Compania Reko furnizează următoarele sisteme Sputnik: AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500, utilizate în sistemele de măsurare în câmp pentru producția de puțuri de petrol și gaze.

Sputnik AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500

Scop.

Instalațiile automate de măsurare în grup AGZU „Sputnik” sunt proiectate pentru:

• măsurători dinamice directe în mod periodic a cantității (debitului) de țiței, inclusiv apa de formare, și a gazelor petroliere asociate produse din puțuri de petrol și gaze.
• măsurarea și obținerea rezultatelor măsurătorilor în unități de volum
• prelucrarea rezultatelor măsurătorilor și transferarea acestora către sistemul de telemecanic al câmpului petrolier
• generarea și testarea semnalelor de „accident” și „blocare” și transmiterea informațiilor despre acestea la nivelul superior al sistemului de control al procesului automatizat al câmpului petrolier
• moduri de control pentru măsurarea debitelor sondelor de petrol și gaze pe baza semnalelor de la nivelul superior al sistemului de control al procesului automatizat al câmpului petrolier

Aplicație.

În sistemele de contabilitate în câmp pentru producția de puțuri de petrol și gaze.

Compus:

Bloc tehnologic (BT), bloc de automatizare (BA).

Bloc tehnologic, BT

Proiectat pentru a găzdui echipamente de proces, instrumente primare și dispozitive de automatizare, inclusiv senzori de debitmetru, alarme și sisteme de inginerie. Fabricat sub formă de cutie bloc pe bază sudată din profil de otel iar garduri din panouri sandwich cu izolație bazaltică grosime de minim 50 mm cu acoperiș înclinat. BT este echipat cu două uși sigilate. Pardoselile sunt instalate ținând cont de posibilitatea de a colecta lichidul vărsat și de a-l evacua în afara BT prin conducta de drenaj (în puțul de drenaj).

• ventilație de alimentare și evacuare cu antrenare mecanică și activare automată în două praguri de la semnalele de la sistemul de control al gazului.
• iluminat

Zona explozivă clasa BT V-1A
Rezistenta la foc gradul IV

Toate echipamentele electrice, instrumentele și sistemele de control situate în BT, în conformitate cu cerințele PUE-7, sunt utilizate într-un design nu mai mic decât „protecție sporită împotriva exploziei”. Sistem de împământare TS-N. Circuitele de putere și semnal sunt realizate în conformitate cu cerințele PUE-7 și sunt conectate la cutii de borne antiexplozive situate pe in afara pereții lângă ușile BT.

Toate instrumentele de măsură instalate la AGZU Sputnik au: un certificat de aprobare a tipului de instrument de măsurare, un certificat de conformitate, autorizație de utilizare la unități de producție periculoase și un certificat valabil de verificare inițială.

Toate supapele de închidere și control sunt utilizate într-un design nu mai mic de PN 4,0 MPa.

Unitate de automatizare, BA.

Proiectat pentru a găzdui în el: un dulap de alimentare, un dulap de instrumentare și automatizare, instrumente secundare și dispozitive de automatizare, inclusiv debitmetre secundare, echipamente de telemecanică și alte echipamente, conform specificațiilor tehnice. Este realizat sub forma unei casete bloc pe o baza sudata din profil de otel si gard din panouri sandwich cu izolatie bazaltica de cel putin 50 mm grosime cu acoperis inclinat. BT este echipat cu o ușă etanșă.

Designul prevede următoarele sisteme:

• ventilatie de alimentare si evacuare cu impuls natural
• iluminat
• încălzire electrică cu menținere automată a temperaturii nu mai mică de +5 0С
• alarme: gaz, incendiu, acces neautorizat.

Zona explozivă clasa BA neexploziv
Rezistenta la foc gradul IV
Pericol de incendiu și explozie categoria A

Proiectarea și funcționarea Sputnikului AGZU

Producția sondei printr-o supapă de retur intră în unitatea de comutare a sondei, care constă din supape pentru alimentarea producției de sonde către PSM, supape de închidere la linia de bypass, o linie de bypass, un colector, un comutator cu mai multe porturi, PSM, cu acționare hidraulică, linie de măsurare. Producția sondei instalate „la contorizare” este trimisă la rezervorul de separare, producția puțurilor rămase este trimisă prin PSM la rezervor. Un rezervor de separare de tip „Sputnik” cu un sistem mecanic de control al nivelului în rezervor (pârghie plutitoare), cu excepția cazului în care se prevede altfel în specificațiile tehnice, este proiectat pentru a separa fazele producției de sondă în gaz petrolier (gaz) și țiței asociat. ulei, inclusiv apa de formare (lichid). În conformitate cu cerințele de siguranță și pentru a asigura întreținerea, rezervorul de separare are acces la conducta de evacuare a gazelor de urgență. Conducte de drenaj echipate cu supape de închidere. Când rezervorul de separare trece la modul de evacuare a lichidului, lichidul intră în colector printr-un regulator de debit deschis și un debitmetru de lichid de-a lungul liniei de lichid și se măsoară debitul lichidului. Când rezervorul de separare funcționează în modul de achiziție de lichid, gazul intră în colector printr-o supapă de gaz deschisă și un debitmetru de gaz prin conducta de gaz și se măsoară debitul de gaz. Comutarea modurilor de funcționare a rezervorului de separare are loc automat ca urmare a funcționării clapetei de gaz și a regulatorului de debit.

Specificații

Caracteristici	AM40-8-400 BM40-8-400	AM40-10-400 BM 40-10-400	AM40-14-400 BM 40-10-400
Tăiere de apă din țiței, %
Diametrul de intrare, mm
Diametrul liniei de bypass, mm
Diametru colector, mm
	Da, conform specificațiilor tehnice	Da, conform specificațiilor tehnice	Da, conform specificațiilor tehnice
	5400x3200x 2700	5900x3200x 2700	6400x3200x 2700
	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
Greutatea BT, kg, nu mai mult
Greutate BA, kg, nu mai mult
Posibilitatea de a furniza reactiv chimic colectorului
Versiunea BM are specificații, similar versiunii AM, se disting prin prezența unui rezervor pentru depozitarea substanțelor chimice V = 0,4 m3, o pompă de dozare, o conductă de presiune cu supape de închidere pentru alimentarea cu produse chimice la colectorul AGZU.

Caracteristici
Numărul puțurilor conectate, buc., nu mai mult
Interval de măsurare a lichidului, m3/zi, nu mai mult
Interval de măsurare a gazelor, m3/zi, nu mai mult
Factor de gaz, nm3/m3, nu mai mult
Presiune de lucru, MPa, nu mai mult
Vâscozitatea cinematică a uleiului la 20 0C, cSt
Tăiere de apă din țiței, %
Conținut de parafină, volum, %, nu mai mult
Conținut de hidrogen sulfurat în volum, %, nu mai mult
Consumul de energie electrică, kW, nu mai mult
Supapa de reținere la intrarea în AGZU, așa cum este furnizată
Diametrul de intrare, mm
DN supapelor de închidere pe PSM, mm
DN supapelor de închidere la bypass, mm
Diametrul fitingurilor conductei de proces, mm
Diametrul liniei de bypass, mm
Diametru colector, mm
Debitmetru de lichid standard
Debitmetru de gaz standard
Posibilitatea instalarii unui umidificator	Da, conform specificațiilor tehnice	Da, conform specificațiilor tehnice	Da, conform specificațiilor tehnice
dimensiuni BT, mm, nu mai mult	6900x3200x 2700	8500x3200x 2700	9000x3200x 2700
Dimensiuni totale de BA, mm, nu mai mult	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
Greutatea BT, kg, nu mai mult
Greutate BA, kg, nu mai mult
Posibilitatea de a furniza un reactiv chimic colectorului*	Conform specificațiilor tehnice	Conform specificațiilor tehnice	Conform specificațiilor tehnice
*Dacă este necesară alimentarea cu produse chimice, AGSU este dotată cu un rezervor pentru depozitarea substanțelor chimice V=0,4 m3, o pompă de dozare, o conductă de presiune cu robinete de închidere pentru alimentarea cu substanțe chimice la colectorul AGSU.

Descriere

Datorită modificărilor în programul de producție al Casei de Comerț SARRZ, vânzare a acestui echipament efectuat.
Lista curentă de produse este disponibilă în secțiune

Instalațiile automate de contorizare de grup AGZU sunt instalate la întreprinderile producătoare de petrol și sunt necesare pentru înregistrarea mediilor extrase din puțurile de petrol și gaze. AGSU-urile îndeplinesc funcțiile de măsurare a volumului și raporturilor țițeiului, gazului petrolier asociat și apei de formare. Toate măsurătorile sunt date în unități de volum specificate, informațiile primite sunt procesate și transmise la un punct superior telecomandă, unde este analizat și arhivat.

Proiectare instalatii AGZU

AGZU are un design bloc-modular. Corpul este un cadru din oțel sudat spațial, izolat termic și acoperit cu panouri sandwich. Cladirea are doua usi la capetele opuse ale camerei, sistem de ventilatie, iluminat si incalzire. Există o conductă de drenaj pe podea în carcasă prin care se scurge apa de urgență.

Pentru operare sigură Echipamentele instalației AGZU sunt dotate cu alarme de securitate, incendiu și urgență, care asigură semnal sonor și luminos în caz de forță majoră (depresurizarea conductelor de gaz, scurgeri de lichid, suprapresiune inacceptabilă etc.).

Instalația AGZU constă din două blocuri principale:

• bloc tehnologic
• unitate de automatizare

În blocul tehnologic sunt instalate toate echipamentele funcționale: rezervor de separare, conducte din puțuri, comutator de sondă cu mai multe căi PSM/robinet cu bilă cu trei căi acţionat electric, instrumente de control și măsurare (contoare de masă, contoare, alarme, senzori), supape de închidere, unitate de antrenare hidraulică și alte sisteme de inginerie.

Toate echipamentele sunt fabricate într-un design rezistent la explozie pentru zona explozivă clasa B-1A, gradul de rezistență la foc IV și categoria A pentru explozie și pericol de incendiu.

La cererea Clientului, o pompă de dozare pentru furnizarea de reactivi chimici, un recipient pentru depozitarea acestora și o conductă de presiune pentru alimentarea cu reactivi la colectorul stației de alimentare cu gaz pot fi expediate la locul de funcționare.

În funcție de model, AGSU vă permite să măsurați date provenind din 8, 10 sau 14 sonde cu un volum de 400-1500 m 3 /zi.

În conformitate cu productivitatea și numărul de puțuri, specialiștii de la TD SARRZ oferă următoarele dimensiuni standard ale unităților automate de dozare grup AGZU:

• AGZU 40-8-400*
• AGZU 40-10-400
• AGZU 40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(*unde: 40 - presiune maximă, kgf/cm 2, 8/10/14 - număr de puțuri, 400/1500 - productivitate lichid, m 3 / zi.)

În blocul de automatizare este instalat un dulap de control, prin care se realizează controlul automat și colectarea informațiilor de la instrumentele primare de control și măsurare și transmiterea acestuia la un nivel superior al sistemului automat de control al procesului. Această unitate poate fi amplasată separat de unitatea tehnologică, la cel puțin 10 m, într-un loc antiexploziv.

Principiul de funcționare al unităților de măsurare AGZU

Amestecul gaz-lichid este furnizat de la sondă la unitatea de comutare a sondei, unde debitele de sondă sunt separate. Selectarea sondei măsurate poate fi efectuată manual sau automat. Fluidul din puțul măsurat trece prin linia de dozare și apoi în separator. Lichidele din puțurile rămase sunt furnizate la galeria de evacuare.

Pentru a măsura conținutul de gaz petrolier asociat în rezervorul de separare, gazul este eliberat prin colectarea fazei lichide în partea de jos și eliberarea gazului separat în conducta de gaz pe care sunt instalate dispozitivele de măsurare. Când separatorul este complet umplut, conducta de gaz se închide și conducta de lichid se deschide. Acest lucru este necesar pentru a scurge amestecul gaz-lichid, luând în considerare simultan consumul acestuia. Când separatorul este golit, conducta de gaz se deschide și conducta de lichid se închide.

Funcționarea în siguranță a instalației este asigurată de prezența unei conducte de refulare, manometre, manometre, regulatoare de presiune și supape de închidere și siguranță.

Caracteristicile tehnice ale instalațiilor tipice de contorizare AGZU

Opțiuni	AGZU 40-8-400	AGZU 40-10-400	AGZU 40-14-400	AGZU 40-8-1500	AGZU 40-10-1500	AGZU 40-14-1500
Număr puțuri conectate, buc.	8	10	14	8	10	14
Capacitate lichid, m 3 /zi, nu mai mult	400	400	400	1500	1500	1500
Capacitate gaz, m 3 /zi, nu mai mult	60000	60000	60000	225000	225000	225000
Factor de gaz, nm 3 /s 3, nu mai mult	150	150	150	150	150	150
Presiune de lucru, MPa, nu mai mult	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0
Vâscozitatea cinematică a uleiului la 20ºС, cSt	120	120	120	120	120	120
Tăiere de apă din țiței, %	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98
Conținut de parafină, volum, %, nu mai mult	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0
Conținut de hidrogen sulfurat, volum, %, nu mai mult	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Consumul de energie electrică, kW, nu mai mult	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0
Diametrul de intrare, mm	80	80	80	80	80	80
DN supapelor de închidere pe PSM, mm	80	80	80	80	80	80
DN supapelor de închidere la bypass, mm	50	50	50	80	80	80
Diametrul fitingurilor conductei de proces, mm	50	50	50	80	80	80
Diametrul liniei de bypass, mm	100	100	100	150	150	150
Diametru colector, mm	100	100	100	150	150	150
Dimensiunile totale ale blocului tehnologic, mm, nu mai mult	5400x 3200x 2700	5900x 3200x 2700	6400x 3200x 2700	6900x 3200x 2700	8500x 3200x 2700	9000x 3200x 2700
Dimensiunile totale ale unității de automatizare, mm, nu mai mult	2100x anii 2000 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700	2100x anii 2000 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700
Greutatea unității tehnologice, kg, nu mai mult	6800	7600	9100	12000	12500	12980
Greutatea unității de automatizare, mm, nu mai mult	1300	1300	1300	1300	1300	1300

Cum să achiziționați o unitate de contorizare AGZU în orașul dvs.?

Pentru a cumpăra o unitate automată de contorizare grup AGZU, puteți:

• Trimite catre e-mail cerinte tehnice la echipament
• sunați specialiștii noștri la 8-800-555-86-36 pentru a vă clarifica comanda
• descărcați și completați Chestionarul și trimiteți prin e-mail

Sarcini de automatizare în câmpurile petroliere: protecția automată a echipamentelor în cazuri de urgenta, controlul modului tehnologic și al stării echipamentului. Indiferent de metoda de producție, puțurile sunt echipate cu mijloace de control local al presiunii pe linia de curgere în inel.

Automatizarea puțurilor care curge constă în închiderea automată a liniei de curgere cu o supapă de închidere atunci când presiunea este depășită cu 0,5 MPa (datorită formării unui dop de parafină) și o scădere bruscă a presiunii la 0,15 MPa (de exemplu, când se rupe o conductă).

Automatizarea unei sonde echipate cu o electropompa submersibila consta in oprirea automata a motorului electric al pompei submersibile atunci cand Situații de urgență; pornire și oprire la comandă de la o instalație de grup și în timpul întreruperilor de curent, autopornire, închidere a galeriei de debit atunci când presiunea crește și scade brusc.

Automatizarea unui bine echipat pompă cu tijă de ventuză, constă în comanda automată a motorului electric al mașinii de pompare în situații de urgență, oprirea motorului electric prin impuls de la manometrul electric de contact în situații de urgență și autopornirea mașinii de pompare după o întrerupere a alimentării.

Instalații automate de contorizare de grup

Instalația automată de separare și măsurare „Sputnik-A” este proiectată pentru măsurarea automată a producției de puțuri, monitorizarea funcționării acestora, precum și blocarea automată a colectoarelor atunci când in stare de urgenta proces tehnologic. Presiunea de control și blocare de proiectare este de 1,6 și 4 MPa.

Instalarea constă din următoarele componente:

1) comutator cu mai multe treceri;

2) instalatii de masurare a debitului;

3) actionare hidraulica;

4) cut-off-uri;

5) unitate locală de automatizare (BMA).

Producția puțului prin liniile de curgere este alimentată într-un comutator cu mai multe treceri, care funcționează atât manual, cât și automat. Fiecare poziție a acestui comutator corespunde alimentării pentru măsurarea producției unui puț. Producția din acest puț este trimisă la un separator de gaze, format din rezervoare superioare și inferioare. Producția din puțurile rămase, ocolind separatorul de gaze, este trimisă la rezervorul de colectare.

Uleiul curge din rezervorul superior al separatorului de gaz în cel inferior, aici nivelul acestuia crește, iar la o anumită poziție a flotorului se închide supapa de pe conducta de gaz a separatorului de gaz. Presiunea din separatorul de gaz crește și uleiul începe să curgă prin debitmetru în galeria colectoare. După aceasta, nivelul lichidului din recipientul inferior scade, plutitorul scade odată cu deschiderea clapetei conductei de gaz, după care procesul se repetă. Durata acestui ciclu depinde de debitul sondei.

Unitatea de automatizare locală înregistrează volumele acumulate de lichid care au trecut prin debitmetrul (CP). Următorul puț este pornit pentru măsurare la comandă de la BMA folosind o acţionare hidraulică.

Instalația Sputnik-A funcționează conform unui program specific (setat), fiecare puț fiind pornit la rândul său pentru măsurători pentru un anumit timp.

Pe lângă instalația Sputnik-A se folosesc instalațiile Sputnik-B și Sputnik-V, unele dintre aceste instalații folosesc contoare automate continue de umiditate pentru a determina conținutul de apă din producția sondei, precum și pentru a măsura automat cantitatea de gaz. .

Figura 15. Diagrama de instalare Sputnik-A

1 - linii de curgere; 2 - special supape de reținere; 3 - comutator cu mai multe treceri; 4 - cărucior comutator rotativ; 5 - teava de masurare; 6 - separator de hidrociclon; 7 - robinet pe conducta de gaz; 8 - debitmetru cu turbină; 9 - indicator de nivel (plutitor); 10 - actionare hidraulica; 11 - motor electric; 12 - decupaje; 13 - colector de colectare; 14 - cilindru de putere.

Automatizarea instalațiilor de separare și a stațiilor de pompare de rapel

Instalatii de separare automata. După măsurarea debitului la amestecul gaz-apă-ulei, acesta intră în unitatea de control, unde uleiul este separat de gaz și parțial de apă.

În caz de suprapresiune în rezervor, este prevăzută o supapă de siguranță 2. Circuitul de automatizare a sistemului de control asigură reglarea automată a nivelului de ulei în separator, protecția automată a instalației în cazul unei creșteri de urgență a nivelului și a presiunii în. separatorul și transmiterea semnalelor de alarmă către centrul de control.

Amestecul de motorină după tratarea gazului intră în separatorul hidrociclon 3. Din rezervorul de separare inferior, uleiul trece prin filtrul 11 ​​și apoi, curățat de impuritățile mecanice, prin debitmetrul din turbină 12 în colectorul de colectare a uleiului. O diafragmă de cameră 5 este montată pe conducta de gaz pentru a măsura volumul de gaz separat. Dacă valoarea admisă este depășită, este prevăzută o supapă de siguranță 2.

Nivelul din separator este reglat de două regulatoare mecanice de nivel 7 și 9. Regulatoarele primesc semnale de control de la senzorii plutitori 6 și 8. Dacă nivelul lichidului din separator atinge nivelul de urgență, întrerupătorul cu plutitor de al 10-lea nivel va trimite un semnal electric. spre supapa solenoidală 14, care va direcționa aer comprimat de la uscător 4 la antrenarea pneumatică a supapei 13. În acest caz se va bloca linia prin care amestecul gaz-oilin intră în instalație.

În cazul unei suprapresiuni de urgență, impulsul de la manometrul de contact electric 15 acționează asupra supapei 14, care va furniza aer comprimat actuatorului pneumatic al supapei 13, iar alimentarea instalației cu amestec gaz-oil va Stop.

Figura 16. Schema unei instalații de separare a blocurilor

DNS. Stațiile de pompare de amplificare sunt proiectate pentru pomparea pe teren a produselor de puț. Uleiul de la unitatea de tratare a gazelor intră în rezervorul tampon al stației de rapel, apoi este pompat în conducta de petrol pentru scopul său. Gazul separat după tamponul rezervorului este trimis la sistemul de colectare a gazelor.

Sistemul de monitorizare și control BPS este conceput pentru contabilitatea operațională, menținând valorile specificate ale parametrilor de proces și prevenind apariția situațiilor de urgență.

Bloc de separare:

1) Măsurarea presiunii din recipient cu un manometru MP-4.

2) Se semnalizează limita de presiune.

3) Reglarea automată a presiunii în rezervorul de separare folosind o supapă de închidere.

4) Controlul automat al nivelului lichidului din recipient (US 1500, Sapphire).

5) Nivelurile de alarmă superior și inferior sunt semnalizate de un dispozitiv de semnalizare de tip SU.

Bloc pompa:

1) Reglarea automată a presiunii și a nivelului în rezervorul tampon (senzor de presiune MIDA).

2) Control automat unitate de pompare în funcție de nivelul din rezervorul tampon în timpul pompării periodice.

3) Pornirea automată a unității de pompare de rezervă.

4) Controlul temperaturii rulmentului unități de pompare si motor.

5) Protecția acționării electrice a unității de pompare de suprasarcini și scurtcircuite.

6) Măsurarea presiunii la intrarea și ieșirea pompelor, oprire automată acestea în cazul unei scăderi de urgență a presiunii în conducta de presiune.

7) Măsurarea curentului și tensiunii motorului fiecărei unități de pompă.

8) Protecția automată a unității de pompare atunci când temperatura motorului și a rulmenților pompei este depășită (senzor TCM).

9) Alarma privind contaminarea cu gaze și incendiu în incintă.

10) Sesizarea centrului de control a semnalului despre activarea protectiilor cu o decodare a motivelor.

Bloc rezervor de scurgere:

1) Control automat nivelul lichidului din recipient.

2) Control automat al imersiei pompei în funcție de nivelul din rezervor.

3) Alarma de stare pompe submersibile„Pornit” în camera de control.

Conform parametrilor DNS la nivel de stație:

1) Semnalizarea valorilor presiunii limită la admisia BPS.

2) Semnalizarea valorilor limită ale presiunii la ieșirea din stația de pompare de rapel.

3) Alarma de contaminare cu gaz într-o cameră cu pompă de ulei.

4) Control automat al ventilației.

5) Oprirea unităților de pompare în cazul contaminării inacceptabile cu gaze.

6) Alarma de incendiu pentru pompe de ulei.

7) Alarma privind contaminarea cu gaz a amplasamentelor instalațiilor de pe teritoriul CPS.

Mijloace tehnice de contabilitate operațională a produselor extrase

Contabilitatea operațională a petrolului produs de puțuri se realizează pe baza datelor din măsurarea debitului de lichid al puțurilor cu ajutorul aparatelor de măsurare, ținând cont de timpul lucrat de puțuri și de procentul de apă care utilizează echipamente certificate.

Pentru măsurarea amestecului de motorină într-un puț separat, se folosesc metode de neseparare și separare.

În cele fără separare se folosesc următoarele:

1) Multifazic - vă permit să determinați direct debitele de ulei, apă și gaz petrolier;

2) Parțial multifazic - separă amestecul folosind mini-separatoare în ulei de gaz, ulei și apă, apoi măsoară consumul lor direct în flux.

Metodele de separare se bazează pe separarea amestecului provenit din sondă în gaz petrolier și lichid într-un separator. Debitul volumetric al gazului petrolier este măsurat cu un contor de gaz, iar valoarea acestuia este ajustată la condițiile standard. Lichidul se acumulează într-un recipient, iar timpul de acumulare se înregistrează pentru a se calcula apoi debitul zilnic al sondei în masă.

1) Metoda cu decantare în apă - lichidul se păstrează într-un recipient până se separă în apă de formare și ulei. Apa și uleiul sunt apoi scurse separat, masele lor fiind măsurate prin metoda de măsurare dinamică directă. Metoda este considerată cea mai precisă, dar și cea mai costisitoare și mai laborioasă, este cel mai des folosită la stațiile de tratare a uleiului.

2) Măsurare directă - masa de lichid dintr-un recipient se măsoară prin metoda directă a măsurătorilor statice sau metoda directă a măsurătorilor dinamice la scurgere. Folosind un contor de umiditate în timpul drenajului sau în laborator, conținutul de apă din țiței este măsurat dintr-o probă selectată, apoi se calculează masele acestora.

3) Metoda indirectă de măsurători dinamice - volumul de lichid este măsurat cu ajutorul unui contor de volum la scurgere. Folosind un contor de umiditate la drenaj sau în laborator, conținutul de apă al țițeiului este măsurat dintr-o probă colectată. Densitatea uleiului și a apei se determină în laborator folosind un densimetru folosind o probă selectată, apoi se calculează masele acestora, se ajustează pentru temperatură și presiune. Aceasta include Sputnik AGZU a diferitelor modificări.

4) Hidrostatic - masa unui lichid se determină printr-o metodă indirectă, pentru care presiunea hidrostatică și volumul acestuia sunt măsurate cu ajutorul măsurilor de capacitate. Folosind un contor de umiditate în timpul drenajului sau în laborator, conținutul de apă din țiței este măsurat dintr-o probă selectată, apoi se calculează masele acestora. În ultimii ani au început să apară instalații care funcționează pe acest principiu: AGZU „Electron-400” și „Electron-1500”, produse de JSC „Electron Pilot Plant” (Tyumen).

Tehnologiile se îmbunătățesc constant. Astfel, în ultimii ani au apărut debitmetrele magnetice nucleare pentru medii multifazice, instalațiile automate de contorizare trifazate de grup și alte produse noi.

Rezervoare de câmp petrolier și elementele acestora

Rezervoarele pot fi subterane sau deasupra solului. Rezervoarele subterane sunt cele al căror nivel de umplere cel mai înalt este cu cel puțin 0,2 m sub nivelul cel mai de jos al amplasamentului adiacent. Rezervoarele rămase sunt la sol.

Oțel vertical rezervoare cilindrice cu acoperiș fix (tip RVS) sunt cele mai frecvente. Sunt (Fig. 17) un corp cilindric sudat din tablă de oțel de 1,5x6 m, grosime 4...25 mm, cu acoperiș din panouri conice sau sferice. La realizarea corpului, partea lungă a foilor este poziționată orizontal. Un rând orizontal de foi sudate între ele se numește centură de rezervor. Centurile de rezervor sunt conectate între ele în trepte, telescopic sau cap la cap.

Fundul rezervorului este sudat, se așează pe un pat de nisip tratat cu bitum pentru a preveni coroziunea și are o pantă de la centru spre periferie. Acest lucru asigură o îndepărtare mai completă a apei produse.

Rezervoarele cilindrice verticale din oțel cu acoperiș plutitor (tip RVSPK) diferă de rezervoarele de tip RVS prin faptul că nu au acoperiș staționar (Fig. 18). Rolul acoperișului lor este jucat de un disc din foi de oțel, plutind pe suprafața lichidului. Modelele cunoscute de acoperișuri plutitoare pot fi reduse la patru tipuri principale: disc, cu un singur strat cu o cutie inelară, cu un singur strat cu un inel și cutii centrale și cu două straturi. Acoperișurile cu discuri necesită cea mai mică cantitate de metal, dar sunt și cele mai puțin fiabile, de exemplu. deoarece apariția unei scurgeri în orice parte a acesteia duce la umplerea vasului de acoperiș cu ulei și apoi la scufundarea acestuia. Acoperișurile cu două straturi, dimpotrivă, sunt cele mai intense în metal, dar și cele mai fiabile, deoarece cutiile goale care asigură flotabilitatea sunt închise ermetic în partea de sus și împărțite în compartimente prin pereți despărțitori.

Rezervoarele cilindrice verticale din oțel cu ponton (tip RVSP) sunt rezervoare asemănătoare ca design cu rezervoarele de tip RVS (au acoperiș staționar), dar echipate cu un ponton care plutește pe suprafața uleiului. Asemenea unui acoperiș plutitor, pontoanele se deplasează de-a lungul țevilor de ghidare, sunt echipate cu stâlpi de sprijin și porți de etanșare și sunt împământate cu grijă.

Rezervoarele cilindrice orizontale din oțel (tip RGS), spre deosebire de cele verticale, sunt de obicei fabricate în fabrică și furnizate gata făcute. Volumul lor variază de la 3 la 100 m3. La stațiile de pompare a uleiului, astfel de rezervoare sunt folosite ca containere pentru colectarea scurgerilor.

Rezervoarele din beton armat (tip ZhBR) sunt cilindrice și dreptunghiulare. Primele sunt mai frecvente pentru că sunt mai economice, în timp ce rezervoarele dreptunghiulare sunt mai ușor de fabricat.

Rezervoarele de tip beton armat necesită un consum mai mic de metal decât cele din oțel. Cu toate acestea, în timpul funcționării lor au apărut o serie de deficiențe. În primul rând, structurile de acoperiș existente pentru rezervoarele din beton armat nu au o etanșeitate suficientă și nu împiedică pătrunderea vaporilor de ulei (produse petroliere) din rezervor în atmosferă. O altă problemă este lupta împotriva plutirii tancurilor în timpul nivel inalt panza freatica. Există dificultăți în repararea echipamentului intern al rezervoarelor din beton armat.

Din cauza celor de mai sus și a o serie de alte motive, rezervoarele din beton armat nu se construiesc în prezent.

Figura 17. Rezervor cilindric vertical

1 - corp; 2 - acoperiș panou; 3 - stâlp central; 4 - scara cu ax; 5 - jos

Figura 18. Rezervor de acoperiș plutitor

1 - supapă de etanșare; 2 - acoperiș; 3 - scara cu balamale; 4 - supapa de siguranta; 5 - sistem de scurgere; 6 - teava; 7 - rafturi; 8 - trapa

Asigurarea cerințelor de siguranță a muncii la întreținerea stațiilor de tratare a petrolului, gazelor și apei

Protecția muncii este un sistem de păstrare a vieții și sănătății lucrătorilor în procesul de muncă, care include măsuri legale, socio-economice, organizatorice, tehnice, sanitare și igienice, tratament și măsuri preventive, de reabilitare și alte măsuri.

Extrase din „Reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor de tratare a uleiului la întreprinderile din industria petrolului”:

Toate instalațiile, atelierele, laboratoarele și alte instalații trebuie să aibă instrucțiuni de siguranță pentru profesii și tipuri de muncă, asigurând siguranța tuturor lucrărilor din această zonă.

Toate instalațiile de producție ale instalației trebuie să fie prevăzute cu mijloace de stingere a incendiilor conform listei convenite cu autoritățile locale de pompieri.

Pentru fiecare instalație cu pericol de explozie de gaz și incendiu, trebuie elaborat un plan de răspuns în caz de urgență în conformitate cu „Instrucțiunile pentru elaborarea planurilor de răspuns în caz de urgență”.

Este interzisă punerea în funcțiune a instalațiilor noi, precum și a celor care au fost supuse reconstrucției, fără acceptarea acestora de către o comisie cu participarea unui reprezentant al serviciului de siguranță al întreprinderii, a unui inspector tehnic al sindicatului, a reprezentanților pompierilor și sanitare. supraveghere și organele Gosgortekhnadzor.

Pot fi admiși toți lucrătorii și inginerii care intră în instalație sau sunt transferați de la un loc la altul muncă independentă numai după ce au urmat cursuri de siguranță, Siguranța privind incendiileși siguranța gazelor, instruirea la locul de muncă și testarea cunoștințelor dobândite de către o comisie. În plus, lucrătorii trebuie să urmeze o pregătire profesională.

Salopetele, încălțămintea de siguranță și echipamentul de siguranță trebuie eliberate în conformitate cu standardele stabilite.

Când lucrați în locuri în care concentrația de gaze și vapori nocivi poate crește peste limitele admise standardele sanitare, lucrătorilor trebuie să li se asigure măști de gaze adecvate.

Teritoriul și localurile instalației trebuie întreținute în conformitate cu cerințele „Instrucțiunilor pentru întreținerea sanitară a întreprinderilor industriale”.

Este interzisă conducerea autovehiculelor fără parascântei prin zona de instalare.

Pe locul de instalare și în spațiile de producție x, unde arsurile sunt posibile pentru cei care lucrează cu substanțe nocive și agresive (acizi, alcaline și reactivi caustici), este necesar să se instaleze un duș de urgență cu activare automată la intrarea pe platformă de sub cornul dușului, precum și o fântână pentru spălarea ochilor. cu alimentare cu apă reglabilă.

Construcția de echipamente electrice, inclusiv dispozitive de control și automatizare, scule electrice și sudori, iluminatul pe locul de instalare și în spațiile de producție, în fermele de cisterne și alte instalații trebuie să respecte cerințele SNiP, „Reguli pentru construcția instalațiilor electrice” (PUE), „Reguli pentru fabricarea echipamentelor electrice antiexplozive și miniere”. echipamente”, iar funcționarea acestora trebuie efectuată în conformitate cu „Regulile operare tehnică instalațiile electrice ale consumatorilor” și „Reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice ale consumatorilor”.

Spațiile de producție ale fabricilor sunt dotate cu dispozitive de încălzire și dispozitive de încălzire care îndeplinesc cerințele standardelor sanitare și de securitate la incendiu. Pentru încălzirea spațiului trebuie utilizată sisteme centralizate, folosit ca lichid de răcire apa fierbinte, abur sau aer încălzit.

În toate zonele cu pericol de explozie și incendiu, ventilația trebuie să funcționeze non-stop.

Fiecare instalație și dotări individuale trebuie să aibă instalații sanitare în conformitate cu SNiP.

Toate instalațiile de producție trebuie să fie prevăzute cu alimentare cu apă și canalizare în conformitate cu SNiP.

Cantitate supape de siguranță, instalarea și întreținerea acestora trebuie să îndeplinească cerințele „Regulilor pentru proiectarea și siguranța în exploatare a recipientelor sub presiune” și „Reguli de siguranță pentru transportul și depozitarea gazelor petroliere lichefiate”, precum și „Recomandări pentru instalarea supapelor de siguranță”. ”.

Toate instalațiile și instalațiile trebuie să respecte cerințele stipulate de „Regulile de protecție împotriva electricitate statica producția din industria chimică, petrochimică și de rafinare a petrolului.”

Pentru instalarea, demontarea și repararea echipamentelor și conductelor pe teritoriul instalațiilor și în spațiile de producție, trebuie utilizate vehicule și mecanisme de ridicare, a căror funcționare trebuie efectuată în conformitate cu „Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a încărcăturii. -macarale de ridicare”.

Toți cei care lucrează cu demulgatori trebuie să fie instruiți cu privire la măsurile de prevenire a otrăvirii de către aceștia și să acorde primul ajutor necesar. prim ajutor victime ale otrăvirii.

Personalul care deservește instalațiile trebuie să cunoască dispunerea acestora și scopul tuturor dispozitivelor, conductelor, fitingurilor, instrumentației și echipamentelor de automatizare.

Organizarea apărării împotriva incendiilor la întreprindere

Cerințe de bază de securitate la incendiu. Siguranţa oamenilor trebuie asigurată prin: planificare şi solutii constructive trasee de evacuare în conformitate cu curentul codurile de constructieși reguli, menținerea constantă a căilor de evacuare în stare corespunzătoare, asigurând posibilitatea evacuării în siguranță a persoanelor în caz de incendiu sau alte situații de urgență.

Toate spațiile de producție, administrative, auxiliare, de depozitare, de reparații, precum și spațiile de parcare și depozitare a autovehiculelor trebuie să fie prevăzute cu echipamente primare de stingere a incendiilor (stingătoare, scuturi de incendiu, instalații de stingere a incendiilor etc.), conform standardelor.

Toate spațiile întreprinderii trebuie să fie echipate cu semne de siguranță la incendiu în conformitate cu cerințele GOST 12.4.026-76 „Culorile semnalului și semnele de siguranță” și semne de evacuare.

Hainele de lucru ale lucrătorilor trebuie să fie spălate (curățate chimice) și reparate în timp util în conformitate cu programul stabilit. Hainele de lucru uleioase trebuie uscate într-o cameră specială.

Cisternele destinate transportului de lichide inflamabile și combustibile trebuie depozitate separat clădiri cu un etaj sau în zone deschise special amenajate în acest scop.

Cerințe pentru spații. În toate spațiile de producție, administrative, de depozit și auxiliare, trebuie afișate în locuri vizibile instrucțiuni privind măsurile de siguranță la incendiu, precum și planuri de evacuare a lucrătorilor și a bunurilor materiale, indicând locul în care sunt depozitate cheile tuturor incintelor.

În clădirile industriale și administrative ar trebui să existe zone special amenajate pentru fumat, dotate cu coșuri de gunoi și recipiente pentru apă.

În clădirile industriale și administrative este interzis:

Fumatul în locuri care nu sunt destinate acestui scop;

Efectuați lucrări cu foc deschis în locuri nedestinate acestui scop;

Utilizați surse deschise de foc pentru iluminat în timpul inspecțiilor tehnice, reparațiilor și altor lucrări;

Lăsați materialele de curățare uleioase și îmbrăcămintea de protecție în mașină după terminarea lucrului;

Lăsați mașinile cu contactul pus;

Utilizați dispozitive electrice de încălzire cu elemente de încălzire deschise pentru încălzirea suplimentară a încăperilor;

Instrui întreținere echipament persoanelor care nu au calificările corespunzătoare.

Siguranta electrica. Persoanele responsabile cu starea instalațiilor electrice (electrician șef, inginer electrotehnic, angajat calificat corespunzător desemnat de șeful întreprinderii sau atelierului) sunt obligate:

Asigurarea organizării și desfășurării la timp a inspecțiilor preventive și a reparațiilor preventive programate ale echipamentelor electrice, echipamentelor și rețelelor electrice, precum și eliminarea în timp util a încălcărilor „Regulilor de construcție a instalațiilor electrice”, „Regulilor de funcționare a instalațiilor electrice de consum. Instalații” și „Reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum” care ar putea duce la incendii și băi de soare;

Monitorizează selectarea și utilizarea corectă a cablurilor, firelor electrice, motoarelor, lămpilor și a altor echipamente electrice, în funcție de clasa de risc de incendiu și explozie a localului și de condițiile de mediu;

Monitorizează sistematic starea dispozitivelor de protecție împotriva scurtcircuitelor, suprasarcinilor, supratensiunilor interne și atmosferice, precum și a altor condiții anormale de funcționare;

Monitorizează funcționarea instalațiilor și mijloacelor speciale destinate eliminării incendiilor în instalațiile electrice și încăperile de cabluri;

Organizarea unui sistem de instruire și instruire a personalului de serviciu privind securitatea la incendiu în timpul funcționării instalațiilor electrice;

Participa la investigarea incendiilor si incendiilor din instalatiile electrice, dezvolta si implementeaza masuri pentru prevenirea acestora.

În locurile în care se poate forma electricitate statică, trebuie prevăzute dispozitive de împământare.

Iluminatul de urgență ar trebui să fie prevăzut dacă oprirea iluminatului de lucru și întreruperea asociată a întreținerii normale a echipamentelor și mecanismelor ar putea provoca o explozie sau un incendiu.

Defecțiunile în rețelele electrice și echipamentele electrice care pot provoca scântei, scurtcircuite, sau încălzirea excesivă a izolației cablurilor și firelor trebuie imediat eliminate de către personalul de serviciu; Rețeaua electrică defectă trebuie deconectată până când este restabilită în condiții de siguranță la incendiu.

Este interzisă efectuarea lucrărilor în interiorul dispozitivelor în care este posibilă formarea de amestecuri explozive, purtând salopete, jachete și alte îmbrăcăminte exterioară din materiale electrolizabile.

Ventilare. Responsabilitatea pentru starea tehnică, funcționalitatea și respectarea cerințelor de siguranță la incendiu în timpul funcționării sistemelor de ventilație revine mecanicului șef (inginer șef de energie) al întreprinderii sau unei persoane desemnate de șeful întreprinderii.

În spațiile industriale în care unitățile de ventilație îndepărtează substanțele inflamabile și explozive, toate conductele metalice, conductele, filtrele și alte echipamente unități de evacuare trebuie să fie împământat.

În încăperile în care sunt emise substanțe inflamabile sau explozive (vapori, gaze) este permisă instalarea unor sisteme de ventilație (aspirație locală) care elimină posibilitatea apariției scânteilor.

În caz de incendiu în încăpere, în plenul de ventilație, în conductele de aer sau în orice zonă sistem de ventilatie Ventilatoarele sistemelor de alimentare și evacuare trebuie oprite imediat.

Cerințe pentru echipamente și instrumente tehnologice. Echipamentele tehnologice, dispozitivele și conductele care conțin substanțe care emit vapori explozivi, gaze și praf trebuie sigilate.

Suprafețele fierbinți ale conductelor din încăperile în care prezintă risc de aprindere a materialelor sau explozie de gaze, vapori de lichid sau praf trebuie izolate. materiale neinflamabile pentru a reduce temperatura suprafeței la o valoare sigură.

Pentru a monitoriza starea mediului aerului în spațiile de producție și de depozitare în care sunt utilizate, produse sau depozitate substanțe și materiale capabile să formeze concentrații explozive de gaze și vapori, trebuie instalate analizoare automate de gaze sau efectuate analize periodice de laborator ale mediului aerian. afară.

Amplasarea echipamentelor tehnologice în departamente trebuie să respecte documentația de proiectare, ținând cont de cerințele tehnologiei și asigurând securitatea la incendiu și explozie.

Amplasarea echipamentelor și așezarea conductelor nu trebuie să reducă limitele de etanșeitate și rezistență la foc ale barierelor de incendiu

Procedura de întreținere a instalației stingere automată a incendiilorși automată alarma de incendiu determinat de administratia intreprinderii. Instalațiile automate de stingere a incendiilor și de alarmă automată de incendiu trebuie menținute în stare bună.

În spatele rezervoarelor de incendiu, iazurilor, reteaua de alimentare cu apași hidranți, statii de pompare, instalatiile de stingere a incendiilor cu sprinklere si potop trebuie supuse unei supravegheri tehnice constante pentru a le asigura buna stare si disponibilitatea constanta de utilizare in caz de incendiu sau incendiu.

Procedura de amplasare, întreținere și utilizare a stingătoarelor și instalațiilor de stingere a incendiilor trebuie menținută în conformitate cu instrucțiunile producătorilor și cu documentele normative și tehnice în vigoare.

În zona echipamentului de combustibil trebuie să existe cel puțin două stingătoare cu dioxid de carbon. Când sunt amplasate în zone, stingătoarele cu dioxid de carbon trebuie protejate de încălzirea peste 50°C și de expunerea la lumina soarelui.

Pentru a preveni coroziunea, părțile metalice ale instrumentelor de stingere a incendiilor trebuie curățate și lubrifiate periodic.

Fiecare cutie de nisip trebuie să aibă întotdeauna două metale lopeți. Cutiile trebuie să fie bine închise cu capace. Cutiile ar trebui să aibă eticheta „Nisip în caz de incendiu”. Nisipul din cutiile trebuie inspectat regulat. Dacă se detectează umiditate sau aglomerare, acesta trebuie uscat și cernut.

Mijloacele de stingere a incendiilor și echipamentele de incendiu trebuie vopsite în conformitate cu cerințele GOST 13.4.026-76.

Organizarea securității vieții în organizație

Principalii factori periculoși includ:

Prezența lichidelor inflamabile (ulei) și a gazelor, capacitatea vaporilor și gazelor de a forma amestecuri explozive cu aerul;

Capacitatea produselor petroliere lichide și gazoase de a avea un efect toxic asupra organismului uman;

Prezența hidrogenului sulfurat în gazul de petrol;

Efectele nocive ale reactivilor asupra pielii umane și vaporilor și gazelor asupra sistemului respirator;

Disponibilitatea echipamentelor electrice la intreprindere;

Căldură;

Presiune ridicata;

Capacitatea uleiurilor de a genera electricitate statică atunci când se deplasează prin conducte.

Principalele condiții pentru asigurarea siguranței sunt calificarea suficientă a personalului de exploatare, respectarea strictă a parametrilor procesului, reglementările de siguranță la topire, securitatea la incendiu, respectarea disciplinei de producție, întreținerea corespunzătoare a locurilor de muncă, precum și respectarea programului de întreținere preventivă, inspecții și teste. La efectuarea lucrărilor, trebuie îndeplinite cu strictețe următoarele cerințe:

- „Reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor de tratare a petrolului la întreprinderile din industria petrolului”, aprobate de Supravegherea Tehnică și Mineră de Stat a URSS la 16 iulie 1976, cu modificările ulterioare în 1987;

- „Reguli de siguranță în industria petrolului și gazelor” (DR 08-200-98);

- „Instrucțiuni pentru siguranța muncii în timpul dezvoltării zăcămintelor de petrol, gaze și gaze condensate care conțin hidrogen sulfurat (până la 6% din volum)”, aprobate de Supravegherea Tehnică și Minieră de Stat din Rusia la 21 aprilie 1992;

- „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a sistemelor de ardere” (PU și BEF-93) (PB 09-12-92), aprobate de Autoritatea de Stat pentru Supravegherea Tehnică și Minieră a Rusiei la 21 aprilie 1992;

- „Reguli pentru instalații electrice” (ediția a șasea);

Instalația este concepută pentru a măsura debitele componentelor de producție a sondelor de petrol (debitele masice de petrol, apă și debitele volumetrice ale gazului asociat, reduse la condiții standard), transmite date privind rezultatele măsurătorilor și indică funcționarea către centrul de control al câmpului petrolier. (denumit în continuare DP) în climă moderat rece . Este format dintr-o cameră tehnologică (PT) și o unitate de automatizare (BA).

Certificat de omologare de tip a instrumentelor de măsurare RU.C29.024.A nr. 46671, înregistrat în Registrul de stat al instrumentelor de măsurare sub nr. 24759-12 și aprobat pentru utilizare în Federația Rusă.

Certificat nr. 10873 privind recunoașterea aprobării tipului de instrumente de măsurare, înregistrat în Registrul sistemului de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor din Republica Kazahstan sub nr. KZ.02.03.06058-2014/24759-12 și aprobat pentru import în Republica Kazahstan.

Intervalul de interverificare este de 5 ani.

CARACTERISTICI TEHNICE PRINCIPALE

Opțiuni	Electron-400	Electron-1500
Număr puțuri conectate, buc.	1, 8, 10, 14
Domeniu de măsurare a debitului: lichide	de la 2 la 400 t/zi; de la 40 la 80000 m 3 /zi	de la 7 la 1500 t/zi de la 140 la 300.000 m 3 /zi
Limitele erorii relative admisibile masuratori: debitul volumetric de gaz redus la CS debitul masic lichid debitul masic de ulei (apă) cu conținut de apă în lichid: 0% 70% 95% apa tăiată la conținutul de apă în lichid: 0% 70% 95%	± 5% ± 2,5% ± 6(± 5) ± 15(± 4) ± 30(± 3) ± 2.0 ± 0,7 ± 0,5
Presiune mediu de lucru, nu mai	4,0 MPa
Densitatea mediului de lucru	de la 700 la 1050 kg/m 3
Vâscozitatea cinematică a lichidului	de la 1· 10 -6 la 1,5· 10 -4 m 2 /s
Temperatura mediului de lucru	de la +5 la +90°С
Alimentare – tensiune AC 50 Hz	380/220 V
Nu mai consuma energie	15 kW
Arhivarea și stocarea datelor în memoria controlerului, nu mai puțin	1000 de intrări
Lungimea liniei de comunicație între camera tehnologică și unitatea de automatizare	pana la 200 m
Durată de viață medie, nu mai puțin	10 ani
Perioada de garanție de la data punerii în funcțiune (dar nu mai mult de 18 luni de la data expedierii de la producător)	12 luni
Clasa zonei explozive din interiorul camerei de proces, conform clasificării PUE	V-1a
Dimensiuni totale de PT, mm, nu mai mult:	5000x3200x3400	7000x3200x3400 7000x6300x3400
Dimensiuni totale BA, mm, nu mai mult:	3400x3100x2800 2500x3100x2800	3400x3100x2800 2500x3100x2800

PRINCIPIUL DE FUNCȚIONARE

Unitățile sunt produse în două modificări: „Electron-400” și „Electron-1500”, care diferă în intervalele de măsurare a debitului masic lichid și a debitului volumic de gaz. Instalația implementează o metodă indirectă de măsurare a masei petrolului și produselor petroliere, bazată pe principiul hidrostatic, în conformitate cu GOST R 8.595-2002 „GSI. Masa de petrol și produse petroliere. Cerințe generale la tehnicile de măsurare”. Măsurarea se realizează în modul dinamic prin monitorizare:

Timpul de umplere alternativă ciclică a volumului calibrat al vasului cu un amestec ulei-apă și gaz (se determină debitul componentelor de producție a sondei),

Indicații ale senzorilor de presiune și temperatură hidrostatică (se calculează debitul și se controlează procesul de măsurare).

Instalarea oferă următoarele funcții:

Măsurarea alternativă a debitelor masice și masice de lichid, ulei, apă, apă tăiată, precum și debitul volumetric de gaz din puțurile de petrol redus la condiții standard în conformitate cu GOST R 8.615-2005 „Măsurări ale cantității de petrol și gaz petrolier extras din subsol”;

Controlul automat și manual al procesului de măsurare, inclusiv controlul prin protocolul Modbus prin portul RS-232/RS-485;

Calculul, afișarea pe display-ul controlerului de control al instalației, arhivarea în memoria nevolatilă și eliberarea la solicitarea operatorului către centrul de control a următoarelor informații de măsurare: citirile senzorilor de curent, indicatorii de timp ai fiecărei măsurători individuale, valorile debitului masic debitul volumetric de gaz lichid, ulei, apă, apă tăiat și redus la condiții standard pentru fiecare sondă conectată (atât măsurătorile individuale, cât și valoarea medie globală); valorile masei volumului de lichid, petrol, apă și gaz reduse la condiții standard pentru fiecare sondă conectată;

Memorare automată, arhivare, stocare, afișare pe display-ul controlerului și transmiterea către centrul de control la solicitarea operatorului a următoarelor informații de semnal: alarme, informații despre starea curenta instalarea sau elementele sale individuale;

Control automat: sistem de incalzire PT si BA; pornirea ventilatorului la limita de concentrație inflamabilă cu 10% mai mică (denumită în continuare LFL); oprirea tuturor pantografelor din PT și pornirea alarmelor locale luminoase și sonore la 50% LVL; deconectarea tuturor colectoarelor de curent PT și BA cu o întârziere pentru a transmite un semnal de alarmă către DP în caz de incendiu;

Control manual al iluminatului și al ventilatorului la intrarea în PT.

Este posibil să se efectueze măsurători în absența energiei electrice folosind o acționare electrică cu o comandă manuală și o riglă de măsurare (opțional).

În mod standard, instalația este furnizată cu o unitate de automatizare BA-6, la cererea clientului cu un BA-7 (cu sau fără fereastră).

Dulapul de control este realizat în trei versiuni:

Controler DL-205 cu afișaj cu cristale lichide;

Controler Z181-04 cu afișaj pe patru linii;

Controler Z181-04 cu afișaj cu cristale lichide.

Măsurarea debitelor masice ale puțurilor de lichid, petrol, gaz și apă (denumite în continuare debite) se efectuează pe rând pentru fiecare dintre puțurile conectate printr-un comutator hidraulic PSM la intrarea în separator (vezi diagrama procesului) .

Amestecul de petrol și gaz (denumit în continuare amestec) curge prin linia de măsurare în rezervorul de separare (EC), unde lichidul este separat de gaz și, sub influența gravitației, curge în tăvile în camera de măsurare IR. , care servește la măsurarea densității și a debitului componentelor amestecului.

Nivelul (h) de lichid din IR crește cu supapa KPI* închisă (pentru gaz) până la momentul t4 (vezi diagrama timp de măsurare). La momentul t4, sistemul de control (CS) emite comanda „deschide robinetul” (OK) iar după executarea lui la momentul t5, nivelul h începe să scadă din cauza creșterii presiunii în separator (Pc). La momentul t8, deplasarea lichidului din IR se termină.

Apoi, după expirarea intervalului specificat tc (timp de stabilizare a regimului hidrodinamic), la momentul t10 sistemul de control emite comanda „închide robinetul” (CL) și după executarea acestuia la momentul t11 nivelul din IR. începe să se ridice din nou. Astfel, funcționarea instalației se bazează pe umplerea și golirea periodică a IR folosind energia gazului comprimat.

a) valoarea ti1 - timpul primei măsurători (conform temporizatorului SU).

b) diferența de presiune (P13 - P12) în funcție de semnalul de la senzorul DG1, corespunzătoare unei creșteri a nivelului cu o cantitate fixă ​​H.

Pe baza valorilor măsurate ale diferențelor și tИ1, se calculează valorile debitelor masice: Gl lichid, Gl ulei și Gw apă**

La intervalele t6 și t7, valorile presiunii din separatorul PC6 și PC7 sunt măsurate la timpii t6 și, respectiv, t7, și valoarea de timp tI2 în sine, din care se calculează debitul de gaz.

* KPE - supapă de comutare. În poziția „Deschis”, linia de evacuare a lichidului din camera de măsurare este deschisă, conducta de evacuare a gazului din rezervorul de separare este închisă.

** Calculele folosesc date inițiale privind densitatea petrolului, apei și gazului, precum și volumul camerei de măsurare, care sunt introduse în memoria nevolatilă a controlerului.

DOCUMENTAȚIE

Grupul de instalații automate de măsurare „Electron” (în continuare - instalații) sunt concepute pentru măsurători automate ale debitelor masice și masice ale fazei lichide a țițeiului (în continuare - țiței), țițeiului cu excepția apei și a debitului volumic și volumetric liber. gaz petrolier redus la condiții standard și, de asemenea, transmiterea datelor privind rezultatele măsurătorilor și indicațiile de funcționare către centrul de control al câmpului petrolier în climat temperat sau moderat rece.

Descriere

Principiul de funcționare a instalațiilor se bazează pe utilizarea unei metode hidrostatice indirecte de măsurare a masei țițeiului și a unei metode care permite, din valorile măsurate ale presiunii P, volumului V și temperaturii T a mediului măsurat, să se calculeze debitul volumetric de gaz petrolier liber pentru fiecare dintre puțurile de petrol conectate la rezervorul de separare al instalației. Masa țițeiului, cu excepția apei, în funcție de proiectarea instalației, poate fi determinată atât folosind datele privind tăierea de apă a țițeiului obținute de la umiditatea instalat, cât și pe baza datelor introduse în controler privind densitatea ulei și apă de formare în condiții standard.

Unitatea principală a instalațiilor este un rezervor de separare (în continuare - EC) cu o cameră de măsurare (în continuare - IC), echipat cu trei senzori de presiune hidrostatică EJA210A fabricați de Yokogawa Electric Corporation, din semnalele cărora timpul de umplere IR cu se măsoară faza lichidă a debitului de produs de sondă și se calculează valorile debitului masic al materiei prime, petrolul brut excluzând apa. Se măsoară și timpul de golire a IR și umplere cu faza gazoasă a fluxului și se calculează valoarea debitului volumetric al gazului petrolier liber redus la condiții standard. Pentru a ține cont de modificările proprietăților mediului de lucru datorită presiunii crescute și schimbării temperaturii din interiorul rezervorului de separare, se fac corecții la rezultatele măsurătorilor pe baza citirilor a doi senzori de temperatură TSMU 9418 și a doi senzori de exces de presiune EJA530A fabricați de Yokogawa. Electric Corporation. Pentru a determina debitul masic și masic al țițeiului fără a ține cont de apă, pot fi utilizate citirile contorului de umiditate al uleiului în linie PVN-615.001, a cărui nevoie este determinată de comandă. Procesul de măsurare este controlat cu ajutorul unui controler, iar rezultatele măsurătorii, acumulate în memoria acestuia, sunt afișate pe afișajul dispozitivului de vizualizare și la centrul de control al câmpului petrolier (denumit în continuare centru de control).

Este permisă utilizarea altor convertoare primare care au caracteristici nu mai proaste decât cele indicate. Este permisă fabricarea instalațiilor fără un contor de umiditate pentru țiței. În acest caz, masa țițeiului, excluzând apa, este determinată pe baza datelor introduse în controler privind densitatea petrolului și a apei de formare în condiții standard.

Instalațiile constau din două blocuri: un bloc tehnologic (în continuare - BT) și un bloc de automatizare (în continuare - BA), putând fi conectate pentru măsurare, în funcție de proiect, de la una la paisprezece sonde de petrol.

Unitățile sunt produse în două modificări: „Electron-X-400” și „Electron-X-1500” (unde X este numărul de puțuri conectate), care diferă în intervalele de măsurare a debitului masic de țiței și a debitului volumetric liber. gaz petrolier.

BT se află:

Un separator utilizat pentru a separa gazul asociat dintr-un lichid (amestec apă-ulei) într-un EC cu IR și pentru a măsura fluxul de țiței și gaz petrolier liber în timpul umplerii și golirii alternative a IR. Procesul de umplere a circuitului integrat este controlat de o supapă de comutare cu o acționare electrică (denumită în continuare KPE), care asigură un mod de măsurare ciclic prin blocarea alternativă a liniilor de descărcare de gaz sau lichid din EC în colector cu un element de blocare. ;

Un dispozitiv de distribuție (denumit în continuare - RU), care servește la asigurarea priorității de măsurare a produselor din sondele de petrol conectate la instalație și integrarea ulterioară a acestora într-un singur colector folosind un comutator de sondă multi-pass (în continuare - PSM). Prezența aparatului de comutare este determinată de proiectarea instalației;

Echipamente tehnologice, incalzire, iluminat, alarma, ventilatie, sisteme de protectie impotriva exploziilor.

În BA sunt:

Cabinet de alimentare cu energie electrică circuite electrice instalatii;

Un dulap de echipamente utilizat pentru a găzdui controlerul de control al instalației (denumit în continuare CU);

Incalzire, iluminat, sisteme de alarma.

Software

Software-ul constă din firmware-ul „electron5165.dat” pentru controler. Partea semnificativă din punct de vedere metrologic nu este separată într-un bloc separat.

Accesul la memoria controlerului este protejat prin parolă.

Controlerul are un mod de operare în care modificările firmware-ului nu sunt posibile. Pentru modificare software Sunt necesare un cablu special de descărcare și un software. Accesul la modificarea software-ului este protejat de o parolă care este setată din fabrică. Parola este stocată în codurile mașinii. Protecția rezultatelor măsurătorilor împotriva modificărilor intenționate constă în controlul accesului pe trei niveluri, fiecare nivel având propria sa parolă.

Datele de identificare sunt determinate folosind computerul personal al dezvoltatorului conectat printr-o interfață serială cablu special, mediul de dezvoltator DirectSoft (este creată o imagine software și fișierele sunt transferate pe un computer personal) și programe pentru calcularea sumei de control.

Identitatea software

Nume software	Nume de identificare software	Numărul versiunii software (număr de identificare)	Identificator software digital (suma de control a codului executabil)	Algoritm pentru calcularea identificatorului software digital
Sistem de control	electron5165.dat
instalarea unui sistem automat de măsurare de grup bazat pe controlerul DirectLogic 205
Sistem automat de control al instalației de măsurare în grup bazat pe controlerul Z181-04

Nivelul de protecție software împotriva modificărilor neintenționate și intenționate C conform MI 3286-2010.

Specificații

Numele parametrului	Marimea standard
	Electron-X-400	Electron-X-1500
Mediul măsurat este un amestec de țiței și liber
gazul petrolier cu parametrii:
Exces de presiune, MPa	de la 0,1 la 4,0
Temperatura, în funcție de versiune, °C	de la minus 5 la + 90
Densitatea țițeiului, kg/m3	de la 700 la 1350
Vâscozitatea cinematică a țițeiului, m2/s	de la 1-10-6 la 1.510-4
Reducerea apei W, %
Raza de masurare:
fluxul masic de țiței, t/zi (t/h)		de la 7 la 1500
	(de la 0,083 la 16,7)	(de la 0,29 la 62,5)
debitul volumetric al gazului petrolier asociat în pa
conditii de functionare, m3/zi	de la 1,6 la 3.000	de la 5,5 la 10.000
	(de la 0,067 la 125)	(de la 0,23 la 416,7)
Limitele erorii relative admisibile
măsurători,%:
Consumul volumetric de gaz petrolier asociat,
redus la conditii standard
Fluxul de masă de țiței
Debitul masic al țițeiului, cu excepția apei
de la 0% la 70%
Sf. 70% până la 95%
Sf. 95% până la 98%

Numele parametrului	Marimea standard
	Electron-X-400	Electron-X-1500
Limitele erorii relative admisibile de măsurare, %: Volumul de gaz petrolier asociat a fost redus la condiții standard Mase de petrol brut Mase de țiței, cu excepția apei la conținutul de apă (în fracțiuni de volum): de la 0% la 70% St. 70% până la 95% St. 95% până la 98% St. 98%	± 6 ± 15 ± 30 limita erorii relative admisibile se stabilește printr-o procedură de măsurare certificată în modul prescris
Parametri de putere electrică: curent alternativ: - tensiune - frecvență, Hz	380/220 V ± 20% 50 ± 1
Consumul de energie, kVA, nu mai mult
Dimensiuni totale BT, mm, nu mai mult:
Dimensiuni totale BA, mm, nu mai mult:	2500x3100x2800**
Greutate, kg, nu mai mult:	6500, 7000* 3000, 1500***	12000, 20000** 3000, 1500***
Umiditatea relativă a mediului ambiant, %
Durată de viață, ani, nu mai puțin
Versiune climatică conform GOST 15150-69	U1*** sau UHL1
Clasa zonei explozive din interiorul BT conform clasificării „Reguli de instalare electrică”
Clasa de temperatură a echipamentelor electrice conform clasificării GOST R 51330.0-99	T3, grupa - IIA
* Pentru numărul de puțuri conectate 14 ** Pentru numărul de puțuri conectate 1 *** După cum sa convenit cu clientul

Marca de omologare de tip

aplicat Pagina titlu documentația operațională a instalării în tipar și pe plăci a unității tehnologice și a unității de automatizare prin serigrafie sau metoda aplicației.

Completitudine

Verificare

realizat conform documentului „GSI. Grup instalatii automate de masura “Electron, Metodologie de verificare. 760.00.00.000 MP”, aprobată de Instituția Bugetară Federală „CSM Tyumen”, 25 septembrie 2011.

Lista principalelor echipamente de testare include:

a) senzor de debit lichid de inducție DRZHI 25-8-MP, debit de la 0,8 la 8,0 m3/h; limita erorii relative admisibile ± 0,5%;

b) senzor de debit lichid de inducție DRZHI 50-30-MP, debit de la 3 la 30 m3/h, limită de eroare relativă admisibilă ± 0,5%;

c) senzor de debit lichid de inducție DRZHI 100-200-MP, debit de la 50 la 200 m3/h, limită de eroare relativă admisibilă ± 0,5%;

d) instalație de calibrare gaz UGN-1500, debit de la 2 la 1500 m3/h, limită de eroare relativă de bază admisibilă în reproducerea debitului de gaz ± 0,33%, limită de eroare absolută admisă la măsurarea temperaturii ± 0,5 K;

e) instrumente de măsură standard de categoria a 2-a, tip M2r GOST 8.400-80, capacitate 10 și 200 dm, limită de eroare relativă admisibilă ± 0,1%;

f) balon cotat, clasa a 2-a de precizie conform GOST 1770-74, capacitate 1000 sau 2000 cm;

g) Hidrometru AON-1, domeniul de măsurare de la 940 la 1000 kg/m3, valoarea diviziunii ± 1,0 kg/m3;

h) contor electronic de frecvenţă de numărare Ch3-57, 10 imp.; ± 1 imp.; 10 ... 100 s;

i) miliampermetru E 535, domeniu de măsurare (4 - 20) mA, eroare redusă ± 0,5%.

Informații despre metodele de măsurare

„Recomandare GSI. Cantitatea de petrol și gaze petroliere dintr-un puț care produce petrol. Metodologie de măsurare a masei țițeiului, masei și volumului de gaz petrolier folosind măsurători discrete efectuate de instalații automate de măsurare în grup „Electron” folosind metoda hidrostatică de măsurare a masei lichide și metoda P, V, T de măsurare a volumului de gaze. Dezvoltat și certificat la 30 decembrie 2010 de către Întreprinderea Unitară Federală de Stat „VNIIR”, Kazan. Număr de înregistrare conform Registrului Federal al Metodelor de Măsurare FR.1.29.2011.10012.

Reglementare și documente tehnice, stabilirea cerințelor pentru instalațiile automate de măsurare în grup „Electron”

1. GOST 2939-63 „Gaze. Condiții pentru determinarea volumului.”

2. GOST R 51330.0-99 „Echipament electric rezistent la explozie”.

3. GOST R 8.615-2005 „GSI Măsurători ale cantității de petrol și gaze petroliere extrase din subsol. Cerințe metrologice și tehnice generale”.