Pentru volume mici de măcinare, a căror nevoie apare din când în când, mulți meșteri le folosesc pe cele realizate manual. Ca unealtă abrazivă în astfel de dispozitive, de regulă, se folosesc curele și discuri din hârtie șlefuită și pânză. Acest lucru se explică prin faptul că sunt foarte ieftine și pot fi înlocuite cu ușurință dacă este necesar pentru a efectua șlefuirea cu un alt nisip. Pe lângă măcinarea lemnului, metalelor și materialelor plastice, astfel de produse de casă pot fi folosite pentru a ascuți prelucrarea metalelor și unealtă de tâmplărie, precum și îndreptarea sculelor și burghiilor de strunjire. Unele mașini de șlefuit de casă au foarte design simpluși pot fi asamblate și dezasamblate după cum este necesar. Altele reproduc în mare măsură desenele industriale și sunt exemple excelente de creativitate inginerească amatoare. Motoare electrice vechi de la aparate electrocasniceși unelte electrice. În cele mai simple mașini de șlefuit, partea de antrenare este adesea făcută dintr-un burghiu sau un polizor.

Există două configurații principale ale unei mașini de șlefuit cu bandă: cu o aranjare verticală a părții de lucru a benzii de șlefuit și cu una orizontală. Printre creatorii de mașini de șlefuit de casă, primul este mai popular, deoarece este potrivit pentru diferite tipuri prelucrare și este mult mai convenabilă pentru ascuțirea sculelor, iar praful este evacuat în jos în timpul procesului de șlefuire. Ca material pentru fabricarea cadrului, a pieselor principale și a rolelor, mulți meșteri folosesc foarte des nu metal, ci placaj și lemn. Ultima varianta are o serie de avantaje:

toate componentele pot fi realizate într-un atelier de tâmplărie;
Este mult mai ușor să reglați piesele din lemn;
structura din lemn are greutate mai mică;
Instalația este rezistentă la vibrații și ușor de dezasamblat.

Pentru a face singur unul eficient, de încredere și sigur mașină de șlefuit, trebuie să aveți cel puțin cunoștințe minime de inginerie și abilități de procesare materiale de constructii. Prin urmare, numai cele mai multe puncte importante fabricarea și asamblarea mașinii, a cărei dispoziție schematică este prezentată în figura de mai jos.

Alegerea motorului

Ca acționări pentru mașinile de șlefuit de casă, de regulă, se folosesc motoare electrice de la mașini de spălat cu tambur dezafectate, precum și unelte electrice de mână. Puterea primului este de obicei de aproximativ 300 W la o viteză de rotație de aproximativ 3 mii rpm. Sunt convenabile pentru instalare deoarece au urechi speciale de montare cu orificii pe corp, precum și filete pe arbore pentru atașarea unui scripete. Uneltele electrice (de obicei mașină de găurit și polizoare) sunt atașate la cleme sau suporturi detașabile. Motoarele lor funcționează la turații mai mari, așa că în mașinile de șlefuit este indicat să folosiți modele cu reglarea acestui parametru.

Viteza de rotație a transmisiei este cea mai importantă caracteristică a unei mașini de casă, deoarece este utilizată pentru a calcula diametrul scripetei de antrenare care transmite rotația benzii de șlefuit. Fiecare tip de curea abrazivă este proiectat să funcționeze la o anumită viteză liniară, care se măsoară în m/s, iar viteza sa de funcționare este egală cu viteza periferică a scripetei de antrenare. Prin urmare, dacă aveți un motor electric cu caracteristici cunoscute, proiectarea unei mașini de șlefuit ar trebui să înceapă cu determinarea diametrului acestuia.

În plus, pe baza lungimii benzii de șlefuit și a diametrelor scripetelor și rolelor, se calculează distanțele lor de la centru la centru și se determină dimensiunile totale ale viitoarei mașini de șlefuit.

Structura cadrului

Cadrul (patul) mașinii de șlefuit este o structură de susținere pe care sunt montate antrenarea electrică, scripetele și rolele. Mișcarea normală a benzii de șlefuit, precum și stabilitatea mașinii, depind de rigiditatea acesteia și de precizia de fabricație. Contururile cadrului repetă de obicei diagrama cinematică a rolelor, care sunt situate în punctele sale extreme. În plus, designul său va fi luat în considerare folosind un exemplu dispozitiv de casă din lemn și placaj, în care un burghiu electric este folosit ca antrenare. Procesul de fabricație al acestei mașini de șlefuit poate fi văzut în videoclip (vezi mai jos). La finalul spectacolului sunt schițe ale tuturor pieselor cu dimensiuni.

Cadrul mașinii este o structură în formă de cutie, în interiorul căreia există un scripete de antrenare și două role. Este alcătuit dintr-un perete lateral curbat de formă de C spart, instalat pe o bază largă. Materialul folosit pentru toate piesele acestei mașini de șlefuit este placaj gros. O masă de lucru cu o fantă pentru o bandă de șlefuit este atașată la marginea inferioară a cadrului. Rola de antrenare este montată pe partea verticală a cadrului, rola de ghidare este la capătul de jos, iar scripetele de tensiune și control este în partea de sus. Același perete lateral de formă este articulat sub forma unei uși și acoperă complet întreg spațiul cu scripete și role.

Avantajul incontestabil al acestei mașini de șlefuit cu bandă de casă este că toate piesele sale sunt realizate instrument simpluîntr-un atelier de tâmplărie, iar în timpul asamblarii se utilizează un minim de tipuri de elemente de fixare și componente metalice. Aparent, maestrul nu a petrecut mai mult de două zile pentru producția sa.

Din punct de vedere al siguranței, soluția de a închide complet rolele și cureaua pare ideală. Iar dezavantajele semnificative ale acestei mașini includ doar o gamă mică de tensiune a curelei.

Instalare video

Slefuitoarele cu bandă din fabrică și de casă folosesc de obicei două până la patru role. diferite dimensiuni. Unul dintre ele este întotdeauna un scripete pe axa de antrenare și transmite mișcarea curelei de șlefuit. Un altul acționează ca un întinzător (uneori combină această funcție cu reglarea axială). Restul sunt ghidaje și pot fi, de asemenea, ajustate. Una dintre cele mai comune este proiectarea mașinilor de șlefuit cu trei role. În acest caz, fiecare dintre ele îndeplinește una dintre cele trei funcții. În această configurație, cu partea de lucru a benzii de șlefuit poziționată vertical, există o rolă de tensionare în partea de sus și un ghidaj în partea de jos.

După instalarea scripetelor și rolelor pe cadrul mașinii, acestea trebuie reglate. În timpul funcționării, banda de șlefuit se mișcă cu o viteză de 10 până la 30 m/s, iar orice abatere a geometriei poziției relative a scripetelui și a rolelor poate provoca desprinderea și ruperea acesteia. Prin urmare, axele lor trebuie stabilite strict paralele cu orizontală, iar planurile de rotație de-a lungul cărora se mișcă centura trebuie să coincidă clar pe verticală. Posibilitatea unor astfel de ajustări ar trebui să fie prevăzută atunci când se dezvoltă proiectarea unei mașini de șlefuit cu bandă.

Cel mai mult dispozitiv simplu Printre produsele de casă folosite de meșteri se numără o mașină de șlefuit cu discuri acționată de un burghiu. Cel mai adesea, acesta este pur și simplu un burghiu cu un burghiu fabricat din fabrică sau de casă, fixat cu o clemă pe o placă. Și în astfel de produse de casă, o bucată de scândură sau un teanc de placaj este folosită ca masă de lucru. Principalul avantaj al unor astfel de structuri este capacitatea de a le asambla și dezasambla rapid sau chiar de a le face din nou.

Cu toate acestea, sunt și mai multe desene complexe: cu o masă de lucru mobilă sau un suport mobil în care se fixează burghiul. Materialul pentru realizarea mașinilor de șlefuit cu discuri de casă este întotdeauna placaj gros sau lemn, iar asamblarea se face cu șuruburi și adeziv.

Deoarece diferite materiale sunt șlefuite la viteze diferite, se recomandă utilizarea burghiilor cu control variabil al vitezei sau burghie obișnuite cu variatoare în astfel de dispozitive.

De obicei, cadrul pe care este montat burghiul este o bucată de scândură dreptunghiulară cu un dispozitiv de fixare. Ca dispozitiv de fixare, se folosește de obicei fie un suport metalic, care este folosit pentru a-și presa corpul, fie o clemă de lemn cu două adâncituri semicirculare care acoperă burghiul de gât destinat prinderii mânerului lateral. O altă opțiune este să plasați burghiul într-o cutie de lemn, în peretele din față al căreia este tăiată o gaură la dimensiunea gâtului. În acest caz, se fixează cu o bandă, care se înșurubează la capetele pereților laterali. Pentru fixarea suplimentară și plasarea pe înălțime a burghiului, se folosesc bare scurte și plăci de placaj. Cel mai adesea, masa de lucru pentru o astfel de mașină de șlefuit de casă este o structură simplă de trei bucăți dreptunghiulare de placaj sau PAL cu o fantă pentru un disc, deși unii meșteri fac mese mobile și înclinate.

Design disc

Ca unealtă de șlefuit în mașini de casă Cu o unitate de găurit, se folosesc de obicei accesorii de disc cu o tijă cilindrică. Mulți oameni fac independent un astfel de instrument cu discuri de dimensiunea de care au nevoie din placaj sau plastic. Alții folosesc atașamente pentru discuri din fabrică cu un tampon moale atunci când este nevoie de șlefuire fină sau lustruire, sau fără acesta atunci când mașina este folosită pentru degroșare sau șlefuire brută, precum și pentru ascuțirea și șlefuirea sculelor.

Hârtia abrazivă este fixată de atașamentele din fabrică folosind Velcro standard. Pe cele de casă, se lipesc cu lipici.

Videoclipurile cu mașini de șlefuit din placaj și lemn sunt postate cel mai adesea de meșteri străini. Al nostru preferă structuri metaliceși realizate prin sudură. Cu ce crezi că are legătură? Vă rugăm să vă împărtășiți opinia în comentariile la acest articol.

Design mașină de șlefuit cu bandă

Lemnul este utilizat pe scară largă pentru a face tot felul de produse și piese. Pentru prelucrarea corectă a unei piese de lemn se folosesc diverse echipamente. Prelucrarea atentă și de înaltă precizie a lemnului se efectuează pe mașini de șlefuit cu bandă, care, ca unealtă de lucru, au o centură abrazivă .

Designul unității de șlefuit include:

O centură abrazivă care poate fi poziționată orizontal sau vertical. Este instalat pe cadru și plasat între tamburele rotative.
Tobe de plumb și sclave. Rotirea tamburului de antrenare are loc datorită unui motor electric, care transmite cuplul printr-o transmisie cu curea. Viteza de rotație a elementului de conducere și, prin urmare, viteza de mișcare a curelei, poate fi ajustată prin moduri de tratare a suprafeței special stabilite.
Masa de echipament poate fi din lemn sau metal. Piesele mai complexe pot fi ascuțite pe o bază metalică.
Motorul electric ar trebui să aibă o putere de aproximativ 2,8 kW și să fie capabil să asigure curelei o viteză normală de 20 de metri pe secundă.
O hotă specială de montare trebuie instalată astfel încât în timpul proces tehnologic a fost posibilă îndepărtarea prafului generat în timpul funcționării.

Lungimea mașinii și a instrumentelor sale de lucru depinde de lungimea produselor. care va fi procesat pe acesta. Este mult mai convenabil să lucrați cu piese de prelucrat mai scurte decât suprafața de lucru.

Pentru ce sunt folosite mașinile de șlefuit?

De regulă, echipamentul este utilizat pentru finisarea procesării mecanice a produselor pe etapele finale producție. Slefuitoarele cu bandă pot lucra atât cu lemn, cât și cu metal.

Echipamentele pentru prelucrarea lemnului sunt capabile în cele din urmă nivelați suprafețele. îndepărtați rugozitățile și neregularitățile sub formă de cote sau depresiuni, îndepărtați bavurile, șlefuiți curbele, faceți șlefuirea interioară, obțineți suprafețe uniforme și netede ale produsului.

Mașinile de tăiat metale lucrează cu metale neferoase sub formă de semifabricate plate, rotunde și patrulatere și cu oțel simplu și aliat. Sunt capabili să măcinat eficient țevi de diametru mare și cheresteaua rotundă într-un timp scurt.

În plus, șlefuitoare cu bandă destinat:

pentru șlefuirea produselor înainte de procedura de vopsire;
pentru prelucrarea semifabricatelor de bare și panouri, marginile și capetele lor laterale;
pentru prelucrarea suprafețelor plane;
pentru șlefuirea suprafețelor curbe.

Instructiuni de fabricatie

După ce ați studiat designul echipamentului, ar trebui să decideți din ce vor fi făcute elementele sale principale.

Din ce să faci patul?

Cel mai bine este să faci un desktop din fier gros. Dimensiunile ideale ale pânzei sunt 500x180x20 mm. Cu toate acestea, cu cât dimensiunile patului sunt mai mari, cu atât mai multe opțiuni pentru diferite părți care pot fi prelucrate pe acesta.

Suprafata mare de lucru va fi mult mai convenabil și mai funcțional decât un pat mic. Pentru a o face veți avea nevoie de:

Tăiați o parte a pânzei pregătite pentru masă folosind mașină de frezat pe metal.
Faceți marcaje.
Găuriți trei găuri în capătul piesei tăiate.
Folosind trei șuruburi, fixați platforma de lucru pe cadru.

Selectarea și instalarea unui motor pentru mașină

Motorul pentru unitate poate fi un motor de la maşină de spălat. Dacă acest lucru nu este disponibil, atunci puteți selecta un motor a cărui putere nominală va fi de până la 3 kW, iar intensitatea de funcționare va fi aproximativ 1500 rpm. Unitatea de putere pentru mașina de șlefuit trebuie să fie fixată strâns și sigur pe cadru.

Tobe stăpâne și sclave

Puteți realiza singuri astfel de elemente pentru o mașină de șlefuit dintr-un material precum PAL. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de:

Tăiați semifabricate de 200x200 mm dintr-o foaie de PAL.
Asamblați un pachet de 240 mm grosime din semifabricatele rezultate.
Îndoiți totul și măcinați-l până la diametrul optim de 200 mm.
Atașați tamburul de antrenare la arborele motorului. Va pune banda în mișcare.
Tamburul antrenat este fixat în jurul axei mașinii pe rulmenți. În acest caz, trebuie să existe o teșire specială pe partea laterală a tamburului. Acest lucru vă va ajuta să vă asigurați că banda atinge ușor. suprafata de lucru.

Când faceți tobe, merită să luați în considerare acest lucru diametrul părții centrale a acestora ar trebui să fie cu câțiva milimetri mai mare decât diametrul exterior. Acest lucru este necesar pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului, deoarece banda flexibilă va fi amplasată în mijlocul tamburului.

Cureaua de șlefuit DIY

Puteți folosi mai multe benzi de șlefuit ca bandă de șlefuit. Acestea vor trebui tăiate în bucăți de 200 mm lungime și lipite împreună. Opțiune ideală baza pentru pânză va fi o prelată.

După ce ați asamblat structura din toate elementele selectate, puteți începe în siguranță prelucrarea lemnului.

Mașină de șlefuit de la o mașină de șlefuit manual

Luând ca bază manualul polizor, părțile rămase ale echipamentului pot fi realizate cu propriile mâini din PAL, pin și mesteacăn. Opritorul în formă de U este lipit cu adeziv PVA, elementele rămase ale unității sunt conectate cu șuruburi.

Baza mașinii poate fi conectată prin bucle două bucăți de PAL. Pentru o rezistență mai mare, balamalele sunt fixate cu șuruburi M6.

Mașina de șlefuit este instalată pe bază folosind bare, care sunt pre-montate pe forma corpului și lipite cu bucăți de cauciuc deasupra.

Polizorul este atașat în față dimensiune potrivită confirmatori de mobilier. Cu ajutorul lor, planul de șlefuire poate fi setat în poziția dorită.

Mașina este atașată la bază din spate cu un bloc și două șuruburi. Pentru a vă asigura că suportul de împingere și planul de șlefuire sunt în linie, bucăți de cauciuc moale pot fi lipite sub corp.

În partea orizontală a opritorului în formă de U, puteți face o canelură pentru mutarea unui cărucior mic, care poate fi util Folosesc o rindea electrică pentru ascuțirea cuțitelor .

După asigurarea și reglarea polizorului, mașina poate fi utilizată.

După ce ați studiat opțiunile pentru realizarea unei mașini de șlefuit cu bandă cu propriile mâini și urmând cu strictețe instrucțiunile, puteți achiziționa echipamente multifuncționale. Un astfel de echipament va fi capabil nu numai să șlefuiască produse din lemn, ci și să ascute orice unelte de tăiere.

Mașină de șlefuit lemn de casă cu propriile mâini

În timpul producției structuri din lemn Este imperativ să le curățați suprafețele. Muncă manuală va dura mult timp și nu va fi productiv. Centrele de măcinare din fabrică sunt scumpe. Prin urmare, în unele cazuri este mai indicat să fabricați singur mașina.

Design mașină de tobă

Mașină de șlefuit din fabrică

Producția ar trebui să înceapă cu studierea caracteristicilor de proiectare ale acestui tip de echipament. Mașina de șlefuit tip tambur este proiectată pentru prelucrare suprafete din lemn, alinierea și debavurarea acestora.

Aparatul aparține unui tip de polizor de suprafață din lemn care îndeplinește o funcție de calibrare. Există multe modele și tipuri de echipamente. Dar sarcina principală înainte de a face o unitate cu propriile mâini este alegerea design optim. Cea mai bună opțiune este o cunoaștere detaliată a analogilor din fabrică și întocmirea unei scheme de fabricație pe baza datelor obținute.

Din punct de vedere structural, mașina ar trebui să fie compusă din următoarele componente:

cadru. Principalele părți ale echipamentului sunt atașate la acesta;
unitate de putere. Cel mai adesea, în acest scop este instalat un motor electric asincron;
tambur de măcinat. Este important să alegeți diametrul și metoda corecte pentru îndepărtarea așchiilor. Cu propriile mâini puteți face o bază pe care este instalată banda de șlefuit. Sau comandați un cap cilindric cu muchie de tăiere de la un strungăritor profesionist. Totul depinde de tipul de muncă;
dispozitiv pentru modificarea frecvenței arborelui motorului;
desktop Piesa de prelucrat va fi așezată pe ea. Când faceți o mașină cu propriile mâini, experții recomandă să faceți această componentă din fibră de sticlă;

În plus, echipamentele de măcinat tambur pot fi echipate cu un mecanism pentru îndepărtarea prafului și a așchiilor din zona de procesare. De asemenea, se recomandă realizarea unei mese de lucru cu o înălțime variabilă în raport cu capcana. Acest lucru vă va permite să procesați o parte din capătul piesei de prelucrat din lemn.

Dacă este necesară șlefuirea suprafeței exterioare sau interioare a plăcii, tamburul trebuie poziționat orizontal. În același timp, este posibil să-l reglați pe înălțime.

Tipuri de mașini de șlefuit cu tambur

Mașină cu cilindru pentru lemn cu prelucrare orizontală

Următorul pas este selectarea designului mașinii de tăiat lemn. Parametrul principal este forma semifabricatului din lemn și gradul de prelucrare a acestuia. Echipament de casă tipul de tambur este conceput pentru a forma suprafețe uniforme și netede cu o suprafață mică.

Pentru fabrica linii de producție sunt necesare centre de procesare speciale. Au funcționalități complexe și pot efectua simultan mai multe operații. Cu toate acestea, principalul lor dezavantaj este costul lor ridicat. Prin urmare, ca echipament de acasă este nepotrivit să le luăm în considerare.

Există următoarele tipuri de centre de prelucrare:

șlefuirea suprafeței. Prelucrarea se realizează într-un singur plan. Poate fi folosit ca exemplu pentru auto-producție;
slefuire cilindrica. Proiectat pentru prelucrarea suprafețelor cilindrice. În acest scop, pachetul include mai multe duze cu diametre diferite;
planetar. Cu ajutorul lor, se formează un plan plat pe produse cu o suprafață mare.

Pentru a finaliza un mic atelier de acasă, modelele de șlefuire de suprafață sunt cel mai adesea alese. Se disting prin designul lor simplu, disponibilitatea componentelor și producția relativ rapidă.

Pe lângă nivelare, șlefuitoarele cu tambur pot fi folosite pentru a îndepărta straturile de vopsea sau lac. Sunt folosite pentru restaurare mobila veche sau piese din lemn interior bricolaj.

Fă-ți propria mașină de șlefuit

Tambur de casă pentru măcinat

Cel mai mult model simplu Aparatul de bricolaj este un burghiu care este montat pe un pat. Cilindrii de șlefuit sunt prelucrați din lemn și pe suprafața lor este atașat hârtie abrazivă cu granulația necesară.

Dar acest design are puțină funcționalitate. Pentru prelucrarea unor volume medii se recomanda realizarea echipamentelor de prelucrare a lemnului dupa un alt principiu. În primul rând, trebuie să alegeți unitatea de alimentare potrivită. Cel mai adesea, se folosește un motor electric cu o putere de până la 2 kW și o viteză de până la 1500 rpm. Aceste cerințe sunt îndeplinite de modelele asincrone, care pot fi preluate din vechi aparate electrocasnice – maşină de spălat sau un aspirator.

Procedura de realizare a unei mașini de casă.

Cadru. Ar trebui să fie destul de stabil. Prin urmare, este fabricat din tablă de oțel cu o grosime de 1,5 mm sau mai mult. Ca alternativă, puteți lua în considerare plexiglasul cu o grosime de 10 mm.
Motorul este instalat astfel încât arborele să fie într-un plan vertical.
Tambur pentru prelucrare. Dacă intenționați să faceți doar performanță lucru de slefuire— pe ea este instalată o bandă abrazivă. Pentru o prelucrare mai profundă, va trebui să faceți un con de oțel cu o margine de tăiere.
Birou. Este situat în partea de sus a diagramei. Se recomandă ca acesta să fie reglabil în raport cu un cilindru fix.
Unitate de control. Modelele DIY rareori oferă posibilitatea de a regla turația motorului. Prin urmare, blocul va consta din butoane pentru pornirea și oprirea unității.

În timpul funcționării echipamentului, vor fi generate inevitabil așchii și praf de lemn. Puteți îmbunătăți designul instalând o țeavă de la un aspirator de uz casnic în zona de procesare.

În videoclip puteți vedea un exemplu de lucru al unei structuri realizate de dvs.:

Exemple de desene

Cum să faci o mașină de șlefuit cu propriile mâini: instrucțiuni, descriere și recomandări

Contrar tuturor stereotipurilor: o fată cu o tulburare genetică rară cucerește lumea modei, numele acestei fete este Melanie Gaydos și a intrat rapid în lumea modei, șocând, inspirând și distrugând stereotipurile stupide.

Strămoșii noștri dormeau altfel decât noi. Ce facem greșit? Este greu de crezut, dar oamenii de știință și mulți istorici sunt înclinați să creadă asta omul modern doarme cu totul altfel decât strămoșii săi străvechi. Iniţial.

Cum e să fii virgin la 30 de ani? Mă întreb cum este pentru femeile care nu au făcut sex până aproape de vârsta mijlocie.

Nu faceți niciodată asta în biserică! Dacă nu ești sigur dacă te comporți corect în biserică sau nu, atunci probabil că nu te comporți așa cum ar trebui. Iată o listă cu cele groaznice.

15 Simptome de cancer Femeile ignoră cel mai adesea Multe semne de cancer sunt similare cu simptomele altor boli sau afecțiuni, motiv pentru care sunt adesea ignorate. Fii atent la corpul tău. Daca observi.

Top 10 Broke Stars Se dovedește că uneori chiar și cea mai mare faimă se termină cu eșec, așa cum este cazul acestor vedete.

Mașină de șlefuit cu bandă: studiază și fă-o singur

O mașină de șlefuit cu bandă este utilizată în cazurile în care este necesar să se efectueze prelucrarea de finisare a pieselor, adică ca echipament pentru efectuarea operațiunilor tehnologice de finisare. Cel mai adesea, astfel de mașini sunt folosite în industria mobilei, sunt folosite pentru a prelucra piese din diferite tipuri de lemn. Dar puteți folosi și o polizor cu bandă pentru a procesa piese metalice, pentru care se folosește o bandă cu un material abraziv adecvat.

Domenii de aplicare ale mașinii

Principalele sarcini îndeplinite de mașina de șlefuit cu bandă sunt: nivelare finală suprafața în curs de prelucrare, aducând nivelul de rugozitate a suprafeței la nivelul necesar, aducând suprafețele tratate la nivelul de netezime înainte de a le acoperi cu lac și alte materiale de finisare. Mașina cu bandă este, de asemenea, utilizată pentru eliminarea defectelor minore ale suprafeței care se prelucrează: depresiuni, ridicări și bavuri, prelucrarea stratului de finisare: îndepărtarea grundului și lacului lăsat, bavuri, șlefuirea suprafețelor interioare, prelucrarea rotunjirilor pe suprafața piesei.

O opțiune produsă din fabrică, ale cărei desene pot fi folosite pentru a crea un dispozitiv similar de casă.

Ferăstrăul cu bandă poate fi folosit pentru a prelucra piese fabricate din diverse materiale: lemn, oțel simplu și aliat. metale neferoase. Ceea ce este convenabil este să procesezi folosind presa de bandă poti piese care au formă diferită: patruunghiular, rotund și plat. Folosind astfel de echipamente, este posibilă prelucrarea pieselor rotunde și tubulare cu un diametru transversal mare.

Caracteristicile de proiectare ale mașinii

Instrumentul de lucru al oricărei mașini de șlefuit cu bandă este o curea pe suprafața căreia se aplică pulbere abrazivă. Este realizat sub forma unui inel si este asezat intre doua tamburi rotativi, dintre care unul este cel de conducere si al doilea este cel actionat.

Rotația la arborele de antrenare al mașinii cu bandă este transmisă de la un motor electric, care este conectat la acesta printr-o transmisie prin curea. Viteza de mișcare a mecanismului curelei poate fi ajustată, schimbând astfel modurile de procesare a pieselor. Cureaua unei mașini de șlefuit de suprafață poate fi poziționată orizontal sau vertical, precum și la un anumit unghi, ceea ce este permis de unele modele de echipamente din această categorie.

Atunci când alegeți un model de mașină de șlefuit cu bandă pentru prelucrarea unei anumite piese, este important să luați în considerare lungimea suprafeței care trebuie șlefuită. Este mult mai convenabil să procesați piesele pe astfel de mașini a căror lungime de suprafață este mai mică decât lungimea curelei abrazive și a mesei de lucru. Dacă sunt îndeplinite astfel de condiții, calitatea prelucrării va fi mult mai mare.

O versiune de casă a mașinii nu este atât de dificil de implementat într-un atelier de acasă

Mașina de șlefuit cu bandă poate avea diferite proiecta: cu masa de lucru mobila si fixa, cu banda libera. O categorie separată include echipamentele cu centură largă, a căror particularitate este că masa lor de lucru, care este, de asemenea, un element de alimentare, este realizată în formă de omidă. La acele modele de echipamente care au în proiectare o masă de lucru, banda abrazivă este amplasată în plan orizontal, iar în echipamentele cu bandă liberă care nu are masă de lucru, aceasta poate avea o poziție spațială diferită.

Obligatoriu element structural orice mașină de șlefuit cu bandă, inclusiv cele de masă, are un dispozitiv de evacuare, care este necesar pentru îndepărtarea prafului, în cantitati mari formate în timpul procesării. Atât o mașină de șlefuit profesională, cât și orice mașină de șlefuit de casă folosită într-un atelier sau garaj de acasă sunt alimentate de un motor electric.

Principiul de funcționare

Principalii parametri de funcționare ai unei mașini de șlefuit cu bandă includ viteza de avans și forța cu care banda este apăsată pe piesa de prelucrat. Parametri precum gradul de granulație a benzii abrazive trebuie selectați în funcție de materialul din care este realizată piesa de prelucrat, precum și de gradul de rugozitate pe care ar trebui să-l aibă suprafața produsului prelucrat.

Caracteristicile materialului care este prelucrat, în special duritatea acestuia, influențează în primul rând dimensiunea granuliței curelei abrazive care trebuie selectată. Modurile de procesare care sunt direct legate între ele sunt viteza de avans și forța de strângere a benzii. Deci, dacă șlefuirea se efectuează la viteză mare, dar cu o forță de presare nesemnificativă a curelei abrazive, atunci unele zone ale suprafeței piesei se pot dovedi a fi neprocesate. Dacă, dimpotrivă, creșteți forța de strângere și reduceți viteza de avans, puteți întâlni faptul că în anumite zone ale suprafeței care se prelucrează pot apărea arsuri și înnegrirea materialului.

O altă variantă a mașinii - vedere de pe suprafața de lucru a curelei

Rezultatele șlefuirii sunt, de asemenea, influențate de cât de bine este lipită banda abrazivă. A obține calitate superioară Pentru a evita problemele cu mașina dvs. de curele, nu utilizați curele abrazive care nu sunt lipite corect sau au margini rupte. Când puneți banda pe arborele echipamentului, aceasta ar trebui să fie poziționată astfel încât capătul suprapus al cusăturii să nu urce pe suprafața piesei de prelucrat, ci să alunece de-a lungul acesteia. Aflați mai multe despre lipirea benzii în videoclipul de mai jos.

Orice, inclusiv o mașină de șlefuit manuală, trebuie să ofere capacitatea de a regla tensiunea curelei, care este asigurată prin deplasarea unui arbore mobil care nu este antrenat. Tensiunea benzii este un parametru foarte important, atunci când alegeți care ar trebui să urmați regula „media de aur”. Dacă cureaua mașinii de șlefuit este trasă prea strâns, aceasta poate duce la ruperea acesteia în timpul funcționării, iar dacă tensiunea sa este prea slabă, va provoca alunecarea și, ca urmare, încălzirea excesivă. Principala caracteristică pentru determinarea gradului de tensiune a benzii este deformarea acesteia, care se măsoară prin apăsarea ușoară a suprafeței sale în stare tensionată.

O mașină de șlefuit cu bandă manuală poate fi întreținută de un operator, care mișcă masa de lucru cu piesa de prelucrat și o rotește astfel încât să aducă toate zonele suprafeței sale sub banda abrazivă.

Cum se face o mașină de șlefuit cu bandă

Mulți meșteri și profesioniști de acasă se întreabă cum să facă o mașină de șlefuit cu propriile mâini. Motivul acestei întrebări este destul de simplu: costul ridicat al echipamentului de măcinat în serie, pe care nu toată lumea îl poate plăti dacă nu este utilizat în mod regulat. Pentru a realiza un astfel de echipament, veți avea nevoie de mai multe componente principale: un motor electric, role și un cadru de încredere. Desigur, desenele unui astfel de dispozitiv sau fotografia acestuia nu ar fi de prisos. De asemenea, la sfârșitul articolului puteți viziona videoclipuri despre asamblarea unui aparat de bandă pe cont propriu.

Motorul pentru echipamentul de șlefuit cu bandă nu este greu de găsit; poate fi scos dintr-o mașină de spălat veche. Va trebui sa faci singur rama; pentru asta poti folosi o tabla de metal cu dimensiunile 500x180x20 mm. O parte a cadrului trebuie tăiată foarte uniform, deoarece va fi necesar să atașați platforma pe care va fi montat motorul electric. Platforma pentru motorul electric ar trebui să fie și ea dintr-o tablă de metal cu dimensiunile 180x160x10 mm. O astfel de platformă trebuie fixată foarte bine de cadru folosind mai multe șuruburi.

O altă versiune a patului

Eficiența unei mașini de șlefuit cu bandă depinde direct de caracteristicile motorului electric care este instalat pe ea. Dacă intenționați să faceți o mașină de șlefuit cu propriile mâini, atunci un motor electric cu o putere de 2,5–3 kW, care dezvoltă aproximativ 1500 rpm, este destul de potrivit pentru dvs. Pentru ca banda de șlefuit să se deplaseze cu o viteză de 20 m/s la utilizarea unui astfel de motor, tamburele trebuie să aibă un diametru de aproximativ 200 mm. Ceea ce este convenabil este că, dacă alegeți un motor cu aceste caracteristici, nu va trebui să faceți o cutie de viteze pentru mașina dvs. de șlefuit.

Arborele de antrenare este conectat direct la arborele motorului electric, iar al doilea - antrenat - trebuie să se rotească liber pe o axă, care este instalată în unitățile de rulment. Pentru ca cureaua abrazivă să atingă mai ușor suprafața piesei de prelucrat, secțiunea cadrului pe care este instalat arborele antrenat trebuie realizată cu o teșire ușoară.

Puteți face arbori pentru o mașină de șlefuit cu bandă dintr-un PAL cu costuri financiare minime. Pur și simplu tăiați semifabricate pătrate de dimensiunea 200x200 mm dintr-o astfel de placă, găuriți găuri centrale în ele și așezați-le pe ax cu un pachet cu o grosime totală de 240 mm. După aceasta, tot ce trebuie să faceți este să măcinați pachetul rezultat și să îl transformați într-un arbore rotund cu un diametru de aproximativ 200 mm.

Desene și analiză detaliată unele părți ale unei mașini din lemn.

Slefuitor cu bandă pentru lemn (click pentru a mări)

Mecanism de reglare a înclinării mesei Bloc de plăci Întinzătorul curelei Ansamblu mașină

Pentru ca banda să fie amplasată strict în mijlocul arborelui, diametrul părții sale centrale trebuie să fie cu 2-3 mm mai mare decât la margini. Și pentru a preveni alunecarea benzii pe tambur, este necesar să înfășurați pe ea un strat de cauciuc subțire, pentru care puteți utiliza o anvelopă veche de la o roată de bicicletă, tăind-o în prealabil pe toată lungimea.

Cureaua de șlefuit pentru această mașină, latime optima care ar trebui să corespundă cu 200 mm, este realizat din șmirghel obișnuit. Pânză standard este tăiat în benzi de lățimea necesară și o bandă abrazivă este deja lipită de ele. Trebuie avut în vedere că materialul este lipit cap la cap, în acest scop cu reversul este plasat material dens, care va întări cusătura rezultată. Proprietățile unei astfel de cusături sunt foarte influențate de lipici, acesta trebuie să fie de foarte înaltă calitate, apoi materialul nu se va rupe de-a lungul cusăturii după o perioadă scurtă de utilizare.

Mai multe opțiuni pentru fabricarea mașinilor de șlefuit cu bandă pot fi văzute în videoclipul de mai jos.

Pe o mașină de șlefuit cu bandă de casă, nu puteți doar să procesați produse din lemn, ci și să le folosiți pentru a ascuți diverse unelte: dalte, tăietoare, cuțite, topoare etc. În plus, astfel de mașini pot prelucra piese care au o suprafață curbată.

Mașină de șlefuit pentru lemn - faceți-o singur sau cumpărați-o?

Una dintre principalele metode de prelucrare a lemnului (după tăiere, desigur) este șlefuirea. Metoda manuala cunoscut de mult timp - bloc de lemn este învelit în șmirghel, iar cu ajutorul unui dispozitiv atât de simplu piesei de prelucrat i se dă forma necesară.

Metoda este neproductivă și necesită un efort fizic considerabil. Meșterii care lucrează cu lemnul folosesc în mod regulat mecanizarea la scară mică.

Tipuri de mașini de șlefuit

O varietate de dispozitive gata făcute, cu care puteți prelucra piese din lemn de orice dimensiune. Pentru a înțelege mecanismul de funcționare, luați în considerare câteva dintre ele:

Mașină de șlefuit cu discuri

Pe baza numelui, suprafața de lucru este realizată sub formă de disc.

Designul este destul de simplu - pe axa motorului electric este pus un cerc cu rigiditate bună. Suprafața exterioară are o acoperire cu velcro pe care este atașată șmirghel. Nu sunt necesare cutii de viteze sau mecanisme de antrenare. Forța de măcinare este mică, axa rotorului poate face față sarcinii destul de bine.

Un suport de mână este instalat în plan transversal, la nivelul centrului discului. Poate avea un suport articulat, care vă permite să procesați piesele de prelucrat la un unghi fix.

O caracteristică a mașinilor cu discuri este reglarea vitezei de procesare fără a modifica numărul de rotații ale axei. Pur și simplu mutați piesa de prelucrat de-a lungul razei cercului. Cu un singur viteza unghiulara, viteza liniară la periferia de deasupra.

Mașină de șlefuit cu bandă

O fâșie de șmirghel, îmbinată într-o bandă continuă, este întinsă între două arbori.

Mai mult, smirghelul în zona de lucru nu se lasă sub presiunea piesei de prelucrat. Sub bandă este instalat un plan de lucru persistent, realizat dintr-un material cu un coeficient de frecare scăzut. Prin presarea materialului care este prelucrat pe plan, operatorul primește o suprafață abrazivă nesfârșită.

Calitatea și ușurința procesării nu pot fi comparate cu cu unelte de mână. În producția de masă a produselor din lemn, o astfel de sanie este un atribut indispensabil al oricărui atelier.

Caracteristica principală– rezultat previzibil pe întregul plan. Puteți nivela capetele unei lungimi suficient de lungi.

Suprafața de lucru poate fi orizontală sau verticală, precum și direcția de mișcare a centurii.

Masina de slefuit cu tambur

Un astfel de dispozitiv poate fi clasificat ca o unitate de măcinare cu o anumită întindere. Aplicația principală este nivelarea orizontală a planurilor folosind metoda îmbinării.

Principiul de funcționare este următorul: șmirghel este atașat la unul sau două tamburi. Cea mai comună metodă este înfășurarea în spirală. Mai jos, sub tobă, se află o masă plată. Distanța dintre suprafața de prelucrare și masă este reglabilă. Prin setarea unei înălțimi fixe, puteți calibra produse de același tip, nivelând grosimea pieselor de prelucrat.

Mașină de șlefuit două în unu

Pentru a economisi spațiu (și bani), producătorii combină adesea două tipuri de corpuri de iluminat într-un singur design.

Acest lucru nu numai că reduce costurile de achiziție, dar îmbunătățește și ușurința în utilizare. La prelucrarea unei piese, puteți profita de două unități de șlefuit simultan: disc și bandă. În acest caz, se folosește un motor, iar sarcina pe acesta nu crește mult.

Privind modelele finite, devine clar cum să faci o mașină de șlefuit cu propriile mâini. CU consumabile Nu există probleme, așa că puteți proiecta imediat dispozitivul pentru sarcini specifice. Orice dispozitiv universal este inferior unuia cu profil îngust.

Mașină de șlefuit DIY

Când aveți un motor electric gata făcut (și shareware), toate mecanismele sunt proiectate în jurul acestuia. Dacă mai trebuie să achiziționați un motor, este logic să-l alegeți în funcție de parametrii acestuia.
Principalele caracteristici- cu siguranță putere. Rotațiile nu sunt atât de importante; pot fi reglate de scripete (pentru transmisii cu curele) sau de diametrul cercului (pentru modelele cu discuri).

Calculul puterii mașinii de șlefuit

Ca exemplu, luați în considerare o transmisie prin curea.
Puterea motorului se calculează folosind o formulă complexă, dar dacă aveți datele inițiale, nu este dificil să obțineți valoarea dorită.

q – presiunea piesei de prelucrat pe suprafața de lucru a smirghelului (N/cm²)
S – zona de contact dintre piesa de prelucrat și smirghel (cm²)
K este coeficientul suprafeței de lucru a șmirghelului în raport cu piesa de prelucrat. Depinde de granulația și densitatea lemnului. Limita valorii: 0,2 – 0,6
k – coeficientul de frecare a laturii posterioare a smirghelului pe planul de lucru de împingere
U – viteza de mișcare liniară a curelei (m/s)
n – eficiența sistemului.

Important! În mod tradițional, atunci când se fac produse de casă, calculele se fac „pe ochi”. Apoi, când îl porniți pentru prima dată, se dovedește că puterea este fie excesivă (împușcăm vrăbii cu tunuri), fie motorul se oprește la cea mai mică presiune a piesei de prelucrat pe planul de lucru. Prin urmare, calculul parametrilor ar trebui luat mai în serios.

Dacă decideți să creați o mașină de prelucrat lemnul cu propriile mâini, veți avea nevoie de desene. Ilustrația arată cât de important este respectarea tuturor standardelor și dimensiunilor.

Chiar și cu o ușoară nealiniere, mașina pur și simplu nu va funcționa. Banda se va „mișca” în lateral, iar arborele motorului va vibra. Și unitatea de tensionare trebuie asamblată cu mare precizie.

De asemenea, ar trebui să aveți grijă de siguranță (marginea ascuțită a benzii de șlefuit poate provoca răni grave la rotire). Și rumegușul (sau, mai rău, praful de lemn) care zboară în toate direcțiile necesită protecție pentru ochi. De obicei este suficient un simplu ecran transparent peste zona de lucru.

Mașină de șlefuit de casă pentru lemn - un exemplu de design de succes

Nu uitați de siguranța muncii. Atașăm un arc deasupra discului rotativ - capac de protectie. Această măsură nu este pentru estetică; atingerea discului rotativ vă poate rupe degetul sau vă poate deteriora grav pielea.

Important! Suprafața suportului de scule trebuie șlefuită până la o netezime perfectă. Acoperire cu lac nedorit, se va uza în mod neuniform și piesa de prelucrat va fi dificil de mutat.

În mod similar, puteți colecta aparat cu tobe. Va fi util, de exemplu, atunci când pregătiți scânduri pentru podea sau o masă din lemn.

Principalul lucru este cadrul masiv. Rulmenții de susținere și tamburul larg sunt preluați de pe o bandă transportoare scoasă din funcțiune, la fel ca și motorul.

Sarcina principală este de a asigura un orizont ideal între axa tamburului și blatul mesei. Suprafața de lucru este șlefuită până la lustruirea finală. Este mai bine să luați material mai greu pentru masă.

Scândurile de stejar sunt prea scumpe, așa că puteți folosi fagul. Element necesar polizor tambur – reglator de inaltime a mesei. Mecanismul cu șurub trebuie să aibă un blocaj pentru a preveni derularea spontană din cauza vibrațiilor.

Dacă cadrul nu este foarte greu, ar trebui să fixați picioarele de podea. În caz contrar, mașina se poate răsturna în timpul lucrului. La prelucrarea plăcilor groase și inegale, forța aplicată este serioasă.

Concluzie:
Nu este absolut necesar să vă cheltuiți economiile pentru achiziționarea de mașini industriale. Toate modelele luate în considerare pot fi realizate independent.

Fac cuțite de câțiva ani și folosesc întotdeauna șlefuitoare cu bandă de 2,5 x 60 cm și 10 x 90 cm în munca mea. De mult mi-am dorit sa imi cumpar altul, cu o latime a benzii de 5 cm, deoarece asta mi-ar simplifica munca. Deoarece o astfel de achiziție ar fi costisitoare, am decis să o fac eu.

Probleme la proiectarea unei viitoare mașini:
Trebuiau depășite trei limitări. În primul rând, nu a existat o bandă de 10 cm disponibilă la nivel local; Aceasta nu mi s-a părut o opțiune foarte viabilă, deoarece nu există o dezamăgire mai mare decât a descoperi că banda s-a uzat și trebuie înlocuită și trebuie să așteptați o săptămână sau două pentru a sosi una nouă. În al doilea rând, a fost o problemă cu rolele. Am căutat, dar nu am găsit nicio bandă potrivită pentru 10 cm. În al treilea rând, motorul. O mașină de șlefuit cu bandă necesită un motor electric destul de puternic și nu am vrut să cheltuiesc prea mulți bani pe acest proiect. Cea mai bună opțiune pentru mine folosea un motor folosit.

Soluții la problemele de proiectare:
Prima problemă cu banda avea o soluție simplă. Deoarece o curea de 20 x 90 cm era disponibilă pentru vânzare în magazinele de hardware la un preț rezonabil, am putut face două de 10 cm din ea. Acest lucru a impus restricții asupra dimensiunii mașinii mele, dar din cauza eficienței prețului, această opțiune a fost cea mai bună . A doua problemă a fost rezolvată folosind un strung. Pentru a face acest lucru, am vizionat un videoclip pe Internet și mi-am dat seama că pot realiza chiar eu videoclipurile de care aveam nevoie. Cu motorul, sarcina era mai dificilă. Aveam mai multe motoare electrice în garaj, dar din anumite motive a trebuit să renunț la ele. În cele din urmă, m-am hotărât pe o mașină veche de tăiat gresie care avea un motor electric de 6 amperi. În acel moment, mi-am dat seama că această putere ar putea să nu fie suficientă. Dar, deoarece lucrarea era la stadiul experimental, am decis să realizez mai întâi o versiune funcțională a mașinii, iar motorul ar putea fi înlocuit mai târziu. De fapt, motorul este potrivit pentru cantități mici de muncă. Dar dacă veți face o șlefuire mai intensă pe el, aș recomanda minim 12 amperi.

Instrumente și materiale

Instrumente:

Colţ mașină de șlefuit cu discuri de tăiere.
Burghiu și burghie.
Chei pentru 11, 12 și 19.
Strung.
Menghină.

Materiale:

Motor electric (6 A minim, sau 12 A recomandat).
Diversi rulmenti.
Piulițe, șuruburi, șaibe, șaibe de blocare de diferite dimensiuni.
Coltar metalic.
Cureaua de slefuit 20 cm.
scripete de 10 cm.
Arc puternic.
Bandă de oțel 4 x 20 cm.
Grinda 2,5 x 10 x 10 cm din lemn sau MDF.

Motor electric pentru mașină

Aveam de ales între mai multe motoare, dar motorul electric care era pe mașina de tăiat gresie avea o carcasă mai potrivită. Într-o oarecare măsură, lucrul la mașină a fost ca un experiment, pentru că nu eram sigur că motorul are suficientă putere. Prin urmare, am optat pentru o soluție modulară cu cadru pentru mecanismul curelei ca un singur element, care poate fi îndepărtat și rearanjat pe o bază mai puternică. Viteza de rotație a motorului mi se potrivea destul de bine, dar eram îngrijorat că 6 A ar produce o putere slabă. După câteva teste, am văzut că acest motor electric era potrivit pentru o muncă simplă, dar pentru o muncă mai intensă, trebuie să alegeți ceva mai puternic. Când vă proiectați mașina, acordați atenție acestui punct.

După cum am menționat, carcasa motorului a fost foarte potrivită, deoarece a permis crearea mașină verticală, care va fi ușor de mutat.

Mai întâi trebuie să-l eliberați scoțând masa de lucru, ferăstrăul, protecția, tava de apă, lăsând doar motorul electric. Un alt avantaj al folosirii acestui motor a fost că avea un miez filetat cu o piuliță pentru a ține ferăstrăul pe loc, permițând instalarea scripetelui fără a folosi o cheie (voi explica mai târziu ce este o cheie).

Deoarece aveam un scripete prea lat, m-am hotărât să folosesc șaibele mari de clemă care se folosesc de obicei pentru a fixa ferăstrăul, răsturnând unul astfel încât să existe o canelură în formă de pană între ele. Mi s-a părut că spațiul dintre ele este prea îngust, așa că am pus o șaibă de blocare între ele pentru a-l lărgi. Avantajul acestei metode este că șaibele de prindere au o margine plată care se blochează cu marginea plată pentru a se roti cu miezul.

centura

Am folosit o curea de transmisie de 7 x 500 mm. Puteți folosi un standard de 12 mm, dar unul subțire este mai flexibil și va solicita mai puțin motorul. Nu are nevoie să rotească roata de șlefuit.

Dispozitivul unei mașini de șlefuit cu bandă

Aparatul este simplu. Un motor electric antrenează o curea, care rotește un scripete „principal” de 10 x 5 cm, care antrenează cureaua abrazivă. Un alt scripete de 8 x 5 cm se afla la 40 cm deasupra celui principal si la 15 cm in spatele acestuia si este montat pe un rulment. Al treilea scripete de 8 x 5 cm se rotește pe o pârghie și acționează ca o rolă de tensionare, ținând strâns cureaua abrazivă. Pe de altă parte, pârghia este atașată de cadru printr-un arc.

Determinarea tipului de unitate

Principala întrebare a fost să rotiți scripetele principal direct cu un motor electric sau cu ajutorul unui scripete suplimentar și a unei curele de transmisie. In primul rand am ales o transmisie prin curea pentru ca am vrut sa am optiunea de a inlocui motorul cu unul mai puternic, totusi mai exista un motiv. Când efectuați prelucrarea intensivă a metalelor, există riscul de a întâmpina unele probleme. O transmisie prin curea va aluneca în astfel de cazuri, în timp ce o transmisie directă va crea probleme mari. Cu o centură, dispozitivul va fi mai sigur.

Fabricarea si montajul ramei

Este important de menționat că folosirea colț metalic ca un cadru poate avea atât avantaje cât și dezavantaje. Avantajul evident este că este convenabil de asamblat, ca un set de construcție în copilărie. Dar dezavantajul principal– este puternic doar în două direcții, dar slab când este răsucit. Aceasta înseamnă că trebuie să luăm în considerare această slăbiciune și să calculăm ce cuplu poate fi transmis de la scripete la cadru și să o compensăm folosind jumperi suplimentari.

Tăiere:
Puteți folosi un ferăstrău pentru a tăia colțul, dar o polizor unghiular cu disc de tăiere vor face lucrurile mai repede. După tăierea tuturor pieselor, aș recomanda șlefuirea tuturor marginilor ascuțite pentru a evita să vă tăiați în timpul asamblarii. Găurile pot fi găurite folosind burghiu conventionalși fluid de tăiere.

Videoclipul principal

Rola principală este cea mai importantă parte a proiectului, deoarece primește cuplul de la motor și îl transmite curea. Am folosit o bucșă veche pentru a-l fixa, dar recomand să folosiți în schimb un rulment. Bucșele își fac treaba, dar se supraîncălzi în mod constant și necesită lubrifiere regulată. Mai mult, pot împrăștia lubrifiant murdar, care poate fi enervant în timpul funcționării.

ax:
Pe părțile laterale ale arborelui există un filet cu în direcții diferite astfel încât șuruburile de fixare să nu se deșuubească la rotire. Dacă tăiați o parte filetată ca și mine, lăsați-o pe cea care merge în sens invers acelor de ceasornic, altfel va trebui să faceți un șurub de blocare (voi descrie cum să o faceți mai târziu) și un știft. Scrietul principal va fi plasat pe marginea tăiată.

Scripete:
Continuând cu tema reutilizarii, am găsit un scripete vechi dintr-un alt proiect. Din păcate, l-am pregătit pentru știftul filetat pe care trebuia să fie ținut, dar, de fapt, aceasta nu este o problemă. Am făcut un decupaj dreptunghiular în acest scripete. Am folosit apoi o polizor unghiular pentru a tăia o canelură la capătul arborelui. Așezând cheia în orificiul format de canelura arborelui și decupajul dreptunghiular al scripetelui, le-am fixat în siguranță unul față de celălalt.

Realizarea rolelor pentru o mașină de șlefuit

Rolele le-am facut din mai multe bucati de lemn de esenta tare cu grosimea de 2,5 cm Dar puteti folosi MDF, placaj sau alt material. Când așezați straturi, trebuie să vă asigurați că fibrele sunt perpendiculare, acest lucru va oferi rolelor rezistență suplimentară și straturile nu se vor crăpa.

Este necesar să se facă trei role: rola principală, rola de sus și rola de tensionare. Rola principală este realizată din două bucăți de 13 x 13 cm de 2,5 cm grosime.

Proces:
Începeți prin a lipi împreună perechi de bucăți de lemn de 13 cm și 10 cm, prinzând-le împreună cu cleme. După ce lipiciul s-a uscat, tăiați colțurile folosind fierăstrău de onglet, apoi găsiți centrul fiecărei părți. Asigurați-le înăuntru strung si proceseaza pana masoara 5 x 10 cm si 5 x 8 cm.

Role superioare și de tensionare:
Apoi, trebuie să instalați rulmenți în role care măsoară 5 x 8 cm. Alegeți un burghiu cu miez sau săpătură și găuriți o adâncitură în centru până la lățimea rulmentului. Circulația interioară a rulmentului trebuie să se rotească liber, așa că trebuie să găuriți o gaură care trece prin rolă prin pista interioară a rulmentului. Acest lucru va permite șurubului să treacă printr-o gaură minimă.

Videoclipul principal:
Această parte este făcută puțin diferit. Nu există rulmenți pe el, dar dacă arborele se extinde la mai puțin de 5 cm de la rolă, va trebui să șlefuiți rola până la lățime. Măsurați diametrul arborelui și găuriți aceeași gaură în centrul rolei. Încercați să introduceți arborele, acesta trebuie să se țină strâns, altfel rola se va agita.

Fixarea rolelor

Apoi, ar trebui să fixați cele două jumătăți ale rolelor cu șuruburi, nu vă bazați doar pe lipici. Amintiți-vă că capetele șuruburilor trebuie să fie încastrate în lemn, deoarece rola se rotește în imediata apropiere a cadrului.

Maneta de tensiune

Maneta este realizata dintr-o banda metalica de 10 x 30 x 200 mm cu marginile rotunjite. Este necesar să faceți găuri destul de mari în el, așa că vă recomand să utilizați mașină de găurit si mult lubrifiant. Sunt necesare în total 4 găuri. Primul este în punctul de pivotare. Nu se află în centrul barei, ci la 8 cm de marginea acesteia. A doua gaură va fi situată pe marginea cea mai apropiată de punctul de rotație. Va servi pentru atașarea arcului. Două găuri suplimentare trebuie să fie găurite la capătul opus, la aproximativ 5 cm una dintre ele. Ele trebuie să fie puțin mai late în diametru deoarece vor fi folosite pentru tuning, despre care voi vorbi în continuare.

Când toate găurile sunt făcute, puteți atașa brațul la unghiul vertical dintre rola de sus și bază. Capătul pe care va fi atașat arcul este îndreptat spre rola principală. Ar trebui să se rotească liber, așa că recomand să folosiți două piulițe pentru fixare, să nu o strângeți complet pe cea principală și să o folosiți pe a doua ca piuliță de blocare.

Instalarea rolelor

Rola superioară este atașată static și trebuie să fie clar în același plan împreună cu rola de tensionare și rola principală. Puteți face totul cu ochiul, dar vă recomand să verificați totul bine cu un nivel. Pentru a alinia rola, puteți adăuga o șaibă sau, dacă nu este suficient, un șurub. Sunt introduse între cadru și rolă.

Nu este necesar să instalați complet rola de tensionare. Mai trebuie să facem un dispozitiv de stabilizare.

Stabilizarea centurii

Uzura rolelor sau a suprafețelor neuniforme poate face ca cureaua abrazivă să se desprindă treptat în timpul funcționării. Dispozitivul de stabilizare este un dispozitiv pe rola de tensionare care îi permite să fie într-un unghi care menține centura abrazivă centrată. Designul său este mult mai simplu decât pare și constă dintr-un șurub de blocare, o rolă de tensionare ușor liberă și un șurub de reglare.

Găurirea găurilor în șuruburi:
În acest scop, am realizat un dispozitiv sub forma unui decupaj în formă de pană în placă, care va ajuta la menținerea șurubului pe loc în timpul forajului. Puteți face acest lucru manual, dar nu vă recomand.

Surub de fixare

Șurubul de reținere este un șurub simplu cu o gaură găurită în el și este instalat pe bară printr-un orificiu lat care este situat mai aproape de punctul de pivotare al pârghiei. Deoarece este situat între pârghie și rolă, capul său trebuie să fie șlefuit, astfel încât rola să nu-l prindă. Șurubul trebuie fixat așa cum se arată în imagine.

Șurubul pe care este atașat rola

Trebuie slăbit puțin, astfel încât rola de tensionare să aibă un joc ușor. Dar pentru a preveni desfășurarea acestuia, trebuie să faceți o nucă de castel. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să faceți tăieturi pe marginile unei nuci obișnuite, astfel încât să arate ca o coroană. În șurubul însuși vor exista două găuri: unul pentru șurubul de reglare și va fi aliniat cu orificiul șurubului de blocare, iar altul pentru fixarea piuliței cu un știft.

Bolt pentru setare:
Odată ce rola de tensionare este la locul său, puteți instala șurubul de reglare, care va trece prin găurile șurubului de reținere și șurubul pe care se rotește rola de tensionare. Sistemul funcționează atunci când strângeți șurubul de reglare, determinând ca axa de rotație a rolei de tensionare să își schimbe unghiul de rotație spre exterior, determinând astfel cureaua să se apropie de mecanism. Un arc la celălalt capăt al pârghiei reglează tensiunea în direcția opusă. Recomand să fixați șurubul de reglare cu o piuliță de blocare deoarece vibrațiile îl pot slăbi.

Notă: Este posibil să adăugați un arc în spatele scripetei foloase, dar nu am găsit niciun motiv pentru care ar trebui făcut acest lucru. Un mic avantaj va fi că în acest fel ruloul va avea mai puțin joc. Dar voi adăuga că nu am făcut asta și nu am avut probleme.

Finalizați singuri munca de fabricare a mașinii

Când totul este gata, trebuie să verificați din nou toate șuruburile și să vă asigurați că mecanismul de stabilizare este asamblat corect. Apoi trebuie să porniți dispozitivul pentru prima dată, ceea ce poate fi înfricoșător. Este ca și cum ai conduce o mașină în care volanul și transmisia nu funcționează. Recomand pornirea și oprirea motorului pentru perioade foarte scurte de timp pentru a preveni rotirea mașinii la viteză maximă.

De fapt, pentru mine partea grea S-a dovedit a fi setarea de primăvară. Dacă este tras prea strâns, banda nu se va putea roti... Prea lejer și nu poate fi ținută, va zbura, ceea ce în sine este periculos.

Gata!

Asta este. Ar trebui să ajungeți cu o mașină de șlefuit cu bandă decentă, de putere medie, care poate fi transformată într-una mai puternică, dacă doriți.

Sper că v-a plăcut această clasă de master. Vă mulțumim pentru atenție.

Una dintre principalele metode de prelucrare a lemnului (după tăiere, desigur) este șlefuirea. Metoda manuală este cunoscută de multă vreme - un bloc de lemn este învelit în șmirghel, iar cu ajutorul unui dispozitiv atât de simplu piesa de prelucrat primește forma necesară.

Metoda este neproductivă și necesită un efort fizic considerabil. Meșterii care lucrează cu lemnul folosesc în mod regulat mecanizarea la scară mică.

Tipuri de mașini de șlefuit

Există o varietate de dispozitive gata făcute la vânzare, care pot fi folosite pentru a prelucra piese din lemn de orice dimensiune. Pentru a înțelege mecanismul de funcționare, luați în considerare câteva dintre ele:

Pe baza numelui, suprafața de lucru este realizată sub formă de disc.

Designul este destul de simplu - pe axa motorului electric este pus un cerc cu rigiditate bună. Suprafața exterioară are o acoperire cu velcro pe care este atașată șmirghel. Nu sunt necesare cutii de viteze sau mecanisme de antrenare. Forța de măcinare este mică, axa rotorului poate face față sarcinii destul de bine.

Un suport de mână este instalat în plan transversal, la nivelul centrului discului. Poate avea un suport articulat, care vă permite să procesați piesele de prelucrat la un unghi fix.

O caracteristică a mașinilor cu discuri este reglarea vitezei de procesare fără a modifica numărul de rotații ale axei. Pur și simplu mutați piesa de prelucrat de-a lungul razei cercului. La o viteză unghiulară uniformă, viteza liniară la periferie este mai mare.

O fâșie de șmirghel, îmbinată într-o bandă continuă, este întinsă între două arbori.

Mai mult, în zona de lucru nu se lasă sub presiunea piesei de prelucrat. Sub bandă este instalat un plan de lucru persistent, realizat dintr-un material cu un coeficient de frecare scăzut. Prin presarea materialului care este prelucrat pe plan, operatorul primește o suprafață abrazivă nesfârșită.

Calitatea și ușurința procesării nu pot fi comparate cu instrumentele manuale. În producția de masă a produselor din lemn, o astfel de sanie este un atribut indispensabil al oricărui atelier.

Caracteristica principală este rezultatul previzibil pe întregul plan. Puteți nivela capetele unei lungimi suficient de lungi.

Suprafața de lucru poate fi orizontală sau verticală, precum și direcția de mișcare a centurii.

Mașină de șlefuit două în unu

Mașina de șlefuit cu bandă poate avea diferite modele: cu masă de lucru mobilă și fixă, cu bandă liberă. O categorie separată include echipamentele cu centură largă, a căror particularitate este că masa lor de lucru, care este, de asemenea, un element de alimentare, este realizată în formă de omidă. La acele modele de echipamente care au în proiectare o masă de lucru, banda abrazivă este amplasată în plan orizontal, iar în echipamentele cu bandă liberă care nu are masă de lucru, aceasta poate avea o poziție spațială diferită.

Un element structural obligatoriu al oricărei mașini de șlefuit cu bandă, inclusiv una de masă, este un dispozitiv de evacuare, care este necesar pentru îndepărtarea prafului generat în cantități mari în timpul procesului de prelucrare. Atât o mașină de șlefuit profesională, cât și orice mașină de șlefuit de casă folosită într-un atelier sau garaj de acasă sunt alimentate de un motor electric.

Principiul de funcționare

O altă variantă a mașinii - vedere de pe suprafața de lucru a curelei

Rezultatele șlefuirii sunt, de asemenea, influențate de cât de bine este lipită banda abrazivă. Pentru a obține o prelucrare de înaltă calitate și pentru a nu întâmpina defecțiuni în funcționarea mașinii cu curele, nu trebuie să utilizați curele abrazive care sunt lipite incorect sau au margini rupte. Când puneți banda pe arborele echipamentului, aceasta ar trebui să fie poziționată astfel încât capătul suprapus al cusăturii să nu urce pe suprafața piesei de prelucrat, ci să alunece de-a lungul acesteia. Aflați mai multe despre lipirea benzii în videoclipul de mai jos.

Cum se face o mașină de șlefuit cu bandă

O altă versiune a patului

Desene și analiza detaliată a unor părți ale unei mașini din lemn.

Slefuitor cu bandă pentru lemn (click pentru a mări)

Mecanism de reglare a înclinării mesei Bloc de plăci Întinzătorul curelei