Betonul din rumeguș aparține categoriei materialelor ușoare. Este realizat din rumeguș, nisip și ciment. Blocurile realizate din aceste materiale sunt utilizate pe scară largă în construcția de case, cabane și anexe. Din beton rumeguș puteți crea o fundație destul de puternică pentru orice structură.
Blocurile de beton din rumeguș sunt fabricate din ciment, rumeguș și nisip.
Caracteristici și tipuri de material
Blocurile de beton din rumeguș au calități sanitare și igienice excelente. Prin urmare, ele pot fi folosite chiar și în construcția de unități medicale și pentru copii. Acest material nu se teme de prelucrarea mecanică.
Blocurile de rumeguș au următoarele caracteristici:
- izolare termică excelentă;
- rezistenta la foc;
- rezistență la îngheț;
- rezistenţă.
Principalul dezavantaj al acestui material este că sunt capabili să absoarbă umezeala. Dar această problemă poate fi rezolvată prin acoperirea materialului cu un compus rezistent la umiditate și vopsea. Interior structurile din beton rumeguș sunt tratate cu material hidroizolant de înaltă calitate.
În funcție de densitate, există următoarele tipuri de beton cu rumeguș: M5, M10, M15 și M20. Cel mai dens material sunt blocurile M5. Ele sunt utilizate în construcția fundației și a pereților unei clădiri rezidențiale. Cu ajutorul produselor M10, reconstrucția pereților și subsoluri. Pentru efectuarea lucrărilor de parament și ridicarea pereților despărțitori în interior, blocurile M15 și M20 sunt potrivite.
Avantajul incontestabil al betonului din rumeguș este că îl poți realiza singur. Pentru asta avem nevoie de:
- rumeguş;
- ciment;
- nisip;
- lut;
- apă;
- placi;
- pâslă pentru acoperiș;
- tije de oțel filetate;
- nuci cu aripi;
- tablă de oțel;
- baton vibrator;
- betoniera;
- folie de polietilenă;
- sita cu celule 10*10 mm;
- adapatoare;
- unghie;
- spatula.
Reveniți la cuprins
Realizarea matrite pentru beton
Pentru a produce blocuri de beton din rumeguș veți avea nevoie de matrițe. Dacă intenționați să eliberați material dimensiuni mari, atunci este mai bine să faceți formele detașabile. Pentru blocurile mici sunt potrivite formele care au o structură celulară.
Formele sunt realizate din plăci de 2 cm grosime, care sunt acoperite în interior cu tablă de oțel. Datorită prezenței metalului, se obține o impermeabilizare maximă. Plăcile nu trebuie să absoarbă umezeala din amestecul de lucru. În plus, matrițele căptușite cu tablă de oțel facilitează îndepărtarea blocurilor terminate.
Dacă decideți să utilizați matrițe fără oțel, atunci înainte de a pune amestecul preparat și în timpul procesului de fabricație a blocurilor, structura este umezită abundent. Betonul de rumeguș nu trebuie lăsat să se usuce prematur.
Atunci când faceți matrițe, trebuie luată în considerare încă o nuanță. Când este uscat, amestecul se micșorează și materialul devine puțin mai mic în dimensiune. Prin urmare, dacă intenționați să faceți material de o anumită dimensiune, atunci dimensiunile matriței ar trebui să fie cu 10% mai mari decât blocurile.
Formele din lemn sunt așezate pe paleți din plastic sau metal, care sunt acoperiți cu un strat subțire de rumeguș. Dacă trebuie să faceți găuri interioare în beton de rumeguș, atunci matrița ar trebui să conțină foi de pâslă pentru acoperiș, rulate într-un tub. Pentru a accelera procesul de producție, se creează 15-20 de matrițe deodată. Acest lucru va economisi în mod semnificativ timp pentru lucrările de construcție ulterioare.
Reveniți la cuprins
Producția în bloc
Tabel comparativ cu caracteristicile blocurilor din diverse materiale.
Rumegul bine uscat se cerne printr-o sita si se amesteca cu nisip si ciment. La soluție se adaugă argilă pre-umezită și mototolită. Toate componentele sunt amestecate din nou, după care se adaugă treptat apă la amestec dintr-o cutie de apă.
Pregătirea amestecului de lucru se realizează în funcție de scopul pentru care va fi utilizat materialul de construcție.
- Pentru a produce blocuri de rumeguș cu densități diferite, se adaugă materii prime în următoarele proporții:
- Blocurile cu densitate redusă sunt realizate din 20 kg rumeguș, 20 kg argilă, 5 kg nisip, 5 kg ciment.
- Din 20 kg rumeguș, 10 kg argilă, 35 kg nisip, 15 kg ciment - produse cu densitate medie.
Din 20 kg de rumeguș, 5 kg de argilă, 50 kg de nisip, 20 kg de ciment - blocuri de înaltă densitate.
Calitatea soluției rezultate este verificată în acest fel. Puțin amestec este stors în mână. Ar trebui să obțineți un bulgăre de plastic cu semne de mână. Dacă pe bulgăre apar mici picături de apă, aceasta indică o calitate slabă a soluției. La ridicarea clădirilor în zonele în care predomină vremea umedă, va fi necesar să se efectueze un tratament suplimentar al amestecului folosind mineralizatori (înmuiere în lapte de var și sticla lichida
Este imediat necesar să se determine dimensiunea blocurilor de beton de rumeguș care se produc. De obicei, grosimea standard a materialului este egală cu grosimea a două cărămizi roșii. Când creați blocuri mari, rețineți că uscarea acestora va dura destul de mult. Pentru a accelera acest proces, se fac găuri în material.
Trebuie să faceți blocuri din rumeguș în 1,5 ore după prepararea soluției. În caz contrar, amestecul va începe să se întărească. Amestecul se pune in forme in straturi de 15-20 cm grosime Fiecare strat se compacteaza cu grija. Tot aerul din piesele de prelucrat trebuie îndepărtat.
Compoziția blocurilor și consumul de ciment la fabricarea blocurilor din rumeguș.
În decurs de 3-4 zile, materialul se întărește. Pentru ca acesta să atingă densitatea maximă, este necesar să se respecte un anumit regim de temperatură. Temperatura optimă ar trebui să fie de +15 ° C și peste.
După 3 zile, betonul de rumeguș trebuie verificat. Un cui este luat și trecut de-a lungul suprafeței materialului. Dacă nu apare o zgârietură adâncă pe ea, atunci blocurile pot fi îndepărtate și stivuite pentru uscare ulterioară. După care dopurile și pâsla de acoperiș sunt îndepărtate cu grijă. Formele sunt sortate.
Pentru a câștiga rezistență maximă, blocurile sunt îmbătrânite încă 3-4 zile.
Cele mai multe material de calitate va funcționa atunci când este așezat într-un tiraj cu mici goluri între blocuri.
În acest caz, procesul de uscare va avea loc mai uniform. Pentru a evita udarea blocurilor în timpul ploii, acesta este acoperit cu folie de plastic.
În timpul uscării finale, care va dura mai mult de 3 luni, se recomandă construirea unor stâlpi din semifabricatele pregătite. La bază sunt așezate cărămizi arse. Pe ele sunt așezate două blocuri de beton de rumeguș. Următoarele două blocuri sunt așezate pe ele în direcția transversală. Procedura se repetă până când materialul de construcție poate fi așezat convenabil și ulterior îndepărtat.
După 3 luni, materialul trebuie să fie complet uscat și întărit. Nu ar trebui să existe crăpături pe el. Calitatea betonului din rumeguș se verifică după cum urmează. Unul dintre blocuri este luat și aruncat de la un metru înălțime. Dacă materialul rămâne intact, atunci puteți începe să construiți o casă sau anexe.
Blocul de cinder este un material de construcție universal astăzi, care are proprietăți excelente de izolare termică și fonică. Astfel de caracteristici ale materialului se datorează tehnologiei sale de fabricație. La urma urmei, un bloc de cidru este un material de construcție gol format prin contracția vibrațiilor amestec de betonîn forme speciale. Golurile unui bloc de cidru este de 30% din masa sa totală.
Dimensiunea blocului finit este de 390x190x185 mm, ceea ce face ca acest material să fie neobișnuit de durabil cu greutatea sa relativ ușoară. Cu toate acestea, proprietarul care decide să facă el însuși materialul are dreptul de a decide exact ce dimensiune să facă blocurile pentru mai multă dexteritate și lucru confortabil cu ei după aceea.
Bloc de cidru standard
Blocurile de zgură pentru pereții de zidărie exteriori și interiori diferă de concurenții lor prin prețul competitiv și respectarea totală a mediului. Mai ales dacă le-ai făcut singur.
Realizarea blocurilor de cidru cu propriile mâini va face posibilă economisirea semnificativă a bugetului familiei și, în același timp, construirea rapidă și eficientă a clădirii dorite.
Important: dintr-un sac de ciment atunci când produceți materiale de construcție acasă, veți obține 36 de bucăți de blocuri de zgârietură.
Echipament necesar pentru producția de blocuri de zgârieturi la domiciliu
Pentru a face blocuri de cidru acasă veți avea nevoie de următoarele instrumente:
- Semănătoare de nisip;
- Forme pentru turnarea soluției în ele;
- Betoniera sau jgheab obisnuit pentru amestecarea cimentului;
- Masa vibratoare (sau ciocan);
- Găleată și lopată;
- Tăvi de sine stătătoare pentru uscarea blocurilor finisate.
În același timp, puteți cumpăra o masă vibrantă pentru producția lor și puteți face singur o matriță pentru blocurile viitoare.
Masa vibranta
Pentru a face acest lucru, trebuie să luați două plăci lungi cu o înălțime de cel puțin 190 mm și să le conectați pe laterale. pereți despărțitori din lemn, formând o distanță între părțile lungi de 185 mm. Acest lucru se poate face folosind un ferăstrău pentru a forma caneluri convenabile pentru toate cele patru părți ale structurii. Acum panourile laterale vor fi îndepărtate și puse la momentul de care aveți nevoie.
Folosind același principiu, realizăm pereții despărțitori în cofraj pentru viitorul bloc de zgârietură la o distanță de 390 mm unul de celălalt. Nu ar trebui să obțineți mai mult de cinci sau șase matrițe de celule pentru viitorul material de construcție.
Matriță pentru bloc de cidru. Desen
Cofrajul finit poate fi instalat pe o bucată mare de pânză groasă. Acesta va deveni baza formularului nostru. Structura este gata. Rămâne doar să se pregătească sticle de plastic umplut cu apă. Ele vor sta la baza formării găurilor goale.
Dacă doriți să adoptați o abordare mai profesionistă a confecționării blocurilor de cidru, atunci obțineți forme metalice gata făcute în care veți turna soluția.
Important: pentru a face blocuri de cidru acasă cu propriile mâini, puteți folosi mijloacele la îndemână care vă sunt convenabile. În orice caz, la final vei obține materialul ideal pentru așezarea pereților. Doar timpul producției sale va fi diferit.
Compoziția unei soluții pentru a face blocuri de cidru cu propriile mâini
Pentru ca un bloc de cidru de casă să nu fie mai rău decât unul din fabrică, trebuie să cunoașteți proporțiile exacte ale materialelor în vrac pentru amestecarea unui mortar puternic și fiabil de zgură de beton. Deci, veți avea nevoie de:
- Ciment de calitate 400 sau 500;
- Nisip;
- Zgură (cenuşă de cărbune ars, cărămizi mici sparte, argilă expandată);
- Apă.
Argila expandată
Deci, luăm o parte (găleată) de ciment, 3 părți (găleți) de nisip și 5 părți (găleți) de zgură. Adăugați 0,5 găleți de apă la amestecul vrac și amestecați soluția. Pentru a face acest lucru, puteți folosi fie o betoniera electrică, fie amestecați soluția cu o lopată și un recipient mare.
Important: solutie pt făcut singur blocul de cidru ar trebui să fie de fluiditate medie. Merită să ne amintim și asta compoziție lichidă amestecul va duce la fragilitatea materialului la ieșire, iar o soluție prea groasă se va întări pentru o lungă perioadă de timp și amenință să formeze goluri inutile de aer în blocuri.
Efectuarea blocurilor de cidru acasă (metode)
Deci, soluția și echipamentul sunt gata. Puteți începe producția.
Dacă folosiți mijloace improvizate și nu vă grăbiți, atunci în acest caz vă puteți descurca fără o masă vibrantă. Trebuie să turnați soluția rezultată în forme cu o treime. Apoi loviți cu atenție pereții cofrajului cu un ciocan de-a lungul întregului perimetru. Acest lucru va permite soluției să se stabilească corect. Apoi adăugați din nou încă o treime din soluție și bateți din nou perimetrul matriței cu un ciocan.
Acum puteți introduce sticle de plastic în soluția turnată la aceeași distanță una de cealaltă. Astfel formăm găurile goale necesare în fiecare dintre blocurile de zgură.
Mortar turnat într-o matriță de lemn
Lăsăm materialul de construcție turnat timp de 2-4 zile până se usucă, după care scoatem cu grijă blocurile de pe cofraj (scoatem panourile laterale) și le așezăm cu grijă pe paleți la uscare.
Dacă decideți să utilizați matrițe metalice și o masă vibrantă pentru a produce blocuri de cidru, atunci procesul de fabricație va arăta astfel:
turnați amestecul de beton-zgură în forme metalice și puneți-l pe o masă vibrantă. Când soluția este umplută până la o treime, merită să porniți echipamentul timp de 10-15 secunde și să lăsați cimentul să se micșoreze bine. În acest fel, puteți scoate toate bulele de aer din fiecare bloc de cidru.
Matriță metalică pentru bloc de zgârietură
Aceste blocuri de cidru pot fi, de asemenea, îndepărtate numai după 48-96 de ore.
Betonul de zgură a câștigat o mare popularitate în construcții pentru următoarele motive: are proprietăți excelente de izolare termică și fonică, accelerează semnificativ construcția și poate fi făcut acasă. Dacă decideți să faceți singur un bloc de cidru, atunci veți avea nevoie de o rețetă, un desen al mașinii (pentru automatizarea producției) și instrucțiuni detaliate.
Blocul de beton de zgura este un paralelipiped dreptunghiular de 390x190x188 mm si 3 gauri mici. Dar principalul lucru pentru materialele de construcție de înaltă calitate sunt ingredientele din care constă. Pentru a crea un bloc durabil cu propriile mâini, veți avea nevoie de:
- nisip grosier;
- zgura de furnal;
- ciment M400 sau mai mare;
- vibropress.
Este demn de remarcat faptul că zgura este o umplutură ideală pentru blocuri. Cu toate acestea, recent producția sa a scăzut semnificativ, astfel încât poate fi înlocuită cu beton de argilă expandată. În acest caz, producția de blocuri de cidru va costa mult mai mult.
Dar chiar dacă folosești toate ingredientele de mai sus, calitatea material de constructie se poate dovedi a fi destul de scăzut. Faptul este că principalul lucru pentru un bloc este forma geometrică corectă. Cu cât abaterile de la standarde sunt mai grave, cu atât se vor cheltui mai mulți bani pentru construcție.
Matriță pentru blocuri de cindre
Pentru a-l face acasă, cel mai bine este să folosiți o tablă de oțel de 3-4 mm grosime. Lungimea matriței este de 390 mm, iar lățimea și înălțimea sunt de 190 mm fiecare. Pentru a crea 3 orificii se folosesc tevi de 60 mm, pretratate cu unghi polizor astfel încât în final să ia forma unor conuri. În schimb, puteți instala blocuri de lemn sau sticle pline cu apă.
Indiferent de ce material a fost folosit pentru a face găurile, acesta trebuie asigurat. Pentru asta sunt concepute jumperii, conectând cele două laturi scurte. Pentru a facilita turnarea soluției, matrița pentru blocuri de zgârietură ar trebui să aibă un gât. În mod ideal, designul capacului este echipat cu un mecanism de prindere.
Rețetă de beton de cenuşă
În primul rând, este de remarcat faptul că nu există o tehnologie universală pentru producerea blocurilor de cidru. Proporțiile soluției sunt 7:2:2:2 (zgură, nisip, pietriș, ciment și apă). De asemenea, puteți utiliza cenuşă, rumeguș, gips sau cărămizi sparte ca umplutură.
Bineînțeles, într-un mic proiect puteți realiza singur betonul pentru blocurile de zgârietură. Dar dacă ai nevoie număr mare din acest material de constructie este necesara automatizarea procesului folosind o betoniera electrica de 0,2-0,5 metri cubi.
Cum se face o mașină de vibrații
În timpul construcției unui proiect mare, să faci tu însuți betonul de cidru devine o muncă dificilă și ingrată. În acest caz, o mașină de blocuri de zgârieturi este o opțiune ideală. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de:
- motor electric de mare viteză cu 2 arbori cu o putere de 0,6 kW;
- tabla de fier de 3 mm;
- fitinguri cu diametrul de 12 mm;
- sudura electrica;
- Bulgar;
- țeava are 75 mm în diametru și aproximativ 1,5 metri lungime.
Instrucțiuni detaliate pentru realizarea mașinii:
1. decupați o foaie de matrice pentru 2 blocuri - rezultatul ar trebui să fie o cutie cu compartimente identice;
2. tăiați 6 bucăți de țeavă (aceeași lungime cu înălțimea cilindrului);
3. dați cilindrilor formă de con - tăiați-i la mijloc, sertizati cu o menghină și sudați-i pe ambele părți;
4. instalați cilindrii într-un rând pe lungimea blocului și conectați (locația ar trebui să corespundă găurilor de pe blocul de cinder din fabrică);
5. faceți tăieturi în mijlocul fiecărui compartiment;
6. sudura cu reversul urechi;
7. Lipiți 4 șuruburi sub orificiile de montare a motorului din exteriorul peretelui transversal;
8. Instalați un șorț și lame pe partea de încărcare a soluției (de-a lungul marginilor mașinii);
9. lustruiți părțile unității rezultate;
10. faceți o presă în formă de corp de bloc (diametrul cilindrilor să fie cu 3-5 mm mai mare);
11. sudați mânerele la presă;
12. Vopsiți structura cu un grund și instalați motorul pe mașină.
Pentru a transforma un motor electric, este suficient să sudați șuruburi pe arborii acestuia. În acest caz, axele trebuie să coincidă. Pentru a selecta amplitudinea și frecvența vibrațiilor dorite, utilizați piulițele.
Ghid pas cu pas
Pentru a face singur un bloc, trebuie să treci prin patru etape tehnologice:
- turnarea soluției în matriță și pornirea vibratorului timp de 3-5 secunde (acest pas trebuie repetat până când clema se fixează pe opritoare);
- pornirea presei de cărămidă timp de 15 secunde și îndepărtarea matriței (fără a opri mașina);
- uscarea blocurilor (durează 5-7 zile);
- transportarea betonului de cenușă pentru depozitare (de obicei acest lucru se poate face doar a doua zi, dar dacă se folosește un plastifiant, timpul se reduce la 6-8 ore).
Blocul de cidru este unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Se realizeaza prin metoda vibrocompresiei din mortar de beton. O mare varietate de clădiri sunt ridicate din blocuri de zgârie - de la magazii și garaje până la clădiri rezidențiale.
Intenționați să construiți ceva din blocuri de zgârietură? Fă-le singur! Nu este nimic complicat în tehnologia de producție a acestor blocuri de beton. Trebuie să înțelegeți bine procedura de operare, să aflați cerințele de bază și să urmați rețeta.
Dimensiunile blocului de cinder sunt standardizate - 188 x 190 x 390 mm. Fiecare bloc are găuri. De obicei, sunt 3 pentru fabricație elemente de construcție se folosește un amestec de ciment de calitate nu mai mică de M400, zgură de furnal și nisip grosier. Se adaugă adesea materiale de umplutură și plastifianți suplimentari.
Puteți realiza blocuri fie manual folosind matrițe, fie folosind echipamente cu funcție de vibrocompresie.
În medie, un sac de ciment este suficient pentru a face 36 de blocuri. Economiile sunt evidente.
Blocul de cinder trebuie să aibă geometria corectă. Chiar și micile nereguli vor duce la deteriorarea calității zidăriei. Pentru a obține blocuri egale, matrițele trebuie umplute nu doar până la refuz, ci cu o movilă ușoară, deoarece... În timpul vibrației, betonul se va scutura ușor și se va depune.
Prețuri pentru diferite tipuri de blocuri de construcție
Blocuri de construcție
Cum se prepară soluția?
Nu există o compoziție de soluție universală pentru a face blocuri de cidru - fiecare maestru are propria sa rețetă unică. În general, trebuie să vă concentrați pe caracteristicile compoziției zgurii.
| Componente | Volumul, l, pe bloc | Rezistența la compresiune a blocului uscat, kg/cm2 | Rezistența la îngheț a blocului finit, cicluri | Coeficientul de conductivitate termică al blocului de cindre finit |
|---|---|---|---|---|
| Zgură până la 8 mm | 10 | 30-40 | 30 | 0.35-0,4 |
| Slefuire pana la 3 mm | 1,8 | |||
| Ciment | 2,75 | |||
| Apă | 1,5 |
Există o rețetă standard „de fabrică”, o puteți folosi ca ghid. Proporțiile sunt următoarele:
- zgură – 7 părți;
- nisip - 2 părți;
- ciment - 1,5 părți;
- apă – 1,5-3 părți. Mai multe despre definiție cantitatea necesară despre apa se va discuta mai tarziu.
Sfaturi utile! Anterior, erau date dimensiuni standard ale blocurilor de beton de zgură. Cu toate acestea, pentru clădirile private este mai convenabil să folosiți produse cu dimensiuni de 400x200x200 mm.
Pe lângă zgură, compoziția unor astfel de blocuri poate include cenușă, rumeguș, gips, cărămizi sparte, produse de ardere a cărbunelui, pietriș și alte materiale similare.
Vă rugăm să fiți atenți atenție deosebită determinarea volumului necesar de apă. Trebuie adăugat atât de mult încât produsele să nu se răspândească după formare.
Puteți face un test simplu. Aruncați o mână de soluție pe pământ sau pe altă suprafață. Dacă s-a prăbușit, dar când a fost strâns înapoi cu mâinile, a revenit împreună într-o singură masă - consistența este optimă.
Realizarea manuală a blocurilor de cidru
Dacă construcția planificată nu este prea mare, blocurile pot fi realizate fără o presă de cărămidă.
Realizarea unei matrițe
Asamblam o matrita de 40x20x20 cm Daca doriti puteti ajusta dimensiunile la discretia dumneavoastra. Pentru a face matrita pe care o folosim table metalice sau scânduri de lemn.
Designul este extrem de simplu: partea de jos și pereții laterali. Fixăm pereții ținând cont de lățimea și lungimea selectate a blocului. Înălțimea marginilor formei trebuie să corespundă, de asemenea, cu înălțimea planificată a elementelor de construcție.
Sfaturi utile! Puteți face matrițe cu celule pentru a face câte 4-6 blocuri o dată - foarte convenabil. Trebuie doar să măriți lungimea și lățimea marginilor exterioare și să instalați partiții între ele.
Pregătiți gol sticle de sticla. Le vei folosi pentru a crea goluri în blocuri.
Umplerea blocurilor
Se toarnă soluția uniform în formă până la refuz.
Puneti sticlele cu gatul in sus in amestecul turnat. Nivelăm suprafața umpluturii, îndepărtând excesul de mortar.
Așteptăm vreo 5 ore și scoatem sticlele. Lăsăm blocurile de cindră în forme pentru o zi, după care le scoatem cu grijă și le întindem suprafata orizontalaîn stive.
Lăsăm blocurile la uscat timp de o lună. Numai după timpul specificat, materialul poate fi folosit pentru construcție.
Sfaturi utile! Acoperiți blocurile cu folie de plastic în timp ce se usucă. Va proteja produsele de crăpare în timpul căldurii și va împiedica udarea lor în caz de ploaie.
Realizarea blocurilor de zgârietură pe o mașină
Aparatul vă permite să creșteți semnificativ productivitatea muncii. Echipamentul are un design destul de simplu.
Asamblarea mașinii
Elementul principal al unei mașini de compactare vibratoare de casă este o matriță (matrice) pentru mortar de beton de zgură. Prin designul său, această formă este cutie metalica cu elemente interne sub formă de goluri. Opritoarele pentru goluri pot fi, de asemenea, detașabile.
Pregătit pentru muncă include următoarele materiale și instrumente:
Primul pas. Facem o matriță în funcție de dimensiunea blocurilor viitoare. Tăiată din tablă de oțel fetele laterale
Al doilea pas.
Determinăm înălțimea elementelor pentru a decora golurile.
Important! În conformitate cu tehnologia, înălțimea golurilor ar trebui să fie astfel încât peretele de jos să aibă o grosime de 3 cm.
Al treilea pas. Tăiem 6 bucăți de țeavă pe lungimea cilindrilor limitatori pentru a forma goluri. Al patrulea pas.
Dăm țevilor o formă conică. Pentru a face acest lucru, tăiem fiecare bucată de țeavă longitudinal la mijloc, o comprimăm cu o menghină și o conectăm folosind
aparat de sudura . fiecare con pe ambele margini. Al cincilea pas.
Conectăm opririle într-un rând de-a lungul marginii lungi a blocului de cinder. De-a lungul marginilor rândului adăugăm o placă groasă de 3 centimetri cu găuri pentru fixarea cu ochi. 
Al șaselea pas.
Facem o tăietură în mijlocul fiecărui astfel de compartiment. Sudăm urechi pe partea din spate a formei. Acestea vor permite fixarea temporară a elementelor pentru a crea goluri. Foarte
soluție convenabilă
– se vor putea scoate cilindrii și se vor realiza blocuri monolitice.
Mașină compactă pentru blocuri de cidru (apăsați deasupra)
Al șaptelea pas.
Pe exteriorul unuia dintre pereții transversali sudăm 4 șuruburi pentru orificiile de montare ale motorului de vibrație.
Al optulea pas.
Folosind sudare, atașăm un șorț pe partea de încărcare și lamele de-a lungul marginilor.
Al nouălea pas.
Pregătim toate elementele structurale pentru vopsire - le curățăm și le lustruim temeinic.
Al zecelea pas.
Înainte de a încărca amestecul, lubrifiați suprafețele metalice de contact cu ulei. Datorită acestui lucru, soluția nu se va lipi de fierul de călcat.
Așezându-l jos amestec gataîn matrice și începeți să apăsați.
Puneți formele umplute pe o placă vibrantă și lăsați-o să compacteze soluția timp de 5-15 secunde. După timpul specificat, adăugați mai multă soluție în matriță, deoarece încărcate anterior se vor deconta inevitabil.
Repetăm procesul, doar că de această dată nu oprim placa vibrantă până când clema ajunge la limitatoare. Scoatem matrita pana se opreste masina.
Oferim blocurilor 1-3 zile pentru uscarea inițială, le scoatem cu grijă din blocuri, le așezăm pe o suprafață orizontală plană și le acoperim cu folie de plastic. Materialul poate fi utilizat în scopul propus nu mai devreme de o lună.
Noroc!
Video - Efectuarea blocurilor de cidru cu propriile mâini
Fără ce nu se poate face construcția? Așa este, fără materialul cu care este construită structura. De ce este atât de important să alegeți exact materialul de construcție potrivit? Stabilitatea depinde de acest factor structura portanta. Dar alegerea în sine nu este suficientă aici, trebuie să înțelegeți tipurile și mărcile de materiale de construcție pentru a cumpăra în cele din urmă blocuri sau cărămizi de încredere care îndeplinesc standardele și sunt realizate în conformitate cu proporțiile.
Blocul de cinder este un material de construcție practic și ieftin care a primit răspândită. Acest varianta ideala pentru constructii nerezidentiale. În cea mai mare parte, garajele și șopronele și alte facilități agricole sunt construite din blocuri de zgârietură. Unii meșteri se întreabă dacă este posibil să se facă un bloc de cindre acasă și care este proporția de soluție pentru blocul de cindre.
Este potrivit să faci blocuri acasă dacă piața este deja plină de tot felul de oferte?
Desigur, în timpul procesului de construcție se poate dovedi că îți lipsesc câteva zeci de blocuri, iar capacitatea de a reduce în mod independent va fi utilă aici mai mult ca niciodată.
Bineînțeles, cumpărarea unui volum mare de material va costa puțin mai puțin, deoarece pentru a realiza un bloc de cidru, veți avea nevoie de echipamente speciale.
Blocuri de cidru în construcție individuală
În construcțiile private, pentru construcția unui garaj sau șopron, se folosește practica de a face blocuri de cidru cu propriile mâini. Deseuri de constructii, ramanand dupa lucrare, creeaza compensatii pentru cheltuieli. Dacă încercați, atunci nu îl puteți recicla, ci îl puteți folosi în scopuri personale.
Prin urmare, problema turnării blocurilor din casă și calcularea proporției de soluție pentru blocul de cindre are dreptul să existe. Este mai bine să dialogați despre asta cu meșteri care sunt specializați în asta și știu multe despre fabricarea blocurilor de zgârie acasă. Un expert vă va spune în ce constă produs finit, care sunt proporțiile soluției pentru bloc de cemento și unde se folosește. Vom încerca să răspundem la câteva dintre întrebările frecvente din articolul nostru.
Compoziția și dimensiunile blocurilor de cinder
Dimensiunile blocurilor de cinder sunt determinate de standard. Pentru acest material sunt 380x180x187 mm (lungime/latime/inaltime). Dar nu este necesar să se respecte aceste standarde, deoarece în construcția individuală este nevoie de combinarea materialelor. Parametrii blocurilor de cinder nu sunt valori stricte, prin urmare pot fi modificați ținând cont de caracteristicile individuale ale clădirii și de direcția de construcție.
Vă rugăm să rețineți că blocuri de cinder cu parametri standard greu de aplicat în practică. Motivul pentru aceasta este considerabil greutate specifică material, variind de la 18 la 26,5 kg. Din această cauză, progresul construcției clădirilor încetinește.
Proporțiile componentelor
Înainte de a determina ce proporție să amestecați soluția de bloc de cidru, trebuie să aflați din ce componente constă:
- Ciment și multe altele. În caz contrar, soluția nu va fi suficient de puternică, iar blocurile nu vor rezista la presiune și se vor rupe sub presiune.
- Zgură cu granulație medie sau fină.
- Nisip sau ecrane utilizate pentru a crește rezistența blocurilor finite.
- Plastifianți (UPD) sau aditivi modificatori care îmbunătățesc unele și accelerează procesele de cimentare.
- Apă industrială adăugată la amestecul uscat în funcție de proporția de soluție de bloc de zburătură prescrisă în instrucțiuni.
Soluția, într-o formă simplificată constând din ciment, zgură și apă, este amestecată într-un raport de 1:7:0,7. Vă puteți familiariza cu proporții mai precise studiind tabelul de mai jos.
Vă rugăm să rețineți că rețeta de preparare și proporțiile soluției pentru bloc de zgură diferă în funcție de compoziția componentelor, dimensiunea boabelor de zgură și silicați.
Matrite pentru blocuri
Pentru producția de blocuri de cidru în condiții de producție, acestea sunt utilizate forme speciale, format din metal, vibratoare, prese speciale care prepreseaza solutia de beton.
Important! Amintiți-vă că în procesul de turnare a blocurilor din materiale de zgură, este necesar să se mențină proporțiile soluției pentru blocul de zgură.
Mucegaiul valului scăzut acasă
Acasă, folosesc cel mai simplu lucru - doborât cutii de lemnîn care se toarnă beton. Există multe tipuri și modele de matrițe pentru turnarea blocurilor de cidru, dar această opțiune este cea mai ușoară pentru a face materialul acasă. Scopul matriței de beton este de a întârzia formarea produsului până când soluția se întărește.
Din ce sunt făcute blocurile de cidru?
Dacă vorbim despre compoziția din care sunt făcute blocurile, atunci primul lucru care ne vine în minte este, firesc, un umplutură tipic pentru blocurile de construcție.
În 99% din cazuri, lemnul este folosit fiind cel mai ieftin (sau mai degrabă gratuit) dintre materiale, acesta a atras mereu atenția; Cărămizile sfărâmate, rumegușul de lemn, care este indispensabil în izolație, și deșeurile din industria metalurgică rămase după arderea cărbunelui sunt adesea folosite ca umpluturi.
Dar materialul de cea mai înaltă calitate este considerat a fi unul fabricat din argilă expandată, în funcție de proporția de soluție pentru Acesta este un material de umplutură care ocupă mai mult de 50% din volumul blocului de cemento, restul este distribuit între substanțe suplimentare:
- nisip;
- cimenturi;
- apă;
- alte componente.
De asemenea, se întâmplă că materialul trebuie să primească o rezistență suplimentară. Apoi se adaugă un plastifiant la soluția de bloc de zgârie ca liant, ceea ce conferă materialului stabilitate.
Important! Când intenționați să faceți blocuri de cidru acasă, vă rugăm să rețineți că plastifiantul pentru blocuri este diferit de alții, de exemplu, cei care se adaugă etc.
Procesul tehnologic de turnare a blocurilor de cidru
Blocurile de cinder bune și fiabile sunt obținute prin utilizarea unei soluții de fluiditate medie. Acest factor este important de luat în considerare în timpul distribuției prepuțiale a componentelor și amestecării acestora. Adesea, aceasta este o soluție tipică de beton, amestecată într-o betoniera sau manual cu adăugarea de plastifianți și deșeuri de producție.
După prepararea amestecului, în funcție de proporția de soluție pentru realizarea blocurilor de zgârietură, se toarnă în forme și se așteaptă până când blocurile se întăresc. Acest opțiunea acasă turnarea blocurilor de construcție din zgură. În condiții de producție, totul se întâmplă diferit. Aici se folosesc echipamente specializate și se folosesc tehnici speciale de amestecare a componentelor.
Știind cum să determinați proporțiile pentru prepararea unei soluții pentru un bloc de zgârietură, puteți face singur materialul de construcție. Cum se face: cu propriile mâini sau achiziționați blocuri din fabrică, depinde de dvs. În orice caz, urmând regulile de selecție și sfaturile experților, erori tipice atunci când achiziționați material de construcție este ușor de evitat. Atunci când acordați preferință blocurilor de cidru achiziționate, alegeți materiale de la companii de rating dovedite.
Cunoașterea proporțiilor și a standardelor de fabricație solutii concrete va ajuta la producerea unui produs care îndeplinește standardele tehnice și este potrivit pentru construcția de clădiri rezidențiale.