Doriți să reparați sau să înlocuiți comunicațiile din conducte polimerice? Sunteți de acord că nu este o idee rea să economisiți la apelarea unui tehnician prin asamblarea unei noi conducte. Dar nu știți cum puteți conecta elementele individuale ale sistemului între ele și de ce veți avea nevoie pentru aceasta.
Articolul pe care l-am prezentat descrie în detaliu tehnologia de sudare tevi din polipropilena– orice instalator începător le poate conecta cu propriile mâini. Vă vom spune ce trebuie să luați în considerare, cum să folosiți un fier de lipit pentru a îmbina elementele din plastic. Vă vom spune în ce cazuri sunt folosite alte metode.
Pentru a ajuta maestrul începător, am selectat videoclipuri detaliate care demonstrează proces pas cu pas efectuarea sudării polipropilenei și ilustrații foto.
Unul dintre avantajele incontestabile ale țevilor din polimer este ușurința lor de asamblare.
Instalarea elementelor se poate face aproape oriunde: așezarea metoda deschisa pe pereți sau așezate ascuns sub podea.
Dacă se sudează conducte de apă realizat corect din polipropilenă, sistemul asamblat va servi fără reparații timp de zeci de ani
Tevile polimerice sunt produse cu diametre de la 20 la 110 mm. În uz casnic, se folosesc cel mai des produse cu dimensiunile 20/25/32/40 mm. Zona de aplicare determină presiunea nominală a materialului.
În marcaj este indicat prin litere "PN":
- PN 10– ales pentru amenajarea alimentării cu apă rece.
- PN 16- folosit pentru apa rece, dar cu presiune mai mare, precum și la instalarea unui sistem „pardoseală caldă”.
- PN 20– produse a căror singură limitare este regim de temperatură lichidele transportate prin ele. Nu trebuie să depășească 75 °C.
- PN 25– produse universale utilizate pentru amenajarea atât a sistemelor „rece”, cât și „cald”, a căror temperatură ajunge la 90 °C.
La vânzare puteți găsi produse polimerice echipate cu armare suplimentară.
Produsele armate sunt utilizate pentru așezarea pe secțiuni lungi în condițiile în care este necesar să se reducă expansiunea liniară care apare în timpul fluctuațiilor de temperatură
Principala caracteristică a țevilor polimerice este incapacitatea lor de a se îndoi.
Prin urmare, toate modificările traiectoriei autostrăzii amenajate sunt efectuate numai din secțiuni drepte conectate între ele prin fitinguri auxiliare:
- cruci– pentru posibilitatea ramificarii fluxului principal;
- tricouri– multiplicatori de debit;
- cuplaje– pentru racordarea conductelor in sectiune dreapta;
- curbe– pentru modificări ale direcției conductei.
Fitingurile pot fi echipate cu fire de metal topite, care fac posibilă conectarea unei conducte de polimer cu elemente metalice.
Pentru a vă asigura că cusăturile sunt cât mai puternice și etanșe posibil, este important să vă asigurați că diametrele elementelor îmbinate se potrivesc exact
Atunci când alegeți elemente auxiliare, trebuie să luați ca bază doi parametri: secțiunea transversală internă a produselor și grosimea pereților acestora. Acești parametri trebuie să se potrivească specificatii tehnice tevi din polipropilena folosite.
Metode de conectare a conductelor din polimer
La îmbinarea țevilor din materiale polimerice, în funcție de condițiile de instalare, se utilizează una dintre cele două metode:
- Lipirea– presupune încălzirea și îmbinarea capetelor topite ale elementelor.
- Fără lipire– presupune conectarea țevilor folosind fitinguri de compresie sau prin implementarea așa-numitei suduri „la rece”.
A doua metodă de instalare este convenabilă în sensul că pentru implementarea ei nu este nevoie de utilizare echipamente speciale. Toate lucrările pot fi efectuate folosind instrument simplu– cheie de sertizare.
Galerie de imagini
Țevile din polipropilenă sunt destinate în principal organizării alimentării cu apă și încălzirii în zone fără pericol de incendiu. O astfel de conductă este ușor și rapid de instalat și durează aproximativ 50 de ani, dar are un dezavantaj semnificativ: atunci când este încălzită, polipropilena se înmoaie și se deformează ușor. Acest parametru este important pentru sistemele de încălzire și de alimentare cu apă caldă, deoarece acestea suferă modificări dinamice de temperatură, în urma cărora țevile din plastic își schimbă poziția de proiectare.
Fenomene similare nu apar atunci când se utilizează o conductă de apă rece. Pe baza celor de mai sus, țevile din polipropilenă armată sunt utilizate pentru alimentarea cu apă caldă. Întărirea plasticului are loc prin utilizarea foliei de aluminiu, a fibrei de sticlă sau prin creșterea grosimii pereților produsului. Aluminiul integrat în polipropilenă, care poate fi plasat în interiorul grosimii plasticului (țeavă nedecapatoare) sau în exterior (țeavă de dezimbrare), reduce semnificativ expansiunea liniară a conductei.
Fibra de sticlă oferă un efect similar, ceea ce permite ca acest tip de conductă să fie utilizat pentru încălzire. Pentru apă caldă se folosește o țeavă cu pereți mai groși.
Reguli de bază pentru lipirea țevilor din polipropilenă
A primi indicatori de calitate precum etanșeitatea ansamblului sudat, menținerea diametrului interior în locurile de îmbinare a pieselor, aspectul estetic etc., trebuie avute în vedere următoarele reguli.
Zona de conectare trebuie să fie uscată și fără murdărie
Adesea, în practică, apare o situație când trebuie să lipiți un fiting într-un cablaj din plastic existent. Deși conducta este echipată cu un robinet comun, din cauza uzurii, nu își poate îndeplini pe deplin scopul. În astfel de situații, curgerea apei în loc de racordare este inevitabil. Pentru a elimina scurgerea în timp ce lipiți elementele, puteți lua următorii pași:
Pasul 1. Închideți robinetul general de alimentare cu apă, scurgeți apa rămasă în canalizare prin mixer, tăiați conducta la joncțiune ținând cont de adâncimea de imersie, scurgeți apa, scurgeți zona și sudați componentele. În acest caz, este recomandabil să înlocuiți supapa de închidere defectă.
Pasul 2. Puteți opri temporar fluxul de lichid prin deplasarea sau scurgerea coloanei de apă din conductă, dacă alimentarea cu apă se oprește pentru o perioadă de timp (30 de secunde sunt suficiente). Dacă scurgerea nu poate fi oprită, atunci cavitatea internă a conductei de apă este etanșată cu pulpă de pâine, iar după sudare este îndepărtată prin cel mai apropiat mixer, dar înainte de aceasta, filtrul este deșurubat din tubul său de scurgere. Nu este recomandat să-l folosiți ca dop hârtie igienică, nu iese bine din conductă.
Nu supraîncălziți conexiunile
Din cauza supraîncălzirii excesive, secțiunea transversală a conductei scade și, în consecință, intensitatea alimentării cu apă sau lichid de răcire scade. Supraîncălzirea poate apărea ca urmare a nerespectării temperaturii de sudare și a timpului de menținere a pieselor în duză. Tabelul 1 prezintă date despre obținerea unei cusături de înaltă calitate pentru anumite dimensiuni de țeavă.
Duza fierului de lipit trebuie să fie bine fixată
O bilă slăbită în timpul lucrului cu piesele deteriorează suprafața de încălzire a fierului de lipit și contribuie la formarea îmbinărilor nealiniate.
După conectarea elementelor, nu le rotiți și nu le mutați mai mult de 5 grade
Pentru a obține o difuzie uniformă, este indicat după îmbinare să nu se rotească sau să alinieze elementele sudate în timpul de întărire a cusăturii.
Mișcarea piesei de prelucrat în bila tac trebuie să fie dreaptă
Alte mișcări pot reduce rezistența cusăturii. Punctul de joncțiune, desigur, va rezista la presiunea apei în linia centrală, care este de obicei în intervalul 2 - 3 bar, dar la presiunea nominală(10, 20, 25 bar) probabil se va scurge lichid.
Caracteristici ale conexiunii conductei de dezipare
Înainte de a conecta conducta de decapare, trebuie să îndepărtați stratul de folie de pe acesta cu un ras special (aparat de ras) la dimensiunea adâncimii de lipit. În absența unui aparat de ras, stratul de întărire este tăiat cu grijă cuțit de papetărie exact, pe toată zona în care țeava este scufundată în fiting. Această metodă pare neprofesională, dar atunci când este îndepărtată cu grijă, nu reduce diametrul exterior al polipropilenei.
Ce este necesar pentru lipire
Pentru a îmbina conductele și elementele de tranziție, veți avea nevoie de următoarele instrumente:
- set pentru lipirea tevilor (fier de lipit, duza de 20 mm, suport);
- foarfece pentru tevi din plastic;
- un creion simplu;
- chei cu pârghie pentru țevi;
- ruletă.
Lipirea țevilor din polipropilenă, folosind un exemplu
Să ne uităm la tehnica de lipire și la secvența instalării supapelor de închidere suplimentare și a unui manometru în sistemul sanitar existent.
Aceste elemente participă la circuitul de rezervă de alimentare cu apă al apartamentului (rezervor de apă cu pompă).
Robinetul de apă este instalat pentru a comuta poziția de alimentare cu apă de la linia centrală la poziția de rezervă. Manometrul semnalizează apariția apei în montant. Unitatea este destul de dificil de integrat în cablajul existent din cauza spațiului limitat la conectarea țevilor prin lipire.
Pentru a crea o astfel de unitate, care este realizată din țevi de polipropilenă și tranziții cu o secțiune transversală de 20 mm, este necesar următorul material:
- Unghi la 45 de grade. in cantitate de 2 buc.
- Unghi la 90 de grade. -1 buc.
- Tee - 2 buc.
- Cuplaj de conectare - 1 buc.
- Conducta pentru apa rece - 1 metru.
- Cuplaj, filet interior (MRV) 1/2 inch.
- Tranziție din bronz cu filet exterior 1/2" și filet interior - 3/8".
- Manometru 10 bar.
- Robinet de trecere.
- Remorcare și bandă FUM.
Instrument pentru lipirea țevilor din polipropilenă.
Comanda de lucru
Folosind cârlig și bandă FUM, asigurați o conexiune strânsă între manometru, adaptor de bronz și MRE.
Pe un fier de lipit cu duză, setați temperatura la 250-260 de grade și porniți-l la încălzire.
După ce bila tac se încălzește, sprijiniți imediat te-ul de partea convexă și țeava de cealaltă, cu adâncitura și începeți să alimentați piesele liniar până se oprește.
Numără invers mental 7 secunde. În acest timp, suprafața pieselor ar trebui să se topească uniform. În a șaptea secundă, trageți piesele din duză și introduceți cu precizie unele în altele până când se oprește. Țineți în această poziție timp de patru secunde, acesta este momentul în care zona de lipit rămâne plastică. Prin urmare, este posibil să se rotească piesele care sunt sudate nu mai mult de cinci grade numai în acest interval.
De la te-ul lipit, marcați o distanță de 13 mm pe țeavă.
Această dimensiune corespunde adâncimii de scufundare a țevii în fiting.
Folosiți foarfece pentru a tăia țeava conform semnului.
Lipiți colțul și supapa de trecere, astfel încât pe alimentarea cu apă să fie plasată într-un plan orizontal la un unghi de aproximativ 45 de grade.
Conectați celălalt capăt al supapei de trecere la un T, așa cum se arată în fotografia 9.
La tee, care este situat mai aproape de contor, sudați un tub cu un unghi de 90 de grade pentru senzorul de presiune.
La cablare, în locurile aproximative în care sunt lipite piesele, tăiați țevile și scurgeți apa reziduală.
Aplecați unitatea asamblată de locul de instalare și calculați îmbinarea țevilor.
Folosiți foarfece pentru a îndepărta elementele în exces.
Lipim un cuplaj pe un capăt al elementului îndepărtat, care va fi conectat înapoi la conductă, constând dintr-o țeavă și două unghiuri de 90 de grade. Sudăm cealaltă parte la un anumit unghi în tee.
Calculăm modul în care conducta va fi conectată la o altă secțiune. Pe baza acestor date, asamblam o unitate din două unghiuri la 45 de grade și țevi. Îl sudăm pe cealaltă parte a teului piesei de prelucrat.
Mai întâi conectăm produsul rezultat la o țeavă situată în apropierea canalului.
Apoi cu un debitmetru.
În cele din urmă, cu conducta de amestec și linia de alimentare a rezervorului.
Această secvență se datorează capacității de a folosi un fier de lipit în locuri care pot fi mutate după unirea nodurilor adiacente.
Determinăm lungimea țevii pentru manometru, o lipim în MVR și punem dispozitivul de fixare. Aplicam produsul rezultat in colt si marcam locatia fixarii pe perete. Scoatem manometrul și îl montam pe perete.
Lipim colțul și senzorul de presiune. Verificăm etanșeitatea întregului sistem.
Uneori, lipirea țevilor de polipropilenă cu propriile mâini nu poate fi făcută de un singur lucrător, din cauza amplasării incomode a pieselor. În acest caz, este recomandabil să lipiți astfel de noduri împreună.
Cum se face fier de lipit de casă pentru tevi din polipropilena? U bun maestru aveți întotdeauna la îndemână instrumente de înaltă calitate. Chiar și acasă, există întotdeauna un instrument, iar dacă nu găsiți unul potrivit, îl puteți asambla singur. Dacă decideți să schimbați conductele de canalizare, apă sau încălzire, veți avea nevoie cu siguranță de un fier de lipit pentru țevile din polipropilenă.
Pentru sudarea țevilor din polipropilenă se folosește un fier de lipit special, care funcționează pe principiul fierului de călcat.
În zilele noastre este foarte rar să găsești fier sau tevi din fonta, materialul plastic a devenit foarte popular.
Care fier de lipit este mai bun?
Există foarte selecție mare a acestui produs. Consultanții de vânzări vă vor oferi o varietate de instrumente, dar nu vă vor spune care este cel mai bun. Prin urmare, în primul rând, trebuie să acordați atenție țării de origine. Acum în clasamentul celor mai populare fiare de lipit, Cehia ocupă primul loc, urmată de Turcia, Rusia pe locul trei și China pe locul patru.
Un astfel de dispozitiv este utilizat pentru a încălzi capetele țevilor de polipropilenă și pentru a le conecta în continuare între ele. Aparatul este fabricat astfel încât să poată fi utilizat cu diferite diametre
conducte Pentru ca totul să funcționeze corect, trebuie să cunoașteți condițiile de temperatură ale echipamentului. Configurația fierului de lipit constă dintr-o bază, două elemente de încălzire, duze de diferite diametre, care sunt atașate la găuri speciale.
Fierul de lipit vă permite să conectați cu ușurință capetele țevilor din polipropilenă de orice dimensiune. Pentru a înțelege principiul de funcționare al unui fier de lipit, acesta poate fi comparat cu funcționarea unui fier de călcat. Dar fierul de călcat este echipat cu un element de încălzire și fier de lipit din polipropilenă
– doi. Are, de asemenea, un termostat și un instrument suplimentar încorporat - o bandă de măsură. Setul include, de asemenea, un marker pentru alcool, o nivelă și un tăietor pentru țevi de plastic.
Pentru a începe să lucrați corect cu acesta, trebuie mai întâi să studiați tehnologia de lipire. Fierul de lipit trebuie instalat pe picioare speciale (sunt incluse în kit) și abia apoi conectat la rețea.
Alegeți un element în funcție de dimensiunea conectorului, care este destinat lipirii în sine. Încălziți la temperatura maximă, conectați capetele foarte rapid și uniform și apăsați împreună.
Procesul de lipire în sine va dura aproximativ un minut, dar este mai bine să citiți instrucțiunile pentru dispozitiv. Dacă există o pauză în procesul de lipire în sine, nu încercați să vă reîncălziți, deoarece țevile sunt din plastic și materialul în sine se întinde, ceea ce înseamnă că cusătura poate fi deteriorată.
Reveniți la cuprins
Fier de lipit de casă pentru lipirea țevilor din polipropilenă
Dacă nu vă puteți permite dispozitivul sau nu aveți bani în plus pentru a cumpăra un fier de lipit pentru țevi din polipropilenă, trebuie să îl faceți singur.
Această tehnică poate fi realizată folosind un fier de călcat vechi.
Veți avea nevoie de:
- fier de călcat 800 W;
- încălzitor (nu cu spirală, ci cu element de încălzire, de preferință într-o carcasă de aluminiu);
- Termocuplu Chromel-Copel;
- două sfaturi;
- două fire de aproximativ 1 m lungime fiecare;
- magnetofon vechi;
- lână de azbest;
- plexiglas;
- dicloroetan.
Reveniți la cuprins
Etape de finalizare a lucrărilor
Cel mai convenabil mod de a face un fier de lipit de casă pentru țevi din polipropilenă este dintr-un fier de călcat vechi.
Regulatorul de temperatură este scos de pe placa de fier.
Îndepărtați toate proeminențele și cablurile inutile, lăsând doar o placă goală.
Mergeți la un turner și comandați două vârfuri, unul pentru țeavă și celălalt pentru fiting (pentru fiting și piuliță). Luați singur dimensiunile pentru a face acest lucru, măsurați diametrul țevii dvs.
Când strunjitorul a făcut totul, folosiți un burghiu pentru a găuri o gaură cu un diametru de aproximativ 6 mm, luați șuruburile și înșurubați capetele.
Pe partea opusă față de nasul fierului de călcat, găuriți o gaură de o asemenea dimensiune încât să puteți instala cu ușurință un termocuplu.
Toate piesele sunt conectate și asamblate într-o carcasă.
Luați un fir de aproximativ 1 m lungime și conectați-l la un termocuplu.
Apoi iau un alt fir de aceeași lungime și îl conectează la elementul de încălzire. Ieșit prin partea de sus a mânerului.
Mânerul în sine este atașat cu exterior carcasă.
În etapa următoare, este necesar să se creeze un spațiu între carcasă și țiglă, acesta trebuie umplut cu un izolator termic, puteți lua lână de azbest;
Ar trebui să ajungeți cu două vârfuri care ies dincolo de carcasă, acestea trebuie să fie izolate termic.
Acum termostatul în sine este plasat separat și de preferință într-o carcasă de plastic. Puteți folosi plexiglas și dicloroetan.
Un magnetofon vechi poate fi util pentru indicație, acolo există un indicator, iar în el există săgeți și, cel mai important, un semn de zero. După toate regulile, acest marcaj va fi de 270°.
Dacă săgeata apare în sectorul roșu, înseamnă că temperatura este peste normal, iar dacă este afișată în sectorul galben, înseamnă mai jos.
Un alt element important este rezistența, acesta este situat în afara carcasei termostatului.
Va arăta dacă elementul de încălzire funcționează.
Procesul în sine este următorul. Imediat ce conectați fierul de lipit, folosiți mânerul pentru a seta temperatura la 270°.
LED-ul se va aprinde și va da un semnal că fierul de lipit începe să se încălzească la temperatura dorită, iar când se stinge, puteți începe să lucrați.
Depinde de dvs. să decideți ce este mai bine - să îl asamblați singur sau să îl cumpărați. Fier de lipit nou piata constructiilor va costa 15-18 mii de ruble. Dacă doriți să îl asamblați singur, va costa doar aproximativ 2 mii de ruble. întrucât orice proprietar are întotdeauna un fier de călcat vechi în garaj.
Orice locuință modernă, fie că este vorba despre un conac privat sau apartament de oras, trebuie să fie echipat cu o varietate de comunicaţii de inginerie. Și dacă da, atunci fie în timpul procesului de construcție, fie în timpul reparațiilor sau reconstrucției, mai devreme sau mai târziu proprietarii vor trebui să se confrunte cu problema instalării sau înlocuirii țevilor și a unui sistem de încălzire. Puțini oameni sunt acum seduși de forță de muncă intensivă și corectă instalare complexă tevi de otel VGP. Sunt scumpe în sine, necesită costuri suplimentare considerabile pentru transport, iar prelucrarea și conectarea lor sunt asociate cu operațiuni specifice pe care nu le poate face oricine - tăiere, îndoire, sudare electrică sau cu gaz, tăiere filet etc. În plus, este necesară o abordare specială pentru „ambalarea” fiecărei conexiuni filetate, astfel încât unitatea de conectare să se dovedească a fi de înaltă calitate, fără scurgeri.
E bine că tehnologii moderne vă permit să evitați toate aceste bătăi de cap prin folosirea țevilor din polipropilenă. La făcând alegerea corectă materialele și instalațiile de înaltă calitate, instalațiile sanitare și circuitele de încălzire nu sunt practic inferioare celor din oțel și, în multe privințe, sunt cu mult superioare acestora. În plus, lipirea țevilor de polipropilenă în sine nu este atât de complicată, instrucțiunile pentru implementarea acesteia vor fi discutate în această publicație.
Nu toate țevile din polipropilenă sunt la fel
Înainte de a începe să luați în considerare instrucțiunile de instalare pentru țevile din polipropilenă, este logic să dați cel puțin concept general despre acest material, în special despre soiurile și domeniile de aplicare ale acestuia. Alegerea conductelor pe baza principiilor „care sunt mai ieftine” sau „care erau disponibile” este complet inacceptabilă. Consecințele pentru un meșter fără scrupule pot fi foarte triste - de la deformarea conductei așezate până la ruperea acesteia sau apariția scurgerilor în nodurile de legătură.
Nu este nevoie să explicăm diferența de diametru - sistemele diferite și secțiunile lor diferite folosesc propriile dimensiuni, care sunt predeterminate de calcule hidraulice. Gama de diametre, de la 16 la 110 mm, vă permite să oferiți aproape complet toate opțiunile posibile. Mai mult, practica arată că pentru o casă sau un apartament, un sortiment de până la 40 mm este de obicei suficient, mult mai rar – până la 50 ÷ 63 mm. Țevile cu diametru mai mare sunt, mai degrabă, țevi principale, și au caracteristici specifice de instalare, dar față meșteșug acasă- este puțin probabil să fii nevoit.
Diferența de culoare dintre unele tipuri de țevi poate fi imediat evidentă. Acesta este ceea ce ar trebui să acordați mai puțină atenție - pereți albi, verzi, gri și alți - nu spun nimic. Aparent, aceasta este pur și simplu o decizie a producătorilor de a distinge cumva produsele lor de mediul general. Apropo, pentru circuitele de încălzire alb va fi cu siguranță de preferat, deoarece conducta se va potrivi discret în orice interior, fără a crea o „pătă” de culoare dizarmonică.
Dar dungile colorate, dacă există, poartă deja o încărcătură informativă care este intuitiv intuitivă de înțeles pentru toată lumea. Dună albastră înseamnă că conducta este proiectată exclusiv pentru alimentarea cu apă rece, banda roșie înseamnă că poate rezista temperaturi ridicate. Totuși, chiar și asta codificarea culorilor(care, apropo, foarte adesea nu există deloc), este doar foarte aproximativ și nu dezvăluie pe deplin capacitățile operaționale ale unei anumite conducte. Vă ajută pur și simplu să nu faceți greșeli în timpul instalării sistemului. Apropo, linia longitudinală este de asemenea bună, deoarece devine un ghid bun atunci când se îmbină piesele de împerechere în timpul lipirii.
Mult mai multe informații sunt furnizate de marcajele alfanumerice, care sunt de obicei imprimate pe peretele exterior. Aici merită să fii mai atent.
Abrevierea internațională pentru polipropilenă este PPR. Există mai multe tipuri de materiale și puteți găsi denumirile PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 și altele. Dar pentru a nu deruta complet consumatorul, există o gradare mai clară a țevilor - după tip, în funcție de presiunea admisă a lichidului pompat și de temperatura acestuia. Există patru astfel de tipuri în total: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Pentru a nu vorbi pe larg despre fiecare dintre ele, putem oferi o placă care caracterizează capacitățile operaționale și domeniul de aplicare al țevilor.
tevi din polipropilena
| Tip de țevi din polipropilenă | Presiune de lucru (nominală) | Aplicații pentru conducte | |
|---|---|---|---|
| MPa | atmosfere tehnice, bar | ||
| PN-10 | 1.0 | 10.2 | Alimentare cu apă rece. Ca excepție - conducte de alimentare la circuitele pardoselii încălzite cu apă, cu o temperatură maximă de funcționare a lichidului de răcire de până la 45 °C. Materialul este cel mai accesibil - datorită parametrilor fizici, tehnici și operaționali nu deosebit de remarcabili. |
| PN-16 | 1.6 | 16.3 | Cea mai populară opțiune pentru sistemele autonome de alimentare cu apă rece și caldă, cu o temperatură de funcționare de cel mult 60˚C, o presiune nu mai mare de 1,6 MPa. |
| PN-20 | 2.0 | 20.4 | Alimentare cu apă rece și caldă autonomă sau centrală. Poate fi folosit în sisteme autonomeîncălzire, acolo unde este garantat că nu va exista ciocănirea. Temperatura lichidului de răcire nu trebuie să depășească 80 ˚С. |
| PN-25 | 2.5 | 25.5 | Fierbinte alimentare centralizată cu apă, sisteme de incalzire cu temperaturi lichidului de racire pana la 90÷95˚С, inclusiv cele centrale. Cel mai durabil, dar și cel mai scump tip de țeavă. |
Desigur, pentru ca o conductă să reziste la presiuni și temperaturi ridicate, trebuie să aibă pereți mai groși. Valoarea grosimii peretelui și, în consecință, diametrul nominal al țevilor de polipropilenă de diferite tipuri este în tabelul de mai jos:
| Diametrul exterior al conductei, mm | Tip de țevi din polipropilenă | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PN-10 | PN-16 | PN-20 | PN-25 | |||||
| Diametrul de trecere, mm | Grosimea peretelui, mm | Diametrul de trecere, mm | Grosimea peretelui, mm | Diametrul de trecere, mm | Grosimea peretelui, mm | Diametrul de trecere, mm | Grosimea peretelui, mm | |
| 16 | - | - | 11.6 | 2.2 | 10.6 | 2.7 | - | - |
| 20 | 16.2 | 1.9 | 14.4 | 2.8 | 13.2 | 3.4 | 13.2 | 3.4 |
| 25 | 20.5 | 2.3 | 18 | 3.5 | 16.6 | 4.2 | 16.6 | 4.2 |
| 32 | 26 | 3 | 23 | 4.4 | 21.2 | 5.4 | 21.2 | 3 |
| 40 | 32.6 | 3.7 | 28.8 | 5.5 | 26.6 | 6.7 | 26.6 | 3.7 |
| 50 | 40.8 | 4.6 | 36.2 | 6.9 | 33.2 | 8.4 | 33.2 | 4.6 |
| 63 | 51.4 | 5.8 | 45.6 | 8.4 | 42 | 10.5 | 42 | 5.8 |
| 75 | 61.2 | 6.9 | 54.2 | 10.3 | 50 | 12.5 | 50 | 6.9 |
| 90 | 73.6 | 8.2 | 65 | 12.3 | 60 | 15 | - | - |
| 110 | 90 | 10 | 79.6 | 15.1 | 73.2 | 18.4 | - | - |
Cu toate avantajele polipropilenei, are și un dezavantaj destul de semnificativ - o expansiune liniară foarte semnificativă atunci când este încălzită. Dacă pentru conductele reci situate în interiorul clădirii acest lucru nu este atât de semnificativ, atunci pentru conductele de alimentare cu apă caldă sau circuitele de încălzire această caracteristică poate duce la afundarea, lafundarea secțiunilor lungi, deformarea joncțiunilor complexe și apariția tensiuni interneîn corpul țevii, scurtând durata de viață a acesteia.
Pentru a minimiza efectul expansiunii termice, se folosește armătura țevilor. Poate fi din aluminiu sau fibră de sticlă.
Cureaua de armare cu fibră de sticlă este întotdeauna situată aproximativ în centrul grosimii peretelui țevii și nu afectează în niciun fel tehnologia de lipire.
Dar cu aluminiu este puțin mai complicat. Există două tipuri de astfel de întăriri. Într-un caz, stratul de folie este situat în imediata apropiere perete exteriorțevi (în ilustrație - stânga jos). O altă opțiune este ca centura de armare să ruleze aproximativ în centrul peretelui. Pentru fiecare tip de astfel de armare există speciale nuanțe tehnologice instalare, care va fi discutată mai jos.
Atât armătura cu fibră de sticlă, cât și aluminiu reduc semnificativ dilatarea liniară termică a țevilor din polipropilenă. În plus, stratul de aluminiu îndeplinește o altă funcție: devine o barieră împotriva difuziei oxigenului - pătrunderea moleculelor de oxigen din aer prin pereții țevii în lichidul de răcire.
Pătrunderea oxigenului în mediul lichid de răcire poate provoca o serie de consecințe negative, principalele fiind creșterea formării de gaze și activarea proceselor de coroziune, care este deosebit de periculoasă pentru piese metalice echipament cazan. Stratul de armare poate reduce foarte mult acest efect, motiv pentru care astfel de conducte sunt cel mai adesea folosite special pentru circuitele de încălzire. În sistemele de instalații sanitare, este foarte posibil să se descurce cu armarea cu fibră de sticlă, care nu are un efect semnificativ asupra difuziei.
| Tipuri de țevi din polipropilenă | Desemnare | coeficientul de dilatare termica, m×10 ⁻⁴ /˚С | Indicatori de difuzie a oxigenului, mg/m²× 24 de ore |
|---|---|---|---|
| Conducte cu un singur strat: | |||
| PPR | 1.8 | 900 | |
| Conducte multistrat: | |||
| Polipropilenă, armată cu fibră de sticlă. | PPR-GF-PPR | 0.35 | 900 |
| Polipropilenă, întărită cu aluminiu. | PPR-AL-PPR | 0.26 | 0 |
Ilustrația de mai jos arată un exemplu de marcare a unei țevi de polipropilenă:
1 – pe primul loc este de obicei numele producătorului, numele modelului de țeavă sau numărul articolului acesteia.
2 – materialul de fabricație și structura țevii. În acest caz, este polipropilenă cu un singur strat. Țevile cu armătură cu fibră de sticlă sunt de obicei marcate PPR-FG-PPR, cu aluminiu – PPR-AL-PPR.
Pot fi găsite țevi armate cu un strat exterior de polipropilenă și un perete interior din polietilenă reticulata. Ei vor avea o denumire precum PPR-AL-PEX sau PPR-AL-PERT. Acest lucru nu afectează tehnologia de lipire, deoarece stratul interior nu ia parte la ea.
3 – coeficient dimensional standard al conductei, egal cu raportul dintre diametrul exterior și grosimea peretelui.
4 – valorile nominale ale diametrului exterior și ale grosimii peretelui.
5 – tipul de conductă menționat mai sus în funcție de presiunea nominală de lucru.
6 – lista standarde internaționale, căruia îi corespunde produsul.
Țevile se vând de obicei în lungimi standard de 4 sau 2 metri. Majoritate puncte de vânzare cu amănuntul practică vânzarea cu tăieturi în multipli de 1 metru.
Numeroase componente sunt disponibile spre vânzare pentru toate țevile - fitinguri filetate, pentru trecerea la alt tip de țeavă, de la exterior sau filet interior sau cu piuliță de unire americană, cuplaje, teuri, tranziții de diametru, coturi de podea la 90 și 45 de grade, dopuri, bucle de bypass, compensatoare și alte piese necesare. În plus, este posibil să achiziționați robinete, supape, colectoare și filtre de apă grosiere „oblice” concepute pentru lipirea directă în conductele din polipropilenă.
Pe scurt, o astfel de diversitate vă permite să alegeți cel mai mult diagramă convenabilă asamblarea unui sistem de aproape orice grad de complexitate. Costul majorității acestor piese este foarte mic, ceea ce vă permite să le achiziționați cu o anumită rezervă, cel puțin astfel încât înainte de a începe instalare practica desfășurați o sesiune scurtă de antrenament - „dați-vă dinții”, ca să spunem așa.
Metode de conectare a conductelor din polipropilenă
Polipropilena este un polimer termoplastic - atunci când este încălzită, structura sa începe să se înmoaie, iar când două fragmente încălzite uniform la o anumită temperatură sunt unite, are loc difuzia reciprocă sau, mai degrabă, chiar polifuziunea, adică întrepătrunderea materialului. La răcire, proprietățile polipropilenei nu se schimbă, iar cu o conexiune de înaltă calitate - asigurând încălzirea optimă și gradul de compresie necesar, după polimerizarea inversă nu ar trebui să existe o limită ca atare - se obține un ansamblu complet monolitic.
Pe această proprietate se bazează principalele metode tehnologice de îmbinare a țevilor din polipropilenă - această metodă este adesea numită sudare prin polifuziune.
O astfel de sudare (lipire) poate fi efectuată folosind o metodă de priză sau cap la cap.
- Sudarea cu manșon este tocmai tehnologia care este folosită cel mai des la instalarea conductelor de apă sau a circuitelor de încălzire într-o casă sau apartament. Este proiectat pentru țevi cu diametru mic și mediu, până la 63 mm.
Semnificația sa este că orice unitate de conectare implică utilizarea a două părți - țeava în sine și cuplajul, al cărui diametru interior este puțin mai mic decât diametrul exterior al țevii. Adică, într-o formă normală, „rece”, piesele nu pot fi împerecheate. Un cuplaj poate fi nu numai, scuzați tautologia, cuplajul în sine, ci și secțiunea de instalare a unui T, îndoire, robinet, fiting filetat și alte componente.
Principiul unei astfel de suduri este prezentat în diagramele de mai jos.
Pe elementele de încălzire ale aparatului de sudură se așează simultan țeava (articolul 1) și cuplajul sau orice alt element de legătură (articolul 2).
O pereche cu diametrul necesar este preinstalată coaxial pe încălzitorul de lucru în sine, constând dintr-un cuplaj metalic (articolul 4), în care va fi introdusă țeava și un dorn (articolul 5), pe care este elementul de conectare necesar. plasat.
În timpul perioadei de încălzire, se formează o curea de polipropilenă topită de aproximativ aceeași lățime și adâncime de-a lungul suprafeței exterioare a țevii și a cuplajului interior (articolul 6). Este important să alegeți timpul potrivit de încălzire, astfel încât procesul de topire să nu pătrundă în întregul perete al țevii.
Ambele părți sunt îndepărtate simultan din încălzitor și coaxial, cu forță, conectate între ele. Stratul exterior din plastic topit din polipropilenă va permite țevii să se potrivească strâns în cuplare până când se oprește, lungimea secțiunii încălzite.
În această etapă are loc procesul de polifuziune, răcire și polimerizare. Rezultatul este o conexiune fiabilă, care, deși este prezentată în diagramă ca o zonă umbrită (articolul 7), în realitate, dacă te uiți la secțiune, nu este vizibilă deloc - este practic un perete monolit.
- Sudarea cap la cap se realizează ușor diferit.
Una dintre principalele diferențe este că piesele care sunt îmbinate trebuie să fie aceleași ca diametru interior și exterior.
Primul pas este să reglați capetele pentru a vă asigura că se potrivesc perfect între ele.
Țevile sunt presate pe ambele părți împotriva unui trimmer - un disc rotativ (poz. 2) cu cuțite aliniate precis (poz. 3)
Țevile sunt din nou presate spre centru, iar la capete, pe toată grosimea peretelui, se formează zone de topire a polipropilenei (item 5).
Și, prin analogie cu cazul precedent, pe măsură ce sudura se răcește, se polimerizează, creând o legătură fiabilă între cele două țevi.
Principiul pare simplu, dar acest lucru este doar la prima vedere. Cu această tehnologie de sudare, alinierea precisă a pieselor de împerechere este de o importanță decisivă. În plus, în timpul sudării cu manșon, se asigură gradul necesar de compresie a secțiunilor topite care se împerechează în într-o măsură mai mare diferența de diametre a pieselor. În acest caz, este necesară o forță externă semnificativă, îndreptată strict de-a lungul axei conductelor conectate. Toate aceste condiții pot fi îndeplinite numai atunci când se utilizează un aparat special, destul de complex, de tip mașină.
Există multe mașini pentru sudarea cap la cap, dar aproape toate au un cadru puternic cu ghidaje și cleme pentru strângerea țevilor de diferite diametre - pentru a asigura alinierea îmbinării, un capac detașabil sau pliabil și încălzitor, un mecanism pentru crearea compresiei necesare - manual, hidraulic, electric etc. .p.
Această tehnologie este utilizată, de regulă, numai de către profesioniști la așezare conductele principale, iar probabilitatea de a-l întâlni la nivel de zi cu zi este practic zero.
Există, de asemenea, o metodă de sudare „la rece” - folosind lipici bazat pe un solvent organic puternic. Ideea este că atunci când sunt tratate cu această compoziție, straturile de suprafață ale polimerului se înmoaie. Piesele pot fi conectate în poziția dorită în acest moment și, deoarece solvenții sunt de obicei foarte volatili, ei se evaporă rapid. apoi procesul de polimerizare inversă începe destul de repede.
Această tehnologie este mai potrivită pentru țevile din clorură de polivinil (PVC) care nu au o termoplasticitate adecvată. În plus, acest tip de metodă de conectare are, poate, mai multe dezavantaje și limitări în utilizare decât avantaje, deci nu este o cerere deosebită, mai ales că există o tehnologie simplă și accesibilă pentru sudarea prin polifuziune a manșonului.
Ce este necesar pentru lucrările de instalare
Așadar, în viitor vom lua în considerare exclusiv sudarea prin polifuziune prin soclu (lipire). Pentru a face față singuri acestei sarcini, trebuie să pregătiți o serie de instrumente și accesorii.
- În primul rând, aceasta este, desigur, o mașină pentru sudarea țevilor din polipropilenă. Un astfel de instrument nu este atât de scump și mulți proprietari zeloși îl au deja în „arsenalul” lor acasă.
Mașina de sudură trebuie să fie furnizată cu kituri de cuplare-dorn de diametre necesare. Majoritatea dispozitivelor vă permit să plasați simultan două, și uneori trei perechi de duze de lucru pe elementul lor de încălzire, ceea ce vă permite să instalați un sistem care utilizează țevi de diferite diametre fără întreruperi pentru înlocuire.
Dacă nu aveți propriul dispozitiv, iar circumstanțele în prezent nu vă permit să-l cumpărați, atunci multe magazine practică închirierea pe termen scurt cu o taxă zilnică - puteți profita de această oportunitate.
Dacă decideți să cumpărați o mașină pentru sudarea țevilor din polipropilenă...
Toate mașinile de sudură sunt proiectate aproximativ la fel și funcționează pe un principiu similar, dar au și anumite diferențe de aspect și funcționalitate. Informații utile pentru cei care s-au hotărât să facă o astfel de achiziție, aceasta este postată într-un articol de pe portalul nostru, special dedicat.
În text puteți găsi definiția unei mașini de lipit țevi - dar acesta este doar un „joc de cuvinte”. Nu există nicio diferență între aceste concepte în acest caz.
- Pentru a tăia țeava, sunt necesare foarfece speciale. Mai mult decat atat, acestea trebuie sa fie ascutite ascutit, cu un mecanism de clichet de lucru care sa asigure o taiere lina. Lama nu trebuie să fie zimțată sau îndoită.
Desigur, puteți tăia țeava cu un ferăstrău, doar o lamă de metal sau chiar o polizor, dar aceasta nu este absolut o abordare profesională, deoarece precizia și uniformitatea necesară a tăierii nu pot fi obținute cu astfel de instrumente.
mașină pentru sudarea țevilor din polipropilenă
- Este necesar să pregătiți un instrument de marcare - o bandă de măsură, o riglă, un pătrat de construcție, un marker sau un creion. Pentru a plasa corect țevile, trebuie să recurgeți la un nivel.
- Dacă intenționați să lipiți țevile din polipropilenă cu armături din aluminiu, atunci sunt necesare instrumente suplimentare.
- daca teava are armare exterioara, atunci vei avea nevoie de un aparat de ras care va curata stratul de aluminiu la locul de patrundere.
- în cazul în care stratul armat cu aluminiu este situat adânc în grosimea peretelui, atunci conducta necesită încă pregătire prealabilă, dar în acest caz este deja folosit un trimmer.
Un aparat de tuns este adesea asemănător ca aspect cu un aparat de ras, dar există o diferență între ele - constă în aranjarea cuțitelor. Cu un aparat de ras, tăietura merge tangenţial paralel cu axa ţevii, iar cu un aparat de tuns, după cum arată chiar şi numele lor, cuţitul prelucrează capătul şi îndepărtează o mică teşitură.
Citiți un articol util și, de asemenea, familiarizați-vă cu soiurile și criteriile de selecție de pe portalul nostru.
Ne vom opri asupra acestui punct mai detaliat atunci când luăm în considerare tehnologia de lipire a țevilor.
- Mulți oameni trec cu vederea acest lucru, dar secțiunile sudate ale țevilor și racordurilor trebuie curățate de murdărie, praf, umiditate și apoi degresate. Aceasta înseamnă că trebuie să pregătiți o cârpă curată și un solvent care conține alcool (de exemplu, alcool etilic sau izopropilic obișnuit).
Dar nu trebuie să folosiți solvenți pe bază de acetonă, esteri sau hidrocarburi, deoarece polipropilena nu este rezistentă la aceștia, iar pereții se pot topi.
- De asemenea, este necesar să aveți grijă să vă protejați mâinile. Ei vor trebui să lucreze în imediata apropiere a elementului de încălzire al dispozitivului, iar obținerea unei arsuri grave este la fel de ușor ca decojirea perelor.
Mănușile de lucru din piele de căprioară sunt cele mai potrivite pentru această sarcină - practic nu limitează mișcarea, nu vor începe să mocnească de la contactul cu un încălzitor fierbinte și vă vor proteja mâinile în mod fiabil.
Și încă un avertisment important. Majoritate munca de instalare foarte des poate fi efectuat nu local, ci, de exemplu, pe un banc de lucru într-un atelier - unele dispozitive au chiar suporturi speciale cu cleme pentru fixarea sigură pe masă. Acest lucru este convenabil în sensul că unitatea asamblată este apoi instalată rapid, de exemplu, în condiții înghesuite și incomode ale unei căzi sau toalete.
În orice caz, oriunde se efectuează lipirea, este necesar să se asigure o ventilație foarte eficientă. Când polipropilena este încălzită, se eliberează un gaz cu miros înțepător. Mirosul nu este cel mai rău lucru - în cazul inhalării prelungite, poate apărea o intoxicație gravă. Crede-mă, l-am testat pe propria mea piele. Autorul acestor rânduri și-a petrecut o zi cu o temperatură de 39° după șapte ore de muncă într-o baie combinată destul de spațioasă, cu un orificiu de ventilație care părea să funcționeze bine. Nu repeta greselile!
Cum să lipiți țevile din polipropilenă
Metode tehnologice generale de sudare a țevilor din polipropilenă
- În primul rând, un maestru începător trebuie să aibă o idee clară despre ce urmează să monteze. Trebuie să fie pregătit diagrama-desen detaliat, cu dimensiunile și detaliile specifice indicate - același „document” va deveni baza pentru achiziție cantitatea necesarățevi și componente.
- Dacă condițiile permit, de exemplu, nu există finisaje în camera în care se va efectua instalarea, atunci cel mai bine este să transferați diagrama direct pe pereți - va fi mai clar și puteți măsura lungimile necesare ale țevilor. literalmente pe loc.
Cheia succesului este să încerci să finalizezi numărul maxim posibil de noduri într-o poziție confortabilă de lucru, pe un banc de lucru. Lucrul cu o mașină de lipit direct la fața locului și chiar și singur, fără asistent, este o sarcină extrem de dificilă și este foarte ușor să faci o eroare. Este clar că astfel de operațiuni nu pot fi evitate complet, dar numărul lor ar trebui redus la minimum posibil.
- Mașina de lipit este gata de utilizare. Perechile de lucru - cuplaje și dornuri cu diametrele necesare pentru funcționare - sunt puse pe încălzitorul său și strânse cu un șurub. Dacă intenționați să lucrați cu un singur tip de țeavă, atunci nu este nevoie să fiți inteligent - puneți o pereche, cât mai aproape de capătul încălzitorului.
Există mașini de sudură cu un element de încălzire cilindric - are o fixare ușor diferită a elementelor de lucru, ca o clemă. Dar să-ți dai seama nu este dificil.
- Va fi mult mai convenabil să lucrați dacă dispozitivul este fixat rigid suprafata de lucru banc de lucru. Este grozav dacă designul oferă un șurub de tip clemă pentru fixarea pe marginea blatului mesei. Dar chiar și cu un dispozitiv convențional, puteți încerca să veniți cu un fel de fixare. De exemplu, dacă suprafața permite, picioarele suportului sunt înșurubate pe bancul de lucru cu șuruburi autofiletante.
Chiar și cu suportul fixat, dispozitivul se poate „mișca” în el - cu siguranță va fi puțin joc. Și aici vă puteți asigura propria fixare - găuriți o gaură și înșurubați un șurub autofiletant. Când aveți nevoie de un fier de lipit pentru lucrul la distanță, îndepărtarea acestui suport este o chestiune de câteva secunde.
- Fierul de lipit este conectat la rețea. Dacă are controlul temperaturii, este setat la aproximativ 260 °C - aceasta este temperatura optimă pentru lucrul cu polipropilenă. Nu ar trebui să ascultați pe nimeni că pentru a 20-a țeavă aveți nevoie de 260 de grade, pentru a 25-a - deja 270 și așa mai departe - în creștere. Temperatura este aceeași, timpul de încălzire al pieselor de împerechere se schimbă pur și simplu. În orice caz, acele tabele pe care producătorul le oferă în fișa tehnică a produsului și care vor fi postate mai jos în acest articol, sunt concepute exact pentru acest nivel de încălzire.
- De obicei, fierul de lipit are un indicator luminos. O lumină roșie aprinsă indică faptul că elementul de încălzire funcționează. Verde – dispozitivul a ajuns în modul de funcționare.
Cu toate acestea, multe modele au propriile caracteristici de afișare. Unele dispozitive au chiar și un afișaj digital cu indicarea temperaturii. În orice caz, dispozitivul vă va „anunța” că s-a încălzit la nivelul necesar.
- Părțile de împerechere sunt pregătite pentru lucru - bucata de țeavă necesară este tăiată, elementul de legătură este selectat conform schemei de instalare.
- Nu mulți oameni fac acest lucru și totuși tehnologia necesită curățarea obligatorie a zonei de conectare de eventuale murdărie și praf și degresare. În plus, chiar și cele mai mici picături de apă sau o suprafață umedă sunt complet inacceptabile - vaporii de apă pot intra în stratul de topire și pot crea structura poroasa, iar această unitate de conectare riscă să se scurgă mai devreme sau mai târziu.
- Următorul pas este marcarea conexiunii. Pe țeavă este necesar să se măsoare de la capăt și să se marcheze lungimea centurii de penetrare cu un creion (marker). Până la acest semn, conducta va fi introdusă în cuplajul de încălzire și apoi în partea de conectare. Fiecare diametru are propria sa valoare - va fi indicat în tabelul de mai jos.
Al doilea marcaj se aplică dacă poziția relativă a părților de împerechere este importantă. De exemplu, pe o parte a unei secțiuni de țeavă a fost deja sudată un cot de 90°, iar pe cealaltă parte este necesar să montați, să zicem, un T, dar astfel încât canalul său central să fie situat într-un unghi față de cotul în raport cu cotul. la axa. Pentru a face acest lucru, mai întâi determinați cu precizie poziția pieselor și apoi aplicați un marcaj peste graniță, de-a lungul ambelor părți.
Nu va fi mult timp petrecut pentru a alege poziția corectă în timpul lipirii, iar un astfel de „truc” va ajuta la poziționarea cu precizie a pieselor de împerechere.
- Următorul pas este lipirea directă a conexiunii. Acesta, la rândul său, include și mai multe faze:
— Din ambele părți, țeava este introdusă simultan în cuplarea fierului de lipit, iar elementul de legătură este pus pe dorn. Conducta trebuie să urce până la marcajul făcut, elementul de legătură - până la capăt.
— După ce țeava și elementul de conectare sunt introduse complet, începe timpul de încălzire. Fiecare diametru are al lui timp optim care ar trebui urmat.
- Odată ce timpul a expirat, ambele părți sunt îndepărtate din elemente de încălzire. Maestrul are literalmente câteva secunde pentru a oferi pieselor poziția corectă și, bineînțeles, alinierea, introduceți unul în celălalt cu forță și aduceți-l la același marcaj. Ajustările luminii, fără a se întoarce în raport cu axa, sunt permise doar pentru una sau două secunde.
— În această poziție piesele trebuie ținute, fără cea mai mică deplasare, pentru perioada de fixare specificată.
— După aceasta, unitatea asamblată nu trebuie să sufere nicio sarcină în perioada stabilită de răcire și polimerizare a polipropilenei. Și numai atunci poate fi considerat gata
Acum - despre principalii parametri care trebuie respectați în timpul instalării. Pentru ușurința percepției, acestea sunt rezumate într-un tabel:
| Denumirea indicatorilor | Diametrul conductei, mm | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | |
| Lungimea secțiunii de țeavă de sudat, mm | 13 | 14 | 16 | 18 | 20 | 23 | 26 |
| Timp de încălzire, secunde | 5 | 5 | 7 | 8 | 12 | 12 | 24 |
| Timp pentru rearanjare și conectare, secunde | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 |
| Timpul pentru a repara conexiunea, secunde | 6 | 6 | 10 | 10 | 20 | 20 | 30 |
| Timp de răcire și polimerizare a unității, minute | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 6 |
| Note: - Dacă sunt sudate țevi de tip PN10 cu pereți subțiri, perioada de încălzire a țevii în sine se înjumătățește, dar timpul de încălzire a piesei de legătură rămâne același cu cel indicat în tabel. - Dacă se lucrează în aer liber sau într-o cameră rece la o temperatură sub +5°C, atunci perioada de încălzire este mărită cu 50%. |
|||||||
Nu se pune problema reducerii timpului de încălzire setat (cu excepția cazului menționat în nota de la tabel) - o conexiune de înaltă calitate nu va funcționa, iar unitatea se va scurge cu siguranță în timp. Dar în ceea ce privește o oarecare creștere, maeștrii nu au o viziune unitară. Motivația aici este că țevile de la diferiți producători pot diferi ușor în material, adică se găsește polipropilenă mai dura sau, dimpotrivă, moale. Dar maeștrii au acumulat experiență și cunoștințe precise despre materialul folosit, dar pentru un începător, indicatorii recomandați ar trebui să fie luați în continuare ca bază.
Un sfat bun - atunci când cumpărați țevi și componente - luați o cantitate mică de cele mai ieftine elemente de conectare și efectuați un experiment - antrenament. Puteți pregăti câteva bucăți de țeavă și puteți efectua lipirea de probă.
Cu lipire de înaltă calitate, în interiorul nodului de legătură din jurul circumferinței este creat un guler îngrijit de aproximativ 1 mm înălțime, care nu va interfera cu trecerea liberă a apei. La exterior se va forma și un guler îngrijit, care nu se va strica aspect conexiuni.
tăietoare de țevi
Dar supraîncălzirea poate duce deja la o conexiune defectă. Când piesele sunt combinate, polipropilena topită începe să fie presată spre interior, unde se formează o „fustă” și se întărește, acoperind în mare măsură trecerea. Presiunea apei într-o astfel de alimentare cu apă poate fi redusă și, în plus, un astfel de defect devine adesea un loc pentru formarea blocajelor în timp.
Efectuarea unei astfel de lecții practice vă va ajuta să determinați cu exactitate toți parametrii de lipit și să evitați greșelile.
Caracteristici de lucru cu țevi cu armătură din aluminiu
După cum am menționat mai sus, există două opțiuni aici - stratul de armare este situat lângă suprafața țevii sau adânc în perete. În consecință, metodele de pregătire a țevii pentru sudare diferă și ele.
- Este clar că stratul de aluminiu situat lângă suprafață pur și simplu nu va permite încălzirea completă și conectarea ansamblului. În plus, astfel de țevi au întotdeauna un diametru puțin mai mare și pur și simplu nu se vor potrivi nici în cuplajul de încălzire, nici în elementul de legătură. Aceasta înseamnă că este necesar să dezlipiți acest strat până la polipropilenă „pură”.
Pentru aceasta, se folosește un instrument special - un aparat de ras. O bucată de țeavă este introdusă în ea și încep să se întoarcă - cuțite instalate tăiați secvențial cu grijă partea de sus acoperire polimerică iar aluminiul de dedesubt.
Prelucrarea se efectuează până când țeava se oprește în partea de jos a sculei - dimensiunile aparatului de ras sunt astfel încât să taie folia exact în banda care este necesară pentru îmbinarea sudata pentru un diametru dat, adică nu nu trebuie chiar să efectueze marcajele corespunzătoare.
La lipire, întreaga zonă curățată trebuie încălzită și apoi introdusă complet în piesa de legătură. Este interzisă lăsarea în exterior chiar și a unei benzi subțiri de țeavă protejată.
- Dacă folia de aluminiu este ascunsă în partea de jos a materialului, atunci s-ar părea că nu permite lipirea de înaltă calitate. Dar există deja o altă nuanță aici.
Dacă țeava nu este protejată la capăt, atunci apa care trece sub presiune va încerca să o delamineze și să găsească o cale de ieșire între stratul de aluminiu și teaca exterioară din polipropilenă. În plus, aluminiul poate începe să se corodeze și să-și piardă rezistența. Rezultatul unei astfel de delaminări devine mai întâi „blistere” pe corpul țevii, care apoi se termină inevitabil într-un accident major.
Soluția este de a crea condiții astfel încât în timpul sudării capătul țevii și stratul de aluminiu să fie complet acoperite cu polipropilenă topită. Și acest lucru poate fi realizat prin prelucrarea cu un instrument special, care a fost menționat mai sus - un trimmer.
În exterior, poate fi similar cu un aparat de ras, dar cuțitele sale sunt amplasate diferit - ele aliniază cu precizie capătul, decupează o teșitură și îndepărtează o bandă subțire, de aproximativ 1,5 - 2 mm de la margine, de folie de aluminiu în jurul circumferinței. În timpul încălzirii și în timpul împerecherii pieselor, cordonul creat de polipropilenă topită va acoperi complet capătul țevii, iar ansamblul va primi fiabilitatea necesară.
Țevile cu armătură cu fibră de sticlă nu au nicio caracteristică de instalare.
- Procesul de lipire, așa cum s-a menționat, se desfășoară cel mai bine pe un șantier de lucru confortabil și spațios, asambland cât mai mult posibil unități de alimentare cu apă (circuit de încălzire) gata făcute și abia apoi instalându-le și conectându-le la locul lor.
Lucrul „lângă perete” este întotdeauna mai complex, consumator de timp și deranjant, deoarece trebuie să țineți un aparat destul de greu cu o mână, oferind simultan încălzire ambelor părți de împerechere. Adesea este aproape imposibil să faci o astfel de îmbinare sudata fără un asistent. Prin urmare, merită să reduceți la minimum numărul de astfel de operațiuni.
Dar este important să evitați greșelile. Pentru a conecta ansamblul, este necesar să se asigure un anumit grad de libertate pieselor de împerechere - acestea trebuie să fie depărtate pentru a fi instalate între ele aparat de sudura(plus perechea de încălzire are și o anumită lățime), apoi cu grijă, fără distorsiuni, introduceți-o în dorn și cuplare, după încălzire, asigurați îndepărtarea progresivă și apoi conectarea. Este necesar să se prevadă acest punct în avans - dacă jocul disponibil este suficient pentru a efectua toate aceste manipulări.
- Se întâmplă că meșteșugarii fără experiență, care nu au prevăzut această nuanță, se confruntă cu faptul că a mai rămas o singură sudură și nu există nicio modalitate de a o finaliza. Ce să fac?
Soluția poate fi sudarea unei perechi de racorduri demontabile în conducta tăiată - un fiting filetat și un cuplaj cu o piuliță de unire americană. Conexiunea se dovedește a fi fiabilă, iar lipirea unor astfel de elemente chiar și în circumstanțe atât de dificile nu mai este dificilă.
- Dacă cel puțin o componentă în timpul instalării ridică chiar și cea mai mică îndoială, fără niciun regret ar trebui tăiată și alte părți sudate. Crede-mă, nu va dura mult timp și nu va implica cheltuieli serioase. Dar dacă, în timp, o astfel de zonă îndoielnică se scurge brusc, consecințele pot fi foarte triste.
- Următorul grup de erori a fost deja menționat mai sus - o încălcare a tehnologiei de lipire a țevilor. Aceasta poate include o încălzire insuficientă sau excesivă. Forța aplicată pieselor în timpul conexiunii trebuie să fie moderată. Comprimarea prea tare va duce la formarea unei „fuste” interioare. Nu mai puțin periculoasă este aplicarea insuficientă a forței - conducta nu intră complet în priza piesei de conectare, rămâne acolo zonă mică cu un diametru crescut și perete subțire - un potențial site de descoperire!
- Nu uitați să curățați piesele sudate de murdărie și grăsime. Acest lucru poate părea lipsit de importanță, dar în practică există destul de multe cazuri în care o astfel de neglijare a dus la o conexiune slabă și la formarea unei scurgeri.
- Este foarte periculos să încerci să schimbi poziția pieselor în timpul setării și răcirii conexiunii. Este posibil să nu apară în exterior, dar în cusătura de legătură apar microfisuri, care ulterior duc la accidente. Dacă nu vă place nodul conectat, aruncați-l și faceți unul nou, dar nu încercați să-l schimbați!
- Când decupați o țeavă armată, nici măcar un mic fragment de folie nu ar trebui să rămână în zona curățată - acesta poate deveni un loc potențial pentru o viitoare scurgere.
- Inca o recomandare. Este clar că materialul trebuie să fie de înaltă calitate - nu ar trebui să urmăriți ieftin, deoarece puteți pierde mult mai mult, mai ales că chiar și țevile din polipropilenă de marcă și componentele pentru ele nu sunt atât de scumpe. Dar există cazuri în care, în timpul instalării țevilor de înaltă calitate, efectuate cu respectarea strictă a tehnologiei, nodurile de conectare au început totuși să cedeze în timp. Și motivul este simplu - a fost cu adevărat folosit material de calitate, dar de la diferiți producători. Diferențe aparent nesemnificative în compozitia chimica iar caracteristicile fizice și tehnice ale polipropilenei au dat un rezultat atât de neașteptat - difuzarea completă a topiturii nu a fost atinsă.
Prin urmare, un ultim sfat: utilizați țevi de înaltă calitate de la un producător. Este probabil clar că toate componentele ar trebui să fie, de asemenea, de aceeași marcă.
La sfârșitul publicației, există un videoclip educațional despre lipirea țevilor din polipropilenă:
Video: un maestru împărtășește secretele lipirii de înaltă calitate a țevilor din polipropilenă
Material minunat - polipropilena!
Îl folosesc pentru a face diverse articole de casă pentru mine și pentru prieteni.
Recent mi-au cerut să fac un mic proiect de casă, sau mai bine zis un stand. În total, a fost necesar să lipiți șase fitinguri și câțiva metri de țeavă.
Dar iată problema: tocmai mi-am împrumutat fierul de lipit prietenilor și nu l-am cerut înapoi atât de repede.
Am început să mă gândesc la ce altceva aș putea folosi pentru a lipi polipropilena. Știu că se lipează arzator pe gaz, dar nu-l am.
Materiale și unelte
Dar am un fier de lipit vechi „găleată”, de care nu am nevoie de multă vreme. Așa că am decis să fac ceva din asta.
Mai aveam nevoie de câteva detalii.
Sârmă și placă de aluminiu;
Foaie de textolit;
Termostat și lampă indicatoare fier;
Izolatori ceramici;
Pastă termică;
Bandă termică;
Duza pentru sudarea tevilor din polipropilena (25mm);
Priza electrica noua;
Diverse șuruburi și piulițe.
Realizarea unui fier de lipit pentru țevi din polipropilenă
Două semifabricate au fost realizate dintr-o placă de aluminiu: un substrat pentru un termostat și un suport pentru o duză din polipropilenă.
Picioarele și părțile corpului pentru termostat sunt realizate din PCB.
Am conectat un indicator luminos la bornele termostatului. Și conectați izolatoarele folosind bandă termică.
Am conectat partea de sus și de jos a carcasei cu șuruburi și piulițe prin izolatoare. Partea de jos corpul nu atinge tuburile cazanului.
Pentru a conecta termostatul în serie, s-a făcut o întrerupere a cablului de alimentare. Am lipit și izolat firele cu bandă electrică împreună cu mânerul ceainicului.
Picioarele le-am făcut din aluminiu cu izolatori din plăci PCB la capăt.
Duza de 25 mm se potrivește perfect în spirala cazanului. O placă de aluminiu în formă de U este deja plasată deasupra duzei. Punctele de conectare sunt acoperite cu pastă termică.
Pentru lipire aveam nevoie de o duză de 20 mm. L-am conectat șurub de casă realizat dintr-un șurub de 8 mm.
Al a fost, de asemenea, înfăşurat deasupra ca un radiator suplimentar. sârmă cu diametru mai mare.
Testarea unui fier de lipit de casă
În timpul primului test, a fost dezvăluit un dezavantaj, fără a număra fumul și mirosul de la arderea noului „dispozitiv” - nu chiar lucru convenabil indicator. Lumina este aprinsă când fierul de lipit este oprit și stins când funcționează. Dar acest lucru nu este înfricoșător, este doar o chestiune de obicei. Poate o voi face upgrade pe viitor.
Lipirea țevilor cu un fier de lipit de casă
Termostatul a fost setat la scăzut. Încălzirea are loc rapid. Nu am observat nicio diferență în calitatea lipirii, deoarece duza în sine a rămas aceeași, doar elementul de încălzire s-a schimbat.
Așa că am reușit să fac câteva îmbinări de sudură cu fierul meu de lipit experimental.
