Anterior conducte izolate se folosesc in retelele de incalzire atat pentru instalatii subterane fara conducte cat si pentru instalatii supraterane. În practica construirii rețelelor de încălzire, se folosesc conducte cu izolație termică din spumă poliuretanică de tip „țeavă în conductă” (țevi PPU). Conducta constă dintr-o țeavă, izolație termică din spumă poliuretanică și o carcasă de protecție (Fig. 3). Se folosesc conducte din otel sau polimer (pentru alimentarea cu apa calda). Suporturile de centrare din polietilenă sunt instalate între țeavă și carcasă.

Conductele preizolate oferă următoarele avantaje față de structurile existente:

Durabilitate crescută (durata de viață a conductei) de 2-3 ori;

Reducerea pierderilor de căldură de 2-3 ori;

Costuri de operare reduse de 9 ori (rata de daune specifice este redusă de 10 ori);

Reducerea costurilor de capital în construcții de 1,3 ori;

Disponibilitatea unui sistem de control operațional de la distanță asupra izolației la umiditate.

Țevile preizolate au fost utilizate cu succes pentru construcții:

Rețele de alimentare cu căldură;

Sisteme de alimentare cu apă caldă;

Conducte tehnologice;

Conducte de petrol.

Izolația termică se aplică pe toată lungimea tevi de otelși produse modelate, cu excepția secțiunilor de capăt egale cu 150 mm pentru țevi cu diametre de până la 219 mm și 210 mm pentru țevi cu un diametru de 273 mm sau mai mult. Îmbinările sunt izolate termic la șantier, după sudarea și testarea conductei. Izolarea secțiunilor de țeavă cu îmbinări sudate se poate face folosind una din următoarele metode: instalarea de învelișuri izolante din spumă poliuretanică rigidă cu aplicarea materialului de hidroizolație; instalarea cuplajelor din polietilenă cu spumă poliuretanică turnată în cavitatea cuplajului.

Învelișurile de protecție sunt realizate sub formă de țevi cu pereți subțiri din polietilenă de înaltă densitate. Sunt proiectate pentru conducte amplasate direct în pământ, asigurându-le impermeabilitatea și protecția mecanică.

Pentru conductele situate deasupra solului se folosește o carcasă de protecție din oțel galvanizat cu o grosime de acoperire cu zinc de cel puțin 70 de microni.

Conductele din țevi de oțel sunt echipate cu un sistem de monitorizare operațională de la distanță a umezirii izolației, format din două fire de cupru(dintre care unul este izolat electric, iar al doilea fără izolație) și o unitate electronică de alarmă. Când izolația se udă din cauza coroziunii țevii sau a unei încălcări a integrității carcasei de protecție, rezistența ohmică a sistemului se modifică, care este înregistrată de unitatea de alarmă.

Durata de viață a izolației termice a țevilor și fitingurilor trebuie să fie de cel puțin 25 de ani. Spuma poliuretanică nu are un efect nociv asupra mediului și asigură performanțe de izolare de înaltă calitate la temperaturi de până la 130 °C.

Revista „Heat Supply News” nr. 5, 2005, www.ntsn.ru

V.I. Manyuk, președinte; Ph.D. I.L. Maizel, director executiv, Asociația producătorilor și consumatorilor de conducte cu izolație industrială din polimeri, Moscova

La 28 februarie 2005 a avut loc la Moscova o conferință cu privire la experiența producției, proiectării, construcției și exploatării conductelor de rețea de încălzire cu izolație din spumă poliuretanică, organizată de Asociația Producătorilor și Consumatorilor de Conducte cu Izolație Industrială Polimerică. Peste 60 de organizații din diferite regiuni Rusia. Aceștia sunt, în primul rând, producători de țevi preizolate, organizatii de constructii care le folosesc în mod activ la instalarea rețelelor de încălzire, producătorii de materii prime și echipamente, precum și cele mai mari institute de cercetare și proiectare, inclusiv. și parteneri străini. La conferință a avut loc un schimb de opinii interesat asupra problemelor care au existat în acest domeniu în ultimul deceniu, când această zonă a furnizării de căldură s-a dezvoltat masiv.

Opinia generală a participanților la conferință a fost următoarea - pentru a asigura fiabilitatea, durabilitatea și eficiența energetică a structurilor rețelei de încălzire, conductele cu izolație cu spumă poliuretanică trebuie utilizate cât mai larg posibil atât pentru instalarea subterană fără conducte, cât și pentru instalarea supraterană. Practic nu există alternative la această direcție în furnizarea de căldură astăzi.

În raportul său „Experiența producției în masă și a utilizării conductelor cu izolație din spumă poliuretanică în Rusia”, directorul executiv al Asociației, Ph.D. I.L. Meisel, a însumat mai mult de zece ani de experiență în producția și utilizarea unor astfel de conducte în construcții. Dacă în 1994 în Rusia existau doar câteva întreprinderi producătoare de țevi preizolate cu spumă poliuretanică, atunci până la începutul anului 2005 erau aproximativ 70. Astfel, în Districtul Federal Central există aproximativ 30 de astfel de întreprinderi (inclusiv la Moscova și Moscova). regiune - 21 de întreprinderi), în nord-vest - 8, în regiunea Volga - 9, în regiunea Ural - 9, în regiunea Siberiei - 9, în sud - 4. Capacitatea totală a întreprinderilor este de aproximativ 10 mii de km pe an de conducte principale și de distribuție (de la 57 mm și mai jos, până la 1200 mm). Cu toate acestea, din cauza lipsei de finanțare, capacitatea întreprinderilor este utilizată în medie cu 30-60%.

S-a subliniat că pentru utilizarea cu succes a conductelor cu izolație din spumă poliuretanică, Asociația și membrii săi au elaborat documentație de reglementare. Principalele documente sunt următoarele:

Standardul interstatal GOST 30732-2001 „Țevi și produse modelate oțel cu izolație termică din spumă poliuretanică într-o carcasă de polietilenă”;

ST 4937-001-18929664-04 „Tevi și fitinguri din oțel cu izolație termică din spumă poliuretanică cu înveliș de protecție din oțel”;

SP 41-105-2002 „Proiectare și construcție rețele de încălzire fără conducte din țevi de oțel cu izolație termică industrială din spumă poliuretanică în carcasă de polietilenă”;

RD 10-400-01 „Standarde pentru calculul rezistenței conductelor rețelei de încălzire”;

Programe de calculator „START”;

SNiP 41 -02-2003 „Rețele de căldură”;

SNiP 41-03-2003 „Izolarea termică a echipamentelor și conductelor”;

SP 41-107-2004 „Proiectarea și montarea conductelor subterane de alimentare cu apă caldă din conducte PE cu izolație termică din spumă poliuretanică în carcasă de polietilenă” etc.

Pentru ca utilizarea noilor produse să aibă succes, este necesar să se acorde o atenție deosebită calității produselor fabricate, crescând nivelul de proiectare și instalare cu utilizarea obligatorie a sistemelor de monitorizare operațională de la distanță (ODC) în timpul funcționării.

I.L. Meisel a subliniat că pentru îmbunătățirea nivelului de proiectare și construcție a magistralei de încălzire, Asociația a creat centre de formare prin care au trecut sute de specialiști în proiectare și construcții (în fiecare an circa 700-800 de persoane învață la centrele de pregătire ale NPO Stroypolymer și JSC MosFlowline). ).

Noile abordări ale dezvoltării SNiP 41-02-2003 „Rețelele de căldură” au fost raportate în raportul său de către șeful departamentului Asociației VNIPIEnergoprom OJSC, doctor în științe tehnice. G.H. Umerkin. O atenție deosebită a acordat atenție unor concepte precum probabilitatea funcționării fără defecțiuni a sistemului, factorul de disponibilitate (calitatea) sistemului, capacitatea de supraviețuire a sistemului etc.

Raportul directorului rețelelor de încălzire a SA Lenenergo E.G. a fost dedicat creșterii fiabilității funcționării rețelelor de încălzire. Khachaturova. El a menționat că utilizarea țevilor izolate cu spumă poliuretanică în rețelele de încălzire ale SA Lenenergo a început în 1993 și au fost deja așezați 123 km.

Anterior, conductele erau folosite fără sisteme operaționale de monitorizare la distanță (ORC). Abia în 2003, întreprinderea a luat o decizie fără echivoc - nici un metru de conductă izolată cu PPU nu ar trebui așezat fără un sistem de monitorizare. A apărut un instrument real care vă permite să controlați calitatea produsului în toate etapele, începând de la inspecția primită a produselor furnizate. Instalatorii știu acum că pot preda o instalație doar dacă rezistența de izolație îndeplinește standardul.

În timpul depozitării și așezării conductelor, izolația poate fi deteriorată, prin urmare, după instalarea conductei în șanț, înainte de izolarea îmbinării, rezistența acesteia trebuie măsurată din nou. Dacă este normal, atunci metalul îmbinării este tratat cu un strat anticoroziv, îmbinarea este izolată cu spumă și rezistența este măsurată din nou. Din 2004, toate îmbinările trebuie tratate cu un strat anticoroziv. În acest scop, se utilizează mastic produs de NPK Vector. Capetele termoizolației sunt de asemenea acoperite cu mastic de la aceeași firmă pentru a proteja împotriva umezelii în condiții nefavorabile. conditiile meteoși chiar și atunci când gropile sunt inundate.

Şeful serviciului de operare al întreprinderii Teplosetservis V.I. Kashinsky s-a concentrat pe experiența exploatării conductelor de oțel cu izolație din spumă poliuretanică în rețelele de încălzire ale Mosenergo OJSC pentru perioada mai 1996 până în martie 2004. În această perioadă, au fost observate următoarele defecțiuni în timpul funcționării a 218,4 km de conducte cu izolație PPU. :

Deteriorarea țevilor de oțel din cauza coroziunii interne - 4%;

Defecte de sudura - 5%;

Defecte la etanșarea îmbinărilor cap la cap - 23%;

Erori la instalarea sistemelor operaționale de telecomandă (ORC) - 5%;

Distrugerea elementelor pentru conectarea SODC (borne, cutii de contact, cabluri de conectare etc.) - 26%;

Deteriorări mecanice în timpul lucrărilor de excavare - 3%;

Eșecul dispozitivelor SODK este de 1%.

Astfel, nu există daune din cauza coroziunii externe (pentru modelele vechi tradiționale ale rețelelor de încălzire în canale netrecătoare cu izolație termică din materiale de vată minerală, deteriorarea cauzată de acest tip de coroziune a fost de aproximativ 75%), din cauza coroziunii interioare - nu mai mult de 4%. Principalul tip de pagubă este vandalismul și lipsa de coordonare între diferitele organizații care desfășoară lucrări de săpături.

După pregătire și experiență dobândită de specialiști organizații de instalare defectele la etanșarea îmbinărilor de cuplare scad treptat. Rata de deteriorare specifică a conductelor din oțel (număr de daune pe an pe km) pentru perioada 1999-2003. pentru garniturile fără canale din izolația PPU a fost de 0,0107, iar pentru alte tipuri de garnituri - 1,244, i.e. diferă cu două ordine de mărime. (Vorbitorul a fost de acord cu observația că comparația nu este în întregime corectă, deoarece a fost evaluată deteriorarea conductelor fără conducte relativ noi în izolația din spumă poliuretanică și a rețelelor de încălzire „vechi” de tipuri tradiționale, care au și o lungime semnificativ mai mare - aproximativ ed.).

Director al OJSC „Asociația VNIPIEnergoprom” și președinte al NP „ Furnizarea Rusiei de caldura» V.G. Semenov a subliniat necesitatea îmbunătățirii calității produselor. După ce ne-am oprit asupra avantajelor neîndoielnice ale instalării rețelelor de încălzire cu țevi cu izolație PPU, în special în economii semnificative căldură, vorbitorul a recomandat întărirea controlului în toate etapele de proiectare, producție și construcție a rețelelor de încălzire.

Specialistul șef al Mosproekt OJSC, A.V Fisher, a prezentat un raport despre experiența în proiectarea rețelelor de încălzire. El a menționat că la Moscova, țevile flexibile din polietilenă reticulata cu izolație din spumă poliuretanică sunt utilizate pe scară largă în reconstrucția și construcția nouă a rețelelor de încălzire după sistemele de încălzire centrală în sistemele de alimentare cu apă caldă și de încălzire, care în mod semnificativ (până la 50 de ani sau mai mult) crește durata de viață și fiabilitatea rețelelor de încălzire și a întregului sistem de încălzire în ansamblu. Pentru a putea folosi astfel de conducte mai pe scară largă, este necesar să se elaboreze un „Cod de reguli pentru proiectarea rețelelor de încălzire folosind conducte din materiale polimerice„, care legalizează eliminarea utilizării supapelor de închidere și de scurgere pe ramuri către clădiri individuale și o serie de alte aspecte care facilitează și reduc semnificativ costurile de instalare și exploatare ulterioară a rețelelor de încălzire pe bază de polietilenă reticulata.

Problemele calculelor de rezistență pentru conductele rețelei de încălzire cu izolație din spumă poliuretanică au fost ridicate în raportul directorului adjunct al NTP Truboprovod V.Ya. Magalifa. A atins utilizarea programe de calculator„START” în aceste calcule. Metodologia ajustată pentru calcularea grosimii peretelui ramurilor tee, ducând la creșterea semnificativă a acestora, a provocat o dezbatere aprinsă. Potrivit lui V.Ya. Metodologia lui Magalifa include standardele de calcul al rezistenței stabilite în RD 10-400-01, aprobat de Gosgortekhnadzor. Cu toate acestea, aceste grosimi nu corespund GOST 30732-2001 „Țevi și fitinguri din oțel cu izolație termică din spumă poliuretanică într-o manta de polietilenă”.

Realizări în producția și utilizarea țevilor de oțel cu izolație PPU au fost raportate în rapoartele inginerului șef al Mos-Flowline CJSC V.G. Kukhtin și directorul JSC Sibpromkomplekt (Tyumen) G.A. Sparge. S-a remarcat necesitatea unui set complet de rețele de încălzire (producție de elemente profilate, supape de închidere, materiale pentru îmbinări izolante, ODSK etc.). De exemplu, JSC MosFlowline, pe lângă țevi și fitinguri, produce și furnizează pentru instalarea robinete de închidere cu bilă și, din 2005, compensatoare (pornire și burduf).

O serie de vorbitori au prezentat produse fabricate de organizațiile lor pentru producerea și instalarea rețelelor de încălzire folosind țevi izolate cu spumă poliuretanică.

Director al PC „Polymer-Complex” V.I. Timokhin și șeful reprezentanței „Cannon” (Italia) A.Yu. Lui Bobkov i s-a spus despre mașinile de umplere directorul general al NPP Izolan LLC (Vladimir) M.Ya. Tsarfin și reprezentantul VIKORD LLC A.V Shapovalov (Togliatti) despre sistemele de materii prime pentru spumă poliuretanică, președintele companiei ENEKOS (Sankt. Petersburg) - despre robinete cu bilă D u 300-800 mm, reprezentantul SRL " Olmax" - despre extrudere manuale pentru sudarea carcaselor din polietilenă.

V.A Polyakov (MosFlowline CJSC) a subliniat în mesajul său necesitatea instalării sistemelor de monitorizare operațională de la distanță a stării de umiditate a spumei poliuretanice și a vorbit despre noi detectoare cu mai multe niveluri pentru înregistrarea umidității.

În concluzie, Președintele Asociației V.I Manyuk a recomandat ca participanții la conferință să folosească mai mult experiența acumulată de membrii Asociației în producerea și utilizarea conductelor izolate cu spumă poliuretanică în rețelele de încălzire.

Conducte ISOPROFLEX 0,6 MPa
CASAFLEX
Conducte ISOPROFLEX 75A 1.0 MPa
Țevi de oțel în izolație din spumă poliuretanică
Țevi de oțel în izolație VUS
Țevi ISOPROFLEX Quadriga și Tandem
Convectoare
Radiatoare cu panou de otel
Suporturi mobile conform GOST 14911-82, OST 36-94-83
Suporturi mobile pentru rețele de încălzire seria 5.903-10-13 ediția 8-95
Suporturi fixe ale rețelelor de încălzire seria 5.903-10-13 problema 7-95
Movabil acceptă seria 4.903-10 numărul 5
S-a rezolvat compatibil cu seria 4.903-10 problema 4

Componenta economică a utilizării conductelor pentru încălzire centralizată în orașele noastre este determinată de calitatea și durabilitatea conductelor și de izolarea termică. În Rusia, toate țevile preizolate care sunt produse pot fi împărțite în două tipuri - țevi de polimer și oțel. Stratul termoizolant este spumă poliuretanică PPU. Are o structură cu celule fine, cu pori închiși. Avantajele spumei poliuretanice sunt conductivitatea termică scăzută și absorbția scăzută a umidității. Slăbiciune- inflamabilitate.

Principalele tipuri de țevi preizolate care sunt utilizate pentru rețelele de încălzire:

1. Tevi de otel izolate cu spuma poliuretanica . Țevile izolate termic sunt produse în conformitate cu GOST 30732-2006 „Țevi și fitinguri din oțel cu izolație termică din spumă poliuretanică cu o carcasă de protecție”. Țevile de oțel din spumă poliuretanică funcționează la o presiune de până la 1,6 MPa și o temperatură a lichidului de răcire de până la 1400 de grade (este posibil să crească temperatura până la 1500 de grade). Diametrul țevilor de oțel este de până la 1420 mm. Carcasa de protecție a țevilor izolate termic este realizată din PE (pentru instalarea fără conducte), precum și din oțel galvanizat (pentru instalarea supraterană). Calitatea produselor este determinată nu numai de calitatea țevilor de oțel și a carcasei sale, ci și de tehnologia de fabricare a izolației din spumă poliuretanică.

Prioritatea în utilizarea țevilor de oțel preizolate se datorează unei game largi de dimensiuni standard, rezistenței ridicate la căldură și posibilității de utilizare. hipertensiune arterială, prezența personalului înalt calificat în firmele de construcții și întreținere. Principalul dezavantaj al țevilor de oțel este rezistența scăzută la coroziune. Utilizarea conductoarelor indicatoare în sistemul operațional de telecomandă (ORMS) este necesară în combaterea coroziunii. Sunt situate în PPU. Utilizarea ODS face posibilă detectarea unei zone cu umiditate excesivă în izolație, ceea ce facilitează finalizarea promptă a lucrărilor de reparare a țevilor izolate termic. Durata de viață (conform GOST 30732-2006) a unei conducte de oțel preizolate (cel puțin 30 de ani) este posibilă numai cu instalarea de foarte înaltă calitate a acestei conducte, care respectă toate standardele pentru tratarea apei și cu prezența obligatorie. a unui sistem de alimentare cu apă. Unul dintre principalele motive pentru uzura timpurie a tevilor de otel in spuma poliuretanica este umezirea izolatorului termic, datorita etansitatii slabe a izolatiei exterioare, datorita lucrarilor de slaba calitate la izolarea rosturilor. O alta cauza a uzurii o reprezinta defectele tehnologice in timpul lucrari de sudarețevi în carcase PE.

2. Țevi polimerice „Isoprofex” - sunt conducte din polietilena reticulata (PEX) in izolatie PPU. Aceste țevi izolate termic au o flexibilitate bună (rază de îndoire aproximativ 1 m) și rezistență la căldură până la 95°C. Presiunea maximă de funcționare este de până la 1,0 MPa. Capacitatea de a utiliza secțiuni lungi permite o instalare rapidă. Principalele caracteristici pozitive ale țevilor Isoproflex sunt flexibilitatea și rezistența chimică ridicată. Acest lucru face posibilă excluderea SODK. Dar există și dezavantaje - grosimea mare a peretelui conductei și, prin urmare, costul ridicat. Conductele din plastic sunt mai ieftine de exploatat decât cele din oțel. Nu este nevoie să efectuați lucrari de reparatii cauzate de coroziune, cum ar fi țevile de oțel. Nu există costuri pentru întreținerea sistemelor UEC.

Adăugați la marcaje

Rețea de încălzire preizolată: care sunt avantajele?

Țevile preizolate sunt un tip special de produs care este utilizat pentru așezarea magistralei de încălzire mari și sisteme de incalzire. Astfel de produse li se oferă caracteristici unice nu numai prin materiale, ci și prin prezența unui sistem de control tehnic, care nu este utilizat pentru alte tipuri de țevi.

Diagrama conductelor
1 – teava din otel inoxidabil ondulata sub presiune; 2 – conductoare indicatoare (la producerea conductelor cu sistemul UEC); 3 – termoizolație din spumă poliuretanică;
4 – carcasă de protecție ondulată din polietilenă.

La așezarea unor astfel de trasee, pierderile de căldură sunt reduse în mod semnificativ până la 2%, ceea ce anterior era considerat imposibil chiar și atunci când se folosea izolație. Conductele preizolate sunt deja complet produse finite, care nu necesită lucrări suplimentare în timpul instalării, ceea ce reduce semnificativ toate costurile de instalare și întreținere ulterioară.

Caracteristicile conductelor preizolate

O conductă preizolata este sistem special, care a fost creat pentru așezarea magistralei de încălzire. Astfel de țevi au numeroase avantaje și caracteristici, principalul lucru fiind că țeava constă din mai multe straturi, fiecare având propriile sale caracteristici.

Astfel, o parte din țevi, care este destinată instalării subterane, este realizată din oțel și o carcasă de poliuretan, între care este așezat un strat termoizolant, dar pentru țevile sistemului suprateran, carcasa exterioară este realizată din material galvanizat, care vă permite să protejați eficient traseul de coroziune, condiții meteorologice nefavorabile și alte influențe.

Specificul producției

Produsele din oțel preizolate sunt destinate așezării magistralei de încălzire, în timp ce conductele într-o manta de oțel sau polietilenă sunt așezate în subteran fără canale, iar în cele galvanizate - în canale de trecere sau tuneluri deasupra solului.

Țevile în sine sunt o structură „sandwich” constând din următoarele straturi: o țeavă interioară din oțel sub presiune, un fir de semnal special SODK (control tehnic), un strat de izolație termică (de obicei realizat din spumă poliuretanică) și o carcasă de protecție. Rezultatul este o conductă specială formată din două conducte separate cu izolație termică situată între ele.

Caracteristicile de fabricație sunt cele care asigură rezistența țevilor la coroziune, ceea ce este foarte important pentru elementele constitutive ale oricărei conducte de încălzire.

Înainte de începerea izolației, conducta este supusă unui tratament special într-o mașină de sablare. Acest lucru conferă suprafeței o ușoară rugozitate, ceea ce îmbunătățește aderența stratului termoizolant la baza țevii interioare.

Carcasa din polietilenă este, de asemenea, tratată cu propria sa interior folosind descărcări coronare, care garantează o aderență excelentă între izolație și conductă. Toate țevile pre-tratate în acest fel dobândesc proprietăți proprii unice, permițându-le să fie folosite în cele mai nefavorabile condiții.

Controlul tehnic al calității

Astăzi se oferă țevi izolate, care pot avea cochilii din diverse materiale. Cel mai adesea acestea sunt carcase din polietilenă și oțel galvanizat, care pot fi potrivite pentru așezarea rutelor subterane și supraterane.

O carcasă din materiale similare oferă protecție împotriva oricăror deteriorare mecanică, expunere la umiditate, coroziune. În plus, este împiedicată difuzia poliuretanului, care este principalul material pentru producerea țevii în sine.

Racordurile conductelor de lipit.

Cel mai adesea, polietilena de înaltă densitate este utilizată pentru a realiza carcasa izolatoare, care este considerată cea mai eficientă pentru instalațiile subterane. Polietilena în sine este termostabilizată la lumină, culoarea sa este neagră, este produsă strict în conformitate cu GOST 16330, dar în unele cazuri poate fi utilizat GOST 18599.

Spuma poliuretanică este, de asemenea, utilizată pentru izolație, care este perfectă pentru țevile de oțel.

Toate țevile preizolate trebuie să fie supuse unui control tehnic, care să asigure calitatea produsului. În timpul testelor de laborator, se determină următoarele caracteristici ale conductei:

densitate;
rezistență la compresiune la deformare de 10%;
fracțiunea de volum a tuturor porilor închiși;
absorbția apei în timpul fierberii;
rezistența la forfecare;
conductivitate termică.

Îmbinările sudate sunt testate 100% folosind metoda modernă testarea cu ultrasunete, care este cerință obligatorieînainte de implementare.

Beneficiile utilizării

Schema de asamblare a pieselor unui sistem de conducte flexibile preizolate.

Toate produsele din oțel preizolate diferă de altele pentru așezarea magistralei de încălzire prin următoarele avantaje:

Sistemul de monitorizare de la distanță online poate crește semnificativ rezistența și fiabilitatea unor astfel de țevi și poate reduce toate costurile pentru repararea rețelei de încălzire instalate.
Durata de viață este de aproximativ 30 de ani, în timp ce conductele simple neizolate durează doar 10-15 ani. Acest lucru reduce costurile de înlocuire a conductelor necorespunzătoare, întreținerea traseului și reparații.
O astfel de țeavă reduce pierderile de căldură în timpul utilizării cu până la 2%, deși atunci când se instalează conducte neizolate, astfel de pierderi sunt destul de semnificative - de la 25%.
Traseele izolate din oțel sunt așezate mult mai ușor și mai rapid decât de obicei, timpul de construcție este redus de aproximativ două până la trei ori, deoarece nu este nevoie să instalați canale și puțuri, ceea ce determină o reducere a tuturor costurilor.
Toate țevile de oțel nu necesită un strat suplimentar anticoroziv, deoarece au deja toate proprietățile necesare. Acest lucru vă permite să reduceți costul garniturii de mai multe ori.
Rezistența la căldură a țevilor este de până la 150 de grade.

Se pot trage următoarele concluzii: toate conductele preizolate sunt mult mai profitabile pentru instalarea rețelei de încălzire, deoarece sunt mai moderne și mai puțin costisitoare.

Durabilitatea lor este de două ori mai mare, iar costurile de operare și reparații sunt reduse cu aceeași sumă. Într-un cuvânt, aceasta este o opțiune profitabilă și promițătoare.

Prevederi de bază pentru producția de muncă

Materiale preizolate conducte rețelei de încălzire
5.1 Pentru realizarea rețelelor de încălzire se folosesc țevi și piesele preizolate

conform cataloagelor producatorilor.
5.2 Materialul țevii de oțel trebuie să respecte cerințele Regulilor de proiectare și operare sigură conducte de abur şi apă fierbinte
, aprobat Ministerul de situatii de urgenta
și Ministerul Muncii al Republicii Belarus

(3.1.1 și 3.1.2).
5.3 Schimbarea direcției traseului conductei rețelei de încălzire se efectuează folosind
coturi preizolate fabricate din fabrică cu unghiuri de 15, 30, 45, 60, 75, 90°.
Virajele traseului la un unghi de 15° sau mai puțin sunt efectuate prin tăiere individuală

secțiunile conductei la un unghi de cel mult 5°.

5.4 Fitinguri - robinete cu bilă preizolate (supape).
5.5 Compensarea pentru expansiunea temperaturii conductelor se realizează datorită
aplicarea sistemelor L, Z, U, rosturi de dilatare de unica folosinta, preincalzire

conductă în timpul instalării. 5.6 Racordarea conductelor din oțel diferite diametre
realizat prin sudare cu

folosind tranziții standard.
5.7 Conectarea îmbinărilor țevilor exterioare din polietilenă se realizează folosind
o manta speciala plasata pe conducta, din polietilena de joasa densitate

clase de presiune 273-79, 273-80, 273-81 conform GOST 16338 sau polietilenă de înaltă densitate

clasele 102-14,102-90,102-10,153-9,153-10,154-4 conform GOST 16337.
5.8 Etanșarea îmbinărilor cap la cap se realizează cu bandă termocontractabilă

sau bandaj termocontractabil.
5.9 Pentru izolarea termică a îmbinărilor cap la cap se utilizează spumă poliuretanică PPU-317M (TU
-1472), format din componenta A 317M/1 conform TU 6.55.221.14.71 si componenta B

(poliizocianat) conform TU 113.03.38-106.

5.10 Este permisă utilizarea componentelor din spumă poliuretanică importate.
Pentru a efectua izolarea termică și hidraulică la capetele conductei
o duză de capăt specială, componente din spumă poliuretanică și, de asemenea

bandă termocontractabilă sau manșon.

5.11 Transportul si depozitarea elementelor preizolate
trebuie luate măsuri de precauție pentru a evita deteriorarea exteriorului
teava cu manta din polietilena.

5.12 Operațiunile de încărcare și descărcare trebuie efectuate folosind soft
slings late și slings cu mânere de capăt. Slingurile de oțel nu pot fi folosite ca chingi
cabluri, corzi etc., provocând deformarea suprafeței țevilor de polietilenă. Arunca
conductele sunt interzise.

5.13 Transportul conductelor pe drumuri si operatiuni de incarcare si descarcare
permis la temperaturi exterioare de până la minus 20 °C. Țevile trebuie depozitate în
stive pe o suprafata plana dotata cu paturi situate la intervale de 2 m.
Înălțimea stivei nu trebuie să depășească 1 m Stivele trebuie să fie amplasate sub un baldachin.
protejarea conductelor de impact razele solareși precipitații atmosferice.

5.14 Durata de depozitare a produselor preizolate trebuie specificată în acestea
producător.

La depozitarea produselor la temperaturi negative Trebuie evitate impacturile mecanice (locurile) asupra carcasei din polietilenă, care pot provoca distrugerea acesteia.

5.15 Componentele lichide ale spumei poliuretanice trebuie depozitate în încăperi încălzite
la temperaturi de la 15 la 30 °C.

Lucrari de excavare si auxiliare

5.16 Sol, auxiliar și munca pregatitoare ar trebui efectuată conform
cerințele SNB 5.01.01 și SNiP 3.05.03.

5.17 Adâncimea șanțului este determinată de proiectare conform profilului longitudinal pe baza
adâncimile admisibile pentru așezarea conductelor, ținând cont de nivelarea stratului de nisip
grosime de cel puțin 100 mm. Densitatea solului umplut după compactare ar trebui să fie
să fie în intervalul de la 1700 la 1800 kg/m"

5.18 Lățimea minimă a bazei șanțului depinde de dimensiunea corespunzătoare
diametrele țevilor și distanțele orizontale reglate între țevi și perete
tranșee. Distanța de la țeavă la peretele șanțului trebuie să fie de cel puțin 100 mm. Distanţă
între țevi, mm, se ia pentru țevi cu un diametru de:

De la 90 la 225 mm--150;

De la 250 la 780 mm - 250;

Mai mult de 900 mm - 350.

5.19 În locurile în care se fac conexiuni ale elementelor preizolate, este necesar un șanț
extinde și aprofundează, pe baza confortului efectuării lucrării.

5.20 Fundul trebuie să fie plat și înclinat în conformitate cu designul.

5.21 Toleranța pentru denivelările fundului nu trebuie să depășească 3 cm pe o lungime de 1 m.

6 Instalarea țevilor și elementelor preizolateCerințe generale

6.1 Rețelele de încălzire realizate din conducte preizolate sunt instalate în conformitate cu cerințele
supravegherea de către reprezentanți ai organizației de proiectare și ai clientului. Lucrările trebuie efectuate în condiții meteorologice favorabile. Sudarea țevilor trebuie efectuată la o temperatură nu mai mică de 0 °C, iar izolarea și etanșarea îmbinărilor nu trebuie să fie mai mică de 10 °C. În caz de precipitații, etanșarea conexiunilor trebuie făcută sub acoperire (un cort din folie, prelată etc.).

Pozarea conductelor

6.2 Conducta preizolată trebuie așezată pe un strat de nisip de nivelare
de cel puțin 10 cm grosime.

Coborârea țevilor preizolate cu un diametru exterior de până la 160 mm în șanț se poate face manual sau folosind un troliu (macara). În acest caz, trebuie luate măsuri de precauție pentru a nu deteriora conducta de cochilie.

6.3 Conducte preizolate care conțin dispozitive de detectare a alarmei
defecte în izolația conductei, trebuie așezate astfel încât controlul
firele erau în vârful țevii.

6.4 Conducta trebuie așezată cu o pantă de cel puțin 2%0.

Instalarea conductei

6.5 Se efectuează sudarea îmbinărilor și coturilor conductelor preizolate
direct în șanț. În unele cazuri, este posibilă sudarea conductei de mai sus
șanț, așa cum se specifică în proiect.

În acest caz, țevile preizolate trebuie așezate pe plăcuțe de lemn cu o secțiune transversală de 100x100 mm, care sunt așezate în trepte de la 2 la 3 m.

6.6 Înainte de a așeza țevi și elemente preizolate într-un șanț, este necesar să
puneți dopuri temporare pe țevi.

6.7 Toate conexiunile țevilor de oțel și elementele acestora trebuie realizate prin sudare electrică.
Sudarea cu gaz este permisă pentru țevi cu un diametru de până la 50 mm.

6.8 Lucrările de sudare la conectarea țevilor preizolate trebuie efectuate în conformitate cu
cerințele documentelor de reglementare actuale.

6.9 În timpul sudare cu gaz Este necesar să se folosească ecrane de protecție pentru a proteja izolația și conducta de înveliș de flacăra arzătorului.

6.10 Înainte de a începe sudarea, capetele țevilor de oțel trebuie curățate temeinic
ulei anticoroziune folosind degresanti activi, fara solventi, precum si
din spuma poliuretanică, deoarece atunci când arde se degajă gaze toxice.

6.11 După realizarea îmbinărilor sudate și testarea conductelor pentru scurgeri
începe instalarea sistemului de alarmă.

6.12 Dacă este necesară scurtarea unei conducte preizolate, este necesar
urmatoarele operatii:

Măsurați segmentul specificat și marcați locația tăieturii;

Măsurați 200 mm de la punctul de tăiere pe conducta rămasă și marcați cu o linie circulară;

Decupați țeava de polietilenă cu un ferăstrău de-a lungul liniei de secțiune dorită, astfel încât
pentru a evita deteriorarea firelor de alarmă;

Îndepărtați secțiunea tăiată a țevii învelișului de polietilenă;

Îndepărtați izolația din spumă poliuretanică din zona în care este îndepărtată conducta de carcasă
cuțit sau alte instrumente de tăiere, aveți grijă să nu deteriorați firele
alarme;

Curățați bine suprafața țevii de oțel pentru a preveni
arderea reziduurilor de spumă poliuretanică, care eliberează gaze toxice;

Tăiați țeava de oțel.

Instalarea rosturilor cap la cap

6.13 Tampoanele de lemn sunt așezate pe o bază nisipoasă, distanța dintre acestea
care nu trebuie să fie mai mare de 3,0 m Se asigură alinierea conductelor sudate.
Înainte de începerea conexiunii, se pune un cuplaj la un capăt al conductei. Dacă
Dacă se folosesc inele termocontractabile, acestea trebuie puse și ele.

După verificarea alinierii, țevile sunt sudate.

Dacă sunt instalate conducte cu fire de semnal, este necesar ca firele să fie în partea de sus în poziția „10 minute până la ora 14”.

La instalarea tranziției sunt necesare două cuplaje de diametre diferite, care se pun mai întâi la capetele țevilor care sunt sudate. Când instalați o etanșare termocontractabilă, trebuie luate următoarele măsuri:

Dacă este necesar, finalizați instalarea sistemului de alarmă;

Trageți firele de semnal prin garnitura termocontractabilă și, dacă există
necesitate - de a conecta firele de semnal între ele;

Curățați țeava de oțel cu perie metalica de rugina;

Curățați țeava exterioară din polietilenă de obiecte străine și curățați-o;

Încălziți țevile de oțel și polietilenă la 60 °C;

Instalați etanșarea termocontractabilă pe țevile din oțel și polietilenă.
După verificarea cuplajului pentru scurgeri, componentele sunt turnate în orificiul de cuplare
spumă poliuretanică. După ce spuma s-a întărit, orificiul este sigilat cu un dop.

Sistem de alarma

6.14 Pentru a monitoriza starea (umidificarea) stratului termoizolant al conductei
Se instalează un sistem de alarmă.

Sistemul este format din două fire de cupru (denumite în continuare fire) cu o suprafață de secțiune transversală de 1,5 mm2, montate în izolație din spumă poliuretanică la o distanță de 15 până la 20 mm de țeava de oțel în „10 minute până la 14”. poziția orelor”.

Instalarea rosturilor cap la cap

Sigilarea capătului conductei

6.26 Înainte de a sigila capătul conductei, este necesar să închideți orificiul din conducta de oțel.
După rezultatele pozitive ale testării de scurgeri la capătul conductei
introduceți cuplajul final astfel încât între partea inferioară a cuplajului și capătul țevii de oțel
Grosimea izolației termice a fost de 5 cm pentru țevi cu diametrul de până la 200 mm și de 7,5 cm pentru țevi.
cu un diametru mai mare de 250 mm.

Manșoanele termocontractabile sunt folosite pentru a izola hidraulic capătul unei conducte preizolate.

Umplerea conductelor cu pământ

6.27 Umplerea începe cu stropirea cu nisip.

Stropirea cu nisip trebuie făcută în două straturi. Primul strat este să umpleți spațiul dintre conducte, precum și între conductă și peretele șanțului, apoi compactați stratul. Așezați al doilea strat orizontal, la cel puțin 10 cm deasupra conductei și compactați-l.

După umplerea cu nisip, umpleți partea rămasă a șanțului cu pământ selectat anterior din șanț (îndepărtând pietrele mari și blocurile dure din acesta) și compactați-l mecanic.

Cerințe speciale

6.28 În cazul așezării conductelor preizolate în locuri expuse la
sarcini dinamice (depășind 5,0 t/osie), precum și cu un strat de acoperire mai mic de
50 cm, în locurile prevăzute de proiect, la o înălțime de cel puțin 30 cm deasupra suprafeței
trebuie puse conducte placa de beton armat, sau așezați conducta înăuntru
conducte de protectie sau canale din beton armat.

6.29 Rețea de încălzire marcați cu bandă de avertizare așezată la o distanță de 30 cm
peste conductă.

7 Testarea și acceptarea conductelor în exploatare

7.1 Testarea și spălarea conductelor de căldură se efectuează în conformitate cu cerințele
SNiP 3.05.03 și „Reguli pentru construcția și funcționarea în siguranță a aburului și
apă caldă”, ed. 1994

Conductele termice trebuie să facă obiectul unor teste preliminare și finale pentru rezistență și etanșeitate.

Testarea preliminară a conductelor trebuie efectuată în secțiuni separate, deoarece lucrările de instalare și sudare sunt finalizate înainte de instalarea echipamentului de pornire, a compensatoarelor de burduf, a supapelor de închidere, dar după ce secțiunea sudată a conductei termice este așezată și capetele secțiunii testate. sunt sudate cu dopuri. Utilizarea supapelor de închidere pentru a deconecta secțiunea de testare nu este permisă.

7.2 Se întocmesc rapoarte privind rezultatele încercărilor și spălării.

7.3 Recepția conductelor pentru funcționare trebuie efectuată în conformitate cu
cerințele SNB 1.03.04, ținând cont de instrucțiunile SNiP 3.05.03.

Când depozitați țevi, fitinguri, piese și elemente preizolate pe șantier, ținând cont de inflamabilitatea spumei poliuretanice și a polietilenei, ar trebui să respectați regulile securitate la incendiu(GOST 12.1.004). Este interzisă aprinderea unui foc sau efectuarea de lucrări la cald în imediata apropiere (nu mai puțin de 2 m) de zona de depozitare a țevilor izolate sau depozitarea lichidelor inflamabile și inflamabile în apropierea acestora.

8.3 Dacă izolația termică a țevilor, fitingurilor, pieselor și elementelor ia foc, ar trebui să
utilizați agenți convenționali de stingere a incendiilor; În caz de incendiu într-un spațiu închis, ar trebui
utilizați măști de gaz marca BKF.

Când se usucă sau se sudează capetele țevilor de oțel lipsite de izolație termică, capetele izolației termice trebuie protejate cu ecrane despicate din tablă cu o grosime de 0,8 până la 1 mm pentru a preveni aprinderea de la flacăra unei pistole cu propan sau a scânteilor de sudare cu arc electric. .

8.4 Când cuplaje și manșete din polietilenă termocontractabilă cu o flacără de torță cu propan
este necesar să se monitorizeze încălzirea cuplajelor, manșetelor și carcaselor de țevi din polietilenă, nu
permițând polietilenei să ardă sau să se aprindă.

8.5 Deșeuri de spumă poliuretanică și polietilenă la tăierea țevilor izolate și
eliberarea țevilor de oțel din izolație ar trebui să fie imediat după terminarea lucrului
operațiunile sunt colectate și depozitate într-o zonă special amenajată pe șantier la
la o distanță de cel puțin 2 metri față de țevile și piesele izolate termic.

8.6 Izolarea termică a țevilor și pieselor (spumă poliuretanică și polietilenă) nu este
exploziv dacă conditii normale nu eliberează substanțe toxice în mediu
și nu are un efect nociv asupra corpului uman la contact direct. Manipularea acestuia nu necesită precauții speciale (clasa de pericol 4 conform GOST 12.1.007).

8.7 Toate lucrările la izolarea cu spumă poliuretanică a îmbinărilor țevilor
(pregătirea unui amestec de spumă poliuretanică, turnarea amestecului într-o îmbinare) trebuie efectuată folosind echipament special de protecție (costum de bumbac, pantofi speciali,
mănuși de cauciuc, mănuși de bumbac, ochelari de protecție).

La umplerea îmbinărilor conductelor așezate în canale de trecere (tunele) cu spumă poliuretanică, este necesar să utilizați un respirator de tip RU-60M.

8.8 La locul unde îmbinările sunt umplute cu spumă poliuretanică trebuie să existe mijloace de degazare a substanțelor utilizate (soluție de amoniac 10%, soluție de acid clorhidric 5%), precum și o trusă de prim ajutor cu medicamente (soluție de clorură de sodiu 1,3%), soluție 5%. acid boric, soluție 2% de bicarbonat de sodiu, soluție de iod, bandaj, vată, garou). Trebuie reținut că componenta „B” a amestecului de spumă poliuretanică (poliizocianat) este o substanță toxică.

9 Securitate mediu

9.1 La instalarea rețelelor de încălzire, trebuie respectate cerințele SNiP 3.05.03
protectia mediului.

9.2 Nu este permisă producerea fără a obține permisiunea în conformitate cu procedura stabilită
lucrari de constructii retele de incalzire.

9.3 Spălarea conductelor trebuie efectuată prin reutilizarea apei.
Scurgeți apa din conducte după spălare (dezinfectie) în locuri
prevăzute de PPR.

9.4 Teritoriul după finalizarea lucrărilor la instalarea unei rețele de încălzire trebuie să fie
curățat de deșeurile de construcții și instalații și restaurat în conformitate cu
cerinţele proiectului.

9.5 Deșeurile de izolație termică din spumă poliuretanică și polietilenă trebuie colectate pentru
scoaterea ulterioară a acestora în uzină pentru eliminare sau îngropare în locuri permise.

Contribuind la soluționarea celor mai stringente probleme de economisire a energiei și înlocuire a importurilor în acest moment, SKTB Sarmat în octombrie 1996 a fost primul din Republica Belarus care a deschis producția de țevi preizolate.

Utilizarea conductelor preizolate cu un sistem de monitorizare a izolației face posibilă oprirea procesului de deteriorare a conductelor din cauza coroziunii externe. Mai mult decât atât, avantajele incontestabile ale conductelor preizolate sunt că asigură pierderi de căldură mai mici datorită izolației cu spumă poliuretanică, comparativ cu așezarea canalelor convenționale, pierderile de căldură sunt reduse de aproximativ 3-3,8 ori.

Pozarea conductelor preizolate, în plus, are avantaje semnificative față de cea tradițională, nu necesită utilizarea de produse și structuri din beton armat, are o adâncime semnificativ mai mică a conductelor și reduce timpul de construcție de 3-4 ori.

Conductele și fitingurile preizolate gata făcute sunt fabricate de SKTB Sarmat în conformitate cu TU RB.130-97.

Țevile și piesele preizolate sunt realizate din țevi de oțel cu un strat termoizolant din spumă poliuretanică industrială (fără freon și indestructibil cu ozon) cu un strat impermeabil din polietilenă sau tablă zincată.

Izolația este realizată din spumă poliuretanică rigidă. Coeficientul de conductivitate termică nu este mai mare de 0,033 W/mK.

Densitatea totală este de 80 kg/m3.

Rezistența la compresie nu este mai mică de 0,3 MPa.

Rezistență la forfecare - (0,15-0,4) MPa.

Țeava învelișului este realizată din polietilenă. Coeficientul de conductivitate termică nu este mai mare de 0,43 W/mK.

Densitate - 950kg/m.

Durata de viață este de 50 de ani.

Țevile din polietilenă realizate fără cusături sunt rezistente la impact, coroziune și razele ultraviolete. Pentru așezarea aerului există o carcasă din tablă zincată sub forma unei țevi spiralate TU RB 6-9.