Placi de fațadă acasă. Realizarea plăcilor de fațadă cu propriile mâini. Plăci din polistiren

Metoda de presare semi-uscată

Aceste tehnologii diferă prin metoda de turnare a produselor din argilă.

În prima metodă, un material sursă oarecum umezit este presat pe un echipament special, după care produsul turnat este plasat într-un cuptor de ardere fără pre-uscare. Produsul obtinut in acest fel are o densitate scazuta, ceea ce ii reduce semnificativ rezistenta. Dar, această tehnologie producția face posibilă obținerea de clincher cu conductivitate termică scăzută, care în multe cazuri este apreciată mai mult decât rezistența la solicitări mecanice.

Această temperatură este cea care asigură tranziția materiei prime la stări fizice mai puternice. De asemenea, trebuie spus că componenta principală a costului plăcilor de clincher este resursele de energie consumul de energie pentru o astfel de ardere este de 4 ori mai mare decât cerințele pentru prelucrarea convențională a produselor din argilă.

09.11.2013 ora 17:09

Materiale și echipamente
Tehnologia de producție
Decorarea peretelui

Fiecare proprietar de proprietate la țară dorește ca casa lui să fie nu numai durabilă, caldă și confortabilă, ci și să arate atractiv din exterior. Sunt multe frumoase si materiale rezistente. Acestea sunt plăci de fațadă, vinil, plastic, metal, polimer și izolație panouri de fatada, plăci de fibrociment și porțelan diferite dimensiuni, culori si texturi. Ele pot fi atașate de pereți fie cu șuruburi autofiletante, fie cu lipici special. Panourile de fațadă, deși prețul lor este mic, necesită anumite abilități și implicarea specialiștilor pentru montarea lor. Soluția optimă Pentru finisarea pereților casei vor exista plăci de fațadă. Montarea lui pe perete nu necesita implicarea specialistilor si utilajelor specifice de constructii.

Astăzi, magazinele de construcții oferă spre vânzare diverse tipuri gresie de fatada, care sunt foarte diverse gama de culoriși soluții de proiectare neașteptate. În aceste magazine puteți cumpăra și forme de plastic pentru ele. Panoul Forteza are cel mai interesant design și execuție. Aceste produse sunt plăci de fațadă din clincher realizate sub formă de blocuri. În ciuda preturi accesibile, pentru a acoperi toată casa cu gresie de fațadă, vei avea nevoie de o sumă considerabilă de bani, pe care nu o are toată lumea.

Tehnologiile moderne pot reduce semnificativ costul de acoperire a unei case private.

Este foarte posibil să faceți plăci cu propriile mâini acasă și nu aveți nevoie de echipamente speciale de producție pentru aceasta.

Materiale și echipamente

Pentru a face plăci cu propriile mâini, nu aveți nevoie de spații dimensiuni industriale. Aceasta lucrare poate fi organizata intr-un hambar, garaj sau chiar afara sub baldachin. Placile pot fi realizate din diverse materiale. Deci, baza pentru producție poate fi următoarele tipuri material:

Beton.
Pornirea chitului.
Alabastru.
Gips.
Lut.

La domiciliu, este de preferat să se producă plăci de fațadă folosind tehnologia de turnare prin vibrații. Placile de clinker, în ciuda calității și rezistenței lor evidente, necesită ardere. Acest lucru necesită echipament special, care este incompatibil cu economiile.

Soluția care se toarnă în forme poate conține diverse materiale de umplutură care dau produsul finit anumit tip si proprietati.

Următoarele materiale pot fi utilizate ca soluție de umplutură:

Nisip.
Scoici mici.
Plastifianți.
Coloranți.
Sclipici.
așchii de sticlă.

Având în vedere că nu va exista nicio sarcină pe plăci, sarcina principală în producția sa va fi să scapi de bulele de aer, care pot provoca crăpare și distrugere la frig extrem.

Pe baza acestui lucru, veți avea nevoie de următoarele instrumente și echipamente pentru a produce plăci de fațadă cu propriile mâini:

masa vibranta;
betoniera;
burghiu cu ciocan cu mixer;
mistrie;
spatulă largă;
Tavi pentru matrite din plastic;
cadă veche sau rezervor de apă din plastic cu o capacitate de 100 litri;
formă;
dulap de uscare pentru amplasarea matritelor.

Dacă proprietarul casei nu se grăbește, atunci pentru a face soluția nu este nevoie să achiziționați un beton, ci să pregătiți soluția în porții mici de 10-12 litri în găleți folosind un burghiu cu ciocan cu atașament. O masă vibrantă este un echipament destul de convenabil pentru producția de plăci de fațadă. Dar, având în vedere costul său, poți fie să faci singur un analog, fie să vibrezi manual.

Tehnologia de producție

Lucrările la producția de plăci de fațadă trebuie efectuate la temperaturi de la +15 °C la +30 °C. Acest interval de temperatură contribuie la întărirea de cea mai înaltă calitate a soluției. Pentru a respecta măsurile de siguranță, trebuie să purtați ochelari de protecție și mănuși. Camera în care se desfășoară producția trebuie să fie bine ventilată. În primul rând, se pregătesc formularele. Sunt instalate pe o masă vibrantă sau pe suprafața unei mese obișnuite. Suprafața interioară este lubrifiată ulei vegetal sau săpun lichid.

Afaceri: producție de cărămizi și plăci de clincher

Acest lucru va ușura separarea plăcilor de matriță. După aceasta, se prepară o soluție pentru turnare în forme.

Prepararea soluției

Rețetele de soluție pot varia. În cazul pregătirii plăcilor de ciment, tehnologia este următoarea: turnați 1 parte nisip și 0,5 părți apă într-o betoniera (găleată) și amestecați timp de 1 minut. Apoi se adaugă 2 părți de ciment și 1 parte de apă. După amestecare timp de 2-3 minute, adăugați 4 părți nisip și 0,5 părți apă. Soluția se amestecă. Nu ar trebui să fie lichid, ci să semene cu o soluție de modelare. Când soluția a atins consistența dorită, se adaugă colorant. După 1-2 minute de agitare, soluția este gata.

Așezarea mortarului și perioada de întărire

Următorul pas este așezarea soluției în forme separate. Acest lucru se face pe o masă vibrantă de lucru. Soluția se adaugă treptat cu o mistrie și se distribuie între formele individuale cu o spatulă largă. În tot acest timp forma este supusă vibrațiilor. Puteți vedea cu ușurință bule de aer care ies la suprafață. Când toate formularele individuale sunt umplute, acestea sunt în general nivelate cu o spatulă largă. În același timp, soluția este îndepărtată de-a lungul părților laterale ale matriței. Matrița este apoi plasată pe un palet într-un dulap de uscare sau pe un suport. În formulare pot fi prevăzute găuri pentru șuruburi autofiletante.

Perioada de întărire durează 2 zile. În tot acest timp formele nu sunt deranjate. Apoi, matrița este coborâtă într-o baie de apă caldă la o temperatură de +40°C până la +60°C timp de 2-3 minute. După îndepărtarea matriței din apă, plăcile sunt îndepărtate de pe aceasta. Acest lucru se face manual sau prin lovire cu un ciocan de cauciuc. Tigla este gata. Va fi potrivit pentru montare pe perete in 7-10 zile.

Decorarea peretelui

Instalarea plăcilor de fațadă pe perete nu este dificilă. Elementele de cadru verticale și orizontale sunt atașate de perete cu șuruburi autofiletante. Placile sunt fixate pe cadru folosind cleme și șuruburi autofiletante. Între elementele cadrului puteți așeza plăci de vată bazaltică minerală. Acest lucru va izola în mod semnificativ casa. După aceasta, înșurubarea secvențială a clemelor la cadru cu șuruburi autofiletante, placarea casei este montată din plăci de fațadă de casă.

Dacă una sau mai multe plăci se sparg, o astfel de fațadă va fi ușor de reparat. Pentru a face acest lucru, ar trebui să aveți câteva zeci de plăci de fațadă în stoc. Acestea trebuie depozitate în interior sau sub un baldachin.

Placile de clinker își datorează calitățile unice tehnologiei de fabricație, care face posibilă obținerea unui astfel de material din argila obișnuită. Tehnologia de producere a plăcilor de clincher a fost dezvoltată cu câteva secole în urmă, iar astăzi practic nu există modificări în ea, deși echipamentul folosit a fost îmbunătățit semnificativ.

Din ce sunt făcute plăcile de clincher?

La fabricarea plăcilor de clincher se utilizează următoarele: material natural, precum argila, coloranții naturali pot fi folosiți pentru a varia gama de culori. Obţine produs de calitate Acest lucru este posibil doar dacă utilizați argilă care are o cantitate minimă de impurități și este refractară. Depozitele de astfel de materiale sunt disponibile în câteva țări, motiv pentru care putem evidenția o serie de state pe teritoriul cărora își desfășoară activitatea întreprinderile pentru producerea de clincher de înaltă calitate. Acestea includ Germania, Țările de Jos, Polonia, Spania și o serie de alte țări europene.

Tehnologii de bază de producere a clincherului

ÎN producție industrială Sunt utilizate două tehnologii pentru fabricarea plăcilor de clincher:

Metoda de presare semi-uscată
Tehnologia de extrudare pentru producerea plăcilor de clincher

Aceste tehnologii diferă prin metoda de turnare a produselor din argilă. În prima metodă, un material sursă oarecum umezit este presat pe un echipament special, după care produsul turnat este plasat într-un cuptor de ardere fără pre-uscare. Produsul obtinut in acest fel are o densitate scazuta, ceea ce ii reduce semnificativ rezistenta. Dar, această tehnologie de producție face posibilă obținerea de clincher cu conductivitate termică scăzută, care în multe cazuri este apreciată mai mult decât rezistența la stres mecanic.

Tehnologia de extrudare implică utilizarea unui dispozitiv special - un extruder. În esență, aceasta este o râșniță mare cu melc prin care este trecută argilă de plastic umedă. După șlefuirea materialului, turnarea se realizează folosind o presă specială, cel mai adesea cu vid. Piesa de prelucrat rezultată este pre-uscata și numai după aceea este trimisă la cuptor pentru ardere. În acest fel sunt produse majoritatea materialelor clincher, acestea se disting prin densitatea lor mare, care oferă rezistență ridicată, rezistență la abraziune și alte tipuri de influențe mecanice și chimice.

Principala caracteristică a producției, care distinge plăcile de clincher, este tehnologia de ardere la temperaturi ridicate. Regulat produse de argilă expus la temperaturi de aproximativ 800-900 de grade. În producția de clincher se folosesc cuptoare temperatura de functionare care este 1100-1450 de grade.

Această temperatură asigură trecerea materiei prime la stări fizice mai puternice.

Producția și producătorii de plăci de clincher ca material de acoperire universal

De asemenea, trebuie spus că componenta principală a costului plăcilor de clincher este resursele de energie consumul de energie pentru o astfel de ardere este de 4 ori mai mare decât cerințele pentru prelucrarea convențională a produselor din argilă.

Echipamente pentru producerea clincherului

Producția de plăci de clincher de înaltă calitate este imposibilă fără utilizarea echipamente speciale. Pentru a asigura calitate linie tehnologică ar trebui să includă:

Extruder (cu tehnologie adecvată).
Echipamente pentru turnare si presare. Aplicați diverse modele echipamente de presare, cel mai adesea acestea sunt modele de vid, curea, pârghie și rotative.
Camerele de pre-uscare sunt acum în mare parte electrice, ele variază în ceea ce privește puterea și volumul materialului încărcat.
Echipamentul principal pentru producerea plăcilor de clincher este, desigur, un cuptor. Întreprinderile serioase folosesc așa-numitele cuptoare tunel, o perioadă în care se producea clincher cuptoare mici cu folosirea cărbunelui a trecut deja. Deși astfel de dispozitive pot fi găsite în fabrici private mici pentru producția de produse de clincher, aceasta este în mare parte o excepție.

Un cuptor tunel este o structură de 150 de metri sau mai mult. Este dotat cu o sursă de încălzire, care este un foc deschis. Blankurile de elemente de clincher sunt plasate în cărucioare speciale, care se deplasează cu viteză mică prin cuptor. Datorită acestui fapt, are loc încălzirea, arderea și răcirea treptată a argilei. Cuptoarele de acest tip funcționează în regim continuu, menținând o temperatură constantă necesară pentru arderea de înaltă calitate a produselor.

Producția de plăci de clincher necesită costuri energetice semnificative, în plus, livrarea materialului pentru producție este, de asemenea, costisitoare din cauza geografiei depozitelor de argilă de înaltă calitate. Toate acestea au un impact semnificativ asupra prețului produsului final. Dar prețul crescut al clincherului este mai mult decât compensat de calitățile sale de performanță, ceea ce face ca utilizarea sa să fie destul de populară în diferite domenii ale industriei construcțiilor.

09.11.2013 ora 17:09

Realizarea plăcilor de fațadă cu propriile mâini

Realizarea plăcilor de fațadă cu propriile mâini este una dintre opțiunile care sunt folosite pentru a economisi bani. Pentru această producție aveți nevoie de:

Cumpărați și pregătiți matrițe pentru gresie;
Achiziționați și asamblați o masă vibrantă;
Se amestecă amestecul pentru preparare;
Formați o formă pe masa vibrantă;
Păstrați produsele direct în forme timp de câteva zile;
Realizați cofraje din plăci finisate;
Utilizați plăcile finite în scopul propus.

Nu uitați că înainte de a umple formele cu amestec, acestea trebuie tratate cu un compus antiseptic sau anti-adeziv.

În astfel de condiții, puteți reduce costul materialului de fațare, dar plăcile de fațadă în sine vor fi cel mai probabil departe de a fi ideale.

Etape de fabricație a plăcilor de fațadă

Locuri de munca in cariera

Lucrari la extragerea materialului, transportul si depozitarea acestuia.

Procesul de realizare a plăcilor de clincher

Pentru a crește elasticitatea și a îmbunătăți proprietățile de turnare, materialul este înmuiat și înghețat în aer liber timp de aproximativ un an.

Prelucrare

Pentru ca prelucrarea mecanică a materialului să aibă succes și de înaltă calitate, se folosesc mașini de prelucrare a argilei. Sunt necesare pentru procesarea și separarea incluziunilor în exces.

Turnare

Pentru turnare se folosesc următoarele metode: turnare, presare semi-uscă, turnare plastic.

Uscare

Uscarea se efectuează astfel încât plăcile de fațare turnate să nu se crape în timpul arderii și să se micșoreze uniform.

Ardere

Etapa finală este procesul de ardere, în timpul căruia se formează structura plăcilor de fațadă și proprietățile sale tehnice.

Videoclipul de mai jos arată cum sunt făcute plăcile de fațadă cu propriile mâini.

Din ce sunt făcute plăcile de fațadă?

Pentru a crea placare cu gresie Se folosesc atât amestecuri de argilă, cât și de beton. Pentru amestecurile de beton, metoda de turnare prin vibrații este relevantă. Această metodă vă permite să obțineți plăci de beton cu un nivel scăzut de porozitate. Această tehnologie face posibilă utilizarea piatră zdrobită, nisip, plastifianți, ciment, pigment și echipamente standard ca materii prime. de casă: betoniera si platforma vibranta.

Formele din plastic sunt potrivite pentru fabricare piatra artificiala din ipsos și beton. Cu toate acestea, trebuie amintit că este imposibil să se facă forme din plastic care se vor repeta absolut piatra naturala, deoarece ulterior nu veți putea îndepărta tencuiala sau piatra de beton din matrița de plastic.

Forme pentru plăci de fațadă (placare).

Placi de beton: o scurtă excursie

Matrite pentru producerea placilor de beton

Oferim plastic matrițe pentru plăci de fațadă la pretul producatorului. La realizarea matritelor pentru placare faianta folosim plastic ABS de 2 mm grosime. Produsele realizate în matrițe ABS capătă o estetică aspect, rezistența și rezistența la uzură, care este deosebit de importantă pentru finisarea exterioară.

Catalogul nostru prezintă cele mai populare forme pentru plăci: piatră de fațadă (piatră artificială) de diferite tipuri, plăci de cărămidă, lemn, gresie și alte materiale. De asemenea, putem realiza produse conform cerințelor dumneavoastră design personalizat, orice complexitate și geometrie, în orice volum.

Noastre matrite pentru productia de faianta poate rezista pana la 200 de turnari de beton, in timp ce produsele fabricate au un aspect impecabil si nu necesita prelucrari externe suplimentare. Formele durabile, rezistente la uzură, dar ușoare și convenabile de plăci de fațadă vă permit să accelerați procesul de producție, iar produsul de înaltă calitate rezultat este mai ușor de vândut și costă cu 40-60% mai mult.

Daca vrei sa cumperi forme de plăci de fațadă, dar nu a găsit modelele necesare în catalog - contactați-ne. Vă vom sfătui cu privire la produsele noastre și vă vom produce produsele de care aveți nevoie.

matriță de faianță nr. 1
"Carămida puzzle"
640x445x20 mm
4,32 buc/m2
ABS 2,2 mm - 520 RUR/buc

matriță de faianță nr. 2
Fațada „Gresie”
510x480x18 mm
4,1 buc./m2
ABS 2,2 mm -450 RUR/buc

matriță de faianță nr. 3
"Caramida este neteda"
500x500x18 mm
4 buc/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

matriță de faianță nr. 4
"caramida mare"
500x500x18 mm
4 buc/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

matriță de țiglă nr. 5
Fațada „Zidărie veche”
500x500x18 mm
4 buc/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

matriță de faianță nr. 6
Fațada „Cabină”
500x500x18 mm
4 buc/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

matriță de faianță nr. 7
Fațada „Piatră crăpată”
500x500x18 mm
4 buc/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

matriță de țiglă nr. 8
Fațadă „cărămidă crăpată”.
500x500x18 mm
4 buc/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

matriță de faianță nr. 9
"Caramida antica 1"
500x500x18 mm
4 buc/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

matriță de faianță nr. 10
"Caramida antica 2"
500x500x20 mm
4 buc/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

matriță de țiglă nr. 11
Fațadă „Piatră netedă”
500x250x16 mm
8 buc/m2
ABS 2,2 mm - 210 RUR/buc

matriță de faianță nr. 12
„Piatră ruptă”
500x250x16 mm
8 buc/m2
ABS 2,2 mm - 240 RUR/buc

matriță de faianță nr. 13
Fațada Manhattan
500x500x20 mm
4 buc/m2
ABS 2,2 mm -450 RUR/buc

matriță de faianță nr. 14
"Siding de piatra"
600x200x20/10 mm
8,3 buc/m2
ABS 2,2 mm - 400 rub/buc

matriță de faianță nr. 15
"Caramida este neteda"
1000x500x18 mm
2 buc/m2
ABS 2 mm - 650 rub/buc

matriță de faianță nr. 16
„Brick Basson”
1000x500x20 mm
ABS 2 mm -650 RUR/buc

matriță de faianță nr. 17
"Caramida neteda pentru puzzle"
640x445x20 mm
4,32 buc/m2
ABS 2,2 mm - 520 RUR/buc

matriță de faianță nr. 18
„Trei scânduri”
900x445x20 mm
2,2 buc/m2
ABS 2,2 mm - 600 RUR/buc

matriță de faianță nr. 19
„Bloc de puzzle din cărămidă”
1125x500x40 mm
1,77 buc/m2
ABS 2,2 mm - 820 RUR/buc

matriță de faianță nr. 20
Turnare pentru deschideri
500x90x50 mm
ABS 2,2 mm - 500 RUR/set

matriță de faianță nr. 21
Val
1000x500x20 mm
2 buc/m2
ABS 2,2 mm - 650 RUR/buc

matriță de țiglă nr. 22
Caramida de clincher
1000x500x20 mm
2 buc/m2
ABS 2,2 mm - 650 RUR/buc

matriță de faianță nr. 23
Gresie
1000x500x20 mm
2 buc/m2
ABS 2,2 mm - 650 RUR/buc

matriță de faianță nr. 24
Netezi
120x60x2 /4,5 cm
1,39 buc/m2
ABS 2,2 mm - 850 RUR/buc

matriță de țiglă nr. 25
Netezi
60x30x2 cm
2,78 buc/m2
ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

Formularul Pano nr. 31
1020x340x25 mm
Plastic ABS 2mm
Pret: 680 rub/buc

Formularul Pano nr. 32
1020x340x25 mm
Plastic ABS 2mm
Pret: 680 rub/buc

Caracteristici tehnologice

Atunci când alegeți forme ABS pentru plăci de fațadă, acordați atenție modului în care vor fi îmbinate panourile de placare gata făcute. Există forme cu blocare canelura, care creează mai puține probleme la etanșarea cusăturilor, dar adaugă dificultăți la îndepărtarea cofrajelor și transportul plăcilor (mai multe deșeuri). Forme ABS formă dreptunghiulară mai ușor de fabricat și practic nu sunt deteriorate în timpul transportului, dar necesită efort și timp la etanșarea cusăturilor, deoarece rosturile trebuie să fie lipite pentru a da fațadei clădirii un aspect estetic.

Panourile de fațadă gata făcute sunt atașate de perete cu lipici și ancore speciale, pentru care unele dintre formele noastre au marcaje pentru găuri.

Realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini acasă

Productie plăci de pavaj utilizarea tehnologiei de turnare prin vibrații este o afacere interesantă acasă, cu investiții mici. Această idee de afaceri are 2 avantaje principale: 1 rentabilitate bună, 2 procesul de producție în sine este incitant (doriți să lucrați din ce în ce mai mult).

Nu aveți nevoie de automotivare pentru a depăși planurile de producție. Dacă respectați toate regulile tehnologiei, atunci întregul proces de producție seamănă cu un joc. Placile sunt realizate atât de simplu, rapid și frumos încât este imposibil să te rupi. Cu cât „te joci mai mult”, cu atât câștigi mai mult. Aceasta este probabil o afacere ideală cu elemente de gamification.

Nu necesită cheltuieli mari și profitabilitatea sa este peste 100%.

Plăcile de pavaj sunt un material de construcție care are o cerere stabilă și cel mai lung sezon de vânzări activ. La urma urmei, plăcile sunt așezate chiar și la temperaturi sub zero. Mai mult, această afacere nu are deșeuri de producție. Produsele defecte pot fi reciclate. Acesta este un avantaj foarte important.

Organizarea producției de faianță pentru casă

Această idee de afaceri este optimizată pentru afaceri la domiciliu și nu este greu de implementat dacă investitie minima. Etapele organizării unei afaceri de producție la domiciliu:

Facem o masă de vibrații cu propriile mâini (diagrama este prezentată mai jos).
De asemenea, facem noi matrițe din poliuretan ( descriere detaliatăîntr-o idee de afaceri).
Betoniera 130 l. Este mai bine să cumpărați (acesta este cel mai scump echipament din această afacere).

ciment de calitate A-Sh-400 (este posibil mai mult calitate superioară, nu te zgarci cu ciment!);
renunța;
colorant pigmentar;
plastifiant C-3 lichid (este posibil un analog sau un înlocuitor, cel mai important este de înaltă calitate);
apă.

Instrumente suplimentare:

găleată 10 l.;
lopată de colectare;
mistrie;
mănuși de cauciuc.

Pentru a face ca întregul proces de producție să pară un joc, trebuie să pregătim totul corect, fără compromisuri. Să luăm în considerare etapele de bază ale producției:

Pregătirea betonului colorat semiuscat pentru turnare vibratoare.
Turnarea vibrațională a plăcilor de pavaj și bordurilor în matrițe.
Expunere zilnică și stripping.

Mix pentru realizarea plăcilor de pavaj

Înainte de a începe lucrul, trebuie să umeziți pereții betonierei cu două găleți de apă. După ce ați umezit pereții cu apă plată timp de 2 minute, turnați toată apa din betoniera. Această tehnică ne va permite să amestecăm mai eficient amestecul de beton semiuscat. In plus, betonul nu se va lipi puternic de peretii malaxorului si va fi usor de curatat dupa utilizare.

Etapele de producție în detaliu. Proporții de componente de amestec pentru fabricarea plăcilor de pavaj colorate și a bordurilor.

Beton semi-uscat colorat pentru turnare vibratoare. Rețetă pentru prepararea unei compoziții de beton semi-uscat colorat:

găleți de ciment A-Sh-400;
găleți cu apă;
găleți pentru abandon;
200 g. colorant pigmentar;
plastifiant în conformitate cu instrucțiunile de utilizare indicate pe recipient (diferiți producători de plastifianți se diluează cu diferite concentrații).

Mai întâi pregătim colorantul pigmentar. Trebuie să fie cel puțin 2% din volumul amestecului pentru ca culoarea să fie cu adevărat de înaltă calitate. Se diluează într-un recipient separat cu apă 1:10 (200 ml de colorant 2 litri de apă). Amestecați bine folosind un mixer. Dacă pulberea de colorant este slab diluată cu apă, nu numai că va da o culoare slabă, dar va forma și bulgări de cochilii în structura produselor din beton turnat. Acestea vor trebui aruncate și trimise spre reciclare.

Când pregătiți betonul colorat semi-uscat, este foarte important să respectați cu strictețe raportul dintre toate componentele și să le amestecați bine într-o betoniera. Dacă există cu 30% mai multă apă decât în mod normal, atunci puterea produs finit va cădea de 2 ORI!

Prea mult număr mare colorantul afectează negativ rezistența. În general, prezența vopselei afectează negativ rezistența, așa că plăcile colorate trebuie făcute în 2 straturi (stratul superior cu colorant, iar cel de jos fără).

Această tehnică nu numai că va crește rezistența produselor subțiri din beton, dar va reduce și costurile vopselei de 2 ORI! Acest economii semnificative la urma urmei, această componentă este cea mai scumpă din acest amestec. Astfel de economii afectează în mod semnificativ costul plăcilor de pavaj. Mai mult, calitatea culorii rămâne la același nivel.

Adăugați plastifiant pentru plăcile de pavaj C-3. Datorită plastifiantului, proprietățile de plasticitate a betonului, care sunt necesare pentru a crea forme complexe, sunt îmbunătățite la nivel micro. Calitatea plastifiantului poate fi verificată cu ușurință prin realizarea unei compoziții de testare separată și creșterea dozei acesteia de 10 ori. Apoi se obține plastilina din beton. Acest lucru arată clar ce se întâmplă la nivel micro. Dar plastifiantul aduce mai multe alte beneficii. În primul rând, plăcile realizate cu un plastifiant se vor usca mai repede și sunt gata pentru decapare într-o zi (fără plastifiant după 5 zile). De asemenea, plastifiantul conferă rezistență produselor din beton. Este important ca acesta să fie de înaltă calitate.

Turnați 2 găleți cu apă (20 litri) într-o betoniera. Pornim betoniera și adăugăm 3 din aceleași găleți de ciment. Se amestecă până se formează o suspensie omogenă. Apoi adăugați colorantul pregătit în prealabil. În continuare adăugăm ecrane - 4 găleți. Urmați toate aceste sfaturi în ordinea pașilor. La urma urmei, amestecul de beton semi-uscat este foarte greu de amestecat bine. Beton semiuscat pentru turnare vibratoare - gata!

Tehnologie pentru producerea produselor din beton cu pereți subțiri

Tehnologia de turnare prin vibrație pentru plăci de pavaj:

Așezăm matrițele din poliuretan pe masa vibrantă. Poliuretanul este neutru față de beton, ceea ce nu se poate spune când vorbim despre plastic. Formele din poliuretan nu trebuie spălate (ceea ce va economisi timpul ciclului de producție de 2 ORI!). Este mai durabil, iar produsele din beton realizate în el capătă un efect lucios (cu o suprafață foarte netedă). Produsele din poliuretan pot fi turnate cu propriile mâini acasă.
Betonul semi-uscat este turnat folosind o mistrie de construcție. Când toate recipientele de formare sunt umplute, masa vibrantă este pornită. Sub influența vibrațiilor, lichidul este împins afară din betonul semiuscat, iar betonul capătă deja o formă elastică (în aparență seamănă oarecum cu un filon). Când te uiți la acest proces, pare că o piatră se transformă în apă. Vibrația trebuie să continue până când începe să se formeze spumă în centrul fiecărei matrițe. lăptos. Acest lucru durează aproximativ 3-4 minute. Apoi opriți vibrația și, pentru a vă asigura că totul este făcut corect, întoarceți una dintre forme. Conținutul nu trebuie să cadă. Așa este compactat betonul cu conținut scăzut de lichid. În consecință, rezistența unui astfel de produs din beton este foarte mare.
Plăcile de pavaj trebuie plasate pentru întărire și uscare într-o încăpere ferită de umiditate și soare. Într-o zi este gata de stripare.

După decapare, ștergem recipientul și repetăm acest proces creativ într-un ciclu de repetare.

Masa de vibratii DIY

Producem o masă vibrantă de lucru pentru producția de plăci de pavaj și alte produse din beton cu pereți subțiri folosind tehnologia de turnare vibratoare. Pentru asta avem nevoie de:

Tablă de metal cu grosimea de 5mm și dimensiunile de 1,5m. x 1m. pentru realizarea blaturilor de masă.
Patrate cu grosimea de 3mm, dimensiuni laterale 5cm x 5cm.
Arcuri – 4 buc. cu un diametru exterior de 5 cm și un diametru interior de 4,5 cm. Pasul bobinei este aproximativ același cu cel al arcurilor amortizoarelor pentru motociclete. Dar înălțimea izvoarelor nu este mai mare de 8 cm.
Secțiuni de țeavă – 4 buc. pentru a crea boluri pentru izvoare. Dimensiunile lor: diametrul interior - 5,2 cm, înălțime - 3-4 cm.
Șmirghel electric cu o putere de 1 kW. cu două pietre de smirghel alb (diametrul pietrei 10-15 cm, grosimea 2-3 cm) pe un ax traversant și cu capace de protecție.
O tablă zincată (10cm x 50cm) și două șuruburi mari cu capete înfundate (diametru 10mm, lungime 10cm cu filet fin pasul 1), pentru a crea un atașament pentru smirghel la masă.
Doua contragreutati (diametru 12 cm, grosime 2 cm). Acestea trebuie fixate pe arborele traversant al hârtiei abrazive și acoperite cu capace de protecție.
Comutator, cablu și mufă.

Asamblam toate piesele într-un întreg dispozitiv, așa cum se arată în diagrama schematică. În centrul mesei sunt găurite 2 găuri pentru montarea unui motor electric cu contragreutăți pe partea inferioară. De jos folosind aparat de sudura cupele sunt sudate la cele patru colțuri opuse picioarelor mesei. Fabricat din pătrate partea de jos masă - picioare care sunt conectate între ele pentru putere. Arcuri sunt atașate de picioare, pe care sunt așezate cupe cu blat.

Realizarea și așezarea plăcilor de fațadă cu propriile mâini: instrucțiuni pas cu pas

Un șlefuitor electric cu o putere de 1 kW este înșurubat pe partea inferioară a mesei folosind o tablă zincată (care acționează ca o clemă). De asemenea, creează vibrații datorită rotației greutății cu un centru decalat. Cu cât este mai departe de centru, cu atât vibrația este mai puternică.

O masă vibrantă de casă va costa de câteva ori mai puțin decât una din fabrică. Dar capacitățile sale sunt destul de suficiente pentru producția casnică.

Când încărcați masa cu forme de beton, este important să nu o supraîncărcați și să țineți cont de faptul că cu cât greutatea este mai mică pe masă, cu atât vibrația este mai mare. Nivelul de vibrație trebuie să fie astfel încât betonul din cofraje să nu sară de pereții acestora.

Atenţie! Greutatea de vibrație trebuie să fie bine fixată de arborele de smirghel. Siguranța este pe primul loc!

Prea multe sau prea puține vibrații afectează negativ calitatea produselor. În centru masa de casa vor exista vibrații deosebit de scăzute. În locurile în care sunt instalate arcuri, vibrațiile pot crește din cauza acumulării. De aceea masă vibratoare de casă nu trebuie încărcat pe 100% din suprafață. Când așezați formele, nu le așezați în centru sau în colțuri. Astfel, masa va fi încărcată la aproximativ 70%, iar vibrația în matrițe va fi uniformă.

Cel mai important, nu uitați să respectați măsurile de siguranță!

Matrite DIY pentru dale de pavaj

Formele din poliuretan au o serie de avantaje față de plastic.

Poliuretanul este absolut neutru pentru beton. Acest lucru elimină nevoia de agenți de dezlegare a mucegaiului din plastic. Dar principalul avantaj al matrițelor din poliuretan este eliminarea unui proces care necesită forță de muncă, cum ar fi spălarea fiecărui vas.

Regulat recipiente din plastic trebuie spălate de fiecare dată înainte de turnarea prin vibrații. Aceasta ocupă cea mai mare parte a timpului de lucru. În producția casnică, spălarea matrițelor din plastic va reduce productivitatea de 2 ORI! Formele din poliuretan trebuie șterse doar cu o cârpă ușor umedă.

Pentru a turna singur matrițe din poliuretan, trebuie să:

o cutie pliabilă care va acționa ca cofraj;
produs finit din beton (plăci, chenar, prag etc.);
agent de degajare neutru față de poliuretan;
componentele A și B pentru prepararea poliuretanului propriu-zis.

Descrierea pas cu pas a turnării la rece a matrițelor din poliuretan acasă:

Pregătirea unui produs care va acționa ca model de probă pentru matriță. Modelul eșantionului și cofrajele trebuie șters și uscate temeinic. Apoi aplicați un agent de decofrare uniform cu o perie pe suprafața modelului și a cofrajului. Stratul de agent de degajare trebuie să fie atât de subțire încât să fie posibilă transferarea structurii modelului decorativ în formă (cu modele complexe Puteți încălzi separatorul cu un uscător de păr după aplicare pentru a crește eficiența transferului de relief). Apoi lăsați grăsimea să se usuce aproximativ 10 minute.
Pregătirea poliuretanului lichid înainte de turnarea matriței. Folosind un cântar electronic de laborator, cântărim componentele (partea de poliol A) și (partea de izocianat B) pentru amestecare într-un raport de 1:1. Temperatura componentelor trebuie să fie temperatura camerei plus 21-24 de grade. La amestecare, este mai bine să folosiți recipiente cu același volum de ingrediente. Timp de 2 până la 4 minute, amestecați cu un mixer la viteză medie, rotind în sens invers acelor de ceasornic pentru a preveni formarea bulelor de aer.
Umplerea cofrajului cu poliuretan lichid. După amestecare, nu avem mai mult de 10 minute pentru a umple eficient cofrajul în timp ce „durata de viață” a compusului continuă (procesul de trecere de la starea lichidă la starea de gel). Sfat: este mai bine să-l umpleți dintr-un colț, astfel încât poliuretanul să acopere uniform suprafața modelului de probă ca un flux de lavă vulcanică înainte de a-l umple la nivelul necesar în cofraj.
Dezbracarea. După turnare, produsul nu trebuie deranjat timp de 24 de ore. Și după 24 de ore, decaparea trebuie făcută cu mare atenție pentru a nu deteriora forma încă proaspătă. Matrița rezultată poate fi folosită nu mai devreme de 4 zile, astfel încât matrița să câștige rezistența maximă și să dureze câteva sute de cicluri de modelare.

Avantajele elementelor de pavaj figurate

Plăcile de pavaj sunt cea mai rațională acoperire pentru zone din mai multe motive principale:

Mobilitate. Plăcile pot fi îndepărtate și mutate în altă locație. Poate fi înlocuit în părți dacă este deteriorat în timpul utilizării. De exemplu, aspectul pete grase din ulei de automobile etc.
Siguranța sănătății. Placile nu emana un miros toxic la caldura precum asfaltul.
Rezistenţă. Placile nu sunt străpunse de plante, ca în asfalt. Nu crapă sub influența schimbărilor de temperatură precum betonul turnat.
Estetică și frumusețe. Datorită idei creative a fost creată o întreagă tehnologie în design peisagistic FEM (elemente de pavaj în formă). Din diferite culori și forme ale produselor din beton cu pereți subțiri, puteți realiza capodopere întregi.
Pret accesibil pe metru patrat.

Există multe alte avantaje minore în acoperirea FEM (absorbția apei între îmbinări, distribuția de înaltă calitate a sarcinii pe suprafață etc.). Lista continuă și continuă. Dar acest lucru este suficient pentru a evalua beneficiile acestui lucru material de constructieși cererea acesteia pentru piata constructiilor pe termen lung.

Pentru placare exterior clădirile sunt folosite diferit material de acoperire, De exemplu, . Producția de plăci de clincher are costuri reduse și timp de producție. Este posibil să alegeți o varietate de materiale ca bază. Amestecuri de minerale sunt cel mai des folosite. Se amestecă ciment, nisip de cuarț și argilă. Un proces simplu de fabricație face posibilă crearea plăcilor pe cont propriu, dar acest lucru va necesita echipament special.

ÎN lumea modernă poti cumpara diferite tipuri clincher, cu mari diferente de culoare, cu cele mai indraznete solutii de proiectare. Și, de asemenea, pentru a simplifica acoperirea, puteți cumpăra forme speciale pentru gresie. În ciuda disponibilității clincherului, costul total al acoperirii zonei casei se poate ridica la o sumă semnificativă. Formele sunt concepute pentru a simplifica procesul de realizare a plăcilor cu propriile mâini, ceea ce va reduce semnificativ costul procesului. Dar mai multe despre asta mai târziu.

Caracteristicile clincherului

Placile de fațadă au diferențe semnificative față de materialele similare de fațadă.

Dacă îl comparăm cu faianța, atunci este liderul incontestabil. Este folosit exclusiv pentru finisarea clădirilor, deci are o gamă largă de calități:

Este rezistent la diferite tipuri de daune, inclusiv la zgârieturi și la impacturi puternice.
Datorită utilizării sale în condiții de exterior, plăcile sunt rezistente la uzură și nu sunt susceptibile la mucegai și alte influențe dăunătoare.
Productia placilor de fatada se face in asa fel incat numarul de pori prin care exista posibilitatea de patrundere a umezelii sa fie minimizat.
O condiție prealabilă pentru orice tip de țiglă este rezistența la îngheț.
Placile nu sunt afectate in niciun fel de expunerea la radiatii ultraviolete. Culoarea originală se păstrează în orice condiții.

Dintre toate cele de mai sus, cea mai importantă condiție este asigurarea durabilității acoperirii. Placile de parament trebuie sa aiba o perioada lunga de timp in care nu isi vor schimba proprietatile si aspectul.

Productie industriala

Pentru producția largă se folosesc cele mai populare două tehnologii: presarea semi-uscă și producția prin extrudare.

Procesul de fabricație prin extrudare

Pentru a face plăci acasă, aceste metode sunt, de asemenea, potrivite, dar trebuie să faceți o serie de modificări la tehnologie.

Principalele diferențe dintre metode constau în principiul turnării. Prima metodă presupune presarea materialului, după care produsul, care a prins formă, este introdus într-un cuptor și ars, excluzând uscarea din proces.

Produsul este obținut cu densitate scăzută, greutate redusă, dar, ca urmare, rezistență insuficientă. Avantajul acestei tehnologii este că materialul de placare finit practic nu conduce căldura, care în unele zone este apreciată mult mai mult decât rezistența la deteriorare.

A doua metodă este efectuată folosind un extruder.

Dacă vorbim într-un limbaj simplu, atunci aceasta este o mașină de tocat carne mare prin care se pune lut. Materialul este zdrobit și format în presa de vid. Piesa de prelucrat este uscată și după aceea este trimisă la cuptor pentru ardere.

Această metodă de producere a plăcilor de fațadă este folosită mult mai des, deoarece produsul rezultat este foarte durabil, imun la abraziune și este extrem de dificil să îl deteriorați în vreun fel.

Productie la domiciliu

Înainte de a începe să faceți plăci pentru fațadă, trebuie să vă asigurați că aveți o bază pentru realizarea:

beton;
chit;
alabastru;
gips și argilă.

Producția de plăci de fațadă implică utilizarea tehnologiei de turnare prin vibrații.

În plus, proprietățile plăcii depind de calitatea și temperatura de ardere. Toate acestea vor necesita un echipament care nu poate fi zgarnit. Trebuie să înțelegeți că este mult mai dificil să îl faceți singur și, prin urmare, procesul necesită mai multă atenție.

Următorul pas va fi alegerea umpluturii pe care o poți folosi orice dorește inima ta, de exemplu, nisip, scoici, sclipici sau așchii de sticlă.

Este important să înțelegeți că țigla nu va întâmpina nici un fel de încărcare, deci cel mai mult punct important va scăpa de aerul din interiorul structurii. La urma urmei, aceasta este cea care va provoca distrugerea plăcilor în lunile reci.

A face plăci singur este destul de ușor, dar trebuie să înțelegeți că veți avea nevoie de niște echipamente pentru asta:

masa vibranta;
betoniera;
mixer, de preferință folosind un burghiu cu ciocan;
matrite din plastic;
capacitate de apă de 100 litri sau mai mult;
dulap de incalzire

Te poți descurca fără betoniera dacă proprietarul are mult timp liber. Pentru a pregăti un volum mare de soluție, puteți folosi porții de 10 litri și le amestecați folosind un burghiu cu ciocan cu un mixer.

Producția plăcilor de clincher se va desfășura folosind o masă vibrantă. Există, de asemenea, opțiunea de a efectua singur vibrații sau de a realiza un dispozitiv similar ca design.

Subtilități ale producției

Pentru a obține material care îndeplinește toate cerințele, este necesar să achiziționați numai materii prime de înaltă calitate. A face gresie acasă este un proces foarte riscant, mai ales pentru cei care o fac pentru prima dată.

Cu toate acestea, nu trebuie să vă fie frică de dificultăți, deoarece dacă urmați cu strictețe instrucțiunile de la meșteri experimentați, rezultatul vă va lăsa mulțumit. Proces are următoarele subtilități:

Trebuie să adăugați materialului cantitatea de apă necesară și nu un gram în plus. La urma urmei, un amestec prea lichid nu se va putea întări uniform, ceea ce va provoca o uzură rapidă a materialului.
Rezistența acoperirii cu țiglă depinde în mare măsură de calitatea cimentului utilizat în lucrare. Este recomandabil să utilizați numai materiale care sunt clasificate M200 și mai mult.
Pentru a îmbunătăți rezistența la deteriorare, trebuie să utilizați plastifianți, care pot crește proprietățile materialului și îl pot face mai puternic.

Cei mai buni producatori de placi de clincher

Să-ți faci propriile plăci va fi mult mai ieftin decât un analog dintr-un magazin, iar calitatea poate fi deloc inferioară, dar dacă nu vrei să-ți pierzi timpul și banii pe procesul de producție obositor, atunci poți profita de ofertele companiilor care s-au consacrat deja ca producatori cu experienta de calitate de placi de fatada.

Stroeher este o companie care Pe termen scurt a cucerit piața germană de producție de plăci. Tehnologia lor de producere a plăcilor de clincher este unică datorită faptului că adaugă componente speciale compoziției plăcilor care îmbunătățesc calitățile de rezistență la îngheț ale produsului. Un mare plus al companiei este că oferă o garanție de 25 de ani pentru produsele lor.
King Klinker este o companie poloneză care produce materiale de acoperire. Placile lor de clincher merită o privire. Are proprietăți ridicate de respingere a apei. În etapa de pregătire a soluției, i se adaugă polimeri, creând folie protectoare pe suprafata amestecului.
Lithos. O tehnologie unică pentru producerea plăcilor de clincher folosind o hiperpressă cu caolin. Performanța finală a plăcilor este foarte mare. Durabilitatea și fiabilitatea sunt ceea ce caracterizează produsele lor.

Video: Productie placi de fatada

Și obțineți răspunsuri la întrebările dvs.

Soiuri de forme

O selecție uriașă de forme de turnare vă permite să creați plăci de fațare care pot satisface orice idee de designși repetați textura exact:

grămadă de marmură;
grămadă de calcar;
calcar fațetat;
ardezie figurată;
stâncă;
dolomită

Producție independentă de plăci de fațadă

Pentru a evita cheltuielile inutile și a economisi bani, mulți proprietari sunt angajați în producția independentă de plăci de fațadă, apelând la diverse surse. Urmând aceste instrucțiuni, puteți configura cu exactitate acest proces simplu de producție acasă. Deci, atunci când faceți plăci, trebuie să:

se angajează în achiziționarea și pregătirea matrițelor pentru turnarea plăcilor;
asamblați-l singur sau cumpărați o masă vibratoare;
amestecați soluția pentru viitorul material;
modelați produsul pe o masă vibrantă;
Lăsați produsul să stea în matriță cel puțin 24 de ore;
efectuați lucrări de cofrare pe materialul fabricat;
utilizați gresie pentru placare sau asigurați-vă că sunt depozitate corect.

Videoclipul arată una dintre modalitățile de a face plăci de fațadă cu propriile mâini

Prin respectarea condițiilor de producție necesare, costurile materialelor pot fi reduse semnificativ. Preturile la matritele pentru realizarea placilor de parament difera in functie de materialul din care sunt realizate.

Etapele lucrărilor la producția de plăci de fațadă

Toate lucrările de creare a plăcilor de fațadă pot fi împărțite în următoarele etape:

extragerea, transportul si depozitarea materialului (etapa cariera);
prelucrarea materialelor (etapa mecanică);
turnarea produselor din materiale prelucrate;
uscare;
ardere.

Exploatarea în carieră. Procesul tehnologic de producere a plăcilor de parament începe cu extragerea materialelor pentru producerea acesteia. Pentru a crește elasticitatea componentelor (de exemplu, argila) și, prin urmare, a îmbunătăți proprietățile lor de turnare, acestea sunt înmuiate și congelate timp de un an.

Etapa de prelucrare. Pentru a asigura o prelucrare mecanică de înaltă calitate a materialului pentru producția de plăci de fațadă, aceasta se realizează folosind mașini de prelucrare a argilei. Sarcina lor este să izoleze și să proceseze incluziunile de la terți.

Procesul de formare a plăcilor. În procesul de formare a plăcilor de fațadă, se folosesc două metode:

presare semi-uscată;
turnare din plastic.

Proces de uscare. După turnare, materialul trebuie uscat. În caz contrar, căptușeala se va crăpa în timpul arderii și nu se va micșora uniform.

Procesul de ardere. În etapa finală a fabricării plăcilor de parament exterior are loc un proces de ardere, care contribuie la formarea structurii materialului și a acestuia. proprietăți tehnice. În producția de plăci de fațadă, pe lângă argilă, se folosește un amestec de beton. Acesta este cel care vă permite să creați singur placarea acasă.

Pentru amestec de beton Se folosește metoda turnării prin vibrații. Această metodă garantează producția cu porozitate scăzută și permite utilizarea nisipului, pietrei sparte, cimentului, diferiților pigmenți și plastifianți în procesul de fabricație. Echipamentul standard pentru producția casnică este o betoniere și o platformă vibrantă.

Alegerea echipamentelor

Deci, în producția de plăci de fațare folosind metoda de turnare prin vibrare, atât în privat, cât și în producție, va fi nevoie:

betoniera;
masa vibranta;
matrite pentru turnare.

În timpul procesului de producție de creare a materialului pentru placare, se utilizează următoarele:

mașină de zdrobit;
extruder;
betoniera;
presa;
matrite pentru turnare.

Echipamentele suplimentare includ uscătoare pe gaz și electrice, o sită vibrantă și o masă cu greutăți.

19140 0

Placurile de fațadă cu plăci concurează cu succes cu vopsirea, astfel încât cererea de plăci de fațadă durabile și estetice este mare. În funcție de cerere, producătorii oferă diferite tipuri de placare de înaltă calitate, care diferă ca material, format și culoare, dar materialul care vă place nu este întotdeauna accesibil. În această situație, este posibil să reduceți costul finisării fațadei făcând singur plăci de fațadă.

Nu aveți nevoie de încăperi mari pentru a face plăci

Selectarea matrițelor pentru turnarea plăcilor

Într-un mediu de întreprindere, plăcile de fațadă sunt produse folosind metode dintre care doar una este potrivită pentru uz casnic – turnarea prin vibrații. De menționat că prețurile pt forme de calitate sunt destul de mari, rata de rotație a matrițelor pentru turnarea plăcilor de fațadă este de până la 1500 de cicluri, deci cumpărându-le pentru fabricarea a 5-10 metri patrati finisarea nu are sens. Dar, dacă volumul lucrărilor de placare este semnificativ, costul achiziționării matrițelor sau al confecționării lor singur materiale polimerice va oferi economii semnificative numerar.

Utilizarea matrițelor primitive de casă din materiale vechi la turnare, deși este o opțiune mai puțin costisitoare pentru efectuarea lucrării, nu garantează estetica finisajului.

Formele din silicon pot rezista la un număr mare de turnări

Matrite pentru turnarea placilor sunt impartite in 3 tipuri in functie de materialul folosit:

silicon;
plastic;
poliuretan.

Dintre tipurile enumerate, matrițele din poliuretan sunt potrivite pentru fabricarea plăcilor de fațadă acasă, deoarece matrițele din silicon sunt fragile, iar produsele fabricate din forme de plastic nu seamănă cu piatra naturală datorită suprafeței lor lucioase.

Procesul de fabricare a plăcilor de fațadă prin metoda turnării prin vibrații constă în următoarele etape:

Realizarea matrițelor.
Prepararea soluției.
Turnarea soluției în forme.
Îndepărtarea produselor.

Să aruncăm o privire mai atentă asupra acestor etape.

Realizarea unei matrițe pentru plăci din lemn este cea mai ușoară modalitate

Fabricarea matrite din poliuretan pentru placi de fatada

În primul rând, trebuie să decideți cu ce fel de țiglă va fi finisată fațada, gândiți-vă la dimensiunea, formatul și configurația suprafeței frontale. O soluție rațională ar fi să împrumuți temporar mai multe mostre de produse din piatră naturală de la un atelier profesionist, pe care s-a decis să le imite. Aceste mostre vor fi folosite ca șabloane atunci când faceți matrițe cu propriile mâini.

Matrite pentru fabricarea placilor de poliuretan

Material pentru realizarea matritelor

Pentru a face matrițele în sine, trebuie să achiziționați un compus de turnare din poliuretan cu două componente, de exemplu, „Nomakon-TM KPTD-1”, „Formosil” sau Poly. Aceste compoziții, pregătite în proporțiile necesare cu un întăritor și turnate în cofraj, se transformă într-un produs elastic durabil, rezistent la deteriorare mecanică, vibrații, expunere la substanțe chimice, temperaturi scăzute și umiditate.

Producția de cofraje pentru formarea și montarea matricei

Ca bază pentru cofraj, utilizați o bucată de plexiglas puțin mai mare decât suprafața pietrei și puneți proba pe ea, cu fața în sus. Se măsoară excesul de piatră deasupra nivelului de bază și se trasează conturul viitorului cofraj în jurul probei la o distanță de 2-3 cm cu un marker.

Piatra este îndepărtată de la bază și etanșant siliconic„Pentru acvarii”, un cofraj dreptunghiular realizat manual din același plexiglas este atașat de plexiglas de-a lungul conturului desenat. Înălțimea cofrajului trebuie să fie cu 1,5-2 cm mai mare decât înălțimea probei. Apoi proba este instalată la loc, îmbinarea dintre piatră și bază este acoperită cu același silicon și produsul este lăsat să se usuce pentru o perioadă de timp. zi.

Matriță pentru turnarea plăcii de gard

Dacă materialul eșantionului are o porozitate ridicată, atunci suprafața sa este acoperită cu un strat subțire de soluție de parafină în kerosen sau alcool alb în raport de 1:2, care va acționa ca un separator anti-adeziv și va facilita îndepărtarea matrice din masa poliuretanică întărită. Separatorul are nevoie de o oră să se usuce.

Pregătirea soluției de umplere

După ce adezivul s-a uscat, începeți să pregătiți masa de poliuretan pentru turnare.

În două recipiente separate uscate și curate proportia ceruta sunt turnate cantitățile necesare de polimer și întăritor. Apoi turnați-le într-un al treilea recipient uscat și curat și amestecați bine cu mâinile, atingând pereții recipientului.

Când lucrați cu componentele compusului, trebuie să utilizați îmbrăcăminte de protecție, mănuși și ochelari de protecție, evitând contactul direct al polimerului cu corpul. Dacă soluția ajunge pe piele, spălați-o imediat apă curgătoare Cu detergent!

Înainte de turnarea cofrajului cu compus, trebuie să periați matricea cu un strat subțire de poliuretan pentru a reduce numărul de bule de aer care se formează pe suprafața probei atunci când adăugați cea mai mare parte a amestecului.

Unul dintre colțurile bazei este ridicat, iar umplerea cofrajului cu polimer începe din colțul inferior, introducând simultan compoziția și coborând colțul înălțat. Când baza este în poziție orizontală, grosimea stratului de poliuretan deasupra punctului superior al matricei ar trebui să fie de 2-3 cm.

Compusul, în funcție de tip, se întărește în aproximativ o zi, după care matricea este îndepărtată.

Extragerea matricei

La o zi după turnare, cofrajul este demontat, tăiat cuțit de papetărie zone de lipire cu silicon. Matricea din poliuretan este răsturnată partea din spate ridicați și evaluați gradul de întărire al polimerului, deoarece întărirea finală poate dura până la trei zile. Dacă compusul nu s-a întărit complet, piatra este lăsată în el până când soluția este complet întărită.

Se pot realiza mai multe matrițe în același timp pentru a produce plăci de diferite forme

Forma de poliuretan înghețată este separată cu grijă de suprafața matricei cu propriile mâini, încercând să nu deteriorați textura suprafeței, care urmează structura pietrei.

Pentru a vă asigura că decorarea fațadei nu este primitivă sau monotonă, este necesar să faceți cel puțin 5 forme folosind matrici diferite.

Pregătirea mortarului pentru turnarea plăcilor

Există multe rețete pentru prepararea soluției, dar răspândită a primit compoziții pe bază de ciment. Pentru a produce componenta principală pentru turnarea în matrițe, se poate folosi următoarea tehnologie:

Se amestecă 2 părți de nisip cu o parte de apă timp de 1-2 minute, după care se adaugă 4 părți de ciment și 2 părți de apă și se amestecă timp de 2-3 minute. Apoi se adaugă treptat 8 părți de nisip și o parte de apă la soluție și se amestecă, după care se adaugă colorant în amestec într-o cantitate de cel mult 4-5% din volumul total al lotului. Utilizarea cimentului alb M500 în locul cimentului Portland gri obișnuit va avea ca rezultat plăci cu tonuri mai bogate.

Atunci când fac plăci de fațadă cu propriile mâini, se folosesc și materiale de umplutură din așchii fine de piatră naturală (granit, marmură, calcar), care măresc caracteristicile de rezistență ale produselor și asemănarea cu finisajul. piatra naturala. Pentru a face acest lucru, din 8 părți de nisip, la amestecare, 4 părți sunt înlocuite cu firimituri.

Turnarea plăcilor de fațadă

Formele sunt așezate pe o masă vibrantă de lucru și umplute cu soluția finită folosind o mistrie - o mistrie îngustă de zidar. Dacă soluția nu include materiale de umplutură și colorant natural pesmet, atunci pigmentul este adăugat mai întâi în matrițe cu un strat de 1-1,5 cm, după care sunt umpluți treptat la nivel cu marginile cu compoziția principală. Acest lucru vă permite să obțineți o țiglă cu o suprafață frontală uniform colorată la o adâncime de 1,5-2 cm.

Având în vedere costul ridicat al unei mese vibrante și laboriozitatea de a o realiza singur, atunci când modelați plăci, puteți face fără ea. Dacă instalați o tablă de oțel sau PAL (PAL) pe două suporturi și așezați forme de poliuretan pe aceasta, atunci amestecul poate fi compactat în forme lovind tabla de jos cu un ciocan.

Dupa compactarea matritei, avand grija sa nu o deformezi, transfera-l in suprafata orizontala. În acest timp, produsele nu sunt mișcate sau atinse.

Impactul asupra formelor și produselor directe razele solare iar temperaturile ridicate sunt inacceptabile, deoarece acest lucru reduce rezistența plăcilor și rulajul matrițelor din poliuretan.

Scoaterea produselor din mucegaiuri

Pentru a elimina corect clișeul cu produsul, puneți-l într-un recipient cu apă la o temperatură de 40-60 de grade timp de câteva minute pentru a crește elasticitatea polimerului. Plăcile se îndepărtează manual, lovind poliuretanul cu un ciocan de cauciuc, iar până la întărire completă, se așează într-un singur strat într-un loc răcoros timp de 7-10 zile.

Concluzie

Pentru volume semnificative lucrari de finisare Această tehnologie oferă economii semnificative de bani, iar calitatea materialului de placare realizat de dvs., deși inferioară modelelor industriale, este destul de ridicată.

Funcționează pe autofinisare Fațadele unei case în construcție se încadrează în categoria operațiunilor cu forță de muncă intensivă și responsabile, a căror implementare cu succes este posibilă numai dacă aveți anumite abilități. În același timp, utilizarea materialului achiziționat ca material de fațare placi decorative Pentru unii proprietari de case, li se pare o plăcere destul de costisitoare.

În acest articol vom încerca să vă spunem cum să faceți plăci de fațadă cu propriile mâini. , De asemenea, vom împărtăși câteva secrete ale organizării muncii din această clasă.

Finisarea fațadelor clădirilor se realizează, după cum se știe, în etapa finală lucrari de constructiiși în cele din urmă determină atractivitatea estetică a viitoarei locuințe. De aceea este o chestiune de a alege corect material de finisare acordată în mod tradițional o atenție specială.

În secțiunile ulterioare ale articolului nostru vom lua în considerare specii cunoscute materiale de finisare pentru plăci utilizate la realizarea plăcilor de fațadă; în ele vom încerca, de asemenea, să decidem pentru care este cel mai potrivit făcut singur astfel de plăci .

Factorii care influențează selecția materialului

Placile de fațadă sunt un material de acoperire folosit nu numai în scopul decorarii fațadelor. Acesta oferă protecţie fiabilă din diferite tipuri de influenţe climatice.

Pentru a minimiza costul producerii materialului de fațare, este necesar să se țină cont de o serie de factori legați care influențează valoarea costurilor. Acestea includ:

costul materiilor prime;
tehnologie utilizată la fabricarea plăcilor;
dimensiunile și forma pieselor de prelucrat;
nuanțe de culoare și prezența decorului.

Trebuie remarcat faptul că orice amestec uscat poate fi utilizat pentru producția de plăci decorative, variind de la compoziții tradiționale de beton până la tipuri speciale (teracotă sau clincher, de exemplu).

Folosind formulare speciale

Pentru a pregăti forme de lucru utilizate în producția de plăci de fațadă, veți avea nevoie de originale (de preferință din piatră sălbatică) care să reproducă complet structura viitorului strat de acoperire. Imprimeurile (turnările) obținute din aceste originale vor fi formele care pot fi folosite pentru realizarea plăcilor. Să luăm în considerare acest proces utilizând exemplul producției de material de acoperire „sub piatră artificială”, realizat prin așa-numita metodă de turnare vibrațională.

Înainte de a începe lucrul, amestecul uscat inițial (în conformitate cu recomandările de utilizare) este diluat în apă caldă, iar apoi turnat în forme pregătite anterior. Înainte de turnare, compoziția este bine amestecată, iar imediat după ce este introdusă în matrițe este supusă așa-numitului tratament cu vibrații. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un vibrator plat special (masă vibrantă), pe care vor fi așezate toate formele pregătite într-un singur lot.

În timpul acestei prelucrări, particulele mici ale amestecului se scufundă în partea de jos, formând o suprafață frontală densă și destul de durabilă a viitorului produs de plăci. Imediat după ce compoziția inițială s-a „întărit” și s-a întărit, țigla trebuie scoasă din matriță și lăsată să se odihnească ceva timp. Ca urmare, obțineți un material de fațare cu o suprafață din spate absolut netedă și o față frontală care repetă exact structura (model și textura) originalului utilizat la fabricarea sa.

Pentru a face plăci de fațadă de orice dimensiune, puteți pregăti mai multe forme diferite. În acest caz, se dezvăluie un model interesant: cu cât sunt disponibile mai multe forme care diferă ca mărime, cu atât va arăta mai naturală structura placajului fațadei clădirii.

Tehnici de vopsire și turnare

Pentru a obține una sau alta culoare pentru suprafața frontală a plăcii, puteți utiliza una dintre metodele binecunoscute, prima dintre care implică amestecarea enzimelor speciale în compoziția pregătită. Conform celei de-a doua metode, colorarea părții frontale a piesei de prelucrat se realizează prin simpla aplicare a unui colorant special pe suprafața acesteia.

Una dintre variantele primei metode de colorare este varianta turnării unei enzime diluate în apă pe fundul formei imediat înainte de realizarea plăcilor. Această tehnică vă permite să pictați produsele la o adâncime suficientă și poate fi folosită ca o completare la a doua metodă.

Fiţi atenți! La turnarea plăcilor de fațadă, este necesar să se monitorizeze cu atenție acuratețea dimensiunilor geometrice și structura de suprafață rezultată a produsului. Trebuie remarcat faptul că nu există o clasificare standard pentru aceste caracteristici ale produselor din faianță, astfel încât fiecare producător le alege la propria discreție.

Tipuri de placare: argumente pro și contra

Cele mai comune tipuri de plăci utilizate pentru placarea fațadelor includ următoarele soiuri:

ceramica,
beton,
teracotă,
clincher

Ca să poți alege cel mai mult varianta potrivita, ar trebui să vă familiarizați cu avantajele și dezavantajele fiecărui tip de plăci.

Placi de granit ceramic

Placile de fatada din granit ceramic sunt realizate prin amestecare soiuri diferite argilă cu adaos de nisip, feldspat, coloranți și enzime minerale speciale. Amestecul astfel obtinut este mai intai modelat si apoi introdus intr-un cuptor, unde la o temperatura de aproximativ 1300°C tigla ia forma finala. Principalele avantaje ale acestui tip includ rezistența ridicată la îngheț, rezistența la apă și rezistența la uzură a stratului rezultat. Dezavantajele materialului de granit includ dificultatea de a pune plăci datorită greutății lor semnificative.

Placi de beton

Placile de beton sunt realizate din ciment Portland clasic si nisip bine cernut cu adaos de umpluturi si aditivi, care confera produsului o rezistenta deosebita si rezistenta la inghet. Formele presate prin vibrații sunt mai întâi arse într-un cuptor și, după răcire, acoperite cu materiale de etanșare colorate. Avantajul acestui tip de acoperire este o selecție largă de texturi diferite și nuanțe de culoare, precum și ușurința relativă și costul scăzut. Practic, nu există deficiențe semnificative în plăcile din această clasă.

Placi de teracota

Materialul de pornire pentru producerea plăcilor de teracotă este argila specială cu caolin structura poroasa, ars în cuptor la o temperatură de 1000° C. Avantajele acestor acoperiri sunt ușurința de instalare, rezistența la schimbările de temperatură și radiația solară. Un dezavantaj relativ al produselor din teracotă este rezistența lor mecanică insuficientă.

Placi de clinker

Pentru producerea plăcilor de clincher se folosesc argile speciale de ardezie, arse în cuptor la o temperatură de 1300° C.

Avantajele sale includ absorbția scăzută de umiditate, rezistența ridicată la îngheț, precum și o selecție largă de culori și texturi, precum și rezistența la mucegai și mucegai. Singurul său dezavantaj este prețul ridicat.

Video

Vă invităm să vedeți cu ochii tăi procesul de realizare a pietrei artificiale pentru fațadă: