Ploče za popločavanje vlastitim rukama kod kuće. Ploče za popločavanje "uradi sam" najlakši su način izrade ploča za popločavanje. Odabir materijala i priprema alata

Obrasci za izradu pločica vlastitim rukama, koje odabrati?

Ponekad se događa da ideje leže na površini, a mi ih jednostavno ne primjećujemo. Tako je i u ovom slučaju. Kada se pitate kako napraviti pločicu vlastitim rukama, prva stvar koja vam pada na pamet je kupiti gotove oblike. Ali ni to nije potrebno učiniti.

Sada se puno proizvoda u trgovinama prodaje u takvoj prozirnosti plastične posude. To su voće i razni smrznuti poluproizvodi, kao i razni slastičarski proizvodi - kolači, torte, lisnati kolači. Ovi oblici su prikladni za izradu pločica što je moguće bolje. Izdržljive su i mogu izdržati nekoliko ciklusa lijevanja betonskih pločica. Usput, koristio sam u obliku kalupa za izradu pločica, spremnika crva od marmelade - postoje takvi slatkiši, vjerojatno mnogi znaju - kupio sam ih više puta za svoje unuke.

Već prvi dućan kojem sam se obratio za pomoć u pronalaženju ovih "formi" opskrbio me dovoljno da ih je bilo dovoljno za izradu 10-ak četvornih metara pločice u 2 sjedenja, nakon čega je razbio samo jednu takvu “domaću formu” i to zbog vlastite nepažnje. Štoviše, ne samo da nisu uzeli novac, nego su se i zahvalili i izrazili želju da opet dođu.

Moj susjed na okućnici, gledajući moj rad, otišao je još dalje. Dobio je vrećicu šarenih i prozirnih plastičnih peleta od kojih se pravi plastične boce, te ih u različitim omjerima dodaje betonskoj otopini. Pločica je raznolika i lijepa. Svojim je rukama takvim pločicama popločao stazu u vrtu (posložio ju je na sredinu), a uz rubove obične sive pločice bez granula (također domaće).

Zahtjevi za domaće oblike pločica također su najčešći - čvrstoća i potreban iznos.

Savjetujem vam da odaberete oblike koji nisu hrskavi, ali mekani na dodir, materijal podsjeća na silikon. Također, u svoje ime, mogu vam savjetovati da ne birate potpuno čudne oblike - dizajn po dizajnu i neobičnost po neobičnost, ali majstoru početniku bit će teško postaviti takve pločice vlastitim rukama.

Kako biste bolje spojili pločice, odaberite oblike s glatkim rubovima.

Zato sam odabrao kalupe ispod gumenih crva jer imaju kut od skoro 90 stupnjeva i užitak je postavljati pločice, a smeće ne upada u fuge između pločica, a samim tim je i vrlo lako pomesti staze od domaćih pločica.

Koristeći istu metodu, lako je napraviti ne samo pločice, već i obrube kako bi ih ograničili na dio staze ili dvorišta. Obrasci za domaće betonske rubnjake također neće biti teško odabrati.

Kako napraviti betonske ploče za popločavanje vlastitim rukama - upute korak po korak:

  1. Pomiješajte cement i pijesak u omjerima jedan do tri. Cement za proizvodnju morta za pločice, uzmite najmanje marku 500. (Više o izradi betona vlastitim rukama).
  2. Postupno dodajte vodu u otopinu uz miješanje. Konzistencija otopine treba biti pastozna - nemojte skliznuti s lopatice.
  3. Unutarnje površine kalupa za pločice namažite uljem - tako ćete lakše skinuti gotovu pločicu kada se osuši.
  4. Sada ispunite kalup za pločice betonskim mortom. Radite to pritiskom kako bi se forma ravnomjerno i gusto napunila. Sa zaglađivanjem stražnja strana pločice ne mogu biti revni - više nepravilnosti "na dnu" - to će biti bolje prianjanje tijekom naknadnog polaganja pločica.
  5. Sada još uvijek možete za svaki slučaj protresti formu kako biste bili sigurni da se beton raspršio po njoj. Sve, sada možete staviti budućnost domaće pločice suši se. Preporučujem da ga stavite na sušenje pod nadstrešnicom, odnosno izbjegavajte izravnu sunčevu svjetlost.
  6. Nakon tjedan dana možete izvaditi pločicu iz kalupa i staviti je da se osuši ispod iste nadstrešnice. Druga faza sušenja pločica može trajati i do mjesec dana kako bi naše domaće pločice dobile potrebnu čvrstoću i trajnost. Preporučam da ga položite da se suši na pločama od nehrđajućeg čelika - lakše ćete ga ukloniti, pogotovo ako ga stavite još sirovog.

Uradi sam staza od betonskih oblika

Stazu, stiliziranu kao popločanu kamenjem ili kaldrmom, nije bilo lakše napraviti vlastitim rukama. Istina, bit će teže dobiti obrasce za takvu stazu nego u prvom slučaju, kada smo govorili o izradi jednostavnih betonskih ploča za popločavanje vlastitim rukama.

Oplata za izlijevanje staza u vrtu može biti obična, pravokutna.

Napravite visinu od šest ili sedam centimetara, to će biti dovoljno. Također možete učiniti jednostavna forma Veličine 50 x 50 cm, a može napraviti 4 pločice odjednom.

Proces izrade pločica je jednostavan - samo položite kalup na mjesto koje planirate oplemeniti i ukrasiti. Bolje je, naravno, pripremiti bazu unaprijed, ukloniti neravnine i travu. Ako želite dobiti monolitni premaz (na primjer, ulijte čvrstu stazu), tada ulijte ovo mjesto tankim slojem betona i tek tada upotrijebite kalup za pločice. Zatim napunite kalupe otopinom. Ne zaboravite čvrsto zbiti otopinu u kalupima, a zatim izravnati otopinu lopaticom ili lopaticom. Uklonite kalup i ponovite cijeli postupak na novom mjestu. Praznine između takve domaće pseudo pločice možete popuniti s više tekućeg betona - konstrukcija staze će biti jača, šavovi između pločica mogu se poravnati spojem od opeke - meni je taman odgovarao širinom.

Metalnom oplatom gradimo betonsku stazu u vrtu

  1. Izgradnja betonske staze vlastitim rukama pomoću metalne oplate nije teška čak ni graditelju početniku.
  2. Uklanjamo zemlju na mjestu gdje je planirana vrtna staza.
  3. Obruče utisnemo u zemlju
  4. Iz sredine svakog obruča izvadimo zemlju i istom zemljom napunimo obruč. vani
  5. Nabijamo i ulijemo vodu
  6. U gotovu oplatu ulijemo pijesak (visina sloja pijeska treba biti 5-7 centimetara - ovisno o ravnosti staze i količini uklonjenog zemljišta).
  7. Izliveni pijesak također poravnamo lopaticom i nabijemo, dodamo malo vode - samo da ga malo navlažimo.
  8. Sve je to ispunjeno slojem betona. Preporučujem betonsku otopinu ovog sastava - za 1 dio cementa i 1 dio vode - 4 dijela pijeska. Moguće je manje pijeska - nema cementa - inače nećete dobiti betonsku, već najobičniju zemljanu stazu.
  9. Preveliko kamenje može se dodatno učvrstiti ako se dodatno učvrsti sitnim metalnim komadićima, komadićima žice ili metalna mreža. Dodam pojačanje bez greške, još je pouzdanije.

Ako postoji potreba ili želja, u otopinu betona mogu se dodati boje kako bi staza dobila izgled prirodnog kamena. Još sličnije prirodni kamen betonu će se dati umjetne i dekorativne pukotine i udubljenja, izbočine i udubljenja. Lako se izrađuju čak i jednom žlicom. Rubovi kamenja mogu se početi obrubljivati ​​sljedeće jutro. Dok betonska otopina ne dobije snagu, staze moraju biti dobro prolivene vodom. Kako betonska vrtna staza ne bi pukla, ne preporučujem da radite na njenoj izgradnji u posebno vrućim danima - nećete imati vremena za zalijevanje.

Također je moguće ukrasiti vrtnu stazu od umjetnog betonskog kamenja ako odmah nakon lijevanja, dok se beton ne uhvati, položite razne uzorke pločica, stakla i sitnih kamenčića u još mokri beton.

Kako napraviti cvjetne djevojke od betona.

Usput, od betona i njegovih ostataka (čak i onih koji su ostali nakon lijevanja ploča za popločavanje) za vrt možete napraviti ne samo domaće pločice, već i takve betonske cvjetnice koje su namjerno napravljene pomalo grubo na izgled dati dodatnu poletnost stazama od ploča za popločavanje.

Trebat će vam:

  1. sitnozrnati beton
  2. gleterom
  3. drveni štap
  4. 4 plastične kante različitih veličina
  5. utezi (npr. veliko kamenje)
  6. suncokretovo ulje ili vazelin,
  7. četka

Dakle, kako biste svoj vrt ukrasili vlastitim rukama lijevanim betonskim cvjetnicama, namažite kante suncokretovo ulje tako da se kasnije gotove cvjetnice mogu lako izvaditi iz kalupa: velika kanta je unutra, mala je vani.

Beton miješati prema uputama proizvođača, miješati lopaticom ili čistim drvenim štapićem. Masu ulijte u veliku kantu, bez dolijevanja nekoliko centimetara do ruba da se beton ne prelije preko rubova kada stavite malu kantu unutra. Ubacite malu kantu u veliku kantu, pritiskajući betonsku masu i stavite teret u nju da se ne miče. Nakon 2 dana beton će se stvrdnuti i moći će se pažljivo ukloniti kante.

Mnogi vlasnici privatnih kuća i programeri sve više daju prednost pločama za popločavanje. To je zbog niza prednosti materijala. U isto vrijeme, ne zamišljaju svi da umjesto kupnje velikih serija betonskih kolnika, oni se mogu napraviti samostalno čak i kod kuće.

Proizvodnja ploča za popločavanje kod kuće

Proces izrade ploča za popločavanje prilično je jednostavan i u moći svakog vlasnika nekretnine.

Potrebne komponente materijala koji se koristi u njegovoj proizvodnji su:

  1. Cement;
  2. Pijesak;
  3. Drobljeni kamen fine frakcije;
  4. plastifikatori;
  5. bojila;
  6. Voda;

Dostupnost svake od navedenih komponenti čini izradu pločica ne samo mogućom, već i poželjnijom ako je potrebno izraditi premaze velike površine.

Ploče za popločavanje popločavaju ne samo pješačke površine velikih gradova, već i vrtne staze, igrališta i rekreacijske površine, kao i prilaze i parkirališta, što još jednom naglašava jedinstvene karakteristike materijala.

Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje kod kuće

Za one koji su se ikada bavili proizvodnjom betonski radovi, tehnološki proces proizvodnja ploča za popločavanje neće stvarati probleme.

Za ostatak opisujemo glavne faze tehnologije:

  1. Priprema potrebne opreme i obrazaca. U nastavku ćemo detaljnije raspravljati o korištenim alatima i uređajima. Što se tiče obrazaca, treba napomenuti da postoje dva načina za njihovo dobivanje. Prvi uključuje akviziciju u specijaliziranim organizacijama. S obzirom da je za cjelovit proizvodni proces potreban broj njih u desecima, ovo je jedna od glavnih stavki troškova. Druga metoda uključuje nezavisna proizvodnja kalupi za brizganje betona od dvokomponentne plastike ili gume.
  2. Kupnja komponenti betonska mješavina. U pravilu, sve navedene komponente, osim, možda, pijeska, moraju se kupiti od trgovačkih organizacija. Isplativost (isplativost) tehnološkog procesa moguća je samo uz velike količine rada. U suprotnom, isplativije je kupiti nekoliko desetaka pločica od proizvođača.
  3. Proizvodnja betona po jednoj od tradicionalnih receptura.
  4. Gotovi beton se postavlja u kalupe i iz smjese se uklanjaju mjehurići zraka. Da biste to učinili, upotrijebite metodu vibracija pomoću specijalizirane tvorničke ili domaće opreme.
  5. Beton u kalupima njeguje 1-2 dana, uklonjeni i držani oko tjedan dana na policama da steknu potrebnu snagu.

Oprema za proizvodnju ploča za popločavanje

Nakon što se odlučite organizirati kućnu proizvodnju ploča za popločavanje, potrebno je kupiti ili proizvesti sljedeću opremu:

  1. miješalica za beton- vrlo je teško ručno izraditi visokokvalitetnu betonsku mješavinu, samo mehaničko miješanje osigurat će jednoliku raspodjelu komponenti i visokokvalitetnu strukturu;
  2. vibrirajući stol- poseban uređaj koji osigurava vibracije, što doprinosi ne samo zbijanju smjese i povećanju karakteristika čvrstoće konačnog proizvoda, već i uklanjanju zraka.
  3. Stalci za sušenje Gotovi proizvodi. Sušenje u jednom sloju pod nadstrešnicom zahtijeva veliki slobodni prostor. Također se ne preporučuje slaganje ispunjenih obrazaca u hrpe jedne na druge. Optimalno mjesto smatra se na policama s razmakom od najmanje 15 centimetara.

Trošak jeftine električne miješalice za beton s radnim kapacitetom od 45 litara nalazi se unutar 8-12 tisuća rubalja S čeličnim spremnikom i električnim motorom lako je sami napraviti betonsku miješalicu. Istodobno, kvaliteta rada i proizvedena smjesa neće biti lošiji od tvorničkih analoga.

Najjednostavnija betonska miješalica izrađena je na temelju čeličnog okvira od okruglog ili pravokutni presjek. Metalni spremnik s pogonskim sustavom rotacije postavlja se okomito ili pod kutom. Kroz lančani ili remenski pogon, struktura je povezana s električnim motorom. Poželjno je imati međumjenjač za smanjenje brzine vrtnje.

Tvornički vibro stolovi su skuplji. Trošak najjednostavnije opcije počinje od 20 tisuća. U isto vrijeme, domaći majstori koštaju mnogo manje.

Neki "kulibini" čak koriste perilice rublja u načinu centrifuge, stavljajući mokre deke i druge teške stvari u bubanj. Ali bolje je napraviti najjednostavniji sustav vibracija.

Da biste to učinili, koristite čvrsti okvir na četiri stalka. Na njih, kroz krute opruge, pričvrstite ploču od metala, debele šperploče, tekstolita i drugih. lisnati materijali. Pričvrstite električni motor na donju stranu vijaka.

Trik leži u činjenici da je ekscentar pričvršćen vijcima na radnu osovinu elektrane ili kroz ključ - čelični disk s rupom pomaknutom u odnosu na geometrijsko središte. Ovisno o veličini pomaka, mogu se dobiti više ili manje jake vibracije.

Opruge omogućuju pomicanje ploče stola u određenim granicama. Kako bismo izbjegli nepredviđene situacije, preporučamo pričvršćivanje graničnika duž rubova ploče u obliku metalni uglovi ili drvene letvice.

Stalci za sušenje Gotovi proizvodi omogućit će izvođenje tehnološkog procesa s ograničenim prostorom prigradskog područja ili seoska kuća, garaže pa čak i stanove.

Mogu se dobiti na više načina:

  1. Kupnja novih metalnih konstrukcija;
  2. Kupite gotove, ali rabljene (cijena je mnogo niža);
  3. Napravite sami.

Ako imate dovoljno početnog kapitala, prve dvije opcije su sasvim prikladne. Uz njegovo ograničenje, nije teško pokupiti nekoliko borovih šipki s presjekom od 50x50 za regale i daske, na primjer, od slomljenih paleta, kojih ima u izobilju u blizini trgovačkih organizacija iu industrijskoj zoni bilo kojeg grada. Izvađene dijelove možete spojiti na čavlima kako biste uštedjeli novac ili na samoreznim vijcima.

Priprema smjese za ploče za popločavanje

Smjesa za izradu pločica izrađuje se samo strojno.

Ručno postići Visoka kvaliteta distribucija komponenti nije moguća. U betonsku mješalicu ulijte pijesak ili granitne sijalice.

Na svaka tri dijela komponente dodajte jedan dio cementa i promiješajte na suho.

Postupno uvodimo boju u obliku suhog praha oksida raznih metala. Koncentracija tvari ovisi o svjetlini boje konačnog proizvoda, stoga je teško dati bilo kakve preporuke.

Sljedeći korak je dodavanje vode u smjesu. Neki poduzetnici koji se bave proizvodnjom ploča za popločavanje preporučuju dodavanje ne veliki broj tekućine, ne više od 15% ukupnog volumena, tako da nakon miješanja smjesa bude mokra, ali ne tekuća. To će proizvodima dati visoku otpornost na mraz, što je važno za rad betonskih kolnika.

Izrada homogenije smjese osigurava uvođenje plastifikatora za beton. Dodaju se u obliku otopljeni u vodi neposredno pri njenom dodavanju. Pri sastavljanju smjese vodite računa o dodanoj tekućini s plastifikatorom.

Kalupljenje gotovih proizvoda

Trenutno se u proizvodnji temeljno koriste dva razne načine proizvodnja ploča za popločavanje:

  1. Metoda vibrokompresije uključuje korištenje skupe opreme - vibrirajuće preše. Gustoća takvih proizvoda je mnogo veća, ali je i tehnologija skuplja, trošak konačnog proizvoda je nekoliko puta veći, razdoblje povrata je najmanje šest mjeseci uz stalnu prodaju. Zbog većeg mehaničkog utjecaja postavljaju se veći zahtjevi prema materijalu kalupa.
  2. Metoda vibrolijevanja uključuje zbijanje opterećene smjese samo tijekom vibracija na vibrirajućem stolu. Metoda je optimalna za domaća proizvodnja, prilično jeftino i isplati se za 1,5 - 2 mjeseca. Obrasci ne doživljavaju veliki pritisak, tako da se mogu napraviti čak i od meke plastike i gume.

Bez obzira na odabranu metodu, kalupi se pune ručno, količina smjese mora biti takva da se beton potpuno rasporedi po volumenu. Prilikom sušenja, police regala moraju imati horizontalnu ravnost.

Isplativost proizvodnje ploča za popločavanje

Svaka proizvodnja koja se odvija s ciljem ne samo zadovoljenja vlastitih potreba, već i prodaje dijela proizvoda, podrazumijeva brzi povrat uloženog i zaradu. Proizvodnja ploča za popločavanje jedna je od najisplativijih investicija u građevinarstvu.

Za proizvodnju 1 m 3 betonske mješavine bit će potreban sljedeći broj komponenti:

  1. Pijesak - 1300 kg(oko 950-1000 rubalja ovisno o regiji);
  2. Cement - 420 kg(oko 2000 rubalja, s kupnjom na veliko, cijena vreće od 50 kg je jeftinija);
  3. plastifikator + boja(oko 150-200 rubalja, ovisno o željenoj nijansi boje);
  4. Voda(iz bunara ili bunara - besplatno, iz gradskog sustava oko 20 rubalja).

Ukupno ukupno troškovi će iznositi 3220 rubalja. Ovom iznosu treba dodati trošak električne energije kod korištenja električne miješalice za beton i vibro stola. Dakle, ukupni trošak neće premašiti 3300 rubalja.

Od ove zapremine može se izraditi 17-18 m 2 ploče za popločavanje, ovisno o njezinoj debljini.

Cijena 1 m 2 će ispasti oko 195 rubalja.

Prodajna cijena pokrivenost u prodajna mjesta ne manje od 350 rubalja, dakle, neto dobit se može dobiti oko 160 rubalja od 1 m 2.

Za osmosatno radno vrijeme realno je napraviti 30 kvadrata pločnik, to je dnevni prihod bit će najmanje 4800 rubalja ili 105 000 rubalja na mjesec s petodnevnim radnim tjednom.

Pod uvjetom pune prodaje proizvoda, povrat poslovanja će se dogoditi vrlo brzo.

Dakle, tehnologija koju razmatramo za proizvodnju ploča za popločavanje kod kuće nije samo pristupačna, već je i prilično prikladna za pokretanje male tvrtke.

Ako se odlučite pokrenuti vlastiti posao u ovom smjeru, nudimo nekoliko savjeta:

  1. Osigurajte svoj proizvodni prostor ne manje od 35 m 2 u veličini;
  2. U prvoj fazi, smanjiti troškove sasvim je moguće koristiti domaću opremu;
  3. Na čemu ne štedjeti, tako je i na plastifikatorima, bojama i oblicima. Cement je također bolje kupiti ocjene od najmanje M500.
  4. pokrenuti proizvodnju za doradu moguće nijanse bolje za sebe, rodbinu, susjede, postupno širenje prodaje.

Jedini razlog zbog kojeg razmišljate o ovoj metodi popločavanja s negativne strane je visoka cijena materijala u trgovačkim lancima. Međutim, tamo pristupačna opcija značajno smanjenje troškova. Pločice se mogu napraviti kod kuće, a onda će njezin trošak biti znatno niži. Stoga će se ovaj članak baviti pitanjem kako napraviti ploče za popločavanje kod kuće.

tvornička tehnologija

U industrijskim razmjerima izvodi se proizvodnja vibrolijevanih, vibroprešanih i klinker pločica za popločavanje nogostupa. Istodobno, ovisno o tehnologiji proizvodnje, kvaliteta proizvoda uvelike varira.

Tehnologija je vrlo jednostavna za korištenje. Temelji se na činjenici da se cementni mort izlije u kovrčave kalupe i vibrira na posebnoj površini.

vibropreša.

Takvi proizvodi su bogati nijanse boja i prodao po niskoj cijeni. Međutim, čvrstoća i otpornost na smrzavanje takvih ploča za popločavanje je red veličine niži od ostalih vrsta.

vibroprešane pločice učiniti dalje posebna oprema koji zbija betonsku smjesu visokotlačni. Ovakvi opločnici su čvršći, ali i skuplji zbog upotrebe preše i veće potrošnje električne energije.

Najviše najbolja pločica- klinker. Proizvodnja klinkera za ploče za popločavanje odvija se pečenjem posebno pripremljene gline u peći na vrlo visoka temperatura. krajnji proizvod ispada da je vrlo izdržljiv, otporan na mraz i lijep, dok u pogledu trajnosti ne ustupa čak ni tvrdom prirodnom kamenu.

Ali velika potrošnja energije za proizvodnju ploča za popločavanje i potreba za korištenjem skupe industrijske opreme povećavaju troškove ovog materijala nekoliko puta.

Oprema i inventar za rad

U uvjetima domaćeg uzgoja, poseban industrijska oprema, naravno, odsutan, pa se stoga tehnologija za proizvodnju ploča za popločavanje kod kuće temelji na vibracijskom zbijanju betona. Za dovršetak radova trebat će vam sljedeća oprema i inventar:

  • mali;
  • širok kapacitet za prihvaćanje gotovog betona;
  • sito za prosijavanje pijeska;
  • ili drugu ravnu vibrirajuću površinu;
  • kalupi za izlijevanje betonske mješavine;
  • gumeni čekić;
  • lopate, kante, lopatice.

Osim toga, potreban je jak stabilan stalak za sušenje praznih pločica u kalupima.

Potrebni materijali

Iz Građevinski materijal potreban:

  • marka cementa PC500 ili PC400;
  • opran ili riječni pijesak, po mogućnosti srednje frakcije;
  • frakcija šljunka ne više od 10 mm;
  • prirodni ili mineralni pigment;
  • mazivo za kalupe.

U slučaju da je šljunak prljav ili ima puno prašine, potrebno ga je oprati jer nečistoće mogu negativno utjecati na kvalitetu proizvoda i njihovu nijansu boje.

Organizacija radilišta

Prije svega, potrebno je pravilno montirati miješalicu za beton, vibrirajući stol i stalak za postavljanje oplata s betonom. Ovo su najveći objekti i sve akcije će se odvijati u njihovoj blizini.

Mješalica za beton, kao glavna oprema za proizvodnju ploča za popločavanje, treba stajati tako da ima dovoljno prostora za postavljanje hrpe pijeska i šljunka u blizini.

Također biste trebali ostaviti mjesta za kante s vodom ili crijevo za zalijevanje. Najbolje mjesto jer se vibrirajući stol nalazi u ravnoj liniji između miješalice za beton i stalka za odlaganje kalupa s betonom.

Stalak može stajati u zatvorenom prostoru ili na otvorenom, ali na mjestu gdje će biti pouzdano zaštićen od izravnog sunčeve zrake. Cement se može skladištiti u blizini stalka.

Obrasci za izradu

Proizvođači nude kalupe različitih konfiguracija i veličina, izrađene od različitih materijala. Možete kupiti standardne kvadratne ili pravokutne, višeelementne ili monoblok oblike. To mogu biti šalice za izradu svakog proizvoda zasebno i za istovremeno izlijevanje nekoliko tanjura.

Po želji, oprema za kalupljenje bit će jednostavna. U ovom slučaju možete dobiti ekskluzivne proizvode koje nitko drugi nema. Za ovu upotrebu raznih materijala— od drva i polistirena do metala i gipsa.

Važno je zapamtiti da pločice izrađene vibrolijevanjem imaju smanjenu čvrstoću i otpornost na smrzavanje. Stoga je važan čimbenik pri odabiru oblika njihova dubina, koja određuje debljinu budućeg proizvoda.

Kada domaća izrada njegova debljina mora biti najmanje 40 mm za pješačke staze i nogostupe i najmanje 60 mm za prilaze ili parkirališta putnički automobil. Kretanje teretnog prometa na takvoj pločici vrlo je nepoželjno.

1 od 3




Upute za proizvodnju

Proizvodnja ploča za popločavanje vibrolijevanjem odvija se u nekoliko faza, koje uključuju:

  1. priprema betonske mješavine;
  2. priprema oblika prije polaganja betona;
  3. izlijevanje betonske smjese u kalupe i rad vibrirajućeg stola;
  4. razdoblje otvrdnjavanja betona;
  5. demontaža i skladištenje gotovih opločnika.

Svaka od faza ima svoje tehnološke karakteristike, od kojih neki mogu imati više verzija.

zahtjevi betonske mješavine

Prikazani su materijali za izradu betona određene zahtjeve. Pijesak je potrebno prosijati kroz sito kako bi se uklonile čestice gline, zemlje i drugih nepoželjnih nečistoća koje smanjuju kvalitetu betona. Šljunak mora biti čist. U suprotnom, mora se isprati vodom. Primjena cementa PC300 je neprihvatljiva čak i kada se dodaje u povećanom omjeru.

Kako bi se povećala čvrstoća pločice, betonskom sastavu mogu se dodati sintetička vlakna (stakloplastika). Skupi industrijski plastifikatori mogu se zamijeniti tekućim deterdžentom. Nanesene pigmentne boje moraju biti otporne na ultraljubičasto zračenje i namijenjene su vanjskoj uporabi.


Stakloplastika.

Idealan omjer komponenata smjese za proizvodnju pločica prema izračunima stručnjaka je:

  • cement PC500 - 21% ili 30 kg;
  • šljunčana ili granitna projekcija - 23% ili 32 kg;
  • prosijani pijesak - 56% ili 75 kg;
  • pigmentna boja - ne više od 7% težine betona ili 700 g;
  • industrijski plastifikator C-3 - 0,7% težine smjese ili 50 g;
  • voda - 5,5% težine betona ili 8 litara;
  • stakloplastike do 0,05% mase betona ili 60 g.

Budući da je kod kuće gotovo nemoguće održavati takve točne proporcije, otopina se obično priprema na temelju sljedećeg izračuna:

  • 1 dio cementa PC500, 1,5 dijelova šljunka, 3 dijela pijeska;
  • 1 dio cementa PC400, 1 dio šljunka, 2,5 dijela pijeska.

Tekućina se dodaje kao plastifikator. deterdžent brzinom od 1 stakla po seriji. Voda se dodaje postupno dok smjesa ne postane homogena, a gustoća će podsjećati na gustu kiselu pavlaku.

Ako se u radu koristi suha pigmentna boja, prvo se mora otopiti u vodi, a zatim dodati betonu u količini ne većoj od 1,2 litre po šarži.

U opremu za miješanje za proizvodnju opločnika u početku se usipaju suhe komponente, a nakon miješanja postupno se dodaje voda. U tom slučaju preporuča se prvo usipati polovicu potrebnog pijeska i šljunka, a zatim izliti cement, promiješati i dodati sve ostalo. U tom slučaju cement se neće lijepiti na zidove miješalice.


Način miješanja otopine.

Miješanje betonske smjese s dodatkom vode ne smije biti kraće od 15 minuta. Gotova smjesa se ulijeva u korito ili neku sličnu posudu, a odatle se transportira ili puni direktno u kalupe.


Podmazivanje obrasca.

Ugradnja gotovog betona u kalupe

Vrste obrazaca i njihov mogući izbor ili DIY raspravljali smo gore. Stoga će ovdje biti izravno opisan postupak njihovog punjenja i zbijanja na vibrirajućem stolu.

Kako bi se gotove pločice nakon stvrdnjavanja kalupa lakše uklonile, potrebno je izvršiti prethodna obrada. Da biste to učinili, oni su podmazani iznutra laganim strojem ili biljno ulje. U ekstremnim slučajevima dopušteno je koristiti gustu otopinu sapuna.

Ako financijska sredstva dopuštaju, tada u trgovinama možete kupiti poseban sastav za podmazivanje. To će omogućiti lakše vađenje iz kalupa, ali će zahtijevati dodatne troškove.

1 od 12













Za brzo popunjavanje obrazaca, preporučuje se postavljanje niskog stola u blizini vibrirajućeg stola. Na njega će se moći staviti formulari i tamo ga ispuniti. Time ćete smanjiti količinu cementni mort prosuti na radnu vibrirajuću površinu.

Proces punjenja se može izvesti na tri načina:

  1. Prethodno obojena po cijelom volumenu, betonska smjesa se ulijeva u kalupe u jednom potezu, površina se izravnava lopaticom i postavlja na vibrirajući stol.
  2. U početku se četvrtina volumena ispuni obojenom otopinom, a ostatak volumena ispuni se običnim sivim betonom.
  3. Obojeni sloj zauzima otprilike 15-20% volumena, a između obojenog i sivog sloja stavljaju se armaturne mreže ili komadi žice kako bi se povećala čvrstoća proizvoda i bolja veza slojeva.

Prva opcija će biti tehnološki najjednostavnija, ali betonska smjesa s velikom količinom boje može imati smanjenu čvrstoću.

U drugom slučaju, čisti beton će djelovati kao čvrsta baza, što će rezultirati jačom pločicom. Osim toga, trošak kupnje boje je smanjen. Međutim, bit će potrebno istodobno pripremiti dvije različite otopine - obojenu i sivu, što komplicira tehnologiju proizvodnje.

Treća opcija omogućuje vam da dobijete najjaču i najljepšu pločicu, ali je još teže izvesti. U konačnici, izbor tehnologije u ovom slučaju ovisi samo o vama.

Metode bojanja pločica

Za dobivanje nijansi boja na površini ploča za popločavanje koriste se četiri različite metode:

  1. Pločice su izrađene od obojenog betona u cijelosti;
  2. Proizvodi su dvoslojni, gdje je gornji sloj pločice izrađen od obojene obojene otopine, a ostatak mase je napravljen od obične sive betonske mješavine;
  3. Prije ulijevanja betona u kalupe, njihova se unutarnja površina premazuje boja na bazi vode;
  4. Površinski.

Najstabilnija boja u proizvodnji ploča za popločavanje može se dobiti korištenjem prve dvije metode, ali su prilično skupe s financijske točke gledišta. Četvrta opcija omogućuje vam uštedu novca, ali boja s površine lako će se izbrisati, zbog čega će se morati povremeno nijansirati.


Obrasci ispunjeni betonskom mješavinom na vibrirajućem stolu.

Postavljanje gotovih kalupa na vibrirajuću platformu

Nakon što se popuni potreban broj obrazaca, postavljaju se na površinu vibro stola. U tom slučaju dopušteno je stavljati forme jednu na drugu, ali ne više od 2 reda.

Vibracijska obrada ploča za popločavanje omogućuje vam da istisnete sav zrak i kvalitetno zbijete betonsku smjesu. Ako tijekom procesa vibriranja dođe do jakog slijeganja otopine, tada je trebate dodati u zdjele koje nisu potpuno napunjene i izravnati površinu lopaticom.

Čvrstoća i otpornost na smrzavanje proizvoda, a time i njihova trajnost, izravno ovise o kvaliteti zbijanja betonske mješavine. Stoga se proces obrade vibracija mora nastaviti potrebno vrijeme. Točno trajanje ovisi o frekvenciji titranja i snazi ​​motora i određuje se eksperimentalno (u prosjeku je 40-120 sekundi).


Domaći vibrirajući stol.

Proces njegovanja betona

Nakon obrade na vibrirajućem stolu, ispunjene obrasce potrebno je prenijeti na regal za skladištenje. Police stalka moraju izdržati veliko opterećenje težine, a sam stalak također mora stajati u hladu, isključujući izravnu sunčevu svjetlost na površini.

Proces početnog vezivanja betona tijekom izrade ploča za popločavanje traje 12-18 sati, ali potpuno stvrdnjavanje završava tek nakon 72-96 sati, ovisno o temperaturi i vlažnosti. Tek nakon toga možete pristupiti uklanjanju proizvoda iz kalupa i njihovom skladištenju.

Oblikovanje i daljnje skladištenje gotovih proizvoda


Raspuštanje.

Proces uklanjanja gotovih proizvoda iz kalupa nakon stvrdnjavanja betona naziva se vađenje iz kalupa. To treba učiniti pažljivo, pokušavajući ne oštetiti ploče i sačuvati mogućnost ponovne uporabe kalupa.

Ako su unutarnje površine kalupa strojno obrađene prije izlijevanja betona, tada vađenje neće biti tako teško, posebno u slučaju mekih modela.

Ako se pojave komplikacije, može se preporučiti tretiranje vanjske strane kalupa vrućom vodom. Plastični ili silikonski materijali će se proširiti Vruća voda i osloboditi pločicu. Tijekom vađenja kalupa i pločica dopušteno je lupkati gumenim čekićem.

Uklonjene pločice pohranjuju se na palete, uz poštivanje obloga između pojedinih proizvoda prilikom polaganja. Visina hrpe na paleti ne smije biti veća od 1,2 metra. Ovo stanje omogućuje vam da zaštitite pločice donjih redova od uništenja zbog težine.

Zaključak

Kao što vidite, sasvim je moguće napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama, budući da ovaj tehnološki proces nije vrlo kompliciran i ne zahtijeva posebno znanje od izvođača.


Trošak samoproizvodnje pločica.

Istina za uspješan rad morate imati takvu opremu za proizvodnju ploča za popločavanje kao što su miješalica za beton i vibrirajući stol, ali ih možete kupiti, iznajmiti ili izraditi sami. Najvažnija stvar za postizanje kvalitetnog rezultata je točno poštivanje tehnologije i korištenje visokokvalitetnih sirovina.

Samostalna proizvodnja ploča za popločavanje daje investitoru sljedeće prednosti:

  • smanjuju se financijski troškovi za poboljšanje osobne parcele;
  • postaje moguće odabrati bilo koji oblik i boju materijala;
  • možete pripremiti bilo koju količinu materijala za popločavanje;
  • neovisna kontrola kvalitete proizvedenog materijala.

Polaganjem domaćih vibrocast pločica, svaki vlasnik može u potpunosti pokazati svoje kreativne sposobnosti i opremiti mjesto prema svom ukusu i želji.

  • Domaće pločice od Kostya9
  • Domaći vibrirajući stol i domaće pločice od Zapovjednik

Domaće pločice od Kostya9

Kostya9 Član FORUMHOUSE-a

Za provedbu ideje proučavani su specijalizirani mrežni resursi na temu obrazaca i forum portala, na temu samog procesa - potrebna oprema, sirovinska baza, tehnologija proizvodnje. Kako se pokazalo, plastični i drugi oblici su dostupni, što god želite, glavni materijali su preostali s gradilišta, a postojeće jedinice zahtijevaju relativno jednostavnu, izvedivu doradu. Nepredviđene komplikacije nastale su tek s kupnjom petstotog cementa - zbog male potražnje lokalnih trgovaca jednostavno ga nije bilo, pa sam morao otići u susjedni grad.

Proizvodnja

Kako bi pločica bila što jača, preuređena je ispod vibrirajućeg stola kružna pila – radna površina zamijenjen teškom pločom (s oprugama iz devet regala), ispod ploče - vibracijskim motorom. Tipična betonska miješalica za miješanje morta, gotovi polimerni kalupi, s imitacijom površine pješčenjaka, za sušenje - stari hladnjak postavljen bočno.

Na forumu je odabran i omjer udjela betona.

Uz postojeće projekcije, isprani riječni pijesak i kupljeni cement željene marke, za pločice je bio potreban plastifikator, izbor je pao na SP-1. Ovo je univerzalni aditiv koji poboljšava karakteristike morta, njegova uporaba povećava mehaničku čvrstoću betona, smanjuje broj pora na površini, daje glatkoću i povećava učinkovitost vibracija. Iako se sanjalo o pločicama u boji, troškovi boje i bijelog cementa, kako bi se dobila bogata boja, morali su se zadovoljiti prirodnom, sivom nijansom.

Omjeri šarže su sljedeći:

  • Prosijavanje (frakcija drobljenog kamena 0-5) - 38 kg (tri kante od deset litara);
  • Pijesak (riječni, opran) - 18 kg (jedna kanta od deset litara);
  • Cement (M-500) - 17 kg (kanta od četrnaest litara);
  • Plastifikator - 80 grama po šarži (razrijeđen s litrom Topla voda);
  • Voda - 8,5 litara (ako je vrijeme vruće, još 0,7 litara).

Tehnologija miješanja:

  • U mješalicu za beton prvo se stavljaju sijalice (sve);
  • Voda se ulijeva;
  • Dodan plastifikator;
  • Smjesa se temeljito izmiješa;
  • Dodan cement;
  • Ponovno temeljito miješanje;
  • Dodan pijesak;
  • Zadnje miješanje (po potrebi se dodaje voda).

Konzistencija otopine je prilično gusta, podsjeća na mokru zemlju - ovo je svjestan izbor, iako mnogi radije rade s tekućim otopinama.

Kostya9

Tekući beton to tekuće blato– nema snage.

prethodno podmazan motorno ulje forme (u kutovima, četkom) postavljaju se na vibrirajući stol. Punjenje otopinom treba biti ravnomjerno.

Vrijeme obrade - od tri do sedam minuta. Vibracija ne bi trebala samo zbiti smjesu, već i izbaciti mjehuriće zraka iz nje. U procesu obrade forme se međusobno izmjenjuju i okreću oko svoje osi - kako bi udar bio ujednačen. Kako se steže, dodaje se mort dok se kalup potpuno ne ispuni, možete ga lupnuti rukom da ne ostane šupljina. S vibrirajućeg stola obrasci se šalju u sušilicu više od jednog dana (25-30 sati). Prema savjetu sudionika podružnice, stari hladnjak, poznat i kao komora za sušenje, okrenut je s boka na "leđa", što je uvelike pojednostavilo proces postavljanja i uklanjanja proizvoda.

Nakon tog razdoblja gotova pločica lako izlazi iz kalupa zahvaljujući podmazivanju, a zahvaljujući stalnim procesima hidratacije koji održavaju sirovinu vrućom. Ako pločicu pretjerate i ona se ohladi, bit ćete je teže izvaditi iz plastike – morat ćete je preliti kipućom vodom da se plastika proširi. Međutim, ako ne pretjerujete nekoliko sati, već nekoliko dana, i ima vremena da se potpuno ohladi, bit će ga teško izvaditi, čak i uz pomoć kipuće vode.

Nakon što je stavio ruku na četvrtastu pločicu, majstor je prešao na figurirane pločice i odlučio upotrijebiti krom oksid kao boju.

Prvi test dodavanja boje prema normi, u količini od 1% veziva (170 grama po šarži), praktički nije dao rezultat. Nije se pojavila boja, već lagana, gotovo neprimjetna nijansa, pa je doza udvostručena, što je dalo željeno zeleno. Poput plastifikatora, boja je prethodno razrijeđena u vodi.

Domaće pločice od Zapovjednik

Zapovjednik Član FORUMHOUSE-a

I staju i dvorište obložio je pločama vlastite proizvodnje, staze do staklenika također. Vrlo dobro i isplativo!

I u ovom slučaju koristi domaći vibrirajući stol. Evo "recepta" za sve koje zanima:

  • Motor - od perilica za rublje(na gumenim amortizerima);
  • Od nje - remenica za pogon remena od motora do ekscentra;
  • Ekscentar - bivši rotor elektromotora: odrezan brusilicom 1/3, kavez za ležajeve je strojno obrađen, držači su zavareni, cijela konstrukcija je pričvršćena vijcima na željezni lim;
  • Preko plahte / stola - drveni podovi 60x60 cm (za pločice 50x50 cm);
  • Visoke stranice - tako da možete napraviti pločice debljine 6 cm.

Za kućanske potrebe - staze do staje, u garaži, uz rubove, Zapovjednik izrađuje velike, četvrtaste pločice dimenzija 50x50 cm, a za ukrasne staze koje podsjećaju na pločnike - figured. Obrasci su, kao u prvoj verziji, polimerni, mekani - za razliku od tvrdih plastičnih, ne lome se nekoliko godina.

Sastav otopine i proporcije za doziranje:

  • Šljunak - kanta;
  • Cement - kanta;
  • Probir - 3 kante;
  • Plastifikator - 2/3 šalice;
  • Voda.

Voda se ulijeva u radnu miješalicu, dodaje se plastifikator, slijedi šljunak, nakon što se šljunak navlaži, dodaje se cement. Kada smjesa postane homogena, dodaju se sita. Zapovjednik ne dodaje pijesak, jer postoji velika količina prašine u situ, koja ga zamjenjuje i sprječava stvaranje šupljina. Obrasci se podmazuju prije upotrebe. palmino ulje, kako se zaprljaju, lako ih opere Karcher. Ali oni postaju kontaminirani ako se prekrši tehnologija i pločice ne izdrže propisani dan, pa je bolje ne žuriti.

Postavljanje staza za prigradsko područje ili u blizini seoske kuće, svi žele da budu ne samo funkcionalni, već i da se uklapaju u cjelokupni dizajn krajolika. Pronalaženje pravih pločica nije uvijek jednostavno. U takvim slučajevima, mnogi odlučuju napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama kod kuće. Kako to učiniti, reći ćemo u ovom materijalu.

Izrada pločica kod kuće, isplati li se?


Prvo, shvatimo koliko je isplativo sami napraviti pločice. Proces njegovog stvaranja zahtijeva puno vremena, rada i brige. Neosporan plus - kao rezultat dobivate ekskluzivnu stazu, napravljenu u skladu s dizajnom vašeg doma i okolnog krajolika. Eksperimentirajući s bojom pločica, možete dodati nevjerojatne uzorke.

Postoji i ekonomska strana problema: ploče za popločavanje staza u seoskoj kući vlastitim rukama mnogo su jeftinije od gotovih proizvoda. Osim toga, možete napraviti premaz u skladu sa značajkama njegovog rada. Za pokrivanje igrališta, pješačkih staza, ulaza u garažu postavljaju se potpuno drugačiji zahtjevi za čvrstoću i druge karakteristike.

Postupak izrade ploča za popločavanje

Dakle, ako ste inspirirani idejom da sami napravite naslovnicu, pogledajmo pobliže ovo pitanje.

Izrada individualnog obrasca

Da biste vlastitim rukama izradili pločice za seosku kuću, trebat će vam kalup u koji će se proizvodi lijevati. Prikladni oblici možete pronaći u bilo kojoj specijaliziranoj trgovini. Bit će vam ponuđen širok izbor plastični proizvodi u obliku i veličini. Ali moramo zapamtiti da je većina njih dizajnirana za samo 200 punjenja. Stoga, nakon što ste se odlučili za obrazac, trebate kupiti desetak takvih spremnika.

Dali si znao? Izrada kalupa za pločice vlastitim rukama može se pretvoriti u kreativan proces pomoću širokog izbora spremnika. Na primjer, spremnici za hranu prikladni su za ovaj posao. Prilično su mekani, fleksibilni i istovremeno izdržljivi.

Odabir materijala i priprema rješenja


Za pripremu morta za buduću pločicu potrebno je kupiti cement i pijesak, a trebat će vam i voda. Kvaliteta smjese ovisi o udjelima i kvaliteti upotrijebljenog cementa. Za vrtne staze preporučujemo upotrebu cementa marke M 500. Sve komponente moraju biti čiste, bez prljavštine, lišća. Ako u pijesku naiđe veliko kamenje, nema veze. To će pločici dati posebnu teksturu.

Dali si znao? Moguće je povećati čvrstoću i otpornost pločica na ekstremne temperature dodavanjem posebnih plastifikatora u otopinu.

Ulijte komponente u željeni udio u posudi, moraju se miješati. Da biste to učinili, možete koristiti perforator s mlaznicom za miješanje. Ali ako planirate proizvoditi velike količine, bolje je unaprijed kupiti mješalicu za beton.

U potonjem slučaju, pijesak se prvo ulijeva u instalaciju, miješalica se uključuje i postupno se dodaje cement. Nakon toga, bez prestanka miješanja smjese, dodajte vodu i plastifikatore u malim obrocima po potrebi.

Važno! Previše vode učinit će beton slabijim i pločica se može brzo raspasti tijekom upotrebe. Kako otopina ne bi apsorbirala višak, dodaju joj se vlakna za ojačavanje i vodoodbojni aditivi.


 Kako bi pločica dobila željenu boju, u otopinu se dodaju različiti anorganski pigmenti. Važno je da su otporni na alkalne sredine, vremenske uvjete i UV zrake. Tada će vaše pločice dugo zadržati svoju boju. Preporuča se prvo dodati oko 30-50 g boje u otopinu i postupno povećavati količinu, ako je potrebno. U pravilu, unutar 5-7 minuta otopina dobiva jednoličnu boju. A odsutnost grudica u njemu ukazuje na spremnost otopine za upotrebu.

Kako uliti otopinu u kalup, značajke procesa

Sada se otopina može uliti u kalupe. Prije toga, obrasci moraju biti podmazani bilo kojim uljem, ali bolje je emulsolom. Zatim, nakon sušenja, lako možete ukloniti proizvod.

Važno! U ovoj fazi možete povećati snagu proizvoda. Da biste to učinili, otopinu je potrebno uliti do pola u kalup, a zatim u nju staviti žicu, metalnu šipku ili mrežicu. Nakon toga dodajte otopinu do vrha.

Ali pitanje kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama ne završava tamo. U otopini mogu postojati mjehurići, koji nepotrebno osipaju masu cementa. Da biste uklonili ovu nevolju, potrebno je položiti obrasce na vibrirajući stol. Pri stalnom laganom miješanju iz betona će izaći višak zraka. Takav stol može zamijeniti bilo koja polica ili stalak. Na njega se poslažu forme, a zatim se konstrukcija lupka batom sa svih strana.

Kako pravilno sušiti pločice i kada ih koristiti

Sljedeći korak je sušenje gotovih proizvoda. Napunjene kalupe pokriti plastičnom folijom i pričekati oko 3 dana. Pazite da se u budućoj pločici održava potrebna razina vlage. Da biste to učinili, mogu se povremeno navlažiti vodom.

Nakon sušenja, kalupi se lagano lupkaju, rubovi se savijaju i proizvodi se vade. Ali još uvijek se ne mogu koristiti - potrebno je izdržati još 3-4 tjedna kako bi se pločica dovoljno osušila i ojačala.

Tehnologija izrade gumenih ploča


Osim betona, za izradu pločica koristi se guma od mrvica. Izrađen je od recikliranih automobilskih guma. Same gume obično su izrađene od visokokvalitetnog materijala, jer mogu dugo izdržati velika opterećenja.

Mrvica napravljena od njih može imati različite frakcije, koje variraju od 0,1 mm do 10 mm. Koju koristiti ovisi o tome gdje će gumena ploča ležati i kakvim će opterećenjima biti izložena.

Izrađuje se, u pravilu, u crnoj boji, ali ponekad se može obojiti u druge boje. Štoviše, obično se farbaju velike frakcije (2–10 mm), koje su mnogo jeftinije jer mogu uključivati ​​metalne i tekstilne dijelove.

Važno! U proizvodnji obojenih pločica potrebno ih je oblikovati u dva sloja od kojih je jedan obojen. To je prihvatljivo ako je ukupna debljina proizvoda veća od 1,5 cm.Crne pločice mogu biti tanje, ali se izrađuju u jednom sloju.

Sama proizvodnja gumenih ploča odvija se u tri faze.
  • Na pripremna faza priprema se guma od mrvica. Da bi se to postiglo, gume se skidaju s prstenova i podvrgavaju mehaničkoj kriogenoj obradi. Zatim dobijete mrvicu s frakcijom od 1-4 mm.
  • Zatim je potrebno pripremiti smjesu od mrvica dodajući joj poliuretansko vezivo. U istoj fazi, pločici se dodaju različiti pigmenti koji je boje.
  • Pripremljena smjesa se preša na vulkanizerskoj preši. Omogućuje vam postavljanje pločice željene debljine i gustoća. Postupak prešanja može biti hladan ili vruć. Sve ovisi o tome kakvu opremu kupujete za rad.

Ispunjavanje staze betonom

Drugi način stvaranja lijep put u zemlji - ulijte ga betonom. Ovaj proces prolazi kroz sljedeće faze:

  • označavanje teritorija za staze;
  • priprema tla;
  • postavljanje oplate;
  • formiranje jastuka;
  • ugradnja armaturnih elemenata;
  • izlijevanje betona.

Potreban materijal i alat

Za početak morate odabrati prave materijale i alat:

  • drobljeni kamen;
  • pijesak (po mogućnosti rijeka);
  • beton;
  • kabel i klinovi za označavanje;
  • spremnik za otopinu;
  • ruberoid;
  • kanta;
  • zašiljena lopata;
  • Majstor OK;
  • armatura (optimalno 12 mm debljine);
  • šperploča ili ploče za oplate.
Kada su svi alati i materijali prikupljeni, možete započeti izravni rad.

Kako miješati betonski mort


Prije svega, trebate miješati otopinu. Sastoji se od 3 komponente (cementa, pijeska i drobljenog kamena), koje se miješaju u određenom omjeru: na kantu cementa uzima se kanta drobljenog kamena i 3 kante pijeska. Bolje ih je gnječiti u betonskoj miješalici.

Miješanje počinje dodavanjem vode u miješalicu za beton. Zatim se u njega dodaje pijesak i, neprestano miješajući, uvodi se cement. Kada je pijesak ravnomjerno raspoređen po masi, otopina se smatra spremnom. Sada možete početi puniti.


Ova faza također ima nekoliko faza. Najbrži i najlakši način je označavanje staza. Potrebno je unaprijed odrediti gdje će proći, koju širinu imati i koja opterećenja doživjeti. Zatim se klinovi zabijaju u tlo kroz ravnomjerni razmak, a između njih se provlači konop.

Sada moramo pripremiti tlo za izlijevanje. Da biste to učinili, gornji sloj travnjaka uklanja se do dubine od oko 7 cm, uklanjaju se korijeni biljaka. Ako se ne uklone, na ovom mjestu će istrunuti, nastat će praznine u kojima će se nakupljati voda. Zimi će se smrznuti, istiskujući beton. Zbog toga bi staze mogle popucati.

Sljedeći korak je montiranje oplate od dasaka ili šperploče. Potonji vam omogućuje da stazi date prekrasne zavoje.

Važno! Stazu je potrebno ispuniti u dijelovima tako da ima šavove koji kompenziraju kompresiju i ekspanziju betona uslijed različitih temperatura okoliš. Stoga se oplata može postaviti u dijelovima. Osim toga, smanjit će se potrošnja materijala.

Zatim se postavlja takozvani jastuk koji će obavljati funkcije odvodnje, kao i ravnomjerno raspodijeliti opterećenje na stazi. Formira se jastuk pijeska i šljunka. Oni ne zadržavaju vodu, tako da se neće zadržati tamo i proširiti u zimsko vrijeme zbog smrzavanja. Ali pijesak na kraju potone ispod ruševina. Da se to ne dogodi, hidroizolacijski materijali polažu se izravno na tlo: krovni materijal, agrofibre ili geotekstil.