Blocurile de construcție din silicat gazos sunt material de constructie sens universal. Este o piatră artificială poroasă. Această structură se formează prin natural reacție chimică intre aluminiu si var. În timpul reacției, aceste două componente se descompun și formează hidrogen.
Blocuri de silicat gazos pasa tratament termic(până la +190°C) la o presiune de 10-12 bar. Datorită acestui material, se conferă o rezistență suplimentară, iar conductivitatea termică și rezistența la îngheț sunt îmbunătățite.
a fost dezvoltat în Suedia la începutul secolului trecut, dar a câștigat popularitate abia recent. Nu a suferit practic nicio modificare de-a lungul timpului, ceea ce indică confortul, simplitatea și fiabilitatea sa.
Tipuri de blocuri de silicat gazos
Toate blocurile de silicat gazos pot fi împărțite în trei tipuri:
Beton celular este o piatră artificială. Matricea sa conține celule de aer închise cu un diametru de cel mult 3 mm. Componentele principale sunt: nisip, ciment, un set de componente care formează gaz. Porii de aer îi cresc semnificativ conductivitatea termică.
Beton spumos- Acesta este un material asemănător betonului aerat. Diferențele sunt în metoda de producție. Celulele se formează datorită introducerii de aditivi de spumare. Componentele principale sunt: cuarțul, varul și cimentul.
Silicat gazos– un material de construcție format prin călirea în autoclavă. Componentele sale sunt: nisip și var zdrobit, pulbere de aluminiu. Mai usor in greutate si cea mai buna performanta conductivitate termică.
Videoclip despre ceea ce trebuie să știți despre blocurile de silicat de gaz ca material de construcție:
Clasificarea pe domenii de aplicare
Blocuri de perete Proiectat pentru așezarea pereților cu cusături minime. În procesul de fabricație a acestui material se folosesc tehnologii noi, care includ utilizarea cimentului, nisipului cuarțos, apei și varului. Pulberea de aluminiu este folosită pentru a forma pori.
În funcție de densitatea materialului, acestea pot fi utilizate atât pentru izolație (densitate 350 kg/m3), cât și pentru construcții mici (400-500 kg/m3). Blocurile de perete sunt mai mari ca dimensiuni, ceea ce reduce costurile cu materialele și forța de muncă.
Astăzi este o întâmplare foarte frecventă. O popularitate atât de mare a blocurilor de silicat gazos se datorează costului scăzut și conductivității termice, ceea ce permite clădiri eficiente din punct de vedere energetic.
Blocuri de partiție poate fi folosit pentru construcția pereților despărțitori și a pereților. Pentru pereții interiori apartamente, blocuri de 10 centimetri grosime sunt potrivite. Înălțimea și lățimea blocurilor de 100 mm nu sunt semnificative.
Dimensiuni medii ale blocurilor de partiții pt pereții interiori 200*200*400mm, exista si blocuri foarte subtiri cu grosimea de 50 mm.
Sunt ușor de instalat și au o serie de avantaje:
- Sunet bun și proprietăți de izolare termică;
- rentabil;
- Greutate ușoară;
- Cost scăzut.
Pe lângă avantaje, aceste blocuri au și dezavantaje:
- Dificultate în procesare;
- Rezistență scăzută;
- Costuri mari pentru operațiuni ulterioare.
Aceasta este doar o mică parte dintr-un astfel de material de construcție precum silicatul gazos. În acest articol vă puteți familiariza cu o listă mai detaliată.
Tipuri de blocuri în funcție de dimensiuni și categorii de rezistență
- Așezarea uscată cu lipici. Blocurile cu 1 categorie de precizie permit abateri: ca dimensiune pana la 1,5 mm; în dreptatea marginilor și marginilor – până la 2 mm; colțuri sparte – până la 2 mm; coaste rupte – nu mai mult de 5 mm. ( Dimensiune standard bloc de silicat gazos 600x400x200)
- Așezarea cu lipici. Blocurile din a 2-a categorie de precizie pot diferi în dimensiune cu până la 2 mm, au abateri de la rectitudinea și dreptunghiularea muchiilor și fețelor de până la 3 mm, colțuri rupte - până la 2 mm și margini - până la 5 mm.
- Pozarea mortarului. Categoria de precizie 3 poate avea abateri de la dimensiunile blocului de până la 3 mm, dreptunghiulare și dreptate - până la 4 mm, margini rupte - până la 10 mm și colțuri - până la 2 mm.
Blocurile de silicat cu limbă și canelură, spre deosebire de suprafețele netede, au mânere. Domeniul lor de aplicare: construcția cu cadru monolit, precum și construcția de clădiri cu mai multe etaje.
La așezare, au funcție de blocare termică și funcție de ghidare. Acest sistem construcția poate economisi soluția de adeziv.
Imaginea prezintă blocuri de silicat gazos cu limbă și canelura 
Compoziția gazului silicați
Componenta principală în producția de blocuri de silicat gazos este varul. Și, prin urmare, i se impun cerințe sporite: activitatea și puritatea compoziției. Rezultatul final depinde direct de calitatea acestei componente.
Pe lângă var, blocurile de silicat gazos includ un amestec de nisip de cuarț, apă, ciment și pulbere de aluminiu. Ultima componentă reacţionează cu oxidul de calciu hidrat, realizând procesul de formare a gazului. Bulele de gaz încep să se formeze chiar și în etapele inițiale de producție, până la plasarea blocurilor în autoclave.
În multe privințe, compoziția și tehnologia de producție determină proprietățile viitoare și operaționale ale blocurilor de silicat gazos.
Grade silicate gazoase
Calitățile structurale reflectă scopul blocurilor de silicat gazos:
- D1000-D1200 – conceput pentru construcții rezidențiale, industriale și clădiri publiceși structuri;
- D200-D500 – pentru izolarea structurilor clădirilor;
- D500-D900 – produse structurale si termoizolante;
- D700 – produse de perete folosind metoda autoclavei.
În funcție de densitatea materialului, blocurile de silicat gazos pot fi utilizate pentru construcția de clădiri joase și clădiri cu mai multe etaje (până la 9 etaje) și diferă în următoarele grade:
- 200-350 – materiale termoizolante;
- 400-600 – pentru transportatori și netransportatori pereți portantiîn construcții joase;
- 500-700 – pentru clădiri și structuri cu o înălțime de cel mult 3 etaje;
- 700 și mai sus – pentru construcții cu mai multe etaje folosind armături.
Indiferent de marca de blocuri, înainte de a începe să construiți pereți din silicat gazos, trebuie să cunoașteți caracteristicile și.
Silicat gazos sau bloc de spumă
Ambele materiale de construcție au aceeași origine: soluție de beton și structură poroasă. Există diferențe în tehnologia pentru apariția bulelor. În timpul producerii betonului spumos, se formează bule prin interacțiunea prafului de aluminiu și var, care eliberează hidrogen.
Și structura poroasă a silicaților de gaz se realizează prin adăugarea unui agent special de spumă. Ambele materiale se întăresc mai repede decât aerul își părăsește structura. Dacă în prima opțiune bulele încearcă să părăsească amestecul și să se ridice, atunci în celălalt caz sunt reținute de agentul de spumare.
Când acțiunea sa se oprește, bulele izbucnesc și compactează structura. Prin urmare, ambele materiale diferă prin higroscopicitate. Este mai ușor ca umiditatea să pătrundă în betonul spumos decât în silicatul gazos.
Blocul de spumă, spre deosebire de silicatul gazos, are o suprafață perfect netedă. Este mai greu ca umezeala să pătrundă în ea. Dacă comparăm blocuri cu aceeași rezistență, atunci silicatul gazos va avea o greutate mai mică. Acest lucru se explică prin porozitatea sa mai mare.
Tabelul 1
Bloc de gaz și silicat de gaz
Un bloc de gaz este o piatră artificială având celule cu un diametru de 1 până la 3 mm. Ele sunt distribuite uniform pe întreaga structură a materialului. Gradul de uniformitate al acestor bule este cel care afectează calitatea materialului final. La producerea blocurilor de beton celular, baza este cimentul cu autoclave sau întărire naturală.
Silicatul gazos este un material pe bază de var. Pe lângă aceasta, compoziția include: nisip, apă și aditivi care formează gaze. Blocurile sunt autoclavate. Amestecul pentru silicat gazos este turnat într-o matriță și suferă un tratament termic în cuptor, după care blocul finit este tăiat cu o sfoară în blocuri mai mici de dimensiunea necesară.
Blocurile aerate au un coeficient de izolare fonică mai scăzut. Dacă silicatul de gaz absoarbe umiditatea și structura sa suferă ca urmare, atunci blocul de gaz îl trece prin el însuși, creând un microclimat confortabil în cameră.
Datorită porozității lor uniforme, blocurile de silicat gazos sunt mai durabile. Și sunt mai scumpe decât blocurile de gaz mai puțin durabile.
Tabelul 2
Blocuri de silicat gazos sau blocuri de argilă expandată
Avantajele importante ale blocurilor de silicat gazos sunt siguranța: de mediu și tehnic. Coeficientul scăzut de conductivitate termică vă permite să rezistați la contactul cu fenomenele naturale și focul și, în același timp, să păstrați căldura chiar și în înghețuri severe.
Absența substanțelor radioactive, a metalelor grele și a altor componente periculoase pentru viață și sănătate în blocurile de silicat gazos permite construirea oricăror clădiri fără teamă pentru sănătatea cuiva. Rezistența blocurilor face posibilă ridicarea clădirilor cu 2-3 etaje.
Dar, în ciuda avantajelor sale, silicatul de gaz are un concurent - betonul de argilă expandată. Structura sa cu limbă și caneluri face posibilă așezarea pereților fără cusături. O astfel de construcție elimină apariția punților reci și salvează soluția de adeziv.
Structura poroasă a blocurilor de argilă expandată reține căldura în cameră mai bine decât blocurile de silicat gazos. Și în ceea ce privește rezistența la îngheț, este cu 15 cicluri mai mult decât cea a materialului competitiv. Costul acestor materiale este aproape egal.
Silicatul gazos și blocurile de argilă expandată au aproape egale proprietăți fizice și chimice. Sunt de neegalat în comparație cu lemnul și cărămida - acest lucru este arătat și de statisticile despre dezvoltatori. Blocurile de silicat gazos sunt mai căutate pe piața materialelor de construcție datorită disponibilității și costului redus.
Blocurile de silicat gazos sunt la mare căutare în construcțiile rezidențiale și industriale. Acest material de construcție este superior betonului, cărămizii, lemn natural etc. Este fabricat din materii prime ecologice și este ușor, rezistent la foc, ușor de operat și de transportat. Aplicarea acestui lucru material ușor vă permite să reduceți costul amenajării unei fundații armate grele și, prin urmare, să reduceți costul construcției clădirii.
Ce sunt blocurile de silicat gazos
Blocul de silicat gazos este un material de perete ușor și durabil, realizat din beton celular. Produsele au o structură internă poroasă, care are un efect pozitiv asupra proprietăților lor de izolare termică și fonică. Un astfel de material de construcție poate fi utilizat în diverse domenii industria constructiilor - pentru constructia caselor de tara si case de tara, garaje auto, clădiri de utilități, ansambluri de depozite etc.
Cum se produc blocurile de silicat gazos
Există două tehnologii principale pentru producerea blocurilor de construcție din silicat gazos.
- Non-autoclavă. Cu această metodă de producție, amestecul de lucru se întărește în condiții naturale. Blocurile de silicat gazos neautoclavate au un cost mai mic, dar au unele diferențe importante față de cele autoclavate. În primul rând, sunt mai puțin durabile. În al doilea rând, când se usucă, contracția are loc de aproape 5 ori mai intensă decât în cazul produselor autoclavate.
- Autoclavă. Producția de silicat gazos în autoclavă necesită mai multe resurse energetice și materiale, ceea ce crește costul final al produselor. Fabricarea se realizează la o anumită presiune (0,8-1,2 MPa) și temperatură (până la 200 de grade Celsius). Produsele finite sunt mai durabile și mai rezistente la contracție.
Tipuri de blocuri
În funcţie de densitate, compoziţie şi scop functional Blocurile de silicat gazos sunt împărțite în trei categorii principale.
- Structural. Au caracteristici de rezistență ridicată. Densitatea produselor este de minim 700 kg/m3. Sunt utilizate în construcția de clădiri înalte (până la trei etaje). Capabil să reziste la sarcini mecanice mari. Conductivitatea termică este de 0,18-0,2 W/(m °C).
- Izolație structurală și termică. Blocurile cu o densitate de 500-700 kg/m 3 se folosesc la constructia peretilor portanti in cladiri joase. Ele se disting printr-un raport echilibrat între rezistență și caracteristici de izolare termică [(0,12-0,18 W/(m °C)].
- Izolatie termica. Se remarcă prin proprietăți de izolare termică sporite [(0,08-0,1 W/(m·°C)]. Datorită densității reduse (sub 400 kg/m3), nu sunt potrivite pentru realizarea pereților portanti, prin urmare sunt folosite exclusiv pentru izolare.
Dimensiuni si greutate
Blocurile de perete din silicat gazos au dimensiuni standard de 600 x 200 x 300 mm. Dimensiunile totale ale semiblocurilor sunt 600 x 100 x 300 mm. În funcție de firma producătoare, dimensiunile produselor pot varia ușor: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm etc.
Masa unui bloc depinde de densitatea acestuia:
- blocurile structurale cântăresc 20-40 kg, semiblocuri - 10-16 kg;
- blocuri și semiblocuri structurale și termoizolatoare - 17-30 kg și respectiv 9-13 kg;
- blocurile termoizolante cântăresc 14-21 kg, semiblocuri - 5-10 kg.
Compoziția blocurilor de silicat gazos
Silicatul gazos este un material de construcție ecologic care este fabricat din materii prime netoxice de origine naturală. Blocurile conțin ciment, nisip, var și apă. Chipsurile de aluminiu sunt folosite ca agent de spumare, ceea ce ajută la creșterea raportului de goluri al blocurilor. De asemenea, în producerea materialului, se utilizează un surfactant - sulfonol C.
Caracteristicile materialelor
Blocuri de construcție fabricate din silicat gazos au următoarele caracteristici.
- Capacitate termica. Produsele fabricate folosind tehnologia autoclavelor au un coeficient de conductivitate termică de 1 kJ/(kg °C).
- Conductivitate termică. Silicatul gazos structural și termoizolant are o conductivitate termică medie de aproximativ 0,14 W/(m °C), în timp ce pentru betonul armat acest parametru ajunge la 2,04.
- Absorbția sunetului. Blocurile de silicat gazos reduc semnificativ amplitudinea zgomotului extern; indicele de absorbție a sunetului pentru acest material este de 0,2.
- Rezistenta la inghet. Materialul cu o densitate de 600 kg/m 3 poate rezista până la 35 de cicluri de îngheț și dezgheț (care corespunde indicelui F35). Produselor cu o densitate mai mare li se atribuie clasa de rezistență la îngheț F50.
Avantajele și dezavantajele blocurilor de silicat gazos
Principalele avantaje ale silicatului gazos sunt următoarele.
- Uşura. Blocurile de silicat gazos cântăresc de aproape 5 ori mai puțin decât produsele din beton de aceeași dimensiune. Îl face mai ușor lucrari de constructiiși vă permite să reduceți costul transportului materialelor de construcție.
- Izolație termică și fonică eficientă. Datorită prezenței microporilor interni, se obțin caracteristici ridicate de izolare termică și fonică ale silicatului gazos. Acest lucru vă permite să creați un microclimat interior confortabil.
- Prietenia mediului. Materialele de construcție nu conțin toxine periculoase și agenți cancerigeni care pot provoca daune mediuși sănătatea umană.
- Rezistenta la foc. Silicatul gazos este fabricat din materii prime neinflamabile, prin urmare nu se prăbușește la încălzire intensă și nu contribuie la răspândirea flăcării într-un incendiu.
Cât de critice sunt deficiențele?
Ca orice alt material de construcție, silicatul gazos are unele dezavantaje.
- Factorul de siguranță scăzut. Materialul cu densitate redusă (300-400 kg/m3) are caracteristici de rezistență relativ scăzute. Prin urmare, în timpul construcției, este imperativ să se efectueze lucrări de armare a pereților.
- Suprafețe netede. Părțile frontale ale blocurilor de silicat gazos au o suprafață netedă cu un coeficient de rugozitate scăzut. Din aceasta cauza, aderenta cu materiale de finisare, ceea ce complică procesul de finisare a pereților cu tencuială și alte acoperiri.
- Rezistență scăzută la umiditate. Datorită porozității crescute, materialul este sensibil la umiditate ridicată. Apa și vaporii de apă pătrund în microporii interni și, atunci când sunt înghețate, cresc în volum, distrugând blocurile din interior. Prin urmare, pereții din silicat gazos necesită o impermeabilizare suplimentară.
Unde se folosesc blocurile de silicat gazos?
Blocurile de silicat gazos sunt utilizate în construcții rezidențiale și industriale. Acest material este folosit nu numai pentru construcții elemente portante cladirilor, dar si pentru a creste izolarea termica, precum si pentru a proteja retele de utilitati(în special cele de încălzire).
Domeniul de aplicare al silicatului gazos este determinat de caracteristicile sale, în primul rând de densitate.
- Produsele a căror densitate este de 300-400 kg/m 3 au o marjă de siguranță redusă, deci sunt folosite în primul rând pentru izolarea pereților.
- Silicatul gazos cu o densitate de 400 kg/m 3 este potrivit pentru construcție case cu un etaj, garaje, service si anexe. Datorită rezistenței sale mai mari, materialul este capabil să reziste la sarcini semnificative.
- Blocurile cu o densitate de 500 kg/m 3 sunt optime din punct de vedere al rezistenței și proprietăților de izolare termică. Ele sunt adesea folosite pentru a construi cabane, case de tara si alte cladiri de pana la 3 etaje inaltime.
Cele mai durabile sunt blocurile de silicat gazos cu o densitate de 700 kg/m 3. Sunt utilizate pentru construcția de clădiri rezidențiale și industriale înalte. Dar datorită densității crescute, coeficientul de porozitate al materialului scade și, în consecință, proprietățile sale de izolare termică. Prin urmare, pereții construiți din astfel de blocuri necesită izolație suplimentară.
Procesul de construire și testare a blocurilor.
Blocurile de silicat gazos sunt un tip de material de perete realizat din beton celular.
În pregătit amestec de beton se adaugă aditivi speciali care formează pori. În secolul al XIX-lea, sângele de bou a fost amestecat pentru a obține acest efect.
La începutul anilor 30, constructorul sovietic Bryushkov a atras atenția asupra unei plante care crește în Asia Centrală - rădăcină de săpun.
Soluția de ciment, atunci când a fost amestecată cu spuma acestei plante, a câștigat capacitatea de a spuma și de a crește în volum, iar la întărire, a păstrat structura poroasă rezultată.
Apoi, au început să fie adăugați diverși aditivi chimici care formează gaze. Din păcate, nu am brevetat această metodă de producție. piatra artificiala. Acest lucru a fost realizat de arhitectul suedez Ericsson în 1924.
Compoziția blocurilor de silicat gazos
Blocurile realizate din amestecuri de silicați gazosi sunt un material de perete care vă permite să creați un microclimat interior sănătos, deoarece are caracteristici bune de difuzie. Adică, clădirea „respiră”, ceea ce elimină aspectul mucegaiului. Ce componente inițiale sunt luate pentru a face blocuri?
Amestecul de beton celular, conform SN 277-80 „Instrucțiuni pentru fabricarea produselor din beton celular” constă în:
- Ciment Portland, fabricat în conformitate cu GOST 10178-76, cu un conținut de silicat de calciu de cel puțin 50%., aluminat tricalcic nu mai mult de 6%. Nu este permisă adăugarea de tripoli.
- Nisipul trebuie să îndeplinească cerințele GOST 8736-77, incluziuni de argilă și nămol nu mai mult de 2%, conținut de cuarț nu mai puțin de 85%.
- Apa cu cerințe tehnice conform GOST 23732-79.
- Calciu-var trebuie să respecte GOST 9179-77 și să fie de cel puțin gradul 3. Caracteristici suplimentare: viteza de stingere 5-15 min., „burnout” - nu mai mult de 2%, conținut de CaO + MgO - nu mai puțin de 70%.
- Generatorul de gaz folosit este pulbere de aluminiu PAP-1 sau PAP-2
- Surfactant (surfactant) - sulfonol C.
Tipuri și caracteristici
Conform metodei de fabricație, silicatul gazos este împărțit în:
- Neautoclavat – amestecul de lucru se intareste in conditii naturale. Astfel poți obține mai mult material ieftin, dar astfel de blocuri vor avea caracteristici de rezistență mai slabe, iar contracția la uscare este de cinci ori mai mare decât cea a unui produs autoclav.
- Autoclavat — blocuri cu rezistență crescută și contracție la uscare. Producția de autoclave este consumatoare de energie și este avansată din punct de vedere tehnologic. Aburirea silicatului de gaz produs are loc la o presiune de 0,8-1,2 MPa și o temperatură de 175-200ºС, pe care marile întreprinderi și-o pot permite. Trebuie să rețineți acest lucru atunci când cumpărați blocuri de silicat de gaz.
Numărând procent ingredientele din amestecul de beton gazos, puteți obține diferite caracteristici ale silicatului gazos. De exemplu, prin adăugarea de ciment Portland, creștem rezistența și rezistența la îngheț (prin reducerea numărului de „pori periculoși”), dar înrăutățim conductivitatea termică a produsului.
Principalele proprietăți fizice și mecanice ale blocurilor:
1. În funcție de densitate, blocurile de silicat gazos sunt împărțite în următoarele tipuri:
- Structural: clasa D700 și mai mare. Folosit pentru construcția de clădiri număr mare de etaje– până la trei etaje.
- Izolație structurală și termică: mărcile D500, D600, D700. Poate fi folosit pentru a construi pereți despărțitori și portanți ai clădirilor mici. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că produsele marca D500 ale unor producători sunt clasificate ca tipuri de izolație termică.
- Izolație termică: nu mai mare decât gradul D400. Acest tip de bloc de gaz este destinat conturului termoizolant al peretilor portanti construiti din materiale mai rezistente.
De menționat că practicienii profesioniști sfătuiesc: folosiți construcția peretelui cu cadru portant, dacă se presupune că viitoarea casă va avea mai mult de două etaje. Probabil că merită să țineți cont de acest sfat.
2. Indicatorul de conductivitate termică depinde de scopul blocului:
- Calitățile structurale au o conductivitate termică de 0,18 până la 0,20 W/m·°C, care este mai mică decât cele ale cărămizilor de lut.
- Izolație structurală și termică – de la 0,12 la 0,18 W/m·°C.
- Izolație termică - de la 0,08 la 0,10 W/m·°C. Dacă o comparăm cu conductivitatea termică a lemnului (0,11 până la 0,19 W/m °C), atunci primatul va reveni blocului de gaz.
Trebuie amintit că acest indicator se referă la material complet uscat. Când este umed, această caracteristică se agravează.
3. Rezistența la îngheț a blocurilor de silicat gazos depinde de caracteristicile structurii celulare, care este împărțită în trei clase:
- Rezervă – volumul porilor cu un diametru mai mare de 200 de microni
- Sigur – volumul porilor cu un diametru mai mic de 0,1 microni
- Periculoase – de la 200 la 0,1 microni
Dacă raportul dintre volumul de rezervă și volumul periculos este mai mare de 0,09, atunci blocul de beton aerat va avea o rezistență ridicată la îngheț. Rezistența la îngheț a blocurilor de gaz este destul de mare. Este egal cu: 15, 25, 35 de cicluri. Unii producători susțin 50, 75 și chiar 100 de cicluri. Ca, de exemplu, uzina Saratov, care produce blocuri YTONG.
Dar trebuie să ținem cont de faptul că GOST 25485-89 a standardizat mărcile pentru rezistența la îngheț începând de la D500, iar această cifră nu a fost mai mare de F35.
Prin urmare, este recomandabil să aveți grijă la rezistența la îngheț a produselor lor declarate de producători. S-ar putea să se întrebe despre semnificația relației de mai sus.
Dimensiuni si greutate
În funcție de scopul propus, blocurile de silicat gazos sunt împărțite în:
- Bloc de perete. Dimensiunea standard a blocului de silicat gazos: 600×200×300 mm (lungime; adâncime; înălțime)
- Semibloc de perete. Dimensiunea sa: 600×100×300 mm.
- Dimensiunile silicatului gazos, in functie de producator, pot varia semnificativ: 500×200×300 mm; 588×150×288 mm; 588×300×288 mm; 600×250×400 mm; 600×250×250 mm etc.
Cât cântărește un bloc de silicat gazos? Greutatea sa, în mod natural, depinde de densitatea și caracteristicile volumetrice ale silicatului gazos:
- Greutate structurală bloc de perete este egal cu 20 kg - 40 kg. Semi bloc – de la 10 kg la 16 kg.
- Greutatea blocului structural și termoizolator este de la 17 kg la 30 kg. Semi bloc – de la 9 kg la 13 kg.
- Greutatea blocului termoizolant variază de la 14 kg la 21 kg. Semi bloc – de la 5 kg la 10 kg.
Avantaje și dezavantaje
Avantajele blocurilor de silicat gazos:
- Densitate redusă (greutate ușoară), exercită o presiune mică asupra fundației construcției casei. Vă permite să reduceți timpul de construcție, să reduceți costurile de muncă și de transport.
- Conductivitate termică scăzută. Este de trei ori mai mică decât cea a cărămizii de lut.
- Izolație fonică ridicată. Este de 10 ori mai mare decât cea a zidăriei.
- Geometria produselor este aproape ideală, ceea ce permite realizarea zidăriei folosind adezivi speciali.
- Cost relativ mic.
- Proprietăți excelente de rezistență la foc.
- Creați un microclimat interior sănătos.
Dezavantajele blocurilor de silicat gazos:
1. Construcția unei case din acest material de perete necesită muncitori cu înalt calificat care au experiență în lucrul cu gaz silicat:
- Dacă nu vrem să obținem un perete cu crăpături, este necesar execuție de înaltă calitate fundaţie. Este important ca la bază (sau bază), abaterile orizontale să nu fie mai mari de 3 mm pentru o lungime de 2 m.
- Așezarea adezivilor trebuie efectuată cu grijă deosebită: un spațiu în cusătura adeziv este inacceptabil, altfel vom obține ventilatie naturala prin pereți și, contrar așteptărilor, casa va fi rece. Nu trebuie să faceți cusături mai mici de 3-5 mm grosime.
- Scump decor interior. Tencuiala trebuie făcută pe o plasă (fibră de sticlă) pentru a nu apărea fisuri. Stratul de ipsos nu trebuie să depășească 4-5 mm.
2. Necesitatea finisării fațadei nu numai din cauza inesteticii zidăriei, ci și pentru că silicatul gazos absoarbe bine umezeala. Datorită acestei caracteristici, nu este recomandată utilizarea în zonele în care umiditatea este mai mare de 60%.
3. Un perete din beton celular nu ține bine obiectele grele suspendate.
Cât costă un bloc de silicat gazos?
În funcție de producător și de marcă, prețul pentru 1 m3 (28 bucăți - 600x200x300) este:
- Bloc de perete, structura și termoizolație de la 3.500 RUB. până la 3800 de ruble.
- Structural - aproximativ 3800-4000 de ruble.
Prețul pentru 1 bucată de bloc de silicat de gaz de dimensiune standard pentru scopuri structurale și de izolare termică variază de la 120 la 140 de ruble.
Blocurile de silicat gazos sunt un tip de material celular ușor, care are o gamă destul de largă de aplicații în construcții. Produsele din beton poros de acest tip au câștigat popularitate datorită calităților tehnice ridicate și numeroaselor lor caracteristici pozitive. Care sunt avantajele și dezavantajele blocurilor de silicat gazos și care sunt caracteristicile utilizării lor în construcția de case?
Silicatul gazos este considerat un analog îmbunătățit al betonului aerat. Tehnologia de producție pentru fabricarea sa include următoarele componente:
- ciment Portland de înaltă calitate, care conține mai mult de 50 la sută compus anorganic silicat de calciu;
- apă;
- pulbere de aluminiu ca agent de expandare;
- var stins, îmbogățit cu 70 la sută cu oxizi de magneziu și calciu;
- nisip fin de cuarț.
Un amestec de astfel de componente produce un material poros de înaltă calitate, cu caracteristici tehnice bune:
- Conductivitate termică optimă. Acest indicator depinde de calitatea materialului și de densitatea acestuia. Marca D700 de blocuri de silicat gazos are o conductivitate termică de 0,18 W/m°C. Această cifră este puțin mai mare decât multe valori pentru alte materiale de construcție, inclusiv betonul armat.
- Rezistenta la inghet. Blocurile de silicat gazos cu o densitate de 600 kg/m³ pot rezista la mai mult de 50 de cicluri de îngheț și dezgheț. Unele mărci noi au o rezistență declarată la îngheț de până la 100 de cicluri.
- Densitatea materialului. Această valoare variază în funcție de tipul de silicat gazos - de la D400 la D700.
- Capacitatea de a absorbi sunetele. Proprietățile de izolare fonică ale blocurilor celulare sunt egale cu un coeficient de 0,2 at frecventa audio 1000 Hz.
Mulți parametri tehnici ai silicatului gazos sunt de câteva ori mai mari decât parametrii caracteristici ai cărămizii. Pentru a asigura o conductivitate termică optimă, pereții sunt așezați cu o grosime de 50 de centimetri. Pentru a crea astfel de condiții din cărămidă, este necesară o dimensiune de zidărie de 2 metri.
Calitatea și proprietățile silicatului gazos depind de raportul dintre componentele utilizate pentru prepararea acestuia. Puterea produselor poate fi crescută prin creșterea dozei amestec de ciment, dar în același timp porozitatea materialului va scădea, ceea ce va afecta celelalte caracteristici tehnice ale acestuia.
Specie
Blocurile de silicat gazos sunt împărțite în trei tipuri principale, în funcție de gradul de rezistență:
- Structural. Acest material este utilizat pentru construcția de clădiri care nu depășesc trei etaje. Densitatea blocului este D700.
- Izolație structurală și termică. Acest tip de silicat gazos este utilizat pentru așezarea pereților portanti în clădiri nu mai mari de două etaje, precum și pentru construcții compartimentari interioare. Densitatea sa variază de la D500 la D700.
- Izolatie termica. Materialul este folosit cu succes pentru a reduce gradul de transfer termic al pereților. Rezistența sa este scăzută, iar datorită porozității sale mari densitatea ajunge la doar D400.
Blocurile de construcție din silicat gazos sunt produse în două moduri:
- Autoclavat. Tehnica de fabricație presupune prelucrarea materialului sub presiune mare a aburului de 9 bari și conditii de temperatura 175 de grade. Această aburare a blocurilor se realizează în autoclave industriale speciale.
- Non-autoclavă. Amestecul de gaz silicat preparat se întărește în mod natural timp de mai mult de două săptămâni. În același timp, se menține temperatura necesară a aerului.
Silicatul gazos produs prin procesare în autoclavă are cele mai înalte caracteristici tehnice. Astfel de blocuri au performanta buna rezistență și contracție.
Dimensiunea si greutatea
Dimensiunea blocului de silicat gazos depinde de tipul de material și de producătorul acestuia. Cele mai comune dimensiuni sunt exprimate în milimetri:
- 600x100x300;
- 600x200x300;
- 500x200x300;
- 250x400x600;
- 250x250x600.
Datorită structurii sale celulare, silicatul gazos este destul de material ușor. Greutatea produselor poroase diferă în funcție de densitatea materialului și dimensiunea acestuia:
- D400 – de la 10 la 21 kg;
- D500-D600 – de la 9 la 30 kg;
- D700 – de la 10 la 40 kg.
Masa mică a blocurilor și capacitatea de a selecta dimensiunea necesară facilitează foarte mult procesul de construcție.
Domeniul de aplicare al blocurilor de silicat gazos
În construcții, silicatul gazos este utilizat cu succes în următoarele scopuri:
- constructii de cladiri;
- izolarea termică a diferitelor clădiri;
- izolarea structurilor de inginerie termică și de construcții.
Numărul de celule pe metru cub din blocurile de silicat de gaz fabricate este diferit. Prin urmare, domeniul de aplicare al materialului depinde direct de densitatea materialului:
- 700 kg/m³. Astfel de blocuri sunt utilizate cel mai eficient în construcția de clădiri înalte. Construcția clădirilor înalte din silicat gazos este mult mai ieftină decât din beton armat sau cărămidă.
- 500 kg/m³. Materialul este folosit pentru construcția de clădiri joase - până la trei etaje.
- 400 kg/m³. Acest silicat gazos este potrivit pentru așezarea clădirilor cu un etaj. Cel mai adesea este folosit pentru anexe necostisitoare. În plus, materialul este folosit cu succes pentru izolarea termică a pereților.
- 300 kg/m³. Blocurile celulare cu densitate redusă sunt proiectate pentru izolare structuri portante. Materialul nu este capabil să reziste la sarcini mecanice mari, prin urmare nu este potrivit pentru construcția de pereți.
Cu cât densitatea blocurilor celulare este mai mică, cu atât calitățile lor de izolare termică sunt mai mari. În acest sens, structurile din silicat gazos cu o structură densă necesită adesea izolație suplimentară. Plăcile din polistiren expandat sunt folosite ca material izolant.
Avantaje și dezavantaje
Construcția caselor din blocuri de silicat gazos este destul de justificată de costul scăzut al materialului și de numeroasele sale avantaje:
- Blocurile destinate construirii caselor sunt foarte durabile. Pentru un material cu o densitate medie de 500 kg/m³, viteza de compresie mecanică este de 40 kg/cm3.
- Greutatea redusă a produselor din silicat gazos vă permite să evitați costurile suplimentare la livrarea și instalarea blocurilor. Materialul celular este de cinci ori mai ușor decât betonul obișnuit.
- Datorită transferului bun de căldură, consumul de energie termică este redus. Această proprietate vă permite să economisiți semnificativ la încălzirea clădirii.
- Rată ridicată de izolare fonică. Datorită prezenței porilor, materialul celular protejează împotriva pătrunderii zgomotului în clădire de zece ori mai bine decât cărămida.
- Proprietăți bune de mediu. Blocurile nu conțin substanțe toxice și sunt complet sigure de utilizat. În mulți indicatori de mediu, silicatul de gaz este egal cu lemnul.
- Permeabilitatea ridicată la vapori a produselor vă permite să creați conditii bune microclimat interior.
- Materialul neinflamabil previne răspândirea incendiului în caz de incendiu.
- Proporțiile exacte ale dimensiunilor blocurilor fac posibilă așezarea pereților uniformă.
- Pret accesibil al materialului. Cu indicatori tehnici buni, prețul blocurilor de silicat gazos este relativ scăzut.
Alături de un număr considerabil de avantaje, materialul poros are câteva dezavantaje:
- Rezistența mecanică a blocurilor este puțin mai mică decât cea a betonului armat și cărămizii. Prin urmare, atunci când introduceți cuie în perete sau înșurubați diblurile, suprafața se sfărâmă ușor. Blocurile țin piesele grele destul de prost.
- Capacitate de absorbție a umidității. Silicatul gazos absoarbe apa bine și rapid, ceea ce, pătrunzând în pori, reduce rezistența materialului și duce la distrugerea acestuia. Atunci când se construiesc clădiri din diferite tipuri de beton poros, suprafețele sunt protejate de umiditate. Se recomanda aplicarea tencuielii pe pereti in doua straturi.
- Rezistența la îngheț a blocurilor depinde de densitatea produselor. Gradele de silicat gazos sub D 400 nu sunt capabile să reziste la un ciclu de 50 de ani.
- Materialul este predispus la contracție. Prin urmare, în special pentru blocurile de grad sub D700, primele fisuri pot apărea la câțiva ani după construcția clădirii.
La decorarea pereților din silicat gazos este utilizat în principal tencuiala de gips. Ascunde perfect toate cusăturile dintre blocuri. Amestecuri ciment-nisip nu sunt reținute pe o suprafață poroasă, iar când temperatura aerului scade, se formează mici fisuri.
Popularitatea silicatului de gaz crește în fiecare an. Blocurile celulare au aproape toate calitățile necesare pentru construcția eficientă a clădirilor mici. Unele caracteristici le depășesc cu mult pe cele ale altor materiale. Folosind blocuri ușoare de silicat de gaz, puteți construi o clădire de încredere la costuri reduse pentru un relativ Pe termen scurt.
Acest material are avantaje competitive semnificative și se bucură de o popularitate binemeritată în piata constructiilor tara noastra. Se caracterizează prin greutate minimă, ceea ce simplifică construcția pereților și oferă, de asemenea, izolarea termică fiabilă a spațiilor interioare, datorită structura poroasa. În plus, blocurile de silicat gazos atrag cumpărătorii pret accesibil, cum se compară favorabil cu cărămida sau lemnul.
Este destul de firesc ca acest material de construcție să aibă propriile sale caracteristici, precum și o aplicație specifică. Prin urmare, în ciuda costului scăzut, utilizarea blocurilor din beton selenit gazos nu este întotdeauna recomandabilă. Pentru a înțelege mai bine aceste subtilități, este logic să luăm în considerare în detaliu principalele specificatii tehnice material.
Compoziția blocurilor de silicat gazos
Materialul este produs folosind o tehnologie unică. În special, blocurile sunt produse prin spumare, ceea ce le conferă o structură celulară. Pentru a face acest lucru, în matrițe se adaugă un gazificator cu amestecul inițial, care este de obicei pulbere de aluminiu. Ca urmare, materia primă crește semnificativ în volum și se formează goluri.
Pentru a pregăti amestecul inițial, se utilizează de obicei următoarea compoziție:
Ciment de înaltă calitate, unde conținutul de silicat de potasiu depășește 50% .
Nisip, cu 85% conținut de cuarț.
Var, cu un conținut de magneziu și oxizi de calciu de peste 70% și o viteză de stingere de până la 15 minute.
Sulfanol C.
Este de remarcat faptul că includerea cimentului în amestec nu este o condiție prealabilă și, dacă este utilizat, atunci în cantități minime.
Întărirea blocurilor se finalizează în cuptoarele autoclave, unde sunt create hipertensiune arterialăși condițiile de temperatură.
Specificații
Următorii parametri tehnici sunt tipici pentru blocurile de silicat gazos:
Masa volumetrica din 200 la 700 de unitati. Acesta este un indicator al densității uscate a betonului celular, pe baza căruia sunt marcate blocurile.
Rezistența la compresiune. Această valoare variază în interiorul B0.03-B20, în funcție de utilizarea prevăzută.
Indicatori de conductivitate termică. Aceste valori sunt în interval 0,048-0,24 W/ m și depind direct de densitatea produsului.
Etanșeitate la vapori. Acest coeficient este 0,30-0,15 mg/Pași, de asemenea, se modifică odată cu creșterea densității.
Contracție. Aici valori optime variază în interior 0.5-0-7 , în funcție de materiile prime și de tehnologia de fabricație.
Cicluri de congelare. Aceasta este rezistența la îngheț, care oferă blocurilor îngheț și dezgheț fără a deteriora structura și indicatorii de rezistență. Pe baza acestor criterii, blocurilor de silicat gazos li se atribuie o clasificare din F15 până la F100.
Este necesar să se clarifice că acestea nu sunt citiri de referință, ci valori medii, care pot varia în funcție de tehnologia de producție.
Dimensiuni conform standardelor GOST
Desigur, producătorii produc blocuri de silicat gazos de diferite dimensiuni. Cu toate acestea, majoritatea întreprinderilor încearcă să urmeze standardele stabilite GOSTîn spatele numărului 31360 în redacţie 2007 an. Dimensiunile sunt enumerate aici produse finite:
Este important să înțelegeți că, conform GOST, sunt permise abateri ale valorilor de lungime și diagonală, care clasifică produsele finite ca 1 -oh sau 2 -a-a categorie.
Dimensiunile blocurilor de perete
| TD "Liski-gazosilicat" | ||||
| Lungime, mm | Latime, mm | Înălțime, mm | Volumul unui bloc, m3 | |
| Blocuri obișnuite | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 250 | 250 | 0,038 | |
| Limbă și blocuri de limbă | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 300 | 250 | 0,045 | |
| 600 | 400 | 250 | 0,06 | |
| 600 | 500 | 250 | 0,075 | |
| Blocuri de silicat gazos "YTONG" | ||||
| Blocuri obișnuite | 625 | 200 | 250 | 0,031 |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| 625 | 500 | 250 | 0,078 | |
| Limbă și blocuri de limbă | 625 | 175 | 250 | 0,027 |
| 625 | 200 | 250 | 0,031 | |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| Blocuri în formă de U | 500 | 200 | 250 | * |
| 500 | 250 | 250 | * | |
| 500 | 300 | 250 | * | |
| 500 | 375 | 250 | * | |
Număr de blocuri la 1m3 de zidărie
Pentru a face acest lucru, trebuie să convertiți laturile blocului în unitatea de măsură dorită și să determinați câți metri cubi ocupă un bloc.
Cele mai comune produse de pe piață au următoarele dimensiuni standard: 600*200*300 . Convertiți milimetri în metri și obțineți 0.6*0.2*0.3 . Pentru a afla volumul unui bloc, înmulțiți numerele și obțineți 0,036 mc. Apoi împărțiți metrul cub la cifra rezultată.
Rezultatul este un număr 27.7 , care după rotunjire dă 28 blocuri de silicat gazos în metru cub zidărie
Dimensiunile blocurilor de compartimentare
Greutatea materialului
Masa structurală a blocului variază în funcție de densitatea produsului finit. Judecând după marcaje, putem distinge următoarea greutate:
D400. Greutate 5-21 kg.
D500/D600. Greutate - 9-30 kg.
D700. Greutate - 10-40 kg.
Pe lângă densitate, factorul fundamental în modificarea greutății este dimensiunea totală a blocului finit.
Avantaje și dezavantaje ale betonului de silicat gazos
Ca orice material de construcție, blocurile de silicat gazos au puternic și punctele slabe. Caracteristicile pozitive includ următoarele:
Betonul de silicat gazos aparține categoriei materiale incombustibileși poate rezista la flăcări deschise până la 5 ore, fără a modifica forma și proprietățile.
Mare dimensiunile de gabarit asigura construirea rapidă a structurilor de perete.
Blocurile au o greutate specifică redusă, ceea ce simplifică foarte mult procesul de lucru.
Folosit numai în producție materiale naturale, prin urmare blocurile de silicat gazos sunt prietenoase cu mediul.
Structura poroasă asigură valori ridicate de izolare termică pentru încăperi.
Materialul este ușor de prelucrat, ceea ce ajută la construirea pereților cu geometrii complexe.
Dezavantajele includ următoarele:
Absorb bine umezeala, ceea ce le reduce durata de viață.
Aplicare pentru aderența compozițiilor speciale de adeziv.
Obligatoriu finisare exterioara.
Este demn de remarcat faptul că blocurile de silicat gazos necesită o fundație solidă. În cele mai multe cazuri, este necesară o centură de întărire.
Silicat gazos sau beton gazos?
Ambele materiale aparțin categoriei betonului celular, prin urmare au structură și proprietăți aproape identice. Mulți constructori cred că silicatul gazos și betonul gazos sunt două nume pentru același material. Cu toate acestea, aceasta este o concepție greșită. În ciuda asemănării lor externe, betonul celular are un număr de caracteristici distinctive, care determină aplicarea lor ulterioară și caracteristicile tehnice.
În special, la producerea betonului gazos, este permisă întărirea naturală a blocului în aer liber pentru silicatul de gaz, cuptoarele autoclave sunt o condiție prealabilă. În plus, pentru blocurile de beton celular principala componentă de legare este cimentul, în timp ce pentru analogii de silicați este varul. Utilizarea diferitelor componente afectează culoarea blocurilor finite.
Dacă vorbim despre caracteristici specifice, puteți observa următoarele diferențe:
Blocurile de silicat gazos au o distribuție uniformă a celulelor goale, ceea ce asigură o rezistență ridicată.
Greutatea blocurilor de beton celular este mult mai mare, ceea ce necesită o fundație armată în timpul construcției.
În ceea ce privește izolația termică, blocurile de silicat gazos depășesc blocurile de beton celular.
Betonul gazos absoarbe mai bine umiditatea, ceea ce asigură un număr mai mare de cicluri de înghețare.
Blocurile de silicat gazos au o geometrie mai consistentă, ceea ce facilitează finisarea structurilor de perete.
În ceea ce privește durabilitatea, materialele sunt identice și pot rezista peste 50 de ani.
Dacă răspundeți la întrebarea: „Care este cel mai bun?”, blocurile de silicat gazos au mult mai multe avantaje tehnice. Cu toate acestea, tehnologia de fabricație obligă la creșterea costului produselor finite, prin urmare blocuri de beton celular sunt mai ieftine. Prin urmare, cei care doresc să construiască o casă de înaltă calitate și material modern alege silicatul aerat; cei care doresc să economisească bani în construcție preferă betonul gazos.
În acest caz, trebuie luată în considerare regiunea de aplicare: în zonele cu umiditate ridicată aer, durata de viață a blocurilor de silicat gazos este redusă considerabil.
Tencuirea pereților din blocuri de silicat gazos
Tencuirea pereților necesită respectarea anumitor norme și reguli. În special, finisarea exterioară se efectuează numai după finalizare lucrari interioare. În caz contrar, la interfața dintre silicatul gazos și stratul de ipsos se va forma un strat de condens, ceea ce va provoca apariția fisurilor.
Dacă vorbim despre tehnologia muncii, putem distinge trei etape principale:
Aplicarea unui strat de grund pentru a crește aderența.
Instalarea plasei de armare cu fibra de sticla.
Tencuiala.
Pentru lucrari de finisare Este mai bine să folosiți amestecuri de silicați și tencuieli de silicon, care au o elasticitate excelentă. Aplicați tencuiala cu o spatulă, compactând amestecul peste plasa de armare. Grosimea minima strat 3 cm, maxim - 10 . În al doilea caz, tencuiala se aplică în mai multe straturi.
Adeziv pentru blocuri de silicat gazos
Structura materialului implică utilizarea de adezivi speciali la construirea structurilor de perete. Este de remarcat faptul că experții recomandă achiziționarea de clei și blocuri ca set pentru a elimina conflictele materiale și pentru a asigura aderența maximă. Atunci când alegeți un adeziv, trebuie să țineți cont de timpul de uscare al compoziției. Unele amestecuri se stabilesc 15-20 minute, dar acesta nu este un indicator al calității adezivului. Timp optim de întărire - 3-4 ore.
Dacă vorbim despre nume specifice, puteți acorda atenție următoarelor mărci de adeziv:
Win-160.
Eunice Uniblock.
Este de remarcat faptul că diferite compoziții de adeziv sunt utilizate pentru construcția de vară și iarnă. În cel de-al doilea caz, la amestec se adaugă aditivi speciali, există un semn corespunzător pe ambalaj.
Consum de lipici la 1m3
Aceste informații sunt furnizate de obicei de producător și variază în interiorul acesteia 1,5-1,7 kg. Trebuie clarificat faptul că valorile date sunt relevante doar pentru suprafete orizontale: pentru capacitate cubica, consumul de lipici va fi vizibil mai mare. Consumul mediu de compoziție adeziv per 1m3 zidăria va fi despre 30 kg.
Vă rugăm să rețineți că acestea sunt calculele producătorilor și pot diferi de valori reale. De exemplu, constructorii profesioniști susțin că 1m3 zidăria din blocuri de silicat gazos necesită cel puțin 40 kg. Acest lucru se datorează faptului că compoziția de plastic umple toate golurile și defectele blocului finit.
Evaluare independentă a producătorilor
Înainte de a începe construcția, este important să alegeți un producător de materiale care aprovizionează piața cu produse de calitate. În regiunea Rusiei, următoarele companii au câștigat încrederea consumatorilor:
SA „Ksella-Aeroblock Center”. Aceasta este o companie germană, o parte din ale cărei unități de producție se află în Rusia. Produsele companiei sunt cunoscute în întreaga lume pentru calitatea lor inerentă germană. Este curios faptul că firma XELLA operează în mai multe direcții, dintre care trei vizează extracția și prelucrarea ulterioară a materiilor prime.
SA „EuroAeroBeton”. Compania este specializata in productia de blocuri de silicat gazos cu 2008. Compania are propriile sale linii de producție, unde se folosește un proces automatizat, se folosesc echipamente de la mărcile de top din lume. Fabrica este situată în Regiunea Leningrad, orașul Slantsy.
SRL „LSR. Constructii-Ural". Sediul central al companiei este situat în Ekaterinburg, fabrica ocupă o poziție de lider în Urali. Compania are o istorie de o jumătate de secol, utilizează un proces de producție automatizat și controlează calitatea în toate etapele.
Uzina de silicat CJSC Lipetsk. A început istoria întreprinderii în 1938, este unul dintre principalii furnizori ai regiunii centrale a Rusiei. ÎN 2012, compania a primit un certificat de clasă internațională ISO 9001.2008, care vorbește despre calitate superioară produse.
OJSC „Uzina de silicat Kostroma”. Aceasta este una dintre cele mai vechi întreprinderi din țară, fondată în 1930 an. De-a lungul anilor de existență, a fost dezvoltată o carte specială care ne permite să aducem calitatea produselor noastre la un nivel fundamental nou. Compania își prețuiește reputația și se laudă cu absența recenziilor negative din partea consumatorilor.
Vă rugăm să rețineți că aceasta nu este o listă completă a producătorilor de încredere de blocuri de silicat gazos din regiunea rusă. Cu toate acestea, produsele acestor mărci sunt raport optim cost si calitate.