Reparatii fier de lipit pentru tevi din plastic. Fier de lipit pentru țevi din polipropilenă de la un cazan Element de încălzire pentru fier de lipit țevi din polipropilenă

Adesea, atunci când se operează sisteme de alimentare cu apă de uz casnic din polipropilenă, este nevoie să le reparați sau să le extindeți, ceea ce este imposibil fără echipamente speciale pentru lipire. Ca instrument potrivit pentru aceste scopuri, se folosesc de obicei dispozitive achiziționate cu un design special, al căror cost ridicat îi obligă pe utilizatori să se gândească să le facă singuri.

Această abordare este bună nu numai pentru că vă permite să economisiți bani semnificativi și să nu pierdeți timpul învățând cum să lucrați cu echipamente necunoscute. Datorită autoproducție este posibil să se studieze toate complexitățile manipulării unor astfel de dispozitive, care afectează în cele din urmă calitatea lipirii polipropilenei și a altor tevi din plastic.

În cazul în care se ia decizia de a face un fier de lipit pentru țevi cu propriile mâini, acest lucru se poate face folosind piesele de schimb vechi rămase în fermă. Una dintre cele mai obișnuite opțiuni pentru realizarea acestuia din mijloace improvizate implică utilizarea unui fier electric vechi în aceste scopuri.

Pentru implementarea acestui proiect veți avea nevoie de următoarele componente și piese de schimb:

un fier de călcat vechi proiectat pentru o putere de cel puțin 800 de wați;
placă duraluminiu de dimensiuni adecvate;
lamele de oțel dintr-un set de construcție vechi pentru copii;
fire, un comutator basculant, un mâner inutil de la o mașină de găurit sau polizor dezasamblat pentru a facilita ținerea fierului de lipit.

Un fier de lipit pentru țevi de fier funcționează pe același principiu ca un produs specializat fabricat din fabrică. Spirala (elementul de încălzire) se încălzește, transferă căldură tălpii și duza introdusă în ea. Acest lucru vă permite să topiți țevile din polipropilenă și să le lipiți. Temperatura pe un fier de lipit de casă este setată la maxim (ar trebui să fie 260-265 ℃). După ce ați pregătit toate aceste piese și materiale, puteți începe asamblarea.

În primul rând, carcasa este îndepărtată din fier, ceea ce permite accesul la interiorul său. Apoi, partea de lucru a tălpii este tăiată cu o polizor, iar în locul ei, o placă de duraluminiu tăiată după forma bazei este atașată cu un șurub existent. Apoi, trebuie să asamblați o cutie din piesele de schimb ale designerului și să o fixați bine pe talpă.

Un comutator basculant și un mâner de șlefuit sunt fixate pe elementele cutiei, după care un capăt al cablului de alimentare este conectat la comutator. Cel de-al doilea conductor, împreună cu ieșirea de la comutatorul basculant, este conectat la serpentina de încălzire prin tuburi de azbest.

Atașamente pentru fixare tevi din polipropilena Oh, va trebui să-l cumperi separat. Dacă doriți, puteți conecta o priză cu un bec în paralel cu circuitul de alimentare, curentul prin care trebuie limitat prin intermediul unui rezistor de stingere. Pentru a face acest lucru design simplu Va dura un minim de timp pentru a o face singur.

Cu regulator de incalzire

Pentru a controla temperatura de încălzire fier de lipit de casă pentru țevile din polipropilenă, instalați un termocuplu. Pentru a asambla un dispozitiv echipat cu un regulator de încălzire pentru talpa de lucru, vor fi necesare piese suplimentare și piese de schimb, și anume:

termostat, termocuplu și două vârfuri;
cadran indicator cu o scară specială (cu „zero” și două sectoare);
conductoare izolate cu o lungime de cel puțin un metru fiecare;
vata de azbest.

Chiar înainte de a începe lucrul, ar trebui să contactați un strungar și să-l cereți să facă două vârfuri de formă specială (pentru fiting și pentru priza de încălzire). Dimensiunile acestor vârfuri sunt selectate în funcție de diametrul tubului pregătit pentru asamblare.

Procedura de asamblare a unui fier de lipit pentru polipropilenă cu un termostat cu propriile mâini arată astfel:

În primul rând, carcasa este îndepărtată din fier, după care regulatorul de temperatură, precum și toate piesele și cablurile inutile, sunt îndepărtate de pe talpa acestuia. După o astfel de dezasamblare, ar trebui să rămâneți cu o placă de călcat curată.
Apoi, folosind un burghiu, în vârfuri sunt găurite cu un diametru de aproximativ 6 milimetri, după care sunt fixate pe corp, curățate de părți străine (din partea „nasului”). Pe partea opusă a bazei, sunt găurite în ea cu un diametru potrivit pentru montarea carcasei termocuplului.
Firele de aproximativ un metru lungime sunt lipite la termocuplu. În continuare, aceiași conductori sunt utilizați pentru a conecta bobina de încălzire. Toate aceste fire sunt scoase printr-o gaură din mânerul fierului de călcat. El însuși este atașat direct de carcasă.
În etapa finală a lucrării, spațiul dintre carcasă și placă este umplut cu material de azbest (lână), care acționează ca un izolator termic. La finalizarea acestei operațiuni, carcasa este readusă la locul său, rezultând o carcasă cu două perechi de conductori scoase.

Aceste fire sunt conectate la ștecherul de alimentare și la termostat conform unui circuit care vă permite să setați o valoare dată pentru temperatura de topire a polipropilenei (255-265°).

Circuitul termostat și placa de circuit imprimat

Modele industriale cu duze pereche

Pentru fabricarea duzelor termice pentru fiare de lipit industriale, se folosesc materiale speciale care conduc bine căldura (cupru, aliaje de aluminiu și altele asemenea).

La exterior, acestea sunt acoperite cu un strat special care previne arderea polipropilenei (teflonul este cel mai des folosit în aceste scopuri).

Probele cunoscute de duze pentru lipirea țevilor de propilenă diferă atât prin forma lor, cât și prin metoda de atașare la încălzitor, care poate fi de diferite modele. În acest caz, de obicei se acordă preferință produselor care permit instalarea duzelor pereche (sau a mai multor perechi de ele deodată).

Capacitățile unui astfel de dispozitiv sunt extinse semnificativ, deoarece devine universal în parametrii săi tehnici.

Dimensiunile de lucru ale duzelor de fier de lipit (diametrele acestora) trebuie să corespundă aceluiași indicator pentru țevile din polipropilenă și să aibă valori de la 16 la 110 milimetri.

Duzele speciale cu dimensiuni de la 20 la 32 de milimetri trebuie incluse în kit-ul oricărui fier de lipit care aparține categoriei de dispozitive semi-profesionale. Modelele specializate de dispozitive de lipit pot fi echipate cu un număr mare de duze pereche, a căror gamă de dimensiuni a fost extinsă la 63 de milimetri.

Instalațiile sanitare din plastic au intrat de mult în viața noastră de zi cu zi. Un atribut invariabil al reparației fondului de locuințe sovietice, împreună cu ferestre metal-plastic, sistemul de alimentare cu apă a fost realizat din conducte de polipropilenă.

Avantaje conducta de apa din polipropilenaîn fața țevilor de oțel sunt evidente:

Ieftin și selecție largă de materiale;
Simplitatea muncii la marcarea și asamblarea celor mai complicate și opțiuni complexe trasarea conductelor;
Protecția mediului, rezistența materialului la coroziune și depuneri de sare pe pereții comunicațiilor din polipropilenă.

Cei care s-au confruntat cu procedura obositoare și consumatoare de timp de instalare a unui sistem de alimentare cu apă din țevi metalice pot aprecia tehnica simplă de îmbinare a plasticului cu ajutorul unui fier de lipit special pentru țevi din polipropilenă.

Dacă a venit momentul renovării apartamentului, problema înlocuirii alimentării cu apă cu comunicații din plastic, în funcție de disponibilitatea dorinței, banilor și timpului liber, poate fi rezolvată:

Angajarea unui meșter și a unui prieten care are experiență în lucrul cu un dispozitiv pentru lipirea țevilor de propilenă, care poate ajuta la asamblarea bucăților de țevi din plastic marcate și tăiate într-un singur întreg folosind un fier de lipit;
Transferarea problemei reparațiilor la cheie către o echipă de reparatori fără nicio dorință de a înțelege complexitățile asamblarii și lipirii componentelor din plastic;
Făcând singur toată munca.

Simplitatea asamblarii lipirii plasticului este atât de captivantă încât este dificil să reziste tentației și să rezolvi problema instalațiilor sanitare în nici un alt mod decât să alegi și să cumperi un fier de lipit pentru țevi din polipropilenă.

Suma de bani cheltuită pentru achiziționarea instrumentului va fi mai mică decât costul serviciilor specialistului, dar cu condiția să înțelegeți cu adevărat cum să alegeți un fier de lipit pentru țevi din polipropilenă. În esență, fierul de lipit pentru piesele de propilenă și fitingurile de conectare este un element de încălzire cu termomecanic sau sistem electric controlul și indicarea încălzirii. Două duze sunt montate pe încălzitor, permițându-vă să încălziți simultan suprafața exterioară a țevii și suprafața interioară a fitingului cu un fier de lipit. Încălzirea durează în medie aproximativ 5 s, piesele sunt conectate cu o ușoară presiune manuală pentru a stabili și a forma o conexiune puternică în 2-3 s. Dacă piesele sunt supraîncălzite sau conectate deformat, o parte din plasticul topit poate pătrunde în interiorul țevii și, ca urmare, aria de curgere scade.

Important! Efectuând singur majoritatea lucrărilor de lipire și asamblare, puteți controla personal calitatea lipirii îmbinărilor țevilor din polipropilenă.

Pentru inovatori și pasionați de bricolaj, puteți asambla un fier de lipit pentru țevi din polipropilenă cu propriile mâini. Rezistența și durabilitatea lipirii depind de perfecțiunea fierului de lipit și de cât de înaltă calitate sunt țevile din polipropilenă.

Ce este bun la un fier de lipit DIY?

Principiul de funcționare al fierului de lipit este simplu și folosește principiul aderenței suprafețelor lipite ale pieselor din polipropilenă încălzite la temperatura de înmuiere. Nu este întotdeauna necesar să recablați sau să reușiți jumătate din cablaj rețelele de alimentare cu apăîn casă. Uneori trebuie să lucrați cu un fier de lipit pentru a face două sau trei conexiuni. În acest caz, un mini-fier de lipit de casă pentru țevi din polipropilenă de la un încălzitor la îndemână poate ajuta.

Pentru o persoană cu experiență de lucru cu abilități de cablare electrică și instalații sanitare, realizarea unei versiuni de amatori mici a unui fier de lipit pentru țevi din polipropilenă este o chestiune de două ore.

De regulă, conducte de apă așezat în canale și ascuns de privirile indiscrete de ecrane și decor, astfel încât să nu trebuie să vă faceți griji cu privire la frumusețe și aspectul estetic. Un alt lucru este important - reglarea incorectă a temperaturii și supraîncălzirea țevii sau a materialului de fiting, chiar și sub o forță ușoară, vor duce la defecte. În lipire, prima și principala problemă rămâne calitatea conexiunii pieselor.

Dacă, atunci când lucrați cu un fier de lipit de casă, este posibil să rămâneți ușor sub standardele mondiale aspect- nicio problemă, pentru cazurile de amatori acest lucru este permis.

Pentru a asambla un fier de lipit cu țevi de propilenă de casă veți avea nevoie de:

Elementul de încălzire este talpa unui fier de călcat electric obișnuit, de preferință sub forma unui bloc de aluminiu închis, cu un termostat și un cordon electric cu priză;
accesorii fier de lipit pentru țevi și fitinguri din polipropilenă dimensiunea cerută pentru conductele tale;
șurub-piuliță M8 nichelat pentru atașarea duzelor la încălzitor;
multimetru digital cu termometru extern cu termocuplu;
o clemă sau o altă prindere care vă permite să fixați în siguranță fierul de lipit pe o suprafață de utilitate.

Pe lângă temperatură, este importantă viteza sau puterea de încălzire a suprafeței pieselor care se îmbină. Dacă încălziți un fiting sau o țeavă din polipropilenă pentru un timp suficient de lung, piesele își vor pierde forma și dimensiunile geometrice sub influența temperaturii.

Prin urmare, pentru a topi rapid o suprafață cu diametrul de 15-30 mm, este necesară o putere de 700 - 900 W, care corespunde aproximativ cu puterea maximă a încălzitorului de fier.

Asamblam un produs de casă pentru cuplaje de propilenă:

La o distanta de 30-40 m de nasul talpii de aluminiu, gaurim prin gaura cu diametrul de 8 mm și folosind un șurub și piuliță conectăm duzele pentru țeavă și fiting la baza încălzitorului;
Instalăm mânerul de fier pe talpa încălzitorului astfel încât să nu limiteze accesul la atașamentele atașate;
Conectăm cablajul la contactele încălzitorului de fier;
Îl pornim și folosim un multimetru, un termometru digital și un regulator pe fierul de călcat pentru a seta temperatura la 265 o C.

Folosim o clemă pentru a fixa un fier de lipit de casă din țevi din polipropilenă, care vă va permite să lipiți singuri piesele, fără un asistent, mânerul poate fi, de asemenea, să vă fie potrivit pentru cel mai mare confort și risc minim de a vă arde.

Ce fier de lipit este mai bun pentru țevile din polipropilenă

S-a crezut întotdeauna că cel mai bun instrument este o versiune profesională, concepută pentru utilizare pe termen lung și cu parametri înalți pentru lipirea țevilor de propilenă. Un fier de lipit profesional pentru țevi din polietilenă necesită:

Utilizarea de materiale pentru duze care sunt rezistente la încălzire prelungită, cu conductivitate termică ridicată și care nu se lipesc de suprafața încălzită a părții din polipropilenă; de regulă, se folosesc duze din alamă sau cupru acoperite cu teflon sau carbon;
Schimbarea ușoară și convenabilă a duzelor de pe flanșa încălzitorului, kitul include un set pentru dimensiunile principale ale țevilor - de la 16 la 160 mm;
Suprafața metalizată a duzelor oferă o viteză mare de încălzire a pieselor din polipropilenă;
Prezența unui stabilizator de alimentare a încălzitorului și reglarea automată a temperaturii vă permite să mențineți fierul de lipit fierbinte atât timp cât doriți, fără riscul defecțiunii elementului de încălzire.

Atributele obligatorii ale modelelor profesionale de fiare de lipit sunt un suport ușor demontat și o carcasă pentru depozitarea și transportul dispozitivului cu accesorii.

Pentru informația dumneavoastră! Pentru modelele originale de fiare de lipit, spre deosebire de falsuri, marcajele și informațiile despre model sunt aplicate tipografic pe corp sau pe o placă de substrat metalică etanș etanș în plastic. Pe falsuri, marcajul este lipit sub forma unei etichete metalizate si se desprinde usor de corpul fierului de lipit.

De exemplu, versiunea larg cunoscută a fierului de lipit pentru țevi din polipropilenă este dytron sau ditron - după cum doriți. Este foarte apreciat pentru fiabilitatea și ușurința în utilizare, nepretențiune și construcție robustă. Când lipiți piesele de propilenă, timpul trece cu secunde, trebuie să instalați rapid, să aruncați sau chiar să aruncați știftul pe suport, iar acest lucru nu are practic niciun efect asupra performanței acestuia. Există trei modele în linia DYTRON:

Putere 850 W, cea mai populară în renovare apartament, folosit pentru țevile din polipropilenă cu diametrul de până la 36 mm;
Putere 1200 W - pentru tevi din polipropilena cu diametrul de pana la 160 mm;
Cu un încălzitor în formă de tijă cu o putere de 650 W.

Fierul de lipit vine cu o cheie pentru schimbarea vârfurilor, care poate fi de la 3 la 12 într-un set, foarfece pentru tăierea țevilor din polipropilenă, nivel de construcție, mănuși și suport. În ciuda tuturor avantajelor, merită remarcat un punct negativ - fierul de lipit în mod clar suprapreț.

Important! Astfel de dispozitive sunt proiectate pentru multe ore de funcționare, dar, în orice caz, necesită îngrijire atentă. acoperire antiaderent pe duze. Teflonul este foarte sensibil la zgârieturi și așchii, așa că nu trebuie să folosiți pentru curățare alte obiecte dure sau metalice decât cârpe.

Dar chiar și specialiștii implicați în lipirea țevilor de apă nu se străduiesc întotdeauna să cumpere un fier de lipit pentru țevi din polipropilenă într-o versiune profesională costisitoare. Multe dintre modelele de buget, asamblate din componente chinezești sau turcești, funcționează la fel de bine ca modelele de marcă.

Să luăm, de exemplu, calul de lucru tipic al reparatorilor - fierul de lipit Soyuz pentru țevi din polipropilenă:

Putere mare de încălzire - până la 2 kW;
Setul include șase duze standard cu un diametru de la 20 la 63 mm;
În plus, fierul de lipit este echipat cu o cheie hexagonală pentru schimbarea instrumentului de lucru, un suport pentru dispozitiv și o carcasă.

Lungimea cablului de alimentare este de numai 130 cm, ceea ce clar nu este suficient pentru lucru. Dar această dimensiune este tipică pentru modelele de buget, în timp ce fiarele de lipit profesionale au o lungime totală de 2,5-3,5 m. Soyuz este echipat cu un sistem de control al încălzirii prin apăsare cu două moduri și două indicatoare de culoare - verde și roșu, acesta din urmă se aprinde când încălzirea este pornită automat.

Fierul de lipit este echipat cu tot ceea ce este necesar pentru lipirea cu succes a țevilor din polipropilenă, așa că este dificil de spus dacă merită să plătiți în exces pentru accesorii suplimentare, așa cum este cazul modelelor scumpe de fiare de lipit.

În zilele noastre, atunci când se creează diverse conducte, canalele polimerice sunt din ce în ce mai folosite. Au multe avantaje față de omologii lor din metal. O atenție deosebitățevile din polimer merită. Prețul pe 1 metru al acestor structuri este semnificativ mai mic decât cel al analogilor metalici. Lor trăsătură distinctivă este o instalare convenabilă. Astfel de structuri de conducte sunt lipite folosind

În acest articol, vom analiza structura dispozitivului menționat, vom enumera cei mai populari producători de echipamente și vă vom spune cum să remediați cea mai tipică defecțiune cu propriile mâini. De asemenea, veți avea ocazia să vizionați fotografii și videoclipuri pe tema acestui material.

Structura dispozitivului

Majoritatea mașinilor de lipit au aproximativ același design. Diferentele constau doar in forma si metodele de instalare a atasamentelor speciale.

Orice fier de lipit pentru țevi din polipropilenă este format din:

carcase și mânere;
termostat;
element de încălzire plasat într-o carcasă metalică;
duze înlocuibile acoperite cu teflon.

În ceea ce privește metoda lor de funcționare, dispozitivele în cauză sunt mult ca un fier de călcat obișnuit.

Unii experți numesc astfel aceste dispozitive. Funcționarea dispozitivului este destul de simplă. Elementul de încălzire crește temperatura sobei în interiorul căreia se află. Din aceasta, căldura este transferată către duze. Aceste elemente de încălzire sunt cele care ajută la înmuierea polimerului până la consistența dorită.

Termostatul vă permite să controlați procesul de încălzire. Această parte este responsabilă pentru susținerea necesarului regim de temperatură, prevenind supraîncălzirea duzelor instalate. Dacă termostatul este defect, va fi dificil să operați dispozitivul. Elementele de încălzire pot deveni foarte fierbinți. Acest lucru va afecta negativ durata de funcționare a acestora. Piesa metalica Plăcile vor începe să se topească în timp. Ca urmare, dispozitivul va deveni inutilizabil.

Este important să alegeți o mașină de lipit echipată cu un termostat de înaltă calitate. La modelele ieftine, acest element este instabil. Acest lucru duce la încălzirea neuniformă a structurilor din polipropilenă. Nivelul temperaturii poate fi excesiv de ridicat sau, dimpotrivă, scăzut.

Rețineți că pentru specialiștii cu experiență un astfel de defect nu este critic. În același timp, începătorii vor putea finaliza eficient sarcina numai cu utilizarea unui fier de lipit absolut funcțional. Acest lucru se datorează faptului că profesioniștii lucrează intuitiv cu dispozitivul și, datorită abilităților lor, vor putea minimiza consecințele utilizării unui dispozitiv instabil.

Pe baza celor scrise mai sus, se trage o concluzie simplă - este mai bine să folosiți un echipament de înaltă calitate și fiabil decât să lucrați cu un fier de lipit care funcționează prost. În acest caz, este indicat să folosiți echipamente cu un termostat care permite reglare lină conditii de temperatura.

Defecțiune tipică: mașina de lipit nu se încălzește

Să rezolvăm caz real repararea dispozitivului RSP-2a-Pm de la compania cehă Wavin ekoplastik. Problema era aceasta: dispozitivul se încălzea, dar nu atingea temperatura necesară. În același timp, în timpul funcționării, în interiorul dispozitivului a apărut sunetul unor contacte care scânteia. Aparatul a fost folosit intens timp de un an.

Reparația dispozitivului a început cu demontarea acestuia. În continuare a fost necesar să se stabilească cauza defecțiunii. Mai întâi a fost verificată placa de control. Apoi s-a pornit fierul de lipit și s-a determinat indicatorul de tensiune la ieșirea circuitului menționat.

Când efectuați testul, nu trebuie să așteptați până când vârful este complet încălzit. O procedură similară ar fi adecvată atunci când se testează electronice. În exemplul nostru, a fost necesar doar să se determine cauza defecțiunii. După verificarea plăcii, ar fi necesar să se treacă la diagnosticarea elementului de încălzire.

Mașina de lipit în cauză a fost pornită. Indicatoarele de încălzire s-au aprins clar. S-a presupus că problema constă în circuitele elementelor de încălzire. Pentru a identifica cu exactitate defecțiunea, a fost necesar să dezasamblați grila de protecție a elementului de încălzire.

S-a decis să se verifice termostatul înșurubat la încălzitor. Scopul principal al acestei componente este o protecție suplimentară. Funcționarea dispozitivului era complet controlată electronic. Termostatul a fost instalat pentru a evita necontrolarea elementului de încălzire în caz de deteriorare a tiristorului.

Dacă se atinge temperatura maximă admisă, contactele bimetalice ale dispozitivului de siguranță se vor deschide și componenta principală de încălzire va înceta să funcționeze. Într-un caz concret, elementele menționate au ars. Ca urmare, deschiderea contactului a început să aibă loc la temperaturi sub limită. Acesta a fost motivul principal pentru subîncălzirea constantă a dispozitivului.

Pentru a elimina această problemă, a fost posibilă repararea termostatului. Dar această sarcină este foarte dificilă și necesită timp. Înlocuirea elementului în cauză nu a fost fezabilă din cauza lipsei pieselor de schimb.

Drept urmare, reparatorul a decis să scoată termostatul din circuit și să-l conecteze direct. Pentru a face acest lucru, elementul a fost deconectat de la contactul elementului de încălzire. Apoi, un nou terminal, achiziționat dintr-un magazin, a fost sertizat pe un alt fir, albastru. Pentru a rezolva această problemă, este posibil să folosiți terminale izolate.

Încercați să utilizați exclusiv cambrici rezistente la căldură. Acestea trebuie să reziste la temperaturi ridicate.

Bornele sunt sertizate cu un clește special. Dacă se întâmplă mai rău, puteți folosi și clești. Principalul lucru este că procedura este efectuată eficient și fiabil. După implementarea sa, cablul din terminal trebuie să fie nemișcat.

După finalizarea procedurii de oprire a termostatului, a fost necesară asamblarea dispozitivului. În timpul procesului, s-a descoperit că clema de sârmă a fost deteriorată. Pentru a elimina această defalcare, un convențional clemă de plastic. După fixarea cablurilor, părțile în exces ale plasticului au fost tăiate.

În continuare, a fost finalizat asamblarea dispozitivului. După aceasta, dispozitivul a fost testat pentru funcționalitate. Fierul de lipit a funcționat din nou ca un ceasornic. Puteți folosi informațiile din acest articol pentru reparații. diverse modele fiare de lipit

Urmăriți videoclipul:

Unul dintre cele mai bune moduriînlocuiți elementele de conductă vechi sau așezați una nouă - instalați singuri conductele de polipropilenă. Lucrarea nu va dura mult timp dacă casa are țevile în sine, setul necesar de fitinguri și aparat de sudura pentru tevi din polipropilena. În doar o jumătate de oră vei putea folosi noul sistem.

Această tehnologie de sudare se numește sudare cu priză. Conductele nu sunt conectate imbinare la imbinare, ca cele metalice, ci prin adaptoare suplimentare - fitinguri, cu care marginile sunt lipite la o temperatura de 260 de grade. Există, de asemenea, fitinguri adaptoare de la o conexiune sudată la una filetată.

Aparat de sudura Tipuri de fitinguri pentru polipropilenă

Pentru a lucra complet veți avea nevoie de următoarea listă de instrumente.

Echipamente de sudare (mașină pentru sudarea țevilor din polipropilenă, fier special, fier de lipit)
Un set de duze pentru un fier de lipit (cele mai populare modele sunt de 20 mm)
Foarfece speciale sau tăietor cu inele. Pentru cantități mici de muncă, vă puteți descurca cu un ferăstrău/cuțit obișnuit
Aparat de ras pentru curățarea conturului (necesar la îndepărtarea stratului de întărire, dacă există)
Eliminator de teșituri. Se foloseste in caz de calitate proasta a conturului (carpe) pentru ca plasticul sa nu se ridice. Dar acest lucru nu se va întâmpla atunci când folosiți foarfece speciale. Dacă este necesar, puteți face singur un ascuțitor prin lipirea unei lame de cuțit într-un accesoriu la 45°

Aparat de sudura de casa pentru polipropilena

Prețul fiarelor de lipit pentru țevi din polipropilenă începe de la 1000 de ruble. Dacă volumul de lucru nu este atât de mare și doriți să economisiți bani, atunci puteți face un fier de lipit cu propriile mâini.

Pentru aceasta vei avea nevoie de:

fier vechi – 0 rub.;
duză cu două fețe mărimea potrivită– 250 rub.;
pastă termică de calculator – 140 de ruble;
burghiu, burghiu pentru metal și șurub cu șaibă de diametrul corespunzător.

Înșurubați atașamentul pe talpa fierului de călcat, ungându-i capetele cu pastă termică pentru un bun transfer de căldură.
Decideți în avans cum va fi mai convenabil să lucrați și fixați duza cu partea mai mare în sus sau invers. Este important să faceți acest lucru la început, deoarece atunci când fierul de călcat este fierbinte, va fi dificil să îl schimbați.
Desfaceți vârful ascuțit al fierului de călcat pentru a face mai ușor să lucrați împotriva unui perete.
Înainte de utilizare, încălziți fierul de călcat câteva minute și așteptați ca a doua oară să crească căldura.
Temperatura duzei trebuie să fie de 260°-270°C. Dacă nu există senzor de temperatură, îl puteți măsura aproximativ folosind plumb și cositor. Staniul (pentru lipit) ar trebui să se topească bine, punctul său de topire este de 231°C, iar plumbul va începe să se topească numai la 327°C.

Lecție video

Instrucțiunile video vor arăta cum să sudați țevile din polipropilenă.

Instrucțiuni de instalare

- Înainte de a începe lucrul, este important să decideți asupra locației țevilor. Este recomandabil să faceți un plan pe hârtie pentru a reduce numărul de suduri „din mers”. Va fi mult mai convenabil să asamblați elementele principale pe masă și apoi să le fixați în sistem în mai mulți pași.
- Pentru a conecta țevile din polipropilenă, marginile elementelor sunt încălzite. Peretele interior este încălzit în cuplaj, iar țevile sunt încălzite la exterior. Pentru a face acest lucru, sunt puse aproape complet pe duza fierului de lipit și ținute timp de câteva secunde.

- După aceasta, elementele sunt conectate imediat în direcția dorită. Veți avea la dispoziție câteva secunde pentru a le centra dacă este necesar, de obicei făcut cu ochiul. În acest caz, nu le puteți roti în interior unul în raport cu celălalt. Timpul de sudare depinde de grosimea plasticului și de lățimea cusăturii.

- Polipropilena încălzită se va amesteca la îmbinare și se va suda în siguranță dacă este încălzită la temperatura dorită. De asemenea, este imposibil să-l țineți prea mult timp pe fierul de lipit, plasticul se poate scurge, diametrul intern al canalului va scădea, iar etanșeitatea conexiunii va fi compromisă.

Înainte de a lipi țevile din polipropilenă, asigurați-vă că deschideți supapa de pe cuplare, altfel aerul o va împinge afară din duza fierului de lipit.

- Dacă conexiunea este corectă, o parte din plastic ar trebui să iasă uniform, formând o ușoară proerpă pe cuplare. Dacă apar probleme la îmbrăcare și plasticul se îndoaie prea mult, trebuie să teșiți marginea.

Conform standardelor germane DVS-2207-1, decopertarea țevilor din polipropilenă trebuie să aibă un unghi de 15° și o adâncitură de 2-3 mm. În Rusia, standardul este o teșire a teșirii de 45° și o adâncitură de 1/3 din grosime. De fapt, orice teșire în aceste limite va funcționa. Principalul lucru este că este uniform.

Tăiător manual de țevi

- Aparatul de sudura pentru lipit trebuie amplasat pe un suport (clema speciala). Trebuie să setați temperatura pe regulator la 260°C, dar pentru a accelera lucrul o puteți crește la 280°C. Alte temperaturi vor duce la o conexiune nesigură, așa că la achiziționarea unui dispozitiv nu este necesar să alegeți un model cu termostat.
- Elementele vor fi dificil de montat pe duza de încălzire deoarece au o rază mai mare. Când le puneți, le puteți întoarce puțin de-a lungul axei pentru a fi mai ușor de pus pe duza. Cu toate acestea, țevile nu pot fi introduse până la capăt, astfel încât capetele lor să nu se topească în interior. La început, pentru a evita acest lucru, ar trebui să faceți semne cu un creion, dar apoi nu va fi dificil să simțiți adâncimea dorită.

- Când toate elementele sunt asamblate, puteți începe sudarea suspendată. De obicei, acestea sunt tranziții între pereți, conexiuni la baterii, prize de alimentare cu apă.

Țevile obișnuite din plastic sunt potrivite numai pentru apa rece, nu sunt proiectate să funcționeze sub presiune. La instalarea conductelor și a încălzirii, trebuie utilizate numai conducte de polipropilenă armată. Pentru a le suda, va trebui să îndepărtați o parte a armăturii cu un aparat de ras special.

Aparat de ras pentru curățarea marginilor de armătură

Dacă conductele sunt potrivite pentru cazan, nu ar trebui să existe plastic în apropiere. Pentru a „ține afară”, țevile sunt conectate folosind un adaptor de la o îmbinare sudată la una filetată, printr-o țeavă metalică de peste 0,5 m lungime.
Nu uitați să instalați o supapă de închidere înainte de noua secțiune a conductei, acest lucru vă va ajuta la repararea sau instalarea unui nou punct.
Pornirea unei noi secțiuni va arăta dacă procesul de lipire a fost finalizat corect. După deschiderea supapei de închidere și lăsarea apei în sistem, verificați toate conexiunile pentru scurgeri.

Conectarea metalului cu polipropilena

În timpul reparațiilor, apar adesea situații când o nouă secțiune de polipropilenă trebuie conectată la țevi metalice vechi. Această legătură realizate folosind fitinguri speciale. Dacă un fiting este lipit la polipropilenă cu un fier de lipit, atunci când se conectează la teava metalica poți merge în două moduri. Puteți suda țeava pe fiting folosind o mașină de sudură sau puteți tăia un fir pe țeavă și înșurubați fitingul. Este mai ușor de sudat, dar aveți nevoie de un aparat de sudură, așa că de obicei tăiați un fir pe țeavă. Înainte de operația de îmbinare, secțiunea de fier este curățată și lubrifiată cu unsoare.

Utilizarea țevilor din polipropilenă vă permite să le ascundeți în interiorul peretelui, spre deosebire de țevile metalice cu șurub. În primul rând, este important să vă asigurați că conexiunile sunt strânse.
Acum știți cum să lipiți corect țevile din polipropilenă și o puteți face cu ușurință singur. Exersați mai întâi micile resturi și veți putea rapid să actualizați instalațiile sanitare ale casei dvs.

Orice locuință modernă, fie că este vorba despre un conac privat sau apartament de oras, trebuie să fie echipat cu o varietate de comunicaţii de inginerie. Și dacă da, atunci fie în timpul procesului de construcție, fie în timpul reparațiilor sau reconstrucției, mai devreme sau mai târziu proprietarii vor trebui să se confrunte cu problema instalării sau înlocuirii țevilor și a unui sistem de încălzire. Puțini oameni sunt acum seduși de forță de muncă intensivă și corectă instalare complexă tevi de otel VGP. Sunt scumpe în sine, necesită costuri suplimentare considerabile pentru transport, iar prelucrarea și conectarea lor sunt asociate cu operațiuni specifice pe care nu le poate face oricine - tăiere, îndoire, sudare electrică sau cu gaz, tăiere filet etc. În plus, este necesară o abordare specială pentru „ambalarea” fiecărei conexiuni filetate, astfel încât unitatea de conectare să se dovedească a fi de înaltă calitate, fără scurgeri.

E bine că tehnologii moderne vă permit să evitați toate aceste bătăi de cap prin folosirea țevilor din polipropilenă. La făcând alegerea corectă materialele și instalațiile de înaltă calitate, instalațiile sanitare și circuitele de încălzire nu sunt practic inferioare celor din oțel și, în multe privințe, sunt cu mult superioare acestora. În plus, lipirea țevilor de polipropilenă în sine nu este atât de complicată, instrucțiunile pentru implementarea acesteia vor fi discutate în această publicație.

Nu toate țevile din polipropilenă sunt la fel

Înainte de a începe să luați în considerare instrucțiunile de instalare pentru țevile din polipropilenă, este logic să oferiți cel puțin o idee generală despre acest material, în special despre soiurile și domeniile de aplicare ale acestuia. Alegerea conductelor pe baza principiilor „care sunt mai ieftine” sau „care au fost disponibile” este complet inacceptabilă. Consecințele pentru un meșter fără scrupule pot fi foarte triste - de la deformarea conductei așezate până la ruperea acesteia sau apariția scurgerilor în nodurile de legătură.

Nu este nevoie să explicăm diferența de diametru - sistemele diferite și secțiunile lor diferite folosesc propriile dimensiuni, care sunt predeterminate de calcule hidraulice. Gama de diametre, de la 16 la 110 mm, vă permite să oferiți aproape complet toate opțiunile posibile. Mai mult, practica arată că pentru o casă sau un apartament, un sortiment de până la 40 mm este de obicei suficient, mult mai rar – până la 50 ÷ 63 mm. Țevile cu diametru mai mare sunt, mai degrabă, țevi principale și au caracteristici specifice de instalare, dar se confruntă cu aceasta meșteșug acasă- este puțin probabil să fii nevoit.

Diferența de culoare dintre unele tipuri de țevi poate fi imediat evidentă. Acesta este ceea ce puteți acorda cea mai mică atenție - alb, verde, cenușiu și alți pereți - nu spun nimic. Aparent, aceasta este pur și simplu o decizie a producătorilor de a distinge cumva produsele lor de mediul general. Apropo, pentru circuitele de încălzire alb va fi cu siguranță de preferat, deoarece conducta se va potrivi discret în orice interior, fără a crea o „pătă” de culoare dizarmonică.

Dar dungile colorate, dacă există, poartă deja o încărcătură informativă care este intuitiv intuitivă de înțeles pentru toată lumea. Dună albastră– conducta este conceputa exclusiv pentru alimentarea cu apa rece, cea rosie este capabila sa reziste la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, un astfel de marcaj de culoare (care, apropo, foarte adesea nu există deloc) este doar foarte aproximativ și nu dezvăluie pe deplin capacitățile operaționale ale unei anumite țevi. Vă ajută pur și simplu să nu faceți greșeli în timpul instalării sistemului. Apropo, linia longitudinală este și ea bună, deoarece devine un ghid bun la îmbinarea pieselor de împerechere în timpul lipirii.

Mult mai multe informații sunt furnizate de marcajele alfanumerice, care sunt de obicei imprimate pe peretele exterior. Aici merită să fii mai atent.

Abrevierea internațională pentru polipropilenă este PPR. Există mai multe tipuri de materiale și puteți găsi denumirile PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 și altele. Dar pentru a nu deruta complet consumatorul, există o gradare mai clară a conductelor - după tip, în funcție de presiunea admisă a lichidului pompat și de temperatura acestuia. Există patru astfel de tipuri în total: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Pentru a nu vorbi pe larg despre fiecare dintre ele, puteți oferi o placă care caracterizează capacitățile operaționale și domeniul de aplicare al țevilor.

tevi din polipropilena

Tip de țevi din polipropilenă	Presiune de lucru (nominală)		Aplicații pentru conducte
	MPa	atmosfere tehnice, bar
PN-10	1.0	10.2	Alimentare cu apă rece. Ca o excepție - linii de alimentare la contururile podelei încălzite cu apă, cu maxim temperatura de functionare lichid de răcire până la 45 °C. Materialul este cel mai accesibil - datorită parametrilor fizici, tehnici și operaționali nu deosebit de remarcabili.
PN-16	1.6	16.3	Cea mai populară opțiune pentru sistemele autonome de alimentare cu apă rece și caldă, cu o temperatură de funcționare de cel mult 60˚C, o presiune nu mai mare de 1,6 MPa.
PN-20	2.0	20.4	Alimentare cu apă rece și caldă autonomă sau centrală. Poate fi folosit în sisteme autonomeîncălzire, acolo unde este garantat că nu va exista ciocănirea. Temperatura lichidului de răcire nu trebuie să depășească 80 ˚С.
PN-25	2.5	25.5	Alimentare cu apă caldă centralizată, sisteme de încălzire cu temperaturi lichidului de răcire până la 90÷95˚С, inclusiv cele centrale. Cel mai durabil și nici cel mai scump tip de țeavă.

Desigur, pentru ca o conductă să reziste la presiuni și temperaturi ridicate, trebuie să aibă pereți mai groși. Valoarea grosimii peretelui și, în consecință, diametrul nominal al țevilor de polipropilenă de diferite tipuri este în tabelul de mai jos:

Diametrul exterior al conductei, mm	Tip de țevi din polipropilenă
	PN-10		PN-16		PN-20		PN-25
	Diametrul de trecere, mm	Grosimea peretelui, mm	Diametrul de trecere, mm	Grosimea peretelui, mm	Diametrul de trecere, mm	Grosimea peretelui, mm	Diametrul de trecere, mm	Grosimea peretelui, mm
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

Cu toate avantajele polipropilenei, are și un dezavantaj destul de semnificativ - o expansiune liniară foarte semnificativă atunci când este încălzită. Dacă pentru conductele reci situate în interiorul clădirii acest lucru nu este atât de semnificativ, atunci pentru conductele de alimentare cu apă caldă sau circuitele de încălzire această caracteristică poate duce la afundarea, lafundarea secțiunilor lungi, deformarea joncțiunilor complexe și apariția tensiuni interneîn corpul țevii, scurtând durata de viață a acesteia.

Pentru a minimiza efectul expansiunii termice, se folosește armătura țevilor. Poate fi din aluminiu sau fibră de sticlă.

Cureaua de armare cu fibră de sticlă este întotdeauna situată aproximativ în centrul grosimii peretelui țevii și nu afectează în niciun fel tehnologia de lipire.

Dar cu aluminiu este puțin mai complicat. Există două tipuri de astfel de întăriri. Într-un caz, stratul de folie este situat în imediata apropiere perete exteriorțevi (în ilustrație - stânga jos). O altă opțiune este ca centura de armare să ruleze aproximativ în centrul peretelui. Pentru fiecare tip de astfel de armare există speciale nuanțe tehnologice instalare, care va fi discutată mai jos.

Atât armătura cu fibră de sticlă, cât și aluminiu reduc semnificativ dilatarea liniară termică a țevilor din polipropilenă. În plus, stratul de aluminiu îndeplinește o altă funcție: devine o barieră împotriva difuziei oxigenului - pătrunderea moleculelor de oxigen din aer prin pereții țevii în lichidul de răcire.

Pătrunderea oxigenului în mediul lichid de răcire poate provoca o serie de consecințe negative, principalele fiind creșterea formării de gaze și activarea proceselor de coroziune, care este deosebit de periculoasă pentru piese metalice echipament cazan. Stratul de armare poate reduce foarte mult acest efect, motiv pentru care astfel de conducte sunt cel mai adesea folosite special pentru circuitele de încălzire. În sistemele de instalații sanitare, este foarte posibil să se descurce cu armarea cu fibră de sticlă, care nu are un efect semnificativ asupra difuziei.

Tipuri de țevi din polipropilenă	Desemnare	coeficientul de dilatare termica, m×10 ⁻⁴ /˚С	Indicatori de difuzie a oxigenului, mg/m²× 24 de ore
Conducte cu un singur strat:
	PPR	1.8	900
Conducte multistrat:
Polipropilenă, armată cu fibră de sticlă.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Polipropilenă, întărită cu aluminiu.	PPR-AL-PPR	0.26	0

Ilustrația de mai jos arată un exemplu de marcare a unei țevi de polipropilenă:

1 – pe primul loc este de obicei numele producătorului, numele modelului de țeavă sau numărul articolului acesteia.

2 – materialul de fabricație și structura țevii. În acest caz, este polipropilenă cu un singur strat. Țevile cu armătură cu fibră de sticlă sunt de obicei marcate PPR-FG-PPR, cu aluminiu - PPR-AL-PPR.

Pot fi găsite țevi armate cu un strat exterior de polipropilenă și un perete interior din polietilenă reticulata. Ei vor avea o denumire precum PPR-AL-PEX sau PPR-AL-PERT. Acest lucru nu afectează tehnologia de lipire, deoarece stratul interior nu ia parte la ea.

3 – coeficient dimensional standard al conductei, egal cu raportul dintre diametrul exterior și grosimea peretelui.

4 – valorile nominale ale diametrului exterior și ale grosimii peretelui.

5 – tipul de conductă menționat mai sus în funcție de presiunea nominală de lucru.

6 – lista standarde internaționale, căruia îi corespunde produsul.

Țevile se vând de obicei în lungimi standard de 4 sau 2 metri. Majoritate puncte de vânzare cu amănuntul practică vânzarea cu tăieturi în multipli de 1 metru.

Numeroase componente sunt disponibile spre vânzare pentru toate țevi - fitinguri filetate, pentru trecerea la alt tip de țeavă, cu filete externe sau interne sau cu piuliță de unire americană, cuplaje, teuri, tranziții de diametru, coturi la unghiuri de 90 și 45 de grade, dopuri, bucle de bypass, compensatoare și alte părți necesare. În plus, este posibil să achiziționați robinete, supape, colectoare și filtre de apă grosiere „oblice” concepute pentru lipirea directă în conductele din polipropilenă.

Pe scurt, o astfel de diversitate vă permite să alegeți cel mai mult diagramă convenabilă asamblarea unui sistem de aproape orice grad de complexitate. Costul majorității acestor piese este foarte mic, ceea ce vă permite să le achiziționați cu o anumită rezervă, cel puțin astfel încât înainte de a începe instalare practica desfășurați o sesiune scurtă de antrenament - „dați-vă dinții”, ca să spunem așa.

Metode de conectare a conductelor din polipropilenă

Polipropilena este un polimer termoplastic - atunci când este încălzită, structura sa începe să se înmoaie, iar când două fragmente încălzite uniform la o anumită temperatură sunt conectate, are loc difuzia reciprocă sau, mai degrabă, chiar polifuziunea, adică întrepătrunderea materialului. La răcire, proprietățile polipropilenei nu se schimbă, iar cu o conexiune de înaltă calitate - asigurând încălzirea optimă și gradul de compresie necesar, după polimerizarea inversă nu ar trebui să existe o limită ca atare - se obține un ansamblu complet monolitic.

Pe această proprietate se bazează principalele metode tehnologice de îmbinare a țevilor din polipropilenă - această metodă este adesea numită sudare prin polifuziune.

O astfel de sudare (lipire) poate fi efectuată folosind o metodă de priză sau cap la cap.

Sudarea cu manșon este tocmai tehnologia care este folosită cel mai des la instalarea conductelor de apă sau a circuitelor de încălzire într-o casă sau apartament. Este proiectat pentru țevi cu diametru mic și mediu, până la 63 mm.

Semnificația sa este că orice unitate de conectare implică utilizarea a două părți - țeava în sine și cuplajul, al cărui diametru interior este puțin mai mic decât diametrul exterior al țevii. Adică, într-o formă normală, „rece”, piesele nu pot fi împerecheate. Un cuplaj poate fi nu numai, scuzați tautologia, cuplarea în sine, ci și secțiunea de instalare a unui te, îndoire, robinet, fiting filetat și alte componente.

Principiul unei astfel de suduri este prezentat în diagramele de mai jos.

Pe elementele de încălzire ale aparatului de sudură se așează simultan țeava (articolul 1) și cuplajul sau orice alt element de legătură (articolul 2).

O pereche cu diametrul necesar este preinstalată coaxial pe încălzitorul de lucru în sine, constând dintr-un cuplaj metalic (articolul 4), în care va fi introdusă țeava și un dorn (articolul 5), pe care este elementul de conectare necesar. plasat.

În timpul perioadei de încălzire, se formează o curea de polipropilenă topită de aproximativ aceeași lățime și adâncime de-a lungul suprafeței exterioare a țevii și a cuplajului interior (articolul 6). Este important să alegeți timpul potrivit de încălzire, astfel încât procesul de topire să nu pătrundă în întregul perete al țevii.

Ambele părți sunt îndepărtate simultan din încălzitor și coaxial, cu forță, conectate între ele. Stratul exterior din plastic topit din polipropilenă va permite țevii să se potrivească strâns în cuplare până când se oprește, lungimea secțiunii încălzite.

În această etapă are loc procesul de polifuziune, răcire și polimerizare. Rezultatul este o conexiune fiabilă, care, deși este prezentată în diagramă ca o zonă umbrită (articolul 7), în realitate, dacă te uiți la secțiune, nu este vizibilă deloc - este practic un perete monolit.

Sudarea cap la cap se realizează ușor diferit.

Una dintre principalele diferențe este că piesele care sunt îmbinate trebuie să fie aceleași ca diametru interior și exterior.

Primul pas este să reglați capetele pentru a vă asigura că se potrivesc perfect între ele.

Țevile sunt presate pe ambele părți împotriva unui trimmer - un disc rotativ (poz. 2) cu cuțite aliniate precis (poz. 3)

Țevile sunt din nou presate spre centru, iar la capete, pe toată grosimea peretelui, se formează zone de topire a polipropilenei (item 5).

Și, prin analogie cu cazul precedent, pe măsură ce sudura se răcește, se polimerizează, creând o legătură fiabilă între cele două țevi.

Principiul pare simplu, dar acest lucru este doar la prima vedere. Cu această tehnologie de sudare, alinierea precisă a pieselor de împerechere este de o importanță decisivă. În plus, în timpul sudării cu manșon, se asigură gradul necesar de compresie a secțiunilor topite care se împerechează în într-o măsură mai mare diferența de diametre a pieselor. În acest caz, este necesară o forță externă semnificativă, îndreptată strict de-a lungul axei conductelor conectate. Toate aceste condiții pot fi îndeplinite numai atunci când se utilizează un aparat special, destul de complex, de tip mașină.

Există multe mașini pentru sudarea cap la cap, dar aproape toate au un cadru puternic cu ghidaje și cleme pentru strângerea țevilor de diferite diametre - pentru a asigura alinierea îmbinării, un capac detașabil sau pliabil și încălzitor, un mecanism pentru crearea compresiei necesare - manual, hidraulic, electric etc. .p.

Această tehnologie este utilizată, de regulă, numai de către profesioniști la așezare conductele principale, iar probabilitatea de a-l întâlni la nivel de zi cu zi este practic zero.

Există, de asemenea, o metodă de sudare „la rece” - folosind lipici bazat pe un solvent organic puternic. Ideea este că atunci când sunt tratate cu această compoziție, straturile de suprafață ale polimerului se înmoaie. Piesele pot fi conectate în poziția dorită în acest moment și, deoarece solvenții sunt de obicei foarte volatili, ei se evaporă rapid. apoi procesul de polimerizare inversă începe destul de repede.

Această tehnologie este mai potrivită pentru țevile din clorură de polivinil (PVC) care nu au o termoplasticitate adecvată. În plus, acest tip de metodă de conectare are, poate, mai multe dezavantaje și limitări în utilizare decât avantaje, deci nu este o cerere deosebită, mai ales că există o tehnologie simplă și accesibilă pentru sudarea prin polifuziune a manșonului.

Ce este necesar pentru lucrările de instalare

Așadar, în viitor vom lua în considerare exclusiv sudarea prin polifuziune prin soclu (lipire). Pentru a face față singuri acestei sarcini, trebuie să pregătiți o serie de instrumente și accesorii.

În primul rând, aceasta este, desigur, o mașină pentru sudarea țevilor din polipropilenă. Un astfel de instrument nu este atât de scump și mulți proprietari zeloși îl au deja în „arsenalul” lor acasă.

Mașina de sudură trebuie să fie furnizată cu kituri de cuplare-dorn de diametre necesare. Majoritatea dispozitivelor vă permit să plasați simultan două, și uneori trei perechi de duze de lucru pe elementul lor de încălzire, ceea ce vă permite să instalați un sistem care utilizează țevi de diferite diametre fără întreruperi pentru înlocuire.

Dacă nu aveți propriul dispozitiv, iar circumstanțele în prezent nu vă permit să-l cumpărați, atunci multe magazine practică închirierea pe termen scurt cu o taxă zilnică - puteți profita de această oportunitate.

Dacă decideți să cumpărați o mașină pentru sudarea țevilor din polipropilenă...

Toate mașinile de sudură sunt proiectate aproximativ la fel și funcționează pe un principiu similar, dar au și anumite diferențe de aspect și funcționalitate. Informații utile pentru cei care s-au hotărât să facă o astfel de achiziție, aceasta este postată într-un articol de pe portalul nostru, special dedicat.

În text puteți găsi definiția unei mașini de lipit țevi - dar acesta este doar un „joc de cuvinte”. Nu există nicio diferență între aceste concepte în acest caz.

Pentru a tăia țeava, sunt necesare foarfece speciale. Mai mult decat atat, acestea trebuie sa fie ascutite ascutit, cu un mecanism de clichet de lucru care sa asigure o taiere lina. Lama nu trebuie să fie zimțată sau îndoită.

Desigur, puteți tăia țeava cu un ferăstrău, doar o lamă de metal sau chiar o polizor, dar aceasta nu este absolut o abordare profesională, deoarece precizia și uniformitatea necesară a tăierii nu pot fi obținute cu astfel de instrumente.

mașină pentru sudarea țevilor din polipropilenă

Este necesar să pregătiți un instrument de marcare - o bandă de măsură, o riglă, un pătrat de construcție, un marker sau un creion. Pentru a plasa corect țevile, trebuie să recurgeți la un nivel.
Dacă intenționați să lipiți țevile din polipropilenă cu armături din aluminiu, atunci sunt necesare instrumente suplimentare.

- daca teava are armare exterioara, atunci vei avea nevoie de un aparat de ras care va curata stratul de aluminiu la locul de patrundere.

- în cazul în care stratul armat cu aluminiu este situat adânc în grosimea peretelui, atunci conducta necesită încă pregătire prealabilă, dar în acest caz este deja folosit un trimmer.

Un aparat de tuns este adesea asemănător ca aspect cu un aparat de ras, dar există o diferență între ele - constă în aranjarea cuțitelor. Cu un aparat de ras, tăietura merge tangenţial paralel cu axa ţevii, iar cu un aparat de tuns, după cum arată chiar şi numele lor, cuţitul prelucrează capătul şi îndepărtează o mică teşitură.

Citiți un articol util și, de asemenea, familiarizați-vă cu soiurile și criteriile de selecție de pe portalul nostru.

Ne vom opri asupra acestui punct mai detaliat atunci când luăm în considerare tehnologia de lipire a țevilor.

Mulți oameni trec cu vederea acest lucru, dar secțiunile sudate ale țevilor și racordurilor trebuie curățate de murdărie, praf, umiditate și apoi degresate. Aceasta înseamnă că trebuie să pregătiți o cârpă curată și un solvent care conține alcool (de exemplu, alcool etilic sau izopropilic obișnuit).

Dar nu trebuie să folosiți solvenți pe bază de acetonă, esteri sau hidrocarburi, deoarece polipropilena nu este rezistentă la aceștia, iar pereții se pot topi.

De asemenea, este necesar să aveți grijă să vă protejați mâinile. Ei vor trebui să lucreze în imediata apropiere a elementului de încălzire al dispozitivului, iar obținerea unei arsuri grave este la fel de ușor ca decojirea perelor.

Mănușile de lucru din piele de căprioară sunt cele mai potrivite pentru această sarcină - practic nu limitează mișcarea, nu vor începe să mocnească de la contactul cu un încălzitor fierbinte și vă vor proteja mâinile în mod fiabil.

Și încă un avertisment important. Majoritate munca de instalare foarte des poate fi efectuat nu local, ci, de exemplu, pe un banc de lucru într-un atelier - unele dispozitive au chiar suporturi speciale cu cleme pentru fixarea sigură pe masă. Acest lucru este convenabil în sensul că unitatea asamblată este apoi instalată rapid, de exemplu, în condiții înghesuite și incomode ale unei căzi sau toalete.

În orice caz, oriunde se efectuează lipirea, este necesar să se asigure o ventilație foarte eficientă. Când polipropilena este încălzită, se eliberează un gaz cu miros înțepător. Mirosul nu este cel mai rău lucru - în cazul inhalării prelungite, poate apărea o intoxicație gravă. Crede-mă, l-am testat pe propria mea piele. Autorul acestor rânduri și-a petrecut o zi cu o temperatură de 39° după șapte ore de muncă într-o baie combinată destul de spațioasă, cu un orificiu de ventilație care părea să funcționeze bine. Nu repeta greselile!

Cum să lipiți țevile din polipropilenă

Metode tehnologice generale de sudare a țevilor din polipropilenă

În primul rând, un maestru începător trebuie să aibă o idee clară despre ce urmează să monteze. Trebuie să fie pregătit diagrama-desen detaliat, cu dimensiunile și detaliile specifice indicate - același „document” va deveni baza pentru achiziție cantitatea necesarățevi și componente.
Dacă condițiile permit, de exemplu, nu există finisaje în camera în care se va efectua instalarea, atunci cel mai bine este să transferați diagrama direct pe pereți - va fi mai clar și puteți măsura lungimile necesare ale țevilor. literalmente pe loc.

Cheia succesului este să încerci să finalizezi numărul maxim posibil de noduri într-o poziție confortabilă de lucru, pe un banc de lucru. Lucrul cu o mașină de lipit direct la fața locului și chiar și singur, fără asistent, este extrem sarcină dificilă, și este foarte ușor să faceți o eroare. Este clar că astfel de operațiuni nu pot fi evitate complet, dar numărul lor ar trebui redus la minimum posibil.

Mașina de lipit este gata de utilizare. Perechile de lucru - cuplaje și dornuri cu diametrele necesare pentru funcționare - sunt puse pe încălzitorul său și strânse cu un șurub. Dacă intenționați să lucrați cu un singur tip de țeavă, atunci nu este nevoie să fiți inteligent - puneți o pereche, cât mai aproape de capătul încălzitorului.

Există mașini de sudură cu un element de încălzire cilindric - are o fixare ușor diferită a elementelor de lucru, ca o clemă. Dar să-ți dai seama nu este dificil.

Va fi mult mai convenabil să lucrați dacă dispozitivul este fixat rigid suprafata de lucru banc de lucru. Este grozav dacă designul oferă un șurub de tip clemă pentru fixarea pe marginea blatului mesei. Dar chiar și cu un dispozitiv convențional, puteți încerca să veniți cu un fel de fixare. De exemplu, dacă suprafața permite, picioarele suportului sunt înșurubate pe bancul de lucru cu șuruburi autofiletante.

Chiar și cu suportul fixat, dispozitivul se poate „mișca” în el - cu siguranță va fi puțin joc. Și aici vă puteți asigura propria fixare - găuriți o gaură și înșurubați un șurub autofiletant. Când aveți nevoie de un fier de lipit pentru lucrul la distanță, îndepărtarea acestui suport este o chestiune de câteva secunde.

Fierul de lipit este conectat la rețea. Dacă are controlul temperaturii, este setat la aproximativ 260 °C - aceasta este temperatura optimă pentru lucrul cu polipropilenă. Nu ar trebui să ascultați pe nimeni că pentru a 20-a țeavă aveți nevoie de 260 de grade, pentru a 25-a - deja 270 și așa mai departe - în creștere. Temperatura este aceeași, timpul de încălzire al pieselor de împerechere se schimbă pur și simplu. În orice caz, acele tabele pe care producătorul le oferă în fișa tehnică a produsului și care vor fi postate mai jos în acest articol, sunt concepute exact pentru acest nivel de încălzire.
De obicei, fierul de lipit are un indicator luminos. O lumină roșie aprinsă indică faptul că elementul de încălzire funcționează. Verde – dispozitivul a ajuns în modul de funcționare.

Cu toate acestea, multe modele au propriile caracteristici de afișare. Unele dispozitive au chiar și un afișaj digital cu indicarea temperaturii. În orice caz, dispozitivul vă va „anunța” că s-a încălzit la nivelul necesar.

Părțile de împerechere sunt pregătite pentru lucru - bucata de țeavă necesară este tăiată, elementul de legătură este selectat conform schemei de instalare.

Nu mulți oameni fac acest lucru și totuși tehnologia necesită curățarea obligatorie a zonei de conectare de eventuale murdărie și praf și degresare. În plus, chiar și cele mai mici picături de apă sau o suprafață umedă sunt complet inacceptabile - vaporii de apă pot intra în stratul de topire și pot crea structura poroasa, iar această unitate de conectare riscă să se scurgă mai devreme sau mai târziu.
Următorul pas este marcarea conexiunii. Pe țeavă este necesar să se măsoare de la capăt și să se marcheze lungimea centurii de penetrare cu un creion (marker). Până la acest semn, conducta va fi introdusă în cuplajul de încălzire și apoi în partea de conectare. Fiecare diametru are propria sa valoare - va fi indicat în tabelul de mai jos.

Al doilea marcaj se aplică dacă poziția relativă a părților de împerechere este importantă. De exemplu, pe o parte a unei secțiuni de țeavă a fost deja sudată un cot de 90°, iar pe cealaltă parte este necesar să montați, să zicem, un T, dar astfel încât canalul său central să fie situat într-un unghi față de cotul în raport cu cotul. la axa. Pentru a face acest lucru, mai întâi determinați cu precizie poziția pieselor, apoi aplicați un semn peste graniță, de-a lungul ambelor părți.

Nu va fi mult timp petrecut pentru a alege poziția corectă în timpul lipirii, iar un astfel de „truc” va ajuta la poziționarea cu precizie a pieselor de împerechere.

Următorul pas este lipirea directă a conexiunii. Acesta, la rândul său, include și mai multe faze:

— Din ambele părți, țeava este introdusă simultan în cuplarea fierului de lipit, iar elementul de legătură este pus pe dorn. Conducta trebuie să urce până la marcajul făcut, elementul de legătură - până la capăt.

— Odată ce țeava și elementul de conectare sunt complet introduse, începe timpul de încălzire. Fiecare diametru are al lui timp optim care ar trebui urmat.

— Odată ce timpul a expirat, ambele părți sunt îndepărtate de pe elementele de încălzire. Maestrul are literalmente câteva secunde pentru a oferi pieselor poziția corectă și, bineînțeles, alinierea, introduceți unul în celălalt cu forță și aduceți-l la același marcaj. Ajustările luminii, fără a se întoarce în raport cu axa, sunt permise doar pentru una sau două secunde.

— În această poziție piesele trebuie ținute, fără cea mai mică deplasare, pentru perioada de fixare specificată.

— După aceasta, unitatea asamblată nu trebuie să sufere nicio sarcină în perioada stabilită de răcire și polimerizare a polipropilenei. Și numai atunci poate fi considerat gata

Acum - despre principalii parametri care trebuie respectați în timpul instalării. Pentru ușurința percepției, acestea sunt rezumate într-un tabel:

Denumirea indicatorilor	Diametrul conductei, mm
	16	20	25	32	40	50	63
Lungimea secțiunii de țeavă de sudat, mm	13	14	16	18	20	23	26
Timp de încălzire, secunde	5	5	7	8	12	12	24
Timp pentru rearanjare și conectare, secunde	4	4	4	6	6	6	8
Timpul pentru a repara conexiunea, secunde	6	6	10	10	20	20	30
Timp de răcire și polimerizare a unității, minute	2	2	2	4	4	4	6
Note: - Dacă sunt sudate țevi de tip PN10 cu pereți subțiri, perioada de încălzire a țevii în sine se înjumătățește, dar timpul de încălzire a piesei de legătură rămâne același cu cel indicat în tabel. - Dacă se lucrează în aer liber sau într-o cameră rece la o temperatură sub +5°C, atunci perioada de încălzire este mărită cu 50%.

Nu se pune problema reducerii timpului de încălzire setat (cu excepția cazului menționat în nota de la tabel) - o conexiune de înaltă calitate nu va funcționa, iar unitatea se va scurge cu siguranță în timp. Dar în ceea ce privește o oarecare creștere, maeștrii nu au o viziune unitară. Motivația aici este că țevile de la diferiți producători pot diferi ușor în material, adică se găsește polipropilenă mai dura sau, dimpotrivă, moale. Dar maeștrii au acumulat experiență și cunoștințe precise cu privire la materialul folosit, dar pentru un începător, indicatorii recomandați ar trebui luați în continuare ca bază.

Un sfat bun - atunci când cumpărați țevi și componente - luați o cantitate mică de cele mai ieftine elemente de conectare și efectuați un experiment - antrenament. Puteți pregăti câteva bucăți de țeavă și puteți efectua lipirea de probă.

Cu lipirea de înaltă calitate, se creează un guler îngrijit de aproximativ 1 mm înălțime în jurul circumferinței nodului de conectare, care nu va interfera cu trecerea liberă a apei. La exterior se va forma și o mărgele îngrijită, care nu va strica aspectul conexiunii.

tăietoare de țevi

Dar supraîncălzirea poate duce deja la o conexiune defectă. Când piesele sunt combinate, polipropilena topită începe să fie presată spre interior, unde se formează o „fustă” și se întărește, acoperind în mare măsură trecerea. Presiunea apei într-o astfel de alimentare cu apă poate fi redusă și, în plus, un astfel de defect devine adesea un loc pentru formarea blocajelor în timp.

Efectuarea unei astfel de lecții practice vă va ajuta să determinați cu exactitate toți parametrii de lipit și să evitați greșelile.

Caracteristici de lucru cu țevi cu armătură din aluminiu

După cum am menționat mai sus, există două opțiuni aici - stratul de armare este situat lângă suprafața țevii sau adânc în perete. În consecință, metodele de pregătire a țevii pentru sudare diferă și ele.

Este clar că stratul de aluminiu situat lângă suprafață pur și simplu nu va permite încălzirea completă și conectarea ansamblului. În plus, astfel de țevi au întotdeauna un diametru puțin mai mare și pur și simplu nu se vor potrivi nici în cuplarea de încălzire, nici în elementul de legătură. Aceasta înseamnă că este necesar să dezlipiți acest strat până la polipropilenă „pură”.

Pentru aceasta, se folosește un instrument special - un aparat de ras. O bucată de țeavă este introdusă în ea și încep să se întoarcă - cuțite instalate Tăiați secvențial cu grijă stratul de polimer superior și aluminiul de dedesubt.

Prelucrarea se efectuează până când țeava se oprește în partea de jos a sculei - dimensiunile aparatului de ras sunt astfel încât acesta va tăia folia exact în banda necesară pentru îmbinarea sudată la un diametru dat, adică nu nu trebuie chiar să efectueze marcajele corespunzătoare.

La lipire, întreaga zonă curățată trebuie încălzită și apoi introdusă complet în piesa de legătură. Este interzisă lăsarea în exterior chiar și a unei benzi subțiri de țeavă protejată.

Dacă folia de aluminiu este ascunsă în spatele materialului, atunci s-ar părea că nu permite lipirea de înaltă calitate. Dar există o altă nuanță aici.

Dacă țeava nu este protejată la capăt, atunci apa care trece sub presiune va încerca să o delamineze și să găsească o cale de ieșire între stratul de aluminiu și teaca exterioară din polipropilenă. În plus, aluminiul poate începe să se corodeze și să-și piardă rezistența. Rezultatul unei astfel de delaminări devine mai întâi „blistere” pe corpul țevii, care apoi se termină inevitabil într-un accident major.

Soluția este de a crea condiții astfel încât în timpul sudării capătul țevii și stratul de aluminiu să fie complet acoperite cu polipropilenă topită. Și acest lucru poate fi realizat prin prelucrarea cu un instrument special, care a fost menționat mai sus - un trimmer.

În exterior, poate fi asemănător cu un aparat de ras, dar cuțitele sale sunt amplasate diferit - ele aliniază cu precizie capătul, decupează o teșitură și îndepărtează o bandă subțire, de aproximativ 1,5 - 2 mm de la margine, de folie de aluminiu în jurul circumferinței. În timpul încălzirii și în timpul împerecherii pieselor, cordonul creat de polipropilenă topită va acoperi complet capătul țevii, iar ansamblul va primi fiabilitatea necesară.

Țevile cu armătură cu fibră de sticlă nu au nicio caracteristică de instalare.

Procesul de lipire, așa cum s-a menționat, se desfășoară cel mai bine pe un șantier de lucru confortabil și spațios, asambland cât mai mult posibil unități de alimentare cu apă (circuit de încălzire) gata făcute și abia apoi instalându-le și conectându-le la locul lor.

Lucrul „lângă perete” este întotdeauna mai complex, consumator de timp și deranjant, deoarece trebuie să țineți un aparat destul de greu cu o mână, oferind simultan încălzire ambelor părți de împerechere. Adesea este aproape imposibil să faci o astfel de îmbinare sudata fără un asistent. Prin urmare, merită să reduceți numărul de astfel de operațiuni la minimum.

Dar este important să evitați greșelile. Pentru a conecta ansamblul, este necesar să se asigure un anumit grad de libertate pieselor de împerechere - acestea trebuie să fie depărtate pentru a instala o mașină de sudură între ele (plus perechea de încălzire are și o anumită lățime), apoi cu grijă, fără distorsiuni , introduceți-l în dorn și cuplare, după încălzire, asigurați îndepărtarea progresivă și apoi conectarea. Este necesar să se prevadă acest punct în avans - dacă jocul disponibil este suficient pentru a efectua toate aceste manipulări.

Se întâmplă că meșteșugarii fără experiență, care nu au prevăzut această nuanță, se confruntă cu faptul că a mai rămas o singură sudură și nu există nicio modalitate de a o finaliza. Ce să fac?

Soluția poate fi sudarea unei perechi de racorduri demontabile în conducta tăiată - un fiting filetat și un cuplaj cu o piuliță de unire americană. Conexiunea se dovedește a fi fiabilă, iar lipirea unor astfel de elemente chiar și în circumstanțe atât de dificile nu mai este dificilă.

Dacă cel puțin o componentă în timpul instalării ridică chiar și cea mai mică îndoială, fără niciun regret ar trebui tăiată și alte părți sudate. Crede-mă, nu va dura mult timp și nu va implica cheltuieli serioase. Dar dacă, în timp, o astfel de zonă îndoielnică se scurge brusc, consecințele pot fi foarte triste.
Următorul grup de erori a fost deja menționat mai sus - o încălcare a tehnologiei de lipire a țevilor. Aceasta poate include o încălzire insuficientă sau excesivă. Forța aplicată pieselor în timpul conexiunii trebuie să fie moderată. Comprimarea prea tare va duce la formarea unei „fuste” interioare. Nu mai puțin periculoasă este aplicarea insuficientă a forței - conducta nu intră complet în priza piesei de conectare, rămâne acolo zonă mică cu un diametru crescut și un perete mai subțire - un potențial loc de descoperire!

Nu uitați să curățați piesele sudate de murdărie și grăsime. Acest lucru poate părea lipsit de importanță, dar în practică există destul de multe cazuri în care o astfel de neglijare a dus la o conexiune slabă și la formarea unei scurgeri.
Este foarte periculos să încerci să schimbi poziția pieselor în timpul setării și răcirii conexiunii. Este posibil să nu apară în exterior, dar în cusătura de legătură apar microfisuri, care ulterior duc la accidente. Dacă nu vă place nodul conectat, aruncați-l și faceți unul nou, dar nu încercați să-l schimbați!
Când decupați o țeavă armată, nici măcar un mic fragment de folie nu ar trebui să rămână în zona curățată - acesta poate deveni un loc potențial pentru o viitoare scurgere.
Inca o recomandare. Este clar că materialul trebuie să fie de înaltă calitate - nu ar trebui să urmăriți ieftin, deoarece puteți pierde mult mai mult, mai ales că chiar și țevile din polipropilenă de marcă și componentele pentru ele nu sunt atât de scumpe. Dar există cazuri în care, în timpul instalării țevilor de înaltă calitate, efectuate cu respectarea strictă a tehnologiei, nodurile de conectare au început totuși să cedeze în timp. Și motivul este simplu - a fost cu adevărat folosit material de calitate, dar de la diferiți producători. Diferențe aparent nesemnificative în compozitia chimica iar caracteristicile fizice și tehnice ale polipropilenei au dat un rezultat atât de neașteptat - difuzarea completă a topiturii nu a fost atinsă.

Prin urmare, un ultim sfat: utilizați țevi de înaltă calitate de la un producător. Este probabil clar că toate componentele ar trebui să fie, de asemenea, de aceeași marcă.

La sfârșitul publicației, există un videoclip educațional despre lipirea țevilor din polipropilenă: