Cum să faci ciment acasă. Cum să pregătiți mortar de ciment cu propriile mâini? Tehnologia de producție umedă

Mortarul de ciment este utilizat pe scară largă în construcții și renovare. Se folosește pentru construcția de cărămidă, atunci când se pun fundații, interioare și exterioare lucrari de finisare. Nicio renovare a casei nu este completă fără mortar de ciment - este necesară pentru tencuirea pereților, nivelarea podelelor, așezare placi ceramice.

Tehnica de realizare a soluției este destul de simplă - orice reparator începător poate amesteca componentele. În acest material ne vom da seama cum să facem ciment cu propriile mâini cu un set mic de instrumente.

In constructie ciment mortar folosit la așezarea fundațiilor, la construcție pereti de caramida, folosit in procesul lucrarilor de finisaje exterioare si interioare.

Revizuirea mărcilor de beton

Calitatea betonului este principalul indicator al rezistenței sale. Cu cât numărul numeric al betonului este mai mare, cu atât compoziția finită va fi mai fiabilă și mai durabilă.

• M50–75– o variantă ușoară de mortar de ciment, utilizat în lucrările de finisare interioară, pentru șapa de podea și ca mortar pentru zidărie;
• M100–150– așa-numitul „beton slab”, folosit ca șapă de pardoseală, la fabricarea potecilor și bordurilor și în lucrări auxiliare în timpul construcției;
• M200– mortar pentru zidarie, sapa si tencuiala pentru lucrari interioare si exterioare;
• M300– compoziție durabilă, utilizată în special în construcțiile stradale.

Pentru a face un mortar de ciment cu rezistența necesară, nu este necesar să cumpărați beton de calitatea potrivită. În procesul de pregătire a amestecului, betonul este amestecat cu nisip, schimbând proporția. Astfel, din materii prime de calitate M400 se poate obtine cu usurinta un amestec de ciment M100 sau M200.

Mortarul de ciment de calitate superioară este utilizat pentru lucrări exterioare, precum și pentru finisarea clădirilor special protejate. Nu ar trebui să-l folosiți acasă, deoarece un astfel de ciment cântărește mult și are o textură pronunțată.

Cele mai comune clase de beton pentru prepararea mortarului sunt M400 și M500. Din ele puteți obține un amestec de ciment atât pentru finisare, cât și pentru mici lucrari de constructii.

Materiale și instrumente necesare pentru lucru

Rezistența, caracteristicile tehnice și vizuale depind de compoziția soluției de ciment. Compoziția standard a amestecului constă din trei elemente:

1. ciment uscat;
2. nisip;
3. apă.

Pentru a modifica calitățile compoziției, se folosesc următorii aditivi:

• detergent;
• adeziv PVA;
• lămâie verde;
• coloranți.

Acestea afectează culoarea stratului de acoperire și îl ajută să îl facă mai flexibil și mai adeziv.

Pentru a amesteca și a așeza mortarul de ciment, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

1. o găleată sau un lighean adânc pentru amestecare, corespunzătoare ca mărime volumului amestecului;
2. malaxor de construcție sau burghiu cu atașament;
3. spatula sau spatula pentru intinderea amestecului pe suprafata;
4. mănuși și ochelari din motive de siguranță.

Toate aceste unelte se vor găsi probabil în gospodăriile persoanelor care au făcut măcar o dată reparații. În caz contrar, ar trebui să le cumpărați sau să le împrumutați de la prieteni.

Un mixer de construcție sau un accesoriu de burghiu va ajuta la amestecarea amestecului fără cocoloașe. Compoziția va fi omogenă și nu vor mai rămâne goluri în ea după întărire.

Tipuri de soluții

Tipul mortarului de ciment variază în funcție de marca cimentului, de compoziția componentelor și de prezența aditivilor plastifianți. Pe baza compoziției, se pot distinge două tipuri de mortar - folosind var și nisip. Să luăm în considerare proprietățile fiecăruia dintre ele.

Ciment-var

Mortarul de ciment cu adaos de var se caracterizează prin plasticitate și aderență, prin urmare este cel mai adesea folosit în tencuială sau la așezarea plăcilor.

Amestecul conține ciment, var și nisip în proporții de 1:1:6 și, respectiv, 1:2:9 părți. Pentru a îmbunătăți plasticitatea și lipiciitatea soluției, i se adaugă lipici PVA, detergenți și nisip de argilă.

Dacă se folosește var nestins, acesta trebuie stins amestecându-l cu apă. În curs reactie chimica Se generează o cantitate mare de căldură, așa că trebuie să vă protejați mâinile și fața atunci când lucrați cu var.

Varul din compoziție vă permite să ușurați mortarul de ciment și să îl faceți mai plastic. Prin urmare, este adesea adăugat la decorarea pereților în interior.

Ciment-nisip

Mortarul de ciment-nisip este cea mai ușoară opțiune de acoperire de produs. Pentru a o amesteca, luați o parte de ciment în 6 sau mai multe părți de nisip. Compoziția este potrivită pentru lucrări de stradă și grele în interior. Deoarece nu are aditivi suplimentari, plasticitatea și aderența sa nu permit utilizarea soluției pentru mici lucrări de tencuială și gresie.

Este folosit ca plastifianți care îmbunătățesc adezivitatea și elasticitatea materialului. sapun lichidși adeziv PVA. Argila sau nisipul de carieră ajută la ca compoziția să fie mai plastică. Pentru a ușura și îmbunătăți aderența, constructorii adaugă var stins la amestec, producând un mortar de ciment-var.

Nisipul este componenta principală a oricărui mortar de ciment. Ponderea sa în compoziție este de câteva ori mai mare decât conținutul de beton, apă și aditivi plastifianți.

Aditivi pentru cusături colorate

Aditivii de culoare din amestecul de ciment au scopuri pur decorative. Ele sunt cel mai adesea folosite la așezarea cărămizilor pentru a face cusăturile mai expresive și mai plăcute din punct de vedere estetic.

Negrul de fum a fost folosit anterior pentru a da o culoare închisă, dar experiența a arătat că această componentă se înrăutățește specificații ciment. Astăzi, sărurile și oxizii metalici sunt folosiți în aceste scopuri. Aditivii de culoare pot fi achiziționați de la magazinele de hardware.

Cum se face cusături albe?

Cel mai simplu mod de a realiza rosturi albe este prin creșterea cantității de var din soluție. Cu toate acestea, puteți achiziționa un amestec special de colorare cu oxid de titan sau alte metale.

Se obișnuiește să se facă cusături de zidărie care contrastează cu nuanța cărămizii. Pentru clădirile din cărămidă roșie se folosește chit alb, pentru materiale de culoare deschisă - gri sau negru.

Coloranții de ciment sunt disponibili sub formă de vopsea pulbere sau lichidă. Se adaugă amestecului în timpul preparării acestuia și se amestecă bine cu alte ingrediente.

Amestecarea proporțiilor

Raportul elementelor din mortarul de ciment depinde de zona de aplicare a amestecului și de marca betonului. De exemplu, dacă trebuie să obțineți mortar de ciment M100 din beton M400, raportul dintre ciment și nisip va fi de 1:4. Astfel, este ușor de calculat ce raport este necesar pentru a obține gradul dorit din orice beton.

Cum se face mortar de ciment pentru tipuri diferite lucrări (ciment: nisip):

1. Tencuiala: 1:5 cu adaos de o parte de var;
2. Sapa de podea: 1:4 pentru marca M500, 1:3 pentru marca M400;
3. Cărămidă: 1:5 – M3, 1:4 – M5, 1:3 – M8. În acest caz, marca mortarului finit trebuie să corespundă mărcii cărămizii.

Volumul de apă pentru prepararea soluției lichide nu trebuie să depășească 60% din volumul total. De obicei este de 1-2 părți proporțional.

În timpul procesului de amestecare, mortarul de ciment devine uneori prea lichid. Pune deoparte o parte din amestecul uscat, astfel încât să îl poți adăuga dacă este necesar.

Timp de uscare

Timpul de întărire al mortarului de ciment depinde direct de temperatură mediu inconjuratorși grosimea stratului de acoperire. Cu cât stratul de șapă este mai gros și cu cât coloana termometrului este mai mică, cu atât amestecul va dura mai mult să se usuce.

Să luăm în considerare timpul de întărire în condiții favorabile:

• 2–4 ore – fixarea soluției;
• 12–24 de ore – cimentul nu s-a întărit complet, puteți merge pe el, dar lucrările de finisare nu sunt recomandate;
• 10-14 zile – uscarea completă a stratului, după care puteți începe finisarea suprafeței cu plăci sau alte materiale.

Condițiile de întărire sunt cel mai ușor de observat în interior – la șaparea pardoselilor, tencuieli și alte lucrări de finisare. Nu există schimbări de temperatură în apartament, astfel încât soluția se întărește uniform și rapid.

Cum se prepară cimentul la temperatură scăzută

Temperatura ideală pentru turnarea mortarului de ciment este de +200C și peste. Dar astfel de condiții nu sunt întotdeauna posibil să se creeze în timpul construcției și decor exterior clădire. La temperaturi sub zero, soluția de beton formează bulgări, iar apa din compoziție se transformă în gheață. Acest lucru afectează direct calitatea acoperirii.

În construcție, există mai multe tehnici care ajută la evitarea deteriorarii amestecului de ciment la temperaturi sub zero:

• Aditivi speciali antigel în compoziție;
• Încălzirea apei și a nisipului la amestecarea betonului;
• Încălzirea electrică a stratului de acoperire;
• Acoperirea umpluturii cu o copertă și izolarea cofrajului.

Pentru zidărie la temperaturi sub zero (până la -7°C), trebuie să utilizați mortar de ciment (într-un raport ciment/nisip - 1:4) sau ciment-calciu (1:1:6 - ciment, calciu, nisip). Soluția ar trebui să fie din plastic gros, adică să conțină o cantitate mică de apă.

Este foarte dificil să faci încălzirea electrică a betonului cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, cablurile electrice încălzite sunt aduse la suprafață, care transferă căldură învelișului de beton.

Cel mai simplu mod de a izola suprafața de ciment în aer liber este cu o copertina întinsă. Acest design va reține căldura în înghețurile ușoare.

Utilizarea betonului în decorarea casei

În decoratiune interioara Apartamente și case, betonul este utilizat în trei tipuri de lucrări:

• tencuiala pereților;
• turnarea șapei;
• montaj placi ceramice in baie.

Soluția pentru finisarea casei trebuie să fie suficient de plastică și să aibă o bună aderență la stratul dur. Prin urmare, trebuie adăugate plastifianți și aditivi adezivi.

Adezivul gata preparat este adesea folosit pentru așezarea plăcilor în baie, dar mortarul de ciment este, de asemenea, potrivit pentru aceste scopuri. Este important să aveți grijă de hidroizolarea podelei și de prezența compușilor antifungici în amestecul finit.

1. Alegeți un recipient adânc pentru soluție, astfel încât atunci când amestecați, aceasta să nu stropească peste pereți;
2. În loc de mortar, se pot folosi chituri speciale pentru tratarea cusăturilor de cărămizi sau plăci, în acest caz, nu vor fi necesare vopsele de ciment;
3. La o zi după ce ați șapat podeaua, acoperiți-o cu folie, astfel încât acoperirea să nu fie deteriorată în timpul procesului de reparație.

Producția de ciment astăzi este o afacere destul de profitabilă. Și chiar și în ciuda faptului că există o concurență ridicată în acest domeniu, fiecare antreprenor începător are posibilitatea de a-și crea propria afacere de succes. Cu toate acestea, înainte de a cumpăra echipamente și de a începe producția, trebuie să luați în considerare cu atenție toate detaliile planului de afaceri, ținând cont de specificul regiunii dvs., de situația economică actuală și de activitatea concurenților direcți.

Ce este cimentul?

Știm cu toții că fără acest material construcția este imposibilă. Cum se face ciment? Pentru a-l crea, se combină calcar, gips, argilă, aditivi minerali și alte componente. Există diferite tipuri de acest material, precum și tehnologii pentru producerea acestuia. Vă invităm să aruncați o privire mai atentă asupra principalelor etape ale deschiderii unei astfel de afaceri.

Tehnologia de producere a cimentului

Procesul de fabricație al acestui material constă din două etape principale. La prima dintre ele se produce clincher, care este un produs intermediar specific sub formă de granule de var și argilă (sau alte materiale de compoziție similară) amestecate mecanic și încălzite la o mie și jumătate de grade. Granulele de clincher rezultate sunt baza oricărui ciment. Procesul de producere a acestora este foarte complex și cel mai scump. Următorul pas este producerea cimentului Portland, care se obține prin măcinarea clincherului cu gips sau alți aditivi.

Factori importanți

Producția de ciment este complicată din cauza faptului că compoziția mineralogică și chimică a materiilor prime (uniformitate, duritate, conținut de umiditate) variază destul de mult. Întreprinderile care produc acest material pe baza de materii prime importate știu acest lucru direct.

Tehnic și soiuri naturale materii prime, care pot diferi, de exemplu, prin umiditate și puritate. Pentru fiecare dintre ele, producția de ciment se realizează într-un mod special, asigurând amestecarea uniformă și măcinarea fină a componentelor, folosind în același timp cantitatea minimă posibilă de energie.

Condițiile de extracție a materiilor prime, depozitarea și transportul acestora, precum și factorul uman, joacă un rol foarte important.

Metode de producere a cimentului

Există trei opțiuni principale pentru crearea acestui material:

1. Metoda umedă: măcinarea materiilor prime și producția are loc în apă, rezultând ingrediente amestecate (sau loturi) sub formă de suspensie.

2. Metoda uscată. Tehnologia de producție nu necesită apă, iar încărcarea este o pulbere mărunțită, ale cărei componente sunt uscate înainte de amestecare.

3. Metodă combinată, bazată pe una dintre primele două opțiuni. Se produce astfel un amestec a cărui umiditate ajunge la 20%.

Echipamente

Acest articol reprezintă elementul principal de cost la începerea unei afaceri. Echipamentele pentru producerea cimentului includ, în primul rând, concasoare industriale (dacă calcarul este folosit ca materie primă) sau mori de amestecare sau, așa cum se mai numesc, mașini de pisare (dacă materialul este produs pe bază de argilă) . Costul acestui echipament poate ajunge la 200 de mii de ruble.

De asemenea, pentru producerea cimentului sunt necesare mori tubulare cu bile, în care nămolul de calcar sau argilă cu diverși aditivi este amestecat și măcinat fin. Acest echipament va costa aproximativ 3,3 milioane de ruble.

După ce compoziția a fost ajustată, nămolul este arse într-un cuptor rotativ, unde se transformă în clincher fierbinte, care este apoi răcit cu ajutorul unui frigider industrial. Costul acestui echipament este de aproximativ 170 de mii de ruble.

Linia de producție a cimentului include echipamente suplimentare pentru ambalarea produsului finit în saci și expedierea acestuia.

În general, cantitatea de echipamente, precum și personalul, depinde direct de volumele de producție planificate. Capacitățile financiare ale unui om de afaceri joacă, de asemenea, un rol important. Costuri de achiziție echipamentul necesar va fi în medie 2 milioane de ruble. Suma este considerabilă, dar aceste investiții cu siguranță se vor da roade pe parcursul lucrului.

Sala de productie

Pentru a crea un atelier pentru producția de ciment, este necesar să selectați o locație adecvată. Suprafața sa trebuie să fie de cel puțin 500 de metri pătrați. metri, iar înălțimea tavanului nu este mai mică de patru metri. Opțiune ideală Pentru a organiza un atelier, acesta este situat în imediata apropiere a unei cariere de argilă sau calcar. În acest caz, costul materiilor prime va fi minim, iar toate costurile dumneavoastră vor consta în achiziționarea de echipamente, utilități și salariile angajati.

Perioada de rambursare și cererea pentru o întreprindere de producție de ciment

În ciuda faptului că există o activitate competitivă destul de ridicată în acest domeniu, este foarte posibil să construim o afacere profitabilă cu ciment astăzi. În ceea ce privește partea financiară a problemei, pentru a începe o astfel de întreprindere veți avea nevoie de o sumă de cel puțin 30-50 de mii de dolari. Acest lucru se datorează costului ridicat al echipamentelor. Cu toate acestea, nu ar trebui să vă fie frică de investiții destul de semnificative, deoarece fondurile investite se vor amortiza în 6-12 luni de muncă activă. La urma urmelor piata moderna construcția se dezvoltă într-un ritm rapid, ceea ce, în consecință, duce la consumul mai multor materiale de construcție, inclusiv ciment.

Faceți ciment acasă

În ciuda faptului că procesul de producție a acestui material de construcție este foarte complex și necesită echipament special, sunt oameni care reusesc sa o faca in conditii artizanale. Cu toate acestea, modul producția casnică cimentul este, de asemenea, destul de scump și consumator de energie. În plus, la început va trebui să ruinezi zeci de kilograme de materii prime până când vei învăța cum să produci materiale de construcție de înaltă calitate.

Rețineți că, pentru a face ciment în condiții artizanale, nu vă puteți lipsi de echipamente speciale. Cel puțin, veți avea nevoie de o moară și un cuptor la temperatură ridicată. Vă prezentăm atenției una dintre rețetele pentru a face ciment acasă. Acest material este perfect pentru cimentarea plăcilor și pietrelor. Poate fi folosit și pe obiecte expuse la schimbări regulate de temperatură și umiditate.

Deci, pentru a pregăti ciment, luați o parte din rășină și topiți-o într-un recipient stabil de fier. În același timp, topește o parte a sulfului într-un alt recipient. După ce ambele componente sunt topite, combinați-le. Este necesar să adăugați două părți de nisip cernut și trei părți de litargiu de plumb la amestecul lichid. După lungă agitare material finit trebuie să-l lași să stea. Acest ciment de casă nu trebuie folosit niciodată pe o suprafață umedă. De asemenea, este recomandabil să-l pre-tratați cu ulei de uscare.

Perspective pentru afacerea cu ciment – ​​producție de garduri din beton

Dacă ați stăpânit cu succes producția de ciment, atunci, ca extindere a afacerii dvs., puteți trece la producția de garduri din beton. Aceste produse sunt rezistente, frumoase, variate, iar blocurile pot fi folosite pentru a crea un gard de orice lungime. Astfel de garduri înconjoară teritoriul atât al caselor, cât și al cabanelor, precum și al birourilor și al unităților industriale. Ele arată mult mai prezentabile decât gardurile cu zale și sunt mai ieftine decât gardurile din tije metalice forjate.

Principalul avantaj al acestei afaceri este libertatea relativă pe piață, deoarece astăzi puține întreprinderi sunt angajate în fabricarea unor astfel de garduri. Direcția principală a activității dumneavoastră poate fi producția de garduri pe baza comenzilor individuale. Pentru a vă asigura că produsul se potrivește cât mai mult cu dimensiunea, culoarea și modelul fațadei casei, plăci de pavaj și aspectul general al șantierului, este recomandabil să angajați un designer profesionist.

Pentru a începe o astfel de afacere, trebuie să achiziționați echipamente speciale pentru turnare și matrițele în sine de diferite variante. Ca materii prime veti avea nevoie de ciment, piatra sparta, nisip de rau si aditivi care ajuta la imbunatatirea calitatii produsului. Mai mult, asigurați-vă că rețineți că, cu cât materiile prime și echipamentele sunt de calitate mai bună, cu atât veți produce garduri mai prezentabile. Deci nu ar trebui să vă zgârciți cu aceste componente.

Cimentul este o substanță artificială sub formă de pulbere care acționează ca un liant la amestecarea amestecurilor de beton. În combinație cu apa, formează o masă de plastic, care ulterior se întărește și devine ca piatra. Din ce este făcut cimentul depinde în primul rând de metoda de producție. În general, baza este clincher în combinație cu aditivi minerali și gips.

Istoria cimentului

Cuvântul „ciment” provine din latinescul caementum, care se traduce prin „piatră zdrobită, spartă”. Această substanță a fost rezultatul căutării unor modalități de a face față rezistenței scăzute la apă a rocilor de gips și calcar. În acest scop, în compoziția lor au fost introduse substanțe minerale rezistente la apă. La început, erau rămășițele de cărămizi de lut copt și roci vulcanice. Vechii romani foloseau depozitele de cenusa de la faimosul vulcan Vezuvius - puzolane.

Tehnologia optimă de producție a cimentului a fost dezvoltată mulți ani mai târziu, când a fost nevoie de cantitati mari liantul ieftin și durabil nu a devenit cel mai acut. Cea mai mare contribuție la cercetare a avut-o:

1. Mason John Aspind, care a primit un brevet pentru cimentul Portland în 1824.
2. Constructorul rus Egor Cheliev, care a scris o carte despre ciment pentru lucrări subacvatice în 1825.

Numele de ciment Portland provine de la insula engleză Portland, care constă din roci de calcar. În Anglia, pietrele de pe această insulă erau considerate cele mai prestigioase material de construcții. Aspind a reușit să obțină o piatră artificială, care ca rezistență și culoare era foarte asemănătoare cu materialul specificat.

Dar a fost făcută fără arderea materiilor prime. O mai mare conformitate a tehnologiei cu ceea ce este astăzi cimentul Portland se remarcă tocmai în procesul de producție Cheliev.

Din ce este fabricat cimentul: compoziția și principalele materii prime

Compoziția cimentului include următoarele componente:

1. Var (oxid de calciu, CaO) - 60%.
2. Dioxid de siliciu (SiO2) - 20%.
3. Aluminiu (alumină, Al2O3) - 4%.
4. Gips și oxizi de fier (Fe2O3) - 2%.
5. Oxid de magneziu (MgO) - 1%.

Procentul indicat al componentelor enumerate este tipic pentru cel mai popular tip de ciment - ciment Portland. Poate varia oarecum. Totul depinde de tehnologia de producție și de clasa produselor din ciment.

Important! Existenţă tipuri variate iar mărcile explică lipsa unei formule chimice exacte pentru ciment. Toate informațiile importante sunt furnizate de indicatori ai compoziției mineralogice.

Principalul lucru din care este făcut cimentul este clincherul. Acesta este numele dat produsului de ardere a materiilor prime - calcar și argilă, care sunt luate în raport de 3:1. Clinkerul este un semifabricat pentru producerea cimentului. După arderea la temperaturi de până la 1500 °C, clincherul este zdrobit, drept urmare se prezintă sub formă de granule cu diametrul de până la 60 mm.

În timpul măcinarii, în compoziția clincherului se adaugă aditivi:

1. Gips (CaSO42H2O), care reglează timpii de priză.
2. Aditivi corectivi (până la 15-20%), îmbunătățind anumite proprietăți ciment: plastifianți, aditivi etc.).

Diferite roci sunt folosite ca materie primă principală pentru producția de ciment:

1. Fosile de tip carbonat. Ele pot avea o structură amorfă sau cristalină, care determină cât de eficient va interacționa materialul cu alte componente din compoziție la ardere.
2. Origine sedimentară. Aceasta este o materie primă argilosă cu o bază minerală, care, atunci când este umezită excesiv, devine plastică și se umflă, adică crește în volum. Caracteristica principală a materialului este vâscozitatea acestuia, care determină utilizarea sa în procesul de producție uscată.

Printre rocile carbonatice utilizate pentru producerea cimentului se numără:

1. Calcar marnos sau marn. Conține impurități de argilă, de aceea este considerat un material de tranziție între rocile carbonatice și argiloase.
2. Creta este un tip de piatră de calcar de mânjire, care se caracterizează prin ușurință de măcinare.
3. Stâncă de coajă. Este caracteristic lui structura poroasa, care nu este foarte rezistent la sarcini de compresiune.
4. roci dolomitice. Dintre toate tipurile de roci carbonatice, acestea au cele mai valoroase proprietăți fizice.

Rocile de argilă utilizate în producția de ciment includ:

1. Lut. Principalul tip de rocă argilosă cu incluziuni minerale în compoziția sa.
2. Lut. Diferă de argilă prin concentrația crescută de particule de praf și fracțiunea de nisip.
3. Loess. Mai puțină piatră de plastic. Se caracterizează mai mult prin porozitate, friabilitate și granulație fină. Loess poate conține incluziuni de cuarț sau silicat.
4. Sist. Dintre toate tipurile de roci similare, are cea mai mare rezistență. Când este zdrobit, șistul este transformat în particule asemănătoare plăcilor. Materialul conține puțină umiditate și se caracterizează printr-o compoziție granulometrică stabilă.

Aditivi corectori

În scopul ajustării, în compoziția cimentului se introduc aditivi minerali speciali. În primul rând, aceștia sunt modificatori bazați pe fosile care conțin:

1. fier,
2. silex-belita
3. spat fluor,
4. apatit,
5. alumină.

De asemenea, aditivii corectivi pot fi reprezentați de deșeuri industriale din alte industrii. Sunt folosite:

1. cenușuri de pirit;
2. praf din furnalele înalte;
3. namol de belite;
4. mineralizatori.

Utilizarea aditivilor poate îmbunătăți caracteristicile cimentului și mortar de beton, care este pregătit pe baza sa. Fiecare dintre modificatori conferă amestecului proprietăți speciale, de exemplu:

1. - are efecte anti-inghet, plastifiante si acceleratoare.
2. - vă permite să obțineți un amestec de beton foarte mobil cu lucrabilitate sporită, precum și să creșteți activitatea liantului, adică cimentul, și să asigurați o hidratare completă.
3. și - agent de tratare a suprafețelor hidroizolator, reducător de apă, hidrofug.
4. - creste rezistenta, rezistenta la inghet, rezistenta la apa si durabilitatea produselor din beton.
5. - un aditiv multifuncțional reducător de apă și plastifiant care mărește rezistența produselor din beton.
6. - aditiv accelerator utilizat pentru amestecurile de beton care necesită rezistență timpurie mare.

Cum se face cimentul: 3 moduri principale

Producția de ciment în condiții moderne se realizează într-unul din trei moduri:

1. Umed. A ei caracteristica principală- înlocuirea varului cu cretă, precum și un proces de producție cu adaos de apă. Materia primă pentru producție aici este un amestec (un amestec de materii prime) cu o umiditate de până la 50%.
2. Uscat. Această tehnologie are un consum și un cost minim de energie, deoarece mai multe operațiuni tehnologice sunt combinate într-un singur proces. Intrând în moara cu bile, toate componentele sunt măcinate și uscate simultan.
3. Combinate. Această metodă de producție combină caracteristicile proceselor tehnologice uscate și umede. Aici, pe baza rezultatelor arderii, se obține o compoziție semi-uscată cu un conținut de umiditate de 18%.

Metoda de producție uscată

Cum se face cimentul folosind tehnologia uscată:

1. Materia primă este zdrobită.
2. Uscați-l până la un anumit nivel de umiditate.
3. Amestecul uscat este măcinat până la făină.
4. Se arde în interiorul unui cuptor rotativ, după care este răcit și trimis la depozitare.

Tehnologia de producție umedă

Spre deosebire de metoda de fabricație uscată, aici, după măcinarea componentelor, li se adaugă apă suplimentară. Rezultatul nu este făină, ci nămol de materie primă, care intră în cuptor pentru ardere, iar apoi în frigider pentru răcire. Clincherul deja răcit este zdrobit și completat cu aditivi.

Tehnologia de fabricație combinată

Metoda combinată de producție a cimentului combină etapele de uscat și umed:

1. În primul rând, nămolul brut este obținut folosind tehnologia umedă.
2. Nămolul este supus la deshidratare și granulare.
3. Granulele sunt arse într-un cuptor, care este folosit pentru tehnologia uscată.

Metodă de producție fără clincher

În tehnologia de producție fără clincher, zgura hidraulică sau de furnal este utilizată ca materie primă pentru producția de ciment. De asemenea, este suplimentat cu diverși aditivi și activatori. Amestecul rezultat de zgură-alcali este zdrobit și măcinat până la o stare de pulbere. Această tehnologie de producție are mai multe avantaje:

1. Îmbunătățirea curățeniei mediului prin reciclarea deșeurilor din industria metalurgică.
2. Obținerea unui produs cu rezistență ridicată la influență negativă mediu inconjurator.
3. Capacitatea de a produce ciment cu proprietăți diferite și într-o gamă largă de nuanțe.
4. Costuri mai mici pentru energie electrică și căldură.

Tipuri de ciment după compoziție și domeniul de aplicare

Video: ce este cimentul de zgură Portland

Producția de ciment în fabrici

Producția de ciment prin metoda umedă este efectuată în mod tradițional de fabricile de ciment autohtone. Tehnologia uscată este mai des folosită în străinătate. Este folosit de fabricile de ciment din China, Turcia și Egipt. Cimentul alb este produs doar într-un singur intreprindere ruseasca- Holsim (Rus) SM LLC. O mare parte din acest tip de liant este adesea furnizat de companii străine, cum ar fi:

1. AalborgWhite (Danemarca).
2. Cimsa/Adana (Turkia).
3. „Holcim” (Slovacia).

ÎN vedere generala Tehnologia de producție a cimentului include mai multe etape:

1. Amestecarea tuturor componentelor pentru a face clincher (75% calcar și 25% argilă).
2. Prăjirea materiilor prime la temperatură ridicată. În această etapă se obține clincherul, care este baza pentru ciment.
3. Măcinarea clincherului în mori cu bile. Rezultatul ar trebui să fie o substanță cu o consistență pudră. O moara cu bile este un tambur orizontal cu bile de otel in interior.

Vă rugăm să rețineți: cu cât fracția de măcinare a clincherului este mai mică, cu atât este mai mare caracteristici de performantași marca compoziției de ciment.

Echipamente de producere a cimentului

Producția de ciment în fiecare etapă necesită utilizarea unor echipamente speciale. Este împărțit în următoarele categorii:

1. pentru extragerea materiei prime;
2. pentru transportul materiilor prime la locul de productie;
3. cuptor;
4. mori cu bile pentru macinarea si amestecarea clincherului;
5. mașini pentru ambalarea cimentului gata preparat.

Cum să faci ciment acasă

Puteți obține ciment acasă, dar numai dacă aveți toate materialele de început și echipamentul necesar:

1. furnal pentru ardere la temperatura de 1500 °C;
2. concasor pentru măcinarea clincherului în făină.

Într-una din moduri de casă cimentul folosește rășină și sulf. Cimentul rezultat poate fi folosit pentru așezarea plăcilor și cărămizilor, crearea sapa de ciment. Tehnologia de fabricație este următoarea:

1. Topiți 1 kg de rășină într-un recipient metalic și 1 kg de sulf într-un recipient ignifug.
2. Combinați ingredientele lichide și amestecați până la omogenizare.
3. Se adaugă 2 kg de nisip omogen cernut și 3 kg de oxid de plumb (litârg de plumb).
4. Încălzind constant amestecul, amestecați-l până se obține o masă omogenă.
5. Trageți într-un furnal și lăsați produsul să se așeze.

În realitate, există anumite dificultăți în a face ciment acasă, deoarece producția necesită un cuptor și o moară pentru măcinare. În acest sens, acasă este necesar să se schimbe ușor rețeta de ciment, folosind apă, var apos și cenușă de piatră pentru producerea acestuia. Soluția rezultată este potrivită pentru etanșarea fisurilor mici și trebuie utilizată imediat după producție.

Video: cum se face ciment ignifug din cenușă

Cum se face ciment alb

Diferența dintre cimentul alb constă și în compoziția sa. Conține mai puțin fier decât gri și conține, de asemenea, aditivi:

1. mineral,
2. gips,
3. sare,
4. calcar etc.

Materiile prime de pornire pentru producerea cimentului alb sunt rocile argiloase sau carbonatice. Principalul avantaj al liantului este culoarea sa albă ca zăpada, care crește proprietățile decorative ale amestecului de ciment. Din acest motiv, cimentul alb este adesea numit decorativ. În același timp, datorită mai multor tehnologie complexă Materialul de producție are un cost mai mare.

Video: masă de beton alb în stil Loft

Video: cum se prepară o soluție pe ciment alb

Video: cum și din ce se face cimentul

Pentru a amesteca mortarul de ciment, este necesar să se mențină proporțiile componentelor sale. Pentru 1 parte de ciment sunt 3 părți nisip. Se adaugă apă în funcție de cât de plastică sau vâscoasă trebuie să fie soluția. De asemenea, proporțiile sunt selectate ținând cont de tipul de lucru și marca de ciment. De exemplu, pentru a pregăti o soluție pentru o șapă, utilizați proporțiile din tabel:

În primul rând, fracțiile uscate, adică cimentul și nisipul, sunt amestecate împreună. Abia apoi încep să adauge apă în porții mici, aducând treptat compoziția la consistența dorită. Ca umplutură, puteți folosi nu numai nisip, ci și pietriș sau piatră zdrobită.

Vă rugăm să rețineți: este mai bine să utilizați apă de sedimente pentru amestecarea soluției, decât apă de la robinet.

Clase de mortar pentru diferite tipuri de lucrări:

1. M50 sau M100 - pentru lucrări de tencuială;
2. M50 sau M100 - pentru construcția de cărămidă;
3. M100 sau M200 - pentru șapă;
4. M200 sau M300 - pentru fundații și fundații.

Pentru a amesteca soluția, trebuie să utilizați o tavă specială sau o betoniera specială. Acesta din urmă vă permite să obțineți un amestec cu cea mai uniformă consistență.

Video: mortar de ciment, pregătire fără unelte

Video: cum să amestecați corect mortarul de ciment

In cele din urma

ÎN lumea modernă Cimentul este produs într-un număr mare de tipuri diferite, ceea ce vă permite să alegeți un liant pentru orice lucrare de construcție. Prin utilizarea diverșilor aditivi, cimentului i se poate conferi anumite proprietăți și poate fi utilizat în diferite condiții dificile, de exemplu, pentru structuri operate sub apă sau în temperaturi scăzute. Cimentul este foarte ușor de folosit și poate fi preparat și acasă dacă îi cunoașteți compoziția și tehnologie generală de fabricație.

„Și au zis unul altuia: Să facem cărămizi și să le ardem cu foc. Și au folosit cărămizi în loc de pietre” (Vechiul Testament, Geneza 11-3)

Acest material este o continuare logică a articolului despre Adobe și este publicat ca o continuare a acestuia cu permisiunea lui;).

Nu vom vorbi despre case și adăposturi, ci despre utilizarea „nanotehnologiei” în construcții - despre amestecuri de construcție și beton. În principal, desigur, despre construirea amestecurilor, pentru că... betonul este un amestec de construcție cu umplutură.

Pentru început, despre câteva lucruri la care puțini oameni le-au acordat atenție în articolul daMIR și anume, „tașați, umpleți cu un strat de 6 mm de mortar de var cu conținut normal de grăsime și puneți un alt strat de pământ”, „dacă adăugați. 1-2 saci de ciment la pământesc, apoi va rămâne pentru totdeauna” și un comentariu nepublicat de la colegul meu (voce într-o conversație) care a sfătuit să adauge puțin gunoi de grajd putrezit la chirpici.

Cert este că în toate aceste cazuri s-a folosit adăugarea unui liant (anorganic sau organic), care a crescut semnificativ rezistența la umiditate și rezistența pereților din chirpici. Și puteți judeca singur puterea amestecurilor de construcție pe bază de var, folosind exemplul Colosseumului roman - acolo pietrele sunt conectate cu o soluție similară.

Ei bine, acum de fapt la obiect.

Sincer sa fiu, am vrut sa incep prezentarea cu istoricul OFICIAL al cimentului si sa propun folosirea rezultatului intermediar al acestei evolutii dupa BP. Dar alaltăieri am urmărit episodul 4 din serialul „Istorie. Science or Fiction” intitulat „Alchimia Piramidelor” și mi-a schimbat toate gândurile.
Acest film povestește despre ipoteza chimistului francez Joseph Davidovich, confirmată de un grup de cercetători de la Academia Rusă de Științe că piramidele au fost construite din beton ( piatra artificiala– adică ciment cu umplutură, vă rugăm să nu-l confundați cu ciment Portland). Dacă nu puteți viziona acest film, vă puteți familiariza cu ipoteza, de exemplu, sau. Filmul și articolele detaliază dovezile în acest sens.

Toată brânză este o risipă pentru că tehnologie moderna Producția de ciment (ciment Portland) necesită tehnologii intermediare destul de complexe pentru a crea temperaturi de ardere de aproximativ 1450 de grade, ceea ce nu era posibil în Egiptul antic. Davidovich a sugerat că egiptenii foloseau tehnologia cimentului RECE (adică un amestec de materiale naturale nu a ars, ci s-a și transformat în piatră sub influența apei) și l-a numit geopolimer (indicând că în compoziție sunt incluse atât substanțe minerale, cât și organice) ciment, chiar a demonstrat-o.

ASTA ESTE – cred. Voi găsi rețeta și totul va fi BINE.

Dar nu totul este atât de simplu - Davidovich nu își dezvăluie rețeta, nimeni altcineva nu caută în mod special această rețetă - din cauza faptului că este puțin probabil ca ceva să fie mai ieftin decât cimentul Portland, iar cercetarea necesită bani. Doar istoricii sunt interesați de acest lucru. Iar materialele pentru producerea cimentului geopolimer vor fi mult mai scumpe decât pentru cimenturile moderne.

Pe scurt, rețeta lui Davidovich nu este disponibilă în surse deschise. S-a ajuns la punctul în care unii indivizi cu o educație fizică și chimică susțin că însăși ideea de ciment cu un liant nesupus tratamentului termic este absurd. Să lăsăm în seama lor - nu ăsta este scopul meu. Scopul meu este să găsesc o alternativă ușor accesibilă la cimentul Portland.

Și câteva rețete simple BP:
Există o astfel de carte, „Enciclopedia rețetelor uitate”, publicată în 1994 și, deși conține rețete de la artizani și meșteri de la sfârșitul secolului al XIX-lea și începutul secolului al XX-lea, unele lucruri pot fi folosite după BP. Am intrat în secțiunea de ciment și am găsit o rețetă de ciment alb rezistent la apă pentru BP: 75% cretă + 25% caolin roșu. Asta e tot. Pentru mine, nu este foarte scump - munții de cretă există în natură și este foarte posibil să înlocuim caolinul (argila albă) cu altă lut copt.
Pliniu (Roma Antică) dă compoziția betonului hidraulic din var, puzolane (roci formate din produse afanate ale erupțiilor vulcanice de cenușă, piatră ponce etc. în URSS, depozitele și rutele de P. sunt disponibile în Caucazul de Nord (Nalchik) , în Crimeea (Muntele Karadag) și RSS Armeniei) și tuf spart în raport 1:2:1

Dar ce ar trebui să facem dacă nu există nici Nilul, nici munții de cretă în apropiere? Strămoșii noștri, de exemplu, au adăugat usturoi zdrobit sau albuș de ou la ciment. La început am crezut că acest lucru este foarte scump, dar după cum sa dovedit, este posibil să adăugați doar aproximativ 0,1 până la 1 la sută din masa totală de ciment a liantului organic pentru a crește rezistența dacă este introdus în paralel cu cel anorganic.

Prin urmare, după tot ce am citit, am decis să nu dau doi bani pe istoria cimentului și să încerc să studiez modelele de compoziție. amestecuri de ciment. Ce a ieșit din asta depinde de tine să judeci.

Pentru început, m-am hotărât asupra cerințelor - amestecul de construcție după BP trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
Materii prime disponibile, absența componentelor scumpe/rare sau greu de obținut.
Suficient tehnologie simplă producție
Nu am nevoie de rezistența cimentului Portland modern. Și, deși chiar și acum clădirile stau „pe ouă”, nu este cu totul ușor să alegi o bucată de ciment de pe perete. O astfel de putere nu poate fi obținută fără a urma o rețetă complexă. Și este necesar? Uită-te la pietrele adevărate ale piramidelor egiptene - să fim sinceri - se prăbușesc. Și apropo, dacă deschideți orice manual despre beton, se spune că parametri ai betonului cum ar fi rezistența, rezistența la apă etc. MAI MULTĂ depinde de material de umplutură (pietriș, argilă expandată etc.), și nu doar de ciment.

Să definim exact ceea ce numim ciment - un material liant de construcție sub formă de pulbere care are proprietăți hidraulice. Adică, atunci când interacționează cu apa sau alte lichide, cimentul formează o masă de plastic (pastă de ciment), care, atunci când este întărită, se transformă într-un corp asemănător pietrei.

A începe o mica parte teoretica, desigur nu a mea și, apropo, cea mai mare parte se referea la tencuială. Dar tu însuți știi că „soțul și soția sunt un Satan”.

În funcție de originea lor, materialele de legare se împart în anorganice - var, gips, cimenturi, sticlă solubilă și organice - bitum, gudron și rășini.
Aditivi la lianți - materiale adăugate la soluții pentru a accelera sau încetini întărirea lianților, precum și aditivi speciali.

Liantii hidraulici anorganici care ne pot interesa sunt varul-zgura, varul-puzolanici (vulcanici), liantii var-cenusa si varul hidraulic.

În funcție de proprietățile aditivilor, aceștia pot fi împărțiți în următoarele grupe: aditivi minerali activi; surfactanți; aditivi pentru accelerarea și întârzierea prizei lianților.

Aditivii minerali activi de hidroizolatie sunt substante naturale sau artificiale care, amestecate sub forma fin macinata cu var pufos si amestecate cu apa, formeaza un aluat care, dupa intarirea in aer, continua sa se intareasca sub apa.
Aditivii minerali activi sunt utilizați la producerea diferitelor tipuri de ciment pentru a economisi consumul acestuia și consumul altor lianți la prepararea mortarelor și pentru a conferi proprietăți de impermeabilizare mortarelor.
Aditivii minerali activi naturali includ roci de origine sedimentară
- diatomite - roci dure, constând în principal dintr-o acumulare de cochilii microscopice de alge diatomite și care conțin în principal silice în stare amorfă; - tripoli - roci formate din granule microscopice, în cea mai mare parte rotunde și care conțin în principal silice în stare amorfă - opoka - diatomite compactate - roci de origine vulcanică - cenuși - roci care conțin aluminosilicați; , sedimente parțial compactate - tufuri - cenușă vulcanică compactată și cimentată - roci asemănătoare pietrei caracterizate printr-o structură spongioasă poroasă - nămol (și deși aceasta este organică, l-am înfipt și eu aici, pentru că asta e singurul lucru pe care îl pot; imaginați-vă cum arată și unde căutați;))

Aditivii minerali activi artificiali includ: - deșeuri de siliciu - substanțe bogate în acid silicic, obținute prin extragerea aluminei din argilă - argilă calcinată - produs de ardere artificială a rocilor argiloase (argilă expandată, argilă, ciment) și aprinderea spontană în haldele de deșeuri; roci de mină (argile și șisturi carbonice - cenușă și zgură de combustibil - un produs secundar solid format după arderea la o anumită temperatură a anumitor tipuri de combustibil, a cărui parte minerală este dominată de oxizi acizi - zgură granulată de furnal; acide și bazice, obținute în timpul topirii fontei și transformate într-o stare cu granulație fină prin răcirea rapidă a acestora
(Notă: pentru mine, cărămida zdrobită este cea mai ușoară după BP, este cu atât mai clar de unde să o obțin sau de argilă arsă)

Surfactanții sunt substanțe predominant organice care pot modifica legătura dintre apă și suprafața particulelor de liant. S-au scris multe aici care erau de neînțeles - nu le voi cita, spun doar că puteți experimenta cu săpun sau alcool - teoretic, o mică adăugare a acestora poate schimba FOARTE foarte mult proprietățile cimentului.

Și, în final, aditivi pentru accelerarea și întârzierea prizei lianților
Pentru a încetini întărirea gipsului, se folosesc următoarele întârzieri: o soluție apoasă de lipici animal (pieină, os) concentrație de 10%, var stins, leșie.
Se introduce o soluție apoasă de lipici în proporție de 0,2-0,5% (pe bază uscată) în greutate de gips; aceasta prelungește timpul de priză cu 20-30 de minute. Vara, din cauza tendinței de putrezire, acest aditiv este preparat pe baza unei cerințe de cel mult trei zile.
Varul stins se introduce intr-o cantitate de 5-20% din greutatea gipsului - timpul de prizare a gipsului este incetinit cu 15-20 de minute.
Leșia este introdusă în soluții în cantitate de 1-2% din masa de gips.

De asemenea, este posibil să adăugați materiale organice de legare - substanțe organice. origine, capabilă să treacă de la plastic. stare într-un solid sau cu plasticitate scăzută ca rezultat al polimerizării sau policondensării. Comparativ cu minerul. lianți, sunt mai puțin fragili și au o rezistență mai mare la tracțiune. Acestea includ produse formate în timpul rafinării petrolului (asfalt, bitum - va fi dificil de realizat), produse termice. descompunerea lemnului (gudronul este mult mai interesant). (L-am mutat în vârf, deși nu științific, ci mai realist). Și aceleași cunoscute: usturoi zdrobit, albuș, gunoi de grajd etc.

Și, în sfârșit - Sfaturi practice sau câteva detalii despre lianți:

Lut. - Aceasta este o varietate moale, fin dispersată de roci. Când este diluat cu apă, formează o masă de plastic care poate suferi cu ușurință orice modelare. La ardere, argila se sinterizează, se întărește și se transformă într-un corp asemănător pietrei, iar la temperaturi mai mari de ardere se topește și poate ajunge la o stare sticloasă.
Argila este alcătuită din diferite minerale, deci vine în culori diferite. Servește ca material de legare pentru prepararea mortarelor de lut utilizate la așezarea sobelor, tencuieli, confecționarea cărămizilor, pereților din chirpici, acoperișurilor din chirpici-paie și alte lucrări.
Argila are proprietatea de a absorbi apa pana la o anumita limita, dupa care nu mai este capabila sa o absoarba sau sa o treaca prin ea insasi. Această proprietate a argilei este folosită pentru a crea straturi de hidroizolație în vrac.

Gips. Materia primă pentru producerea gipsului de construcție este gipsul natural sau, așa cum se numește adesea, piatra de alabastru. Există depozite de piatră de gips în multe zone ale țării. Se face prin ardere și măcinare sau măcinare și ardere.
In functie de conditiile termice. prelucrare, viteza de întărire și întărire, lianții de gips pot fi:
1) priză rapidă, întărire rapidă și ardere scăzută (temperaturi de ardere 110-190°C). Gipsul la foc mic include lianții de construcții, turnare, gips de înaltă rezistență și gips-ciment-puzolani (vulcanici).
2) ardere înaltă cu priză lentă și întărire lentă (temperatura de ardere 600-900°C). Lianții anhidrit se folosesc după șlefuirea îmbinării cu catalizatori de întărire - var, dolomit ars etc. Lianții de gips-anhidrit se folosesc pentru fabricarea panourilor, pereților despărțitori, plăcilor, pietrelor de perete, a produselor arhitecturale și decorative, modelelor și formelor din porțelan-faință și ceramica . industriale, ortopedice corsete etc.

Lămâie verde. Varul ucide microbii și curăță aerul de aerosolii nocivi mai bine decât orice aparat de aer condiționat cu filtre.
Procesul de producere a varului nu este dificil, dar necesită o sobă și cărbune. Procesul de ardere are loc la temperaturi de 800 și peste. Este dificil să creezi un astfel de regim cu lemn. Într-o sobă obișnuită de casă, puteți arde un kilogram sau un kilogram și jumătate de materii prime într-un focar. După stingere, va da aproximativ o jumătate de găleată de cremă de lime sau o găleată de var pentru văruire.
În medie, soba este încălzită timp de cinci până la șase luni pe an. Nu este greu să calculezi cât poți câștiga sezonul de incalzire. Suficient pentru un proiect de construcție bun.
Materia primă pentru producția de var este calcarul. Se deosebesc de pietrele simple prin faptul că sunt mai ușoare decât pietrele de moloz și granit și au un aspect gri-albastru. Se zgârie ușor de obiecte metalice. Și, cel mai important, dacă scăpați de acid peste ele, încep să șuiera și să facă spumă, dar acesta este acid concentrat - veți fi de acord că este dificil să îl obțineți după BP. Prin urmare, vă pot spune altceva de căutat: calcar roci sedimentare, care s-au format prin compactarea sedimentelor din oceanele lumii. Prin urmare, atunci când sunt lovite cu un ciocan, se despart în straturi, iar terasamentele de cale ferată sunt adesea făcute cu astfel de pietre. Uneori, o astfel de piatră zdrobită este folosită pentru tratarea suprafeței drumurilor. Dacă există o fabrică de producție în zona dvs caramida nisip-var, apoi în general excelent. Această producție folosește materiile prime pe care le căutați. Cred că vei găsi o modalitate de a „cumpăra” pietre din fabrică.
Procesul de ardere este următorul: cărbunele trebuie cernut pe o sită cu dimensiunea ochiului de 10 pe 10 mm. Calcarele nu sunt mai groase de 20 mm, 10-15 mm sunt chiar mai bune. Pietrele mari pot fi cizelate cu ușurință cu un ciocan, strat cu strat.
Aprindeți aragazul. Umpleți o găleată de cărbune, când se încălzește, nivelați focarul cu un poker, adăugați încă o jumătate de găleată de cărbune. După aceasta, începeți să așezați materiile prime pe cărbune, să le întindeți uniform într-un singur strat, apoi lăsați aragazul să se aprindă din nou, apoi turnați jumătate de găleată de cărbune, astfel încât materiile prime să fie acoperite. După aceasta, luați câteva linguri de cărbune care a fost cernut (praf) și turnați-l deasupra, astfel încât căldura să dureze până dimineața. Dimineața poți începe să-l scoți.
Este mai bine să faceți excavarea folosind clești speciali. După ce pietrele au fost îndepărtate, inspectați-le. Pietre bine recoapte alb si mult mai usoare decat materiile prime.
Apoi varul trebuie stins. Procesul de stingere se efectuează în exterior. Apa trebuie turnată într-un recipient metalic, apoi produsul rezultat este turnat treptat în el. Descompunerea varului este foarte rapidă, așa că ar trebui să fii foarte atent.
După câteva zile, varul este gata de utilizare. Varul stins se transformă în aluat, care poate fi păstrat mulți ani. Depozitarea pe termen lung poate chiar îmbunătăți proprietățile varului. Pentru a obține o soluție de legare, pasta de var este amestecată cu nisip. Această soluție se folosește la așezarea fundațiilor pentru sobe, coșuri de până la 4-5 m înălțime și este folosită pentru tencuirea pereților caselor și sobelor.

Pentru a îmbunătăți rezistența la apă mortare de var, se introduc in ele argila copta macinata fin, caramizi sparte sau roci vulcanice (cenusa). Cu o selecție atentă a rețetei, puteți obține var hidraulic, inventat în 1756 de englezul D. Smith. Obținut prin arderea calcarului cu impurități de argilă - produs de ardere moderată (nu până la sinterizare) al calcarului marnos (din păcate asta nu înseamnă nimic pentru mine), conținând de la 6 până la 20% impurități de argilă. Varul hidraulic are proprietatea de a se întări nu numai în aer, ci și în apă.

La sfârșitul articolului aș dori să ofer o metodă pentru determinarea proporției optime a componentelor din beton.
Se bazează pe metoda de selectare a compoziției betonului pe baza volumelor absolute, ceea ce implică absență completă goluri la prepararea amestecului de beton.
Tot ce ne trebuie este o găleată, borcan de litruși, de fapt, acele umpluturi din care betonul va consta, de regulă, piatră zdrobită, ciment, nisip și apă.
Pentru început, să numărăm câte cutii de apă încap în găleată, turnându-le una după alta. Să luăm, de exemplu, 10 bucăți. Să-l notăm.
Apoi, umpleți găleata cu piatră zdrobită până la refuz și turnați apă în ea cu un borcan umplut și cu un pahar, ca să știm cu câtă apă am umplut găleata. Când apa ajunge la margini, amintiți-vă cantitatea de apă turnată. Acesta va fi volumul golurilor după încărcarea pietrei zdrobite. Să presupunem că am primit 5 conserve.
Acum să aruncăm totul din găleată, să ștergem borcanul uscat și să turnăm în găleată câte cutii de nisip au fost turnate în găleata plină cu piatră zdrobită, în cazul nostru 5 bucăți.
Umpleți din nou cu apă și numărați borcanele până când apa ajunge la suprafața nisipului. Să presupunem că am obținut 3. Această cifră ne va arăta volumul de ciment care va fi necesar pentru a umple toate golurile rămase după încărcarea pietrei zdrobite și a nisipului.
Asta e tot. În cazul nostru (pentru piatra noastră zdrobită și nisip), proporțiile de agregate și ciment pentru betonul nostru vor fi următoarele: piatră zdrobită - 10 părți, nisip - 5 părți, ciment - 3 părți.
Rețineți că piatra zdrobită este în principal responsabilă pentru rezistența la compresiune a betonului, astfel încât rezistența betonului va depinde de calitatea pietrei zdrobite. Ca urmare a utilizării pietrei zdrobite, vom îmbunătăți caracteristici precum: rezistența, durabilitatea, reducerea contracției și curgerea betonului și, de asemenea, economisiți cimentul - cea mai scumpă componentă a betonului.
Agregatele fine sunt responsabile pentru rezistența la forfecare a betonului, pentru a face acest lucru, trebuie să umple golurile dintre boabele de piatră zdrobită uniform și etanș.
În ceea ce privește mortarul pentru așezarea cărămizii sau pietrei, tehnica este similară, dar măsuram doar nisip, ciment și apă.

Și, în sfârșit, amestecăm totul CU ATENȚIE - acesta este secretul constructorilor de succes.

La final, voi spune că, așa cum ați ghicit deja, nu am venit eu însumi cu toate acestea - au existat O MULTE surse, așa că pot fi greșeli. Dar scopul meu principal a fost să arăt că, dacă este necesar, se poate inventa un înlocuitor pentru ciment și să arăt posibile direcții de căutare, așa cum a spus unul dintre colegii mei, când totul se va îmbunătăți;)

Aproape orice reparație, și cu siguranță nici un singur proiect de construcție, se poate face fără utilizarea cimentului. Crearea unei fundații, formarea blocului sau cărămidă, tencuirea pereților, cablarea rețelelor electrice și orice alte comunicații necesită utilizarea acestui material. Fără ciment este imposibil să se pregătească beton sau amestec de constructii. Și chiar și o persoană complet neexperimentată, care urmează suficient instructiuni simple, va putea prepara mortar de ciment, mortar de beton de înaltă calitate de diferite grade de la M100 la M500.

Cum să identifici un brand?

Este foarte simplu: gradul de ciment este împărțit la cantitatea de nisip. Ca exemplu, oferim mai multe opțiuni.

• Dacă se folosește ciment nota 400, atunci raportul dintre ciment și nisip este de unu la patru pentru o găleată de ciment, se iau patru găleți de nisip.
• La folosirea cimentului timbre 500 raportul se schimbă la unu la cinci, cinci găleți de nisip sunt adăugate la o găleată de ciment.
• Dacă este nevoie de o soluție timbre 200, raportul dintre ciment și nisip va fi unul la doi. Deci la o găleată de ciment 400 se adaugă două găleți de nisip.

La amestecul rezultat va fi necesar să adăugați apă și detergent într-o anumită ordine (puțini oameni știu despre această componentă, despre semnificația ei vom vorbi puțin mai jos) și să obțineți marca necesară de soluție.

Determinarea mărcii necesare a soluției

Teoretic, marca mortarului folosit ar trebui să se potrivească cu marca materialului folosit (blocuri, cărămizi etc.). Deci, de exemplu, dacă se construiește zidărie, iar marca de cărămidă folosită este 100, atunci, în mod ideal, marca de mortar ar trebui să se potrivească cu acest număr. Rezultatul este o structură de cărămidă solidă aproape omogenă.

Cu toate acestea, este departe de a fi necesar să mergem prea departe și să lupți pentru coincidența absolută. Dacă la construcția unei case se folosește o cărămidă de fațare corespunzătoare gradului 350, mortarul nu trebuie să fie realizat conform formulei de mai sus.

În mod obișnuit, pentru cărămidă de fațare, se folosește un mortar cu un grad corespunzător la aproximativ 115. Pentru a-l face, două părți de ciment la șapte părți de nisip (1/3,5) sunt așezate într-un singur lot. După aproximativ trei săptămâni, după uscarea finală, este foarte dificil să bateți un cui în cusăturile unei astfel de soluții.

Nu trebuie să vă gândiți că o creștere a numărului mărcii unei soluții duce neapărat la o creștere a calității acesteia. Când amestecați unul până la trei, soluția se va întări prea repede și, prin urmare, nu va fi foarte convenabil să lucrați cu ea. Dacă lotul este făcut de la unu la patru, cusăturile cărămizii de față vor începe să se prăbușească în timp.

Atunci când se construiesc pereți despărțitori din cărămizi de rambleu, al căror grad corespunde cu 75, soluția utilizată poate corespunde și cu 75 (se iau 5,3 părți de nisip pentru o parte de ciment). Și în timpul construcției din blocuri (blocuri de cenuşă, rocă de coajă etc.), mortarul de gradul 100 este de obicei potrivit.

Proces pas cu pas pentru prepararea mortarului de ciment

Există multe modalități de a pregăti soluții. Vom descrie cea mai înaltă calitate, cea mai rapidă și optimă dintre ele.

Apă

Dacă nu pregătiți un amestec uscat, ci o soluție clasică obișnuită într-o betoniera, în primul rând trebuie să turnați apă în el. Cu toate acestea, cantitatea sa exactă nu poate fi determinată în avans și nu ar trebui să se bazeze pe nicio formulă. Deci, de exemplu, cantitatea de apă va scădea dacă se folosește nisip umed. Cel mai simplu mod calcul preliminar– orientare la cantitatea de ciment. De exemplu, dacă un lot necesită o găleată de ciment, va fi necesară aproximativ aceeași cantitate de apă - aproximativ o găleată. Pentru a nu obține o soluție excesiv de lichidă, este mai bine să nu exagerați cu cantitatea de apă și să o umpleți puțin mai puțin decât cantitatea necesară.

În același timp, dacă este prea puțin lichid, va trebui să adăugați constant apă, apoi să adăugați ciment sau nisip. Acest lucru va duce la o prelungire semnificativă a procesului de preparare a soluției. Dacă tipurile sunt turnate destul de mai puțin decât în ​​mod normal, amestecarea nisipului cu cimentul în stare lichidă se va întâmpla mult mai repede decât în ​​cazul unei soluții groase.

Când ultimele componente de ciment și nisip sunt adăugate în betoniera, apa rămasă este adăugată cu ochi. Pentru ca nisipul și cimentul să se amestece mai bine și mai repede, acestea trebuie să fie în stare lichidă. A densitatea necesară soluția este ajustată la sfârșitul lotului.

Când se adaugă mai multă apă decât este necesar și soluția se dovedește a fi prea lichidă, nu se va întâmpla nimic rău. Trebuie doar să adăugați puțin ciment și nisip în aceleași proporții necesare pentru acest brand (1:4, 1:3 etc.).

Detergent

Nu este un aditiv foarte comun, care, cu toate acestea, este foarte util și îmbunătățește semnificativ calitatea soluției rezultate și o face elastică. Cel mai bine este să adăugați săpun lichid sau detergent de vase. Calitatea (darămite conștientizarea mărcii) nu este deosebit de importantă, principalul lucru este că produsul spumează. Dacă cantitatea de soluție necesară nu este prea mică, cel mai bine este să le cumpărați în sticle mari de plastic de cinci litri, sunt mai ieftine decât cele mici.

În timpul pregătirii soluției, în mixer se adaugă aproximativ 50-100 de grame de detergent. Cantitatea sa exactă nu poate fi determinată, deoarece depinde de diverși factori.

Această componentă este adăugată după ce apa este turnată, apoi va avea loc o bună dizolvare și spumare. Pentru dizolvarea finală și spumarea într-o betoniera în funcțiune, sunt suficiente trei până la cinci minute. Dacă adăugați detergent la sfârșitul frământării, dizolvarea va fi slabă și elasticitatea cu greu se va îmbunătăți.

Nisip

Lângă detergent trebuie adăugat nisip (după ce acesta este bine dizolvat). Cu toate acestea, nu se toarnă dintr-o dată, ci jumătate din cantitatea totală necesară pentru întregul lot. Deci, dacă se prepară un mortar de gradul 100 folosind ciment 400, două dintre cele patru părți necesare sunt turnate în prima umplere.

Ciment

După jumătate din nisipul adăugat, cimentul este turnat în betoniera - întreaga cantitate necesară pentru amestecare. După aceasta, trebuie să așteptați câteva minute pentru ca acesta să fie complet amestecat cu apă și nisip.

Nisip

Când tot cimentul din betoniera este complet amestecat cu alte ingrediente, nisipul rămas este adăugat la masa rezultată. Dacă este necesar, se adaugă partea lipsă de apă și la sfârșitul procesului se ajustează densitatea soluției. După aceasta, soluția este în cele din urmă amestecată timp de trei până la cinci minute.

Ca rezultat, soluția rezultată nu trebuie să fie nici prea groasă, nici prea subțire. Consistența sa ar trebui să fie similară cu smântâna cumpărată din magazin. Forma soluției ar trebui să se mențină destul de bine. Pentru a verifica, puteți încerca să scrieți sau să desenați ceva pe suprafața sa. Literele scrise nu trebuie să se estompeze.

Rezumat: pregătirea unui mortar bun cu amestec dublu într-o betoniera (aproximativ opt găleți de gata preparate amestec nisip-ciment) necesită doar aproximativ cincisprezece minute.

Calitatea materialelor necesare pentru o soluție bună

Apa pura

Teoretic, acestea nu ar trebui folosite pentru a prepara soluția. apa murdara, cum ar fi apa uleioasă sau apa de ploaie. Dar, în realitate, astfel de reguli stricte sunt aplicate în construcția de structuri și clădiri critice (poduri, centrale nucleareși altele asemenea). Dacă se construiesc clădiri civile (cladiri rezidențiale, casele etc.), atunci cerințele pentru puritatea și calitatea apei nu sunt atât de stricte. În mod obișnuit, pentru prepararea soluției se folosește apa de la alimentarea cu apă, din fântâni sau fântâni și uneori din râuri sau lacuri.

Detergent

Adăugarea de detergenți îmbunătățește elasticitatea soluției și previne micșorarea acesteia. Se poate folosi orice detergent, dar nu agenți de curățare. Practic ar putea fi detergent, argilă albă, săpun de rufe sau chiar șampon. Există o anumită nuanță: dacă se toarnă prea mult detergent în lot, soluția își poate pierde rezistența. Faptul este că depășirea cantității de detergent îl va face aerisit și spumos. Soluția va conține prea multe bule de aer și va arăta ca vată. Prin urmare, atunci când adăugați detergent, nu trebuie să exagerați, pentru a nu reduce puterea soluției.

Nisip

Este foarte important, mai ales pentru zidarie de fatada, ca nisipul pentru mortar sa fie de calitate normala si sa nu contina argila. Dacă utilizați nisip de argilă, atunci cusăturile zidăriei de parament vor fi acoperite cu găuri în timp. Iese argila care intră în soluție împreună cu nisipul, unde este spălată de ploaie și formează goluri. Dacă nisipul este bun (fără argilă) sau nu este ușor de determinat vizual. Deci, dacă culoarea nisipului este prea galbenă, atunci nu este spălat, carieră și conține prea multă argilă. Acest material este potrivit pentru rambleu sau pentru zidărie murdară, de rambleu. Dar nu ar trebui să-l folosești pentru față. De asemenea, nu este recomandabil să folosiți nisip care este prea argilos pentru betonul greu (pentru barele transversale de buiandrug, curele din beton armat etc.)

Dacă nisipul este spălat, atunci acesta conține o cantitate foarte mică (sau complet absentă) de pietre și argilă. Culoarea acestui material este mult mai apropiată de alb. Nisipul aluvionar este utilizat pentru betonul critic și pentru zidăria de fațare.

Ciment

Desigur, pentru a face un mortar normal, trebuie să acordați atenție calității cimentului folosit. Dacă este slab, atunci trebuie să adăugați mai mult pentru fiecare lot. În unele cazuri, cantitatea de ciment produsă de un producător fără scrupule trebuie să fie aproape dublată. Este destul de dificil să dai recomandări cu privire la alegerea materialului, așa că trebuie să te bazezi pe recenziile celor care au folosit deja produsul unei anumite plante.

Producerea mortarelor de ciment la temperaturi sub zero

Zidăria poate fi ridicată cu temperaturi negative.

Dacă zidăria de parament este produsă la temperaturi de până la minus cinci grade, atunci este foarte posibil să nu folosiți aditivi. Când temperatura scade mai jos, mortarul preparat fără astfel de aditivi se poate prăbuși mai târziu, mai ales dacă cusătura a fost brodată cu o îmbinare semicirculară. Potasa s-a dovedit a fi un astfel de aditiv, mai ales că costul său este foarte mic.

Dacă zidăria de umplere este ridicată la temperaturi de până la zece grade, nu este necesară utilizarea aditivilor chimici speciali, iar rezistența unei astfel de soluții nu scade. Dacă temperatura este și mai scăzută, se folosește din nou potasa.

Prepararea soluției

• Nisip

Nisipul înghețat devine principala problemă pentru pregătirea unei soluții în timp de iarna. Cel mai bine este să fie pregătit în avans. De exemplu, înainte de aceasta, nisipul este adus într-o cameră încălzită. La șantierele din nord, nisipul este special încălzit.

• Apă

Pentru ca soluția să se răcească mai mult, cel mai bine este să turnați încălzit sau apa fierbinte. În plus, detergentul se va dizolva mai bine în astfel de apă și soluția va deveni mai elastică. Se pot folosi și diverse antigeluri, dar numai cu calitate dovedită.

Schimbarea culorii soluției

Culoarea standard a mortarului de ciment este cunoscută a fi gri. Poate, în funcție de producător și de marcă, să schimbe nuanțe sau saturație, dar acest lucru are un efect redus asupra aspectului. Dar dorința de a-și schimba culoarea apare foarte des - aceasta este o întrebare destul de populară găsită pe forumuri specializate. Pentru a rezolva această problemă, pot fi utilizate două metode diferite.

În primul caz, se folosesc tipuri speciale de aditivi de culoare numite pigmenți, care devin parte a soluției. Utilizarea unui astfel de beton colorat vă permite să diversificați foarte mult aspectul clădirilor. Betoanele colorate activ sunt folosite și în diverse domenii ale construcțiilor.

Pigmentii trebuie adăugați în etapa de pregătire a amestecurilor, perioada de adăugare a acestora nu este deosebit de importantă. Merită să luați în considerare faptul că costul unor astfel de substanțe nu este prea mic, dar ele nu își pierd calitățile de culoare de mulți ani.

Beton colorat rezistent la astfel de factori, Cum:

• Umiditate– chiar și atunci când umiditatea atmosferică intră în structura structurii, pigmenții nu se pierd aspect si calitate. Saturația suprafețelor va rămâne aceeași peste tot, iar acest lucru le permite să fie utilizate pentru orice suprafețe și orice condiții.
• lumina soarelui– de obicei lumina directă a soarelui duce la decolorarea vopselelor obișnuite și la pierderea saturației acestora. În același timp, culoarea devine estompată, iar exteriorul clădirii se schimbă în rău. Pigmenții moderni au un grad ridicat de rezistență la radiațiile ultraviolete.
• Deteriorări mecanice– vopseaua obișnuită, de regulă, pur și simplu se sfărâmă din cauza daunelor fizice. Iar pigmentul devine parte a întregii structuri a materialului, prezent nu numai în exterior, ci și în interior. Și acest lucru face imposibilă eliminarea acestuia.

Gradul de saturație al betonului colorat poate varia. Acest factor depinde de cantitatea adăugată la compoziția sa materie colorantă. Valoarea minimă este de aproximativ două procente din volumul total al soluției. În acest caz, puteți obține pastel tonuri moi. Patru procente adăugate vor oferi un rezultat mai eficient. Structura va avea culoarea obișnuită a vopselei, dar nu va diferi în luminozitate. O nuanță cu adevărat saturată se obține numai dacă pigmentul este adăugat într-o cantitate de cel puțin șase procente numărul total soluţie.

Există o altă metodă care nu poate fi atribuită direct subiectului articolului, deoarece este utilizată nu în momentul pregătirii soluției, ci după întărirea sa finală și în orice moment după construcție. În acest caz, betonul este vopsit în culoarea necesară folosind impregnări speciale. Betonul obișnuit se transformă în beton colorat după aplicarea unor substanțe speciale pe suprafața sa, care sunt absorbite la o adâncime de cel puțin doi centimetri. Ca urmare, se oferă avantajul metodei anterioare, dar la un cost mai mic. Dar merită luat în considerare că doar zonele cu suprafață mare pot fi vopsite în acest fel, iar în cazul în care doriți să obțineți rosturi de zidărie colorate, nu va fi posibilă aplicarea eficientă a impregnarii.