Beton ușor și ecologic cu propriile mâini. Cum să faci beton cu propriile mâini: alege instrucțiuni despre cum să faci beton corect. Preturi pentru ciment si amestecuri de baza

Comentarii:

Betonul ușor se caracterizează prin porozitate destul de mare (aproximativ 35-40%), densitate medie (de la 150 la 1800 kg/m³), cost scăzut și ușurință de fabricare. El a primit răspândită, se foloseste la constructia de structuri monolitice si prefabricate, de inchidere si portante, precum si la izolarea termica. Acest material are o greutate relativ ușoară și proprietăți bune de protecție termică, deși este inferior ca rezistență cărămizii și betonului greu.

Când îl utilizați, puteți reduce semnificativ grosimea și greutatea pereților care se construiesc. Ca urmare, costurile de construcție vor fi reduse semnificativ.

Betonul ușor este un amestec de beton de ciment, apă, nisip și agregate poroase mari.

Caracteristici principale

Astfel de betoane sunt realizate de obicei prin amestecarea diverșilor lianți, materiale poroase ușoare și apă în anumite proporții, uneori cu adaos de nisip, spumă și formatori de gaze, hidrofuge, plastifianți, antiseptice etc. Utilizat de obicei ca liant diferite tipuri

ciment (ciment de magneziu, ciment Portland), gips, var, amestecuri de ciment-var.

  1. Următoarele pot fi folosite ca umpluturi: Plămânii materiale naturale din roci structura poroasa
  2. (dolomit sau calcar de origine vulcanică, piatră ponce, rocă de scoici, opoka etc.), obținută prin zdrobire și fracționare. Materiale artificiale obținute din deșeurile din producția metalurgică, cocs-chimică și de rafinare a petrolului, la procesarea deșeurilor în depozitele de deșeuri menajere ale orașului. Combustibilul, zgura metalurgică și chimică se utilizează fără nicio prelucrare prealabilă. Argila expandată, vermiculitul și perlitul sunt obținute prin arderea specială a materiilor prime de argilă. La temperatură ridicată
  3. și încălzire rapidă, produsele se extind de 17-40 de ori.

Materiale organice precum rumegușul din lemn de esență moale, bromul de in sau cânepa etc.

Pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență ale betonului ușor, se poate adăuga nisip la amestec.

Reveniți la cuprins

Proprietățile de bază ale betonului ușor poros

  1. Densitatea materialului, care depinde în principal de densitatea în vrac uscată și de fracția de agregat utilizat. Un agregat grosier este considerat a avea o dimensiune de la 5 la 40 mm, iar un agregat mic este de la 0,2 la 5 mm. Raportul dintre agregatul grosier și cel fin trebuie să fie de 6:4. În medie, raportul dintre densitatea în vrac a agregatului uscat grosier și densitatea betonului produs din acesta este de aproximativ 1:2. Următoarele clase de beton ușor sunt disponibile în funcție de masa volumetrică: D200, D300, D400..D2000 (cu un interval de 100 kg/m³). Densitatea scade cu porozitatea piatra de ciment.
  2. Rezistența depinde direct de cantitatea și marca de ciment utilizată în amestec, precum și de calitatea agregatelor poroase. Dacă rezistența agregatului folosit este scăzută, atunci poate începe cu acesta, indiferent de caracteristicile pietrei de ciment. Au fost stabilite clase de rezistență la compresiune a betonului de la B0,35 la B40, în funcție de scopul acestora.
  3. Conductivitatea termică poate varia într-un interval destul de larg de la 0,055 la 0,75 W/(mx°C). Această valoare este influențată semnificativ atât de densitatea betonului în sine, cât și de natura structurii porozității și conținutul de umiditate al materialului. Dacă umiditatea volumetrică crește cu 1%, atunci conductivitatea termică crește cu 0,01. 0,03 W/(mx°C). Excelent proprietăți de izolare termică sunt obținute prin utilizarea materialelor de umplutură din polistiren expandat ușor (coeficient de la 0,055 până la 0,145 W/(mx°C)) și perlit expandat cu un coeficient de 0,15 W/(mx°C) la o densitate de D600.
  4. Rezistența la îngheț a materialului depinde direct de caracteristicile de calitate ale agregatelor, iar structura betonului joacă, de asemenea, un rol important. Rezistența la îngheț variază de la F15 la F200. Puteți obține valori până la F300 și chiar F400. De obicei, astfel de betonuri sunt folosite pentru structuri exterioare;
  5. Rezistența la apă depinde de tipul de liant, de raportul dintre acesta și apa din beton, de conținutul diverșilor aditivi chimici și fin măcinați, de condițiile în care a avut loc întărirea și de vârsta betonului în sine.

Este destul de mare, iar pe măsură ce materialul îmbătrânește crește din ce în ce mai mult. În funcție de rezistența la apă, se disting următoarele clase de beton ușor: W2, W4, W20 (cifrele indică presiunea în kgf/cm²).

Pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență ale betonului ușor, se poate adăuga nisip la amestec.

Diferența în caracteristicile structurale

Se disting următoarele tipuri de beton ușor:

  1. Cele obișnuite, care sunt de obicei făcute din agregat fin sau grosier, apă și un liant, iar soluția umple aproape complet diferitele goluri dintre particulele mari. Aerul implicat într-un astfel de amestec nu trebuie să depășească 6% din volumul total.
  2. Fără nisip, poros mare: în astfel de beton, între particule există goluri fără mortar. Structura conține mai mult de 25% din pori umpluți cu aer.
  3. Poros sau de obicei realizat pe o bază de liant și aditivi speciali care formează pori. În structura lor apar așa-numitele celule închise, umplute cu gaz sau aer (până la 85% din volum). Astfel de materiale pot lipsi nisip și agregate grosiere.

Pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență ale betonului ușor, se poate adăuga nisip la amestec.

Împărțirea după scop

Betonul ușor cu agregate poroase poate fi împărțit în următoarele tipuri:

  1. Izolație termică cu conductivitate termică de până la 0,2 W/(mx°C) și masă volumetrică de la 150 la 500 kg/m³, care sunt utilizate pentru producerea de structuri speciale de izolare termică și ca plăci pentru izolație.
  2. Izolație structurală și termică, a cărei masă volumetrică este de la 500 la 1400 kg/m³, rezistența lor la compresiune ar trebui să fie M35 și mai mare, iar conductibilitatea termică - 0,6 W/(mx°C), nu mai mult. Ele sunt utilizate de obicei pentru construcția de incinte și a unor structuri portante (diverse podele, pereți și pereți despărțitori).
  3. Cele structurale au cea mai mare masă volumetrică pentru betonul ușor (de la 1400 la 1800 kg/m³), au o rezistență mai mare de M50 și rezistență la îngheț de cel puțin F15. Acestea sunt de obicei utilizate pentru structurile externe portante.

Destul de rezistent și relativ material ușor Puteți face beton cu propriile mâini folosind zgură metalurgică sau combustibilă. Se folosește pentru construcția monolitică; pot fi făcute blocuri mici. Și apoi folosiți-le pentru a construi pereți folosind mortar de ciment.

Astfel de blocuri sunt de obicei produse într-o fabrică, dar pot fi produse și direct la șantier de construcții, pregătirea cofrajelor de cofraj și turnarea în ele a betonului făcut cu propriile mâini din zgură. Când turnați singur blocurile, pentru a reduce conductibilitatea termică și a economisi cimentul, puteți folosi chiar și manșoane de hârtie (ziare vechi) umplute cu nisip, precum și inserții speciale din rumeguș mai ușor sau beton polistiren, ca formatori de goluri. Pentru astfel de inserții termice poate fi utilizat beton ușor de calitate M10.

Pentru a obține blocuri, puteți face beton cu propriile mâini, folosind rumeguș ca umplutură. Construcția pereților din astfel de material reduce semnificativ costul întregii construcții. Dacă astfel de pereți sunt bine protejați de intemperii, ei vor dura mai mult de 50 de ani.

Există mai multe tipuri de mortar de beton, care diferă atât prin calitate, cât și prin compoziția proporțională. Utilizarea uneia sau a altei opțiuni de soluție este determinată individual, în funcție de locația betonării. Vom învăța mai multe despre cum să faceți beton cu propriile mâini.

Cum să faci beton cu propriile mâini, proporții și tehnologie

Cea mai importantă componentă a mortarului de beton este cimentul. Funcția sa este de a conecta celelalte componente între ele. Cimentul Portland este o opțiune ideală pentru fabricarea betonului. Acest lucru se explică prin faptul că conține o cantitate mare de silicați de calciu. Astfel, este posibil să se obțină o aderență ridicată între toate componentele.

Tipul de ciment utilizat în procesul de fabricare a mortarului de beton este determinat de indicatorii individuali ai domeniului de aplicare a acestuia. Cel mai adesea, cimentul de gradul 500 este utilizat pentru a pregăti betonul pentru suprafețe care nu sunt supuse unor sarcini mari.

Cimentul Portland este folosit pentru a îmbunătăți aderența între toate componentele atât la temperaturi ridicate, cât și la temperaturi scăzute. Cu toate acestea, temperatura minima utilizarea mortarului de beton este de cincisprezece grade. Dacă betonul este încă folosit la temperaturi scăzute, atunci compoziția sa trebuie să conțină substanțe speciale sub formă de aditivi și plastifianți. Substanța sub formă de ciment de zgură Portland este utilizată dacă se lucrează la temperaturi de peste 25 de grade Celsius.

Cantitatea de impurități din substanța de ciment nu trebuie să depășească douăzeci de procente. Acest lucru este indicat în marcajul cu litera D. Când alegeți ciment pentru mortar, acordați atenție indicatorilor săi externi. Ar trebui să curgă liber și să nu conțină umiditate suplimentară. Material care are bulgări și este umed aspect, cumpărarea nu este recomandată.

Elementele critice sunt construite din beton, care se va prăbuși rapid din cauza cimentului de proastă calitate. De asemenea, materialul trebuie depozitat în condiții special desemnate, la o temperatură de 10 grade Celsius și o umiditate care să nu depășească 60%. Cimentul se absoarbe usor din mediu extern umiditate, mirosuri și își pierde rapid caracteristici pozitive. Vă recomandăm să cumpărați ciment proaspăt care va fi folosit în decurs de una sau două săptămâni.

A doua componentă a mortarului de beton este nisipul. Există soiuri solutii concreteîn care te poți descurca fără nisip. Acest lucru este posibil numai dacă compoziția de umplutură nu are goluri sau acestea sunt minime.

Fracția optimă de nisip este de la unu la cinci milimetri. Atunci când alegeți nisip, acordați preferință materialelor care au granule de nisip de dimensiuni egale. Nisipul nu trebuie să conțină argilă sau alte impurități. Prezența resturilor de vegetație, pietre, deseuri de constructii- afectează negativ calitatea soluției de beton rezultată.

Dacă aveți nisip care nu este foarte curat, vă recomandăm să îl cerneți de mai multe ori înainte de utilizare. Cea mai bună opțiune- utilizarea nisipului de râu, al cărui cost este puțin mai mare decât nisipul obișnuit. Cu toate acestea, un astfel de material nu are argilă sau incluziuni străine și are caracteristici bune de performanță.

Prezența argilei în beton este inacceptabilă, îi afectează negativ rezistența și durata de viață. Următorul punct este de a asigura aderența maximă a betonului și agregatului grosier. Acești factori sunt principalii în determinarea rezistenței globale a unei soluții de beton. Pentru a pregăti nisipul pentru lucru, vă recomandăm să-l spălați și să-l lăsați să se depună.

Dacă nu a fost posibil să achiziționați nisip de înaltă calitate, atunci este posibilă opțiunea de utilizare a nisipului artificial. Pentru a o face, pietrele sunt zdrobite fin. Acest nisip are o densitate și o greutate mai mare. Vă rugăm să rețineți că o soluție de beton făcută dintr-un astfel de nisip va fi grea.

Pentru a crește rezistența soluției de beton, se adaugă piatră zdrobită sau pietriș. Acţionează ca umplutură pentru mortar de beton. Nu este recomandat să folosiți pietricele în aceste scopuri, deoarece suprafața lor este netedă.

Când alegeți o umplutură, întrebați din ce tip de așternut este făcut. Substanța de argilă expandată este ușoară, dar în același timp conectează bine toate componentele între ele. Dimensiunea umpluturii variază de la 0,8 la 4 cm. Se recomandă alegerea substanțelor de dimensiuni medii. Se recomandă să alegeți o substanță care să nu conțină praf și incluziuni de argilă. Fiabilitatea aderenței este determinată de rugozitatea materialului.

Adăugați o umplutură la soluția de beton care conține atât particule mari, cât și particule medii. În acest fel, este posibil să se realizeze o potrivire mai strânsă a umpluturii la suprafață. Nisipul și umplutura ar trebui să fie amplasate în apropierea locului de lucru. Pentru a preveni contaminarea nisipului sau a materialului de umplutură, vă recomandăm să le turnați pe o bază acoperită în prealabil cu folie.

Ultimul dintre componentele principale ale mortarului de beton este apa. Nu trebuie să conțină incluziuni alcaline sau acide.

Substanțe sub formă de:

1. Tei.

Folosind acest material, confortul punerii mortarului de beton crește. Astfel, este posibilă îmbunătățirea procesului de nivelare a soluției de beton. Varul reduce rezistența mortarului deoarece legătura dintre ciment și agregate este redusă. Vă rugăm să rețineți că varul trebuie stins.

2. plastifianți.

Pentru realizarea manuală a betonului decorativ, se recomandă utilizarea unor substanțe sub formă de plastifianți. Cu ajutorul lor, este posibil să se schimbe caracteristicile de calitate ale soluției.

3. Componente suplimentare.

Cu ajutorul anumitor componente, soluția de beton devine mai progresivă. În plus, prin utilizarea aditivilor, este posibilă îmbunătățirea prizei mortarului de beton. Înainte de a utiliza aditivi, studiați caracteristicile și instrucțiunile de utilizare ale acestora. Dacă munca de turnare a betonului este efectuată la temperaturi scăzute, atunci aditivii nu pot fi evitați.

4. Componente de armare.

Cu ajutorul aditivilor speciali este posibil să se efectueze o armare suplimentară a soluției de beton. De exemplu, se recomandă adăugarea fibrelor pe bază de polipropilenă sau clorură de polivinil la soluția de beton folosită la șapă. Aceste componente sunt moi și mai ales durabile. În acest fel, este posibil să se obțină netezimea ideală a betonului și să se prevină crăparea acestuia.

Cum se face betonul de fundație manual - proporții de compoziție

Compoziția betonului și cantitatea de conectare a componentelor sale sunt determinate de scopul utilizării soluției de beton. De exemplu, pentru a construi o fundație, este necesar să aveți beton puternic, care să conțină piatră mare zdrobită și un mortar care să o fixeze în siguranță.

În același timp, este important să se obțină fluiditatea soluției, deoarece nu trebuie să conțină bule de aer sau incluziuni străine. Înainte de a începe să turnați soluția, este recomandat să faceți un substrat. Pentru a face acest lucru, este suficient să folosiți o soluție mai puțin durabilă care conține incluziuni de nisip fin. În același timp, consistența soluției seamănă cu solul umed.

Mortarul de fundație poate fi realizat manual folosind beton. În același timp, umplutura ar trebui să fie de dimensiune fracțională medie, iar consistența trebuie să fie fluidă. În acest fel, este posibilă distribuirea soluției pe suprafață. În plus, umplutura cu fracție fină sau medie este utilizată pentru fabricarea ghivecelor, elementelor de grădină și balustrelor din beton.

Compoziția și cantitatea componentelor pe care le conține soluția de beton sunt determinate de SNiP. În acest caz, trebuie luată în considerare densitatea fiecărui ingredient. Vă recomandăm să utilizați o soluție de beton cu densitate medie. După finalizarea calculelor, treceți la conectarea componentelor împreună.

Cel mai popular raport al componentelor implică utilizarea unei părți de ciment la trei părți de nisip și șase părți de umplutură, cu cantitatea de apă variind de la 0,4 la 1. Apa face soluția mai mult sau mai puțin fluidă.

După ce ați determinat consistența optimă a soluției, ar trebui să măsurați componentele. Vă rugăm să rețineți că nu este recomandat să folosiți nisip umed pentru lucru, se recomandă să-l uscați înainte de a-l adăuga la soluție.

Înainte de a face pași concreti cu propriile mâini, trebuie să pregătiți o soluție concretă. Cel mai adesea, se folosește o betoniera pentru aceasta. Acest dispozitiv vă permite să amestecați toate ingredientele uniform și rapid. Metoda manuală de preparare a mortarului de beton este relevantă numai dacă cantitatea de muncă este mică. În același timp, nu există posibilitatea de a controla rețeta în acest caz.

Există două moduri prin care puteți construi singur o soluție concretă:

1. Mai întâi se amestecă ingredientele uscate, apoi se adaugă apă.

2. În apă se adaugă nisip, agregat și ciment.

Prima opțiune este numită și uscată, în care toate componentele sunt amestecate uniform. În acest caz, apa este adăugată ultima. Uneori, această compoziție conține bulgări uscate care reduc rezistența soluției. Pentru a evita apariția lor, vă recomandăm să folosiți a doua metodă de amestecare a soluției. Este potrivit pentru amestecarea betonului în cantități mici.

În orice caz, recomandăm totuși utilizarea unei betoniere pentru a amesteca soluția. Dacă nu aveți acest dispozitiv, atunci închiriați-l. Betoniera trebuie amplasată în apropierea locului de lucru. Astfel, este posibil să se evite delaminarea betonului în timpul transportului.

O betoniera standard conține aproximativ două sute de litri de soluție. Această cantitate ar trebui folosită ca ghid atunci când se calculează cantitatea de ingrediente. Procesul de preparare a unei soluții într-o betoniere este următorul:

1. Măsurați cantitatea necesară de apă și turnați-o în betoniera. Nu completați toată apa, lăsați aproximativ 10% pentru mai târziu pentru a aduce soluția la consistența dorită.

2. Puneți ciment în cantitatea necesară, lăsați și puțin ciment.

4. După pregătirea mortarului de ciment, adăugați la acesta substanțe sub formă de aditivi și plastifianți, dacă este necesar.

5. În etapa finală, se adaugă umplutură. Dacă soluția trebuie să adauge apă, atunci este amestecată cu ciment, amestecul rezultat este adăugat în betoniera în această etapă.

Toate lucrările sunt finalizate în 10-15 minute. Dacă nu a fost posibilă extragerea întregii soluții odată, atunci se agită constant până la extracția completă.

Cum să faci beton colorat cu propriile mâini

Înainte de a face un ghiveci de beton cu propriile mâini, vă recomandăm să vopsiți soluția cu pigmenți de culoare. Tehnologiile moderne fac posibilă realizarea diferitelor suprafețe de beton colorate și luminoase.

Pigmentii se adauga fie in etapa de preparare a solutiei, fie dupa ce compozitia s-a intarit. Există două opțiuni pentru pigmenții de culoare:

  • natural;
  • sintetic.

Paleta de culori și saturația sunt determinate de componentele chimice ale pigmentului. Se recomandă adăugarea de pigment în compoziție în etapa de amestecare. În acest caz, este posibil să se realizeze uniformă și culoare frumoasa. Pentru a maximiza efectul de culoare la suprafață, vă recomandăm să folosiți nisip și ciment alb la prepararea soluției.

Înainte de a adăuga pigment, acesta este diluat cu apă. Calitatea amestecării afectează omogenitatea soluției. Mai mult, o astfel de compoziție este preparată exclusiv într-o betoniere. Pregătiți soluția de beton metoda manuala imposibil.

Înainte de a face o cale de beton cu propriile mâini, se recomandă, de asemenea, să pregătiți o soluție într-o betoniere. Acest dispozitiv nu numai că economisește timp, dar și îmbunătățește semnificativ calitatea soluției finite.

La turnarea mortarului de beton, se recomandă utilizarea unui vibrator de beton. Cu ajutorul acestuia, este posibil să eliminați bulele de aer și să îmbunătățiți calitatea stratului finit. Întărirea suplimentară este asigurată de barele de armare din oțel. Timpul optim de priză pentru soluție este de aproximativ două zile. Uscarea completă a soluției durează aproximativ două săptămâni sau mai mult.

Faceți beton cu propriile mâini video:

Cum să faci beton puternic (mortar de beton) cu propriile mâini.

Mortarele și betoanele sunt materiale de piatră de origine artificială, care se obțin prin amestecarea unui liant (de obicei var și ciment Portland) și anumitor agregate. Liant atunci când este amestecat cu apă, formează un corp asemănător pietrei, care se explică prin procesele de întărire și întărire rapidă. Rezistența corpului ca piatră este asigurată de material de umplutură (pietriș, piatră zdrobită, nisip). În continuare, vă voi spune despre toate etapele întrebării cum să faceți beton cu propriile mâini.

Componente pentru realizarea soluției

1. Umplere

Pentru mortar, cel mai adesea, se ia nisip fin sau alt agregat fin. Pentru mortar de beton, puteți lua nu numai nisip fin, ci și pietriș grosier sau piatră zdrobită. Pentru a face tencuieli de construcție sau mortar de zidărie, cel mai bine este să folosiți nisip fin, ale cărui granule nu depășesc 2 milimetri în diametru. Dacă tencuiala are o textură specială, este posibil să adăugați nisip cu o dimensiune a granulelor de până la 4 milimetri. Pe piața noastră, clienților li se oferă două tipuri de nisip: râu și râpă. Nisipul de râu este considerat cu granulație medie, este destul de scump, dar puritatea lui facilitează utilizarea ca componentă pentru amestec de beton. Nisipul de gully poate fi cu granulație fină (de la 0,5 la 1,5 milimetri), cu un număr mare de particule de argilă și alte impurități. Nu este potrivit pentru beton bun și rezistent, dar pentru mortare poate fi folosit fără teamă.

Pentru betonul slab (ușor) de ciment cu clasa de rezistență B7.5, numai nisip poate fi folosit ca umplutură. În betonul cu rezistență mai mare, pe lângă nisip, puteți utiliza și piatră zdrobită sau pietriș cu un diametru de până la 31,5 milimetri. Se consideră corectă utilizarea unui amestec de piatră zdrobită din diferite fracțiuni, astfel încât betonul finit să conțină o cantitate minimă de goluri între pietre.

Atenţie! Agregatul de beton și mortare nu trebuie să conțină poluanți precum sol, sticlă, bucăți de lemn, turbă, plante, sol prăfuit sau mâlos. Dacă sunt prezenți contaminanți, aceștia trebuie îndepărtați prin cernerea pietrișului sau a nisipului printr-o sită.

2. Ciment

Cimentul este o denumire generală pentru legarea substanțelor pulverulente pe bază de roci marnoase, calcaroase și argiloase și diverși aditivi. Cel mai des folosit tip de ciment este cimentul Portland, care își ia numele de la peninsula britanică Portland. Acest ciment conține o cantitate mare de silicați de calciu. În construcție casă de țară Se pot folosi două tipuri de ciment Portland.

Tipul I – nu conține aditivi sau conținutul lor nu depășește 5 la sută. Clasificarea europeană pentru un astfel de ciment indică denumirea CEM I.

În practica rusă, prezența aditivilor de ciment este indicată prin litera D și un număr în codul de marcare, care urmează mărcii. De exemplu, dacă vedeți marcajul PC 500-D20, înseamnă prezența a 20 la sută de aditivi în cimentul Portland de gradul 500. După cum am aflat deja, acest lucru caracterizează cimentul de tip II. În ceea ce privește denumirea DO, acesta caracterizează cimentul de tip I, adică un material fără aditivi.

Pentru a pregăti tencuiala și mortarul de zidărie, trebuie să luați ciment din clasele M400 (32,5) și M500 (42,5). Cimentul Portland este ideal pentru prepararea amestecurilor de beton care vor fi utilizate în temperaturi scăzute(media zilnică sub 10 grade Celsius). Dacă temperatura este ridicată, de exemplu, la căldură, atunci este mai bine să utilizați ciment de zgură Portland sau ciment de tip III (clasificarea europeană indică numele CEM III). Este foarte potrivit pentru fabricarea mortarelor de zidărie și ipsos utilizate pentru garduri și pardoseli.

Atenţie! Cimentul poate fi achiziționat numai în pungi cu marcaje adecvate. Imediat înainte de cumpărare, trebuie să verificați dacă cimentul este umed sau aglomerat. Dacă toate semnele sunt prezente, este recomandat să refuzați achiziția. Doar un producător de încredere, de renume, care vinde soluția de câțiva ani, poate garanta conformitatea cu marca de ciment menționată pe ambalaj sau pe pungă. Apropo, principala diferență bun producator Ceea ce îl face sub pământ nu este costul betonului gata amestecat, ci disponibilitatea unui serviciu de livrare de înaltă calitate.

3. Var

Varul este necesar pentru producerea mortarelor de ciment-var. În plus, este utilizat pentru a crește lucrabilitatea soluției. Astăzi, pentru a pregăti soluții, nu mai este necesar să stingi varul. În schimb, puteți cumpăra pret mic var stins (hidratat) pufos, care se vinde ambalat în pungi în formă gata preparată. Alternativ, în loc de un amestec uscat, varul poate fi vândut în găleți sub formă de pastă de var. Se adaugă tencuielii de ciment-var și mortarelor de zidărie pentru a le crește lucrabilitatea.

Atenţie! Dacă decideți să utilizați var ca parte a întrebării despre cum să faceți beton acasă, fiți extrem de atenți, deoarece varul are proprietăți corozive puternice. Se recomandă efectuarea lucrărilor purtând mănuși de protecție, amintindu-vă să vă asigurați că materialul nu intră în ochi sau piele. Același lucru este valabil și pentru utilizarea coloranților, precum și pentru lucrările ulterioare de șlefuire și lustruire a produsului.

4. Aditivi

Compoziția unui amestec de beton sau mortar poate conține anumiți aditivi care fie le pot îmbunătăți, fie pur și simplu le pot modifica anumite proprietăți.

Plastifianții sau aditivii plastifianți pot crește fluiditatea amestecului, drept urmare constructorii primesc o soluție cu o consistență mai lichidă. Această soluție este mult mai ușor de aplicat.
Aditivii de diluare sau superplastifianții pot reduce cantitatea de apă turnată pentru amestecare.

În plus, utilizarea lor face posibilă îmbunătățirea lucrabilității amestecului, creșterea rezistenței, rezistenței la îngheț și rezistenței la apă a mortarului sau betonului.

Anumiți aditivi vă permit să accelerați întărirea unui amestec sau soluție de beton.

De asemenea, există aditivi cu care devine posibil de realizat lucrați în intervalul de temperatură de la 10 grade sub zero până la 35 de grade fierbinte.

Pe piata exista aditivi speciali care incetinesc intarirea amestecului de beton, lucru util la betonarea in conditii de cald.

Aditivii de antrenare sau aerare cresc rezistența la îngheț și reduc capacitatea de umiditate a soluției în stare întărită.

De obicei, suplimentele sunt vândute în recipiente de plastic sub formă lichidă. Ambalajul trebuie să conțină informații despre dozare, cantitate și proprietăți de bază. Aditivii în raport de masă nu trebuie să depășească 2% din masa totală a cimentului.

5. Apa

Calitatea apei utilizate pentru mortare și betoane este reglementată de standardele GOST. În special, apa trebuie să îndeplinească standardele de băut și nu trebuie să conțină impurități străine, inclusiv zahăr, ulei, alcalii și acizi. Este interzisă folosirea mlaștinilor prost curățate și apa reziduala. Este mai bine să te ghidezi după principiul că poți folosi orice apă potabilă pentru a amesteca soluția. Dacă pregătiți o soluție de beton folosind apă dintr-un lac sau râu, va trebui să verificați potrivirea unei astfel de ape într-un laborator special de construcții.

Compoziție și proporții

Înainte de a începe să vă gândiți la întrebarea cum să pregătiți betonul sau betonul armat, aș dori să vă atrag atenția asupra faptului că compoziția și proporțiile vor depinde direct de scopul său principal. Adică, pentru fundație este corect să folosiți beton puternic, de înaltă densitate, în timp ce pentru turnarea gardului puteți alege grade mai ușoare. Odată ce v-ați hotărât asupra ingredientelor, alegeți marca potrivită. În cele mai multe cazuri, pentru betonul importat și mortarele de bricolaj, este mai bine să alegeți clasele M300 sau M400. În ceea ce privește proporțiile, componentele „ciment/nisip/piatră zdrobită” trebuie folosite în proporții de 1/3/5. Aceasta înseamnă că pe cub de beton, o parte de ciment necesită adăugarea a trei părți de nisip și cinci părți de piatră zdrobită sau pietriș. Dacă vorbim despre apă, atunci cantitatea acesteia ar trebui să fie jumătate din greutatea altor materiale de umplutură. De exemplu, dacă aveți 100 de kilograme de amestec uscat, atunci trebuie să luați 50 de litri de apă.

Dacă obțineți un amestec prea gros (dens), puteți adăuga puțină apă. Consistența ar trebui să fie de așa natură încât să nu fie nevoie să depuneți mult efort pentru a amesteca soluția cu o lopată. Pentru nisipul umed ar trebui să fie mai puțină apă. Dacă se lucrează în frig, apa și betonul trebuie încălzite, ceea ce va proteja compoziția de priza prematură și pierderea rezistenței. Pentru lucru, este mai bine să folosiți o betoniera achiziționată sau dispozitive/malodore și recipiente făcute de dvs. Puteti citi in ce material si din ce componente constau (pompe, matrite, sape vibrante etc.) intr-un alt articol.

După ce ați citit acest articol, veți afla despre cum să faceți beton bun cu propriile mâini, ce caracteristici ar trebui să aibă betonul bun, ce este inclus în compoziție și în ce proporție, avantajele tehnologiei manuale și mecanice pentru amestecarea și turnarea betonului. .

Betonul este adesea numit principal material de constructie. Fundatie, pereti, acoperisuri, sape, placari, plăci de pavaj, balustrade, vaze - spre deosebire de granit sau marmura, betonul este usor de realizat singur si in cantitatea potrivita. În funcție de domeniul de aplicare, betonul bun poate fi greu sau ușor, durabil sau rezistent la îngheț, se poate fixa rapid sau pentru o perioadă lungă de timp și poate fi mai mult sau mai puțin mobil.

De obicei, betonul este un amestec de ciment, apă și nisip. Pentru a crește rezistența betonului, se folosesc agregate mari sub formă de piatră zdrobită și pietriș și pentru a oferi proprietăți suplimentare și ușurință în producție și turnare, se adaugă diverse substanțe de ranforsare și plastifianți. Cel mai greu beton este folosit în buncărele subterane ca o barieră radioactivă fiabilă.

Pentru a obține un beton bun, trebuie să selectați cu atenție toate componentele.

Ciment

Veriga principală din beton, o singură conexiune a tuturor componentelor și cel mai scump element. Pentru un beton durabil, veți avea nevoie de ciment Portland de calitate M500, iar dacă betonul este pregătit la temperaturi de peste 30 de grade, atunci este nevoie de ciment de zgură. Dacă vorbim despre pavaj luminos poteca de gradina— este mai bine să luați ciment alb; cimentul Portland gri va îneca orice vopsea pigmentată. Cimentul de var are o viteză mică de priză și este optim pentru a crea mici elemente decorative.

Cimentul trebuie să fie uscat și sfărâmicios, fără cocoloașe sau umezeală. Dacă ambalajul este rupt sau cimentul a fost depozitat afară, treceți cu siguranță. Primul ciment ca importanță este ultimul din punct de vedere al timpului, este mai bine să îl cumpărați cu câteva zile înainte de începerea producției de beton.

Nisip

Caracteristica principală este absența impurităților străine, care afectează negativ rezistența betonului și durabilitatea acestuia. După tip, nisipul este de obicei împărțit în nisip de râu, nisip de râu și nisip artificial obținut prin prelucrarea rocilor. Nisipul de rigole este mai ieftin decât nisipul de râu, dar conține mult mai mult nămol și argilă, iar nisipul de piatră adaugă o greutate suplimentară compoziției betonului în șapele interplan.

Puteți cumpăra nisip spălat gata făcut sau puteți conduce la cea mai apropiată carieră, iar apoi folosiți o sită pentru a obține un produs omogen acasă.

Pentru a înțelege cât de curat este nisipul, trebuie să-l turnați într-o sticlă cu apă fierbinte, amestecați și lăsați să stea câteva ore. Dacă apa devine tulbure, aceasta indică un conținut ridicat de argilă. Betonul făcut din astfel de nisip se va desprinde și se va prăbuși.

Agregat

Pentru a obține beton durabil, nu puteți face fără agregate grosiere. Pentru betonul de înaltă rezistență este de preferat piatra spartă, iar pentru betonul de rezistență medie este potrivit și pietrișul mult mai ieftin. Costul materialului este influențat de tipul de zdrobire - piatra zdrobită se obține mecanic, diferă ca rugozitate și prezență colțuri ascuțite. Desigur, pietrișul are o formă mai rotunjită. Nu puteți folosi pietriș de râu sau de mare lustruit de curent nu va asigura aderența necesară la soluție. Este mai bine să luați pietriș pentru fundație dimensiuni diferite- mediu spre mare (cu elemente de la 10 la 35 mm), aceasta va oferi particulelor posibilitatea de a crea o bază mai uniformă. Pentru scări și elemente decorative veți avea nevoie de pietriș fin cu un diametru de cel mult 7 mm.

Sfat de expert: Păstrați piatra zdrobită și pietrișul pe o prelată pentru a preveni contaminarea naturală și umezeala din sol.

Apă

Regula principală: utilizarea apă potabilă. Puteți lua în siguranță apă dintr-un canal sau robinet, dar din fântână sau râu nu este recomandată compoziția sa poate aduce multe surprize neplăcute.

Sfatul expertului: pentru a crește elasticitatea soluției, adăugați săpun lichid în apă.

Suplimente

Pentru a ușura așezarea betonului, se adaugă de obicei var. Se vinde deja stins in saci sau in galeti sub forma de pasta de var. Uneori apare sub numele de „puf”. Când lucrați cu var, este mai bine să purtați nu numai mănuși, ci și o mască, deoarece are proprietăți corozive puternice.

Dacă fundația sau produsul din beton are o formă complexă, atunci va trebui adăugați plastifianți la soluție, afectând vâscozitatea și fluiditatea. Ele vă vor ajuta să completați rapid cel mai mult locuri greu accesibileși va accelera semnificativ procesul.

Când se formează o șapă subțire sau un sol instabil, vor fi necesare substanțe speciale de armare. Astfel de substanțe previn formarea microfisurilor de contracție și măresc de mai multe ori rezistența la impact a betonului.

Sfatul experților: aditivii nu trebuie să depășească 2% din fracția de masă de ciment din soluție. P La temperaturi sub zero, se adaugă potasiu în timpul amestecării.

Tipuri de beton

Pentru a forma partea principală a fundației pentru casă, veți avea nevoie de beton puternic, cu includerea de piatră zdrobită grosieră și fluiditate ridicată pentru compactare. Pentru a echipa baza pentru fundație, se folosește beton mai ușor din nisip și ciment. Pentru a realiza raport optim pret si calitate, este necesar sa intelegem in ce scop se face betonul. În funcție de compoziție și grad, betonul este împărțit în trei grupe:

  1. Beton ușor (M100 și M150) - casa de lemn, garaj, borduri, sape, scari. Principalul avantaj este că piatra zdrobită poate fi înlocuită cu pietriș, mai ales dacă aveți o fermă și aveți o mașină de zdrobit pietre.
  2. Beton mediu (M200, M250, M300) - produse din beton armat, piloți, case bune durabile de 2-3 etaje. Acest beton poate fi folosit pentru a construi pereți și pentru a turna fundații monolitice.
  3. Beton greu (M400, M500 și mai sus) - poate rezista la 5 sau mai multe etaje. Folosit la construcția de piscine, parcuri acvatice și bolți de maluri, se întărește rapid și este scump.

Compoziția procentuală

Cel mai frecvent raport utilizat la turnarea unei fundații este o parte apă și o parte ciment, trei părți nisip și șase părți agregat. Pentru un calcul precis, este mai bine să utilizați un tabel bazat pe ciment M500, nisip și agregat:

Tip de beton Compoziție C-P-W, %
100 6-36-52
150 8-34-50
200 9-32-50
250 11-28,5-49,5
300 11,5-27,5-49,5
400 15-23-47
450 16-22-46

Amestecarea betonului

Dacă trebuie să faceți o fundație pentru o casă de aproximativ 100 de metri pătrați, atunci nu vă puteți lipsi de o betoniera. Costul achiziționării acestuia (10.000-20.000 de ruble) va fi justificat de ușurința de frământare. Amesteca toate ingredientele cu mana fara a adauga cantitate mare apa nu va fi ușoară, ceea ce, la rândul său, va afecta consumul de ciment scump. Pe piata azi poti cumpara si betoniere mecanice pentru a nu fi legat de reteaua electrica. Dacă vorbim despre pavarea unei căi sau realizarea scari de beton, atunci mijloacele improvizate sunt destul de potrivite.

Pentru a pregăti amestecul manual, vom avea nevoie de:

  1. Recipient pentru amestecare - paleți sau o cadă veche.
  2. Masura de greutate este o găleată de metal.
  3. O pereche de lopeți pentru amestecare.

Adăugați ingredientele unul câte unul, amestecând continuu:

  1. Apă.
  2. Ciment.
  3. Nisip.
  4. Suplimente
  5. Agregat.

Sfatul experților: nu folosim toată apa deodată, ci o împărțim în 2 părți. 80% - mai întâi, restul - după adăugarea tuturor ingredientelor.

Timpul de amestecare nu trebuie să dureze mai mult de o jumătate de oră, altfel cimentul va începe să se întărească. Este mai bine să pregătiți betonul în porții mici pentru transportul cu roaba la locul de instalare.

Turnarea betonului

Principalul pericol la turnarea betonului este distribuția neuniformă pe suprafață și formarea de goluri de aer. În acest scop, puteți face un vibrator de casă dintr-un burghiu cu ciocan sau burghiu. În funcție de grosimea învelișului de beton, veți avea nevoie de o tijă de armare de diferite lungimi și de un furtun de cauciuc care să împiedice soluția să ajungă pe tijă. Umplerea trebuie făcută treptat, în straturi de cel mult 10 cm Dacă umplutura este bine compactată, la suprafață ar trebui să apară lapte de ciment.

Sfatul experților: burghiul ar trebui să fie proiectat pentru utilizare pe termen lung, este mai bine să luați un dispozitiv cu o putere de 650 W sau mai mult.

Pentru a-l proteja de mediul extern și pentru a asigura o uscare uniformă, betonul este acoperit cu o peliculă. Timpul aproximativ de uscare este de 36 de ore până la 2 săptămâni, iar rezistența betonului va crește în timp și va atinge maximul după un an.

Uneori, în construcții, este necesar să se reducă sarcina asupra structurilor de susținere. De exemplu, o pardoseală din scânduri care trebuie nivelată cu mortar de beton pentru placare placi ceramice. Este clar că stratul de beton are o greutate destul de mare, ceea ce structura din lemn poate să nu suporte. În acest caz, experții recomandă utilizarea betonului ușor.

Ce este?

Acesta este un tip special de amestecuri de beton în care materiale poroase sunt folosite ca umpluturi: argilă expandată, perlit expandat, bile de spumă și deșeuri din diverse industrii. Aceste materiale de umplutură reduc greutatea betonului în sine, de unde și numele de „lumină”.

Există o anumită clasificare a soluțiilor concrete, una dintre categoriile căreia le împarte după densitate (și, în consecință, după masă). Densitatea betonului ușor cu agregate poroase este determinată de intervalul de la 500 la 1800 kg/m³ comparativ cu cele convenționale, ale căror valori variază de la 2000 la 2500 kg/m³.

Proprietățile betonului ușor

Principalele caracteristici ale soluției sunt următoarele:

  • densitate redusă (masă);
  • comoditatea lucrărilor de construcție;
  • primind mai mult varianta economica prin reducerea procentului de ciment;
  • rezistență ridicată a materialului.

Subtilități ale producției

Cel mai dificil lucru în prepararea betonului ușor cu agregate poroase este selectarea corectă și precisă a rețetei pentru amestecul brut, în special a echilibrului apă-ciment. Acesta este cel care influențează rezistența materialului și utilizarea convenabilă a acestuia.

Chestia este că materialele de umplutură poroase absorb rapid apa, practic nu lăsând apă pentru ca cimentul să se întărească. Prin urmare, experții recomandă selectarea rețetei în timpul producerii soluției de beton în sine.

O atenție deosebită trebuie acordată raportului ciment-apă, dar va trebui să se țină seama și de porozitatea umpluturii.

Exemplu de selecție de rețete

Există mai multe opțiuni pentru selectarea densității betonului ușor. Una dintre ele este prepararea amestecurilor experimentale.

Ciment și materiale de umplutură

Pentru a face acest lucru, luați rețeta standard folosită pentru betonul obișnuit. Acesta este un volum de ciment și șase volume de agregat. Dacă se folosește o combinație de două sau trei tipuri ca umpluturi, de exemplu, argilă expandată și perlit expandat, atunci se adaugă 4 părți la fracția grosieră (argilă expandată) și 2 părți la fracția fină (perlit).

Apă

Este mai dificil cu apa; aici va trebui sa ii ajustati cantitatea la scopul amestecului de beton. Dacă soluția va fi folosită pentru șapă, este mai bine să o faceți lichidă.

Verificarea pieselor de prelucrat

Apoi, betonul ușor este turnat într-un recipient, de obicei un cub. După uscare, piesa de prelucrat este testată pentru rezistență. Aceleași preparate vor trebui făcute din soluții preparate după alte rețete. De exemplu, puteți crește cantitatea de argilă expandată sau, dimpotrivă, perlit, reducând volumul de ciment adăugat. În acest caz, va trebui să creșteți volumul de apă.

Punctele forte ale tuturor pieselor de prelucrat sunt comparate între ele. Se determină indicatorul care îndeplinește cerințele structurii turnate. Dar trebuie luată în considerare componenta economică. De exemplu, dintre două formulări potrivite, este mai bine să alegeți cea mai ieftină compoziție.

Clasificarea amestecurilor

Clasificarea mortarelor de beton ușor se bazează pe utilizarea diferitelor materiale de umplutură în compoziție și domeniul de aplicare.

Compoziție simplă

Betonul ușor obișnuit este realizat conform rețetei descrise mai sus. Adică conține atât umpluturi mari, cât și mici. În acest caz, volumul de aer dintre toate materialele nu trebuie să depășească 6%.

Porozitate

Compoziția poate diferi în ceea ce privește natura porozității:

  1. Fără nisip (poros mare) - absență completă umplutură fină. Volum de aer 25%.
  2. Poros - obținut atunci când este adăugat mortar de ciment materiale care formează pori.

Scop

Există un alt tip de clasificare bazat pe scopul betonului ușor:

  • proprietăți de izolare termică (densitate 500 kg/m³, conductivitate termică 0,25 W/m*K);
  • proprietăți structurale (densitate 1400-1800 kg/m³, rezistență M15, rezistență la îngheț nu mai mică de F15);
  • izolație structurală și termică (densitate până la 1400 kg/m³, rezistență nu mai mică de M35, conductivitate termică - nu mai mult de 0,6).

Primul grup este folosit pentru turnarea șapelor și realizarea plăcilor termoizolante. Al doilea este folosit în structuri portante. Al treilea este în structuri de închidere autoportante sau în cele portante.

Consum de material

În ceea ce privește consumul de masă de beton, totul va depinde de tipul de umplutură utilizat, de porozitatea și cantitatea acestuia. Dar există o valoare medie - aceasta este de 200 kg per metru cub. În acest caz, consumul de ciment variază de la 70 la 150 kg pe metru cub de soluție de beton.

Metode de fabricație

Betonul ușor cu agregate poroase se prepară conform tehnologii diferite, care depinde de tipul de aditiv.

Amestecul pe bază de perlit expandat

A face beton ușor cu propriile mâini este destul de simplu. În primul rând, perlitul este umezit cu apă. Este un material higroscopic, deci îl absoarbe rapid. Apoi 30% din material de umplutură și întregul volum de ciment sunt plasate într-o betoniera. Și această soluție este bine amestecată.

Treptat, se toarnă apă în el, la care s-au adăugat în prealabil plastifianți și modificatori. Amestecarea temeinică ar trebui să facă amestecul să crească. Acesta este un semnal că puteți începe să adăugați perlitul rămas. Este mai bine să faceți acest lucru în porții mici.

Dacă faceți singur soluția fără a folosi o betoniera, atunci este mai bine să o faceți într-o găleată curată folosind un mixer sau burghiu. Puteți folosi și o lopată, dar uniformitatea componentelor din amestec poate fi scăzută.

Fibrele din fibre sunt adesea adăugate la un amestec de beton și perlit ca compoziție de armare. Acestea trebuie adăugate la beton atunci când se toarnă cea mai mare parte a umpluturii.

Compoziție cu argilă expandată

În primul rând, cimentul și apa sunt bine amestecate până când se formează laita de ciment la suprafață. Vă rugăm să rețineți că mai întâi se toarnă apă în recipient (tamburul de beton), apoi se toarnă ciment în porții.

După aceasta, argila expandată este adăugată în porții. Aici este important, ca și în primul caz, să se realizeze o distribuție uniformă a componentelor soluției pe întreg volumul.

Beton spumos

A face beton spumos cu propriile mâini nu este ușor. Pentru aceasta aveți nevoie de un agent de spumă și un generator de spumă ( echipamente speciale, care prepară spuma). Să desemnăm doar tehnologia de producție.
O soluție de nisip și ciment se prepară într-o betoniera, în care se toarnă o anumită cantitate de apă.

În timp ce amestecul este pregătit, la generator se adaugă un agent de spumare, care se transformă în spumă în interiorul recipientului. Folosind sediment, se adaugă la soluția semifabricată, unde se formează pori. Spuma este furnizată cu ajutorul unei pompe.