Calitatea și performanța oricărui echipament depind direct de starea echipamentului său. Este deosebit de important să securizeze precis, rapid și fiabil piesele de prelucrat pe mașinile CNC și pe mașinile care funcționează ca parte a GPS-ului. Pentru a reduce timpul necesar pentru poziționarea piesei de prelucrat pe mașină, precum și pentru a crește fiabilitatea și precizia fixării acesteia, mandrinele pentru strung sunt utilizate pe scară largă.
Caracteristici ale mandrinei de strung
Mandrina de strung- Aceasta este o parte integrantă a complexului de echipamente atunci când se efectuează operațiuni de strunjire. Această piesă structurală este destinată securizării pieselor de prelucrat și a materialului barelor pe strungurile de șuruburi, polizoare, turelă și strunguri, precum și echipamentele de prelucrare a metalelor. Cu o mandrina de strung puteti fixa piese de prelucrat de o mare varietate de dimensiuni. Piesele de prelucrat sunt atașate la planul interior al găurii sale, la suprafața exterioară sau la suprafața exterioară a arborelui.
Mandrinele de strung cu acționări mecanizate fac posibilă reducerea timpului auxiliar necesar pentru instalarea unei piese de prelucrat pe echipament și îndepărtarea acesteia după prelucrare, crescând astfel productivitatea muncii. Pe de altă parte, aceste produse măresc precizia prelucrării, deoarece asigură coordonarea pieselor de prelucrat în raport cu părțile de lucru ale strungului și fixarea lor fiabilă, ceea ce elimină deformarea sau deplasarea în timpul prelucrării.
Unii dintre cei mai cunoscuți producători mondiali de mandrine pentru strung pentru lemn din Europa sunt Rohm (Germania), Bison-bial (Polonia), precum și unele fabrici interne de echipamente tehnice, unelte și componente pentru mașini. Aceste produse sunt destul de scumpe, dar astăzi este pur și simplu imposibil să ne imaginăm producția fără utilizarea mandrinelor de strung.
Principiul de funcționare al mandrinei de strung
Mandrina de strung trebuie folosită în interior și în absența substanțelor agresive care provoacă coroziune. Înainte de a începe lucrul, șuruburile de strângere sunt strânse la maximum cu o cheie, apoi mandrina de strung este asigurată pe mașină, toate șuruburile sunt strânse cu piulițe și strungul este pornit. Ar trebui să se țină cont de faptul că vitezele mici sunt setate pentru a începe cu verificarea valorilor finale și radiale ale mandrinei de strung la turația de ralanti.
Pentru fixarea produselor pe strunguri, se folosesc pe scară largă mandrinele cu două și trei fălci, mai rar - mandrine cu patru fălci. Pentru fixarea și ținerea pieselor, mandrina de strung conține came, al căror număr variază de la 2 la 6. În acest caz, mandrinele de strung vin cu mișcare independentă a camelor și cu atașarea directă a camelor la capătul flanșei axului. În funcție de metoda de atașare a mandrinei de strung la mașină, există următoarele tipuri prinderi: la capătul cu flanșă al axului, prin flanșa adaptorului, direct la axul strungului propriu-zis.
Centrarea piesei de prelucrat în mandrine se realizează prin deplasarea simultană a fălcilor de prindere în direcția radială. Camele mandrinei de strung se deplasează simultan cu ajutorul unui disc, care are pe o parte caneluri sub formă de spirală arhimediană, care este asociată cu alte trei, pe cealaltă; Cheia pune în mișcare o roată, în același timp și discul se rotește și mișcă toate camele uniform. Direcția de rotație a discului va determina dacă fălcile se apropie de centrul mandrinei (piesa de prelucrat este prinsă) sau dacă se îndepărtează de acesta (piesa de prelucrat este eliberată).
Forța de strângere în mandrinele de putere este generată de un cilindru hidraulic sau pneumatic situat la capătul din spate al arborelui. Prin orificiul central al arborelui, cilindrul este conectat printr-o tijă la mecanismul mandrinei, care deplasează camele care prind piesa de prelucrat instalată în mandrina.
În timpul procesării, aerul comprimat sau lichidul intră în cilindrul rotativ folosind un dispozitiv special numit cuplaj. De regulă, mișcarea camelor de la o acționare mecanizată ajunge la 5-10 milimetri, astfel încât designul mandrinei de strung vă permite în orice caz să reajustați rapid produsul atunci când treceți de la procesare între loturi de piese de prelucrat.
Pentru a crește precizia fixării piesei de prelucrat atunci când se efectuează prelucrarea de finisare, se obișnuiește să se utilizeze fălci aeriene necălite, care sunt găurite pe o mașină pentru a se potrivi cu anumite dimensiuni ale bazelor de montare a piesei de prelucrat. În acest scop, camele principale strâng un dorn scurt pentru a selecta golurile în toate perechile, iar apoi suprafețele de lucru ale camei aeriene sunt găurite până la cel mai mare diametru al suprafeței de bază a piesei.
Proiectarea camelor necălite și fixarea lor folosind tip de împerechere coadă de rândunică vă permite să instalați fălci aeriene cu o precizie de 0,02 milimetri și să evitați următoarea lor plictisire.
Pentru schimbarea rapidă între dimensiunile piesei de prelucrat, sunt necesare fălci universale necălite, acest lucru se realizează prin rotirea capetelor rotunde sau hexagonale ale fălcilor de deasupra capului, care sunt montate pe fălcile principale și găurite la diametrul dorit, într-o anumită poziție. Piesele de diametru mare sunt fixate într-o astfel de mandrina cu treptele cu came plasate invers.
Dacă este necesar să se prelucreze două suprafețe similare, se obișnuiește să se utilizeze came necălite, eroarea de fixare a piesei de prelucrat în care poate fi redusă la 0,03-0,05 milimetri. Piesele de prelucrat, cum ar fi arborii care sunt mai lungi, pot fi instalate într-o mandrină de strung, care are o presiune centrală din spate.
Mandrina de strung DIY
Ați făcut cunoștință cu structura și principalele tipuri de mandrine de strung, iar acum vă prezentăm atenției o versiune a unei mandrine de strung de casă pentru un strung pentru lemn. Partea principală de lucru a cartușului este manșonul elastic, care are un diametru de 6 milimetri. Este necesar să folosiți două tipuri de bucșe - poliuretan și cauciuc, pentru care puteți lua garnituri de hamuri de etanșare.
Piulița de îmbinare trebuie să fie din alamă sau bronz. În acest scop poate fi folosit și oțelul, dar piulițele de bronz au o frecare mai mică. Puteți face plasturele din orice material, puteți lua chiar și duraluminiu. Corpul este prelucrat din oțel. Trebuie să existe un orificiu intern sau un filet în tija acestuia - aceasta depinde de designul tijei arborelui dispozitivului pe care urmează să fie instalat cartuşul.
Bucșa și carcasa din cauciuc sunt cele mai critice părți ale cartusului. Dacă burghiul prins în mandrina va „lovi” depinde de cât de precis sunt realizate. Pentru a reduce probabilitatea de „bataie” a forajului, faceți ambele părți într-o anumită secvență. Prelucrați corpul mandrinei într-o singură configurație. Această tehnică va asigura alinierea găurii centrale și a tijei bucșei cu o anumită precizie.
Corpul mandrinei va rămâne în axul strungului după prelucrare. Introduceți manșonul elastic în cartuș și apăsați-l ușor prin plasture cu piulița de îmbinare. ÎN contrapunctură mașină, introduceți un burghiu cu un diametru de 1 milimetru și găuriți bucșa prinsă. Folosind această metodă, este indicat să faceți mai multe bucșe în stoc.
Dacă nu puteți bloca arborele dispozitivului de găurit atunci când prindeți burghiul, trebuie să faceți platuri pe corpul unei mandrine de casă pentru un strung cheie astfel încât piulița de îmbinare să poată fi strânsă strâns. Într-o mandrina de strung puteți prinde burghie care au un diametru de 0,8 până la 1,2 milimetri. Pentru burghie cu un diametru diferit, orificiile din piuliță și bucșă trebuie făcute diferit.
Principala diferență dintre această mandrina constă în faptul că manșonul elastic va prinde întreaga tijă a burghiului, iar pentru a instala un burghiu standard în mandrina Verbovoy, se recomandă tăierea tijei acestuia. Faceți orificiul pentru manșonul elastic nu în piuliță, ci în corpul mandrinei, ar trebui să fie cât mai aproape posibil de dispozitivul de strângere al axului mașinii. Acest lucru mărește semnificativ precizia centrarii forajului în timpul instalării.
Acum știi pentru ce sunt mandrinele de strung și ce funcție îndeplinesc atunci când lucrează la un strung. În plus, nu este deloc dificil să faci o mandrină de strung cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie în primul rând să vă decideți asupra mediului în care va fi utilizat produsul și să urmați cu strictețe instrucțiunile noastre.
Precizia și calitatea procesării depind în mare măsură de mandrina instalată. Mandrina fixează o piesă de prelucrat de tip piesă sau tijă și transmite mișcarea principală de tăiere.
Prelucrarea la viteze mari de așchiere necesită ca mandrina să aibă o precizie ridicată de centrare și o strângere fiabilă a piesei de prelucrat.
Varietate
Cartușele diferă ca design în funcție de scopul lor funcțional și tehnologic.
Mandrinele de strung sunt clasificate după mai multe criterii:
- Mod de atașare la mașină: pe flanșa axului, folosind o flanșă adaptoare, direct pe axul mașinii.
- Instalare fălci: mișcare independentă, montată direct pe flanșa axului.
- Principiul de fixare a piesei de prelucrat: manual, mecanizat (cu actionare hidraulica sau pneumatica).
Principiul prinderii manuale a piesei de prelucrat
Utilizarea unei acționări mecanizate reduce timpul auxiliar petrecut pentru instalarea și asigurarea piesei de prelucrat. Acționarea asigură poziționarea precisă a piesei de prelucrat și centrarea în timpul instalării, acest mecanism ajută la creșterea preciziei de prelucrare.
Mandrinele de strung au un număr diferit de fălci. Pot fi 2, 3 și 4 came. Camele sunt în contact direct cu piesa de prelucrat în timpul funcționării și o țin într-o singură poziție. Există direct și invers.
Arborele (blank) este fixat de suprafața exterioară sau orificiul pentru piesele sub formă de corpuri de revoluție sunt atașate la marginile exterioare;
Cartușul este un produs tehnologic complex al unei structuri prefabricate. La fabricarea unităților de asamblare folosim diverse materiale. Corpul este din fontă gri de calitate SCh 30. Materialul pentru piesele este oțel de scule cu rezistență ridicată la tracțiune și tratament termic. Rugozitatea pe suprafețele de lucru nu este mai mare de 1,6.
Clasificare
În funcție de design, mandrinele de strung sunt:
- pârghie;
- autocentrarea;
- pană;
- clema;
- membrană
Vedere pârghie
Poate cel mai popular design. Acțiunea mecanismului se bazează pe mișcarea camelor și a clemelor datorită mobilității unei pârghii cu două brațe. Prezența unei acționări hidraulice vă permite să optimizați designul.
Principalele caracteristici ale dispozitivului includ numărul de cleme pentru fixarea camei și capacitatea de a se deplasa de-a lungul discului de lucru. Configurarea unui astfel de cartuş este destul de dificilă, mai ales în cazul procesării non-standard.
Schimbarea are loc după două scheme:
- Reglarea independentă a camelor este o operație care necesită multă muncă și nu este efectuată pentru fiecare tip de mandră de proiectare.
- Mișcarea sincronă a camelor cu o cheie.
Pentru a efectua reglarea, în canelura este instalată o cheie specială pentru reglarea acționării hidraulice.
Când lucrați cu un dispozitiv de acest tip, există un ușor joc al rolului la rotire. Din acest motiv, modelele de pârghie sunt mai des folosite în degroșare.
Vedere cu autocentrare
Piesa de prelucrat este centrată în mandrina datorită mișcării simultane a fălcilor, ceea ce este tipic pentru o mandrina cu autocentrare cu trei fălci. Mișcarea sincronă a tuturor camelor este asigurată de rotirea discului, la capătul căruia se realizează caneluri în spirală lui Arhimede.
Un angrenaj conic este tăiat pe partea opusă a discului. Se angajează cu trei sfaturi mici. Când cheia este rotită, se rotește un mic angrenaj conic angrenat cu discul.
Discul incepe sa se roteasca si misca camele introduse in canelurile spiralei. Schimbarea sensului de rotație aduce camele împreună sau despărțite de centru. Adunarea sau împrăștierea camelor este însoțită de strângerea sau strângerea piesei de prelucrat.
La mandrinele cu motor, forța de strângere este asigurată de un cilindru hidraulic sau un cilindru pneumatic montat pe partea din spate a arborelui. Tija cilindrului este conectată prin intermediul unei tije de mecanismul de deplasare a camelor din mandrina. Tija trece prin orificiul central al fusului. Deplasarea pistonului într-o parte sau cealaltă înseamnă că piesa de prelucrat este prinsă sau eliberată.
Vedere cu pană
Designul panei a apărut după îmbunătățirea mandrinei cu pârghie.
Precizia mișcării fiecărei came a fost asigurată după instalarea unor acționări mecanice sau pneumatice separate, ceea ce a făcut posibilă utilizarea dispozitivului pentru operații precise.
Mandrina cu pană are un avantaj incontestabil față de alte modele. Are funcția de a deplasa axa piesei de prelucrat de la axa centrală a mașinii. Prezența excentricității extinde capacitățile mașinii de prelucrare a pieselor de configurații complexe.
Caracteristici caracteristice la lucrul cu mandrine cu pană:
- Dificultăți în pregătirea pentru operație.
- Precizie ridicată de instalare cu un procent scăzut de eroare.
- Sarcina distribuită uniform din forța de strângere de către fiecare falcă crește fiabilitatea securizării piesei de prelucrat.
Strung cu un dispozitiv CNC necesită o reajustare rapidă. În astfel de mașini, modulele de prindere sunt instalate cu capacitatea de a se conecta la sistemul de control.
Materialul din care sunt fabricate mandrinele cu pană trebuie să respecte standarde înalte de calitate. Caracteristicile de performanță ale mandrinei nu trebuie lăsate să se modifice în timpul prelucrării cu viteză mare.
Tip colt
O mandrina cu mandrina va ajuta sa fixati rapid si fiabil o piesa cilindrica pe un strung. În timpul primei instalări, pot apărea dificultăți, un specialist ar trebui să studieze instrucțiunile, precum și fișa tehnică a produsului.
Colierul, care este principalul element structural, este o bucșă cu fante longitudinale axiale. Datorită fantelor, se formează petale elastice de prindere. Ele servesc ca came la prinderea piesei de prelucrat. Numărul lor variază de la 3 la 6 în funcție de diametrul manșonului. Colierul este plasat într-o carcasă cu o piuliță de strângere.
Piesa de prelucrat instalată în manșon este comprimată uniform de petale datorită presiunii piuliței pe con, care creează o forță de compresiune. Piesa de prelucrat primește o fixare rigidă și aproape nu există o curățare radială.
Mandrina de tip colț este proiectată pentru o perioadă lungă de funcționare, iar numărul de prindere și demontări nu este reglementat. Stăpânul trebuie să dezvolte un principiu de funcționare al mașinii, cu ajutorul căruia eficiența va fi optimă. Unitățile moderne sunt ușor de personalizat; multe ateliere oferă servicii de instalare pentru astfel de echipamente.
Vedere membrana
Mandrinele de strung de tip membrană se caracterizează printr-o mare precizie de centrare și fixare a piesei de prelucrat.
Pe flanșa mecanismului se află o membrană din material elastic. Pe el sunt instalate fălci de prindere cu fălci înlocuibile. Numărul de came variază de la 3 la 8.
La fixarea piesei de prelucrat, acţionarea pneumatică este pornită.
Sub presiune, membrana se îndoaie, fălcile diverg cu 0,1–0,2 mm. Piesa de prelucrat este introdusă în mandrina până când se oprește și unitatea este oprită. Sub acțiunea forțelor elastice, membrana tinde să revină la poziția inițială. Fălcile comprimă piesa de prelucrat.
Un astfel de proces necesită o perioadă mică de timp, dar maestrul necesită scrupulozitate, atenție și prudență. Procesul de producție nu trebuie luat cu ușurință. Piesele unității se defectează cu ușurință sub presiune.
Membrana, realizată din oțel cu arc, ține ferm piesa de prelucrat în timpul prelucrării. Pe măsură ce numărul de came crește, crește precizia de centrare.
Mandrinele cu membrană sunt utilizate pentru operațiuni de finisare cu forțe de tăiere reduse. Specificul muncii nu este cunoscut de fiecare maestru; este necesar să se studieze cadrul de reglementare, precum și recomandările profesioniștilor.
Cum să alegi o piesă
Modelul de mandrina optim pentru mașină este selectat pe baza unei metodologii cuprinzătoare. În primul rând, se iau în considerare datele tehnice ale mașinii și operațiunile efectuate. Pe baza acesteia, sunt analizați următorii parametri.
Diametrul de lucru – experții acordă atenție diametrului exterior al dispozitivului și dimensiunii disponibile pentru instalare pe un astfel de echipament. Dimensiunea de potrivire a canelurii și locația elementelor de fixare sunt importante.
Design - metoda de fixare a piesei de prelucrat, locația și numărul de came sunt importante.
Parametrii piesei de prelucrat - trebuie să cunoașteți diametrul maxim și minim al arborelui și orificiul piesei de prelucrat viitoare, greutatea, lungimea, configurația. Acești factori influențează metoda de fixare - came directe sau inverse.
Dimensiunea găurii din axul tubular pentru instalarea unei piese de prelucrat tijă. La fel și intervalul de viteză de rotație.
Condițiile de funcționare ale mandrinei de strung necesită plasarea într-o încăpere închisă, unde este exclus impactul negativ al factorilor naturali și al mediilor agresive care pot provoca coroziune.
Mandrina de strung este o parte integrantă a strungului și fără ea prelucrarea este imposibilă.
Vă vom trimite materialul prin e-mail
Dacă asamblați un strung de metal de casă cu propriile mâini, puteți pune la dispoziție echipamente funcționale pentru prelucrarea metalului fără costuri suplimentare. Pentru obiectivitate, vom avea în vedere nu doar procesul de asamblare, ci și ofertele actuale ale pieței de produse finite. Informațiile de mai jos vă vor ajuta să faceți corect analiză comparativă luând în considerare capacitățile financiare, abilitățile profesionale și alte caracteristici personale.
Un produs de casă de înaltă calitate nu este în niciun fel inferior celui din fabrică.
Ce poți face cu un strung de metal de casă cu propriile mâini
Folosind un strung metalic de masă, puteți efectua diverse operațiuni de lucru eficient și rapid:
- prelucrarea capetelor, canelurilor cu nivelul potrivit precizie;
- extinderea găurilor conice și cilindrice existente (confundare);
- tăierea precisă a pieselor de prelucrat conform lungimii stabilite prin plan;
- crearea unei suprafețe de relief prin rulare;
- taiere standard si fire speciale (extern/intern).
Pentru a selecta precizia necesară de mișcare a etrierului, modificați pasul filetului șurubului. Este tăiat cu o matriță pe o mașină de tăiat cu șurub. Pentru a întări structura, conexiunile se realizează prin sudare. Corpurile topei sunt realizate din bare de canal (nr. 12/14).
Cum să alegi motorul potrivit pentru strungul tău
Proiectul prezentat mai sus este conceput pentru utilizarea unei unități de putere cu o putere de 450-600 W cu o turație maximă a arborelui de funcționare de 2500-3500 rpm.
Astfel de soluții sunt destul de potrivite dacă alegeți un motor existent de putere suficientă.
Pentru a nu vă înșela, puteți studia exemple de mașini din fabrică pentru metal, mult succes cu proiectele tale de casă. Pe baza unei astfel de mini-cercetari, este ușor să trageți o concluzie despre următoarele proporții: să procesați piese cu un diametru de 8-12 cm și o lungime de 60-80 cm, motoare electrice cu o putere de 600-800 W. sunt folosite. Sunt potrivite modelele standard de tip asincron răcit cu aer. Modificările multiplelor nu sunt recomandate. Ele măresc brusc viteza atunci când sarcina pe arbore scade, ceea ce va fi nesigur. Pentru a preveni astfel de situații, va trebui să utilizați o cutie de viteze, ceea ce va complica designul.
Un avantaj al transmisiei prin curea trebuie subliniat. Previne impactul mecanic direct asupra arborelui de la unealtă în direcția transversală. Acest lucru prelungește durata de viață a rulmenților de susținere.
Punctul de vedere al expertului
Victor Isakin
Specialist în selecția sculelor pentru lanțul de retail de 220 de volți
Pune o întrebare„Motoarele electrice cu curent continuu sunt mari ca dimensiuni. Dar ele pot fi conectate folosind un circuit relativ simplu, care va asigura un control fluid al vitezei.”
Ordin de asamblare
Acest algoritm explică succesiunea acțiunilor atunci când lucrați cu desenele de mai sus. Utilizarea altor documentații de proiectare implică efectuarea de modificări corespunzătoare în procesul de asamblare.
Începeți cu capul din față. Instalați axul în el. În continuare, întregul ansamblu este conectat la conducta de rulare folosind fixare cu șuruburi. În primul rând, firele sunt tăiate pe părțile de fixare. La efectuarea acestei operații, alinierea pieselor este atent monitorizată.
În etapa următoare, un cadru de putere este asamblat din canale. Când cadrul este realizat, capul este instalat pe acesta. Aici trebuie să acordați o atenție deosebită paralelismului tubului de rulare și părților lungi ale cadrului. Ei fac marcajele cu precizie. Găurile sunt găurite secvenţial cu o alezare suplimentară, verificând fiecare unitate de fixare. Una sau două greșeli nu vor afecta excesiv puterea canalului, așa că este mai bine să faceți una nouă gaură precisăîn altă parte, dacă este necesar.
Pentru informația dumneavoastră! Nu uitați de instalarea șaibelor din oțel cu arc, care asigură fiabilitatea îmbinărilor cu șuruburi în condiții de vibrații crescute.
La asamblarea acestei unități, trebuie acordată o atenție deosebită preciziei de amplasare a axelor centrale ale arborelui (1) și ale penei (2). Dacă se face o greșeală, la prelucrarea pieselor de prelucrat se vor obține suprafețe conice în loc de cilindrice. De asemenea, ei verifică dacă aceste elemente sunt paralele cu conducta de rulare. Bara de susținere (3) împiedică desfacerea contrapuntului. Pentru a regla înălțimea, puteți folosi distanțiere din oțel.
Părțile etrierului sunt instalate secvenţial în conformitate cu schema de ansamblu. Aici nu este necesară o precizie deosebit de mare, deoarece sunt furnizate numeroase ajustări. Dacă se preconizează o utilizare intensivă, faceți componentele individuale detașabile pentru a înlocui piesele de uzură fără costuri suplimentare.
În etapa finală, motorul electric este instalat și conectat la rețeaua electrică conform circuitului selectat. Verificați funcționalitatea unui strung de metal cu propriile mâini în practică. Pentru a îmbunătăți aspectși protecție împotriva coroziunii, unele părți sunt acoperite cu grund și vopsea.
Cum să faci un strung dintr-un burghiu cu propriile mâini
Pentru plastic și alte materiale moi, puterea unei unelte electrice tipice de uz casnic este suficientă. Acest exemplu vă spune cum să faceți o mașină funcțională cu propriile mâini în 15-20 de minute. Prin utilizarea ultimele fotografii Tabelul descrie crearea unui design îmbunătățit:
| Fotografie | Secvența de asamblare cu recomandările autorului |
|---|---|
 | Ca bază a fost folosit un burghiu în serie. Se presupune că vor fi prelucrate piese relativ mici. Pentru pat, în acest caz, este selectată o foaie de placaj, care este fixată pe masă. Orice altă bază suficient de puternică și de nivel va face. |
 | Este necesar să se asigure în siguranță unealta electrică într-o poziție confortabilă, pentru a nu o deteriora în timpul funcționării. Această problemă poate fi rezolvată folosind o carcasă auxiliară. Este realizat din placaj gros (20 mm) ținând cont de dimensiunile de gabarit corespunzătoare. |
 | Părțile individuale ale structurii sunt fixate cu șuruburi autofiletante. În partea din față este instalat un element cu decupaj. Această priză este creată cu o formă și dimensiuni care sunt potrivite pentru montarea părții proeminente a corpului de burghiu durabil (marcat cu săgeți). |
 | Baza se înșurubează pe blatul mesei la locul potrivit. Uneltele electrice sunt instalate în interior. Pentru fixare rigidă, utilizați o clemă. Un bloc de lemn este fixat în apropiere ca bară de sprijin. |
 | Cutterul poate fi realizat dintr-o pilă veche. O mașină de șlefuit standard este potrivită pentru prelucrarea acestei piese de prelucrat. |
 | În cartuş este introdusă o tijă puternică de oţel. Un semifabricat din lemn este înșurubat pe el. |
 | Apoi, verificați funcționalitatea mașinii. |
 | Dacă eliminați o grosime mică cu un tăietor la fiecare trecere, veți putea prelucra piese din materiale destul de dure. Suprafața de finisare este creată cu șmirghel. |
 | Pentru a prelucra piese de prelucrat mai mari, puteți crea o mașină cu un cap și o contrapunctură. Fotografia prezintă principalele elemente structurale. Scula electrică este asigurată în siguranță, dar, dacă este necesar, poate fi îndepărtată pentru utilizarea prevăzută. |
 | Există un suport cu o inserție metalică (mâner) instalat aici, care ajută la deplasarea cu precizie și acuratețe a tăietorului. |
Video: strung în 15 minute
Caracteristici ale creării unui strung de metal cu propriile mâini
Capitolul anterior vorbește despre cele mai simple modele care vă vor ajuta să faceți un strung dintr-un burghiu folosind materiale deșeuri ieftine. În unele cazuri nici nu veți avea nevoie desene detaliate. Această abordare este suficientă atunci când se lucrează cu piese de prelucrat din lemn, când nu este necesară o precizie ridicată.
Articol înrudit:
Dar nu va fi potrivit dacă trebuie să creați un strung pentru prelucrarea metalelor cu propriile mâini. Videoclipul demonstrează nu numai capacitățile potențiale ale echipamentelor de înaltă calitate din această categorie, ci și problemele rezolvate de autorul proiectului:
Cum poți îmbunătăți singur un strung?
Desenele discutate mai sus sunt un proiect testat în timp. Cu ajutorul lor, puteți face un mini strung de metal funcțional cu propriile mâini. Dar unele îmbunătățiri moderne ar fi necesare:
- Transmisia prin curea trebuie acoperită cu o protecție pentru a preveni potențiale pericole.
- Pentru o întrerupere de urgență, un buton special este instalat într-un loc vizibil (în imediata apropiere).
- În loc de grilă, se folosește un ecran de protecție din polimer transparent.
- Lampa cu incandescență este înlocuită cu o lampă LED economică, rezistentă mecanic.
- În circuitul de alimentare a motorului electric sunt instalate dispozitive automate (senzori, siguranțe), care previn supraîncălzirea și alte situații de urgență.
- Cadrul este montat pe plăcuțe de amortizare, reducând nivelul de zgomot și vibrații.
- Mandrina de antrenare este înlocuită cu o versiune mai convenabilă cu trei fălci, care centrează automat piesa de prelucrat în timpul procesului de fixare.
- Fixarea unei roți de șlefuit într-o mandrină extinde capacitățile de procesare.
Pentru informația dumneavoastră! Pentru a crea o mașină de frezat de înaltă calitate pentru metal cu propriile mâini, trebuie să utilizați alte soluții de proiectare.
Caracteristici ale lucrului la strunguri de casă
Stăpânirea prelucrării metalelor este un subiect pentru un articol separat. Pentru a obține rezultatul dorit, se iau în considerare duritatea și fragilitatea, precum și alte caracteristici ale metalului și marginile de lucru. Tehnologia este optimizată ținând cont de viteza de rotație a piesei de prelucrat și de condițiile de temperatură.
Video de strunjire a metalelor (sfaturi de la un maestru experimentat):
Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă și îngrijire corespunzătoare
După asamblare, trebuie să vă asigurați că nu există defecte înainte de a-l conecta la rețea. Verificați rotația liberă a arborelui, absența întârzierilor în funcționarea mecanismelor de antrenare și zgomotul străin. Alinierea este controlată cu atenție. Este necesar ca parametrii sursei de alimentare să răspundă nevoilor unității de alimentare în modul de cel mai mare consum de energie atunci când este pornit.
Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că sunt disponibile ecrane și carcase de protecție (în stare bună). Noua unealtă este instalată cu motorul electric oprit folosind toate elementele de fixare standard. Respectați modurile de prelucrare corespunzătoare parametrilor tăietorilor și piesei de prelucrat.
După finalizarea operațiunilor de lucru, deșeurile sunt îndepărtate. Efectuați lubrifierea și alte lucrări cerute de reglementările de întreținere în timp util.
Oferte de piata pentru strunguri metalice: tipuri, preturi, echipamente suplimentare
| Marca/Modelul | Lungime* Lăţime* Înălțime, cm/Greutate, kg | Consumul de energie, W | Preţ, freca. | Note | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
 Jet/BD-3 | 50*30*39/ 16 | 260 | 31500− 33400 | Strung miniatural pentru metal pentru atelierul de acasă. Mandrina cu trei fălci (50 mm). Diametrul de strunjire – până la 100 mm. Echipament optional cu avans longitudinal. |
44
590 | 55200− 57600 | Strung metalic semi-profesional. Ajustare lină viteza de rotație a axului (100−3000 rpm). Angrenaje pentru tăierea filetului standard. |
 Kraton/ MML-01 | 69,5*31*30,5/ 38 | 500 | 51300− 54600 | Viteza axului - de la 50 la 2500 rpm. Dimensiuni piese de prelucrat: până la 180*300 mm. |
|||
Kraton MML-01 |
|||||||
Kraton MML-01
Ar trebui să evaluați cu atenție procesul de creare a unui strung de casă cu propriile mâini. Luând în considerare costurile reale, se poate dovedi a fi mai puțin economic în comparație cu achiziționarea produs finit. Concluzii exacte pot fi trase doar luând în considerare condițiile reale. În orice caz, implementarea personală a proiectului implică posibila oportunitate realizarea de echipamente cu caracteristici tehnice unice.
Economisiți timp: articolele selectate sunt livrate în căsuța dvs. de e-mail în fiecare săptămână
Toate fotografiile din articol
Există multe versiuni de strunguri care pot fi utilizate. Ele pot fi foarte mici, în care un burghiu electric convențional este folosit ca motor și destul de puternice cu centrale electrice mari și elemente de echipamente.
În cazul nostru, vom folosi materiale, dintre care principalele se găsesc în garaj sau subsol, iar cele lipsă pot fi achiziționate cu ușurință la piata constructiilor sau în magazin.
În fotografie - un strung pentru lemn 3 în 1
Cei mai mulți dintre noi se vor îndoi cel mai probabil de abilitățile noastre și nici nu vor încerca să repete ceea ce a fost propus. În același timp, tot ce este scris mai jos nu va pune nicio dificultăți deosebite pentru cei care au lucrat vreodată cu lemnul. Nu veți vedea metode sau tehnici speciale aici, totul este cât se poate de simplu și accesibil.
Materiale și echipamente
Înainte de a învăța cum să faci singur un strung pentru lemn, trebuie să te pregătești pentru lucru.
În acest caz veți avea nevoie de:
- placaj grosime 18 mm, din care practic se vor realiza toate piesele;
- Scânduri de 50 mm grosime pentru realizarea topei;
- cherestea cu o secțiune de 50x50 mm pentru cadru.
Echipamentul pe care trebuie să-l pregătiți:
- Motorul electric este de 220V sau 380V, în funcție de ce tensiune este potrivită pentru atelierul dumneavoastră.
- Scripete - este mai bine să luați un scripete cu 3 căi, cu care puteți regla viteza optimă de procesare. Este recomandabil să achiziționați o pereche articulată.
- Cureaua trapezoidala.
- Mandrina de foraj - folosit ca suport principal pe cap. Acest lucru este ciudat cartus de casa pentru strung pentru lemn.
- O cutie electrică cu întrerupător și protecție împotriva funcționării neautorizate.
- Șuruburi pentru lemn de diferite dimensiuni.
- Șuruburi, șaibe, piulițe tip fluture și piulițe T.
- Husa de protectie din plastic.
- Placă de oțel.
- Șină de montare pentru deplasarea contrapuntului de-a lungul cadrului - dacă prețul nu vă convine, îl puteți înlocui cu o cornișă de aluminiu.
- Tijă șurub – reglează fiabilitatea fixării piesei de prelucrat în centrele mașinii.
- Piulița de îmbinare este un opritor pe cap.
- Bucle metalice – permit o tensiune optimă a curelei pe scripete datorită consolei.
- Inelele de reținere sunt folosite pentru a ține rulmenții în locurile lor.
Mai jos este sugerat instrucțiuni pas cu pas proces.
Fabricarea patului
Elementul are o semnificație funcțională importantă și este o bază solidă pentru părțile mobile rămase ale mașinii noastre.
- „Patul” este format din 2 foi de placaj, care sunt conectate între ele folosind adeziv și șuruburi autofiletante:
- primul are dimensiunea de 18x500x1200 mm;
- al doilea – 25x500x1200 mm.
- Măsurați două bucăți de 1200 mm lungime pe cherestea și tăiați-le.
- Instalați pe „pat” cu o pasă de 50 mm între ele.
- În fiecare bloc din mijloc, faceți caneluri pentru ghidaje lungi de 900 mm pentru instalarea capului și instalați-le.
Sfat: în loc de ghidajele standard în formă de T, poți folosi tije de perdele din aluminiu uzate, funcționează la fel de bine.
Motorul mașinii
În acest pas, totul va depinde de ce echipament poți cumpăra sau găsi în casa ta. Vom folosi motorul de la mașină de șlefuit, dar este mai bine dacă puteți obține un motor cu o turație mică de 1750 rpm.
Prin urmare, în cazul nostru, va trebui să reducem viteza declarată de 3000 rpm folosind seturi de scripete, pentru care este mai bine să folosim două seturi - pentru motor și capul mașinii.
Este suficient să achiziționați scripete în 3 trepte care vă vor ajuta să setați viteza de la 700 rpm la mai mult de 4000 rpm pe piesa de prelucrat. Iată câteva exemple de date:
Platforma pentru motor va fi placaj, care este atașat de cadrul principal cu balamale. Vă rugăm să rețineți că fiecare dintre ele trebuie să fie situat la 60 mm de margine pentru o fixare sigură.
Pentru un acces ușor la pornirea și oprirea mașinii, instalați un buton pornit/oprit pe partea din față a strungului. Conexiunea nu este dificilă - ar trebui să o introduceți în circuitul dintre motor și rețeaua de 220/380 V.
Capul
Elementul transmite rotația piesei de prelucrat de la motor și ține în mod fiabil piesele echipamentului, deci trebuie să fie suficient de puternic. Practic, dimensiunea capului depinde de diametrul scripetelui. Poate fi făcut din lemn de esență tare sau folosind un sandwich făcut din foi de placaj, care nu va fi mai puțin de încredere.
În varianta noastră, am folosit 2 semifabricate în formă de T din lemn masiv cu o grosime de 150 mm și o înălțime de 165 mm. Le-am conectat împreună cu o a treia piesă de prelucrat de tip lambă și canelură. Adâncimea structurii trebuie să corespundă cu rotația normală a scripetei cu diametrul cel mai mare.
Sfat: puteți face 3 părți din placaj din placaj.
Mecanismul său este format din două dornuri cu rulmenți și inele de reținere. Fiecare dintre ele este înșurubat cu șuruburi autofiletante la cap pe ambele părți.
Contropost
Pentru a-l face, luați un sandviș gata făcut din foi de placaj lipite.
Semifabricatele în formă de T au următoarele dimensiuni generale:
- latime – 150 mm;
- inaltime – 215 mm.
Ar trebui să se facă o gaură în centru în partea de sus, care ar trebui să fie la nivel cu mandrina capului. Pentru a fixa în siguranță piesa de prelucrat în centre, se folosește o tijă șurub de 180 mm lungime.
O piuliță de blocare este, de asemenea, utilizată în interiorul dintre piesele contrapuntului pentru a limita prelungirea tijei.