Placi de fațadă cu aspect de piatră, bricolaj-vă. Tehnologie pentru așezarea și fabricarea plăcilor de clincher pentru cărămizi cu propriile mâini. Pret piatra decorativa

În ciuda selecției uriașe de materiale de finisare gata făcute, diverse produse de casă sunt întotdeauna relevante, oferind un interior sau o fațadă exclusive. Diverse variații sunt în mod constant populare în rândul meșterilor de acasă. placi decorative simulând zidărie, care decorează orice cameră. În acest articol ne vom uita la două metode de producere a unei astfel de imitații - cu baze de materii prime și tehnologii complet diferite, acestea sunt unite prin simplitate și accesibilitate.

Placi decorative de la DSP pentru interior si finisaje exterioare
Caramida decorativa din gips

Placi decorative de la DSP pentru decoratiuni interioare si exterioare

Această metodă a fost distribuită într-un comentariu de către un membru al portalului nostru cu porecla Albeduin.

Albeduin Membru FORUMHOUSE

O metodă de a face pietre decorative fără a turna fiecare în matrițe, astfel de plăci pot fi realizate în cel mai simplu mod. Preţ consumabile pe 1 m² - în termen de 15-30 de ruble.

Caramida decorativa DIY.

Prețul era relevant în urmă cu trei ani, chiar și ținând cont de creșterea prețului, nu a crescut fundamental, mai ales având în vedere că nu doar materiile prime devin mai scumpe în timp, ci și un pătrat de plăci finisate costă mult astăzi.

Soluţie

Mortarul se prepară din nisip, ciment, apă și grund acrilic (concentrat) - este grundul care conferă mortarului uniformitate și elasticitate, iar țigla finită cu rezistență sporită. Raportul dintre ciment și nisip este de 1/3, grund este de aproximativ 100 ml per găleată (jumătate de pahar, adăugată după amestecarea CSP). Soluția este destul de lichidă, dar își păstrează forma și nu plutește datorită grundului.

Echipamente

Procesul de realizare a plăcilor constă din mai multe etape și nu necesită echipamente scumpe sau materiale speciale, dar va trebui să realizați singur câteva dispozitive speciale.

Cadru– baza si lateralele din placaj grosime 6-8 mm, capete din blocuri de lemn. Pentru a asigura o aderență ridicată a plăcilor la viitoarele substraturi, partea din spate De asemenea, o fac texturată, cu rugozitate caracteristică, prin așezarea unui suport sub laminat pe placaj. Dimensiunile cadrului sunt arbitrare și sunt legate doar de rezultat - în ce scop și ce dimensiune este necesară țigla.

Maşină de tocat– asamblat din lemn și plastic, conceput pentru tăierea masei totale într-o matriță în plăci. Rama este realizată din șipci de lemn, pe care este fixată o piesă de tăiere din plastic care iese în afară de grosimea plăcii. Topicstarter sugerează folosirea riglelor școlii ca cuțite, dar există o mulțime de variații.

Albeduin a simplificat sarcina cât mai mult posibil pentru toți cei interesați, însoțind descrierea procedurii de lucru cu grafică.

Realizarea plăcilor

Formularul este plasat pe o masă, banc de lucru sau orice altă suprafață plană și umplut cu mortar - trebuie așezat de pe o margine și nivelat cu o rigulă sau o spatulă, terminând până la capăt. Pentru a da relief suprafeței frontale a plăcilor, după nivelarea mortarului, acestea trec peste el cu o mistrie „fără aderență”, după care sunt din nou nivelate de-a lungul marginilor cadrului. Rezultatul sunt goluri și caneluri, dar cu o margine netedă.

După aproximativ 15-20 de minute, când soluția începe să se întărească, plăcile în sine sunt formate cu o presă, nu trebuie să fie tăiate, o cusătură de jumătate din grosime este suficientă. Tigla înghețată se va rupe cu ușurință în segmente și va fi necesar mai puțin efort în timpul turnării. După turnare, folosiți o spatulă pentru a tăia mortarul în jurul perimetrului cadrului - pentru a evita problemele la îndepărtarea semifabricatelor. Piesele sunt lăsate în cadru timp de trei zile dacă este nevoie de un volum mare, se fac mai multe rame și se stivuiesc una peste alta la uscare.

După trei zile, încep să îndepărteze semifabricatele - scoateți cadrul și trageți piesa de prelucrat spre dvs. de suport până când marginea bazei coincide cu cusătura și rupeți-o cu grijă. Albeduin sfătuiește ruperea a patru plăci în fragmente, acest lucru va simplifica pictura și apoi ruperea în segmente. Placile sunt stivuite și lăsate încă patru zile să se usuce.

Placile sunt vopsite cu paste de nuanțare, dar nu se adaugă la vopsea, ci la grundul acrilic. Nu există proporții exacte, deoarece există mulți producători și concentrații diferite. Raportul aproximativ este de o opteme dintr-un tub pe litru de grund, dar atenție la recomandările de utilizare nu depășiți proporția maximă. Pentru a obține o nuanță apropiată cărămizii ceramice se folosesc trei culori - galben, roșu și negru. Pasta fiecărei culori se amestecă separat și se aplică pe plăci cu o pensulă pe rând.

Primul vine galben, aceasta va fi baza, va fi complet absorbită în suprafață. După ce se usucă, se aplică roșu, deoarece țigla a absorbit deja grundul galben, permeabilitatea s-a deteriorat, iar roșul se va răspândi parțial în goluri. Culoarea neagră este diluată mai subțire și practic nu va fi absorbită și se va aduna în goluri, dând o nuanță ușoară.

Această colorare strat cu strat nu numai că oferă o culoare mai naturală, dar și protejează plăcile de influente externe, și poate fi folosit atât în interior, cât și pe fațadă.

Dacă doriți, vă puteți „juca” cu orice nuanțe, ajustându-le la interior.

Placile în formă de spart sunt obținute prin tăierea segmentelor nu cu un concasor, ci cu marginea unei spatule, în caz contrar, tehnologia nu este diferită. Cusăturile se pot chitui cu același mortar din care sunt făcute plăcile - DSP cu grund. Nu trebuie să folosiți compuși de chituire gata preparate, deoarece sunt proiectați pentru o suprafață netedă, dar în relief gresie de casa se va înfunda etanș și va strica întregul aspect. La chituirea cu o soluție, după uscare, se formează și un strat de neșters, dar se îndepărtează ușor - după ce rostul s-a uscat, treceți peste el cu o pensulă înmuiată în grund.

Placi de colt

De asemenea, plăcile de colț sunt realizate folosind această tehnologie de producție este mai complicată, dar și destul de fezabilă acasă. În funcție de unghiul dorit, cadrul este asamblat nu dreptunghiular, ci triunghiular. Pentru cei care știu să lucreze cu lemnul și au un ferăstrău electric, asamblarea unei forme din placaj și cherestea nu va fi dificilă. Mai ales cu un ajutor vizual de la Albeduin.

Dar nu doar forma este diferită, există și nuanțe în procesul de fabricație.

Substratul nu este doar plasat separat în fiecare celulă, dar este și poziționat astfel încât șanțurile de pe suprafața sa să fie orizontale. Acest lucru se face pentru a menține soluția pe o bază înclinată.

Soluția este făcută mai groasă decât pentru plăci plate și cu o doză dublă de grund, deoarece ar trebui să fie mai elastică, să nu se ridice dincolo de regulă și să nu cadă din celule. Cu un mortar gros, nu veți putea obține textura cu palme;

Îndepărtarea - ca și în prima opțiune, semifabricatele sunt scoase din matriță după trei zile, îndepărtându-le cu grijă împreună cu substratul, dar pentru uscare nu sunt stivuite, ci așezate pe o margine și substratul este rupt. Dacă nu se desprinde (din cauza creșterii cantității de grund din soluție), lăsați-l încă câteva zile.

Împărțire - spargeți plăcile în segmente când se află pe margine, cu o mișcare de tragere (nu puteți trage) de partea scurtă (în sus). Pentru a simplifica ruperea, chiar și în timpul procesului de turnare, se fac crestături de-a lungul nervurilor și nu doar tăierea de-a lungul perimetrului unui segment mare.

Despre o asemenea putere gresie de fatada Ceea ce vorbește cel mai bine este faptul că de șapte ani se simte grozav la subsolul propriei ei case Topixarter. Și pe peretele din camera de serviciu neîncălzită nu s-a întâmplat nimic cu el timp de câțiva ani.

Caramida decorativa din gips

Și pentru a face imitație de cărămidă folosind o metodă de la un participant la portal cu porecla Vodnik-k2 chiar dispozitive simple nu este necesar - „cărămizile” de gips sunt realizate direct pe pereți.

Vodnik-k2 Membru FORUMHOUSE

Aș dori să vă prezint atenției tencuiala de gips pentru cărămidă antică cu propriile mele mâini. Alegerea finisaj decorativ, potrivit pentru tavanul casetat realizat pe hol, ne-am așezat pe zidărie veche. Dar am decis să nu folosim materiale gata făcute, ci să facem tencuială asemănătoare cărămizii.

Vodnik-k2 oferă propria soluție la problemă, încorporată în coridor - tencuială de gips sub zidărie antică, al cărei cost este de aproximativ 70 de ruble pe m² (prețul tencuielii, pigmentului și stratului de protecție).

Deși tehnologia în sine este absolut simplă, monotonia procesului este oarecum enervantă pentru „cel mai bun lucru pentru iubitorii de tricotat”.

Cărămidă de gips DIY. Pregătirea

Amorsați pereții, îndepărtați (folosind șiruri de cretă sau desenați conform regulii) granițele pe ei, respectând dimensiunile unei cărămizi adevărate (fiecare al doilea rând este suficient). Faceți un șablon: patru cărămizi, îl puteți tăia din plexiglas de 5 mm (plexiglas).

Prepararea amestecului - pungă uscată tencuiala de gips(25 kg), pigmenți uscați: ocru (1 l), roșu (0,5), maro (0,6). Toate componentele uscate sunt bine amestecate într-un recipient mare (pentru comoditate), iar baza de gips este turnată mai întâi. Cel mai simplu mod de a măsura pigmentul este cu o cană de măsurat (ustensila de bucătărie). Amestecați amestecul cu apă (puteți adăuga puțin grund, compoziția va fi mai elastică) până la consistența de argilă sculpturală (groasă, dar ușor de modelat). Efectul rezultat depinde de consistența soluției groase caramida veche, mai subțire - sub cărămidă nouă.

Aplicație

Șablonul este aplicat pe perete și soluția este aplicată, nu contează ce instrument este folosit pentru instalare, chiar și cu mâinile, dacă este mai convenabil, principalul lucru este să-l frecați corect. Excesul este tăiat cu o spatulă și, deoarece amestecul este relativ lipicios, acesta trage în spatele instrumentului pentru a fi rupt, rezultând un relief caracteristic. cărămizi ceramice. Înainte de a îndepărta șablonul, limitele „zidăriei” sunt tăiate cu o punte (spatulă, cuțit), astfel încât marginile să nu se ridice. După îndepărtarea șablonului, suprafața plăcilor este ușor netezită cu partea plată a spatulei. Procesul de fabricație cărămidă decorativă se repetă pe toată suprafaţa alocată pentru imitaţie.

Pentru etanșarea cusăturilor Vodnik-k2 Am folosit un chit de casă dintr-un amestec de adeziv de montaj din gips și nisip uscat (fracție 0,75), luat în părți egale și etanșat cu grund. Am stors amestecul din pungă (dacă nu vă deranjează, o seringă mare culinară va face) și, dacă este necesar, l-am tăiat cu o spatulă și o perie.

După ce tencuiala s-a uscat complet, pereții sunt acoperiți cu compuși de protecție și decorativi. Care depinde de efectul dorit. Subiectul starter a fost acoperit cu latex butedien-stiren diluat 1/6 cu apă. Puteți aplica produsul cu o perie, o rolă sau un pulverizator de grădină. Dacă aria de acoperire este mică, aprindeți o duză sticla de plastic. Latexul mărește aderența tencuielii la perete și uniformizează permeabilitatea acestuia. Pentru a face tencuiala rezistentă la umezeală și pentru a oferi posibilitatea de întreținere umedă, aceasta este acoperită cu un agent hidrofug după latex. Nu ar trebui să folosiți în exces impregnarea cu latex - un strat vă permite să decorați produsul, dă o strălucire plăcută, mătăsoasă, după două va exista un luciu, care nu va adăuga aspectul cărămizii.

Funcționează pe autofinisare Fațadele unei case în construcție se încadrează în categoria operațiunilor cu forță de muncă intensivă și responsabile, a căror implementare cu succes este posibilă numai dacă aveți anumite abilități. În același timp, utilizarea plăcilor decorative achiziționate ca material de fațare pare destul de costisitoare pentru unii proprietari ai propriilor case.

În acest articol vom încerca să vă spunem cum să faceți plăci de fațadă cu propriile mâini. , De asemenea, vom împărtăși câteva secrete ale organizării muncii din această clasă.

Finisarea fațadelor clădirilor se realizează, după cum se știe, în etapa finală lucrari de constructiiși în cele din urmă determină atractivitatea estetică a viitoarei locuințe. De aceea este o chestiune de a alege corect material de finisare acordată în mod tradițional o atenție specială.

În secțiunile ulterioare ale articolului nostru vom lua în considerare specii cunoscute materiale de finisare pentru plăci utilizate la realizarea plăcilor de fațadă; în ele vom încerca, de asemenea, să decidem pentru care este cel mai potrivit făcut singur astfel de plăci .

Factorii care influențează selecția materialului

Placile de fațadă sunt un material de acoperire folosit nu numai în scopul decorarii fațadelor. Acesta oferă protecţie fiabilă din diferite tipuri de influenţe climatice.

Pentru a minimiza costul producerii materialului de fațare, este necesar să se țină cont de o serie de factori legați care influențează valoarea costurilor. Acestea includ:

costul materiilor prime;
tehnologie utilizată la fabricarea plăcilor;
dimensiunile și forma pieselor de prelucrat;
nuanțe de culoare și prezența decorului.

Trebuie remarcat faptul că orice amestec uscat poate fi utilizat pentru producția de plăci decorative, variind de la compoziții tradiționale de beton până la tipuri speciale (teracotă sau clincher, de exemplu).

Folosind formulare speciale

Pentru a pregăti forme de lucru utilizate în producția de plăci de fațadă, veți avea nevoie de originale (de preferință din piatră sălbatică) care să reproducă complet structura viitorului strat de acoperire. Imprimeurile (turnările) obținute din aceste originale vor fi formele care pot fi folosite pentru realizarea plăcilor. Să luăm în considerare acest proces utilizând exemplul producției de material de acoperire „sub piatră artificială”, realizat prin așa-numita metodă de turnare vibrațională.

Înainte de a începe lucrul, amestecul uscat inițial (în conformitate cu recomandările de utilizare) este diluat în apă caldă, iar apoi turnat în forme pregătite anterior. Înainte de turnare, compoziția este bine amestecată, iar imediat după ce este introdusă în matrițe este supusă așa-numitului tratament cu vibrații. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un vibrator plat special (masă vibrantă), pe care vor fi așezate toate formele pregătite într-un singur lot.

În timpul acestei prelucrări, particulele mici ale amestecului se scufundă în partea de jos, formând o suprafață frontală densă și destul de durabilă a viitorului produs de plăci. Imediat după ce compoziția inițială s-a „întărit” și s-a întărit, țigla trebuie scoasă din matriță și lăsată să se odihnească ceva timp. Ca urmare, obțineți un material de fațare cu o suprafață din spate absolut netedă și o față frontală care repetă exact structura (model și textura) originalului utilizat la fabricarea sa.

Pentru a face plăci de fațadă de orice dimensiune, puteți pregăti mai multe diverse forme. În acest caz, se dezvăluie un model interesant: cu cât sunt disponibile mai multe forme care diferă ca mărime, cu atât va arăta mai naturală structura placajului fațadei clădirii.

Tehnici de vopsire și turnare

Pentru a obține una sau alta culoare pentru suprafața frontală a plăcii, puteți utiliza una dintre metodele binecunoscute, prima dintre care implică amestecarea enzimelor speciale în compoziția pregătită. Conform celei de-a doua metode, colorarea părții frontale a piesei de prelucrat se realizează prin simpla aplicare a unui colorant special pe suprafața acesteia.

Una dintre variantele primei metode de colorare este varianta turnării unei enzime diluate în apă pe fundul formei imediat înainte de realizarea plăcilor. Această tehnică vă permite să pictați produsele la o adâncime suficientă și poate fi folosită ca o completare la a doua metodă.

Fiţi atenți! La turnarea plăcilor de fațadă, este necesar să se monitorizeze cu atenție acuratețea dimensiunilor geometrice și structura de suprafață rezultată a produsului. Trebuie remarcat faptul că nu există o clasificare standard pentru aceste caracteristici ale produselor din faianță, astfel încât fiecare producător le alege la propria discreție.

Tipuri de placare: argumente pro și contra

Cele mai comune tipuri de plăci utilizate pentru placarea fațadelor includ următoarele soiuri:

ceramica,
beton,
teracotă,
clincher

Ca să poți alege cel mai mult varianta potrivita, ar trebui să vă familiarizați cu avantajele și dezavantajele fiecărui tip de plăci.

Placi de granit ceramic

Placile de fatada din granit ceramic sunt realizate prin amestecare soiuri diferite argilă cu adaos de nisip, feldspat, coloranți și enzime minerale speciale. Amestecul astfel obtinut este mai intai modelat si apoi introdus intr-un cuptor, unde la o temperatura de aproximativ 1300°C tigla ia forma finala. Principalele avantaje ale acestui tip includ rezistența ridicată la îngheț, rezistența la apă și rezistența la uzură a stratului rezultat. Dezavantajele materialului de granit includ dificultatea de a pune plăci datorită greutății lor semnificative.

Placi de beton

Placile de beton sunt realizate din ciment Portland clasic si nisip bine cernut cu adaos de umpluturi si aditivi, care confera produsului o rezistenta deosebita si rezistenta la inghet. Formele presate prin vibrații sunt mai întâi arse într-un cuptor și, după răcire, acoperite cu materiale de etanșare colorate. Avantajul acestui tip de acoperire este o selecție largă de texturi diferite și nuanțe de culoare, precum și ușurința relativă și costul scăzut. Practic, nu există deficiențe semnificative în plăcile din această clasă.

Placi de teracota

Materialul de pornire pentru producerea plăcilor de teracotă este argila specială cu caolin structura poroasa, ars în cuptor la o temperatură de 1000° C. Avantajele acestor acoperiri sunt ușurința de instalare, rezistența la schimbările de temperatură și radiația solară. Un dezavantaj relativ al produselor din teracotă este rezistența lor mecanică insuficientă.

Placi de clinker

Pentru producerea plăcilor de clincher se folosesc argile speciale de ardezie, arse în cuptor la o temperatură de 1300° C.

Avantajele sale includ absorbția scăzută de umiditate, rezistența ridicată la îngheț, precum și o selecție largă de culori și texturi, precum și rezistența la mucegai și mucegai. Singurul său dezavantaj este prețul ridicat.

Video

Vă invităm să vedeți procesul de fabricație cu ochii tăi. piatra artificiala pentru fatada:

Realizarea plăcilor de fațadă cu propriile mâini este una dintre opțiunile care sunt folosite pentru a economisi bani. Pentru această producție aveți nevoie de:

Cumpărați și pregătiți matrițe pentru gresie;
Achiziționați și asamblați o masă vibrantă;
Se amestecă amestecul pentru preparare;
Formați o formă pe masa vibrantă;
Păstrați produsele direct în forme timp de câteva zile;
Realizați cofraje din plăci finisate;
Utilizați plăcile finite în scopul propus.

Nu uitați că înainte de a umple formele cu amestec, acestea trebuie tratate cu un compus antiseptic sau anti-adeziv.

În astfel de condiții, puteți reduce costul materialului de fațare, dar plăcile de fațadă în sine vor fi cel mai probabil departe de a fi ideale.

Etape de fabricație a plăcilor de fațadă

Locuri de munca in cariera

Lucrari la extragerea materialului, transportul si depozitarea acestuia. Pentru a crește elasticitatea și a îmbunătăți proprietățile de turnare, materialul este înmuiat și înghețat în aer liber timp de aproximativ un an.

Prelucrare

Pentru ca prelucrarea mecanică a materialului să aibă succes și de înaltă calitate, se folosesc mașini de prelucrare a argilei. Sunt necesare pentru procesarea și separarea incluziunilor în exces.

Turnare

Pentru turnare se folosesc următoarele metode: turnare, presare semi-uscă, turnare plastic.

Uscare

Uscarea se efectuează astfel încât plăcile de fațare turnate să nu se crape în timpul arderii și să se micșoreze uniform.

Ardere

Etapa finală este procesul de ardere, în timpul căruia se formează structura plăcilor de fațadă și proprietățile sale tehnice.

Videoclipul de mai jos arată cum sunt făcute plăcile de fațadă cu propriile mâini.

Din ce sunt făcute plăcile de fațadă?

Pentru a crea placare cu gresie Se folosesc atât amestecuri de argilă, cât și de beton. Pentru amestecuri de beton Metoda de turnare prin vibrații este relevantă. Această metodă vă permite să obțineți plăci de beton cu un nivel scăzut de porozitate. Această tehnologie face posibilă utilizarea piatră zdrobită, nisip, plastifianți, ciment, pigment și echipamente standard ca materii prime. de casă: betoniera si platforma vibranta.

Formele din plastic sunt potrivite pentru fabricarea pietrei artificiale din gips și beton. Cu toate acestea, trebuie amintit că este imposibil să se facă forme din plastic care se vor repeta absolut piatra naturala, deoarece ulterior nu veți putea îndepărta tencuiala sau piatra de beton din matrița de plastic.

Informații suplimentare:

Realizarea plăcilor cu propriile mâini necesită, în primul rând, forme pregătite. Este mai bine să acordați preferință formelor din cauciuc sau polimeri, din...
Producția și producția de plăci de pavaj pe cont propriu nu sunt profitabile. Te intrebi "de ce?" - pentru că în acest caz economiile...
te-ai hotarat sa faci frumoasa cale pe cont propriu cabana de vara iar acum te gândești cum să-l alegi pe cel potrivit plăci de pavaj? Primul…
Așezarea plăcilor sub cărămidă cu propriile mâini, precum și așezarea plăcilor sub piatră ocupă un loc special printre numeroasele tipuri de instalații, în special...

19141 0

Placurile de fațadă cu plăci concurează cu succes cu vopsirea, astfel încât cererea de plăci de fațadă durabile și estetice este mare. În funcție de cerere, producătorii oferă diverse tipuri placare de înaltă calitate, care diferă ca material, format și culoare, dar materialul care vă place nu este întotdeauna accesibil. În această situație, este posibil să reduceți costul finisării fațadei făcând singur plăci de fațadă.

Nu aveți nevoie de încăperi mari pentru a face plăci

Selectarea matrițelor pentru turnarea plăcilor

Într-un mediu de întreprindere, plăcile de fațadă sunt produse folosind metode dintre care doar una este potrivită pentru uz casnic – turnarea prin vibrații. De menționat că prețurile pt forme de calitate sunt destul de mari, rata de rotație a matrițelor pentru turnarea plăcilor de fațadă este de până la 1500 de cicluri, deci cumpărându-le pentru fabricarea a 5-10 metri patrati finisarea nu are sens. Dar, dacă volumul lucrărilor de placare este semnificativ, costul achiziționării matrițelor sau al confecționării lor singur materiale polimerice va oferi economii semnificative numerar.

Utilizarea matrițelor primitive de casă din materiale vechi la turnare, deși este o opțiune mai puțin costisitoare pentru efectuarea lucrării, nu garantează estetica finisajului.

Formele din silicon pot rezista la un număr mare de turnări

Matrite pentru turnarea placilor sunt impartite in 3 tipuri in functie de materialul folosit:

silicon;
plastic;
poliuretan.

Dintre tipurile enumerate, matrițele din poliuretan sunt potrivite pentru fabricarea plăcilor de fațadă acasă, deoarece matrițele din silicon sunt fragile, iar produsele fabricate din forme de plastic nu seamănă cu piatra naturală datorită suprafeței lor lucioase.

Procesul de fabricare a plăcilor de fațadă prin metoda turnării prin vibrații constă în următoarele etape:

Realizarea matrițelor.
Prepararea soluției.
Turnarea soluției în forme.
Îndepărtarea produselor.

Să aruncăm o privire mai atentă asupra acestor etape.

Realizarea unei matrițe pentru plăci din lemn este cea mai ușoară modalitate

Fabricarea matrite din poliuretan pentru placi de fatada

În primul rând, trebuie să decideți cu ce fel de țiglă va fi finisată fațada, gândiți-vă la dimensiunea, formatul și configurația suprafeței frontale. O soluție rațională ar fi să împrumuți temporar mai multe mostre de produse din piatră naturală de la un atelier profesionist, pe care s-a decis să le imite. Aceste mostre vor fi folosite ca șabloane atunci când faceți matrițe cu propriile mâini.

Matrite pentru fabricarea placilor de poliuretan

Material pentru realizarea matritelor

Pentru a face matrițele în sine, trebuie să achiziționați un compus de turnare din poliuretan cu două componente, de exemplu, „Nomakon-TM KPTD-1”, „Formosil” sau Poly. Aceste compoziții, pregătite în proporțiile necesare cu un întăritor și turnate în cofraj, se transformă într-un produs elastic durabil, rezistent la deteriorare mecanică, vibrații, expunere la substanțe chimice, temperaturi scăzute si umiditate.

Producția de cofraje pentru formarea și montarea matricei

Ca bază pentru cofraj, utilizați o bucată de plexiglas puțin mai mare decât suprafața pietrei și puneți proba pe ea, cu fața în sus. Se măsoară excesul de piatră deasupra nivelului de bază și se trasează conturul viitorului cofraj în jurul probei la o distanță de 2-3 cm cu un marker.

Piatra este îndepărtată de la bază și etanșant siliconic„Pentru acvarii”, un cofraj dreptunghiular realizat manual din același plexiglas este atașat de plexiglas de-a lungul conturului desenat. Înălțimea cofrajului trebuie să fie cu 1,5-2 cm mai mare decât înălțimea probei. Apoi proba este instalată la loc, îmbinarea dintre piatră și bază este acoperită cu același silicon și produsul este lăsat să se usuce pentru o perioadă de timp. zi.

Matriță pentru turnarea plăcii de gard

Dacă materialul eșantionului are o porozitate ridicată, atunci suprafața sa este acoperită cu un strat subțire de soluție de parafină în kerosen sau alcool alb în raport de 1:2, care va acționa ca un separator anti-adeziv și va facilita îndepărtarea matrice din masa poliuretanică întărită. Separatorul are nevoie de o oră să se usuce.

Pregătirea soluției de umplere

După ce adezivul s-a uscat, începeți să pregătiți masa de poliuretan pentru turnare.

În două recipiente separate uscate și curate proportia ceruta turnat cantitățile necesare polimer și întăritor. Apoi turnați-le într-un al treilea recipient uscat și curat și amestecați bine cu mâinile, atingând pereții recipientului.

Când lucrați cu componentele compusului, trebuie să utilizați îmbrăcăminte de protecție, mănuși și ochelari de protecție, evitând contactul direct al polimerului cu corpul. Dacă soluția ajunge pe piele, spălați-o imediat apă curgătoare Cu detergent!

Înainte de turnarea cofrajului cu compus, trebuie să periați matricea cu un strat subțire de poliuretan pentru a reduce numărul de bule de aer care se formează pe suprafața probei atunci când adăugați cea mai mare parte a amestecului.

Unul dintre colțurile bazei este ridicat, iar umplerea cofrajului cu polimer începe din colțul inferior, introducând simultan compoziția și coborând colțul înălțat. Când baza este în poziție orizontală, grosimea stratului de poliuretan deasupra punctului superior al matricei ar trebui să fie de 2-3 cm.

Compusul, în funcție de tip, se întărește în aproximativ o zi, după care matricea este îndepărtată.

Extragerea matricei

La o zi după turnare, cofrajul este demontat, tăiat cuțit de papetărie zone de lipire cu silicon. Matricea din poliuretan este răsturnată cu partea din spate în sus și se evaluează gradul de întărire a polimerului, deoarece întărirea finală poate dura până la trei zile. Dacă compusul nu s-a întărit complet, piatra este lăsată în el până când soluția este complet întărită.

Se pot realiza mai multe matrițe în același timp pentru a produce plăci de diferite forme

Forma de poliuretan înghețată este separată cu grijă de suprafața matricei cu propriile mâini, încercând să nu deteriorați textura suprafeței, care urmează structura pietrei.

Pentru a vă asigura că decorarea fațadei nu este primitivă sau monotonă, este necesar să faceți cel puțin 5 forme folosind matrici diferite.

Pregătirea mortarului pentru turnarea plăcilor

Există multe rețete pentru prepararea soluției, dar răspândită a primit compoziții pe bază de ciment. Pentru a produce componenta principală pentru turnarea în matrițe, se poate folosi următoarea tehnologie:

Se amestecă 2 părți de nisip cu o parte de apă timp de 1-2 minute, după care se adaugă 4 părți de ciment și 2 părți de apă și se amestecă timp de 2-3 minute. Apoi se adaugă treptat 8 părți de nisip și o parte de apă la soluție și se amestecă, după care se adaugă colorant în amestec într-o cantitate de cel mult 4-5% din volumul total al lotului. Utilizarea cimentului alb M500 în locul cimentului Portland gri obișnuit va avea ca rezultat plăci cu tonuri mai bogate.

Atunci când fac plăci de fațadă cu propriile mâini, se folosesc și materiale de umplutură din așchii fine de piatră naturală (granit, marmură, calcar), care măresc caracteristicile de rezistență ale produselor și asemănarea cu finisajul. piatra naturala. Pentru a face acest lucru, din 8 părți de nisip, la amestecare, 4 părți sunt înlocuite cu firimituri.

Turnarea plăcilor de fațadă

Formele sunt așezate pe o masă vibrantă de lucru și umplute cu soluția finită folosind o mistrie - o mistrie îngustă de zidar. Dacă soluția nu include materiale de umplutură și colorant natural pesmet, atunci pigmentul este adăugat mai întâi în matrițe cu un strat de 1-1,5 cm, după care sunt umpluți treptat la nivel cu marginile cu compoziția principală. Acest lucru vă permite să obțineți o țiglă cu o suprafață frontală uniform colorată la o adâncime de 1,5-2 cm.

Având în vedere costul ridicat al unei mese vibrante și laboriozitatea de a o realiza singur, atunci când modelați plăci, puteți face fără ea. Dacă instalați o tablă de oțel sau PAL (PAL) pe două suporturi și așezați forme de poliuretan pe aceasta, atunci amestecul poate fi compactat în forme lovind tabla de jos cu un ciocan.

Dupa compactarea matritei, avand grija sa nu o deformezi, transfera-l in suprafata orizontala. În acest timp, produsele nu sunt mișcate sau atinse.

Impactul asupra formelor și produselor directe razele solareŞi temperaturi ridicate inacceptabil, deoarece acest lucru reduce rezistența plăcilor și cifra de afaceri a matrițelor din poliuretan.

Scoaterea produselor din mucegaiuri

Pentru a elimina corect clișeul cu produsul, puneți-l într-un recipient cu apă la o temperatură de 40-60 de grade timp de câteva minute pentru a crește elasticitatea polimerului. Plăcile se îndepărtează manual, lovind poliuretanul cu un ciocan de cauciuc, iar până la întărire completă, se așează într-un singur strat într-un loc răcoros timp de 7-10 zile.

Concluzie

Pentru volume semnificative lucrari de finisare această tehnologie asigură economii semnificative de bani, iar calitatea materialului de placare realizat manual, deși inferioară modelelor industriale, este destul de ridicată.

Pentru placare exterior clădirile folosesc diverse materiale de placare, de exemplu. Producția de plăci de clincher are costuri reduse și timp de producție. Este posibil să alegeți o varietate de materiale ca bază. Amestecuri de minerale sunt cel mai des folosite. Se amestecă ciment, nisip de cuarț și argilă. Un proces simplu de fabricație face posibilă crearea plăcilor pe cont propriu, dar acest lucru va necesita echipament special.

ÎN lumea modernă poti cumpara diferite tipuri clincher, cu mari diferente de culoare, cu cele mai indraznete solutii de proiectare. Și, de asemenea, pentru a simplifica acoperirea, puteți cumpăra forme speciale pentru gresie. În ciuda disponibilității clincherului, costul total al acoperirii zonei casei se poate ridica la o sumă semnificativă. Formele sunt concepute pentru a simplifica procesul de realizare a plăcilor cu propriile mâini, ceea ce va reduce semnificativ costul procesului. Dar mai multe despre asta mai târziu.

Caracteristicile clincherului

Placile de fațadă au diferențe semnificative față de similare materiale de confruntare.

Dacă îl comparăm cu faianța, atunci este liderul incontestabil. Este folosit exclusiv pentru finisarea clădirilor, deci are o gamă largă de calități:

Este rezistent la diferite tipuri de daune, inclusiv la zgârieturi și la impacturi puternice.
Datorită utilizării sale în condiții de exterior, plăcile sunt rezistente la uzură și nu sunt susceptibile la mucegai și alte influențe dăunătoare.
Productia placilor de fatada se face in asa fel incat numarul de pori prin care exista posibilitatea de patrundere a umezelii sa fie minimizat.
O condiție prealabilă pentru orice tip de țiglă este rezistența la îngheț.
Placile nu sunt afectate in niciun fel de expunerea la radiatii ultraviolete. Culoarea originală se păstrează în orice condiții.

Dintre toate cele de mai sus, cea mai importantă condiție este asigurarea durabilității acoperirii. Placile de parament trebuie sa aiba o perioada lunga de timp in care nu isi vor schimba proprietatile si aspectul.

Productie industriala

Pentru producția largă se folosesc cele mai populare două tehnologii: presarea semi-uscă și producția prin extrudare.

Procesul de fabricație prin extrudare

Pentru a face plăci acasă, aceste metode sunt, de asemenea, potrivite, dar trebuie să faceți o serie de modificări la tehnologie.

Principalele diferențe dintre metode constau în principiul turnării. Prima metodă presupune presarea materialului, după care produsul, care a prins formă, este introdus într-un cuptor și ars, excluzând uscarea din proces.

Produsul este obținut cu densitate scăzută, greutate redusă, dar, ca urmare, rezistență insuficientă. Avantajul acestei tehnologii este că material gata pentru placare, practic nu conduce căldura, care în unele zone este apreciată mult mai mult decât rezistența la deteriorare.

A doua metodă este efectuată folosind un extruder.

Dacă vorbim într-un limbaj simplu, atunci aceasta este o mașină de tocat carne mare prin care se pune lut. Materialul este zdrobit și format în presa de vid. Piesa de prelucrat este uscată și după aceea este trimisă la cuptor pentru ardere.

Această metodă de producere a plăcilor de fațadă este folosită mult mai des, deoarece produsul rezultat este foarte durabil, imun la abraziune și este extrem de dificil să îl deteriorați în vreun fel.

Productie la domiciliu

Înainte de a începe să faceți plăci pentru fațadă, trebuie să vă asigurați că aveți o bază pentru realizarea:

beton;
chit;
alabastru;
gips și argilă.

Producția de plăci de fațadă implică utilizarea tehnologiei de turnare prin vibrații.

În plus, proprietățile plăcii depind de calitatea și temperatura de ardere. Toate acestea vor necesita un echipament care nu poate fi zgarnit. Trebuie să înțelegeți că este mult mai dificil să îl faceți singur și, prin urmare, procesul necesită mai multă atenție.

Următorul pas va fi alegerea umpluturii pe care o poți folosi orice dorește inima ta, de exemplu, nisip, scoici, sclipici sau așchii de sticlă.

Este important să înțelegeți că țigla nu va întâmpina nici un fel de încărcare, deci cel mai mult punct important va scăpa de aerul din interiorul structurii. La urma urmei, aceasta este cea care va provoca distrugerea plăcilor în lunile reci.

A face plăci singur este destul de ușor, dar trebuie să înțelegeți că veți avea nevoie de niște echipamente pentru asta:

masa vibranta;
betoniera;
mixer, de preferință folosind un burghiu cu ciocan;
matrite din plastic;
capacitate de apă de 100 litri sau mai mult;
dulap de incalzire

Te poți descurca fără betoniera dacă proprietarul are mult timp liber. Pentru a pregăti un volum mare de soluție, puteți folosi porții de 10 litri și le amestecați folosind un burghiu cu ciocan cu un mixer.

Producția plăcilor de clincher se va desfășura folosind o masă vibrantă. Există, de asemenea, opțiunea de a efectua singur vibrații sau de a realiza un dispozitiv similar ca design.

Subtilități ale producției

Pentru a obține material care îndeplinește toate cerințele, este necesar să achiziționați numai materii prime de înaltă calitate. A face gresie acasă este un proces foarte riscant, mai ales pentru cei care o fac pentru prima dată.

Cu toate acestea, nu trebuie să vă fie frică de dificultăți, deoarece dacă urmați cu strictețe instrucțiunile de la meșteri experimentați, rezultatul vă va lăsa mulțumit. Proces are următoarele subtilități:

Trebuie să adăugați materialului cantitatea de apă necesară și nu un gram în plus. La urma urmei, un amestec prea lichid nu se va putea întări uniform, ceea ce va provoca o uzură rapidă a materialului.
Rezistența acoperirii cu țiglă depinde în mare măsură de calitatea cimentului utilizat în lucrare. Este recomandabil să utilizați numai materiale care sunt clasificate M200 și mai mult.
Pentru a îmbunătăți rezistența la deteriorare, trebuie să utilizați plastifianți, care pot crește proprietățile materialului și îl pot face mai puternic.

Cei mai buni producatori de placi de clincher

Realizarea propriilor plăci va fi mult mai ieftină decât un analog dintr-un magazin, iar calitatea poate fi în niciun fel inferioară, dar dacă nu doriți să vă pierdeți timpul și banii pe procesul de producție obositor, atunci puteți profita de oferte ale companiilor care s-au impus deja ca producatori cu experienta de placi de fatada.

Stroeher este o companie care Pe termen scurt a cucerit piața germană de producție de plăci. Tehnologia lor de producere a plăcilor de clincher este unică datorită faptului că adaugă componente speciale compoziției plăcilor care îmbunătățesc calitățile de rezistență la îngheț ale produsului. Un mare plus al companiei este că oferă o garanție de 25 de ani pentru produsele lor.
King Klinker este o companie poloneză care produce materiale de acoperire. Placile lor de clincher merită o privire. Are proprietăți ridicate de respingere a apei. În etapa de pregătire a soluției, i se adaugă polimeri, creând folie protectoare pe suprafata amestecului.
Lithos. O tehnologie unică pentru producerea plăcilor de clincher folosind o hiperpressă cu caolin. Performanța finală a plăcilor este foarte mare. Durabilitatea și fiabilitatea sunt ceea ce caracterizează produsele lor.