1. Materiale pentru asamblarea mașinii
2. Alegerea motorului
3. Asamblare tamburi și bandă
4. Procesul de construire

Funcția principală a mașinilor de șlefuit lemn este finisarea material natural folosind elemente abrazive. Mașinile și dispozitivele de diferite tipuri pot avea o gamă largă de capacități și permit ascuțirea cuțitelor, șlefuirea produselor decorative și de mobilier și, de asemenea, efectuează lustruirea interioară și externă a pieselor de prelucrat.

Unitățile moderne sunt capabile de lustruire ultrafină, oferind produselor o suprafață perfect netedă.. Unul dintre avantajele unui astfel de echipament este performanța sa excelentă și eficiența ridicată atât la efectuarea unui proces de degroșare brută, cât și la șlefuirea de mare viteză.

În producție puteți găsi adesea tipuri de unități de șlefuire calibrate, cu discuri și oscilante (ax). Nu mai puțin populare sunt șlefuitorul cu disc, polizorul cu bandă și șlefuitorul cu tambur. Cinematica tuturor dispozitivelor de șlefuire, fără excepție, fie că este vorba despre o probă de calibrare sau de lustruire, se bazează pe rotirea sau mișcarea unei piese din lemn de-a lungul unei căi drepte sau în arc și rotația simultană a părții de lucru a unității, dar aceasta se aplică pentru mașini staționare. Dacă vrei să spui unealtă de mână, atunci nu vorbim despre mișcarea piesei de prelucrat, ci doar mașina de șlefuit se mișcă. Revenind la mașinile de șlefuit staționare pentru lemn, observăm că este mai bine să efectuați tratarea suprafeței de înaltă calitate a produselor de dimensiuni mari pe mostre de curele. Echipamentele din fabrică nu sunt ieftine, așa că mulți proprietari de ateliere de acasă mici sunt din ce în ce mai interesați de cum să facă ei înșiși o mașină de șlefuit cu bandă.

Proiectarea unităților de curele

Pentru a avea o idee despre fabricarea unei unități de șlefuit cu o bandă de șlefuit, trebuie să vă familiarizați cu designul acesteia, care include:

• o centură abrazivă întinsă orizontal sau vertical pe cadru;
• o pereche de tamburi (cilindri de antrenare și de tensionare). În acest caz, cinematica asigură lansarea elementului de antrenare folosind o acționare electrică care transmite cuplul prin intermediul unei curea de transmisie;
• o masă din metal sau din lemn, iar prima opțiune face posibilă lucrarea cu piese mai complexe;
• un motor electric cu o putere de cel puțin 2,8 kW, datorită căruia banda de șlefuit (smirghel) se poate deplasa cu o viteză de 20 m/secundă;
• o hota care indeparteaza praful de lemn.

Există o relație strânsă între lungimea sculei de lucru și patul, precum și parametri similari ai pieselor de prelucrat care urmează să fie prelucrate pe această unitate. Fiecare meșteșugar cu experiență va confirma că lucrul cu echipament este mai confortabil dacă piesa de prelucrat element din lemn inferioara ca lungime fata de suprafata de lucru. O mașină de șlefuit cu bandă de casă asamblată corespunzător vă va permite să nivelați cu ușurință suprafața și să eliminați toate erorile, făcând-o uniformă și netedă. De asemenea, unitățile de curele vor îndepărta rapid și eficient straturile vechi de vopsea și lac, vor face față prelucrării marginilor și capetelor, vor șlefui forme curbate și vor lustrui o piesă de mobilier plată din lemn.

Materiale pentru asamblarea mașinii

Mulți dulgheri începători fac o mașină de șlefuit dintr-un burghiu, dar ne propunem să creăm o unealtă îmbunătățită. Înainte de a asambla o mașină de șlefuit cu bandă cu propriile mâini, trebuie să decideți asupra materialului pentru fabricarea componentelor sale principale. De exemplu, este mai bine să faceți un desktop din metal gros, dând preferință dimensiunile de gabarit pânză cu dimensiunea de 500x180x20 mm. Vă atragem atenția că, cu cât patul este mai mare, cu atât este mai funcțional și vor fi mai variate piesele care urmează să fie prelucrate.

Masă

Realizarea unei suprafețe de lucru arată astfel:

1. Tăiați o parte a foii de metal.
2. Efectuați marcaje.
3. Trei găuri sunt găurite la capătul foii tăiate, prin care suprafața de lucru este fixată pe cadru.

Alegerea motorului

O unitate de șlefuit pentru lemn de casă este echipată cu un motor, iar în acest caz este potrivită o acționare electrică de la o mașină de spălat, deși puteți alege orice motor cu o putere de aproximativ 2,8 kW, capabil să realizeze o medie de 1200-1500 rpm. Unitatea este fixată strâns în stare staționară de cadru.

Asamblare tamburi și bandă

Acum trebuie să facem două tamburi pentru unitatea de șlefuit de suprafață, pentru care vom avea nevoie de o foaie de PAL, din care se decupează semifabricate de 200x200 mm și se montează un pachet cu diametrul de 240 mm. După asamblare, structura este prelucrată la un diametru de 200 mm. Cilindrul de antrenare este instalat pe arborele de antrenare și acesta este cel care va antrena materialul abraziv. Elementul de tensionare este fixat în jurul axei cadrului pe rulmenți.

Asigurați-vă că cureaua poate atinge cu ușurință blatul mesei, ceea ce se realizează prin asigurarea unei teșiri pe partea laterală a tamburului.

La asamblarea tamburelor, nu uitați că diametrul lor interior trebuie să depășească cu câțiva milimetri diametrul exterior. Acest lucru este necesar pentru ca banda să fie plasată în mijlocul cilindrului și să nu alunece. Acum avem nevoie de o bandă de șlefuit, pentru care este potrivit materialul abraziv de șlefuit, tăiat în benzi și apoi lipit împreună cu un adeziv de înaltă calitate.

Unitate de măcinat tambur

La fel ca și modelele industriale, unitățile de uz casnic pot avea configurații diferite, deși, după cum sa menționat mai devreme, diagrama lor cinematică și principiul de funcționare sunt similare. Mai sus v-am spus cum să asamblați echipamentele de șlefuit cu bandă, iar acum vom afla ce să folosim pentru a face o șlefuitoare cu tambur de casă.

În acest caz, în locul unei curele abrazive întinse, produsul de casă este echipat cu un disc în formă de tambur, care este folosit pentru lustruirea semifabricatelor din lemn. Ca și în cazul precedent, acest tip simplu de unități este creat rapid și fără prea multe dificultăți, iar aici, de asemenea, nu avem nevoie de o diagramă complexă sau de desene sofisticate.

Procesul de construire

Când construiți o mașină de șlefuit cu tambur cu propriile mâini, puteți utiliza motor asincron din mașina de spălat și, pe lângă aceasta, scripetele, curelele și piesele electronice utile sunt îndepărtate din mașina veche. Tamburele de șlefuit sunt de obicei realizate din bare cilindrice, inele de lemn, carton sau teava de plastic.

Când începeți să faceți o mașină de șlefuit lemn, din țeavă este tăiat un segment egal cu lungimea elementului principal de șlefuit, astfel încât să fie puțin mai scurt decât tija, de care va fi fixat ulterior. Capacele de capăt egale cu diametrul țevii, cu găuri în mijloc, sunt tăiate dintr-o foaie de placaj. dopurile sunt fixate în părțile laterale ale țevii folosind șuruburi.

Acum puteți instala axul tijei, fixat cu adeziv de încredere. Suprafața țevii este acoperită cu foaie de cauciuc, ceea ce va asigura o mai bună potrivire a piesei de prelucrat. Pânza de șlefuit este atașată în spirală de suprafața tamburului cu un capsator, iar tamburul de șlefuit este gata.

Locuințe și suprafata de lucru unitățile sunt din lemn sau placaj gros. Partea mobilă a desktopului din față este atașată la un șurub de reglare, iar în spate este montată pe balamale. Motorul este montat pe partea de jos carcasă, în care se face o gaură în prealabil, iar un tambur, realizat manual, este atașat la partea superioară a cadrului. Tija (axa) se așează pe ambele părți pe rulmenți fixați pe stâlpii laterali. În etapa finală, scripetele sunt instalate pe axă și transmisia cu cureaua este trasă. Pentru a consolida cunoștințele acumulate, vă sugerăm vizionarea videoclipului.

Pentru șlefuirea mai ușoară a pieselor dimensiuni mici trebuie să utilizați aceeași mașină de șlefuit staționară cu un design simplu, folosind motorul electric de la cel vechi ca bază maşină de spălat.

Astăzi, magazinele oferă o mare varietate de mașini de prelucrat lemnul și de șlefuit. Cu toate acestea, prețurile pentru dispozitivele bune sunt foarte mari, iar cele ieftine sunt foarte nesigure.

Și aici autorul a găsit o opțiune care a fost destul de profitabilă din toate punctele de vedere - să creeze singur o mașină de șlefuit pentru atelierul său. Mai mult, toate materialele erau pregătite pentru aceasta - un motor în stare excelentă de la o mașină de spălat sovietică, placaj și PAL din aproximativ aceiași ani.

Deci, lista materialelor pentru realizarea unei mașini de șlefuit:
motor masina de spalat rufe;
placaj, PAL;
colț – 4 buc.;
șurub autofiletant;
șurub;
şurub;
mașină de spălat;
condensator;
comutator;
șmirghel (cerc);
cauciuc.

Lista instrumentelor:
puzzle electric;
burghiu;
fişier;
chei;
şurubelniţă;
cleşte;
riglă;
creion.

Descrierea pas cu pas a lucrării

În primul rând, autorul a luat un motor dintr-o mașină de spălat, care odată a fost pus deoparte până la vremuri mai bune, l-a curățat și l-a conectat la rețea pentru a verifica cum funcționează.

Apoi conexiunea a fost realizată în conformitate cu această diagramă.

Pentru ca mașina să fie ușor de transportat, a fost realizat un mâner improvizat.

Folosind o busolă, a fost marcat centrul scripetei motorului și au fost găurite 3 găuri pentru a instala roata de șlefuit.

Pe o bucată de placaj a fost marcat un cerc, care a fost apoi tăiat cu un ferăstrău electric de-a lungul conturului desenat.

Pentru a fixa motorul de cadru, autorul a folosit colțuri.

Conectarea motorului, condensatorului și comutatorului - comutator.

Câteva scânduri au fost înșurubate pe cadru.

Pe punctele de sprijin obținute a fost fixat un raft, ceea ce asigură o muncă mai convenabilă.

Apoi meșterul face picioare antiderapante pentru pat folosind cauciuc.

Se înșuruba cu șuruburi autofiletante.

Drept urmare, avem o mașină atât de drăguță.

Lucrul la această mașină este foarte simplu și convenabil. Piesa este așezată pe raft, întoarsă în partea dorită și șlefuită. Și, ceea ce este foarte important, autorul nu a cheltuit un ban pe această mașină și, ca urmare, va dura foarte mult timp.

Rețineți, pentru cei care vor realiza o astfel de mașină, le sugerăm să facă ghidaje, cum ar fi glisoare sau șine. Ar trebui să fie paralele cu discul de șlefuit. În acest fel, puteți nivela piesele de prelucrat drept, ceea ce este foarte important.

Puteți folosi o perie metalică pentru a curăța discul de șlefuit. Opțional, faceți discuri detașabile cu Velcro, astfel încât să puteți înlocui rapid o roată de șlefuit uzată.

Design mașină de șlefuit cu bandă

Lemnul este utilizat pe scară largă pentru a face tot felul de produse și piese. Pentru prelucrarea corectă a unei piese de lemn se folosesc diverse echipamente. Prelucrarea atentă și de înaltă precizie a lemnului se realizează pe mașini de șlefuit cu bandă, care, ca unealtă de lucru, au o curea abrazivă .

Designul unității de șlefuit include:

1. O centură abrazivă care poate fi poziționată orizontal sau vertical. Este instalat pe cadru și plasat între tamburele rotative.
2. Tobe de plumb și sclave. Rotirea tamburului de antrenare are loc datorită unui motor electric, care transmite cuplul printr-o transmisie cu curea. Viteza de rotație a elementului de conducere și, prin urmare, viteza de mișcare a curelei, pot fi ajustate prin moduri de tratare a suprafeței special stabilite.
3. Masa de echipament poate fi din lemn sau metal. Piesele mai complexe pot fi ascuțite pe o bază metalică.
4. Motorul electric ar trebui să aibă o putere de aproximativ 2,8 kW și să fie capabil să asigure curelei o viteză normală de 20 de metri pe secundă.
5. O hotă specială de montare trebuie instalată astfel încât în ​​timpul proces tehnologic a fost posibilă îndepărtarea prafului generat în timpul funcționării.

Lungimea mașinii și a instrumentelor sale de lucru depinde de lungimea produselor. care va fi procesat pe acesta. Este mult mai convenabil să lucrați cu piese de prelucrat care sunt mai scurte decât suprafața de lucru.

Pentru ce sunt folosite mașinile de șlefuit?

De regulă, echipamentul este utilizat pentru finisarea procesării mecanice a produselor pe etapele finale producție. Slefuitoarele cu bandă pot lucra atât cu lemn, cât și cu metal.

Echipamentele pentru prelucrarea lemnului sunt capabile în cele din urmă nivelați suprafețele. îndepărtați rugozitățile și neregularitățile sub formă de cote sau depresiuni, îndepărtați bavurile, șlefuiți curbele, faceți șlefuirea interioară, obțineți suprafețe uniforme și netede ale produsului.

Mașinile de tăiat metale lucrează cu metale neferoase sub formă de semifabricate plate, rotunde și dreptunghiulare și cu oțel simplu și aliat. Sunt capabili să măcinat eficient țevi de diametru mare și cheresteaua rotundă într-un timp scurt.

În plus, șlefuitoare cu bandă destinat:

• pentru șlefuirea produselor înainte de procedura de vopsire;
• pentru prelucrarea semifabricatelor de bare și panouri, marginile și capetele lor laterale;
• pentru prelucrarea suprafețelor plane;
• pentru șlefuirea suprafețelor curbe.

Instructiuni de fabricatie

După ce ați studiat designul echipamentului, ar trebui să decideți din ce vor fi făcute elementele sale principale.

Din ce să faci patul?

Cel mai bine este să faci un desktop din fier gros. Dimensiunile ideale ale pânzei sunt 500x180x20 mm. Cu toate acestea, cu cât dimensiunile patului sunt mai mari, cu atât mai multe opțiuni pentru diferite părți care pot fi prelucrate pe acesta.

Suprafata mare de lucru va fi mult mai convenabil și mai funcțional decât un pat mic. Pentru a o face veți avea nevoie de:

1. Tăiați o parte a pânzei pregătite pentru masă folosind mașină de frezat pe metal.
2. Faceți marcaje.
3. Găuriți trei găuri în capătul piesei tăiate.
4. Folosind trei șuruburi, fixați platforma de lucru pe cadru.

Selectarea și instalarea unui motor pentru mașină

Motorul unității poate fi un motor de la o mașină de spălat. Dacă acest lucru nu este disponibil, atunci puteți selecta un motor a cărui putere nominală va fi de până la 3 kW, iar intensitatea de funcționare va fi aproximativ 1500 rpm. Unitatea de putere pentru mașina de șlefuit trebuie să fie fixată strâns și sigur pe cadru.

Tobe stăpâne și sclave

Puteți realiza singuri astfel de elemente pentru o mașină de șlefuit dintr-un material precum PAL. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de:

1. Tăiați semifabricate de 200x200 mm dintr-o foaie de PAL.
2. Asamblați un pachet de 240 mm grosime din semifabricatele rezultate.
3. Îndoiți totul și măcinați-l până la diametrul optim de 200 mm.
4. Atașați tamburul de antrenare la arborele motorului. Acesta va pune banda în mișcare.
5. Tamburul antrenat este fixat în jurul axei mașinii pe rulmenți. În acest caz, trebuie să existe o teșire specială pe partea laterală a tamburului. Acest lucru va ajuta să vă asigurați că banda atinge ușor suprafața de lucru.

Când faceți tobe, merită să luați în considerare acest lucru diametrul părții centrale a acestora ar trebui să fie cu câțiva milimetri mai mare decât diametrul exterior. Acest lucru este necesar pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului, deoarece banda flexibilă va fi amplasată în mijlocul tamburului.

Cureaua de șlefuit DIY

Puteți folosi mai multe benzi de șlefuit ca bandă de șlefuit. Acestea vor trebui tăiate în bucăți de 200 mm lungime și lipite împreună. Opțiune ideală baza pentru pânză va fi o prelată.

După ce ați asamblat structura din toate elementele selectate, puteți începe în siguranță prelucrarea lemnului.

Mașină de șlefuit de la o mașină de șlefuit manual

Luând ca bază o râșniță de mână, părțile rămase ale echipamentului pot fi realizate cu propriile mâini din PAL, pin și mesteacăn. Opritorul în formă de U este lipit cu adeziv PVA, elementele rămase ale unității sunt conectate cu șuruburi.

Baza mașinii poate fi conectată prin bucle două bucăți de PAL. Pentru o rezistență mai mare, balamalele sunt asigurate cu șuruburi M6.

Mașina de șlefuit este instalată pe bază folosind bare, care sunt pre-montate pe forma corpului și lipite cu bucăți de cauciuc deasupra.

Polizorul este atașat în față dimensiune potrivită confirmatori de mobilier. Cu ajutorul lor, planul de șlefuire poate fi setat în poziția dorită.

Mașina este atașată la bază din spate cu un bloc și două șuruburi. Pentru a vă asigura că suportul de împingere și planul de șlefuire sunt în linie, bucăți de cauciuc moale pot fi lipite sub corp.

În partea orizontală a opritorului în formă de U, puteți face o canelură pentru mutarea unui cărucior mic, care poate fi util Folosesc o rindea electrică pentru ascuțirea cuțitelor .

După asigurarea și reglarea polizorului, mașina poate fi utilizată.

După ce ați studiat opțiunile pentru realizarea unei mașini de șlefuit cu bandă cu propriile mâini și urmând cu strictețe instrucțiunile, puteți achiziționa echipamente multifuncționale. Un astfel de echipament va fi capabil nu numai să șlefuiască produse din lemn, ci și să ascute orice unelte de tăiere.

Mașină de șlefuit lemn de casă cu propriile mâini

În timpul fabricării structurilor din lemn, este imperativ să curățați suprafețele acestora. Munca manuală va dura mult timp și nu va fi productivă. Centrele de măcinare din fabrică sunt scumpe. Prin urmare, în unele cazuri este mai indicat să fabricați singur mașina.

Design mașină de tobă

Mașină de șlefuit din fabrică

Producția ar trebui să înceapă cu studierea caracteristicilor de proiectare ale acestui tip de echipament. Mașina de șlefuit tip tambur este proiectată pentru prelucrarea suprafețelor din lemn, nivelarea acestora și îndepărtarea bavurilor.

Aparatul aparține unui tip de polizor de suprafață din lemn care îndeplinește o funcție de calibrare. Există multe modele și tipuri de echipamente. Dar sarcina principală înainte de a face o unitate cu propriile mâini este alegerea design optim. Cea mai bună opțiune este o cunoaștere detaliată a analogilor din fabrică și întocmirea unei scheme de fabricație pe baza datelor obținute.

Din punct de vedere structural, mașina ar trebui să fie compusă din următoarele componente:

• cadru. Principalele părți ale echipamentului sunt atașate la acesta;
• unitate de putere. Cel mai adesea, în acest scop este instalat un motor electric asincron;
• tambur de măcinat. Este important să alegeți diametrul și metoda corecte pentru îndepărtarea așchiilor. Cu propriile mâini puteți face o bază pe care este instalată banda de șlefuit. Sau comandați un cap cilindric cu muchie de tăiere de la un strungăritor profesionist. Totul depinde de tipul de muncă;
• dispozitiv pentru modificarea frecvenței arborelui motorului;
• desktop Piesa de prelucrat va fi așezată pe ea. Când faceți o mașină cu propriile mâini, experții recomandă să faceți această componentă din fibră de sticlă;

În plus, echipamentele de măcinat tambur pot fi echipate cu un mecanism pentru îndepărtarea prafului și a așchiilor din zona de procesare. De asemenea, se recomandă realizarea unei mese de lucru cu o înălțime variabilă în raport cu capcana. Acest lucru vă va permite să procesați o parte din capătul piesei de prelucrat din lemn.

Dacă este necesară șlefuirea suprafeței exterioare sau interioare a plăcii, tamburul trebuie poziționat orizontal. În același timp, este posibil să-l reglați pe înălțime.

Tipuri de mașini de șlefuit cu tambur

Mașină cu cilindru pentru lemn cu prelucrare orizontală

Următorul pas este selectarea designului mașinii de tăiat lemn. Parametrul principal este forma semifabricatului din lemn și gradul de prelucrare a acestuia. Echipament de casă tipul de tambur este conceput pentru a forma suprafețe uniforme și netede cu o suprafață mică.

Pentru fabrica linii de producție sunt necesare centre de procesare speciale. Au funcționalități complexe și pot efectua mai multe operații simultan. Cu toate acestea, principalul lor dezavantaj este costul lor ridicat. Prin urmare, ca echipament de acasă este nepotrivit să le luăm în considerare.

Există următoarele tipuri de centre de prelucrare:

• șlefuirea suprafeței. Prelucrarea se realizează într-un singur plan. Poate fi folosit ca exemplu pentru auto-producție;
• slefuire cilindrica. Proiectat pentru prelucrarea suprafețelor cilindrice. În acest scop, pachetul include mai multe duze cu diametre diferite;
• planetar. Cu ajutorul lor, se formează un plan plat pe produse cu o suprafață mare.

Pentru a finaliza un mic atelier de acasă, modelele de șlefuire de suprafață sunt cel mai adesea alese. Se disting prin designul lor simplu, disponibilitatea componentelor și producția relativ rapidă.

Pe lângă nivelare, șlefuitoarele cu tambur pot fi folosite pentru a îndepărta straturile de vopsea sau lac. Sunt folosite pentru restaurare mobila veche sau piese din lemn Interior bricolaj.

Fă-ți propria mașină de șlefuit

Tambur de casă pentru măcinat

Cel mai simplu model de mașină de bricolaj este un burghiu care este montat pe un pat. Cilindrii de șlefuit sunt prelucrați din lemn și pe suprafața lor este atașat hârtie abrazivă cu granulația necesară.

Dar acest design are puțină funcționalitate. Pentru prelucrarea unor volume medii se recomanda realizarea echipamentelor de prelucrare a lemnului dupa un alt principiu. În primul rând, trebuie să alegeți unitatea de alimentare potrivită. Cel mai adesea, se folosește un motor electric cu o putere de până la 2 kW și o viteză de până la 1500 rpm. Aceste cerințe sunt îndeplinite de modelele asincrone, care pot fi preluate din vechi aparate electrocasnice– masina de spalat rufe sau aspirator.

Procedura de fabricatie mașină de casă.

1. Cadru. Ar trebui să fie destul de stabil. Prin urmare, este fabricat din tablă de oțel cu o grosime de 1,5 mm sau mai mult. Ca alternativă, puteți lua în considerare plexiglasul cu o grosime de 10 mm.
2. Motorul este instalat astfel încât arborele să fie într-un plan vertical.
3. Tambur pentru prelucrare. Dacă intenționați să faceți doar performanță lucru de slefuire— pe ea este instalată o bandă abrazivă. Pentru o prelucrare mai profundă, va trebui să faceți un con de oțel cu o margine de tăiere.
4. Birou. Este situat în partea de sus a diagramei. Se recomandă ca acesta să fie reglabil în raport cu un cilindru fix.
5. Unitate de control. Modelele DIY rareori oferă posibilitatea de a regla turația motorului. Prin urmare, blocul va consta din butoane pentru pornirea și oprirea unității.

În timpul funcționării echipamentului, se vor genera inevitabil așchii și praf de lemn. Puteți îmbunătăți designul instalând o țeavă de la un aspirator de uz casnic în zona de procesare.

În videoclip puteți vedea un exemplu de lucru al unei structuri realizate de dvs.:

Exemple de desene

Cum să faci o mașină de șlefuit cu propriile mâini: instrucțiuni, descriere și recomandări

Contrar tuturor stereotipurilor: o fată cu o tulburare genetică rară cucerește lumea modei, numele acestei fete este Melanie Gaydos și a intrat rapid în lumea modei, șocând, inspirând și distrugând stereotipurile stupide.

Strămoșii noștri dormeau altfel decât noi. Ce facem greșit? Este greu de crezut, dar oamenii de știință și mulți istorici sunt înclinați să creadă asta omul modern doarme cu totul altfel decât strămoșii săi străvechi. Iniţial.

Cum e să fii virgin la 30 de ani? Mă întreb cum este pentru femeile care nu au făcut sex până aproape de vârsta mijlocie.

Nu faceți niciodată asta în biserică! Dacă nu ești sigur dacă te comporți corect în biserică sau nu, atunci probabil că nu te comporți așa cum ar trebui. Iată o listă cu cele groaznice.

15 Simptome de cancer Femeile ignoră cel mai adesea Multe semne de cancer sunt similare cu simptomele altor boli sau afecțiuni, motiv pentru care sunt adesea ignorate. Fii atent la corpul tău. Daca observi.

Top 10 Broke Stars Se dovedește că uneori chiar și cea mai mare faimă se termină cu eșec, așa cum este cazul acestor vedete.

Mașină de șlefuit cu bandă: studiază și fă-o singur

O mașină de șlefuit cu bandă este utilizată în cazurile în care este necesar să se efectueze prelucrarea de finisare a pieselor, adică ca echipament pentru efectuarea operațiunilor tehnologice de finisare. Cel mai adesea, astfel de mașini sunt folosite în industria mobilei, sunt folosite pentru a prelucra piese din diferite tipuri de lemn. Dar puteți folosi și o polizor cu bandă pentru a procesa piese metalice, pentru care se folosește o bandă cu un material abraziv adecvat.

Domenii de aplicare ale mașinii

Principalele sarcini îndeplinite de mașina de șlefuit cu bandă sunt: nivelare finală suprafața în curs de prelucrare, aducând nivelul de rugozitate a suprafeței la nivelul necesar, aducând suprafețele tratate la nivelul de netezime înainte de a le acoperi cu lac și alte materiale de finisare. Mașina cu bandă este, de asemenea, utilizată pentru eliminarea defectelor minore ale suprafeței prelucrate: depresiuni, ridicări și bavuri, prelucrarea stratului de finisare: îndepărtarea grundului și lacului lăsat, bavuri, șlefuirea suprafețelor interioare, prelucrarea rotunjirilor pe suprafața piesei.

O opțiune produsă din fabrică, ale cărei desene pot fi folosite pentru a crea un dispozitiv similar de casă.

Ferăstrăul cu bandă poate fi folosit pentru a prelucra piese fabricate din diverse materiale: lemn, oțel simplu și aliat. metale neferoase. Ceea ce este convenabil este că puteți procesa piesele care au formă diferită: pătrangular, rotund și plat. Folosind astfel de echipamente, este posibilă prelucrarea pieselor rotunde și tubulare cu un diametru transversal mare.

Caracteristicile de proiectare ale mașinii

Instrumentul de lucru al oricărei mașini de șlefuit cu bandă este o curea pe suprafața căreia se aplică pulbere abrazivă. Este realizat sub forma unui inel si este asezat intre doua tamburi rotativi, dintre care unul este cel de conducere si al doilea este cel actionat.

Rotația la arborele de antrenare al mașinii cu bandă este transmisă de la un motor electric, care este conectat la acesta printr-o transmisie prin curea. Viteza de mișcare a mecanismului curelei poate fi ajustată, schimbând astfel modurile de procesare a pieselor. Cureaua unei mașini de șlefuit de suprafață poate fi poziționată orizontal sau vertical, precum și la un anumit unghi, ceea ce este permis de unele modele de echipamente din această categorie.

Atunci când alegeți un model de mașină de șlefuit cu bandă pentru prelucrarea unei anumite piese, este important să luați în considerare lungimea suprafeței care trebuie șlefuită. Este mult mai convenabil să procesați piesele pe astfel de mașini a căror lungime de suprafață este mai mică decât lungimea curelei abrazive și a mesei de lucru. Dacă sunt îndeplinite astfel de condiții, calitatea prelucrării va fi mult mai mare.

O versiune de casă a mașinii nu este atât de dificil de implementat într-un atelier de acasă

Mașina de șlefuit cu bandă poate avea diferite modele: cu masă de lucru mobilă și fixă, cu bandă liberă. O categorie separată include echipamentele cu centură largă, a căror particularitate este că masa lor de lucru, care este, de asemenea, un element de alimentare, este realizată în formă de omidă. La acele modele de echipamente care au în proiectare o masă de lucru, banda abrazivă este amplasată în plan orizontal, iar în echipamentele cu bandă liberă care nu are masă de lucru, aceasta poate avea o poziție spațială diferită.

Obligatoriu element structural Orice mașină de șlefuit cu bandă, inclusiv una de masă, are un dispozitiv de evacuare, care este necesar pentru îndepărtarea prafului generat în cantități mari în timpul procesului de prelucrare. Atât un profesionist, cât și orice mașină de șlefuit de casă folosită într-un atelier sau garaj de acasă sunt alimentate de un motor electric.

Principiul de funcționare

Principalii parametri de funcționare ai unei mașini de șlefuit cu bandă includ viteza de avans și forța cu care banda este apăsată pe piesa de prelucrat. Parametri precum gradul de granulație a benzii abrazive trebuie selectați în funcție de materialul din care este realizată piesa de prelucrat, precum și de gradul de rugozitate pe care ar trebui să-l aibă suprafața produsului prelucrat.

Caracteristicile materialului care este prelucrat, în special duritatea acestuia, influențează în primul rând dimensiunea granuliței curelei abrazive care trebuie selectată. Modurile de procesare care sunt direct legate între ele sunt viteza de avans și forța de strângere a benzii. Deci, dacă șlefuirea se efectuează la viteză mare, dar cu o forță de presare nesemnificativă a curelei abrazive, atunci unele zone ale suprafeței piesei se pot dovedi a fi neprocesate. Dacă, dimpotrivă, creșteți forța de strângere și reduceți viteza de avans, puteți întâlni faptul că în anumite zone ale suprafeței în curs de prelucrare pot apărea arsuri și înnegrirea materialului.

O altă variantă a mașinii - vedere de pe suprafața de lucru a curelei

Rezultatele șlefuirii sunt influențate și de cât de bine este lipită banda abrazivă. A obține calitate superioară Pentru a evita problemele cu mașina cu curele, nu folosiți curele abrazive care nu sunt lipite corect sau au margini rupte. Când puneți banda pe arborele echipamentului, aceasta trebuie poziționată astfel încât capătul suprapus al cusăturii să nu se ridice pe suprafața piesei de prelucrat, ci să alunece de-a lungul acesteia. Aflați mai multe despre lipirea benzii în videoclipul de mai jos.

Orice, inclusiv o mașină de șlefuit manuală, trebuie să ofere capacitatea de a regla tensiunea curelei, care este asigurată prin deplasarea unui arbore mobil care nu este antrenat. Tensiunea benzii este un parametru foarte important, atunci când alegeți care ar trebui să urmați regula „media de aur”. Dacă cureaua mașinii de șlefuit este trasă prea strâns, aceasta poate duce la ruperea acesteia în timpul funcționării, iar dacă tensiunea este prea slabă, va provoca alunecare și, ca urmare, încălzire excesivă. Principala caracteristică pentru determinarea gradului de tensiune a benzii este deformarea acesteia, care se măsoară prin apăsarea ușoară a suprafeței sale în stare tensionată.

O mașină de șlefuit cu bandă manuală poate fi întreținută de un operator, care mișcă masa de lucru cu piesa de prelucrat și o rotește astfel încât să aducă toate zonele suprafeței sale sub banda abrazivă.

Cum se face o mașină de șlefuit cu bandă

Mulți meșteri și profesioniști de acasă se întreabă cum să facă o mașină de șlefuit cu propriile mâini. Motivul acestei întrebări este destul de simplu: costul ridicat al echipamentului de măcinat în serie, pe care nu toată lumea îl poate plăti dacă nu este utilizat în mod regulat. Pentru a realiza un astfel de echipament, veți avea nevoie de mai multe componente principale: un motor electric, role și un cadru de încredere. Desigur, desenele unui astfel de dispozitiv sau o fotografie a acestuia nu ar fi de prisos. De asemenea, la sfârșitul articolului puteți viziona videoclipuri despre asamblarea unui aparat cu bandă pe cont propriu.

Motorul pentru echipamentul de șlefuit cu bandă nu este greu de găsit; poate fi scos dintr-o mașină de spălat veche. Va trebui sa faci singur rama; pentru asta poti folosi o tabla de metal cu dimensiunile 500x180x20 mm. O parte a cadrului trebuie tăiată foarte uniform, deoarece va fi necesar să atașați platforma pe care va fi montat motorul electric. Platforma pentru motorul electric ar trebui să fie și ea dintr-o tablă de metal cu dimensiunile 180x160x10 mm. O astfel de platformă trebuie fixată foarte bine de cadru folosind mai multe șuruburi.

O altă versiune a patului

Eficiența unei mașini de șlefuit cu bandă depinde direct de caracteristicile motorului electric care este instalat pe ea. Dacă intenționați să faceți o mașină de șlefuit cu propriile mâini, atunci un motor electric cu o putere de 2,5–3 kW, care dezvoltă aproximativ 1500 rpm, este destul de potrivit pentru dvs. Pentru ca banda de șlefuit să se deplaseze cu o viteză de 20 m/s la utilizarea unui astfel de motor, tamburele trebuie să aibă un diametru de aproximativ 200 mm. Ceea ce este convenabil este că, dacă alegeți un motor cu aceste caracteristici, nu va trebui să faceți o cutie de viteze pentru mașina dvs. de șlefuit.

Arborele de antrenare este conectat direct la arborele motorului electric, iar al doilea - antrenat - trebuie să se rotească liber pe o axă, care este instalată în unitățile de rulment. Pentru ca cureaua abrazivă să atingă mai ușor suprafața piesei de prelucrat, secțiunea cadrului pe care este instalat arborele antrenat trebuie să fie ușor teșită.

Puteți face arbori pentru o mașină de șlefuit cu bandă dintr-un PAL cu costuri financiare minime. Pur și simplu tăiați semifabricate pătrate de dimensiunea 200x200 mm dintr-o astfel de placă, găuriți găuri centrale în ele și așezați-le pe ax cu un pachet cu o grosime totală de 240 mm. După aceasta, tot ce trebuie să faceți este să măcinați pachetul rezultat și să îl transformați într-un arbore rotund cu un diametru de aproximativ 200 mm.

Desene și analiză detaliată unele părți ale unei mașini din lemn.

Slefuitor cu bandă pentru lemn (click pentru a mări)

Mecanism de reglare a înclinării mesei Bloc de plăci Întinzătorul curelei Ansamblu mașină

Pentru ca banda să fie amplasată strict în mijlocul arborelui, diametrul părții sale centrale trebuie să fie cu 2-3 mm mai mare decât la margini. Și pentru a preveni alunecarea benzii pe tambur, este necesar să înfășurați pe ea un strat de cauciuc subțire, pentru care puteți folosi o anvelopă veche de bicicletă, tăindu-o în prealabil pe toată lungimea.

Cureaua de șlefuit pentru această mașină, latime optima care ar trebui să corespundă cu 200 mm, este realizat din șmirghel obișnuit. Pânză standard este tăiat în benzi de lățimea necesară și o bandă abrazivă este deja lipită de ele. Trebuie avut în vedere că materialul este lipit cap la cap, în acest scop cu reversul este plasat material dens, care va întări cusătura rezultată. Proprietățile unei astfel de cusături sunt foarte influențate de lipici, acesta trebuie să fie de foarte înaltă calitate, apoi materialul nu se va rupe de-a lungul cusăturii după o perioadă scurtă de utilizare.

Mai multe opțiuni pentru fabricarea mașinilor de șlefuit cu bandă pot fi văzute în videoclipul de mai jos.

Pe o mașină de șlefuit cu bandă de casă, nu puteți doar să procesați produse din lemn, ci și să le folosiți pentru a ascuți diverse unelte: dalte, tăietoare, cuțite, topoare etc. În plus, astfel de mașini pot prelucra piese care au o suprafață curbată.

Mașină de șlefuit pentru lemn - faceți-o singur sau cumpărați-o?

Una dintre principalele metode de prelucrare a lemnului (după tăiere, desigur) este șlefuirea. Metoda manuala cunoscut de mult timp - bloc de lemn este învelit în șmirghel, iar cu ajutorul unui dispozitiv atât de simplu piesei de prelucrat i se dă forma necesară.

Metoda este neproductivă și necesită un efort fizic considerabil. Meșterii care lucrează cu lemnul folosesc în mod regulat mecanizarea la scară mică.

Tipuri de mașini de șlefuit

O varietate de dispozitive gata făcute, cu care puteți prelucra piese din lemn de orice dimensiune. Pentru a înțelege mecanismul de funcționare, luați în considerare câteva dintre ele:

Mașină de șlefuit cu discuri

Pe baza numelui, suprafața de lucru este realizată sub formă de disc.


Designul este destul de simplu - pe axa motorului electric este pus un cerc cu rigiditate bună. Suprafața exterioară are o acoperire cu velcro pe care este atașată șmirghel. Nu sunt necesare cutii de viteze sau mecanisme de antrenare. Forța de măcinare este mică, axa rotorului poate gestiona destul de bine sarcina.

Un suport de mână este instalat în plan transversal, la nivelul centrului discului. Poate avea un suport articulat, care vă permite să procesați piesele de prelucrat la un unghi fix.

O caracteristică a mașinilor cu discuri este ajustarea vitezei de procesare fără a modifica numărul de rotații ale axei. Pur și simplu mutați piesa de prelucrat de-a lungul razei cercului. Cu un singur viteza unghiulara, viteza liniară la periferie este mai mare.

Mașină de șlefuit cu bandă

O fâșie de șmirghel, îmbinată într-o bandă continuă, este întinsă între două arbori.


Mai mult, smirghelul în zona de lucru nu se lasă sub presiunea piesei de prelucrat. Sub bandă este instalat un plan de lucru persistent din material cu un coeficient de frecare scăzut. Prin presarea materialului care este prelucrat pe plan, operatorul primește o suprafață abrazivă nesfârșită.

Calitatea și ușurința procesării nu pot fi comparate cu cu unelte de mână. Pentru producția de masă produse din lemn, o astfel de sanie este un atribut indispensabil oricărui atelier.

Caracteristica principală este rezultatul previzibil pe întregul plan. Puteți nivela capetele unei lungimi suficient de lungi.

Suprafața de lucru poate fi orizontală sau verticală, precum și direcția de mișcare a centurii.

Masina de slefuit cu tambur

Un astfel de dispozitiv poate fi clasificat ca o unitate de măcinare cu o anumită întindere. Aplicația principală este nivelarea orizontală a planurilor folosind metoda îmbinării.


Principiul de funcționare este următorul: șmirghel este atașat la unul sau două tamburi. Cea mai comună metodă este înfășurarea în spirală. Mai jos, sub tobă, se află o masă plată. Distanța dintre suprafața de prelucrare și masă este reglabilă. Prin setarea unei înălțimi fixe, puteți calibra produse de același tip, nivelând grosimea pieselor de prelucrat.

Mașină de șlefuit două în unu

Pentru a economisi spațiu (și bani), producătorii combină adesea două tipuri de corpuri de iluminat într-un singur design.


Acest lucru nu numai că reduce costurile de achiziție, dar îmbunătățește și ușurința în utilizare. La prelucrarea unei piese, puteți profita de două unități de șlefuit simultan: disc și bandă. În acest caz, se folosește un motor, iar sarcina pe acesta nu crește mult.

Privind modelele finite, devine clar cum să faci o mașină de șlefuit cu propriile mâini. Nu există probleme cu consumabilele, așa că puteți proiecta imediat dispozitivul pentru sarcini specifice. Orice dispozitiv universal este inferior unuia cu profil îngust.

Mașină de șlefuit DIY

Când aveți un motor electric gata făcut (și shareware), toate mecanismele sunt proiectate în jurul acestuia. Dacă mai trebuie să achiziționați un motor, este logic să-l alegeți în funcție de parametrii acestuia.
Principalele caracteristici- cu siguranță putere. Rotațiile nu sunt atât de importante; pot fi reglate de scripete (pentru transmisii prin curea) sau de diametrul cercului (pentru modelele cu discuri).

Calculul puterii mașinii de șlefuit

Ca exemplu, luați în considerare o transmisie prin curea.
Puterea motorului se calculează folosind o formulă complexă, dar dacă aveți datele inițiale, nu este dificil să obțineți valoarea dorită.

• q – presiunea piesei de prelucrat pe suprafața de lucru a smirghelului (N/cm²)
• S – zona de contact dintre piesa de prelucrat și smirghel (cm²)
• K este coeficientul suprafeței de lucru a șmirghelului în raport cu piesa de prelucrat. Depinde de granulația și densitatea lemnului. Limita valorii: 0,2 – 0,6
• k – coeficientul de frecare al reversului smirghelului pe planul de lucru de împingere
• U – viteza de deplasare liniară a curelei (m/s)
• n – eficiența sistemului.

Important! În mod tradițional, atunci când se fac produse de casă, calculele se fac „pe ochi”. Apoi, când îl porniți pentru prima dată, se dovedește că puterea este fie excesivă (împușcăm vrăbii cu tunuri), fie motorul se oprește la cea mai mică presiune a piesei de prelucrat pe planul de lucru. Prin urmare, calculul parametrilor ar trebui luat mai în serios.

Dacă decideți să creați o mașină de prelucrat lemnul cu propriile mâini, veți avea nevoie de desene. Ilustrația arată cât de important este respectarea tuturor standardelor și dimensiunilor.


Chiar și cu o ușoară nealiniere, mașina pur și simplu nu va funcționa. Banda se va „mișca” în lateral, iar arborele motorului va vibra. Și unitatea de tensionare trebuie asamblată cu mare precizie.

De asemenea, ar trebui să aveți grijă de siguranță (marginea ascuțită a benzii de șlefuit poate provoca răni grave la rotire). Iar rumegușul (sau mai rău, praful de lemn) care zboară în toate direcțiile necesită protecție pentru ochi. De obicei este suficient un simplu ecran transparent peste zona de lucru.

Mașină de șlefuit de casă pentru lemn - un exemplu de design de succes

Nu uitați de siguranța muncii. Pe partea de sus a discului rotativ atașăm un arc - o carcasă de protecție. Această măsură nu este pentru estetică; atingerea discului rotativ vă poate rupe degetul sau vă poate deteriora grav pielea.

Important! Suprafața suportului de scule trebuie șlefuită până la o netezime perfectă. Acoperirea cu lac este nedorită; se va uza în mod neuniform și piesa de prelucrat va fi dificil de mutat.

În mod similar, puteți colecta aparat cu tobe. Va fi util, de exemplu, atunci când pregătiți scânduri pentru podea sau o masă din lemn.

Principalul lucru este cadrul masiv. Rulmenții de susținere și tamburul larg sunt preluați de pe o bandă transportoare scoasă din funcțiune, la fel ca și motorul.


Sarcina principală este de a asigura un orizont ideal între axa tamburului și blatul mesei. Suprafața de lucru este șlefuită până la lustruirea finală. Este mai bine să luați material mai greu pentru masă.

Scândurile de stejar sunt prea scumpe, așa că puteți folosi fagul. Element necesar polizor tambur – reglator de inaltime a mesei. Mecanismul cu șurub trebuie să aibă un blocaj pentru a preveni derularea spontană din cauza vibrațiilor.

Dacă cadrul nu este foarte greu, ar trebui să fixați picioarele de podea. În caz contrar, mașina se poate răsturna în timpul lucrului. La prelucrarea plăcilor groase și inegale, forța aplicată este serioasă.

Concluzie:
Nu este absolut necesar să vă cheltuiți economiile pentru achiziționarea de mașini industriale. Toate modelele luate în considerare pot fi realizate independent.

Lemnul este un material destul de capricios. Prin urmare, pentru a conferi structurilor din lemn o formă estetică, șlefuirea este utilizată pentru a pregăti suprafața acestora pentru prelucrare ulterioară. suprafata de lemn. Supuse șlefuirii rame de ferestre, guri de aerisire, usi, mulaje.

Netezirea suprafeței se face cu ajutorul mașinilor de șlefuit. Acestea vă permit să nivelați suprafața piesei de prelucrat și să eliminați toate rugozitățile cu dimensiuni cuprinse între 0,02 și 1,25 microni.

Tipuri de mașini de șlefuit

Mașinile de șlefuit pentru lemn sunt împărțite în următoarele tipuri:

• caracteristici de proiectare;
• natura sarcinilor de rezolvat;
• acuratețea procesării;
• dimensiunile geometrice admise ale pieselor prelucrate;
• puterea motoarelor instalate;
• evaluările producătorului;
• cost cu un set de echipamente atașate.

Producătorii moderni prezintă trei tipuri proiecta astfel de mașini: disc, curea, cilindru. Fiecare dintre aceste specii are propriile sale subspecii foarte specifice. De exemplu, acestea sunt disponibile în următoarele versiuni:

• brâu îngust (permite șlefuirea structurilor din lemn cu forme geometrice complexe);
• unități echipate cu o masă fixă ​​(capabile să prelucreze numai piese din lemn cu suprafețe dreptunghiulare plane);
• mașini echipate cu o masă care se mișcă liber (se folosesc pentru șlefuirea structurilor din lemn de dimensiuni mari - uși, panouri, pante uși).

Natura problemelor care se rezolvă determină clasele a acestui echipament. Clasele principale (uneori numite modele) sunt:

• mașini de șlefuit cu bandă;
• scule vibratoare, cum ar fi polizoare delta;
• mașini de șlefuit tip disc (orbitale și excentrice);
• polizoare unghiulare specializate;
• sisteme de măcinare de tip combinat.

În ciuda unei astfel de varietăți de unelte de fabrică gata făcute, meșterii de acasă preferă să dezvolte și să asambleze o mașină de șlefuit lemn cu propriile mâini pentru a efectua operațiuni simple de șlefuire.

Principiul de funcționare

Funcționarea unei mașini de șlefuit tip bandă se bazează pe principiul contra-mișcării unei curele abrazive situate pe două tamburi rotativi și piesa din lemn prelucrată. Ambele tobe sunt situate la o anumită distanță de suprafața desktopului. Pentru a asigura calitatea cerută de măcinare, trebuie luați în considerare în mod corect următorii parametri:

• dimensiunea (numărul) abrazivului aplicat pe bandă;
• forța de întindere a curelei pe tamburele rotative;
• viteza de mișcare a acestuia;
• forța de presiune asupra unei piese din lemn în mișcare.

Selectarea incorectă a acestor parametri degradează semnificativ calitatea măcinarii. De exemplu, dacă presiunea asupra piesei de prelucrat este insuficientă sau viteza de rotație a tamburului de antrenare este prea mare, unele locuri de pe piesa de prelucrat vor rămâne neprocesate, adică nu vor fi lustruite. Dimpotrivă, dacă există o presiune excesivă din partea curelei la suprafață și o viteză insuficientă a centurii, sunt posibile arsuri și modificări ale culorii lemnului. Prin urmare, atunci când asamblați o mașină de șlefuit cu propriile mâini, este necesar să se prevadă posibilitatea de a regla acești parametri.

Caracteristicile de proiectare ale mașinii

Designul mașinii depinde de principiul selectat de prelucrare a piesei. Dacă se alege principiul șlefuirii cu bandă, atunci mașina include următoarele elemente: motor, doi arbori (de antrenare și antrenate), carcasă, (pat), suprafață de lucru, curea abrazivă.

În așa-numitele mașini de tip disc, discurile rotative cu roți abrazive fixe sunt folosite ca dispozitiv de șlefuit pe un cadru cu motor.

Domenii de aplicare ale mașinii

Fiecare dintre mașinile fabricate efectuează o listă predeterminată de operațiuni tehnologice.

Sistemul de tip tambur produce șlefuirea de înaltă calitate a pieselor plate de lemn. Este permisă prelucrarea plăcilor din PAL, OSB sau MDF, inclusiv cele acoperite cu furnir.

Prelucrarea produselor din lemn mari, lungi, non-standard (de exemplu, structuri turnate) se realizează folosind echipamente de șlefuit profil. Piesele de prelucrat finite sunt alimentate către unitatea de șlefuire printr-un lanț transportor.

Pentru șlefuirea suprafeței produselor din lemn cu forme geometrice complexe (cadre decorative, produse de artă) folosiți mașini de șlefuit cu bandă echipate cu o masă care se mișcă liber.

Mașină de șlefuit DIY

Dorinta de a-ti face singur structuri din lemn Mă confrunt mereu cu nevoia de a-mi dota atelierul cu mașini de tăiat și șlefuit. Producătorii moderni le produc într-o gamă largă. Astfel de mașini au caracteristici buneși fiabilitate ridicată. Cel mai important și destul de semnificativ dezavantaj este costul lor ridicat.

Prin urmare, mulți meșteri încearcă să asambleze o mașină de șlefuit din componentele existente. Cei mai experimentați încearcă să nu se limiteze la o mașină capabilă să îndeplinească o singură funcție ei încearcă imediat să monteze mașină universală, capabil să îndeplinească mai multe funcții: tăierea semifabricatelor din lemn, șlefuirea urmată de lustruire, îndepărtarea straturilor vechi și pregătirea suprafețelor pentru renovare.

Acest lucru este posibil deoarece baza oricărei mașini de casă este un cadru pe care sunt montate: un motor, tamburi de antrenare și antrenați, un set de echipamente suplimentare (fierăstrău, tăietor, roți de șlefuit și așa mai departe).

Calculul puterii mașinii de șlefuit

Înainte de a începe asamblarea mașinii, trebuie să calculați puterea acesteia. Pentru a face corect o astfel de evaluare, este necesar să se determine următorii parametri:

• puterea consumată de motorul electric;
• viteza de rotație a motorului selectat;
• zona de contact a întregii suprafețe a piesei cu cureaua abrazivă în mișcare;
• raportul de măcinare;
• coeficientul de frecare dintre partea din spate a centurii utilizate și suprafața tamburilor.

Pe baza datelor despre acești parametri, poate fi determinată puterea viitoarei unități.

Cum se face o mașină de șlefuit cu bandă

Baza mașinii este un cadru puternic care poate rezista greutății tuturor echipamentelor și poate îndeplini funcția de amortizare a vibrațiilor rezultate. Cadrul patului este fixat cel mai bine prin sudare. În partea de sus este atașată o placă. Ca atare placă se alege PAL cu o grosime de cel puțin 22 mm.

Pe cadru este montat un motor electric. Puterea motorului nu trebuie să fie mai mică decât cea calculată. Numărul de rotații trebuie să fie de cel puțin 1500 rpm. O cutie de viteze este atașată la ancoră pentru a transmite rotația tamburului de antrenare. Diametrul necesar depinde direct de turația motorului. Determină viteza curelei în momentul frecării cu suprafața piesei.

Următoarele relații pot fi date ca exemplu. Când viteza curelei este de 20 m/sec, diametrul ar trebui să fie de 20 cm Pentru a preveni efectul de alunecare, pe tamburi sunt plasate capace de cauciuc. Este mai convenabil să faceți platforma pentru instalarea tamburilor la o pantă ușoară. Acest lucru va crea un contact neted al benzii cu suprafața tratată în timpul mișcării.

Dacă intenționați să procesați piese din diferite tipuri de lemn, este recomandabil să asigurați posibilitatea de a modifica viteza de rotație a tamburului. Tehnica de mai sus arată că este destul de ușor să asamblați o mașină de șlefuit cu propriile mâini.

Din ce să faci patul

Cadrul de care sunt atașate toate celelalte elemente ale mașinii este un pat puternic. Trebuie să aibă o marjă mare de siguranță și să aibă caracteristici bune de greutate și dimensiune. Este realizat din tablă de oțel cu grosimea mai mare de 5 mm.

Cele mai acceptabile dimensiuni pat de casă Se consideră următoarele dimensiuni: 500x180x20 milimetri. Pentru un pat de această dimensiune dimensiuni optime platforma de lucru este considerată a fi 180x160x10 milimetri.

Pentru comoditate munca in continuare este necesar să se marcheze locul de lucru. Pentru fixarea acestuia sunt realizate trei orificii. Apoi este fixat de cadru cu trei șuruburi.

Selectarea și instalarea unui motor pentru mașină

Calculele și experiența de exploatare a acestui tip de unități arată că motorul trebuie să aibă o putere de cel puțin 2,5 kW. Viteza de rotație a arborelui trebuie să fie de 1500 rpm sau mai mult. Viteza de mișcare a curelei abrazive depinde în mare măsură de viteza de rotație a motorului. Acest lucru afectează grav calitatea procesării. La rândul său, viteza curelei afectează diametrul tamburilor.

Ca dispozitiv finit, puteți utiliza un motor care este instalat masini de spalat rufe. De asemenea, puteți selecta un motor din alte unități de uz casnic, de exemplu, o pompă puternică sau un alt dispozitiv potrivit în ceea ce privește puterea și viteza.

Tobe stăpâne și sclave

Tamburul de antrenare este fixat ferm de scripetele motorului electric. Tamburul antrenat este fixat pe o axă separată. Pentru a asigura rotația sa liberă, rulmenți sunt atașați între arbore și tambur.

Cureaua de șlefuit DIY

Curelele abrazive pentru astfel de mașini au o bază din material textil. Calico sau o țesătură de densitate similară este folosită ca bază. Așchiile abrazive sunt aplicate pe suprafața materialului pe o parte folosind adeziv special. În funcție de mărimea granulelor acestei firimituri, acesta este împărțit în mare, mediu, mic și zero.

În principiu, o astfel de bandă poate fi realizată independent. Selectați țesătura necesară și aplicați pe ea pulbere abrazivă din fracția necesară. Aplicând adeziv pe suprafața materialului și stropindu-l cu această pulbere, puteți obține o bandă de șlefuit dimensiunile cerute. Cu toate acestea, trebuie recunoscut faptul că industria modernă produce o gamă atât de largă de astfel de produse consumabile, că este mai bine să folosiți cel din fabrică.

Mașină de șlefuit de la o mașină de șlefuit manual

Foarte des, pentru a efectua operațiuni simple de șlefuire, mașinile de șlefuit de casă sunt realizate folosind mașini de șlefuit gata făcute.

Se fabrică un sistem de prindere pentru polizor. Este montat pe un cadru pre-preparat. Discele de șlefuit destinate prelucrării pieselor din lemn sunt atașate de arborele acestuia. În loc de o astfel de mașină, puteți folosi un burghiu electric obișnuit. Acest design permite șlefuirea pieselor simple din lemn de dimensiuni limitate.

Ați putea fi, de asemenea, interesat de următoarele articole:

Cum să asamblați mașină de ascuțit cu propriile tale mâini Mașină de crestat lemn DIY

Slefuirea lemnului este procedura obligatorie, precedând finisare. Pentru a efectua lucrarea, se folosesc mașini speciale care funcționează pe diferite principii și măcina materialul directii diferite. Cu toate acestea, prețul unor astfel de dispozitive este destul de mare. Pentru meșteșug acasă Nu este întotdeauna recomandabil să achiziționați echipamente care vor fi folosite ocazional. Este mai bine să faceți o mașină de șlefuit lemn cu propriile mâini, care va costa mult mai puțin și vă va permite să obțineți un dispozitiv complet eficient.

Există trei modele principale de mașini de șlefuit pentru lemn:

• Disc.
• Bandă.

• Tambur.

1-Mașină cu disc 2-Mașină cu curele 3-Mașină cu tobe

Mașină cu discuri Este un disc rotativ pe planul căruia este fixat un abraziv (hârtie abrazivă). Slefuirea se face prin aplicarea marginilor sau a suprafetelor laterale ale piesei pe disc, pentru care se instaleaza aproximativ la mijloc o masa sau bara de sustinere. Acest design este optim pentru șlefuirea marginilor drepte sau convexe.

Tip curea constă din două tamburi instalate fie vertical, fie orizontal. Una dintre ele este volanul, al doilea este tensiunea. Abrazivul este o buclă de șmirghel care este lipită împreună folosind un șablon. Bucla este instalată pe ambele tamburi și tensionată. După pornirea motorului, acesta formează o bandă de abraziv în mișcare constantă. Slefuirea are loc prin presarea benzii pe suprafata piesei folosind o clema speciala („fier”). Se mișcă la stânga și la dreapta, asigurându-se că șmirghel este apăsat pe toate zonele suprafeței tratate.

Aparat cu tobe Folosit pentru șlefuirea marginilor concave. Este un cilindru rotativ de diametru relativ mic (6-8 cm), pe care este instalat abrazivul.

Cele mai multe desene simple sunt disc și tambur. Realizarea unui aparat de bandă este mult mai complicată, dar eficiența acestuia este mult mai mare. Astfel de instalații permit șlefuirea de înaltă calitate a panourilor și a pieselor de suprafață mare, asigurând o calitate ridicată a suprafeței.

Pentru a instala o mașină de bandă într-un atelier, veți avea nevoie de o suprafață mare, care trebuie luată în considerare atunci când alegeți un design.

Caracteristici și specificații

Caracteristica principală a mașinilor de șlefuit lemn este o metodă specifică de ajustare a calității prelucrării. Are loc prin modificarea mărimii granulelor abrazivului. De obicei, procesul începe cu șmirghel cu granulație grosieră, apoi își reduce succesiv dimensiunea și completează procedura prin șlefuire cu șmirghel fin. În total, se folosesc 2-3 schimburi, dar pot exista metode mai graduale.

A doua caracteristică este metoda de instalare a abrazivului. Dacă pe aparatul de bandă este instalată o buclă pre-lipită, atunci desene de discuri Trebuie să fixați un cerc de șmirghel pe un avion. Cel mai bun mod este să folosiți Velcro, dar cel mai simplu este să lipiți abrazivul pe un adeziv sau bandă cu două fețe. A doua metodă este mai simplă, dar și mai scumpă.

Specificații Fiecare mașină este ușor diferită una de cealaltă.

Pentru instalarea pe disc:

• Diametrul corpului de lucru.

• Viteza de rotatie.

Pentru aparatele cu bandă:

• Lățimea benzii.
• Dimensiunea bazei de lucru (distanța dintre centrele tamburilor de antrenare și de tensionare).
• Viteza buclei.

• Gama de mișcare a desktopului în plan vertical și orizontal.
• Lungimea semifabricatului pentru lipirea buclei.

Pentru aparatele cu tobe:

• Diametrul cilindrului de lucru.
• Înălțimea cilindrului.

• Viteza de rotatie.

Toți acești parametri depind de productivitatea planificată, de dimensiunea instalațiilor și de dimensiunea pieselor care sunt prelucrate. Este necesar să se țină cont de volumul muncii așteptate, de dimensiunea pieselor și de specificul prelucrării.

Opinia expertului

Levin Dmitri Konstantinovici

Cu cât suprafața ar trebui să fie mai curată ca urmare a șlefuirii, cu atât ar trebui să fie mai bună calitatea mașinii. Bătăile, neregulile și alte defecte vor cauza zgârieturi care pot deteriora semnificativ calitatea procesării.

Avantaje și dezavantaje

Avantajele mașinilor de șlefuit includ:

• Calitate și rapiditate de procesare.
• Performanță ridicată.
• Capacitatea de a obține suprafața rugozității dorite.
• Capacitatea de a prelucra nu numai lemnul în sine, ci și pre-slefuirea stratului de finisare.

Dezavantajele sunt:

• Eliberarea unei cantități mari de praf, necesitând organizarea unui sistem de îndepărtare a prafului.
• Cantități mari de consumabile (abrazive) de mai multe dimensiuni.
• Dificil de fabricat și întreținut (acest lucru se aplică în special instalațiilor de curele).

Având în vedere deficiențele existente, înainte de a începe asamblarea, trebuie să decideți cât de necesară este mașina. Dacă va fi folosit doar ocazional, nu este practic să petreceți timp producției - vă puteți descurca cu unelte de mână.

Opțiuni de bricolaj

Să ne uităm la cum să asamblați diferite tipuri de mașini de șlefuit:

Disc

Cel mai simplu mod de a crea aparat cu discuri- un burghiu electric montat pe o masa cu roata de slefuit instalata. Altul opțiune accesibilă- fabricarea si montarea unui disc de slefuire pe arbore ferăstrău circular. În acest caz, este necesară asamblarea unui dispozitiv pentru a reduce viteza de rotație (un sistem de scripete reducătoare sau un dispozitiv electronic).

Dacă trebuie să faceți o mașină de la zero, va trebui să asamblați:

• Platforma suport cu suport pentru motor electric.
• Stand sau masa de lucru.

• Un disc pentru instalarea abrazivelor cu posibilitate de montare pe arborele motorului.

Opinia expertului

Levin Dmitri Konstantinovici

De regulă, se realizează discuri de placaj, care sunt instalate pe arbore folosind un cuplaj și o prindere filetată. Această unitate va trebui să fie comandată de la un strungar. Înălțimea mesei trebuie să fie astfel încât suportul discului să fie sub planul său.

Bandă

Pentru a asambla o astfel de instalație de șlefuire, trebuie să procedați în etape:

1. Asamblați cadrul. Este alcătuit din două piedestale pe care va fi instalat un tambur de antrenare cu motor electric și un tambur de antrenare cu dispozitiv de tensionare.
2. Conectați dulapurile cu un cadru pe care se va mișca desktopul (orizontal, perpendicular pe mișcarea curelei).
3. Asamblați un dispozitiv de ridicare a mesei de lucru pentru a regla înălțimea la prelucrarea pieselor mari.
4. Faceți un dispozitiv pentru mutarea „fierului de călcat”.
5. Faceți o carcasă de protecție și conectați la ea conducta sistemului de extracție a prafului.
6. Colecta sistem electric pornirea și oprirea mașinii (buton de pornire, mașină automată etc.).

Cea mai mare complexitate o prezinta tamburele de montare a abrazivului, dispozitivele de tensionare a acestora si sistemul de ridicare/coborare a mesei. Acestea vor trebui parțial comandate de la un strungar și parțial asamblate la fața locului. Este puțin probabil că veți putea găsi unități gata făcute, deoarece sunt foarte specifice și rar întâlnite pe mecanismele comune.

Aparat cu tobe

Cel mai mult varianta simpla Motorul electric va fi instalat astfel încât arborele său să treacă prin orificiul din masa de lucru. Pentru a face acest lucru, trebuie să asamblați cadrul sub forma unei platforme de sprijin cu un suport și o placă verticală. Pe el se fac găuri și este atașat motorul electric. Tamburul este instalat pe arbore folosind un dispozitiv de fixare filetat. Cel mai simplu mod de a-l face este din lemn sau folosiți o secțiune dintr-o țeavă de canalizare din plastic. Hârtia abrazivă este înfășurată în jurul tamburului și fixată cu șuruburi sau cuie mici.

În toate cazurile, este necesar să se asigure o viteză mică de mișcare a abrazivului. Este necesar să alegeți motoare electrice cu un număr de rotații de cel mult 1000. Mașinile cu bandă sunt deosebit de periculoase. La viteze mari, marginea curelei poate tăia orice material și poate provoca răni grave.

Alegerea materialului

Cel mai simplu mod de a face o mașină acasă este din lemn. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că este ușor și nu este capabil să atenueze bătaia mașinii. Prin urmare, veți avea nevoie de rigiditate ridicată a conexiunilor și de fixare puternică a cadrului pe podea. O altă opțiune este un cadru metalic realizat dintr-un unghi, canal sau fascicul I.

O astfel de mașină este mai masivă, mai grea, vibrațiile și bătăile vor fi mai ușor de amortizat. Cu toate acestea, veți avea nevoie lucrari de sudare, tăierea semifabricatelor și alte operațiuni cu metal, care nu este accesibil tuturor. Alegerea finală este determinată de capacitățile și preferințele proprietarului.

Modele populare de mașini din fabrică

Să ne uităm la cele mai populare modele de mașini de șlefuit:

Disc (disc)

Jet JDS-12 220 V

Mașină staționară cu un cadru masiv din fontă. Capabil să atenueze vibrațiile sau să bată atunci când apare. Diametrul discului - 30 cm Turatie motor - 1400 rpm. Masa poate fi înclinată de la +15° la -45°.

Mașină chinezească de șlefuit cu discuri. Tip compact, cu un diametru al discului de 305 mm și o putere de 800 W. Baza este din fontă. Masa de lucru are o fantă pentru deplasarea opritorului cu capacitatea de a se roti la un anumit unghi față de disc.

Einhell TC-US 400

O mașină de tip combinat care combină tipurile de discuri și curele. Diametrul discului este de 15 cm, semifabricatul pentru lipirea buclei este de 914 pe 100 mm. Viteza curelei este de 276 mmmin, viteza de rotație a tamburului este de 1400 rpm.

Bandă

Jet EHVS-80

Mașină de tip vertical (axe de tambur). Viteza benzii - 16 ms. Blank pentru buclă - 116 x 2260 mm. Greutatea mașinii - 110 kg;

ShLPS-6M

Mașină de șlefuit staționară cu aranjare orizontală a benzii. Diametrul scripetelor este de 34 cm. Dimensiunea maxima piese în timpul procesării - lungime 2,5 m, lățime - 1 m înălțime de ridicare a mesei - până la 40 cm - 7470x160 mm. Greutate - 670 kg.

Tobe

Jet JBOS-5 220 V

O mașină de tobă care asigură rotația axului cu mișcare alternativă simultană într-un plan vertical. Viteza de rotație - 1400 rpm, număr de ridicări - 30 buc.min. Desktopul poate fi înclinat până la 30° față de orizontală;

Proma BO-25 25000370

Polizor compact cu putere de 370 W. Echipat cu o masă de lucru pătrată de 37 pe 37 cm, cu capacitatea de a se înclina până la 45°. Viteza de rotație a axului - 1400 rpm. Greutatea mașinii - 35 kg.

Numărul de modele și modele de mașini de șlefuit este în continuă creștere. Apar noi dezvoltări cu capacități și calitate crescute de procesare. Producătorii iau în considerare deficiențele dispozitivelor existente și produc mostre mai avansate, modificate.

Îngrijire și întreținere

Funcționarea mașinilor de șlefuit este însoțită de eliberarea unor cantități mari de praf. Pentru a-l elimina, puternic local sisteme de evacuare. Dacă sunt oprite, echipamentul nu poate fi utilizat - acest lucru amenință sănătatea angajatului. Cu toate acestea, este imposibil să scăpați complet de praf, așa că, după terminarea lucrării, trebuie să curățați imediat mașina cu un aspirator industrial și o perie.

Abrazivul este înlocuit pe măsură ce eșuează sau în funcție de condițiile tehnologice de prelucrare. Pentru a menține productivitatea, trebuie să aveți o sursă de discuri gata făcute cu șmirghel instalat sau benzi de șlefuit lipite. diferite tipuri. Sunt depozitate într-un dulap închis, astfel încât praful să nu se acumuleze și suprafața benzii să nu se deformeze.

În timpul funcționării, se generează o sarcină semnificativă de electricitate statică. Pentru a-l îndepărta, este necesară o împământare de înaltă calitate. Este necesar să se verifice periodic starea acestuia și să se restabilească dacă este necesar.

Vrei să asamblați singur o mașină de șlefuit?

Cu siguranţă!Nu în mod deosebit

Să rezumam

O mașină de șlefuit de casă necesită spațiu suficient în atelier și necesită cantități semnificative de abraziv. Hotărând asupra autoproducție un astfel de dispozitiv, ar trebui să cântăriți cu atenție nevoia și capacitățile dvs.

Există trei tipuri de design:

• Mașini cu discuri. Ușor de făcut, se poate face dintr-un ferăstrău circular.
• Tobe. Dispozitive compacte, ideale pentru șlefuirea marginilor pieselor concave.
• Bandă. Capabil de șlefuit planuri, oferind suprafețe de înaltă calitate. Sunt cele mai dificil de fabricat din cauza numărului mare de componente și piese specifice.

Fabricarea unei mașini va necesita utilizarea anumitor instrumente și materiale, a căror alegere este determinată de capacitățile proprietarului. Nu o veți putea face în întregime pe cont propriu; unele componente vor trebui să fie comandate de la un strungar. Este important să se asigure o viteză mică de mișcare a abrazivului pentru a nu crea riscul de rănire sau distrugere a piesei de prelucrat.