Matriță pentru blocuri de construcție DIY. Tipuri de blocuri de construcție. Mucegai bloc

Utilizarea blocurilor de cidru în construcții poate reduce costul construirii pereților de mai multe ori. Pentru a produce acest material, este necesar un echipament special, a cărui achiziție este un proces destul de costisitor. Vă sugerăm să studiați recomandările despre cum să faceți o mașină pentru blocuri de cidru cu propriile mâini.

Bloc de cenuşă - caracteristici ale materialului și scopul acestuia

Blocul de cidru se numește material de construcție, conform aspect asemănătoare cu piatra, care este realizată folosind metoda presei cu vibrații. Pentru producerea sa, se folosește un material de umplutură sub formă de zgură, iar liantul este mortar de ciment.

Există două opțiuni pentru producerea blocurilor de cidru:

industrial;
independent sau acasă.

Pentru a face blocuri de cidru cu propriile mâini, se folosesc mașini vibrante de dimensiuni mici, care sunt capabile să producă loturi mici din acest material.

În ceea ce privește principalele componente ale blocului de zgură, și anume zgura, acesta conține unul dintre materiale sub formă de:

zgură;
cenușă vulcanică;
ecrane de granit;
granit zdrobit;
piatră zdrobită de râu;
nisip;
piatră de cărămidă;
ciment;
argilă expandată etc.

Materialul, despre fabricarea căruia vom discuta în continuare, are caracteristici de calitate și durabilitate mai scăzute. Este perfect pentru constructia de cladiri utilitare, magazii si cladiri de depozitare.

Efectuarea blocurilor de cidru acasă nu vă permite să efectuați întregul procesîn raport cu toate cerințele care îi sunt impuse.

Pentru ca blocul de cidru să dobândească rigiditatea necesară, este necesar să reziste la abur, prin care este saturat cu umiditate și încălzit la o anumită temperatură, ceea ce crește rezistența cimentului. Deși cu ajutorul blocurilor realizate pe o mașină de vibrație casnică vei obține excelent clădire cu un etaj, a cărui durată de viață va fi de cel puțin 25 de ani.

Mașină pentru blocuri: caracteristici de fabricație

Pentru a construi acest tip de mașină, ar trebui să aveți abilitățile cu care să lucrați aparat de sudurași unelte pentru prelucrarea metalelor.

Ca parte principală mașină de casă pentru blocul de cinder există o matrice care are o formă pentru instalarea soluției. Matricea are forma unei cutii metalice in care se gasesc anumite elemente care asigura goluri in produsul deja fabricat.

Este matricea care este un fel de mașină, a cărei fabricare va necesita prezența:

aparat de sudura;
bulgari;
viciu;
unelte pentru prelucrarea metalelor.

Materialele pe care va trebui să le achiziționați sunt:

tablă de metal, 3 mm grosime, 1 m² în dimensiune;
un metru teava de otel, diametru de la 7,5 la 9 cm;
bandă de oțel de 3 mm grosime și 30 cm lungime;
motor electric, putere de până la 0,75 kW;
elemente de fixare sub formă de șuruburi și piulițe.

Instrucțiuni pentru a face o mașină de blocuri de zgârie cu propriile mâini:

1. În primul rând, decideți asupra dimensiunilor produsului care este necesar pentru construcție. Este posibil să se măsoare un bloc de cidru industrial gata făcut.

2. Tăiați secțiunile laterale ale mașinii dintr-o foaie de metal, ar trebui să existe două dintre ele și ar trebui să existe o partiție între ele. Rezultatul este o cutie cu două părți egale.

3. În goluri rămâne un perete inferior, a cărui grosime este de cel puțin 3 cm. Astfel, se va putea determina înălțimea cilindrului care va limita golurile.

4. Tăiați țeava în șase bucăți, a căror lungime va fi egală cu înălțimea golului.

5. Pentru a face fiecare dintre cilindri în formă de con, este necesar să faceți tăieturi în fiecare dintre ei spre centru, apoi să le comprimați folosind o menghină și să le sudați împreună prin sudare. În acest caz, dimensiunea diametrului va deveni cu doi milimetri mai mică.

6. Sudați cilindrii pe ambele părți și conectați-i unul la celălalt pe partea lungă a blocului. Ele trebuie amplasate în așa fel încât golurile care se vor forma să copieze exact golurile producției industriale.

7. La sectiunile extreme se adauga o placa de 3 cm. Trebuie sa aiba un orificiu care sa ii asigure fixarea pe suprafata ochilor.

8. Pe partea centrală a fiecăruia dintre compartimentele matricei, tăiați prin suprafață și sudați urechile de ea. Acestea vor ajuta la oferirea capacității de a atașa temporar reținerea pentru a crea un gol. Rezultatul va fi un mecanism cu ajutorul căruia se vor produce blocuri de cidru ca tip monolit sau nemonolitic.

9. Selectați un perete transversal pe care să sudați patru șuruburi. Acţionează ca elemente de fixare pentru a asigura motorul.

10. Pe partea de încărcare a amestecului, părțile sub formă de șorț și lame trebuie sudate.

11. Curăţaţi şi lustruiţi toate componentele pentru vopsire ulterioară.

12. Faceți o presă, a cărei formă va fi exact aceeași cu mecanismul în sine. Pentru a o construi, veți avea nevoie de o placă ale cărei găuri vor fi cu patru milimetri mai mari decât diametrul cilindrului. Ar trebui să se potrivească cu ușurință în cutie la o înălțime de cel puțin 5 cm.

13. Pentru a asigura ușurința în utilizare a presei, sudați părțile sub formă de mânere pe aceasta.

14. Acoperiți toate componentele mecanismului cu un grund anticoroziv și, după ce acesta se usucă, instalați motorul.

Pentru a face un motor cu vibrații dintr-un motor electric standard, șuruburile sudate sub formă de excentrice trebuie instalate pe secțiunile arborelui. Ele trebuie să coincidă în spațiul axial. Pe șuruburi sunt instalate piulițe, a căror cantitate de strângere determină viteza și tipul de vibrație.

Desene ale unei mașini de blocuri de zgârietură:

Folosind o astfel de matrice, sunt fabricate atât mașini de tip mers pe jos, cât și mașini de distanță. Pentru a-l îmbunătăți, trebuie să aveți un instrument bun de mecanic și să aveți experiență în lucrul cu el.

Orice material sub formă de argilă, beton de rumeguș, beton de argilă expandată etc. este potrivit pentru fabricarea acestui tip de blocuri. Amestecul standard ar trebui să fie format dintr-o parte de umplutură de nisip, o parte de ciment și trei părți deșeuri de zgură.

Un rol foarte important îl joacă coeficientul de umiditate conținut în amestecul finit. Pentru a o determina în mod optim, este suficient să inspectați compoziția să nu se destrame, dar în același timp să fie elastică și să-și mențină bine forma.

Acest tip de piesă de prelucrat este plasată în matrice pentru a obține blocul de cidru finit. Pentru a crea goluri, este recomandat să folosiți sticle de sticlă, cărămizi sparte sau pietre cu muchii ascuțite.

Vă rugăm să rețineți că, înainte de a începe lucrul la mașina de producere a blocurilor de cidru, toate piesele trebuie lubrifiate cu ulei, astfel încât amestecul finit să nu se lipească de metal. Pornirea vibratorului este posibilă în orice etapă a producției, dar cel mai bine este să faceți acest lucru înainte de a apăsa blocul finit. În plus, motorul electric trebuie izolat în mod fiabil, folosind un șorț pentru a preveni ajungerea soluției pe suprafața motorului.

Blocurile gata făcute trebuie păstrate în aer liber, vara, la temperaturi de la +12 la +30 de grade. Pentru a preveni uscarea blocurilor, acestea sunt acoperite cu folie de plastic.

Echipamente pentru producerea blocurilor de cinder și tehnologia lor de fabricație

Producția de blocuri de cidru începe cu prepararea unei soluții de beton, care constă din ciment, apă și zgură. Toate componentele sunt amestecate împreună cu o betoniera sau un mixer. Amestecarea manuală a soluției durează mai mult și necesită un efort fizic enorm pentru a o efectua.

Toate lucrările sunt efectuate exclusiv la temperaturi ale aerului peste zero, deoarece înghețul face ca apa să se solidifice. Când soluția este gata, se toarnă într-o matriță, care poate fi goală sau monolitică. Dimensiunea standard a fiecărui bloc este 39x19x18.

Când blocul are deja o structură compactată, matrița este îndepărtată din el, iar blocul în sine este instalat pe podea sau pe un palet. Procedura de uscare a blocului de zgârieturi durează la temperatura naturală a aerului, care nu trebuie să fie mai mică de douăzeci de grade. În acest fel, se va putea obține material adecvat pentru construcția ulterioară. Pentru a evita uscarea materialului, asigurați umiditatea maximă a aerului.

După ce blocurile de cidru se usucă, acestea capătă o rezistență suplimentară și sunt trimise pentru depozitare într-un loc uscat sub formă de depozit.

Ca materii prime se folosesc materiale de diferite compoziții. Alegerea uneia sau alteia materie primă este influențată de capacitățile echipamentului pe care este realizat blocul de zgârieturi și de tipul de structură care va fi ridicată din acesta.

Cele mai comune opțiuni pentru materiale de umplutură pentru a face blocuri de cidru cu propriile mâini sunt materiale sub formă de:

deșeuri de cărămidă;
nisip;
piatră zdrobită;
frasin;
argilă expandată etc.

Cantitatea unui anumit ingredient depinde de cerințele pentru produsul final.

O componentă destul de comună pentru fabricarea blocurilor de cidru este un plastifiant, care se îmbunătățește specificatii tehnice material finit. În plus, utilizarea plastifianților crește rezistența clădirii finite și rezistența acesteia la îngheț și umiditate.

După producerea blocurilor de cindre, se așteaptă procesul de construcție și construcția efectivă a pereților din blocuri de cindre. Un alt factor important care influențează calitatea construcției blocurilor este finisareși izolarea clădirii finite.

Compoziția standard pentru prepararea unui amestec pentru blocuri de cidru constă din:

o parte de ciment;
nouă părți de zgură;
50% din cantitatea de ciment este apă.

O altă opțiune de realizare a blocurilor de cidru implică utilizarea:

patru părți de ecrane fine;
patru părți zgură de granit;
o parte de ciment la 50% apă.

Producția de blocuri de cinder - cerințe generale pentru lucrare

Pentru a face un bloc de cidru de înaltă calitate, ar trebui să respectați următoarele reguli:

cunoașteți exact rețeta și compoziția amestecului;
urmați tehnologia de realizare a blocurilor de cidru;
dispune de echipament suficient de profesional.

În plus, cheia unui bloc de cidru de înaltă calitate făcut acasă este utilizarea nisipului grosier, a zgurii de furnal și a cimentului de înaltă calitate, cu un grad minim de 400. În plus, echipamentul special care are o presă de cărămidă este necesar.

Cărbunele ars, care este folosit ca umplutură, este excelent pentru fabricarea zgurii. Unul dintre cerințe importante Producția de blocuri de cidru necesită respectarea formei simetrice și chiar geometrice a produsului finit. Deoarece cantitatea de mortar necesară pentru construcția clădirii finite depinde de numărul de nereguli și defecte ale blocului de zgârietură. Pentru a evita apariția acestui defect, matrița trebuie umplută până la vârf și chiar mai mult, deoarece atunci când se efectuează vibrații, amestecul finit este compactat și redus în dimensiune.

Forma de vibrație este pornită de fiecare dată cu un interval de 6-15 secunde. În continuare, vibrația este oprită și produsul finit este evaluat. Dacă soluția este mai mică decât linia cea mai exterioară a matricei, atunci este instalat un capac de presiune pe ea și vibrația este activată din nou. Apoi, clema se sprijină pe limitator, vibrația este oprită și forma este scoasă din dispozitiv.

Blocuri de bricolaj: instrucțiuni de fabricație

La autoproducție blocuri de cinder, compoziția amestecului trebuie selectată în funcție de tipul de mașină de blocuri de cinder. Deoarece calitatea vibrațiilor determină direct proprietățile produsului final.

Oferim o variantă a rețetei standard pentru realizarea blocurilor de zgârie:

șapte găleți de umplutură de zgură;
două găleți de nisip;
două găleți de pietriș;
o găleată și jumătate de ciment;
de la una și jumătate până la trei găleți cu apă.

Vă rugăm să rețineți că cantitatea de apă afectează structura și calitatea blocurilor. Soluția nu trebuie să se răspândească după apăsare. Daca arunci amestecul finit pe pamant si se intinde, dar in pumn se reuneste, atunci acest tip de solutie este potrivit pentru realizarea blocurilor de cemento.

Daca o incapere este folosita pentru confectionarea blocurilor de cindr, atunci aceasta trebuie sa aiba o podea plana si o buna ventilatie, dar totusi, se recomanda realizarea blocurilor de cindr in aer liber.

Mașinile de casă pentru blocuri de cidru implică producerea acestui material conform instrucțiunilor de mai jos:

1. Turnați soluția în forma blocului de zgârietură. Porniți vibratorul timp de cinci secunde. La cantități insuficiente se mai adauga putin amestec in solutie. Setați clema și porniți din nou vibratorul. Când dispozitivul de prindere este pe opritoare, procesul de fabricație este considerat finalizat.

2. Se pornește matrița vibrantă pentru încă 8 secunde și apoi se scoate matrița fără a opri vibratorul.

3. Uscarea blocurilor durează o perioadă de patru până la nouă zile. Rezistența completă este obținută după o lună. Condițiile principale pentru păstrarea lor sunt umiditate ridicată si temperatura.

4. Transportul blocurilor la sediul are loc la cel puțin o zi de la fabricarea acestora. Dacă în compoziție există un plastifiant pentru prepararea blocurilor de cidru, transportul lor are loc la șase ore după producție.

5. Blocurile de cidru sunt depozitate sub forma unei piramide. După câteva luni, devin potrivite pentru construcție.

Oamenii s-au preocupat întotdeauna de siguranța locuinței lor și, de obicei, una dintre măsurile luate pentru aceasta a fost construirea unui gard. Aceste modele pot fi diferite, de exemplu, din metal, care este foarte scump, și din lemn, care necesită întreținere constantă. Acum există o opțiune minunată - un gard din blocuri decorative de beton, din care puteți construi un gard cu adevărat de încredere și impresionant. Un gard realizat din ele este universal, iar timpul de construcție este foarte scurt, deoarece aceste materiale sunt foarte ușor de lucrat. In plus, blocuri de beton gardurile pot avea diferite texturi și culori, astfel încât să puteți obține un gard original, diferit de oricare altul.
Avantajele gardurilor de bloc
Blocurile de beton pentru garduri pot fi goale, lut sau fabricate din piatra artificiala. Forma zidăriei și modelul acesteia depind de alegerea clientului și de mâinile pricepute ale instalatorilor. Suprafața poate fi netedă, ruptă sau cu un anumit model.
Blocul decorativ are un foarte de bună calitate– este același pe ambele părți. Adică, gardul atât în exterior, cât și în interior va fi atractiv, priveliste frumoasa. Aceste structuri nu se tem de schimbările de temperatură, umiditate și sunt rezistente la foc. Zona pe care o îngrădesc va fi protejată de zgomot și praf.
În ceea ce privește dezavantajele, poate că aceasta este necesitatea de a construi o fundație atunci când se construiește un gard din blocuri, precum și procesul destul de laborios de construire a gardului în sine.
Particularități
Blocurile de gard din beton sunt potrivite pentru construirea unui gard în jurul unei cabane sau a unei case de vară. Aceste materiale moderne sunt plăci mici de beton, nu blocuri monumentale. Pot avea crestături, găuri sau pot fi netede. Blocurile pot imita pavajul sau zidărie. Deși grosimea produselor poate fi destul de mică, acestea au totuși un factor de rezistență excelent.
Instalare
Înainte de a începe să construiți gardul, trebuie să marcați zona. În primul rând, marcați liniile de-a lungul cărora va fi așezat fundație bandă. Durează aproximativ o zi pentru a se întări, dar înainte de a se întâmpla acest lucru, trebuie introdusă armătură în ea. Blocurile de beton pentru gard vor fi apoi înșirate pe tijele sale verticale. Acestea trebuie presate ferm în mortarul de zidărie pentru a asigura rezistența structurală maximă. Cavitățile blocurilor trebuie, de asemenea, umplute cu soluție. Există cusături între blocuri, a căror lățime este de 10-12 milimetri, nu ar trebui să existe goluri în ele. Excesul de soluție trebuie îndepărtat imediat cu o mistrie.
Design de gard
Peretele gardului poate să nu fie drept, dar pentru a schimba dimensiunea blocului la dimensiunea dorită, acesta este pur și simplu plasat pe pământ moale și spart cu un ciocan. Puteți crea forme arhitecturale interesante și originale din resturi.
Blocurile de gard din beton vă permit să creați garduri modele diferite. Pentru aceasta puteți folosi tencuiala decorativa. Vă va permite să creați atât o suprafață perfect netedă, cât și una care amintește de piatra naturală.
Cum să faci singur blocuri
Puteți face singur blocuri de beton pentru gard în loc să le cumpărați, atunci construcția va costa mult mai puțin. Pentru a face acest lucru, trebuie să asamblați o formă din plăci rindeluite, constând din pereți și un fund. Grosimea plăcii trebuie să fie de cel puțin 25 de milimetri. Pereții trebuie conectați cu cuie sau șuruburi. Pentru a asigura pereții, trebuie să luați șuruburi cu urechi. Formularul este verificat cu atenție pentru conformitatea cu dimensiunile, corectitudinea planurilor și unghiurilor. Blocurile pot fi realizate cu gauri sau forme. Pentru a face acest lucru, trebuie să introduceți diferite inserții în matriță: cele care au formă de colțuri sunt plasate mai aproape de colțuri, iar cea pătrată este instalată în mijloc. Pentru ca acestea să țină, trebuie să faceți găuri în partea de jos pentru vârfuri.
Apoi se prepară o soluție. Pentru aceasta, se ia ciment de gradul 250 și se adaugă nisip și agregat de pietriș. După turnarea acestei compoziții în formă, când s-a întărit parțial, unghia este îndepărtată de pe urechi, căptușelile sunt scoase și apoi începe să se formeze următorul bloc.

Cum să faci un bloc de construcție

Pentru construcție, puteți folosi nu numai, ci și cele realizate independent. Cel mai important lucru la realizarea blocurilor este sa faci forme pliabile sau sa le cumperi, sa ai o betoniera si o camera cu temperatura de 60-70 de grade pentru uscare.
Cum se face un bloc de beton
Articole pe tema
Cum se face un bloc de beton
Cum să configurați un microfon și căști pe un computer
Cum să afli cât costă o placă de bază
Cum se calculează cantitatea de ciment
Cum să găsiți tensiunea unui fir
Cum să înveți să joci volei
vei avea nevoie
- nisip
- piatra sparta
- ciment
- fier de calcat pentru matrite
- betoniera
Instrucţiuni
1Pentru a face o matriță pentru blocuri, trebuie să luați o foaie de fier, să o tăiați la dimensiunea dorită a formei dorite. Tăiați caneluri pe laterale și asamblați. Puteți face forma și dimensiunea blocurilor de beton la discreția dvs., dar este mai bine să nu le faceți mari - acest lucru va simplifica și va facilita procedura de construcție. 2Pentru a face beton, veți avea nevoie de ciment de calitate superioară, piatră fină zdrobită și nisip curat de râu. Faceți raportul de soluție în proporție de 1 parte ciment, 3 părți nisip și 3 părți piatră zdrobită. 3 Soluția trebuie amestecată bine într-o betoniere. Amestecarea manuală nu este potrivită pentru producția de blocuri. Pentru că calitatea lor depinde nu numai de soluție, ci și de minuțiozitatea amestecării acesteia. 4 Turnați apa treptat. Mortarul bloc nu trebuie să fie lichid. 5Toarnă soluția în formele din camera de uscare. Ungeți formele cu ulei de mașină. 6Pentru blocurile de beton mai calde, puteți face blocuri cu goluri, ceea ce va ajuta în plus la economisirea mortarului și la ușurarea blocului finit. Pentru goluri pot fi instalate în matrițe sticle de sticla. 7Blocurile trebuie uscate când temperatură ridicată. 8După două zile, puteți scoate blocurile din matrițe și le puteți așeza uniform pe platformă pentru a câștiga putere. 9 Formele pot fi reumplute cu soluție. 10Pentru a evita timpul de nefuncționare din cauza uscării blocurilor, faceți un număr suficient de matrițe.

Facem blocuri de cidru cu propriile noastre mâini

Cuprins:
Care sunt beneficiile blocurilor de cinder?

Blocurile de beton sunt un material de construcție incredibil de popular pentru construcția clădirilor rezidențiale, precum și a clădirilor auxiliare - garaje, magazii, băi etc. Varietatea lor goală, în care deșeurile din diverse industrii „fierbinte” sau pur și simplu zgura sunt folosite ca umplutură, are caracteristici excelente de izolare termică. Prin urmare, blocurile de cinder au găsit cea mai largă utilizare în construcțiile casnice, ca material de izolație fiabil, testat în timp.
Care sunt beneficiile blocurilor de cinder?
Facem blocuri de zgârie cu mâinile noastre Când folosim elemente de zidărie termoizolante similare, pereții structurilor și clădirilor în construcție sunt semnificativ mai calde, cu aceiași parametri de grosime. Blocurile sunt mult mai mari decât cărămizile tradiționale. Această împrejurare accelerează și facilitează procesul lucrari de constructiiși oferă o oportunitate de a salva amestecul de zidărie.
Adoptarea recentă a noilor SNiP ( codurile de constructiiși reguli) referitoare la conservarea termică în clădirile nou construite nu permite acum proiectarea și construcția clădirilor fără utilizarea materialelor izolante. Și blocurile de cinder sunt „două într-unul” - atât elementul structural principal, cât și izolația în același timp. În același timp, este, de asemenea, ușor și nu îngreunează inutil clădirea.
Cu toate avantajele sale, acest material este și destul de ieftin. Costul său (1 bucată, aceasta include salariile muncitorilor) este de numai 10-15 ruble, în funcție de regiune.
Dacă doriți, este foarte posibil să faceți blocuri de cidru cu propriile mâini - pentru aceasta nu este nevoie să aveți cunoștințe profunde în arta construcției și a ingineriei. Componentele principale ale oricărui bloc sunt cimentul, apa și diverse agregate. Dacă nu aveți suficientă zgură, puteți amesteca nisip, piatră zdrobită, argilă expandată, rumeguș și cărămidă zdrobită. Pe scurt - tot ceea ce este la îndemână și pentru care nu trebuie să plătiți bani sau care costă doar bănuți. Pentru a produce suficient material pentru nevoile dvs., nu aveți nevoie de echipamente complexe și instrumente de înaltă tehnologie. În același timp, aveți ocazia să umpleți elemente structurale exact dimensiunile care sunt cele mai benefice pentru tine. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să faceți formularele necesare.
Cum să faci blocuri de zgârietură pentru a se potrivi nevoilor tale manual
Pentru a produce materiale în cantități nu foarte mari, doar pentru construcția de clădiri pe șantierul dvs., veți avea nevoie doar de un recipient pentru amestecarea betonului și matrițe pentru blocuri. faceți un bloc de zgârietură Gândiți-vă câte blocuri de zgârietură puteți face cu propriile mâini Dacă reușiți să faceți 30 de bucăți într-o zi, atunci aveți nevoie de 30 de forme, dacă 50 de bucăți, atunci ar trebui să existe 50 de forme. puteți usca produsele direct în ele și nu va trebui să scoateți preparate pe jumătate uscate și să riscați să le stricați. Formele pot fi din lemn sau metal. Este de remarcat faptul că dimensiunile standard ale blocurilor sunt 400mm / 200mm / 200mm. Dar, dacă din anumite motive aceste dimensiuni nu ți se potrivesc, e alegerea ta, fă orice dimensiune. Formele trebuie dărâmate, constând dintr-un fund și pereți laterali. Cel mai bine este să le faceți modulare pentru a economisi materiale și timp. Adică, într-o formă, în mai multe celule, mai multe blocuri vor fi completate deodată. Inainte de a face asa ceva module, decideți ce formă vor avea cavitățile din blocuri. Economia producției depinde de asta.
Se poate observa că, deși cele mai tradiționale cavități au formă rotundă - două sau trei pe bloc, cea mai avantajoasă configurație este cu două pătrate. Cu un astfel de volum de goluri, făcând matrițe pentru blocuri de cemento cu propriile mâini, vei economisi până la 60% din beton.
IMPORTANT!
Dacă decideți să faceți forme din lemn, atunci rețineți că aveți nevoie doar de cherestea rindeluită, de preferință șlefuită, fără crăpături, noduri sau alte defecte. În caz contrar, veți avea probleme la îndepărtarea produsului finit.
Atunci când este fabricat prin această metodă, procesul de tamponare prin vibrație nu este prevăzut, astfel încât betonul trebuie să fie suficient de lichid pentru ca amestecul să fie omogen și să umple complet întreaga formă.
Sticlele de șampanie funcționează cel mai bine pentru cavitățile rotunjite. Prin urmare, aprovizionați cu ele în cantități suficiente. Acestea trebuie introduse în matriță cu gâtul blocului deja turnat în jos, iar betonul stors trebuie îndepărtat, iar blocul brut trebuie apoi bine nivelat. După ce soluția s-a întărit - după 4/5 ore, sticlele trebuie îndepărtate. Este nevoie de aproximativ 24 de ore pentru a usca produsele în matrițe. Blocurile sunt apoi scoase cu grijă și stivuite unul peste altul.
Zona de depozitare trebuie să fie plană, curată și protejată de ploaie și soare, altfel blocurile se pot deforma.
Materialul de construcție poate fi utilizat în scopul propus după 28 de zile. În această perioadă de timp, are loc întreaga rezistență a blocurilor. Un pic despre consumabile. Cimentul, în principiu, poate fi luat de orice marcă - de la M400 și mai sus. În ceea ce privește varietatea, luați ciment general de construcție - ciment Portland. Dar nu uitați că cu cât este mai mare marca liant, cu atât este mai scump. Cea mai înaltă calitate este zgura de furnal. Dar dacă nu puteți obține unul, puteți folosi șist sau cărbune. Luați raportul dintre ciment și agregat 1/5 - blocurile vor avea rezistența necesară și nu se vor crăpa din tensiune internă decurgând de asemenea cantitate mare astringent.
Metoda mecanizata de producere a materialului
A doua metodă de producere a blocurilor de zgârieturi este mult mai productivă, dar necesită unele, deși nu foarte sofisticate, blocuri de bricolaj
Ei bine, și desigur, niște investiții. Minimul este o betoniera mică și o masă vibrantă. Atunci veți avea nevoie doar de 1-2 matrițe; asigurați-vă că le faceți din metal. Mânerele vor trebui sudate pe matrițe și 2 sau 3 țevi în partea de jos. Diametrul lor ar trebui să fie de 5/8 cm, după cum ați ghicit - sunt necesare pentru a forma goluri. Cu această metodă de realizare a blocurilor, betonul trebuie făcut gros sau, după cum spun constructorii, cu ușoară contracție. După ce l-a turnat în matriță, puneți-l imediat pe o masă vibrantă, unde betonul va fi compactat în 30/40 de secunde. Aduceți blocul la locul de depozitare, răsturnându-l și atingând matrița, îndepărtați cu atenție produsul. Dacă blocul începe să plutească sau să se destrame, înseamnă că grosimea este fie insuficientă, fie excesivă. Veți înțelege rapid ce grad de grosime este necesar - experiența este totul.
Dacă aveți suficientă îndemânare, puteți face singur o masă de vibrații. Pentru a realiza cu propriile mâini o mașină pentru blocuri de cindre, veți avea nevoie de tablă de 80 cm/80 cm/0,5 cm, un motor electric de 2/3 kW și arcuri. Acesta din urmă poate fi luat dintr-o mașină sau motocicletă veche. Sudați arcurile pe tabla de oțel la colțuri și atașați motorul la centrul structurii. Așezați un scripete pe arbore, întotdeauna cu centrul de greutate deplasat. Întoarceți aparatul, așezați-l pe o bază sigură și fixați-l. Atentie: atentie atenție deosebită cablu - trebuie conectat bine și bine izolat. Asigurați-vă că ați împământat metalul mașinii.
Echipamente industriale pentru producerea blocurilor de cinder
Dacă vă confruntați cu un proiect mare de construcție pe șantierul dvs., dar nu puteți face singur o mașină, atunci este logic să achiziționați una gata făcută – industrială. Există două tipuri de astfel de echipamente: staționare și mobile, poreclit popular „găină ouătoare”.
Trebuie remarcat faptul că mașini staționare sunt foarte scumpe și nu are sens să le cumperi doar pentru propriile nevoi în plus, va trebui să transporti blocurile la locul de uscare manual; Prin urmare, opțiunea rămâne cu un „strat” de mașină vibrantă compactă. Are o matriță pe unul sau două blocuri și le produce într-un singur ciclu.
Avantajele unei mașini cu mini-vibrații includ următoarele:
Cost relativ mic
Masa foarte mica
Optimal activitate fizică pe angajat
Dar, înainte de a pune blocul pe mașină, acesta trebuie pregătit. Urmând logica economisirii timpului și a reducerii costurilor cu forța de muncă, nu ar trebui să faceți acest lucru manual. Pentru a face acest lucru, puteți achiziționa o betoniera. Cu ajutorul acestuia, vă veți pregăti rapid și, cel mai important, eficient mortar de beton consistența dorită în doar cinci minute. Desigur, ar trebui să cumpărați un mixer de mortar foarte mic. Un astfel de echipament funcționează dintr-o rețea cu o tensiune de 220 volți și nu este necesară alimentarea cu o tensiune industrială de 380 volți.

Blocurile de cidru sunt un material de construcție popular din care sunt ridicate clădiri și structuri pentru diverse scopuri. Deoarece sunt ușor de făcut acasă, mașinile de fabricat blocuri de zgârie sunt la cerere destul de mare. Dacă aveți timp liber și dorință, atunci puteți încerca să construiți singur acest echipament.

Popularitatea blocurilor de cinder (precum și a blocurilor de spumă) se datorează compoziției lor unice, iar mașinile pentru fabricarea blocurilor de cidru nu numai că fac posibilă obținerea de materiale de construcție de înaltă calitate cu fonduri limitate, dar fac și posibilă producerea lor pentru vânzare. Pentru mulți, producția de blocuri de cidru a devenit o activitate profitabilă care aduce venituri semnificative.

Ciment;
Zgura granulată (care este deșeuri de turnătorie);
Umpluturi speciale.

Rezultatul sunt blocuri care au proprietăți ridicate de izolare fonică și termică.

Realizarea unei matrițe pentru bloc de zgârietură

Pe Internet puteți găsi desene ale unei mașini pentru a face blocuri de zgârietură de complexitate variată, conform căruia îl puteți construi cu propriile mâini. Aceste dispozitive vă permit să produceți atât blocuri goale, cât și solide. Cel mai simplu dispozitiv este o formă pliabilă fără vibrator.

În această formă, se utilizează o soluție de beton cu un conținut ridicat de apă. Se mai numește și „moale”.

Secvența de obținere a blocurilor într-o formă simplă

Umplerea cutiei de turnare sau a matricei cu beton;
Ținerea soluției în matriță până se întărește (câteva ore);
Demontarea matriței - blocul ajunge în stare liberă.

Sfaturi. Este convenabil să se formeze goluri în blocuri folosind sticle de șampanie, care se potrivesc bine ca mărime și nu se sparg pentru că au pereții groși.

Din pereții și fundul acestor matrițe pot fi realizate plăci metalice sau foi de placaj. Înainte de a turna soluția în matriță, aceasta trebuie lubrifiată cu ulei de mașină uzat.

Mașini de casă cu dispozitiv de vibrare

Mașinile vibrante pentru confecţionarea blocurilor de cidru sunt echipamente mai avansate. Crearea de blocuri pe ele este mai rapidă și mai convenabilă, deoarece nu trebuie să așteptați ca soluția să se stabilească. În acest caz, soluția de beton este pregătită mai rigidă și mai groasă, ar trebui să aibă o ușoară contracție.

Din punct de vedere tehnic, acest lucru este implementat în două moduri:

folosind o masă vibrantă;

echipând matrița în sine cu un motor, pe arborele căruia este instalat un excentric cu un centru de greutate deplasat.

O mașină cu un excentric este mai convenabilă pentru a produce cantități mari de material, deoarece vă permite să produceți un bloc finit dintr-o singură mișcare, fără a vă întoarce.

Articole înrudite:

Mașină de casă conform schemei „găină ouătoare”.

Desenul dat al unei mașini pentru fabricarea blocurilor de cidru este unul dintre cele mai multe simplu.

Designul său include următoarele elemente de bază:

caseta de turnare - matrice (nu are fund);
vibrator pe peretele lateral;
mânere de sertar concepute pentru îndepărtarea ușoară fără a deteriora forma amprentei;
seturi înlocuibile de plăci de presiune;
formatoare de goluri pentru diferite forme de goluri.

Standardul actual prevede dimensiunile stabilite ale unui astfel de bloc - 39 x 19 x 18,8 cm. În acest caz, golul nu trebuie să depășească 30% .

Producția de matrice

Se ia tabla (de la 3 mm);
Din foaie se decupează o formă la dimensiunea unui bloc (se adaugă 5 cm la dimensiunile indicate pentru compactare);
Se formează o cutie de trecere (fără fund);

Important. Este necesar să sudați foile din exterior, acest lucru va preveni încălcarea geometriei corecte.

Benzile speciale sudate la capete confera cutiei o mai mare stabilitate. În acest scop sunt folosite conducte de profil cu o secțiune mică;
Baza matricei este tapițată cu foaie de cauciuc, care va servi pentru a proteja marginile inferioare ale matricei de deformare;
Pentru margine se formează un șorț, care va împiedica vărsarea soluției la umplerea matriței;
Mânerele sunt atașate.

Diagrama mașinii

Mai jos este un desen exact al unei mașini de fabricare a blocurilor de cidru, indicând dimensiunile exacte. Se pot forma goluri diverse forme(dreptunghiular sau rotund).

Important. Forma de chit ar trebui să aibă o formă conică, ceea ce vă va permite să îndepărtați cu ușurință matricea din blocul de cidru brut.

Bine potrivit pentru formarea de goluri tevi rotunde. În acest caz, piesa de prelucrat poate primi o formă conică folosind un strung.

Vibratorul este fabricat dintr-un motor electric de putere redusă. De exemplu, un motor de la maşină de spălat puterea in 150 – 200 W. Deplasarea centrelor se realizează după cum urmează.

Un excentric este atașat la axa motorului, care poate fi realizat dintr-o bandă metalică cu o gaură situată asimetric. Dimensiunile, greutatea și forma trebuie determinate experimental. Dacă valoarea excentricului este prea mare, vibrația va fi excesivă, determinând căderea betonului turnat.

Acest design poate fi îmbunătățit prin instalarea unei platforme mobile cu pârghii. Acest lucru va ușura ridicarea și deplasarea în zona mașinii cu unitatea de contracție a vibrațiilor.

Etapele procesului de fabricare a blocurilor de zgârieturi

Blocurile se formează în forme speciale, care sunt pre-udate. Soluția se pune în ele. Formele sunt așezate pe o placă vibrantă, care este pornită pentru câteva secunde (5 - 7 s);
Pe măsură ce soluția se stabilește, trebuie adăugată. La repornire placa vibrantă, trebuie să așteptați până când presiunea este complet scăzută pe opritoare. Acest lucru va arăta că formarea este completă. După 5 - 10 secunde (chiar înainte ca motorul să se oprească complet), matrița trebuie îndepărtată;
Blocurile finite trebuie să fie uscate. Acest proces durează de la o săptămână la o lună. Timpul de uscare depinde de condiții (umiditate, temperatură etc.);
Echipamentul furnizat permite, atunci când lucrează împreună, să execute până la șaptezeci de blocuri într-o oră. Dacă cantitatea este mică, soluția poate fi amestecată manual. Cu toate acestea, o betoniera vă permite să obțineți mai mult material de calitateși produsul final;
Odată ce blocurile s-au uscat, pot fi folosite pentru a construi ziduri - construirea cu blocuri nu este dificilă. În acest caz, este necesar să se respecte reguli simple– primele două săptămâni blocurile sunt udate;
După aceasta, exteriorul trebuie acoperit cu un strat dublu de ipsos. Acest lucru va împiedica ploaia să spăleze zgura. În decurs de un an, materialul va dispărea substanțe nocive iar după aceea poți trece la decor interior si lucrari de acoperisuri.

Blocul de cenușă este o piatră artificială de perete realizată dintr-un amestec de zgură și ciment, destinată construcției pereților clădirilor cu un etaj. De asemenea, este folosit ca izolație suplimentară în timpul construcției. case cu cadru. Producerea acestui material este posibilă acasă pe cont propriu. Nu este recomandat să faceți singur doar panourile de fundație. Cerințele pentru fiabilitatea fundației clădirii sunt foarte mari, așa că este mai bine să nu economisiți bani și să cumpărați elemente gata făcute.

Există următoarele tipuri:

solid - au cea mai mare rezistență, destinate construcției pereți portantiși pereții despărțitori, placare;
gol cu un grad de golire de 40% - au proprietăți mai mari de izolare termică și fonică datorită prezenței cavităților în interior, sunt mai ieftine, dar au rezistență inferioară datorită subțirii pereților;
goale cu un grad de gol de la 25 la 30% - au proporții optime pentru conductivitate termică și rezistență, cele mai populare.

În funcție de grosime, blocurile sunt:

perete - dimensiune standard 390 x 190 x 188 mm;
compartimentare - 390 x 90 x 188 mm.

Când o faceți singur, dimensiunile pot fi arbitrare; o condiție prealabilă este stabilitatea dimensiunilor.

Specificații

Blocurile de cinder au un coeficient de conductivitate termică relativ scăzut - de la 0,20 la 0,65 W/m3 (mai bine decât cărămida). Din acest motiv, ele sunt adesea folosite nu numai ca material de constructie, dar și ca izolație.
Densitatea - de la 750 la 1450 kg/m3. Se deosebește de toate celelalte tipuri prin rezistența sa ridicată - clase de la M35 la M125. Acest parametru trebuie luat în considerare la proiectarea comunicațiilor, deoarece este dificil de tăiat.
Rezistența la îngheț este de până la 50 de cicluri de îngheț-dezgheț fără deteriorare vizibilă.

Avantaje:

pret mic;
disponibilitatea și varietatea materialelor pentru fabricație, capacitatea de a obține produse cu setul necesar de parametri adecvati unor scopuri specifice;
beneficii pentru mediu - datorită utilizării deșeurilor din industria metalurgică (zgură), precum și a cărămizilor sparte și a betonului rămas la demolarea clădirilor vechi, numărul haldelor de deșeuri din construcții este redus;
rezistenta la foc;
nu este mediu favorabil pentru dezvoltarea ciupercilor și mucegaiului, care nu sunt susceptibile la deteriorarea de către rozătoare;
ușurința instalării pe perete.

Defecte:

grad foarte ridicat de higroscopicitate - absoarbe puternic umiditatea din aer, este necesară o placare fiabilă pe ambele părți;
prezența substanțelor periculoase pentru sănătate (sulf) - pentru a le înviora complet, blocurile sunt ținute în aer liber cel puțin un an la cumpărare, este necesar să se verifice certificatul de siguranță de mediu;
din cauza necesității de impermeabilizare și placare de înaltă calitate, costul total al clădirii este puțin mai mic decât atunci când se utilizează materiale de construcție mai scumpe, economii semnificative Se poate face doar făcându-l singur.

Utilitate, gospodărie, spațiile de producție, garaje.

Despre zgura pentru producția de blocuri

Acesta este un deșeu de silicat de la prelucrarea metalelor; Zgura obtinuta din ardere diverse tipuri combustibil solid (cărbune, lemn de foc), conține componente radioactive, prin urmare nu este utilizat pentru construcția de spații rezidențiale.

Tipuri de zgura:

granulat (zgura granulară);
negranulare.

Pentru producția de blocuri de construcție, este selectată cea mai mare fracțiune de deșeuri granulare, fracții mai mici (negranulare) sunt utilizate pentru producerea de asfalt, plăci de pavaj. Prețul pentru 1 tonă de material - de la 100 de ruble. Există deșeuri de metalurgie neferoase și feroase (furnal), a doua opțiune este de preferat, deoarece cele obținute din prelucrarea metalelor neferoase sunt mai scumpe.

Compoziția amestecului pentru obținerea blocurilor

Cimentul de o calitate nu mai mică de M400 este selectat ca liant. Umplutura fie constă în întregime din zgură, fie este amestecată - se adaugă în proporție mică piatră zdrobită (permis secundar), nisip de argilă obișnuit sau expandat, argilă fină expandată și cărămidă zdrobită. Proporții pentru blocuri de cinder: 8-9 părți de umplutură, 1,5-2 părți de liant. Dacă cimentul este M500, atunci acesta poate fi luat cu aproximativ 15% mai puțin decât M400.

Zgura reprezintă de obicei cel puțin 65% din volumul total agregat. De exemplu, din 9 părți, cel puțin 6 sunt alcătuite din el, restul este completat cu nisip și piatră zdrobită. Dar, teoretic, este posibil să utilizați deșeuri de cărămidă sau beton și ecrane pentru producție cu propriile mâini. Indiferent de tipul de material, se obișnuiește să se numească în mod convențional astfel de produse beton de zgură. Proporții clasice: 2 părți nisip, 2 părți piatră spartă, 7 părți zgură, 2 părți ciment Portland M400.

Se adaugă apă într-un raport de aproximativ 0,5 părți. Amestecare gata Se dovedește semi-uscat. Pentru a verifica calitatea, o mână este aruncată pe o suprafață tare. Dacă nodul s-a prăbușit, dar când este comprimat își recăpătă cu ușurință forma anterioară, atunci compoziția este potrivită pentru utilizare.

Pentru a obține un bloc colorat, adăugați cretă colorată sau așchii de cărămidă zdrobită. Pentru a crește rezistența, se introduc plastifianți profesioniști. Uneori se adaugă gips, rumeguș, cenușă ca înlocuire parțială zgură.

Este mai bine să amestecați componentele într-o betoniera sau un malaxor, dar un astfel de echipament este scump. Cantitățile mici sunt amestecate manual, un proces care necesită forță de muncă.

Tehnologia de producție a blocurilor de zgârieturi

Sunt realizate în două moduri:

manual - calitatea produselor finite este scăzută, neuniformă, dar în general îndeplinește cerințele standardelor;
turnare cu vibrații, folosind o masă vibrantă sau o mașină vibrantă - sunt mai durabile.

Sunt produse în volume mari folosind metoda de presare prin vibrații. Echipamentul pentru această metodă este scump, deci pt de casă nu se potriveste. Camera trebuie să fie bine aerisită, cu o podea plată, tare. Acest conditie necesara pentru uscare și depozitare.

Indiferent de metoda aleasă, amestecul preparat este plasat mai întâi în rame dreptunghiulare speciale. Sunt realizate din plastic scânduri de lemn sau table metalice, neapărat pliabil și fără fund - pentru îndepărtare ușoară. În același scop, înainte de turnare, pereții sunt lubrifiați cu unsoare sau apă cu săpun. Este mai convenabil să folosiți cofraje din mai multe celule (de obicei de la 4 la 6). Atunci când faceți lemn, alegeți scânduri cu o suprafață absolut netedă, altfel nodurile și neregularitățile se vor agăța la decojire.

Formatoare goale - cilindrice sau dreptunghiulare, din metal sau lemn - sunt atașate suplimentar de fundul matriței pentru blocuri goale. In schimb se pot pune sticle de sticla dupa ce amestecul s-a intarit, se scot.

2. Mașină de făcut-o singur.

O mașină simplă gata făcută pentru blocuri de cidru costă de la 6.500 de ruble. Dar dacă vrei și ai un set instrumentele necesare iar părțile sale sunt ușor de făcut acasă.

Procedură:

Sudați patru foi de oțel cu grosimea de 3-4 mm formă dreptunghiulară fara fund cu dimensiuni interioare 390x190x190 mm.
Sudați o bandă de oțel de-a lungul perimetrului superior al cutiei.
LA părțile inferioare Ghidajele de sudură pe părțile scurte pentru îndepărtarea și mișcarea ușoară a mașinii.
tăiat din teava metalica sectiune rotunda aproximativ 6 cm în diametru, trei părți de lungime egală.
Așezați secțiunile în poziție verticală într-un rând de-a lungul unei linii la o distanță de aproximativ 4 cm una de cealaltă și conectați-le prin sudură sau lipire de jumperi între ele. LA părți externe De asemenea, atașați jumperi la țevile exterioare pentru a le conecta la pereți. Dimensiunile exacte ale tuturor pieselor depind de diametrul formatoarelor de goluri și de lungimea cutiei.
Închideți țevile de sus cu dopuri. Introduceți structura țevii în interiorul matriței și atașați-o.
Instalați limitatoare de înălțime pe pereții interiori ai cutiei.
Atașați mânerele pe laturile scurte.
Tăiați un capac de prindere din a cincea foaie de oțel. În timpul producției de blocuri, acesta este pus pe formatorii de goluri astfel încât acestea să iasă în afară. Prin urmare, capacul trebuie să aibă fante pentru țevi și jumperi între ele, cu 1-2 mm mai mari ca dimensiune.
Sudați două mânere în formă de U deasupra piesei rezultate. Sunt instalate vertical de-a lungul laturilor scurte ale capacului.
Atașați motorul-vibratorul platformei pe una dintre laturile lungi ale matriței cu șuruburi sau știfturi sudate. Deoarece costul său este relativ mare și este dificil de achiziționat, este posibil să utilizați un motor cu două arbori de la maşină de spălat. LA motor de casă sunt atașate echilibratorii.

3. Realizarea manuală a blocurilor de beton de cidru.

Întindeți folie de plastic pe o suprafață plană sau pe podea. Pune formele unse pe el.
Preparați amestecul în proporțiile recomandate.
Distribuiți-l între forme. Pentru blocuri goale, introduceți sticle (dacă nu există formatoare de goluri).
Nivelați suprafața și îndepărtați excesul de mortar.
După 5 ore, scoateți sticlele.
După 24 de ore, îndepărtați blocurile.
Așezați-vă pe un plan orizontal plat.
După o săptămână, pliați în mai multe rânduri și lăsați să se usuce încă 21 de zile. În timpul procesului de uscare, acestea sunt acoperite cu peliculă. Conditii optime- temperatura aerului de la +20 la +25°C, fara lumina directa a soarelui.

Dacă există o masă vibrantă, formele sunt așezate pe suprafața acesteia. Vibrația este activată timp de aproximativ un minut. Este mai bine să determinați ora exactă experimental făcând cărămizi de testare. Depășirea timpului de expunere la vibrații duce la deteriorarea calității. Apoi structurile cu amestecul compactat sunt îndepărtate de pe masă și tratate în același mod ca și cu lucrate manual(vezi paragrafele 5-8 din instrucțiuni).

4. Realizarea blocurilor de cidru cu propriile mâini acasă folosind o mașină vibrantă.

Schema de fabricație folosind o mașină simplă:

Așezați bucăți de placaj sau OSB de 500x300 mm pe podea. Vor servi drept suport pentru blocuri.
Așezați mașina pe prima foaie de placaj.
Pregătiți compoziția, respectând proporțiile recomandate.
Completați formularul.
Porniți motorul timp de 20-30 s (pentru a determina cu mai multă precizie timpul optim de expunere a vibratorului la betonul de cenușă, se recomandă să se facă cărămizi de testare și să se evalueze rezistența și uniformitatea materialului finit).
Opriți vibrația - amestecul se stabilește câțiva centimetri, umpleți din nou cutia până sus. Porniți motorul și apăsați capacul. Ar trebui să se sprijine pe limitatoarele de înălțime de pe pereții interiori.
După oprirea vibrației, scoateți mașina din bloc și mutați-o pe următorul substrat.
Repetați toți pașii pe fiecare foaie de placaj pregătită.

Timpul de pregătire și condițiile de uscare sunt aceleași ca pentru producția manuală.

Blocul de cidru este unul dintre cele mai populare materiale astăzi. Este folosit pentru construcția de obiecte în diverse scopuri și cel mai mult dimensiuni diferite. Acestea pot fi anexe mici sau clădiri industriale.

Pentru a face blocuri de cidru, se folosește un dispozitiv special, al cărui principiu este de a vibra amestecul de beton. Pentru a economisi semnificativ pe materiale de construcție, puteți face blocuri de construcție cu propriile tale mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați sau să construiți în mod independent o mașină de presare vibratoare.

Pentru a începe să faceți blocuri de beton cu propriile mâini, trebuie să pregătiți toate instrumentele și materialele care pot fi necesare în acest proces. Dimensiune standard blocul este de 390x188x190 mm. Interior produsul rămâne gol. Două sau trei găuri acționează ca goluri, a căror formă și dimensiune depind direct de configurația mașinii.

Datorită unor astfel de goluri, blocul de cinder oferă o absorbție suficientă a sunetului și izolarea termică a casei. Dar, în ciuda unei astfel de structuri goale, materialul este foarte durabil și va dura mulți ani. Odată ce începi să produci, poți economisi semnificativ pe materiale de construcție.

Inițial, blocurile de beton erau făcute din zgură. Pentru a pregăti o versiune clasică a unui bloc de cidru, trebuie respectate câteva proporții:

7 părți de zgură de cărbune dintr-un furnal;
2 părți de nisip de argilă expandată (este mai bine să acordați preferință fracțiunii mari);
2 părți de pietriș, fracția nu trebuie să fie mai mică de 5 și nu mai mare de 215 mm;
1,5 părți de ciment grad 500;
3 părți apă.

Alte materiale pot fi folosite ca umplutură, doar că în versiunea clasică a fost folosită zgură. Astăzi este greu de obținut, așa că se pot folosi în loc deșeuri de cărămidă, argilă expandată, cenușă, pietriș, plase, piatră zdrobită, gips sau rumeguș prelucrat. Cantitatea de apă poate varia ușor în funcție de umplutură. Cantitatea sa trebuie ajustată în timpul preparării soluției. Principalul lucru este că nu este prea uscat, dar răspândirea soluției este, de asemenea, considerată inacceptabilă.

Pentru a verifica consistența soluției, trebuie să aruncați o cantitate mică pe pământ. Se consideră normal ca amestecul să se răspândească lin, fără dungi de apă, dar dacă amestecul este strâns într-un pumn, ar trebui să se lipească.

Dacă vă faceți propriile blocuri de beton folosind zgură, este foarte important să vă asigurați că nu există obiecte străine. Zgura trebuie curățată de diverse așchii și pământ. Este inacceptabil ca soluția să includă cărbune nears. Pentru a elimina contaminarea, materialul trebuie cernut printr-o sită.

Dacă se adaugă gips suplimentar la blocul de cidru, proporția de materiale va fi ușor modificată. Gipsul (1 parte) este amestecat cu trei părți din amestecul de zgură, se adaugă apă în timpul amestecării. Această soluție trebuie utilizată imediat după preparare, deoarece tencuiala va începe să se usuce rapid. Se recomandă să înmuiați zgura în apă pentru ceva timp înainte de a prepara o astfel de soluție.

Piața modernă materiale de constructie oferă diverși aditivi care îmbunătățesc semnificativ calitatea soluției. Puteți adăuga un plastifiant la soluție; este nevoie de aproximativ 5 g per bloc de cidru. Astfel de aditivi cresc rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența.

Există două tipuri de blocuri de beton. Ele pot fi goale sau solide. Primele sunt mult mai ușoare; sunt folosite pentru a construi pereți, deoarece nu creează prea multă sarcină pe fundație, astfel de blocuri au o bună izolare fonică. Blocurile solide sunt cel mai adesea folosite pentru a construi fundații.

Pentru a face un bloc de cidru, puteți folosi două tehnologii. Una se bazează pe utilizare formă de lemn, în care soluția de beton se usucă. Pentru a doua metodă, trebuie să cumpărați sau să faceți singur o mașină specială.

Reveniți la cuprins

Metoda de fabricatie folosind matrite

Atât lemnul, cât și metalul pot fi folosite ca material din care sunt realizate astfel de forme. Dacă se folosește lemn pentru a crea forma, acesta trebuie să fie foarte bine uscat. În plus, ar trebui să fie tratat cu un produs care va crește rezistența la umiditate. În caz contrar, după un timp scurt, formele se pot deforma, ceea ce va afecta geometria blocurilor de beton. Dimensiunea internă a matriței trebuie să fie de 400x200x200 mm. Dar aceasta nu este o limitare; forma poate avea diferite dimensiuni.

Această formă este formată dintr-un fund și pereți laterali. Pentru a accelera procesul de producție, se recomandă realizarea mai multor matrițe. Pentru ca toate colțurile matriței să fie bine umplute, soluția ar trebui să fie preparată mai lichid. Pentru a face blocuri goale folosind o matriță acasă, puteți folosi sticle goale de sticlă.

După ce soluția este turnată în matriță, gâtul sticlei este coborât în amestec, suprafața este nivelată și înălțimea necesară bloc de beton. După 5-6 ore, sticlele trebuie îndepărtate și blocurile trebuie lăsate să se usuce în continuare. Uscarea blocurilor durează cel puțin o zi, după care pot fi scoase din matrițe și stivuite. Înainte de construcție, astfel de blocuri trebuie să se odihnească timp de cel puțin 1 lună.

Reveniți la cuprins

Blocuri de beton folosind mașină de compactare vibratoare

Folosind echipamente speciale, blocurile de beton sunt mai durabile și de calitate superioară. Este posibil să faci o mașină de presat cu vibrații cu propriile mâini? Destul.

Instrumente necesare pentru a crea echipamente speciale:

râșniță pentru tăierea foilor;
aparat de sudura;
metru și cretă (creion) pentru marcare;
cleşte;
ciocan.

Pentru fabricarea matricelor în care vor fi turnate amestec de beton, trebuie să luați tablă cu o grosime de cel mult 3 mm.

Mașina trebuie să fie echipată cu un motor de 100 W, în plus, trebuie pregătită o sarcină care va crea dezechilibru și vibrații.

Pentru a realiza o astfel de mașină, este necesar să folosiți tablă de oțel. Din el sunt tăiate spații libere:
2 bucăți de 400x250 mm;
2 bucăți de 200x250 mm;
vizor 400x150 mm;
nervuri - 4 bucăți de 40x40 mm;

dimensiunea clemei 39,5x19,5 mm. După ce toate spațiile sunt realizate, puteți începe asamblarea matricei principale. Pentru aceasta se folosesc piese cu dimensiunile 400x200 mm și 200x250 mm. Este foarte important ca toate sudurile să fie pe exterior. În caz contrar, blocurile de beton finisate vor avea. Rezultatul va fi o matrice de 400x200x250 în dimensiune. Pentru a face goluri în interiorul blocului de cidru, trebuie să utilizați o țeavă cu un diametru de 80 mm. Lungimea pieselor de prelucrat nu trebuie să depășească 250 mm.

După ce matricea principală este gata, este necesar să instalați semifabricate în interiorul acesteia. Este foarte important să le controlați distanța unul față de celălalt și față de pereți. Toate dimensiunile trebuie să fie identice. Pentru a conecta țevile între ele și pentru a le oferi o rezistență suplimentară, trebuie utilizate nervuri de rigidizare pregătite de 40x40 mm. Acest design este sudat pe matrice.

LA etapa finală Aceasta include instalarea unui vibrator, acesta este atașat de partea cea mai lungă a matricei. Pentru fixarea acestuia se folosesc șuruburi. Odată ce șuruburile sunt strânse, acestea sunt sudate în loc pentru o rezistență sporită. Pentru a proteja motorul de apă și poluare mortar, deasupra este sudată o vizor de protecție. Un picior este sudat de marginea vizierei, ceea ce va adăuga o rezistență suplimentară. Pentru comoditate, mânerele sunt sudate pe matrice.