicată, apoi înainte de a începe este necesar să-l păstrați într-o cameră uscată pentru o perioadă de timp pentru a îndepărta umezeala din echipamentul electric.

Nu uitați că capotele din față și din spate ale mașinii de rotunjire a buștenii trebuie să fie așezate paralel cu ghidajele și, în funcție de lungimea selectată, să fie fixate rigid. În plus, este necesar să se verifice alinierea contrapuntului și capului mașinii de rotunjire. În acest scop, măsurați distanța cu o precizie de un milimetru: între profilul longitudinal vertical și centrul capului, între ghidajul apropiat și centrul capului. Este necesar ca aceste distanțe să fie aceleași pentru contrapunt și cap.

Echilibrarea necorespunzătoare a tăietorilor și modificările unghiului de ascuțire al cuțitelor pot duce la defectarea mașinii de rotunjire sau la deteriorarea calității suprafeței produsului. Cuțitul modelat este instalat pe partea conică a arborelui și fixat cu un șurub. Un tăietor universal este înșurubat în corpul tăietorului în formă și apoi strâns cu o cheie specială.

În plus, dacă ați realizat o mașină pentru rotunjirea buștenilor, verificați dacă cadrul este montat corect și orizontal. Prin plasarea distanțierilor sub capul din spate, puteți determina paralelismul axelor contrapuntului și ale capului frontal cu planul de mișcare al frezei. Grosimea garniturii trebuie să fie egală cu jumătate din valoarea conicii.

Toate fotografiile din articol

Construcția de locuințe din lemn în marea noastră putere a fost dezvoltată din cele mai vechi timpuri. În primul rând, acest lucru este cauzat de rezervele colosale ale acestui ecologic și relativ material ieftin. În ciuda apariției multor noi tehnologii de constructii, casele clasice din bușteni rămân încă populare. La urma urmei, avantajele buștenilor rotunjiți sunt evidente și vor fi discutate în continuare.

Fotografie a construcției unei case clasice din bușteni.

De ce exact un jurnal?

În primul rând, să aflăm ce este un buștean rotunjit și de ce marea majoritate a oamenilor preferă să construiască locuințe din el.

Important: vorbind în limbajul uscat al definițiilor, un buștean rotunjit este de obicei numit trunchi drept de copac, preprocesat la mașinile de prelucrare a lemnului pentru a-i da forma cilindrică corectă. Ca rezultat, stratul superior neuniform și nodurile sunt îndepărtate și sunt aplicate caneluri de compensare și montare.

Schema unui buștean rotunjit.

Avantajele materialului

Lemnul în sine are un natural structura poroasa, drept urmare ea este una dintre cea mai buna caldurași izolatoare fonice.
Având dimensiuni geometrice clare, acest material se potrivește perfect împreună. Canelurile special concepute asigură o etanșeitate ridicată și o calitate ridicată a cusăturilor dintre coroane.
Toate trunchiurile au un diametru clar fixat, abaterea maximă aici nu poate fi mai mare de 2 mm. Acest lucru face posibilă alegerea lemnului pentru construcția spațiilor în diverse scopuri cu caracteristici specificate.
Pe în acest moment Pur și simplu nu există material de construcție care să fie mai ecologic și mai benefic pentru oameni. Spre deosebire de lemn, cărămidă tradițională sau vederi moderne materiale de constructii nu se poate lăuda decât cu neutralitatea mediului.

Calibrarea produsului.

Deși prețul buștenilor rotunjiți poate fi mai mare decât cel al multor concurenți, astfel de case nu necesită placare interioară și exterioară suplimentară. Acest material în sine are o frumusețe naturală, drept urmare proprietarii economisesc semnificativ la finisare.
Echipamentele moderne de prelucrare a lemnului fac posibilă producerea inițială de trunchiuri cu elemente de legătură gata făcute. Acest lucru accelerează semnificativ procesul de construcție și oferă o mulțime de opțiuni de aspect.

Diagrama de dispunere.

Poate ai auzit deja asta lemn natural respiră. Aceasta înseamnă capacitatea matricei de a prelua excesul de umiditate din aer și de a o elibera atunci când condițiile se schimbă. Mai simplu spus, lemnul este un aparat de aer condiționat natural, oferind un microclimat ideal pentru viața umană în casă.
Și în sfârșit, instrucțiunile de construcție sunt destul de accesibile. O baie simplă, hambar sau mică casă de țară, un bun proprietar, cu o dorință puternică, îl va putea construi cu propriile mâini.

Unele caracteristici ale produsului.

Care sunt dezavantajele

După cum am spus deja, lemnul este un material viu, așa că în timp, lemnul începe să se usuce și să crape. Acest lucru este adevărat, dar datorită impregnărilor și grundurilor moderne pentru lemn, astfel de procese pot fi încetinite semnificativ.
Mulți oameni știu că în timpul procesului de creștere, un trunchi de copac se răsucește ușor în spirală. După tăiere, această spirală începe uneori să se relaxeze. Acesta este motivul pentru care meșterii nu recomandă construirea din lemn proaspăt tăiat, structura poate eșua. Dar un buștean rotunjit uscat nu are acest dezavantaj.
Dezavantaje precum pericolul ridicat de incendiu și susceptibilitatea la dăunători biologici sunt ușor eliminate folosind aceleași impregnări specializate.
Poate singurul dezavantaj semnificativ al oricărei structuri din lemn este procentul mare de contracție a caselor noi. Lemnul bine uscat, de înaltă calitate, se micșorează până la 100 mm pentru fiecare 3 - 4 m de perete în primul an. Și câte 10 - 20 mm fiecare pentru încă 2 - 3 ani. Lemnul proaspăt tăiat va dura până la 10 ani pentru a se micșora.

Structura jurnalului.

Ce afectează performanța

Pentru a determina parametrii de bază ai materialului, există un set de reglementări. În țara noastră acesta este GOST 2708-75, în vest ISO 4480-83. Nu există nicio diferență mare între ele, parametrii principali sunt identici. Pe aceste date se bazează un program, cum ar fi un calculator pentru jurnalele rotunjite de volum, greutate, densitate și alte caracteristici.

Tabelul de volum al matricei.

Sfat: este indicat ca tabelul volumului de bușteni rotunjiți să fie original, adică luat din cele de mai sus documente de reglementare. De acum există multe tabele corporative întocmite ținând cont de interesele comerciale ale unor corporații și care conțin inexactități care sunt benefice special pentru cei care le-au întocmit.

Mașini și echipamente

Chiar și acum 50 - 100 de ani, fiecare tâmplar sau doar un bun proprietar știa să rotunjească un buștean acasă. Datorită faptului că această ocupație este îndelungată și necesită foarte multă muncă, odată cu dezvoltarea producției de prelucrare a lemnului nu au mai rămas mulți specialiști adevărați.

Linie tehnologică.

Desigur, în dezbaterea dacă un buștean sau un buștean rotunjit este mai ieftin, un trunchi obișnuit neprocesat câștigă. Dar aliniați-vă casa frumoasa sau sauna de calitate din material „sălbatic” este aproape imposibil. În afară de timpul petrecut cu cilindrarea manuală și instalarea cu forță de muncă intensivă, nu veți putea sigila ermetic cusăturile și îmbinările. În consecință, camera va fi rece și nu va dura mult.

O mașină pentru cilindrarea buștenilor este, de fapt, o simbioză a funcțiilor de frezare și strunjire. Un astfel de echipament are dimensiuni impresionante și include un cadru metalic comun pe care se bazează, o unitate de putere, care poate consta din mai multe unități de putere.

Lucrul principal este realizat de cap. Pe ea sunt instalate tăietori pentru decuparea stratului superior și tăietori figurați pentru finisarea buștenului. Concepția, ca în majoritatea echipamentelor similare, servește la fixarea și alimentarea piesei de prelucrat în sine.

Mașină din fabrică.

Dacă vrei să știi cât timp durează realizarea unui buștean rotunjit, atunci în acest caz depinde de calitatea și funcționalitatea echipamentului. Liniile automate moderne sunt capabile să transforme un produs calibrat de înaltă calitate din bușteni naturali în câteva minute, conform parametrilor specificați.

Toate aceste unități vin în două tipuri - continue și ciclice. Primele sunt concepute pentru volume mari de producție și au un minim de funcții. În ele, materialul se mișcă într-un flux continuu și, trecând prin zona de lucru, cilindru si frezat.

Instalarea piesei de prelucrat pe mașină.

Agregatele de tip ciclic efectuează un anumit algoritm de acțiuni, după care ciclul se repetă. Ele, la rândul lor, sunt împărțite în tip cyclo-pass, unde butoiul se mișcă și cărucioarele sunt într-o poziție fixă. Și ciclopozițional, unde bușteniul este nemișcat și cărucioarele se deplasează în jurul piesei de prelucrat.

De regulă, o mașină de bricolaj pentru un buștean cilindric este realizată pe baza unei fabrici de cherestea, unde este instalat un opritor în loc de conul frontal, iar contrapunctul este înlocuit cu un rulment sau un con rotativ. Piesa de prelucrat asigurată în acest fel se rotește datorită unei antrenări suplimentare sau cu propriile mâini, ceea ce este foarte dificil și incomod.

mașină Kustanay.

Prelucrarea se realizează cu un cap de frezat montat pe ghidaje separate. Însuși principiul de funcționare al unei astfel de unități artizanale seamănă cu funcționarea unei mașini de frezat lemn. O piesă de prelucrat rotativă este procesată treptat de o freză care se deplasează de-a lungul ghidajelor.

Sfat: din cauza greutății grave a pieselor în sine, experții recomandă montarea rigidă a unui astfel de echipament exclusiv pe o bază de beton. Dacă acest lucru nu este disponibil, ca opțiune, puteți pune placa de beton armat pentru acoperire.

Schema generala maşină

Câteva cuvinte despre caracteristici

Producția internă se concentrează mai mult pe așa-numitul profil lunar al buștenilor rotunjiți. Conține o cupă de montare pentru conectarea coroanelor și o tăietură de compensare.

Această tăiere servește pentru a compensa stresul intern natural al matricei, precum și expansiunea temperaturii și umidității. Un astfel de produs este mai ieftin de fabricat, plus că nu necesită atenție pregătire prealabilă material.

Tipuri de profile.

Profilul finlandez asigură o conexiune mai strânsă a coroanelor, prin urmare, sunt necesare mai puține materiale de etanșare, dar bușteniul necesită uscare și pregătire atentă, ca urmare, prețul profilului finlandez este mai mare.

Înălțimea de lucru a buștenului rotunjit este de 6 metri. Acest lucru nu înseamnă că produsele nu pot fi mai mari sau mai mici.

Doar că aceasta este dimensiunea către care sunt orientate majoritatea liniilor de producție. O creștere a înălțimii implică o creștere a costului. Prețul butoaielor mai mici depinde de calitatea și complexitatea procesării unui anumit produs.

Depozitarea mărfurilor în stive.

În ceea ce privește diametrul, domeniul de lucru aici variază de la 160 la 320 mm. Buștenii rotunjiți de 400 mm sau mai mult sunt prelucrați la mașini speciale. Astfel de bunuri non-standard sunt folosite pentru a echipa coroanele principale ale clădirii, precum și alte unități portante importante. În plus, pereții de la primele etaje pentru căsuțele cu mai multe etaje sunt uneori ridicați din bușteni cu o secțiune transversală de 400 mm.

Costul produsului este foarte influențat de metoda de uscare a masivului. Uscarea naturală Este nevoie de aproximativ șase luni sub copertine deschise în condiții naturale. Un astfel de produs costă mai puțin, dar contracția lui este mai mare.

Uscarea în cameră implică prelucrarea materialului în camere speciale de temperatură ridicată. Un astfel de buștean se micșorează mai puțin și este considerat a fi de calitate superioară.

Important: buștenii rotunjiți lipiți au apărut pe piață relativ recent. Pretul pentru astfel de produse este mult mai mare. Dar, potrivit experților, acestea sunt de o calitate excepțională.

Prelucrare butoi.

Videoclipul din acest articol conține materiale pe acest subiect.

Concluzie

Ca afacere, buștenii rotunjiți sunt considerați o opțiune foarte profitabilă. Pentru a rula media linie tehnologică cu un sortiment standard aveți nevoie de aproximativ jumătate de milion de ruble. În acest caz, rambursarea de multe ori nu depășește un an.

Baie tocată.

rubankom.com

Caracteristici și instalarea unei mașini de rotunjire a buștenilor | Portal de constructii

Caracteristicile mașinii de rotunjire

O mașină de rotunjire este o mașină de prelucrat lemnul care este concepută pentru producerea de bușteni rotunjiți și cherestea profilată din lemn rotund și pentru producția de case de bușteni. Mașina de rotunjire face posibilă efectuarea tuturor operațiunilor prevăzute de tehnologia de producție a buștenilor: realizarea unei selecții de caneluri de montare, o cupă de coroană, rotunjirea unui buștean (prelucrare primară și secundară) și frezarea unei suprafețe netede.

Când utilizați o unitate de ferăstrău fără a scoate bușteanul din centru, puteți face o canelură de compensare pentru a elibera stresul intern care apare la uscarea bușteanului. Toate aceste operațiuni sunt efectuate pe mașină secvenţial cu un set de instrumente pentru o singură instalare a jurnalului. Din acest motiv, la producerea unui buștean finit, nu este nevoie să reinstalați tăietoarele și buștenii.

Proiectarea unei mașini de rotunjire a buștenilor

Ca unealtă de lucru, se folosesc freze cu un design special - figurate și universale, care sunt instalate pe arborele ax al mașinii. Pentru rotunjirea, frezarea plană și selectarea cupelor coroanei este necesară o freză universală. Dispozitivul de tăiere în formă este destinat decupării canelurii de montare. Caracteristica tehnologică a tăietorului utilizat pe mașină este de a oferi o „intrare moale” în suprafața lemnului care este prelucrat. Acest lucru duce la o reducere a vibrațiilor și va crește, de asemenea, precizia lucrării.

Cuțitele folosite la tăietoare sunt detașabile. Dacă operatorul vede că dimensiunea necesară a suprafețelor tratate nu este menținută, atunci cuțitele detașabile trebuie ascuțite. Cuțitele detașabile sunt fabricate din oțel pentru scule de înaltă calitate, ceea ce face posibilă utilizarea unui set dintre ele pentru o lungă perioadă de timp, iar resursele tăietorului în sine nu sunt limitate.

Clasificarea mașinilor de rotunjire

Conform schemelor tehnologice, mașinile de rotunjire pentru bușteni pot fi împărțite în două tipuri:

Dispozitive de trecere cu mișcare continuă a buștenilor. Log-ul în mașinile de trecere este procesat în timp ce se deplasează în zona sculei fără oprire. Mișcarea buștenilor poate fi efectuată fără un spațiu sau cu un spațiu între capetele buștenilor adiacente.
Dispozitive ciclice cu mișcare intermitentă a buștenilor. În timpul unui ciclu de prelucrare în mașinile cu ciclu, are loc un set repetat de mișcări. Mașinile ciclice sunt împărțite la rândul lor în două tipuri:
- Mașini de rotunjire ciclului: bușteniul este prelucrat cu o unealtă de tăiere care face mișcări de lucru;
- Dispozitive de rotunjire ciclo-pozițională: jurnalul este procesat în timp ce se deplasează în raport cu zona instrumentului de lucru.

Fiecare combinație de mișcări face posibilă determinarea modelului cinematic de tăiere folosind diferite metode de prelucrare. Funcționarea mașinii este reprezentată de următoarele combinații de mișcări ale buștenului și sculei de lucru: liniară și două rotative, liniară și rotativă.

Când este prelucrat în cupe cilindrice de trecere, bușteniul suferă o mișcare rectilinie, iar unealta suferă o mișcare de rotație corespunzătoare. În momentul prelucrării de-a lungul axei buștenului, un buștean în mașinile cyclo-pass efectuează o mișcare rectilinie, iar unealta în poziție face o mișcare de rotație, așa cum se arată în videoclipul despre o mașină pentru cilindrarea buștenilor. Atunci când este prelucrat în strunguri de poziție, un buștean produce o mișcare de rotație, iar unealta în sine (cutter) se mișcă în linie dreaptă, paralelă cu axa bușteanului.

Mașinile de prelucrat lemnul din timpul nostru, în funcție de gradul de automatizare și mecanizare, sunt împărțite în următoarele clase:

La mașinile mecanizate, mișcarea principală și mișcările de avans sunt efectuate fără intervenția omului. Operatorul asigură reglarea, reglarea și descărcarea, precum și încărcarea mașinii.
În mașinile automate (mașini automate), întregul complex de mișcări și operații este efectuat de către mașină. O persoană are rolul de a monitoriza munca și de a încărca periodic mașina cu piese de prelucrat. În mașinile complet automate, încărcarea în sine a pieselor de prelucrat este automatizată.
La mașinile semiautomate, operațiunile sunt automatizate doar în cadrul unui ciclu, iar intervenția umană este necesară pentru a efectua următorul ciclu de procesare.

Comparând diferite mașini de rotunjire a buștenii, putem spune că nu numai prețul mașinilor de rotunjire a buștenii diferă, ci și funcțiile acestora:

Mașinile de tip traversant au o productivitate ridicată, dar în același timp demonstrează o precizie scăzută de prelucrare și o rugozitate destul de mare a suprafeței din cauza lipsei unui sistem de bază;
Dispozitivele de poziționare ciclică garantează o precizie ridicată și au o calitate excelentă a suprafeței prelucrate, dar capacitatea lor de ieșire este mult mai mică decât dispozitivele cu flux continuu;
Mașinile de poziționare ciclică au un sistem de bază fiabil, ocupă o zonă de producție destul de mică și sunt utilizate pe scară largă în producție.

Instalarea de către dvs. a unei mașini de rotunjire

De obicei, mașinile de casă pentru rotunjirea buștenilor sunt realizate pe baza de gatere. Conul frontal este înlocuit cu un opritor, iar un rulment de tracțiune sau un rulment cu role conice este instalat pe contrapunctul. Bușteniul fix se rotește folosind un motor suplimentar, sau manual, ceea ce nu este atât de practic. A face un tăietor este cel mai dificil. Pentru a finaliza o sarcină cât mai simplu posibil, aceasta este făcută în tipări, adică asamblate din mai multe elemente. Trebuie remarcat faptul că materialul tăietorului în sine trebuie să fie durabil, adică aliajele moi nu sunt potrivite pentru aceste scopuri.

Cea mai simplă modalitate de a asigura mișcarea tăietorului de-a lungul buștenului în sine este de a așeza o cale ferată suplimentară de-a lungul căreia se va deplasa instalația. Acest lucru va face posibilă eliminarea tragerii manuale. Principiul de funcționare a unei astfel de instalații este similar cu principiul de funcționare al unei mașini de frezat obișnuite, când piesa de prelucrat, fixată în poziții, se rotește, iar freza se mișcă de-a lungul ei.

Amintiți-vă că este recomandat să instalați mașina pentru rotunjirea buștenilor cu propriile mâini pe o zonă de beton. De asemenea, este posibilă operarea mașinii de rotunjire pe sol compactat. În acest caz, instalați mașina pe ghidaje transversale ale traverselor din lemn - de exemplu, o grindă cu o secțiune transversală de cel puțin 1500X1500 mm. Distanța recomandată între traverse este de un metru. De asemenea, este necesar să se prevină contracția solului în locurile în care va fi instalată mașina.

Dacă, după realizarea unei mașini pentru rotunjirea buștenilor, efectuați pornirea inițială mai mult de două luni mai târziu, după o pauză lungă, sau mașina a fost depozitată și în timpul transportului în condiții de umiditate ridicată, atunci este necesar să o păstrați într-o cameră uscată pentru un timp înainte de pornire, îndepărtați umezeala din echipamentul electric.

strport.ru

Mașină de rotunjire pentru bușteni de bricolaj

Mașinile de rotunjire sunt principalele componente ale liniilor de prelucrare a lemnului, care sunt aplicabile atât în atelierele standard, cât și în fabricarea de produse similare cu propriile mâini. Funcția principală a acestei mașini este de a îndepărta stratul superior neted din fiecare buștean folosind o freză cu un design complex și diferite tipuri de ascuțire a cuțitelor.

Mașină de rotunjire a buștenilor

În prezent, există un număr mare de produse similare de diferite tipuri și scopuri la vânzare, printre care nu este deloc dificil să alegi echipamentul care este ideal pentru cazul tău.

Mașină de galvanizare - caracteristici echipament

Toți buștenii sunt fixați în siguranță de către sistem în timpul hrănirii, făcându-i ușor și uniform de prelucrat.

De asemenea, în funcție de tipul de echipament, poate avea și o cale ferată, a cărei instalare pentru versiunea walk-through necesită o bază specială din beton pentru instalare.

Citește și: ce modele există în linia de ferăstrău Corvette?

Sunt la vânzare diferite tipuri de mașini de rotunjire, inclusiv echipamente de tip Rus și Sherwood, de tip trecere, precum și de tip modular.

Acest echipament, precum dispozitivele Sherwood sau Rus, pot fi unități independente sau pot face parte dintr-un complex de prelucrare a lemnului. Ele vin în diferite capacități.

Volumul mediu de bușteni prin care mașinile Rus, Termit și Sherwood pot trece liber este de 240 mm, deși unele versiuni ale unor astfel de echipamente pot gestiona cu ușurință mostre mai mari.

Freza rotundă Sherwood OF-28Ts

Acest echipament este potrivit pentru toate tipurile de materiale fără excepție, inclusiv pentru popularele tipuri de lemn de fag, stejar, mesteacăn, frasin, par, arin, pin și alte tipuri de lemn. la meniu

Avantajele și dezavantajele acestei tehnologii de procesare

Avantajele acestui tip de mașini pentru prelucrarea buștenilor includ:

Viteză mare de procesare a produsului.
Precizie în multe tipuri de prelucrare datorită varietății de ascuțire a cuțitelor.
Siguranța absolută a operatorului atunci când lucrează cu astfel de echipamente.
Simplitate în setări, nivel ridicat de automatizare a unor astfel de dispozitive.
Calitate înaltă a prelucrării materialelor, indiferent de calitatea lemnului prelucrat
Versatilitate - cu acest dispozitiv puteți realiza orice piesă de prelucrat din lemn natural.
Consum redus de lemn, care este asigurat nu numai de mostrele Rus și Sherwood, ci și de o mașină de rotunjire de casă.

Mașinile de rotunjire vă permit să faceți orice piese de prelucrat din lemn natural

În ceea ce privește dezavantajele inerente acestui tip de dispozitiv, printre acestea trebuie remarcat:

dimensiuni mari ale echipamentului, datorită cărora cei cărora le place să prelucreze lemnul cu propriile mâini nu pot instala întotdeauna astfel de structuri în propria casă;
prețuri mari pentru piesele de schimb, precum și prelucrarea necesară a produselor înainte de a începe lucrul, de exemplu, ascuțirea cuțitelor.

Piese de schimb pentru mașini de rotunjire

Pentru prelucrarea simplă a buștenilor de diferite tipuri pe astfel de mașini, fără a modifica calitatea finisării materialului pentru astfel de structuri, este necesar să achiziționați următoarele tipuri de componente:

Freze înlocuibile, în special cele nestandard (la achiziționarea acestor componente, trebuie acordată o atenție deosebită calității cuțitelor de ascuțit pentru anumite tipuri de cherestea).
Acționări electromecanice suplimentare pentru unele tipuri de design.
Piese de schimb pentru boluri de prelucrare.
Piese pentru efectuarea reducerilor de compensare.

Tipuri populare de mașini de rotunjire

În prezent, există mai multe tipuri populare de astfel de echipamente utilizate de profesioniști, precum și de amatori, pentru a efectua lucrări de construcție, reparații și finisare în casă cu propriile mâini.

Mașină de rotunjire cherestea altai-os550

Printre aceste modele:

Mașină de rotunjire Altai. Echipamentul, datorită caracteristicilor sale de ascuțire a cuțitelor, vă permite să procesați bușteni cu un diametru de până la 550 mm. Echipat cu freze sferice și de tip capăt. Principalele avantaje ale acestei versiuni la procesarea jurnalelor: capacitatea de a selecta viteza optimă a debitului dispozitivului, precum și de a regla adâncimea de penetrare a cuțitelor. Ideal pentru toate tipurile de producție, cum ar fi Sherwood, inclusiv pentru construcția de case mici din lemn.
Mașină de rotunjire Kedr. Un alt tip de echipamente de tip pass-through pentru întreprinderile industriale. Vă permite să așezați până la 7,5 metri de bușteni per procesare. Potrivit pentru toate tipurile de bușteni datorită tipului unic de ascuțire a tăietorului.
Mașină de rotunjire Taiga OS 1. Echipamentul, precum Sherwood, este potrivit pentru degroșare și finisare tipuri de prelucrare a lemnului. Vă permite să lucrați cu mostre cu un diametru maxim de 240 mm. Ca și alte exemple de tip walk-through, poate fi folosit în scopuri industriale, inclusiv construcția unei case sau a unei băi din lemn. În funcție de tipul de ascuțire a cuțitului, acesta poate fi folosit pentru diverse sarcini.
Mașină de rotunjire Termit. Echipamente universale de tip trecere, cum ar fi mașina Rus, potrivite pentru prelucrarea diferitelor tipuri de cherestea. Ideal pentru întreprinderile industriale, unde pot primi până la 900 de metri liniari de cherestea finită pe schimb. Designul modern al acestui echipament elimina posibilitatea de intoarcere a busteanului in timpul procesarii.

Vedere generală și specificatii tehnice mașină de termit cilindric

Costul unor astfel de produse, precum și al modelelor Rus sau Sherwood, depinde de echipamentele incluse, precum și de firma care comercializează acest tip de echipamente. Cele mai bune prețuri pentru acesta sunt de la dealerii oficiali.

Pentru cei pentru care astfel de produse nu sunt potrivite din punct de vedere al parametrilor tehnici, puteți realiza o mașină de rotunjire de casă, creată după schițele de echipamente existente. la meniu

Procesul de rotunjire a buștenilor pe o mașină (video)

Pagina principală » Prelucrarea lemnului

ostanke.ru

Mașini de rotunjire DIY

Oamenii au lucrat cu lemnul de foarte mult timp. De atunci, utilizarea acestei materii prime a luat avânt. În prezent, există facilități întregi dedicate prelucrării lemnului. Cu toate acestea, proprietarii pricepuți pot asambla ei înșiși unele dispozitive dacă au nevoie să prelucreze lemnul în cantități mari. Mașina de rotunjire a devenit un dispozitiv destul de util.

Scopul echipamentului

Mașina de rotunjire are următorul număr de funcții:

pregătește caneluri în bușteni pentru instalare ulterioară;
efectuează rotunjirea materialului;
folosit pentru producerea de scânduri tivite din cărucioare;
poti pregati matrite pentru parchet;
lemnul neted poate fi frezat;
tunderea plăcilor netivite;
producerea de cherestea de dimensiunile cerute.

În plus, acest echipament poate crea caneluri de expansiune folosind un ferăstrău circular, iar viteza de procesare a materiilor prime este reglabilă.

În ce constă unitatea?

Mașina de rotunjire include câteva dintre următoarele componente:

Un cadru metalic, care este cel mai adesea realizat din țevi de tip dreptunghiular.
Ghiduri necesare pentru deplasarea dispozitivului de putere și tăiere.
Capete utilizate pentru fixarea și torsiunea buștenilor. Capul trebuie să fie echipat cu un cap de separare care fixează țeava. Acolo va fi montat și capul axului.
Cuțitul pentru mașini de rotunjire este unul dintre elementele cheie. Dacă tăietorul este de tip figurat, atunci poate fi folosit pentru a face o canelură pentru montare, dacă este universal, atunci poate fi folosit pentru rotunjire, tăiere cupe de coroană și planuri de prelucrare.
Cuțitele detașabile pentru tăietor vor fi, de asemenea, un element important. Trebuie să fie din oțel bun. Principalul confort este că pot fi înlocuite fără a scoate tăietorul în sine.

Tipuri de unitati

Astăzi există mai multe tipuri de mașini de rotunjire.

Mașinile de trecere asigură deplasarea constantă a piesei de prelucrat pe masă, procesând-o în același timp. Există și mașini de tip ciclic, în care mișcarea și prelucrarea au loc în mai multe cicluri. În plus, acest tip de echipament este împărțit în încă două - acestea sunt cyclo-pass și cyclo-position. În primul caz, piesa de prelucrat din lemn rămâne staționară, iar tăietorul se mișcă, în al doilea caz, dimpotrivă, unealta de prelucrare nu se mișcă, lemnul se mișcă.

O mică comparație a claselor

Mașinile de rotunjire de tip continuu se remarcă prin productivitatea lor ridicată, dar au și o anumită eroare în timpul funcționării, iar suprafața poate rămâne ușor aspră.

Unitățile care aparțin tipului ciclic prelucrează suprafața mult mai bine și efectuează și alte operațiuni, dar acest lucru afectează semnificativ productivitatea.

Cu toate acestea, merită remarcat aici că este a doua categorie de dispozitive care a devenit mai utilizată. Deoarece sunt mai compacte, iar baza lor este considerată mai stabilă.

Mașină de rotunjire DIY

Cea mai mare dificultate constă în fabricarea unui tăietor și, prin urmare, încearcă să-l asambleze din mai multe elemente separate. Este foarte important ca materialul folosit pentru această piesă să fie foarte durabil. Pentru a muta cuțitul, se folosește o șină suplimentară, care trebuie, de asemenea, instalată. Dispozitivul final este foarte asemănător cu cel convențional mașină de frezat. Piesa de prelucrat este plasată în caneluri și se rotește, iar tăietorul se deplasează de-a lungul. Mașinile de rotunjire funcționează în același mod.