Oamenii s-au preocupat întotdeauna de siguranța locuinței lor și, de obicei, una dintre măsurile luate pentru aceasta a fost construirea unui gard. Aceste modele pot fi diferite, de exemplu, din metal, care este foarte scump, și din lemn, care necesită întreținere constantă. Acum există o opțiune minunată - un gard din blocuri decorative de beton, din care puteți construi un gard cu adevărat de încredere și impresionant. Un gard realizat din ele este universal, iar timpul de construcție este foarte scurt, deoarece aceste materiale sunt foarte ușor de lucrat. In plus, blocuri de beton gardurile pot avea diferite texturi și culori, astfel încât să puteți obține un gard original, diferit de oricare altul.
Avantajele gardurilor de bloc
Blocurile de beton pentru garduri pot fi goale, lut sau fabricate din piatra artificiala. Forma zidăriei și modelul acesteia depind de alegerea clientului și de mâinile pricepute ale instalatorilor. Suprafața poate fi netedă, ruptă sau cu un anumit model.
Blocul decorativ are o foarte de bună calitate– este același pe ambele părți. Adică, gardul atât în exterior, cât și în interior va fi atractiv, priveliste frumoasa. Aceste structuri nu se tem de schimbările de temperatură, umiditate și sunt rezistente la foc. Zona pe care o îngrădesc va fi protejată de zgomot și praf.
În ceea ce privește dezavantajele, poate că aceasta este necesitatea de a construi o fundație atunci când se construiește un gard din blocuri, precum și procesul destul de laborios de construire a gardului în sine.
Particularități
Blocurile de gard din beton sunt potrivite pentru construirea unui gard în jurul unei cabane sau a unei case de vară. Aceste materiale moderne sunt plăci mici de beton, nu blocuri monumentale. Pot avea crestături, găuri sau pot fi netede. Blocurile pot imita pietruiala sau cărămidă. Deși grosimea produselor poate fi destul de mică, acestea au totuși un factor de rezistență excelent.
Instalare
Înainte de a începe construirea gardului, trebuie să marcați zona. În primul rând, marcați liniile de-a lungul cărora va fi așezat fundație bandă. Durează aproximativ o zi pentru a se întări, dar înainte de a se întâmpla acest lucru, trebuie introdusă armătură în ea. Blocurile de beton pentru gard vor fi apoi înșirate pe tijele sale verticale. Acestea trebuie presate ferm în mortarul de zidărie pentru a asigura rezistența structurală maximă. Cavitățile blocurilor trebuie, de asemenea, umplute cu soluție. Există cusături între blocuri, a căror lățime este de 10-12 milimetri, nu ar trebui să existe goluri în ele. Excesul de soluție trebuie îndepărtat imediat cu o mistrie.
Design de gard
Peretele gardului poate să nu fie drept, dar pentru a schimba dimensiunea blocului la dimensiunea dorită, acesta este pur și simplu plasat pe pământ moale și spart cu un ciocan. Puteți crea forme arhitecturale interesante și originale din resturi. 
Blocurile de gard din beton vă permit să creați garduri modele diferite. Pentru aceasta puteți folosi tencuiala decorativa. Vă va permite să creați atât o suprafață perfect netedă, cât și una care amintește de piatra naturală.
Cum să faci singur blocuri
Puteți face singur blocuri de beton pentru gard în loc să le cumpărați, atunci construcția va costa mult mai puțin. Pentru a face acest lucru, trebuie să asamblați o formă din plăci rindeluite, constând din pereți și un fund. Grosimea plăcii trebuie să fie de cel puțin 25 de milimetri. Pereții trebuie conectați cu cuie sau șuruburi. Pentru a asigura pereții, trebuie să luați șuruburi cu urechi. Formularul este verificat cu atenție pentru conformitatea cu dimensiunile, corectitudinea planurilor și unghiurilor. Blocurile pot fi realizate cu gauri sau forme. Pentru a face acest lucru, trebuie să introduceți diferite căptușeli în matriță: cele care au formă de colțuri sunt plasate mai aproape de colțuri, iar cea pătrată este instalată în mijloc. Pentru ca ele să țină, trebuie să faceți găuri în partea de jos pentru vârfuri.
Apoi se prepară o soluție. Pentru aceasta, se ia ciment de gradul 250 și se adaugă nisip și agregat de pietriș. După turnarea acestei compoziții în formă, când s-a întărit parțial, unghia este îndepărtată de pe urechi, căptușelile sunt scoase și apoi începe să se formeze următorul bloc.
Cum
Pentru construcție, puteți folosi nu numai blocurile de beton achiziționate, ci și cele realizate independent. Cel mai important lucru la realizarea blocurilor este sa faci forme pliabile sau sa le cumperi, sa ai o betoniera si o camera cu temperatura de 60-70 de grade pentru uscare.
Cum se face un bloc de beton
Articole pe tema
Cum se face un bloc de beton
Cum să configurați un microfon și căști pe un computer
Cum să afli cât costă o placă de bază
Cum să găsiți tensiunea unui fir
Cum să înveți să joci volei
vei avea nevoie
Fier de calcat pentru matrite 
- betoniera
Instrucţiuni
1Pentru a face o matriță pentru blocuri, trebuie să luați o foaie de fier, să o tăiați la dimensiunea dorită a formei dorite. Tăiați caneluri pe laterale și asamblați. Puteți face forma și dimensiunea blocurilor de beton la discreția dvs., dar este mai bine să nu le faceți mari - acest lucru va simplifica și va facilita procedura de construcție. 2Pentru a face beton, veți avea nevoie de ciment de calitate superioară, piatră fină zdrobită și nisip curat de râu. Faceți raportul de soluție în proporție de 1 parte ciment, 3 părți nisip și 3 părți piatră zdrobită. 3 Soluția trebuie amestecată bine într-o betoniere. Amestecarea manuală nu este potrivită pentru producția de blocuri. Pentru că calitatea lor depinde nu numai de soluție, ci și de minuțiozitatea amestecării acesteia. 4 Turnați apa treptat. Mortarul bloc nu trebuie să fie lichid. 5Toarnă soluția în formele din camera de uscare. Ungeți formele cu ulei de mașină. 6Pentru blocurile de beton mai calde, puteți face blocuri cu goluri, ceea ce va ajuta în plus la economisirea mortarului și la ușurarea blocului finit. Pentru goluri pot fi instalate în matrițe sticle de sticla. 7Blocurile trebuie uscate la temperaturi ridicate. 8După două zile, puteți scoate blocurile din matrițe și le puteți așeza uniform pe platformă pentru a câștiga putere. 9 Formele pot fi reumplute cu soluție. 10Pentru a evita timpul de nefuncționare din cauza uscării blocurilor, faceți un număr suficient de matrițe.
Facem blocuri de cidru cu propriile noastre mâini
Care sunt beneficiile blocurilor de cinder?
Blocurile de beton sunt un material de construcție incredibil de popular pentru construcția clădirilor rezidențiale, precum și a clădirilor auxiliare - garaje, magazii, băi etc. Varietatea lor goală, în care deșeurile din diverse industrii „fierbinte” sau pur și simplu zgura sunt folosite ca umplutură, are caracteristici excelente de izolare termică. Prin urmare, blocurile de cinder au găsit cea mai largă utilizare în construcțiile casnice, ca material de izolație fiabil, testat în timp.
Care sunt beneficiile blocurilor de cinder?
Facem blocuri de zgârie cu mâinile noastre Când folosim elemente de zidărie termoizolante similare, pereții structurilor și clădirilor în construcție sunt semnificativ mai calde, cu aceiași parametri de grosime. Blocurile sunt mult mai mari decât cărămizile tradiționale. Această împrejurare accelerează și facilitează procesul lucrari de constructiiși oferă o oportunitate de a salva amestecul de zidărie.
Adoptarea recentă a noilor SNiP-uri ( codurile de constructieși reguli) referitoare la conservarea termică în clădirile nou construite nu permite acum proiectarea și construcția clădirilor fără utilizarea materialelor izolante. Și blocurile de cidru sunt „două într-unul” - atât elementul structural principal, cât și izolația în același timp. În același timp, este, de asemenea, ușor și nu îngreunează inutil clădirea.
Cu toate avantajele sale, acest material este și destul de ieftin. Costul său (1 bucată, aceasta include salariile muncitorilor) este de numai 10-15 ruble, în funcție de regiune.
Dacă doriți, este foarte posibil să faceți blocuri de cidru cu propriile mâini - nu trebuie să aveți abilități profunde de inginerie pentru a face acest lucru. Componentele principale ale oricărui bloc sunt cimentul, apa și diverse agregate. Dacă nu aveți suficientă zgură, puteți amesteca nisip, piatră zdrobită, argilă expandată, rumeguș și cărămidă zdrobită. Pe scurt - tot ceea ce este la îndemână și pentru care nu trebuie să plătiți bani sau care costă doar bănuți. Pentru a produce suficient material pentru nevoile dvs., nu aveți nevoie de echipamente complexe și instrumente de înaltă tehnologie. În același timp, aveți ocazia să umpleți elemente structurale exact marimile care ti se potrivesc cel mai bine. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să faceți formularele necesare.
Cum să faci blocuri de zgârietură pentru a se potrivi nevoilor tale manual
Pentru a produce materiale în cantități nu foarte mari, doar pentru construcția de clădiri pe șantierul dvs., veți avea nevoie doar de un recipient pentru amestecarea betonului și matrițe pentru blocuri. faceți un bloc de zgârietură Gândiți-vă câte blocuri de zgârietură puteți face cu propriile mâini Dacă reușiți să faceți 30 de bucăți într-o zi, atunci aveți nevoie de 30 de forme, dacă 50 de bucăți, atunci ar trebui să existe 50 de forme. puteți usca produsele direct în ele și nu va trebui să scoateți preparate pe jumătate uscate și să riscați să le stricați. Formele pot fi din lemn sau metal. Este de remarcat faptul că dimensiuni standard blocuri 400mm/200mm/200mm. Dar, dacă din anumite motive aceste dimensiuni nu ți se potrivesc, e alegerea ta, fă orice dimensiune. Formele trebuie dărâmate, constând dintr-un fund și pereți laterali. Cel mai bine este să le faceți modulare pentru a economisi materiale și timp. Adică, într-o formă, în mai multe celule, mai multe blocuri vor fi completate deodată. Înainte de a realiza astfel de module, decideți ce formă vor avea cavitățile din blocuri. Economia producției depinde de aceasta.
Se poate observa că, deși cele mai tradiționale cavități au formă rotundă - două sau trei pe bloc, cea mai avantajoasă configurație este cu două pătrate. Cu un astfel de volum de goluri, făcând matrițe pentru blocuri de zgârietură cu propriile mâini, veți economisi până la 60% din beton.
IMPORTANT!
Dacă decideți să faceți forme din lemn, atunci rețineți că aveți nevoie doar de cherestea rindeluită, de preferință șlefuită, fără crăpături, noduri sau alte defecte. În caz contrar, veți avea probleme la îndepărtarea produsului finit.
Atunci când este fabricat prin această metodă, procesul de tamponare prin vibrație nu este prevăzut, astfel încât betonul trebuie să fie suficient de lichid pentru ca amestecul să fie omogen și să umple complet întreaga formă.
Sticlele de șampanie funcționează cel mai bine pentru cavitățile rotunjite. Prin urmare, aprovizionați cu ele în cantități suficiente. Acestea trebuie introduse în matriță cu gâtul blocului deja turnat în jos, iar betonul stors trebuie îndepărtat, iar blocul brut trebuie apoi bine nivelat. După ce soluția s-a întărit - după 4/5 ore, sticlele trebuie îndepărtate. Este nevoie de aproximativ 24 de ore pentru a usca produsele în matrițe. Blocurile sunt apoi scoase cu grijă și stivuite unul peste altul.
Zona de depozitare trebuie să fie plană, curată și protejată de ploaie și soare, altfel blocurile se pot deforma.
Materialul de construcție poate fi utilizat în scopul propus după 28 de zile. În această perioadă de timp, are loc întreaga rezistență a blocurilor. Un pic despre consumabile. Cimentul, în principiu, poate fi luat de orice marcă - de la M400 și mai sus. În ceea ce privește varietatea, luați ciment general de construcție - ciment Portland. Dar nu uitați că cu cât este mai mare marca liant, cu atât este mai scump. Cea mai înaltă calitate este zgura de furnal. Dar dacă nu puteți obține unul, puteți folosi șist sau cărbune. Luați raportul dintre ciment și agregat 1/5 - blocurile vor avea rezistența necesară și nu se vor crăpa din tensiune internă decurgând de asemenea cantitate mare astringent.
Metoda mecanizata de producere a materialului
A doua metodă de producere a blocurilor de zgârieturi este mult mai productivă, dar necesită unele, deși nu foarte sofisticate, blocuri de bricolaj
Ei bine, și bineînțeles, niște investiții. Minimul este o betoniera mică și o masă vibrantă. Atunci veți avea nevoie doar de 1-2 matrițe; asigurați-vă că le faceți din metal. Mânerele vor trebui sudate pe matrițe și 2 sau 3 țevi în partea de jos. Diametrul lor ar trebui să fie de 5/8 cm, după cum ați ghicit - sunt necesare pentru a forma goluri. Cu această metodă de realizare a blocurilor, betonul trebuie făcut gros sau, după cum spun constructorii, cu o ușoară contracție. Dupa turnarea acestuia in matrita, asezati-l imediat pe o masa vibranta, unde betonul va fi compactat in 30/40 de secunde. Aduceți blocul la locul de depozitare, răsturnându-l și atingând matrița, îndepărtați cu atenție produsul. Dacă blocul începe să plutească sau să se destrame, înseamnă că grosimea este fie insuficientă, fie excesivă. Veți înțelege rapid ce grad de grosime este necesar - experiența este totul.
Dacă aveți suficientă îndemânare, puteți face singur o masă de vibrații. Pentru a realiza cu propriile mâini o mașină pentru blocuri de cindre, veți avea nevoie de tablă de 80 cm/80 cm/0,5 cm, un motor electric de 2/3 kW și arcuri. Acesta din urmă poate fi luat dintr-o mașină sau motocicletă veche. Sudați arcuri pe tabla de oțel la colțuri și atașați motorul la centrul structurii. Așezați un scripete pe arbore, întotdeauna cu centrul de greutate deplasat. Întoarceți aparatul, așezați-l pe o bază sigură și fixați-l. Atentie: atentie atenție deosebită cablu - trebuie conectat bine și bine izolat. Asigurați-vă că ați împământat metalul mașinii.
Echipamente industriale pentru producerea blocurilor de cinder
Dacă vă confruntați cu un proiect mare de construcție pe șantierul dvs., dar nu puteți face singur o mașină, atunci este logic să achiziționați una gata făcută – industrială. Există două tipuri de astfel de echipamente: staționare și mobile, poreclit popular „găină ouătoare”.
Trebuie remarcat faptul că mașini staționare sunt foarte scumpe și nu are sens să le cumperi doar pentru propriile nevoi în plus, va trebui să transporti blocurile la locul de uscare manual; Prin urmare, opțiunea rămâne cu un „strat” de mașină vibrantă compactă. Are o matriță pe unul sau două blocuri și le produce într-un singur ciclu.
Avantajele unei mașini cu mini-vibrații includ următoarele:
Cost relativ mic
Masa foarte mica
Dar, înainte de a pune blocul pe mașină, acesta trebuie pregătit. Urmând logica economisirii timpului și a reducerii costurilor cu forța de muncă, nu ar trebui să faceți acest lucru manual. Pentru a face acest lucru, puteți achiziționa o betoniere. Cu ajutorul acestuia, puteți pregăti rapid și cel mai important – eficient o soluție concretă cu consistența necesară în doar cinci minute. Desigur, ar trebui să cumpărați un mixer de mortar foarte mic. Un astfel de echipament funcționează dintr-o rețea cu o tensiune de 220 volți și nu este necesară alimentarea cu o tensiune industrială de 380 volți.
În funcție de rezultatul dorit, forma pentru realizarea blocului va diferi. Piața construcțiilor este plin de producatori straini/interni de blocuri de beton. Ei produc materiale de orice categorie de complexitate. În cazul în care auto-reparare, varianta de a crea un bloc de acasa este destul de realista.
Vă rugăm să rețineți: instalarea blocurilor va dura mult mai puțin în comparație cu alte materiale datorită dimensiunii lor.
Domeniul de aplicare
Mai des, blocurile de beton sunt folosite ca element de bază al clădirilor: garaje, clădiri rezidențiale cu mai multe etaje, birouri, case private, cabane de varași așa mai departe. Domeniul de aplicare nu se limitează la scară largă proiecte de constructii. Este posibil să produceți/utilizați independent blocuri de beton acasă. Singura dificultate: este necesar să folosiți echipamente suplimentare de construcție (uscător, betoniera). Ca uscător poate fi folosită o încăpere închisă (utilă) cu încălzitor. Temperatura necesară pentru un uscător DIY este de 70 de grade. Formele de beton sunt utilizate pentru următoarele produse:
- material de construcție din beton;
- elemente arhitecturale decorative (vaze,);
- plăci de pavaj(tipul poate varia);
- garduri (inclusiv cele decorative);
- plăci de construcție din beton armat.
Caracteristică: În funcție de produsul de care avem nevoie, calitatea, piesele, turnarea matriței vor fi diferite. Pentru a crea un formular și apoi un produs cu propriile mâini, trebuie să faceți calcule precise, să monitorizați cu atenție procesul, să urmați regulile de creație și să cunoașteți caracteristicile materialului/produsului viitor.
Material pentru producție
Varietatea blocurilor de beton și caracteristicile aplicării acestora au adus pe piață multe materiale noi. Materialul sursă care va conferi matriței caracteristicile sale de calitate poate varia în funcție de cerințele pentru produsul final. Fiecare material este conceput pentru categoria de preț, calitate, metode de prelucrare și indicatori tehnici.
Matrite din silicon pentru produse volumetrice. Productie de produse cu mici detalii, crearea celor mai precise copii necesită utilizarea matrițelor elastomerice. Domeniul de aplicare:
- produse volumetrice complexe;
- basoreliefuri de înaltă precizie;
- constructii arhitecturale.
Producerea acestor produse este imposibilă fără următoarele componente:
- cauciuc (cauciuc sintetic);
- formoplast;
- compuși (poliuretan/silicon).
Consum aproximativ de material: 10-40 kg/m2.
Dezavantaj: realizarea unui astfel de produs acasă este extrem de dificilă. Trebuie folosite echipamente specializate de gătit și zdrobire. În plus, înainte de a începe să lucrați la substanță, ar trebui să consultați un specialist. Datorită complexității lucrului cu materialul, o astfel de consultare este obligatorie.
Plastic
Construcțiile de dimensiuni mari care nu necesită calcule geometrice precise sunt cel mai bine realizate din matrițe din plastic. Materiale de baza:
- fibră de sticlă (compatibilitate scăzută cu matricea de ciment, motiv pentru care sunt posibile fisuri și rupturi);
- plastic dur (dispus la deformare, deci principala zonă de aplicare este plăcile de pavaj, borduri, pietre de pavaj din beton);
- Foaie de plastic ABS (supus la delaminare, trebuie folosit lubrifiant siliconic suplimentar. Din acesta se poate face material de dimensiuni mici);
- polistiren foaie/film (reprezintă bine textura și contururile obiectelor, este un material fragil);
- Plastic PVC (cel mai durabil, de înaltă calitate. Aderența este cât mai scăzută, nu necesită curățare sau lubrifiere).
Dacă decideți să utilizați plastic pentru a face un bloc, asigurați-vă că aveți cofraje rigide. Este cofrajul care va oferi materialului relieful necesar, rigiditatea și va asigura o îndepărtare ușoară. Dacă această regulă nu este respectată, produsul fie se va destrăma în timpul uscării, fie rezultatul va fi de proastă calitate și de scurtă durată.
Creați singur un formular
Vă rugăm să rețineți că prelucrarea finală a produsului trebuie efectuată după întărirea completă. Dacă produsul este brut, acțiunile ulterioare (de exemplu, tăierea) sunt ilogice și ineficiente. Crearea unui formular:
- Începeți producția cu materialele disponibile. De exemplu, puteți folosi spumă de polistiren. Tăiați ștampila, umpleți-o cu un amestec pre-preparat (nisip și ciment). Veți primi un exemplar al matriței de decorare din beton. Puteți folosi recipiente din plastic dimensiuni diferiteîn loc de timbre.
- Asamblați produsul din resturi de PAL și lemn. Regula de bază este ca suprafața să fie netedă. Dacă este aspră, între blocuri și suprafață se vor forma crăpături sau betonul va fi distribuit neuniform, ceea ce va îngreuna îndepărtarea produsului.
- Umpleți matrița cu amestecul de beton și lăsați-o câteva zile până când se usucă complet (în funcție de tipul de amestec și de materialul produsului. Verificați instrucțiunile pentru material pentru indicatorii necesari).
- După uscare completă, îndepărtați cu grijă (de exemplu, cu o spatulă sau un obiect similar) produsul finit.
- Efectuați (dacă este necesar) lucrările decorative necesare.
Daca nu ai timp/dorinta de a realiza singur procesul, apeleaza la serviciile firmelor de constructii. Contactând compania de care aveți nevoie, puteți plasa o comandă pentru formularul de care aveți nevoie. Explicați scopul construcției, materialul dorit și specificați momentul. Pentru un preț stabilit (trebuie convenit personal, telefonic), veți fi informat și comanda dvs. va fi acceptată. Astfel, puteți avea încredere în calitatea produsului rezultat, durabilitatea acestuia și corectitudinea creării sale.
Evgeniy Stepanovici, Perm pune o întrebare:
Buna ziua! Am cumpărat un teren pe care plănuiesc să construiesc o casă. După ce m-am uitat la cât costă o cărămidă, am icnit și am decis că voi face singur blocurile. Chiar dacă achiziționez toate componentele pentru construirea pereților și o betoniera, voi cheltui mai puțini bani decât cumpărând cărămizi. Adevărat, nu m-am implicat niciodată în realizarea blocurilor, deși am făcut-o idee generală despre cum să le facă. Vă rugăm să ne spuneți cum. Ce proporții de componente trebuie respectate în timpul fabricării lor? Ce dimensiuni ar trebui să aibă blocurile? Cum poți face o matriță pentru turnarea lor? Multumesc anticipat pentru sfat.
Expertul raspunde:
Buna ziua! Proprietarii zone suburbane Cei care decid să-și construiască singuri o casă sunt adesea interesați de cum să facă blocuri de beton cu propriile mâini. Alegerea lor în favoarea acestui material de construcție este ușor de înțeles. Deși este dificil să produci numărul de blocuri necesar construcției, din punct de vedere material, constructorii amatori se află într-un câștig semnificativ. Trebuie spus că construcția pereților unei case cu blocuri se va realiza mult mai rapid, deoarece acestea sunt semnificativ mai multe cărămizi după mărime.
Dimensiunile blocurilor le puteți determina singuri, dar vă va fi dificil să așezați produse prea mari. Dar nu este practic să produci singur materiale de construcție de dimensiunea unei cărămizi. Dimensiuni optime produsele sunt prezentate în fig. 1. Din aceeași diagramă puteți vedea cum cel mai mult formă simplă pentru turnarea acestuia. Cutia este asamblată din oțel de 2,5-3 mm grosime. Nu are fund. La turnare, matrița este așezată pe o suprafață plană și umplută cu soluție. Pentru a se asigura că blocul de beton nu are cavități care îi reduc rezistența, soluția este compactată cu un dispozitiv special. Odată compactată, matrița poate fi ridicată și așezată una lângă alta pentru a face următorul bloc.
Trebuie spus că un produs solid va cântări mult, așa că este mai bine să-l scobi. Un astfel de bloc va fi atât mai puțin greu, cât și mai cald (Fig. 2). Pentru a-l realiza, matrița trebuie să fie echipată cu goluri realizate din țevi astupate la ambele capete. Plăcile verticale sunt sudate între țevile din partea superioară. În același mod, golurile sunt conectate la capetele formei. Pentru a facilita îndepărtarea matriței după realizarea blocului, cusăturile de la capetele țevilor trebuie prelucrate, ușor rotunjite. Nu mai este posibilă compactarea produselor într-o matriță cu goluri folosind un tamper manual. Puteți face blocul mai puternic folosind un capac de prindere și un burghiu cu ciocan, care, după ce a pornit în modul ciocan-pilot, ar trebui să fie sprijinit de el. Capacul trebuie să se potrivească liber în matriță. Pentru a preveni căderea, colțurile de limitare sunt sudate de-a lungul marginilor sale.
Un dispozitiv mai productiv pentru turnarea blocurilor se obține dacă la acesta este conectat un motor electric (Fig. 3).
În această capacitate, puteți chiar să utilizați motorul de la maşină de spălat. Motorul este atașat la colțurile sudate pe unul dintre pereții exteriori forme. Pentru ca acesta să funcționeze ca vibrator, trebuie atașat un excentric pe arbore. Odată ce motorul este pornit, va provoca întreaga structură să vibreze. Când turnați un bloc, este mai bine să plasați matrița pe cauciuc gros, ca un cauciuc transportor. Amortizoarele din cauciuc trebuie fixate pe partea inferioară a matriței. La compactare, betonul este acoperit cu un capac de prindere.
Blocurile pot fi pregătite din diverse materiale. Potrivit pentru asta:
- zgură de cărbune;
- argilă expandată;
- amestec de nisip și pietriș;
- cernuire cu piatra sparta;
- cărămizi zdrobite etc.
Zgura de cărbune face blocurile vizibil mai ușoare. Se prepară soluția de umplere:
Fiecare dintre noi are nevoie de o familie și un loc confortabil resedinta permanenta. Unii oameni vor să aibă un apartament într-un oraș mare, în timp ce alții visează să locuiască într-un loc în care să cultive legume și fructe, să păstreze animale de companie, să aibă o casă potrivită pentru locuire și toate anexele necesare. Dar construiește toate premisele necesare din cele achiziționate materiale de constructii Nu toată lumea își poate permite. În acest caz, ne gândim dacă este posibil să construim o casă din material făcut de sine.
Blocurile de beton celular sunt un material de construcție ușor, astfel încât atunci când construiți o casă nu este nevoie să întăriți fundația.
Toate generațiile dinaintea noastră au pus această întrebare, așa că sunt cunoscute de mult un număr suficient de moduri de a obține materiale de construcție din mijloace improvizate.
Cel mai mult solutie optimaîn acest caz, se construiește singur locuințe din ceea ce se poate obține direct la fața locului.
Elemente cadru portant: 1 – primul rând de blocuri pe baza mortar; 2 – blocuri celulare suplimentare; 3 – centura ranforsata cu inel; 4 – planșee din beton armat; 5 – garnitură termoizolantă; 6 – banda de distributie monolit din beton armat; 7 – buiandrug din beton armat; 8 – buiandrug din beton; 9 – hidroizolație; 10 – baza.
Cel mai accesibil material care poate fi găsit peste tot este pământul, sau mai bine zis, solul care se află sub stratul fertil. Din cele mai vechi timpuri, clădirile rezidențiale și alte clădiri au fost construite din pământ, dar mai des în zonele în care era puțină pădure. Blocurile au fost realizate din acest material folosind turnare sau compactare din plastic, precum și folosind cofraje (pământul a fost pur și simplu împachetat în el foarte strâns).
De exemplu, dacă intenționați să construiți o casă cu propriile mâini fără subsol, atunci solul care a fost îndepărtat pentru construirea viitoarei fundații va fi suficient pentru a construi pereții unei case cu un etaj. Dacă faceți un subsol, atunci casa poate fi deja făcută cu două etaje. Pământul care a fost îndepărtat în timpul construcției unui bazin, drenaj sau fântână este potrivit și pentru pereți.
Anterior, nu era posibil să se mecanizeze măcar o parte a procesului de fabricare a unor astfel de materiale de construcție, dar în vremea noastră, desigur, nu mai trebuie să amesteci ingredientele necesare cu picioarele tale, deoarece au fost inventate dispozitive mecanizate speciale pentru acest.
Odată cu apariția mecanismelor speciale, situația cu construcția folosind materiale vechi s-a schimbat semnificativ în bine.
Folosind un instrument electrificat, puteți produce material - amestecați-l și compactați-l. Iar rezultatul nu este mai rău decât în cele mai vechi timpuri, dar este nevoie de mult mai puțin timp și efort fizic.
Autorii echipamentului în cauză au reușit să creeze un instrument potrivit pentru compactarea betonului și a altor amestecuri și materiale de construcție cu umiditate scăzută, precum și a maselor de sol. Și această invenție, accesibilă pentru mulți, va face posibilă producerea majorității materialelor și pieselor de construcție direct la șantier.
Tehnologia de fabricare a solului
Folosind o astfel de mașină, puteți forma blocuri de perete din materii prime locale, inclusiv. din sol folosind tehnologia „zone injection”. Procesul de producție al acestui dispozitiv se bazează pe reproducerea unui efect natural numit „pană care curge”. Acasă caracteristica tehnologica
constă în faptul că matrița, masa de pulbere de turnat și supraalimentația se deplasează simultan în ea. Și toate acestea fără vibrații sau zgomote. În același timp, procese tradiționale precum dozarea în masă, controlul mărimii produsului și presiunii care este aplicată poansonului în instalații similare ale fabricilor de turnare nu sunt necesare.
În aparatul de turnare numit „Mini-supercharger” MH-05, se formează o structură densă și uniformă pe întregul volum al matriței, iar dimensiunile produsului corespund întotdeauna formei în toate privințele. La trecerea la alt material, nu este necesară reajustarea echipamentului. Și în acest proces, efectele efectelor secundare elastice, captarea aerului și suprapresiunea sunt eliminate.
Secvența de așezare a blocurilor: a – sistem de ligatură pe un singur rând; b – sistem de pansament pe mai multe rânduri; c, d – sistem de ligatură pe mai multe rânduri folosind o metodă mixtă (numerele indică succesiunea zidăriei). MH-05, care nu are analogi în lume, este destinat nu numai producției de blocuri cu un singur format pentru nevoile de construcție, cu ajutorul său este posibil să se producă în mod independent cărămizi și diverse rafturi, blocuri, plăci pentru pervazuri și mult mai necesar atunci când construiești o casă cu propriile mâini. Materiile prime pentru MH-05 pot fi, de asemenea diverse tipuri
Acest kit de turnare este indispensabil pentru proprietarii de terenuri de grădină și dacha, cabane, fermieri, designeri de peisaj și arhitecți, deoarece există posibilități nelimitate pentru creativitatea individuală atât la construirea unei case, cât și la amenajarea oricăror zone, fie că este vorba. complot personal sau un parc.
Toată lumea are posibilitatea de a lucra cu acest dispozitiv. Nu este nevoie să faci ceva complicat. Și, în același timp, costul construirii unei case este de câteva ori mai mic decât de obicei. Iată câțiva parametri ai produselor care pot fi realizate pe MN-05 (nume, dimensiune în milimetri și cantitate unică):
- caramida bruta din bloc de pamant – 65x120x250 – 4 buc;
- bloc de beton pentru pavaj – 65x120x250 – 4 buc;
- placi de pavaj 250x250 – 2 buc;
- piatra gaz beton – 65x120x1000 – 2 buc;
- gresie plate -120x250 – 4 buc;
- placă pervaz – 50x250x1500 – 1 bucată;
- buiandrug fereastră – 50x250x1500 – 1 bucată;
- beton placare cu gresie– 250x250x15 – 2 buc;
- Raft stâlp din beton armat – 65x65x100 – 3 buc;
- tavă beton – 65x250x100 – 1 buc.
Fenomenul „până curgătoare” face posibilă obținerea de proprietăți unice ale materialului: densitatea acestuia atinge 99%, ceea ce împiedică apariția stresului elastic, delaminarea transversală și expansiunea compactelor, deoarece aerul nu este ciupit.
Productie in bloc
Este mai bine să faceți o matriță pentru realizarea blocurilor cu fund detașabil, acest lucru va ușura îndepărtarea blocurilor finite.
Există și alte tehnologii pentru realizarea blocurilor pentru construcții și a altor materiale de construcție pentru casă cu propriile mâini din materiale vechi (argilă, nisip, var, rumeguș, pământ) și din ciment.
Tehnologia despre care vom discuta acum este similară cu tehnologia numită „tise” (tehnologie + construcție individuală + ecologie), dar aceasta este modificată și universală, deoarece cu ajutorul ei puteți face blocuri de construcție atât cu goluri (nisip și mortar de ciment), cât și fără ele (argilă, nisip, rumeguș, ciment, var, pământ).
Durabilitatea structurilor realizate din blocuri folosind această tehnologie este mai mare decât cea a celor realizate moduri traditionale, – până la 100 de ani sau mai mult. Cu ajutorul unor astfel de blocuri se pot construi clădiri de până la 4 etaje.
Procesul de realizare a unui bloc cu propriile mâini:
- prepararea unei soluții (nisip-ciment sau altele);
- plasarea matriței bloc într-o poziție exact orizontală;
- turnarea soluției în matriță (și, dacă este necesar, compactarea acesteia);
- după 5-10 minute se scot ştifturile şi structuri interne pentru formarea de goluri;
- îndepărtarea matriței din structura fabricată, uscarea în continuare a blocului.
În acest fel, puteți face până la 40 de blocuri pe zi cu propriile mâini. Și blocurile de construcție realizate sub formă de bloc beneficiază de avantaje semnificative față de blocurile de panouri sau cărămidă:
- reducerea foarte semnificativă a costurilor de construcție;
- utilizarea echipamentelor economice;
- nu este nevoie de echipamente de ridicare și transport grele;
- disponibilitatea materialelor de construcție;
- deșeuri minime;
- asigurarea unei rezistențe ridicate a structurii;
- izolare termică ridicată a casei;
- siguranța mediului și nivel înalt confort;
- Nu există costuri mari de întreținere și reparații în timpul funcționării.
Blocuri de constructii din beton din lemn
Principala compoziție a blocurilor de perete include așchii de lemn și beton.
Blocurile de beton din lemn sunt blocuri ușoare de perete de construcție care sunt fabricate din așchii de lemn (de obicei din conifere), apă, rumeguș, substanțe chimice și ciment. În anii șaizeci ai secolului trecut, producția de astfel de blocuri era realizată de peste 100 de fabrici din toată țara. Dar după ce construcția panourilor a fost aprobată, producția a fost întreruptă.
În zilele noastre, este posibil să faci blocuri de beton din lemn pentru construirea unei case cu propriile mâini, cu respectarea strictă a tuturor cerințelor tehnologice. Cerințele GOST, conform cărora betonul din lemn a fost fabricat anterior, necesită utilizarea particulelor de lemn a căror dimensiune este strict de 40x10x5 mm. Cantitatea de frunze și ace nu poate depăși 5% și nu trebuie să existe mai mult de 10% scoarță.
Fabricarea necesită o cantitate considerabilă de ciment, care se înrăutățește proprietăți de izolare termică material. Din cauza asta varianta ideala Așchiile de lemn sunt considerate principala materie primă.
Betonul din lemn este un material ideal pentru realizarea pereților unei băi sau ai saunei.
Experții recomandă utilizarea rumegușului și a talișului, deoarece așchii de lemn pot servi atât pentru căldură, cât și pentru întărire. Raportul dintre rumeguș și așchii poate fi 1:1 sau 1:2. Inainte de utilizare, pentru a evita putrezirea, zaharul trebuie indepartat din tals si rumegus, iar acest lucru necesita mentinerea materialului in exterior timp de 3-4 luni. Fără această procedură, blocurile se pot umfla în viitor.
În timpul îmbătrânirii, este necesară lopata periodică a taliilor și a rumegușului, dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci amestecul trebuie tratat cu oxid de calciu. Se prepară o soluție în proporție de 150-200 litri de soluție de 1,5% la 1 m² de materie primă. Amestecul tratat se lasă timp de 3-4 zile cu agitare de câteva ori pe zi.
Pentru fabricarea betonului din lemn este necesar. Experții recomandă utilizarea cimentului Portland grad 400 și ca aditivi - sticlă lichidă, var stins, sulfat de aluminiu și sulfat de calciu.
Aditivii sunt preparați într-o cantitate de 2-4% din masa cimentului. Cea mai bună combinație de aditivi este considerată a fi un amestec de 50% sulfat de calciu și 50% sulfat de aluminiu sau în același raport sticla lichida si oxid de calciu.
Caracteristici de proces
Dacă este posibil, puteți pregăti atât așchii, cât și rumeguș cu propriile mâini folosind mașini și procese speciale, dar puteți achiziționa și aceste materii prime în formă finită și deja prelucrate.
Acest material este înmuiat în apă cu adăugarea de sticlă lichidă. Și pentru a accelera procesul de întărire și mineralizare a materialului, în masă se adaugă clorură de calciu. Pentru a efectua dezinfecția, trebuie să introduceți var stins.
Și numai după toate aceste preparate masa este amestecată într-o betoniera împreună cu ciment și alte ingrediente necesare. Urmează umplerea formelor speciale cu materialul rezultat și este necesară compactarea amestecului cu ajutorul unui tămper manual, o vibropresa sau tămpere pneumatice sau electrice.
Formarea materialului
Experții recomandă realizarea de matrițe pentru blocuri din scânduri și acoperirea pereților acestora cu linoleum pentru a facilita îndepărtarea blocurilor de construcție. La tamponare manuală se realizeaza in straturi folosind un tamper din lemn si acoperit cu fier. După aceea, blocul este păstrat timp de o zi și apoi îndepărtat. Apoi este lăsat sub un baldachin pentru a fi complet rafinat la puterea necesară. În acest caz, ar trebui să fie acoperit cât este încă ud pentru a permite hidratarea.
Temperatura și perioada optime pentru aceasta este de 15 grade și 10 zile. Temperaturile mai scăzute vor necesita un timp mai lung de înmuiere. Este important să nu lăsați nivelul să scadă sub zero și să nu uitați să udați periodic blocurile cu apă.
Blocuri de lut expandat
O poți face singur. În primul rând, pentru a face blocuri de lut expandat trebuie să pregătiți o matriță specială. O poți face de la o tablă obișnuită. Formularul este realizat dintr-un palet și două jumătăți care seamănă cu litera „G”. Sunt necesare plăci cu interior fie tratați-l cu ulei de mașină, fie bateți-l cu tablă. La capete trebuie instalate închideri speciale pentru a preveni destrămarea matriței sau schimbarea dimensiunii.
Va fi puțin mai dificil să faci o matriță cu formatori de goluri pentru un bloc de argilă expandată cu goluri, dar acest lucru este compensat de consumul economic al amestecului de argilă expandată. Dacă doriți, diagrame pentru ele producție corectă pot fi găsite în articolele pe această temă.
Mărimea formularului poate fi arbitrară și depinde de sarcinile de construcție atribuite, dar următoarele dimensiuni sunt mai des folosite:
- 39x19x14 cm;
- 19x19x14 cm.
Pe lângă formular, veți avea nevoie de următoarele instrumente:
- mistrie;
- lopată;
- găleți;
- recipient pentru amestecarea primară a componentelor cu apă;
- placă metalică pentru amestecarea finală a masei de beton de argilă expandată;
- apă, nisip, argilă expandată.
Raportul componentelor
Pentru a face un amestec de înaltă calitate, trebuie să luați:
- 1 parte din material de legare – calitate ciment nu mai mică de M400;
- 8 părți de argilă expandată (aproximativ 300-500 kg/m³). Trebuie adăugat că într-o găleată de 10 litri se pot pune aproximativ 5 kg de argilă expandată dintr-o fracțiune de la 5 la 20 mm;
- nisip - 3 părți fără amestec de argilă și alte componente;
- 0-8 – 1 parte apă.
Experții recomandă să adăugați o linguriță din oricare detergent pentru o mai mare plasticitate a soluției.
Turnarea corectă a amestecului
Folosind o mistrie sau o lopată, trebuie să turnați cu atenție toate componentele într-un recipient cu apă și să lăsați această masă să stea ceva timp. Apoi este transferat la tabla metalicași adus la starea dorită prin amestecare temeinică.
După aceea, amestecul finit este plasat într-o matriță și supus vibrațiilor folosind un dispozitiv special care creează impulsuri de vibrație. De asemenea, vă puteți descurca atingând părțile laterale ale matriței cu o lopată.
După două zile, blocul compactat trebuie scos cu grijă din matriță prin desprinderea închiderilor de pe acesta, iar sub această formă trebuie lăsat să se întărească încă 26 de zile.
Un bloc standard de argilă expandată cântărește de la 16 la 17 kg și necesită aproximativ 1,5 kg de ciment, 4 kg de nisip și 10,5 kg de argilă expandată. Făcând câteva calcule simple, constatăm că fiecare bloc costă aproximativ 25 de ruble, costul mediu al argilei expandate finite fiind de 30 de ruble fără livrare.
Blocuri de beton celular
Pentru a pregăti blocuri de beton aerat, aveți nevoie de următoarele componente:
- ciment Portland;
- var nestins;
- nisip;
- apă;
- o cantitate mică de pulbere de aluminiu.
Veți avea nevoie și de:
- betoniera;
- forme bloc;
- sfori metalice pentru a tăia excesul de amestec din partea de sus a formelor;
- lopată;
- ustensile de măsurat;
- găleți;
- echipament individual de protectie.
Componentele sunt luate în proporția necesară: var neted și ciment Portland - 20% fiecare; nisip de cuarț – 60%; pulbere de aluminiu - mai puțin de 1% și puțin mai mult de 9% - apă. Toate acestea se amestecă într-un mixer până ajunge la consistența smântânii.
Experții sfătuiesc achiziționarea de matrițe pentru turnarea betonului gazos gata făcut, acordând prioritate formelor metalice și plastice. Și amestecul finit este turnat în astfel de forme, umplându-l la jumătate, deoarece formarea de gaz va ridica amestecul la restul părții peste un timp. Și dacă amestecul se ridică deasupra marginilor, atunci excesul este tăiat cu sfori.
Amestecul se tine in forme timp de 6 ore. În această stare, blocurile vor fi gata să fie tăiate în bucăți mai mici după ce cofrajul este îndepărtat din cofrajele prefabricate. La tăiere, este necesar să se formeze buzunare de prindere și caneluri pentru degete.
Apoi, în condiții industriale, blocurile se pun într-o autoclavă pentru a câștiga rezistență, dar aceste instalații sunt foarte scumpe, așa că dacă le faci singur, blocurile vor căpăta rezistență în condiții naturale.
Blocurile extrase și tăiate sunt păstrate în interior încă o zi înainte de a putea începe să fie stivuite una peste alta. Un astfel de material poate fi folosit pentru construirea unei case abia după 28-30 de zile, când blocurile și-au atins rezistența finală.
Indiferent de metoda pe care o alegeți pentru a pregăti materialul pentru construirea unei case cu propriile mâini, în orice caz, construcția clădirilor din aceasta va fi mai ieftină și, în unele cazuri, de asemenea, mult mai ecologică, mai puternică și mai confortabilă decât utilizarea materialului produs industrial. .
Unul dintre cele mai comune materiale pentru construcții pereți portanti iar compartimentările clădirilor rezidențiale, precum și clădirile industriale mici, sunt realizate din blocuri de beton. Popularitatea lor se datorează costului lor scăzut, excelent caracteristici de performantași un număr mare de soiuri, care vă permite să alegeți blocul potrivit pentru aproape orice sarcină.
Instrucțiunile oferite în acest articol vă vor ajuta să învățați cum să faceți singur blocuri de beton și vă vor prezenta și tipurile existente.
Blocuri de beton pentru pereti
Tipuri de pietre artificiale din beton
Să ne uităm la principalele tipuri + caracteristici ale blocurilor de construcție din beton, care sunt cele mai comune în construcțiile moderne.
bloc de cenuşă
Aceste pietre de perete sunt realizate folosind metoda de presare prin vibrare mortar de beton pe platforme speciale.
Compoziția amestecului din care este făcut blocul de cidru poate include:
- piatra sparta pentru produse din beton;
- lupta cu caramizi;
- rumeguş;
- argilă expandată
Specificații Blocurile de beton cu zgură lasă de dorit, dar datorită faptului că prețul lor este unul dintre cele mai mici de pe piață, blocurile de zgură sunt utilizate pe scară largă în construcțiile private.
Dar costul este aproape singurul avantaj, deoarece acestea rămân cu mult în urma altor materiale în următorii parametri:
- durabilitate;
- parametrii de economisire a căldurii;
- rezistenţă.
Domeniul principal de aplicare pentru blocuri sunt clădirile mici care nu vor fi supuse sarcinilor grele:
- magazii;
- garaje;
- bucatarii de vara;
- ateliere și așa mai departe.
Fotografie cu bloc de zgârietură
Un material mai puțin obișnuit, care este fabricat din următoarele componente:
- materie organică (în principal lemn);
- element de legare (pulbere);
- întăritor.
În esență, această piatră artificială constă din rumeguș învelit într-o carcasă de beton.
Avantajele materialului sunt evidente:
- greutatea redusă a blocului de beton;
- proprietăți ridicate de izolare termică;
- izolare fonică bună;
- schimb eficient de aer.
Pentru a proteja blocurile de impact negativ mediu, pietrele sunt tratate cu o solutie speciala. Acest lucru previne formarea mucegaiului și previne putrezirea.
Betonul din lemn este perfect pentru constructii case mici, care sunt potrivite pentru utilizare pe tot parcursul anului, fără utilizarea izolației termice suplimentare.
Bloc de arbolit
Blocuri de gaz și blocuri de spumă
Blocurile celulare de beton, conform GOST, care determină caracteristicile lor tehnice, trebuie să fie formate în proporție de 70-85% din pori (celule) creați artificial umpluți cu aer. Cele mai comune sunt blocurile de spumă și gaz.
Aceste materiale au următoarele avantaje:
- Au o greutate redusă, drept urmare transportul blocurilor de beton și instalarea lor în construcții private nu necesită utilizarea unor echipamente speciale;
- ușor de prelucrat - puteți da blocului celular forma necesară folosind un ferăstrău obișnuit pentru lemn;
- pereții din blocuri de beton celular rețin bine căldura și au proprietăți excelente de izolare fonică.
Blocurile celulare de beton sunt realizate dintr-o soluție care conține nisip, ciment și agregate. Pentru a forma spumă, se adaugă var, pulbere de aluminiu sau alt agent de spumare.
Fiţi atenți!
Spre deosebire de betonul spumos, betonul gazos suferă o prelucrare suplimentară într-un cuptor autoclav, unde este expus la temperatură ridicată sub presiune mare (10-12 MPa).
Ca urmare, acest material dobândește o rezistență sporită: este aproape imposibil să-l prăbușiți sau să-l rupeți.
Bloc de beton celular
Autoproducție de blocuri
Tehnologie pentru producerea pietrei artificiale din mortar de ciment cu umplutură este relativ simplu, ceea ce vă permite să faceți singur blocuri de beton.
Lucrări pregătitoare
În etapa inițială, dimensiunile blocului viitor ar trebui determinate. În cazul în care făcut singur parametrii fiecărui element individual sunt luați în funcție de lățimea necesară a peretelui.
Grosimea fundului blocului nu trebuie să fie mai mică de 2 cm, iar pereții golurilor nu trebuie să fie mai mici de 4 cm. În acest caz, o piatră standard de 20x20x40 cm cu goluri în interior cântărește aproximativ 40 kg. este convenabil pentru așezarea pereților.
Pentru producție veți avea nevoie de orice zonă plată acoperită cu folie de plastic și forme speciale fără fund.
Materialele pentru formulare vor fi:
- placi;
- placaj.
Pentru a proteja copacul de daune, partea interioară formele sunt acoperite cu tablă. Inserțiile sunt realizate într-un mod similar, datorită cărora se formează goluri în blocul finit. Ele îmbunătățesc proprietățile de izolare termică ale materialului și îl fac mai ușor.
Matrite pentru confectionarea blocurilor de beton
Puteți produce blocuri de beton cu propriile mâini mai repede dacă faceți mai multe forme într-un singur bloc deodată. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de placaj sau o placă cu o lățime egală cu înălțimea viitorului bloc. Materialul este tăiat în bucăți și fixat cu șuruburi autofiletante. În continuare, se realizează partiții interioare.
Sfat!
Pentru ca blocul înghețat să fie ușor separat de matriță, toate părțile sale trebuie lubrifiate cu kerosen, ulei de mașină sau antigel.
Procesul de fabricație
Pentru turnarea blocurilor din amestec de beton veți avea nevoie de următoarele materiale:
- pietriș fin;
- ciment;
- nisip;
- apă;
- lămâie verde;
- fir pentru armare.
Cantitatea fiecărei componente este determinată în funcție de nevoile dumneavoastră de piatră artificială. Proporțiile de ciment, nisip și pietriș sunt luate în raport de 1:3:5.
Este mai bine să folosiți o betoniera pentru a amesteca soluția de beton.
Pentru ușurința prezentării, vom împărți întregul proces ulterior în mai multe etape.
Bloc de beton autofabricat
Tehnologia descrisă mai sus permite, fără a folosi efort deosebit, faceți blocuri de beton cu propriile mâini. Specificații produse finite Practic, nu vor fi inferioare analogilor vânduți în supermarketurile de construcții, iar dimensiunea se va potrivi în mod ideal nevoilor dumneavoastră. În plus, acest lucru poate reduce semnificativ costul achiziționării materialelor de construcție și livrarea acestora.
Videoclipul din acest articol vă va ajuta să vă familiarizați cu materialul mai detaliat.