CONSILIUL INTERSTATAL DE STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE
CONSILIUL INTERSTATAL DE STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE
INTERSTATAL
STANDARD
Conditii tehnice generale
Publicație oficială
Standardinform
Prefaţă
Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru realizarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite de GOST 1.0-92 „Sistemul de standardizare interstatală. Dispoziții de bază” și MSN 1.01-01-96 „Sistemul interstatal documente de reglementare in constructii. Dispoziții de bază"
Informații standard
1 DEZVOLTAT de Instituția de învățământ de stat de învățământ profesional superior „Universitatea de Stat de Arhitectură și Inginerie Civilă din Sankt Petersburg” (SPbGASU) cu participarea companiei „Maxit”, a companiei „WackerChemie Rus” (centrul tehnic), ANO „Standardinzhinvest”. "
2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 465 „Construcții”
3 ADOPTATĂ de Comisia Interstatală științifică și tehnică pentru standardizare, reglementare tehnică și certificare în construcții (MNTKS) la 21 noiembrie 2007.
4 Acest standard este în conformitate cu standardele europene EN 998-1:2003 „Specificații pentru mortare de zidărie. Partea 1: Tencuieli și mortare din chit" (EN 998-1:2003 "Specificații pentru mortare pentru zidărie. Partea 1: Tencuieli și materiale de umplutură"), EH 998-2:2003 "Specificații pentru mortare pentru zidărie. Partea 2: Mortare pentru zidărie” (EN 998-2:2003 „Specificații privind mortarele pentru zidărie. Partea 1: Mortare pentru zidărie”), EH 13813:2002 „Materiale pentru nivelarea pardoselilor și dispozitive de nivelare. Proprietăți și cerințe" (EN 13813:2002 "Materiale și dispozitive pentru nivelarea pardoselilor. Materiale pentru nivelare. Legături și cerințe"), EH 1323:1996 "Adezivi pentru placare cu gresie- Placă de beton pentru testare" (EN 1323:1996 "Adezivi pentru plăci de fațare - Placă de beton utilizată ca bază") privind cerințele privind mobilitatea, absorbția de apă și rezistența de aderență a amestecurilor
5 INTRARE ÎN VIGOARE prin ordin al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 2 aprilie 2008 nr. 74-st ca standard național Federația Rusă de la 1 ianuarie 2009
6 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara
Informațiile privind intrarea în vigoare (încetarea) acestui standard și modificările aduse acestuia pe teritoriul statelor de mai sus sunt publicate în indicii standardelor naționale (de stat) publicate în aceste state.
Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul (catalog) „Standarde interstatale”, iar textul modificărilor este publicat în indicii de informații „Standarde interstatale”. În cazul revizuirii sau anulării acestui standard, informațiile relevante vor fi publicate în indexul de informații „Standarde interstatale”
© Standardinform, 2008
Acest standard nu poate fi reprodus integral sau parțial, replicat și distribuit ca publicație oficială în Federația Rusă fără permisiunea Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie.
STANDARD INTERSTATAL
AMESTECURI DE CONSTRUCȚIE USCATE CU LIANT DE CIMENT
Conditii tehnice generale
Amestecuri uscate de lianți de ciment pentru construcții.
Specificații generale
Data introducerii - 2009-01-01
1 Zona de aplicare
Acest standard se aplică amestecurilor uscate de construcție (denumite în continuare amestecuri uscate) realizate cu un liant de ciment pe bază de clincher de ciment Portland sau lianți mixți (complexi) pe bază de acesta, ciment aluminos, care conțin aditivi polimerici de cel mult 5% din amestec. greutate utilizată în construcția, reconstrucția și repararea clădirilor și structurilor și stabilește general cerințe tehnice, reguli de acceptare, metode de testare.
Standardul nu se aplică amestecurilor uscate pe bază de gips, polimer și lianți speciali, precum și amestecurilor biocide și dezinfectante.
Cerințele acestui standard trebuie luate în considerare la elaborarea reglementărilor și documente tehnice, stabilirea unor indicatori standardizați de calitate pentru amestecurile uscate de tipuri specifice, asigurând eficiența tehnologică și tehnică a amestecurilor uscate, precum și documentația tehnologică pentru utilizarea acestora.
Notă - Termenul „lianți complexi” este folosit până la revizuirea GOST 31189.
Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde interstatale:
GOST4.212-80 Sistem de indicatori de calitate a produselor. Constructii. Beton. Nomenclatura indicatorilor
GOST 4.233-86 Sistemul de indicatori de calitate a produselor. Constructii. Soluții de construcție. Nomenclatura indicatorilor
GOST 310.4-81 Cimenturi. Metode de determinare a rezistenței la tracțiune la încovoiere și compresiune
GOST 965-89 Ciment Portland alb. Specificații
GOST 969-91 Cimenturi aluminoase și cu conținut ridicat de alumină. Specificații
GOST 5802-86 Mortare de construcție. Metode de testare
GOST 7076-99 Materiale și produse de construcție. Metode de determinare a conductibilității termice și a rezistenței termice în condiții termice staționare
GOST 8267-93 Piatra zdrobita si pietris din roci dese pt lucrari de constructii. Specificații
GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare
GOST 8736-93 Nisip pentru lucrări de construcții. Specificații
GOST 10060.0-95 Beton. Metode de determinare a rezistenței la îngheț. Cerințe generale
GOST 10060.1-95 Beton. Metodă de bază pentru determinarea rezistenței la îngheț
GOST 10060.2-95 Beton. Metode mai rapide determinarea rezistentei la inghet in timpul inghetarii si dezghetarii repetate
Publicație oficială
GOST 10060.3-95 Beton. Metoda dilatometrică pentru determinarea accelerată a rezistenței la îngheț
GOST 10178-85 Ciment Portland și ciment de zgură Portland. Specificații
GOST 10180-90 Beton. Metode de determinare a rezistenței utilizând probe de control
GOST 10181-2000 Amestecuri de beton. Metode de testare
GOST 12730.3-78 Beton. Metodă de determinare a absorbției de apă
GOST 12730.5-84 Beton. Metode de determinare a rezistenței la apă
GOST 13015-2003 Beton armat și produse din beton pentru construcții. Cerințe tehnice generale. Reguli de acceptare, etichetare, transport și depozitare
GOST 17624-87 Beton. Metoda cu ultrasunete pentru determinarea puterii
GOST 22690-88 Beton. Determinarea puterii metode mecanice testare nedistructivă
GOST 22856-89 Piatră zdrobită și nisip decorativ din piatră naturală. Specificații tehnice GOST 24211 -2003 Aditivi pentru beton și mortare. General specificatii tehnice GOST 24452-80 Beton. Metode de determinare a rezistenței prismatice, a modulului elastic și a raportului lui Poisson
GOST 24544-81 Beton. Metode de determinare a contracției și a deformațiilor de fluaj GOST 25820-2000 Beton ușor. Specificații
GOST 25898-83 Materiale și produse de construcție. Metode de determinare a rezistenței la pătrunderea vaporilor
GOST 26633-91 Beton greu și cu granulație fină. Specificații tehnice GOST 27677-88 Protecție împotriva coroziunii în construcții. Beton. Cerințe generale de testare
GOST 28570-90 Beton. Metode de determinare a rezistenței folosind probe prelevate din structuri
GOST 28575-90 Protecție împotriva coroziunii în construcții. Structuri din beton și beton armat. Testarea permeabilității la vapori a straturilor de protecție
GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție. Determinarea activității specifice efective a radionuclizilor naturali
GOST 31108-2003 Cimenturi generale pentru constructii. Specificații tehnice GOST 31189-2003 Amestecuri uscate pentru construcții. Clasificare GOST 30353-95 Pardoseli. Metoda de testare pentru rezistența la impact GOST 31356-2007 Amestecuri de construcție uscate cu liant de ciment. Metode de testare GOST 31358-2007 Amestecuri uscate pentru podea de clădire cu liant de ciment. Specificații
Notă - La utilizarea acestui standard, este recomandabil să se verifice valabilitatea standardelor de referință pe teritoriul statului folosind indicele „Standarde naționale” întocmit la 1 ianuarie a anului în curs și conform indicilor de informații corespunzători publicati în anul curent. Dacă standardul de referință este înlocuit (schimbat), atunci când utilizați acest standard ar trebui să vă ghidați după standardul de înlocuire (modificat). Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care se face referire la acesta se aplică în partea care nu afectează această referință.
3 Termeni și definiții
Acest standard utilizează termeni în conformitate cu GOST 31189, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare.
3.1 amestecuri gata de utilizare: amestecuri de lianți, umpluturi, umpluturi, aditivi chimici, pigmenți (dacă este necesar) și apă, amestecate până când masa omogenași gata de lucrări de construcție.
3.2 mortare întărite (beton): Materiale din piatră artificială care sunt amestecuri întărite de lianți, materiale de umplutură, agregate, aditivi chimici și pigmenți (dacă este necesar).
Notă - Soluțiile întărite includ mortar întărit și dispersat
3.3 absorbția de apă prin aspirație capilară: Capacitatea unei probe de mortar întărit (beton), uscat la greutate constantă, de a absorbi apa la presiunea atmosferică datorită forțelor capilare sau de adsorbție.
3.4 zona de contact: Interfața dintre fazele „de bază” și „mortar întărit (beton)”.
3.5 Rezistența la îngheț a zonei de contact: Capacitatea unui mortar întărit (beton) de a menține rezistența adezivă (aderența) la bază în timpul înghețului și dezghețului alternant repetat.
3.6 puterea de aderență la bază (aderență): Caracteristici mecanice zona de contact în condiții de rupere la tracțiune.
4 Cerințe tehnice
4.1 Amestecuri uscate trebuie să respecte cerințele acestui standard și să fie fabricate conform documentației tehnologice aprobate de producător.
4.2 Proprietățile amestecurilor uscate se caracterizează prin indicatorii de calitate ai amestecurilor în stare uscată, amestecurilor gata de utilizare și mortarului întărit (beton).
4.2.1 Principalii indicatori ai calității amestecurilor uscate ar trebui să fie:
Umiditate;
Cea mai mare dimensiune a granulelor agregatelor;
Densitate în vrac (dacă este necesar).
4.2.2 Principalii indicatori de calitate ai amestecurilor gata de utilizare ar trebui să fie:
Mobilitate (cu excepția celor adezive, la cele adezive - dacă este necesar);
Păstrarea mobilității originale;
Capacitatea de reținere a apei;
Volumul aerului antrenat (dacă este necesar).
4.2.3 Principalii indicatori ai calității mortarului întărit (beton) ar trebui să fie:
Rezistență la compresiune (cu excepția adezivului);
Absorbția apei;
Rezistență la îngheț (cu excepția amestecurilor pentru lucrări de interior);
Puterea aderenței la bază (adeziune);
Hidroizolație (pentru amestecuri hidroizolatoare și dacă este necesar);
Abraziune (pentru amestecuri de podeași dacă este necesar);
Rezistența la îngheț a zonei de contact (cu excepția amestecurilor pentru lucrări de interior).
4.2.4 Pentru amestecurile de un anumit tip, următorii indicatori suplimentari de calitate sunt stabiliți în conformitate cu domeniul lor de aplicare:
Rezistența la tracțiune la încovoiere;
Deformare prin contracție (expansiune);
Rezistenta la impact;
Modulul de elasticitate;
Conductivitate termică;
Permeabilitatea la vapori;
Rezistenta la coroziune la diverse tipuri coroziune.
Dacă este necesar, alți indicatori sunt stabiliți în conformitate cu GOST 4.212, GOST 4.233 și cu termenii contractului.
4.3 Simbolul amestecurilor uscate trebuie să constea din numele caracteristicilor de clasificare corespunzătoare în conformitate cu GOST 31189, desemnarea principalilor indicatori tehnici ai amestecurilor (dacă este necesar) și desemnarea unui document de reglementare sau tehnic pentru amestecuri de tipuri specifice. .
Exemple de simboluri:
Construcție uscată amestec de beton pe liant de ciment, asamblare, grad de mobilitate PZ, clasa de rezistență la compresiune VZO, grad de rezistență la apă W8, grad de rezistență la îngheț F150:
Amestec de beton uscat, asamblare, PZ, VZO, W8, F150 (desemnarea unui document de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec)
Amestec uscat de mortar de construcție pe liant ciment-var, reparare, suprafață, grad de mobilitate P până la 3, grad de rezistență la compresiune M75, grad de rezistență la îngheț F100:
Amestec de mortar uscat, ciment-var, reparație, suprafață P k 3, M75, F100 (desemnarea unui document de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec)
Amestec dispersat de construcție uscată cu liant de ciment, nivelare, chit, grad de mobilitate P până la 3, grad de rezistență la compresiune M100, grad de rezistență la îngheț F50:
Amestecul de chit dispersat uscat P k 3, M100, F50 (desemnarea unui document de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec)
4.4 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate nu trebuie să depășească, % din greutate:
0,2 - pentru amestecuri pe bază de ciment și lianți mixți (complexi), care conțin 80% din masa liantului mixt sau mai mult;
0,3 - pentru amestecuri cu lianți mixți (complexi) care conțin ciment mai puțin de 80% din masa liantului mixt.
4.5 Cea mai mare dimensiune a granulelor de umplutură, D max, mm, nu trebuie să fie mai mare de:
20.00 - pentru amestecuri de beton;
5,00 - pentru amestecuri de mortar;
0,63 - pentru amestecuri dispersate.
Reziduul de pe sită corespunzătoare mărimii granulelor de cea mai mare grosieritate a agregatului în amestecuri uscate (cu excepția dispersatelor) nu trebuie să fie mai mare de 5,0%, în amestecuri dispersate - nu mai mult de 0,5%.
4.7 Mobilitatea amestecurilor gata de utilizare este determinată de:
Prin sedimentare OK și/sau împrăștiere a conului RK, cm, - pentru amestecuri de beton;
Dupa imersarea Pk si intinderea conului RK, cm, - pentru mortar si respectiv amestecuri dispersate;
Conform împrăștierii inelului P k, cm, - pentru amestecuri dispersate autocompactante.
Mobilitatea amestecurilor trebuie asigurata la amestecarea cu apa in cantitatea indicata pe eticheta.
Gradul de mobilitate și criteriul de evaluare a mobilității sunt stabilite în documente normative sau tehnice pentru anumite tipuri de amestecuri uscate, în funcție de scopul acestora.
4.8 Reținerea mobilității inițiale a amestecurilor gata de utilizare este determinată de timpul de reținere a mobilității inițiale în minute. Reținerea mobilității inițiale a amestecurilor nu trebuie să fie mai mică decât timpul în care este produs amestecul.
4.9 Capacitatea de reținere a apei a amestecurilor gata de utilizare trebuie să fie de cel puțin 90% a celor care conțin aditivi de reținere a apei trebuie să fie de cel puțin 95%.
4.10 Indicatorii de calitate standardizați ai mortarelor întărite (beton) trebuie să fie asigurați la vârsta de proiectare în condiții de umiditate normală (f = 18 °C-20 °C, umiditate relativă a aerului mai mare de 95%) sau întărire naturală (f = 20 °C) -23 ° C, umiditatea relativă a aerului 50% -60%) în funcție de zona de aplicare a anumitor tipuri de amestecuri.
Vechimea de proiectare și condițiile de întărire ar trebui să fie indicate în documentele de reglementare sau tehnice pentru amestecurile uscate de anumite tipuri. Dacă acest lucru nu este indicat în documentul de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec, atunci vârsta de proiectare trebuie considerată ca 28 de zile în condiții normale de întărire la umiditate pentru amestecurile de beton și întărire naturală pentru mortar și amestecuri dispersate.
4.11 Clasele de rezistență la compresiune și la tracțiune la îndoirea betonului la vârsta de proiectare trebuie să corespundă seriilor parametrice din GOST 26633.
Pentru soluțiile la vârsta de proiectare se stabilesc următoarele clase (grade):
Clase de rezistență la compresiune: B10, B15, B20, B22.5, B25, VZO, B35, B40, B45, B50; mărci: M5, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200, M250, M300;
Rezistenta la tractiune in timpul claselor de incovoiere: Btb0.4; Btb0,8; Btb1,2; Btb1,6; Btb2.0; Btb2,4; Btb2,8; Btb3,2; Btb3.6; Btb4.0; Btb4,4; Btb4,8; Btb5,2.
4.12 Absorbția de apă a soluțiilor întărite (beton) atunci când sunt saturate cu apă timp de 48 de ore și probele sunt complet scufundate în apă nu trebuie să depășească, % din greutate:
8,0 - pentru amestecuri pe bază de ciment și lianți mixți (complexi), care conțin 80% din masa liantului mixt sau mai mult;
15,0 - pentru amestecuri cu lianți mixți (complexi) care conțin ciment mai puțin de 80% din masa liantului mixt.
Absorbția apei în timpul aspirației capilare timp de 24 de ore nu trebuie să depășească 0,4 kg/m 2 h 0 - 5 (cu excepția amestecurilor hidroizolante), pentru amestecurile hidroizolante - nu mai mult de 0,2 kg/m 2 h 0 - 5.
4.13 Clasele de rezistență la îngheț ale betonului întărit sunt stabilite în conformitate cu GOST 10060.0.
Pentru soluțiile întărite se stabilesc următoarele grade de rezistență la îngheț: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400.
4.14 Puterea de aderență a soluțiilor întărite la baza de beton(aderența) trebuie stabilită în documente normative sau tehnice pentru anumite tipuri de amestecuri uscate și nu trebuie să fie mai mică de: 0,8 MPa - pentru reparație, 0,5 MPa - pentru adeziv; 0,4 MPa - pentru nivelare exterioară, 0,25 MPa - pentru amestecuri de nivelare interioară.
Rezistența de aderență a mortarelor întărite cu o bază din alte materiale (cărămidă, piatra naturala, plăci din vata minerala, plăci ceramice, spumă de polistiren etc.) sunt stabilite în documente normative sau tehnice pentru anumite tipuri de amestecuri uscate, în funcție de zona de aplicare.
4.15 Soluțiile întărite trebuie să aibă următoarele grade pentru rezistența la îngheț a zonei de contact: F K3 25, F K3 35, F K3 50, F K3 75, FJ00.
Rezistența la îngheț a zonei de contact F K3 este determinată de modificarea rezistenței de aderență (aderență) a soluțiilor întărite la bază după numărul de cicluri de îngheț și dezgheț alternant stabilit pentru o anumită marcă conform regimului dat în GOST 10060,0.
4.16 Gradul de impermeabilizare a mortarelor (beton) pentru amestecurile hidroizolante (cu excepția amestecurilor hidroizolante penetrante) nu trebuie să fie mai mic de W6. Pentru hidroizolarea amestecurilor penetrante destinate tratării betonului, gradul de impermeabilizare al betonului tratat cu amestecuri penetrante trebuie să fie cu cel puțin două niveluri mai mare decât cel al betonului netratat.
4.17 Abraziunea este acceptată conform GOST 13015 sau documentelor de reglementare și tehnice pentru amestecuri de tipuri specifice, în funcție de domeniul lor de aplicare.
4.18 Cerințele pentru indicatorii de calitate suplimentari prevăzuți la 4.2.4 sunt stabilite în documentele de reglementare sau tehnice pentru amestecuri de tipuri specifice.
4.19 Cerințe pentru materialele pentru prepararea amestecurilor
4.19.1 Materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor trebuie să respecte cerințele documentelor de reglementare sau tehnice pentru aceste materiale, precum și cerințele acestui standard.
4.19.2 Următoarele sunt utilizate ca materiale de legătură:
Ciment Portland și ciment de zgură Portland conform GOST 10178;
Cimenturi generale pentru construcții conform GOST 31108;
Ciment aluminos conform GOST 969;
Ciment alb conform GOST 965;
Lianți mixți (complexi) conform documentelor de reglementare sau tehnice pentru anumite tipuri de lianți.
4.19.4 Următoarele sunt utilizate ca materiale de umplere:
Piatră zdrobită sau pietriș conform GOST 26633, GOST 8267;
Nisip pentru lucrări de construcție conform GOST 8736;
Nisipuri poroase conform GOST 25820;
Umpluturi și materiale de umplutură decorative (chips de marmură, mică etc.) în conformitate cu GOST 22856 sau documentele de reglementare și tehnice pentru materiale de umplutură și materiale de umplutură de tipuri specifice.
Pigmenții (dioxid de titan, fier roșu, ocru etc.) trebuie să fie stabili într-un mediu alcalin și să îndeplinească cerințele documentelor de reglementare și tehnice pentru anumite tipuri de pigmenți.
4.19.6 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali L eff în materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor uscate nu trebuie să depășească valorile limită stabilite în GOST 30108, în funcție de zona de aplicare a amestecurilor.
4.19.7 Aditivii chimici în ceea ce privește eficacitatea trebuie să îndeplinească criteriile de eficacitate în conformitate cu GOST 24211.
La amestecurile uscate se adaugă aditivi sub formă de pulbere și/sau granule solubile în apă.
4.20 Ambalare și etichetare
4.20.1 Amestecurile uscate sunt ambalate în saci din folie de polietilenă, pungi de hârtie multistrat din hârtie kraft sau cu căptușeală din polietilenă, precum și în saci cu o capacitate mai mare de 1 t (big bags). Greutatea amestecului uscat în saci nu trebuie să depășească 8 kg, în saci - 50 kg.
Ambalajul trebuie protejat de accesul umezelii la amestecurile din aerul ambiant.
4.20.2 Marcajele trebuie aplicate pe fiecare unitate de ambalare. Marcajele trebuie să fie clare și de neșters.
4.20.3 Marcajul de pe fiecare unitate de ambalare trebuie să conțină următoarele informații:
Numele și/sau marca comercială și adresa producătorului;
Data fabricației (lună, an);
Simbol al amestecului uscat conform 4.3;
Masa amestecului într-o unitate de ambalare, kg;
Perioada de valabilitate, luni;
Scurte instrucțiuni de utilizare a amestecului uscat indicând volumul de apă de amestecare necesar pentru a obține amestecuri de mortar (beton) cu proprietățile dorite, l/kg.
Dacă este necesar, marcajul poate conține date suplimentare pentru a asigura identificarea completă a amestecului uscat.
5 Cerințe de siguranță și mediu
5.1 Amestecuri uscate sunt materiale neinflamabile, rezistente la foc și la explozie.
5.2 Siguranța sanitară și radio-igienică a amestecurilor se stabilește pe baza încheierii sanitare și epidemiologice a organelor de inspecție sanitară de stat abilitate și se evaluează pe baza siguranței amestecurilor uscate sau a componentelor acestora.
Siguranța componentelor minerale ale amestecurilor uscate (ciment, agregate, umpluturi, pigmenți) este evaluată prin conținutul de substanțe radioactive, siguranța aditivilor chimici în compoziția amestecurilor uscate este evaluată prin caracteristicile sanitare și igienice ale aditivilor.
5.3 Amestecurile nu trebuie să elibereze substanțe chimice nocive în mediul extern în cantități care depășesc concentrațiile maxime admisibile (MPC) aprobate de autoritățile sanitare.
5.4 Este interzisă deversarea amestecurilor uscate, precum și a deșeurilor de la echipamentele de spălat în corpurile de apă pentru uz sanitar și canalizare.
6 Reguli de acceptare
6.1 Amestecuri uscate trebuie acceptate de controlul tehnic al producătorului. Amestecuri sunt distribuite și luate în greutate.
6.2 Amestecuri uscate sunt luate în loturi. Un lot de amestec uscat este considerat o cantitate dintr-un amestec de același tip și compoziție, preparat din aceleași materiale folosind aceeași tehnologie.
Volumul unui lot de amestec uscat este stabilit de comun acord cu consumatorul, dar nu mai puțin de o tură și nu mai mult de o producție zilnică a mixerului.
6.3 Calitatea amestecurilor uscate este confirmată prin controlul de recepție, inclusiv prin teste de acceptare și periodice.
Pentru testare, cel puțin cinci unități de ambalare sunt selectate la întâmplare din fiecare lot de amestec uscat.
6.4 În timpul testelor de acceptare a fiecărui lot de amestec uscat, conținutul de umiditate, cea mai mare dimensiune a granulelor de agregat, conținutul celor mai mari boabe de amestecuri uscate, mobilitatea amestecurilor gata de utilizare și rezistența la compresiune a mortarelor întărite (beton) sunt determinate.
Un lot de amestec uscat este acceptat dacă rezultatele testelor de acceptare în toate privințele respectă cerințele acestui standard, precum și cerințele unui document de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec.
Un lot de amestec uscat este respins dacă amestecul nu îndeplinește cerințele acestui standard, reglementare sau document tehnic pentru un anumit tip de amestec în cel puțin un indicator.
6.5 În timpul testelor periodice, determinați:
Rezistența la întindere la încovoiere, rezistența de aderență la bază și absorbția de apă a mortarului întărit (beton) - în perioada de timp convenită cu consumatorul, dar cel puțin o dată pe lună;
Indicatori de calitate ai amestecurilor gata de utilizare (cu excepția mobilității), mortare întărite (beton) (cu excepția rezistenței la compresiune, rezistenței de aderență la bază, absorbției de apă), contracției (expansiunii), deformarea, rezistența la șoc, conductivitatea termică a căldurii. amestecuri izolante - în termenele convenite de consumator, dar cel puțin o dată la șase luni, precum și atunci când se modifică calitatea materiilor prime, compoziția amestecurilor și tehnologia de producere a acestora;
Densitatea în vrac a amestecului uscat este o dată pe sfert.
Rezultatele testelor periodice se aplică tuturor loturilor de amestec uscate furnizate până la efectuarea următoarelor teste periodice.
6.6 Modulul de elasticitate, conductivitatea termică (cu excepția amestecurilor termoizolante), permeabilitatea la vapori, rezistența la coroziune la diferite tipuri de coroziune sunt determinate la organizarea producției de amestecuri de tipuri specifice, precum și la modificarea calității materiilor prime, compoziţia amestecurilor şi tehnologia de preparare a acestora.
6.7 Evaluarea radiologică și sanitar-igienică a amestecurilor uscate este confirmată de prezența unei concluzii sanitar-epidemiologice din partea organelor de inspecție sanitară de stat abilitate, care trebuie reînnoită la expirarea perioadei de valabilitate sau dacă calitatea materiilor prime și compoziția a amestecurilor uscate se modifică.
6.8 Evaluarea igienă-radio a amestecurilor uscate poate fi efectuată pe baza datelor din pașapoarte ale furnizorilor de materii minerale inițiale.
În lipsa datelor furnizorului privind conținutul de radionuclizi naturali din materiile prime, producătorul de amestecuri uscate cel puțin o dată pe an, precum și la fiecare schimbare de furnizor, determină conținutul de radionuclizi naturali din materiale și/sau amestec.
6.9 Consumatorul are dreptul de a efectua verificări de control al calității amestecurilor în conformitate cu cerințele și metodele stabilite în prezentul standard.
6.10 Fiecare lot de amestec uscat furnizat trebuie să fie însoțit de un document de calitate care să indice:
Numele producătorului;
Nume și simbol amestec uscat;
Numărul lotului;
Numărul și data emiterii documentului de calitate;
Volumul lotului, kg (t);
Valorile principalelor indicatori ai calității amestecurilor care determină domeniul de aplicare a acestora;
Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali L E f f;
Desemnarea unui document de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec uscat.
În cadrul operațiunilor de export-import, conținutul documentului de calitate este specificat în contractul de furnizare amestec uscat.
7 Metode de testare
7.1 Probele de amestecuri pentru testare sunt luate în conformitate cu GOST 31356.
7.2 Umiditatea, cea mai mare dimensiune a granulelor de umplutură, conținutul celor mai mari boabe sunt determinate conform GOST 8735 pe o probă care cântărește cel puțin 50 g.
Densitatea vrac este determinată conform GOST 8735.
7.3 Mobilitatea mortarului și a amestecurilor dispersate de-a lungul imersiei conului P k este determinată conform GOST 5802, răspândirea conului RK - conform GOST 310.4, răspândirea inelului P k - conform GOST 31356. Apa -capacitatea de reținere a mortarului și a amestecurilor dispersate este determinată conform GOST 5802.
Persistența mobilității inițiale a soluției și a amestecurilor dispersate este determinată de modificarea Pk, RK, Pk.
7.4 Mobilitatea, volumul de aer antrenat și persistența mobilității inițiale a amestecurilor de beton sunt determinate conform GOST 10181.
7.5 Rezistența la compresiune și la tracțiune la încovoiere este determinată pe probele de control în conformitate cu GOST 310.4 sau GOST 10180; pe probe prelevate din structuri - conform GOST 28570 sau prin metode de testare nedistructive - conform GOST 22690 sau GOST 17624.
7.6 Absorbția de apă atunci când este complet scufundată în apă pentru mostre de mortar întărit și amestecuri dispersate este determinată conform GOST 5802, pentru mostre de amestecuri de beton - conform GOST 12730.3.
Absorbția apei în timpul aspirației capilare a soluțiilor întărite (beton) este determinată conform GOST 31356.
7.7 Rezistența la îngheț a betonului întărit este determinată conform GOST 10060.0 - 10060.3.
Rezistența la îngheț a soluțiilor întărite și rezistența la îngheț a zonei de contact sunt determinate de
7.8 Rezistența de aderență a mortarelor întărite (beton) la o bază de beton este determinată conform GOST 31356.
7.9 Rezistența la apă a mortarelor (beton) este determinată conform GOST 12730.5:
Pe probe de cilindru cu diametrul de 150 mm și înălțimea de 30 mm pentru toate amestecurile, cu excepția hidroizolației penetrante;
Pe probe de cilindru din beton tratat cu un amestec penetrant hidroizolator - pentru hidroizolarea amestecurilor penetrante.
7.10 Abraziunea mortarelor întărite (beton) este determinată conform GOST 31358.
7.11 Deformațiile de contracție (expansiune) ale mortarelor întărite (beton) sunt determinate conform GOST 24544, modulul elastic - conform GOST 24452.
7.12 Rezistența la impact este determinată conform GOST 30353.
7.13 Conductivitatea termică este determinată conform GOST 7076.
7.14 Permeabilitatea la vapori este determinată conform GOST 28575 sau GOST 25898.
7.15 Rezistența la coroziune la diferite tipuri de coroziune este determinată în conformitate cu GOST 27677 și documentele de reglementare sau tehnice pentru amestecuri de tipuri specifice.
7.16 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali Leff în materiile prime pentru producerea amestecurilor uscate sau direct în amestecuri uscate este determinată conform GOST 30108.
7.17 Materialele pentru prepararea amestecurilor uscate sunt testate în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare sau tehnice pentru aceste materiale.
Metodele de încercare pentru materialele utilizate la prepararea amestecurilor uscate trebuie specificate în documentația tehnologică pentru prepararea amestecurilor uscate.
8 Transport și depozitare
8.1 Transport
8.1.1 Amestecuri uscate ambalate se transportă în pachete de transport rutier, feroviar și alte moduri de transport în conformitate cu regulile de transport și securizarea mărfurilor în vigoare pentru un anumit tip de transport și instrucțiunile producătorului.
Se admite transportul amestecurilor în silozuri cu o capacitate de 3-18 tone, cu condiția îndeplinirii cerințelor de la 8.1.2.
8.1.2 Metodele utilizate pentru transportul amestecurilor trebuie să excludă posibilitatea pătrunderii precipitațiilor în ele și, de asemenea, să asigure siguranța ambalajului de deteriorarea mecanică și pierderea integrității.
8.2 Depozitare
8.2.1 Amestecurile uscate trebuie depozitate în formă ambalată, evitând umezeala și asigurând siguranța ambalajului, în depozite uscate acoperite cu o umiditate relativă de cel mult 60%.
8.2.2 Perioada de garantie depozitarea amestecurilor ambalate atunci când sunt depozitate în conformitate cu
8.2.1 - data fabricației.
Termenul de valabilitate al amestecurilor transportate în silozuri este de 3 zile de producție.
La sfârșitul perioadei de depozitare, amestecul trebuie verificat pentru conformitatea cu cerințele prezentului standard și/sau cu documentele de reglementare sau tehnice pentru amestecuri de anumite tipuri. Dacă sunt îndeplinite cerințele acestui standard și/sau documentul de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec, amestecul poate fi utilizat în scopul propus.
UDC 691.32.006.354 MKS 91.100.15 Zh13 OKP 57 4500
Cuvinte cheie: amestecuri uscate de clădiri, construcție, reconstrucție și reparare a clădirilor și structurilor, cerințe tehnice, reguli de acceptare, metode de încercare
Editor V.N. Kopysov Editor tehnic V.N. Prusakova Corector M.V. Buchnaya Aspect computer I.A. Naleykina
Livrat pentru recrutare in data de 18.04.2008. Semnat pentru publicare la 22 mai 2008. Format 60x84%. Hartie offset. Tipare arial. Imprimare offset. Uel. cuptor l. 1.40. Ed. academic. l. 1.10. Tiraj 313 exemplare. Pentru camera 544.
FSUE „STANDARTINFORM”, 123995 Moscova, Granatny lane, 4.
Tastat în FSUE „STANDARTINFORM” pe un computer
Tipărit în ramura FSUE „STANDARTINFORM” - tip. „Imprimanta Moscova”, 105062 Moscova, strada Lyalin, 6.
Lucrul cu lipiciul marca VoCem nu necesită abilități profesionale speciale instalarea produselor este posibilă cu cusături de cel mult 3 mm grosime și o corelație de 1 mm. Utilizarea adezivului pentru blocuri și a lipiciului pentru piatră din linia Professional Qiuck Block și Quick Stone este de preferat, deoarece densitatea acestuia este cât mai apropiată de cea a produselor în sine, acest lucru vă permite să obțineți soliditate, rezistență la îngheț și rezistență la umiditate.
Lipici pentru piatraAdeziv bloc
Afișează toate cele 8 elemente
- Adaugă in coş
- Promoție!
Adeziv pentru silicat gazos
195.00 ₽ cu TVA Adaugă in coş - Promoție!
Adeziv pentru blocuri de silicat gazos
195.00 ₽ cu TVA Adaugă in coş - Promoție!
Adeziv pentru blocuri ceramice
195.00 ₽ cu TVA Adaugă in coş - Promoție!
Adeziv pentru piatra naturala
350.00 ₽ cu TVA Adaugă in coş - Promoție!
Adeziv pentru blocuri de spumă
195.00 ₽ cu TVA Adaugă in coş - Promoție!
Adeziv pentru blocuri celulare
195.00 ₽ cu TVA Adaugă in coş - Promoție!
Adeziv pentru blocuri de beton celular
195.00 ₽ cu TVA Adaugă in coş
Amestecuri adezive uscate de la VosCemProduct - adeziv țintit pentru blocuri mici de perete Professional QUICK BLOCK și adeziv universal pentru pietre de format mare și placare cu piatră naturală/artificială Professional Quick Stone.
Prevederi generale.
Adeziv pentru blocuri Professional QUICK BLOCK este un amestec de construcții uscat pentru:
Zidărie din blocuri mici de perete din beton celular sau gaz silicat de întărire la hidratare atunci când sunt păstrate în autoclave la presiune și temperatură ridicate, atât netede, cât și cu caneluri, categoria 1 conform GOST 21520-2003 cu abateri dimensiuni liniareîn înălțime nu mai mult de 1 mm, abaterile în dimensiuni liniare în lungime și lățime nu mai mult de 2 mm;
Zidărie din blocuri mici de perete din beton celular, silicat gazos, beton spumos, silicat spumă cu întărire naturală în camere speciale de abur cu abateri în dimensiuni liniare de categoria 2 conform GOST 21520-2003 - până la 3 mm înălțime și 4 mm în lungime /lăţime;
Zidărie de blocuri mici de perete din beton celular, silicat gazos, beton spumos, silicat spumos cu întărire naturală în forme, inclusiv producția de poligoane cu abateri în dimensiuni liniare de categoria 3 conform GOST 21520-2003 - până la 5 mm înălțime și 6 mm în lungime/lățime;
Zidăria blocurilor de pereți mici din beton ușor pe bază de spumă și alte materiale termoizolante (beton de argilă expandată, beton de polistiren etc.), abaterile în dimensiunile liniare ale cărora și dificultatea prelucrării în timpul zidăriei provoacă formarea rosturilor în sus până la 8 mm;
Zidarie blocuri mici de perete in plansee monolitice prefabricate;
Montare buiandrug și plăci de podea armate din beton celular autoclavat;
Lucrări de reparații la pereții din beton celular și ușor, inclusiv umplerea rosturilor de armare dintre rânduri, rosturile de zidărie și defecte minore ale peretelui.
Important: Pentru așezarea blocurilor de pereți mici cu abateri semnificative în dimensiunile liniare, cele substandard, precum și a buiandrugurilor și plăcilor de podea pe suprafețe cu neregularități geometrice mari, compania VosCemProduct recomandă utilizarea adezivului Professional Quick Stone.
Adezivul pentru piatră Professional Quick Stone este un amestec uscat de utilizare universală care vizează:
Așezarea pietrelor ceramice de format mare și a betonului ușor, celular;
Finisarea fatadelor, inclusiv a celor autoportante in sisteme izolante cu strat termoizolant intern, precum si a vaselor de piscine, fantani, iazuri artificiale cu material de parament din piatra naturala/artificiala si placi ceramice;
Decorarea structurilor mici cu materiale naturale sau artificiale forme arhitecturale interiorul sau exteriorul caselor/cladirilor;
Așezarea plăcilor de pavaj pe baze rigide și libere (cu compactare);
Formarea straturilor de finisare pentru sistemele de încălzire prin pardoseală din plăci ceramice, piatră naturală sau artificială;
Amenajarea finisajelor de acoperiri din piatra pentru zone incalzite in afara caselor/cladirilor;
Montarea blocurilor de fundație și lucrări de renovare de corectat defecte majore fundații și pereți de zidărie.
Dezvoltarea adezivului pentru blocurile Professional QUICK BLOCK și a adezivului universal pentru Professional Quick Stone în cadrul legal al standardelor actuale și folosind cercetări dovedite în practică asupra condițiilor rusești și străine a permis companiei VosCemProduct să obțină compoziții unice de adeziv uscat pe bază de cimenturi de înaltă calitate. , nisip fracționat și amestecuri de aditivi modificatori care asigură:
Lucrabilitate ridicată a mortarelor amestecate cu apă - mobilitate într-un interval larg de temperatură, elasticitate chiar și la grosimi mici de 1-2 mm, plasticitate bună cu păstrarea proprietăților timp de cel puțin 10 minute pentru corectarea confortabilă a poziției blocurilor/pietrelor în timpul așezării , aderenta mare la celular si beton ușor(adeziv pentru blocurile Professional QUICK BLOCK) și o gamă largă de materiale (adeziv pentru Professional Quick Stone);
Caracteristicile indicative ale soluției întărite (clei) din amestecurile uscate adezive sunt conductivitate termică scăzută, rezistență ridicată la compresiune și încovoiere, higroscopicitate scăzută, permeabilitate la umiditate și saturație la umiditate, care practic anulează procesele de contracție prin carbonizare și fragilizare cu hidrogen, o rată mare de dezvoltare. de rezistență preliminară suficientă pentru instalare pentru așezarea curelelor și tavanelor monolitice, rezistență la îngheț de cel puțin clasa F35 pentru adeziv Professional QUICK BLOCK și cel puțin clasa F150 pentru adeziv Professional Quick Stone.
Principalii indicatori de calitate ai amestecurilor de adezivi uscati – adeziv pentru blocuri Professional QUICK BLOCK și Professional Quick Stone.
Compania VosCemProduct oferă constructorilor, antreprenorilor și dezvoltatorilor ruși amestecuri adezive uscate de înaltă calitate, dar garantează atât calitatea amestecurilor uscate de construcție, cât și calitatea mortarelor gata preparate obținute din amestecuri uscate și calitatea performanței mortarelor întărite din amestecuri adezive uscate. pentru Professional QUICK BLOCK și pentru Professional Quick Stone.
Pentru a asigura calitatea amestecurilor adezive uscate - adeziv pentru blocuri Professional QUICK BLOCK și adeziv pentru Professional Quick Stone - compania VosCemProduct garantează:
Conținutul maxim de umiditate al amestecurilor uscate furnizate de adeziv pentru blocurile Professional QUICK BLOCK și adeziv pentru Professional Quick Stone nu este mai mare de 0,2% din greutate;
Cea mai mare dimensiune de umplutură adeziv pentru blocurile Professional QUICK BLOCK și Professional Quick Stone nu depășește 0,6 mm;
Densitatea în vrac a amestecurilor uscate de adeziv pentru blocurile Professional QUICK BLOCK și adeziv pentru Professional Quick Stone este de 1,5 ± 0,1 kg/dm3.
Pentru a asigura calitatea solutiilor obtinute din amestecuri uscate de adeziv pentru blocuri Professional QUICK BLOCK si adeziv pentru Professional Quick Stone, compania VosCemProduct garanteaza:
Grade de mobilitate ale soluțiilor adezive pentru blocurile Professional QUICK BLOCK și adeziv pentru Professional Quick Stone Pk-2;
Stabilitatea (pastrarea) mobilitatii la temperaturi de 20-22 grade Celsius si umiditate ambientala de 50-60% solutii adezive pentru blocuri Professional QUICK BLOCK timp de minim 60 minute, solutii adezive pentru Professional Quick Stone 90 minute;
Capacitatea de reținere a apei a soluțiilor adezive pentru blocurile Professional QUICK BLOCK și a adezivului pentru Professional Quick Stone este de cel puțin 95%;
Intervalul de temperatură pentru utilizarea soluțiilor adezive pentru blocurile Professional QUICK BLOCK și adeziv pentru Professional Quick Stone (fără preîncălzire) este de la +5 la +30 grade Celsius.
Pentru a asigura calitatea mortarelor întărite obținute din amestecuri uscate de adeziv pentru blocuri Professional QUICK BLOCK și adeziv pentru Professional Quick Stone, compania VosCemProduct garantează:
Rezistența la compresiune a soluției întărite de adeziv pentru blocuri Professional QUICK BLOCK și adeziv pentru Professional Quick Stone la vârsta de 28 de zile nu este mai mică de 20 MPa;
Absorbția de apă a soluției întărite de adeziv pentru blocurile Professional QUICK BLOCK și a adezivului pentru Professional Quick Stone este mai mică de 8% din greutate;
Rezistenta la inghet a solutiei de adeziv intarit pentru blocurile Professional QUICK BLOCK nu este mai mica decat clasa F25 iar rezistenta la inghet a solutiei de adeziv intarit pentru Professional Quick Stone nu este mai mica decat clasa F75;
Aderența soluțiilor întărite de adeziv Professional QUICK BLOCK și adeziv Professional Quick Stone la baza diverse materiale nu mai puțin de 0,5 MPa;
Rezistența la îngheț a zonei de contact a soluțiilor adezive întărite pentru blocurile Professional QUICK BLOCK nu este mai mică decât clasa Fкз35, iar rezistența la îngheț a soluției de adeziv întărit pentru Professional Quick Stone nu este mai mică decât clasa Fкз150;
Rezistența la apă a soluțiilor întărite de adeziv pentru blocuri Professional QUICK BLOCK și adeziv pentru Professional Quick Stone este la nivelul W6.
Important:În mod tradițional, pentru politica sa, compania VosCemProduct garantează:
Control strict al conținutului de impurități nocive în conformitate cu cerințele GOST 26633-91;
Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali Aeff a tuturor componentelor amestecurilor uscate de adeziv pentru blocurile Professional QUICK BLOCK și adeziv pentru piatra Professional Quick Stone este semnificativ mai mică decât norma reglementată de GOST 30108-94 de 370 Bq/kg.
AGENȚIA FEDERALĂ
PRIVIND REGLEMENTAREA TEHNICĂ ȘI METROLOGIE
GOSTR 56387-2015
AMESTECURI AdezIVE DE CONSTRUCȚIE USCATĂ CU LIANT DE CIMENT Specificații tehnice
Adezivi pentru gresie - Cerințe, evaluarea conformității, clasificarea și desemnarea (NEQ)
Adezivi pentru gresie - Determinarea alunecării
Adezivi pentru gresie - Determinarea timpului deschis (NEQ)
Adezivi pentru plăci - Determinarea capacității de umectare (NEQ) EN 1348:2007
Adezivi pentru gresie - Determinarea rezistentei de aderenta la tractiune pentru adezivi pe baza de ciment (NEQ)
Adezivi pentru gresie - Determinarea deformarii transversale pentru adezivi si rute de ciment (NEQ)
Publicație oficială
Moscova Standardinform 2015
Prefaţă
1 DEZVOLTAT de Parteneriatul nonprofit „Uniunea producătorilor de amestecuri uscate de construcții” (NP „SPSSS”) cu participarea Instituției de învățământ profesional superior de la bugetul federal de stat „Universitatea de stat de construcții din Moscova” (MGSU), bugetul federal de stat Instituția de învățământ profesional superior „Universitatea de Stat de Arhitectură și Inginerie Civilă din Sankt Petersburg” (SPbGASU)
2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TK465 „Construcții”
3 APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 9 aprilie 2015 Nr. 247-st
4 Acest standard ia în considerare principalele reglementări ale următoarelor standarde regionale europene:
EN 12004:2007 „Adezivi pentru plăci ceramice. Cerințe, evaluarea conformității, clasificarea și desemnarea” (EN 12004:2007 „Adezivi pentru gresie - Cerințe, evaluarea conformității, clasificare și desemnare”, NEQ);
EH 1308:2007 „Adezivi pentru gresie. Determinarea rezistenței la alunecare” (EN 1308:2007 „Adezivi pentru gresie – Determinarea alunecării”, NEQ);
EH 1346:2007 „Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea timpului optim de staţionare pe suprafaţă înainte de lipire" (EN1346:2007 "Adezivi pentru plăci - Determinarea timpului de deschidere", NEQ):
EH 1347:2007 „Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea capacității de umectare” (EN 1347:2007 „Adezivi pentru plăci – Determinarea capacității de umectare”, NEQ);
EH 1348:2007 „Adezivi pentru gresie. Determinarea rezistenței de aderență la tracțiune pentru adezivi pe bază de ciment." NEQ);
EH 12002:2008 „Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea deformării transversale pentru adezivi și chituri pe bază de ciment” (EN 12002:2008 „Adezivi pentru plăci - Determinarea deformării transversale pentru adezivi și chituri pe bază de ciment”, NEQ)
5 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara
Regulile de aplicare a acestui standard sunt stabilite în GOST R 1.0-2012 (secțiunea 8). Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul de informații anual (de la 1 ianuarie a anului curent) „Standarde naționale”, iar textul oficial al modificărilor și amendamentelor este publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, avizul corespunzător va fi publicat în numărul următor al indexului lunar de informare „Standarde naționale”. Informații relevante, notificări și texte sunt, de asemenea, postate în sistem informatic uz public- pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe internet (www.gost.ru)
© Standardinform, 2015
Acest standard nu poate fi reprodus integral sau parțial, replicat sau distribuit ca publicație oficială fără permisiunea Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie.
1 Zona de aplicare
3 Termeni și definiții
4 Cerințe tehnice
6 Reguli de acceptare
7 Metode de testare
Anexa A (obligatorie) Metoda de determinare a rezistentei la alunecare
Anexa B (obligatoriu) Metoda de determinare a capacităţii de umectare
Anexa B (obligatoriu) Metodă de determinare a rezistenței îmbinărilor adezive (aderență)
și timpul deschis
Anexa D (obligatoriu) Metoda de determinare a deformarii transversale
Introducere
Obiectul standardizării acestui standard îl reprezintă amestecurile uscate de adezivi pentru construcție pe bază de liant de ciment.
Amestecuri adezive sunt larg reprezentate pe piata constructiilor amestecuri uscate ale Federației Ruse, fiecare participant oferă o gamă de adezivi de la trei la opt articole. Acest standard a fost elaborat ținând cont de cerințele standardelor regionale europene pentru amestecurile adezive și este unificat cu acestea în ceea ce privește clasificarea, regulile de acceptare și metodele de testare.
Acest standard a fost elaborat cu scopul de a furniza în mod normativ producătorilor de amestecuri uscate din Federația Rusă cerințe tehnice și metode de testare pentru produsele lor, permițându-le să obțină rezultate similare cu cele din țările UE pentru o evaluare comparativă a construcției și proprietăților tehnice ale adezivi în cooperare științifică, tehnică și economică.
STANDARDUL NAȚIONAL AL FEDERATIEI RUSE
AMESTECURI AdezIVE DE CONSTRUCȚIE USCATĂ CU LIANT DE CIMENT
Specificații
Adezivi pe bază de ciment în amestec uscat pentru plăci. Specificații
Data introducerii - 2015-11-01
1 Zona de aplicare
Acest standard se aplică amestecurilor de adezivi pentru construcții uscate (denumite în continuare amestecuri adezive) realizate cu lianți de ciment sau lianți minerali mixți (complexi) pe bază de clincher de ciment Portland și/sau ciment cu conținut ridicat de aluminat, care conțin aditivi polimerici și sunt utilizați pentru placarea plăcilor sau plăcilor. de pereţi şi pardoseli in interiorul si exteriorul cladirilor.
Acest standard stabilește cerințe tehnice pentru amestecuri, reguli de acceptare, metode de determinare a caracteristicilor, cerințe pentru transportul și depozitarea amestecurilor.
2 Referințe normative
Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde:
GOST4.233-86 Sistemul de indicatori de calitate a produselor. Constructii. Soluții de construcție. Nomenclatura indicatorilor
GOST 8.579-2002 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Cerințe privind cantitatea de mărfuri ambalate în ambalaje de orice tip în timpul producției, ambalării, vânzării și importului acestora
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Etrier. Specificații
GOST 310.4-81 Cimenturi. Metode de determinare a rezistenței la tracțiune la încovoiere și compresiune
GOST427-75 Rigle de măsurare metalice. Specificații
GOST 5802-86 Mortare de construcție. Metode de testare
GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare
GOST 14192-96 Marcarea încărcăturii
GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție. Determinarea activității specifice efective a radionuclizilor naturali
GOST 31189-2015 Amestecuri uscate pentru construcții. Clasificare
GOST 31356-2007 Amestecuri de construcție uscate pe bază de liant de ciment. Metode de testare GOST 31357-2007 Amestecuri de construcție uscate cu liant de ciment. Conditii tehnice generale
Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau folosind indexul anual de informații „Standarde naționale” , care a fost publicată de la 1 ianuarie a anului curent, și pe problemele indexului lunar de informare „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă un standard de referință la care este dată o referință nedatată este înlocuit, se recomandă utilizarea versiunii curente
Publicarea oficială a acestui standard, luând în considerare toate modificările aduse acestei versiuni. Dacă se înlocuiește un standard de referință la care este dată o referință datată, se recomandă utilizarea versiunii acelui standard cu anul aprobării (adopției) indicat mai sus. Dacă, după aprobarea acestui standard, se face o modificare a standardului de referință la care se face o referire datată care afectează prevederea la care se face referire, se recomandă ca această prevedere să fie aplicată fără a ține cont de modificarea respectivă. Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea. în care se face referire la acesta, se recomandă aplicarea lui în partea care nu afectează această referință.
3 Termeni și definiții
Acest standard utilizează termeni conform GOST 31189, GOST 31357, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare:
Mistria crestata 3.1: O unealta dintata care va permite sa creati un strat de amestec de mortar pe baza sub forma unor caneluri de grosime egala.
3.2 Timp de menținere după preparare: Perioada de timp după amestecarea amestecului de mortar, necesară pentru a obține pregătirea pentru instalare.
3.3 timp deschis: Perioada maximă de timp după aplicarea unui strat de amestec de mortar cu o anumită putere de aderență la baza de pe bază, timp în care este permisă așezarea plăcilor de parament pe amestecul de mortar aplicat.
3.4 Capacitatea de umectare: Capacitatea unui strat de amestec de mortar tratat cu o mistrie crestă de a umezi țigla de parament.
3.5 alunecare: Mișcarea sub influența gravitației a plăcilor sau plăcilor așezate pe un strat crestat cu mistrie de amestec de mortar aplicat pe o suprafață verticală sau înclinată.
3.6 durată de viață: Perioada maximă de timp în care un amestec de mortar proaspăt preparat (după amestecare suplimentară fără adăugare de apă) își păstrează proprietățile tehnologice.
3.7 Rezistența conexiunii adezive (aderență): Efort de rupere la care țigla de parament este separată de bază.
4 Cerințe tehnice
4.2.1 Principalii indicatori ai calității amestecurilor adezive în stare uscată sunt:
4.1 Amestecurile adezive trebuie să respecte cerințele acestui standard și să fie fabricate conform documentației tehnologice aprobate de producător.
4.2 Proprietățile amestecurilor adezive sunt caracterizate de indicatorii de calitate ai amestecurilor în stare uscată, amestecurilor proaspăt preparate gata de utilizare (denumite în continuare amestecuri de mortar) și soluțiilor întărite.
Umiditate;
Cea mai mare dimensiune a granulelor agregatelor;
4.2.2 Principalii indicatori ai calității amestecurilor de mortar sunt:
Capacitatea de reținere a apei;
Rezistență la fluaj;
Densitate medie.
4.2.3 Principalii indicatori ai calității soluțiilor întărite sunt:
Rezistența conexiunii adezive (aderență) după expunerea la un mediu uscat cu aer;
Rezistența conexiunii adezive (adeziune) după expunerea la un mediu apos;
Rezistența legăturii adezive (aderența) după expunerea la temperaturi ridicate;
Rezistența conexiunii adezive (adeziune) după înghețarea și decongelarea ciclică;
Timp deschis.
4.2.4 Pentru amestecurile adezive, pot fi stabiliți indicatori suplimentari de calitate declarați: capacitatea de umectare, deformare transversală, timp deschis crescut și altele, în conformitate cu GOST 4.233 sau cu termenii contractului.
4.2 Amestecurile adezive sunt împărțite în următoarele clase:
CO - folosit pentru așezarea plăcilor cu absorbție normală de apă (cel puțin 5% din greutate) numai pentru lucrări de interior;
C1 - folosit pentru lucrari interioare si exterioare si indeplineste cerintele minime reglementate;
C2 - folosit pentru lucrări interioare și exterioare și îndeplinind cerințe crescute;
F - amestecuri adezive cu întărire rapidă;
T - amestecuri cu rezistență crescută la fluaj;
E - amestecuri cu timp deschis crescut;
S1 - amestecuri elastice adezive;
S2 - amestecuri adezive foarte elastice.
4.3 Simbolul amestecurilor adezive trebuie să constea din numele amestecului în conformitate cu GOST 31189, denumirea clasei în conformitate cu 4.2, valorile principalelor indicatori de calitate (dacă este necesar) și desemnarea acestui standard.
Exemplu de simbol amestec de lipici pe un liant de ciment, conceput pentru lucrări interioare și exterioare, care îndeplinește cerințe sporite, cu rezistență crescută la alunecare, timp deschis crescut și foarte elastic:
Amestec de adeziv pentru construcție uscată C2 TE S2, GOST R 56387-2015
Este permisă includerea unor informații suplimentare în simbolul amestecului adeziv pentru a asigura identificarea completă a amestecului adeziv.
4.4 Cerințe pentru amestecurile adezive în stare uscată
4.4.1 Conținutul de umiditate al amestecurilor adezive nu trebuie să depășească 0,30% din greutate.
4.4.2 Cea mai mare dimensiune a granulelor a amestecului adeziv nu trebuie să depășească 0,63 mm.
4.4.3 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali ai amestecurilor adezive nu trebuie să depășească valorile limită stabilite de GOST 30108.
4.5 Cerințe pentru amestecurile de mortar adeziv
4.5.1 Capacitatea de reținere a apei a amestecurilor de mortar adeziv, gata de utilizare, trebuie să fie de cel puțin 98%.
4.5.2 Rezistența la fluaj a amestecurilor adezive se caracterizează prin valoarea deplasării sub influența gravitației a plăcilor de parament așezate pe o suprafață verticală sau înclinată.
Pentru amestecurile adezive din clasa T, valoarea deplasării nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm, pentru amestecuri din alte clase - nu mai mult de 0,7 mm.
4.6 Cerințe pentru soluțiile întărite ale amestecurilor adezive
4.6.1 Rezistența îmbinării adezive, în funcție de condițiile de utilizare a amestecurilor adezive, trebuie să corespundă cu cea dată în Tabelul 1,
4.5.3 Capacitatea de umectare a amestecurilor adezive se caracterizează prin timpul în care amestecul de mortar udă țigla de parament. Capacitatea de umectare a amestecurilor adezive trebuie să fie de cel puțin 20 de minute, pentru amestecurile adezive clasa F - cel puțin 10 minute, pentru amestecurile adezive clasa E - cel puțin 30 de minute.
4.5.4 Densitatea medie a amestecurilor de mortar adeziv se stabileste de catre producator la cererea consumatorului.
Tabelul 1 - Cerințe pentru amestecurile adezive de diferite clase
4.6.2 Rezistența conexiunii adezive la baza adezivilor cu întărire rapidă clasa F după expunerea într-un mediu uscat la aer timp de 6 ore trebuie să fie de cel puțin 0,5 MPa.
Rezistența legăturii adezive la baza adezivilor din clasele T, E, S1 și S2 nu trebuie să fie mai mică decât cea dată în tabelul 1 pentru amestecurile din clasele C1 și C2.
4.6.3 Timpul deschis pentru a obține rezistența îmbinării adezive după expunerea la un mediu uscat cu aer este de cel puțin 0,5 MPa atunci când lipirea plăcilor ar trebui să fie pentru adezivi din următoarea clasă:
CO și F - la lipirea plăcilor după 10 minute;
C1 și C2 - la lipirea plăcilor după 20 de minute;
E - la lipirea plăcilor după 30 de minute.
4.6.4 Deformarea transversală a adezivilor din clasa S1 trebuie să fie de cel puțin 2,5 mm, clasa S2 - cel puțin 5 mm.
4.7 Cerințe pentru materialele utilizate pentru fabricarea amestecurilor adezive uscate
Materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor de adeziv uscat trebuie să respecte cerințele GOST 31357 și documentele de reglementare sau tehnice pentru aceste materiale.
4.8.1 Amestecuri adezive sunt ambalate în pungi din folie de polietilenă, pungi de hârtie multistrat din hârtie kraft sau cu căptușeală din polietilenă (unitate de ambalare). Greutatea amestecului uscat în saci nu trebuie să depășească 8 kg, în saci - 50 kg. Abaterea admisibilă a masei amestecului uscat într-o unitate de ambalare este conform GOST 8.579.
4.8 Ambalare și etichetare
Amestecuri adezive pot fi ambalate în saci mari.
Ambalajul trebuie să ofere protecție pentru amestecul de adeziv uscat împotriva umezelii. Nu este permisă încălcarea integrității ambalajului.
4.8.2 Marcajele trebuie aplicate pe fiecare unitate de ambalare. Marcajul trebuie să fie clar, nepermițând nicio altă interpretare cu privire la proprietățile amestecului adeziv. Marcajul se aplică cu vopsea de neșters direct pe unitatea de ambalare sau pe o etichetă lipită de ambalaj.
4.8.3 Fiecare unitate de ambalare trebuie să fie marcată cu un semn de manipulare „A se ține departe de umiditate” în conformitate cu GOST 14192.
4.8.4 Marcajul trebuie să conţină:
Numele și/sau marca comercială și adresa producătorului;
Data fabricației (lună, an);
Masa amestecului într-o unitate de ambalare, kg;
Perioada de valabilitate, luni;
Scurte instrucțiuni de utilizare a amestecului adeziv indicând volumul de apă necesar pentru obținerea amestecului de mortar de mobilitate necesară, 8 litri pe kilogram.
Dacă este necesar, marcajul poate conține date suplimentare pentru a asigura identificarea completă a amestecului adeziv.
4.8.5 Marcarea transportului - conform GOST 14192.
5 Cerințe de siguranță și mediu
5.1 Amestecurile adezive sunt materiale neinflamabile, rezistente la foc și la explozie.
5.2 Siguranța sanitară și radio-igienică a amestecurilor adezive se stabilește pe baza încheierii sanitare și epidemiologice a organelor de inspecție sanitară de stat abilitate și se evaluează pe baza siguranței amestecurilor sau a componentelor acestora.
Siguranța componentelor minerale ale amestecurilor (liant de ciment, umpluturi, pigmenți) este evaluată prin conținutul de substanțe radioactive, siguranța aditivilor chimici din amestecuri este evaluată prin caracteristicile sanitare și igienice ale aditivilor.
5.3 Amestecurile adezive nu trebuie să elibereze substanțe chimice nocive în mediul extern în cantități care depășesc concentrațiile maxime admise (MPC) aprobate de autoritățile sanitare.
5.4 Este interzisă descărcarea amestecurilor adezive, precum și a deșeurilor de la spălarea echipamentelor în corpurile de apă pentru uz sanitar și canalizare.
6 Reguli de acceptare
6.1 Amestecuri adezive trebuie să fie acceptate de controlul tehnic al producătorului. Amestecuri sunt distribuite și luate în greutate.
6.2 Amestecuri adezive sunt luate în loturi. Un lot de amestec este considerat o cantitate dintr-un amestec de aceeași clasă și compoziție, realizat din aceleași materiale, folosind aceeași tehnologie.
Volumul unui lot de amestec adeziv este setat la nu mai puțin de un înlocuitor și nu mai mult de o producție zilnică a mixerului.
6.3 Calitatea amestecurilor adezive este confirmată de controlul de recepție, care include teste de acceptare și periodice.
Pentru testare, cel puțin cinci unități de ambalare sunt selectate la întâmplare din fiecare lot de amestec.
6.4 În timpul testelor de acceptare a fiecărui lot de amestec adeziv, se determină următoarele:
Pentru amestecuri uscate - umiditate și compoziția cerealelor;
Pentru amestecuri de mortar - capacitate de reținere a apei, rezistență la alunecare și capacitate de umectare.
Un lot de amestec este acceptat dacă rezultatele testelor de acceptare pentru toți indicatorii respectă cerințele acestui standard.
Dacă rezultatele testelor de acceptare sunt nesatisfăcătoare pentru cel puțin un indicator, se efectuează teste repetate pe o cantitate dublă de amestec luată din același lot. Rezultatele testelor repetate sunt finale și se aplică întregului lot.
6.5 În timpul testelor periodice, determinați:
Rezistența îmbinării adezive după expunerea la un mediu uscat cu aer timp de 28 de zile și densitatea medie - cel puțin o dată pe lună;
Rezistența îmbinării adezive după expunerea la un mediu apos - în perioada de timp convenită cu consumatorul, dar cel puțin o dată pe lună;
Rezistența îmbinării adezive după expunerea la temperaturi ridicate, rezistența îmbinării adezive după înghețare și dezghețare ciclică, timp deschis, deformare transversală - o dată la trei luni.
De asemenea, se efectuează teste periodice atunci când se modifică calitatea sau tipul materiilor prime, compoziția amestecurilor și/sau tehnologia de fabricație a acestora.
Rezultatele testelor periodice se aplică tuturor loturilor de amestecuri adezive furnizate până la efectuarea următoarelor teste periodice.
6.6 Evaluarea sanitară și radio-igienică a amestecurilor adezive este confirmată de prezența unei concluzii sanitar-epidemiologice din partea organelor de inspecție sanitară de stat abilitate, care trebuie reînnoită la expirarea perioadei de valabilitate sau dacă calitatea materiilor prime și compoziția ale amestecurilor se modifică.
6.7 Evaluarea igienă-radio a amestecurilor adezive poate fi efectuată pe baza datelor pașaportului furnizorului de materiale minerale inițiale.
În lipsa datelor furnizorului privind conținutul de radionuclizi naturali din materialele sursă, producătorul de amestecuri adezive cel puțin o dată pe an, precum și cu fiecare schimbare de furnizor, determină conținutul de radionuclizi naturali din materiale și/sau din amestec.
6.8 Consumatorul are dreptul de a efectua verificări de control al calității amestecurilor adezive în conformitate cu cerințele și metodele stabilite la articolul 8 din prezentul standard.
6.9 Fiecare lot de amestec adeziv trebuie să fie însoțit de un document de calitate care să indice:
Numele producătorului;
Simbol al amestecului adeziv conform 4.3;
Numărul lotului;
Numărul și data emiterii documentului de calitate;
Volumul lotului în kilograme (tone);
Valorile principalelor indicatori de calitate;
Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali D^f;
Desemnarea acestui standard.
În timpul operațiunilor de export-import, conținutul documentului de calitate este specificat în contractul de furnizare a amestecului.
7 Metode de testare
7.1 Selectarea probelor spot de amestecuri adezive pentru testare, prepararea probelor combinate și de laborator se efectuează în conformitate cu GOST 31356.
7.2 Umiditatea, cea mai mare dimensiune a granulelor de umplutură și conținutul celor mai mari boabe din amestecurile adezive sunt determinate conform GOST 8735.
Densitatea medie este determinată conform GOST 5802.
7.3 Capacitatea de reținere a apei a amestecurilor de mortar este determinată conform GOST 31356.
7.4 Rezistența la alunecare se determină conform metodei din Anexa A.
7.5 Capacitatea de umectare este determinată în conformitate cu metoda dată în Anexa B.
7.6 Rezistența îmbinării adezive (aderența) după expunerea la un mediu uscat cu aer, într-un mediu apos, după expunerea la temperaturi ridicate, îngheț și dezgheț ciclic și timpul deschis se determină conform metodei din Anexa B.
7.7 Deformarea transversală se determină conform metodei din Anexa D.
7.8 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali este determinată de
GOST 30108 sau acceptat conform documentului privind calitatea furnizorului de materiale utilizate pentru fabricarea amestecurilor adezive.
8 Transport și depozitare
8.1.1 Amestecurile adezive ambalate sunt transportate în pachete de transport rutier, feroviar și alte moduri de transport în conformitate cu regulile de transport în vigoare pentru un anumit tip de transport și cu instrucțiunile producătorului.
8.1 Transport
Transportul amestecurilor adezive în vrac nu este permis.
8.1.2 Mijloacele de transport ale amestecurilor adezive utilizate trebuie să excludă posibilitatea pătrunderii precipitațiilor în ele și, de asemenea, să asigure protecția ambalajului de deteriorarea mecanică și pierderea integrității.
8.2.1 Amestecurile adezive trebuie depozitate în formă ambalată, evitând umezeala și asigurând siguranța ambalajului, în depozite acoperite, uscate.
8.2.2 Perioada de valabilitate garantată a amestecurilor adezive ambalate atunci când sunt depozitate în conformitate cu
8.2 Depozitare
8.2.1 - a 12-a dată de fabricație.
La sfârșitul perioadei de depozitare, amestecul trebuie verificat pentru conformitatea cu cerințele acestui standard. Dacă cerințele acestui standard sunt îndeplinite, amestecul adeziv poate fi utilizat în scopul propus.
Anexa A (obligatoriu)
Metodă de determinare a rezistenței la alunecare
A.1 Mijloace de testare
Placă de beton conform GOST 31356.
Placi ceramice nesmălțuite, produse prin presare uscată, cu absorbție de apă mai mică de 0,5% din greutate, cu suprafață plană pentru lipire, dimensiuni feței [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm. cântărind (200 ± 1) g.
Bandă de protecție cu lățime de 25 mm.
Opritoare din oțel inoxidabil cu dimensiuni [(25 ± 0,5) x (25 1 0,5) x (10 i 0,5)] mm.
O sarcină de 5 kg cu dimensiuni secţiune transversală[(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm.
Etrier vernier conform GOST 166.
Riglă metalică conform GOST 427.
A.2 Pregătirea pentru testare
Toate materialele testate sunt păstrate cel puțin 24 de ore în condiții normale. Temperatura (20 ± 2) C și umiditatea relativă a aerului (60 ± 10)% sunt considerate condiții normale (climă normală). viteza de circulație a aerului în zona de testare este mai mică de 0,2 m/s.
A.3 Efectuarea testului
Rigla metalică 1 (Figura A.1) este fixată cu cleme de marginea superioară a plăcii de beton 6, astfel încât marginea inferioară, după instalarea ei în poziție verticală, să ruleze orizontal.
1 - riglă; 2 -
placă de beton
Figura A.1 - Schema de testare a amestecului adeziv pentru alunecare
Bandă de protecție de 2 25 mm lățime este lipită sub riglă. Amestecul de mortar 5 se aplică pe placa de beton cu o mistrie în două straturi: primul strat are 1-2 mm grosime, al doilea strat are 6-8 mm grosime astfel încât să acopere marginea inferioară cu bandă de protecție. La aplicarea amestecului de mortar, mistria este ținută la un unghi de 60° față de suprafața plăcii și paralelă cu rigla.
Amestecul de mortar se netezește cu o mistrie crestă perpendiculară pe riglă, după care se îndepărtează banda de protecție. Două opritoare 3 cu o lățime de 25 mm sunt aplicate pe rigla 1, așa cum se arată în Figura A.1. După două minute, țigla ceramică 4 este aplicată pe cadrul cupolei, așa cum se arată în Figura A. 1. și presată cu o sarcină de 5 kg. Folosind un șubler, măsurați distanța dintre riglă și țiglă în trei puncte cu o precizie de 10,1 mm.
După (30 ± 5) s, sarcina și opritoarele sunt îndepărtate, iar placa de beton este așezată cu grijă în poziție verticală. După (20 ± 2) minute, măsurați din nou distanța dintre riglă și țiglă cu un șubler în aceleași puncte cu o precizie de 10,1 mm. Alunecarea maximă a plăcii sub influența propriei sale mase este determinată ca diferența dintre citirile etrierului.
Anexa B (obligatoriu)
Metodă de determinare a capacității de umectare
B.1 Mijloace de testare
Dimensiuni plăci de sticlă [(5011) x (5011) x (61 0,5)] mm cu marginea șlefuită.
Placă de beton conform GOST 31356.
Mistrie dintată cu dimensiunile dinților 6 x 6 mm și distanța dintre centrele dinților 12 mm.
O sarcină care cântărește 2 kg cu o suprafață a secțiunii transversale care nu depășește [(50 ± 1) x (50 ± 1)] mm.
B.2 Pregătirea pentru testare
Toate materialele folosite sunt întreținute cel puțin 24 de ore în condiții normale. Temperatura (201 2) °C, umiditatea relativă a aerului (60110)%, viteza de circulație a aerului în zona de testare mai mică de 0,2 m/s sunt considerate condiții normale (climă normală).
Pregătirea amestecului de mortar se efectuează în conformitate cu cerințele GOST 31356.
B.3 Efectuarea testului
Pe placa de beton 1 (Figura B.1) se aplică un amestec de mortar cu o mistrie în două straturi: primul strat are 1-2 mm grosime, al doilea are 6-8 mm grosime.
1 - placa de beton (baza); 2 - brazde ale amestecului de mortar formate cu mistria crestata;
3 - placă de sticlă
Figura B.1 - Schema de testare a amestecului adeziv pentru capacitatea de umectare
Stratul de amestec de mortar este netezit perpendicular pe marginea laterală superioară a plăcii de beton cu ajutorul unei mistrie crestate, ținându-l la un unghi de 60° față de suprafața plăcii.
Plăcile de sticlă 3 se așează pe stratul de amestec de mortar la 0, 10, 20 și 30 de minute după aplicarea acestuia (vezi Figura B.1). Fiecare placă este presată cu 30 cu o sarcină de 2 kg. Plăcile de sticlă sunt așezate pe un strat de amestec de mortar ca acesta. astfel încât cele două margini opuse ale sale să fie paralele cu canelurile amestecului de mortar 2.
După ce greutatea este îndepărtată, plăcile de sticlă sunt ridicate cu atenție și evaluate vizual ca procent. suprafata totala placa este zona suprafeței sale umezită cu amestecul de mortar.
Pentru un test se folosesc trei plăci de sticlă.
B.4 Prelucrarea rezultatelor testelor
Pentru fiecare interval de timp (0,10, 20 și 30 min), media aritmetică a suprafeței a trei plăci de sticlă umezite cu amestecul de soluție, exprimată în procente, se înregistrează în jurnalul de laborator.
Capacitatea de a umezi amestecul de mortar adeziv este considerată intervalul de timp în care suprafața plăcii de sticlă este umezită de amestecul de mortar cu mai mult de 50%.
Anexa B (obligatoriu)
Metodă de determinare a rezistenței legăturii adezive (adeziune) și a timpului deschis
B.1 Mijloace de testare
Placă de beton conform GOST 31356.
Placi ceramice nesmălțuite realizate prin presare uscată, cu absorbție de apă mai mică de 0,5% din greutate, cu suprafață plană pentru lipire și dimensiuni față [(501 1) x (50 ± 1)] mm.
Mistrie dintată cu dimensiunile dinților 6 x 6 mm și distanța dintre centrele dinților 12 mm.
O sarcină care cântărește 2 kg cu dimensiunile secțiunii transversale care nu depășesc 50 x 50 mm.
Mașină de testare pentru determinarea rezistenței de aderență a amestecului adeziv la bază. având suficientă putere și sensibilitate pentru a efectua testul. Mașina trebuie, folosind o conexiune adecvată care nu creează o forță de îndoire, să furnizeze matrițelor o sarcină de tracțiune cu o rată de creștere a sarcinii (250150) N/s.
Ștampile metalice pătrate care măsoară [(50 x 50) 11] mm și grosimea minima 10 mm, având o conexiune adecvată la mașina de testare.
Dulap de uscare în care temperatura poate fi reglată cu o precizie de 13 °C.
B.2 Pregătirea pentru testare
Toate materialele folosite sunt întreținute cel puțin 24 de ore în condiții normale. Temperatura (201 2) °C este considerată condiții normale (climă normală). umiditatea relativă a aerului (60-110)%, viteza de circulație a aerului în zona de testare mai mică de 0,2 m/s.
Pregătirea amestecului de mortar se efectuează în conformitate cu cerințele GOST 31356.
B.3 Producția de mostre
Amestecul de mortar se aplică pe placa de beton cu o mistrie în două straturi: primul strat are 1-2 mm grosime. al doilea are grosimea de 6-8 mm si netezit cu o spatula crestata. Mistria crestă este ținută la un unghi de 60° față de placă și perpendicular pe marginea superioară a plăcii.
După 5 minute, cinci plăci ceramice sunt lipite pe amestecul de mortar la o distanță de cel puțin 50 mm una de cealaltă și fiecare plăci este presată cu 30 cu o sarcină de 2 kg.
La realizarea probelor pentru determinarea timpului deschis, plăcile ceramice sunt lipite de amestecul de mortar după 10 minute pentru amestecurile adezive din clasa F, după 30 minute pentru amestecurile din clasa E și după 20 de minute pentru amestecurile adezive din toate celelalte clase.
B.4 Depozitarea și testarea probelor
B.4.1 Rezistența îmbinării adezive după expunerea la un mediu uscat cu aer
După 27 de zile de depozitare în condiții normale, ștampilele sunt lipite de plăci 0 folosind un adeziv adecvat de înaltă rezistență (de exemplu, epoxidic) și după 24 de ore rezistența conexiunii adezive este determinată prin aplicarea unei sarcini pe ștampilă la o constantă. rata de crestere (250 ± 50) N/s.
La testarea amestecurilor adezive cu întărire rapidă, rezistența îmbinării adezive este verificată suplimentar la 6 ore după lipirea plăcilor în timp ce se păstrează probele în condiții normale.
B.4.2 Rezistența îmbinării adezive după îmbătrânire în mediu apos
Probele de testare sunt preparate în conformitate cu V.Z.
Probele se păstrează timp de 7 zile la o temperatură de (2012) °C. După 20 de zile, probele sunt îndepărtate din apă, uscate cu un prosop, iar ștampilele sunt lipite de plăci folosind un adeziv adecvat de înaltă rezistență (de exemplu, epoxidic). După 7 ore, probele sunt din nou scufundate în apă la temperatură normală.
A doua zi, probele sunt îndepărtate din apă și rezistența îmbinării adezive este determinată prin aplicarea unei încărcări pe ștampilă cu o rată constantă de creștere (2501 50) N/s.
Rezultatele sunt indicate în Newtoni.
B.4.3 Rezistența îmbinării adezive după expunerea la temperaturi ridicate
Probele de testare sunt preparate în conformitate cu V.Z.
Probele se păstrează timp de 14 zile în condiții normale, apoi se păstrează într-un cuptor la o temperatură de (70 ± 3) °C timp de 14 zile, după care probele sunt scoase din cuptor și ștampilele sunt lipite de plăci cu ajutorul unui material adecvat. adeziv de înaltă rezistență (de exemplu, epoxidic).
Probele se păstrează încă 24 de ore în condiții normale, după care se determină rezistența îmbinării adezive. aplicarea unei sarcini la matriță cu o rată constantă de creștere (250 ± 50) N/s.
Rezultatele sunt indicate în Newtoni.
B.4.4 Rezistența îmbinării adezive după înghețare și decongelare ciclică
Probele de testare sunt pregătite în conformitate cu 8.3.
Înainte de lipirea plăcii, se aplică un strat suplimentar de amestec de mortar de aproximativ 1 mm grosime pe partea din spate cu o mistrie.
Probele se păstrează timp de 7 zile în condiții normale, apoi se păstrează în apă timp de 21 de zile, după care sunt supuse la 25 de cicluri de congelare și decongelare.
Ciclul de înghețare și dezghețare se efectuează după cum urmează:
1) probele se scot din apă și se introduc într-o cameră frigorifică, unde temperatura se menține la minus (151 3) F C timp de 2 ore ± 20 minute;
2) probele sunt păstrate într-o cameră la o temperatură de minus (151 3) °C timp de 2 ore ±20 minute;
3) probele sunt scufundate în apă la o temperatură de plus (20±3)°C. Temperatura apei cu probe nu trebuie să fie mai mică de plus (15 ± 3) °C.
La sfârșitul ultimului ciclu, probele sunt îndepărtate din apă, șters și ștampile sunt lipite de plăci. Probele se păstrează încă 24 de ore în condiții normale, după care se determină rezistența îmbinării adezive prin aplicarea unei sarcini pe ștampilă cu o rată constantă de creștere (250 ± 50) N/s.
Rezultatele sunt indicate în Newtoni.
B.5 Determinarea tipului de defecțiune
Atunci când se determină rezistența unei îmbinări adezive, pot apărea următoarele tipuri de defecțiuni:
Eșecul adeziv.
Ruptura are loc la interfața dintre suprafețele mortarului adeziv și baza AF-S (Figura B.1) sau între suprafețele plăcii ceramice și mortarul adeziv AF-T (Figura B.2). În ambele cazuri, rezultatele testului sunt egale cu rezistența standardizată a îmbinării adezive.
Notă - Între suprafețele plăcii ceramice și ștampila din oțel VT poate apărea defecțiunea adezivului (Figura B.3). Rezistența standardizată a îmbinării adezive este mai mare decât rezistența obținută în timpul testării. Testele trebuie repetate;
Eșecul coeziv.
Distrugerea are loc în interiorul stratului de mortar adeziv CF-A (Figura B.4), în baza CF-S (Figura B.5), în interiorul plăcii ceramice CF-T (Figura B.6).
Notă - În timpul defectării coeziunii, rezistența soluției adezive este mai mare decât rezistența obținută în timpul testării.
Figura B. 1 - Eșecul adeziv al AF-S
1 - timbru; 2 - placi ceramice; 3 - solutie adeziva; 4 - bază (placă de beton)
Figura B.2 - Eșecul adeziv al AF-T
1 - timbru; 2- placi ceramice; 3 - solutie adeziva; 4 - bază (placă de beton)
Figura V.Z - Distrugerea adezivă a VT
1 - timbru; 2 - placi ceramice; 3 - solutie adeziva; 4 - bază (placă de beton)
Figura B.4 - Eșecul coeziv al CF-A
1 - timbru; 2 - placi ceramice; 3 - soluție de adeziv: 4 - bază (placă de beton)
Figura B.5 - Eșecul coeziv al CF-S
Anexa D (obligatoriu)
Metoda de determinare a deformarii transversale
D.1 Mijloace de testare
O bază rigidă, netedă și durabilă pentru aplicarea unei folii de suport din polietilenă. Suport folie de polietilenă cu o grosime minimă de 0,15 mm.
Șablonul A este un cadru dreptunghiular neted, rigid, realizat din material care nu absoarbe umezeala, cu dimensiuni interne [(280 x 45) 1 1] mm și grosime (5 ± 0,1) mm (vezi Figura D.1).
Șablonul B este o formă netedă, rigidă, realizată din material care nu absoarbe umiditatea (vezi Figura D.2), permițând producerea de mostre cu dimensiunile [(300 x 45) ± 1] x (3 ± 0,05) mm.
Masa de agitare conform GOST 310.4.
Cutie din plastic închisă ermetic cu un volum interior de (26 ± 5) l.
Etrier Vernier conform GOST 166 cu o limită de eroare admisă de 0,01 mm.
Clemă (vezi figura G.Z).
Două suporturi metalice cilindrice cu diametrul de (10 ± 0,1) mm. distanta intre axe (200 ± 1) mm. lungime minimă 60 mm (vezi Figura D.4).
O mașină de testare care poate aplica presiune pe piesa de testare cu o viteză de 2 mm/min.
FiguraG.Z - Clemă
D.2 Pregătirea pentru testare
Toate materialele folosite sunt păstrate timp de 24 de ore în condiții normale. Temperatura (20 ± 2) °C, umiditatea relativă a aerului (60 ± 10)%, viteza de circulație a aerului în zona de testare mai mică de 0,2 m/s sunt considerate condiții normale (climă normală).
Pregătirea amestecului de mortar se efectuează în conformitate cu cerințele GOST 31356. Pentru a pregăti amestecul de mortar, utilizați cel puțin 2 kg de amestec de adeziv uscat.
G.Z Producția de mostre
Folia de suport din polietilenă este fixată ferm pe o bază rigidă, fără pliuri sau cute pe suprafața foliei de suport.
Șablonul A este instalat pe filmul de suport.
Șablonul A se umple în direcția transversală cu amestecul de mortar și se nivelează cu o mistrie, astfel încât cavitatea șablonului să fie complet umplută.
Baza și șablonul A. umplute cu amestecul de mortar se fixează pe o masă agitată și amestecul de mortar se compactează cu 70 de lovituri.
Baza cu proba compactată este îndepărtată de pe masa de agitare, o spatulă subțire este trecută de-a lungul limitelor interioare ale șablonului A pentru a separa amestecul de mortar de acestea, după care șablonul A este îndepărtat cu grijă, ridicându-l vertical în sus.
Un strat subțire de ulei de mașină este aplicat pe șablonul 8, plasat deasupra unei mostre din amestecul de mortar și încărcat cu o sarcină cu o secțiune transversală de aproximativ (290 x 45) mm. oferind o forță de strângere de (100 ± 0,1) N pentru a realiza grosimea necesară eşantion.
Excesul de amestec de mortar de pe părțile laterale ale șablonului se îndepărtează cu o spatulă și după 1 oră se îndepărtează încărcătura.
După 48 de ore de depozitare în condiții normale, șablonul B este îndepărtat cu grijă din proba întărită.
Pentru fiecare test sunt pregătite șase probe.
D.4 Depozitarea probelor
După îndepărtarea șablonului B, mostrele de pe substrat sunt plasate orizontal într-o cutie de plastic. Cutia este inchisa ermetic.
Probele sunt păstrate timp de 12 zile la o temperatură de (23 ± 2) °C. după care probele se scot din cutie și se păstrează în aer în condiții normale timp de 14 zile.
D.5 Performanța testului
După ce depozitarea este completă, folia de suport este îndepărtată din probe. Cu ajutorul unui șubler, se măsoară grosimea probelor în punctele sin: la mijloc și la o distanță de (50 ± 1) mm de fiecare capăt. Dacă cele trei valori ale grosimii obținute se încadrează în limitele acceptabile stabilite (3,0 ± 0,1) mm. calcula valoarea medie. Probele a căror grosime nu corespunde cu grosimea admisă stabilită nu sunt testate. Dacă numărul de probe rămase este mai mic de trei, faceți noi probe de testare.
Diagrama de testare este prezentată în Figura D.4.
Proba de testare 2 este montată pe suporturile metalice 1.
Folosind clema 3, o sarcină este aplicată probei cu o viteză de 2 mm/min până când aceasta este distrusă. Deformația transversală a probei în momentul defectării se înregistrează în milimetri.
Dacă proba nu eșuează, indicați sarcina maximă și deformația transversală corespunzătoare.
Testul se repetă cu toate probele.
Figura D.4 - Schema de testare
D.6 Prelucrarea rezultatelor testelor
Deformația transversală a amestecului adeziv se calculează ca media aritmetică a valorilor obținute pentru toate probele și se rotunjește la 0,1 mm.
UDC 691.32:006.354 OKS 91.100.15 OKP 57 4550
Cuvinte cheie: rezistență la alunecare, capacitate de umectare, deformare transversală, rezistență de aderență
Editor V.V. Editor tehnic Eremeeva V.N. Prusakova Corrector R.A. Mentova Aspect calculator A.N. Zolotareva
Setul a fost livrat pe 5 noiembrie 2015. Semnat și ștampilat la 25 noiembrie 2015. Format 60 x 84^. Tipare arial. Condiţional cuptor l. 2.32. Ed. L. 1,90. Tiraj 44 exemplare. Zach. 3833.
Publicat și tipărit în, 123995 Moscova, Granatny ler., 4.
Stalker LLC
117545 Moscova, sh. Varshavskoe, bloc 129, bldg. 2, biroul 6.
Tel. (495) 980 – 88 – 51; (495) 926 – 38 – 48
AXIL Resto KR.
Compozitie adeziva cu permeabilitate crescuta la vapori.
TU 5745 – 005 – 72080973 – 05
Avantaje:
Fabricabilitatea
Economic
Eco-friendly
Rezistenta la apa
Durabilitate
Rezistenta la inghet
Descriere:
"AXIL Resto KR" este o compozitie adeziva specializata cu permeabilitate crescuta la vapori, pe baza de liant var-ciment. Amestecul este realizat folosind o umplutură minerală și un complex de modificatori chimici care cresc capacitatea de fabricație a soluției și proprietățile funcționale ale acoperirii. Intarit cu fibra de armare. Compoziția este ușor de utilizat și oferă calitate superioară munca efectuata.
Domeniul de aplicare:
„AXIL Resto KR” este un amestec uscat pentru prepararea unei soluții de adeziv specializat. Se folosește pentru lucrări de acoperire pe baze slăbite, așezarea plăcilor ceramice, a materialelor speciale de acoperire atât în interior, cât și pe fațadele clădirilor și structurilor. În plus, pentru lipirea plasei de armare din fibră de sticlă pe substraturi slăbite și crăpate înainte de lucrările de tencuire și vopsire.
Specificatii:
|
Culoare |
alb |
|
Greutate în vrac, kg/m3 |
1300 – 1400 |
|
Viabilitatea soluției, oră |
cel putin 2 |
|
Temperatura de aplicare, C |
de la +5 la +30 |
|
Dimensiune umplutură, mm |
nu mai mult de 0,5 |
|
Strat de aplicare optim, mm |
4 – 6 |
|
Rezistența la compresiune la vârsta de 28 de zile, MPa |
cel putin 15 |
|
Rezistenta adeziva, MPa |
nu mai puțin de 0,5 |
|
Grad de rezistență la îngheț |
F 50 |
|
Consum |
1,5 – 2 kg/m2 cu grosimea stratului de 1 mm |
Cerințe pentru pregătirea bazei:
Înainte de a începe lucrul, curățați suprafața de bază până la un strat durabil. Îndepărtați urmele de murdărie, grăsime, ulei, vopsele, etc. În prezența așchiilor și fisurilor mari, suprafața se reface cu un mortar reparator sau compoziție de tencuială corespunzătoare rezistenței bazei, cu adaos de elasticizant AXIL Uniflex. Substraturile cu o structură de suprafață liberă trebuie tratate cu grund de penetrare adâncă „AKSIL Soil” în unul sau două straturi. În alte cazuri, utilizați emulsia de grund „AXIL Cement Protection” sau utilizați elasticizantul polimeric „AXIL Uniflex” diluat cu apă în proporție de 1:4.
Instructiuni de utilizare:
Cu amestecare constantă, se toarnă conținutul pachetului într-un recipient cu 6 - 6,5 litri de apă rece folosind un burghiu electric cu ataș și se amestecă timp de 3 - 5 minute până se obține o masă omogenă asemănătoare unei paste. Lăsați soluția timp de 5-10 minute, apoi amestecați din nou. Soluția finită este în stare de funcționare pentru cel puțin 2 ore (la o temperatură de + 20 C).
Adezivul se aplică pe suprafață cu o mistrie crestă. Material de față așezat în 10-15 minute după aplicarea soluției pe bază. Corectarea poziției plăcilor este posibilă în 10 – 15 minute. Lucrările trebuie efectuate la temperaturi ale aerului de la + 5 la +30 C. Timpul de uscare al compoziției adezive este de 24 de ore. Rezistența completă este obținută după 3 zile
Pachet:
Punga de hartie 25 kg.
Conditii de pastrare:
A se pastra la loc uscat la o temperatura pozitiva, in ambalaj original. Perioada de valabilitate 6 luni de la data fabricatiei.
Măsuri de securitate:
Nu lăsați amestecul uscat să pătrundă în corpul dumneavoastră, folosiți mănuși când lucrați, deoarece amestecul ajunge pe pielea sensibilă, poate provoca iritații. Evitați contactul cu ochii și contactul prelungit cu pielea expusă. Dacă se întâmplă acest lucru, clătiți bine zona afectată cu apă curentă și consultați un medic dacă este necesar.
Materialele minerale naturale sau obținute artificial cu o anumită compoziție granulometrică servesc ca umpluturi pentru amestecurile de mortar de construcție (atât gata de utilizare, cât și uscate). În funcție de dimensiunea particulelor, agregatele sunt împărțite în mari și mici.
Materialele cu granulație grosieră includ materiale cu granulație grosieră cu o dimensiune a granulării mai mare de 5 mm - piatră zdrobită (un produs obținut prin zdrobire, ale cărei particule au o formă unghiulară) sau pietriș (un material cu o formă de particule rotunjite). Agregatul fin - nisip - are o dimensiune maximă a granulelor de până la 5 mm. Pe baza densității, materialele de umplutură sunt clasificate ca dense, cu o densitate a granulelor mai mare de 2 g/cm3 și ca poroase, cu o densitate mai mică.
În funcție de originea lor, agregatele sunt împărțite în 3 grupe: naturale; din deșeuri industriale; artificial. Utilizarea agregatelor și materialelor de umplutură în amestecurile de beton și mortar permite:
. să-și îmbunătățească funcționalitatea;
. creșterea capacității de reținere a apei;
. reduce consumul de lianți și costul amestecurilor.
În beton și mortare, agregatele contribuie la:
Formarea unui cadru rigid de piatră artificială (creșterea rezistenței sale, reducerea deformației sub sarcină (fluaj), creșterea modulului elastic);
Reducerea deformațiilor de contracție (compensarea deformațiilor interne, eliminarea fisurilor, creșterea durabilității);
În cazul utilizării agregatelor poroase - o scădere a densității, o îmbunătățire a proprietăților de izolare termică, o reducere a greutății structurilor și o reducere a costurilor de construcție.
Cele mai frecvente și mai frecvent utilizate în amestecurile de mortar de construcții, inclusiv cele uscate, sunt nisipurile de cuarț. De asemenea, sunt potrivite nisipurile feldspatice, calcaroase, dolomite, granite, diorite și alte nisipuri care îndeplinesc cerințele GOST 8736 „Nisip pentru lucrări de construcție” și GOST „Nisip pentru lucrări de construcții”.
Materialele destinate utilizării în alte industrii (neconstrucții) pot fi folosite ca materiale de umplutură - nisipuri de turnare, cuarț, nisipuri feldspatice și cuarț-feldspatice pentru industria sticlei, pentru ceramică fină și pentru construcții etc., cu condiția ca proprietățile acestor materiale. îndeplinește cerințele, cerințele pentru nisip pentru lucrări de construcții - GOST 8735 și GOST 8736, iar pentru agregate anorganice poroase - cerințele GOST 9758 - "Agregate anorganice poroase pentru lucrări de construcții. Metode de testare".
Compoziția mineralogică și petrografică a agregatelor poate include de la unul la douăzeci sau mai multe minerale și este determinată de originea și condițiile formării rocii.
Rocile pentru agregate pot fi împărțite în 3 grupe principale după origine: magmatice, sedimentare și metamorfice (alterate). Rocile magmatice alcătuiesc aproximativ 95% din scoarța terestră și sunt compuse în principal din minerale care conțin silice. Principalele minerale care formează roci ale acestor roci sunt feldspații, cuarțul, feldspatoizii, micale, piroxenii, amfibolii și olivina. Roci sedimentare alcătuiesc doar 5% din scoarța terestră. Cu toate acestea, ele joacă un rol major ca surse de materiale agregate. Cele mai frecvent utilizate roci din această grupă sunt calcarele și dolomitele, principalele minerale care formează roci sunt minerale de carbonat de calciu și magneziu - calcitul (CaCO 3), magnezitul (MgCO 3) și dolomita (CaCO 3 x MgCO 3). Rocile sedimentare pot fi dure și moi, dense și poroase, grele și ușoare. Când se utilizează aceste roci ca agregate, trebuie avută grijă, deoarece calcarele sunt adesea contaminate cu argile și pot conține, de asemenea, incluziuni silicioase, care sunt reactive față de impuritățile alcaline ale cimentului Portland, ceea ce poate duce la modificări neuniforme ale volumului în timpul întăririi. Impuritățile de argilă (în special de tip bentonită) se umflă în prezența umezelii, provocând apariția fisurilor în mortare și beton. Dintre rocile metamorfice, marmura este cea mai des folosită ca agregat. Marmura, atunci când este zdrobită, formează granule în formă de cub cu o suprafață aspră și este un material excelent pentru agregate.
Prezența particulelor de argilă distribuite uniform în nisip într-o cantitate de 2-5% este acceptabilă și poate avea chiar un efect suplimentar de plastificare și reținere a apei, dar dacă argila este prezentă sub formă de bulgări, atunci astfel de incluziuni pot provoca ulterioare. defecte ale mortarelor - apariția fisurilor și rezistență redusă la îngheț. Conținutul maxim de argilă în bulgări conform GOST 8736 în nisip natural este de până la 1% și în nisipul din ecrane zdrobite - până la 2%. Particulele cu o dimensiune mai mică de 0,05 mm conform GOST 8735 sunt clasificate drept praf și argilos. Cu un conținut semnificativ de astfel de impurități în nisip, rezistența și durabilitatea mortarelor și betonului pot scădea. Mai ales nedorite sunt filmele de argilă de pe boabele de nisip, care perturbă aderența pietrei de ciment la ele.
Conținutul de impurități dăunătoare fin distribuite de origine organică (substanțe humice) nu reprezintă un pericol dacă culoarea soluției alcaline a probei de nisip (conform GOST 8735 clauza 6) nu depășește intensitatea culorii soluției de referință. În nisipurile pentru lucrări de construcții, conținutul de sulf, sulfuri (marcazit - pirita radiantă, modificare rombică FeS2 și pirotită - pirita magnetică FenSn+1, unde n = 9-11), sulfați (gips, anhidrit etc.) De asemenea, SO este limitat 3 nu mai mult de 1%, pirita (pirită de sulf, modificarea cubică FeS 2) în termeni de SO 3 - nu mai mult de 4%; mica nu mai mult de 2%, compuși halogenuri (halit - NaCl, silvit - KCl etc.) în ceea ce privește ionul de clor - nu mai mult de 0,15% și cărbune - nu mai mult de 1%.
Dacă nisipul conține impurități de zeoliți (aluminosilicați de calciu, potasiu, sodiu și alte metale), grafit și șisturi bituminoase, trebuie verificată durabilitatea soluției. Zeoliții (aluminosilicați de sodiu-calciu) ca rezultat al schimbului de cationi pot crește cantitatea de cationi alcalini din fluidul de pori și pot provoca eflorescență.
Dacă în umplutură sunt prezente varietăți amorfe de silice, există pericolul distrugerii mortarelor și betonului din cauza coroziunii alcaline a umpluturii. Impuritățile alcaline ale cimentului, în principal sub formă de sulfați alcalini, intră într-o reacție de schimb în soluție cu produsul de hidroliză al fazelor de clincher - portlandita minerală (Ca(OH) 2) cu formarea de CaSO 4 x 2H 2 O, ca rezultatul căruia concentrația ionilor de hidroxid în soluție crește, iar ionii sulfat, care se leagă de produșii de hidratare C3A și C4AF, sunt îndepărtați din faza lichidă sub formă de faze de tip etringit slab solubile (fazele Aft).
Mineralele și rocile precum opalul, calcedonia, silexul, paharele vulcanice și șisturile silicioase (hornfels) participă la coroziunea alcalină. Dacă cercetările petrografice indică prezența mineralelor sau rocilor de mai sus și similare în agregat, este necesar să se determine reactivitatea agregatului. Reactivitatea umpluturii este testată în conformitate cu GOST 8269. Umplutura este considerată potențial reactivă dacă cantitatea de silice dizolvată în condiții experimentale depășește 50 mmol/l (GOST 8736).
Umpluturile ocupă până la 80%, și în unele cazuri mai mult, din volumul amestecurilor de mortar de construcție și fac posibilă reducerea consumului de liant mineral și reducerea deformațiilor de contracție ale pietrei de ciment, care pot ajunge la 6-10 mm/m. Umpluturile și materialele de umplutură din soluție contribuie la relaxarea (slăbirea) solicitărilor mecanice care apar în piatra de ciment datorita contractiei sale. În acest caz, deformațiile amestecurilor de ciment întărite sunt reduse de aproximativ 10 ori față de deformațiile intrinseci ale pietrei de ciment.
Formarea proprietăților amestecurilor de mortar de construcție (beton) și materialelor artificiale asemănătoare pietrei (mortare și betoane) obținute în timpul întăririi lor este influențată de compoziția granulometrică, forma granulelor, starea suprafeței și rezistența agregat.
Compoziția granulelor (granulometrică) a nisipurilor se determină prin cernerea unei probe de agregat printr-un set de site standard cu dimensiuni ale găurilor de la 0,16 la 5 mm. Setul standard de site de nisip include site cu găuri rotunde cu diametrul de 10,5 și 2,5 mm și site cu celule pătrate de 0,16; 0,315; 0,63 și 1,25 mm (conform GOST 6613). Prezența particulelor mai mari de 10 mm în nisip nu este permisă, iar conținutul de boabe de 5-10 mm nu trebuie să depășească 5% (în greutate).
Compoziția cerealelor poate fi continuă sau intermitentă. Compoziţia cerealelor se numeşte continuă dacă, la cernerea secvenţială a unei probe de agregat printr-un set standard de site, se obţin reziduuri pe toate sitele. Dacă lipsesc fracții intermediare, atunci o astfel de compoziție de cereale este discontinuă.
Există opinii diferite cu privire la compoziția optimă a granulelor de agregat. Majoritatea cercetătorilor consideră că o compoziție continuă a granulelor de agregate este mai eficientă. Amestecuri cu compoziție discontinuă de cereale sunt predispuse la separare.
Au fost propuse diferite curbe de mărime a particulelor „ideale” pentru a selecta o compoziție continuă a granulelor de agregat. Deoarece este imposibil să se obțină un amestec simultan cu volumul minim de goluri intergranulare și cea mai mică suprafață specifică a boabelor (minimizarea poate fi efectuată doar cu un parametru), curba ideală este selectată din condiția ca volumul de golurile din amestec și suprafața totală a boabelor asigură mobilitatea necesară amestecului de mortar (beton) la consum minim astringent.
Golul agregatului este direct legat de compoziția sa granulară. Teoretic, volumul golurilor din agregat nu depinde de mărimea granulelor sale. În realitate, cele mai dense, precum și cele mai puțin dense, umpluturi sunt puțin probabile, iar în practică există o stare intermediară determinată de gradul de compactare. Teoretic, cel mai dens ambalaj de bile se caracterizează printr-un gol de 26,2%, iar cel mai puțin dens - 47,6%.
Dacă particulele au o suprafață unghiulară, atunci valorile probabile ale golului cresc. Golul crește în mod deosebit semnificativ (până la 60%) dacă umplutura conține boabe alungite (în formă de ac, fulgi). Umpluturile cu boabe rotunjite se caracterizează prin ambalare mai densă.
În amestecurile care conțin granule de diferite dimensiuni, în golurile dintre cele mai mari se vor localiza boabele mai mici, iar golurile agregatului vor scădea. Dacă boabele fracțiilor mixte diferă puțin ca mărime, atunci dimensiunea boabelor mai mici poate fi mai mare decât dimensiunea golurilor dintre boabele mari, iar boabele mai mari se vor îndepărta, ceea ce va duce la o creștere a golurilor. S-a demonstrat teoretic că cea mai apropiată împachetare a boabelor a două fracții de umplutură se realizează dacă dimensiunea particulelor uneia dintre ele este de aproximativ 6,5 ori mai mică decât dimensiunea particulelor celeilalte.
Nisipul cernut pe site cu două numere apropiate, adică format din boabe de aproape aceeași dimensiune, are un gol de 40-47%. Cu un conținut optim de boabe mari, medii și mici în nisip, golurile nu trebuie să depășească 38%. La umplerea golurilor dintre boabe, pentru a asigura lucrabilitatea (mobilitatea), este necesar un anumit exces de pastă de ciment, deoarece dacă în mortare (beton) golurile dintre boabele de nisip sunt umplute cu pastă de ciment, amestecurile se dovedesc a fi plasticitate scăzută și rigidă.
Pasta de ciment nu trebuie doar să umple golurile intergranulare, ci și să creeze învelișuri de ciment în jurul boabelor, care împing particulele de umplutură și asigură o mobilitate sporită a amestecului de mortar (beton), iar în timpul întăririi, leagă boabele.
În literatura internă, recomandările pentru justificarea alegerii nisipurilor în raport cu compoziția amestecurilor de mortar de construcție sunt limitate la instrucțiuni privind dimensiunea maximă admisă a granulelor: de exemplu, în conformitate cu cerințele GOST 28013 „Mojaruri de construcție.
Condiții tehnice generale", cea mai mare dimensiune a granulelor a umpluturii trebuie să fie, mm, nu mai mult de:
În compozițiile de mortar de zidărie (cu excepția zidăriei de moloz) - 2,50;
În compoziții pentru zidărie de moloz - 5,00;
În mortare de ipsos (cu excepția stratului de acoperire) - 2,50;
În mortare de ipsos pentru stratul de acoperire - 1,25.
În compozițiile adezive pentru plăci de fațare și în adezivii pentru instalarea blocurilor de beton celular, granulația maximă este de 0,63 mm. În chituri și chituri, agregate și materiale de umplutură și mai fine cu dimensiune maximă particule 0,25-0,315 mm.
Conținutul de granule de nisip mai mare de 2,50 mm pentru mortare de ipsos și mai mare de 1,25 mm pentru mortare de finisare nu este permis. Restricții similare privind dimensiunea granulelor de agregate pentru mortare de ipsos sunt cuprinse în „Codul de reguli” SP 82-101-98 al Comitetului de stat rus pentru construcții „Pregătirea și utilizarea mortarelor de construcție”. Aceste restricții în legătură cu unele compoziții de soluții de ipsos, în special cele decorative, necesită ajustare.
Adesea este nevoie să se utilizeze mortare (beton) cu o masă volumetrică redusă (tencuieli ușoare și termoizolante, tencuieli fonoizolante (acustice), mortare de tencuială dezinfectante, mortare pentru zidărie cu proprietăți termoizolante ridicate etc.).
Reducerea densității acestora materiale de constructie, împreună cu alte metode (antrenarea aerului, formarea de gaze și spumă), se poate realiza prin utilizarea agregatelor poroase în amestecuri. Principala caracteristică de calificare a agregatelor poroase este densitatea lor în vrac.
Nisipurile poroase sunt împărțite în grade de la 75 la 1400 în funcție de densitatea lor în vrac. Gradul corespunde valorii maxime a densității în vrac a agregatului în stare uscată, în kg/m 3 . Se pot obține agregate poroase:
Din materii prime naturale (pietra ponce, scorie vulcanica, tufuri vulcanici, calcare poroase, calcare de scoici, roci silicioase);
Din deșeuri industriale (zgură de furnal, zgură de combustibil, cenușă și cenușă și amestecuri de zgură, lemn și alte deșeuri industriale);
Artificial din materii prime naturale și deșeuri industriale (argilă expandată, agloporită, zgură ponce, shungizit, perlit expandat, vermiculit etc.).
Agregatele poroase artificiale diferă de agregatele obținute din deșeurile industriale prin stabilitatea compoziției și proprietăților lor și, prin urmare, agregatele din această categorie sunt recomandate în special pentru utilizarea în amestecurile uscate de construcții.
Agregatele expandate - perlit și vermiculit - au cea mai mică densitate în vrac dintre materialele de umplutură artificiale minerale. Perlitul se obține prin tratament termic materii prime, care sunt roci vulcanice hidrose sticloase de compozitie acida (cu un continut ridicat de SiO 2). Nisipul perlit expandat (GOST 10832) este utilizat pe scară largă în producția de beton ușor, termic și ușor. materiale de izolare fonică, tencuieli ignifuge, soluții igienizante de ipsos, etc. O caracteristică importantă a nisipurilor perlit este că atunci când sunt zdrobite, densitatea lor în vrac nu crește, ci scade.
Umpluturile ultra-ușoare, foarte eficiente includ polistiren expandat. Densitatea sa in forma compacta (placa) este de 40-55 kg/m3. Polistirenul expandat are o conductivitate termică foarte scăzută ~0,04 W/m x K. Polistirenul sub formă de firimituri zdrobite cu o dimensiune a particulelor de până la 1 mm este introdus (într-o cantitate de 5-7% în greutate) în amestecuri pentru căldură. tencuieli izolante.
Pavel Zozulya, Ph.D.,
SPbGTI, Departamentul Construcții și Lianți Speciali
Puteți citi mai multe despre analiza tehnologiilor și echipamentelor pentru producerea amestecurilor uscate pentru construcții în raportul Academiei Condițiilor Pieței Industriale " Analiza echipamentelor pentru producerea amestecurilor uscate de constructii ».