Bușten rotunjit de făcut-o singur. Caracteristici de performanță. Mașini și echipamente. Mașină pentru rotunjirea buștenilor - cum să faci singur o mașină de rotunjire Tehnologie pentru instalarea cuțitelor pe o mașină de rotunjire

Mașina de rotunjire este proiectată pentru prelucrarea buștenilor pentru a le da forma necesară. După ce mașinile și-au încheiat munca, buștenii sunt considerați gata de utilizare.

Atunci când alegeți o mașină OS1 400, modele de la Sherwood sau alți producători de top, ar trebui să știți care funcţionalitate pe care se poate conta la achiziționarea unei astfel de unități.

Mașina de rotunjire OTS, ca și concurenții și analogii săi, îndeplinește următoarele funcții:

• Se realizeaza canelurile necesare pentru montarea diferitelor tipuri de busteni;
• Buștenii sunt rotunjiți;
• Ei produc scânduri tivite pe baza unui cărucior;
• Realizare matrițe pentru parchet;
• frez o suprafață netedă de lemn;
• Nu plăcile tivite sunt tăiate;
• Cupele coroanei sunt pregătite;
• Ei fac cherestea;
• Au văzut lemnul într-o trăsură;
• Reglați viteza de rotație a bușteanului;
• Canelurile de tip compensare se realizează prin folosire ferăstrău circular.

O caracteristică importantă a mașinilor de prelucrat lemnul este că echipamentele de acest tip pot efectua o gamă largă de operațiuni fără a fi nevoie să reinstalați bușteanul în sine. Frezele și componentele speciale cu care este echipată mașina permit producerea de piese pe unități de acest tip diferite diametreși configurații complexe. Stăpânul, având la dispoziție o mașină de rotunjire OS1 400, poate prelucra cu ușurință un buștean cu propriile mâini, a cărui lungime este de aproximativ 7 metri.

Prețul joacă un rol important atunci când alegeți echipamente Sherwood sau analogii săi. Același model de mașină Kedr OS 100 costă de la 210 mii de ruble. Dacă doriți să cumpărați o mașină ODS, pregătiți-vă să plătiți 750 de mii de ruble.

În mare parte din cauza costului ridicat, în locul echipamentelor din fabrică de acest tip, mulți oameni preferă să asambleze o mașină de rotunjire de casă. Un meșter experimentat, care are desene, este capabil să construiască o astfel de mașină cu propriile mâini. Dar nu este recomandat ca un începător să preia o mașină de casă dacă scopul său este să obțină echipamente de procesare de înaltă precizie.

Caracteristicile dispozitivului

Mașina de rotunjire Altai, ca și concurenții săi, au aproximativ același design. Prin urmare, toate unitățile de acest tip constau din:

• Cadru metalic. În cele mai multe cazuri, este realizat din țeavă dreptunghiulară;
• Ghid pentru mutarea unității de alimentare și a tăietorului;
• bunicile. Servește la fixarea bușteanului și la rotație. Capul este caracterizat prin prezența unui cap de separare, care vă permite să fixați cilindrul. Aici se află și fusul;
• Freze. Frezele cu forme speciale selectează caneluri pentru instalarea ulterioară. Un tăietor universal vă permite să tăiați cupele coroanei, să procesați avioane și să efectuați rotunjiri pe mașinile Sherwood;
• Cutite pentru freze. Sunt fabricate din oțel de înaltă rezistență. În același timp, designul echipamentului vă permite să schimbați și să ascuți lama de tăiere fără a o îndepărta pe aceasta din urmă;
• Maneta pentru amplasarea busteanului prelucrat;
• Opriți rolele. Ele protejează bușteanul de lasare;
• Frână mecanică. Ar trebui folosit la selectarea cupelor coroanei;
• Încuietori pentru cărucior. zăvorul oprește mișcarea căruciorului atunci când bolurile sunt scoase;
• Dispozitive pentru rotirea bustenilor. Maestrul folosește acest tip de mecanism pentru a face o canelură longitudinală pe mașinile Sherwood și analogii săi.

Clasificare

Chiar și un tehnician cu experiență trebuie să efectueze o analiză detaliată a tipului de echipament care este cel mai bun pentru el. Există două tipuri principale de mecanisme concepute pentru rotunjirea buștenilor.

1. Trecere. Aici mașina vă permite să avansați constant butoiul în timp ce îl procesați. Bușteniul se mișcă pe măsură ce trece prin frezele de prelucrare. Unitatea de trecere este folosită destul de des, dar are propriile sale nuanțe.
2. Ciclic. Mișcarea și prelucrarea lemnului se realizează pe baza mișcărilor ciclice.

În acest caz, unitatea ciclică are două subtipuri:

• Ciclo acceptabil. Aici doar tăietorul face mișcări, iar bușteanul în sine rămâne nemișcat;
• Ciclo-pozițional. Instrumentul de lucru rămâne staționar, iar mișcarea este efectuată de buștean.

Unitățile pot diferi unele de altele în ceea ce privește tipul de mișcare în timpul procesului de prelucrare a lemnului:

• Rotațional;
• Simplu.

Nu uitați că echipamentele pentru prelucrarea lemnului pot avea diferite grade de automatizare. Dacă luăm în considerare acest criteriu, atunci toate dispozitivele de cilindrare sunt împărțite în trei tipuri.

1. Unitate mecanizata. Comandantul trebuie să încarce lemnul care urmează să fie prelucrat, să monitorizeze finalizarea tuturor operațiunilor, să configureze și să regleze funcționarea mașinii.
2. Auto. Maestrul îndeplinește o singură sarcină principală - el controlează progresul proceselor de prelucrare a lemnului. Jurnalul este încărcat și procesat automat.
3. Semiautomat. Automatizarea special dezvoltată pentru dispozitiv este responsabilă pentru efectuarea unei etape de prelucrare a lemnului, după care maestrul își începe atribuțiile.

Ce sa aleg?

Principala întrebare de alegere nu este dacă cumpărați o unitate Sherwood, Termite, Taiga sau alți analogi autohtoni sau străini.

Atunci când alegeți un echipament de prelucrare a lemnului pentru lucrul cu bușteni, principalul aspect este dacă preferați un dispozitiv de trecere sau unul ciclic.

Pe baza acesteia se pot trage două concluzii obiective.

1. Tipul de mașină de prelucrare a lemnului, care vă permite să rotunjiți un buștean, se caracterizează printr-o productivitate ridicată. În același timp, echipamentul permite formarea de erori în timpul prelucrării materialului. Suprafața poate rămâne rugoasă la terminarea lucrărilor.
2. Versiunea ciclică a dispozitivului de rotunjire pentru prelucrarea lemnului este capabilă să prelucreze materialul de înaltă calitate și să efectueze toate operațiunile de prelucrare aferente. Dezavantajul este faptul că, în ceea ce privește performanța, aceste unități sunt semnificativ inferioare față de omologii lor walk-through. Dimensiunile compacte și o bază stabilă au dus la faptul că unitățile poziționale au primit cel mai mult răspândităîn industria prelucrării lemnului.

Sortimentul este vast, așa că alegerea trebuie abordată cu toată responsabilitatea. Concentrați-vă pe propriile nevoi în ceea ce privește calitatea, productivitatea și nu uitați de importanța laturii financiare a problemei.

Toate fotografiile din articol

Construcția de locuințe din lemn în marea noastră putere a fost dezvoltată încă din cele mai vechi timpuri. În primul rând, acest lucru este cauzat de rezervele colosale ale acestui ecologic și relativ material ieftin. În ciuda apariției multor noi tehnologii de constructii, casele clasice din bușteni rămân încă populare. La urma urmei, avantajele buștenilor rotunjiți sunt evidente și vor fi discutate în continuare.

De ce exact un jurnal?

În primul rând, să aflăm ce este un buștean rotunjit și de ce marea majoritate a oamenilor preferă să construiască locuințe din el.

Important: vorbind în limbajul uscat al definițiilor, un buștean rotunjit este de obicei numit trunchi drept de copac, preprocesat la mașinile de prelucrare a lemnului pentru a-i da forma cilindrică corectă.
Ca rezultat, stratul superior neuniform și nodurile sunt îndepărtate și se aplică caneluri de compensare și montare.

Avantajele materialului

• Lemnul în sine are un natural structura poroasa, drept urmare ea este una dintre cea mai buna caldurași izolatoare fonice.
• Având dimensiuni geometrice clare, acest material se potrivește perfect împreună. Canelurile special concepute asigură o etanșeitate ridicată și o calitate ridicată a cusăturilor dintre coroane.
• Toate trunchiurile au un diametru clar fixat, abaterea maximă aici nu poate fi mai mare de 2 mm. Acest lucru face posibilă alegerea lemnului pentru construcția spațiilor pentru diverse scopuri cu caracteristici specificate.
• Pe în acest moment pur și simplu nu există material de construcție care să fie mai ecologic și mai benefic pentru oameni. Spre deosebire de lemn, cărămidă tradițională sau vederi moderne materiale de constructii nu se poate lăuda decât cu neutralitatea mediului.

• Deși prețul buștenilor rotunjiți poate fi mai mare decât cel al multor concurenți, astfel de case nu necesită placare interioară și exterioară suplimentară.. Acest material în sine are o frumusețe naturală, drept urmare proprietarii economisesc semnificativ la finisare.
• Echipamentele moderne de prelucrare a lemnului fac posibilă producerea inițială de trunchiuri cu elemente de legătură gata făcute. Acest lucru accelerează semnificativ procesul de construcție și oferă o mulțime de opțiuni de aspect.

• Poate ați auzit deja că lemnul natural respiră. Aceasta înseamnă capacitatea matricei de a prelua excesul de umiditate din aer și de a o elibera atunci când condițiile se schimbă. Mai simplu spus, lemnul este un aparat de aer condiționat natural, oferind un microclimat ideal pentru viața umană în casă.
• Și în sfârșit, instrucțiunile de construcție sunt destul de accesibile. O baie simplă, hambar sau mică casă de țară, un bun proprietar, cu o dorință puternică, îl va putea construi cu propriile mâini.

Care sunt dezavantajele

• După cum am spus deja, lemnul este un material viu, așa că în timp, lemnul începe să se usuce și să crape. Acest lucru este adevărat, dar datorită tehnologiilor moderne, astfel de procese pot fi încetinite semnificativ.
• Mulți oameni știu că în timpul procesului de creștere, un trunchi de copac se răsucește ușor în spirală. După tăiere, această spirală începe uneori să se relaxeze. Acesta este motivul pentru care meșterii nu recomandă construirea din lemn proaspăt tăiat, structura poate eșua. Dar un buștean rotunjit uscat nu are acest dezavantaj.
• Dezavantaje precum pericolul ridicat de incendiu și susceptibilitatea la dăunătorii biologici sunt ușor eliminate folosind aceleași impregnări specializate.
• Poate singurul dezavantaj semnificativ al oricărei structuri din lemn este procentul mare de contracție a caselor noi. Lemnul bine uscat, de înaltă calitate, se micșorează până la 100 mm pentru fiecare 3 - 4 m de perete în primul an. Și câte 10 - 20 mm fiecare pentru încă 2 - 3 ani. Lemnul proaspăt tăiat va dura până la 10 ani pentru a se micșora.

Ce afectează performanța

Pentru a determina parametrii de bază ai materialului, există un set de reglementări. În țara noastră acesta este GOST 2708-75, în vest ISO 4480-83. Nu există o mare diferență între ele, parametrii principali sunt identici. Pe aceste date se bazează un program, cum ar fi un calculator pentru jurnalele rotunjite de volum, greutate, densitate și alte caracteristici.

Sfat: este de dorit ca tabelul volumului de bușteni rotunjiți să fie original, adică preluat din documentele de reglementare menționate mai sus.
De acum există multe tabele corporative întocmite ținând cont de interesele comerciale ale unor corporații și care conțin inexactități care sunt benefice special pentru cei care le-au întocmit.

Mașini și echipamente

Chiar și acum 50 - 100 de ani, fiecare tâmplar sau doar un bun proprietar știa să rotunjească un buștean acasă. Datorită faptului că această ocupație este îndelungată și necesită foarte multă muncă, odată cu dezvoltarea producției de prelucrare a lemnului nu au mai rămas mulți specialiști adevărați.

Desigur, în dezbaterea dacă un buștean sau un buștean rotunjit este mai ieftin, un trunchi obișnuit neprocesat câștigă. Dar aliniați-vă casa frumoasa sau sauna de calitate din material „sălbatic” este aproape imposibil. În afară de timpul petrecut cu cilindrarea artizanală și instalarea intensivă a forței de muncă, nu veți putea sigila ermetic cusăturile și îmbinările. În consecință, camera va fi rece și nu va dura mult.

O mașină pentru cilindrarea buștenilor este, de fapt, o simbioză a funcțiilor de frezare și strunjire. Un astfel de echipament are dimensiuni impresionante și include un cadru metalic comun pe care se bazează, o unitate de putere, care poate consta din mai multe unități de putere.

Lucrul principal este realizat de cap. Pe acesta sunt instalate tăietori pentru decuparea stratului superior și tăietori figurați pentru finisarea buștenului. Concepția, ca în majoritatea echipamentelor similare, servește la fixarea și alimentarea piesei de prelucrat în sine.

Dacă vrei să știi cât timp durează realizarea unui buștean rotunjit, atunci în acest caz depinde de calitatea și funcționalitatea echipamentului. Liniile automate moderne sunt capabile să transforme un produs calibrat de înaltă calitate din bușteni naturali în câteva minute, conform parametrilor specificați.

Toate aceste unități vin în două tipuri - continue și ciclice. Primele sunt concepute pentru volume mari de producție și au un minim de funcții. În ele, materialul se mișcă într-un flux continuu și, trecând prin zona de lucru, cilindru si frezat.

Oamenii au lucrat cu lemnul de foarte mult timp. De atunci, utilizarea acestei materii prime a luat avânt. În prezent, există facilități întregi dedicate prelucrării lemnului. Cu toate acestea, proprietarii pricepuți pot asambla ei înșiși unele dispozitive dacă au nevoie cantitati mari prelucra lemnul. Mașina de rotunjire a devenit un dispozitiv destul de util.

Scopul echipamentului

Scopul principal al acestei mașini este acela că este folosit pentru a da forma corectă acelor bușteni care sunt utilizați pentru construcția de case din bușteni. Desigur, recoltarea se poate face manual, dar utilizarea unui dispozitiv automat accelerează și facilitează semnificativ întregul proces.

Mașina de rotunjire are următorul număr de funcții:

• pregătește caneluri în bușteni pentru instalare ulterioară;
• efectuează rotunjirea materialului;
• folosit pentru productie scânduri tivite din trăsura armei;
• poti pregati matrite pentru parchet;
• lemnul neted poate fi frezat;
• tăierea scânduri netivite;
• producerea de cherestea de dimensiunile cerute.

In plus, acest echipament poate crea caneluri de compensare folosind un ferăstrău circular, iar viteza de procesare a materiilor prime este reglabilă.

În ce constă unitatea?

Mașina de rotunjire include câteva dintre următoarele componente:

• Un cadru metalic, care este cel mai adesea realizat din țevi de tip dreptunghiular.
• Ghiduri necesare pentru deplasarea dispozitivului de putere și tăiere.
• Capete utilizate pentru fixarea și torsiunea buștenilor. Capul trebuie să fie echipat cu ceva care fixează țeava. Acolo va fi montat și capul axului.
• Cuțitul pentru mașini de rotunjire este unul dintre elementele cheie. Dacă tăietorul este de tip figurat, atunci poate fi folosit pentru a face o canelură pentru montare, dar dacă este universal, atunci poate fi folosit pentru rotunjire, tăiere cupe de coroană și planuri de procesare.
• Un element important Vor exista și cuțite detașabile pentru tăietor. Trebuie să fie din oțel bun. Principalul confort este că pot fi înlocuite fără a scoate tăietorul în sine.

Tipuri de unitati

Astăzi există mai multe tipuri de mașini de rotunjire.

Mașinile de tip trecere asigură deplasarea constantă a piesei de prelucrat pe masă, prelucrând-o în același timp. Există și mașini de tip ciclic, în care mișcarea și prelucrarea au loc în mai multe cicluri. În plus, acesta este împărțit în încă două - acestea sunt cyclo-pass și cyclo-poziționale. În primul caz, piesa de prelucrat din lemn rămâne staționară, iar tăietorul se mișcă, în al doilea caz, dimpotrivă, unealta de prelucrare nu se mișcă, lemnul se mișcă.

De asemenea, este de remarcat aici că împărțirea mașinilor se realizează și în funcție de nivelul de automatizare a acestora. Există mașini mecanice, automate și semiautomate. Dacă se utilizează o mașină de tip mecanic, atunci încărcarea materialului și configurarea tuturor proceselor sunt efectuate de către operator. În mașinile automate, toate acestea se întâmplă fără intervenția umană, trebuie doar să controlați progresul lucrării. Mașinile semiautomate sunt capabile să controleze doar o etapă de lucru, atunci va fi necesară intervenția operatorului.

O mică comparație a claselor

Mașinile de rotunjire de tip continuu se remarcă prin productivitatea lor ridicată, dar au și o anumită eroare în timpul funcționării, iar suprafața poate rămâne ușor aspră.

Unitățile care aparțin tipului ciclic prelucrează mult mai bine suprafața și efectuează și alte operațiuni, dar acest lucru afectează semnificativ productivitatea.

Cu toate acestea, merită remarcat aici că este a doua categorie de dispozitive care a devenit mai utilizată. Deoarece sunt mai compacte, iar baza lor este considerată mai stabilă.

Cele mai multe varianta simpla Asamblarea unui astfel de dispozitiv cu propriile mâini va folosi o fabrică de cherestea ca bază. În locul conului frontal al echipamentului, este necesar să instalați un opritor. Rulmentul pentru această piesă va fi echipat cu cap, care este situat în spate. Pentru a roti piesa de prelucrat, puteți folosi un motor electric sau un mâner.

Cea mai mare dificultate este în fabricarea unui tăietor și, prin urmare, încearcă să-l asambleze din mai multe elemente separate. Este foarte important ca materialul folosit pentru această piesă să fie foarte durabil. Pentru a muta cuțitul, se folosește o șină suplimentară, care trebuie instalată. Dispozitivul final este foarte asemănător cu unul convențional Piesa de prelucrat este plasată în caneluri și rotită, iar freza se deplasează. Mașinile de rotunjire funcționează în același mod.

Etapele de asamblare

Primul pas este asamblarea cadrului. Înălțimea de instalare a cadrului este de 20 cm Eroarea de înclinare este permisă în regiunea de 0,5 mm pe 1 metru. Al doilea pas este instalarea mecanismului de alimentare, precum și atașarea suporturilor. Apoi, trebuie să fixați cablul pentru cablul electric la rafturile instalate. După aceasta, puteți începe să atașați opritorul la mecanismul de alimentare. O parte importantă a lucrării va fi echipamentul de împământare pentru dispozitiv dacă folosește un motor electric. Numai după ce împământarea a fost aranjată, puteți începe să conectați motorul la sursa de alimentare. Când aceasta este gata, este necesar să se verifice conformitatea fazelor cu modurile de funcționare. Dacă au fost conectate incorect, atunci când motorul este pornit, va avea loc rotația inversă. Dacă se întâmplă acest lucru, atunci fazele trebuie schimbate. Când totul este gata, ar trebui să verificați din nou pentru rotirea corectă. Este strict interzisă depunerea jurnalului înainte ca toate lucrările de inspecție să fi fost finalizate cu succes.

O atenție deosebită este necesar să se acorde atenție prinderilor capului. Sunt instalate cât mai rigid posibil și paralel cu ghidajele. Axele ambelor elemente trebuie să coincidă. De asemenea, este important să echilibrați freza, altfel mașina va eșua rapid.

În acest articol:

Toate mașinile pentru producția de cilindri pot fi clasificate după următoarele criterii:

• tehnologie de producție;
• diagrama de taiere cinematica;
• tip de unealtă de tăiere;
• gradul de automatizare a procesului de prelucrare.

Prin aceste criterii vom lua în considerare echipamentele prezentate pe piața internă a mașinilor pentru prelucrarea lemnului.

Clasificare după scheme tehnologice

Astăzi, sunt utilizate 3 tehnologii pentru producția de bușteni rotunjiți:

1) Clasic

Bușteniul este prins în centrul capetelor și se rotește. Cuțitul mobil îndepărtează așchii prin deplasarea de-a lungul piesei de prelucrat. Strungurile poziționale funcționează conform acestei scheme.

2) Pozițional

Bușteniul este de asemenea fixat în centru, dar este prelucrat de un ax de rotunjire staționar echipat cu un cap rotativ special. Această tehnologie a fost dezvoltată pentru mașinile de poziționare de tip rotativ.

3) Pasaj

Nu se folosesc clemele pentru bușteni - piesa de prelucrat este deplasată prin capul rotativ printr-un mecanism cu role. Mașinile care funcționează pe acest principiu sunt clasificate ca echipamente de tip rotativ.

Avantajele și dezavantajele diferitelor tehnologii

Avantajele tehnologiei de trecere:

• este posibilă furnizarea continuă de bușteni, ceea ce asigură viteza de procesare;
• rata mare de randament produse finite(până la 90%) se realizează prin distribuirea uniformă a indemnizației în secţiune transversală. Alocația este necesară pentru a forma un cilindru de bușteni și un cerc la capete. Cu această tehnologie, acest indicator nu are mai mult de 1-2 1-2 msm în diametru;
• lungimea jurnalului este practic nelimitată, dar dimensiune minimă ar trebui să fie astfel încât în ​​timpul procesării piesa de prelucrat să nu ajungă în spațiul dintre role;
• productivitate bună - într-o tură de 8 ore se produc aproximativ 35-40 m3 de produse (100-130 de bușteni) pe o astfel de mașină;
• se folosește aspirația pentru a îndepărta așchiile;
• versatilitate - aceste mașini pot produce nu numai bușteni rotunjiți, ci și cherestea tivita, case bloc și plăci decorative.

Principalul dezavantaj: curbura piesei finite este aproape identică cu curbura buștenului original; Este destul de dificil să compensați acest neajuns - fie asigurați încărcarea de materii prime relativ netede, fie tăiați semifabricatul în semifabricate de 1-2 m lungime.

Principalul avantaj al mașinilor de poziționare este curbură minimă a bușteanului la ieșire, ceea ce vă permite să lucrați cu orice piesă de prelucrat.

Defecte:

• fracțiunea de volum a ieșirii depinde de curbura inițială și de rularea jurnalului. De exemplu, la prelucrarea buștenilor de clasa I (conform GOST 9463-88), rata deșeurilor poate depăși 50%;
• lungimea piesei de prelucrat este limitată de dimensiunile mașinii;
• productivitate mai mică decât echipamentele de trecere. Dar problema reajustării consumatoare de timp a echipamentelor cu rotația piesei de prelucrat a fost parțial rezolvată - este suficient să mutați suportul unității de frezat în direcția transversală. Dar atunci când lucrați la mașini cu fixare a buștenilor, complexitatea instalării instrumentului este semnificativă, deoarece este necesar să se alinieze frezele modulului de tăiere cât mai precis posibil atunci când se schimbă dimensiunea standard a materiei prime;
• nevoia de personal calificat – reconfigurarea incorectă a tăietorilor poate reduce precizia de prelucrare la zero.

Principalul dezavantaj- indicatori de performanță medie - pot fi eliminați prin instalarea unei a doua unități de frezat pe mașină, care va permite efectuarea finisării și degroșării într-o singură trecere.

Echipamente de formare a profilelor

Producția de margini și caneluri de bușteni rotunjiți se realizează folosind ferăstraie sau tăietori specializati.

În funcție de tipul de mașină și de configurația acesteia, aceste operații se realizează fie simultan, împreună cu formarea unui buștean cilindric, fie într-o trecere suplimentară. Desigur, prima opțiune este de preferat în ceea ce privește viteza de procesare și performanța generală.

În funcție de tipul de unealtă de tăiere, procesul de cilindrare se realizează:

1) Întoarcerea

Mișcarea principală este rotirea piesei de prelucrat sau a sculei, timp în care se formează continuu așchii.

Modulul de tăiere poate fi:

• rotor(cap femelă cu set de freze rotunde pentru degroșare și finisare de gușaj) – configurație optimă pentru mașini care nu provoacă dificultăți la reconfigurare;
• prin freze(cuțite unghiulare, oblice) este o tehnologie eficientă, dar învechită, a cărei utilizare necesită participarea unui specialist calificat.

2) Frezare

Mișcarea principală este rotirea instrumentului:

• două freze longitudinale;
• freze cu avans longitudinal;
• freze conice cu avans longitudinal.

Cea mai comună opțiune astăzi este freze conice. Dar pentru mașinile de trecere, cele profil sunt considerate cele mai promițătoare.

Pe o mașină de poziționare cu o unitate de frezat mobilă, profilul este realizat după ce cilindrul a fost format. Mecanismul de rotație este blocat, frezele/ferăstrăile sunt atașate de suport. În același timp crucial are reinstalare rapidă și reglare corectă a echipamentului, altfel vor rezulta timpi de nefuncționare semnificativi.

La majoritatea mașinilor de trecere, unitățile de frezat și tăiat sunt incluse ca standard. Sunt situate în direcția de mișcare a buștenului, în spatele modulului de tăiere. Rectitudinea marginilor canelurilor, precum și formarea cilindrului în sine, depind direct de gradul de curbură al materiei prime.

În ciuda faptului că strunjirea este recunoscută ca o tehnologie mai precisă pentru obținerea unui cilindru ideal, calitatea tăieturii nu depinde în mod deosebit de tipul de mașină - doar de ascuțirea sculei, de setarea și funcționarea corectă a acesteia. Este important ca setările piesei de prelucrat să fie menținute între operații - orice reconfigurare duce la o pierdere a preciziei de fabricație a diferitelor elemente structurale. În acest sens, echipamentul este recunoscut ca fiind cel mai bun tip pozițional cu o poziţie fixă ​​a buşteanului. La astfel de mașini, abaterile de dimensiune pot apărea numai din cauza uzurii severe. scule de tăiere sau rigiditate insuficientă a structurii cadrului.

Formarea de „cupe” - caneluri de montare de conectare

Elementul „cupă” este realizat folosind o unitate de frezat și ghidaje drepte care alimentează unealta. După formarea canelurii, tăietorul revine la poziția inițială.

O astfel de unitate structurală poate face parte din fluxul procesului - marginile canelurii de așezare, spre care este orientată axa „cupei”, devin baza de susținere. În aranjamentul cel mai comun, tăietorul taie piesa de prelucrat sub axa centrală.

Dar, după cum arată practica, cea mai buna performanta acuratețea este demonstrată de mașinile de tip pozițional, în care tăietorul de cupe este montat pe un suport cu un tăietor vertical. În acest caz, axa cupei poate fi formată în unghiuri diferite față de planul canelurii de montare. Pentru o astfel de operare a unității de tăiere a paharelor, este necesar ca bușteanul să fie rotit de-a lungul axei sale și fixat într-o nouă poziție.

Dacă mașina de rotunjire nu este echipată cu un modul de tăiere cupe, echipamentul pentru tăierea canelurilor poate fi achiziționat separat. Prețul cerut este de la 100.000 de ruble.

Despre mecanizare si automatizare

Conform acestui criteriu, mașinile de rotunjire pot fi împărțite în 3 clase:

• automatizate– întregul complex de operații (inclusiv încărcarea și alimentarea pieselor de prelucrat) este efectuat de mașină;
• semi-automatizat– procesul este automatizat în cadrul unui ciclu de lucru. În continuare, doar încărcarea/descărcarea mașinii este efectuată manual, iar toate celelalte operațiuni sunt efectuate de mașină;
• mecanizat– încărcarea/descărcarea, setarea și reglarea funcționării mașinii sunt efectuate de oameni.

Astăzi în țara noastră se folosesc în principal mașini mecanizate, care sunt dotate cu module de încărcare/descărcare, tăiere și alimentare. Dar bazarea, stabilirea, monitorizarea și reglarea procesului de producție este făcută de om. Se mai folosesc echipamente suplimentare - stivuitoare și transportoare.

Deci ce ar trebui să alegi?

Având în vedere că echipamentele cu scheme tehnologice diferite au aproape același nivel de costuri de întreținere și service, principalii parametri prin care se evaluează o mașină de rotunjire sunt productivitatea și calitatea prelucrării tuturor elementelor structurale.

În ceea ce privește primul indicator, mașina de trecere lasă în urmă toate tipurile de echipamente de tip pozițional. Adică, vă permite să asigurați cea mai scurtă perioadă de rambursare pentru costurile de capital și profituri mai mari. Adevărat, această declarație este eficientă numai dacă există vânzări stabile și aprovizionare cu materii prime. Însă calitatea produselor lasă de dorit: o suprafață rugoasă din cauza deficiențelor sistemului de bază și nerespectarea dreptății la utilizarea materiilor prime insuficient de netede.

În ceea ce privește acuratețea procesării, echipamentele de poziție au cele mai bune performanțe, deși randamentul său este cu un ordin de mărime mai mic decât mașinile cu traseu.

Cu toate acestea, pentru o evaluare obiectivă, producătorul oricărui echipament tehnologic oferă de obicei un eșantion realizat pe o anumită mașină. Rezultatele examinării sale pot spune multe.

O mașină industrială pentru producerea de produse de înaltă calitate trebuie să fie echipată cu:

• cadru masiv;
• ghidaje precise;
• sistem de control convenabil;
• acționare puternică (7-90 kW);
• bariere de siguranță în zona de tăiere.

Să rezumăm: Mașinile de trecere sunt indispensabile în producția la scară largă, unde este posibilă sortarea materiilor prime. Linia principală de activitate este producția în serie de truse de construcție gata făcute pentru construcția de case din lemn.

Dar pentru întreprinderile mijlocii și mici concentrate pe lucrul la proiecte exclusive, cu volume de producție de până la 15 m 3 /tur, și, de asemenea, atunci când se folosesc materii prime cu un procent ridicat de curbură, noduri și alte defecte cea mai buna varianta– strung pozițional.

Să se angajeze alegere corectă, este necesar să aveți o înțelegere clară a bazei de materie primă, a parametrilor spațiile de producțieşi schema tehnologică a viitoarei producţii. Deoarece mașina trebuie să suporte gama de dimensiuni a sarcinilor brute, să fie compatibilă cu alte echipamente, să se potrivească cu debitul planificat și să se potrivească în zona atelierului.

Pe piața actuală a echipamentelor pentru prelucrarea lemnului sunt reprezentate aproximativ 30 de companii. Prin urmare, cunoscând parametrii mașinii „dvs.”, tot ce rămâne este să decideți asupra producătorului.

Din cele mai vechi timpuri, omenirea a folosit copacii pentru a construi locuințe. Acest material este larg răspândit, nu necesită pregătire complexă și reține bine căldura. În zilele noastre, lemnul poate fi supus oricărui tratament pentru a da forma dorită buștenului. Pentru a obține bușteni uniformi cu aceeași secțiune transversală, se folosesc mașini de rotunjire.

Această instalație permite diferite operații de prelucrare a lemnului:

1. Rotunjirea lemnului.
2. Făcând caneluri.
3. Productie placi tivite.
4. Obtinerea elementelor pentru parchet.
5. Plăci de tuns.
6. Producția de cherestea.
7. Frezarea buștenilor netezi.
8. Taierea lemnului pe un car.

Mașinile de rotunjire sunt utilizate în fabrici de cherestea, industrii mari și în gospodăriile private. Funcția principală echipamentul este de a îndepărta stratul superior de lemn folosind o freză și diferite tipuri de instrumente cuțite.

Tipuri de echipamente de cilindrare

În funcție de tehnologie, mașina de rotunjire a buștenilor este împărțită în:

• Pasaj – efectuează prelucrarea lemnului în deplasare, fără oprire.
• Ciclic – la prelucrarea lemnului, mișcarea buștenului este întreruptă. Modelul de mișcare este un ciclu de operații.
• Și, de asemenea, instalațiile ciclice sunt clasificate în două subtipuri:
• Ciclo-pozițional - prelucrarea materialului are loc în procesul de avansare în raport cu unealta
• Cyclo - walk-through - lemnul este supus prelucrării lemnului cu o unealtă care face ea însăși mișcările necesare.

Cu metoda de procesare prin trecere, bușteniul se mișcă liniar, iar mașina se mișcă rotativ. Și echipamentul cyclo-pass asigură mișcarea buștenului în raport cu axa, iar mișcarea sculei are loc folosind metoda torsiune. Mașinile ciclo-poziționale efectuează mișcări de rotație ale buștenului, iar unealta produce mișcare rectilinie paralel cu axa piesei de prelucrat.

În funcție de mecanismul de funcționare, mașinile sunt împărțite în:

1. Mecanic – necesită prezența unui operator care reglează moduri, configurează, încarcă și descarcă echipamente.
2. Automată - întreaga schemă de procesare este realizată de o mașină. Există modele în care o persoană trebuie doar să încarce materialul.
3. Semi-automat - instalația realizează automat un singur ciclu de operații, iar apoi persoana trebuie să pornească din nou mecanismul.

Mașină pentru rotunjirea buștenilor în caz de un tip separat oferă performanțe diferite. Echipamentul de trecere este mai productiv, dar inferior în ceea ce privește prelucrarea corectă și formarea unei rugozități pronunțate a materialului.

Setările ciclo-poziționale oferă o claritate bună și calitate superioară, dar rezultatul este semnificativ mai mic. Dacă comparăm zona ocupată, atunci amplasarea echipamentelor ciclo-poziționale necesită mult mai puțin spațiu decât pentru instalațiile de trecere.

Caracteristici ale proiectării mașinilor pentru cilindrare

Instalația constă din blocuri principale - un cadru metalic, cap și contracapă, freze. În mod obișnuit, țevile pătrate sunt folosite ca cadru, cu ghidaje pentru deplasarea structurii portante și a căruciorului. Capturile sunt necesare pentru a fixa bustenul în partea centrală și pentru a împinge acțiunea de rotație.

Principalele instrumente de rulare sunt frezele. Ele asigură intrarea ușoară în lemn, reducând vibrațiile și crescând precizia. Ele vin în forme universale și ondulate. Cuțitul universal este utilizat pentru rotunjirea, frezarea și prelevarea de probe clasice a cupelor coroanei. Un tăietor de formă este utilizat la realizarea canelurilor.

Frezele sunt echipate cu cuțite care pot fi îndepărtate. Dacă parametrii de buștean obținuți nu se potrivesc, cuțitele trebuie înlocuite. Sunt fabricate din oțel rezistent și sunt folosite mult timp.

Pentru a reduce timpul și a ușura așezarea buștenului pe cadru, se folosesc pârghii care sunt instalate în centrul bușteanului. Pentru a selecta o cupă de coroană, trebuie să atașați în siguranță căruciorul. Prin urmare, se folosesc dispozitive de frânare, plasate la capetele căruciorului. Dacă trebuie să obțineți o canelură longitudinală, atunci utilizați un regulator convenabil de rotație a lemnului.

Selectarea unei mașini pentru producția de bușteni rotunjiți

Pentru a selecta o mașină, nu trebuie să vă bazați pe setările anunțate. Este necesar să se evalueze bine mostrele propuse. Desigur, este util să vizitați fabricile unde sunt folosite astfel de mașini. Comunicarea cu operatorii directi ai echipamentelor va aduce rezultate bune la alegerea unei instalatii.

Pe piata ruseasca Următoarele modele sunt reprezentate pe scară largă: Rus, Sherwood și Termite. Echipamentele Sherwood și Rus pot fi componente separate sau pot face parte dintr-un sistem de prelucrare a lemnului. Volumul bustenilor care trece prin aceste instalatii este de 24 cm Exista modele care trec cu diametre mai mari. Astfel de instalații sunt utilizate la procesare diverse materiale: mesteacan, stejar, frasin, pin si altele.

Desigur, puteți cumpăra mașini populare, dar uneori trebuie să le modificați pentru a se potrivi propriilor nevoi. Prin urmare, o modalitate mai practică este uneori să faci o mașină de rotunjire cu propriile mâini.

Producția independentă a unei mașini pentru prelucrarea lemnului

Este de preferat să faceți o mașină de rotunjire de casă folosind o fabrică de cherestea. Pentru ca bustenul să se răsucească, se folosește un motor electric, care este instalat suplimentar. În locul părții conice din față se face o oprire, al cărei rulment este capul situat în spate.

Producerea unui cutter are loc prin asamblarea elementelor constitutive. O șină este utilizată pentru a deplasa tăietorul. Instalarea amintește mașină de frezat, deoarece instalarea buștenului are loc în canelurile existente, atunci apare torsiune. Ca rezultat, tăietorul începe să se miște de-a lungul bușteanului.

O mașină de rotunjire de casă este montată pe o suprafață dură, de preferință beton. La realizarea cadrului se folosesc și traverse sau cherestea groasă.

Etapele asamblarii masinii:

• Asamblați cadrul folosind o nivelă pentru a-l poziționa într-o poziție stabilă, orizontală. De obicei, înălțimea cadrului ajunge la 20 cm.
• Montarea structurii portante (față și contrapuncturi), pe care se trage cablul de fixare a cablului electric.
• Echiparea rafturilor de alimentare cu un opritor.
• Furnizarea de împământare.
• Conectarea unui motor care provoacă răsucirea buștenului. În acest caz, ar trebui să vă concentrați pe conexiunile exacte ale fazelor. Dacă conexiunea este incorectă, direcția capului de alimentare nu va coincide cu direcția butoanelor.
• Verificarea direcției de torsiune a buștenului. Dacă direcția este incorectă, fazele de pe motorul electric trebuie înlocuite. Trebuie reținut că până când fazele de putere sunt conectate corect, acțiunile de rotație ale buștenului și ale motorului sunt interzise.

De asemenea, ar trebui să fixați ferm capotele, instalându-le simultan cu ghidajele. Liniile de mișcare ale axelor suportului ar trebui să fie similare. Pentru a face acest lucru, măsurați lungimea exactă dintre profilul longitudinal și partea centrală a stâlpului și între cel mai apropiat ghidaj și centrul capului. Aceste distanțe trebuie să fie egale pentru ambele suporturi.

Frezele sunt instalate pe un element conic și sunt fixate cu șuruburi. Este necesar să se mențină echilibrul tăietorilor și schimbarea ascuțirii cuțitelor.

După toate operațiunile de instalare, ar trebui să verificați asamblarea corectă și cadrul orizontal.

După ce ați stat mult timp fără să vă folosiți mașina sau să fiți în interior camera umedaÎnainte de a începe, trebuie să păstrați instalația într-o cameră uscată pentru a elimina excesul de umiditate.

Video: mașină de rotunjire de casă.

Avantajele unui aparat de casă

O mașină de rotunjire do-it-yourself are anumite avantaje:

1. Consum redus de lemn.
2. Obținerea de materiale pentru orice nevoi proprii.
3. Realizare de bună calitate jurnalul rezultat.
4. Având o mașină la îndemână.

Desigur, ca orice mașină achiziționată, echipamente de casă necesită achiziționarea de componente. Dar prelucrarea lemnului folosind propriul echipament se dovedește a fi mai potrivită pentru scopurile personale ale utilizării buștenului rezultat. Realizarea anumitor proprietăți tehnice pentru produse apare în prezența echipamentelor de rotunjire de casă.