Așadar, ați devenit proprietarul unui nou instrument electric. În mâinile tale este un burghiu multifuncțional, un burghiu cu ciocan puternic sau o șurubelniță foarte convenabilă și vei muta literalmente munții în domeniul construcțiilor și instalării. Fie că ești un profesionist cu experiență sau un novice care a decis să instaleze un raft în grădină, este important să știi să folosești corect uneltele electrice. Apoi va servi mult timp, iar eșecul său neașteptat nu vă va perturba planurile și nu vă va goli portofelul.
Inutil să spun că orice unealtă, oricât de scumpă, fiabilă și „indestructibilă” ar fi, este încă supusă uzurii și uneori se rupe. Uneori, sarcinile în timpul funcționării sunt de așa natură încât necesitatea apare chiar înainte de expirarea perioadei de garanție.
Cum să vă pregătiți corect pentru reparațiile în garanție? În ce cazuri va fi acceptată unealta dumneavoastră electrică pentru reparații în garanție fără întrebări și în ce cazuri va fi refuzată? Cum și de către cine este determinat un caz de garanție?
Vom răspunde la aceste întrebări în acest articol.
Să spunem imediat: decizia dacă reparația va fi acoperită de garanție sau va trebui plătită nu depinde în niciun fel de starea de spirit a administratorului sau a reparatorului.
Cum se determină teoretic un caz de garanție?
Condiția principală pentru reparațiile în garanție este vina evidenta a producatorului. Cu alte cuvinte, dacă este clar că Defecțiunea sau defectarea sculei electrice a fost cauzată de un defect de fabricație. Reparațiile vor fi acoperite de garanție. eșecuri de producție.
Și invers, Dacă unealta electrică eșuează din cauza acțiunilor necorespunzătoare ale proprietarului, atunci reparația va fi plătită. Se numesc astfel de cazuri de defecțiuni defecțiuni operaționale.
Cum se determină în practică un caz de garanție
În cele mai multe cazuri, pentru a determina cauzele unei defecțiuni, sunt necesare diagnostice și uneori expertiză tehnică. Atunci când apar dispute între proprietarul unei scule electrice și centrul de service, o astfel de examinare poate fi efectuată de o terță parte independentă.
Orice producător de scule electrice stabilește condiții foarte clare care determină apariția unui caz de garanție. Aproape fiecare defecțiune este însoțită de un fel de „simptome” și nu este dificil pentru un specialist să le detecteze și să le identifice corect. În același mod, un medic identifică instantaneu o boală pe baza unor semne care ar putea să nu spună nimic pacientului.
Este util pentru toți cei care folosesc o unealtă electrică să știe pe ce și în ce cazuri se poate baza proprietarul unei scule electrice atunci când vizitează un centru de service.
Documente corect executate
Înainte de a accepta pentru reparație o unealtă electrică defectă, tehnicianul sau administratorul centrului de service va verifica cu siguranță disponibilitatea pașaportului, a cardului de garanție și a chitanței organizației de vânzări care confirmă achiziția.
Cardul de garanție trebuie să indice:
model de scule;
numărul de serie al instrumentului;
data fabricatiei;
data vânzării;
preţ;
ștampila organizației comerciale;
semnătura vânzătorului;
semnătura cumpărătorului care confirmă acceptarea termenilor de garanție.
Centrul de service are dreptul de a refuza reparațiile în garanție:
dacă proprietarul sculei electrice defecte nu deține un card de garanție sau chitanță;
dacă cardul de garanție nu corespunde eșantionului stabilit;
dacă cardul de garanție nu este completat sau completat incorect;
Dacă număr de serie instrumentul lipsește, este deteriorat sau alterat;
dacă a expirat perioada de garantie, calculat de la data vânzării.
Dacă toate documentele sunt în regulă, un reprezentant al centrului de service va efectua o inspecție externă a sculei electrice defecte.
Determinarea daunelor după aspect
Semne de murdărire puternică, manipulare sau influente externe de orice origine va cauza cel mai probabil refuzul reparației în garanție. Prin urmare, înainte de a vizita un centru de service, ar trebui să inspectați cu atenție unealta electrică. Desigur, un burghiu cu ciocan sau o polizor unghiular nu sunt tipurile de dispozitive pe care se varsa de obicei cafeaua, dar totusi verificati daca unealta dvs. electrica da semne de utilizare neglijenta.
Semne externe care pot cauza refuzul reparației în garanție:
deteriorarea pieselor carcasei, mânerelor, cablului de alimentare, ștecherului, elementelor rezistente la praf din cauciuc și plastic;
contaminarea severă a ferestrelor de ventilație și a volumului intern al sculei electrice cu praf, corpuri străine, lichide etc.;
coroziunea pe suprafețele metalice;
daune termice;
stare dezasamblată;
există semne că unealta electrică a fost deschisă în afara unui centru de service.
Merită să ne amintim că reprezentantul centrului de service trebuie să examineze atașamentele și alte accesorii care se aflau pe unealta în momentul defectării acesteia. Și dacă sunt deteriorate, plictisitoare sau nu sunt standard, reparațiile în garanție pot fi, de asemenea, refuzate - burghiile, burghiile sau discurile selectate incorect pot deteriora unealta electrică.
Detectarea defecțiunilor electrice
Deteriorările electrice sunt una dintre cele mai frecvente defecțiuni ale uneltelor electrice. Multe dintre aceste defecțiuni se datorează încărcărilor excesive rezultate din utilizarea burghiilor, burghiilor sau discurilor uzate sau blocării acestora în materialul prelucrat. Stăpânul centrului de service, de regulă, este bine familiarizat cu consecințele unor astfel de sarcini.
Refuzul de a efectua reparații în garanție va apărea dacă:
înfășurările armăturii și statorului s-au ars în același timp, iar culoarea înfășurării armăturii s-a schimbat uniform;
întrerupătorul s-a defectat împreună cu armătura și statorul arse;
întrerupătorul s-a defectat din cauza înfundarii, inclusiv a roții de reglare;
comutatorul este deteriorat mecanic;
cablul de alimentare sau ștecherul a fost înlocuit;
izolația armăturii sau a statorului este deteriorată mecanic din cauza contaminării sau a pătrunderii unui obiect străin;
Există uzură pe dinții arborelui armăturii și ai angrenajului condus din cauza lubrifierii nefuncționale. Metalul arborelui armăturii cu albastru;
periile sunt deteriorate mecanic ca urmare a funcționării neglijente sau a căderii unealtei;
periile se poartă natural;
ca urmare a utilizării intensive, durata de viață a sculei a expirat înainte de sfârșitul perioadei de garanție;
comutatorul este deteriorat din cauza folosirii unor perii neoriginale.
Reparația unei scule electrice cu un grad ridicat va fi acoperită de garanție dacă:
ca urmare a unui scurtcircuit interturn, armătura motorului electric s-a ars, iar bobinele statorului nu au schimbat rezistența;
se observă scântei puternice pe comutatorul de armătură din cauza închiderii între tururi a armăturii;
izolația electrică a cablului de alimentare, a statorului sau a înfășurărilor de armătură este ruptă;
înfăşurarea armăturii s-a rupt din cauza impregnării de proastă calitate;
există o uzură semnificativă a dinților arborelui armăturii cu lubrifiere de lucru și fără alte daune;
A avut loc o întrerupere electrică internă.
Determinarea deteriorării mecanice
Fiecare unealtă electrică este supusă la stres mecanic - acesta este specificul funcționării sale. Pentru a asigura performanța normală și pentru a reduce efectele nocive ale sarcinilor, este necesar Efectuarea regulata de intretinere, curatare si lubrifiere.
Dacă componentele mecanice ale uneltei sunt murdare, iar lubrifiantul este vechi și ineficient, atunci eșecul angrenaje, arbori, reductoare, curele de distributie iar alte elemente mecanice nu vor fi considerate caz de garanție.
Dimpotrivă, distrugerea sau uzura anormal de rapidă a componentelor mecanice în absența deteriorării externe și a lubrifierii normale de lucru, va duce probabil la reparații în garanție.
Chiar dacă principiu general Definiția unui caz de garanție este aceeași pentru toți producătorii de scule electrice pot exista diferențe între ei în mici detalii. Acest lucru se datorează, de exemplu, diferitor cadrul legislativ sau diferite echipamente din fabrică.
Dar, de regulă, garanția nu acoperă:
pentru accesorii și echipamente (baterii, discuri, cuțite, burghie și melci, cartușe, tălpi mașini de șlefuit, filtre).
asupra pieselor de uzură (perii, garnituri de cauciuc, capace de protecție).
Relua
- Lista condițiilor necesare pentru efectuarea reparațiilor în garanție poate varia ușor în funcție de producător.
Pentru a accepta o unealtă electrică pentru reparații în garanție, sunt necesare documente executate corespunzător: pașaport produs, chitanță, card de garanție.
Garanția producătorului se aplică numai defecțiunilor sculelor electrice care sunt asociate cu defecte de fabricație.
Consecințele funcționării neglijente, suprasarcină, absență sau deficiență întreţinere, daunele externe de orice origine vor fi considerate motiv de refuz al reparației în garanție.
Compania Albatros-Service produce scule electrice de la orice producator si este centru de service autorizat pentru repararea sculelor electrice BOSCH si Metabo.
Puteți comandaîl putem înlocui noi înșine. Dacă totul este în regulă acolo, verificați cablul și comutator.
De asemenea, dacă există scântei, acordați atenție comutatorului armăturii.
Desigur, atunci când se uzează, va trebui să-l schimbi singur ancoră. Și numai atunci unitate electronică(cel mai adesea este mai ușor să-l schimbi decât să-l repari).
2. Zgomot și vibrații crescute
Cel mai probabil motivul este în cutia de viteze: uzată rulmenti, echilibrarea pieselor este perturbată, au apărut reacție sau distorsiuni angrenaje. Cu astfel de probleme, este mai bine să contactați serviciul, deși rulmentiÎl poți schimba singur dacă ai un extractor. Daca te schimbi angrenaje, apoi se schimbă în perechi pentru ca cel nou să nu îl „mânânce” pe cel vechi.
3. Miros puternic de scânteie și ars
Poate apărea din cauza supraîncărcării sculei electrice. Din păcate, dacă acesta nu este un defect de fabricație (dacă unealta dvs. este încă în garanție), atunci va trebui să schimbați armătura pe cheltuiala dvs.
Uneori, costul reparațiilor trece prin acoperiș și, cel mai probabil, va fi mai profitabil să cumpărați instrument nou.
Unele defecțiuni ale burghiului cu ciocan:
Atacant acesta este ceea ce vă împinge în mod direct burghiul, mișcându-se între ele pistonși tija de burghiu. Deci, cu cât apăsați mai tare pe burghiu cu ciocan, cu atât impactul are loc mai des, datorită reducerii cursei percutorului și, în consecință, forța impactului scade. Și drept urmare, atacantul se rupe. Gata, nu puneti cat mai multa presiune pe burghiu cu ciocan, nu este burghiu!
Lucrul cu un burghiu „uscat”.
Ce se întâmplă când uiți să ungeți burghiul? Mai întâi, inelele O se uzează, iar apoi percutorul.
Ei bine, și apoi toate celelalte mecanisme, și apoi... nu mai este un burghiu cu ciocan. Deci, nu uitați să lubrifiați burghiul, cel puțin cu litol, dar există lubrifianți speciali.
Expunerea la praf
Cu un burghiu cu ciocan, țeava obține cel mai mult. Praful care intră în el, praful ajută la uzura pieselor. Ce pot recomanda? Desigur, după fiecare caz de lucru nu veți șterge burghiul cu ciocan cu o cârpă, dar uneori trebuie să efectuați întreținere preventivă „asistentului”.
Sfat:
Dacă burghiul cu ciocan își pierde impactul, este mai bine să încetați să îl utilizați. De ce?
Iată cum funcționează impactul: pistonul, în mișcare înainte, comprimă aerul, iar perna rezultată amortizează elementul de lovire în spate, apoi îl împinge înainte. Dar din cauza uzurii inelului de compresie, aerul iese din piston. Ca urmare, șocul slăbește și trebuie oprite lucrările și luate măsuri. Deoarece nu mai există o absorbție a șocurilor și rezultă o coliziune frontală a două părți: cilindrul (ușor) și percutorul (greu). Cine primește mai mult?... nu este greu de ghicit. Ca aceasta!
- RUPTĂ PERFORATOR HITTER
Multe defecte, din vina producatorului, ies la suprafata in primele doua saptamani. Dacă unealta dvs. electrică a funcționat pentru această perioadă, înseamnă că nu există niciun defect de fabricație și toate defecțiunile ulterioare vor avea loc din vina dumneavoastră, este păcat, dar este un fapt!
Garanția unei funcționări îndelungate a instrumentului dvs. este: utilizarea acestuia în scopul propus, înlocuirea la timp perii, prevenind supraîncălzirea sculei și întreținerea preventivă în timp util.
Pagina de pornire » Unele defecțiuni care pot apărea la o unealtă electrică.
Așchierea elementelor de tăiere ale sculei sau spargerea acesteia
Motivele care conduc la așchierea și spargerea sculei sunt adesea aceleași și, prin urmare, pot fi considerate împreună.
1. Unul dintre principalele motive pentru aceste probleme este fragilitatea crescută a materialului sculei. În ceea ce privește ceramica minerală și aliajele dure, această caracteristică a fost deja observată de mai multe ori. Oțeluri de mare viteză au suficientă rezistență, dar în practică trebuie adesea să se confrunte cu o fragilitate crescută a sculelor de tăiere de mare viteză, care este cauzată de calitatea proastă a materialului (prezența incluziunilor străine, eterogenitatea mare a carburilor etc.), forjarea necorespunzătoare a pieselor de prelucrat sau incorect tratament termic; în acest din urmă caz, duritatea sculei este adesea considerată excesiv de mare. Trebuie amintit că duritatea unei scule care are zone proeminente de grosime mică pe lama de tăiere care sunt predispuse la așchiere ar trebui să fie oarecum mai mică decât duritatea uneltelor de degroșare de formă simplă.
În cele din urmă, trebuie luat în considerare faptul că cianurarea, care ajută la creșterea durabilității instrumentului, este asociată cu o ușoară creștere a fragilității acestuia. Prin urmare, așa cum sa arătat deja în cap. I, cianurarea instrumentelor cu o secțiune transversală mică trebuie deseori abandonată.
2. Supraîncărcare instrument de tăiere atunci când secțiunea transversală de forfecare este prea mare, când rezistența materialului piesei este crescută sau când unealta este excesiv de tocită, adică lucrează în condiții în care magnitudinea forțelor de tăiere aplicate le depășește pe cele pentru care este proiectat designul sculei . La frezare, supraîncărcarea sculei apare adesea din cauza curbei excesive a dinților tăietorului, apropierii bruște a piesei de freză (înainte de pornirea avansului automat) și a neuniformității mari de frezare din cauza unui număr insuficient de dinți ai tăietorului.
3. Slăbirea părții tăietoare a sculei ca urmare a ascuțirii necorespunzătoare (cu unghiuri prea mari din față sau din spate).
4. Întoarcerea unei scule cu o mișcare de lucru rotativă (freze, burghie, freze) din cauza potrivirii proaste între conurile tijei (sau dornului) sculei și orificiul din axul mașinii cauzează defecțiuni, deoarece duce la crestere brusca sarcină pe lamele de tăiere (dacă alimentarea automată nu se oprește).
5. Ciupirea așchiilor și îndepărtarea slabă a așchiilor sunt una dintre cele mai multe motive comune defecțiuni ale uneltelor cu mai multe lame.
Când lucrați cu tăietoare simple, așchiile curg liber. Când se lucrează cu freze, broșe, robinete, burghie pentru găuri adânci, toate așchiile îndepărtate trebuie plasate în canelurile dintre dinții sculei, iar dacă volumul acestor caneluri este insuficient (ceea ce se întâmplă mai ales la prelucrarea foarte vâscoasă). metale, de exemplu oțel moale, aluminiu, care dau așchii de scurgere ocupând un volum mare), apoi se înfundă cu așchii și scula se rupe.
Un exemplu tipic este spargerea frecventă a robinetelor mici. Adesea robinetele, indiferent de diametrul lor, au patru caneluri. Cu un diametru mic de robinet (4-6 mm), acest lucru are ca rezultat un volum foarte mic al canelurii, iar miezul robinetului, la rândul său, este, de asemenea, slăbit. Prin urmare, pentru robinete mici, numărul de caneluri ar trebui redus, luând două caneluri pentru un diametru filet de până la 8 mm, trei caneluri de la 8 la 14 mm și patru sau mai multe caneluri peste 14 mm.
Morile care îndepărtează așchii mari din piesele de oțel trebuie să aibă un volum suficient de cavități între dinți; Dacă re-șlefuirea frezelor se efectuează numai pe suprafețele din spate, atunci este necesar să se adâncească canelurile din când în când.
Lungimea părții de lucru a burghiului, pe care există caneluri elicoidale, trebuie să depășească adâncimea de găurire. Dacă pereții găurii acoperă canelurile și nu oferă o ieșire pentru așchii, atunci ruperea burghiului este inevitabilă.
6. Calitatea nesatisfăcătoare a lubrifiantului de răcire în ceea ce privește lubrifierea suprafețelor de lucru ale sculei poate duce la așchiere. Cu proprietăți ridicate de lubrifiere și „tăiere” ale lichidului, forțele de tăiere sunt reduse semnificativ; dacă lichidul nu ajunge deloc pe suprafețele de tăiere, atunci unealta se blochează, se așează și se rupe.
7. Așchierea și spargerea sculei pot fi cauzate de cauze care nu pot fi controlate de unelte și pot fi cauzate de mașini-unelte sau dispozitive defectuoase.
Exemplele includ: slăbire mare în mecanismul de alimentare mașină de găurit, ca urmare a căreia burghiul este alimentat neuniform, sacadat și este puternic supraîncărcat (mai ales la ieșirea din gaură); dezvoltarea ghidajelor sau piulițelor șuruburilor mașină de frezat; distorsiuni ale piesei din dispozitivul de alezare, ca urmare a cărora alezarea nu intră în preliminară gaura forata; vibrații puternice ale sculelor și pieselor etc.
În special, instrumentele echipate cu plăci din aliaje dure sau ceramică alcalină, care se caracterizează printr-o fragilitate crescută și necesită o grijă deosebită în funcționare, ciobire și rupere.
Pe lângă motivele discutate mai sus, următoarele circumstanțe pot duce, de asemenea, la ciobirea și spargerea unor astfel de instrumente.
8. Prezența unor mici fisuri pe plăci (uneori sub forma unei „plase”) abia vizibile, care apar ca urmare a răcirii bruște a unealtei după lipirea plăcilor sau tehnologie greșită ascuțire (folosirea de abrazivi cu caracteristici necorespunzătoare; viteza excesivă de rotație a discului de șlefuit sau mișcările acesteia de-a lungul suprafeței care se ascuți; răcirea bruscă a carburii în timpul ascuțirii; folosirea discului de șlefuit „gras”; suprafață prea mare de contact între discul de șlefuit și placa în curs de ascuțire), precum și datorită unei calități nesatisfăcătoare a lucrului cel mai dur aliaj. Este caracteristic că fisurile cauzate de răcirea bruscă sau de ascuțirea necorespunzătoare au, de obicei, aspectul unor linii drepte sau întrerupte sau a unei ochiuri sparte, în timp ce defectele din carbură pot duce la apariția de fisuri sub formă de linii curbe netede de lățime considerabilă.
Întreruperile în alimentarea cu lichid de răcire duc la crăpare și la ciobirea ulterioară a plăcilor, deoarece în acest caz aliajul dur încălzit este supus unei răciri bruște. Este necesar să vă asigurați că lichidul de răcire curge în cantități suficiente și că așchiile care cad nu blochează placa de carbură. Dacă nu este posibil să îndepliniți aceste cerințe, atunci este mai bine să lucrați fără răcire deloc.
La frezarea de mare viteză, lichidul de răcire nu trebuie utilizat, deoarece alternanța încălzirii și răcirea bruscă este inevitabilă.
Măsurile de prevenire a fisurării plăcilor de carbură sunt descrise în capitolele de mai sus.
9. Așchierea plăcilor din aliaj de carbură și ceramică minerală poate fi cauzată de nerespectarea acelor cerințe speciale pentru geometria sculei, care ajută la creșterea rezistenței lamei de tăiere: absența teșiturilor cu unghi negativ de greblare. sau lățimea lor nesemnificativă, unghi insuficient de înclinare a lamei de tăiere principale (mai ales atunci când se lucrează cu impacturi), unghiuri de spate prea mari, lipsa lamelor de tăiere de tranziție (pentru freze).
10. Dacă dimensiunea pragului de ondulare a așchiilor este incorectă - lățimea sa este prea mică și adâncimea prea mare - așchiile de oțel se blochează în el și acest lucru provoacă ciobirea lamelor de tăiere.
11. Așchierea și spargerea plăcilor de carbură și ceramică minerală sunt adesea cauzate de nerespectarea regulilor de bază pentru exploatarea sculelor - manipularea neatentă a tăietorilor, oprirea rotației axului atunci când alimentare automată etc. Este inacceptabil să mutați o freză care nu se rotește de-a lungul unei suprafețe deja prelucrate atunci când se retrage după o trecere de lucru.
Atunci când se lucrează cu freze cu plăci mineralo-ceramice, deseori apare ciobirea din cauza impacturilor în timpul tăierii. Prin urmare, mai întâi ar trebui să tăiați capătul piesei de prelucrat sau să-l teșiți și, de asemenea, să efectuați adâncirea cu alimentare manuală. Nu este recomandabil să folosiți astfel de freze pentru prelucrarea pieselor scurte cu un număr mare de tăieturi și ieșiri radiale.
Instrumentele din carbură și ceramică minerală trebuie depozitate și transportate în condiții care să prevină impactul asupra lamelor.
12. Plăcile mineralo-ceramice și din carbură sunt deosebit de susceptibile de a se așchi atunci când se lucrează cu vibrații. Cauzele vibrațiilor și modalitățile de eliminare a acestora vor fi discutate mai jos.
13. Dacă ciobirea și ruperea plăcilor nu pot fi eliminate prin niciun mijloc, atunci ar trebui să încercați să utilizați un aliaj dur mai durabil; în unele cazuri, se dovedește a fi recomandabil să înlocuiți carbura cu oțel de mare viteză.
Cele mai multe statistici defecțiuni tipice, care necesită intervenția specialiștilor, oferă temeiuri solide pentru a afirma că majoritatea defecțiunilor ar fi putut fi de fapt evitate. Desigur, o parte din vină o revine fabricilor de producție; Cu toate acestea, majoritatea acestor defecțiuni sunt detectate în perioada de garanție, deci sunt remediate gratuit.
1. Ambreiaj de burghiu cu ciocan spart. Motivul este comutarea sub sarcină.
2. Deteriorarea dintelui rotorului rotopercutorului cauzată de un defect de fabricație sau impact.
3. Încercarea nereușită de a dezasambla singur burghiul cu ciocan. Șuruburi de montaj sparte
4. Burghiu cu ciocan ușor. Rulmentul de sprijin sa blocat și sa rotit în scaun. Motivul este praful care pătrunde în interiorul rulmentului; Carcasa este acoperită de garanție, dar dacă instrumentul ar fi fost îngrijit mai bine, defecțiunea ar fi putut fi întârziată
5. O țeavă spartă a unui burghiu cu ciocan greu cu o tijă blocată. Unul dintre motivele probabile este impactul oblic al burghiului asupra armăturii din oțel
6. Percutor spart al mecanismului de impact al unui burghiu cu ciocan greu. Motivul este o lovire oblică a burghiului asupra armăturii din oțel
7. Tijă de burghiu nituită
8. Uzura suprafeței interioare a butoiului (cu modificarea diametrului) și ghidajelor. Motiv probabil - funcţionare pe termen lung fără lubrifierea tijei burghiului.
9. Uzura armurii de înfăşurare sub influenţa praf abraziv cu un fir de înfăşurare rupt. Acest lucru se întâmplă cu o unealtă care este aruncată pe o podea murdară fără a aștepta ca motorul să se oprească complet.
10. Curățarea lamelelor armăturii cauzată de un suport de perie blocat. Morala: periile ar trebui verificate uneori
11. Burghiu. Defecțiunea cartuşului din cauza prafului și murdăriei
12. Arborele armăturii „lins”. ferăstrău circular. Motivul este începerea lucrului înainte ca motorul să atingă turația maximă.
13. Motor ruginit și blocat aspirator de constructii. Consecințele depozitării într-o cameră umedă
14. Supraîncălzirea, blocarea și tăierea rolei pe un ferăstrău de lucru
15. Jigsaw. Angrenaj elicoidal al armăturii și angrenaj elicoidal principal uzate. Motivul este că au început tăierea înainte ca motorul să ajungă la turația maximă.
16. Jigsaw. Consecințele unei căderi
17. Jigsaw. Rumegul care a pătruns în cutia de viteze prin portbagajul a cauzat deteriorarea pieselor. Carcasa este în garanție, deoarece o pornire proastă este de vină, dar dacă utilizatorul ar fi conectat un aspirator, nu ar fi fost nicio problemă.